JP4216536B2 - Laser punch combined processing machine - Google Patents

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JP4216536B2
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laser
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punch
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広一 遠藤
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はレーザ・パンチ複合加工機に関する。
【0002】
【従来の技術】
レーザ・パンチ複合加工装置としては、例えば、本願出願人の発明である特開2000−24851号に開示される如きレーザ・パンチ複合加工機がある。
【0003】
このレーザ・パンチ複合加工機(1)は、公知のタレットパンチプレスをベースにした複合加工機であって、レーザ加工ヘッド(23)がタレットパンチプレスのパンチング加工位置(Pk)から−Y方向に若干オフセットした位置(Lk)に設けてある。すなわち、この位置(Lk)でレーザ加工が行われる。
【0004】
上述の如きレーザ・パンチ複合加工機(1)において、ワーク(W)にレーザ加工を行う場合には、タレットパンチプレスのXY位置決め手段を利用してワーク(W)を前記レーザ加工位置(Lk)に位置決めしてレーザ加工を行うようになっている。
【0005】
上述のXY位置決め手段は、本体フレーム(3)をX軸方向に横切って延伸するキャレッジベース(11)をY軸方向へ移動自在に設け、このキャレッジベース(11)に、ワーククランプ(13)を備えたキャリッジ(15)がX軸方向へ移動自在に設けてある。また、キャレッジベース(11)にはワーク(W)を保持するサイドテーブル(9)が一体的に設けてある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
上述のXY位置決め手段によって、パンチング加工位置(Pk)またはレーザ加工位置(Lk)にワーク(W)を位置決めする場合、特にY軸方向に移動位置決めする場合には、キャレッジベース(11)、サイドテーブル(9)、キャリッジ(15)、ワーククランプ(13)およびワーク(W)全体を同時に移動させるので、標準的なサイズのレーザ・パンチ複合加工装置においても、Y軸方向への移動体の質量は1,200kg以上にもなる。
【0007】
そのため、Y軸方向への移動体の慣性(inertia)が大きく、Y軸方向への移動位置決めを高速化するのが難しく、またX軸モータの出力に比較してY軸駆動モータの出力は大きなものが必要となるなどの問題がある。
【0008】
特に、レーザ加工は連続的な曲線の加工を行うので、点から点への移動でよいパンチング加工に比較して位置決め精度の加工精度への影響が大きい。すなわち製品の形状精度への影響が大きいという問題がある。
【0009】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、レーザ加工時の高速位置決めを可能にしたレーザ・パンチ複合 加工機を提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項1に記載のレーザ・パンチ複合加工機は、上部金型と下部金型とをそれぞれ保持する上下一対の金型ホルダと、該金型ホルダに保持された前記上部金型を打撃して前記下部金型上のパンチング加工位置に位置決めされた被加工材に打抜き加工を行う金型打撃手段を有するパンチプレスにおいて、レーザ光を前記被加工材に集光照射自在のレーザ加工ヘッドをY軸方向へ移動自在に設け、前記Y軸方向へ移動自在に設けたY軸キャリッジベースにワーククランプを備えたX軸キャリッジを移動位置決め自在に設け、前記パンチプレスに回転を規制したY軸送りねじを設け、該Y軸送りねじに係合するナットを回転駆動するY軸駆動手段を前記Y軸キャリッジベースに設けると共に、前記レーザ加工ヘッドに前記Y軸送りねじに係合するナットを回転駆動するY軸駆動手段を設けたことを要旨とするものである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【0012】
図1、図2は本発明に係るレーザ・パンチ複合加工機1の正面図および平面図である。レーザ・パンチ複合加工機1は、タレットパンチプレスをベースにした複合加工機である。
【0013】
本体フレーム3は上部フレーム3aと下部フレーム3bの両サイドをコラム3cで一体的に連結した構成となっている。上部フレーム3aと下部フレーム3bとの間には作業空間5が形成してある。
【0014】
図3によく示される如く、作業空間5の左側には、複数の上部金型(パンチ)7を保持する金型ホルダである上部タレットディスク9が上部フレーム3aに回転割り出し可能に垂設してある。
【0015】
上部タレットディスク9の下方には、前記上部金型(パンチ)7と対をなす複数の下部金型(ダイ)11を保持する金型ホルダである下部タレットディスク13が下部フレーム3b上に回転割り出し可能に設けてある。
【0016】
上述の上部タレットディスク9と下部タレットディスク13は図示されない駆動手段によって同期回転自在に設けてあり、打抜き加工に使用する上部金型(パンチ)7と下部金型(ダイ)11の一対をパンチング加工位置Pcに回転割り出しできるようになっている。
【0017】
図3に示すように、上述の上部タレットディスク9に保持した上部金型(パンチ)7は、図示省略のリフタースプリング機構によって、一定の高さに保持されるようになっており、パンチング加工位置Pcにある上部金型(パンチ)7の上方の上部フレーム3aには、上部金型(パンチ)7のパンチヘッド7aを打撃する金型打撃手段15が昇降自在に設けてある。なお、金型打撃手段15には油圧シリンダまたはクランクを利用した昇降機構が一般的に使用されている。
【0018】
作業空間5の右側には、下部フレーム3b上部のX軸方向の両サイドに設けた一対のY軸ガイドレール17に移動自在に係合する長方形断面を有するY軸キャリッジベース19が設けてある。
【0019】
Y軸キャリッジベース19は、下部フレーム3b上部を跨いでX軸方向(図1において紙面に直交する方向)の両側へ延伸して設けてある。下部フレーム3b右方上面および下部タレットディスク13の周囲には、被加工材Wを支持する固定テーブル21が設けてある。
【0020】
なお、図2に示すように、被加工材Wの移動時に裏面を傷つけないように被加工材Wを支持するための被加工材支持部材23を固定テーブルの表面に設けてある。被加工材支持部材23として、例えば、テーブル表面にブラシを植設したり、プラスチックス製のフリーベアリング等を適宜な間隔で取付けている。
【0021】
また、前記Y軸キャリッジベース19には、上述の固定テーブル21の両側をY軸方向にY軸キャリッジベース19と一体的に移動するサイドテーブル25が取り付けてある。なお、サイドテーブルにも前記被加工材支持部材23が取付けてある。
【0022】
図3によく示す如く、上述のY軸キャリッジベース19には、被加工材Wを把持する複数のワーククランプ27を備えたX軸キャリッジ29がY軸キャリッジベース19に設けた一対のX軸ガイドレール31に移動自在に係合してある。
【0023】
長方形断面を有するY軸キャリッジベース19の内部には、X軸方向に延伸したX軸送りねじ33が回転自在に軸支してあり、X軸キャリッジ29に設けたナット部材35がこのX軸送りねじ33に螺合してある。X軸送りねじ33の端部には、X軸モータ37が設けてありX軸モータ37を適宜に回転駆動することにより、X軸キャリッジ29を希望する位置に移動位置決めすることができるようになっている。
【0024】
また、Y軸方向にほぼ水平に延伸するY軸送りねじ39が前記上部フレーム3aに固定した支持部材41に回転を規制した状態で軸端部を固定支持してある。一方、前記Y軸キャリッジベース19には、このY軸送りねじ39に係合するナット43を回転駆動するY軸駆動手段45が設けてある。
【0025】
図4、図5は、上述のY軸駆動手段45の構成の一例を示したものである。
【0026】
図3〜図5を参照するに、Y軸駆動手段45は前記Y軸キャリッジベース19に結合するためのブラケット47を一体的に備えたハウジング49を有し、このハウジング49に前記Y軸送りねじ39に係合するナット43が一対のスラスト軸受け51により軸方向の移動を規制して回転自在に軸支してある。
【0027】
上記ナット43にはウォームホイール53が設けてあり、このウォームホイール53に係合するウォームギヤ55を備えたウォーム軸57をスラスト軸受け59により軸方向の移動を規制すると共に、一対のラジアル軸受け61を介して回転自在に軸支してある。
【0028】
前記ハウジング49の側面には、駆動プーリ63を出力軸に装着したY軸モータ65が取付けてあり、前記ウォーム軸57に設けた従動プーリ67との間に駆動ベルト69が掛け回してある。
【0029】
上記構成のY軸駆動手段45において、Y軸モータ65を回転駆動すれば、ウォーム軸57が回転し、ウォームギヤ55によりウォームホイール53が回転すると同時にナット43が回転する。Y軸送りねじ39は回転を規制してあるので、ナット43がハウジング49と共に移動し、その結果、ハウジング49に一体的に設けたブラケット47を介してY軸キャリッジベース19がY軸方向に移動することになる。
【0030】
したがって、X軸キャリッジ29に装着したワーククランプ27に把持した被加工材Wを、X、Y軸の適宜な位置に移動位置決めすることができる。
【0031】
前述のパンチング加工位置Pcから−Y方向に若干オフセットした位置にレーザ加工ヘッド71の原点Lcが設定してある。レーザ加工ヘッド71にはレーザ発振器73からのレーザ光LBが、ベンドミラー75、77によって導かれるようになっており、レーザ加工ヘッド71に導かれたレーザ光LBは、集光レンズなどの公知の集光用光学系(図示省略)によって被加工材Wの表面に集光照射自在に設けてある。
【0032】
図6、図7に示すように、レーザ加工ヘッド71は前述のY軸駆動手段45と同様なY軸駆動手段45’を備えている。なお、Y軸駆動手段45と同一の部品には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。
【0033】
Y軸駆動手段45’のハウジング49には、Y軸に平行に設けた第2Y軸ガイド79が摺動自在に係合させてあると同時に、前記ハウジング49に設けたナット43がY軸送りねじ39に螺合してある。なお、第2Y軸ガイド79は前記Y軸送りねじ39を支持した支持部材41に両端部を固定支持してある。
【0034】
上記構成のレーザ加工ヘッド71において、Y軸駆動手段45’のY軸モータ65を回転駆動すれば、レーザ加工ヘッド71がY軸方向に移動することになる。
【0035】
したがって、レーザ加工ヘッド71を被加工材WのY軸方向の任意な位置に高速度で移動位置決めすることができると共に、前記Y軸駆動手段45を作動させて、前記Y軸キャリッジベース19をY軸方向の任意の位置に移動させることにより、被加工材W上の任意の位置(x、y)にレーザ加工ヘッド71を位置決めすることができる。
【0036】
上述の如く、本発明に係るレーザ・パンチ複合加工機によれば、Y軸キャリッジベース19とレーザ加工ヘッド71とのY軸送りねじを共通にしたので、高価なY軸送りねじを1本とすることができる。
【0037】
また、レーザ加工時のY軸送りは、軽量なレーザ加工ヘッドのみを移動位置決し、X軸送りは比較的に軽量なX軸キャリッジを使用するので、高速度での移動位置決めが可能であり、高い形状精度での切断加工が可能となる。
【0038】
【発明の効果】
請求項1の発明によれば、レーザ加工時のY軸送りは、軽量なレーザ加工ヘッドのみを移動位置決めし、X軸送りは比較的に軽量なX軸キャリッジを使用するので、高速度での移動位置決めが可能となり、高い形状精度での切断加工が可能となる。
【0039】
また、Y軸キャリッジベース19とレーザ加工ヘッド71とのY軸送りねじを共通にしたので、高価なY軸送りねじは1本となり製造コストの低減ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るレーザ・パンチ複合加工機1の正面図。
【図2】図2の平面図。
【図3】図2におけるA−A断面図。
【図4】図3におけるB−B断面図。
【図5】図4におけるC−C断面図。
【図6】図3におけるD−D断面図。
【図7】図6におけるE−E断面図。
【符号の説明】
1 レーザ・パンチ複合加工機
3 本体フレーム
3a 上部フレーム
3b 下部フレーム
3c コラム
5 作業空間
7 上部金型(パンチ)
9 上部タレットディスク
11 下部金型(ダイ)
13 下部タレットディスク
15 金型打撃手段
17 Y軸ガイドレール
19 Y軸キャリッジベース
21 固定テーブル
23 被加工材支持部材
25 サイドテーブル
27 ワーククランプ
29 X軸キャリッジ
31 X軸ガイドレール
33 X軸送りねじ
35 ナット部材
37 X軸モータ
39 Y軸送りねじ
41 支持部材
43 ナット
45 Y軸駆動手段
47 ブラケット
49 ハウジング
51 スラスト軸受け
53 ウォームホイール
55 ウォームギヤ
57 ウォーム軸
61 ラジアル軸受け
63 駆動プーリ
65 Y軸モータ
67 従動プーリ
69 駆動ベルト
71 レーザ加工ヘッド
73 レーザ発振器
75、77 ベンドミラー
79 第2Y軸ガイド
Lc レーザ加工ヘッドの原点
LB レーザ光
Pc パンチング加工位置
W 被加工材
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laser / punch combined processing machine.
[0002]
[Prior art]
As a laser / punch combined processing apparatus, for example, there is a laser / punch combined processing machine as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-24851 which is the invention of the present applicant.
[0003]
This laser / punch combined processing machine (1) is a combined processing machine based on a known turret punch press, and the laser processing head (23) moves in the -Y direction from the punching position (Pk) of the turret punch press. The position is slightly offset (Lk). That is, laser processing is performed at this position (Lk).
[0004]
In the laser / punch combined machine (1) as described above, when laser processing is performed on the workpiece (W), the workpiece (W) is moved to the laser processing position (Lk) using XY positioning means of a turret punch press. The laser processing is performed after positioning.
[0005]
In the XY positioning means described above, a carriage base (11) extending across the main body frame (3) in the X-axis direction is provided so as to be movable in the Y-axis direction, and a work clamp (13) is provided on the carriage base (11). ) Is provided so as to be movable in the X-axis direction. The carriage base (11) is integrally provided with a side table (9) for holding the workpiece (W).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
When the workpiece (W) is positioned at the punching position (Pk) or the laser processing position (Lk) by the above-described XY positioning means, particularly when moving and positioning in the Y-axis direction, the carriage base (11), side Since the table (9), the carriage (15), the work clamp (13) and the whole work (W) are moved simultaneously, the mass of the movable body in the Y-axis direction can be obtained even in a standard size laser / punch combined machining apparatus. Is over 1,200kg.
[0007]
Therefore, the inertia of the moving body in the Y-axis direction is large, it is difficult to speed up the movement positioning in the Y-axis direction, and the output of the Y-axis drive motor is larger than the output of the X-axis motor. There are problems such as the need for things.
[0008]
In particular, since laser processing performs continuous curve processing, the influence of positioning accuracy on processing accuracy is greater than punching processing that requires movement from point to point. In other words, there is a problem that the shape accuracy of the product is greatly affected.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a laser / punch combined processing machine capable of high-speed positioning during laser processing.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned problems, the laser punch combined processing machine according to claim 1 is a pair of upper and lower mold holders that respectively hold an upper mold and a lower mold, and are held by the mold holder. In a punch press having a die striking means for hitting the upper die and punching a workpiece positioned at a punching position on the lower die, the laser beam is focused on the workpiece. A flexible laser processing head is provided so as to be movable in the Y-axis direction, and an X-axis carriage provided with a work clamp on a Y-axis carriage base provided so as to be movable in the Y-axis direction is provided so as to be movable, and rotated to the punch press. And a Y-axis drive means for rotationally driving a nut engaged with the Y-axis feed screw is provided on the Y-axis carriage base, and the laser processing head It is an gist in that a Y-axis driving means for rotating the nut for engaging the Y-axis feed screw.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0012]
1 and 2 are a front view and a plan view of a laser / punch combined processing machine 1 according to the present invention. The laser / punch combined processing machine 1 is a combined processing machine based on a turret punch press.
[0013]
The main body frame 3 has a structure in which both sides of the upper frame 3a and the lower frame 3b are integrally connected by a column 3c. A work space 5 is formed between the upper frame 3a and the lower frame 3b.
[0014]
As shown well in FIG. 3, on the left side of the work space 5, an upper turret disk 9 which is a mold holder for holding a plurality of upper molds (punches) 7 is vertically suspended from the upper frame 3a so as to be able to be rotated and indexed. is there.
[0015]
Below the upper turret disk 9, a lower turret disk 13, which is a mold holder for holding a plurality of lower molds (dies) 11 paired with the upper mold (punch) 7, is rotated and indexed on the lower frame 3b. It is possible.
[0016]
The upper turret disk 9 and the lower turret disk 13 described above are provided so as to be rotatable synchronously by a driving means (not shown), and a pair of an upper die (punch) 7 and a lower die (die) 11 used for punching is punched. The rotation can be indexed to the position Pc.
[0017]
As shown in FIG. 3, the upper die (punch) 7 held on the above-described upper turret disk 9 is held at a certain height by a lifter spring mechanism (not shown), and is in a punching position. A die striking means 15 for striking the punch head 7a of the upper die (punch) 7 is provided on the upper frame 3a above the upper die (punch) 7 in Pc so as to be movable up and down. Note that a lifting mechanism using a hydraulic cylinder or a crank is generally used for the die striking means 15.
[0018]
On the right side of the work space 5, there is provided a Y-axis carriage base 19 having a rectangular cross section that is movably engaged with a pair of Y-axis guide rails 17 provided on both sides in the X-axis direction above the lower frame 3b.
[0019]
The Y-axis carriage base 19 extends across the upper part of the lower frame 3b and extends to both sides in the X-axis direction (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1). A fixed table 21 that supports the workpiece W is provided on the right upper surface of the lower frame 3b and around the lower turret disk 13.
[0020]
In addition, as shown in FIG. 2, the workpiece support member 23 for supporting the workpiece W is provided on the surface of the fixed table so as not to damage the back surface when the workpiece W is moved. As the workpiece support member 23, for example, a brush is implanted on the table surface, or a plastic free bearing or the like is attached at an appropriate interval.
[0021]
The Y-axis carriage base 19 is attached with side tables 25 that move integrally with the Y-axis carriage base 19 in the Y-axis direction on both sides of the fixed table 21 described above. The workpiece support member 23 is also attached to the side table.
[0022]
As shown in FIG. 3, a pair of X-axis guides provided on the Y-axis carriage base 19 include an X-axis carriage 29 provided with a plurality of work clamps 27 for gripping the workpiece W. The rail 31 is movably engaged.
[0023]
An X-axis feed screw 33 extending in the X-axis direction is rotatably supported inside the Y-axis carriage base 19 having a rectangular cross section, and a nut member 35 provided on the X-axis carriage 29 is supported by the X-axis feed. Screwed onto the screw 33. An X-axis motor 37 is provided at an end of the X-axis feed screw 33, and the X-axis carriage 29 can be moved and positioned to a desired position by appropriately rotating the X-axis motor 37. ing.
[0024]
A shaft end is fixedly supported by a support member 41 fixed to the upper frame 3a by a Y-axis feed screw 39 extending substantially horizontally in the Y-axis direction in a state where the rotation is restricted. On the other hand, the Y-axis carriage base 19 is provided with Y-axis drive means 45 that rotationally drives a nut 43 that engages with the Y-axis feed screw 39.
[0025]
4 and 5 show an example of the configuration of the Y-axis drive means 45 described above.
[0026]
3 to 5, the Y-axis driving means 45 has a housing 49 integrally provided with a bracket 47 for coupling to the Y-axis carriage base 19, and the Y-axis feed screw is provided in the housing 49. A nut 43 that engages 39 is rotatably supported by a pair of thrust bearings 51 while restricting axial movement.
[0027]
The nut 43 is provided with a worm wheel 53, and a worm shaft 57 having a worm gear 55 engaged with the worm wheel 53 is restricted in axial movement by a thrust bearing 59, and via a pair of radial bearings 61. And is pivotally supported.
[0028]
A Y-axis motor 65 having a drive pulley 63 attached to the output shaft is attached to the side surface of the housing 49, and a drive belt 69 is wound around a driven pulley 67 provided on the worm shaft 57.
[0029]
When the Y-axis motor 65 is rotationally driven in the Y-axis drive means 45 configured as described above, the worm shaft 57 is rotated, and the worm wheel 53 is rotated by the worm gear 55 and simultaneously the nut 43 is rotated. Since the rotation of the Y-axis feed screw 39 is restricted, the nut 43 moves together with the housing 49, and as a result, the Y-axis carriage base 19 moves in the Y-axis direction via a bracket 47 provided integrally with the housing 49. Will do.
[0030]
Therefore, the workpiece W gripped by the work clamp 27 mounted on the X-axis carriage 29 can be moved and positioned at appropriate positions on the X and Y axes.
[0031]
The origin Lc of the laser processing head 71 is set at a position slightly offset in the −Y direction from the punching processing position Pc. The laser beam LB from the laser oscillator 73 is guided to the laser processing head 71 by bend mirrors 75 and 77. The laser beam LB guided to the laser processing head 71 is a known lens such as a condenser lens. A condensing optical system (not shown) is provided on the surface of the workpiece W so as to be capable of condensing light.
[0032]
As shown in FIGS. 6 and 7, the laser processing head 71 includes a Y-axis drive unit 45 ′ similar to the Y-axis drive unit 45 described above. The same components as those of the Y-axis driving unit 45 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0033]
A second Y-axis guide 79 provided parallel to the Y-axis is slidably engaged with the housing 49 of the Y-axis driving means 45 ′, and at the same time, a nut 43 provided on the housing 49 is provided with a Y-axis feed screw. 39 is screwed. The second Y-axis guide 79 is fixedly supported at both ends by a support member 41 that supports the Y-axis feed screw 39.
[0034]
When the Y-axis motor 65 of the Y-axis drive unit 45 ′ is rotationally driven in the laser processing head 71 having the above configuration, the laser processing head 71 moves in the Y-axis direction.
[0035]
Therefore, the laser processing head 71 can be moved and positioned at an arbitrary position in the Y-axis direction of the workpiece W at a high speed, and the Y-axis drive unit 45 is operated to move the Y-axis carriage base 19 to the Y-axis. By moving to an arbitrary position in the axial direction, the laser processing head 71 can be positioned at an arbitrary position (x, y) on the workpiece W.
[0036]
As described above, according to the laser / punch combined processing machine according to the present invention, since the Y-axis feed screw of the Y-axis carriage base 19 and the laser processing head 71 is shared, one expensive Y-axis feed screw is used. can do.
[0037]
In addition, the Y-axis feed during laser processing determines the movement position of only a lightweight laser processing head, and the X-axis feed uses a relatively lightweight X-axis carriage, so that it can be moved and positioned at a high speed. Cutting with high shape accuracy is possible.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the Y-axis feed at the time of laser processing moves and positions only a lightweight laser processing head, and the X-axis feed uses a relatively lightweight X-axis carriage. Moving positioning becomes possible, and cutting with high shape accuracy becomes possible.
[0039]
In addition, since the Y-axis feed screw for the Y-axis carriage base 19 and the laser processing head 71 is used in common, the number of expensive Y-axis feed screws becomes one and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a combined laser / punch machine 1 according to the present invention.
2 is a plan view of FIG. 2. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG.
6 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3;
7 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 Laser punch combined processing machine 3 Body frame
3a Upper frame
3b bottom frame
3c Column 5 Work space 7 Upper die (punch)
9 Upper turret disk 11 Lower mold (die)
13 Lower turret disk 15 Die hitting means 17 Y-axis guide rail 19 Y-axis carriage base 21 Fixed table 23 Work material support member 25 Side table 27 Work clamp 29 X-axis carriage 31 X-axis guide rail 33 X-axis feed screw 35 Nut Member 37 X-axis motor 39 Y-axis feed screw 41 Support member 43 Nut 45 Y-axis drive means 47 Bracket 49 Housing 51 Thrust bearing 53 Worm wheel 55 Worm gear 57 Worm shaft 61 Radial bearing 63 Drive pulley 65 Y-axis motor 67 Driven pulley 69 Drive Belt 71 Laser processing head 73 Laser oscillators 75, 77 Bend mirror 79 Second Y-axis guide Lc Origin of laser processing head LB Laser beam Pc Punching position W Workpiece

Claims (1)

上部金型と下部金型とをそれぞれ保持する上下一対の金型ホルダと、該金型ホルダに保持された前記上部金型を打撃して前記下部金型上のパンチング加工位置に位置決めされた被加工材に打抜き加工を行う金型打撃手段を有するパンチプレスにおいて、レーザ光を前記被加工材に集光照射自在のレーザ加工ヘッドをY軸方向へ移動自在に設け、前記Y軸方向へ移動自在に設けたY軸キャリッジベースにワーククランプを備えたX軸キャリッジを移動位置決め自在に設け、前記パンチプレスに回転を規制したY軸送りねじを設け、該Y軸送りねじに係合するナットを回転駆動するY軸駆動手段を前記Y軸キャリッジベースに設けると共に、前記レーザ加工ヘッドに前記Y軸送りねじに係合するナットを回転駆動するY軸駆動手段を設けたことを特徴とするレーザ・パンチ複合加工機。A pair of upper and lower mold holders that respectively hold the upper mold and the lower mold, and the workpiece that is positioned at the punching position on the lower mold by striking the upper mold held by the mold holder. In a punch press having a die striking means for punching a workpiece, a laser processing head capable of focusing and irradiating a laser beam on the workpiece is provided so as to be movable in the Y-axis direction, and is movable in the Y-axis direction. An X-axis carriage provided with a work clamp is provided on the Y-axis carriage base provided on the Y-axis carriage so that it can be moved and positioned. The punch press is provided with a Y-axis feed screw whose rotation is restricted, and a nut engaged with the Y-axis feed screw is rotated. Y-axis driving means for driving is provided on the Y-axis carriage base, and Y-axis driving means for rotationally driving a nut that engages with the Y-axis feed screw is provided on the laser processing head. Laser-punch composite processing machine according to symptoms.
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