JP4214730B2 - Sealing method and sealing structure of sealed relay - Google Patents

Sealing method and sealing structure of sealed relay Download PDF

Info

Publication number
JP4214730B2
JP4214730B2 JP2002218821A JP2002218821A JP4214730B2 JP 4214730 B2 JP4214730 B2 JP 4214730B2 JP 2002218821 A JP2002218821 A JP 2002218821A JP 2002218821 A JP2002218821 A JP 2002218821A JP 4214730 B2 JP4214730 B2 JP 4214730B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
case
sealing
relay
laser beam
laser light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002218821A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004063217A (en
Inventor
耕作 北田
健一郎 田中
健 定森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP2002218821A priority Critical patent/JP4214730B2/en
Publication of JP2004063217A publication Critical patent/JP2004063217A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4214730B2 publication Critical patent/JP4214730B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H2011/0087—Welding switch parts by use of a laser beam

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封リレーの封止方法及び密封リレーの封止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より密封リレーが使用されている。密封リレーは、小型のシグナルリレー等のメカニカルリレーで、図１３に示すように、ボディ１の上面側に接点ばね等の部品４を取付け、ボディ１の下面側に前記部品４に接続された端子４１を突設し、下方に開口する略箱状をしたケース２をボディ１に取付けて封止することで内部が密封されたハウジングＨを形成し、このハウジングＨ内の密封された空間に部品４を配設するものである。
【０００３】
ボディ１とケース２とを封止するには、まず、部品４及び端子４１を取付けたボディ１にケース２を上方から被せ（図１３（ａ）参照）、ボディ１の外周側面にケース２の下端開口縁の内面を被嵌し、次にボディ１とケース２との間の隙間にシール材９９を充填し（図１３（ｂ）参照）、シール材９９を充填したボディ１及びケース２を硬化炉に入れて高温状態で一定時間（例えば１時間）置き、シール材９９を硬化させて密封を行うものである。なおこの時、密封されたハウジングＨ内の気体が加温されて膨張するため、ケース２には膨張気体の逃がし穴として２次シール穴９８を形成しておく（図１３（ｃ）参照）。そしてこの２次シール穴９８はシール材９９硬化後に閉塞するものである。
【０００４】
このような図１３に示す従来例においては、ボディ１及びケース２にシール材９９を充填する工程、シール材９９を硬化させるため硬化炉に入れる工程、更に、ケース２に２次シール穴９８を形成する工程及びシール穴９８を閉塞する工程が必要であり、また更に、シール材９９を充填するためのノズルの清掃もメインテナンス上必要となるため、これらの手間が膨大になるものであり、またシール材９９が必要となるものであった。
【０００５】
そこで、上述したような工程を不要とすべく、シール材９９を用いずにレーザ光３を用いる方法が考えられた。これは、特開平４−１０５９２号公報，特開平４−１８２０９２号公報等に記載されているもので、図１４に示すように、金属製のボディ１に金属製のケース２を被せ、レーザ光３をボディ１及びケース２の突き合わせ部分に照射して溶接するものである。しかしながら、このものにあってはボディ１及びケース２は金属製であるため、ハウジングが合成樹脂製であることが好ましい密封リレーには不適当なものであった。
【０００６】
そこで更に、特表平９−５１０９３０号公報に記載されている図１５に示すようなものが考えられた。これは、上方に開口する略箱状をした合成樹脂製のボディ１’の上開口に、略板状をした合成樹脂製の蓋体２’を載置し、ボディ１’と蓋体２’の当接部分にレーザ光３を照射して溶融・溶着するものである。
【０００７】
しかしながら、このものにあっては、上方に開口する略箱状をしたボディ１’の上開口に略板状をした蓋体２’を載置して溶着するものであるため、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌してボディとケースとを封止する密封リレーには適用できないものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シール材を用いることなく、下面側に端子が突出されると共に上面側に部品が取付けられる合成樹脂製のボディの外周側面に、下方に開口する略箱状をした合成樹脂製のケースの下端開口縁の内面に被嵌して溶着・封止することができる密封リレーの封止方法及び封止構造を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
また、本発明の請求項１に係る密封リレーの封止方法は、下面側に端子４１が突出されると共に上面側に部品４が取付けられるボディ１と、下方に開口する略箱状をして下端開口縁２０の内面２０ａが前記ボディ１の外周側面１０に被嵌されるケース２とで上記部品４が位置するケース２内部の空間が密封される密封リレーの封止方法であって、ケース２をレーザ光３を透過する合成樹脂で形成すると共にボディ１をレーザ光３を吸収する合成樹脂で形成し、ボディ１の外周側面１０にケース２の下端開口縁２０の内面２０ａを被嵌し、外方よりレーザ光３をケース２を透過してボディ１の外周側面１０の前記ケース２が被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光３が照射されたボディ１の外周側面１０の合成樹脂を溶融してケース２の合成樹脂と溶着することで密封させることを特徴とするものである。このような構成とすることで、シール材を用いることなくボディ１とケース２の溶着・封止が可能となり、また、照射を同一方向に複数周回同じ部位に繰り返すことで、ボディ１とケース２とをより確実に溶着することができる。
【００１１】
また、ケース２が下端開口においてのみ外部と連通していることが好ましい。このような構成とすることで、ケース２に２次シール穴９８を形成する工程及びシール穴９８を閉塞する工程が不要となる。
【００１２】
また、ボディ１及びケース２による封止をＮ ２ からなる不活性ガスの雰囲気中で行うことが好ましい。このような構成とすることで、封止した後でＮ２等の不活性ガスを外部よりハウジング内に充填させる工程が不要となる。
【００１３】
また、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１をそれぞれ傾斜面９１，９２とし、ボディ１の外周側面１０にケース２の下端開口縁２０の内面２０ａを被嵌し、ボディ１とケース２とを圧接した状態でレーザ光３を照射することが好ましい。このような構成とすることで、レーザ光３の進路を妨げないように上方からと下方からボディ１及びケース２に力を加えることで、ボディ１の接触部分１１の外側からケース２の接触部分２１を押圧することができて、ボディ１とケース２をより確実に溶着することができる。
【００１４】
また、ケース２の下端開口縁２０の外面２０ｂをミラー部材８２で内方に向けて押圧し、レーザ光３を上方より発振してミラー部材８２で９０度反射させてボディ１のケース２との接触部分１１に照射することが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１の傾斜面９１とケース２の傾斜面９２とをより確実に圧接することができ、また、上方から照射されたレーザ光３を反射させて進行方向を９０度変えて側方より接触部分１１，２１に照射できるので、レーザ光３を照射するのに上方からの照射のみで溶融が可能となる。
【００１５】
また、レーザ光３を透過しない材料で形成した押さえ部材８１をケース２の上面に載置することが好ましい。このような構成とすることで、散乱したレーザ光３がケース２の上面側からケース２を透過してボディ１に照射されるのを防止することができる。
【００１６】
また、レーザ光照射部とミラー部材８２との間のレーザ光３の進路にレンズ８３を配設することが好ましい。このような構成とすることで、レーザ光照射部から照射されるレーザ光３の焦点距離を自在に合わせることが可能となり、メカニカルな制約を受けないものである。
【００１７】
また、ケース２とボディ１との間に形成される端子挿通用隙間１２に吸収材６２を充填し、該吸収材６２を溶融させて前記端子挿通用隙間１２を閉塞することが好ましい。このような構成とすることで、端子挿通用隙間１２が形成されたケース２であってもボディ１とケース２とを接触部分において隙間なく溶着することができる。
【００１８】
また、封止工程の後に最終検査工程及びレーザフォーミング工程を設けることが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１とケース２とを封止した後でもリレーの特性調整が可能となる。
【００１９】
また、ケース２とボディ１の接触部分１１，２１のうち少なくとも一方にレーザ光３を吸収する塗料を塗布することが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１にてレーザ光３をより確実に吸収して効率を高めることができる。
【００２０】
また、ボディ１のケース２との接触部分１１に照射されるレーザ光３の照射径が略最小となるようにケース２のレーザ光３が透過する部分２２をレンズ８３状に形成することが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１とケース２との溶着が微小な微溶着を行うことができる。
【００２２】
また、本発明の請求項１２に係る密封リレーの封止構造は、下面側に端子４１が突出されると共に上面側に部品４が取付けられるボディ１と、下方に開口する略箱状をして下端開口縁２０の内面２０ａが前記ボディ１の外周側面１０に被嵌されるケース２とで上記部品４が位置するケース２内部の空間が密封される密封リレーの封止構造であって、ケース２をレーザ光３を透過する合成樹脂で形成すると共にボディ１をレーザ光３を吸収する合成樹脂で形成し、ボディ１の外周側面１０にケース２の下端開口縁２０の内面２０ａを被嵌し、外方よりレーザ光３をケース２を透過してボディ１の外周側面１０の前記ケース２が被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光３が照射されたボディ１の外周側面１０の合成樹脂を溶融してケース２の合成樹脂と溶着することで密封させることを特徴とするものである。このような構成とすることで、シール材を用いることなくボディ１とケース２の溶着・封止が可能となるものであり、また、照射を同一方向に複数周回同じ部位に繰り返すことで、ボディ１とケース２とをより確実に溶着することができる。
【００２３】
また、ケース２が下端開口においてのみ外部と連通していることが好ましい。このような構成とすることで、ケース２に２次シール穴９８を形成する工程及びシール穴９８を閉塞する工程が不要となる。
【００２４】
また、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１をそれぞれ傾斜面９１，９２とし、ボディ１の外周側面１０にケース２の下端開口縁２０の内面２０ａを被嵌し、ボディ１とケース２とを圧接した状態でレーザ光３を照射することが好ましい。このような構成とすることで、レーザ光３の進路を妨げないように上方からと下方からボディ１及びケース２に力を加えることで、ボディ１の接触部分１１の外側からケース２の接触部分２１を押圧することができて、ボディ１とケース２をより確実に溶着することができる。
【００２５】
また、ケース２の下端開口縁２０の外面２０ｂをミラー部材８２で内方に向けて押圧し、レーザ光３を上方より発振してミラー部材８２で９０度反射させてボディ１のケース２との接触部分１１に照射することが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１の傾斜面９１とケース２の傾斜面９２とをより確実に圧接することができ、また、上方から照射されたレーザ光３を反射させて進行方向を９０度変えて側方より接触部分１１，２１に照射できるので、レーザ光３を照射するのに上方からの照射のみで溶融が可能となる。
【００２６】
また、レーザ光３を透過しない材料で形成した押さえ部材８１をケース２の上面に載置することが好ましい。このような構成とすることで、散乱したレーザ光３がケース２の上面側からケース２を透過してボディ１に照射されるのを防止することができる。
【００２７】
また、レーザ光３照射部とミラー部材８２との間のレーザ光３の進路にレンズ８３を配設することが好ましい。このような構成とすることで、レーザ光照射部から照射されるレーザ光３の焦点距離を自在に合わせることが可能となり、メカニカルな制約を受けないものである。
【００２８】
また、ケース２とボディ１との間に形成される端子挿通用隙間１２に吸収材６２を充填し、該吸収材６２を溶融させて前記端子挿通用隙間１２を閉塞することが好ましい。このような構成とすることで、端子挿通用隙間１２が形成されたケース２であってもボディ１とケース２とを接触部分において隙間なく溶着することができる。
【００２９】
また、ボディ１のケース２との接触部分１１に照射されるレーザ光３の照射径が略最小となるようにケース２のレーザ光３が透過する部分２２をレンズ８３状に形成することが好ましい。このような構成とすることで、ボディ１とケース２との溶着が微小な微溶着を行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について添付図面に基づいて説明する。まず、密封リレーについて概略説明する。
【００３１】
密封リレーは、図１及び図２に示すように、合成樹脂製のボディ１とケース２とを接合して内部が密封されるハウジングＨを形成し、このハウジングＨ内部にの部品４を配設するものである。
【００３２】
密封リレーは、本実施形態では、接極子がシーソーバランス構造となっているリレーとする。これは、両極が同極で中程が異極に三点着磁された永久磁石を用い、この永久磁石の中程の着磁位置を中央より片方側にずらして、ヒンジばねのばね負荷を接極子の中央を境にアンバランスとし、接点ばねのばね力が永久磁石による吸引力よりも大きくすることにより、電磁ブロックの励磁が無くなったときに一定状態に復帰させる単安定動作するものである。
【００３３】
ボディ１は、上面側に接点ばね等のリレーの部品４が取付けられ、また下面側には前記リレーの部品４に接続された端子４１が突設される略薄箱状又は略板状に形成してある。このボディ１は、レーザ光３を透過せず吸収する合成樹脂を材料として形成するもので、この材料としては、レーザ光３を透過する合成樹脂にカーボンブラック等の有色色素を添加したもの等でもよく、合成樹脂で主体が形成されてレーザ光３を全て透過せず少なくともレーザ光３の一部を吸収する材料であれば特に限定されない。
【００３４】
ケース２は、下方に開口する略箱状をしたカバー状の部材で、下端開口縁２０が上記ボディ１の外周側面１０に被嵌されるものである。このケース２は、レーザ光３を透過する合成樹脂を材料として形成するものである。
【００３５】
このようなボディ１とケース２とは、ケース２の下端開口縁２０をボディ１の外周側面１０に被嵌した状態において、被嵌した接触部分（ボディ１側の接触部分を１１で示し、ケース２側の接触部分を２１で示す）の合成樹脂を溶融して溶着するもので、合成樹脂を溶融させるのにレーザ光３を照射するものである。ボディ１とケース２の接触部分１１，２１は、ボディ１の外周側面１０及びケース２の下端開口縁２０に沿って環状となっており、直線状に照射されるレーザ光３を環状の接触部分１１，２１を周回するように走査して照射するものである。レーザ光３の照射による合成樹脂の溶融は、ボディ１のケース２との接触部分１１にレーザ光３を照射することでこの接触部分１１の合成樹脂がまず溶融し、この溶融した接触部分１１の合成樹脂の熱によってケース２のボディ１との接触部分２１の合成樹脂が溶融してボディ１とケース２とが溶着される。
【００３６】
直線状に照射されるレーザ光３は、図３（ａ）に示すように上述した環状の接触部分１１，２１を周回するように照射するのであるが、このとき複数回周回させて照射することが好ましい。更に詳述すると、レーザ光３を環状の接触部分１１，２１の同じ部位を複数回周回するように照射したり（即ち図３（ａ）に示す５の部分に繰返し照射したり）、あるいは図３（ｂ）に示すようにレーザ光３を環状の接触部分１１，２１の異なる部位５ａ，５ｂ等に照射されるように複数回走査したりするもので、これによって、前述した環状の接触部分１１，２１がより確実に溶着されるものである。
【００３７】
またレーザ光３は、直線状に照射して走査するのではなく、平面状に照射して直線状に接触部分１１，２１に照射してもよい。これは、例えば図４に示すように、直線状に発振したレーザ光３をシリンドリカルレンズ７１にて平面状にして接触部分１１，２１に直線状に当たるように照射するものである。これによって、レーザ照射開始時に発生するひずみの影響を排除することができる。
【００３８】
また、図５に示すように、レーザ光３を直線状に複数照射して走査するようにしてもよい。これは、半導体アレイレーザ７２を用いてレーザ光３を複数箇所に同時に照射すると共に、これを走査して環状の接触部分１１，２１全周にレーザ光３を照射するものである。これによって、シリンドリカルレンズ７１のような光学レンズを用いることなくレーザ照射開始時に発生する歪みの影響を排除することができる。
【００３９】
次に、レーザ光３を照射する際のボディ１とケース２の接合について説明する。ボディ１とケース２の接触部分１１，２１とを当接させる（即ちボディ１の外周側面１０とケース２の下端開口縁２０の内面２０ａとを当接させる）にあたって、図６に示すように、それぞれの接触部分１１，２１を傾斜面９１，９２となるように形成するものである。
【００４０】
ボディ１とケース２の平面視における外郭形状はほぼ同じに形成してあり、ボディ１の外周側面１０のケース２との接触部分１１を下方へいく程外側に位置する斜め外上方を向く傾斜面９１として形成すると共に、ケース２の下端開口縁２０の内面２０ａを下方へいく程外側に位置する斜め内下方を向く傾斜面９２として形成してある。
【００４１】
ボディ１とケース２の接触部分１１，２１とを当接させるにあたっては、まず、ケース２の下端開口縁２０の接触部分２１（即ちこの場合傾斜面９２）とボディ１の外周側面１０の接触部分１１（即ちこの場合傾斜面９１）とを対向させて（図６（ａ）参照）当接させ、ケース２を力ｆ１にて下方へ押圧すると共にボディ１を力ｆ２にて上方へ押圧する（図６（ｂ）参照）。このようにすることで、レーザ光３の進路を妨げないように上方からと下方からボディ１及びケース２に力を加えることで、ボディ１の接触部分１１の外側からケース２の接触部分２１を押圧することができる。そして、図６（ｂ）に示すようにボディ１とケース２とを圧接した状態でレーザ光３を照射してこれらを溶着することができる。
【００４２】
またこの時、図７に示すように、ケース２の傾斜面９２の外面側をミラー部材８２で内側に向けて押圧してもよい。図７に示す８４はレーザ光３を走査自在に照射するレーザスキャナである。このようにミラー部材８２を用いることで、ボディ１の傾斜面９１とケース２の傾斜面９２とをより確実に圧接することができ、また、上方から照射されたレーザ光３を反射させて進行方向を９０度変えて側方より接触部分１１，２１に照射できるので、レーザ光３を照射するのに上方からの照射のみで溶融が可能となる。すなわち、図３等に示すものにあっては、レーザ光３をボディ１及びケース２の環状の接触部分１１，２１に照射するのにレーザ光照射部のレーザ光３の照射方向を１回転させる必要があるが、この図７に示すものにあってはレーザ光３の照射方向が下方の１方向のみで可能となるものである。
【００４３】
また、図７に示すものにあっては、ケース２の上面に押さえ部材８１を載置してある。このようにすることで、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１とを当接させる際、ボディ１及びケース２に特に力ｆ１，ｆ２を加えなくても、ボディ１を下面側の端子４１を逃がしつつ台（図示せず）等の上に載置すると共にケース２の上面に押さえ部材８１を載置するだけで、ボディ１及びケース２の傾斜面９１，９２をより確実に圧接することができる。
【００４４】
また更に、図７に示すものにあっては、レーザスキャナ８４とミラー部材８２との間にレンズ８３を配設してある。これによって、レーザスキャナ８４から照射されるレーザ光３の焦点距離を自在に合わせることが可能となり、メカニカルな制約を受けないものである。またこの時、押さえ部材８１をレーザ光３を透過しない材料で形成することで、散乱したレーザ光３がケース２の上面側からケース２を透過してボディ１に照射されるのを防止することができる。
