JP4225663B2 - 床貫通孔形成用研削機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビル等の建物の配管や電気配線等に使用する床貫通孔形成用研削機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デッキプレートを用いた床に貫通孔を形成する場合、デッキプレート上にスリーブを固定してコンクリートを打設した後、バーナーを用いてデッキプレートにスリーブと連通する孔を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のデッキプレートにバーナーで孔を形成する作業は、スリーブ内にバーナーの先端部を挿入して行なう場合、バーナーの先端部をスリーブ内に挿入させるため、操作がしづらいとともに、火がスリーブ内で消えてしまうことが多く、効率よくデッキプレートに孔を開けることができないという欠点があった。
また、下部より脚立等を用いて天井部位のスリーブに連通する部位のデッキプレートをバーナーで切断して孔を形成する場合、脚立等の設置に手数がかかるとともに、天井を見上げるようにしてバーナーで切断作業を行なうため、その作業が危険で、楽にできないという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、楽な操作で、容易にスリーブが設けられた部位のデッキプレートに、該スリーブと連通する孔を形成することができる床貫通孔形成用研削機を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明はデッキプレートに貫通孔を形成することができる先端部が円筒形状で後端部に取付け部が形成された砥石と、この砥石の取付け部に先端部が着脱可能に取付けられる回転軸を回転させて該砥石を回転させる床貫通孔形成用研削機本体と、この床貫通孔形成用研削機本体の回転軸あるいは前記砥石に設けられた前記デッキプレートに形成する支持孔の中心部に形成された支持孔に支持される支持ピンとで床貫通孔形成用研削機を構成している。
【０００７】
本発明はデッキプレートに貫通孔を形成することができる円筒形状の砥石本体、この砥石本体の後端部に接着固定された砥石本体支持体とからなる砥石と、この砥石の砥石本体支持体を先端部に着脱可能に取付けられる回転軸を回転させて該砥石を回転させる床貫通孔形成用研削機本体と、前記砥石の砥石本体支持体あるいは前記回転軸に固定された前記砥石本体の中心を通過して所定量外方へ突出する支持ピンとで床貫通孔形成用研削機を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１ないし図１０に示す本発明者が考えた床貫通孔の形成工法において、１は図２に示すようにデッキプレート２上にスリーブ３をスリーブ固定具４を用いて固定状態に設置するスリーブ固定工程で、このスリーブ固定工程１で使用するスリーブ固定具４は図３に示すように、前記スリーブ３を固定する前記デッキプレート２の固定部の中央部にドリル５によって形成された支持孔６に挿入されるボルト７と、このボルト７が挿入される挿入孔８が中央部に形成され、四角形状の角部を上方に折り曲げて支持部９、９、９、９を形成した前記スリーブ３内に挿入され、下部を支持する下部支持板１０と、この下部支持板１０に下部が支持されたスリーブ３の上部を押し圧できるように取付けられる中央部にボルト挿入孔１１が形成された押し圧板１２と、この押し圧板１２のボルト挿入孔１１より外方へ突出している前記ボルト７に螺合されるナット１３とで構成されている。
【００１０】
１４は図４に示すように、前記スリーブ固定工程１後に該スリーブ３の外周部にコンクリート１５を打設するコンクリート打設工程で、このコンクリート打設工程１４は従来から一般に行なわれている方法によって行なう。
なお、このコンクリート打設工程１４前には、従来と同様に鉄筋等の設置作業が行なわれている。
【００１１】
１６は前記コンクリート打設工程１４後に、前記スリーブ３の位置している前記デッキプレート２に、該スリーブ３の内径寸法とほぼ同じ大きさの貫通孔１７を床貫通孔形成用研削機１８を用いて、図５に示すように形成するデッキプレート貫通孔加工工程で、このデッキプレート貫通孔加工工程１６は前記スリーブ固定具４を除去した後、前記床貫通孔形成用研削機１８を用いて貫通孔１７を形成する。
【００１２】
前記床貫通孔形成用研削機１８は図６および図７に示すように、前記スリーブ３の内径寸法よりもわずかに外径寸法が小さい先端部が円筒形状に形成され、後端部に複数個、本発明の実施の形態では４個のＬ字状の溝１９、１９、１９、１９によって構成された取付け部２０が形成された砥石２１と、図８および図９に示すように対向する部位の外方へ突出する把手２２、２２が設けられたモーター２３によって回転軸２４を回転させる床貫通孔形成用研削機本体２５と、この床貫通孔形成用研削機本体２５の回転軸２４の先端部に取付けられた、前記砥石２１の取付け部２０と着脱可能に取付けることができる係止片２６、２６、２６、２６を有する取付け具２７とで構成されている。
【００１３】
上記のように床貫通孔の形成工法によって、床２８に貫通孔１７を形成する場合、床貫通孔形成用研削機１８の砥石２１をスリーブ３内に挿入して、床貫通孔形成用研削機本体２５のモーター２３の駆動によって回転軸２４と、この回転軸２４に取付けられた砥石２１を回転させるため、砥石２１はスリーブ３によって回転可能に支持された状態となり、スムーズに回転してデッキプレート２を研削して貫通孔１７を形成することができる。
【００１４】
なお、スリーブ固定工程１は図１０に示すように、デッキプレート２にドリル５によってカギ孔形状の支持孔６Ａを形成することにより、スリーブ固定具４のボルト７の頭部７ａを上部より支持孔６Ａを通過させて該支持孔６Ａに係止させることができ、より効率よくスリーブ固定工程１を行なうことができる。
【００１５】
次に、図１１ないし図３４に示す本発明の実施の形態および異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記図１〜図１０に示す形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図１１ないし図１３に示す本発明の第１の実施の形態において、前記図１〜図１０の形態と主に異なる点は、回転軸２４の取付け具２７の中心部にデッキプレート２に形成された支持孔６にスライド移動可能に挿入される支持ピン２９を設けた床貫通孔形成用研削機１８Ａを用いてデッキプレート貫通孔加工工程１６Ａを行なった点で、このようなデッキプレート貫通孔加工工程１６Ａを用いた床貫通孔の形成工程を行なっても前記図１〜図１０の形態と同様な作用効果が得られるとともに、よりスムーズに砥石２１を回転させることができる。
【００１７】
図１４ないし図１６に示す本発明者が考えた形態において、前記図１〜図１０の形態と主に異なる点は、円筒形状の先端部より所定間隔で台形状に突出する複数個の突出部３０が形成された砥石２１Ａを使用した床貫通孔形成用研削機１８Ｂを用いてデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｂを行なった点で、このようなデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｂを用いた床貫通孔の形成工程を行なっても、前記図１〜図１０の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
図１７ないし図１９に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の最良の第１の実施の形態と主に異なる点は、支持ピン２９を砥石２１Ｂに設けるとともに、該砥石２１Ｂの上部外周部に形成された取付け部２０Ａを内部に収納状態で取付けることができる取付け具２７Ａを回転軸２４に取付けた床貫通孔形成用研削機１８Ｃを用いてデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｃを行なった点で、このようなデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｃを用いた床貫通孔の形成工程を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１９】
図２０ないし図２２に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の最良な第１の実施の形態と主に異なる点は、デッキプレート２に形成された支持孔６に支持ピン２９を支持させてデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｄを行なった後、該貫通孔１７より下部へ挿入して、下端部に係止できる支持板３１を用いるスリーブ固定具４Ａを用いてスリーブ３を固定状態に設置するスリーブ固定工程１Ａを行なった点で、このような工程を用いて床貫通孔の形成工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、すべての作業を上部から行なうことができるので、作業が楽になる。
【００２０】
図２３ないし図２５に示す本発明者が考えた形態において、前記図１〜図１０の形態と主に異なる点は、上部ほぼ中央部にナット３２が固定された下部支持板１０Ａを複数本のタッピングビス３３によってデッキプレート２に固定することができるスリーブ固定具４Ｂを用いてスリーブ固定工程１Ｂを行なった点で、このようなスリーブ固定工程１Ｂを用いて床貫通孔の形成工法を行なっても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られるとともに、すべての作業を上部から行なうことができるので、作業が楽になる。
【００２１】
図２６ないし図２８に示す本発明者が考えた形態において、カギ孔形状の支持孔６Ａを形成した前記図１〜図１０の形態と主に異なる点は、コンクリート打設工程１４後にデッキプレート２に形成された支持孔６Ａをドリル５を用いて大きな孔に形成するとともに、円錐形状あるいは円錐台形状の砥石２１Ｃを使用した床貫通孔形成用研削機１８Ｄを用いてデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｅを行なった点で、このようなデッキプレート貫通孔加工工程１６Ｅを用いて床貫通孔の形成工法を行なっても、前記図１〜図１０の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２２】
図２９ないし図３１に示す本発明の第４の実施の形態において、前記図１〜図１０の形態と主に異なる点は、高さ寸法が７ミリメートル以下の円筒形状の砥石本体３２と、この砥石本体３２の後端部に接着固定された取付け用のＬ字状の溝１９、１９、１９、１９が形成された円筒形状の砥石本体支持体３３とで形成した砥石２１Ｄを用いるとともに、回転軸２４の先端部に固定された取付け具２７の軸心部に前記砥石２１Ｄの砥石本体３２の中心を通過して所定量外方へ突出する支持ピン２９を固定した点で、このように構成した床貫通孔形成用研削機１８Ｅにしても、前記図１〜図１０の形態と同様な作用効果が得られるとともに、容易に製造することができる。
【００２３】
図３２ないし図３４に示す本発明の第５の実施の形態において、前記図２９ないし図３１の形態と主に異なる点は、天板３４が一体形成されるとともに、小径に形成された上部外周部に複数個の螺合突起３５、３５、３５、３５を有する円筒形状の砥石本体支持体３３Ａと、この砥石本体支持体３３Ａに固定された支持ピン２９と、回転軸２４の先端部に固定された前記砥石本体支持体３３Ａの複数個の螺合突起３５、３５、３５、３５と着脱可能に螺合するねじ部３６が形成されたキャップ状の取付け具２７Ｂとを用いた点で、このように構成した床貫通孔形成用研削機１８Ｆにしても、前記図２９ないし図３１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２４】
なお、前記本発明の各実施の形態ではスリーブ固定工程１、１Ａでスリーブ固定具４、４Ａを用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、コンクリート打設工程１４でスリーブ３が移動しないように固定できる手段であれば、どんな手段を用いてもよい。
また、砥石２１、２１Ａ、２１Ｂと回転軸２４とを取付ける構造は、着脱可能に取付けられる構造であれば、どんな構造を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００２６】
（１）デッキプレートに貫通孔を形成することができる先端部が円筒形状で後端部に取付け部が形成された砥石と、この砥石の取付け部に先端部が着脱可能に取付けられる回転軸を回転させて該砥石を回転させる床貫通孔形成用研削機本体と、この床貫通孔形成用研削機本体の回転軸あるいは前記砥石に設けられた前記デッキプレートに形成する支持孔の中心部に形成された支持孔に支持される支持ピンとからなるので、デッキプレートに上部から研削によって貫通孔を形成することができる。
したがって、従来のようにバーナーを用いて貫通孔を形成するものに比べ、容易で、安全にデッキプレートに貫通孔を形成することができる。
【００２７】
（２）前記（１）によって、砥石をスリーブを軸受けとして回転させることができるので、床貫通孔形成用研削機を固定部に固定しなくても、砥石をスムーズに回転させることができる。
したがって、デッキプレート貫通孔加工工程が容易で、楽に行なうことができる。
【００２８】
（３）前記（１）によって、従来のようにバーナーを使用するような特殊技能を有する人でなくても、誰でもがデッキプレート貫通孔加工工程ができ、コストの低減を図ることができる。
【００２９】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明者が考えた形態の工程図。
【図２】本発明者が考えた形態のスリーブ固定工程の説明図。
【図３】本発明者が考えた形態のスリーブ固定具の説明図。
【図４】本発明者が考えた形態のコンクリート打設工程の説明図。
【図５】本発明者が考えた形態のデッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図６】本発明者が考えた形態の砥石の正面図。
【図７】本発明者が考えた形態の砥石の平面図。
【図８】本発明者が考えた形態の床貫通孔形成用研削機の正面図。
【図９】本発明者が考えた形態の床貫通孔形成用研削機の底面図。
【図１０】デッキプレートに形成する支持孔の説明図。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図１２】デッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図１３】床貫通孔形成用研削機の一部破断正面図。
【図１４】本発明者が考えた形態の工程図。
【図１５】デッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図１６】床貫通孔形成用研削機の一部破断正面図。
【図１７】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図１８】デッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図１９】床貫通孔形成用研削機の一部破断正面図。
【図２０】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図２１】デッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図２２】本発明の第３の実施の形態のスリーブ固定具の説明図。
【図２３】本発明者が考えた形態の工程図。
【図２４】本発明者が考えた形態のスリーブ固定工程の説明図。
【図２５】本発明者が考えた形態のスリーブ固定具の説明図。
【図２６】本発明者が考えた形態の工程図。
【図２７】デッキプレート貫通孔加工工程の説明図。
【図２８】床貫通孔形成用研削機の正面図。
【図２９】本発明の第４の実施の形態の床貫通孔形成用研削機の正面図。
【図３０】図２９の要部縦断面図。
【図３１】本発明の第４の実施の形態の要部を分解した状態の説明図。
【図３２】本発明の第５の実施の形態の床貫通孔形成用研削機の正面図。
【図３３】図３２の要部縦断面図。
【図３４】本発明の第５の実施の形態の要部を分解した状態の説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：スリーブ固定工程、
２：デッキプレート、
３：スリーブ、
４、４Ａ、４Ｂ：スリーブ固定具、
５：ドリル、 ６：支持孔、
７：ボルト、 ８：挿入孔、
９：支持部、 １０：下部支持板、
１１：ボルト挿入孔、
１２：押し圧板、
１３：ナット、 １４：コンクリート打設工程、
１５：コンクリート、
１６、１６Ａ〜１６Ｅ：デッキプレート貫通孔加工工程、
１７：貫通孔、
１８、１８Ａ〜１８Ｆ：床貫通孔形成用研削機、
１９：Ｌ字状の溝、 ２０、２０Ａ：取付け部、
２１、２１Ａ〜２１Ｄ：砥石、
２２：把手、 ２３：モーター、
２４：回転軸、 ２５：床貫通孔形成用研削機本体、
２６：係止片、 ２７、２７Ａ、２７Ｂ：取付け具、
２８：床、
２９：支持ピン、
３０：突出部、 ３１：支持板、
３２：砥石本体、 ３３、３３Ａ：砥石本体支持体、
３４：天板、 ３５：螺合突起、
３６：ねじ部。

Claims (2)

1. デッキプレートに貫通孔を形成することができる先端部が円筒形状で後端部に取付け部が形成された砥石と、この砥石の取付け部に先端部が着脱可能に取付けられる回転軸を回転させて該砥石を回転させる床貫通孔形成用研削機本体と、この床貫通孔形成用研削機本体の回転軸あるいは前記砥石に設けられた前記デッキプレートに形成する支持孔の中心部に形成された支持孔に支持される支持ピンとからなることを特徴とする床貫通孔形成用研削機。
2. デッキプレートに貫通孔を形成することができる円筒形状の砥石本体、この砥石本体の後端部に接着固定された砥石本体支持体とからなる砥石と、この砥石の砥石本体支持体を先端部に着脱可能に取付けられる回転軸を回転させて該砥石を回転させる床貫通孔形成用研削機本体と、前記砥石の砥石本体支持体あるいは前記回転軸に固定された前記砥石本体の中心を通過して所定量外方へ突出する支持ピンとからなることを特徴とする床貫通孔形成用研削機。

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