JP4220774B2

JP4220774B2 - Signboard sheet manufacturing equipment

Info

Publication number: JP4220774B2
Application number: JP2002375293A
Authority: JP
Inventors: 政宏飛鳥
Original assignee: Sekisui Film Co Ltd
Current assignee: Sekisui Film Co Ltd
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: JP2004205841A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形枠内に張設したり或いは吊り下げて看板として好適に用いることができる看板用シート体の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合成樹脂製棒状体を正面矩形枠状に組み立ててなる矩形枠に合成樹脂製のシート体を張設して形成された看板が汎用されている。この看板に用いられるシート体（看板用シート体）は、長尺状シート体を所定長さ毎に短冊状に切断して平面長方形状シート体を製造し、この長方形状シート体の四方隅部から角部を切除した後、この長方形状シート体の短辺縁部を内方に折り重ね、この折り重ねた部分を熱融着により一体化して筒状部を形成することによって製造していた。
【０００３】
そして、上記看板用シート体の長辺縁部上に棒状体を載置した後、棒状体よりも外側にある看板用シート体の長辺縁部を棒状体に被せた状態に内方に折り重ね、棒状体よりも内方にある看板用シート体の重ね合わせ部分を棒状体に沿って熱融着一体化することによって、棒状体を挿通させた筒状部を形成し、次に、看板用シート体の短辺縁部側の筒状部にも棒状体を挿通させ、互いに隣接する棒状体の対向端部同士を周知の要領で接続一体化して看板を作成していた。
【０００４】
しかしながら、上記看板用シート体は、上述のように、長尺状シート体からの長方形状シート体の切断形成工程、長方形状シート体の四方隅部の切断工程及び長方形状シート体の短辺縁部への筒状部の形成工程を別々に非連続的に行っていたことから生産性に劣るといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、辺縁部に筒状部が形成された看板用シート体を連続的に効率良く製造することができる看板用シート体の製造装置を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体を連続的に供給するシート供給手段と、上記シート体の両端部の夫々に切れ目を所定間隔毎に形成する切れ目形成手段と、上記シート体における上記切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の長さ方向に熱融着一体化して、シート体の両端部に一定長さの筒状部を形成する熱融着手段と、上記シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を筒状部に沿って切断するトリミング手段と、上記シート体の両端部における隣接する筒状部間の夫々に、シート体の端縁に開口し且つ進行方向における中央を中心にして線対称な形状の切り込み部を進行方向に所定間隔を存して形成する切り込み部形成手段と、上記シート体を上記切り込み部の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体を製造する切断手段とからなることを特徴とする。
【０００７】
又、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１に記載の看板用シート体の製造装置において、熱融着手段は、シート体における切れ目間にある両端部をシート体に対して下方に折り曲げる折曲部材と、この下方に折り曲げられたシート体の両端部を円筒体に被せた状態に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の上方に配設した上側シール部材とによって熱融着一体化する下側シール部材とからなることを特徴とする。
【０００８】
更に、請求項３に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、折曲部材は、シート搬送台の側方に一体的に設けられた円筒体に沿って配設された板状体から形成され、この板状体の後端部は外方に向かって屈曲されていることを特徴とする。
【０００９】
最後に、請求項４に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、トリミング手段は、下側シール部材の内側上端部に形成した断面Ｌ字状段部と、このＬ字状段部に刃先を当接させた状態でシート体の進行方向に走行して遊離端部をシート体の筒状部に沿って切断する切断刃とからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
本発明の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体の両端部に順次、切れ目を形成した後に、上記シート体における進行方向に隣接する切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ねている。
【００１１】
従って、シート体の両端部を内方に折り重ねるにあたり、内方に筒状に折り重ねられるシート体の両端部は、未だ折り重ねられていない後方にあるシート体の両端部から切れ目によって完全に分離した状態となっており、よって、シート体における切れ目間にある両端部を円滑に内方に筒状に折り重ねることができる。
【００１２】
そして、このシート体の内方に筒状に折り重ねられたシート部分を熱融着手段によって一体化して筒状部を形成した後に、この筒状部から内方に突出した遊離端部をトリミング手段によって筒状部に沿って切断していることから筒状部を確実に且つ美麗に形成することができる。
【００１３】
続いて、シート体における隣接する筒状部間に所定形状の切り込み部を形成した上で、シート体を所定長さ毎に短冊状に切断することによって連続的に看板用シート体を効率良く製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の看板用シート体の製造装置の一例を図面を参照しつつ説明する。看板用シート体の製造装置は、図１及び図２に示したように、シート供給手段１によって連続的に供給された、図柄模様Ｐが長さ方向に一定の印刷ピッチP1毎に印刷された長尺状のシート体Ｓの両端部の夫々に切れ目形成手段２により図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に切れ目S1、S1を入れた上で、熱融着手段３に連続的に供給してシート体Ｓにおける隣接する切れ目S1、S1間の両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ねたシート体部分を熱融着一体化して筒状部S2を形成した後、トリミング手段によって上記シート体Ｓにおける筒状部S2から内方に突出した遊離端部を筒状部S2に沿って切断し、続いて、切り込み部形成手段４によって上記シート体Ｓの両端部における隣接する筒状部S2、S2間の夫々に切り込み部S3、S3を進行方向に図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に形成した上で、シート体Ｓを切断手段５に連続的に供給して切り込み部S3の中央部において短冊状に全幅に亘って切断して看板用シート体Ｋを製造する装置である。
【００１５】
次に、各手段１〜５を具体的に説明すると、上記看板用シート体の製造装置におけるシート供給手段１は、図３及び図４に示したように、機体10の後方部に、長さ方向に一定の印刷ピッチP1で同一の図柄模様Ｐが印刷された長尺状のシート体Ｓを巻回してなるシート巻回体1aを回転自在に支持する支持軸11を有しており、この支持軸11の前方における機体10部分には、シート巻回体1aからシート体Ｓを連続的に巻き出すための上下一対の巻き出しロール12a 、12b が配設されている。
【００１６】
上記下側巻き出しロール12b には駆動モータ13が接続されており、この巻き出しロール12b を駆動モータ13によって回転させることによって、一対の巻き出しロール12a 、12b の対向面間に挟持したシート体Ｓを前方に向かって連続的に送り出すことができるように構成されている。
【００１７】
なお、上側巻き出しロール12a をその長さ方向の両端部で支持している軸受け部12c 、12c の上端部には、シリンダ12d 、12d から伸縮自在に突出したピストンロッド12e 、12e の下端が一体的に固着してあり、ピストンロッド12e 、12eをシリンダ12d 、12d から伸縮させることによって下側巻き出しロール12b との対向面間の距離を調整可能に構成されている。
【００１８】
更に、上記一対の巻き出しロール12a 、12b の前方には、該巻き出しロール12a 、12b から送り出されたシート体Ｓを皺を生じることなく適度に張った状態に熱融着手段３に供給するためにシート体調整機構14が配設されている。
【００１９】
そして、図５に示したように、上記シート供給手段１の前方には切れ目形成手段２が配設されている。この切れ目形成手段２は、左右一対の鋏体21、21から形成され、この鋏体21は電気信号によって刃部21a 、21a を開閉させるように構成されている。
【００２０】
上記鋏体21、21は、シート供給手段１の機体10における左右前端面の夫々に突設された支持杆20、20の先端部から下方に一体的に吊設されることによって、上記シート供給手段１のシート体調整機構14を経て前方に送り出されたシート体Ｓの両端部に臨んだ状態に配設されている。なお、一対の鋏体21、21は、シート体Ｓの進行方向に対して互いに直交する方向に位置している。
【００２１】
更に、上記鋏体21は、常態においては、刃部21a 、21a が開いた状態でシート体Ｓの両端部に臨んだ状態、即ち、上下方向に開放した刃部21a 、21a 間をシート体２の両端部が通過している状態となっており、電気信号により刃部21a 、21a が閉じて、シート体Ｓの両端部の夫々に、シート体Ｓの両端縁から前方における斜め内方に向かう所定長さを有する切れ目S1を切断形成した後、刃部21a 、21a が直ちに開いて常態に復帰するように構成されている。そして、上記鋏体21、21は、電気信号により図柄模様Ｐの印刷ピッチP1毎に開閉してシート体Ｓの両端部に図柄模様Ｐの印刷ピッチP1に合致した前後間隔で左右一対の切れ目S1、S1を形成するように構成されている。
【００２２】
又、上記切れ目形成手段２の前方には熱融着手段３が配設されている。この熱融着手段３は、図６及び図７に示したように、上記シート供給手段１から前方に向かって送り出されたシート体Ｓを搬送させるための該シート体Ｓの幅よりも狭い幅を有し且つ機体30に水平に支持された平面長方形状のシート搬送台31を備えている。
【００２３】
そして、シート搬送台31下面の左右端縁部には、シート搬送台31の前後長さに略合致した長さを有する左右一対の円筒体31a 、31a がシート搬送台31の左右端縁の夫々に沿って配設されている。
【００２４】
又、上記シート搬送台31における円筒体31a 、31a の内側近傍部には、その上下面間に亘って貫通する一定幅を有する長孔状の左右一対の貫通孔32、32がシート搬送台31の前後方向の略全長に亘って円筒体31a 、31a に沿って貫設されている。なお、この貫通孔32は、前方に向かって開口した状態となっている。
【００２５】
更に、図８に示したように、シート搬送台31の左右端縁から僅かに外方に位置した部分には、シート供給手段１から前方に送り出されたシート体Ｓの両端部を下方に向かって折り曲げるための折曲部材31b が配設されている。
【００２６】
この折曲部材31b は、シート搬送台31の前後長さに略合致した長さを有する側面横長長方形状の一定厚みを有する板状体から形成され、その後端部が外方に向かって突円弧状に湾曲された開放部311bに形成されており、上記シート搬送台31の左右端縁から外方に向かって僅かな間隔を存してシート搬送台31の左右端縁に沿ってシート搬送台31の前後方向の全長に亘って配設されている。
【００２７】
又、上記シート搬送台31の貫通孔32、32の夫々の鉛直上方には、側面横長長方形状で且つ上記貫通孔32を挿通し得る一定厚みを有する左右一対の上側シール部材33、33が配設されている。この上側シール部材33、33の配設状態を説明すると、上記シート搬送台31の上方には、前後方向に所定間隔を存して前後一対の上側水平支持桟33a 、33a が配設されており、この上側水平支持桟33a 、33a 間に左右一対のシール部材支持桟33b 、33b がシート搬送台31の左右端部の鉛直上方位置に対応させた状態でシート搬送台31の左右端部に沿って架設されている。
【００２８】
各シール部材支持桟33b の下面にはエアシリンダ33c が一体的に設けられており、このエアシリンダ33c から下方に出没自在に突出したピストンロッド33d の下端を上側シール部材33の上端面における長さ方向の中央部に一体的に固着させており、上記ピストンロッド33d を下方に向かって伸縮させることによって上側シール部材33を上下方向に変位可能とし、上側シール部材33を下方に変位させた際には上記シート搬送台31の貫通孔32内に位置するように構成している。
【００２９】
更に、上記シート搬送台31の貫通孔32、32の鉛直下方、即ち、上記左右一対の上側シール部材33、33の鉛直下方位置には、左右一対の側面横長長方形状の板状下側シール部材34、34が配設されている。
【００３０】
上記下側シール部材34、34の配設状態について説明すると、図９乃至図１１に示したように、シート搬送台31の幅方向の両端部における下方位置の夫々には、左右一対の平面長方形状の固定支持台34a 、34a が水平状に機体30に支持された状態で配設されている。
【００３１】
そして、各固定支持台34a の前後方向の中央部上面にはエアシリンダ34b が一体的に設けられ、このエアシリンダ34b から上方に伸縮自在に突出したピストンロッド341bの上端には平面縦長方形状の可動支持台34c が一体的に設けられている。
【００３２】
更に、上記可動支持台34c 上には、上記上側シール部材33と共になってシート体Ｓを熱融着一体化する下側シール部材34がその前後面における下端部を中心にして回動自在に可動支持台34c 上に枢着340 、340 支持されている。
【００３３】
又、上記可動支持台34c の外側端縁から下方に向かって垂直支持部34d が延設されており、この垂直支持部34d にエアシリンダ34e が上下方向に回動自在に枢着、支持されており、このエアシリンダ34e から上方に伸縮自在に突出したピストンロッド34f の上端部を上記下側シール部材34の外面中央部から外方に突出した突片部341 の先端部に回動自在に連結している。
【００３４】
そして、上記エアシリンダ34e から突出したピストンロッド34f を伸縮させると、エアシリンダ34e が垂直支持部34d との枢着部分を中心にして上下方向に回動変位しながら、ピストンロッド34f に連結させた下側シール部材34がその枢着部340 、340 を中心にして内外方向に所定角度だけ回動変位するように構成され、下側シール部材34は、垂直に起立した状態と垂直起立状態から所定角度だけ外方に傾倒した状態の二つの姿勢をとることができるように構成されており、常態においては、垂直起立状態から所定角度だけ外方に傾倒した状態となっている。
【００３５】
更に、図９に示したように、上記下側シール部材34を外方に傾倒させた状態では、後述するが、熱融着手段３に供給される際に下方に折り曲げられた、シート体Ｓの両端部は、下側シール部材34の内側近傍に下側シール部材34の内面に沿って垂れ下がった状態となっており、下側シール部材34を外方に傾倒した状態から垂直に起立した状態に変位させると、シート体Ｓにおける下方に折り曲げられた端部は、下側シール部材34によって、円筒体31a に被せられた状態にシート体Ｓの内方に折り重ねられるように構成されている。
【００３６】
加えて、図１０及び図１１に示したように、可動支持台34c を一体化させたピストンロッド341bを上方に向かって伸長させることによって、可動支持台34c 上の下側シール部材34を上方に変位させると共に、上記エアシリンダ33c のピストンロッド33d を下方に向かって伸長させることによって上側シール部材33を下方に変位させると、上下シール部材33、34の対向端面同士がシート搬送台31の貫通孔32においてシート搬送台31の上面に略沿った水平位置で接合してシート体Ｓの重ね合わせ部分を熱融着一体化することができるように構成されている。
【００３７】
又、上記下側シール部材34の上端部内側面には、その長さ方向の全長に亘ってＬ字状段部342 が形成されている。そして、この下側シール部材34が上方に変位して上側シール部材33と接合した状態において、下側シール部材34のＬ字状段部342 の下端面342aに刃先35a を当接させた状態となるトリミング手段である切断刃35が配設されている。
【００３８】
そして、上記切断刃35は、下側シール部材34の内面に沿って並設されたレール部材35b 上を前後方向に走行し、上下シール部材33、34によって形成された熱融着部から内方にある、下側シール部材34のＬ字状段部342 上に被さった状態のシート体Ｓの遊離端部を熱融着部に沿って前後方向に直線状に切断して、熱融着部から内方に突出したシート体Ｓの端部幅を一定の僅かな長さにトリミングするように構成している。
【００３９】
更に、上記熱融着手段３の前方には切り込み部形成手段４が配設されている。この切り込み部形成手段４は、図１２及び図１３に示したように、両端部に筒状部S2、S2が形成されたシート体Ｓを搬送するための平面縦長長方形状のシート搬送台41が機体40に水平状に支持されている。
【００４０】
そして、上記シート搬送台41における幅方向の両端部の夫々には、左右一対の切断部材42、42が配設されている。各切断部材42は、前後方向に上記シート体Ｓ上に印刷された図柄模様Ｐの印刷ピッチP1よりも狭い間隔を存して配設された前後切断部43、44から構成されている。
【００４１】
上記前後切断部43、44の切断刃43a 、44a は、これら切断刃43a 、44a を組み合わせることによって、シート体Ｓにおける前後方向に互いに隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の端縁部に、該シート体Ｓの端縁に開口し且つ進行方向における中央において線対称な形状の切り込み部S3を形成するように構成されている。
【００４２】
具体的には、図１４に示したように、上記前側切断部43の切断刃43a は、前方における斜め内方に指向する直状の切断刃部431aと、前方における斜め外方に指向し且つ切断刃部431aの長さよりも短い長さを有する直状の切断刃部432aと、前方に指向した直状の切断刃部433aとから形成され、切断刃部431aの内側端に切断刃部432aの内側端を連続させていると共に切断刃部432aの外側端に切断刃部433aの後端を連続させることによってＶ字の前側の辺をその略中央から前方に向かって屈曲させた如き平面変形Ｖ字状に形成されている。
【００４３】
又、上記後側切断部44の切断刃44a は、後方における斜め内方に指向する直状の切断刃部441aと、後方方向における斜め外方に指向し且つ切断刃部441aの長さよりも短い長さを有する直状の切断刃部442aと、後方に指向した直状の切断刃部443aとから形成され、切断刃部441aの内側端に切断刃部442aの内側端を連続させていると共に切断刃部442aの外側端に切断刃部443aの前端を連続させることによってＶ字の後側の辺をその略中央から後方に向かって屈曲させた如き平面変形Ｖ字状に形成されている。
【００４４】
そして、シート体Ｓの端部の所定箇所に、後側切断部44の切断刃44a によって前端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S31 を形成すると共に、前側切断部43の切断刃43a によって後端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S32 を形成し、上記後側切断部44の切断刃44a による切断部S31 と前側切断部43の切断刃43a による切断部S32 とを対向端において連続させることによって、シート体Ｓにおける前後方向に互いに隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の端縁部に、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央において線対称な平面変形Ｗ字状の切り込み部S3を形成可能に構成している。
【００４５】
更に、上記切り込み部形成手段４の前方には切断手段５が配設されている。この切断手段５は、図１５及び図１６に示したように、機体50の後部に支持された上下一対のロール51a 、51b を備えている。
【００４６】
そして、上記一対のロール51a 、51a の前方には、機体50に水平状に支持され且つシート体Ｓの左右幅寸法よりも広い左右幅寸法を有するシート搬送台52が配設されており、このシート搬送台52の上方には左右方向に指向する切断部材支持桟53が水平方向に配設されている。
【００４７】
この切断部材支持桟53の左右部の夫々には左右一対のシリンダ53a 、53a が一体的に設けられており、このシリンダ53a 、53a からピストンロッド53b 、53bが上方に向かって伸縮自在に突出している。
【００４８】
更に、切断部材支持桟53の下面における前後方向の中央部には、ロッドレスシリンダ53c が切断部材支持桟53の長さ方向に沿って水平方向に配設され、このロッドレスシリンダ53c に円盤状切断刃53d をシート搬送台52上に当接させた状態で接続させてあり、ロッドレスシリンダ53c によって円盤状切断刃53d がシート体Ｓの幅方向（シート体Ｓの進行方向に直交する方向）に該シート体Ｓの全長に亘って走行し、シート体Ｓをその左右方向の全長に亘って短冊状に切断して平面長方形状の看板用シート体を製造可能に構成している。なお、上記円盤状切断刃53d は、常態においては、シート搬送台52上を搬送されるシート体Ｓの左右端部外方に位置した状態に待機している。
【００４９】
又、上記左右シリンダ53a 、53a の前後側の夫々には、切断部材支持桟53を上下方向に貫通する前後ガイドロッド53e 、53e 、53f 、53f が上下方向に変位可能に配設されている。
【００５０】
そして、左右の前側ガイドロッド53e 、53e の下端間に、シート体Ｓの幅よりも長い幅寸法を有し且つ下面が平坦面に形成された前側押圧部材53g が水平状に配設されていると共に、左右の後側ガイドロッド53f 、53f の下端間に、シート体Ｓの幅よりも長い幅寸法を有し且つ下面が平坦面に形成された後側押圧部材53h が水平状に配設されている。
【００５１】
更に、左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b の上端には連結杆53i 、53i がその長さ方向の中央部において一体的に設けられ、この連結杆53i、53i の前後部の夫々に、前側ガイドロッド53e 、53e の上端及び後側ガイドロッド53f 、53f の上端がそれぞれ一体的に接続されている。
【００５２】
しかして、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を下方に向かって縮めると、前後押圧部材53g 、53h がシート搬送台52上のシート体Ｓを押圧、固定するように構成されている。
【００５３】
なお、円盤状切断刃53d によるシート体Ｓの切断が完了すると、左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b が上方に向かって伸長して、前後押圧部材53g 、53h がシート体Ｓから離間するように構成されている。
【００５４】
そして、上記切断手段５によって製造された看板用シート体Ｋは連続的に切断手段５の前方に配設された搬送手段６に送り込まれる。この搬送手段６は、図１７に示したように、看板用シート体Ｋを搬送する看板用シート体搬送台60と、このシート体搬送台60の左右部に、看板用シート体Ｋの左右幅よりも狭い幅間隔を存して配設された左右一対の無端ベルト61、61を備えている。
【００５５】
更に、左右一対の無端ベルト61、61外面の夫々には左右一対のチャック体61a、61a が一体的に設けられている。このチャック体61a 、61a は、無端ベルト61、61がシート体Ｓの進行方向及びその逆方向に交互に往復回転運動を行うことによって、無端ベルト61、61の上面に位置した状態と下面に位置した状態との間を交互に往復するように構成されている。なお、左右一対のチャック体61a 、61aは、互いにシート体Ｓの進行方向に対して直交した方向に位置するように調整されている。
【００５６】
即ち、上記切断手段５から送り出された看板用シート体Ｋは、その左右前端部が左右チャック体61a 、61a によって把持された後、無端ベルト61、61がシート体Ｓの進行方向に回転して左右チャック体61a 、61a が無端ベルト61、61の下面に位置した状態となった時点で左右チャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを離し、左右チャック体61a 、61a から離脱した看板用シート体Ｋは、無端ベルト61、61の下方に配設された収納部62内に順次、積層された状態に収納される一方、無端ベルト61、61はシート体Ｓの進行方向とは逆の方向に回転して左右チャック体61a 、61a を無端ベルト61、61の上面に位置した状態に復帰させ、これら復帰状態の左右チャック体61a 、61a は開放状態で切断手段５から看板用シート体Ｋが送り出されてくるのを待機するように構成されている。
【００５７】
次に、上記看板用シート体の製造装置を用いて看板用シート体を製造する要領を説明する。先ず、シート供給手段１の支持軸11に配設したシート巻回体1aから、表面に長さ方向に所定印刷ピッチP1で図柄模様Ｐが連続的に印刷された長尺状のシート体Ｓを連続的に巻き出し、上下一対の巻き出しロール12a 、12b 間に供給する。なお、上下巻き出しロール12a 、12b の対向面間の間隔は、シート体Ｓの厚みに応じて、上側巻き出しロール12a に一体化させたピストンロッド12e 、12e を上下方向に伸縮させることによって、シート体Ｓを上下巻き出しロール12a 、12b の対向面間に上下方向から確実に挟持して前方に連続的に送り出すことができるように調整しておく。
【００５８】
そして、上記下側巻き出しロール12b を駆動モータ13によって回転させることによってシート体Ｓを連続的に前方に送り出してシート調整機構14を介して切れ目形成手段２である左右一対の鋏体21、21に連続的に送り込む。
【００５９】
次に、上記シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置が鋏体21、21の配設位置に位置した時に、シート供給手段１からのシート体Ｓの送り込みを停止し、このシート体Ｓが停止した状態で、上記鋏体21、21によって、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置にシート体Ｓの端縁に開口する一定長さの左右一対の切れ目S1、S1を前方における斜め内方に向かって形成する（図２参照）。
【００６０】
そして、上記鋏体21によるシート体Ｓへの左右一対の切れ目S1、S1の形成が完了した後、再度、シート供給手段１から印刷ピッチP1に相当する長さ分だけシート体Ｓを供給して、上記シート体Ｓにおける次の前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部が鋏体21、21の配設位置に位置した時に、シート供給手段１からのシート体Ｓの送り込みを再び停止し、このシート体Ｓが停止した状態で、上記鋏体21、21によって、上記と同様の要領で、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の両端部の所定位置にシート体Ｓの端縁に開口する一定長さの左右一対の切れ目S1、S1を前方における斜め内方に向かって形成する。
【００６１】
このように、長尺状のシート体Ｓは、印刷ピッチP1に相当する長さ毎に送り込みと停止とを交互に繰り返しながら切れ目形成手段２に供給され、この切れ目形成手段２の鋏体21、21によって、シート体Ｓにおける前後方向に隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の各両端部に、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前方における斜め内方に指向した一定長さを有する左右一対の切れ目S1、S1を形成する。
【００６２】
上記の要領で左右一対の切れ目S1、S1が形成されたシート体Ｓは熱融着手段３のシート搬送台31上に連続的に供給される。このシート搬送台31上に供給されるシート体３は、その両端部がシート搬送台31の両側に配設された折曲部材31b 、31b によって該折曲部材31b 、31b とこれに対向する円筒体31a 、31a との間に下方に向かって折り曲げられながらシート搬送台31上に供給される。
【００６３】
この時、上記折曲部材31b 、31b の後端部には開放部311b、311bが形成されており、折曲部材31b 、31b とこれに対向するシート搬送台31との間の隙間の後端入り口は広く形成されており、シート体Ｓの両端部は、折曲部材31b 、31b とこれに対向する円筒体31a 、31a との間に下方に向かって折り曲げられながら円滑に供給される。
【００６４】
更に、シート体３の両端部には、切れ目形成手段２である鋏体21、21によって左右一対の切れ目S1、S1が印刷ピッチP1毎に前後方向に形成されていることから、シート体３における切れ目S1、S1間にある両端部は、切れ目S1、S1により、その前後のシート体３の両端部分から分離された状態となっており、よって、シート体３における切れ目S1、S1間にある両端部は、その前後のシート体３の両端部分の影響を受けることなく下方に向かって円滑に且つ確実に折り曲げられる。
【００６５】
そして、熱融着手段３のシート搬送台31上に供給され且つ前後方向に隣接する切れ目S1、S1間にある両端部が下方に向かって折り曲げられたシート体Ｓは、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台31上で一旦停止する。この時、上下シール部材33、34の接合位置がシート体Ｓにおける前後方向に隣接する切れ目S1、S1間から前後方向にはみ出すことのないように位置調整されている。
【００６６】
一方、シート体Ｓにおける下方に折り曲げられて垂れ下がった両端部の夫々の外方には、所定角度だけ外方に傾倒した状態の下側シール部材34、34が位置した状態となっており、この下側シール部材34、34をピストンロッド34f 、34f を伸長させることによって枢着部340 、340 を中心にして内方に向かって回動させ、垂直に起立した状態とする（図９及び図１０参照）。
【００６７】
すると、上記シート体Ｓにおける下方に折り曲げられて垂れ下がった状態の両端部は、下側シール部材34、34の上部によって、シート搬送台31の両側に配設された円筒体31a 、31a に被せられた状態にシート体Ｓの下面に沿って内方に折り返された状態となる。
【００６８】
しかる後、図１１に示したように、ピストンロッド341b、341bを上方に向かって伸長させることによって可動支持台34c 、34c を上方に変位させることにより、この可動支持台34c 、34c 上に一体的に設けた下側シール部材34、34を上方に向かって移動させると共に、上側シール部材33、33をピストンロッド33d 、33dを下方に向かって伸長させることによって下方に向かって移動させて、左右一組の上下シール部材33、34を、シート搬送台31の貫通孔32、32において、シート搬送台31の上面に合致した水平面上にて接合させ、シート体Ｓにおける円筒体31a、31a よりも内方に突出した折り重ね部分を円筒体31a に沿って前後方向の略全長に亘って直状に熱融着S21 、S21 一体化して筒状部S2、S2をシート体Ｓの両端部に形成する。
【００６９】
この状態では、上記シート体Ｓにおける上下シール部材33、34の接合部分（熱融着部S21 、S21)よりも内方にある両端部は、下側シール部材34のＬ字状段部342 、342 に被さった状態となっており、トリミング手段である切断刃35が、下側シール部材34のＬ字状段部342 に被さっているシート体Ｓの端部を介して、Ｌ字状段部342 の下端面342a上に当接した状態となっている。
【００７０】
そして、上記切断刃35をレール部材35b 上を前後方向に走行させることによって熱融着部S21 、S21 から内方に突出したシート体Ｓの折り返し遊離端部を一定長さとなるように筒状部S2、S2（熱融着部S21 、S21 ）に沿って切断、トリミングする。
【００７１】
しかる後、ピストンロッド341b、341bを下方に向かって縮めることによって可動支持台34c 、34c を下方に変位させて、この可動支持台34c 上に一体的に設けた下側シール部材34、34を下方に移動させると共に、下側シール部材34、34をピストンロッド34f 、34f を縮めることによって枢着部340 、340 を中心にして外方に向かって所定角度だけ回動させ、外方に所定角度だけ傾倒した状態とする一方、上側シール部材33、33をピストンロッド33d 、33d を上方に向かって縮めることによって上方に移動させて元の状態に復帰させる。
【００７２】
次に、両端部に筒状部S2、S2が形成されたシート体Ｓは、その筒状部S2、S2を円筒体31a 、31a の前端側から抜きながら前方に搬送して切り込み部形成手段４に供給される。
【００７３】
そして、切り込み部形成手段４に供給されたシート体Ｓは、その図柄模様Ｐ、Ｐ間における両端部の夫々に、左右一対の切断部材42、42の前後切断部43、43、44、44によって切り込み部S3、S3が形成される。
【００７４】
即ち、シート体Ｓは、切り込み部形成手段４のシート搬送台41上に送り込まれた後、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台41上で一旦停止する。
【００７５】
そして、上記シート体Ｓの図柄模様Ｐ、Ｐ間にある両端部に、その前半部において、後側切断部44、44の切断刃44a 、44a によって、前端部がシート体Ｓの前側にある筒状部S2、S2の後端部に達し且つ前端がシート体Ｓの端縁に開口した平面変形Ｖ字状の切断部S31 、S31 を形成すると共に、その後半部において、前側切断部43、43の切断刃43a 、43a によって、後端部がシート体Ｓの後側にある筒状部S2、S2の前端部に達し且つ後端がシート体Ｓの端縁に開口していると共に前端が後側切断部44、44の切断刃44a 、44a によって既に形成されている切断部S31 、S31 の後端に連続する切断部S32 、S32 を形成することによって、Ｗ字の中央の逆Ｖ字状部の先端部が平坦面に形成されて截頭三角形状となった平面変形Ｗ字状の左右一対の切り込み部S3、S3、即ち、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央部を中心にして線対称な形状の左右一対の切り込み部S3、S3が形成される（図１４参照）。なお、左右一対の切り込み部S3、S3は、シート体Ｓの進行方向に対して互いに直交する方向に形成されている。
【００７６】
又、この切り込み部S3は、シート体Ｓの端縁に開口し且つ前後方向の中央を中心にして線対称な形状であれば、特に限定されず、平面半円形状や平面二等辺三角形状のような形状であってもよい。
【００７７】
両端部に左右一対の切り込み部S3、S3が形成されたシート体Ｓは、切断手段５の上下一対のロール51a 、51b 間を介してシート搬送台52上に連続的に供給された後、上述したシート供給手段１から切れ目形成手段２への送り込みの停止に伴ってシート搬送台52上で一旦停止する。
【００７８】
そして、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を下方に向かって縮めることによって前後押圧部材53g 、53h を降下させ、前後押圧部材53g 、53h によってシート搬送台52上のシート体Ｓを押圧、固定する。この時、円盤状切断刃53d が、シート体Ｓにおける隣接する図柄模様Ｐ、Ｐ間の前後方向の中央、即ち、シート体Ｓの両端部に形成された左右一対の切り込み部S3、S3における前後方向の中央に位置するように調整されている。
【００７９】
しかる後、円盤状切断刃53d を、シート体Ｓにおける左右一対の切り込み部S3、S3の中央間を結んだ線上をシート体Ｓの幅方向の全長に亘って直線状に走行させることによって短冊状に切断して平面長方形状の看板用シート体Ｋを製造する。
【００８０】
なお、上記のようにしてシート体Ｓを全幅に亘って切断した後は、上記左右シリンダ53a 、53a のピストンロッド53b 、53b を上方に向かって伸長することによって、上記前後押圧部材53g 、53h を上昇させて元の状態に復帰させると共に、円盤状刃53d をシート体Ｓの端部外方に退避させた状態に待機させる。
【００８１】
次に、上記の如くして製造された看板用シート体Ｋは、前方に配設された搬送手段６の看板用シート体搬送台60における左右一対の無端ベルト61、61上に供給され、この一対の無端ベルト61、61の上面にて待機していたチャック体61a 、61a に看板用シート体Ｋの左右前端部が着脱自在に把持される（図１７参照）。
【００８２】
しかる後、左右一対の無端ベルト61、61が同一速度でシート体Ｓの進行方向に回転することにより、無端ベルト61、61に一体的に設けられたチャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを把持した状態のまま無端ベルト61、61の下面側に位置した状態となる。
【００８３】
この状態で、上記チャック体61a 、61a が開放され、看板用シート体Ｋは、無端ベルト61、61の下方に配設された収納部62内に順次積層された状態に収納される。
【００８４】
なお、上記無端ベルト61、61は、そのチャック体61a 、61a が看板用シート体Ｋを放した後、直ちに、シート体Ｓの進行方向とは逆方向に回転し、無端ベルト61、61のチャック体61a 、61a は、無端ベルト61、61の上面において、開放した状態で看板用シート体Ｋが切断手段５から送り込まれてくるのを待機する。
【００８５】
【発明の効果】
請求項１に記載の看板用シート体の製造装置は、長尺状のシート体を連続的に供給するシート供給手段と、上記シート体の両端部の夫々に切れ目を所定間隔毎に形成する切れ目形成手段と、上記シート体における上記切れ目間にある両端部を内方に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の長さ方向に熱融着一体化して、シート体の両端部に一定長さの筒状部を形成する熱融着手段と、上記シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を筒状部に沿って切断するトリミング手段と、上記シート体の両端部における隣接する筒状部間の夫々に、シート体の端縁に開口し且つ進行方向における中央を中心にして線対称な形状の切り込み部を進行方向に所定間隔を存して形成する切り込み部形成手段と、上記シート体を上記切り込み部の中央部において幅方向に切断して長方形状の看板用シート体を製造する切断手段とからなることを特徴とするので、長尺状のシート体から連続的に効率良く看板用シート体を製造することができる。
【００８６】
そして、切れ目形成手段によってシート体の両端部に所定間隔毎に予め切れ目を入れた後、この切れ目間にあるシート体の端部を内方に向かって折り重ねており、この折り重ねられるシート体の端部は、この端部の前後にあるシート体の端部から切れ目を介して分離された状態となっており、よって、シート体における切れ目間にある端部を円滑に且つ確実に内方に向かって折り重ねることができる。
【００８７】
更に、トリミング手段によって、シート体における筒状部から内方に突出した遊離端部を切除しており、美麗な状態の看板用シート体を確実に製造することができる。
【００８８】
又、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１に記載の看板用シート体の製造装置において、熱融着手段は、シート体における切れ目間にある両端部をシート体に対して下方に折り曲げる折曲部材と、この下方に折り曲げられたシート体の両端部を円筒体に被せた状態に筒状に折り重ね、この折り重ね合わせられたシート体部分をシート体の上方に配設した上側シール部材とによって熱融着一体化する下側シール部材とからなることを特徴とするので、シート体の両端部を内方に向かって筒状に円滑に折り重ね、この折り重ね部分を熱融着一体化してシート体の両端部に一対の筒状部を確実に且つ連続的に形成することができる。
【００８９】
更に、請求項３に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、折曲部材は、シート搬送台の側方に一体的に設けられた円筒体に沿って配設された板状体から形成され、この板状体の後端部は外方に向かって屈曲されていることを特徴とするので、シート体の両端部を折曲部材と円筒体との間に円滑に供給して確実に下方に折り曲げることができる。
【００９０】
最後に、請求項４に記載の看板用シート体の製造装置は、請求項１又は請求項２に記載の看板用シート体の製造装置において、トリミング手段は、下側シール部材の内側上端部に形成した断面Ｌ字状段部と、このＬ字状段部に刃先を当接させた状態でシート体の進行方向に走行して遊離端部をシート体の筒状部に沿って切断する切断刃とからなることを特徴とするので、切断刃を安定した状態で走行させてシート体の遊離端部を所定長さに切断することができ、美麗な状態の看板用シート体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の看板用シート体の製造装置を示した模式側面図である。
【図２】看板用シート体の製造装置を用いてシート体を加工した時のシート体の変化を示した模式平面図である。
【図３】シート供給手段を示した模式側面図である。
【図４】シート供給手段を示した模式正面図である。
【図５】切れ目形成手段を示した模式斜視図である。
【図６】熱融着手段を示した模式正面図である。
【図７】熱融着手段を示した模式側面図である。
【図８】熱融着手段の後半部を示した模式斜視図である。
【図９】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１０】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１１】熱融着手段の要部を示した模式正面図である。
【図１２】切り込み部形成手段を示した模式側面図である。
【図１３】切り込み部形成手段を示した模式正面図である。
【図１４】切り込み部形成手段を示した模式斜視図である。
【図１５】切断手段を示した模式側面図である。
【図１６】切断手段を示した模式正面図である。
【図１７】搬送手段を示した模式斜視図である。
【符号の説明】
１シート供給手段
２切れ目形成手段
３熱融着手段
33 上側シール部材
34 下側シール部材
342 Ｌ字状段部
35 切断刃
35a 刃先
４切り込み部形成手段
42 切断部材
43 前側切断部
44 後側切断部
５切断手段
53d 円盤状切断刃
６搬送手段
Ｓシート体
S1 切れ目
S2 筒状部
S3 切り込み部
Ｋ看板用シート体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for manufacturing a signboard sheet that can be suitably used as a signboard by being stretched or suspended within a rectangular frame.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a signboard formed by stretching a synthetic resin sheet body on a rectangular frame formed by assembling a synthetic resin rod-like body into a front rectangular frame shape has been widely used. A sheet body (signboard sheet body) used for this signboard is cut into a strip shape for each predetermined length to produce a planar rectangular sheet body, and the four corners of this rectangular sheet body After the corner portion was cut out, the short side edge portion of the rectangular sheet body was folded inward, and the folded portion was integrated by heat fusion to form a cylindrical portion. .
[0003]
Then, after placing the rod-shaped body on the long side edge portion of the signboard sheet body, it is folded inward so that the long edge portion of the signboard sheet body outside the rod-shaped body is covered with the rod-shaped body. Overlap, and by overlapping the overlapping portion of the sheet for signboard that is inward of the rod-shaped body by heat fusion and integration along the rod-shaped body, a cylindrical portion through which the rod-shaped body is inserted is formed, and then the signboard A rod-shaped body is also inserted into the cylindrical portion on the short side edge side of the sheet body for use, and the opposite ends of the rod-shaped bodies adjacent to each other are connected and integrated in a known manner to create a signboard.
[0004]
However, as described above, the signboard sheet body is formed by cutting a rectangular sheet body from a long sheet body, cutting a rectangular sheet body at four corners, and short edges of the rectangular sheet body. There was a problem that the productivity was inferior because the process of forming the cylindrical part on the part was performed separately and discontinuously.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a signboard sheet body manufacturing apparatus capable of continuously and efficiently manufacturing a signboard sheet body in which a cylindrical portion is formed at a peripheral edge portion.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1 is a sheet supply means for continuously supplying a long sheet body, and a slit formed at predetermined intervals on both ends of the sheet body. A sheet is formed by folding the forming means and both end portions between the cuts in the sheet body inwardly in a cylindrical shape, and heat-fusing and integrating the folded sheet body portion in the length direction of the sheet body, Heat fusion means for forming a cylindrical portion of a certain length at both ends of the body, trimming means for cutting along the cylindrical portion a free end portion projecting inward from the cylindrical portion in the sheet body, In each of the adjacent cylindrical portions at both end portions of the sheet body, a cut portion having a line-symmetric shape that opens at the edge of the sheet body and is centered on the center in the traveling direction has a predetermined interval in the traveling direction. The notch forming means for forming the The door body, characterized by comprising a cutting means for producing a rectangular signboard sheet material was cut in the width direction at the central portion of the cut portion.
[0007]
The signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 2 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the heat-sealing means includes both end portions between the cuts in the sheet body. A folding member that folds downward with respect to the cylindrical body with both ends of the sheet body folded downward being covered with the cylindrical body, and the folded sheet body portion above the sheet body And a lower seal member that is heat-sealed and integrated with an upper seal member arranged in
[0008]
Further, the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 3 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the folding member is integrally provided on the side of the sheet conveying table. It is formed from a plate-like body disposed along a cylindrical body, and a rear end portion of the plate-like body is bent outward.
[0009]
Finally, the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 4 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the trimming means is provided on the inner upper end of the lower seal member. Cut in which the formed cross-section L-shaped step portion and the free end portion are cut along the cylindrical portion of the sheet body by running in the advancing direction of the sheet body with the blade edge in contact with the L-shaped step portion It consists of a blade.
[0010]
[Action]
In the signboard sheet manufacturing apparatus of the present invention, after sequentially forming cuts at both end portions of the long sheet member, both end portions between the cuts adjacent to each other in the traveling direction of the sheet member are inwardly cylindrical. Folded into a shape.
[0011]
Therefore, when folding both end portions of the sheet body inward, the both end portions of the sheet body folded inwardly are completely cut off from the both end portions of the sheet body in the rear that has not yet been folded. Therefore, both end portions between the cuts in the sheet body can be smoothly folded inward in a cylindrical shape.
[0012]
Then, after the sheet portion folded in a cylindrical shape inside the sheet body is integrated by heat fusion means to form a cylindrical portion, the free end portion protruding inward from the cylindrical portion is trimmed. Since the means is cut along the cylindrical portion, the cylindrical portion can be reliably and beautifully formed.
[0013]
Subsequently, after a cut portion having a predetermined shape is formed between adjacent cylindrical portions in the sheet body, the sheet body is continuously cut into strips at predetermined lengths, thereby continuously producing a signboard sheet body efficiently. can do.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An example of the signboard sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. In the signboard sheet manufacturing apparatus, as shown in FIGS. 1 and 2, the pattern P continuously supplied by the sheet supply means 1 is printed at a constant printing pitch P1 in the length direction. After the slits S1 and S1 are made at each printing pitch P1 of the pattern P by the slit forming means 2 at both ends of the long sheet S, the sheet is continuously supplied to the heat fusion means 3 Both end portions between adjacent cuts S1 and S1 in the body S are folded inward in a cylindrical shape, and the folded sheet body portion is heat-sealed and integrated to form the cylindrical portion S2, and then the trimming means performs the above-described operation. The free end portion projecting inwardly from the cylindrical portion S2 in the sheet body S is cut along the cylindrical portion S2, and then the adjacent cylindrical portions at both end portions of the sheet body S by the cut portion forming means 4 are cut. The pattern P is marked in the direction of travel with the notches S3 and S3 between S2 and S2. An apparatus for manufacturing a signboard sheet body K by forming the sheet body S at every pitch P1 and continuously feeding the sheet body S to the cutting means 5 and cutting it across the entire width in a strip shape at the center of the cut section S3. is there.
[0015]
Next, each means 1 to 5 will be described in detail. The sheet supply means 1 in the signboard sheet manufacturing apparatus has a length at the rear part of the machine body 10 as shown in FIGS. And a support shaft 11 that rotatably supports a sheet wound body 1a formed by winding a long sheet body S on which the same pattern P is printed at a constant printing pitch P1 in the direction. A pair of upper and lower unwinding rolls 12a and 12b for continuously unwinding the sheet body S from the sheet winding body 1a are disposed in the machine body 10 portion in front of the support shaft 11.
[0016]
A driving motor 13 is connected to the lower unwinding roll 12b. By rotating the unwinding roll 12b by the driving motor 13, a sheet body sandwiched between the opposed surfaces of the pair of unwinding rolls 12a and 12b. It is comprised so that S can be sent out continuously toward the front.
[0017]
The lower ends of the piston rods 12e and 12e projecting from the cylinders 12d and 12d so as to expand and contract are integrated with the upper ends of the bearing portions 12c and 12c that support the upper unwinding roll 12a at both ends in the length direction. The piston rods 12e, 12e are expanded and contracted from the cylinders 12d, 12d so that the distance between the opposed surfaces of the lower unwinding roll 12b can be adjusted.
[0018]
Further, in front of the pair of unwinding rolls 12a and 12b, the sheet S fed from the unwinding rolls 12a and 12b is supplied to the heat-sealing means 3 in a properly stretched state without generating wrinkles. For this purpose, a sheet body adjusting mechanism 14 is provided.
[0019]
As shown in FIG. 5, a cut forming means 2 is disposed in front of the sheet feeding means 1. The cut forming means 2 is formed of a pair of left and right casings 21 and 21, and the casing 21 is configured to open and close the blade portions 21a and 21a by an electrical signal.
[0020]
The casings 21, 21 are integrally hung downward from the front ends of the support casings 20, 20 projecting from the left and right front end surfaces of the body 10 of the sheet supply means 1, thereby The sheet body S is arranged so as to face both end portions of the sheet body S fed forward through the sheet body adjusting mechanism 14 of the means 1. The pair of casings 21 and 21 are located in directions orthogonal to the traveling direction of the sheet body S.
[0021]
Further, in the normal state, the casing 21 faces the both end portions of the sheet body S with the blade portions 21a and 21a opened, that is, the sheet body 2 between the blade portions 21a and 21a opened in the vertical direction. The blade portions 21a and 21a are closed by the electrical signal, and the both ends of the sheet body S are directed diagonally inward from the both edges of the sheet body S to the front. After the cut S1 having a predetermined length is cut and formed, the blade portions 21a and 21a are immediately opened to return to the normal state. The casings 21 and 21 are opened / closed at each printing pitch P1 of the pattern P by an electrical signal, and a pair of left and right cuts S1 are formed at both ends of the sheet S at the front and back intervals that match the printing pitch P1 of the pattern P. , S1 is formed.
[0022]
A heat fusion means 3 is disposed in front of the cut forming means 2. As shown in FIGS. 6 and 7, the heat fusion means 3 has a width narrower than the width of the sheet body S for transporting the sheet body S fed forward from the sheet supply means 1. And a sheet conveyance table 31 having a flat rectangular shape supported horizontally by the machine body 30.
[0023]
A pair of left and right cylindrical bodies 31a and 31a having lengths substantially matching the front and rear lengths of the sheet conveying table 31 are provided at the left and right edge portions of the lower surface of the sheet conveying table 31, respectively. It is arranged along.
[0024]
Further, in the vicinity of the inside of the cylindrical bodies 31a and 31a in the sheet conveying table 31, a pair of left and right through holes 32 and 32 having a certain width penetrating between the upper and lower surfaces are formed on the sheet conveying table 31. The cylinders 31a and 31a are provided through substantially the entire length in the front-rear direction. The through hole 32 is open toward the front.
[0025]
Further, as shown in FIG. 8, in a portion slightly outward from the left and right edges of the sheet conveying table 31, both end portions of the sheet body S fed forward from the sheet supply unit 1 are directed downward. A bending member 31b for bending is provided.
[0026]
The bending member 31b is formed from a plate-like body having a constant thickness, which is a laterally long rectangular shape having a length substantially matching the longitudinal length of the sheet conveying table 31, and its rear end protrudes outwardly. The sheet conveying table is formed in the open part 311b curved in an arc shape, along the left and right edges of the sheet conveying table 31 with a slight gap from the left and right edges of the sheet conveying table 31 outward. 31 is disposed over the entire length in the front-rear direction.
[0027]
In addition, a pair of left and right upper seal members 33, 33 having a laterally long rectangular shape and a certain thickness through which the through hole 32 can be inserted are arranged vertically above the through holes 32, 32 of the sheet conveying table 31, respectively. It is installed. Explaining the arrangement state of the upper seal members 33, 33, a pair of upper and lower horizontal support bars 33a, 33a are arranged above the sheet conveying table 31 with a predetermined interval in the front-rear direction. The pair of left and right seal member support bars 33b, 33b is located along the left and right ends of the sheet transport table 31 with the pair of left and right seal member support bars 33b, 33b corresponding to the vertical upper position of the left and right ends of the sheet transport table 31 between the upper horizontal support bars 33a, 33a. Is built.
[0028]
An air cylinder 33c is integrally provided on the lower surface of each seal member support bar 33b, and the lower end of the piston rod 33d that protrudes downwardly from the air cylinder 33c is the length of the upper end surface of the upper seal member 33. The upper seal member 33 can be displaced in the vertical direction by extending and contracting the piston rod 33d downward, and the upper seal member 33 is displaced downward. Is configured to be located in the through hole 32 of the sheet conveying table 31.
[0029]
Furthermore, a pair of left and right side-surface horizontally long rectangular plate-like lower seal members are vertically below the through holes 32 and 32 of the sheet conveying table 31, that is, vertically below the pair of left and right upper seal members 33 and 33. 34, 34 are arranged.
[0030]
The arrangement of the lower seal members 34, 34 will be described. As shown in FIGS. 9 to 11, a pair of left and right planar rectangles are provided at the lower positions at both ends in the width direction of the sheet conveying table 31, respectively. The fixed support bases 34a and 34a are arranged in a state of being supported by the airframe 30 horizontally.
[0031]
An air cylinder 34b is integrally provided on the upper surface of the center portion in the front-rear direction of each fixed support base 34a. A flat vertical rectangular shape is formed on the upper end of the piston rod 341b that protrudes upward and downward from the air cylinder 34b. A movable support base 34c is integrally provided.
[0032]
Further, on the movable support base 34c, the lower seal member 34 for heat-sealing and integrating the sheet body S together with the upper seal member 33 is rotatable about the lower end portion of the front and rear surfaces thereof. The pivots 340 and 340 are supported on the support base 34c.
[0033]
A vertical support portion 34d extends downward from the outer edge of the movable support base 34c, and an air cylinder 34e is pivotally supported and supported by the vertical support portion 34d so as to be rotatable in the vertical direction. The upper end of the piston rod 34f that protrudes upward and downward from the air cylinder 34e is pivotally connected to the tip of the protruding piece 341 that protrudes outward from the center of the outer surface of the lower seal member 34. is doing.
[0034]
Then, when the piston rod 34f protruding from the air cylinder 34e is expanded and contracted, the air cylinder 34e is connected to the piston rod 34f while being pivotally displaced in the vertical direction around the pivoting portion with the vertical support portion 34d. The lower seal member 34 is configured to rotate and displace by a predetermined angle in the inner and outer directions around the pivoting portions 340 and 340, and the lower seal member 34 is predetermined from a vertically standing state and a vertically standing state. It is configured to be able to take two postures that are tilted outward by an angle, and in a normal state, it is tilted outward by a predetermined angle from a vertical standing state.
[0035]
Furthermore, as shown in FIG. 9, in the state where the lower seal member 34 is tilted outward, as will be described later, the sheet body S bent downward when being supplied to the heat fusion means 3. The both end portions of the lower seal member 34 hang down along the inner surface of the lower seal member 34 in the vicinity of the inner side of the lower seal member 34, and the lower seal member 34 stands vertically from a state where the lower seal member 34 is tilted outward. When the sheet member S is displaced, the end portion of the sheet member S bent downward is configured to be folded inwardly of the sheet member S by the lower seal member 34 so as to cover the cylindrical member 31a. .
[0036]
In addition, as shown in FIG. 10 and FIG. 11, by extending the piston rod 341b with the movable support base 34c integrated upward, the lower seal member 34 on the movable support base 34c is moved upward. When the upper seal member 33 is displaced downward by displacing and extending the piston rod 33d of the air cylinder 33c downward, the opposing end surfaces of the upper and lower seal members 33, 34 are aligned with the through hole of the sheet conveying table 31. In FIG. 32, the overlapping portions of the sheet bodies S can be joined by heat sealing and integrated at a horizontal position substantially along the upper surface of the sheet conveying table 31.
[0037]
An L-shaped step 342 is formed on the inner surface of the upper end of the lower seal member 34 over the entire length in the length direction. In a state where the lower seal member 34 is displaced upward and joined to the upper seal member 33, the cutting edge 35a is brought into contact with the lower end surface 342a of the L-shaped step portion 342 of the lower seal member 34. A cutting blade 35 as trimming means is provided.
[0038]
The cutting blade 35 travels in the front-rear direction on the rail member 35b arranged side by side along the inner surface of the lower seal member 34, and extends inward from the heat-sealed portion formed by the upper and lower seal members 33, 34. The free end portion of the sheet S in a state of covering the L-shaped step portion 342 of the lower seal member 34 is cut linearly in the front-rear direction along the heat-sealed portion, and the heat-fused portion The width of the end portion of the sheet body S projecting inwardly is trimmed to a certain slight length.
[0039]
Further, a notch forming means 4 is disposed in front of the heat fusion means 3. As shown in FIG. 12 and FIG. 13, the cut portion forming means 4 includes a plane vertically long rectangular sheet transport table 41 for transporting the sheet body S in which the cylindrical portions S2 and S2 are formed at both ends. The airframe 40 is supported horizontally.
[0040]
A pair of left and right cutting members 42 and 42 are disposed at both ends in the width direction of the sheet conveying table 41. Each cutting member 42 is composed of front and rear cutting portions 43 and 44 that are arranged in the front-rear direction with a space smaller than the printing pitch P1 of the pattern P printed on the sheet S.
[0041]
The cutting blades 43a, 44a of the front / rear cutting portions 43, 44 are combined with the cutting blades 43a, 44a at the edge portions between the design patterns P, P adjacent to each other in the front / rear direction in the sheet body S. A notch S3 is formed so as to open at the edge of the body S and have a line-symmetric shape in the center in the traveling direction.
[0042]
Specifically, as shown in FIG. 14, the cutting blade 43a of the front side cutting portion 43 has a straight cutting blade portion 431a oriented obliquely inward in the front, and directed obliquely outward in the forward direction. The cutting blade portion 432a is formed of a straight cutting blade portion 432a having a length shorter than the length of the cutting blade portion 431a and a straight cutting blade portion 433a directed forward, and the cutting blade portion 432a is formed at the inner end of the cutting blade portion 431a. The inner edge of the cutting blade 432a is made continuous and the rear edge of the cutting blade 433a is made continuous with the outer edge of the cutting blade 432a so that the front side of the V-shape is bent forward from the approximate center to the front. It is formed in a V shape.
[0043]
Further, the cutting blade 44a of the rear cutting portion 44 has a straight cutting blade portion 441a oriented obliquely inward in the rear, and directed obliquely outward in the rearward direction and shorter than the length of the cutting blade portion 441a. It is formed of a straight cutting blade portion 442a having a length and a straight cutting blade portion 443a directed rearward, and the inner end of the cutting blade portion 441a is connected to the inner end of the cutting blade portion 442a. By forming the front end of the cutting blade portion 443a on the outer end of the cutting blade portion 442a, the rear side of the V shape is formed into a flat deformed V shape such that it is bent rearward from the approximate center.
[0044]
Then, a plane-deformed V-shaped cutting portion S31 whose front end opens at the edge of the sheet S is formed by a cutting blade 44a of the rear cutting portion 44 at a predetermined portion of the end of the sheet S, and the front cutting The cutting blade 43a of the portion 43 forms a flat deformed V-shaped cutting portion S32 whose rear end is opened at the edge of the sheet S, and the cutting portion S31 and the front cutting portion by the cutting blade 44a of the rear cutting portion 44 The cutting part S32 by the cutting blade 43a of 43 is continued at the opposite end, so that the edge of the sheet S is opened at the edge between the patterns P, P adjacent to each other in the front-rear direction of the sheet S. In addition, a planar deformation W-shaped cut portion S3 that is line-symmetric at the center in the front-rear direction can be formed.
[0045]
Further, a cutting means 5 is disposed in front of the notch forming means 4. As shown in FIGS. 15 and 16, the cutting means 5 includes a pair of upper and lower rolls 51a and 51b supported on the rear part of the machine body 50.
[0046]
In front of the pair of rolls 51a, 51a, a sheet conveying table 52 that is horizontally supported by the machine body 50 and has a lateral width dimension wider than the lateral width dimension of the sheet body S is disposed. A cutting member support bar 53 oriented in the left-right direction is disposed above the sheet conveying table 52 in the horizontal direction.
[0047]
A pair of left and right cylinders 53a and 53a are integrally provided on each of the left and right portions of the cutting member support bar 53, and piston rods 53b and 53b project from the cylinders 53a and 53a so as to expand and contract upward. Yes.
[0048]
Further, a rodless cylinder 53c is disposed in a horizontal direction along the length direction of the cutting member support bar 53 at the center portion in the front-rear direction on the lower surface of the cutting member support bar 53, and the rodless cylinder 53c has a disk shape. The cutting blade 53d is connected in contact with the sheet conveying table 52, and the disc-shaped cutting blade 53d is moved in the width direction of the sheet body S by the rodless cylinder 53c (direction perpendicular to the traveling direction of the sheet body S). The sheet body S is traveled over the entire length of the sheet body S, and the sheet body S is cut into a strip shape over the entire length in the left-right direction so that a planar rectangular sheet body can be manufactured. Note that the disk-shaped cutting blade 53d normally stands by in a state of being positioned outside the left and right ends of the sheet body S conveyed on the sheet conveying table 52.
[0049]
Further, front and rear guide rods 53e, 53e, 53f, and 53f penetrating the cutting member support bar 53 in the vertical direction are disposed on the front and rear sides of the left and right cylinders 53a and 53a so as to be displaceable in the vertical direction.
[0050]
Between the lower ends of the left and right front guide rods 53e and 53e, a front pressing member 53g having a width dimension longer than the width of the sheet S and having a flat bottom surface is disposed horizontally. In addition, a rear pressing member 53h having a width dimension longer than the width of the sheet S and having a flat bottom surface is horizontally disposed between the lower ends of the left and right rear guide rods 53f and 53f. ing.
[0051]
Further, connecting rods 53i and 53i are integrally provided at the upper ends of the piston rods 53b and 53b of the left and right cylinders 53a and 53a at the central portion in the length direction, and the front and rear portions of the connecting rods 53i and 53i are respectively The upper ends of the front guide rods 53e and 53e and the upper ends of the rear guide rods 53f and 53f are integrally connected to each other.
[0052]
Accordingly, when the piston rods 53b and 53b of the left and right cylinders 53a and 53a are contracted downward, the front and rear pressing members 53g and 53h are configured to press and fix the sheet body S on the sheet conveying table 52. .
[0053]
When the cutting of the sheet body S by the disc-shaped cutting blade 53d is completed, the piston rods 53b, 53b of the left and right cylinders 53a, 53a extend upward, and the front and rear pressing members 53g, 53h are separated from the sheet body S. It is configured as follows.
[0054]
The signboard sheet body K manufactured by the cutting means 5 is continuously fed to the conveying means 6 disposed in front of the cutting means 5. As shown in FIG. 17, the conveying means 6 includes a signboard sheet body conveyance table 60 that conveys the signboard sheet body K, and the left and right widths of the signboard sheet body K on the left and right sides of the sheet body conveyance table 60. A pair of left and right endless belts 61, 61 arranged with a narrower width interval are provided.
[0055]
Further, a pair of left and right chuck bodies 61a and 61a are integrally provided on the outer surfaces of the pair of left and right endless belts 61 and 61, respectively. The chuck bodies 61a, 61a are positioned on the upper surface and the lower surface of the endless belts 61, 61 as the endless belts 61, 61 alternately reciprocate in the traveling direction of the sheet body S and in the opposite direction. It is comprised so that it may reciprocate alternately between the states. The pair of left and right chuck bodies 61a and 61a are adjusted so as to be positioned in a direction orthogonal to the traveling direction of the sheet body S.
[0056]
That is, the signboard sheet body K fed from the cutting means 5 has its left and right front ends gripped by the left and right chuck bodies 61a and 61a, and then the endless belts 61 and 61 rotate in the traveling direction of the sheet body S. When the left and right chuck bodies 61a, 61a are positioned on the lower surfaces of the endless belts 61, 61, the left and right chuck bodies 61a, 61a release the signboard sheet body K, and the signboard sheets detached from the left and right chuck bodies 61a, 61a. The body K is sequentially stored in a stacked state in a storage portion 62 disposed below the endless belts 61, 61, while the endless belts 61, 61 are in a direction opposite to the traveling direction of the sheet body S. The left and right chuck bodies 61a, 61a are returned to the state where they are positioned on the upper surfaces of the endless belts 61, 61. The left and right chuck bodies 61a, 61a in the returned state are opened and the sign sheet body K is opened from the cutting means 5. Configured to wait for delivery It is.
[0057]
Next, the point which manufactures the sheet | seat body for signboards using the said manufacturing apparatus of the sheet | seat body for signboards is demonstrated. First, a long sheet body S in which a pattern P is continuously printed on the surface at a predetermined printing pitch P1 in the length direction from a sheet winding body 1a disposed on the support shaft 11 of the sheet supply means 1 is obtained. Unwinding continuously and supplying between a pair of upper and lower unwinding rolls 12a and 12b. The interval between the opposing surfaces of the upper and lower unwinding rolls 12a and 12b is determined by extending and contracting the piston rods 12e and 12e integrated with the upper unwinding roll 12a in the vertical direction according to the thickness of the sheet S. The sheet body S is adjusted so that it can be surely sandwiched between the opposing surfaces of the upper and lower unwinding rolls 12a and 12b from the upper and lower directions and continuously fed forward.
[0058]
Then, the lower unwinding roll 12b is rotated by the drive motor 13 so that the sheet body S is continuously fed forward and the pair of left and right casings 21 and 21 which are the cut forming means 2 through the sheet adjusting mechanism 14. Continuously.
[0059]
Next, when the predetermined positions of both end portions between the pattern patterns P, P adjacent in the front-rear direction in the sheet body S are located at the positions where the housings 21, 21 are disposed, the sheet body S from the sheet supply means 1 is In a state where the feeding is stopped and the sheet body S is stopped, the ends of the sheet body S are placed at predetermined positions at both ends of the pattern patterns P and P adjacent to each other in the front-rear direction of the sheet body S by the casings 21 and 21. A pair of left and right cuts S1 and S1 having a certain length opening at the edges are formed diagonally inward in the front (see FIG. 2).
[0060]
After the formation of the pair of left and right cuts S1 and S1 on the sheet body S by the casing 21, the sheet body S is supplied again from the sheet supply means 1 by the length corresponding to the printing pitch P1. When the both end portions between the next pattern P and P adjacent to each other in the sheet body S are positioned at the positions where the housings 21 and 21 are disposed, the sheet body S is again fed from the sheet supply means 1. In a state where the sheet body S is stopped, the casings 21, 21 are placed at predetermined positions at both ends between the pattern patterns P, P adjacent to each other in the front-rear direction in the sheet body S in the same manner as described above. A pair of left and right cuts S1 and S1 having a predetermined length opening at the edge of the sheet body S are formed obliquely inward in the front.
[0061]
In this way, the long sheet body S is supplied to the cut forming means 2 while alternately repeating feeding and stopping for each length corresponding to the printing pitch P1, and the casing 21 of the cut forming means 2 is provided. 21, a pair of left and right having a predetermined length that opens at the edge of the sheet body S and is directed obliquely inward at the front end at each end portion between the pattern patterns P, P adjacent in the front-rear direction in the sheet body S. Cuts S1 and S1 are formed.
[0062]
The sheet body S in which a pair of left and right cuts S1 and S1 is formed in the above manner is continuously supplied onto the sheet conveying table 31 of the heat fusion means 3. The sheet body 3 supplied onto the sheet conveying table 31 has its both end portions arranged on both sides of the sheet conveying table 31 by means of the bending members 31b and 31b and the bending members 31b and 31b and the cylinders opposed thereto. While being bent downward between the bodies 31a and 31a, the sheet is supplied onto the sheet conveying table 31.
[0063]
At this time, open portions 311b and 311b are formed at the rear end portions of the bending members 31b and 31b, and the rear end of the gap between the bending members 31b and 31b and the sheet conveying table 31 facing the opening portions 311b and 31b. The entrance is widely formed, and both end portions of the sheet body S are smoothly supplied while being bent downward between the bending members 31b and 31b and the cylindrical bodies 31a and 31a opposed thereto.
[0064]
Further, a pair of left and right cuts S1 and S1 are formed at both ends of the sheet body 3 by the casings 21 and 21 serving as the cut forming means 2 in the front-rear direction for each printing pitch P1. Both ends between the cut lines S1 and S1 are separated from both end portions of the sheet body 3 before and after the cut lines S1 and S1, and thus both ends of the sheet body 3 between the cut lines S1 and S1. The part is smoothly and reliably bent downward without being affected by both end portions of the front and rear sheet bodies 3.
[0065]
Then, the sheet body S which is supplied onto the sheet conveying table 31 of the heat fusion means 3 and between both ends S1 and S1 adjacent in the front-rear direction is bent downward is the sheet supply means 1 described above. Is temporarily stopped on the sheet conveying table 31 as the feeding to the cut line forming means 2 is stopped. At this time, the joining positions of the upper and lower seal members 33 and 34 are adjusted so that they do not protrude in the front-rear direction from the gaps S1, S1 adjacent to each other in the front-rear direction in the sheet body S.
[0066]
On the other hand, the lower side sealing members 34, 34 in a state of being inclined outward by a predetermined angle are positioned on the outer sides of both ends of the sheet body S that are bent downward and hang down. The lower seal members 34, 34 are rotated inwardly about the pivoting portions 340, 340 by extending the piston rods 34f, 34f, and are in a vertically upright state (FIGS. 9 and 10). reference).
[0067]
Then, both end portions of the sheet body S which are bent downward and hang down are covered with the cylindrical bodies 31a and 31a disposed on both sides of the sheet conveying table 31 by the upper portions of the lower seal members 34 and 34. In this state, the sheet body S is folded inward along the lower surface of the sheet body S.
[0068]
After that, as shown in FIG. 11, the movable support bases 34c, 34c are displaced upward by extending the piston rods 341b, 341b upward, so that they are integrated on the movable support bases 34c, 34c. The lower seal members 34, 34 provided on the upper side are moved upward, and the upper seal members 33, 33 are moved downward by extending the piston rods 33d, 33d downward. The pair of upper and lower seal members 33 and 34 are joined to each other in the through holes 32 and 32 of the sheet conveying table 31 on a horizontal plane that matches the upper surface of the sheet conveying table 31, so The folded portions protruding in the direction are integrated with the heat fusion S21 and S21 in a straight line along the cylindrical body 31a substantially over the entire length in the front-rear direction to form cylindrical portions S2 and S2 at both ends of the sheet body S. .
[0069]
In this state, both ends of the sheet body S that are inward of the joining portions of the upper and lower seal members 33, 34 (heat-sealed portions S21, S21) are L-shaped step portions 342 of the lower seal member 34, The cutting blade 35 serving as a trimming means is covered with the L-shaped step portion through the end portion of the sheet S covering the L-shaped step portion 342 of the lower seal member 34. It is in a state of being in contact with the lower end surface 342a of 342.
[0070]
Then, by causing the cutting blade 35 to run on the rail member 35b in the front-rear direction, the tubular portion so that the folding free end portion of the sheet body S protruding inward from the heat-sealed portions S21, S21 has a constant length. Cutting and trimming along S2 and S2 (heat-bonded portions S21 and S21).
[0071]
Thereafter, the piston rods 341b and 341b are contracted downward to displace the movable support bases 34c and 34c downward, and the lower seal members 34 and 34 integrally provided on the movable support base 34c are moved downward. And the lower seal members 34, 34 are rotated outward by a predetermined angle around the pivoting portions 340, 340 by contracting the piston rods 34f, 34f, and outward by a predetermined angle. On the other hand, the upper seal members 33 and 33 are moved upward by contracting the piston rods 33d and 33d upward while returning to the original state.
[0072]
Next, the sheet body S in which the cylindrical portions S2 and S2 are formed at both end portions is conveyed forward while removing the cylindrical portions S2 and S2 from the front end sides of the cylindrical bodies 31a and 31a, and the cut portion forming means 4 To be supplied.
[0073]
And the sheet | seat body S supplied to the notch part formation means 4 is each by the front-and-rear cutting part 43,43,44,44 of the left-right paired cutting member 42,42 in each of the both ends between the pattern P, P. Cut portions S3 and S3 are formed.
[0074]
That is, after the sheet body S is fed onto the sheet conveying table 41 of the notch forming unit 4, the sheet body S is temporarily moved on the sheet conveying table 41 with the stop of the feeding from the sheet supply unit 1 to the cut forming unit 2 described above. Stop.
[0075]
Then, at both end portions between the design patterns P, P of the sheet body S, in the front half portion, the cutting blades 44a, 44a of the rear side cutting portions 44, 44 have a front end portion on the front side of the sheet body S. The flat-shaped deformed V-shaped cutting portions S31 and S31 are formed which reach the rear end portion of the shaped portions S2 and S2 and the front end is opened at the edge of the sheet body S. With the cutting blades 43a, 43a, the rear end part reaches the front end part of the cylindrical parts S2, S2 on the rear side of the sheet body S, the rear end opens at the edge of the sheet body S, and the front end is rear By forming the cutting portions S32, S32 that are continuous with the rear ends of the cutting portions S31, S31 already formed by the cutting blades 44a, 44a of the side cutting portions 44, 44, the inverted V-shaped portion at the center of the W shape A pair of left and right cut portions S3, S3 of a plane deformed W-shape formed on a flat surface and having a truncated triangular shape, that is, a sheet Body S of open and back and forth in the edge direction of the central portion a pair of right and left cut portions S3 of the line-symmetrical shape around a, S3 is formed (see FIG. 14). Note that the pair of left and right cut portions S3 and S3 are formed in a direction perpendicular to the traveling direction of the sheet body S.
[0076]
The cut portion S3 is not particularly limited as long as it is open at the edge of the sheet body S and is a line-symmetric shape with respect to the center in the front-rear direction, and is not limited to a plane semicircular shape or a plane isosceles triangle shape. Such a shape may be used.
[0077]
The sheet body S in which a pair of left and right cut portions S3 and S3 is formed at both ends is continuously supplied onto the sheet conveying table 52 through a pair of upper and lower rolls 51a and 51b of the cutting means 5, and then the above-mentioned. When the feeding from the sheet supply unit 1 to the cut line formation unit 2 is stopped, the sheet feeding unit 1 temporarily stops on the sheet conveyance table 52.
[0078]
The piston rods 53b and 53b of the left and right cylinders 53a and 53a are contracted downward to lower the front and rear pressing members 53g and 53h, and the front and rear pressing members 53g and 53h press the sheet body S on the sheet conveying table 52. , Fix. At this time, the disc-shaped cutting blade 53d is arranged at the center in the front-rear direction between the adjacent design patterns P, P in the sheet body S, that is, at the front and rear at the pair of left and right cut portions S3, S3 formed at both ends of the sheet body S. It is adjusted to be located in the center of the direction.
[0079]
Thereafter, the disc-shaped cutting blade 53d is linearly run over the entire length in the width direction of the sheet body S on the line connecting the center of the pair of left and right cut portions S3, S3 in the sheet body S. The signboard sheet body K having a flat rectangular shape is manufactured by cutting the sheet.
[0080]
After cutting the sheet body S over the entire width as described above, the front and rear pressing members 53g and 53h are extended by extending the piston rods 53b and 53b of the left and right cylinders 53a and 53a upward. The disk-shaped blade 53d is returned to the original state by being raised, and the disk-shaped blade 53d is made to stand by in a state where it is retracted outside the end of the sheet S.
[0081]
Next, the signboard sheet body K manufactured as described above is supplied onto the pair of left and right endless belts 61, 61 in the signboard sheet body transport table 60 of the transport means 6 disposed in the front. The left and right front end portions of the signboard sheet body K are detachably gripped by the chuck bodies 61a, 61a waiting on the upper surfaces of the pair of endless belts 61, 61 (see FIG. 17).
[0082]
Thereafter, the pair of left and right endless belts 61 and 61 rotate in the traveling direction of the sheet body S at the same speed, so that the chuck bodies 61a and 61a provided integrally with the endless belts 61 and 61 become the sheet body K for the signboard. In this state, the endless belts 61 and 61 are positioned on the lower surface side while being gripped.
[0083]
In this state, the chuck bodies 61a and 61a are opened, and the signboard sheet body K is stored in a state of being sequentially stacked in the storage portion 62 disposed below the endless belts 61 and 61.
[0084]
The endless belts 61, 61 rotate immediately in the direction opposite to the traveling direction of the sheet S after the chuck bodies 61 a, 61 a release the signboard sheet K, thereby chucking the endless belts 61, 61. The bodies 61a and 61a wait for the signboard sheet body K to be sent from the cutting means 5 in an open state on the upper surfaces of the endless belts 61 and 61.
[0085]
【The invention's effect】
The signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1 is a sheet supply means for continuously supplying a long sheet body, and a slit formed at predetermined intervals on both ends of the sheet body. A sheet is formed by folding the forming means and both end portions between the cuts in the sheet body inwardly in a cylindrical shape, and heat-fusing and integrating the folded sheet body portion in the length direction of the sheet body, Heat fusion means for forming a cylindrical portion of a certain length at both ends of the body, trimming means for cutting along the cylindrical portion a free end portion projecting inward from the cylindrical portion in the sheet body, In each of the adjacent cylindrical portions at both end portions of the sheet body, a cut portion having a line-symmetric shape that opens at the edge of the sheet body and is centered on the center in the traveling direction has a predetermined interval in the traveling direction. The notch forming means for forming the And a cutting means for manufacturing a rectangular signboard sheet body by cutting the sheet body in the width direction at the center of the cut section, so that it can be efficiently and continuously from a long sheet body. A sheet body for a signboard can be manufactured.
[0086]
And after making a cut into the both ends of a sheet | seat beforehand for every predetermined interval by a cut | interruption formation means, the edge part of the sheet | seat body between this cut | interruption is folded inward, and this folded sheet | seat body The end portion of the sheet body is separated from the end portion of the sheet body before and after the end portion through the cut line, so that the end portion between the cut lines in the sheet body can be smoothly and reliably inward. It can be folded up.
[0087]
Furthermore, the trimming means cuts out the free end portion projecting inward from the cylindrical portion of the sheet body, so that a beautiful signboard sheet body can be manufactured reliably.
[0088]
The signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 2 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the heat-sealing means includes both end portions between the cuts in the sheet body. A folding member that folds downward with respect to the cylindrical body with both ends of the sheet body folded downward being covered with the cylindrical body, and the folded sheet body portion above the sheet body And the lower seal member that is heat-sealed and integrated with the upper seal member disposed on the upper and lower ends of the sheet member. A pair of cylindrical portions can be reliably and continuously formed at both end portions of the sheet body by integrating the overlapping portions by heat fusion.
[0089]
Further, the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 3 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the folding member is integrally provided on the side of the sheet conveying table. It is formed from a plate-like body disposed along a cylindrical body, and the rear end portion of this plate-like body is bent outward, so that both ends of the sheet body are bent members Can be smoothly fed between the cylinder and the cylindrical body, and can be reliably bent downward.
[0090]
Finally, the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 4 is the signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the trimming means is provided on the inner upper end of the lower seal member. Cut in which the formed cross-section L-shaped step portion and the free end portion are cut along the cylindrical portion of the sheet body by running in the advancing direction of the sheet body with the blade edge in contact with the L-shaped step portion It is characterized by comprising a blade, so that the cutting blade can be run in a stable state and the free end of the sheet body can be cut to a predetermined length to produce a beautiful sheet body for a signboard Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an apparatus for manufacturing a signboard sheet according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing changes in the sheet body when the sheet body is processed using the signboard sheet body manufacturing apparatus.
FIG. 3 is a schematic side view illustrating a sheet supply unit.
FIG. 4 is a schematic front view showing a sheet supply unit.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing cut forming means.
FIG. 6 is a schematic front view showing heat fusion means.
FIG. 7 is a schematic side view showing a heat fusion means.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing the latter half of the heat fusion means.
FIG. 9 is a schematic front view showing the main part of the heat-sealing means.
FIG. 10 is a schematic front view showing the main part of the heat fusion means.
FIG. 11 is a schematic front view showing the main part of the heat fusion means.
FIG. 12 is a schematic side view showing notch forming means.
FIG. 13 is a schematic front view showing notch forming means.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing notch forming means.
FIG. 15 is a schematic side view showing a cutting means.
FIG. 16 is a schematic front view showing cutting means.
FIG. 17 is a schematic perspective view showing a conveying means.
[Explanation of symbols]
1 Sheet supply means
2 Cut formation means
3 Thermal fusion means
33 Upper seal member
34 Lower seal member
342 L-shaped step
35 cutting blade
35a cutting edge
4 Incision forming means
42 Cutting member
43 Front cut
44 Rear cut
5 Cutting means
53d Disc-shaped cutting blade
6 Transport means
S sheet body
S1 cut
S2 Tubular part
S3 notch
K signboard sheet

Claims

Sheet supply means for continuously supplying a long sheet body, cut formation means for forming cuts at predetermined intervals on both ends of the sheet body, and both end portions between the cuts in the sheet body Are folded inwardly in a cylindrical shape, and the folded sheet body portion is heat-sealed and integrated in the length direction of the sheet body to form a cylindrical portion having a fixed length at both ends of the sheet body. Heat fusion means, trimming means for cutting along the cylindrical portion the free end portion protruding inward from the cylindrical portion in the sheet body, and between adjacent cylindrical portions at both ends of the sheet body In addition, a notch forming means for forming a notch having an opening at the edge of the sheet body and having a line-symmetric shape with respect to the center in the advancing direction at a predetermined interval in the advancing direction, and the notch Width direction at the center of the section Manufacturing apparatus signboard sheet body characterized by comprising a cutting means cut and producing a rectangular signboard sheet body.

The heat-sealing means is a tubular member in which both ends between the cuts in the sheet body are bent downward with respect to the sheet body, and both ends of the sheet body folded downward are covered with the cylindrical body. 2. A lower seal member that is heat-sealed and integrated with an upper seal member disposed above the sheet body. Manufacturing equipment for billboard sheets.

The bending member is formed of a plate-like body disposed along a cylindrical body integrally provided on the side of the sheet conveying table, and a rear end portion of the plate-like body is bent outward. The manufacturing method of the sheet | seat body for signboards of Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The trimming means has an L-shaped step section formed on the inner upper end of the lower seal member, and a free end section that travels in the advancing direction of the sheet body with the blade edge in contact with the L-shaped step section. The signboard sheet body manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the signboard sheet body is cut along a cylindrical portion of the sheet body.