【００４５】
次に、ボディ１の他例について図８に基づいて説明する。このものにあっては、ボディ１の下面側に突出される端子４１が外周側面１０に形成されたボディ１の上下に貫通する切欠として形成された端子挿通用隙間１２を挿通して上面側の部品４に接続されている。そして、レーザ光３を照射してボディ１とケース２とを溶着するにあたって、端子挿通用隙間１２にレーザ光３を吸収する吸収材６２を装填して隙間を閉塞しておくことで、レーザ光３を照射してボディ１とケース２とを接触部分において隙間なく溶着することができる。
【００４６】
また、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１のうち少なくとも一方にレーザ光３を吸収する塗料６１を塗布してもよい。これは、図９（ａ）に示すようにボディ１のケース２との接触部分１１に塗料６１を塗布したり、図９（ｂ）に示すようにケース２のボディ１との接触部分２１に塗料６１を塗布したりするものである。このようにすることで、レーザ光３を照射してボディ１とケース２とを溶着する際、塗料６１によってボディ１とケース２の接触部分１１，２１にてレーザ光３をより確実に吸収して効率を高めることができる。
【００４７】
次に、ケース２の他例について図１０に基づいて説明する。このものにあっては、ケース２のボディ１との接触部分２１におけるレーザ光３の進路をなる部分にレンズ８５を形成するものである。これによって、ボディ１のケース２との接触部分１１に照射されるレーザ光３の照射径が略最小となるように（即ちレーザ光３が接触部分１１，２１にて焦点が合う状態となるように）レーザ光３を照射することができて、ボディ１とケース２との溶着が微小な微溶着を行うことができる。
【００４８】
次に、上述したような密封リレーの製造工程について説明する。図１２に本発明における密封リレーの製造工程のチャートを示す。
【００４９】
まず、この図１２のチャートに示す工程の前に、ボディ１及びケース２の製造工程と、ボディ１に部品４及び端子４１を取付ける工程があり、その後で特性調整工程を実施するものである。
【００５０】
特性調整工程は、リレーの感動開放特性を調整する工程である。リレーの感動開放特性は、部品４のうちの金属で形成される接点ばね（特に図示せず）の曲げ特性に大きく依存するもので、この接点ばねに外力を直接加えて捩じったりして塑性変形させて曲げ特性を変化させることで感動開放特性を調整する。そしてこの後、封止工程を実施する。
【００５１】
封止工程は、上述したようにボディ１とケース２とを溶着して封止する工程である。この封止工程は、Ｎ２等の不活性ガスの雰囲気中で行うことが好ましく、この場合、封止した後でＮ２等の不活性ガスを外部よりハウジング内に充填させる工程が不要となり、またこれによってケース２に２次シール穴等を形成したり後でこの２次シール穴を閉塞したりする工程も不要となる。図１３に示す従来例のようにケース２に２次シール穴９８を形成することなく、ケース２は下端開口においてのみ外部と連通する形状に形成するだけでよい。
【００５２】
また、封止工程の後、最終検査工程及びレーザフォーミング工程を設けてもよい。最終検査工程は、再検査工程と同様のリレーの感動開放特性を検査する工程である。最終検査工程にて検査を行い、感動開放特性が良であれば特性調整は行わず、感動開放特性値が不良であれば、レーザフォーミング工程にて特性調整を行う。
【００５３】
レーザフォーミングは、レーザ光を接点ばねに照射して接点ばねの表面と裏面とに温度差を生じさせ、この温度差にて温度の低い側を塑性変形させることにより接点ばねの曲げ特性を調整するものである。ケース２がレーザ光３を透過する材料で形成してあるため、ボディ１とケース２とを封止した後でもレーザフォーミングによって接点ばねの曲げ特性（即ちリレーの感動開放特性）の調整が可能となる。
【００５４】
封止工程における装置の一例を図１１に示す。装置はチャンバー内に配置し、チャンバー内にはＮ２等の不活性ガス８６を充填しておく。チャンバーのレーザ光３が照射される側の側壁はレーザ光３を透過するガラス８７で形成しておく。そして、ボディ１とケース２の接触部分１１，２１に形成した傾斜面９１，９２を圧接するためのレーザ光非透過性の押さえ部材８１をケース２の上面に載置し、レーザ光３を照射部分に線状に照射するためのシリンドリカルレンズ７１を配設してある。また、図７に示す装置をチャンバー内に配置したものであってもよい（但しレーザスキャナ８４はチャンバー外に配置してもよい）。この場合、ガラス８７はチャンバーの上面に設けるものである。
【００５５】
以上のような構成によれば、ボディ１を透過性の合成樹脂で形成すると共にケース２を吸収性の合成樹脂で形成し、ボディ１にケース２を被嵌した状態でレーザ光３を照射すればボディ１とケース２とを溶着・封止することができて、シール材を用いることなく密封することが可能となり、ボディ１及びケース２にシール材９９を充填する工程、シール材９９を硬化させるため硬化炉に入れる工程、ケース２に２次シール穴９８を形成する工程及びシール穴９８を閉塞する工程が不要となり、またシール材９９も不要となるため、製造工数及びコストの削減が可能となる。
【００５７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、下面側に端子が突出されると共に上面側に部品が取付けられるボディと、下方に開口する略箱状をして下端開口縁の内面が前記ボディの外周側面に被嵌されるケースとで上記部品が位置するケース内部の空間が密封される密封リレーの封止方法であって、ケースをレーザ光を透過する合成樹脂で形成すると共にボディをレーザ光を吸収する合成樹脂で形成し、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、外方よりレーザ光をケースを透過してボディの外周側面の前記ケースが被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光が照射されたボディの外周側面の合成樹脂を溶融してケースの合成樹脂と溶着することで密封させたので、シール材を用いることなく密封することが可能となり、ボディ及びケースにシール材を充填する工程、シール材を硬化させるため硬化炉に入れる工程、ケースに２次シール穴を形成する工程及びシール穴を閉塞する工程が不要となり、またシール材も不要となるため、製造工数及びコストの削減が可能となり、また、照射を同一方向に複数周回同じ部位に繰り返すことで、ボディとケースとをより確実に溶着することができる。
【００５８】
また請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、ケースが下端開口においてのみ外部と連通しているので、ケースに２次シール穴を形成する工程及びシール穴を閉塞する工程が不要となる。
【００５９】
また請求項３記載の発明にあっては、上記請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、ボディ及びケースによる封止をＮ ２ からなる不活性ガスの雰囲気中で行うので、封止した後でＮ２等の不活性ガスを外部よりハウジング内に充填させる工程が不要となる。
【００６０】
また請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ボディとケースの接触部分をそれぞれ傾斜面とし、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、ボディとケースとを圧接した状態でレーザ光を照射したので、レーザ光の進路を妨げないように上方からと下方からボディ及びケースに力を加えることで、ボディの接触部分の外側からケースの接触部分を押圧することができて、ボディとケースをより確実に溶着することができる。
【００６１】
また請求項５記載の発明にあっては、上記請求項４記載の発明の効果に加えて、ケースの下端開口縁の外面をミラー部材で内方に向けて押圧し、レーザ光を上方より発振してミラー部材で９０度反射させてボディのケースとの接触部分に照射したので、ボディの傾斜面とケースの傾斜面とをより確実に圧接することができ、また、上方から照射されたレーザ光を反射させて進行方向を９０度変えて側方より接触部分に照射できるので、レーザ光を照射するのに上方からの照射のみで溶融が可能となる。
【００６２】
また請求項６記載の発明にあっては、上記請求項４又は５記載の発明の効果に加えて、レーザ光を透過しない材料で形成した押さえ部材をケースの上面に載置したので、散乱したレーザ光がケースの上面側からケースを透過してボディに照射されるのを防止することができる。
【００６３】
また請求項７記載の発明にあっては、上記請求項４乃至６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、レーザ光照射部とミラー部材との間のレーザ光の進路にレンズを配設したので、レーザ光照射部から照射されるレーザ光の焦点距離を自在に合わせることが可能となり、メカニカルな制約を受けないものである。
【００６４】
また請求項８記載の発明にあっては、上記請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ケースとボディとの間に形成される端子挿通用隙間に吸収材を充填し、該吸収材を溶融させて前記端子挿通用隙間を閉塞したので、端子挿通用隙間が形成されたケースであってもボディとケースとを接触部分において隙間なく溶着することができる。
【００６５】
また請求項９記載の発明にあっては、上記請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、封止工程の後に最終検査工程及びレーザフォーミング工程を設けたので、ボディとケースとを封止した後でもリレーの特性調整が可能となる。
【００６６】
また請求項１０記載の発明にあっては、上記請求項１乃至９のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ケースとボディの接触部分のうち少なくとも一方にレーザ光を吸収する塗料を塗布したので、ボディとケースの接触部分にてレーザ光をより確実に吸収して効率を高めることができる。
【００６７】
また請求項１１記載の発明にあっては、上記請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ボディのケースとの接触部分に照射されるレーザ光の照射径が略最小となるようにケースのレーザ光が透過する部分をレンズ状に形成したので、ボディとケースとの溶着が微小な微溶着を行うことができる。
【００６９】
また、請求項１２記載の発明にあっては、下面側に端子が突出されると共に上面側に部品が取付けられるボディと、下方に開口する略箱状をして下端開口縁の内面が前記ボディの外周側面に被嵌されるケースとで上記部品が位置するケース内部の空間が密封される密封リレーの封止構造であって、ケースをレーザ光を透過する合成樹脂で形成すると共にボディをレーザ光を吸収する合成樹脂で形成し、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、外方よりレーザ光をケースを透過してボディの外周側面の前記ケースが被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光が照射されたボディの外周側面の合成樹脂を溶融してケースの合成樹脂と溶着することで密封させたので、シール材を用いることなくボディとケースの溶着・封止が可能となるものであり、また、照射を同一方向に複数周回同じ部位に繰り返すことで、ボディとケースとをより確実に溶着することができる。
【００７０】
また請求項１３記載の発明にあっては、上記請求項１２記載の発明の効果に加えて、ケースが下端開口においてのみ外部と連通しているので、ケースに２次シール穴を形成する工程及びシール穴を閉塞する工程が不要となる。
【００７１】
また請求項１４記載の発明にあっては、上記請求項１２又は１３記載の発明の効果に加えて、ボディとケースの接触部分を傾斜面とし、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、ボディとケースとを圧接した状態でレーザ光を照射したので、レーザ光の進路を妨げないように上方からと下方からボディ及びケースに力を加えることで、ボディの接触部分の外側からケースの接触部分を押圧することができて、ボディとケースをより確実に溶着することができる。
【００７２】
また請求項１５記載の発明にあっては、上記請求項１４記載の発明の効果に加えて、ケースの下端開口縁の外面をミラー部材で内方に向けて押圧し、レーザ光を上方より発振してミラー部材で９０度反射させてボディのケースとの接触部分に照射したので、ボディの傾斜面とケースの傾斜面とをより確実に圧接することができ、また、上方から照射されたレーザ光を反射させて進行方向を９０度変えて側方より接触部分に照射できるので、レーザ光を照射するのに上方からの照射のみで溶融が可能となる。
【００７３】
また請求項１６記載の発明にあっては、上記請求項１４又は１５記載の発明の効果に加えて、レーザ光を透過しない材料で形成した押さえ部材をケースの上面に載置したので、散乱したレーザ光がケースの上面側からケースを透過してボディに照射されるのを防止することができる。
【００７４】
また請求項１７記載の発明にあっては、上記請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、レーザ光照射部とミラー部材との間のレーザ光の進路にレンズを配設したので、レーザ光照射部から照射されるレーザ光の焦点距離を自在に合わせることが可能となり、メカニカルな制約を受けないものである。
【００７５】
また請求項１８記載の発明にあっては、上記請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ケースとボディとの間に形成される端子挿通用隙間に吸収材を充填し、該吸収材を溶融させて前記端子挿通用隙間を閉塞したので、端子挿通用隙間が形成されたケースであってもボディとケースとを接触部分において隙間なく溶着することができる。
【００７６】
また請求項１９記載の発明にあっては、上記請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、ボディのケースとの接触部分に照射されるレーザ光の照射径が略最小となるようにケースのレーザ光が透過する部分をレンズ状に形成したので、ボディとケースとの溶着が微小な微溶着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の密封リレーの封止方法を説明する断面図である。
【図２】同上の密封リレーの分解斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上におけるレーザ光の照射を説明する斜視図である。
【図４】レーザ光の照射の他例を説明する斜視図である。
【図５】レーザ光の照射の更に他例を説明する斜視図である。
【図６】（ａ）（ｂ）はボディとケースの接合を説明する説明図である。
【図７】密封リレーの封止方法の他例を説明する断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は密封リレーの封止方法の更に他例を説明する断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は密封リレーの封止方法の更に他例を説明する断面図である。
【図１０】密封リレーの封止方法の更に他例を説明する断面図である。
【図１１】密封リレーの封止装置の説明図である。
【図１２】密封リレーの製造工程を説明するチャートである。
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の密封リレーの封止方法を説明する説明図である。
【図１４】従来の密封リレーの封止方法の他例を説明する説明図である。
【図１５】従来の密封リレーの封止方法の更に他例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ ボディ
１０ 外周側面
２ ケース
２０ 下端開口縁
２０ａ 内面
３ レーザ光
４ 部品
４１ 端子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a sealing method for a sealed relay and a sealed structure for the sealed relay.To makeIt is related.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, a sealed relay has been used. The sealed relay is a mechanical relay such as a small signal relay, and as shown in FIG. 13, a part 4 such as a contact spring is attached to the upper surface side of the body 1, and a terminal connected to the component 4 on the lower surface side of the body 1. 41 is provided, and a case 2 having a substantially box shape that opens downward is attached to the body 1 and sealed to form a housing H whose inside is sealed, and the parts in the sealed space in the housing H are formed. 4 is disposed.
[0003]
  In order to seal the body 1 and the case 2, first, the case 2 is put on the body 1 to which the component 4 and the terminal 41 are attached from above (see FIG. 13A), and the case 1 is placed on the outer peripheral side surface of the body 1. The inner surface of the lower end opening edge is fitted, and the gap between the body 1 and the case 2 is filled with a sealing material 99 (see FIG. 13B), and the body 1 and the case 2 filled with the sealing material 99 are It is placed in a curing furnace and kept at a high temperature for a certain time (for example, 1 hour), and the sealing material 99 is cured and sealed. At this time, since the gas in the sealed housing H is heated and expands, a secondary seal hole 98 is formed in the case 2 as an escape hole for the expansion gas (see FIG. 13C). The secondary seal hole 98 is closed after the sealing material 99 is cured.
[0004]
  In the conventional example shown in FIG. 13, the step of filling the body 1 and the case 2 with the sealing material 99, the step of putting the sealing material 99 into a curing furnace to cure the sealing material 99, and the secondary sealing hole 98 in the case 2. The process of forming and the process of closing the seal hole 98 are necessary, and further, the cleaning of the nozzle for filling the sealant 99 is also necessary for maintenance, and these efforts are enormous. The sealing material 99 was necessary.
[0005]
  Therefore, a method of using the laser beam 3 without using the sealing material 99 has been considered in order to eliminate the process described above. This is described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 4-10592, 4-182092, and the like. As shown in FIG. 14, a metal body 1 is covered with a metal case 2, and laser light is applied. 3 is irradiated and welded to the butted portion of the body 1 and the case 2. However, in this case, since the body 1 and the case 2 are made of metal, they are unsuitable for a sealed relay whose housing is preferably made of synthetic resin.
[0006]
  Then, what was shown in FIG. 15 described in the Japanese translations of PCT publication No. 9-510930 was considered. This is made by placing a substantially plate-shaped synthetic resin lid body 2 ′ on an upper opening of a substantially box-shaped synthetic resin body 1 ′ that opens upward, and the body 1 ′ and the lid body 2 ′. The contact portion is irradiated with the laser beam 3 to be melted and welded.
[0007]
  However, in this case, a substantially plate-like lid body 2 ′ is placed and welded to the upper opening of the substantially box-shaped body 1 ′ that opens upward, so that the outer peripheral side surface of the body In other words, it cannot be applied to a sealed relay that seals the body and the case by fitting the inner surface of the lower end opening edge of the case.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is a synthetic resin body in which terminals are projected on the lower surface side and components are mounted on the upper surface side without using a sealing material. A sealing method and a sealing structure for a sealed relay that can be fitted and sealed to the inner surface of the lower end opening edge of a substantially box-shaped synthetic resin case that opens downward on the outer peripheral side surfaceMakeThe issue is to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In addition, the present inventionClaim 1According to the sealing method of the sealing relay, the terminal 41 protrudes on the lower surface side and the component 4 is mounted on the upper surface side, and the inner surface 20a of the lower end opening edge 20 has a substantially box shape opened downward. A sealing relay sealing method in which a space inside the case 2 where the component 4 is located is sealed with a case 2 fitted to the outer peripheral side surface 10 of the body 1, and the laser beam 3 is transmitted through the case 2. The body 1 is made of synthetic resin and the synthetic resin that absorbs the laser beam 3 is formed. The inner surface 20a of the lower end opening edge 20 of the case 2 is fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1, and the laser beam 3 is emitted from the outside. The portion of the outer peripheral side surface 10 of the body 1 that has passed through the case 2 and repeatedly irradiated the same portion in the same direction to the same portion of the outer peripheral side surface 10 of the outer peripheral side surface 10 and irradiated with the laser light 3. Melt synthetic resin It is characterized in that to seal by synthetic resin and welding of scan 2. By adopting such a configuration, the body 1 and the case 2 can be welded and sealed without using a sealing material, and the body 1 and the case 2 are repeated by repeating irradiation in the same direction for a plurality of rounds. Can be more reliably welded.
[0011]
  Further, it is preferable that the case 2 communicates with the outside only at the lower end opening. With such a configuration, the step of forming the secondary seal hole 98 in the case 2 and the step of closing the seal hole 98 are not necessary.
[0012]
Further, the sealing by the body 1 and the case 2 is N 2 Consist ofIt is preferable to carry out in an inert gas atmosphere. By adopting such a configuration, a process of filling the housing with an inert gas such as N 2 from the outside after sealing becomes unnecessary.
[0013]
  Also,The contact portions 11 and 21 of the body 1 and the case 2 are inclined surfaces 91 and 92, respectively, the inner surface 20a of the lower end opening edge 20 of the case 2 is fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1, and the body 1 and the case 2 are pressed against each other In this state, it is preferable to irradiate the laser beam 3. By adopting such a configuration, a force is applied to the body 1 and the case 2 from above and from below so as not to obstruct the path of the laser beam 3, so that the contact portion of the case 2 from the outside of the contact portion 11 of the body 1 21 can be pressed, and the body 1 and the case 2 can be more reliably welded.
[0014]
  Further, the outer surface 20b of the lower end opening edge 20 of the case 2 is pressed inward by the mirror member 82, and the laser beam 3 is oscillated from above and reflected by the mirror member 82 by 90 degrees so as to be connected to the case 2 of the body 1. It is preferable to irradiate the contact portion 11. With such a configuration, the inclined surface 91 of the body 1 and the inclined surface 92 of the case 2 can be more reliably pressed together, and the traveling direction can be changed by reflecting the laser beam 3 irradiated from above. Since the contact portions 11 and 21 can be irradiated from the side by changing 90 degrees, the laser beam 3 can be irradiated only by irradiation from above.
[0015]
  Further, it is preferable to place a pressing member 81 made of a material that does not transmit the laser beam 3 on the upper surface of the case 2. By adopting such a configuration, it is possible to prevent the scattered laser light 3 from being irradiated to the body 1 through the case 2 from the upper surface side of the case 2.
[0016]
  In addition, it is preferable to dispose a lens 83 in the path of the laser beam 3 between the laser beam irradiation unit and the mirror member 82. By adopting such a configuration, the focal length of the laser beam 3 irradiated from the laser beam irradiation unit can be freely adjusted, and there is no mechanical restriction.
[0017]
  Further, it is preferable that the terminal insertion gap 12 formed between the case 2 and the body 1 is filled with an absorbent material 62 and the absorbent material 62 is melted to close the terminal insertion gap 12. By setting it as such a structure, even if it is the case 2 in which the clearance gap 12 for terminal insertion was formed, the body 1 and the case 2 can be welded without a gap in a contact part.
[0018]
  Moreover, it is preferable to provide a final inspection process and a laser forming process after the sealing process. With such a configuration, the characteristics of the relay can be adjusted even after the body 1 and the case 2 are sealed.
[0019]
  Further, it is preferable to apply a paint that absorbs the laser beam 3 to at least one of the contact portions 11 and 21 between the case 2 and the body 1. By setting it as such a structure, the laser beam 3 can be absorbed more reliably in the contact parts 11 and 21 of the body 1 and the case 2, and efficiency can be improved.
[0020]
  Further, it is preferable that the portion 22 of the case 2 through which the laser beam 3 is transmitted is formed in a lens 83 shape so that the irradiation diameter of the laser beam 3 irradiated to the contact portion 11 of the body 1 with the case 2 is substantially minimized. . By setting it as such a structure, the welding of the body 1 and the case 2 can perform very fine welding.
[0022]
  In addition, the present inventionClaim 12The sealing structure of the hermetic relay according to the present invention includes a body 1 in which a terminal 41 protrudes on the lower surface side and a component 4 is attached on the upper surface side, and a substantially box shape that opens downward, and an inner surface 20a of a lower end opening edge 20 A sealed relay in which a space inside the case 2 where the component 4 is located is sealed with a case 2 fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1.Sealing structureThe case 2 is formed of a synthetic resin that transmits the laser beam 3 and the body 1 is formed of a synthetic resin that absorbs the laser beam 3, and the inner surface of the lower end opening edge 20 of the case 2 is formed on the outer peripheral side surface 10 of the body 1. The laser beam 3 is passed through the case 2 from the outside and repeatedly irradiated to the same portion of the outer peripheral side surface 10 of the body 1 in the same direction a plurality of times in the same direction. The synthetic resin on the outer peripheral side surface 10 of the body 1 irradiated with the light 3 is melted and welded to the synthetic resin of the case 2 to be sealed. By adopting such a configuration, the body 1 and the case 2 can be welded and sealed without using a sealing material, and the body can be obtained by repeating irradiation in the same direction on the same part a plurality of times. 1 and the case 2 can be more reliably welded.
[0023]
  Further, it is preferable that the case 2 communicates with the outside only at the lower end opening. With such a configuration, the step of forming the secondary seal hole 98 in the case 2 and the step of closing the seal hole 98 are not necessary.
[0024]
  The contact portions 11 and 21 of the body 1 and the case 2 are inclined surfaces 91 and 92, respectively, and the inner surface 20a of the lower end opening edge 20 of the case 2 is fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1, It is preferable to irradiate the laser beam 3 in a state of being pressed. By adopting such a configuration, a force is applied to the body 1 and the case 2 from above and from below so as not to obstruct the path of the laser beam 3, so that the contact portion of the case 2 from the outside of the contact portion 11 of the body 1 21 can be pressed, and the body 1 and the case 2 can be more reliably welded.
[0025]
