JP4215524B2

JP4215524B2 - Water-based paint composition

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Publication number: JP4215524B2
Application number: JP2003012269A
Authority: JP
Inventors: 匡相澤; 博治佐々木; 隆一青木; 忠畠山
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2009-01-28
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: JP2004224861A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱水性や、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性、耐アルカリ性等に優れた塗膜を形成することのできる水性塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物と、シリル基含有ビニル系樹脂を加水分解縮合反応させて得られる有機無機複合樹脂と硬化剤の混合物を結合剤とする塗膜は、耐候性、耐汚染性等に優れ、またオルガノポリシロキサン系無機樹脂を結合剤とする塗膜に比較しクラックが生じにくく、それ故、前述の有機無機複合樹脂と硬化剤の混合物を結合剤とする塗料組成物が注目されるようになってきている。
しかしながら、このような塗料組成物の多くは、有機溶剤を溶媒とする有機溶剤系塗料であり、大気汚染や省資源の観点からは好ましくない。そこで、有機無機複合樹脂と硬化剤の混合物を結合剤とする水性塗料も開発されてきている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１７８１７号公報
【特許文献２】
特開２０００−８６９７６号公報
【特許文献３】
特開２００１−２７９１６０号公報
【０００４】
しかしながら、このような水性塗料から得られる塗膜は、耐熱水性や耐アルカリ性等が劣る問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の課題を背景になされたもので、耐熱水性や、耐アルカリ性、耐候性、耐汚染性等に優れた塗膜を形成することのできる水性塗料組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成するため、鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題が達成出来ることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、
（Ｉ）分子中に加水分解性シリル基又は該シリル基とシラノール基を有する水性樹脂、及び
（ＩＩ）（ａ）式（１）、
Ｓｉ（ＯＲ¹）₄
〔式中、Ｒ¹は、炭素数１〜５のアルキル基である。〕で示されるオルガノシラン及び式（２）、
Ｒ²Ｓｉ（ＯＲ³）₃
〔式中、Ｒ²は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ³は、炭素数１〜５のアルキル基である。〕で示されるオルガノシランからなり、かつ、両者のモル比が、（１：０〜２．５）であるオルガノシラン化合物と、（ｂ）アルカノールアミンとを、水の非存在下で反応させて得られる化合物、
を含有することを特徴とする水性塗料組成物に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明の水性塗料組成物の各成分について説明する。
（Ｉ）成分について
本発明の水性塗料組成物の構成成分（Ｉ）は、分子中に加水分解性シリル基又は該シリル基とシラノール基を有し、水に溶解もしくは安定に分散する水性樹脂である。このような特性を有する樹脂であれば従来から塗料用として公知の各種オルガノポリシロキサン系無機樹脂や、ビニル系樹脂、あるいはこれらの反応物である有機無機複合樹脂等が、特に制限なく利用可能である。
特に、本発明においては、以下説明する水性樹脂（Ａ）及び水性樹脂（Ｂ）が好適である。
【０００８】
水性樹脂（Ａ）
水性樹脂（Ａ）は、
（ｃ）式（３）、
Ｒ⁴ _nＳｉ（ＯＲ⁵）_4-n
〔式中、Ｒ⁴は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ⁵は、炭素数１〜５のアルキル基であり、ｎは、１又は２である。〕
で示されるオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物１００質量部と、（ｄ）（ｉ）分子中に重合性不飽和基及び珪素原子に直結した加水分解性基を有する重合性不飽和モノマー１〜５０質量％及び（ｉｉ）上記（ｉ）成分以外の重合性不飽和モノマー９９〜５０質量％とからなるモノマー成分１０〜２０００質量部とを、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ系金属キレート化合物等の縮合反応促進剤の存在下で、水中で乳化重合して得られる樹脂である。
【０００９】
上記式（３）において、Ｒ⁴としての有機基としては、例えば、アルキル基や、シクロアルキル基、アリール基等が挙げられる。
ここで、アルキル基としては、直鎖でも分岐したものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基が挙げられる。好ましいアルキル基は、炭素数が、１〜４個のものである。
シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基や、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等が好適に挙げられる。
アリール基としては、例えば、フエニル基等が挙げられる。
上記各官能基は、任意に置換基を有してもよい。このような置換基としては、例えば、ハロゲン原子（例えば、塩素原子や、臭素原子、フッ素原子等）や、（メタ）アクリロイル基、メルカプト基、脂環式基等が挙げられる。
【００１０】
Ｒ⁵としてのアルキル基としては、直鎖でも分岐したものでもよい。このようなアルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基等が挙げられ、好ましいアルキル基は、炭素数が、１〜２個のものである。
上記式（３）で示されるオルガノシランの具体例としては、例えば、メチルトリメトキシシランや、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、
【００１１】
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジメチルジプロポキシシランなどが挙げられるが、好ましくは、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシランである。
【００１２】
（ｃ）成分は、これらオルガノシランの１種単独、もしくは、２種以上混合したもの、あるいは、これらを加水分解縮合反応して得られた部分加水分解縮合物である。部分加水分解縮合物の分子量は、ポリスチレン換算質量平均分子量で、例えば、３００〜５０００、好ましくは、５００〜３０００が適当であり、このような分子量の縮合物を使用することにより、重合安定性、貯蔵安定性を悪化させることなく、密着性のよい塗膜が得られる。また、オルガノシランの部分加水分解縮合物は、ケイ素原子に結合した−ＯＨ基や−ＯＲ⁵基を、例えば、１個以上、好ましくは３〜３０個有するものが適当である。
【００１３】
このような縮合物の具体例としては、市販品として東レ・ダウコーニング社製のＳＨ６０１８や、ＤＣ６−２２３０、ＳＲ２４０２、ＤＣ３０３７、ＤＣ３０７４；信越化学工業社製のＫＲ−２１１や、ＫＲ−２１２、ＫＲ−２１３、ＫＲ−２１４、ＫＲ−２１５，ＫＲ−２１６、ＫＲ−２１８；東芝シリコーン社製のＴＳＲ−１４５や、ＴＳＲ−１６０、ＴＳＲ−１６５、ＹＲ−３１８７等が挙げられる。
本発明において、（ｃ）成分は、次式、
−ＯＲ⁵
（Ｒ⁵は、炭素数１〜５のアルキル基である。）
の珪素原子に直結した加水分解性基が、全て加水分解し、−ＯＨのみとなった部分加水分解縮合物を用いるほうが、乳化重合の際、揮発性有機化合物となるアルコールの生成が少なく、安定に乳化重合を完結することができるので、特に好ましい。
【００１４】
また、上記式（３）で示されるオルガノシランの部分加水分解縮合物と縮合反応していないオルガノシランとは、前者１００質量部に対し後者１〜３０質量部、好ましくは、１〜１０質量部併用するのが、乳化重合時、（ｃ）成分と後述する（ｄ）成分とが効率よくグラフト化反応する傾向にあり、また、両者の割合によって、得られる塗膜の硬度の調整が可能となるので望ましい。
（ｄ）成分は、以下説明する（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とからなる重合性不飽和モノマー成分ある。
（ｉ）成分は、乳化重合して、後述する（ｉｉ）成分とビニル系共重合体を形成するための重合性不飽和基と、上記式（３）で示されるオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物と縮合反応し、該縮合物を前述の共重合体にグラフト化させるための珪素原子に直結した加水分解性基とを有する重合性不飽和モノマーである。
【００１５】
このような重合性不飽和モノマーの具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシランや、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリメトキシシラン、β−（メタ）アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシブチルフェニルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジメチルメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルジエチルメトキシシラン等を例示することができる。
【００１６】
（ｉｉ）成分は、前述の（ｉ）成分とラジカル重合してビニル系共重合体を形成するものであり、従来からビニル系共重合体の製造に使用されている各種重合性不飽和モノマーが使用できる。具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸メチルや、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー；（メタ）アクリル酸や、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸ハーフエステル、マレイン酸、マレイン酸ハーフエステル、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有モノマーあるいはこれらの酸無水物；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルや、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、多価アルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等の水酸基含有モノマ−；グリシジル（メタ）アクリレートや、アリルグリシジルエーテル等のエポキシ基含有モノマー；スチレンや、メチルスチレン、メトキシスチレン等のスチレン系モノマー；その他、ビニルトルエン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、（メタ）アクリロニトリル等を例示することができる。
【００１７】
（ｄ）成分は以上説明した（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とからなり、両者の配合質量割合は、（１〜５０）：（９９〜５０）、好ましくは（１．５〜３０）：（９８．５〜７０）であり、かつ（ｄ）成分の配合量は，（ｃ）成分１００質量部に対し、１０〜２０００質量部、好ましくは、５０〜１０００質量部が適当である。
（ｉ）成分と（ｉｉ）成分との割合において、（ｉ）成分が、上記範囲より多すぎると、得られる塗膜の外観や耐クラック性等が低下する傾向にあり、逆に少なすぎると、塗料の貯蔵安定性や、得られる塗膜の耐熱水性や耐アルカリ性等が低下する傾向にある。
【００１８】
また、（ｃ）成分と（ｄ）成分との割合において、（ｄ）成分の配合量が、前記範囲より多すぎると、得られる塗膜の耐候性や、耐汚染性等が低下する傾向にあり、逆に少なすぎると、得られる塗膜の耐クラック性や耐アルカリ性等が低下する傾向にある。
縮合反応促進剤としては、公知の各種促進剤が利用可能であるが、特に、Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ系金属キレート化合物は、前述の（ｃ）成分であるオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物と前述の（ｉ）成分である重合性不飽和モノマー中の加水分解性基との縮合反応を促進させるとともに、（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とから形成されるビニル系共重合体に（ｃ）成分をグラフト化させ、それにより得られる塗膜の耐熱水性や、耐アルカリ性等を向上させるため好ましい。
【００１９】
Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ系金属キレート化合物としては、従来からオルガノシランを縮合反応させるために使用されているものがそのまま使用可能であるが、具体的には、例えば、テトラアセチルアセテートジルコニウムや、テトラエチルアセトアセテートジルコニウム、トリ−ｎ−ブトキシエチルアセトアセテートジルコニウム、ジ−ｎ−ブトキシジ（エチルアセトアセテート）ジルコニウム等のジルコニウムキレート化合物；ジイソプロポキシビス（アセチルアセテート）チタンや、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタン等のチタンキレート化合物；モノアセチルアセテートビス（エチルアセトアセテート）アルミニウムや、ジイソプロポキシエチルアセトアセテートアルミニウム、トリスアセチルアセテートアルミニウム等のアルミニウムキレート化合物などの有機金属化合物が挙げられる。
【００２０】
Ａｌ、Ｔｉ又はＺｒ系金属キレート化合物の配合量は、（ｃ）成分１００質量部に対し、例えば、０．３〜１０質量部、好ましくは、０．５〜５質量部が適当である。
水性樹脂（Ａ）の製造方法は、例えば、前述の（ｃ）成分と（ｄ）成分とを、均一溶液になるまで攪拌混合し、更にその中に、前述の金属キレート化合物を混合し、溶液を調製する。次いで、該溶液を、水中にて乳化剤存在下で、攪拌し、プレエマルジョン化した後、もしくはプレエマルジョン化しないで、水中にて、乳化剤、重合開始剤、更に必要に応じて、連鎖移動剤や乳化安定剤等の存在下で、通常、６０〜９０℃の温度で、２〜１０時間乳化重合反応させることにより水性樹脂（Ａ）、即ち、水性有機無機複合樹脂の水分散液を製造する。
【００２１】
前述の乳化剤としては、従来から公知のアニオン系や、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤や、ラジカル重合可能な官能基を有する反応性乳化剤が適宜使用可能である。具体的には、例えば、高級アルコールの硫酸エステル塩や、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、アルキルベンゼンスルホン塩、ポリオキシプロピレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルサルフェート塩、ポリオキシプロピレンアルキルフェノールエーテルサルフェート塩等のアニオン界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルベンジルアンモニウムクロライド等のカチオン界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルフェノールエーテル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロックポリマー、ソルタビン誘導体等のノニオン界面活性剤；及びトリメチロールプロパンのアクリル酸エステル、アルケニルコハク酸モノアリルエステル塩等の反応性乳化剤などが挙げられる。
【００２２】
また、重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウムや、過硫酸カリウム、過酸化水素水、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の水溶性重合開始剤；アゾイソブチロニトリルや、ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート等の油溶性重合性開始剤；ロンガリット、アスコルビン酸等の還元剤を併用したレドツクス系などが挙げられる。
また、連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタンなどの長鎖のアルキルメルカプタン類や、芳香族メルカプタン類、ハロゲン化炭化水素類等を挙げることができる。
また、乳化安定剤としては、ポリビニルアルコールや、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等を挙げることができる。
【００２３】
水性有機無機複合樹脂の水分散液を製造する乳化重合法として、一括仕込み法を例示したが、その他前述の溶液もしくは、そのプレエマルジョン化液を水中に連続的に滴下しながら乳化重合する滴下法；前述の溶液もしくは、そのプレエマルジョン化液の一部を、水中で乳化重合させた後、残部を滴下しながら乳化重合するシード重合法；更には、（ｄ）成分である重合性不飽和モノマー組成を変えたコア／シェル重合法等も適宜採用することも可能である。
このようにして得られた水性樹脂（Ａ）、即ち、水性有機無機複合樹脂の水分散液は、凍結−融解安定性や、貯蔵安定性を改善するために、アンモニアや、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミン類でｐＨ６〜９に調整したものが好ましい。
【００２４】
水性樹脂（Ｂ）
水性樹脂（Ｂ）は、（ｅ）上記式（３）で示されるオルガノシラン及び／又はその部分加水分解縮合物１００質量部と、（ｆ）加水分解性シリル基又は水酸基と結合したケイ素原子を有するシリル基を有し、かつ酸価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇのシリル基含有ビニル系樹脂５〜２００質量部との加水分解縮合反応物を、中和剤で中和して得られた水性樹脂である。
（ｅ）成分は、前述の（ｃ）成分と同様である。
（ｆ）成分は、ビニル系樹脂の末端あるいは側鎖に加水分解性シリル基又は水酸基と結合したケイ素原子を有するシリル基を樹脂１分子中に少なくとも１個、好ましくは、２個以上有し、かつ酸価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは、分子量が、例えば、約１０００〜５００００のビニル系樹脂である。
【００２５】
前記シリル基は、式（４）、
−ＳｉＸ_P（Ｒ⁶）_(3-P)
〔式中、Ｘは、アルコキシ基や、アシロキシ基、ハロゲン基、ケトキシメート基、メルカプト基、アルケニルオキシ基、フェノキシ基等の加水分解性基又は水酸基；Ｒ⁶は、水素又は炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基等の１価の炭化水素基であり、Ｐは、１〜３の整数である。〕で示されるものである。
シリル基含有ビニル系樹脂は、例えば、式（５）、
（Ｘ）_P（Ｒ⁶）_(3-P)Ｓｉ−Ｈ
〔式中、Ｘ、Ｒ⁶及びｐは、上記式（４）と同じ意味である。〕
で示されるヒドロシラン化合物と、炭素−炭素二重結合を有するビニル系樹脂とを常法に従って、反応させることにより製造される。
なお、前記ヒドロシラン化合物としては、例えば、メチルジクロロヒドロシランや、メチルジエトキシヒドロシラン、メチルジアセトキシヒドロシラン等が代表的なものとして挙げられる。ヒドロシラン化合物の使用量は、ビニル系樹脂中に含まれる炭素−炭素二重結合に対し、例えば、０．５〜２倍モル量が適当である。
【００２６】
前記ビニル系樹脂は、（メタ）アクリル酸や、イタコン酸、フマル酸等のカルボン酸又は無水マレイン酸等の酸無水物を必須ビニル系モノマーとして含有し、更に（メタ）アクリル酸メチルや、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、シクロヘキシル（メタ）アクリル酸等の（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシビニルエーテル等の水酸基含有ビニルモノマー；アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等からなる群から選ばれるその他ビニル系モノマーとの共重合体が好適であり、共重合体製造時に、（メタ）アクリル酸アリルやジアリルフタレート等をラジカル共重合させることにより、ビニル系樹脂中にヒドロシリル化反応させる為の炭素−炭素二重結合の導入が可能となる。
【００２７】
なお、前述のカルボン酸又は酸無水物は、共重合体の構成モノマー中に、得られるビニル系樹脂の酸価が、２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇとなるように含有させるのが好ましい。酸価が、上記範囲より小さいと、得られる塗料の貯蔵安定性が低下する傾向にあり、逆に大きいと、得られる塗膜の耐水性、耐熱水性等が低下する傾向にある。
また、上記のシリル基含有ビニル系樹脂の、その他製造方法としては、前述カルボン酸又は酸無水物を含むビニル系モノマー及び前述の（ｉ）成分からなるシリル基含有ビニル化合物を必須モノマーとして含有し、更に必要に応じて前述のその他ビニル系モノマーの１種又は２種以上をラジカル重合させる方法もある。
これらシリル基含有ビニル系樹脂の具体例としては、例えば、市販品として鐘淵化学工業社製のカネカゼムラック等が挙げられる。
【００２８】
中和剤は、従来から中和剤として公知の各種含窒素塩基性化合物が特に制限なく利用できる。具体的には、例えば、トリメチルアミンや、トリエチルアミン、トリブチルアミン等のアルキルアミン類、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、エチルプロパノールアミン等のアルコールアミン類、モルホリン、アンモニア等の揮発性含窒素塩基性化合物が代表的なものとして挙げられる。また、γ−アミノプロピルトリメトキシシランや、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−シクロへキシル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシランも中和剤の一部として併用可能である。
【００２９】
水性樹脂（Ｂ）の製造方法は、例えば、上記の（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物を、水及び触媒の存在下で加水分解縮合反応させる。（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合割合は、前者１００質量部に対し、後者は５〜２００質量部、好ましくは、１０〜１５０質量部であることが適当である。なお、後者が上記範囲より少ないと、得られる塗膜の外観や耐クラツク性、耐凍害性、耐アルカリ性等が低下する傾向にあり、逆に多すぎると、得られる塗膜の耐候性、耐汚染性等が低下する傾向にある。
また、水の量は、（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物中に初期に存在していた加水分解性基の４５〜１００％、好ましくは、５０〜９０％が加水分解するのに充分な量であり、具体的には前記混合物中の加水分解性基総数の０．４〜１．０倍、好ましくは、０．５〜０．９倍のモル数となる量が適当である。
【００３０】
また、触媒としては、硝酸や、塩酸等の無機酸や、酢酸、蟻酸、プロピオン酸等の有機酸を挙げることができる。触媒の添加量は、前記混合物のｐＨが３〜６になる量が適当である。加水分解縮合反応は、（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物を、水及び触媒の存在下で、４０〜８０℃、好ましくは、４５〜６５℃で、２〜１０時間撹拌しながら反応させる方法が適当である。なお、水の量を（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物中に初期に存在していた加水分解性基の４５％以上とするのは、水性樹脂（Ｂ）、即ち、有機無機複合樹脂の水分散液（エマルション）となった時、貯蔵安定性がよく、透明性の高い膜形成が可能であるためである。
また、（ｅ）成分と（ｆ）成分との加水分解縮合反応を上記のように一段階で実施することが可能であるが、生成物の貯蔵安定性の観点から次のような二段階で反応させることが、更に好ましい。
即ち、第一段階として、水及び酸触媒の存在下で、（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物中に初期に存在していた加水分解性基の４０〜８０％、好ましくは、４５〜７０％が加水分解縮合反応するように、４０〜８０℃、好ましくは、４５〜６５℃で、１〜８時間、撹拌しながら反応させる。
【００３１】
第二段階として、第一段階に続いて、更に水及びトリメトキシボラン、トリエトキシボラン等のトリアルコキシボランあるいは、前述の金属キレート化合物を添加し、加水分解縮合反応させる。第二段階で添加する水の量は、（ｅ）成分と（ｆ）成分との混合物中に初期に存在していた加水分解性基の４５〜１００％、好ましくは、５０〜９０％が加水分解及び縮合反応するのに充分な量である。第二段階で用いるトリアルコキシボランや金属キレート化合物は、縮合反応を促進し、塗膜の外観や、耐候性、耐汚染性、耐熱水性等を向上させることができる。これら触媒量は、第一段階で得られた反応物と未反応で残っている上記（ｅ）成分と（ｆ）成分との合計量１００質量部に対して、０．００１〜５質量部、好ましくは、０．００５〜２質量部が適当である。第二段階における加水分解縮合反応は、第一段階と同様に４０〜８０℃で２〜５時間反応させるのが適当である。
【００３２】
なお、加水分解縮合反応物は、その反応で生成するアルコール分により、又はそのアルコール分と必要に応じて添加した後述する有機溶媒とにより溶液状態となっている。
このようにして得られた有機無機複合樹脂の溶液に、中和剤を加え、均一に分散させ、中和した後、水を加えるか、もしくは中和剤と水とを同時に加え、攪拌することにより強制分散させ、水性樹脂（Ｂ）の水分散液（エマルジョン）を得る。
（ＩＩ）成分
本発明の塗料組成物の構成成分（ＩＩ）は、成分（Ｉ）の硬化剤となる化合物である。
該化合物は、（ａ）式（１）、
Ｓｉ（ＯＲ¹）₄
〔式中、Ｒ¹は、炭素数１〜５のアルキル基である。〕で示されるオルガノシラン及び式（２）、
Ｒ²Ｓｉ（ＯＲ³）₃
〔式中、Ｒ²は、炭素数１〜８の有機基であり、Ｒ³は、炭素数１〜５のアルキル基である。〕で示されるオルガノシランからなり、かつ、両者のモル比が、（１００：０〜２５０、好ましくは、（１００：０〜５０）と、（ｂ）アルカノールアミンとを、水の非存在下で反応させて得られるものである。
【００３３】
（ａ）オルガノシラン化合物と（ｂ）アルカノールアミンとの反応は、（ａ）オルガノシラン化合物中のアルコキシ基と、（ｂ）アルカノールアミン中の水酸基（Ｂ）とのモル比が、（１００：２５〜１００）、好ましくは、（１００：５０〜１００）の範囲で行うのが好ましい。なお、アルカノールアミンが前記範囲より少ないと、（ＩＩ）化合物の生成量が少なくなり、効率的でないばかりか、未反応のオルガノシラン化合物との分離が困難であるため望ましくない。
一方、アルカノールアミンが前記範囲より過剰となると、未反応のアルカノールアミンが残存し、それを分離しないで（Ｉ）成分の水性樹脂の水分散液と混合し、塗料化した場合、塗料のｐＨが著しく上昇し、塗料の貯蔵安定性が低下する原因となるので望ましくない。
【００３４】
上記式（１）において、Ｒ¹のアルキル基は、前述の式（３）のＲ⁵と同様なものが挙げられる。好ましいアルキル基は、炭素数が１〜２個のものである。
上記式（１）で示されるオルガノシランの具体例としては、例えば、テトラメトキシシランや、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシランなどが挙げられる。
上記式（２）のオルガノシランは、前述の式（３）で示されるオルガノシランのｎ値が、１の場合と同様である。
（ｂ）成分であるアルカノールアミンは、式（６）、
Ｒ⁷ _nＮ［(ＣＨ₂)_mＯＨ)］_3-n
〔式中、Ｒ⁷は、水素原子もしくは、炭素数１〜８のアルキル基であり、ｍは、１〜１２の整数であり、ｎは、０〜２の整数である。〕で示される化合物である。式中のＲ⁷としてのアルキル基としては、直鎖でも分岐したものでもよい。アルキル基としては、例えば、メチル基や、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基等が挙げられ、好ましいアルキル基は、炭素数が、１〜２個のものである。
【００３５】
このようなアルカノールアミンの具体例としては、例えば、モノエタノールアミンや、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン等が代表的なものとして挙げられる。
（ＩＩ）成分の化合物は、例えば、（ａ）オルガノシラン化合物と（ｂ）アルカノールアミンとの混合物を、１０〜３０℃の温度下で、２〜５時間撹拌させ、更に７０℃まで加温し、５〜１０時間保ち、反応させることにより製造される。
本発明の水性塗料組成物は、以上説明した（Ｉ）水性樹脂と（ＩＩ）化合物とを含有するものである。
【００３６】
両者の配合割合は、（Ｉ）成分中のアルコキシシリル基及びシラノール基の合計量と、（ＩＩ）成分中の、
≡Ｓｉ‐Ｏ‐(ＣＨ₂)_m−Ｎ基
〔mは、１〜１２の整数である。〕とのモル比が、（１：０．６〜４．０）、好ましくは、（１：０．８〜３．０）となるような割合が適当である。
本発明の水性塗料組成物は、（Ｉ）水性樹脂の水分散液と（ＩＩ）化合物を主成分とし、更に、必要に応じて、塗料の貯蔵安定性や塗装作業性を良くするための希釈水や、有機溶媒及び充填剤、染料、更には、増粘剤、顔料分散剤等の各種添加剤などを配合したものから構成される。
【００３７】
上記有機溶媒としては、メタノールや、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル等のアルコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等の親水性有機溶媒や、それとトルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の疎水性の各種塗料用有機溶媒との混合有機溶媒が使用可能である。これら有機溶媒は、あらかじめ成分（Ｉ）もしくは成分（ＩＩ）のいずれか一方に配合しておくことも可能である。有機溶媒の配合量は、塗料組成物中、０〜２０質量％、好ましくは０〜１０質量％が適当である。
前記充填材としては、タルクや、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、ベントナイト、酸化チタン、カーボンブラック、ベンガラ、リトポン等の各種塗料用体質顔料や着色顔料が使用可能である。充填材の配合量は、塗料組成物の固形分中、０〜７０質量％、好ましくは０〜５０質量％が適当である。
【００３８】
本発明の塗料組成物は、被塗物表面に刷毛、スプレー、ローラー、ディッピングなどの塗装手段により塗装し、常温もしくは３００℃以下の温度で焼付けることにより硬化塗膜を形成することが可能である。なお、被塗物としては、無機窯業基材や、ステンレス、アルミニウム等の各種金属基材、ガラス基材、プラスチック基材、紙基材などが挙げられる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお、実施例中「部」、「％」は、特に断らない限り質量基準で示す。
＜水性樹脂分散液Ａの調製＞
ガラス製ビーカーに、フェニル及びアルキルアルコキシシランの部分加水分解縮合物〔「ＤＣ６−２２３０」（東レ・ダウコーニング（株）製；固形分１００％）〕を１５部と、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン０．５部、メチルメタクリレート１５部、ｎ−ブチルアクリレート９部、メタクリル酸０．５部とからなるモノマー混合物を仕込み、均一溶液となるまで撹拌した。均一混合後、トリアセチルアセテートアルミニウム０．１部とメチルトリメトキシシラン１．０部とジメチルジメトキシシラン１．０部を添加混合し、続いて、反応性アニオン系界面活性剤〔「アデカリアソープＳＥ−１０２５Ｎ」（旭電化工業（株）製）〕０．７５部とイオン交換水１８部の混合液を加え、高速撹拌機で攪拌し、プレエマルジョン化し、エマルジョン溶液を製造した。
【００４０】
還流冷却器、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、脱イオン交換水を３２部、炭酸水素ナトリウムを０．１部、「アデカリアソープＳＥ−１０２５Ｎ」を０．６５部仕込み、撹拌しながら７８℃に昇温した。同温度を保持しながら、過硫酸カリウム０．１５部を仕込み、投入５分後より上記エマルジョン溶液を３時間かけて均一滴下した。滴下終了３０分後に過硫酸カリウム１％水溶液を１部添加し、更に同温度で２時間撹拌を続けた後、５０℃に冷却し、ジメチルエタノールアミン０．１５部を添加し、反応を完結した。
得られた水性樹脂分散液Ａは、固形分濃度４５％、ＰＨ７．５であった。
【００４１】
＜水性樹脂分散液Ｂの調製＞
還流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、エチレングリコールモノブチルエーテル１００部を加え、撹拌しながら１００℃に加温した。次に、イソブチルメタクリレート５０部、２−エチルヘキシルメタクリレート３１．５部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０部、アクリル酸８．５部、及びｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート２．５部の混合溶液を、１００℃で３時間かけて滴下し、その後１０５℃に昇温し、２時間維持し、反応を終了させ、固形分５０％、樹脂の酸価６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１００００のシリル基含有ビニル系樹脂溶液（イ）を製造した。
【００４２】
還流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、メチルトリメトキシシランの部分加水分解縮合物〔「ＳＲ２４０２」（東レ・ダウコーニング（株）製；固形分１００％）〕を２３部、メチルトリメトキシシランを８部、ジメチルジメトキシシランを１．７部と、上記シリル基含有ビニル系樹脂溶液（イ）を２５部、イソプロパノールを１０部加え、混合した後、イオン交換水３．０部と０．１規定塩酸０．０５部を加え、６０℃で３時間反応させた。次いで、モノアセチルアセテートビス（エチルアセトアセテート）アルミニウム０．３部とイオン交換水０．８部を加え、更に６０℃で３時間反応させた。次いでトリエチルアミン０．６部と水３７部を加え、５０℃で１時間撹拌したのち、減圧〔１．３×１０⁴Ｐａ（１００トール）〕下、脱溶剤を行った後、水で固形分濃度３５％になるように希釈調整を行い、水性樹脂分散液Ｂを調製した。
【００４３】
＜硬化剤Ｃの調製＞
還流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、（ａ）テトラエトキシシラン６０．０部（２８８ｍＭｏｌ）と（ｂ）トリエタノールアミン４３．０部（２８８ｍＭｏｌ）を仕込み、２０℃で２時間攪拌し、更に３０分かけて７０℃まで加温、７０℃一定を６時間保ち、冷却した。続いて、４５℃―減圧条件下で脱溶剤をし、生成したエタノールを除去、硬化剤Ｃを得た。
【００４４】
＜硬化剤Ｄの調製＞
還流冷却器及び攪拌機を備えた反応器に、（ａ）テトラエトキシシラン６０．０部（２８８ｍＭｏｌ）と（ｂ）ジエタノールアミン６０．５部（５７６ｍＭｏｌ）を仕込み、２０℃で２時間攪拌し、更に３０分かけて７０℃まで加温、７０℃一定を６時間保ち、冷却した。続いて、４５℃―減圧条件下で脱溶剤をし、生成したエタノールを除去、硬化剤Ｄを得た。
【００４５】
実施例１〜４及び比較例１〜３
上記水性樹脂分散液Ａ、Ｂと硬化剤Ｃ、Ｄを、表１に示す割合で、塗装直前に混合し、水性塗料組成物を調製した。なお、比較例３は、硬化剤として表１に示す従来の硬化剤を使用した。
得られた水性塗料組成物につき、以下の通り塗板を作成し、得られる塗膜の外観や、硬度、耐汚染性、耐熱水性、耐候性、耐アルカリ性の各塗膜性能試験をし、その結果をそれぞれ表１の下段に示した。
なお、水性樹脂分散液中のアルコキシシリル基及びシラノール基の合計量と硬化剤中の≡Ｓｉ‐Ｏ‐(ＣＨ₂)_m−Ｎ基のモル比は、実施例１〜４において、それぞれ、（１：２．５０）、（１：２．１３）、（１：０．８７）、（１：０．６１）である。
【００４６】
＜塗膜性能試験＞
素材として石膏スラグパーライト板（厚さ１２ｍｍ）を用い、その表面にポリイソシアネートプレポリマー溶液シーラー〔「Ｖセラン♯１００シーラー」（大日本塗料（株）製）〕（酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶液で１００％希釈）を塗着量が９０〜１００ｇ／ｍ²（ｗｅｔ質量）となるように吹付塗装した。これを１００℃で５分間乾燥した。次いで、ベース塗料として、アクリルシリコーン樹脂系塗料〔「Ｖセラン♯５００エナメル」（大日本塗料（株）製）〕（酢酸ブチル：キシレン＝１：１の溶液で４０％希釈）を塗着量が８０〜９０ｇ／ｍ²（ｗｅｔ質量）となるように吹付塗装した。これを１２０℃で１５分間乾燥した。次いで、表１に示す配合からなる実施例１〜４及び比較例１〜２の各塗料組成物を塗着量が（１３０±１０）ｇ／ｍ²（ｗｅｔ質量）となるように吹き付け塗装した。これを８０℃で、１２分間乾燥した後、室温で更に３日間乾燥し、塗板を作成した。なお、試験方法及び評価は、以下に基づいて行った。
【００４７】
外観：塗板に形成された塗膜外観を目視判定した。
硬度：ＪＩＳＫ５４００により測定した鉛筆硬度
耐熱水性：塗板を８０℃の水中に浸漬して塗膜外観を、浸漬中及び塗膜乾燥後において目視判定した。
評価
◎ ・・・浸漬中及び塗膜乾燥後共に変化なし
○ ・・・浸漬中軽微な白化あるが、塗膜乾燥後では変化なし
△ ・・・浸漬中での白化ひどく、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の軽微な変化あり
× ・・・浸漬中での白化ひどく、塗膜乾燥後では光沢低下、白化等の変化大
【００４８】
耐汚染性：赤、黒マジックインキを塗布してから２４時間後に、ｎ−ブタノールでぬらした布でふきとり、除染性を目視判定した。
評価
◎ ・・・完全除去
○ ・・・極く軽微な汚染
△ ・・・少し汚染
× ・・・汚染著しい
【００４９】
耐候性：サンシャインウェザー−オーメーター３０００時間
評価
○ ・・・塗膜外観に変化はなく、光沢保持率９５％以上
△ ・・・塗膜外観変化が軽微にあり、光沢保持率８０〜９４％
× ・・・塗膜変化が著しい、光沢保持率８０％未満
【００５０】
耐アルカリ性：飽和消石灰アルカリ水溶液に各塗板を４０℃で１０日間浸漬後、塗膜表面を目視評価した。
評価
○・・・変化なし
△・・・塗膜表面若干白化
×・・・塗膜表面白濁
【００５１】
【表１】
表１（単位：部）

【００５２】
表１から明らかの通り、本発明の水性塗料組成物である実施例１〜４は、優れた塗膜性能を有していた。一方、硬化剤を含まない比較例１、比較例２、及び従来の硬化剤を使用した比較例３は、耐汚染性や、耐熱水性、耐アルカリ性等が劣っていた。
【発明の効果】
本発明の水性塗料組成物は、耐熱水性や、耐アルカリ性、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性等に優れた塗膜を形成させることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aqueous coating composition capable of forming a coating film excellent in hot water resistance, weather resistance, stain resistance, solvent resistance, alkali resistance and the like.
[0002]
[Prior art]
A coating film comprising a mixture of an organosilane and / or a partially hydrolyzed condensate thereof and a mixture of an organic-inorganic composite resin and a curing agent obtained by hydrolyzing and condensing a silyl group-containing vinyl resin has a weather resistance, Coating composition comprising a mixture of the above-described organic-inorganic composite resin and a curing agent as a binder, which is superior in contamination and the like, and is less susceptible to cracking than a coating film comprising an organopolysiloxane inorganic resin as a binder. Is getting attention.
However, many of such coating compositions are organic solvent-based paints using an organic solvent as a solvent, which is not preferable from the viewpoint of air pollution and resource saving. Then, the water-based paint which uses the mixture of organic inorganic composite resin and a hardening | curing agent as a binder has also been developed (for example, refer patent documents 1-3).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-17817
[Patent Document 2]
JP 2000-86976 A
[Patent Document 3]
JP 2001-279160 A
[0004]
However, the coating film obtained from such a water-based paint has a problem of poor hot water resistance and alkali resistance.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made against the background of the problems of the prior art, and provides an aqueous coating composition capable of forming a coating film excellent in hot water resistance, alkali resistance, weather resistance, stain resistance, and the like. The purpose is to do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive investigations to achieve the above object, the present invention has found that the above object can be achieved by the following configuration, and has reached the present invention.
That is, the present invention
(I) an aqueous resin having a hydrolyzable silyl group or a silyl group and a silanol group in the molecule; and
(II) (a) Formula (1),
Si (OR¹)_Four
[In the formula, R¹Is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. An organosilane represented by the formula (2),
R²Si (OR^Three)_Three
[In the formula, R²Is an organic group having 1 to 8 carbon atoms, R^ThreeIs an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. And an organosilane compound having a molar ratio of (1: 0 to 2.5) and (b) an alkanolamine in the absence of water. The resulting compound,
It is related with the water-based coating composition characterized by containing.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
Each component of the aqueous coating composition of the present invention will be described.
About component (I)
Component (I) of the aqueous coating composition of the present invention is an aqueous resin having a hydrolyzable silyl group or a silyl group and a silanol group in the molecule and being dissolved or stably dispersed in water. As long as the resin has such properties, various organopolysiloxane inorganic resins, vinyl resins, or organic-inorganic composite resins that are reaction products thereof, which are conventionally known for coatings, can be used without any particular limitation. is there.
In particular, in the present invention, the aqueous resin (A) and the aqueous resin (B) described below are suitable.
[0008]
Aqueous resin (A)
The aqueous resin (A) is
(C) Formula (3),
R^Four _nSi (OR^Five)_4-n
[In the formula, R^FourIs an organic group having 1 to 8 carbon atoms, R^FiveIs an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and n is 1 or 2. ]
And (d) a polymerizable unsaturated monomer having a polymerizable unsaturated group and a hydrolyzable group directly bonded to a silicon atom in the molecule (d) (i) 10 to 2000 parts by mass of a monomer component consisting of 1 to 50% by mass and (ii) 99 to 50% by mass of a polymerizable unsaturated monomer other than the above component (i), such as Al, Ti or Zr-based metal chelate compound It is a resin obtained by emulsion polymerization in water in the presence of a condensation reaction accelerator.
[0009]
In the above formula (3), R^FourExamples of the organic group include an alkyl group, a cycloalkyl group, and an aryl group.
Here, the alkyl group may be linear or branched. Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, s-butyl group, t-butyl group, pentyl group, hexyl group, Examples thereof include alkyl groups such as heptyl group and octyl group. Preferred alkyl groups are those having 1 to 4 carbon atoms.
Preferred examples of the cycloalkyl group include a cyclohexyl group, a cycloheptyl group, a cyclooctyl group, and the like.
As an aryl group, a phenyl group etc. are mentioned, for example.
Each of the functional groups may optionally have a substituent. Examples of such a substituent include a halogen atom (for example, a chlorine atom, a bromine atom, and a fluorine atom), a (meth) acryloyl group, a mercapto group, and an alicyclic group.
[0010]
R^FiveThe alkyl group as may be linear or branched. Examples of such an alkyl group include a methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, s-butyl group, t-butyl group, and pentyl group. And preferred alkyl groups are those having 1 to 2 carbon atoms.
Specific examples of the organosilane represented by the above formula (3) include, for example, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, ethyltrimethoxysilane, ethyltriethoxysilane, n-propyltrimethoxysilane, and n-propyltrimethoxysilane. Ethoxysilane, i-propyltrimethoxysilane, i-propyltriethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltriethoxysilane, 3,3,3-trifluoropropyltrimethoxysilane, 3,3 3-trifluoropropyltriethoxysilane, cyclohexyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltriethoxysilane,
[0011]
γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, phenyltriethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, diethyldimethoxysilane, diethyldiethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, diphenyldi Examples include ethoxysilane, methylphenyldimethoxysilane, dimethyldipropoxysilane, and the like, preferably methyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, and dimethyldimethoxysilane.
[0012]
Component (c) is one of these organosilanes, a mixture of two or more of them, or a partial hydrolysis condensate obtained by hydrolytic condensation reaction of these. The molecular weight of the partially hydrolyzed condensate is a polystyrene-equivalent mass average molecular weight, for example, 300 to 5000, preferably 500 to 3000. By using a condensate having such a molecular weight, polymerization stability, A coating film with good adhesion can be obtained without deteriorating storage stability. In addition, the partially hydrolyzed condensate of organosilane includes —OH group and —OR bonded to a silicon atom.^FiveFor example, those having 1 or more, preferably 3 to 30 groups are suitable.
[0013]
Specific examples of such a condensate include commercially available SH6018 manufactured by Toray Dow Corning, DC6-230, SR2402, DC3037, DC3074; KR-211 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KR-212, KR. -213, KR-214, KR-215, KR-216, KR-218; TSR-145, TSR-160, TSR-165, YR-3187, etc. manufactured by Toshiba Silicone Corporation.
In the present invention, the component (c) has the following formula:
-OR^Five
(R^FiveIs an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. )
The hydrolyzable group directly bonded to the silicon atom of the hydrolyzed group is all hydrolyzed, and it is more stable to use a partially hydrolyzed condensate that is only -OH, which produces less alcohol as a volatile organic compound during emulsion polymerization. In particular, emulsion polymerization can be completed.
[0014]
Moreover, the organosilane which is not condensation-reacted with the partial hydrolysis-condensation product of the organosilane shown by said Formula (3) is 1-30 mass parts of the latter with respect to 100 mass parts of the former, Preferably, 1-10 mass parts In combination, during emulsion polymerization, component (c) and component (d) described later tend to undergo a grafting reaction efficiently, and the hardness of the resulting coating film can be adjusted by the ratio of the two. This is desirable.
The component (d) is a polymerizable unsaturated monomer component composed of the components (i) and (ii) described below.
(I) Component is emulsion-polymerized, (ii) polymerizable unsaturated group for forming vinyl copolymer with component (ii), organosilane represented by the above formula (3) and / or part thereof It is a polymerizable unsaturated monomer having a hydrolyzable group directly bonded to a silicon atom for condensation reaction with a hydrolyzed condensate and grafting the condensate onto the aforementioned copolymer.
[0015]
Specific examples of such polymerizable unsaturated monomers include, for example, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinylmethyldimethoxysilane, vinylmethyldiethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyltriethoxysilane, β- (meth) acryloxyethyltrimethoxysilane, β- (meth) acryloxyethyltriethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane, γ- (Meth) acryloxypropylmethyldiethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropylmethyldipropoxysilane, γ- (meth) acryloxybutylphenyldimethoxysilane, γ- (meth) acryloxypropyldimethylmethoxysilane, γ- (Meta) ak It can be exemplified b propyl diethylmethoxysilane like.
[0016]
The component (ii) is a component that radically polymerizes with the component (i) described above to form a vinyl copolymer, and various polymerizable unsaturated monomers conventionally used in the production of vinyl copolymers include Can be used. Specifically, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid (Meth) acrylate monomers such as octyl, stearyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate; (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, itaconic acid half ester, maleic acid, maleic acid half ester , Maleic anhydride, fumaric acid and other carboxyl group-containing monomers or acid anhydrides thereof; hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, polyhydric alcohol mono Hydroxyl group-containing monomers such as (meth) acrylic acid esters Epoxy group-containing monomers such as glycidyl (meth) acrylate and allyl glycidyl ether; styrene monomers such as styrene, methylstyrene, and methoxystyrene; others, vinyltoluene, N-methylolacrylamide, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl chloride , (Meth) acrylonitrile and the like.
[0017]
(D) component consists of (i) component and (ii) component which were demonstrated above, and the compounding mass ratio of both is (1-50) :( 99-50), Preferably (1.5-30): It is (98.5-70), and the compounding quantity of (d) component is 10-2000 mass parts with respect to 100 mass parts of (c) component, Preferably, 50-1000 mass parts is suitable.
In the ratio of the component (i) and the component (ii), if the component (i) is too much than the above range, the appearance and crack resistance of the resulting coating film tend to be lowered, and conversely if it is too small. The storage stability of the paint and the hot water resistance and alkali resistance of the resulting coating film tend to decrease.
[0018]
In addition, in the ratio of the component (c) and the component (d), if the blending amount of the component (d) is too larger than the above range, the weather resistance, stain resistance, etc. of the resulting coating film tend to be lowered. On the other hand, if the amount is too small, the crack resistance and alkali resistance of the resulting coating film tend to decrease.
Various known accelerators can be used as the condensation reaction accelerator. In particular, the Al, Ti, or Zr-based metal chelate compound is organosilane and / or its partial hydrolytic condensation as component (c). A vinyl copolymer formed from (i) component and (ii) component, while promoting the condensation reaction between the product and the hydrolyzable group in the polymerizable unsaturated monomer as component (i) described above The component (c) is preferably grafted to improve the hot water resistance and alkali resistance of the coating film obtained thereby.
[0019]
As the Al, Ti or Zr-based metal chelate compounds, those conventionally used for the condensation reaction of organosilanes can be used as they are. Specifically, for example, tetraacetylacetate zirconium, tetraethylacetate, and the like can be used. Zirconium chelate compounds such as zirconium acetate, tri-n-butoxyethyl acetoacetate zirconium, di-n-butoxydi (ethylacetoacetate) zirconium; diisopropoxybis (acetylacetate) titanium and diisopropoxybis (ethylacetoacetate) Titanium chelate compounds such as titanium; monoacetyl acetate bis (ethyl acetoacetate) aluminum, diisopropoxyethyl acetoacetate aluminum, trisacetyl acetate aluminum Organometallic compounds such as aluminum chelate compounds and the like.
[0020]
The compounding amount of the Al, Ti or Zr-based metal chelate compound is, for example, 0.3 to 10 parts by mass, preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (c).
The method for producing the aqueous resin (A) is, for example, mixing the aforementioned component (c) and component (d) with stirring until a uniform solution is obtained, and further mixing the aforementioned metal chelate compound therein, To prepare. Next, the solution is stirred in water in the presence of an emulsifier, and after pre-emulsification or without pre-emulsification, in water, an emulsifier, a polymerization initiator, and if necessary, a chain transfer agent or In the presence of an emulsion stabilizer or the like, an aqueous dispersion of the aqueous resin (A), that is, the aqueous organic-inorganic composite resin, is usually produced by an emulsion polymerization reaction at a temperature of 60 to 90 ° C. for 2 to 10 hours.
[0021]
As the aforementioned emulsifier, conventionally known anionic, cationic and nonionic surfactants and reactive emulsifiers having a radical polymerizable functional group can be used as appropriate. Specifically, for example, sulfate esters of higher alcohols, polyoxyethylene alkyl sulfate salts, alkylbenzene sulfone salts, polyoxypropylene alkyl sulfate salts, polyoxyethylene alkylphenol ether sulfate salts, polyoxypropylene alkylphenol ether sulfate salts, etc. Anionic surfactants; cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium chloride and alkylbenzylammonium chloride; polyoxyethylene alkyl ether, polyoxypropylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenol ether, polyoxypropylene alkylphenol ether, ethylene oxide propylene oxide block Nonio such as polymers and saltabine derivatives Surfactants, acrylic acid esters and of trimethylol propane, such as reactive emulsifiers such as alkenylsuccinic acid monoallyl ester salts.
[0022]
Examples of the polymerization initiator include water-soluble polymerization initiators such as ammonium persulfate, potassium persulfate, hydrogen peroxide, and t-butyl hydroperoxide; azoisobutyronitrile, benzoyl peroxide, cumylper Examples thereof include oil-soluble polymerizable initiators such as oxyoctoate; redox systems using a reducing agent such as Rongalite and ascorbic acid.
Examples of the chain transfer agent include long chain alkyl mercaptans such as n-dodecyl mercaptan, aromatic mercaptans, and halogenated hydrocarbons.
Examples of the emulsion stabilizer include polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone, and the like.
[0023]
As the emulsion polymerization method for producing an aqueous dispersion of an aqueous organic-inorganic composite resin, the batch charging method is exemplified, but the addition method in which emulsion polymerization is performed while continuously dropping the above-described solution or its pre-emulsified solution into water. A seed polymerization method in which the above-described solution or a part of the pre-emulsified solution is emulsion-polymerized in water and then the remaining part is added dropwise to carry out emulsion polymerization; and further, the polymerizable unsaturated monomer as component (d) A core / shell polymerization method with a different composition may be employed as appropriate.
The aqueous resin (A) thus obtained, that is, the aqueous dispersion of the aqueous organic-inorganic composite resin, is prepared from ammonia, trimethylamine, triethylamine, dimethyl, or the like in order to improve freeze-thaw stability and storage stability. What was adjusted to pH 6-9 with amines, such as ethanolamine, is preferable.
[0024]
Aqueous resin (B)
The aqueous resin (B) comprises (e) 100 parts by mass of an organosilane represented by the above formula (3) and / or a partial hydrolysis condensate thereof, and (f) a silicon atom bonded to a hydrolyzable silyl group or a hydroxyl group. An aqueous resin obtained by neutralizing a hydrolysis-condensation reaction product with 5 to 200 parts by mass of a silyl group-containing vinyl resin having an silyl group and an acid value of 20 to 150 mgKOH / g with a neutralizing agent It is.
The component (e) is the same as the component (c) described above.
The component (f) has at least one, preferably two or more silyl groups having a hydrolyzable silyl group or a silicon atom bonded to a hydroxyl group at the terminal or side chain of the vinyl resin in one molecule of the resin. The acid value is 20 to 150 mgKOH / g, and preferably a vinyl resin having a molecular weight of, for example, about 1000 to 50000.
[0025]
The silyl group has the formula (4),
-SiX_P(R⁶)_(3-P)
[Wherein, X is an alkoxy group, a hydrolyzable group such as an acyloxy group, a halogen group, a ketoximate group, a mercapto group, an alkenyloxy group, a phenoxy group or a hydroxyl group; R⁶Is a monovalent hydrocarbon group such as hydrogen or an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, or an aralkyl group, and P is an integer of 1 to 3. ] Is shown.
Examples of the silyl group-containing vinyl resin include a formula (5),
(X)_P(R⁶)_(3-P)Si-H
[Where X, R⁶And p have the same meaning as in the above formula (4). ]
It is manufactured by making the hydrosilane compound shown by and the vinyl-type resin which has a carbon-carbon double bond react according to a conventional method.
Examples of the hydrosilane compound include methyldichlorohydrosilane, methyldiethoxyhydrosilane, and methyldiacetoxyhydrosilane. The amount of the hydrosilane compound used is suitably 0.5 to 2 times the molar amount of the carbon-carbon double bond contained in the vinyl resin.
[0026]
The vinyl resin contains (meth) acrylic acid, a carboxylic acid such as itaconic acid and fumaric acid, or an acid anhydride such as maleic anhydride as an essential vinyl monomer, and (meth) acrylic acid methyl ( (Meth) acrylic acid esters such as ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylic acid; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl Hydroxyl-containing vinyl monomers such as (meth) acrylate and 2-hydroxyvinyl ether; copolymers with other vinyl monomers selected from the group consisting of acrylonitrile, styrene, α-methylstyrene, vinyl acetate, vinyl propionate, etc. are preferred. Yes, during copolymer production, allyl (meth) acrylate By radical copolymerization of allyl phthalate, carbon in order to hydrosilylation reaction in the vinyl resin - allows the introduction of carbon double bonds.
[0027]
The aforementioned carboxylic acid or acid anhydride is contained in the copolymer monomer so that the acid value of the vinyl resin obtained is 20 to 150 mgKOH / g, preferably 50 to 120 mgKOH / g. Is preferred. If the acid value is smaller than the above range, the storage stability of the resulting paint tends to be lowered, and conversely if it is larger, the water resistance, hot water resistance and the like of the obtained coating film tend to be lowered.
In addition, as another method for producing the silyl group-containing vinyl resin, the vinyl monomer containing the carboxylic acid or acid anhydride and the silyl group-containing vinyl compound comprising the component (i) are contained as essential monomers. Further, there is a method of radical polymerization of one or more of the above-mentioned other vinyl monomers as necessary.
Specific examples of these silyl group-containing vinyl resins include, for example, Kanekazemulac manufactured by Kaneka Chemical Industry Co., Ltd. as a commercial product.
[0028]
As the neutralizing agent, various nitrogen-containing basic compounds conventionally known as neutralizing agents can be used without particular limitation. Specifically, for example, trimethylamine, alkylamines such as triethylamine, tributylamine, triethanolamine, dimethylethanolamine, diethanolamine, monoethanolamine, N-methyldiethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, ethylpropanolamine Representative examples include alcohol amines such as volatile nitrogen-containing basic compounds such as morpholine and ammonia. Further, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyl Dimethoxysilane, N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldiethoxysilane, N-cyclohexyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-cyclohexyl-γ-aminopropyltriethoxysilane, γ- ( Amino group-containing alkoxysilanes such as 2-aminoethyl) -aminopropyltrimethoxysilane, γ- (2-aminoethyl) -aminopropylmethyldimethoxysilane, and γ-anilinopropyltrimethoxysilane are also part of the neutralizing agent. Can be used together.
[0029]
In the method for producing the aqueous resin (B), for example, a mixture of the above components (e) and (f) is subjected to a hydrolysis condensation reaction in the presence of water and a catalyst. The mixing ratio of the component (e) and the component (f) is 5 to 200 parts by mass, preferably 10 to 150 parts by mass, with respect to the former 100 parts by mass. If the latter is less than the above range, the appearance, crack resistance, frost damage resistance, alkali resistance, etc. of the resulting coating film tend to decrease. Contamination etc. tend to decrease.
The amount of water is 45 to 100%, preferably 50 to 90%, of the hydrolyzable group that was initially present in the mixture of component (e) and component (f). A sufficient amount, specifically 0.4 to 1.0 times the total number of hydrolyzable groups in the mixture, preferably 0.5 to 0.9 times the number of moles is appropriate. .
[0030]
Examples of the catalyst include inorganic acids such as nitric acid and hydrochloric acid, and organic acids such as acetic acid, formic acid and propionic acid. The amount of the catalyst added is suitably such that the pH of the mixture is 3-6. The hydrolysis condensation reaction is performed by stirring a mixture of the component (e) and the component (f) at 40 to 80 ° C., preferably 45 to 65 ° C. for 2 to 10 hours in the presence of water and a catalyst. The method of making it suitable is. Note that the amount of water is 45% or more of the hydrolyzable group initially present in the mixture of the component (e) and the component (f). This is because when the resin is in an aqueous dispersion (emulsion), it has good storage stability and can form a highly transparent film.
In addition, the hydrolysis condensation reaction between the component (e) and the component (f) can be carried out in one step as described above, but in the following two steps from the viewpoint of the storage stability of the product. It is more preferable to react.
That is, as the first step, in the presence of water and an acid catalyst, 40 to 80%, preferably 45, of the hydrolyzable groups initially present in the mixture of the component (e) and the component (f). The reaction is carried out at 40 to 80 ° C., preferably 45 to 65 ° C. with stirring for 1 to 8 hours so that ˜70% undergoes a hydrolytic condensation reaction.
[0031]
As the second stage, subsequent to the first stage, water and trialkoxyborane such as trimethoxyborane and triethoxyborane or the above-mentioned metal chelate compound are added to cause a hydrolysis condensation reaction. The amount of water added in the second stage is 45 to 100%, preferably 50 to 90%, of the hydrolyzable groups that were initially present in the mixture of component (e) and component (f). The amount is sufficient for the decomposition and condensation reaction. The trialkoxyborane and the metal chelate compound used in the second stage can accelerate the condensation reaction and improve the appearance of the coating film, weather resistance, stain resistance, hot water resistance, and the like. The amount of these catalysts is 0.001 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component (e) and the component (f) remaining unreacted with the reactant obtained in the first stage, Preferably, 0.005 to 2 parts by mass is appropriate. The hydrolysis condensation reaction in the second stage is suitably performed at 40 to 80 ° C. for 2 to 5 hours as in the first stage.
[0032]
In addition, the hydrolysis-condensation reaction product is in a solution state with an alcohol component generated by the reaction or with the alcohol component and an organic solvent to be described later added as necessary.
Add the neutralizing agent to the solution of the organic-inorganic composite resin thus obtained, uniformly disperse it, neutralize it, add water, or add the neutralizing agent and water at the same time and stir. To obtain an aqueous dispersion (emulsion) of the aqueous resin (B).
(II) component
Component (II) of the coating composition of the present invention is a compound that serves as a curing agent for component (I).
The compound comprises (a) formula (1),
Si (OR¹)_Four
[In the formula, R¹Is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. An organosilane represented by the formula (2),
R²Si (OR^Three)_Three
[In the formula, R²Is an organic group having 1 to 8 carbon atoms, R^ThreeIs an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. And a molar ratio of the two is (100: 0 to 250, preferably (100: 0 to 50)) and (b) an alkanolamine in the absence of water. It is obtained by reacting.
[0033]
The reaction between (a) the organosilane compound and (b) alkanolamine is such that the molar ratio of (a) the alkoxy group in the organosilane compound to (b) the hydroxyl group (B) in the alkanolamine is (100: 25 To 100), preferably in the range of (100: 50 to 100). If the amount of alkanolamine is less than the above range, the amount of (II) compound produced is reduced, which is not efficient, and is not desirable because it is difficult to separate from the unreacted organosilane compound.
On the other hand, if the alkanolamine exceeds the above range, unreacted alkanolamine remains, and when it is mixed with an aqueous dispersion of the aqueous resin of component (I) without separation, the pH of the paint is reduced. This is not desirable because it significantly increases and causes a decrease in the storage stability of the paint.
[0034]
In the above formula (1), R¹The alkyl group of R in the above formula (3)^FiveThe same thing is mentioned. Preferred alkyl groups are those having 1 to 2 carbon atoms.
Specific examples of the organosilane represented by the above formula (1) include tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, tetrapropoxysilane, and tetrabutoxysilane.
The organosilane of the above formula (2) is the same as the case where the n value of the organosilane represented by the above formula (3) is 1.
The alkanolamine which is the component (b) has the formula (6),
R⁷ _nN [(CH₂)_mOH)]_3-n
[In the formula, R⁷Is a hydrogen atom or a C1-C8 alkyl group, m is an integer of 1-12, and n is an integer of 0-2. ] It is a compound shown by this. R in the formula⁷The alkyl group as may be linear or branched. Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, s-butyl group, t-butyl group, pentyl group, hexyl group, An octyl group etc. are mentioned, A preferable alkyl group is a C1-C2 thing.
[0035]
Specific examples of such alkanolamines include, for example, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, dimethylethanolamine and the like.
The compound of the component (II) is, for example, a mixture of (a) an organosilane compound and (b) an alkanolamine, stirred at a temperature of 10 to 30 ° C. for 2 to 5 hours, and further heated to 70 ° C. Manufactured by keeping the reaction for 5 to 10 hours.
The aqueous coating composition of the present invention contains the above-described (I) aqueous resin and (II) compound.
[0036]
The blending ratio of both is the total amount of alkoxysilyl groups and silanol groups in component (I), and in component (II),
≡Si-O- (CH₂)_m-N group
[M is an integer of 1-12. The ratio is such that the molar ratio is (1: 0.6 to 4.0), preferably (1: 0.8 to 3.0).
The aqueous coating composition of the present invention comprises (I) an aqueous dispersion of an aqueous resin and a compound (II) as main components, and further, if necessary, dilution for improving the storage stability and coating workability of the coating. It is comprised from what mix | blended various additives, such as water, an organic solvent, a filler, dye, and also a thickener and a pigment dispersant.
[0037]
Examples of the organic solvent include alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol, alcohol ethers such as ethylene glycol monoethyl ether and ethylene glycol monobutyl ether, and hydrophilic organic solvents such as ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, It is possible to use a mixed organic solvent such as toluene, xylene, ethyl acetate, butyl acetate and other hydrophobic organic solvents for paints. These organic solvents can be mixed in advance with either component (I) or component (II). The blending amount of the organic solvent is 0 to 20% by mass, preferably 0 to 10% by mass in the coating composition.
As the filler, various pigment extenders and colored pigments such as talc, barium carbonate, calcium carbonate, bentonite, titanium oxide, carbon black, Bengala, and lithopone can be used. The blending amount of the filler is suitably 0 to 70% by mass, preferably 0 to 50% by mass in the solid content of the coating composition.
[0038]
The coating composition of the present invention is capable of forming a cured coating film by coating the surface of an object to be coated with a brush, spray, roller, dipping or other coating means, and baking at room temperature or a temperature of 300 ° C. or lower. is there. Examples of the object to be coated include inorganic ceramic base materials, various metal base materials such as stainless steel and aluminum, glass base materials, plastic base materials, and paper base materials.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In the examples, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
<Preparation of aqueous resin dispersion A>
In a glass beaker, 15 parts of a partially hydrolyzed condensate of phenyl and alkylalkoxysilane [“DC6-2230” (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd .; solid content 100%)] and γ-methacryloxypropyltrimethoxy A monomer mixture consisting of 0.5 part of silane, 15 parts of methyl methacrylate, 9 parts of n-butyl acrylate and 0.5 part of methacrylic acid was charged and stirred until a uniform solution was obtained. After uniform mixing, 0.1 part of triacetylacetate aluminum, 1.0 part of methyltrimethoxysilane and 1.0 part of dimethyldimethoxysilane were added and mixed, and then a reactive anionic surfactant [“Adekalya soap SE -1025N "(manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.)] A mixed solution of 0.75 part and 18 parts of ion-exchanged water was added and stirred with a high-speed stirrer to prepare a pre-emulsion to produce an emulsion solution.
[0040]
A reactor equipped with a reflux condenser, a thermometer, and a stirrer was charged with 32 parts of deionized exchange water, 0.1 part of sodium bicarbonate, and 0.65 part of “ADEKA rear soap SE-1025N” while stirring. The temperature was raised to 78 ° C. While maintaining the same temperature, 0.15 part of potassium persulfate was added, and the emulsion solution was added dropwise uniformly over 3 hours from 5 minutes after the addition. 30 minutes after the completion of the dropwise addition, 1 part of a 1% aqueous solution of potassium persulfate was added, and stirring was continued for 2 hours at the same temperature, followed by cooling to 50 ° C. and addition of 0.15 part of dimethylethanolamine to complete the reaction. .
The obtained aqueous resin dispersion A had a solid content concentration of 45% and a pH of 7.5.
[0041]
<Preparation of aqueous resin dispersion B>
To a reactor equipped with a reflux condenser and a stirrer, 100 parts of ethylene glycol monobutyl ether was added and heated to 100 ° C. with stirring. Next, 50 parts isobutyl methacrylate, 31.5 parts 2-ethylhexyl methacrylate, 10 parts γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 8.5 parts acrylic acid, and 2.5 t-butylperoxy-2-ethylhexanoate Part of the mixed solution was added dropwise at 100 ° C. over 3 hours, then heated to 105 ° C. and maintained for 2 hours to complete the reaction, solid content 50%, resin acid value 65 mgKOH / g, number average molecular weight A silyl group-containing vinyl resin solution (I) of 10,000 was produced.
[0042]
In a reactor equipped with a reflux condenser and a stirrer, 23 parts of methyltrimethoxysilane partially hydrolyzed condensate ["SR2402" (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd .; solid content 100%)], methyltrimethoxysilane 8 parts, 1.7 parts of dimethyldimethoxysilane, 25 parts of the silyl group-containing vinyl resin solution (a) and 10 parts of isopropanol were added and mixed. 0.05 parts of normal hydrochloric acid was added and reacted at 60 ° C. for 3 hours. Next, 0.3 part of monoacetylacetate bis (ethylacetoacetate) aluminum and 0.8 part of ion-exchanged water were added and further reacted at 60 ° C. for 3 hours. Next, 0.6 part of triethylamine and 37 parts of water were added, and the mixture was stirred at 50 ° C. for 1 hour.^FourUnder Pa (100 Torr)], the solvent was removed, and the dilution was adjusted with water to a solid content concentration of 35% to prepare an aqueous resin dispersion B.
[0043]
<Preparation of curing agent C>
A reactor equipped with a reflux condenser and a stirrer was charged with (a) 60.0 parts (288 mMol) of tetraethoxysilane and 43.0 parts (288 mMol) of triethanolamine, and stirred at 20 ° C. for 2 hours. Furthermore, it heated up to 70 degreeC over 30 minutes, kept 70 degreeC constant for 6 hours, and cooled. Subsequently, the solvent was removed at 45 ° C. under reduced pressure to remove the produced ethanol, and a curing agent C was obtained.
[0044]
<Preparation of curing agent D>
A reactor equipped with a reflux condenser and a stirrer was charged with (a) 60.0 parts (288 mMol) of tetraethoxysilane and (b) 60.5 parts (576 mMol) of diethanolamine, stirred at 20 ° C. for 2 hours, and further 30 Heated to 70 ° C. over a period of 70 minutes, kept constant at 70 ° C. for 6 hours, and cooled. Subsequently, the solvent was removed at 45 ° C. under reduced pressure to remove the produced ethanol, and a curing agent D was obtained.
[0045]
Examples 1-4 and Comparative Examples 1-3
The aqueous resin dispersions A and B and the curing agents C and D were mixed at a ratio shown in Table 1 immediately before coating to prepare an aqueous coating composition. In Comparative Example 3, the conventional curing agent shown in Table 1 was used as the curing agent.
For the obtained water-based paint composition, a coated plate is prepared as follows, and the appearance of the resulting coating film, hardness, stain resistance, hot water resistance, weather resistance, and alkali resistance coating film performance test, the result Are shown in the lower part of Table 1.
The total amount of alkoxysilyl groups and silanol groups in the aqueous resin dispersion and ≡Si—O— (CH in the curing agent₂)_mThe molar ratio of —N groups is (1: 2.50), (1: 2.13), (1: 0.87), (1: 0.61) in Examples 1 to 4, respectively. .
[0046]
<Film performance test>
A gypsum slag perlite plate (thickness 12 mm) is used as a material, and a polyisocyanate prepolymer solution sealer [“V-Selan # 100 sealer” (manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd.)] (butyl acetate: xylene = 1: 1) The coating amount is 90-100 g / m.²The spray coating was performed so as to obtain (wet mass). This was dried at 100 ° C. for 5 minutes. Next, as the base paint, an acrylic silicone resin paint [“V-Selan # 500 Enamel” (manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd.)] (diluted 40% with a solution of butyl acetate: xylene = 1: 1) was applied. 80-90 g / m²The spray coating was performed so as to obtain (wet mass). This was dried at 120 ° C. for 15 minutes. Subsequently, the coating amount of each of the coating compositions of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 having the composition shown in Table 1 was (130 ± 10) g / m.²It spray-painted so that it might become (wet mass). This was dried at 80 ° C. for 12 minutes, and further dried at room temperature for 3 days to prepare a coated plate. In addition, the test method and evaluation were performed based on the following.
[0047]
Appearance: The appearance of the coating film formed on the coated plate was visually determined.
Hardness: Pencil hardness measured according to JIS K 5400
Hot water resistance: The coated plate was immersed in water at 80 ° C., and the appearance of the coating film was visually judged during immersion and after drying the coating film.
Evaluation
◎ ・・・ No change during soaking and after drying coating
○ ... Slight whitening during immersion, but no change after drying
△ ... severely whitened during immersion, minor changes such as loss of gloss and whitening after drying the coating
× ・・・ Whitening during immersion was severe, and after drying the coating film, the gloss decreased and the whitening changed greatly.
[0048]
Contamination resistance: 24 hours after applying the red and black magic inks, the cloth was wiped with a cloth wetted with n-butanol, and decontamination was visually determined.
Evaluation
◎ ... Complete removal
○ ... Extremely light contamination
△ ... Slightly contaminated
× ・・・ Significant contamination
[0049]
Weather resistance: sunshine weather-ohm meter 3000 hours
Evaluation
○ ... There is no change in the coating film appearance, gloss retention 95% or more
△ ... Appearance change is slight, gloss retention 80-94%
X: Significant change in coating film, gloss retention of less than 80%
[0050]
Alkali resistance: Each coated plate was immersed in a saturated slaked lime alkaline aqueous solution at 40 ° C. for 10 days, and then the surface of the coating film was visually evaluated.
Evaluation
○ ・・・ No change
△ ・・・ Slight whitening of coating film surface
× ・・・ Paint surface cloudiness
[0051]
[Table 1]
Table 1 (Unit: parts)

[0052]
As is clear from Table 1, Examples 1 to 4, which are the aqueous coating compositions of the present invention, had excellent coating performance. On the other hand, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 containing no curing agent and Comparative Example 3 using a conventional curing agent were inferior in stain resistance, hot water resistance, alkali resistance and the like.
【The invention's effect】
The aqueous coating composition of the present invention can form a coating film excellent in hot water resistance, alkali resistance, weather resistance, stain resistance, solvent resistance, and the like.

Claims

(I) a hydrolyzable silyl group in the molecule or an aqueous resin having the silyl group and a silanol group, and (II) (a) Formula (1),
Si (OR ¹ ) ₄
Wherein, R ¹ is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Organosilane represented by]
(B) a compound obtained by reacting alkanolamine in the absence of water,
A water-based paint composition comprising:

The aqueous resin (I) is
(C) Formula (3),
R ⁴ _n Si (OR ⁵ ) _4-n
[Wherein, R ⁴ is an organic group having 1 to 8 carbon atoms, R ⁵ is an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and n is 1 or 2. ]
And 100 parts by mass of an organosilane and / or a partial hydrolysis-condensation product thereof,
(D) (i) 1 to 50% by weight of a polymerizable unsaturated monomer having a polymerizable unsaturated group and a hydrolyzable group directly bonded to a silicon atom in the molecule, and (ii) a polymerizability other than the above (i) component. Monomer component consisting of 99 to 50% by mass of unsaturated monomer, 10 to 2000 parts by mass,
The aqueous coating composition according to claim 1, which is a resin obtained by emulsion polymerization in water in the presence of a condensation reaction accelerator.

The aqueous resin (I) is
(E) Organosilane represented by the above formula (3) and / or a partial hydrolysis condensate thereof, 100 parts by mass,
(F) 5 to 200 parts by mass of a silyl group-containing vinyl resin having a hydrolyzable silyl group or a silyl group having a silicon atom bonded to a hydroxyl group and having an acid value of 20 to 150 mgKOH / g;
The aqueous coating composition according to claim 1, which is a resin obtained by neutralizing the hydrolysis-condensation reaction product of

In the compound (II), the molar ratio of the (a) organosilane compound and the (b) alkanolamine to an alkoxy group in the component (a) and a hydroxyl group in the component (b) is (100). : The aqueous coating composition according to any one of claims 1 to 3, which is a compound obtained by a reaction in the range of 25 to 100).