JP4220201B2 - Safety tire - Google Patents

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JP4220201B2
JP4220201B2 JP2002256942A JP2002256942A JP4220201B2 JP 4220201 B2 JP4220201 B2 JP 4220201B2 JP 2002256942 A JP2002256942 A JP 2002256942A JP 2002256942 A JP2002256942 A JP 2002256942A JP 4220201 B2 JP4220201 B2 JP 4220201B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定のゴム組成物をサイドウォール部に配設された一対の環状(断面が三日月状の)ゴム補強層(以下、サイド補強ゴム層ということがある)に用いてなる安全タイヤ、特にランフラット耐久性と乗り心地性とが両立した安全タイヤに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の安全タイヤにおいては、サイドウォール部の剛性向上のために、ゴム組成物単体、あるいはゴム組成物と繊維などの複合体によるサイド補強ゴム層が配設されている。しかし、パンクなどによりタイヤの内部圧力(以下、内圧)が低下した場合での走行、いわゆるランフラット走行状態になると、タイヤのサイドウォール部分の変形が大きくなることに伴い、サイド補強ゴム層の変形も大きくなり発熱が進み、タイヤ温度は、場合によっては200℃以上に達することもあるが、このような状態では、サイド補強ゴム層が破壊限界を越え、タイヤ故障に至るおそれがある。
このような故障に至るまでの時間を稼ぐ手段として、配設するサイド補強ゴム層およびビードフィラーの最大厚さを増大するなど、ゴムの体積を増大させるもの、あるいは硬いゴムを使用するもの(例えば、特許文献1参照)があるが、このような手法による場合は、乗り心地の悪化、重量の増加および騒音レベルの増大などの好ましくない事態が発生することがある。
【0003】
一方、前記の事態、例えば乗り心地の悪化を回避するために、配設するサイド補強ゴム層およびビートフィラーの体積を減少させると、ランフラット時の荷重を支えきれず、ランフラット時にタイヤのサイドウォール部分の変形が非常に大きくなり、ゴム組成物の発熱増大を招き、結果としてタイヤは、より早期に故障に至る問題があった。
また、配合する材料を変えることにより使用するゴムをより低弾性化させた場合も同様に、ランフラット時の荷重を支えきれず、タイヤのサイドウォール部分の繰り返し変形が非常に大きくなり、ゴム組成物の発熱増大を招き、結果としてタイヤは、より早期に故障に至ってしまうのが実情である。
【0004】
このため、ランフラット時の耐久性と通常走行における乗り心地とを両立させるタイヤとして、剛性の高いゴムの中に軟らかい弾性多孔部を持つサイド補強層を持つタイヤ(特許文献2参照)や、硬軟2種のゴムを組合せ、最も圧縮を受ける部分に軟ゴムを配したタイヤ(特許文献3参照)、あるいは硬さの異なるゴムを波状に配したサイド補強ゴム層を持つタイヤ(特許文献4,5参照)などが試みられているが、このような軟らかい部分を持つ場合は、サイド補強ゴム層を厚くしなければ耐久性が問題となり、また硬軟複数のゴムの配置とするには、製造技術上の困難が大きいのが現状である。
【0005】
【特許文献1】
特開平11−263106号公報(第2頁)
【特許文献2】
特開2002−019431号公報(第1頁)
【特許文献3】
特開平5−238215号公報(第2頁)
【特許文献4】
特開2001−138721号公報(第1頁)
【特許文献5】
特開2000−343914号公報(第1頁)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で,サイド補強ゴム層に用いられるゴム組成物を工夫することにより、ランフラットタイヤの機能であるランフラット耐久性を維持したままで、通常走行時における乗り心地を改善し、かつ製造上の困難が少ないタイヤを提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明において発明者らは、前記目的を達成するために検討を重ねた結果、サイド補強ゴム層として、特定の半加硫状態の組成物を使用した場合には、比較的低弾性率であり通常走行の乗心地は損なわれず、かつランフラット走行時には、歪により発生する熱で加硫反応が進行して硬化し、タイヤ(車体)を支えることにより、ランフラット走行時の耐久性を向上できることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【0008】
本発明は、左右一対のビード部と、該ビード部の一方から他の一方へ繋がる少なくとも一枚のカーカス層と、該カーカス層のタイヤ半径方向外側に配設されたトレッド部と、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部と、カーカスの内側に位置するインナーライナー層と、サイドウォール部に相当する部分のカーカスとインナーライナー層との間に位置する一対の環状サイド補強ゴム層とを具備してなる安全タイヤにおいて、前記サイド補強ゴム層の少なくとも一部の部材が、内圧が低下した状態での走行において、その動的弾性率を、内圧低下前における動的弾性率の1.2倍以上に増大させるゴム組成物から構成されていることを特徴とする安全タイヤを提供するものである。
また、本発明は、前記サイド補強ゴム層の少なくとも一部の部材が低加硫度ゴムからなり、かつ低加硫度ゴムは温度130〜160℃において加硫剤及び/又は加硫促進剤を放出する高温加硫進行剤を配合したゴム組成物から構成されていることを特徴とする安全タイヤを提供するものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明の安全タイヤは、サイド補強ゴム層が、内圧の低下した状態での走行に相当する歪み繰り返しによる発熱温度において、動的弾性率を増大させる特定ゴム組成物から構成されている。すなわち、本発明におけるサイド補強ゴム層は、通常のタイヤ走行においては、乗り心地性に優位な比較的低弾性率ゴムとして作用し、好ましくはその少なくとも一部が半加硫状態にあるゴムからなるものである。
また、ランフラット走行時には、サイドウォール部の繰り返し歪により発生する熱で加硫反応が進行し硬化し、サイド補強ゴム層の弾性率は増大してタイヤ(車体)を支えることにより、ランフラット走行時の耐久性を向上させることができる。
このため、前記サイド補強ゴム層の少なくとも一部は、内圧が低下した状態での走行において、その硬度又は弾性率を上げるゴム組成物からなることが必要であるが、好ましくは、その動的弾性率(E’)を内圧低下前における動的弾性率(E’)の1.2倍以上に増大させるゴム組成物のゴム部材からなる。
このゴム部材は、低加硫度ゴムであり、かつ加硫促進剤及び/又は加硫剤の加硫系配合剤を封入したマイクロカプセル、或いはこれら加硫系配合剤を混合した熱可塑性樹脂からなる高温加硫進行剤を配合したゴム組成物であることが好ましい。このようなゴム組成物を用いることにより、加硫速度を容易に調整しつつ所望の半加硫状態にある部材を含むサイド補強ゴム層を有するタイヤを容易に製造することができる。
【0010】
前記高温加硫進行剤は、通常走行のタイヤにおいては、所定の加硫促進剤及び/又は加硫剤が、マイクロカプセル或いは熱可塑性樹脂中に封入又は分散された状態でゴム組成物中に混合されている。この高温加硫進行剤は、具体的には、加硫促進剤及び/又は加硫剤をマイクロカプセルの芯部に封入したものでもよく、また、熱可塑性樹脂内に均一又は不均一に混合された状態で分散されていてもよい。さらに、このようなマイクロカプセルと熱可塑性樹脂とを併用したものでもよい。
前記マイクロカプセルの膜材や熱可塑性樹脂の材質としては、内圧が低下した状態での走行における発熱による温度上昇での加硫促進剤や加硫剤の放出を可能とするため、融点が130〜160℃のものが好ましく用いられる。このような材質としては、例えばポリエチレン、メタクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアセタールなどが挙げられる。
また、前記マイクロカプセル又は熱可塑性樹脂に封入又は混合される加硫促進剤としては、特に限定されるものではないがチウラム化合物が好ましく、特に炭素数7〜12のアルキル基を有するチウラム系加硫促進剤、例えばテトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィドなどが挙げられる。
このような高温加硫進行剤を用いることにより、通常のタイヤ製品の製造において、サイド補強ゴム層の所定位置にあるゴム部材の加硫度合を容易に抑制することができ、かつランフラット走行における高温度領域で、前記材質の樹脂は液状となり、加硫促進剤及び/又は加硫剤を放出して、該ゴム部材の加硫を進行させることができる。
なお、前記マイクロカプセルの形成方法としては、例えば特開平10−17706号公報など一般に知られているマイクロカプセル化する方法を採用することができる。
【0011】
本発明のタイヤのサイド補強ゴム層に用いられるゴム組成物において、前記高温加硫進行剤の配合量は、ゴム成分100質量部に対して、それに含まれる加硫剤と加硫促進剤とが各々0.5〜8質量部に相当する量であることが好ましい。0.5未満では硬化が充分ではなく、8質量部を超えては硬化し過ぎて、耐久性が低下することがある。
また、本発明における前記ゴム組成物は、ゴム成分として、ジエン系ゴムが好ましく用いられる。ジエン系ゴムとしては通常の天然ゴム及びジエン系合成ゴムが挙げられ、ジエン系合成ゴムとしては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体(SBR),ポリブタジエン(BR),ポリイソプレン(IR),ブチルゴム(IIR),エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及びこれらの混合物などが挙げられる。
【0012】
本発明においては、サイド補強ゴム層全体を半加硫ゴムとしてもある程度の効果は得られるが、周辺部材であるカーカスゴムやインナーライナーゴムとの接着が充分でないと、ランフラット走行時に界面部分から故障する恐れがあるため、サイド補強ゴム層を複数の層状構造とし、中心部分に近い部分ほど未加硫ゴムに近い状態(低加硫ゴム)にし、外側部分は周辺部材と接着が充分確保できる構造にしたものが好ましい。そして、この低加硫度ゴムには、前記高温加硫進行剤が配合されていることが好ましい。
このように、サイド補強ゴム層の中心部分を未加硫ゴムに近い状態にした上で、前記マイクロカプセル及び/又は熱可塑性樹脂を、サイド補強ゴム層の中心部に偏在させることにより、ランフラット時には、好都合な状態に硬化又は弾性率の増加をおこさせることができる。
また、前記の如く、マイクロカプセル膜材或いは熱可塑性樹脂の融点は130〜160℃が好ましいが、タイヤ製造に際してのゴム混練工程及び加硫工程における最高到達温度は、マイクロカプセル膜材及び熱可塑性樹脂の各融点より10℃以上低い温度であることが好ましい。このことにより、加硫促進剤及び/又は加硫剤が不必要に放出されるのを防ぐことができる。
【0013】
次に、本発明を図面により説明する。図1は、本発明の安全タイヤの一例を示し、左右一対のビード部1と、該ビード部の一方から他の一方へ繋がる少なくとも一枚のカーカス層2と、該カーカス層のタイヤ半径方向外側に配設されたトレッド部3と、トレッドゴム層とカーカス層のクラウン領域の間に配置された補強ベルト4と、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部5と、カーカスの内側に位置するインナーライナー層6と、サイドウォール部に相当する部分のカーカスとインナーライナー層との間に位置し、断面がほぼ三日月状をした一対の環状サイド補強ゴム層7とを具備しており、前記サイド補強ゴム層7の少なくとも一部のゴム部材は、内圧が低下した状態での走行において、硬度又は弾性率を増大させるゴム組成物から構成されている。
特に、このゴム部材は、その動的弾性率(E’)を、内圧低下前における動的弾性率(E’)の1.2倍以上に増大させるゴム組成物、或いは低加硫度ゴムであり、かつ温度130〜160℃において加硫剤及び/又は加硫促進剤を放出する高温加硫進行剤を配合したゴム組成物から構成されていることが好ましい。
【0014】
すなわち、サイド補強ゴム層の少なくとも一部の部材に、半加硫状態のゴム組成物を使用すれば、通常走行時には比較的低弾性率であり乗心地は損なわれず、またランフラット走行時には、繰り返し歪による発生熱で加硫反応が進行して硬化し、タイヤを支えることにより、ランフラット走行時の耐久性を向上できる。本発明における前記のゴム組成物には、本発明の目的が損なわれない範囲で、所望により、通常ゴム工業界で用いられる各種薬品、例えば加硫剤,加硫促進剤,プロセス油,老化防止剤,スコーチ防止剤,亜鉛華,ステアリン酸などを含有させることができる。
なお、タイヤ内に充填する気体としては、通常のあるいは酸素分圧を変えた空気、又は窒素などの不活性なガスを用いることができる。
【0015】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各種測定は、下記の方法に従って行なった。
(1)ランフラット耐久性
各試作タイヤを常圧でリム組みし、内圧を230kPaに封入してから38℃の室温中に24時間放置後、バルブのコアを抜き内圧を大気圧として、荷重4.17kN(425kg)、速度89km/hr、室温38℃の条件でドラム走行テストを行なった。この際の故障発生までの距離をランフラット耐久性とし、比較例1を100とした指数で表わした、値が大きいほどランフラット耐久性は良好である。
(2)乗り心地性
試作タイヤを乗用車に装着し、専門のドライバー2名により乗り心地性のフィーリングテストを行い、1〜10の段階の評点をつけその平均値を求めた。値が大きいほど乗り心地性は良好である。
【0016】
実施例1〜5及び比較例1
<ゴム組成物の調製>
天然ゴム30質量部、ブタジエンゴム(シス−1,4−ポリブタジエン)70質量部からなるゴム成分に対して、第1表に示す種類と量の高温加硫進行剤、カーボンブラック(FEF)50質量部、プロセスオイル5.0質量部、亜鉛華4.5質量部、ステアリン酸1.0質量部、老化防止剤6C(N−フェニル−N’−(1,3−ジメチルブチル)−p−フェニレンジアミミン)2.0質量部、加硫促進剤NS(N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)0.5質量部、及び硫黄3質量部からなるゴム組成物を調製した。
<タイヤの製造>
サイド補強ゴム層を異にする乗用車用(タイヤサイズ215/45ZR17)を常法に従って製造した。サイド補強ゴム層の構造は、実施例1〜5では、三日月状の三層とし、このうち、カーカス側とインナーライナー側の各層は最大厚さ1.5mmとし、通常用いられている従来のゴムを用い、中心部のゴム層には、上記ゴム組成物からなる低加硫度ゴムを用いた。また、比較例1のタイヤのサイド補強ゴム層は、三日月状の一層からなる従来ゴムを用いた。なお、各サイド補強ゴム層の全体としての最大厚みは10mmとした。
このようにして得られたタイヤについて、乗り心地性及びランフラット耐久性を評価した。結果を第1表に示す。
【0017】
【表1】

Figure 0004220201
【0018】
(注)
*1 マイクロカプセル:膜材はメタクリル樹脂(融点は140℃)
*2 熱可塑性樹脂:材質はメタクリル樹脂(融点は約140℃)
*3 加硫促進剤:「TOT」〔テトラキス(2−エチルヘキシル)チウラムジスルフィド、大内新興化学工業社製〕
*4 phr:ゴム成分100質量部当たりの配合質量部数
上記の結果より、本発明におけるサイド補強ゴム層を用いたタイヤは、ランフラット耐久性を実用可能なレベルに保ちつつ、かつ乗り心地性を大幅に改善することができることが分かる。特に、高温加硫進行剤を、それに含まれる加硫促進剤相当量として0.5〜8phrの範囲で配合した実施例1〜3において、その著しい効果が認められる。
【0019】
【発明の効果】
本発明の安全タイヤによれば、サイド補強ゴム層に特定のゴム組成物を用いることにより、通常走行における乗り心地性を改善できると共に、ランフラット走行時には、発熱による高温化でサイド補強ゴム層の動的弾性率が増加して車体の支えとして作用するため、ランフラット耐久性の維持及び向上にも優れたタイヤが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の安全タイヤの一例を示す左半断面図である。
【符号の説明】
1:ビード部
2:カーカス層
3:トレッド部
4:補強ベルト
5:サイドウォール部
6:インナーライナー層
7:サイド補強ゴム層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a safety tire using a specific rubber composition in a pair of annular (cross-sectionally crescent-shaped) rubber reinforcing layers (hereinafter sometimes referred to as side reinforcing rubber layers) disposed in a sidewall portion, In particular, the present invention relates to a safety tire that has both run-flat durability and ride comfort.
[0002]
[Prior art]
In the conventional safety tire, in order to improve the rigidity of the sidewall portion, a side reinforcing rubber layer made of a rubber composition alone or a composite of the rubber composition and fibers is disposed. However, when the tire's internal pressure (hereinafter referred to as internal pressure) decreases due to puncture, etc., so-called run-flat driving state, the deformation of the side reinforcing rubber layer increases as the deformation of the sidewall portion of the tire increases. However, the tire temperature may reach 200 ° C. or higher in some cases. However, in such a state, the side reinforcing rubber layer may exceed the fracture limit, possibly resulting in a tire failure.
As a means of gaining time to such a failure, such as increasing the maximum thickness of the side reinforcing rubber layer and the bead filler to be disposed, such as those that increase the volume of the rubber, or those that use a hard rubber (for example, However, when such a method is used, unfavorable situations such as deterioration in riding comfort, increase in weight, and increase in noise level may occur.
[0003]
On the other hand, if the volume of the side reinforcing rubber layer and the beat filler to be disposed is reduced in order to avoid the above-described situation, for example, deterioration in riding comfort, the load during run flat cannot be supported, and the side of the tire during run flat The deformation of the wall portion becomes very large, leading to an increase in heat generation of the rubber composition, and as a result, the tire has a problem of causing failure earlier.
Similarly, when the rubber used is made less elastic by changing the compounding material, the load during run flat cannot be supported, and the repeated deformation of the sidewall portion of the tire becomes very large. The actual situation is that an increase in the heat generated by the object is caused, and as a result, the tire will fail earlier.
[0004]
For this reason, tires having a side reinforcing layer having a soft elastic porous portion in a highly rigid rubber (see Patent Document 2), hard and soft as tires that achieve both run-flat durability and riding comfort in normal driving. A tire with a combination of two types of rubber, with soft rubber disposed on the portion most subjected to compression (see Patent Document 3), or a tire having a side reinforcing rubber layer in which rubbers of different hardness are disposed in a wave shape (Patent Documents 4 and 5) However, if there is such a soft part, durability will be a problem unless the side reinforcing rubber layer is thickened. It is the present situation that the difficulty of this is great.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 11-263106 A (2nd page)
[Patent Document 2]
JP 2002-019431 A (first page)
[Patent Document 3]
JP-A-5-238215 (Page 2)
[Patent Document 4]
JP 2001-138721 A (first page)
[Patent Document 5]
JP 2000-343914 A (first page)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Under such circumstances, the present invention devised the rubber composition used for the side reinforcing rubber layer to maintain the ride-flat durability, which is the function of the run-flat tire, while maintaining the ride comfort during normal driving. An object of the present invention is to provide a tire that improves the above-mentioned and has few manufacturing difficulties.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as a result of repeated studies to achieve the above object, the inventors have a relatively low elastic modulus when a composition in a specific semi-vulcanized state is used as the side reinforcing rubber layer. Riding comfort during normal running is not impaired, and during run flat running, the vulcanization reaction proceeds and hardens with heat generated by strain, and the tire (vehicle body) can be supported to improve durability during run flat running. I found. The present invention has been completed based on such findings.
[0008]
The present invention includes a pair of left and right bead portions, at least one carcass layer connected from one of the bead portions to the other, a tread portion disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass layer, and the tread portion. A pair of side wall portions disposed on the left and right sides, an inner liner layer positioned inside the carcass, and a pair of annular side reinforcing rubber layers positioned between the carcass and the inner liner layer corresponding to the side wall portions In the safety tire, the at least part of the side reinforcing rubber layer has a dynamic elastic modulus of 1 of the dynamic elastic modulus before the internal pressure is lowered when the internal pressure is reduced. The present invention provides a safety tire characterized in that it is composed of a rubber composition that is increased by a factor of 2 or more.
In the present invention, at least a part of the side reinforcing rubber layer is made of a low vulcanization rubber, and the low vulcanization rubber contains a vulcanizing agent and / or a vulcanization accelerator at a temperature of 130 to 160 ° C. The present invention provides a safety tire comprising a rubber composition blended with a high-temperature vulcanization accelerator to be released.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the safety tire of the present invention, the side reinforcing rubber layer is composed of a specific rubber composition that increases the dynamic elastic modulus at a heat generation temperature due to repeated strain corresponding to running in a state where the internal pressure is reduced. That is, the side reinforcing rubber layer in the present invention acts as a relatively low elastic modulus rubber excellent in ride comfort in normal tire traveling, and preferably at least a part thereof is a rubber in a semi-vulcanized state. Is.
Also, during run-flat running, the vulcanization reaction proceeds and cures with the heat generated by the repeated strain of the sidewall, and the elastic modulus of the side reinforcing rubber layer increases to support the tire (vehicle body), thereby running the run-flat. Durability at the time can be improved.
For this reason, at least a part of the side reinforcing rubber layer needs to be made of a rubber composition that increases its hardness or elastic modulus in running with a reduced internal pressure. It consists of a rubber member of a rubber composition that increases the modulus (E ′) to 1.2 times or more the dynamic elastic modulus (E ′) before the decrease in internal pressure.
The rubber member is a low vulcanized rubber and is made of a microcapsule enclosing a vulcanization accelerator and / or a vulcanizing compound of a vulcanizing agent, or a thermoplastic resin mixed with these vulcanizing compounds. It is preferable that it is the rubber composition which mix | blended the high temperature vulcanization | promotion promoter which becomes. By using such a rubber composition, it is possible to easily manufacture a tire having a side reinforcing rubber layer including a member in a desired semi-vulcanized state while easily adjusting the vulcanization speed.
[0010]
The high-temperature vulcanization accelerator is mixed with the rubber composition in a state where a predetermined vulcanization accelerator and / or vulcanizing agent is encapsulated or dispersed in a microcapsule or a thermoplastic resin in a normal running tire. Has been. Specifically, the high-temperature vulcanization accelerator may be a vulcanization accelerator and / or vulcanizing agent enclosed in the core of the microcapsule, and is mixed uniformly or non-uniformly in the thermoplastic resin. It may be dispersed in the state. Further, a combination of such microcapsules and a thermoplastic resin may be used.
As the material of the microcapsule film or the thermoplastic resin, the melting point is 130 to 130 in order to enable the release of the vulcanization accelerator and the vulcanizing agent when the temperature rises due to heat generation in the state where the internal pressure is lowered. The thing of 160 degreeC is used preferably. Examples of such a material include polyethylene, methacrylic resin, polyurethane, and polyacetal.
Further, the vulcanization accelerator encapsulated or mixed in the microcapsule or the thermoplastic resin is not particularly limited, but a thiuram compound is preferable, and in particular, a thiuram vulcanization having an alkyl group having 7 to 12 carbon atoms. Accelerators such as tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide and the like can be mentioned.
By using such a high-temperature vulcanization promoter, the vulcanization degree of the rubber member at a predetermined position of the side reinforcing rubber layer can be easily suppressed in the production of a normal tire product, and in the run-flat running In the high temperature range, the resin of the material becomes liquid, and the vulcanization accelerator and / or vulcanizing agent can be released to proceed the vulcanization of the rubber member.
As a method for forming the microcapsules, a generally known method for forming microcapsules such as, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-17706 can be employed.
[0011]
In the rubber composition used for the side reinforcing rubber layer of the tire of the present invention, the blending amount of the high-temperature vulcanization accelerator is such that the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator contained therein are 100 parts by mass of the rubber component. It is preferable that the amount corresponds to 0.5 to 8 parts by mass. If it is less than 0.5, curing may not be sufficient, and if it exceeds 8 parts by mass, it may be cured too much and durability may be lowered.
In the rubber composition of the present invention, a diene rubber is preferably used as a rubber component. Examples of the diene rubber include ordinary natural rubber and diene synthetic rubber. Examples of the diene rubber include styrene-butadiene copolymer (SBR), polybutadiene (BR), polyisoprene (IR), and butyl rubber (IIR). ), Ethylene-propylene-diene copolymers and mixtures thereof.
[0012]
In the present invention, a certain degree of effect can be obtained even if the entire side reinforcing rubber layer is a semi-vulcanized rubber. However, if the adhesion to the carcass rubber or inner liner rubber which is a peripheral member is not sufficient, a failure may occur from the interface part during run flat running. The side reinforcement rubber layer has a multi-layer structure, and the part closer to the center is closer to the unvulcanized rubber (low vulcanized rubber), and the outer part has sufficient adhesion to the peripheral members. What was made is preferable. And it is preferable that the said high temperature vulcanization | cure promoter is mix | blended with this low vulcanization degree rubber | gum.
As described above, by making the central portion of the side reinforcing rubber layer close to the unvulcanized rubber, the microcapsules and / or the thermoplastic resin are unevenly distributed in the central portion of the side reinforcing rubber layer, thereby obtaining a run flat. Sometimes it can be advantageous to cause hardening or an increase in elastic modulus.
In addition, as described above, the melting point of the microcapsule membrane material or the thermoplastic resin is preferably 130 to 160 ° C., but the maximum reached temperatures in the rubber kneading step and the vulcanization step during tire production are the microcapsule membrane material and the thermoplastic resin. The temperature is preferably 10 ° C. or more lower than the respective melting points. This can prevent the vulcanization accelerator and / or vulcanizing agent from being unnecessarily released.
[0013]
Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a safety tire according to the present invention, a pair of left and right bead portions 1, at least one carcass layer 2 connected from one of the bead portions to the other, and the outer side of the carcass layer in the tire radial direction. A tread portion 3 disposed on the tread portion, a reinforcing belt 4 disposed between the crown regions of the tread rubber layer and the carcass layer, a pair of sidewall portions 5 disposed on the left and right of the tread portion, and the inside of the carcass And a pair of annular side reinforcing rubber layers 7 having a substantially crescent-shaped cross section located between the carcass and the inner liner layer corresponding to the side wall portion. In addition, at least a part of the rubber member of the side reinforcing rubber layer 7 is made of a rubber composition that increases the hardness or the elastic modulus in running with the internal pressure lowered.
In particular, this rubber member is a rubber composition that increases its dynamic elastic modulus (E ′) to 1.2 times or more of the dynamic elastic modulus (E ′) before the decrease in internal pressure, or a low vulcanized rubber. And a rubber composition containing a high-temperature vulcanization accelerator that releases a vulcanizing agent and / or a vulcanization accelerator at a temperature of 130 to 160 ° C. is preferable.
[0014]
That is, if a semi-vulcanized rubber composition is used for at least a part of the side reinforcing rubber layer, it has a relatively low elastic modulus during normal running and does not impair riding comfort. Durability during run-flat running can be improved by supporting the tire by curing and curing the vulcanization reaction with heat generated by strain. In the rubber composition of the present invention, various chemicals usually used in the rubber industry, for example, vulcanizing agents, vulcanization accelerators, process oils, anti-aging, are used as long as the object of the present invention is not impaired. Agent, scorch inhibitor, zinc white, stearic acid, and the like.
In addition, as a gas with which the tire is filled, an inert gas such as normal or air having a changed oxygen partial pressure, or nitrogen can be used.
[0015]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
Various measurements were performed according to the following methods.
(1) Run flat durability Each prototype tire is assembled with a rim at normal pressure, and the internal pressure is sealed at 230 kPa and left at room temperature of 38 ° C. for 24 hours, then the valve core is removed and the internal pressure is set to atmospheric pressure. The drum running test was performed under the conditions of .17 kN (425 kg), speed 89 km / hr, and room temperature 38 ° C. The distance up to the occurrence of the failure at this time is the run flat durability, and the run flat durability is better as the value is expressed as an index with Comparative Example 1 being 100.
(2) Ride Comfort Trial tires were mounted on a passenger car, and a ride comfort feeling test was conducted by two specialized drivers, and a score of 1 to 10 was assigned to obtain an average value. The higher the value, the better the ride comfort.
[0016]
Examples 1 to 5 and Comparative Example 1
<Preparation of rubber composition>
For the rubber component consisting of 30 parts by mass of natural rubber and 70 parts by mass of butadiene rubber (cis-1,4-polybutadiene), the type and amount of high-temperature vulcanization accelerator shown in Table 1 is 50 masses of carbon black (FEF). Parts, process oil 5.0 parts by mass, zinc white 4.5 parts by mass, stearic acid 1.0 part by mass, anti-aging agent 6C (N-phenyl-N ′-(1,3-dimethylbutyl) -p-phenylene A rubber composition comprising 2.0 parts by mass of diammine), 0.5 parts by mass of vulcanization accelerator NS (Nt-butyl-2-benzothiazolylsulfenamide), and 3 parts by mass of sulfur was prepared.
<Manufacture of tires>
A passenger car (tire size 215 / 45ZR17) with a different side reinforcing rubber layer was produced according to a conventional method. In Examples 1 to 5, the structure of the side reinforcing rubber layer is a crescent-shaped three layer, of which the layers on the carcass side and the inner liner side have a maximum thickness of 1.5 mm. A low vulcanization rubber made of the above rubber composition was used for the central rubber layer. The side reinforcing rubber layer of the tire of Comparative Example 1 was a conventional rubber made of a crescent-shaped layer. The maximum thickness of each side reinforcing rubber layer as a whole was 10 mm.
The tires thus obtained were evaluated for ride comfort and run flat durability. The results are shown in Table 1.
[0017]
[Table 1]
Figure 0004220201
[0018]
(note)
* 1 Microcapsules: Membrane material is methacrylic resin (melting point is 140 ° C)
* 2 Thermoplastic resin: Methacrylic resin (melting point is about 140 ° C)
* 3 Vulcanization accelerator: “TOT” [tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide, manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.]
* 4 phr: Number of parts by mass per 100 parts by mass of the rubber component From the above results, the tire using the side reinforcing rubber layer in the present invention maintains the run-flat durability at a practical level and has a comfortable ride. It can be seen that it can be greatly improved. In particular, in Examples 1 to 3 in which the high-temperature vulcanization accelerator is blended in the range of 0.5 to 8 phr as the equivalent amount of the vulcanization accelerator contained therein, the remarkable effect is recognized.
[0019]
【The invention's effect】
According to the safety tire of the present invention, by using a specific rubber composition for the side reinforcing rubber layer, it is possible to improve riding comfort in normal driving, and at the time of run flat driving, the temperature of the side reinforcing rubber layer is increased by heat generation. Since the dynamic elastic modulus increases and acts as a support for the vehicle body, a tire excellent in maintaining and improving run-flat durability can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left half sectional view showing an example of a safety tire of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Bead part 2: Carcass layer 3: Tread part 4: Reinforcing belt 5: Side wall part 6: Inner liner layer 7: Side reinforcing rubber layer

Claims (9)

左右一対のビード部と、該ビード部の一方から他の一方へ繋がる少なくとも一枚のカーカス層と、該カーカス層のタイヤ半径方向外側に配設されたトレッド部と、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部と、カーカスの内側に位置するインナーライナー層と、サイドウォール部に相当する部分のカーカスとインナーライナー層との間に位置する一対の環状サイド補強ゴム層とを具備してなる安全タイヤにおいて、前記サイド補強ゴム層の少なくとも一部の部材が、内圧が低下した状態での走行において、その動的弾性率を、内圧低下前における動的弾性率の1.2倍以上に増大させるゴム組成物から構成されていることを特徴とする安全タイヤ。A pair of left and right bead portions, at least one carcass layer connected from one of the bead portions to the other, a tread portion disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass layer, and disposed on the left and right of the tread portion A pair of sidewall portions, an inner liner layer located inside the carcass, and a pair of annular side reinforcing rubber layers located between the carcass and the inner liner layer corresponding to the sidewall portions. In the safety tire, at least a part of the side reinforcing rubber layer has a dynamic elastic modulus that is 1.2 times or more of the dynamic elastic modulus before the internal pressure is lowered when the internal pressure is reduced. A safety tire characterized by comprising a rubber composition to be increased. サイド補強ゴム層の前記部材が、内圧が低下した状態での走行中の発熱による上昇温度で加硫反応を進行させる高温加硫進行剤を配合してなるゴム組成物からなる請求項1記載の安全タイヤ。The said member of a side reinforcement rubber layer consists of a rubber composition formed by mix | blending the high temperature vulcanization | cure progressing agent which advances a vulcanization reaction by the raise temperature by the heat_generation | fever during driving | running | working in the state where the internal pressure fell. Safety tire. 高温加硫進行剤が、130〜160℃において、加硫剤及び/又は加硫促進剤を放出するものである請求項1又は2に記載の安全タイヤ。The safety tire according to claim 1 or 2, wherein the high-temperature vulcanization accelerator releases a vulcanizing agent and / or a vulcanization accelerator at 130 to 160 ° C. 左右一対のビード部と、該ビード部の一方から他の一方へ繋がる少なくとも一枚のカーカス層と、該カーカス層のタイヤ半径方向外側に配設されたトレッド部と、該トレッド部の左右に配置された一対のサイドウォール部と、カーカスの内側に位置するインナーライナー層と、サイドウォール部に相当する部分のカーカスとインナーライナー層との間に位置する一対の環状サイド補強ゴム層とを具備してなる安全タイヤにおいて、前記サイド補強ゴム層の少なくとも一部の部材が低加硫度ゴムからなり、かつ該低加硫度ゴムは、温度130〜160℃において加硫剤及び/又は加硫促進剤を放出する高温加硫進行剤を配合したゴム組成物から構成されていることを特徴とする安全タイヤ。A pair of left and right bead portions, at least one carcass layer connected from one of the bead portions to the other, a tread portion disposed on the outer side in the tire radial direction of the carcass layer, and disposed on the left and right of the tread portion A pair of sidewall portions, an inner liner layer located inside the carcass, and a pair of annular side reinforcing rubber layers located between the carcass and the inner liner layer corresponding to the sidewall portions. In the safety tire, at least a part of the side reinforcing rubber layer is made of a low vulcanized rubber, and the low vulcanized rubber is a vulcanizing agent and / or a vulcanization accelerator at a temperature of 130 to 160 ° C. A safety tire comprising a rubber composition containing a high-temperature vulcanization accelerator that releases an agent. 高温加硫進行剤が、加硫剤及び加硫促進剤の群から選ばれた少なくとも一種の加硫系配合剤を封入したマイクロカプセルである請求項2,3又は4記載の安全タイヤ。The safety tire according to claim 2, 3 or 4, wherein the high-temperature vulcanization accelerator is a microcapsule encapsulating at least one vulcanizing compound selected from the group of vulcanizing agents and vulcanization accelerators. 高温加硫進行剤が、加硫剤及び加硫促進剤の群から選ばれた少なくとも一種の加硫系配合剤を混合分散してなる熱可塑性樹脂である請求項2,3又は4記載の安全タイヤ。The safety according to claim 2, 3 or 4, wherein the high-temperature vulcanization accelerator is a thermoplastic resin obtained by mixing and dispersing at least one vulcanizing compounding agent selected from the group of vulcanizing agents and vulcanization accelerators. tire. 高温加硫進行剤の配合量が、それに含まれる加硫剤及び加硫促進剤の合計量として、ゴム成分100質量部当たり0.5〜8質量部に相当する量である請求項2ないし6のいずれか一項に記載の安全タイヤ。The blending amount of the high-temperature vulcanization accelerator is an amount corresponding to 0.5 to 8 parts by mass per 100 parts by mass of the rubber component as a total amount of the vulcanizing agent and the vulcanization accelerator contained therein. The safety tire according to any one of the above. サイド補強ゴム層が、複数の層状部材ゴムから形成され、中心部に近いゴム層ほど低加硫度ゴムから構成されている請求項1ないし7のいずれか一項に記載の安全タイヤ。The safety tire according to any one of claims 1 to 7, wherein the side reinforcing rubber layer is formed of a plurality of layered member rubbers, and the rubber layer closer to the center is made of a low vulcanization degree rubber. タイヤ製造に際し、ゴム混練工程及び加硫工程における最高到達温度が、前記高温加硫進行剤を構成するマイクロカプセルの膜材及び熱可塑性樹脂の各融点より10℃以上低い温度であるようにして製造された請求項1ないし8のいずれか一項に記載の安全タイヤ。Manufactured so that the maximum temperature reached in the rubber kneading step and the vulcanization step is 10 ° C. or more lower than the melting points of the microcapsule membrane material and the thermoplastic resin constituting the high-temperature vulcanization accelerator during tire production. The safety tire according to any one of claims 1 to 8.
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