JP4230303B2

JP4230303B2 - Liquid crystal display device and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4230303B2
Application number: JP2003203052A
Authority: JP
Inventors: 基裕山原; 彰坂井
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2003-07-29
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2023-07-29
Also published as: JP2005049398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子の両側に偏光板および光学位相差板を設けた液晶表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ネマティック液晶表示素子を備えた液晶表示装置は、従来、時計や電卓などの数値セグメント型表示装置に広く用いられている。また、最近においては、ワードプロセッサ、ノート型パーソナルコンピュータおよび車載用液晶テレビなどにも用いられるようになっている。
【０００３】
液晶表示装置は、一般に透光性の基板を有しており、この基板上に、画素をオンオフさせるために電極線などが形成されている。例えば、アクティブマトリクス型の液晶表示装置においては、薄膜トランジスタなどの能動素子が、液晶に電圧を印加する画素電極を選択駆動するスイッチング手段として、上記の電極線とともに上記基板上に形成されている。さらに、カラー表示を行う液晶表示装置では、上記の構成に加えて、基板上に赤色、緑色および青色などのカラーフィルタ層が設けられている。
【０００４】
上記のような液晶表示装置の表示方式としては、従来、アクティブ駆動型ツイストネマティック液晶表示方式（以下、ＴＮ方式と称する）が使用されている。
【０００５】
ＴＮ方式は、ネマティック液晶分子を９０°捩じれた状態に配向させ、その捩じれ方向に沿って光を導くことにより表示を行うものである。さらに、ＳＴＮ方式は、ネマティック液晶分子のツイスト角を９０°以上に拡大することによって、液晶印加電圧のしきい値付近での透過率が急峻に変化することを利用している。
【０００６】
ＴＮ方式は、ノーマリブラック方式とノーマリホワイト方式とに大別される。ノーマリブラック方式は、１対の偏光板をその偏光方向が相互に平行になるように配置して、液晶層にオン電圧を印加しない状態（オフ状態）で黒を表示する。ノーマリホワイト方式は、一対の偏光板をその偏光方向が相互に直交するように配置して、オフ状態で白色を表示する。これら両方式では、表示コントラスト、色再現性および表示の視角依存性などの観点から、ノーマリホワイト方式が有力である。
【０００７】
上記のＴＮ液晶表示装置においては、液晶分子に屈折率異方性Δｎが存在していること、および液晶分子が上下の基板に対して傾斜して配向していることにより、観視者の見る方向や角度に応じて表示画像のコントラストが変化するので、視角依存性が大きくなるという問題がある。
【０００８】
一方、近年では、ＴＮ方式に比べてコントラスト比が高く、応答速度の速い方式として、負の誘電率異方性を有するネガ型液晶材料と垂直配向膜とを組み合わせたＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌｌｙＡｌｉｇｎｅｄ）方式の液晶表示装置が用いられている。
【０００９】
このＶＡ方式の液晶表示装置は、例えば特開平１０−１５３８０２号公報に開示されているように、液晶分子の旋光モードではなく、複屈折モードを利用するものである。すなわち、電圧無印加状態では、垂直に配向した液晶分子がほとんど複屈折性を示さずに黒表示となる一方、電圧印加状態では、液晶分子が傾斜して基板に略水平となり、大きな複屈折性を示して白表示となる。
【００１０】
また、このＶＡ方式においても、広視野角化のために光学位相差フィルムが用いられる。例えば、上記従来公報には、液晶層の両側にそれぞれ偏光板と透明基板が設けられ、少なくとも一方の偏光板と透明基板との間に、正の屈折率異方性を有する第１の光学位相差板と負の屈折率異方性を有する第２の光学位相差板とを設置し、第２の光学位相差板を液晶層に対して第１の光学位相差板の外側に設置することが提案されている。さらに、少なくとも一方の偏光板と透明基板との間に、光学的２軸性の光学位相差板を設置することが提案されている。なお、上記公報に記載されている光学位相差フィルムは、偏光板と粘着剤を介して貼り合わせられている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−１５３８０２号公報（公開日平成１０年６月９日）
【００１２】
【特許文献２】
特開平１１−２５８６０５号公報（公開日平成１１年９月２４日）
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の偏光板は、ポリビニルアルコールのポリ沃素錯体延伸フィルム（偏光フィルム）が偏光板保護用のトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）にて両側からサンドイッチされた構造が一般的である。すなわち、従来の液晶表示装置では、偏光板として、ＴＡＣフィルム／偏光フィルム／ＴＡＣフィルムとなった３層構造を有する市販のものが使用されており、この偏光板は粘着層を介して光学位相差板に粘着された構造となっている。
【００１４】
したがって、従来の液晶表示装置では、上記３層構造の偏光板を使用していることにより、厚みが厚くなるとともに、材料の枚数（層数）が多くなるため、材料費が高くなっている。
【００１５】
また、偏光板を構成する上記ＴＡＣフィルムは、屈折率異方性として負の光学異方性を有することが従来から知られている。したがって、従来の液晶表示装置では、光学補償の設計において、ＴＡＣフィルムの光学異方性を考慮に入れた設計を行う必要があり、この設計が複雑となる等の問題点を有している。
【００１６】
したがって、本発明は、偏光板を構成するフィルム数が多くなっていることに起因する上記の諸問題を解決し、厚みを薄くでき、材料費を低減可能であり、光学補償の設計が容易である液晶表示装置およびその製造方法の提供を目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示素子の両側にそれぞれ光学位相差板と偏光板とがこの順に設けられている液晶表示装置において、前記液晶表示素子に対する一方側の光学位相差板と偏光板とについて、偏光板は透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着されたものからなり、光学位相差板は延伸により複屈折性が付与された正の屈折率異方性を有する光学位相差フィルムからなり、この光学位相差フィルムが前記偏光子フィルムに接着されていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示素子の両側にそれぞれ光学位相差板と偏光板とがこの順に設けられている液晶表示装置の製造方法において、前記液晶表示素子に対する一方側の光学位相差板と偏光板とについて、偏光板は透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着されたものからなり、光学位相差板は延伸により複屈折性が付与された正の屈折率異方性を有する光学位相差フィルムからなり、これら偏光板と光学位相差板は、前記の透光性支持体フィルム、偏光子フィルムおよび光学位相差フィルムの各ロール原反を互いに貼り合わせた後、得られた積層フィルムを所定寸法に切断して形成することを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、偏光板は透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着されたものからなり、この偏光板の偏光子フィルムに光学位相差板としての光学位相差フィルムが貼り合わされている。したがって、偏光板を構成するフィルム数を少なくすることができ、かつ偏光子フィルムを光学位相差板によって確実に保護することができる。これにより、液晶表示装置は、厚みを薄くでき、材料費を低減可能である。また、偏光板は光学位相差板側の透光性支持体フィルムを無くしているので、光学補償の設計が容易である。
【００２０】
また、上記透光性支持体フィルムとして一般に使用されるトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）は、紫外線吸収剤が添加されているために、色調がやや黄色味を帯びている。したがって、偏光子フィルムの両側にこれを保護するためのＴＡＣフィルムを設けた構成では、ＴＡＣフィルムの積層数が多くなり、液晶表示装置の色味に影響を受ける。また、偏光板や光学位相差板におけるフィルム枚数が増えるにつれ、バックライト等の熱により、液晶表示装置に温度ムラが生じ、この温度ムラによる表示ムラが生じる等の問題が生じる。しかしながら、上記のように、一方のＴＡＣフィルムを不要とした構成では、このような問題を抑制することができる。
【００２１】
上記のように、本願発明の液晶表示装置、並びにその製造方法によって得られる液晶表示装置は、透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着された偏光板を有し、光学位相差板としての光学位相差フィルムが偏光子フィルムに直接接着された構成を有する。以下に、この構成を本願発明者が鋭意研究の結果見出した経緯について説明する。
【００２２】
従来、偏光板としては、通常、偏光子フィルムの両面をＴＡＣフィルムにて保護したものが長年に渡って使用されている。このように、ＴＡＣフィルムが２枚必要であった理由は下記のとおりである。
【００２３】
偏光子フィルムが、通常、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）の沃素錯体の延伸フィルムからできているため、
▲１▼水分に溶け易い（水分の影響を受け易い）
▲２▼粘着剤中の残留溶剤の影響により信頼性が低下し易い
▲３▼粘着剤合成段階の未反応モノマーや、信頼性試験での熱分解による低分子成分、ガスにより信頼性が低下し易い
といった欠点を有しており、これら欠点を補うためである。
【００２４】
一方、偏光板において上記のように偏光子フィルムの両面にＴＡＣフィルムを設けることの視野角特性に対する影響の大きさについて、従来は十分に認識されていなかった。これに対し、本願発明者は、ＴＡＣフィルムが視野角特性に与える影響について鋭意研究した結果、その重大さを認識するに至った。この点に関して以下に説明する。
【００２５】
ＴＡＣフィルムは、偏光子フィルムの保護用として設けられているものの、それ自身、小さいながらも法線方向に位相差を持っている。そこで、従来の液晶表示装置では、このＴＡＣフィルムの位相差を考慮して、リタデーションの設計が行われている。この場合、ＴＡＣフィルムの位相差は単純な加減算により処理できるものとして理解されている。この点を示唆するものとして、例えば、特開平１１−２５８６０５号公報の段落〔０３００〕には、「保護フィルム（ＴＡＣフィルム）が有するリタデーションは本発明の光学位相差フィルムが有するリタデーションと合成して扱うべきことは自明である」とういった記載がある。
【００２６】
しかしながら、ＴＡＣフィルムの位相差について、上記のような理解は誤りであり、正しくは下記のとおりである。
【００２７】
ＴＡＣフィルムは、図７に示すように、面内（ｘ、ｙ方向）に位相差を有するとともに、法線方向（ｚ方向）に位相差を有する。したがって、ＴＡＣフィルムを法線方向（ｚ方向）からみた場合（Ｐ１）には、法線方向の位相差が影響せず、安定した表示が可能となる。
【００２８】
一方、ＴＡＣフィルムを斜め方向から見た場合（Ｐ２）には、図７に示す位相差の立体モデルＡ１を、見る方向に対して垂直な面で切った場合の切断面（楕円）Ａ２の長軸方向が遅相軸、短軸方向が進相軸となる。この切断面（楕円）Ａ２の形状は、見る角度が変化するのに応じて変化する。したがって、ＴＡＣフィルムにおける遅相軸の方向は、見る角度が変化するのに応じて変化し、一定ではない。なお、このような状態では、液晶表示装置を見る角度に応じて、偏光の状態が変化し、表示画面の見かけ上の明るさが変化することになる。
【００２９】
したがって、図８に示すように、偏光子フィルム６０２の両面にＴＡＣフィルム６０１，６０３が設けられている偏光板６１１に対して光学位相差板６１２が接着されている構造の場合には、正確なリタデーションの設計が困難である。そこで、本願発明では、偏光板における偏光子フィルムと光学位相差フィルム（光学位相差板）との間の透光性支持体フィルムを無くし、偏光子フィルムと光学位相差フィルムとを直接接着した構成とすることにより上記の問題を抑制している。
【００３０】
さらに、上記の液晶表示装置の製造方法によれば、偏光板と光学位相差板との積層フィルムを、透光性支持体フィルム、偏光子フィルムおよび光学位相差フィルムの各ロール原反を互いに貼り合わせて形成しているので、液晶表示装置の製造を効率よく行うことができる。なお、偏光板と光学位相差板との積層フィルムを液晶表示素子に設ける処理は、上記積層フィルムを所定の寸法に切断した後に液晶表示素子に貼りあわせる処理、あるいは上記積層フィルムを液晶表示素子に貼りあわせた後、所定の寸法に切断する処理の何れであってもよい。
【００３１】
上記の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法において、前記液晶表示素子は、対向配置され、対向面に透明電極層および配向膜が形成されている一対の透光性基板を有し、電圧無印加状態にてほぼ垂直に配向する一方、所定の電圧印加状態にてほぼ水平に配向する、負の誘電率異方性の液晶分子を有する液晶層が前記の両透光性基板間に封入されたものである構成としてもよい。
【００３２】
上記の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法における構成は、このように、負の誘電率異方性を有する液晶分子を透光性基板に対してほぼ垂直配向させる液晶表示素子を備えている場合に好適である。
【００３３】
上記の液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法では、前記光学位相差板のリタデーション値が、１００ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００３４】
上記の構成によれば、良好なコントラストを広い視野角範囲において得ることができる。
【００３５】
上記の点に関し、本願発明者は、良好なコントラストが得られる視野角と光学位相差板のリタデーション値との関係について鋭意検討した。その結果、次の事項を見出した。すなわち、偏光板と光学位相差板を形成する際には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムの原反に偏光機能を持たせたフィルムと光学位相差板のロール原反とを貼り合わせる。この場合に、皺を生じさせずに両者を貼り合わせるために、光学位相差板のロール原反のフィルムにテンションを加える。このとき、光学位相差板（光学位相差フィルム）のリタデーション値が変化することが多くなる。しかしながら、リタデーション値が１００ｎｍ以上かつ２００ｎｍ以下であれば、良好なコントラストが広い視野角範囲において得られる。
【００３６】
液晶表示装置の製造方法において、前記偏光子フィルムのロール原反は、その帯状フィルムの長手方向に吸収軸を有し、前記光学位相差フィルムのロール原反は、その帯状フィルムの幅方向に延伸されて幅方向に遅相軸を有する構成としてもよい。
【００３７】
上記の構成によれば、吸収軸と遅相軸との好適な関係を有する偏光板と光学位相差板の積層フィルムを容易に製造することができる。
【００３８】
上記の液晶表示装置の製造方法は、前記偏光子フィルムのロール原反に対し、前記積層フィルムを形成するための送り出し過程において偏光機能を付与する処理を行う構成としてもよい。
【００３９】
上記の構成によれば、偏光子フィルムのロール原反に対する偏光機能を付与する処理は、積層フィルムを形成するための送り出し過程において行われるので、偏光子フィルムは、この処理が行われた後、短時間のうちに光学位相差フィルムにより覆われることになる。したがって、通常、水分の影響を受け易いポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子フィルムを適切に保護することができる。
【００４０】
前記偏光子は、ポリビニルアルコールのポリ沃素錯体フィルム、またはポリビニルアルコールに色素を添加したフィルムからなる構成としてもよい。
【００４１】
上記の液晶表示装置の製造方法において、前記光学位相差板は、前記偏光板と接着剤により貼り合わせ、前記液晶表示素子と粘着剤により貼り合わせる構成としてもよい。
【００４２】
上記の構成によれば、光学位相差板は液晶表示素子と粘着剤にて貼り合わせられるので、貼り合わせ不備に対する補修処理を容易に行うことができる。
【００４３】
上記液晶表示装置の製造方法において、前記偏光子は、ポリビニルアルコールのポリ沃素錯体フィルム、またはポリビニルアルコールに色素を添加したフィルムからなる構成としてもよい。
【００４４】
上記液晶表示装置の製造方法において、前記液晶層は、リタデーション値が２００ｎｍ以上かつ４５０ｎｍ以下となるように、セル厚および液晶材料が設定されていることが好ましい。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態における液晶表示装置およびその製造方法について説明する。
【００４６】
本実施の一形態における液晶表示装置は、縦断面図である図１に示すように、液晶表示素子１、この液晶表示素子１の一方の面に設けられた光学位相差板付偏光板２、および液晶表示素子１の他方の面に設けられた光学位相差板付偏光板３を備えている。光学位相差板付偏光板２，３はそれぞれ粘着層３１，３２にて液晶表示素子１に粘着されている。
【００４７】
液晶表示素子１は、対向して配された電極基板１０，１１が液晶層１２を挟む構造となっている。電極基板１０，１１は、ベースとなるガラス基板（透光性基板）１３，１６の液晶層１２側の表面に、それぞれＩＴＯ（インジウム錫酸化物）からなる透明電極１４，１７が形成され、その上に配向膜１５，１８が形成されている。透明電極１４，１７には液晶表示装置を駆動するための駆動回路が接続されている。
【００４８】
なお、縦断面図である図１では、簡略化のため、液晶表示装置の２画素分のみの構成を示している。ただし、透明電極１４，１７は、ガラス基板１３，１６の面に垂直な方向から見た場合、液晶表示素子１の全体において、所定幅の帯状をなし、ガラス基板１３，１６間において相互に直交するように形成されている。両透明電極１４，１７が交差する部分は表示に寄与する画素に相当し、それら画素は液晶表示装置の全体においてマトリクス状に配設されている。
【００４９】
電極基板１０，１１はシール樹脂１９にて貼り合わされており、これら電極基板１０，１１とシール樹脂１９とにより囲まれた空間内に液晶層１２が封入されている。なお、本液晶表示装置における液晶層１２は、電圧無印加時に液晶分子が９０°近くに立ち、電圧印加時に液晶分子が倒れるようにスイッチングされる、負の誘電率異方性を有する液晶材料からなる。また、配向膜１５，１８は、垂直配向膜が選択されている。
【００５０】
本液晶表示装置において、上記の液晶表示素子１には光学位相差板付偏光板２，３が貼り合わされ、ユニットとしての液晶セル２０が形成されている。
【００５１】
光学位相差板付偏光板２，３は、それぞれ、透明支持体４，５、偏光子フィルム６，７および光学位相差フィルム（光学位相差板）８，９から構成されている。偏光子フィルム６，７および光学位相差フィルム８，９は、透明支持体４，５における液晶表示素子１側の面に順次積層され、それぞれの界面は接着され、一体になっている。また、光学位相差板付偏光板２，３は、それぞれ電極基板１０，１１のガラス基板１３，１６に粘着層３１，３２にて粘着されている。
【００５２】
上記透明支持体４，５としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）や、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィン系のノルボルネン樹脂、例えば、アートン（登録商標、ＪＳＲ社製）、ゼオノア（登録商標、日本ゼオン社製）、あるいはエスシーナ（登録商標、積水化学社製）などの耐環境性や耐薬品性に優れた無色透明の有機高分子フィルムが適している。
【００５３】
上記偏光子フィルム６，７としては、一般に、延伸されたポリビニルアルコールのポリ沃素錯体フィルムが用いられる。それ以外には、沃素の代わりに色素と添加した色素系偏光子、延伸フィルムの代わりにコーティングポリビニルアルコールを用いたもの、あるいは超分子を用いたコーティング偏光子等でも構わない。
【００５４】
光学位相差フィルム８は、正の一軸性の屈折率異方性を持つものである。この、光学位相差フィルム８としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリカーボネート、あるいはシクロオレフィン系のノルボルネン樹脂、例えば、アートン（登録商標、ＪＳＲ社製）、ゼオノア（登録商標、日本ゼオン社製）、もしくはエスシーナ（登録商標、積水化学社製）等の延伸された無色透明な有機高分フィルムが適している。さらには、無延伸の略位相差が０である前記有機高分子フィルムから成る支持フィルム、あるいは偏光子フィルム６，７に直接転写、接着された、高分子液晶等のコーティングにより形成された光学位相差フィルムが適している。
【００５５】
光学位相差フィルム８の位相差値は、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下のものが用いられ、好ましくは、１３０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下のものが用いられる。
【００５６】
また、光学位相差板付偏光板２に粘着剤を介して、他の光学位相差フィルム、例えば屈折率異方性が負の光学位相差板を貼り合わせても構わない。
【００５７】
他方の光学位相差フィルム９としては、負の一軸性の屈折率異方性を持つもの、または従来の支持体が用いられる。負の一軸性の屈折率異方性をもつ光学位相差板としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン系のノルボルネン樹脂、例えば、アートン（登録商標、ＪＳＲ社製）、ゼオノア（登録商標、日本ゼオン社製）、もしくはエスシーナ（登録商標、積水化学社製）等の延伸された無色透明な有機高分フィルムが適している。また、無延伸の略位相差が０である前記有機高分子フィルムから成る支持フィルム、あるいは偏光子に直接転写、接着された、高分子液晶等のコーティングにより形成された光学位相差フィルム等が適している。
【００５８】
光学位相差フィルム９の位相差値は、液晶層１２のｄ・Δｎ（リタデーション）の値により適宜最適な位相差値が存在するが、１００ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲が好ましい。
【００５９】
本液晶表示装置において、図２に示すように、液晶表示素子１の偏光子フィルム６，７は、その吸収軸２０１，２０２が互いに直行するように配置される。また、光学位相差フィルム８の遅相軸２０３は、偏光子フィルム６の吸収軸２０１と直交するように配置される。光学位相差フィルム９は、最小の主屈折率方向２０４が光学位相差フィルム９の法線方向となるように配置される。
【００６０】
上記のような偏光子フィルム６，７および光学位相差フィルム８，９の配置により、本液晶表示装置では、印加電圧がオフ時において、光を透過せずに黒色表示となるいわゆるノーマリブラック表示を行う。
【００６１】
液晶層１２は、印加電圧がオフ時に液晶分子が立ち、所定の印加電圧がオン時に液晶分子が寝る、誘電率異方性が負の液晶材料からなる。この液晶層１２のｄ・Δｎは、２００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に調整されていることが好ましい。
【００６２】
次に、上記の液晶表示装置における光学位相差板付偏光板２の製造方法について説明する。
【００６３】
光学位相差板付偏光板２の製造工程において、光学位相差フィルム８は偏光子フィルム６と直接貼り合わされる。この工程は、光学位相差フィルム８と偏光子フィルム６とのロール原反同士を貼り合わせることにより行われる。この場合、本液晶表示装置では、偏光子フィルム６の吸収軸２０１と光学位相差フィルム８の遅相軸２０３とが直交するようになっている。
【００６４】
そこで、図３に示すように、光学位相差フィルム８の原反である位相差フィルムロール原反３０１に対しては、その幅方向への延伸処理が施される。これにより、幅方向に遅相軸２０３を有する、延伸済位相差フィルムロール原反３０２が得られる。
【００６５】
上記位相差フィルムロール原反３０１は、キャスティングにより形成すること、あるいは押出しにより形成することができる。また、直接に延伸済位相差フィルムロール原反３０２を形成することも可能である。この方法としては、例えば円筒状に押し出したフィルムを円筒の径が大きくなるように膨らましてその周方向に遅相軸２０３を形成した後、その円筒を縦方向に切り開いて帯状に形成する方法がある。これにより、幅方向に遅相軸２０３を有する延伸済位相差フィルムロール原反３０２が得られる。なお、コーティング法により遅相軸２０３を有する延伸済位相差フィルムロール原反３０２を形成することも可能である。
【００６６】
次に、上記延伸済位相差フィルムロール原反３０２を使用した光学位相差板付偏光板２の製造工程について説明する。
【００６７】
光学位相差板付偏光板２は、前述のように、透明支持体４、偏光子フィルム６および光学位相差フィルム８の３者を貼りあわせて形成する。そこで、光学位相差板付偏光板２を形成する際には、図４に示すように、透明支持体フィルムロール原反４０１、ポリビニルアルコールフィルムロール原反４０２および延伸済位相差フィルムロール原反３０２を用意する。そして、これら３者を送り出す。
【００６８】
透明支持体フィルムロール原反４０１のフィルムには、貼り合せ処理部４１４に到達するまでの接着層塗布部４１１において、貼りあわせ面に対して接着層が塗布される。ポリビニルアルコールフィルムロール原反４０２のフィルムには、貼り合せ処理部４１４に到達するまでの偏光機能付加部４１２において、沃素または染料をドープされ、フィルムの流れ方向（長手方向）に延伸される。延伸済位相差フィルムロール原反３０２は、貼り合せ処理部４１４に到達するまでの接着層塗布部４１３において、貼りあわせ面に対して接着層が塗布される。
【００６９】
次に、上記３者は、貼り合せ処理部４１４において上記接着層により互いに貼り合わされ、巻き取られて位相差板付偏光板ロール原反４０３となる。
【００７０】
この位相差板付偏光板ロール原反４０３には、光学位相差板付偏光板２を液晶表示素子１の電極基板１０におけるガラス基板１３に張り合わせるための粘着層３１が付与されている。この場合、粘着層３１は、延伸済位相差フィルムロール原反３０２におけるガラス基板１３との貼り合せ面に付与されても（位相差板付偏光板ロール原反４０３形成前の延伸済位相差フィルムロール原反３０２に付与されても）、位相差板付偏光板ロール原反４０３のフィルムにおけるガラス基板１３との貼り合せ面に付与されても構わない。
【００７１】
また、偏光子フィルム６は、透明支持体フィルムロール原反４０１、または延伸済位相差フィルムロール原反３０２上にポリビニルアルコール等の高分子をコーティングした後、沃素や染料をドープさせて形成しても、超分子等をコーティングし配向させて形成しても構わない。
【００７２】
上記の処理により、光学位相差板付偏光板２（位相差板付偏光板ロール原反４０３）は、詳細には図５に示すように、透明支持体４と偏光子フィルム６と光学位相差フィルム８との各々の間に接着層（接着層５０１または５０２）を有し、光学位相差フィルム８におけるガラス基板１３との貼り合せ面に粘着層３１を有するものとなる。
【００７３】
また、液晶表示素子１に光学位相差板付偏光板２を設ける場合、位相差板付偏光板ロール原反４０３から所定サイズに光学位相差板付偏光板２に切り出し、これを液晶表示素子１に貼り合わせる処理、あるいは位相差板付偏光板ロール原反４０３を液晶表示素子１に貼り合わせた後、位相差板付偏光板ロール原反４０３から光学位相差板付偏光板２を切り取る処理の何れを行ってもよい。
【００７４】
また、ポリビニルアルコールフィルムロール原反４０２に偏光機能を付与したフィルムと延伸済位相差フィルムロール原反３０２とを貼り合わせるときには、シワを生じさせずに貼り合わせができるように、延伸済位相差フィルムロール原反３０２のフィルムにテンションを加えて貼り合わせる。この場合、延伸済位相差フィルムロール原反３０２（光学位相差フィルム８）のリタデーション値が変化することが多いものの、本液晶表示装置において良好な表示特性を得るために、光学位相差フィルム８のリタデーション値は、１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下に設定している。
【００７５】
次に、上記の液晶表示装置の本実施を比較例と共に以下に説明する。ただし、本発明の液晶表示装置は以下の実施例により限定されるものではない。
【００７６】
（実施例１）
本実施例では、上記液晶表示装置の機能を確認するために、下記の試験を行った結果について説明する。本実施例の液晶表示装置は、図1の構成を有するものであり、光学位相差フィルム８としては、リタデーション値がそれぞれ１０２ｎｍ、１２５ｎｍ、１３８ｎｍ、１５６ｎｍ、１９６ｎｍのアートン（登録商標、ＪＳＲ社製）の位相差板を用いた。液晶表示素子１は、液晶層１２のｄ・Δｎが２９０ｎｍである。また、光学位相差フィルム９としては、リタデーション値が１９０ｎｍのアートン（登録商標、ＪＳＲ社製）の位相差板を用いた。光学位相差フィルム８は、幅方向に延伸されており、偏光子フィルム６のポリビニルアルコールフィルムに接着させた。
【００７７】
一方、比較例となる液晶表示装置の光学位相差フィルムとしては、リタデーション値が９３ｎｍ、および２０３ｎｍのものを用いた。この点以外は実施例のものと同様の構成である。
【００７８】
上記の実施例および比較例について、最も視角が狭い方向である方位角４５°方向（１３５°、２２５°３１５°方向も同様）について、コントラスト比（ＣＲ）４０の視野角を視野角測定機（ミノルタ社製ＣＶ−１０００）で測定した結果について図６に示す。
【００７９】
その結果、光学位相差フィルム８（正の一軸性の位相差板）において、位相差値が１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲では、ＣＲ４０以上となる視野角が４０°以上となった。一方、位相差値が９０ｎｍ未満の場合および２００ｎｍより大きい場合は、ＣＲ４０以上となる視野角が４０°未満となった。
【００８０】
特に、位相差値が１２０ｎｍ以上１６０ｎｍ以下の範囲では、コントラスト比４０以上となる視野角が５０°以上となった。
【００８１】
また、液晶表示装置をバックライトシステムが付加された液晶モジュールとした場合においても、上記実施例および比較例の液晶表示装置において、バックライトの熱による表示ムラは起きなかった。その上、横方向からの黄色味についても、軽減されていることを目視評価にて確認できた。
【００８２】
また、液晶表示素子１の液晶層１２のｄ・Δｎの値として、２６０ｎｍ、３４０ｎｍ、４００ｎｍとし、光学位相差フィルム９のリタデーション値がそれぞれ１６０ｎｍ、２３５ｎｍ、３０５ｎｍの位相差板付偏光板を用いたサンプルについても、それぞれ同様の結果が得られた。
【００８３】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、前記透明基板の少なくとも一方の表面に、突起、窪み、ラビング処理、または電極に設けたスリットの何れか、またはその組み合わせによる配向制御処理を施し、前記所定の電圧より小さい電圧を印加した時には斜めになる方向が複数の方向になるように規制する構成としてもよい。
【００８４】
本発明の液晶表示装置の製造方法は、前記液晶層にカイラル剤を混合し、前記液晶分子が、電圧印加時にツイスト角を形成する構成としてもよい。
【００８５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の液晶表示装置は、液晶表示素子に対する一方側の光学位相差板と偏光板とについて、偏光板は透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着されたものからなり、光学位相差板は延伸により複屈折性が付与された正の屈折率異方性を有する光学位相差フィルムからなり、この光学位相差フィルムが前記偏光子フィルムに接着されている構成である。
【００８６】
また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、液晶表示素子に対する一方側の光学位相差板と偏光板とについて、偏光板は透光性支持体フィルムと偏光子フィルムとが接着されたものからなり、光学位相差板は延伸により複屈折性が付与された正の屈折率異方性を有する光学位相差フィルムからなり、これら偏光板と光学位相差板は、前記の透光性支持体フィルム、偏光子フィルムおよび光学位相差フィルムの各ロール原反を互いに貼り合わせた後、得られた積層フィルムを所定寸法に切断して形成する構成である。
【００８７】
したがって、偏光板を構成するフィルム数を少なくすることができ、かつ偏光子フィルムを光学位相差板によって確実に保護することができる。これにより、液晶表示装置は、厚みを薄くでき、材料費を低減可能である。また、偏光板は光学位相差板側の透光性支持体フィルムを無くしているので、光学補償のための設計が容易である。
【００８８】
また、上記透光性支持体フィルムとして一般に使用されるトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）は、紫外線吸収剤が添加されているために、色調がやや黄色味を帯びている。したがって、偏光子フィルムの両側にこれを保護するためのＴＡＣフィルムを設けた構成では、ＴＡＣフィルムの積層数が多くなり、液晶表示装置の色味に影響を受ける。また、偏光板や光学位相差板におけるフィルム枚数が増えるにつれ、バックライト等の熱により、液晶表示装置に温度ムラが生じ、この温度ムラによる表示ムラが生じる等の問題が生じる。しかしながら、上記のように、一方のＴＡＣフィルムを不要とした構成では、このような問題を抑制することができる。
【００８９】
さらに、上記の液晶表示装置の製造方法によれば、偏光板と光学位相差板との積層フィルムを、透光性支持体フィルム、偏光子フィルムおよび光学位相差フィルムの各ロール原反を互いに貼り合わせて形成しているので、液晶表示装置の製造を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶表示装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示した液晶表示装置における偏光素子および位相差板の光学的な配置を液晶表示装置の各部を分解して示す斜視図である。
【図３】図１に示した光学位相差フィルムの製造に使用する延伸済位相差フィルムロール原反の製造方法を示す斜視図である。
【図４】図１に示した光学位相差板付偏光板の製造に使用する位相差板付偏光板ロール原反の製造方法を示す説明図である。
【図５】図１に示した光学位相差板付偏光板の詳細構造を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施例および比較例の液晶表示装置における方位角４５°でのコントラスト４０以上の視野角と屈折率異方性が正の一軸性位相差板のリタデーション値との関係を示すグラフである。
【図７】ＴＡＣフィルムの遅相軸が見る方向により変化する状態を説明する模式図である。
【図８】従来の偏光板と位相差板との積層体の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１液晶表示素子
2,3 光学位相差板付偏光板
4,5 透明支持体
6,7 偏光子フィルム
8,9 光学位相差フィルム
10,11 電極基板
１２液晶層
13,16 ガラス基板
201,202 吸収軸
２０３遅相軸
３０１位相差フィルムロール原反
３０２延伸済位相差フィルムロール原反
４０１透明支持体フィルムロール原反
４０２ポリビニルアルコールフィルムロール原反
４０３位相差板付偏光板ロール原反[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device in which a polarizing plate and an optical retardation plate are provided on both sides of a liquid crystal display element, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a liquid crystal display device including a nematic liquid crystal display element has been widely used for numerical segment type display devices such as a clock and a calculator. Recently, it is also used in word processors, notebook personal computers, in-vehicle liquid crystal televisions, and the like.
[0003]
The liquid crystal display device generally has a light-transmitting substrate, and electrode lines and the like are formed on the substrate to turn on and off the pixels. For example, in an active matrix liquid crystal display device, an active element such as a thin film transistor is formed on the substrate together with the electrode line as switching means for selectively driving a pixel electrode that applies a voltage to the liquid crystal. Further, in a liquid crystal display device that performs color display, in addition to the above-described configuration, color filter layers of red, green, and blue are provided on a substrate.
[0004]
As a display method of the liquid crystal display device as described above, an active drive type twisted nematic liquid crystal display method (hereinafter referred to as a TN method) is conventionally used.
[0005]
In the TN system, nematic liquid crystal molecules are aligned in a state twisted by 90 °, and display is performed by guiding light along the twisted direction. Furthermore, the STN method utilizes the fact that the transmittance near the threshold value of the liquid crystal applied voltage changes sharply by expanding the twist angle of nematic liquid crystal molecules to 90 ° or more.
[0006]
The TN method is roughly classified into a normally black method and a normally white method. In the normally black method, a pair of polarizing plates are arranged so that their polarization directions are parallel to each other, and black is displayed in a state where no on-voltage is applied to the liquid crystal layer (off state). In the normally white system, a pair of polarizing plates are arranged so that their polarization directions are orthogonal to each other, and white is displayed in an off state. In both of these methods, the normally white method is effective from the viewpoint of display contrast, color reproducibility, display viewing angle dependency, and the like.
[0007]
In the above TN liquid crystal display device, the liquid crystal molecules have a refractive index anisotropy Δn, and the liquid crystal molecules are inclined with respect to the upper and lower substrates, so that the viewer sees them. Since the contrast of the display image changes according to the direction and angle, there is a problem that viewing angle dependency is increased.
[0008]
On the other hand, in recent years, a VA (Vertical Aligned) method in which a negative liquid crystal material having negative dielectric anisotropy and a vertical alignment film are combined as a method having a higher contrast ratio and a faster response speed than the TN method. A liquid crystal display device is used.
[0009]
This VA liquid crystal display device uses a birefringence mode instead of an optical rotation mode of liquid crystal molecules as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-153802. In other words, when no voltage is applied, vertically aligned liquid crystal molecules display black with almost no birefringence, whereas when voltage is applied, the liquid crystal molecules tilt and become substantially horizontal to the substrate, resulting in large birefringence. Is displayed in white.
[0010]
Also in this VA system, an optical retardation film is used for wide viewing angle. For example, in the above conventional publication, a polarizing plate and a transparent substrate are provided on both sides of the liquid crystal layer, respectively, and the first optical position having positive refractive index anisotropy is provided between at least one polarizing plate and the transparent substrate. A retardation plate and a second optical retardation plate having negative refractive index anisotropy are installed, and the second optical retardation plate is installed outside the first optical retardation plate with respect to the liquid crystal layer. Has been proposed. Furthermore, it has been proposed to install an optical biaxial optical retardation plate between at least one polarizing plate and the transparent substrate. In addition, the optical phase difference film described in the above publication is bonded with a polarizing plate and an adhesive.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-10-153802 (publication date June 9, 1998)
[0012]
[Patent Document 2]
JP 11-258605 A (publication date September 24, 1999)
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
A conventional polarizing plate generally has a structure in which a stretched polyiodide complex film (polarizing film) of polyvinyl alcohol is sandwiched from both sides by a triacetyl cellulose film (TAC film) for protecting the polarizing plate. That is, in the conventional liquid crystal display device, a commercially available product having a three-layer structure of TAC film / polarizing film / TAC film is used as the polarizing plate, and this polarizing plate has an optical retardation through an adhesive layer. The structure is adhered to the plate.
[0014]
Therefore, in the conventional liquid crystal display device, the use of the polarizing plate having the above three-layer structure increases the thickness and increases the number of materials (number of layers), which increases the material cost.
[0015]
Moreover, it has been conventionally known that the TAC film constituting the polarizing plate has negative optical anisotropy as refractive index anisotropy. Therefore, in the conventional liquid crystal display device, it is necessary to design the optical compensation in consideration of the optical anisotropy of the TAC film, and there is a problem that this design becomes complicated.
[0016]
Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems caused by an increase in the number of films constituting the polarizing plate, can reduce the thickness, can reduce the material cost, and can easily design optical compensation. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The liquid crystal display device of the present invention is a liquid crystal display device in which an optical retardation plate and a polarizing plate are provided in this order on both sides of the liquid crystal display element, respectively, and the optical retardation plate and polarizing plate on one side with respect to the liquid crystal display element The polarizing plate is formed by adhering a translucent support film and a polarizer film, and the optical retardation plate has an optical position having a positive refractive index anisotropy imparted with birefringence by stretching. It consists of a phase difference film, This optical phase difference film is adhere | attached on the said polarizer film, It is characterized by the above-mentioned.
[0018]
The method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention is the method for manufacturing a liquid crystal display device in which an optical phase difference plate and a polarizing plate are provided on both sides of the liquid crystal display element in this order. As for the optical retardation plate and polarizing plate, the polarizing plate consists of a translucent support film and a polarizer film adhered, and the optical retardation plate is a positive refractor that has been given birefringence by stretching. It consists of an optical phase difference film having a refractive index anisotropy, and these polarizing plates and optical phase difference plates are obtained by laminating the rolls of the translucent support film, polarizer film and optical phase difference film to each other. Thereafter, the obtained laminated film is formed by cutting into a predetermined dimension.
[0019]
According to said structure, a polarizing plate consists of what the translucent support body film and the polarizer film were adhere | attached, and the optical phase difference film as an optical phase difference plate was bonded together to the polarizer film of this polarizing plate. ing. Therefore, the number of films constituting the polarizing plate can be reduced, and the polarizer film can be reliably protected by the optical retardation plate. As a result, the liquid crystal display device can be reduced in thickness and the material cost can be reduced. Further, since the polarizing plate eliminates the translucent support film on the optical phase difference plate side, the design of optical compensation is easy.
[0020]
Moreover, since the ultraviolet absorber is added, the color tone of the triacetyl cellulose film (TAC film) generally used as the translucent support film is slightly yellowish. Therefore, in the configuration in which the TAC film for protecting the polarizer film is provided on both sides of the polarizer film, the number of stacked TAC films increases and is influenced by the color of the liquid crystal display device. Further, as the number of films on the polarizing plate and the optical retardation plate increases, the liquid crystal display device causes temperature unevenness due to heat of the backlight or the like, and display unevenness due to the temperature unevenness occurs. However, as described above, such a problem can be suppressed in the configuration in which one TAC film is not required.
[0021]
As described above, the liquid crystal display device of the present invention and the liquid crystal display device obtained by the manufacturing method thereof have a polarizing plate to which a translucent support film and a polarizer film are bonded, and serve as an optical retardation plate. The optical retardation film is directly bonded to the polarizer film. In the following, the background to which this inventor found out this structure as a result of earnest research will be described.
[0022]
Conventionally, a polarizing plate in which both sides of a polarizer film are protected with a TAC film has been used for many years. Thus, the reason why two TAC films were required is as follows.
[0023]
Since the polarizer film is usually made of a stretched film of an iodine complex of polyvinyl alcohol (PVA),
(1) Easily soluble in moisture (easily affected by moisture)
(2) Reliability is likely to decrease due to the influence of residual solvent in the adhesive.
(3) Unreacted monomer in the adhesive synthesis stage, low molecular components due to thermal decomposition in the reliability test, and gas are likely to reduce reliability.
This is to compensate for these drawbacks.
[0024]
On the other hand, in the past, the magnitude of the influence on the viewing angle characteristics of providing TAC films on both sides of a polarizer film as described above has not been fully recognized. On the other hand, as a result of earnest research on the influence of the TAC film on the viewing angle characteristics, the present inventor has come to recognize the importance. This point will be described below.
[0025]
Although the TAC film is provided for protecting the polarizer film, the TAC film itself is small but has a phase difference in the normal direction. Therefore, in a conventional liquid crystal display device, retardation is designed in consideration of the retardation of the TAC film. In this case, it is understood that the phase difference of the TAC film can be processed by simple addition and subtraction. As an indication of this point, for example, in paragraph [0300] of JP-A-11-258605, “the retardation of the protective film (TAC film) is synthesized with the retardation of the optical retardation film of the present invention. It is obvious what should be handled. "
[0026]
However, the above understanding of the phase difference of the TAC film is incorrect, and the following is correct.
[0027]
As shown in FIG. 7, the TAC film has a phase difference in the plane (x, y direction) and a phase difference in the normal direction (z direction). Therefore, when the TAC film is viewed from the normal direction (z direction) (P1), the phase difference in the normal direction is not affected and stable display is possible.
[0028]
On the other hand, when the TAC film is viewed from an oblique direction (P2), the length of the cut surface (ellipse) A2 when the three-dimensional model A1 having the phase difference shown in FIG. 7 is cut along a plane perpendicular to the viewing direction. The axial direction is the slow axis and the short axis direction is the fast axis. The shape of the cut surface (ellipse) A2 changes as the viewing angle changes. Therefore, the direction of the slow axis in the TAC film changes as the viewing angle changes and is not constant. In such a state, the state of polarization changes depending on the viewing angle of the liquid crystal display device, and the apparent brightness of the display screen changes.
[0029]
Therefore, as shown in FIG. 8, in the case of the structure in which the optical retardation plate 612 is bonded to the polarizing plate 611 in which the TAC films 601 and 603 are provided on both surfaces of the polarizer film 602, the accurate Retardation design is difficult. Therefore, in the present invention, a configuration in which the light-transmitting support film between the polarizer film and the optical retardation film (optical retardation plate) in the polarizing plate is eliminated, and the polarizer film and the optical retardation film are directly bonded. This suppresses the above problem.
[0030]
Furthermore, according to the manufacturing method of the above-described liquid crystal display device, the laminated film of the polarizing plate and the optical retardation plate is pasted to each roll raw material of the translucent support film, the polarizer film, and the optical retardation film. Since they are formed together, the liquid crystal display device can be manufactured efficiently. In addition, the process which provides the laminated film of a polarizing plate and an optical phase difference plate in a liquid crystal display element is the process which bonds the said laminated film to a liquid crystal display element after cut | disconnecting the said laminated film to a predetermined dimension, or a said liquid crystal display element. After the bonding, any process of cutting to a predetermined dimension may be used.
[0031]
In the liquid crystal display device and the method for manufacturing the liquid crystal display device, the liquid crystal display element has a pair of translucent substrates that are arranged to face each other and have a transparent electrode layer and an alignment film formed on the opposite surfaces, and no voltage is applied. A liquid crystal layer having liquid crystal molecules with negative dielectric anisotropy that is aligned substantially vertically in the applied state and horizontally aligned in the predetermined voltage applied state is enclosed between the two light-transmitting substrates. It is good also as a structure which is.
[0032]
The configuration in the liquid crystal display device and the method for manufacturing the liquid crystal display device as described above includes a liquid crystal display element that substantially vertically aligns liquid crystal molecules having negative dielectric anisotropy with respect to the translucent substrate. It is suitable for the case.
[0033]
In the liquid crystal display device and the method of manufacturing the liquid crystal display device, the retardation value of the optical retardation plate is preferably 100 nm or more and 200 nm or less.
[0034]
According to said structure, favorable contrast can be obtained in a wide viewing angle range.
[0035]
With regard to the above points, the inventors of the present application have intensively studied the relationship between the viewing angle at which good contrast is obtained and the retardation value of the optical retardation plate. As a result, the following matters were found. That is, when forming a polarizing plate and an optical phase difference plate, for example, a film having a polarizing function on a raw material of a polyvinyl alcohol film and a roll original material of an optical phase difference plate are bonded together. In this case, in order to bond the two together without causing wrinkles, tension is applied to the roll film of the optical retardation plate. At this time, the retardation value of the optical retardation plate (optical retardation film) often changes. However, if the retardation value is 100 nm or more and 200 nm or less, good contrast can be obtained in a wide viewing angle range.
[0036]
In the method for manufacturing a liquid crystal display device, the roll of the polarizer film has an absorption axis in the longitudinal direction of the strip film, and the roll of the optical retardation film extends in the width direction of the strip film. It is also possible to adopt a configuration having a slow axis in the width direction.
[0037]
According to said structure, the laminated film of the polarizing plate and optical phase difference plate which have the suitable relationship of an absorption axis and a slow axis can be manufactured easily.
[0038]
The manufacturing method of the above-described liquid crystal display device may be configured to perform a process of imparting a polarization function to the roll of the polarizer film in a feeding process for forming the laminated film.
[0039]
According to said structure, since the process which provides the polarization function with respect to the roll raw material of a polarizer film is performed in the sending-out process for forming a laminated | multilayer film, after a polarizer film performs this process, It will be covered with an optical retardation film within a short time. Therefore, the polarizer film which consists of a polyvinyl alcohol film which is easy to receive the influence of a water | moisture content normally can be protected appropriately.
[0040]
The polarizer may be composed of a polyvinyl alcohol polyiodine complex film or a film obtained by adding a pigment to polyvinyl alcohol.
[0041]
In the method for manufacturing a liquid crystal display device described above, the optical retardation plate may be bonded to the polarizing plate and an adhesive, and bonded to the liquid crystal display element and an adhesive.
[0042]
According to said structure, since an optical phase difference plate is bonded together with a liquid crystal display element and an adhesive, the repair process with respect to a bonding defect can be performed easily.
[0043]
In the method for manufacturing a liquid crystal display device, the polarizer may be composed of a polyvinyl alcohol polyiodine complex film or a film obtained by adding a dye to polyvinyl alcohol.
[0044]
In the liquid crystal display manufacturing method, the liquid crystal layer preferably has a cell thickness and a liquid crystal material set such that the retardation value is 200 nm or more and 450 nm or less.
[0045]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0046]
As shown in FIG. 1 which is a longitudinal sectional view, the liquid crystal display device according to the present embodiment includes a liquid crystal display element 1, a polarizing plate 2 with an optical phase difference plate provided on one surface of the liquid crystal display element 1, and A polarizing plate 3 with an optical phase difference plate is provided on the other surface of the liquid crystal display element 1. The polarizing plates 2 and 3 with an optical phase difference plate are adhered to the liquid crystal display element 1 by adhesive layers 31 and 32, respectively.
[0047]
The liquid crystal display element 1 has a structure in which electrode substrates 10 and 11 arranged opposite to each other sandwich a liquid crystal layer 12. The electrode substrates 10 and 11 are formed by forming transparent electrodes 14 and 17 made of ITO (indium tin oxide) on the surfaces of the glass substrates (translucent substrates) 13 and 16 serving as bases on the liquid crystal layer 12 side, respectively. Alignment films 15 and 18 are formed thereon. A driving circuit for driving the liquid crystal display device is connected to the transparent electrodes 14 and 17.
[0048]
Note that FIG. 1, which is a longitudinal sectional view, shows a configuration of only two pixels of a liquid crystal display device for simplification. However, when viewed from a direction perpendicular to the surfaces of the glass substrates 13 and 16, the transparent electrodes 14 and 17 form a strip having a predetermined width in the entire liquid crystal display element 1, and are orthogonal to each other between the glass substrates 13 and 16. It is formed to do. A portion where the transparent electrodes 14 and 17 intersect corresponds to a pixel contributing to display, and the pixels are arranged in a matrix in the entire liquid crystal display device.
[0049]
The electrode substrates 10 and 11 are bonded together with a seal resin 19, and the liquid crystal layer 12 is sealed in a space surrounded by the electrode substrates 10 and 11 and the seal resin 19. The liquid crystal layer 12 in the present liquid crystal display device is made of a liquid crystal material having negative dielectric anisotropy that is switched so that the liquid crystal molecules stand close to 90 ° when no voltage is applied and the liquid crystal molecules are tilted when a voltage is applied. Become. For the alignment films 15 and 18, a vertical alignment film is selected.
[0050]
In this liquid crystal display device, polarizing plates 2 and 3 with an optical phase difference plate are bonded to the liquid crystal display element 1 to form a liquid crystal cell 20 as a unit.
[0051]
The polarizing plates 2 and 3 with optical retardation plates are composed of transparent supports 4 and 5, polarizer films 6 and 7, and optical retardation films (optical retardation plates) 8 and 9, respectively. The polarizer films 6 and 7 and the optical retardation films 8 and 9 are sequentially laminated on the surface of the transparent supports 4 and 5 on the liquid crystal display element 1 side, and their interfaces are bonded and integrated. The polarizing plates 2 and 3 with optical retardation plates are adhered to the glass substrates 13 and 16 of the electrode substrates 10 and 11 with adhesive layers 31 and 32, respectively.
[0052]
Examples of the transparent supports 4 and 5 include triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), cycloolefin-based norbornene resins such as Arton (registered trademark, manufactured by JSR), Zeonore ( A colorless and transparent organic polymer film excellent in environmental resistance and chemical resistance, such as registered trademark (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) or Essina (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is suitable.
[0053]
As the polarizer films 6 and 7, stretched polyvinyl alcohol polyiodine complex films are generally used. Other than that, a dye-based polarizer added with a dye instead of iodine, a coated polarizer using a coated polyvinyl alcohol instead of a stretched film, or a coated polarizer using supramolecules may be used.
[0054]
The optical retardation film 8 has positive uniaxial refractive index anisotropy. As the optical retardation film 8, polycarbonate (PC), modified polycarbonate, or cycloolefin-based norbornene resin such as Arton (registered trademark, manufactured by JSR), Zeonore (registered trademark, manufactured by Nippon Zeon), or A stretched, colorless and transparent organic polymer film such as Essina (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is suitable. Furthermore, an optical position formed by a coating made of a polymer liquid crystal or the like, which is directly transferred and bonded to the support film made of the organic polymer film, which is substantially unstretched and has a phase difference of 0, or to the polarizer films 6 and 7. A phase difference film is suitable.
[0055]
The retardation value of the optical retardation film 8 is 100 nm or more and 200 nm or less, preferably 130 nm or more and 160 nm or less.
[0056]
Further, another optical retardation film, for example, an optical retardation plate having a negative refractive index anisotropy may be bonded to the polarizing plate 2 with an optical retardation plate via an adhesive.
[0057]
As the other optical retardation film 9, a film having negative uniaxial refractive index anisotropy or a conventional support is used. Examples of the optical retardation plate having negative uniaxial refractive index anisotropy include triacetyl cellulose (TAC), cycloolefin-based norbornene resin, such as Arton (registered trademark, manufactured by JSR), Zeonore (registered trademark, A stretched, colorless and transparent organic high molecular weight film such as Nippon Zeon Co., Ltd. or Essina (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is suitable. Also suitable is a support film made of the above organic polymer film that is substantially non-stretched with a retardation of 0, or an optical retardation film formed by coating a polymer liquid crystal or the like that is directly transferred and bonded to a polarizer. ing.
[0058]
The retardation value of the optical retardation film 9 has an optimum retardation value as appropriate depending on the value of d · Δn (retardation) of the liquid crystal layer 12, but is preferably in the range of 100 nm to 350 nm.
[0059]
In the present liquid crystal display device, as shown in FIG. 2, the polarizer films 6 and 7 of the liquid crystal display element 1 are arranged so that the absorption axes 201 and 202 thereof are orthogonal to each other. Further, the slow axis 203 of the optical retardation film 8 is disposed so as to be orthogonal to the absorption axis 201 of the polarizer film 6. The optical retardation film 9 is arranged so that the minimum main refractive index direction 204 is the normal direction of the optical retardation film 9.
[0060]
With the arrangement of the polarizer films 6 and 7 and the optical retardation films 8 and 9 as described above, the present liquid crystal display device has a so-called normally black display that displays black without transmitting light when the applied voltage is off. I do.
[0061]
The liquid crystal layer 12 is made of a liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy in which liquid crystal molecules stand when the applied voltage is off and the liquid crystal molecules sleep when the predetermined applied voltage is on. The d · Δn of the liquid crystal layer 12 is preferably adjusted to 200 nm or more and 450 nm or less.
[0062]
Next, the manufacturing method of the polarizing plate 2 with an optical phase difference plate in said liquid crystal display device is demonstrated.
[0063]
In the manufacturing process of the polarizing plate 2 with an optical retardation plate, the optical retardation film 8 is directly bonded to the polarizer film 6. This step is performed by bonding the rolls of the optical retardation film 8 and the polarizer film 6 together. In this case, in the present liquid crystal display device, the absorption axis 201 of the polarizer film 6 and the slow axis 203 of the optical retardation film 8 are orthogonal to each other.
[0064]
Therefore, as shown in FIG. 3, the retardation film roll original fabric 301, which is an original fabric of the optical retardation film 8, is subjected to a stretching process in the width direction. Thereby, the stretched retardation film roll original fabric 302 which has the slow axis 203 in the width direction is obtained.
[0065]
The retardation film roll original 301 can be formed by casting or can be formed by extrusion. It is also possible to form the stretched retardation film roll original fabric 302 directly. As this method, for example, a film extruded into a cylindrical shape is swelled so that the diameter of the cylinder is increased to form the slow axis 203 in the circumferential direction, and then the cylinder is cut open in the vertical direction to form a strip shape. is there. Thereby, the stretched retardation film roll original fabric 302 which has the slow axis 203 in the width direction is obtained. In addition, it is also possible to form the stretched retardation film roll original fabric 302 having the slow axis 203 by a coating method.
[0066]
Next, the manufacturing process of the polarizing plate 2 with an optical phase difference plate using the stretched retardation film roll original fabric 302 will be described.
[0067]
As described above, the polarizing plate 2 with an optical retardation plate is formed by laminating the transparent support 4, the polarizer film 6, and the optical retardation film 8 together. Then, when forming the polarizing plate 2 with an optical phase difference plate, as shown in FIG. 4, the transparent support film roll original fabric 401, the polyvinyl alcohol film roll original fabric 402, and the stretched retardation film roll original fabric 302 are made. prepare. Then, these three parties are sent out.
[0068]
In the film of the transparent support film roll original fabric 401, an adhesive layer is applied to the bonding surface in the adhesive layer application unit 411 until reaching the bonding processing unit 414. The film of the original polyvinyl alcohol film roll 402 is doped with iodine or a dye in the polarization function adding unit 412 until reaching the bonding processing unit 414, and is stretched in the flow direction (longitudinal direction) of the film. In the stretched retardation film roll original fabric 302, the adhesive layer is applied to the bonding surface in the adhesive layer application unit 413 until reaching the bonding processing unit 414.
[0069]
Next, the above three members are bonded to each other by the adhesive layer in the bonding processing unit 414 and wound up to become a polarizing plate roll original sheet 403 with a retardation plate.
[0070]
An adhesive layer 31 for attaching the polarizing plate 2 with an optical phase difference plate to the glass substrate 13 in the electrode substrate 10 of the liquid crystal display element 1 is provided on the polarizing plate roll 403 with the retardation plate. In this case, the pressure-sensitive adhesive layer 31 is provided on the surface of the stretched retardation film roll original fabric 302 to be bonded to the glass substrate 13 (the stretched retardation film roll before the formation of the polarizing plate roll original fabric 403 with a retardation plate). Even if it is given to the original fabric 302), it may be given to the bonding surface of the retardation film-attached polarizing plate roll original fabric 403 with the glass substrate 13.
[0071]
The polarizer film 6 is formed by coating a polymer such as polyvinyl alcohol on the transparent support film roll original fabric 401 or the stretched retardation film roll original fabric 302 and then doping with iodine or a dye. Alternatively, it may be formed by coating and orienting supramolecules.
[0072]
Through the above-described treatment, the polarizing plate 2 with an optical retardation plate (the polarizing plate roll original film 403 with a retardation plate) has a transparent support 4, a polarizer film 6, and an optical retardation film 8 as shown in FIG. And an adhesive layer (adhesive layer 501 or 502) between each of the optical retardation film 8 and the adhesive layer 31 on the surface of the optical retardation film 8 to which the glass substrate 13 is bonded.
[0073]
When the polarizing plate 2 with an optical phase difference plate is provided in the liquid crystal display element 1, the polarizing plate with the optical phase difference plate 2 is cut out from the original polarizing plate roll 403 with the retardation plate to a predetermined size, and this is bonded to the liquid crystal display element 1. Either the processing or the processing of cutting off the polarizing plate 2 with an optical retardation plate from the polarizing plate roll 403 with a retardation plate after the polarizing plate roll with the retardation plate 403 is bonded to the liquid crystal display element 1 may be performed. .
[0074]
In addition, when the film imparted with a polarizing function to the polyvinyl alcohol film roll 402 and the stretched retardation film roll 302 are bonded together, the stretched retardation film can be bonded without causing wrinkles. The film of the roll raw fabric 302 is attached with tension. In this case, although the retardation value of the stretched retardation film roll original 302 (optical retardation film 8) often changes, in order to obtain good display characteristics in the present liquid crystal display device, The retardation value is set to 100 nm or more and 200 nm or less.
[0075]
Next, this embodiment of the liquid crystal display device will be described below together with a comparative example. However, the liquid crystal display device of the present invention is not limited to the following examples.
[0076]
Example 1
In this example, the results of the following tests to confirm the function of the liquid crystal display device will be described. The liquid crystal display device of this example has the configuration shown in FIG. 1. As the optical retardation film 8, Arton (registered trademark, manufactured by JSR) having retardation values of 102 nm, 125 nm, 138 nm, 156 nm, and 196 nm, respectively. The phase difference plate was used. In the liquid crystal display element 1, d · Δn of the liquid crystal layer 12 is 290 nm. Further, as the optical retardation film 9, a retardation plate of Arton (registered trademark, manufactured by JSR) having a retardation value of 190 nm was used. The optical retardation film 8 was stretched in the width direction and adhered to the polyvinyl alcohol film of the polarizer film 6.
[0077]
On the other hand, those having retardation values of 93 nm and 203 nm were used as the optical retardation film of the liquid crystal display device as a comparative example. Except this point, the configuration is the same as that of the embodiment.
[0078]
With respect to the above examples and comparative examples, the viewing angle of the contrast ratio (CR) 40 is measured with respect to the viewing angle measuring device (in the direction of the azimuth angle of 45 °, which is the direction with the narrowest viewing angle). The results measured with Minolta CV-1000) are shown in FIG.
[0079]
As a result, in the optical retardation film 8 (positive uniaxial retardation plate), the viewing angle of CR40 or more was 40 ° or more when the retardation value was in the range of 100 nm to 200 nm. On the other hand, when the phase difference value was less than 90 nm and greater than 200 nm, the viewing angle of CR40 or more was less than 40 °.
[0080]
In particular, in the range where the retardation value is 120 nm or more and 160 nm or less, the viewing angle at which the contrast ratio is 40 or more is 50 ° or more.
[0081]
Even when the liquid crystal display device is a liquid crystal module to which a backlight system is added, display unevenness due to the heat of the backlight does not occur in the liquid crystal display devices of the above-described examples and comparative examples. In addition, it was confirmed by visual evaluation that the yellowness from the lateral direction was also reduced.
[0082]
In addition, a sample using a polarizing plate with a retardation plate having d · Δn of the liquid crystal layer 12 of the liquid crystal display element 1 of 260 nm, 340 nm, and 400 nm and retardation values of the optical retardation film 9 of 160 nm, 235 nm, and 305 nm, respectively. The same results were obtained for each.
[0083]
In the method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, at least one surface of the transparent substrate is subjected to an alignment control process by any one of a protrusion, a depression, a rubbing process, a slit provided in an electrode, or a combination thereof, A configuration may be adopted in which a diagonal direction is restricted to a plurality of directions when a voltage smaller than this voltage is applied.
[0084]
The method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention may be configured such that a chiral agent is mixed in the liquid crystal layer, and the liquid crystal molecules form a twist angle when a voltage is applied.
[0085]
【The invention's effect】
As described above, in the liquid crystal display device of the present invention, the polarizing plate is obtained by adhering the translucent support film and the polarizer film with respect to the optical retardation plate and the polarizing plate on one side with respect to the liquid crystal display element. The optical retardation plate is composed of an optical retardation film having a positive refractive index anisotropy to which birefringence is imparted by stretching, and the optical retardation film is bonded to the polarizer film. .
[0086]
Moreover, the manufacturing method of the liquid crystal display device of this invention is about the polarizing plate from what the translucent support film and the polarizer film adhere | attached about the optical phase difference plate and polarizing plate of the one side with respect to a liquid crystal display element. The optical retardation plate is composed of an optical retardation film having a positive refractive index anisotropy to which birefringence is imparted by stretching, and the polarizing plate and the optical retardation plate are composed of the above-described translucent support film. Then, after the rolls of the polarizer film and the optical retardation film are bonded to each other, the obtained laminated film is cut into a predetermined size and formed.
[0087]
Therefore, the number of films constituting the polarizing plate can be reduced, and the polarizer film can be reliably protected by the optical retardation plate. As a result, the liquid crystal display device can be reduced in thickness and the material cost can be reduced. In addition, since the polarizing plate eliminates the translucent support film on the optical retardation plate side, the design for optical compensation is easy.
[0088]
Moreover, since the ultraviolet absorber is added, the color tone of the triacetyl cellulose film (TAC film) generally used as the translucent support film is slightly yellowish. Therefore, in the configuration in which the TAC film for protecting the polarizer film is provided on both sides of the polarizer film, the number of stacked TAC films increases and is influenced by the color of the liquid crystal display device. Further, as the number of films on the polarizing plate and the optical retardation plate increases, the liquid crystal display device causes temperature unevenness due to heat of the backlight or the like, and display unevenness due to the temperature unevenness occurs. However, as described above, such a problem can be suppressed in the configuration in which one TAC film is not required.
[0089]
Furthermore, according to the manufacturing method of the above-described liquid crystal display device, the laminated film of the polarizing plate and the optical retardation plate is pasted to each roll raw material of the translucent support film, the polarizer film, and the optical retardation film. Since they are formed together, the liquid crystal display device can be manufactured efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing an optical arrangement of a polarizing element and a retardation plate in the liquid crystal display device shown in FIG. 1 with each part of the liquid crystal display device disassembled. FIG.
3 is a perspective view showing a method for producing a stretched retardation film roll used for producing the optical retardation film shown in FIG. 1. FIG.
4 is an explanatory diagram showing a method for producing a polarizing plate roll with retardation plate used for producing a polarizing plate with an optical retardation plate shown in FIG. 1. FIG.
5 is a longitudinal sectional view showing a detailed structure of the polarizing plate with an optical retardation plate shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 6 shows the relationship between the viewing angle of the contrast 40 or more at the azimuth angle of 45 ° and the retardation value of the uniaxial retardation plate having a positive refractive index anisotropy in the liquid crystal display devices of Examples and Comparative Examples of the present invention. It is a graph to show.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a state in which the slow axis of the TAC film changes depending on the viewing direction.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a laminate of a conventional polarizing plate and a retardation plate.
[Explanation of symbols]
1 Liquid crystal display element
2,3 Polarizing plate with optical retardation plate
4,5 Transparent support
6,7 Polarizer film
8,9 Optical retardation film
10,11 Electrode substrate
12 Liquid crystal layer
13,16 glass substrate
201,202 Absorption axis
203 Slow axis
301 Phase difference film roll
302 Stretched retardation film roll
401 Transparent support film roll
402 Polyvinyl alcohol film roll
403 Polarizing plate roll with retardation plate

Claims

In the liquid crystal display device in which the optical retardation plate and the polarizing plate are provided in this order on both sides of the liquid crystal display element,
Regarding the optical retardation plate and the polarizing plate on one side with respect to the liquid crystal display element, the polarizing plate is formed by adhering a translucent support film and a polarizer film, and the optical retardation plate is birefringent by stretching. And an optical retardation film having a positive refractive index anisotropy, and the optical retardation film is bonded to the polarizer film and opposite to the surface bonded to the polarizer film. Is adhered to the one side surface of the liquid crystal display element,
The optical retardation plate on the other side with respect to the liquid crystal display element is composed of an optical retardation film having negative uniaxial refractive index anisotropy, and is adhered to the other side surface of the liquid crystal display element ,
The liquid crystal display element has a pair of translucent substrates that are arranged to face each other and have a transparent electrode layer and an alignment film formed on the opposite surface, and are oriented substantially vertically in the absence of voltage application, while having a predetermined voltage. A liquid crystal display device, characterized in that a liquid crystal layer having liquid crystal molecules having negative dielectric anisotropy oriented substantially horizontally in an applied state is sealed between the two light-transmitting substrates .

2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the retardation value of the optical retardation plate on the one side with respect to the liquid crystal display element is 100 nm or more and 200 nm or less.

The liquid crystal retardation value of the optical retardation plate of the other side with respect to the display device, a liquid crystal display device according to claim 1 or 2, characterized in that at 100nm or more and 350nm or less.

In the method of manufacturing a liquid crystal display device in which an optical phase difference plate and a polarizing plate are provided in this order on both sides of the liquid crystal display element,
Regarding the optical retardation plate and the polarizing plate on one side with respect to the liquid crystal display element, the polarizing plate is formed by adhering a translucent support film and a polarizer film, and the optical retardation plate is birefringent by stretching. Is formed of an optical retardation film having a positive refractive index anisotropy, and these polarizing plate and optical retardation plate are each roll of the above-mentioned translucent support film, polarizer film and optical retardation film. After pasting the original fabric together, the resulting laminated film is formed by cutting to a predetermined dimension,
The optical retardation plate on the other side with respect to the liquid crystal display element is composed of an optical retardation film having negative uniaxial refractive index anisotropy, and is adhered to the other side surface of the liquid crystal display element ,
The optical retardation film on the one side with respect to the liquid crystal display element is bonded to the surface on the one side of the liquid crystal display element on the opposite side of the surface bonded to the polarizer film,
The liquid crystal display element has a pair of translucent substrates that are arranged to face each other and have a transparent electrode layer and an alignment film formed on the opposite surface, and are oriented substantially vertically in the absence of voltage application, while having a predetermined voltage. Manufacturing of a liquid crystal display device, characterized in that a liquid crystal layer having liquid crystal molecules having negative dielectric anisotropy that is aligned substantially horizontally in an applied state is sealed between the two light-transmitting substrates. Method.

The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein a retardation value of the optical retardation plate on the one side with respect to the liquid crystal display element is 100 nm or more and 200 nm or less.

The roll of the polarizer film has an absorption axis in the longitudinal direction of the strip film, and the roll of the optical retardation film is stretched in the width direction of the strip film and has a slow axis in the width direction. 5. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein the liquid crystal display device is provided.

5. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein a treatment for imparting a polarizing function is performed on a roll of the polarizer film in a feeding process for forming the laminated film.

The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein the optical retardation plate is bonded to the polarizing plate with an adhesive, and is bonded to the liquid crystal display element with an adhesive.

5. The method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein the polarizer comprises a polyiodine complex film of polyvinyl alcohol or a film obtained by adding a dye to polyvinyl alcohol.

5. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein the liquid crystal layer has a cell thickness and a liquid crystal material set such that a retardation value is 200 nm or more and 450 nm or less.

6. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 4 , wherein a retardation value of the optical retardation plate on the other side with respect to the liquid crystal display element is 100 nm or more and 350 nm or less.