  Further, the outer surface 20b of the lower end opening edge 20 of the case 2 is pressed inward by the mirror member 82, and the laser beam 3 is oscillated from above and reflected by the mirror member 82 by 90 degrees so as to be connected to the case 2 of the body 1. It is preferable to irradiate the contact portion 11. With such a configuration, the inclined surface 91 of the body 1 and the inclined surface 92 of the case 2 can be more reliably pressed together, and the traveling direction can be changed by reflecting the laser beam 3 irradiated from above. Since the contact portions 11 and 21 can be irradiated from the side by changing 90 degrees, the laser beam 3 can be irradiated only by irradiation from above.
[0026]
  Further, it is preferable to place a pressing member 81 made of a material that does not transmit the laser beam 3 on the upper surface of the case 2. By adopting such a configuration, it is possible to prevent the scattered laser light 3 from being irradiated to the body 1 through the case 2 from the upper surface side of the case 2.
[0027]
  In addition, it is preferable to dispose a lens 83 in the path of the laser beam 3 between the laser beam 3 irradiation unit and the mirror member 82. By adopting such a configuration, the focal length of the laser beam 3 irradiated from the laser beam irradiation unit can be freely adjusted, and there is no mechanical restriction.
[0028]
  Further, it is preferable that the terminal insertion gap 12 formed between the case 2 and the body 1 is filled with an absorbent material 62 and the absorbent material 62 is melted to close the terminal insertion gap 12. By setting it as such a structure, even if it is the case 2 in which the clearance gap 12 for terminal insertion was formed, the body 1 and the case 2 can be welded without a gap in a contact part.
[0029]
  Further, it is preferable that the portion 22 of the case 2 through which the laser beam 3 is transmitted is formed in a lens 83 shape so that the irradiation diameter of the laser beam 3 irradiated to the contact portion 11 of the body 1 with the case 2 is substantially minimized. . By adopting such a configuration, the body 1 and the case 2 can be finely welded.The
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the sealed relay will be outlined.
[0031]
  As shown in FIGS. 1 and 2, the sealed relay forms a housing H in which a synthetic resin body 1 and a case 2 are joined to seal the inside, and a component 4 is disposed inside the housing H. To do.
[0032]
  In this embodiment, the sealed relay is a relay whose armature has a seesaw balance structure. This is because a permanent magnet is magnetized at three points with the same pole in the middle and different in the middle, and the middle magnetized position of this permanent magnet is shifted from the center to one side to reduce the spring load of the hinge spring. By making the unbalanced at the center of the armature and making the spring force of the contact spring larger than the attractive force by the permanent magnet, it will perform a monostable operation to return to a constant state when the excitation of the electromagnetic block is lost. .
[0033]
  The body 1 is formed in a substantially thin box shape or a substantially plate shape in which a relay component 4 such as a contact spring is attached on the upper surface side, and a terminal 41 connected to the relay component 4 is projected on the lower surface side. It is. The body 1 is made of a synthetic resin that does not transmit the laser beam 3 and absorbs it. The material may be a synthetic resin that transmits the laser beam 3 and a colored pigment such as carbon black. The material is not particularly limited as long as the material is formed of a synthetic resin and does not transmit all the laser light 3 and absorbs at least part of the laser light 3.
[0034]
  The case 2 is a substantially box-shaped cover-like member that opens downward, and the lower end opening edge 20 is fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1. The case 2 is formed by using a synthetic resin that transmits the laser light 3 as a material.
[0035]
  The body 1 and the case 2 have a contact portion (the contact portion on the body 1 side is denoted by 11 in the state where the lower end opening edge 20 of the case 2 is fitted on the outer peripheral side surface 10 of the body 1. A synthetic resin of 2) is melted and welded, and the laser beam 3 is irradiated to melt the synthetic resin. The contact portions 11 and 21 between the body 1 and the case 2 have an annular shape along the outer peripheral side surface 10 of the body 1 and the lower end opening edge 20 of the case 2, and the laser light 3 irradiated in a straight line is irradiated with the annular contact portion. Irradiating by scanning so as to go around 11 and 21. In the melting of the synthetic resin by the irradiation of the laser beam 3, the synthetic resin of the contact portion 11 is first melted by irradiating the contact portion 11 with the case 2 of the body 1 with the laser beam 3. The synthetic resin at the contact portion 21 of the case 2 with the body 1 is melted by the heat of the synthetic resin and the body 1 and the case 2 are welded.
[0036]
  As shown in FIG. 3A, the laser beam 3 irradiated in a straight line is irradiated so as to circulate around the annular contact portions 11 and 21 described above. Is preferred. More specifically, the laser beam 3 is irradiated so as to go around the same portion of the annular contact portions 11 and 21 a plurality of times (that is, the portion 5 shown in FIG. 3A is repeatedly irradiated), or As shown in FIG. 3 (b), the laser beam 3 is scanned a plurality of times so that different portions 5a, 5b, etc. of the annular contact portions 11, 21 are irradiated. 11 and 21 are more reliably welded.
[0037]
  Further, the laser beam 3 may be irradiated in a flat shape and irradiated on the contact portions 11 and 21 in a straight line instead of being scanned in a straight line. This is because, for example, as shown in FIG.CylindricalIrradiation is performed so that the lens 71 is flat and hits the contact portions 11 and 21 linearly. Thereby, it is possible to eliminate the influence of distortion generated at the start of laser irradiation.
[0038]
  Further, as shown in FIG. 5, scanning may be performed by irradiating a plurality of laser beams 3 linearly. In this method, the semiconductor array laser 72 is used to simultaneously irradiate a plurality of locations with the laser beam 3 and scan it to irradiate the entire circumference of the annular contact portions 11 and 21 with the laser beam 3. by this,CylindricalThe influence of distortion generated at the start of laser irradiation can be eliminated without using an optical lens such as the lens 71.
[0039]
  Next, the joining of the body 1 and the case 2 when irradiating the laser beam 3 will be described. In bringing the body 1 and the contact portions 11 and 21 of the case 2 into contact (that is, bringing the outer peripheral side surface 10 of the body 1 into contact with the inner surface 20a of the lower end opening edge 20 of the case 2), as shown in FIG. The contact portions 11 and 21 are formed to be inclined surfaces 91 and 92, respectively.
[0040]
  The outer shape of the body 1 and the case 2 in plan view is formed to be substantially the same, and the inclined surface that faces obliquely outward and upward is located outward as the contact portion 11 of the outer peripheral side surface 10 of the body 1 with the case 2 goes downward. In addition, it is formed as an inclined surface 92 that faces obliquely inwardly and downwardly located outward as the inner surface 20a of the lower end opening edge 20 of the case 2 goes downward.
[0041]
  In bringing the body 1 and the contact portions 11, 21 of the case 2 into contact, first, the contact portion 21 of the lower end opening edge 20 of the case 2 (that is, the inclined surface 92 in this case) and the contact portion of the outer peripheral side surface 10 of the body 1. 11 (that is, the inclined surface 91 in this case) is opposed to each other (see FIG. 6A), and the case 2 is pressed downward with the force f1 and the body 1 is pressed upward with the force f2 ( (Refer FIG.6 (b)). In this way, by applying force to the body 1 and the case 2 from above and from below so as not to obstruct the path of the laser beam 3, the contact portion 21 of the case 2 can be moved from the outside of the contact portion 11 of the body 1 to the outside. Can be pressed. And as shown in FIG.6 (b), these can be welded by irradiating the laser beam 3 in the state which pressed the body 1 and the case 2 into pressure contact.
[0042]
  At this time, as shown in FIG. 7, the outer surface side of the inclined surface 92 of the case 2 may be pressed inward by the mirror member 82. A laser scanner 84 shown in FIG. By using the mirror member 82 in this manner, the inclined surface 91 of the body 1 and the inclined surface 92 of the case 2 can be more reliably brought into pressure contact, and the laser light 3 irradiated from above is reflected to travel. Since the direction can be changed by 90 degrees and the contact portions 11 and 21 can be irradiated from the side, the laser beam 3 can be irradiated only by irradiation from above. That is, in the case shown in FIG. 3 and the like, the irradiation direction of the laser beam 3 of the laser beam irradiation unit is rotated once to irradiate the laser beam 3 to the annular contact portions 11 and 21 of the body 1 and the case 2. Although it is necessary, in the case shown in FIG. 7, the irradiation direction of the laser beam 3 is possible only in one lower direction.
[0043]
  In the case shown in FIG. 7, a pressing member 81 is placed on the upper surface of the case 2. In this way, when the body 1 and the contact portions 11 and 21 of the case 2 are brought into contact with each other, the body 1 can be connected to the terminal 41 on the lower surface side without applying special forces f1 and f2 to the body 1 and the case 2. The body 1 and the inclined surfaces 91 and 92 of the case 2 can be more securely pressed by simply placing the pressure member 81 on the top surface of the case 2 and placing the pressure member 81 on the top surface of the case 2. Can do.
[0044]
  Furthermore, in the case shown in FIG. 7, a lens 83 is disposed between the laser scanner 84 and the mirror member 82. As a result, the focal length of the laser beam 3 emitted from the laser scanner 84 can be freely adjusted and is not subject to mechanical restrictions. At this time, the holding member 81 is formed of a material that does not transmit the laser beam 3, thereby preventing the scattered laser beam 3 from passing through the case 2 from the upper surface side of the case 2 and being irradiated on the body 1. Can do.
[0045]
  Next, another example of the body 1 will be described with reference to FIG. In this case, the terminal 41 protruding to the lower surface side of the body 1 is inserted through the terminal insertion gap 12 formed as a notch penetrating vertically on the body 1 formed on the outer peripheral side surface 10, and is on the upper surface side. It is connected to the part 4. Then, when the body 1 and the case 2 are welded by irradiating the laser beam 3, an absorbing material 62 that absorbs the laser beam 3 is loaded into the terminal insertion gap 12 to close the gap. 3 and the body 1 and the case 2 can be welded without a gap at the contact portion.
[0046]
  Further, a paint 61 that absorbs the laser beam 3 may be applied to at least one of the contact portions 11 and 21 between the body 1 and the case 2. As shown in FIG. 9 (a), the paint 61 is applied to the contact portion 11 of the body 1 with the case 2 or the contact portion 21 of the case 2 with the body 1 as shown in FIG. 9 (b). The paint 61 is applied. In this way, when the body 1 and the case 2 are welded by irradiating the laser beam 3, the laser beam 3 is more reliably absorbed by the contact portions 11 and 21 between the body 1 and the case 2 by the paint 61. Efficiency.
[0047]
  Next, another example of the case 2 will be described with reference to FIG. In this case, the lens 85 is formed in a portion of the contact portion 21 of the case 2 that contacts the body 1 along the path of the laser beam 3. As a result, the irradiation diameter of the laser beam 3 applied to the contact portion 11 of the body 1 with the case 2 is substantially minimized (that is, the laser beam 3 is focused on the contact portions 11 and 21). B) The laser beam 3 can be applied, and the body 1 and the case 2 can be finely welded.
[0048]
  Next, a manufacturing process of the above-described sealed relay will be described. FIG. 12 shows a chart of the manufacturing process of the sealed relay in the present invention.
[0049]
  First, there are a manufacturing process of the body 1 and the case 2 and a process of attaching the component 4 and the terminal 41 to the body 1 before the process shown in the chart of FIG. 12, and then a characteristic adjusting process is performed.
[0050]
  The characteristic adjustment step is a step of adjusting the impression release characteristic of the relay. The sensitive release characteristics of the relay greatly depend on the bending characteristics of a contact spring (not shown) made of metal among the components 4, and an external force is directly applied to the contact spring to twist it. The emotional release characteristics are adjusted by changing the bending characteristics by plastic deformation. And a sealing process is implemented after this.
[0051]
  The sealing step is a step of welding and sealing the body 1 and the case 2 as described above. This sealing step is preferably performed in an atmosphere of an inert gas such as N 2. In this case, a step of filling the housing with an inert gas such as N 2 from the outside after sealing becomes unnecessary. This eliminates the need for forming a secondary seal hole or the like in the case 2 or closing the secondary seal hole later. Instead of forming the secondary seal hole 98 in the case 2 as in the conventional example shown in FIG. 13, the case 2 only needs to be formed in a shape communicating with the outside only at the lower end opening.
[0052]
  Further, after the sealing process, a final inspection process and a laser forming process may be provided. The final inspection step is a step of inspecting the moving release characteristics of the relay similar to the re-inspection step. The inspection is performed in the final inspection process, and the characteristic adjustment is not performed if the emotional release characteristic is good, and the characteristic adjustment is performed in the laser forming process if the emotional release characteristic value is poor.
[0053]
  In laser forming, a contact spring is irradiated with laser light to cause a temperature difference between the front and back surfaces of the contact spring, and the bending characteristic of the contact spring is adjusted by plastically deforming the lower temperature side by this temperature difference. Is. Since the case 2 is made of a material that transmits the laser beam 3, the bending characteristics of the contact spring (ie, the relay's sensitive release characteristics) can be adjusted by laser forming even after the body 1 and the case 2 are sealed. Become.
[0054]
  An example of the apparatus in the sealing step is shown in FIG. The apparatus is disposed in a chamber, and the chamber is filled with an inert gas 86 such as N2. The side wall of the chamber irradiated with the laser beam 3 is formed of glass 87 that transmits the laser beam 3. Then, a laser beam impervious pressing member 81 for pressing the inclined surfaces 91 and 92 formed on the contact portions 11 and 21 of the body 1 and the case 2 is placed on the upper surface of the case 2 and the laser beam 3 is irradiated. For linear irradiationCylindricalA lens 71 is provided. Further, the apparatus shown in FIG. 7 may be arranged in the chamber (however, the laser scanner 84 may be arranged outside the chamber). In this case, the glass 87 is provided on the upper surface of the chamber.
[0055]
  According to the above configuration, the body 1 is formed of a permeable synthetic resin and the case 2 is formed of an absorptive synthetic resin, and the laser beam 3 is irradiated while the case 2 is fitted on the body 1. For example, the body 1 and the case 2 can be welded and sealed, and the body 1 and the case 2 can be sealed without using a sealing material. Therefore, the process of placing in the curing furnace, the process of forming the secondary seal hole 98 in the case 2 and the process of closing the seal hole 98 are unnecessary, and the sealing material 99 is also unnecessary, so the number of manufacturing steps and costs can be reduced. It becomes.
[0057]
【The invention's effect】
  as mentioned aboveOf the present inventionClaim 1In the described invention, the body has a terminal projecting on the lower surface side and components mounted on the upper surface side, and a substantially box shape that opens downward, and the inner surface of the lower end opening edge covers the outer peripheral side surface of the body. A sealing relay sealing method in which a space inside the case where the above-described component is located is sealed with a case to be fitted, wherein the case is formed of synthetic resin that transmits laser light and the body absorbs laser light It is made of resin, and the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, and laser light is transmitted from the outer side through the case in the same direction as the portion of the outer peripheral side surface of the body in which the case is fitted. Repeatedly irradiate the same site multiple times, and sealed by melting the synthetic resin on the outer peripheral side surface of the body irradiated with the laser light and welding it with the synthetic resin of the case, so sealing without using a sealing material But The process of filling the body and the case with the sealing material, the process of putting in the curing furnace to cure the sealing material, the process of forming the secondary seal hole in the case and the process of closing the sealing hole are unnecessary, and the sealing material Therefore, the number of manufacturing steps and costs can be reduced, and the body and the case can be more reliably welded by repeating the irradiation in the same direction a plurality of times in the same region.
[0058]
And claims2In the described invention, the above claims1In addition to the effects of the described invention, since the case communicates with the outside only at the lower end opening, a step of forming a secondary seal hole in the case and a step of closing the seal hole are not required.
[0059]
And claims3In the described invention, the above-mentioned claim 1Or 2In addition to the effects of the described invention, sealing by the body and the case is N 2 Consist ofSince the process is performed in an inert gas atmosphere, there is no need to fill the housing with an inert gas such as N 2 from the outside after sealing.
[0060]
And claims4In the described invention, the above-mentioned claims 1 to3In addition to the effect of the invention described in any one of the above, the contact portion between the body and the case is an inclined surface, the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, and the body and the case are pressed against each other In this state, the laser beam is irradiated so that the contact portion of the case can be pressed from the outside of the contact portion of the body by applying force to the body and the case from above and below so as not to disturb the course of the laser beam. It is possible to weld the body and the case more reliably.
[0061]
And claims5In the invention described above, in addition to the effect of the invention described in claim 4 above, the outer surface of the lower end opening edge of the case is pressed inward by the mirror member, and laser light is oscillated from above so that the mirror member Because it was reflected at 90 degrees and irradiated to the contact part of the body with the case, the inclined surface of the body and the inclined surface of the case can be more reliably pressed together, and the laser beam irradiated from above is reflected. Since the advancing direction is changed by 90 degrees and the contact portion can be irradiated from the side, the laser beam can be irradiated only from above for melting.
[0062]
And claims6In the described invention, the above claims4 or 5In addition to the effects of the invention described above, since the holding member formed of a material that does not transmit laser light is placed on the upper surface of the case, scattered laser light is transmitted from the upper surface side of the case through the case and irradiated to the body. Can be prevented.
[0063]
And claims7In the described invention, the above claims4 to 6In addition to the effect of the invention described in any one of the above, since the lens is disposed in the path of the laser beam between the laser beam irradiation unit and the mirror member, the focal point of the laser beam irradiated from the laser beam irradiation unit The distance can be adjusted freely and is not subject to mechanical restrictions.
[0064]
And claims8In the described invention, the aboveClaims 1 to 7In addition to the effect of the invention described in any one of the above, the terminal insertion gap formed between the case and the body is filled with an absorbent, and the absorbent is melted to close the terminal insertion gap. Therefore, even in a case where a terminal insertion gap is formed, the body and the case can be welded without a gap at the contact portion.
[0065]
And claims9In the described invention, the above claims1 to 8In addition to the effect of the invention described in any one of the above, since the final inspection step and the laser forming step are provided after the sealing step, the characteristics of the relay can be adjusted even after the body and the case are sealed. .
[0066]
And claims10In the described invention, the above claims1 to 9In addition to the effect of the invention according to any one of the above, since a coating that absorbs laser light is applied to at least one of the contact portions between the case and the body, the laser light is more reliably secured at the contact portion between the body and the case. To increase the efficiency.
[0067]
And claims11In the described invention, the above claims1 to 10In addition to the effect of the invention described in any one of the above, the portion of the case through which the laser beam is transmitted is formed in a lens shape so that the irradiation diameter of the laser beam irradiated to the contact portion of the body with the case is substantially minimized. Since it was formed, the body and the case can be finely welded.
[0069]
Claims12In the described invention, the body has a terminal projecting on the lower surface side and components mounted on the upper surface side, and a substantially box shape that opens downward, and the inner surface of the lower end opening edge covers the outer peripheral side surface of the body. A sealed relay that seals the space inside the case where the above parts are located.Sealing structureThe case is formed of a synthetic resin that transmits laser light and the body is formed of a synthetic resin that absorbs laser light, and the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, Laser light is transmitted through the case and repeatedly irradiated to the same part in the same direction on the outer periphery of the body where the case is fitted. The synthetic resin on the outer periphery of the body irradiated with the laser light is melted. Since it is sealed by welding with the synthetic resin of the case, it is possible to weld and seal the body and case without using a sealing material, and the irradiation is made to the same part around the same direction. By repeating, the body and the case can be more reliably welded.
[0070]
And claims13In the described invention, the above claims12In addition to the effects of the described invention, since the case communicates with the outside only at the lower end opening, a step of forming a secondary seal hole in the case and a step of closing the seal hole are not required.
[0071]
And claims14In the described invention, the above claims12 or 13In addition to the effects of the described invention, the contact portion between the body and the case is an inclined surface, the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, and laser light is irradiated in a state where the body and the case are pressed against each other Therefore, by applying force to the body and case from above and below so as not to obstruct the path of the laser beam, the contact part of the case can be pressed from the outside of the contact part of the body, It is possible to weld more reliably.
[0072]
And claims15In the described invention, the above claims14In addition to the effects of the described invention, the outer surface of the lower end opening edge of the case is pressed inward by the mirror member, the laser light is oscillated from above and reflected by the mirror member 90 degrees, and contact with the case of the body Since the part is irradiated, the inclined surface of the body and the inclined surface of the case can be more reliably pressed together, and the laser beam irradiated from above is reflected to change the traveling direction by 90 degrees and contact from the side Since the portion can be irradiated, melting can be performed only by irradiation from above to irradiate the laser beam.
[0073]
And claims16In the described invention, the above claims14 or 15In addition to the effects of the invention described above, since the holding member formed of a material that does not transmit laser light is placed on the upper surface of the case, scattered laser light is transmitted from the upper surface side of the case through the case and irradiated to the body. Can be prevented.
[0074]
And claims17In the described invention, the above claims14 to 16In addition to the effect of the invention described in any one of the above, since the lens is disposed in the path of the laser beam between the laser beam irradiation unit and the mirror member, the focal point of the laser beam irradiated from the laser beam irradiation unit The distance can be adjusted freely and is not subject to mechanical restrictions.
[0075]
And claims18In the described invention, the above claims12 to 17In addition to the effect of the invention according to any one of the above, the terminal insertion gap formed between the case and the body is filled with an absorbent, and the absorbent is melted to close the terminal insertion gap. Therefore, even in a case where a terminal insertion gap is formed, the body and the case can be welded without a gap at the contact portion.
[0076]
And claims19In the described invention, the above claims12 to 18In addition to the effect of the invention described in any one of the above, the portion of the case through which the laser beam is transmitted is formed in a lens shape so that the irradiation diameter of the laser beam irradiated to the contact portion of the body with the case is substantially minimized. Since it was formed, the body and the case can be finely welded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a sealing method for a sealed relay according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the above-described sealed relay.
FIGS. 3A and 3B are perspective views for explaining laser beam irradiation in the same as above. FIGS.
FIG. 4 is a perspective view illustrating another example of laser beam irradiation.
FIG. 5 is a perspective view illustrating still another example of laser light irradiation.
FIGS. 6A and 6B are explanatory diagrams for explaining the joining of the body and the case.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating another example of the sealing method of the sealed relay.
FIGS. 8A, 8B, and 8C are cross-sectional views illustrating still another example of the sealing method of the sealed relay.
FIGS. 9A and 9B are cross-sectional views illustrating still another example of the sealing method of the sealed relay.
FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining still another example of the sealing method of the sealed relay.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a sealing device of a hermetic relay.
FIG. 12 is a chart for explaining a manufacturing process of a sealed relay.
FIGS. 13A, 13B, and 13C are explanatory views for explaining a sealing method of a conventional hermetic relay.
FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining another example of a sealing method of a conventional sealed relay.
FIG. 15 is an explanatory view for explaining still another example of a sealing method of a conventional sealed relay.
[Explanation of symbols]
1 body
10 peripheral side
2 cases
20 Bottom opening edge
20a inner surface
3 Laser light
4 parts
41 terminals

Claims (19)

下面側に端子が突出されると共に上面側に部品が取付けられるボディと、下方に開口する略箱状をして下端開口縁の内面が前記ボディの外周側面に被嵌されるケースとで上記部品が位置するケース内部の空間が密封される密封リレーの封止方法であって、ケースをレーザ光を透過する合成樹脂で形成すると共にボディをレーザ光を吸収する合成樹脂で形成し、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、外方よりレーザ光をケースを透過してボディの外周側面の前記ケースが被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光が照射されたボディの外周側面の合成樹脂を溶融してケースの合成樹脂と溶着することで密封させることを特徴とする密封リレーの封止方法。The above-mentioned parts include a body in which a terminal protrudes on the lower surface side and a part is mounted on the upper surface side, and a case that has a substantially box shape that opens downward and an inner surface of a lower end opening edge is fitted on the outer peripheral side surface of the body. A sealing relay sealing method in which a space inside a case where the body is located is sealed, wherein the case is formed of a synthetic resin that transmits laser light and the body is formed of a synthetic resin that absorbs laser light, and the outer periphery of the body The inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the side surface, the laser beam is transmitted from the outside through the case, and the same portion is repeatedly irradiated in the same direction to the portion of the outer peripheral side surface of the body where the case is fitted. A sealing method for a sealed relay, wherein the sealing resin is sealed by melting the synthetic resin on the outer peripheral side surface of the body irradiated with the laser light and welding the synthetic resin to the synthetic resin of the case. ケースが下端開口においてのみ外部と連通していることを特徴とする請求項１記載の密封リレーの封止方法。2. The sealing method for a sealed relay according to claim 1, wherein the case communicates with the outside only at the lower end opening. ボディ及びケースによる封止をＮN sealing with body and case ２2 からなる不活性ガスの雰囲気中で行うことを特徴とする請求項１又は２記載の密封リレーの封止方法。The sealing method for a sealed relay according to claim 1, wherein the sealing relay is performed in an inert gas atmosphere. ボディとケースの接触部分をそれぞれ傾斜面とし、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、ボディとケースとを圧接した状態でレーザ光を照射することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。The contact portion between the body and the case is an inclined surface, the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, and laser light is irradiated in a state where the body and the case are pressed against each other. The sealing method of the sealing relay as described in any one of 1 thru | or 3. ケースの下端開口縁の外面をミラー部材で内方に向けて押圧し、レーザ光を上方より発振してミラー部材で９０度反射させてボディのケースとの接触部分に照射することを特徴とする請求項４記載の密封リレーの封止方法。The outer surface of the lower end opening edge of the case is pressed inward by a mirror member, laser light is oscillated from above, reflected by the mirror member by 90 degrees, and irradiated to a contact portion of the body with the case. The sealing method of the sealing relay of Claim 4. レーザ光を透過しない材料で形成した押さえ部材をケースの上面に載置することを特徴とする請求項４又は５記載の密封リレーの封止方法。6. The sealing relay sealing method according to claim 4, wherein a pressing member made of a material that does not transmit laser light is placed on the upper surface of the case. レーザ光照射部とミラー部材との間のレーザ光の進路にレンズを配設することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。The sealing relay sealing method according to any one of claims 4 to 6, wherein a lens is disposed in a path of the laser light between the laser light irradiation unit and the mirror member. ケースとボディとの間に形成される端子挿通用隙間に吸収材を充填し、該吸収材を溶融させて前記端子挿通用隙間を閉塞することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。The terminal insertion gap formed between the case and the body is filled with an absorbent material, and the absorbent material is melted to close the terminal insertion gap. The sealing relay sealing method according to Item. 封止工程の後に最終検査工程及びレーザフォーミング工程を設けることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。The sealing relay sealing method according to any one of claims 1 to 8, wherein a final inspection step and a laser forming step are provided after the sealing step. ケースとボディの接触部分のうち少なくとも一方にレーザ光を吸収する塗料を塗布することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。10. The sealing relay sealing method according to claim 1, wherein a coating material that absorbs laser light is applied to at least one of contact portions of the case and the body. ボディのケースとの接触部分に照射されるレーザ光の照射径が略最小となるようにケースのレーザ光が透過する部分をレンズ状に形成することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の密封リレーの封止方法。11. The part of the case through which the laser beam is transmitted is formed in a lens shape so that the irradiation diameter of the laser beam applied to the contact portion of the body with the case is substantially minimized. A sealing method for a sealed relay according to one item. 下面側に端子が突出されると共に上面側に部品が取付けられるボディと、下方に開口する略箱状をして下端開口縁の内面が前記ボディの外周側面に被嵌されるケースとで上記部品が位置するケース内部の空間が密封される密封リレーの封止構造であって、ケースをレーザ光を透過する合成樹脂で形成すると共にボディをレーザ光を吸収する合成樹脂で形成し、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、外方よりレーザ光をケースを透過してボディの外周側面の前記ケースが被嵌された部分に同一方向に複数周回同じ部位に繰り返し照射し、前記レーザ光が照射されたボディの外周側面の合成樹脂を溶融してケースの合成樹脂と溶着することで密封させることを特徴とする密封リレーの封止構造。The above-mentioned parts include a body in which a terminal protrudes on the lower surface side and a part is mounted on the upper surface side, and a case that has a substantially box shape that opens downward and an inner surface of a lower end opening edge is fitted on the outer peripheral side surface of the body. A sealing relay sealing structure in which the space inside the case is sealed, wherein the case is formed of a synthetic resin that transmits laser light and the body is formed of a synthetic resin that absorbs laser light, and the outer periphery of the body The inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the side surface, the laser beam is transmitted from the outside through the case, and the same portion is repeatedly irradiated in the same direction to the portion of the outer peripheral side surface of the body where the case is fitted. A sealing structure for a sealing relay, wherein the sealing resin is sealed by melting the synthetic resin on the outer peripheral side surface of the body irradiated with the laser light and welding the synthetic resin to the synthetic resin of the case. ケースが下端開口においてのみ外部と連通していることを特徴とする請求項１２記載の密封リレーの封止構造。13. The sealing structure for a sealed relay according to claim 12, wherein the case communicates with the outside only at the lower end opening. ボディとケースの接触部分を傾斜面とし、ボディの外周側面にケースの下端開口縁の内面を被嵌し、ボディとケースとを圧接した状態でレーザ光を照射することを特徴とする請求項１２又は１３記載の密封リレーの封止構造。13. The contact portion between the body and the case is an inclined surface, the inner surface of the lower end opening edge of the case is fitted on the outer peripheral side surface of the body, and the laser beam is irradiated in a state where the body and the case are pressed against each other. Or the sealing structure of the sealing relay of 13. ケースの下端開口縁の外面をミラー部材で内方に向けて押圧し、レーザPress the outer surface of the lower opening edge of the case inward with a mirror member, and laser 光を上方より発振してミラー部材で９０度反射させてボディのケースとの接触部分に照射することを特徴とする請求項１４記載の密封リレーの封止構造。15. The sealing structure for a sealed relay according to claim 14, wherein light is oscillated from above, reflected by a mirror member at 90 degrees, and irradiated to a contact portion of the body with the case. レーザ光を透過しない材料で形成した押さえ部材をケースの上面に載置することを特徴とする請求項１４又は１５記載の密封リレーの封止構造。16. The sealing structure for a sealed relay according to claim 14, wherein a pressing member made of a material that does not transmit laser light is placed on the upper surface of the case. レーザ光照射部とミラー部材との間のレーザ光の進路にレンズを配設することを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の密封リレーの封止構造。The sealing structure for a sealed relay according to any one of claims 14 to 16, wherein a lens is disposed in a path of the laser light between the laser light irradiation unit and the mirror member. ケースとボディとの間に形成される端子挿通用隙間に吸収材を充填し、該吸収材を溶融させて前記端子挿通用隙間を閉塞することを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の密封リレーの封止構造。18. The terminal insertion gap formed between the case and the body is filled with an absorbent material, and the absorbent material is melted to close the terminal insertion gap. The sealing structure of the sealing relay according to item. ボディのケースとの接触部分に照射されるレーザ光の照射径が略最小となるようにケースのレーザ光が透過する部分をレンズ状に形成することを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の密封リレーの封止構造。The portion of the case through which the laser beam is transmitted is formed in a lens shape so that the irradiation diameter of the laser beam applied to the contact portion of the body with the case is substantially minimized. The sealing structure of the sealed relay according to one item.
JP2002218821A 2002-07-26 2002-07-26 Sealing method and sealing structure of sealed relay Expired - Fee Related JP4214730B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002218821A JP4214730B2 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Sealing method and sealing structure of sealed relay

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002218821A JP4214730B2 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Sealing method and sealing structure of sealed relay

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004063217A JP2004063217A (en) 2004-02-26
JP4214730B2 true JP4214730B2 (en) 2009-01-28

Family

ID=31939912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002218821A Expired - Fee Related JP4214730B2 (en) 2002-07-26 2002-07-26 Sealing method and sealing structure of sealed relay

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4214730B2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4311158B2 (en) 2003-10-14 2009-08-12 株式会社デンソー Resin molded product and manufacturing method thereof
JP4829637B2 (en) * 2006-02-21 2011-12-07 株式会社東海理化電機製作所 Case, portable device, and laser welding method for resin molded product
DE102006042194A1 (en) * 2006-09-08 2008-03-27 Panasonic Electric Works Europe Ag Electromagnetic relays and method for its manufacture
JP4858509B2 (en) * 2008-08-08 2012-01-18 パナソニック電工株式会社 Electromagnetic relay
JP2010113938A (en) * 2008-11-06 2010-05-20 Yamatake Corp Method of assembling housing of photoelectric sensor, and the photoelectric sensor
WO2018190409A1 (en) * 2017-04-14 2018-10-18 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Contact device armature, contact device armature manufacturing method, contact device, contact device manufacturing method, and contact device characteristics adjusting method
CN108695108B (en) * 2018-05-30 2023-11-10 国网河北省电力有限公司石家庄供电分公司 Multifunctional gas relay protective cover made of organic composite material
CN112927984B (en) * 2019-12-05 2023-07-18 泰科电子(深圳)有限公司 Electrical product and method of manufacturing an electrical product

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5372165A (en) * 1976-12-08 1978-06-27 Nitto Electric Ind Co Method of manufacturing sealing member for electronic parts and others
JPH03179628A (en) * 1989-12-08 1991-08-05 Fujitsu Ltd Manufacture of electromagnetic relay
JPH03203139A (en) * 1989-12-29 1991-09-04 Matsushita Electric Works Ltd Relay sealing method
JP3223374B2 (en) * 1990-05-21 2001-10-29 オムロン株式会社 Electromagnetic relay
JPH0745114B2 (en) * 1990-11-15 1995-05-17 松下電工株式会社 Sealing method for sealed relay
JP3061074B2 (en) * 1991-07-24 2000-07-10 澁谷工業株式会社 Processing method of workpiece using laser beam
JPH0677638A (en) * 1992-08-21 1994-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd Laser soldering equipment
JPH06246470A (en) * 1993-03-02 1994-09-06 Hitachi Constr Mach Co Ltd High speed laser beam machine
JPH07124780A (en) * 1993-11-04 1995-05-16 Fanuc Ltd Laser beam machine
JPH07182962A (en) * 1993-12-22 1995-07-21 Nec Corp Electromagnetic relay
JPH07252521A (en) * 1994-03-09 1995-10-03 Nippon Steel Corp Quenching method by laser beam
DE59502175D1 (en) * 1994-03-31 1998-06-18 Marquardt Gmbh WORKPIECE MADE OF PLASTIC AND MANUFACTURING METHOD FOR SUCH A WORKPIECE
JPH09147716A (en) * 1995-11-24 1997-06-06 Niles Parts Co Ltd Ultrasonic deposition structure for electric apparatus storage case
JPH10311707A (en) * 1997-05-12 1998-11-24 Nippon Steel Corp Butt position detector
GB9821375D0 (en) * 1998-10-01 1998-11-25 Welding Inst Welding method
ES2200460T3 (en) * 1999-12-23 2004-03-01 Leister Process Technologies PROCEDURE AND DEVICE FOR THE WARMING OF AT LEAST TWO ELEMENTS BY LASER RAYS WITH HIGH ENERGY DENSITY.
JP2001320256A (en) * 2000-05-10 2001-11-16 Daishinku Corp Air-tight sealing method for piezoelectric vibrating device
JP2001334578A (en) * 2000-05-26 2001-12-04 Matsushita Electric Works Ltd Method for welding resin by laser

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004063217A (en) 2004-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1262304B1 (en) Process for transmission laser welding of plastic parts
JP4214730B2 (en) Sealing method and sealing structure of sealed relay
US4403243A (en) Semi-conductor laser apparatus with support and soldering means for light-transmitting member
JP3961737B2 (en) Vehicular lamp and manufacturing method thereof
JP2007210165A (en) Resin welding method using laser beam and resin welding apparatus
US7345258B2 (en) Beam welding apparatus and beam welding method
EP1486314A4 (en) Laser-welded assembly
US20090295277A1 (en) Glass packages and methods of controlling laser beam characteristics for sealing them
JP2005088585A (en) Method and apparatus for joining components by laser beam
JPS6240180B2 (en)
US20110200802A1 (en) Laser Welding of Polymeric Materials
JP3725761B2 (en) Liquid crystal display panel and method of forming the same
JP2001246488A (en) Manufacturing method for container
JP2008004487A (en) Vehicular lamp, and manufacturing method of vehicular lamp
JP2007222907A (en) Laser beam irradiation type solder-jointing method for wiring member
KR101240408B1 (en) Method of assembling housing of photoelectric sensor and photoelectric sensor
EP1842654A2 (en) Laser welding jig and resin product
JP2006167946A (en) Lamp device for vehicle and light welding method
JP4541689B2 (en) Welding method
JP2014069371A (en) Welding structure
GB2278571A (en) Joining members using heat from a light source
JP2003019752A (en) Butt laser beam welding method
US5079387A (en) Electrical component with enclosure and method of manufacture thereof
KR102580372B1 (en) Jig and device for inspecting sealing surface of pouch-type secondary battery for laser heating
JP2520052B2 (en) Energy beam joining method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050216

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080117

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080219

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080421

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080527

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080626

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080806

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081014

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081027

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees