JP4227850B2

JP4227850B2 - Bread dough fermentation line transport system

Info

Publication number: JP4227850B2
Application number: JP2003187531A
Authority: JP
Inventors: 利政田中
Original assignee: 三幸機械株式会社
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005021022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン生地発酵ラインの搬送システムに関するものであり、更に詳しくは、発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックの発酵時間を自在に設定することができる、パン生地発酵ラインの搬送システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パン生地を発酵室に搬送する装置としては、次のような構成のものが知られている。この搬送装置は、パン生地を発酵させる発酵室と、パン生地を焼成するベーキングオーブンと、これら発酵室及びベーキングオーブンにパン生地を連続して通過させるためのエンドレスコンベアとから構成されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
このような構成の搬送装置は、エンドレスコンベアの上にパン生地を収納した容器を順次載置することにより、複数の容器がエンドレスコンベアに載って次々と発酵室及びベーキングオーブンを連続的に通過して、パン生地の発酵と焼成とを自動的に行うものである。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５１−１０１１８５号公報（図１）。
【特許文献２】
特開平３−１６０９５号公報（図１）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例のパン生地を発酵室に搬送する装置においては、エンドレスコンベアに載置した容器の順に従って発酵室を通過することとなるので、それぞれの容器ごとに異なる発酵時間を設定できないという欠点を有している。
【０００６】
従って、従来例におけるパン生地を発酵室に搬送する装置においては、それぞれの容器ごと、即ち、パン生地の種類ごとに異なる発酵時間を設定できるようにして、多種類少量生産の自動化に対応することに解決しなければならない課題を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、パン生地が配列された天板がコンベア（１２）で順次搬送され、前記天板をラックローダ（１３）で天板ラック（１４）に段積みし、該天板ラック（１４）を搬入手段によって発酵室（１５）に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラック（１４）を搬出手段によって前記発酵室（１５）から搬出してラックアンローダ（１６）の近傍に移動し、前記天板ラック（１４）に段積みした前記天板をローディングプッシャー（５５）で押圧して前記ラックアンローダ（１６）に移載し、該ラックアンローダ（１６）に移載した前記天板をオーブン接続コンベア（５７）に順次移載し、天板が移載されて空になった前記天板ラック（１４）をモノレールホイスト（５８）が吊り上げて移動コンベア（６０）上に載置し、該移動コンベア（６０）上に載置された天板ラック（１４）が前記ラックローダ（１３）の近傍に移動し、この天板ラック（１４）をモノレールホイスト（３８）が前記ラックローダ（１３）の隣接位置に移動する、パン生地発酵ラインの搬送システムであって、前記発酵室（１５）に搬入する複数の天板ラック（１４）のうち、それぞれの天板ラック（１４）を任意の時間経過後に搬出可能にしたことを特徴とするパン生地発酵ラインの搬送システム（１１）を提供するものである。
【００１０】
本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システムにおいては、発酵室に搬入する複数の天板ラックのうち、それぞれの天板ラックごとに発酵時間を自在に設定できることとなり、パン生地の種類等に応じた最適な発酵時間を設定できるので、多種類少量生産の自動化に対応することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３において、符号１１はパン生地発酵ラインの搬送システムを示し、この搬送システム１１は、コンベア１２で順次搬送される天板１７を複数段に段積みするラックローダ１３と、このラックローダ１３に段積みされた天板１７を移載する天板ラック１４と、この天板ラック１４を搬入する発酵室１５と、この発酵室１５から搬出した天板ラック１４の天板１７を移載するラックアンローダ１６とを有している。また、この搬送システム１１は、全工程をコンピュータ制御による自動運行が可能なように構成されている。
【００１２】
天板１７は、図４及び図５に示すように、略長方形状のトレー形に形成されており、パン生地（図示せず）を載置する凹部１８が複数形成されている。また、天板１７に替えて、前記凹部１８が形成されていない平板状の天板を用いてもよい（図示せず）。
そして、天板１７は、所定の整形ライン１９において前記凹部１８にパン生地が配列され、この天板１７が所定間隔ごとに１枚ずつ、コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂにより順次搬送される。
【００１３】
コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂで搬送される天板１７は、図６に示すように、ストッパー部２０、２１を備えるグルーピングコンベア２２で所定枚数ごと、例えば２枚ごとにグルーピングされて、ラックローダ１３に搬送される。
【００１４】
ラックローダ１３は、図６及び図７に示すように、上部と下部とにそれぞれ設けられた回転軸２３、２４と、この上下の回転軸２３、２４の間に掛け渡された昇降コンベア２５とを有しており、この回転軸２３、２４及び昇降コンベア２５が、所定間隔を開けて一対設けられている。そして、昇降コンベア２５には、所定間隔ごとに天板受け片２６、２６…が設けられている。なお、図中符号１３ａは、駆動装置を示し、符号１３ｂは、駆動装置１３ａの駆動を回転軸２３に伝達するギアを示す。
【００１５】
前述の２枚ごとにグルーピングされた天板１７は、前記ストッパー部２１が外されると、グルーピングコンベア２２に載って更に移動して、固定ストッパー２７に当接し、且つ昇降コンベア２５の天板受け片２６に保持される（図６及び図７参照）。
【００１６】
天板１７が固定ストッパー２７に当接するとセンサ（図示せず）がキャッチする。このセンサの指示信号により、回転軸２３、２４が図７の矢印方向に回転して、昇降コンベア２５の天板受け片２６が所定高さ上昇し、下段の天板受け片２６がグルーピングコンベア２２の位置と対応する位置にセットされる。このセットされた天板受け片２６には、次にグルーピングされた天板１７が移動して保持される。
【００１７】
上記のような昇降コンベア２５の動作が繰り返され、全ての段、例えば１６段の天板受け片２６に天板１７が段積みされると、リミットスイッチ又は近接スイッチ（いずれも図示せず）がキャッチする。このスイッチの指示信号により、ローディングプッシャー２８が作動して、押圧部２９が全ての段の天板１７を同時に押し出し、全ての天板１７が、ラックローダ１３から隣接する天板ラック１４に移載される。
【００１８】
天板ラック１４は、図８及び図９に示すように、長方形状の底部３０と、長方形状の天部３１と、四隅にそれぞれ設けられた４本の支柱３２とを有し、対向する両方の側面には、天板受け部３３がそれぞれ複数段に設けられている。なお、この天板受け部３３は、前記ラックローダ１３の天板受け片２６と同ピッチに形成されている。
また、底部３０の下部には、キャスター３４が設けられており、天部３１の上部には、吊下げ用の係止部３５が設けられている。
【００１９】
また、天板ラック１４は、天板受け部３３と、ラックローダ１３の天板受け片２６とが対応する位置にセッティングされるように構成されているので、前述のように、ローディングプッシャー２８が作動して天板１７を押し出すと、天板受け片２６から天板受け部３３にスムーズに移載されることとなる。なお、図６中符号６４は、天板ラック１４を載置して所定の高さに位置調整するためのテーブルを示す。
【００２０】
なお、天板ラック１４の他の実施例を図１０及び１１図に示す。この天板ラック３６は、長さの短い天板受け片２６ａと、長さの長い天板受け片２６ｂとが交互に設けられており、ロールパン・食パン兼用のラックである。このような構成に形成されることにより、図１０に示すような、幅が短く且つ丈の高い食パンケース３７であっても、２段ピッチごとに天板受け片２６ｂに保持させることが可能である。更には、幅が長く且つ丈の低い天板１７も、１段ピッチごとに天板受け片２６ａ及び天板受け片２６ｂに保持させることができる。
【００２１】
次に、天板１７が移載された天板ラック１４は（符号▲１▼位置）、図１から図３に示すように、モノレールホイスト３８（搬入手段）で、発酵室１５へのローディングコンベア３９（搬入手段）の上に搬送される（符号▲２▼位置）。
【００２２】
モノレールホイスト３８は、複数本の支持柱４０と、この支持柱４０の間に掛け渡されたレール４１と、このレール４１に対して走行自在に吊り下がるフック部４２と有する。そして、フック部４２が天板ラック１４の係止部３５を掴んで、天板ラック１４を吊り上げて移動する。
【００２３】
ローディングコンベア３９の上に天板ラック１４が載置されると、モノレールホイスト３８のフック部４２が開いて係止部３５から離れる。そして、発酵室１５の搬入ドア４３が自動的に開き、ローディングコンベア３９が駆動して、天板ラック１４がローディングコンベア３９の発酵スタート位置（符号▲３▼位置）に移動すると共に、搬入ドア４３が自動的に閉まる。
【００２４】
ローディングコンベア３９の発酵スタート位置（符号▲３▼位置）に天板ラック１４が移動すると、室内モノレールホイスト４４のフック部４８が天板ラック１４の係止部３５を掴んで吊り上げ、発酵室１５内の載置エリアＡ〜Ｉのうち、適宜のエリアに載置する。天板ラック１４内のパン生地は、所定時間発酵することとなる。
【００２５】
室内モノレールホイスト４４は、両方の壁面に設けられたレール４５、４６と、これらのレール４５、４６の間に渡って移動自在に設けられた移動レール４７と、この移動レールに対して移動自在に吊り下がるフック部４８とからなる。
【００２６】
発酵室１５は、温度が約３８〜３９℃程度で、湿度が約８０〜９０％程度であり、これらの温度及び湿度は、コンピュータによる自動制御がなされている。また、発酵時間は約４５分程度を基準として、約３０〜６０分程度の調整が可能である。
それぞれの天板ラック１４は、発酵時間をコンピュータに設定できるようになっている。例えば、載置エリアＡに載置する天板ラック１４を４０分経過後に搬出するようにコンピュータにインプットすれば、指定時間経過後にコンピュータからの指示信号によってその天板ラック１４が搬出されるようになっている。
更には、特定の天板ラック１４を途中で搬入、搬出させることも可能である。要するに、先に搬入した天板ラック１４を他の天板ラック１４よりも後から搬出したり、逆に、後から搬入した天板ラック１４を他の天板ラック１４よりも先に搬出したりすることが可能である。
【００２７】
発酵室１５内の、載置エリアＡ〜Ｉのうちの適宜のエリアに載置された天板ラック１４は、所定の発酵時間が経過すると、室内モノレールホイスト４４によって搬出される。この場合、室内モノレールホイスト４４のフック部４８が天板ラック１４の係止部３５を掴んで吊り上げて、アンローディングコンベア４９（搬出手段）のエンドポイント（符号▲４▼位置）に移動させる。そして、フック部４８が開いて天板ラック１４の係止部３５から離れる。
【００２８】
次に、発酵室１５の搬出ドア５０が自動的に開き、アンローディングコンベア４９が駆動して、天板ラック１４がラックアンローダ１６の隣接位置（符号▲５▼位置）に移動すると共に、搬出ドア５０が自動的に閉まる。
【００２９】
なお、天板ラック１４が搬出された載置エリアＡ〜Ｉには、次の天板ラック１４が順次搬入されて、全ての載置エリアＡ〜Ｉは常に天板ラック１４が載置される状態にあるので、無駄のない運行状況が保たれる。
また、前述のように、天板ラック１４にはキャスター３４が設けられているので、万一、機器等にトラブルが発生して自動運行ができない場合にも、手動にて天板ラック１４を搬入、搬出することができる。
【００３０】
ラックアンローダ１６は、基本的に前記ラックローダ１３と同様の構成であると共に、ラックローダ１３と逆の動作をする。また、ローディングプッシャー５５は天板ラック１４の近傍に位置する。
【００３１】
即ち、ラックアンローダ１６は、図１２及び図１３に示すように、上部と下部とにそれぞれ設けられた回転軸５１、５２と、この上下の回転軸５１、５２の間に掛け渡された昇降コンベア５３とを有しており、この回転軸５１、５２及び昇降コンベア５３が、所定間隔を開けて一対設けられている。そして、昇降コンベア５３には、所定間隔ごとに天板受け片５４、５４…が設けられている。なお、図中符号１３ａは、駆動装置を示し、符号１３ｂは、駆動装置１３ａの駆動を回転軸２３に伝達するギアを示す。
【００３２】
天板ラック１４がラックアンローダ１６の隣接位置（符号▲５▼位置）に移動すると、ローディングプッシャー５５が作動して、押圧部５６が全ての段の天板１７を同時に押し出し、全ての天板１７が、天板ラック１４からラックアンローダ１６に移載される。
天板ラック１４は、天板受け部３３と、ラックアンローダ１６の天板受け片５４とが対応する位置にセッティングされるように構成されているので、ローディングプッシャー５５が作動して天板１７を押し出すと、天板受け部３３から天板受け片５４にスムーズに移載される。なお、図１２中符号６５は、天板ラック１４を載置して所定の高さに位置調整するためのテーブルを示す。
【００３３】
ラックアンローダ１６の最下段の天板受け片５４は、オーブン接続コンベア５７と対応する位置にセットされる構成になっており、オーブン接続コンベア５７の駆動によって最下段の天板１７が移載されて、次工程のトンネルオーブン６２での焼成工程に移動する。
【００３４】
上記のように天板受け片５４の最下段の天板１７がオーブン接続コンベア５７移載されると、所定のセンサ（図示せず）がキャッチする。このセンサの指示信号により、前記回転軸５１、５２が図１３の矢印方向に回転して、昇降コンベア５３の天板受け片５４が所定高さ下降し、上段の天板受け片５４がオーブン接続コンベア５７の位置と対応する位置にセットされる。このセットされた天板受け片５４に保持される天板１７は、オーブン接続コンベア５７の駆動により移載されて次工程に移動する。
【００３５】
上記のような昇降コンベア５３の動作が繰り返されることにより、ラックアンローダ１６に移載された天板１７は、オーブン接続コンベア５７に全て移載されて次工程に移動する。
【００３６】
また、全ての天板１７が移載されて空になった天板ラック１４は、図３に示すモノレールホイスト５８のフック部５９で吊り上げられて、図１に示す移動コンベア６０に載置される（符号▲６▼位置）。なお、図中符号６１は、モノレールホイスト５８の支持柱を示し、符号６３は、レールを示す。
【００３７】
移動コンベア６０に載置された天板ラック１４は、ラックローダ１３の近傍に移動し（符号▲７▼位置）、更に、天板ラック１４は、前記モノレールホイスト３８でラックローダ１３の隣接位置（符号▲１▼位置）に移動して、コンベア１２ａ又はコンベア１２ｂから順次搬送される天板１７を再び段積み可能になる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システムは、パン生地が配列された天板がコンベア（１２）で順次搬送され、前記天板をラックローダ（１３）で天板ラック（１４）に段積みし、該天板ラック（１４）を搬入手段によって発酵室（１５）に搬入して前記パン生地を発酵させ、所定時間経過後に前記天板ラック（１４）を搬出手段によって前記発酵室（１５）から搬出してラックアンローダ（１６）の近傍に移動し、前記天板ラック（１４）に段積みした前記天板をローディングプッシャー（５５）で押圧して前記ラックアンローダ（１６）に移載し、該ラックアンローダ（１６）に移載した前記天板をオーブン接続コンベア（５７）に順次移載し、天板が移載されて空になった前記天板ラック（１４）をモノレールホイスト（５８）が吊り上げて移動コンベア（６０）上に載置し、該移動コンベア（６０）上に載置された天板ラック（１４）が前記ラックローダ（１３）の近傍に移動し、この天板ラック（１４）をモノレールホイスト（３８）が前記ラックローダ（１３）の隣接位置に移動する、パン生地発酵ラインの搬送システムであって、前記発酵室（１５）に搬入する複数の天板ラック（１４）のうち、それぞれの天板ラック（１４）を任意の時間経過後に搬出可能にしたことによって、各天板ラックごとに発酵時間を設定できることとなる。つまり、パン生地の種類等に応じた最適な発酵時間を設定できるので、多種類少量生産の自動化に対応することが可能であるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１を略示的に示す平面図である。
【図２】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１の、発酵室１５を略示的に示す側面図である。
【図３】本発明に係るパン生地発酵ラインの搬送システム１１の、ラックローダ１３及びラックアンローダ１６を略示的に示す側面図である。
【図４】天板１７の平面図である。
【図５】天板１７の一部を切欠いて示す正面図である。
【図６】ローディングプッシャー２８、ラックローダ１３、天板ラック１４を略示的に示す側面図である。
【図７】ラックローダ１３を略示的に示す正面図である。
【図８】天板ラック１４の正面図である。
【図９】天板ラック１４の一部を省略した状態の側面図である。
【図１０】天板ラックの他の実施例の正面図である。
【図１１】天板ラックの他の実施例の一部を省略した状態の側面図である。
【図１２】ローディングプッシャー５５、ラックアンローダ１６、天板ラック１４を略示的に示す側面図である。
【図１３】ラックアンローダ１６を略示的に示す正面図である。
【符号の説明】
１１パン生地発酵ラインの搬送システム
１２、１２ａ、１２ｂコンベア
１３ラックローダ
１３ａ駆動装置
１３ｂギア
１４天板ラック
１５発酵室
１６ラックアンローダ
１７天板
１８凹部
１９整形ライン
２０、２１ストッパー部
２２グルーピングコンベア
２３、２４回転軸
２５昇降コンベア
２６、２６ａ、２６ｂ天板受け片
２７固定ストッパー
２８ローディングプッシャー
２９押圧部
３０底部
３１天部
３２支柱
３３天板受け部
３４キャスター
３５係止部
３６天板ラック
３７食パンケース
３８モノレールホイスト（搬入手段）
３９ローディングコンベア（搬入手段）
４０支持柱
４１レール
４２フック部
４３搬入ドア
４４室内モノレールホイスト
４５、４６レール
４７移動レール
４８フック部
４９アンローディングコンベア（搬出手段）
５０搬出ドア
５１、５２回転軸
５３昇降コンベア
５４天板受け片
５５ローディングプッシャー
５６押圧部
５７オーブン接続コンベア
５８モノレールホイスト
５９フック部
６０移動コンベア
６１支持柱
６２トンネルオーブン
６３レール
６４、６５テーブル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a conveyance system for a bread dough fermentation line, and more specifically, among a plurality of top racks to be carried into a fermentation room, a bread dough in which fermentation time of each top rack can be freely set. The present invention relates to a transfer system for a fermentation line.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a device for conveying bread dough to a fermentation chamber, one having the following configuration is known. This conveying apparatus is comprised from the fermentation chamber which ferments bread dough, the baking oven which bakes bread dough, and the endless conveyor for making bread dough pass continuously through these fermentation chamber and baking oven (for example, patent document) 1 and 2).
[0003]
The transport device having such a configuration sequentially places containers containing bread dough on an endless conveyor, so that a plurality of containers are placed on the endless conveyor and successively pass through the fermentation chamber and the baking oven. The dough is automatically fermented and baked.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-51-101185 (FIG. 1).
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-16095 (FIG. 1).
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus for transporting bread dough to the fermentation chamber, it passes through the fermentation chamber in the order of the containers placed on the endless conveyor, so there is a disadvantage that different fermentation times cannot be set for each container. is doing.
[0006]
Therefore, in the apparatus for transporting bread dough to the fermentation room in the conventional example, it is possible to set different fermentation times for each container, that is, for each kind of bread dough, so that it is possible to cope with automation of multi-type small-quantity production. Has a problem that must be done.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a concrete means for solving the problems of the conventional example, the present invention is such that the top plate on which the bread dough is arranged is sequentially conveyed by the conveyor (12) , and the top plate is transferred to the top plate rack (14) by the rack loader (13). The top rack (14) is loaded into the fermentation chamber (15) by loading means to ferment the bread dough, and after a predetermined time, the top rack (14) is unloaded by the unloading means to the fermentation chamber (15). ) And is moved to the vicinity of the rack unloader (16), and the top plate stacked on the top plate rack (14) is pressed by a loading pusher (55) and transferred to the rack unloader (16). The top plate transferred to the rack unloader (16) is sequentially transferred to the oven connection conveyor (57), and the top plate rack (14) which has been emptied after the top plate is transferred to the monorail hoist (5 ) Is lifted and placed on the moving conveyor (60), and the top rack (14) placed on the moving conveyor (60) is moved to the vicinity of the rack loader (13). (14) A monorail hoist (38) moves to a position adjacent to the rack loader (13) , which is a transfer system for a bread dough fermentation line, and a plurality of top racks (14) carried into the fermentation chamber (15 ) Among them, the present invention provides a bread dough fermentation line transport system (11) characterized in that each top plate rack (14) can be transported after an arbitrary time.
[0010]
In the transfer system of the bread dough fermentation line according to the present invention, among the plurality of top racks to be carried into the fermentation chamber, the fermentation time can be freely set for each top rack, and the optimum according to the type of bread dough, etc. Since it is possible to set a simple fermentation time, it is possible to cope with the automation of production of various kinds and small quantities.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, in FIG. 1 to FIG. 3, reference numeral 11 denotes a transport system for a bread dough fermentation line. The transport system 11 includes a rack loader 13 for stacking top plates 17 sequentially transported by a conveyor 12 in a plurality of stages, A top plate rack 14 for transferring the top plate 17 stacked on the rack loader 13, a fermentation chamber 15 for carrying in the top plate rack 14, and a top plate 17 for the top plate rack 14 carried out from the fermentation chamber 15. And a rack unloader 16 to be transferred. Moreover, this conveyance system 11 is comprised so that the automatic operation by computer control can be performed for all processes.
[0012]
As shown in FIGS. 4 and 5, the top plate 17 is formed in a substantially rectangular tray shape, and a plurality of concave portions 18 on which bread dough (not shown) is placed are formed. Moreover, it may replace with the top plate 17 and may use the flat top plate in which the said recessed part 18 is not formed (not shown).
In the top plate 17, bread dough is arranged in the concave portion 18 in a predetermined shaping line 19, and the top plate 17 is sequentially conveyed by the conveyor 12a or the conveyor 12b one by one at a predetermined interval.
[0013]
As shown in FIG. 6, the top plate 17 conveyed by the conveyor 12a or the conveyor 12b is grouped by a predetermined number of sheets, for example, every two sheets by a grouping conveyor 22 having stopper portions 20 and 21, and conveyed to the rack loader 13. Is done.
[0014]
As shown in FIGS. 6 and 7, the rack loader 13 includes rotating shafts 23 and 24 provided at the upper and lower portions, and an elevator conveyor 25 stretched between the upper and lower rotating shafts 23 and 24, respectively. The rotary shafts 23 and 24 and the lifting conveyor 25 are provided as a pair at a predetermined interval. And the elevating conveyor 25 is provided with top plate receiving pieces 26, 26... At predetermined intervals. In the figure, reference numeral 13a denotes a drive device, and reference numeral 13b denotes a gear that transmits the drive of the drive device 13a to the rotary shaft 23.
[0015]
When the stopper portion 21 is removed, the top plates 17 grouped into two pieces are further moved on the grouping conveyor 22 to come into contact with the fixed stopper 27 and receive the top plate of the elevating conveyor 25. It is hold | maintained at the piece 26 (refer FIG.6 and FIG.7).
[0016]
When the top plate 17 contacts the fixed stopper 27, a sensor (not shown) catches. In response to the instruction signal from the sensor, the rotary shafts 23 and 24 rotate in the direction of the arrow in FIG. 7, the top plate receiving piece 26 of the elevating conveyor 25 is raised by a predetermined height, and the lower top plate receiving piece 26 is moved to the grouping conveyor 22. Is set to a position corresponding to the position of. Next, the grouped top plate 17 is moved and held on the set top plate receiving piece 26.
[0017]
When the operation of the elevating conveyor 25 as described above is repeated and the top plate 17 is stacked on all the steps, for example, the 16-step top plate receiving pieces 26, a limit switch or a proximity switch (both not shown) is set. to catch. In response to the switch instruction signal, the loading pusher 28 is actuated, and the pressing portion 29 simultaneously pushes out all the top plates 17, and all the top plates 17 are transferred from the rack loader 13 to the adjacent top plate rack 14. Is done.
[0018]
As shown in FIGS. 8 and 9, the top rack 14 has a rectangular bottom 30, a rectangular top 31, and four support columns 32 provided at four corners, both facing each other. The top plate receiving portions 33 are provided in a plurality of stages on the side surfaces. The top plate receiving portion 33 is formed at the same pitch as the top plate receiving piece 26 of the rack loader 13.
A caster 34 is provided at the lower part of the bottom part 30, and a locking part 35 for suspension is provided at the upper part of the top part 31.
[0019]
In addition, the top rack 14 is configured so that the top plate receiving portion 33 and the top plate receiving piece 26 of the rack loader 13 are set at corresponding positions, so that the loading pusher 28 is provided as described above. When the top plate 17 is pushed out by operating, it is smoothly transferred from the top plate receiving piece 26 to the top plate receiving portion 33. In addition, the code | symbol 64 in FIG. 6 shows the table for mounting the top-plate rack 14 and adjusting the position to predetermined height.
[0020]
Another embodiment of the top rack 14 is shown in FIGS. The top plate rack 36 is a rack for both bread rolls and bread loaves, in which short top plate receiving pieces 26a and long top plate receiving pieces 26b are alternately provided. By forming in such a configuration, even a bread bread case 37 having a short width and a high length as shown in FIG. 10 can be held on the top plate receiving piece 26b every two steps. is there. Furthermore, the top plate 17 having a long width and a low height can also be held on the top plate receiving piece 26a and the top plate receiving piece 26b for each step.
[0021]
Next, the top plate rack 14 on which the top plate 17 is transferred (reference numeral (1) position) is, as shown in FIGS. 1 to 3, a monorail hoist 38 (loading means) for loading the fermentation chamber 15 into the loading conveyor. 39 (carrying means) is carried (position 2).
[0022]
The monorail hoist 38 includes a plurality of support pillars 40, a rail 41 spanned between the support pillars 40, and a hook portion 42 that hangs freely on the rail 41. And the hook part 42 grasps the latching | locking part 35 of the top plate rack 14, lifts the top plate rack 14, and moves.
[0023]
When the top rack 14 is placed on the loading conveyor 39, the hook portion 42 of the monorail hoist 38 is opened and separated from the locking portion 35. Then, the loading door 43 of the fermentation chamber 15 is automatically opened, the loading conveyor 39 is driven, and the top rack 14 is moved to the fermentation start position (reference numeral (3) position) of the loading conveyor 39. Automatically closes.
[0024]
When the top rack 14 is moved to the fermentation start position (symbol (3) position) of the loading conveyor 39, the hook portion 48 of the indoor monorail hoist 44 grips and lifts the locking portion 35 of the top rack 14, and the inside of the fermentation chamber 15. Are placed in an appropriate area. The bread dough in the top rack 14 is fermented for a predetermined time.
[0025]
The indoor monorail hoist 44 includes rails 45 and 46 provided on both wall surfaces, a moving rail 47 provided so as to be movable between the rails 45 and 46, and movable relative to the moving rail. It consists of a hook part 48 that hangs.
[0026]
The fermentation chamber 15 has a temperature of about 38 to 39 ° C. and a humidity of about 80 to 90%, and these temperature and humidity are automatically controlled by a computer. Further, the fermentation time can be adjusted for about 30 to 60 minutes on the basis of about 45 minutes.
Each top plate rack 14 can set a fermentation time in a computer. For example, if the top rack 14 to be placed in the placement area A is input to the computer so that it is unloaded after 40 minutes, the top rack 14 is unloaded according to an instruction signal from the computer after a specified time has passed. It has become.
Furthermore, it is also possible to carry in and carry out the specific top rack 14 on the way. In short, the top plate rack 14 that has been carried in first is carried out after the other top plate racks 14, or conversely, the top plate rack 14 that has been carried in later is carried out before the other top plate racks 14. Is possible.
[0027]
The top rack 14 placed in an appropriate area among the placement areas A to I in the fermentation chamber 15 is carried out by the indoor monorail hoist 44 when a predetermined fermentation time has elapsed. In this case, the hook portion 48 of the indoor monorail hoist 44 grips and lifts the locking portion 35 of the top rack 14 and moves it to the end point (reference numeral 4) of the unloading conveyor 49 (unloading means). Then, the hook portion 48 is opened and separated from the locking portion 35 of the top rack 14.
[0028]
Next, the unloading door 50 of the fermentation chamber 15 is automatically opened, the unloading conveyor 49 is driven, and the top rack 14 is moved to a position adjacent to the rack unloader 16 (reference numeral (5) position). 50 automatically closes.
[0029]
It should be noted that the next top panel rack 14 is sequentially loaded into the placement areas A to I from which the top rack 14 has been unloaded, and the top panel rack 14 is always placed in all the placement areas A to I. Because it is in a state, the operation status without waste is maintained.
Further, as described above, since the caster 34 is provided in the top rack 14, the top rack 14 is manually loaded even if troubles occur in the equipment and the automatic operation is not possible. Can be carried out.
[0030]
The rack unloader 16 has basically the same configuration as that of the rack loader 13 and operates reverse to the rack loader 13. The loading pusher 55 is located in the vicinity of the top rack 14.
[0031]
That is, as shown in FIGS. 12 and 13, the rack unloader 16 includes rotating shafts 51 and 52 provided respectively at the upper and lower portions, and a lifting conveyor spanned between the upper and lower rotating shafts 51 and 52. 53, and a pair of the rotary shafts 51 and 52 and the elevating conveyor 53 are provided at a predetermined interval. And the elevating conveyor 53 is provided with top plate receiving pieces 54, 54... At predetermined intervals. In the figure, reference numeral 13a denotes a drive device, and reference numeral 13b denotes a gear that transmits the drive of the drive device 13a to the rotary shaft 23.
[0032]
When the top rack 14 is moved to a position adjacent to the rack unloader 16 (reference 5), the loading pusher 55 is actuated, and the pressing portions 56 push out all the tops 17 at the same time. Are transferred from the top rack 14 to the rack unloader 16.
Since the top plate rack 14 is configured so that the top plate receiving portion 33 and the top plate receiving piece 54 of the rack unloader 16 are set to correspond to each other, the loading pusher 55 is operated and the top plate 17 is moved. When pushed out, it is smoothly transferred from the top plate receiving portion 33 to the top plate receiving piece 54. In addition, the code | symbol 65 in FIG. 12 shows the table for mounting the top-plate rack 14 and adjusting the position to predetermined height.
[0033]
The lowermost top plate receiving piece 54 of the rack unloader 16 is set at a position corresponding to the oven connection conveyor 57, and the lowermost top plate 17 is transferred by driving the oven connection conveyor 57. Then, the process proceeds to the firing process in the tunnel oven 62 of the next process.
[0034]
As described above, when the top plate 17 at the bottom of the top plate receiving piece 54 is transferred to the oven connection conveyor 57, a predetermined sensor (not shown) catches it. The rotating shafts 51 and 52 are rotated in the direction of the arrow in FIG. 13 by the instruction signal of the sensor, the top plate receiving piece 54 of the elevating conveyor 53 is lowered by a predetermined height, and the upper top plate receiving piece 54 is connected to the oven. It is set at a position corresponding to the position of the conveyor 57. The top plate 17 held by the set top plate receiving piece 54 is transferred by driving the oven connection conveyor 57 and moves to the next step.
[0035]
By repeating the operation of the elevating conveyor 53 as described above, the top plate 17 transferred to the rack unloader 16 is all transferred to the oven connection conveyor 57 and moved to the next process.
[0036]
Moreover, the top plate rack 14 that has been emptied by transferring all the top plates 17 is lifted by the hook portion 59 of the monorail hoist 58 shown in FIG. 3 and placed on the moving conveyor 60 shown in FIG. (Reference 6 position). In addition, the code | symbol 61 in a figure shows the support pillar of the monorail hoist 58, and the code | symbol 63 shows a rail.
[0037]
The top rack 14 placed on the moving conveyor 60 moves to the vicinity of the rack loader 13 (reference 7), and the top rack 14 is positioned adjacent to the rack loader 13 by the monorail hoist 38 ( The top plate 17 sequentially moved from the conveyor 12a or the conveyor 12b can be stacked again.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in the bread dough fermentation line transport system according to the present invention, the top plate on which the bread dough is arranged is sequentially transported by the conveyor (12) , and the top plate is rack-loaded by the rack loader (13 ). and stacked two-stage, and carried into the fermentation chamber (15) by the carrying means top plate rack (14) fermenting said dough, said fermentation chamber by a discharge means the top plate rack after a predetermined time has elapsed (14) ( 15) is moved out to the vicinity of the rack unloader (16), and the top plate stacked on the top plate rack (14) is pressed by a loading pusher (55) and transferred to the rack unloader (16). Then, the top plate transferred to the rack unloader (16) is sequentially transferred to the oven connection conveyor (57), and the top plate rack (14) which has been emptied by transferring the top plate is transferred to the monolay. The hoist (58) is lifted and placed on the moving conveyor (60), and the top rack (14) placed on the moving conveyor (60) moves to the vicinity of the rack loader (13). A bread dough fermentation line transport system in which a monorail hoist (38) moves to a position adjacent to the rack loader (13) through a top rack (14), and a plurality of top racks carried into the fermentation chamber (15) (14) out of, by which each of the top plate rack (14) to allow discharge after elapse any time, and can be set fermentation time for each top plate rack. That is, since the optimal fermentation time according to the kind of bread dough etc. can be set, there exists the outstanding effect that it is possible to respond | correspond to automation of many kinds and small quantity production.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing a conveyance system 11 of a bread dough fermentation line according to the present invention.
FIG. 2 is a side view schematically showing a fermentation chamber 15 of a transport system 11 for a bread dough fermentation line according to the present invention.
FIG. 3 is a side view schematically showing a rack loader 13 and a rack unloader 16 of the conveyance system 11 of the bread dough fermentation line according to the present invention.
4 is a plan view of the top board 17. FIG.
FIG. 5 is a front view showing a part of the top plate 17 cut away.
6 is a side view schematically showing a loading pusher 28, a rack loader 13, and a top plate rack 14. FIG.
7 is a front view schematically showing the rack loader 13. FIG.
FIG. 8 is a front view of the top rack 14;
FIG. 9 is a side view showing a state in which a part of the top rack 14 is omitted.
FIG. 10 is a front view of another embodiment of the top rack.
FIG. 11 is a side view showing a state in which a part of another embodiment of the top plate rack is omitted.
12 is a side view schematically showing the loading pusher 55, the rack unloader 16, and the top rack 14. FIG.
13 is a front view schematically showing a rack unloader 16. FIG.
[Explanation of symbols]
11 Bread Dough Fermentation Line Conveyance System 12, 12a, 12b Conveyor 13 Rack Loader 13a Drive Device 13b Gear 14 Top Rack 15 Ferment Chamber 16 Rack Unloader 17 Top Plate 18 Recess 19 Shaping Line 20, 21 Stopper 22 Grouping Conveyors 23, 24 Rotating shaft 25 Elevating conveyor 26, 26a, 26b Top plate receiving piece 27 Fixed stopper 28 Loading pusher 29 Pressing portion 30 Bottom portion 31 Top portion 32 Column 33 Top plate receiving portion 34 Caster 35 Locking portion 36 Top plate rack 37 Bread bread case 38 Monorail Hoist (carrying means)
39 Loading conveyor
40 support pillar 41 rail 42 hook part 43 loading door 44 indoor monorail hoist 45, 46 rail 47 moving rail 48 hook part 49 unloading conveyor (unloading means)
50 Unloading doors 51, 52 Rotating shaft 53 Elevating conveyor 54 Top plate receiving piece 55 Loading pusher 56 Pressing part 57 Oven connection conveyor 58 Monorail hoist 59 Hook part 60 Moving conveyor 61 Support pillar 62 Tunnel oven 63 Rails 64, 65 Table

Claims

The top plate on which the bread dough is arranged is sequentially conveyed by the conveyor (12),
The top plate is stacked on a top plate rack (14) with a rack loader (13),
The top rack (14) is carried into the fermentation chamber (15) by carrying means to ferment the bread dough,
After a predetermined time has passed, the top rack (14) is unloaded from the fermentation chamber (15) by unloading means and moved to the vicinity of the rack unloader (16),
The top plate stacked on the top plate rack (14) is pressed by a loading pusher (55) and transferred to the rack unloader (16),
The top plate transferred to the rack unloader (16) is sequentially transferred to the oven connection conveyor (57),
A monorail hoist (58) lifts the top plate rack (14), which is empty after the top plate is transferred, and places it on the moving conveyor (60),
The top rack (14) placed on the moving conveyor (60) moves to the vicinity of the rack loader (13),
The monorail hoist (38) moves to the adjacent position of the rack loader (13) through the top rack (14).
A bread dough fermentation line transport system,
Of the plurality of top racks (14) to be carried into the fermentation chamber (15), the top rack (14) can be transported after an arbitrary period of time. 11).