JP4233372B2 - Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device - Google Patents
Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4233372B2 JP4233372B2 JP2003108971A JP2003108971A JP4233372B2 JP 4233372 B2 JP4233372 B2 JP 4233372B2 JP 2003108971 A JP2003108971 A JP 2003108971A JP 2003108971 A JP2003108971 A JP 2003108971A JP 4233372 B2 JP4233372 B2 JP 4233372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultra
- temperature sensor
- calibration
- low temperature
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温度校正方法および温度校正装置に関し、さらに詳しくは、可搬型の装置による超低温の校正方法と校正装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図3は、超低温用温度センサーの一般的な使用例図である。例えばTタイプの熱電対よりなる超低温用温度センサー1は、−80℃以下まで内部温度を設定可能な例えば培養組織を保存するための冷凍庫2の内部温度を測定するように、冷凍庫2の温度センサー取付け部3に取付けられている。そして、この超低温用温度センサー1の測定信号は、そのシステム構成に応じて、ペーパーレスレコーダ4や、チャートレコーダ5や、パソコンを用いた監視記録装置6などに出力される。
【0003】
このような温度計や温度測定装置の測定値が所定の精度を保っていることを保証・証明するのにあたっては、定期的に校正を行って各測定値と補正値の対応関係を明確にしておかなければならない。
【0004】
そこで、一般には、例えば図4に示すように、被校正温度センサー1を予め校正された白金測温抵抗体よりなる標準温度センサー7とともに温度制御された比較恒温槽8に挿入してそれぞれのセンサーで比較恒温槽8内の実温度を測定し、表示装置として用いるデジタル温度計9にデジタル表示される標準温度センサー7の測定値を標準として表示装置として用いるデジタル温度計10にデジタル表示される被校正温度センサー1の測定値を比較校正する実温度校正が行われている。なお、ここで標準温度センサーとしては、より高位の測定水準により次々と校正されて国家標準および国際標準につながる経路が確立されているJIS8103に基づく「トレーサビリティ」が保証されているものが用いられる。
【0005】
ところで、被校正温度センサー1のユーザーとしては、被校正温度センサー1の校正は、冷凍庫などの温度測定対象装置の連続運転を維持するために、比較恒温槽8を被校正温度センサー1の設置場所またはその近傍に持ち込んで行うことが望ましい。
【0006】
ところが、従来の可搬型の比較恒温槽は、温度槽が空気槽式であるために、温度設定範囲を−30℃以下に設定できない。また、空気槽式温度槽は熱時定数が大きく、設定温度に到達するまでに1時間以上かかるため作業効率が悪い。
【0007】
現時点で−30℃以下に設定可能な比較恒温装置として商品化されている装置は、重量が100kg以上で使用電源はAC200Vであり、使用電源がAC100Vの一般的な現場に搬入して使用するには適さない。
【0008】
これらから、現状では、超低温域(−80℃以下)の実温度校正を被校正温度センサー1の設置場所で実施することができない。
【0009】
そこで、図5のフローチャートに示すように、ユーザーまたは被校正温度センサーの製造メーカーなどの校正事業者は被校正温度センサーを温度測定対象装置から取外し(SP1)、代替温度センサーを温度測定対象装置に取付ける(SP2)。そして、取外した被校正温度センサーを梱包した後(SP3)、運送便で(SP4)校正事業者に発送する。校正事業者は開梱して(SP5)、被校正温度センサー単体で実温度校正を実施する(SP6)。
【0010】
校正事業者は実温度校正が完了したら被校正温度センサーを梱包し(SP7)、運送便で(SP8)ユーザーに発送する。ユーザーは開梱して(SP9)、代替温度センサーを温度測定対象装置から取外し(SP10)、被校正温度センサーを温度測定対象装置に取付ける(SP1・1)。なお、被校正温度センサーが接続される表示装置については、被校正温度センサーを取外した部位から信号ケーブルを介して模擬電気信号を入力することにより、現場校正を行う。
【0011】
【特許文献1】
特開2000‐205973
【0012】
特許文献1には、極低温液体の温度測定用熱電対を液体酸素や液体窒素などの実液を用いて校正する方法および装置が開示されている。
【0013】
しかし、特許文献1は、本発明のように可搬型の比較恒温槽を用いて校正することは示唆していない。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
被校正温度センサーについて−30℃以下の超低温校正を行うのにあたってその都度被校正温度センサーを校正事業者の工場に発送する従来の方法では、代替温度センサーを保有するためのコスト、温度センサーの温度測定対象装置に対する取外し取付作業工数、温度センサーの梱包、発送、開梱に伴う作業工数と管理工数などが発生してユーザーの費用負担は増大するとともに、校正済の被校正温度センサーがユーザーの設置現場に戻ってくるまでにほぼ1ヵ月を要することも珍しくない。
【0015】
そして、被校正温度センサーを校正事業者の工場に発送する方式では、被校正温度センサーと信号ケーブルと表示装置を含む超低温測定装置全体としての実温度校正ができないことから、実温度でのトレサビリティーを証明することができない。
【0016】
本発明は、これらの問題に着目したものであり、その目的は、被校正温度センサーの設置場所またはその近傍で、被校正温度センサーと信号ケーブルと表示装置を含む超低温測定装置全体としての実温度校正が行える超低温校正方法および超低温校正装置を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成する請求項1の発明は、
信号ケーブルを介して表示装置に接続された被校正温度センサーが設置されている場所またはその近傍に移動可能に構成された超低温校正装置を搬送し、信号ケーブルを介して表示装置に接続された被校正温度センサーを標準温度センサーとともに超低温校正装置に挿入することにより、被校正温度センサーの実温度校正を行うのにあたり、
前記超低温校正装置として、
個別に制御可能な少なくとも2系統の冷凍機と、個別に前記冷凍機で冷却され内部には冷却液が注入されて被校正温度センサーと標準温度センサーがガイドに従って同一深さまで挿入される少なくとも2個の管型液槽と、これら管型液槽内部が所望の超低温になるように前記冷凍機を個別に制御する少なくとも2系統の温度制御器と、前記管型液槽の開口部に着脱可能に設けられこの蓋に被校正温度センサーと標準温度センサーの挿入深さを位置決めする前記ガイドが一体化された蓋と、装置底面に取付けられた移動用車輪を含むものを用いることを特徴とする。
【0018】
請求項2の発明は、請求項1に記載の超低温校正方法において、
前記超低温校正装置の一方の管型液槽で被校正温度センサーの実温度校正を行い、他方の管型液槽で被温度センサーの予冷を行うことを特徴とする。
【0019】
請求項3の発明は、請求項1記載の超低温校正方法において、
前記超低温校正装置の一方の管型液槽と他方の管型液槽を異なる校正温度に設定して被校正温度センサーの2点校正を行うことを特徴とする。
【0020】
請求項4の発明は、請求項1から請求項3のいずれかに記載の超低温校正方法において、 前記超低温校正装置の管型液槽に注入する溶液ボトルを事前に予冷しておくことを特徴とする。
【0021】
請求項5の発明は、
個別に制御可能な少なくとも2系統の冷凍機と、
個別に前記冷凍機で冷却され内部には冷却液が注入されて被校正温度センサーと標準温度センサーがガイドに従って同一深さまで挿入される少なくとも2個の管型液槽と、
これら管型液槽内部が所望の超低温になるように前記冷凍機を個別に制御する少なくとも2系統の温度制御器と、
前記管型液槽の開口部に着脱可能に設けられ、この蓋に被校正温度センサーと標準温度センサーの挿入深さを位置決めする前記ガイドが一体化された蓋と、
装置底面に取付けられた移動用車輪、
とで構成されたことを特徴とする超低温校正装置である。
【0022】
請求項6の発明は、請求項5記載の超低温校正装置において、
前記管型液槽の底部には、冷却液の取出口を設けたことを特徴とする。
【0026】
これらにより、被校正温度センサーの設置場所またはその近傍で、被校正温度センサーと信号ケーブルと表示装置を含む超低温測定装置全体としての実温度校正が行える超低温校正方法および超低温校正装置を実現することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態例に基づいて、本発明を詳細に説明する。図1は、本発明の実施の形態例を示す構成概念図であり、図3および図5と共通する部分には同一の符号を付けている。図1において、超低温校正装置100は、図2に示すように移動可能に構成されたものであり、被校正温度センサー1が設置されている場所またはその近傍に搬送して超低温校正を行う。
【0028】
図2において、超低温校正装置100の内部には、個別に制御可能な冷凍機1・10が2系統設けられていて、管型液槽121・122を個別に例えば温度下限値−150℃程度まで冷却する。管型液槽121・122は、超低温校正装置100の上部に開口するように設けられていて、内部には市販されているアルコール系の冷却液が注入され、その開口部には着脱可能に構成された蓋131・132が取り付けられる。なお、管型液槽121・122の開口直径は例えば30mmとし、深さは340mmとする。
【0029】
蓋131・132には、それぞれ被校正温度センサー1と標準温度センサー7を管型液槽121・122内の同一深さまで挿入するためのガイド体141・142が一体化されている。管型液槽121・122内の底部には冷却液を回収するための取出口151・152が設けられている。
【0030】
設定に応じて冷凍機1・10の冷媒循環バルブに対し、例えば誤差0.1℃の精度で温度表示とON/OFF制御またはPID制御とを行う温度制御器161・162は、超低温校正装置100の正面に設定操作できるように設けられている。表示ランプ171・172と電源スイッチ181・182は、温度制御器161・162の近傍に設けられている。
【0031】
超低温校正装置100の底面4隅近傍にはそれぞれ移動用車輪190が設けられ、両側面には取っ手200が設けられている。そして、超低温校正装置100は、AC100Vで駆動できるように構成されている。このように構成される超低温校正装置100の重量は45kg程度であり、2人で搬送移動可能である。なお超低温校正装置100全体の大きさは、例えば幅550mm、高さ500mm、奥行き470mmとする。
【0032】
再び図1において、被校正温度センサー1の超低温校正は、信号ケーブルを介して表示装置に接続された被校正温度センサー1を標準温度センサー7とともに超低温校正装置100の管型液槽121・122のいずれかに挿入して、実温度校正として行う。図1の例では、冷凍庫2の内部温度を測定するように冷凍庫2に挿入される被校正温度センサー1を、表示装置として用いるチャートレコーダ5に接続した状態で、管型液槽121に挿入している。
【0033】
このようなシステム構成にすることにより、超低温校正装置100内の温度は標準温度センサー1と表示装置として用いる標準デジタル温度計9との組合せによりトレサビリティーが証明されているので、標準デジタル温度計9の温度指示値とチャートレコーダ5の温度指示値を比較することにより、被校正温度センサー1と信号ケーブルと表示装置としてのチャートレコーダ5を含む超低温測定装置全体としてのトレサビリティーを証明することができる。
【0034】
ここで、超低温校正装置100には2個の管型液槽121・122を設けているので、もう一つの管型液槽122は、複数の被温度センサーを予冷したり、2点校正する場合のもう一点の校正温度に設定しておくこと等により、さらに効率的な校正作業を実施することができる。
【0035】
このように移動搬送可能な超低温校正装置100を用いることにより、従来の方法では現場で行えなかった被校正温度センサーと信号ケーブルと表示装置を含む超低温測定装置全体としてのトレサビリティーが短時間で証明できる。具体的には、従来の校正事業者工場引取の場合は1月かかっていたものが、本発明では1日で実施できる。
【0036】
超低温校正装置100の温度槽を空気槽から管型液槽121・122にしたことにより、管型液槽121・122に注入する溶液ボトルを事前にドライアイス等で予冷しておくことができるようになったことと温度制御器161・162による温度ON−OFF制御によって、目標温度到達時間は約15分になって従来の空気槽の場合に比べて1/5以下になり、さらにPID制御による温度安定化を実現したことによって作業効率は飛躍的に向上する。
【0037】
従来の校正事業者工場引取校正期間中の冷凍設備稼動にあたっては、代替品の温度センサーが必要であったが、本発明ではそれらの購入保守維持費用や代替品取り付け取外し費用などが不要となるため大幅なコストダウンとなる。
そして、前述のように作業効率が5倍以上改善されるので、作業工数面においても従来に比べて大幅なコストダウンとなる。
【0038】
さらに、近年の医薬事業関連(バイオテクノロジー、GMP、GLP)や食品事業関連(HACCP)における超低温域温度管理の要求に応えられる技術であり、溶液種類によっては−100℃以下の超低温温度校正も可能である。
【0039】
なお、超低温校正装置100は、試料定温冷却装置としても使用できる。すなわち、管型液槽121・122の内部温度は±0.1℃で制御できるので、例えば試料が入っている試験管等を蓋131・132をあけて管型液槽121・122に入れるだけで温度下限値−150℃程度まで容易かつ正確に冷却できる。
【0040】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被校正温度センサーの設置場所またはその近傍で、被校正温度センサーと信号ケーブルと表示装置を含む超低温測定装置全体としての実温度校正が行える超低温校正方法および超低温校正装置を実現でき、医薬事業や食品事業分野に代表される各種の超低温域温度管理の要求に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態例を示す構成概念図である。
【図2】図1で用いる超低温校正装置100の構成説明図である。
【図3】超低温用温度センサーの一般的な使用例図である。
【図4】従来の温度校正例を示す説明図である。
【図5】従来の温度校正例の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
1 被校正温度センサー
2 冷凍庫
3 温度センサー取付け部
4 ペーパーレスレコーダ
5 クロック位相検出
6 監視記録装置
7 標準温度センサー
9 デジタル温度計
100 超低温校正装置
1・10 冷凍機
121・122 管型液槽
131・132 蓋
141・142 ガイド体
151・152 取出口
161・162 温度制御器
171・172 表示ランプ
181・182 電源スイッチ
190 移動用車輪
200 取っ手[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature calibration method and a temperature calibration apparatus, and more particularly to an ultra-low temperature calibration method and calibration apparatus using a portable apparatus.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a general usage example of a temperature sensor for ultra-low temperature. For example, the temperature sensor 1 for an ultra-low temperature composed of a T-type thermocouple can set the internal temperature to -80 ° C. or less, for example, the temperature sensor of the
[0003]
In order to guarantee and prove that the measured values of such thermometers and temperature measuring devices maintain the specified accuracy, calibration should be performed periodically to clarify the correspondence between each measured value and the corrected value. I have to leave.
[0004]
Therefore, in general, for example, as shown in FIG. 4, the temperature sensor 1 to be calibrated is inserted into a temperature-controlled
[0005]
By the way, as the user of the temperature sensor 1 to be calibrated, the calibration of the temperature sensor 1 to be calibrated is the place where the temperature sensor 1 to be calibrated is installed in order to maintain the continuous operation of the temperature measurement target device such as a freezer. Or it is desirable to carry it in the vicinity.
[0006]
However, since the temperature chamber is an air tank type, the temperature setting range cannot be set to −30 ° C. or lower in the conventional portable comparative thermostat. Also, the air tank type temperature tank has a large thermal time constant, and it takes one hour or more to reach the set temperature, so that the working efficiency is poor.
[0007]
At present, devices that are commercialized as comparative thermostats that can be set to −30 ° C. or less have a weight of 100 kg or more and a power source of 200 VAC. Is not suitable.
[0008]
Therefore, at present, actual temperature calibration in the ultra-low temperature range (−80 ° C. or lower) cannot be performed at the place where the temperature sensor 1 to be calibrated is installed.
[0009]
Therefore, as shown in the flowchart of FIG. 5, the calibration operator such as the user or the manufacturer of the temperature sensor to be calibrated removes the temperature sensor to be calibrated from the temperature measurement target device (SP1), and replaces the temperature sensor with the alternative temperature sensor. Install (SP2). Then, after packing the removed temperature sensor to be calibrated (SP3), it is shipped to the calibration company by transportation (SP4). The calibration operator unpacks (SP5) and performs the actual temperature calibration with the temperature sensor itself (SP6).
[0010]
When the calibration company completes the actual temperature calibration, it packs the temperature sensor to be calibrated (SP7), and sends it to the user by transportation (SP8). The user unpacks (SP9), removes the alternative temperature sensor from the temperature measurement target device (SP10), and attaches the temperature sensor to be calibrated to the temperature measurement target device (SP1.1). In addition, about the display apparatus to which a to-be-calibrated temperature sensor is connected, on-site calibration is performed by inputting a simulated electric signal via the signal cable from the site | part which removed the to-be-calibrated temperature sensor.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2000-205973 A
[0012]
Patent Document 1 discloses a method and apparatus for calibrating a thermocouple for temperature measurement of a cryogenic liquid using an actual liquid such as liquid oxygen or liquid nitrogen.
[0013]
However, Patent Document 1 does not suggest that calibration is performed using a portable comparative thermostat as in the present invention.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
About the temperature sensor to be calibrated In the conventional method of sending the temperature sensor to be calibrated to the calibration company's factory each time calibration at -30 ° C or lower, the cost of having an alternative temperature sensor, the temperature of the temperature sensor The number of man-hours for removing and installing the device to be measured, the temperature sensor packing, shipping and unpacking, and the man-hours for management are increased, increasing the user's cost burden and installing the calibrated temperature sensor to be installed by the user. It is not uncommon for it to take almost a month to return to the site.
[0015]
In the method of sending the temperature sensor to be calibrated to the factory of the calibration company, the actual temperature cannot be calibrated as a whole ultra low temperature measuring device including the temperature sensor to be calibrated, the signal cable, and the display device. Can not prove.
[0016]
The present invention pays attention to these problems, and the purpose thereof is the actual temperature of the entire ultra-low temperature measuring device including the temperature sensor to be calibrated, the signal cable, and the display device at or near the installation location of the temperature sensor to be calibrated. An object of the present invention is to provide an ultra-low temperature calibration method and an ultra-low temperature calibration apparatus capable of performing calibration.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 which achieves such an object,
A cryogenic calibration device that is configured to be movable at or near the place where the temperature sensor to be calibrated connected to the display device via the signal cable is installed, and is connected to the display device connected via the signal cable. By inserting the calibration temperature sensor together with the standard temperature sensor into the ultra-low temperature calibration device ,
As the ultra-low temperature calibration device,
At least two refrigerators that can be individually controlled, and at least two that are individually cooled by the refrigerator and into which coolant is injected and the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor are inserted to the same depth according to the guide A tubular liquid tank, at least two temperature controllers that individually control the refrigerator so that the inside of the tubular liquid tank has a desired ultra-low temperature, and an opening of the tubular liquid tank. The lid includes a lid integrated with the guide for positioning the insertion depth of the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor, and a moving wheel attached to the bottom of the apparatus .
[0018]
The invention of
The actual temperature calibration of the temperature sensor to be calibrated is performed in one tubular liquid tank of the ultra-low temperature calibration apparatus, and the temperature sensor is pre-cooled in the other tubular liquid tank .
[0019]
The invention of claim 3 is the ultra-low temperature calibration method of claim 1 ,
Two-point calibration of the temperature sensor to be calibrated is performed by setting one tubular liquid tank and the other tubular liquid tank of the ultra-low temperature calibration apparatus to different calibration temperatures .
[0020]
The invention of
[0021]
The invention of
At least two refrigerators that can be controlled individually;
At least two tubular liquid tanks that are individually cooled by the refrigerator and into which the coolant is injected and into which the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor are inserted to the same depth according to the guide;
At least two systems of temperature controllers that individually control the refrigerator so that the inside of these tubular liquid tanks has a desired ultra-low temperature;
A lid in which the guide for positioning the insertion depth of the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor is integrated with the lid;
Moving wheels attached to the bottom of the device,
It is an ultra-low temperature calibration device characterized by comprising:
[0022]
The invention of claim 6 is the ultra-low temperature calibration apparatus according to
A cooling liquid outlet is provided at the bottom of the tubular liquid tank.
[0026]
As a result, it is possible to realize an ultra-low temperature calibration method and an ultra-low temperature calibration device that can perform actual temperature calibration as the entire ultra-low temperature measuring device including the temperature sensor to be calibrated, the signal cable, and the display device at or near the place where the temperature sensor is calibrated. it can.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on exemplary embodiments of the present invention with reference to the drawings. FIG. 1 is a structural conceptual diagram showing an embodiment of the present invention, and the same reference numerals are given to the parts common to FIGS. In FIG. 1, an ultra-low
[0028]
In FIG. 2, two individually
[0029]
[0030]
The
[0031]
In the vicinity of the four corners of the bottom surface of the ultra-low
[0032]
In FIG. 1 again, the ultra-low temperature calibration of the temperature sensor 1 to be calibrated is performed by using the temperature sensor 1 to be calibrated connected to the display device via a signal cable together with the
[0033]
With such a system configuration, the temperature in the ultra-low
[0034]
Here, since the ultra-low
[0035]
By using the ultra-low
[0036]
Since the temperature tank of the ultra-low
[0037]
In order to operate the refrigeration equipment during the conventional calibration company factory take-off calibration period, an alternative temperature sensor is required. However, in the present invention, there is no need for the purchase maintenance maintenance cost, the alternative product installation / removal cost, etc. The cost will be greatly reduced.
As described above, the work efficiency is improved by 5 times or more, so that the cost is greatly reduced in terms of work man-hours.
[0038]
Furthermore, it is a technology that can meet the demands of ultra-low temperature control in recent pharmaceutical business related (biotechnology, GMP, GLP) and food business related (HACCP). It is.
[0039]
The ultra-low
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, an ultra-low temperature calibration method capable of performing actual temperature calibration of the entire ultra-low temperature measuring device including the temperature sensor to be calibrated, the signal cable, and the display device at or near the installation location of the temperature sensor to be calibrated. In addition, it is possible to realize an ultra-low temperature calibration device and meet various ultra-low temperature control requirements represented by the pharmaceutical business and food business field.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration conceptual diagram showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of an ultra-low
FIG. 3 is a general usage example of a temperature sensor for ultra-low temperature.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a conventional temperature calibration example.
FIG. 5 is a flowchart showing a procedure of a conventional temperature calibration example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Temperature sensor to be calibrated 2 Freezer 3 Temperature
Claims (6)
前記超低温校正装置として、
個別に制御可能な少なくとも2系統の冷凍機と、個別に前記冷凍機で冷却され内部には冷却液が注入されて被校正温度センサーと標準温度センサーがガイドに従って同一深さまで挿入される少なくとも2個の管型液槽と、これら管型液槽内部が所望の超低温になるように前記冷凍機を個別に制御する少なくとも2系統の温度制御器と、前記管型液槽の開口部に着脱可能に設けられこの蓋に被校正温度センサーと標準温度センサーの挿入深さを位置決めする前記ガイドが一体化された蓋と、装置底面に取付けられた移動用車輪を含むものを用いることを特徴とする超低温校正方法。A cryogenic calibration device that is configured to be movable at or near the place where the temperature sensor to be calibrated connected to the display device via the signal cable is installed, and is connected to the display device connected via the signal cable. By inserting the calibration temperature sensor together with the standard temperature sensor into the ultra-low temperature calibration device ,
As the ultra-low temperature calibration device,
At least two refrigerators that can be individually controlled, and at least two that are individually cooled by the refrigerator and into which coolant is injected and the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor are inserted to the same depth according to the guide A tubular liquid tank, at least two temperature controllers that individually control the refrigerator so that the inside of the tubular liquid tank has a desired ultra-low temperature, and an opening of the tubular liquid tank. An ultra-low temperature characterized by using a lid integrated with the guide for positioning the insertion depth of the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor, and a moving wheel attached to the bottom of the apparatus. Calibration method.
個別に前記冷凍機で冷却され内部には冷却液が注入されて被校正温度センサーと標準温度センサーがガイドに従って同一深さまで挿入される少なくとも2個の管型液槽と、At least two tubular liquid tanks that are individually cooled by the refrigerator and into which the coolant is injected and into which the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor are inserted to the same depth according to the guide;
これら管型液槽内部が所望の超低温になるように前記冷凍機を個別に制御する少なくとも2系統の温度制御器と、At least two systems of temperature controllers for individually controlling the refrigerators so that the inside of these tubular liquid tanks has a desired ultra-low temperature;
前記管型液槽の開口部に着脱可能に設けられ、この蓋に被校正温度センサーと標準温度センサーの挿入深さを位置決めする前記ガイドが一体化された蓋と、A lid in which the guide for positioning the insertion depth of the temperature sensor to be calibrated and the standard temperature sensor is integrated with the lid;
装置底面に取付けられた移動用車輪、Moving wheels attached to the bottom of the device,
とで構成されたことを特徴とする超低温校正装置。An ultra-low temperature calibration device characterized by comprising
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003108971A JP4233372B2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003108971A JP4233372B2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004317193A JP2004317193A (en) | 2004-11-11 |
JP4233372B2 true JP4233372B2 (en) | 2009-03-04 |
Family
ID=33470280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003108971A Expired - Fee Related JP4233372B2 (en) | 2003-04-14 | 2003-04-14 | Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4233372B2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4714849B2 (en) | 2006-03-02 | 2011-06-29 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Variable temperature low temperature calibration system |
JP4714850B2 (en) * | 2006-03-16 | 2011-06-29 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Thermometer low temperature calibration device |
JP2008180614A (en) * | 2007-01-25 | 2008-08-07 | Daikin Ind Ltd | Sensor calibration device |
KR101348603B1 (en) | 2012-10-30 | 2014-02-13 | 한국기초과학지원연구원 | Cryogenic temperature sensor calibrator |
DE102018133618A1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | SIKA Dr. Siebert & Kühn GmbH & Co. KG | Calibration setup for calibrating a temperature sensor and process therefor |
CN110411592A (en) * | 2019-08-28 | 2019-11-05 | 广州计量检测技术研究院 | Standard thermometer measurement servicing unit and its application method |
CN110567614A (en) * | 2019-09-27 | 2019-12-13 | 天津商业大学 | portable temperature calibration device |
-
2003
- 2003-04-14 JP JP2003108971A patent/JP4233372B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004317193A (en) | 2004-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10531656B2 (en) | Cryogenic workstation using nitrogen | |
US11813614B2 (en) | Cryogenic systems | |
JP4233372B2 (en) | Ultra-low temperature calibration method and ultra-low temperature calibration device | |
JP2017202854A (en) | Transport container | |
EP3478413A1 (en) | Monitoring apparatus for temperature-controlled sample collection and transport | |
JP2013523086A (en) | Incubator apparatus and method for operating the same | |
GB2400660B (en) | Thermometer | |
US11666047B2 (en) | Container for cryopreserved samples | |
EP2623892A2 (en) | Controlled rate freezing | |
CN104062201A (en) | Experimental device for measuring technological parameters of vacuum drying and vacuum freeze drying processes | |
Trofimov | A simple portable SQUID-based susceptometer | |
JP2010150219A (en) | Refrigeration storage system and refrigerated storage method of biological specimen | |
US20150375932A1 (en) | Temperature Controlled Container For Storing And Transporting Core Samples | |
Lang et al. | Design and construction of an adiabatic calorimeter for samples of less than 1 cm3 in the temperature range T= 15 K to T= 350 K | |
Zvizdic et al. | Realization of the Temperature Scale in the Range from 234.3 K (Hg triple point) to 1084.62 C (Cu freezing point) in Croatia | |
CN104488851A (en) | Full-automatic multi-step freezing instrument | |
CN220905958U (en) | Precooling monitoring device for sample | |
Kolbe et al. | Temperature monitor for freezers and cold stores | |
Pavese et al. | Routine Calibration of Cryogenic Thermometers in the Range 1.5–350K with an Accuracy up to the Millikelvin Level, and Measurement of Fixed Points in Sealed Cells with a Fully Automated and Self-Contained Modular Apparatus | |
Li et al. | A New Stainless Steel‐Cased Gallium Cell and its Automatic Maintenance Apparatus | |
ONG | Cryogenic Storage and Transport of Biological Products for Biobanking | |
Gamal et al. | Realization of the ITS‐90 over the Temperature Range 83 K to 693 K at the National Institute for Standards NIS‐Egypt | |
Kleinhenz | NASA Glenn Research Center Planetary Surface Simulation Facility (VF-13) | |
Wang et al. | Process Analytical Technology (PAT) for Lyophilization Process Monitoring and End Point Detection | |
SU1631384A1 (en) | Device for temperature controlling samples under investigation in radio spectrometers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041001 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041001 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050721 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080407 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080414 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080611 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081127 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081209 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4233372 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |