JP4231054B2 - 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 - Google Patents
末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4231054B2 JP4231054B2 JP2006026343A JP2006026343A JP4231054B2 JP 4231054 B2 JP4231054 B2 JP 4231054B2 JP 2006026343 A JP2006026343 A JP 2006026343A JP 2006026343 A JP2006026343 A JP 2006026343A JP 4231054 B2 JP4231054 B2 JP 4231054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- meth
- compound
- acrylic polymer
- alkenyl group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、末端に官能基、具体的には、アルケニル基あるいは架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法、ならびに、該重合体を用いた硬化性組成物に関する。
末端に官能基を有する重合体は、そのもの単独、あるいは適当な硬化剤と組み合わせることによって架橋し、耐熱性、耐久性等の優れた硬化物を与えることが知られている。中でも末端にアルケニル基、あるいは架橋性シリル基を有する重合体はそれらの代表例である。末端にアルケニル基を有する重合体はヒドロシリル基含有化合物を硬化剤として用いることにより、あるいは光反応を利用することにより架橋硬化する。また、架橋性シリル基を末端に有する重合体は、適当な縮合触媒の存在下、湿分を吸収することにより硬化物を与える。
このような、アルケニル基あるいは架橋性シリル基を末端に有する重合体の主鎖骨格としては、ポリエチレンオキシドやポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシド等のポリエーテル系重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリイソブチレンあるいはそれらの水素添加物等の炭化水素系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカプロラクトン等のポリエステル系重合体等が例示され、主鎖骨格と架橋形式に基づき、様々な用途に用いられている。
上に例示した、イオン重合や縮重合で得られる重合体の一方で、ラジカル重合で得られるビニル系の重合体で末端に官能基を有するものは、まだほとんど実用化されていない。ビニル系重合体の中でも、（メタ）アクリル系重合体は、高い耐候性、透明性等、上記のポリエーテル系重合体や炭化水素系重合体、あるいはポリエステル系重合体では得られない特性を有しており、アルケニル基や架橋性シリル基を側鎖に有するものは高耐候性の塗料等に利用されている。
アルケニル基あるいは架橋性シリル基を分子鎖末端に有する（メタ）アクリル系重合体を簡便な方法で得ることができれば、側鎖に架橋性基を有するものに比較して硬化物物性の優れた硬化物を得ることができる。従って、これまで多くの研究者によって、その製造法が検討されてきたが、それらを工業的に製造することは容易ではない。
特許文献１には、連鎖移動剤としてアルケニル基含有ジスルフィドを用いる、両末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の合成法が、また、特許文献２には、ヒドロキシル基を有するジスルフィドを用いて、両末端にヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル系重合体を合成し、さらにヒドロキシル基の反応性を利用して両末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の合成法が開示されているが、これらの方法で両末端に確実にアルケニル基を導入することは容易ではない。一方、特許文献３には連鎖移動剤として、架橋性シリル基を有するジスルフィド化合物を用いた両末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法が、また、特許文献４には架橋性シリル基を有するヒドロシラン、ハロゲン化シランを用いることによる、両末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法が開示されているが、これらの方法においても、両末端に確実に架橋性シリル基を導入することは困難であり、満足な特性を有する硬化物を得ることはできない。末端に確実に官能基を導入するためには、連鎖移動剤を大量に使用しなければならず、製造工程上問題である。
特開平５−２５５４１５号公報
特開平５−２６２８０８号公報
特開昭５９−１６８０１４号公報
特開昭６１−１３３２０１号公報
従って、本発明においては、末端にアルケニル基あるいは架橋性シリル基を、従来の方法に比較して高い比率で有する（メタ）アクリル系重合体の製造法ならびにそれらを用いた硬化性組成物を提供することを課題とする。
上記課題のうち、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって得られる、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンをアルケニル基含有置換基に変換することにより得られる。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
このような製造法の具体例としては、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって一般式１で示す構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つ化合物を反応させる方法、あるいは、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体に、アルケニル基を有する有機金属化合物を反応させる方法、等が挙げられる。また、アルケニル基を有するハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤として用いて、片末端にアルケニル基を有し、他の末端に式１の構造を有する（メタ）アクリル系の重合体を製造し、その末端のハロゲンをアルケニル基含有置換基に変換することによっても、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
このような製造法の具体例としては、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって一般式１で示す構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つ化合物を反応させる方法、あるいは、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体に、アルケニル基を有する有機金属化合物を反応させる方法、等が挙げられる。また、アルケニル基を有するハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤として用いて、片末端にアルケニル基を有し、他の末端に式１の構造を有する（メタ）アクリル系の重合体を製造し、その末端のハロゲンをアルケニル基含有置換基に変換することによっても、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。
このような方法で得られる、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、（Ａ）末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体、および（Ｂ）ヒドロシリル基含有化合物、を含有する硬化性組成物に用いられる。末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって得られる、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンを、架橋性シリル基含有置換基に変換することにより製造することができる。このような製造法の具体例としては、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、重合性のアルケニル基と架橋性シリル基を併せ持つ化合物を反応させる方法が挙げられる。また、架橋性シリル基を有するハロゲン化物を開始剤として用いて、片末端に架橋性シリル基を有し、他の末端に式１で示される構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらにその末端のハロゲンを架橋性シリル基含有置換基に変換することによっても得ることができる。
また、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体に、架橋性シリル基を有するヒドロシランを付加させることによっても製造することができる。このようにして得られる末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、硬化性組成物として用いることができる。
また、本発明で得られる末端に架橋性の官能基を有する（メタ）アクリル系重合体は、分子量分布が狭いという特徴も有する。
以下に本発明を詳述する。
以下に本発明を詳述する。
まず、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法は、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって得られる、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンをアルケニル基含有置換基に変換することを特徴とする。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体の製造法としては例えば、ハロゲン化物を連鎖移動剤（テローゲン）として用いる重合において、四塩化炭素や四臭化炭素、塩化メチレン、臭化メチレン等を用いる方法が利用されてきた。しかしこの方法では両末端に確実にハロゲンを導入することは困難である。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体の製造法としては例えば、ハロゲン化物を連鎖移動剤（テローゲン）として用いる重合において、四塩化炭素や四臭化炭素、塩化メチレン、臭化メチレン等を用いる方法が利用されてきた。しかしこの方法では両末端に確実にハロゲンを導入することは困難である。
この方法に対し、最近精力的に研究されているリビングラジカル重合を用いると、末端にハロゲンが高い比率で導入される（例えば、Ｍａｔｙｊａｓｚｅｗｓｋｉら、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１９９５，１１７，５６１４，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９９５，２８，７９０１，Ｓｃｉｅｎｃｅ １９９６，２７２，８６６、あるいはＳａｗａｍｏｔｏら、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９９５，２８，１７２１を参照）。これらの方法はラジカル重合でありながら重合がリビング的に進行し、分子量分布の狭い（Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１〜１．５）重合体が得られ、分子量はモノマーと開始剤の仕込み比によって自由にコントロールすることができる。
このリビングラジカル重合では、有機ハロゲン化物、特に、反応性の高い炭素−ハロゲン結合を有する有機ハロゲン化物（例えば、α位にハロゲンを有するエステル化合物や、ベンジル位にハロゲンを有する化合物）、あるいはハロゲン化スルホニル化合物が開始剤として用いられる。触媒としては、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体が用いられる。金属種としては特に１価の銅、２価のルテニウム、２価の鉄が好適である。具体的に例示するならば、塩化第一銅、臭化第一銅、ヨウ化第一銅、シアン化第一銅、酸化第一銅、酢酸第一銅、過塩素酸第一銅等である。銅化合物を用いる場合、触媒活性を高めるために２，２’−ビピリジル、およびその誘導体、１，１０−フェナントロリン、およびその誘導体等の配位子が添加される。また、二価の塩化ルテニウムのトリストリフェニルホスフィン錯体（ＲｕＣｌ２（ＰＰｈ３）３）も触媒として好適である。この触媒を使用するときは、その活性を高めるためにトリアルコキシアルミニウム等のアルミニウム化合物が添加される。さらに、二価の塩化鉄のトリストリフェニルホスフィン錯体（ＦｅＣｌ２（ＰＰｈ３）３）も触媒として好適である。
この重合法を用いて架橋性の（メタ）アクリル系重合体を得るために、開始点を２個以上有する有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物が開始剤として用いられる。具体的に例示するならば、
ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ｏ−，ｍ−，ｐ−（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、
（ただし、上の化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
ＲＯ２Ｃ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＲＯ２Ｃ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＲＣ（Ｏ）−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ（Ｏ）Ｒ、ＲＣ（Ｏ）−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−Ｃ（Ｏ）Ｒ、
（式中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、ｎは０〜２０の整数、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、Ｃ６Ｈ５Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ＸＣＨ２ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＣＨ２ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣＨ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ｏ−，ｍ−，ｐ−（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
等が挙げられる。
ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ｏ−，ｍ−，ｐ−（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、
（ただし、上の化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
ＲＯ２Ｃ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＲＯ２Ｃ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＲＣ（Ｏ）−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ（Ｏ）Ｒ、ＲＣ（Ｏ）−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（ＣＨ３）（Ｘ）−Ｃ（Ｏ）Ｒ、
（式中、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、ｎは０〜２０の整数、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、Ｃ６Ｈ５Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ＸＣＨ２ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−ＯＣＯＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｏ）Ｃ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＣＨ２ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣＨ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ｏ−，ｍ−，ｐ−（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）ＣＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＯＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＸＳＯ２−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、
（上の式中、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
等が挙げられる。
この重合において用いられる（メタ）アクリル系のモノマーとしては特に制約はなく、各種のものを用いることができる。例示するならば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−３−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル等である。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもかまわない。また、必要に応じてスチレンやα−メチルスチレン、アクリロニトリル等の他のビニル系モノマーを共重合させることはなんら差し支えない。
重合は無溶剤または各種の溶剤中で行うことができる。また、重合は室温〜２００℃の範囲で行うことができ、好ましくは５０〜１５０℃である。
末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、上記の重合で得られる、末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンを変換することによって得ることができる。
末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、上記の重合で得られる、末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンを変換することによって得ることができる。
そのような方法として、まず、上記の重合により、一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つ化合物を第２のモノマーとして反応させる方法が挙げられる。上記の重合では、重合末端は重合活性を保持しており、新たにビニル系モノマーを添加すれば、再び重合が進行する。従って、重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つビニル系モノマーを添加すれば、重合活性なアルケニル基部分にラジカル付加反応が起こり、他のアルケニル基は未反応のまま残って、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体が得られるわけである。このような第２のモノマーは、第１の重合が終了して重合体を単離してから、触媒とともに添加して新たに反応させてもよいし、重合の途中で（ｉｎ−ｓｉｔｕ）添加して反応させてもよい。後者の場合、第１の重合のモノマー転化率は高いほどよく、好ましくは８０％以上である。８０％以下であると、アルケニル基が分子末端ではなく、側鎖に分布し、硬化物の機械特性を損なうことになる。
この際、このような重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つ化合物は、重合末端の数（リビング重合であるので、開始剤の開始点の数にほぼ等しい）と等しい量を添加すれば、原理的にすべての末端に一つずつのアルケニル基が導入されることになるが、全末端にアルケニル基を確実に導入するためには、過剰量、具体的には、末端の数に対し、１〜５倍用いるのがよい。５倍より多く用いると重合体の末端に高密度でアルケニル基が導入されることになり、硬化物物性上好ましくない。
重合性のアルケニル基とそれ以外の少なくとも１つのアルケニル基を併せ持つ化合物としては特に制限はないが、例えば、一般式２
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３）−Ｒ４−Ｒ５−Ｃ（Ｒ６）＝ＣＨ２ （２）
（式中、Ｒ３、Ｒ６は水素またはメチル、Ｒ４は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、またはｏ−、ｍ−、ｐ−フェニレン基、Ｒ５は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいてもよい。）
で示される化合物が挙げられる。Ｒ４がエステル基のものは（メタ）アクリレート系化合物、Ｒ４がフェニレン基のものはスチレン系の化合物である。一般式２におけるＲ５としては、メチレン、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、ｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基、ベンジル基等のアラルキル基、−ＣＨ２ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２−や−Ｏ−ＣＨ２−等のエーテル結合を含むアルキレン基等が例示される。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３）−Ｒ４−Ｒ５−Ｃ（Ｒ６）＝ＣＨ２ （２）
（式中、Ｒ３、Ｒ６は水素またはメチル、Ｒ４は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、またはｏ−、ｍ−、ｐ−フェニレン基、Ｒ５は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいてもよい。）
で示される化合物が挙げられる。Ｒ４がエステル基のものは（メタ）アクリレート系化合物、Ｒ４がフェニレン基のものはスチレン系の化合物である。一般式２におけるＲ５としては、メチレン、エチレン、プロピレン等のアルキレン基、ｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基、ベンジル基等のアラルキル基、−ＣＨ２ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２−や−Ｏ−ＣＨ２−等のエーテル結合を含むアルキレン基等が例示される。
これらの中でも、入手が容易であるという点から、
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、ｎは０〜２０の整数）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ−，ｍ−，ｐ−ジビニルベンゼン、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
（ただし、上記化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基を示す。）
が好ましい。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、ｎは０〜２０の整数）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ−，ｍ−，ｐ−ジビニルベンゼン、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ６Ｈ４−ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
（ただし、上記化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基を示す。）
が好ましい。
末端にアルケニル基を導入する方法としては、このほかに、式１で示される末端にハロゲンを有する重合体に対し、アルケニル基を有する各種の有機金属化合物を作用させて、ハロゲンを直接置換する方法を用いることもできる。このような有機金属化合物としては、有機リチウム、有機ナトリウム、有機カリウム、有機マグネシウム、有機錫、有機亜鉛、有機銅等が挙げられる。特に式１のハロゲンと選択的に反応し、カルボニル基との反応性が低いという点で、有機錫、有機銅化合物が好ましい。
アルケニル基を有する有機錫化合物としては、特に制限はないが、一般式３で示される化合物が好ましい。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ７）Ｃ（Ｒ８）（Ｒ９）Ｓｎ（Ｒ１０）３ （３）
（式中、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は水素、または炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基で互いに同じでも異なっていてもよい。Ｒ１０は、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基）
式３の有機錫化合物の具体例を示すならば、アリルトリブチル錫、アリルトリメチル錫、アリルトリ（ｎ−オクチル）錫、アリルトリ（シクロヘキシル）錫等が例示される。一般式３で示されるアルケニル基含有有機錫化合物は、一般式１の末端ハロゲンとラジカル機構で反応するので、（メタ）アクリル系モノマーの重合途中で添加してもよいし、一般式１の末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を一旦単離してからあらためて反応させてもよい。後者の場合、反応は加熱のみによっても進行するが、反応を促進させるためにアゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を加えてもよい。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ７）Ｃ（Ｒ８）（Ｒ９）Ｓｎ（Ｒ１０）３ （３）
（式中、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９は水素、または炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基で互いに同じでも異なっていてもよい。Ｒ１０は、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基）
式３の有機錫化合物の具体例を示すならば、アリルトリブチル錫、アリルトリメチル錫、アリルトリ（ｎ−オクチル）錫、アリルトリ（シクロヘキシル）錫等が例示される。一般式３で示されるアルケニル基含有有機錫化合物は、一般式１の末端ハロゲンとラジカル機構で反応するので、（メタ）アクリル系モノマーの重合途中で添加してもよいし、一般式１の末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を一旦単離してからあらためて反応させてもよい。後者の場合、反応は加熱のみによっても進行するが、反応を促進させるためにアゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤を加えてもよい。
アルケニル基を有する有機銅化合物としては、ジビニル銅リチウム、ジアリル銅リチウム、ジイソプロペニル銅リチウム等が例示される。
末端ハロゲン基のアルケニル基への変換方法としては、さらに、ハロゲンを末端に有する（メタ）アクリル系重合体に対し、金属単体あるいは有機金属化合物を作用させてハロゲンをメタル化し、しかる後に、アルケニル基を有する求電子化合物と反応させる方法を用いることも可能である。
末端ハロゲン基のアルケニル基への変換方法としては、さらに、ハロゲンを末端に有する（メタ）アクリル系重合体に対し、金属単体あるいは有機金属化合物を作用させてハロゲンをメタル化し、しかる後に、アルケニル基を有する求電子化合物と反応させる方法を用いることも可能である。
金属単体としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属、アルミニウム、亜鉛等が挙げられる。これらのうち、メタル化された部分（エノレートアニオン）が他のエステル基を攻撃したり転移するような副反応が起こりにくいという点から亜鉛が特に好ましい。有機金属化合物の具体例としては、有機リチウム、有機ナトリウム、有機カリウム、Ｇｒｉｇｎａｒｄ反応剤等の有機マグネシウム、有機アルミニウム、有機亜鉛化合物等が挙げられる。ハロゲンを効率的にメタル化させるためには、有機リチウム、有機マグネシウムを用いるのが好ましい。
アルケニル基を有する求電子化合物としては各種のものを使用することができる。例えば、ハロゲンやアセチル基のような脱離基を有するアルケニル基含有化合物、アルケニル基を有するカルボニル化合物、アルケニル基を有するイソシアネート化合物、アルケニル基を有する酸ハロゲン化物等である。これらのうち、ハロゲンやアセチル基のような脱離基を有するアルケニル基含有化合物を用いると、主鎖にヘテロ原子が導入されず、（メタ）アクリル系重合体の本来の特徴である耐候性が失われないので好ましい。
このような脱離基含有アルケニル化合物の中でも、反応性が高いという理由で、塩化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、塩化イソプロペニル、臭化イソプロペニル、ヨウ化イソプロペニル、塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル、３−クロロ−１−ブテン、３−ブロモ−１−ブテン、３−ヨード−１−ブテン、３−クロロ−２−メチル−１−プロペン、３−ブロモ−２−メチル−１−プロペン、３−ヨード−２−メチル−１−プロペン、アリルアセテート、３−アセトキシ−１−ブテン、３−アセトキシ−２−メチル−１−プロペン、塩化−４−ビニルベンジル、塩化−４−アリルベンジル、臭化−４−ビニルベンジル、臭化−４−アリルベンジルが好ましく、さらに入手が容易であるという点で塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル、アリルアセテートが特に好ましい。
式１の末端のハロゲンに対し、金属単体または有機金属化合物を作用させてメタル化し、さらにアルケニル基含有求電子化合物を反応させることを特徴とする、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法において、好ましい反応剤の組み合わせは、金属として亜鉛を用い、求電子化合物として上記のような、脱離基を有するアルケニル基含有化合物を使用することである。この反応をより円滑に進めるために各種の触媒を使用することができる。そのような触媒としては、例えば、一価の銅化合物（例えば塩化銅、臭化銅）、二価の銅化合物（例えば銅アセチルアセトナート）、０価のＮｉ化合物（例えば、テトラキストリフェニルホスフィンニッケル：Ｎｉ（ＰＰｈ３）４）、０価のＰｄ化合物（例えば、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム：Ｐｄ（ＰＰｈ３）４）等である。
末端にアルケニル基を導入する方法として、さらに、一般式１に示すような末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体の末端をヒドロキシル基含有置換基に変換し、しかる後に、ヒドロキシル基の反応性を利用する方法が挙げられる。
末端をヒドロキシル基含有置換基に変換する方法としては各種の反応を利用することが出来る。例えば、上記の重合法によって一般式１で示す末端を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに重合性のアルケニル基と水酸基を併せ持つ化合物を第２のモノマーとして反応させる方法、一般式１で示すハロゲン末端を有する（メタ）アクリル系重合体に対し、金属単体または有機金属化合物を作用させてハロゲンをメタル化し、アルデヒドあるいはケトン等のカルボニル化合物と反応させる方法、ハロゲンを水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物で直接置換する方法、ハロゲンをポリアルコールで置換する方法等である。
末端をヒドロキシル基含有置換基に変換する方法としては各種の反応を利用することが出来る。例えば、上記の重合法によって一般式１で示す末端を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに重合性のアルケニル基と水酸基を併せ持つ化合物を第２のモノマーとして反応させる方法、一般式１で示すハロゲン末端を有する（メタ）アクリル系重合体に対し、金属単体または有機金属化合物を作用させてハロゲンをメタル化し、アルデヒドあるいはケトン等のカルボニル化合物と反応させる方法、ハロゲンを水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物で直接置換する方法、ハロゲンをポリアルコールで置換する方法等である。
末端にヒドロキシル基を導入する方法としてはこの他に、水酸基を有するハロゲン化物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合により、片末端に水酸基を有し他の末端に式１で示すハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、しかる後に、ハロゲン末端を上述した方法で水酸基含有置換基に変換する方法、さらにそれらハロゲンを置換することができる同一または異なった官能基を合計２個以上有する化合物を用いて、ハロゲン末端どうしをカップリングする方法が挙げられる。
このようにして得られた末端に水酸基を有する（メタ）アクリル系重合体にアルケニル基を導入する方法としては、例えば、塩化アリルのようなアルケニル基含有ハロゲン化物とナトリウムメトキシドのような塩基を作用させる方法、アリルイソシアネート等のアルケニル基含有イソシアネート化合物を作用させる方法、（メタ）アクリル酸クロリドのようなアルケニル基含有酸ハロゲン化物をピリジン等の塩基の存在下に反応させる方法、（メタ）アクリル酸のようなアルケニル基含有カルボン酸を脱水縮合触媒の存在下に反応させる方法等が挙げられる。
有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる（メタ）アクリル系重合体の製造法において、アルケニル基を有する有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤として用いれば、開始末端にアルケニル基を有し、停止末端が式１の構造を有する（メタ）アクリル系重合体が得られる。このようにして得られる重合体の停止末端のハロゲンをアルケニル基含有置換基に変換すれば、両末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。
アルケニル基を有する有機ハロゲン化物としては特に制限はないが、例えば、一般式４に示す構造を有するものが例示される。
Ｒ１１Ｒ１２Ｃ（Ｘ）−Ｒ１３−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１）＝ＣＨ２ （４）
（式中、Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ１１、Ｒ１２は水素、または、炭素数１〜２０の１価のアルキル基、アリール基、またはアラルキル、または他端において相互に連結したもの、Ｒ１３は、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、またはｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基、Ｒ１４は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいても良い、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
これらの化合物は、ハロゲンが結合している炭素がカルボニル基あるいはフェニル基と結合しており、炭素−ハロゲン結合が活性化されて重合が開始する。
Ｒ１１Ｒ１２Ｃ（Ｘ）−Ｒ１３−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１）＝ＣＨ２ （４）
（式中、Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ１１、Ｒ１２は水素、または、炭素数１〜２０の１価のアルキル基、アリール基、またはアラルキル、または他端において相互に連結したもの、Ｒ１３は、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、またはｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基、Ｒ１４は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいても良い、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
これらの化合物は、ハロゲンが結合している炭素がカルボニル基あるいはフェニル基と結合しており、炭素−ハロゲン結合が活性化されて重合が開始する。
置換基Ｒ１１、Ｒ１２の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ１１とＲ１２は他端において連結して環状骨格を形成していてもよく、そのような場合、−Ｒ１１−Ｒ１２−は例えば、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２−、等が例示される。
一般式４で示される、アルケニル基を有する有機ハロゲン化物の具体例としては、
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２，
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２，
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
アルケニル基を有する有機ハロゲン化物としてはさらに一般式５で示される化合物が挙げられる。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ１）−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１１）（Ｘ）−Ｒ１５−Ｒ１２ （５）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１４、Ｘは上記に同じ、Ｒ１５は、直接結合、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、または、ｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基を表す）
Ｒ１４は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基（１個以上のエーテル結合を含んでいても良い）であるが、直接結合である場合は、ハロゲンの結合している炭素にビニル基が結合しており、ハロゲン化アリル化物である。この場合は、隣接ビニル基によって炭素−ハロゲン結合が活性化されているので、Ｒ１５としてＣ（Ｏ）Ｏ基やフェニレン基等を有する必要は必ずしもなく、直接結合であってもよい。Ｒ１４が直接結合でない場合は、炭素−ハロゲン結合を活性化するために、Ｒ１５としてはＣ（Ｏ）Ｏ基、Ｃ（Ｏ）基、フェニレン基が好ましい。
式５の化合物を具体的に例示するならば、
ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｘ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ２Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ（ＣＨ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ２Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）８Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基）
等を挙げることができる。
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍＣＨ＝ＣＨ２
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−ＣＨ＝ＣＨ２，
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−ＣＨ＝ＣＨ２，
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
アルケニル基を有する有機ハロゲン化物としてはさらに一般式５で示される化合物が挙げられる。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ１）−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１１）（Ｘ）−Ｒ１５−Ｒ１２ （５）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１４、Ｘは上記に同じ、Ｒ１５は、直接結合、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、または、ｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基を表す）
Ｒ１４は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基（１個以上のエーテル結合を含んでいても良い）であるが、直接結合である場合は、ハロゲンの結合している炭素にビニル基が結合しており、ハロゲン化アリル化物である。この場合は、隣接ビニル基によって炭素−ハロゲン結合が活性化されているので、Ｒ１５としてＣ（Ｏ）Ｏ基やフェニレン基等を有する必要は必ずしもなく、直接結合であってもよい。Ｒ１４が直接結合でない場合は、炭素−ハロゲン結合を活性化するために、Ｒ１５としてはＣ（Ｏ）Ｏ基、Ｃ（Ｏ）基、フェニレン基が好ましい。
式５の化合物を具体的に例示するならば、
ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｘ、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｘ、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ３、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｘ）（ＣＨ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ２Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ（ＣＨ３）２、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣ（Ｈ）（Ｘ）ＣＨ２Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）８Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基）
等を挙げることができる。
アルケニル基を有するハロゲン化スルホニル化合物の具体例を挙げるならば、
ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
等である。
ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、ｏ−，ｍ−，ｐ−ＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−Ｃ６Ｈ４−ＳＯ２Ｘ、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、ｎは０〜２０の整数）
等である。
アルケニル基を有する有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって（メタ）アクリル系のモノマーを重合すると、片末端にアルケニル基を有し、他の末端には式１で示される構造を有する（メタ）アクリル系重合体が得られる。式１のハロゲン含有末端を、アルケニル基含有置換基に変換すれば、両末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体が得られる。そのような変換方法としては特に制限はなく、これまでに述べた方法をすべて用いることが可能である。
アルケニル基を有する有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤として用いると、片末端がアルケニル基、他の末端が式１で示されるハロゲン末端である重合体が得られるが、この重合体の式１のハロゲンを置換できる、同一または異なった官能基を合計２個以上有する化合物を用いて、ハロゲン末端どうしをカップリングさせることによっても、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。
式１で示される末端ハロゲンを置換できる、同一または異なった官能基を合計２個以上有するものとしては特に制限はないが、ポリオール、ポリアミン、ポリカルボン酸、ポリチオール、およびそれらの塩、アルカリ金属硫化物等が好ましい。
これらの化合物を具体的に例示するならば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ピナコール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−シクロペンタンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、グリセロール、１，２，４−ブタントリオール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，２’−ビフェノール、４，４’−ビフェノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、３，３’−（エチレンジオキシ）ジフェノール、α，α’−ジヒドロキシ−ｐ−キシレン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ピロガロール、１，２，４−ベンゼントリオール、および、上記ポリオール化合物のアルカリ金属塩、
エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，２−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，２−ジアミノ−２−メチルプロパン、１，５−ジアミノペンタン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，２−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン、１，４−フェニレンジアミン、α，α’−ジアミノ−ｐ−キシレン、および上記ポリアミン化合物のアルカリ金属塩、
シュウ酸、マロン酸、メチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，７−ヘプタンジカルボン酸、１，８−オクタンジカルボン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸、および上記ポリカルボン酸のアルカリ金属塩、
１，２−エタンジチオール、１，３−プロパンジチオール、１，４−ブタンジチオール、２，３−ブタンジチオール、１，５−ペンタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，７−ヘプタンジチオール、１，８−オクタンジチオール、１，９−ノナンジチオール、２−メルカプトエチルエーテル、ｐ−キシレン−α，α’−ジチオール、１，２−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，４−ベンゼンジチオール、および、上記ポリチオール化合物のアルカリ金属塩、
硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、等である。
これらの化合物を具体的に例示するならば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ピナコール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，２−シクロペンタンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、グリセロール、１，２，４−ブタントリオール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、１，２−ジヒドロキシナフタレン、１，３−ジヒドロキシナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，２’−ビフェノール、４，４’−ビフェノール、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、４，４’−イソプロピリデンフェノール、３，３’−（エチレンジオキシ）ジフェノール、α，α’−ジヒドロキシ−ｐ−キシレン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ピロガロール、１，２，４−ベンゼントリオール、および、上記ポリオール化合物のアルカリ金属塩、
エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、１，２−ジアミノプロパン、１，４−ジアミノブタン、１，２−ジアミノ−２−メチルプロパン、１，５−ジアミノペンタン、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１２−ジアミノドデカン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、１，２−フェニレンジアミン、１，３−フェニレンジアミン、１，４−フェニレンジアミン、α，α’−ジアミノ−ｐ−キシレン、および上記ポリアミン化合物のアルカリ金属塩、
シュウ酸、マロン酸、メチルマロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，７−ヘプタンジカルボン酸、１，８−オクタンジカルボン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，２，３−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸、および上記ポリカルボン酸のアルカリ金属塩、
１，２−エタンジチオール、１，３−プロパンジチオール、１，４−ブタンジチオール、２，３−ブタンジチオール、１，５−ペンタンジチオール、１，６−ヘキサンジチオール、１，７−ヘプタンジチオール、１，８−オクタンジチオール、１，９−ノナンジチオール、２−メルカプトエチルエーテル、ｐ−キシレン−α，α’−ジチオール、１，２−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，４−ベンゼンジチオール、および、上記ポリチオール化合物のアルカリ金属塩、
硫化リチウム、硫化ナトリウム、硫化カリウム、等である。
上記のポリオール、ポリアミン、ポリカルボン酸、ポリチオールを用いる際は、置換反応を促進させるために、塩基性化合物が併用され、その具体例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、ナトリウムメトキシド、カリウムメトキシド、ｔｅｒｔ−ブトキシナトリウム、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウム、水素化ナトリウム、水素化カリウム等が挙げられる。
上記の各種の方法で得られる、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、これを主剤とする硬化性組成物にすることができる。
この硬化性組成物は、（Ａ）上記のいずれかの方法により得られる、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体、および（Ｂ）ヒドロシリル基含有化合物、を含有する硬化性組成物である。
この硬化性組成物は、（Ａ）上記のいずれかの方法により得られる、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体、および（Ｂ）ヒドロシリル基含有化合物、を含有する硬化性組成物である。
（Ａ）成分の末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は単独で用いても、また、２種類以上を混合して用いても良い。（Ａ）成分の分子量としては特に制限はないが、５００〜５００００の範囲にあるのが好ましい。５００以下であると、（メタ）アクリル系重合体の本来の特性が発現されにくく、５００００以上であると、非常に高粘度あるいは溶解性が低くなり、取り扱いが困難になる。
（Ｂ）成分のヒドロシリル基含有化合物としては特に制限はなく、各種のものを用いることができる。すなわち、一般式９または１０で表される鎖状ポリシロキサン
Ｒ１８ ３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ１８）２Ｏ］ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ１９）Ｏ］ｂ−［Ｓｉ（Ｒ１９）（Ｒ２０）Ｏ］ｃ−ＳｉＲ１８ ３ （９）
ＨＲ１８ ２ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ１８）２Ｏ］ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ１９）Ｏ］ｂ−［Ｓｉ（Ｒ１９）（Ｒ２０）Ｏ］ｃ−ＳｉＲ１８ ２Ｈ （１０）
（式中Ｒ１８およびＲ１９は炭素数１〜６のアルキル基、または、フェニル基、Ｒ２０は炭素数１〜１０のアルキル基またはアラルキル基、ａは０≦ａ≦１００、ｂは２≦ｂ≦１００、ｃは０≦ｃ≦１００の整数を示す）、
一般式１１で表される環状シロキサン
Ｒ１８ ３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ１８）２Ｏ］ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ１９）Ｏ］ｂ−［Ｓｉ（Ｒ１９）（Ｒ２０）Ｏ］ｃ−ＳｉＲ１８ ３ （９）
ＨＲ１８ ２ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｒ１８）２Ｏ］ａ−［Ｓｉ（Ｈ）（Ｒ１９）Ｏ］ｂ−［Ｓｉ（Ｒ１９）（Ｒ２０）Ｏ］ｃ−ＳｉＲ１８ ２Ｈ （１０）
（式中Ｒ１８およびＲ１９は炭素数１〜６のアルキル基、または、フェニル基、Ｒ２０は炭素数１〜１０のアルキル基またはアラルキル基、ａは０≦ａ≦１００、ｂは２≦ｂ≦１００、ｃは０≦ｃ≦１００の整数を示す）、
一般式１１で表される環状シロキサン
（式中Ｒ２１およびＲ２２は炭素数１〜６のアルキル基、または、フェニル基、Ｒ２３は炭素数１〜１０のアルキル基またはアラルキル基、ｄは０≦ｄ≦８、ｅは２≦ｅ≦１０、ｆは０≦ｆ≦８の整数を示し、かつ３≦ｄ＋ｅ＋ｆ≦１０である）を用いることができる。
これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもかまわない。これらのシロキサンの中でも（メタ）アクリル系重合体との相溶性の観点から、フェニル基を有する、一般式１２、１３で示される鎖状シロキサンや、一般式１４、１５で示される環状シロキサンが好ましい。
（ＣＨ３）３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ３）Ｏ］ｇ−［Ｓｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｏ］ｈ−Ｓｉ（ＣＨ３）３ （１２）
（ＣＨ３）３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ３）Ｏ］ｇ−［Ｓｉ（ＣＨ３）｛ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｒ２４）Ｃ６Ｈ５｝Ｏ］ｈ−Ｓｉ（ＣＨ３）３ （１３）
（式中、Ｒ２４は水素またはメチル基、ｇは２≦ｇ≦１００、ｈは０≦ｈ≦１００の整数、Ｃ６Ｈ５はフェニル基を示す）
これらは単独で用いても２種以上を混合して用いてもかまわない。これらのシロキサンの中でも（メタ）アクリル系重合体との相溶性の観点から、フェニル基を有する、一般式１２、１３で示される鎖状シロキサンや、一般式１４、１５で示される環状シロキサンが好ましい。
（ＣＨ３）３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ３）Ｏ］ｇ−［Ｓｉ（Ｃ６Ｈ５）２Ｏ］ｈ−Ｓｉ（ＣＨ３）３ （１２）
（ＣＨ３）３ＳｉＯ−［Ｓｉ（Ｈ）（ＣＨ３）Ｏ］ｇ−［Ｓｉ（ＣＨ３）｛ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｒ２４）Ｃ６Ｈ５｝Ｏ］ｈ−Ｓｉ（ＣＨ３）３ （１３）
（式中、Ｒ２４は水素またはメチル基、ｇは２≦ｇ≦１００、ｈは０≦ｈ≦１００の整数、Ｃ６Ｈ５はフェニル基を示す）
（式中、Ｒ２４は水素、またはメチル基、ｉは２≦ｉ≦１０、ｊは０≦ｊ≦８、かつ３≦ｉ＋ｊ≦１０である整数、Ｃ６Ｈ５はフェニル基）
（Ｂ）成分の少なくとも２個以上のヒドロシリル基を有する硬化剤としてはさらに、分子中に２個以上のアルケニル基を有する低分子化合物に対し、式９〜１５に示したヒドロシリル基含有化合物を、反応後にも一部のヒドロシリル基が残るようにして付加反応させて得られる化合物を用いることもできる。分子中に２個以上のアルケニル基を有する化合物としては、各種のものを用いることができる。例示するならば、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン等の炭化水素系化合物、Ｏ，Ｏ’−ジアリルビスフェノールＡ、３，３’−ジアリルビスフェノールＡ等のエーテル系化合物、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリルトリメリテート、テトラアリルピロメリテート等のエステル系化合物、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のカーボネート系化合物が挙げられる。
（Ｂ）成分の少なくとも２個以上のヒドロシリル基を有する硬化剤としてはさらに、分子中に２個以上のアルケニル基を有する低分子化合物に対し、式９〜１５に示したヒドロシリル基含有化合物を、反応後にも一部のヒドロシリル基が残るようにして付加反応させて得られる化合物を用いることもできる。分子中に２個以上のアルケニル基を有する化合物としては、各種のものを用いることができる。例示するならば、１，４−ペンタジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン等の炭化水素系化合物、Ｏ，Ｏ’−ジアリルビスフェノールＡ、３，３’−ジアリルビスフェノールＡ等のエーテル系化合物、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、トリアリルトリメリテート、テトラアリルピロメリテート等のエステル系化合物、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のカーボネート系化合物が挙げられる。
式９〜１５に示した過剰量のヒドロシリル基含有化合物に対し、ヒドロシリル化触媒の存在下、上に挙げたアルケニル基含有化合物をゆっくり滴下することにより該化合物を得ることができる。このような化合物のうち、原料の入手容易性、過剰に用いたシロキサンの除去のしやすさ、さらには（Ａ）成分の重合体への相溶性を考慮して、下記のものが好ましい。
重合体（Ａ）と硬化剤（Ｂ）は任意の割合で混合することができるが、硬化性の面から、アルケニル基とヒドロシリル基のモル比が５〜０．２の範囲にあることが好ましく、さらに、２．５〜０．４であることが特に好ましい。モル比が５以上になると硬化が不十分でべとつきのある強度の小さい硬化物しか得られず、また、０．２より小さいと、硬化後も硬化物中に活性なヒドロシリル基が大量に残るので、クラック、ボイドが発生し、均一で強度のある硬化物が得られない。
重合体（Ａ）と硬化剤（Ｂ）との硬化反応は、２成分を混合して加熱することにより進行するが、反応をより迅速に進めるために、ヒドロシリル化触媒が添加される。このようなヒドロシリル化触媒としては、有機過酸化物やアゾ化合物等のラジカル開始剤、および遷移金属触媒が挙げられる。
ラジカル開始剤としては特に制限はなく各種のものを用いることができる。例示するならば、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）イソプロピルベンゼンのようなジアルキルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、ｍ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドのようなジアシルペルオキシド、過安息香酸−ｔ−ブチルのような過酸エステル、過ジ炭酸ジイソプロピル、過ジ炭酸ジ−２−エチルヘキシルのようなペルオキシジカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのようなペルオキシケタール等が挙げられる。
ラジカル開始剤としては特に制限はなく各種のものを用いることができる。例示するならば、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）イソプロピルベンゼンのようなジアルキルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオキシド、ｍ−クロロベンゾイルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシドのようなジアシルペルオキシド、過安息香酸−ｔ−ブチルのような過酸エステル、過ジ炭酸ジイソプロピル、過ジ炭酸ジ−２−エチルヘキシルのようなペルオキシジカーボネート、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのようなペルオキシケタール等が挙げられる。
また、遷移金属触媒としては、例えば、白金単体、アルミナ、シリカ、カーボンブラック等の担体に白金固体を分散させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデヒド、ケトン等との錯体、白金−オレフィン錯体、白金（０）−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体が挙げられる。白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ３）３，ＲｈＣｌ３，ＲｕＣｌ３，ＩｒＣｌ３，ＦｅＣｌ３，ＡｌＣｌ３，ＰｄＣｌ２・Ｈ２Ｏ，ＮｉＣｌ２，ＴｉＣｌ４等が挙げられる。これらの触媒は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもかまわない。触媒量としては特に制限はないが、（Ａ）成分のアルケニル基１ｍｏｌに対し、１０−１〜１０−８ｍｏｌの範囲で用いるのが良く、好ましくは１０−３〜１０−６ｍｏｌの範囲で用いるのがよい。１０−８ｍｏｌより少ないと硬化が十分に進行しない。またヒドロシリル化触媒は高価であるので１０−１ｍｏｌ以上用いないのが好ましい。
本発明の２成分（Ａ）、（Ｂ）、および必要に応じてヒドロシリル化触媒を混合し硬化させれば、発泡等の現象を伴うことなく、深部硬化性に優れた均一な硬化物が得られる。硬化条件については特に制限はないが、一般に０℃〜２００℃、好ましくは３０℃〜１５０℃で１０秒〜２４時間硬化するのがよい。特に８０℃〜１５０℃の高温では１０秒〜１時間程度の短時間で硬化するものも得られる。硬化物の性状は用いる（Ａ）成分の重合体および（Ｂ）成分の硬化剤の主鎖骨格や分子量に依存するが、ゴム状のものから樹脂状のものまで幅広く作成することができる。本組成物から得られる硬化物の具体的な用途を挙げるならば、シーリング材、接着剤、粘着材、弾性接着剤、塗料、粉体塗料、発泡体、電気電子用ポッティング材、フィルム、ガスケット、各種成形材料、人工大理石等である。
本発明の、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法と同様に、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法により得られる、一般式１で示す末端にハロゲンを有する（メタ）アクリル系重合体のハロゲンを変換することによって得ることができる。
そのような変換方法として、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって一般式１に示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、重合性のアルケニル基と架橋性シリル基を併せ持つ化合物を第２のモノマーとして反応させる方法が挙げられる。この方法は、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法において例示した方法と同じ原理に基づくものである。この場合も、第２のモノマーは、第１の重合が終了して重合体を単離してから、触媒とともに添加して、新たに反応させてもよいし、重合の途中で（ｉｎ−ｓｉｔｕ）添加して反応させてもよい。後者の場合、第１の重合のモノマー転化率は高いほどよく、好ましくは８０％以上である。８０％以下であると、架橋性シリル基が分子末端ではなく、側鎖に分布し、硬化物の機械特性を損なうことになる。このような重合性のアルケニル基と架橋性シリル基を有する化合物は全末端の数に対し、等量添加すれば原理的にすべての末端に架橋性シリル基が導入されるが、全末端に架橋性基を確実に導入するためには、過剰量、具体的には、末端の数に対し、１〜５倍用いるのがよい。５倍以上用いると重合体の末端に高密度で架橋性基が導入されることになり、硬化物物性上好ましくない。
このような、重合性のアルケニル基と架橋性シリル基を併せ有する化合物としては特に制限はないが、具体的に例示するならば、一般式６
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３）−Ｒ４−Ｒ５−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （６）
（式中、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、一般式２におけるＲ３、Ｒ４、Ｒ５に同じ、Ｒ１６およびＲ１７は、いずれも炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、または（Ｒ’）３ＳｉＯ−（Ｒ’は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基であって、３個のＲ’は同一であってもよく、異なっていてもよい）で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ１６またはＲ１７が２個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｙは水酸基または加水分解性基を示し、Ｙが２個以上存在するときそれらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０，１，２，または３を、また、ｂは０，１，または２を示す。ｍは０〜１９の整数である。ただし、ａ＋ｍｂ≧１であることを満足するものとする。）で示される化合物が挙げられる。Ｒ４が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）の場合は（メタ）アクリレート系の化合物であり、Ｒ４がフェニレン基である場合はスチレン系の化合物である。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３）−Ｒ４−Ｒ５−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （６）
（式中、Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は、一般式２におけるＲ３、Ｒ４、Ｒ５に同じ、Ｒ１６およびＲ１７は、いずれも炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、または（Ｒ’）３ＳｉＯ−（Ｒ’は炭素数１〜２０の１価の炭化水素基であって、３個のＲ’は同一であってもよく、異なっていてもよい）で示されるトリオルガノシロキシ基を示し、Ｒ１６またはＲ１７が２個以上存在するとき、それらは同一であってもよく、異なっていてもよい。Ｙは水酸基または加水分解性基を示し、Ｙが２個以上存在するときそれらは同一であってもよく、異なっていてもよい。ａは０，１，２，または３を、また、ｂは０，１，または２を示す。ｍは０〜１９の整数である。ただし、ａ＋ｍｂ≧１であることを満足するものとする。）で示される化合物が挙げられる。Ｒ４が−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）の場合は（メタ）アクリレート系の化合物であり、Ｒ４がフェニレン基である場合はスチレン系の化合物である。
上記Ｙで示される加水分解性基としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、具体的には、水素、ハロゲン原子、アルコキシ基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アミノ基、アミド基、酸アミド基、アミノオキシ基、メルカプト基、アルケニルオキシ基等が挙げられ、加水分解性がマイルドで取り扱いやすいという点から、アルコキシ基が特に好ましい。該加水分解性基や水酸基は１個のケイ素原子に１〜３個の範囲で結合することができ、ａ＋ｍｂ、すなわち、加水分解性基の総和は、１〜５の範囲が好ましい。加水分解性基や水酸基が反応性ケイ素基中に２個以上結合するときは、それらは同一であっても、異なっていてもよい。架橋性ケイ素化合物を構成するケイ素原子は、１個でもよく、２個以上であってもよいが、シロキサン結合により連結されたケイ素原子の場合には２０個程度まであってもよい。
一般式６におけるＲ１６やＲ１７の具体例としては、例えば、メチル基やエチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基などのアリール基、ベンジル基などのアラルキル基、Ｒ’がメチル基やフェニル基等である（Ｒ’）３ＳｉＯ−で示されるトリオルガノシリル基等が挙げられる。
これらの中でも、加水分解性シリル基の反応性がマイルドで取扱いやすく、また、入手が容易であるという点で、
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、
（上記の各式中、ｎは２〜２０の整数）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、
（上記の各式中、ｎは１〜２０の整数、ｍは２〜２０の整数）
ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
（但し、上記化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基、ｎは２〜２０の整数。）
が好ましい。
これらの中でも、加水分解性シリル基の反応性がマイルドで取扱いやすく、また、入手が容易であるという点で、
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、
（上記の各式中、ｎは２〜２０の整数）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２−（ＣＨ２）ｎ−Ｏ−（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣ３Ｈ７）２、
（上記の各式中、ｎは１〜２０の整数、ｍは２〜２０の整数）
ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ−，ｍ−，ｐ−Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）ｎ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２
（但し、上記化学式中、Ｃ６Ｈ４はフェニレン基、ｎは２〜２０の整数。）
が好ましい。
有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる（メタ）アクリル系重合体の製造法において、架橋性シリル基を有する有機ハロゲン化物を開始剤として用いれば、片末端に架橋性シリル基を有し、他の末端が式１の構造を有する（メタ）アクリル系重合体が得られる。このようにして得られる重合体の停止末端のハロゲンを架橋性シリル基含有置換基に変換すれば、両末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。その変換方法としては、既に記載した方法を使用することができる。
架橋性シリル基を有する有機ハロゲン化物としては特に制限はないが、例えば一般式７に示す構造を有するものが例示される。
Ｒ１１Ｒ１２Ｃ（Ｘ）−Ｒ１３−Ｒ１４−Ｃ（Ｈ）（Ｒ１）ＣＨ２−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （７）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１７、ａ、ｂ、ｍ、Ｘ、Ｙは上記に同じ）
式７の化合物を具体的に例示するならば、
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは０〜２０の整数、）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
等が挙げられる。
Ｒ１１Ｒ１２Ｃ（Ｘ）−Ｒ１３−Ｒ１４−Ｃ（Ｈ）（Ｒ１）ＣＨ２−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （７）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１６、Ｒ１７、ａ、ｂ、ｍ、Ｘ、Ｙは上記に同じ）
式７の化合物を具体的に例示するならば、
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、（ＣＨ３）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは０〜２０の整数、）
ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＸＣＨ２Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、Ｈ３ＣＣ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、（Ｈ３Ｃ）２Ｃ（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ（Ｏ）Ｏ（ＣＨ２）ｎＯ（ＣＨ２）ｍ−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、ヨウ素、ｎは１〜２０の整数、ｍは０〜２０の整数）
ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＸＣＨ２−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３−Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、ｏ，ｍ，ｐ−ＣＨ３ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ４−Ｏ−（ＣＨ２）２−Ｏ−（ＣＨ２）３Ｓｉ（ＯＣＨ３）３、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
等が挙げられる。
架橋性シリル基を有する有機ハロゲン化物としてはさらに、一般式８で示される構造を有するものが例示される。
（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａＳｉ−［ＯＳｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂ］ｍ−ＣＨ２−Ｃ（Ｈ）（Ｒ１）−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１１）（Ｘ）−Ｒ１５−Ｒ１２ （８）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７、ａ、ｂ、ｍ、Ｘ、Ｙは上記に同じ）
このような化合物を具体的に例示するならば、
（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）ＳｉＣＨ２ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）９Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）９Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基）
等が挙げられる。
（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａＳｉ−［ＯＳｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂ］ｍ−ＣＨ２−Ｃ（Ｈ）（Ｒ１）−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１１）（Ｘ）−Ｒ１５−Ｒ１２ （８）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６、Ｒ１７、ａ、ｂ、ｍ、Ｘ、Ｙは上記に同じ）
このような化合物を具体的に例示するならば、
（ＣＨ３Ｏ）３ＳｉＣＨ２ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）ＳｉＣＨ２ＣＨ２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）２Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）９Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）９Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−ＣＯ２Ｒ、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）３Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）３Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、（ＣＨ３Ｏ）２（ＣＨ３）Ｓｉ（ＣＨ２）４Ｃ（Ｈ）（Ｘ）−Ｃ６Ｈ５、
（上記の各式において、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素、Ｒは炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、アラルキル基）
等が挙げられる。
架橋性シリル基を有する有機ハロゲン化物を開始剤として用いると、片末端が架橋性シリル基、他の末端が式１で示されるハロゲン末端である重合体が得られるが、この重合体の式１のハロゲンを置換できる、同一または異なった官能基を合計２個以上有する化合物を用いて、ハロゲン末端どうしをカップリングさせることによっても、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体を得ることができる。この方法は、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法において説明した方法と同じ原理に基づくものであり、既に例示した、式１のハロゲンを置換できる官能基を２個以上有する化合物をすべて用いることができる。
末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造法としては、この他に、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体に、架橋性基を有するヒドロシラン化合物を付加させる方法が挙げられる。末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体としては、既に説明した方法により得られるものをすべて好適に用いることができる。
ヒドロシラン化合物としては特に制限はないが、代表的なものを示すと、一般式１６
Ｈ−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （１６）
（式中、Ｒ１６、Ｒ１７、Ｙ、ａ、ｂは、一般式６におけるそれらと同じである。）
で表される化合物が例示される。
Ｈ−［Ｓｉ（Ｒ１６）２−ｂ（Ｙ）ｂＯ］ｍ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （１６）
（式中、Ｒ１６、Ｒ１７、Ｙ、ａ、ｂは、一般式６におけるそれらと同じである。）
で表される化合物が例示される。
上記Ｙで示される加水分解性基、およびＲ１６、Ｒ１７の具体例としては、既に一般式６の説明で例示したものと同様なものが挙げられる。
これらヒドロシラン化合物の中でも、特に一般式１７
Ｈ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （１７）
（式中、Ｒ１７、Ｙ、ａは前記と同じ。）で表される架橋性基を有するヒドロシラン化合物が、入手容易な点から好ましい。一般式１６または１７で示される架橋性基を有するヒドロシラン化合物の具体例としては、
ＨＳｉＣｌ３、ＨＳｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２Ｃｌ、ＨＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２ＯＣＨ３、ＨＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２ＯＣ２Ｈ５、ＨＳｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、ＨＳｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（Ｃ２Ｈ５）２ＯＣＨ３、ＨＳｉ（Ｃ６Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２（ＯＣＨ３）、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２Ｏ−［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）［Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ３）２］２
（但し、上記化学式中、Ｃ６Ｈ５はフェニル基を示す）
等が挙げられる。
これらヒドロシラン化合物の中でも、特に一般式１７
Ｈ−Ｓｉ（Ｒ１７）３−ａ（Ｙ）ａ （１７）
（式中、Ｒ１７、Ｙ、ａは前記と同じ。）で表される架橋性基を有するヒドロシラン化合物が、入手容易な点から好ましい。一般式１６または１７で示される架橋性基を有するヒドロシラン化合物の具体例としては、
ＨＳｉＣｌ３、ＨＳｉ（ＣＨ３）Ｃｌ２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２Ｃｌ、ＨＳｉ（ＯＣＨ３）３、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２ＯＣＨ３、ＨＳｉ（ＯＣ２Ｈ５）３、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣ２Ｈ５）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２ＯＣ２Ｈ５、ＨＳｉ（ＯＣ３Ｈ７）３、ＨＳｉ（Ｃ２Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（Ｃ２Ｈ５）２ＯＣＨ３、ＨＳｉ（Ｃ６Ｈ５）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（Ｃ６Ｈ５）２（ＯＣＨ３）、ＨＳｉ（ＣＨ３）（ＯＣ（Ｏ）ＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）２Ｏ−［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］２−Ｓｉ（ＣＨ３）（ＯＣＨ３）２、ＨＳｉ（ＣＨ３）［Ｏ−Ｎ＝Ｃ（ＣＨ３）２］２
（但し、上記化学式中、Ｃ６Ｈ５はフェニル基を示す）
等が挙げられる。
このような架橋性シリル基を有するヒドロシラン化合物を、末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体に付加させる際には、ヒドロシリル化触媒が使用され、既に述べたものをすべて用いることができる。
上記のようにして得られた、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、これを主成分とする硬化性組成物にすることができる。
上記のようにして得られた、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、これを主成分とする硬化性組成物にすることができる。
主成分である（メタ）アクリル系重合体は、単独で用いても、また、２種類以上を混合して用いてもよい。また、その分子量については特に制限はないが、５００〜５００００の範囲にあるのが好ましい。分子量が５００以下であると、（メタ）アクリル系重合体の本来の特性が発現されにくく、また、５００００以上であると、ハンドリングが困難になる。
末端に加水分解性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体は水分と接触すると架橋反応により３次元化して硬化する。加水分解速度は温度、湿度、加水分解性基の種類により変化するので、使用条件に応じて適切な加水分解性基を選択しなければならない。また、加水分解性シリル基を末端に有する（メタ）アクリル系重合体は、保存時には水分との接触を可能な限り断つ必要がある。
硬化反応を促進するために硬化触媒を添加してもよい。触媒としては、アルキルチタン酸塩、有機ケイ素チタン酸塩、オクチル酸錫やジブチル錫ジラウレートのようなカルボン酸の金属塩、ジブチルアミン−２−エチルヘキソエート等のアミン塩、ならびに他の酸性触媒および塩基性触媒を使用しうる。使用量としては特に制限はないが、末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体に対し、０．０１〜５重量％用いるのが好ましい。
主成分である末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合体に、必要に応じて縮合触媒を混合し硬化させれば、均一な硬化物を得ることができる。硬化条件としては特に制限はないが、一般に０〜１００℃、好ましくは１０〜５０℃で１時間〜１週間程度である。硬化物の性状は用いる重合体の主鎖骨格や分子量に依存するが、ゴム状のものから樹脂状のものまで幅広く作成することができる。
上記の組成物より得られる硬化物の具体的な用途を挙げるならば、シーリング材、接着剤、粘着材、弾性接着剤、塗料、粉体塗料、発泡体、電気電子用ポッティング材、フィルム、成形材料、人工大理石等である。
本発明によれば、これまで製造するのが困難であった、末端にアルケニル基あるいは加水分解性シリル基を高い比率で有する、（メタ）アクリル系重合体を簡便に得ることができ、それらの官能基が確実に末端に導入されているので、硬化特性の優れた硬化物を得ることができる。
以下に、この発明の具体的な実施例を示すが、この発明は、下記実施例に限定されるものではない。
製造例１
（２−アリロキシエチルメタクリレートの合成）撹拌機、温度計、還流冷却管、ディーンスターク管を取り付けた三つ口フラスコに、メタクリル酸（１３７．７ｇ、１．６ｍｏｌ）、エチレングリコールモノアリルエーテル（８０．７ｇ、０．８ｍｏｌ）、ｐ−トルエンスルホン酸（０．７６ｇ、４．０ｍｍｏｌ）、およびトルエン（６５０ｍＬ）を仕込んだ。１２０℃で５時間反応させた後、ｐ−トルエンスルホン酸を０．１２ｇ追加し、さらに同じ温度で６時間反応させ、ｐ−トルエンスルホン酸を０．１ｇ追加した。同じ温度でさらに９時間反応させて反応を終了した。この間、液体クロマトグラフィーでメタクリル酸とエチレングリコールモノアリルエーテルを追跡し、転化率は最終的に９８％に達した。ＮａＨＣＯ３水溶液を加えて中和し、２層を分離した。水層をトルエンで１回抽出し、有機層をＣａＣｌ２で乾燥した後、揮発分を減圧下留去した。粗生成物を減圧蒸留する（６０℃、２ｍｍＨｇ）ことにより、下式に示す２−アリロキシエチルメタクリレートを９８．７ｇ得た（収率７３％）。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２（ＣＨ２）２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
（２−アリロキシエチルメタクリレートの合成）撹拌機、温度計、還流冷却管、ディーンスターク管を取り付けた三つ口フラスコに、メタクリル酸（１３７．７ｇ、１．６ｍｏｌ）、エチレングリコールモノアリルエーテル（８０．７ｇ、０．８ｍｏｌ）、ｐ−トルエンスルホン酸（０．７６ｇ、４．０ｍｍｏｌ）、およびトルエン（６５０ｍＬ）を仕込んだ。１２０℃で５時間反応させた後、ｐ−トルエンスルホン酸を０．１２ｇ追加し、さらに同じ温度で６時間反応させ、ｐ−トルエンスルホン酸を０．１ｇ追加した。同じ温度でさらに９時間反応させて反応を終了した。この間、液体クロマトグラフィーでメタクリル酸とエチレングリコールモノアリルエーテルを追跡し、転化率は最終的に９８％に達した。ＮａＨＣＯ３水溶液を加えて中和し、２層を分離した。水層をトルエンで１回抽出し、有機層をＣａＣｌ２で乾燥した後、揮発分を減圧下留去した。粗生成物を減圧蒸留する（６０℃、２ｍｍＨｇ）ことにより、下式に示す２−アリロキシエチルメタクリレートを９８．７ｇ得た（収率７３％）。
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯ２（ＣＨ２）２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
実施例１
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（２．５ｍＬ、２．２４ｇ、１７．４５ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（９２．５ｍｇ、０．３５ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（５０ｍｇ、０．３５ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１６３ｍｇ、１．０５ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（２ｍＬ）、アセトニトリル（０．５ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１時間反応させた。室温に冷却した後、製造例１で得られたアリロキシエチルメタクリレート（６００ｍｇ、３．５ｍｍｏｌ）を窒素ガス雰囲気下で添加して封管した。混合物を８０℃に加熱し、１時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルを１．９７ｇ得た（重合収率８８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により６７００、分子量分布は１．６０であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１ＨＮＭＲ分析より、５．４個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（２．５ｍＬ、２．２４ｇ、１７．４５ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（９２．５ｍｇ、０．３５ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（５０ｍｇ、０．３５ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１６３ｍｇ、１．０５ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（２ｍＬ）、アセトニトリル（０．５ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１時間反応させた。室温に冷却した後、製造例１で得られたアリロキシエチルメタクリレート（６００ｍｇ、３．５ｍｍｏｌ）を窒素ガス雰囲気下で添加して封管した。混合物を８０℃に加熱し、１時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルを１．９７ｇ得た（重合収率８８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により６７００、分子量分布は１．６０であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１ＨＮＭＲ分析より、５．４個であった。
実施例２
実施例１において、アクリル酸ブチルのかわりにアクリル酸メチルを使用する以外は全く同様にして、下式の構造を有する両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸メチルを得た（収率９３％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７９００、分子量分布は２．０であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より平均３．３個であった。
実施例１において、アクリル酸ブチルのかわりにアクリル酸メチルを使用する以外は全く同様にして、下式の構造を有する両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸メチルを得た（収率９３％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７９００、分子量分布は２．０であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より平均３．３個であった。
実施例３
５０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（１０ｍＬ、８．９４ｇ、６９．８ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（３７０ｍｇ、１．４ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２００ｍｇ、１．４ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（４３３ｍｇ、２．８ｍｍｏｌ）、およびメチルイソブチルケトン（１０ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２０分反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を５．２１ｇ得た（５８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により３７００、分子量分布は１．４１であった。
５０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（１０ｍＬ、８．９４ｇ、６９．８ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（３７０ｍｇ、１．４ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２００ｍｇ、１．４ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（４３３ｍｇ、２．８ｍｍｏｌ）、およびメチルイソブチルケトン（１０ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２０分反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を５．２１ｇ得た（５８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により３７００、分子量分布は１．４１であった。
次に、３０ｍＬの耐圧反応管に、上記のようにして得られたポリ（アクリル酸ブチル）（２．０ｇ）、ｐ−ジビニルベンゼン（２８１ｍｇ、２．１６ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（７７ｍｇ、０．５４ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１６７ｍｇ、１．０８ｍｍｏｌ）、およびメチルイソブチルケトン（４ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、３０分反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（１０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）を２．１１ｇ得た。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により７３００、分子量分布は２．４７であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、２．１個であった。
実施例４
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８０ｍｇ、０．６９ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（９８ｍｇ、０．６９ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（３１９ｇ、２．０６ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（４ｍＬ）、アセトニトリル（１ｍｌ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１時間反応させた。混合物を冷却後、窒素雰囲気下でアリルトリブチル錫（０．５１ｍＬ、１．６４ｍｍｏｌ）を添加し、１００℃で１時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルとブロモトリブチル錫の混合物を得た（収量４．４８ｇ）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７７００、分子量分布は１．３３であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．６個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８０ｍｇ、０．６９ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（９８ｍｇ、０．６９ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（３１９ｇ、２．０６ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（４ｍＬ）、アセトニトリル（１ｍｌ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１時間反応させた。混合物を冷却後、窒素雰囲気下でアリルトリブチル錫（０．５１ｍＬ、１．６４ｍｍｏｌ）を添加し、１００℃で１時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルとブロモトリブチル錫の混合物を得た（収量４．４８ｇ）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７７００、分子量分布は１．３３であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．６個であった。
実施例５
３０ｍＬの耐圧ガラス反応器に、アクリル酸メチル（５ｍＬ、４．７８ｇ、５５．６ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（２９２ｍｇ、１．１１ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１５９ｍｇ、１．１１ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（５１８ｍｇ、３．３ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（４ｍＬ）、アセトニトリル（１ｍＬ）を仕込み、真空脱揮を２回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２．７時間反応させた。室温に冷却した後、アリルトリブチル錫（０．８２ｍＬ、２．６６ｍｍｏｌ）を添加し、８０℃で６時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去した。粗生成物を少量のアセトンに溶かし、ヘキサンで再沈殿を２回行い、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸メチルを得た（収量２．８０ｇ）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７０００、分子量分布は１．２６であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．７個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応器に、アクリル酸メチル（５ｍＬ、４．７８ｇ、５５．６ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（２９２ｍｇ、１．１１ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１５９ｍｇ、１．１１ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（５１８ｍｇ、３．３ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（４ｍＬ）、アセトニトリル（１ｍＬ）を仕込み、真空脱揮を２回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２．７時間反応させた。室温に冷却した後、アリルトリブチル錫（０．８２ｍＬ、２．６６ｍｍｏｌ）を添加し、８０℃で６時間反応させた。混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去した。粗生成物を少量のアセトンに溶かし、ヘキサンで再沈殿を２回行い、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸メチルを得た（収量２．８０ｇ）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により７０００、分子量分布は１．２６であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．７個であった。
製造例２
（アルケニル基を有する有機ハロゲン化物の製造１）
５０ｍＬの２口フラスコを窒素置換し、２−アリルオキシエタノール（２．５ｍＬ、２３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン（３ｍＬ）、およびＴＨＦ（１０ｍＬ）を仕込んだ。溶液を０℃に冷却し、２−ブロモプロピオン酸クロライド（２ｍＬ、１９．５２ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。そのままの温度で１時間撹拌を続けた後、酢酸エチル（１０ｍＬ）を加え、生成したピリジンの塩酸塩を濾過により除去した。濾液を希塩酸（１０ｍＬ）、ＮａＨＣＯ３水溶液（１０ｍＬ）、さらにブライン（１０ｍＬ）で洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧化留去した。得られた粗生成物を減圧蒸留することにより、下式に示すアリルオキシエチル−２−ブロモプロピオネートを得た。（７８．５〜８１℃（１．３ｍｍＨｇ）、２．９８６ｇ）。
（アルケニル基を有する有機ハロゲン化物の製造１）
５０ｍＬの２口フラスコを窒素置換し、２−アリルオキシエタノール（２．５ｍＬ、２３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン（３ｍＬ）、およびＴＨＦ（１０ｍＬ）を仕込んだ。溶液を０℃に冷却し、２−ブロモプロピオン酸クロライド（２ｍＬ、１９．５２ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。そのままの温度で１時間撹拌を続けた後、酢酸エチル（１０ｍＬ）を加え、生成したピリジンの塩酸塩を濾過により除去した。濾液を希塩酸（１０ｍＬ）、ＮａＨＣＯ３水溶液（１０ｍＬ）、さらにブライン（１０ｍＬ）で洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧化留去した。得られた粗生成物を減圧蒸留することにより、下式に示すアリルオキシエチル−２−ブロモプロピオネートを得た。（７８．５〜８１℃（１．３ｍｍＨｇ）、２．９８６ｇ）。
ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｂｒ）Ｃ（Ｏ）Ｏ−ＣＨ２ＣＨ２−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
製造例３
（アルケニル基を有する有機ハロゲン化物の製造２）
５０ｍＬの２口フラスコを窒素置換し、５−ヘキセン−１−オール（２．８１ｍＬ、２３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン（３ｍＬ）、およびＴＨＦ（１０ｍＬ）を仕込んだ。溶液を０℃に冷却し、２−ブロモプロピオン酸クロライド（２ｍＬ、１９．５２ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。そのままの温度で１時間撹拌を続けた後、酢酸エチル（１０ｍＬ）を加え、生成したピリジンの塩酸塩を濾過により除去した。濾液を希塩酸（１０ｍＬ）、ＮａＨＣＯ３水溶液（１０ｍＬ）、さらにブライン（１０ｍＬ）で洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧化留去した。得られた粗生成物を減圧蒸留することにより、下式に示すヘキセニル−２−ブロモプロピオネートを得た。（８２〜８３℃（２．３ｍｍＨｇ）、３．１０１ｇ）。
ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｂｒ）Ｃ（Ｏ）Ｏ−（ＣＨ２）４−ＣＨ＝ＣＨ２
（アルケニル基を有する有機ハロゲン化物の製造２）
５０ｍＬの２口フラスコを窒素置換し、５−ヘキセン−１−オール（２．８１ｍＬ、２３．４ｍｍｏｌ）、ピリジン（３ｍＬ）、およびＴＨＦ（１０ｍＬ）を仕込んだ。溶液を０℃に冷却し、２−ブロモプロピオン酸クロライド（２ｍＬ、１９．５２ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。そのままの温度で１時間撹拌を続けた後、酢酸エチル（１０ｍＬ）を加え、生成したピリジンの塩酸塩を濾過により除去した。濾液を希塩酸（１０ｍＬ）、ＮａＨＣＯ３水溶液（１０ｍＬ）、さらにブライン（１０ｍＬ）で洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧化留去した。得られた粗生成物を減圧蒸留することにより、下式に示すヘキセニル−２−ブロモプロピオネートを得た。（８２〜８３℃（２．３ｍｍＨｇ）、３．１０１ｇ）。
ＣＨ３Ｃ（Ｈ）（Ｂｒ）Ｃ（Ｏ）Ｏ−（ＣＨ２）４−ＣＨ＝ＣＨ２
実施例６
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（２．５ｍＬ、２．２４ｇ、１７．４５ｍｍｏｌ）、製造例２で得られたアルケニル基を有する開始剤（１６５ｍｇ、０．６９８ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．６９８ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（２１８ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（０．５ｍＬ）、酢酸エチル（２ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、５０分反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去して、片末端にアルケニル基、他の末端には臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を１．９０ｇ得た（７９％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により３６００、分子量分布は１．５１であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、０．７５個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（２．５ｍＬ、２．２４ｇ、１７．４５ｍｍｏｌ）、製造例２で得られたアルケニル基を有する開始剤（１６５ｍｇ、０．６９８ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．６９８ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（２１８ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（０．５ｍＬ）、酢酸エチル（２ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、５０分反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去して、片末端にアルケニル基、他の末端には臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を１．９０ｇ得た（７９％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により３６００、分子量分布は１．５１であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、０．７５個であった。
次に、撹拌子、還流冷却管を備えた５０ｍＬの３つ口フラスコに、上記のようにして得られた重合体（１．９０ｇ）、Ｎａ２Ｓ・９Ｈ２Ｏ（７０．２ｍｇ、０．２９３ｍｍｏｌ）、およびエタノール（３ｍＬ）を仕込み、還流温度で３時間撹拌した。室温に冷却した後、酢酸エチル（１０ｍＬ）、希塩酸（１０ｍＬ）を加え、２層を分離した。有機層を希塩酸とブラインで洗浄し、Ｎａ２ＳＯ４で乾燥した後、揮発分を減圧下留去することにより、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリ（アクリル酸）ブチルを１．６９ｇ得た。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により５１００、分子量分布は１．７３であった。
実施例７
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸メチル（５ｍＬ、４．７８ｇ、５５．５ｍｍｏｌ）、２−メチル−２−ブロモプロピオン酸アリル（０．３５４ｍＬ、４６０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（３１８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１．０４ｇ、６．６６ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（１ｍＬ）、酢酸エチル（４ｍＬ）を仕込み、真空脱気を３回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を８０℃に加熱し、３時間反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去して、片末端にアルケニル基、他の末端には臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を３．９３ｇ得た（７５％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により２７００、分子量分布は１．４８であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、０．８１個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸メチル（５ｍＬ、４．７８ｇ、５５．５ｍｍｏｌ）、２−メチル−２−ブロモプロピオン酸アリル（０．３５４ｍＬ、４６０ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（３１８ｍｇ、２．２２ｍｍｏｌｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１．０４ｇ、６．６６ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（１ｍＬ）、酢酸エチル（４ｍＬ）を仕込み、真空脱気を３回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を８０℃に加熱し、３時間反応させた。室温に冷却した後、混合物を酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去して、片末端にアルケニル基、他の末端には臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を３．９３ｇ得た（７５％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により２７００、分子量分布は１．４８であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、０．８１個であった。
次に、撹拌子、還流冷却管を備えた５０ｍＬの３つ口フラスコに、上記のようにして得られた重合体（１．１７ｇ）、Ｎａ２Ｓ・９Ｈ２Ｏ（５７．６ｍｇ、０．２４０ｍｍｏｌ）、およびエタノール（２ｍＬ）を仕込み、還流温度で３時間撹拌した。室温に冷却した後、酢酸エチル（１０ｍＬ）、希塩酸（１０ｍＬ）を加え、２層を分離した。有機層を希塩酸とブラインで洗浄し、Ｎａ２ＳＯ４で乾燥した後、揮発分を減圧下留去することにより、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリ（アクリル酸）ブチルを１．１１ｇ得た。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定により（ポリスチレン換算）により４２００、分子量分布は１．７１であった。
実施例８
１００ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（１０ｍＬ、８．９４ｇ、６９．８ｍｍｏｌ）、製造例２で得られたアルケニル基を有する開始剤（３３２ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２００ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（４３３ｍｇ、２．８０ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（２ｍＬ）、および酢酸エチル（８ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１．５時間反応させた。室温に冷却した後、ｐ−ジビニルベンゼン（３６４ｍｇ、２．８０ｍｍｏｌ）を窒素ガス雰囲気下で添加して封管した。混合物を１００℃に加熱し、２時間反応させた。混合物を酢酸エチル（３０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルを６．４３ｇ得た（６９％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により３９００、分子量分布は５．３５であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．７３個であった。
１００ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（１０ｍＬ、８．９４ｇ、６９．８ｍｍｏｌ）、製造例２で得られたアルケニル基を有する開始剤（３３２ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２００ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（４３３ｍｇ、２．８０ｍｍｏｌ）、アセトニトリル（２ｍＬ）、および酢酸エチル（８ｍＬ）を仕込み、窒素ガスを１０分間吹き込んで溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、１．５時間反応させた。室温に冷却した後、ｐ−ジビニルベンゼン（３６４ｍｇ、２．８０ｍｍｏｌ）を窒素ガス雰囲気下で添加して封管した。混合物を１００℃に加熱し、２時間反応させた。混合物を酢酸エチル（３０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にアルケニル基を有するポリアクリル酸ブチルを６．４３ｇ得た（６９％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により３９００、分子量分布は５．３５であった。また、オリゴマー１分子当たりに導入されたアルケニル基は、１Ｈ ＮＭＲ分析より、１．７３個であった。
実施例９〜１４
硬化物の作成
実施例１、２、３、６、７、８で得られた両末端にアルケニル基を有する重合体をトルエンに溶解し、重合体と等量の珪酸アルミ（協和化学製：キョーワード７００ＰＥＬ）を添加して１時間撹拌し、重合体中の微量不純物を除去した。次に、精製されたポリ（アクリル酸エステル）と、下式に示す多価ハイドロジェンシリコン化合物、および、０価白金の１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体（８．３×１０−８ｍｏｌ／Ｌキシレン溶液）をよく混合した。多価ハイドロジェンシリコン化合物の使用量は、重合体のアルケニル基とハイドロジェンシリコン化合物のヒドロシリル基がモル比で１／１．２となる量、また、白金触媒の使用量は、重合体のアルケニル基に対して、モル比で１０−４〜１０−３当量とした。
硬化物の作成
実施例１、２、３、６、７、８で得られた両末端にアルケニル基を有する重合体をトルエンに溶解し、重合体と等量の珪酸アルミ（協和化学製：キョーワード７００ＰＥＬ）を添加して１時間撹拌し、重合体中の微量不純物を除去した。次に、精製されたポリ（アクリル酸エステル）と、下式に示す多価ハイドロジェンシリコン化合物、および、０価白金の１，１，３，３−テトラメチル−１，３−ジビニルジシロキサン錯体（８．３×１０−８ｍｏｌ／Ｌキシレン溶液）をよく混合した。多価ハイドロジェンシリコン化合物の使用量は、重合体のアルケニル基とハイドロジェンシリコン化合物のヒドロシリル基がモル比で１／１．２となる量、また、白金触媒の使用量は、重合体のアルケニル基に対して、モル比で１０−４〜１０−３当量とした。
このようにして得られた組成物の一部を１３０℃のホットプレート上にて硬化試験を行い、ゲル化時間を測定した。また、残りの組成物を減圧下に脱気し、型枠に流し込んで加熱硬化させ、ゴム状の硬化物を得た。硬化物をトルエンに２４時間浸漬し、前後の重量変化からそのゲル分率を測定した。結果を表１に示した。
実施例１５
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８５ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１．０９ｇ、７．０ｍｍｏｌ）、およびアセトニトリル（５ｍＬ）を仕込み、真空脱揮を３回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、６時間反応させた。混合物を酢酸エチル（ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で３回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を得た（３．０４ｇ、重合収率６８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により５２００、分子量分布は１．１７であった。次に、３０ｍＬの耐圧反応管に、上で得られた両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）（１ｇ）、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート（２８５ｍｇ、１．１５ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２７．６ｍｇ、０．１９３ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（３００ｍｇ、１．９３ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（３ｍＬ）を仕込み、１３０℃で６時間反応させたところ、下式に示す末端にトリメトキシシリル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）を得た。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８５ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（１．０９ｇ、７．０ｍｍｏｌ）、およびアセトニトリル（５ｍＬ）を仕込み、真空脱揮を３回行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、６時間反応させた。混合物を酢酸エチル（ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を希塩酸で３回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）を得た（３．０４ｇ、重合収率６８％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により５２００、分子量分布は１．１７であった。次に、３０ｍＬの耐圧反応管に、上で得られた両末端に臭素を有するポリ（アクリル酸ブチル）（１ｇ）、トリメトキシシリルプロピルメタクリレート（２８５ｍｇ、１．１５ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（２７．６ｍｇ、０．１９３ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（３００ｍｇ、１．９３ｍｍｏｌ）、および酢酸エチル（３ｍＬ）を仕込み、１３０℃で６時間反応させたところ、下式に示す末端にトリメトキシシリル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）を得た。
実施例１６
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８５ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（２１７ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル（４ｍＬ）、およびアセトニトリル（１ｍＬ）を仕込み、窒素バブリングを１０分間行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２時間反応させた。混合物を冷却した後、メチルジメトキシシリルプロピルメタクリレート（６５０ｍｇ、２．８ｍｍｏｌ）を添加し、１００℃で２時間反応させた。混合物を冷却後、酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を塩化アンモニウム水溶液で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）を４．７８ｇ得た（９０％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により７１００、分子量分布は１．７４であった。また、１Ｈ ＮＭＲ分析により、一分子あたりに導入されたシリル基は３．２個であった。
３０ｍＬの耐圧ガラス反応容器に、アクリル酸ブチル（５ｍＬ、４．４７ｇ、３４．９ｍｍｏｌ）、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン（１８５ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、臭化第一銅（１００ｍｇ、０．７０ｍｍｏｌ）、２，２’−ビピリジル（２１７ｍｇ、１．４０ｍｍｏｌ）、酢酸エチル（４ｍＬ）、およびアセトニトリル（１ｍＬ）を仕込み、窒素バブリングを１０分間行って溶存酸素を除去した後、封管した。混合物を１３０℃に加熱し、２時間反応させた。混合物を冷却した後、メチルジメトキシシリルプロピルメタクリレート（６５０ｍｇ、２．８ｍｍｏｌ）を添加し、１００℃で２時間反応させた。混合物を冷却後、酢酸エチル（２０ｍＬ）で希釈し、生成した不溶固体をろ過した後、濾液を塩化アンモニウム水溶液で２回、ブラインで１回洗浄した。有機層をＮａ２ＳＯ４で乾燥し、揮発分を減圧下留去し、下式に示す両末端にメチルジメトキシシリル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）を４．７８ｇ得た（９０％）。重合体の数平均分子量はＧＰＣ測定（ポリスチレン換算）により７１００、分子量分布は１．７４であった。また、１Ｈ ＮＭＲ分析により、一分子あたりに導入されたシリル基は３．２個であった。
次に、上記のようにして得られた両末端に架橋性シリル基を有するポリ（アクリル酸ブチル）（２．５ｇ）と硬化触媒（（株）日東化成製、Ｕ−２２０、７５ｍｇ）をよく混合し、型枠に流し込んで、減圧乾操器を用いて室温で脱泡した。室温に７日間放置することにより、均一なゴム状硬化物が得られた。ゲル分率は５４％であった。
Claims (5)
- （Ａ）末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体、及び、（Ｂ）ヒドロシリル基含有化合物、を含有する硬化性組成物であって、
（Ａ）成分の末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって一般式１で示す末端構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに、一般式２で示す化合物を反応させることによって得られるものである
ことを特徴とする硬化性組成物。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ３）−Ｒ４−Ｒ５−Ｃ（Ｒ６）＝ＣＨ２ （２）
（式中、Ｒ３、Ｒ６は水素またはメチル、Ｒ４は−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、またはｏ−、ｍ−、ｐ−フェニレン基、Ｒ５は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいてもよい。） - 開始剤である有機ハロゲン化物、またはハロゲン化スルホニル化合物が、アルケニル基を有するハロゲン化物である請求項１記載の硬化性組成物。
- アルケニル基を有するハロゲン化物が、一般式４、または５で示される化合物である請求項２記載の硬化性組成物。
Ｒ１１Ｒ１２Ｃ（Ｘ）−Ｒ１３−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１）＝ＣＨ２ （４）
（式中、Ｒ１は水素、またはメチル基、Ｒ１１、Ｒ１２は水素、または、炭素数１〜２０の１価のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、または他端において相互に連結したもの、Ｒ１３は、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、またはｏ−、ｍ−、ｐ−フェニレン基、Ｒ１４は直接結合、または炭素数１〜２０の２価の有機基で１個以上のエーテル結合を含んでいても良い、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素）
Ｈ２Ｃ＝Ｃ（Ｒ１）−Ｒ１４−Ｃ（Ｒ１１）（Ｘ）−Ｒ１５−Ｒ１２ （５）
（式中、Ｒ１、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１４、Ｘは上記に同じ、Ｒ１５は、直接結合、−Ｃ（Ｏ）Ｏ−（エステル基）、−Ｃ（Ｏ）−（ケト基）、または、ｏ−，ｍ−，ｐ−フェニレン基） - （Ａ）末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体、及び、（Ｂ）ヒドロシリル基含有化合物、を含有する硬化性組成物であって、
（Ａ）成分の末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体は、アルケニル基を有する有機ハロゲン化物、または、アルケニル基を有するハロゲン化スルホニル化合物を開始剤、周期律表第８族、９族、１０族、または１１族元素を中心金属とする金属錯体を触媒として用いる重合方法によって、片末端にアルケニル基、他の末端に一般式１で示される構造を有する（メタ）アクリル系重合体を製造し、さらに一般式１のハロゲンを置換することのできる、同一または異なった官能基を合計２個以上有する化合物を用いて、ハロゲン末端どうしをカップリングすることによって得られるものである
ことを特徴とする硬化性組成物。
−ＣＨ２−Ｃ（Ｒ１）（ＣＯ２Ｒ２）（Ｘ） （１）
（式中、Ｒ１は水素またはメチル基、Ｒ２は炭素数が１〜２０のアルキル基、アリール基、またはアラルキル基、Ｘは塩素、臭素、またはヨウ素） - 一般式１のハロゲン末端どうしのカップリング反応を、ポリオール、ポリアミン、ポリカルボン酸、ポリチオール、およびそれらの塩、アルカリ金属硫化物からなる群より選ばれる化合物を用いて行う請求項４記載の硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006026343A JP4231054B2 (ja) | 1996-02-08 | 2006-02-02 | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2223396 | 1996-02-08 | ||
| JP2006026343A JP4231054B2 (ja) | 1996-02-08 | 2006-02-02 | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32647596A Division JP3806475B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-12-06 | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の 製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006124722A JP2006124722A (ja) | 2006-05-18 |
| JP4231054B2 true JP4231054B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=36719743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006026343A Expired - Lifetime JP4231054B2 (ja) | 1996-02-08 | 2006-02-02 | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4231054B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009215472A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Kyoto Univ | 末端に官能基を有するリビングラジカルポリマーの製造方法 |
| CN107922518B (zh) | 2015-09-09 | 2020-12-11 | 综研化学株式会社 | 在单侧末端上具有取代基的（甲基）丙烯酸类聚合物的制造方法 |
-
2006
- 2006-02-02 JP JP2006026343A patent/JP4231054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006124722A (ja) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3806475B2 (ja) | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の 製造方法 | |
| US6194516B1 (en) | Method for producing hydroxyl-terminated (meth) acrylic polymer | |
| US7202310B2 (en) | Polymers, processes for producing the same, and curable compositions produced therefrom | |
| JP3895460B2 (ja) | 重合体、該重合体の製造方法、及び、該重合体を用いた硬化性組成物 | |
| JP3806481B2 (ja) | 末端にアルケニル基を有する（メタ）アクリル系重合体およびその製造方法 | |
| JP3808622B2 (ja) | 重合体、該重合体の製造方法、及び、該重合体を用いた硬化性組成物 | |
| JP2000044626A (ja) | 重合体、該重合体の製造方法、ならびに該重合体を用いた硬化性組成物 | |
| JP3980724B2 (ja) | 末端に水酸基を有する（メタ）アクリル系重合体の 製造方法 | |
| JP4098890B2 (ja) | 重合体及び用途 | |
| JP4231054B2 (ja) | 末端に官能基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 | |
| JP4044177B2 (ja) | 末端に架橋性シリル基を有する（メタ）アクリル系重合 体の製造方法 | |
| JPH1180571A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP3751753B2 (ja) | 末端にアルケニル基を有する重合体の製造方法及び該重合体を用いた硬化性組成物 | |
| JP3857431B2 (ja) | 重合体の精製方法および硬化性組成物 | |
| JPH1180570A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JP2000344831A (ja) | 重合体の処理方法 | |
| JP4283799B2 (ja) | 末端に水酸基を有する（メタ）アクリル系重合体の製造方法 | |
| JP2978526B2 (ja) | 貯蔵安定性の優れた硬化性組成物 | |
| JP3040143B2 (ja) | 貯蔵安定性の優れた硬化性組成物 | |
| JP2000128924A (ja) | 末端にアルケニル基を有する重合体の製造方法及び該重合体を用いた硬化性組成物 | |
| JP3762113B2 (ja) | 電気、電子部品材料用組成物及び電気、電子部品材料 | |
| JP2006183062A (ja) | 硬化性組成物 | |
| JPH03243603A (ja) | 反応性ケイ素含有基を分子末端に有する重合体およびその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20080826 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081020 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081111 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081204 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 5 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |