JP4233164B2

JP4233164B2 - Rolling body connected body

Info

Publication number: JP4233164B2
Application number: JP37307198A
Authority: JP
Inventors: 武樹白井
Original assignee: THK Co Ltd
Current assignee: THK Co Ltd
Priority date: 1998-12-28
Filing date: 1998-12-28
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2018-12-28
Also published as: JP2000192963A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールやローラ等の多数の転動体が一列に配列されると共に転動可能に保持され、例えば無限摺動用の直線案内装置やボールねじ装置の転動体無限軌道に組み込まれて使用される転動体連結体に係り、詳細には、連結体ベルトに配列された転動体の交換を容易に行うための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テーブル等の可動体をベッド等の固定部に沿って案内する直線案内装置しては、ボールやローラ等の転動体の転走溝を有する軌道レールと、上記転走溝と対向する負荷転走溝を有すると共に上記負荷転走溝の一端から他端へと転動体を循環させる無負荷転走路を有し、上記軌道レールに沿って移動するスライダと、これらスライダと軌道レールとの間で荷重を負荷しながら転走すると共に、上記スライダの負荷転走溝及び無負荷転走路より構成される無限軌道を循環する多数の転動体とから構成されるものが知られている。
【０００３】
このように構成された従来の直線案内装置では、スライダの無限軌道が転動体で満たされていることから、該スライダが軌道レールに沿って移動すると、互いに隣接する転動体が相互に衝突あるいは擦れ合いながら上記無限軌道内を循環することとなり、転動体が早期に磨耗して装置寿命が短命化するといった問題点があった。また、上記スライダを組み立てる際にはその無限軌道に対して多数の転動体を充填する作業が必要となるが、個々の転動体は小さく且つ転がりやすいものなのでその取り扱いが面倒であり、必然的にスライダの組み立て作業が煩雑化せざるを得なかった。
【０００４】
そこで、これらの問題点を解決するものとして、多数のボールを整列保持した転動体連結体を上記無限軌道に組み込んだ直線案内装置が提案され（特開平５−５２２１７号公報）、既に製品化されている（ＬＭガイドＳＳＲ型、ＳＨＳ型等／テイエチケー株式会社製）。図８及び図９に示すように、かかる転動体連結体１００は、多数のボール１０１と、これらボール１０１が所定の間隔をおいて一列に配列されると共に該ボールを回転可能に保持した合成樹脂製の連結体ベルト１０２とから構成されており、かかる連結体ベルト１０２が可撓性を有することから、自在に屈伸しながら直線案内装置の無限軌道内をボール１０１と共に循環するようになっている。また、上記連結体ベルト１０２にはボール１０１を収容するための透孔１０３が形成されると共に、かかる透孔１０３の周囲には該透孔１０３に収容されたボール１０１の球面の一部を包持するための保持部１０４が連結体ベルト１０２の表裏に突出するようにして設けられており、かかる保持部１０４によって上記透孔１０３内にボール１０１が封じ込められている。
【０００５】
従来、この転動体連結体はボールをインサート材として金型内に配置した合成樹脂の射出成形によって製造されており、射出成形された連結体ベルトを金型から取り出す際には既にボールが該連結体ベルトに組み込まれ、後から連結体ベルトに対してボールを装填する手間が省略されている。但し、射出成形されたそのままの状態では連結体ベルトの透孔及び保持部とボールとの間に殆ど隙間がなく、ボールが回転し難いことから、金型から取り出された合成樹脂製の連結体ベルトに対して吸油処理又は吸水処理を施し、かかる連結体ベルトを膨張させることによって該連結体ベルトの透孔及び保持部とボールとの間に隙間を形成していた
（特開平９−１４２６４号公報）。
【０００６】
また、上記転動体連結体の他の製造方法としては、金型内にボール直径よりも僅かに大きな直径を有する樽型のピンを所定の間隔で配列し、かかる金型内に合成樹脂を射出することによって上記ボール型が配列された連結体ベルトを成形し、この連結体ベルトから上記ピンを強制的に抜き出した後に、かかるピンに代えてボールを連結体ベルトに押し込む方法も提案されている（実開平６−１４５４２号公報）。この方法によれば、上記ピンがボールの直径よりも大きな直径を有しているので、かかるピンに代えてボールを整形された連結体ベルトに押し込むと、連結体ベルトとボールとの間には隙間が生じ、吸油処理等を施すことなくボールの円滑な回転を得ることができた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述の直線案内装置等においては、荷重が作用した際の軌道レールに対するスライダの変位を防止して該スライダの移動精度を高めるべく、ボールに予圧を付与することが一般的に行われており、かかる予圧量の調整はボール無限軌道に組み込むボールの直径を変更することによって行われている。
【０００８】
このため、前述の転動体連結体を実際に直線案内装置の無限軌道に組み込む際には、既に連結体ベルトに装填されているボールを異なる直径のボールに交換する場合が多々あり、かかる場合に連結体ベルトに形成された保持部があまりに強固にボールを保持していると、ボールの交換作業が行い難くなってしまう。また、上記保持部を強引に押し拡げてボールの交換を行う場合に、これを複数回繰り返して行うと、かかる保持部が伸びてしまい、連結体ベルトの透孔にボールを保持できなくなってしまうといった事態も懸念される。
【０００９】
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、連結体ベルトに装填された転動体の交換を容易に行うことができると共に、かかる交換作業を繰り返し行った場合であっても、転動体を連結体ベルトに確実に保持することが可能な転動体連結体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の転動体連結体は、多数の転動体と、これら転動体が所定の間隔をおいて一列に配列されると共に該転動体を回転可能に保持した合成樹脂製の連結体ベルトとから構成された転動体連結体を前提とし、上記連結体ベルトには転動体を収容するための透孔が形成されると共に、かかる透孔の周囲には該透孔に転動体を封じ込めるための保持部が連結体ベルトの表裏両面に設けられ、各転動体に関して連結体ベルトの表裏に設けられた保持部のうち、そのいずれか一方の保持部には上記透孔に対する転動体の出し入れを容易にするための切欠部が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このような技術的手段によれば、ボールは合成樹脂製の連結体ベルトに形成された透孔に収容されると共に、かかる透孔の周囲で且つ連結体ベルトの表裏両面に形成された保持部によって上記透孔に封じ込められているが、連結体ベルトの表裏に設けられた保持部のうち、そのいずれか一方の保持部には切欠部が形成されており、しかも保持部は可撓性を有する合成樹脂によって形成されていることから、この保持部は比較的容易に押し拡げることができる。このため、切欠部が形成されていない保持部の側から透孔に収容された転動体を押圧すると、かかる透孔内から転動体を容易に取り出すことができ、しかも保持部に対して無理な力が作用することもないので、保持部が転動体の取り出しによって伸びてしまう懸念もない。また、同様にして転動体を容易に連結体ベルトの透孔に装填することができる。
【００１２】
更に、実開平６−１４５４２号公報に開示される如く、中子としてのピンを用いて連結体ベルトを射出成形し、後から上記ピンに代えて転動体を装填する場合であっても、射出成形時に上記保持部に対して切欠部を形成することにより、中子としてのピンを容易に連結体ベルトから取り外すことができる。
【００１３】
従って、本発明の転動体連結体は連結体ベルトに装填された転動体を交換する必要がある場合に有効であり、例えば、転動体をインサート成形によって連結体ベルトに保持させるようにした転動体連結体であっても、また、連結体ベルトの成形後に転動体を該ベルトに装填するようにした転動体連結体であっても適用することが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の転動体連結体を詳細に説明する。
図１乃至図４は本発明を適用した転動体連結体の第１実施例を示すものである。同図において、符号１は転動体としてのボール、符号２は複数のボール１を回転可能に保持した合成樹脂製の連結体ベルトであり、上記ボールは所定の間隔で連結体ベルト２に配列されている。
【００１５】
上記連結体ベルト２は帯状に形成されると共に、長手方向に沿って所定の間隔で上記ボール１を収容するための透孔３が形成されている。この透孔３はボール１の直径よりも僅かに大きな内径を有しており、図示はされていないが、収容したボール１との間に僅かな隙間が形成され、該ボール１の回転を阻害しないようになっている。
【００１６】
また、この連結体ベルト２の表裏両面には上記透孔３内にボール１を封じ込めるための保持部４ａ，４ｂが突設されている。これらの保持部４ａ，４ｂは互いに隣接するボール１の間及び連結体ベルト２の末端に配置されると共に、各保持部４ａ，４ｂは連結体ベルト２の表裏両面から半円形状に突出しており、図３に示す如くこの転動体連結体を長手方向から観察した場合、連結体ベルト２の表裏両面の保持部４ａ，４ｂが合わさって円形状の間座５を形成するように構成されている。この間座５にはボール１の球面の一部を包持する球面座６が形成され、ボール１を介して隣接する一対の間座５によって該ボール１を両側から挟むことにより、上記連結体ベルト２の透孔３内にボール１を封じ込めている。
【００１７】
また、連結体ベルト２の表面側に形成された保持部４ａには、上記球面座６に開放された切欠部７が形成されると共に、かかる保持部４ａの上端縁８は円弧状に切り欠かれており、透孔３内に収容されたボール１を連結体ベルト２から離脱させ易く、且つ、連結体ベルト２に装填し易くしている。すなわち、図４に示すように、透孔３内に収容されたボール１を保持部４ｂの形成された連結体ベルト２の裏面側から押圧すると、表面側の保持部４ａに切欠部７が形成されていることから、該保持部４ａがボール１の押圧によって押し拡げられ、また保持部４ａの上端縁８が切り欠かれていることから、ボール１を容易に透孔３内から離脱させることができるものである。また、透孔３内にボール１を収容するときも同様にしてこれを容易に行うことができる。
【００１８】
この実施例の転動体連結体は、先ず上記連結体ベルト２を合成樹脂の射出成形によって製作した後、製作された連結体ベルト２の透孔３に対してボール１を順次装填することによって完成する。連結体ベルト２を成形する際には、成形金型内にボール１の直径よりも僅かに大きな外径を有するボール型を所定の間隔で配列し、このボール型を中子として射出成形を行う。また、上記保持部４ａ，４ｂは連結体ベルトと一体に射出成形される。これにより、成形後に金型から取り出された連結体ベルト２には所定の間隔でボール型が配列され、しかもこのボール型が保持部４ａ，４ｂによって透孔３内に保持された状態となっている。
【００１９】
この後、上記ボール型を連結体ベルト２の透孔３内から離脱させ、このボール型に代えてボール１を透孔３内に装填するのだが、前述の如く保持部４ａには切欠部７が形成されると共に、該保持部４ａの上端縁８は円弧状に切り欠かれていることから、ボール型を容易に透孔３内から離脱させることができ、且つ、ボール１を容易に透孔３内に装填することができる。
【００２０】
また、この転動体連結体が無限軌道内に組み込まれる直線案内装置や旋回ベアリング等において、かかる無限軌道内を循環するボール１の予圧量の調整が必要となった場合であっても、上記連結体ベルト２の透孔３内に収容されたボール１の離脱並びに該透孔３内に対するボール１の装填を容易に行い得ることから、かかるボール１の交換を容易に行うことができ、予圧量の調整を円滑に行うこともできる。
【００２１】
次に、図５乃至図７は本発明の転動体連結体の第２実施例を示すものである。
同図において、符号１は転動体としてのボール、符号１０は複数のボール１を回転可能に保持した合成樹脂製の連結体ベルトであり、第１実施例と同様に上記ボール１は所定の間隔で連結体ベルト１０の透孔１１に配列されている。また、この透孔１１の内径はボール１の直径よりも僅かに大きく形成されている。
【００２２】
連結体ベルト１０の表裏両面には上記透孔１１内にボール１を封じ込めるための保持部１２ａ，１２ｂが突設されている。これらの保持部１２ａ，１２ｂは上記透孔１１の周縁を取り囲むように、且つ、該透孔３に覆い被さるようにして形成されており、これによってボール１が該透孔３内に封じ込められている。
【００２３】
また、連結体ベルト１０の表面側に形成された保持部１２ａには放射状に切欠部１３が形成されており、透孔１１内に収容されたボール１を連結体ベルト１０から離脱させ易く、且つ、連結体ベルト１０に装填し易くしている。すなわち、透孔の周縁に立設された保持部１２ａは上記切欠部１３によって複数の独立したセグメントに切り離されており、保持部１２ａが外力によって容易に撓むように構成されている。これにより、図７に示すように、ボール１を保持部１２ｂが形成された連結体ベルト１０の裏面側から押圧すると、表面側の保持部１２ａがボール１の押圧によって押し拡げられることから、ボール１を容易に透孔１１内から離脱させることができるものである。また、透孔１１内にボール１を収容するときも同様にしてこれを容易に行うことができる。
【００２４】
この実施例の転動体連結体も前述の第１実施例と同様、連結体ベルト１０を合成樹脂の射出成形によって製作した後、製作された連結体ベルト１０の透孔１１に対してボール１を順次装填することによって完成する。その具体的な製造方法は前述の第１実施例と全く同じなので、ここではその説明を省略する。
【００２５】
そして、このように製作された第２実施例の転動体連結体においても、透孔内にボールを封じ込めている保持部１２ａに放射状の切欠部が形成されていることから、射出成形によって連結体ベルト１０を成形した後に、かかる連結体ベルトの透孔内からボール型を容易に抜き出すことができ、また、このボール型に代えて本物のボールを透孔内に容易に装填することができるものである。更に、直線案内装置等においてボールの予圧量の調整が必要とされる場合であっても、既に連結体ベルトに装填されているボールを容易に交換することができ、予圧量の調整詐欺用を円滑に行う得るものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の転動体連結体によれば、連結体ベルトの表裏に設けられた保持部のうち、そのいずれか一方の保持部に切欠部を形成することにより、転動体を押圧することで上記保持部を比較的容易に押し拡げて、連結体ベルトの透孔内から転動体を容易に取り出し、また装填することができるので、連結体ベルトに装填された転動体の交換作業を容易に行うことができる他、かかる交換作業を繰り返し行った場合であっても、上記保持部が無理な押し拡げによって伸びてしまうことがなく、転動体を連結体ベルトに確実に保持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転動体連結体の第１実施例を示す正面図である。
【図２】第１実施例に係る転動体連結体を示す平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明の転動体連結体の第２実施例を示す正面図である。
【図６】第２実施例に係る転動体連結体を示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】従来の転動体連結体を示す平面図である。
【図９】従来の転動体連結体を示す正面図である。
【符号の説明】
１…ボール（転動体）、２…連結体ベルト、３…透孔、４ａ，４ｂ…保持部、７…切欠部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a large number of rolling elements such as balls and rollers are arranged in a line and are held so as to be able to roll, and are used, for example, by being incorporated in a rolling element endless track of an endless linear guide device or a ball screw device. More particularly, the present invention relates to an improvement for easily exchanging rolling elements arranged on a connecting belt.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a linear guide device that guides a movable body such as a table along a fixed portion such as a bed includes a track rail having rolling grooves of rolling elements such as balls and rollers, and a load that faces the rolling grooves. A slider having a rolling groove and a no-load rolling path for circulating rolling elements from one end to the other end of the loaded rolling groove, moving along the track rail, and between the slider and the track rail It is known that the rolling element is composed of a large number of rolling elements that circulate in an endless track composed of a loaded rolling groove of the slider and an unloaded rolling path.
[0003]
In the conventional linear guide apparatus configured as described above, since the endless track of the slider is filled with rolling elements, when the slider moves along the track rail, the adjacent rolling elements collide or rub against each other. Therefore, there is a problem that the rolling element circulates in the endless track, so that the rolling elements are worn early and the life of the apparatus is shortened. In addition, when assembling the slider, it is necessary to fill a large number of rolling elements with respect to the endless track. However, since each rolling element is small and easy to roll, its handling is troublesome and inevitably. The assembly work of the slider has to be complicated.
[0004]
In order to solve these problems, a linear guide device has been proposed in which a rolling element coupled body in which a large number of balls are aligned and held is incorporated in the endless track (Japanese Patent Laid-Open No. 5-52217), and has already been commercialized. (LM guide SSR type, SHS type, etc./manufactured by TEI KK Corporation). As shown in FIGS. 8 and 9, the rolling element coupling body 100 includes a large number of balls 101 and a synthetic resin in which the balls 101 are arranged in a row at predetermined intervals and the balls are rotatably held. Since the connecting belt 102 is flexible, the connecting belt 102 circulates with the ball 101 in the endless track of the linear guide device while flexing and stretching freely. . In addition, a through hole 103 for receiving the ball 101 is formed in the connecting body belt 102, and a part of the spherical surface of the ball 101 received in the through hole 103 is wrapped around the through hole 103. A holding part 104 for holding is provided so as to protrude from the front and back of the coupling belt 102, and the ball 101 is enclosed in the through hole 103 by the holding part 104.
[0005]
Conventionally, this rolling element assembly is manufactured by injection molding of a synthetic resin in which a ball is used as an insert material in a mold, and the ball is already connected when the injection molded connector belt is taken out from the mold. It is incorporated in the body belt, and the trouble of loading the ball to the connecting body belt later is omitted. However, since there is almost no gap between the through hole of the connecting belt and the holding portion and the ball in the state of being injection molded as it is, the ball is difficult to rotate. Therefore, the connecting body made of synthetic resin taken out from the mold An oil absorption process or a water absorption process is performed on the belt, and a gap is formed between the through hole and the holding portion of the connector belt and the ball by expanding the connector belt (Japanese Patent Laid-Open No. 9-14264). Publication).
[0006]
As another manufacturing method of the above-mentioned rolling element assembly, barrel-shaped pins having a diameter slightly larger than the ball diameter are arranged in a mold at a predetermined interval, and a synthetic resin is injected into the mold. There is also proposed a method in which a connecting belt in which the ball molds are arranged is formed, the pins are forcibly extracted from the connecting belt, and then the balls are pushed into the connecting belt instead of the pins. (Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-14542). According to this method, since the pin has a diameter larger than the diameter of the ball, when the ball is pushed into the shaped connecting belt instead of the pin, the pin is interposed between the connecting belt and the ball. A gap was generated, and smooth rotation of the ball could be obtained without oil absorption treatment or the like.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described linear guide device or the like, in order to prevent the slider from being displaced with respect to the track rail when a load is applied and to increase the movement accuracy of the slider, it is generally performed to apply a preload to the ball. The preload amount is adjusted by changing the diameter of the ball incorporated in the ball endless track.
[0008]
For this reason, when the above-mentioned rolling element linked body is actually incorporated into the endless track of the linear guide device, the balls already loaded on the linked belt are often replaced with balls of different diameters. If the holding portion formed on the coupling belt holds the ball too firmly, it is difficult to perform the ball replacement operation. Further, when the ball is exchanged by forcibly expanding the holding portion, if this is repeated a plurality of times, the holding portion will be extended and the ball cannot be held in the through hole of the connecting belt. Such a situation is also a concern.
[0009]
The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to facilitate the replacement of the rolling elements loaded on the connecting belt and to repeatedly perform such replacement work. Even if it is a case, it is providing the rolling element coupling body which can hold | maintain a rolling element to a coupling body belt reliably.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a rolling element assembly of the present invention comprises a large number of rolling elements, a synthetic resin in which the rolling elements are arranged in a row at a predetermined interval and the rolling elements are rotatably held. On the premise of a rolling element coupling body composed of a coupling belt made of metal, a through hole for accommodating the rolling element is formed in the coupling body belt, and the through hole is formed around the through hole. Holding parts for containing the rolling elements are provided on both the front and back surfaces of the connecting body belt. Among the holding parts provided on the front and back surfaces of the connecting body belt for each rolling element, any one of the holding parts is provided with respect to the through hole. A notch for facilitating taking in and out of the rolling elements is formed.
[0011]
According to such technical means, the balls are accommodated in the through holes formed in the synthetic resin coupling belt, and the holding portions formed around the through holes and on both the front and back surfaces of the coupling belt. However, any one of the holding portions provided on the front and back of the connecting belt is formed with a notch, and the holding portion is flexible. Since it is formed by the synthetic resin which has, this holding | maintenance part can be expanded comparatively easily. For this reason, when the rolling element accommodated in the through hole is pressed from the side of the holding part where the notch is not formed, the rolling element can be easily taken out from the through hole, and it is impossible for the holding part. Since no force acts, there is no concern that the holding portion will be extended by taking out the rolling elements. Similarly, the rolling elements can be easily loaded into the through holes of the connecting body belt.
[0012]
Further, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-14542, even when a connecting belt is injection-molded using a pin as a core and a rolling element is loaded instead of the pin, the injection is performed. By forming the notch portion with respect to the holding portion at the time of molding, the pin as the core can be easily detached from the connector belt.
[0013]
Therefore, the rolling element coupling body of the present invention is effective when it is necessary to replace the rolling elements loaded in the coupling body belt. For example, the rolling element is configured such that the rolling element is held on the coupling body belt by insert molding. Even if it is a coupling body, and even if it is a rolling element coupling body which was made to load a rolling element to this belt after shaping | molding of a coupling body belt, it is possible to apply.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the rolling element coupling body of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 4 show a first embodiment of a rolling element assembly to which the present invention is applied. In the figure, reference numeral 1 denotes a ball as a rolling element, and reference numeral 2 denotes a synthetic resin coupling belt holding a plurality of balls 1 rotatably. The balls are arranged on the coupling belt 2 at predetermined intervals. ing.
[0015]
The connecting body belt 2 is formed in a belt shape, and through holes 3 for accommodating the balls 1 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction. The through-hole 3 has an inner diameter slightly larger than the diameter of the ball 1, and although not shown in the drawing, a slight gap is formed between the received ball 1 and the rotation of the ball 1 is obstructed. It is supposed not to.
[0016]
In addition, holding portions 4 a and 4 b for containing the ball 1 in the through hole 3 project from the front and back surfaces of the connecting body belt 2. These holding portions 4a and 4b are disposed between the adjacent balls 1 and at the end of the connecting belt 2, and the holding portions 4a and 4b protrude from the front and back surfaces of the connecting belt 2 in a semicircular shape. As shown in FIG. 3, when this rolling element coupling body is observed from the longitudinal direction, the holding portions 4a and 4b on both the front and back surfaces of the coupling belt 2 are combined to form a circular spacer 5. . The spacer 5 is formed with a spherical seat 6 that holds a part of the spherical surface of the ball 1, and the ball 1 is sandwiched from both sides by the adjacent spacer 5 via the ball 1. The ball 1 is enclosed in the two through holes 3.
[0017]
Further, the holding portion 4a formed on the surface side of the connecting belt 2 is formed with a notch portion 7 opened to the spherical seat 6, and the upper end edge 8 of the holding portion 4a is notched in an arc shape. The ball 1 accommodated in the through hole 3 is easily detached from the connecting belt 2 and is easily loaded into the connecting belt 2. That is, as shown in FIG. 4, when the ball 1 accommodated in the through hole 3 is pressed from the back side of the coupling belt 2 on which the holding portion 4b is formed, a notch portion 7 is formed in the holding portion 4a on the front side. Therefore, the holding part 4a is expanded by pressing the ball 1, and the upper end edge 8 of the holding part 4a is notched, so that the ball 1 can be easily detached from the through hole 3. It is something that can be done. Further, when the ball 1 is accommodated in the through hole 3, this can be easily performed in the same manner.
[0018]
The rolling element coupling body of this embodiment is completed by first manufacturing the coupling body belt 2 by injection molding of synthetic resin and then sequentially loading the balls 1 into the through holes 3 of the manufactured coupling body belt 2. To do. When the connecting body belt 2 is molded, ball molds having an outer diameter slightly larger than the diameter of the ball 1 are arranged in the molding die at predetermined intervals, and injection molding is performed using the ball mold as a core. . The holding parts 4a and 4b are injection-molded integrally with the connecting body belt. As a result, a ball mold is arranged at a predetermined interval on the connecting body belt 2 taken out from the mold after molding, and the ball mold is held in the through hole 3 by the holding portions 4a and 4b. Yes.
[0019]
Thereafter, the ball mold is detached from the through hole 3 of the connecting body belt 2, and the ball 1 is loaded in the through hole 3 instead of the ball mold. Since the upper end edge 8 of the holding portion 4a is cut out in an arc shape, the ball mold can be easily detached from the through hole 3 and the ball 1 can be easily penetrated. It can be loaded into the hole 3.
[0020]
Further, in a linear guide device or a slewing bearing in which this rolling element coupling body is incorporated in an endless track, even if it is necessary to adjust the preload amount of the ball 1 circulating in the endless track, the above connection Since the ball 1 accommodated in the through hole 3 of the body belt 2 can be easily detached and loaded into the through hole 3, the ball 1 can be easily replaced, and the amount of preload Can be adjusted smoothly.
[0021]
Next, FIG. 5 thru | or FIG. 7 shows the 2nd Example of the rolling element coupling body of this invention.
In the figure, reference numeral 1 denotes a ball as a rolling element, and reference numeral 10 denotes a synthetic resin coupling belt holding a plurality of balls 1 rotatably, and the ball 1 has a predetermined interval as in the first embodiment. Are arranged in the through holes 11 of the connecting belt 10. Further, the inner diameter of the through hole 11 is formed slightly larger than the diameter of the ball 1.
[0022]
Holding parts 12 a and 12 b for confining the ball 1 in the through-holes 11 project from the front and back surfaces of the connecting body belt 10. These holding portions 12 a and 12 b are formed so as to surround the periphery of the through hole 11 and to cover the through hole 3, whereby the ball 1 is enclosed in the through hole 3. Yes.
[0023]
In addition, a notch 13 is formed radially on the holding portion 12a formed on the surface side of the connecting belt 10, and the balls 1 accommodated in the through holes 11 can be easily detached from the connecting belt 10, and The connecting belt 10 can be easily loaded. In other words, the holding portion 12a erected on the periphery of the through hole is separated into a plurality of independent segments by the cutout portion 13, and the holding portion 12a is configured to be easily bent by an external force. Accordingly, as shown in FIG. 7, when the ball 1 is pressed from the back surface side of the coupling belt 10 on which the holding portion 12 b is formed, the holding portion 12 a on the front surface side is expanded by the pressing of the ball 1. 1 can be easily detached from the through-hole 11. Further, when the ball 1 is accommodated in the through hole 11, this can be easily performed in the same manner.
[0024]
Similarly to the first embodiment described above, after the connecting body belt 10 is manufactured by injection molding of the synthetic resin, the rolling body connecting body of this embodiment is also inserted into the through holes 11 of the manufactured connecting body belt 10. Complete by loading sequentially. Since the specific manufacturing method is exactly the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted here.
[0025]
And also in the rolling element coupling body of 2nd Example manufactured in this way, since the radial notch is formed in the holding | maintenance part 12a which has enclosed the ball | bowl in the through-hole, it is a coupling body by injection molding. After the belt 10 is molded, the ball mold can be easily extracted from the through hole of the connecting belt, and a real ball can be easily loaded into the through hole instead of the ball mold. It is. Furthermore, even if it is necessary to adjust the preload amount of the ball in a linear guide device or the like, it is possible to easily replace the ball already loaded on the coupling belt, and for the preload amount adjustment fraud. It can be done smoothly.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the rolling element coupling body of the present invention, the rolling element is formed by forming a notch portion in one of the holding portions provided on the front and back of the coupling belt. By pressing the above, the holding part can be expanded relatively easily, and the rolling element can be easily taken out and loaded from the through hole of the connecting body belt, so that the rolling body loaded on the connecting body belt can be removed. In addition to being able to easily perform the replacement work, even if the replacement work is repeated, the above-mentioned holding part will not be stretched due to excessive expansion, and the rolling element is securely held by the connecting belt. It becomes possible to do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of a rolling element assembly of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the rolling element assembly according to the first embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a front view showing a second embodiment of the rolling element assembly of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing a rolling element assembly according to a second embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is a plan view showing a conventional rolling element coupling body.
FIG. 9 is a front view showing a conventional rolling element coupling body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ball (rolling body), 2 ... Connection body belt, 3 ... Through-hole, 4a, 4b ... Holding part, 7 ... Notch part

Claims

In a rolling element assembly comprising a large number of rolling elements and a synthetic resin coupling belt in which the rolling elements are arranged in a row at a predetermined interval and the rolling elements are rotatably held,
With holes for accommodating the rolling elements in the connecting body belt is formed with a plurality at predetermined intervals in the longitudinal direction, the spacer between the pair of through holes adjacent is formed, the spacer Is formed by combining the holding parts protruding in a semicircular shape from both the front and back sides of the connecting belt,
Each spacer is formed with a spherical seat that holds a part of the spherical surface of the rolling element accommodated in the through hole and holds the rolling element in the through hole.
A rolling element coupling body, wherein a pair of cutout portions opened to the spherical seat is formed at an upper end edge of the holding portion provided on the surface side of the coupling belt .