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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙受装置に関し、詳細には、用紙処理機から排出された用紙を揃える紙受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機や複写機等の画像形成機や裁断機等の用紙処理機には、図１に示すような紙受装置が搭載されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１３８９６６号公報
【０００４】
図１に示した紙受装置では、排出された用紙１０９のタイミングに合わせて、天板１１０に設けられた左右一対の側面ガイド板１２０が左右に往復運動することすなわちジョガー動作を行うことによって、積載された用紙１０９が用紙幅方向に揃えられている。
【０００５】
上記紙受装置では、左右の側面ガイド板１２０それ自身が、全体に、側面当接位置と側面退避位置との間を直線的に往復運動する。したがって、図１の（Ｂ）に示すように、側面ガイド板１２０が側面退避位置にあるときには、側面ガイド板１２０の側面と積載された用紙１０９の側面との間には、広い隙間が形成されている。その結果、用紙の種類（例えば、内側に巻き癖の付きやすい薄紙）や用紙の印刷状況（例えば、用紙の左右の片側にベタ印刷された用紙）によっては、用紙１０９がこの隙間に落ち込んでしまう場合がある。そして、隙間に落ち込んだ用紙１０９の上には、次の用紙１０９が積載されるので、隙間１１３に落ち込んだ用紙１０９が、以後のジョガー動作によって、正常な積載位置に戻ることはない。したがって、従来技術に係る紙受装置は、用紙処理機から多量に排出された用紙をきれいに揃えることが出来ないという問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、用紙処理機から多量に排出された用紙をきれいに揃えるための紙受装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明に係る紙受装置は、用紙処理機から用紙が排出される排紙方向と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段と、排紙方向前方に設けられて、用紙処理機から排出された用紙の前縁を受け止める前面止め手段とを備え、上記左右の側面ガイド手段は側面規制部材を有するとともに、左右の側面ガイド手段の少なくとも一方は側面運動部材を有し、上記側面規制部材が、排出された用紙の側縁に当接する側面当接位置に位置決めされる一方、上記側面運動部材が、側面規制部材に対して往復運動可能に支持されており、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を往復運動してジョガー動作を行うことを特徴としている。
【０００８】
上記構成によれば、用紙処理機から排出されて飛行する用紙は、左右の側面ガイド手段の側面規制部材で案内されながら排紙方向の前方に搬送される。そして、排出された用紙は、排紙方向の前方に設けられた前面止め手段によって受け止められたあと、紙受装置の紙受台上に着地する。紙受台上に着地した用紙は、その側縁が左右の側面ガイド手段で規制され且つ保持されているので、用紙の側縁と側面ガイド手段との間には隙間が存在しない。したがって、その隙間に排紙が入り込むことがない。左右の側面ガイド手段で規制・保持された用紙に対して、側面規制部材に往復運動可能に支持された側面運動部材が、側面当接位置と側面退避位置との間で回動すると、不揃いな状態の用紙の側縁が側面運動部材によって内側に押し込まれるので、用紙がきれいに揃えられる。すなわち、用紙幅方向のジョガー動作が行われる。また、何かの拍子に、用紙が紙受台に対して斜めに着地して用紙のコーナー部が側面規制部材に乗り上げて大きく位置ずれした場合であっても、側面運動部材がジョガー動作を行うことにより、乗り上げた用紙コーナー部が中央の方に押し戻されて、用紙の側縁が整然と揃えられる。側面運動部材が側面規制部材に往復運動可能に支持されているので、側面運動部材の駆動機構がコンパクトに構成される。
【０００９】
側面運動部材が、側面揺動部材であって、側面規制部材に対して軸支されており、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を回動してジョガー動作を行う。
【００１０】
側面運動部材は、直線的に往復運動する構成や、側面規制部材に対して軸支されて回動する構成すなわち揺動する構成が可能である。側面運動部材が、揺動することによって、積載用紙の大略最上部を重点的にジョガー動作するので、ジョガー動作の効率がよい。不揃いな用紙は、側面規制部材で規制されているので、側面揺動部材に当接する部分が小さいように思えるが、実際の用紙はしなやかに湾曲するので、むしろ不揃いな部分だけが側面規制部材の外側に張り出し、その部分のみを側面揺動部材が効果的に押し込むことにより用紙がきれいに揃えられる。
【００１１】
側面ガイド手段及び前面止め手段は、排紙の積載される紙受台に配設されるとともに、上向きに延在するように構成することができるが、用紙が積載されるにつれて、ジョガー動作すべき積載用紙の上面位置が上方に移動する。したがって、側面規制部材に軸支された側面揺動部材を縦長形状にして、軸支された縦長の側面揺動部材を大きく回動させるために、大きな回動スペースが必要となる。
【００１２】
紙受台を上下に移動させる昇降手段を備えるとともに、側面ガイド手段及び前面止め手段は、紙受台に向けて延在するように紙受台の直上に配置された天板に配設されており、昇降手段で紙受台を下降させることにより、紙受台上に積載された用紙の上面位置を大略一定に保つことが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、用紙が積載されるにつれても、ジョガー動作すべき積載用紙の上面位置がほとんど変動しないので、ジョガー動作が安定し且つ回動スペースも小さくて済む。
【００１４】
側面規制部材の天板側は、用紙処理機から排出されて飛行する用紙を案内するために用いられるので、好ましくは、側面揺動部材が、側面規制部材の紙受台側に設けられる。
【００１５】
側面規制部材は、用紙処理機から排出されて飛行する用紙を紙受台上にそのまま着地させるストレート型であってもよいが、用紙処理機から排出されて飛行する用紙をＵ字状に湾曲させて用紙に腰を与える段差構造型であることが好ましい。
【００１６】
したがって、紙受装置は、用紙処理機から用紙が排出される排紙方向と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段と、排紙方向前方に設けられて、用紙処理機から排出された用紙の前縁を受け止める前面止め手段と、排出された用紙が積載される紙受台と、紙受台の直上に配置された天板と、紙受台を上下に移動させる昇降手段とを備え、上記左右の側面ガイド手段及び前面止め手段は、いずれも、紙受台の直上に配置された天板に配設されるとともに、紙受台に向けて延在しており、上記左右の側面ガイド手段は側面規制部材を有するとともに、左右の側面ガイド手段の少なくとも一方は側面運動部材を有し、上記側面規制部材が、排出された用紙の側縁に当接する側面当接位置に位置決めされる一方、上記側面運動部材が、側面規制部材に対して往復運動可能に支持されており、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を往復運動してジョガー動作を行うとともに、上記左右の側面ガイド手段は、それぞれ、略排紙方向に延在するとともに略平坦な排出された用紙の側縁を規制する下段の排紙平坦規制部と、略排紙方向に延在するとともに排出された用紙の側縁を内方に規制して用紙を湾曲させる上段の排紙湾曲規制部とから構成される段差構造をしてなり、排出された用紙は、対向した左右の排紙湾曲規制部の間を通過することによって、初めて湾曲するか又は湾曲状態を維持し、湾曲した用紙は、対向した左右の排紙平坦規制部の間を通過することによって略平坦な形状に展開しながら紙受台上に積載され、昇降手段で紙受台を下降させることにより、紙受台上に積載された用紙の上面位置を大略一定に保つことを特徴としている。
【００１７】
好ましくは、側面ガイド手段は、複数の側面運動部材を有し、側面当接位置において、複数の側面運動部材が略排紙方向に一列に離間配置されている。
【００１８】
上記構成によれば、側面規制部材の中央部分で規制・保持されている用紙は、その両側に配置された側面運動部材が回動することにより、側面規制部材の中央部分を基点にして大きく揺動される。したがって、ジョガー動作がより効果的になる。
【００１９】
側面揺動部材が、側面規制部材の紙受台側の端部で軸支されていることが好ましい。
【００２０】
上記構成によれば、側面揺動部材は、紙受台側の端部で軸支されるために、天板側の上部が最大の振幅でジョガー動作する。通常、最大振幅でジョガー動作する位置に、積載用紙の上面が配置されるので、側面揺動部材が延在する長さ分、すなわち、ジョガー動作する上部から軸支された下端までの長さ分だけ積載用紙が側面揺動部材によって規制・保持されている。したがって、ジョガー動作を強く行っても、側面揺動部材で規制・保持された用紙が飛び出すことがない。
【００２１】
同様に、好ましくは、前面止め手段が、前面規制部材と前面運動部材とを有し、前面規制部材が、排出された用紙の前縁に当接する前面当接位置に位置決めされる一方、前面運動部材が、前面規制部材に対して往復運動可能に支持されており、上記前面当接位置と、前面当接位置より排紙方向前方に位置する前面退避位置との間を往復運動してジョガー動作を行う。
【００２２】
上記構成によれば、上述した側面ガイド手段と同様に、前面規制部材に対して支持された前面往復部材が、前面当接位置と前面退避位置との間を往復運動して用紙長さ方向のジョガー動作を行うので、用紙の前縁もきれいに揃えられる。
【００２３】
前面運動部材が、前面揺動部材であって、前面規制部材に対して軸支されており、上記前面当接位置と、前面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する前面退避位置との間を回動してジョガー動作を行う。
【００２４】
前面運動部材は、直線的に往復運動する構成や、前面規制部材に対して軸支されて回動する構成すなわち揺動する構成が可能である。前面運動部材が、揺動することによって、積載用紙の大略最上部を重点的にジョガー動作するので、ジョガー動作の効率がよい。不揃いな用紙は、前面規制部材で規制されているので、不揃いの部分のみを前面揺動部材が効果的に押し込むことにより用紙がきれいに揃えられる。
【００２５】
用紙のサイズに応じて、使用者が、側面ガイド手段及び前面止め手段を各所定の当接位置に手動で移動させることもできるが、好ましくは、側面ガイド手段及び前面止め手段は、用紙のサイズに応じて、それぞれ、所定の当接位置に自動的に移動される。したがって、使用者は側面ガイド手段及び前面止め手段の位置決め設定に煩わされなくて済むので、使用者の利便性が高まる。
【００２６】
側面ガイド手段及び前面止め手段を所定の当接位置に移動させるために、側面規制部材及び側面運動部材、又は前面規制部材及び前面運動部材は、それぞれ、一対のプーリー間に巻架されたベルトによって支持された駆動機構で駆動され、該駆動機構がそれぞれ大略同じ構成である。
【００２７】
上記構成によれば、側面ガイド手段及び前面止め手段の駆動機構が大略同じ構成であるので、駆動機構の簡略化及び使用部材の共通化が図られている。したがって、設計変更にも迅速に対応することができ、使用部材の管理が容易になり、コスト削減も図られる。
【００２８】
例えば、厚紙のように紙揃えを必要としないものに対しては、ジョガー動作を行なわないようにすれば、ジョガー動作時に発生する作動音を無くすことができるので、ジョガー動作の有無が選択可能であることが好ましい。したがって、紙受装置の静音化が実現される。
【００２９】
ジョガー動作が不要であるときには、運動部材が当接位置に固定的に位置決めされる。したがって、本発明に係る紙受装置は、ジョガー動作を行わない紙受装置として使用することができる。
【００３０】
湾曲した用紙の湾曲部の側面を検出する側面検出センサが、排紙平坦規制部の略上端位置から紙受台上に積載された用紙上面の略直上位置までの間に配設されており、湾曲した用紙の通過が側面検出センサで検出されると、紙受台が下降する。
【００３１】
上記構成によれば、排紙平坦規制部の略上端位置から紙受台上に積載された用紙上面の略直上位置までの間に配設された側面検出センサによって、湾曲した用紙が左右の排紙平坦規制部の間を通過することが検出される。側面検出センサからの検出信号に基づいて、紙受台が下降する。紙受台の下降は、予め設定された下降量だけ下降させる構成としたり、側面検出センサからの非検出信号に基づいて停止する構成とすることができる。湾曲した用紙の湾曲部の底部と積載された用紙の上面との落下距離が大略一定に保たれた状態で、用紙の紙受がなされるので、用紙の積載が安定する。なお、多量の用紙の紙受がなされる間に、上記落下距離が大きくなったときには、紙受台を上昇させて所定の落下距離を維持する工程を組み入れることも可能である。
【００３２】
排紙湾曲規制部は、排紙平坦規制部に対して用紙幅方向に移動可能に構成されている。
【００３３】
上記構成によれば、用紙の種類や厚さやサイズに応じて、手動又は自動で、用紙の湾曲度合いを調節することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第一実施形態に係る紙受装置１について、図２，３，４，及び５を参照しながら、詳細に説明する。
【００３５】
図２は、用紙処理機である孔版印刷機２に組み込まれた紙受装置１を正面から見た説明図である。図２に示すように、紙受装置１は、孔版印刷機２の右側に隣接配設されて、孔版印刷機２の排紙部３から順次排出された用紙９が、紙受台１２に向けて飛行したあと、紙受台１２上に着地して積み重ねられるようになっている。なお、用紙処理機とは、孔版印刷機や複写機等の画像形成機、連続紙を所定サイズの用紙に切り離す用紙切断機、所定用紙を折り畳んで密着書簡を形成する密着書簡製造機等の、所定サイズの用紙を排紙部３から順次排出する各種機械を意味している。
【００３６】
紙受装置１は、軸１１で回動自在に軸支されて水平の閉位置（実線）と傾斜した開位置（２点鎖線）とに位置決めされる天板１０と、排出された用紙９の積載される紙受台１２と、紙受台１２を上下に移動させるエレベータ装置とを有している。したがって、紙受装置１は、ジョガー機構が天板１０に設けられた天板設置タイプのものである。なお、エレベータ装置を備える天板設置タイプのものは、エレベータ装置を下動させることによって、多量の用紙９の連続的な積載に対応することができる。
【００３７】
ある程度の厚みを有する平板状の天板１０には、排紙方向９０と直交する用紙幅方向の両側端部に設けられた左右一対の側面ガイド板２０と、排紙方向９０の前方に設けられた前面止め板３０とが立設されている。
【００３８】
排紙方向９０に沿って平行に延在する板状の左右の側面ガイド板２０は、天板１０が水平の閉位置にあるときに、紙受台１２に向けてすなわち略垂直下向きに延在している。左右の側面ガイド板２０は、図２に示すように、平板状の側面規制板２２と、平板状の２つの側面揺動板２４と、２つの側面揺動板２４を連結するとともに側面規制板２２に対して回動自在に軸支する回動軸２３とを有している。すなわち、側面規制板２２においては、紙受台側の下部が２箇所切り欠かれているとともに、回動軸２３の挿通される軸受部が紙受台側の下端部に形成されている。そして、その切欠部のそれぞれに側面揺動板２４が装着されて、側面揺動板２４が回動軸２３で側面規制板２２に対して支持されている。側面揺動板２４は、後述する駆動機構により、側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を回動してジョガー動作を行う。
【００３９】
側面ガイド板２０において、側面当接位置において、２つの側面揺動板２４は、略排紙方向９０に一列に離間配置されている。側面規制部材２４の中央部分及び左右の端部で規制・保持されている用紙９は、２つの側面揺動板２４が回動することにより、側面規制板２２の中央部分を基点にして大きく揺動される。したがって、ジョガー動作がより効果的になる。
【００４０】
側面規制板２２は、排紙方向９０と直交方向（図２の紙面垂直方向）に移動自在に支持されており、それらの駆動機構及び動作の詳細については後述する。
【００４１】
排紙方向９０と直交する方向に沿って平行に延在する前面止め板３０は、天板１０が水平の閉位置にあるときに、紙受台１２に向けてすなわち略垂直下向きに延在している。前面止め板３０は、上述した側面ガイド板２０と同様に、前面揺動板が回動軸で前面規制板に対して支持されている。前面揺動板２４は、後述する駆動機構により、前面当接位置と、前面当接位置より排紙方向の前方に位置する前面退避位置との間を回動してジョガー動作を行う。また、孔版印刷機２の側には、略垂直方向に延在する柱状の突き当て部材１３が所定の位置に配設されており、前面止め板３０についてのジョガー動作は、突き当て部材１３を基準に行われる。
【００４２】
紙受台１２は、孔版印刷機２の排紙部３の下方にあって、排紙方向９０（図２において左右方向）に延在する略平板体である。紙受台１２は、以下のように構成されたエレベータ装置に接続されており、大量の用紙９を積載することができる。
【００４３】
チェーン６の一端が、紙受台１２の側面に固定されている。チェーン６は、スプロケット５，７で折り曲げられ、チェーン６の他端が引張スプリング８により常に引っ張られる。スプロケット５が昇降モータ４により回転し、チェーン６を移動させることにより、紙受台１２を昇降させることができる。紙受台１２の上限位置及び下限位置は、それぞれ、上限スイッチ及び下限スイッチで検出される。エレベータ装置によって昇降自在に支持された紙受台１２は、印刷開始時には、２点鎖線で示す位置まで上昇する。紙受台１２上に積載された用紙９の高さ（最上位の排紙積載位置）は、レベルセンサ１７で検出する。紙受台１２上に用紙９が順次積載されると、紙受台１２上の最上位の用紙９の積載位置が所定範囲内に位置するように、紙受台１２が徐々に下降するようになっている。
【００４４】
次に、天板１０に配設された左右の側面ガイド板２０の側面規制板２２の駆動機構について、図３，４を参照しながら説明する。
【００４５】
左右の平行ガイドレール３１の両端が、それぞれ、レール固定部材で固定されている。支持部材３６は、平行ガイドレール３１に挿通されて、平行ガイドレール３１に沿って摺動する。駆動ベルト４０は、左右一対のプーリ４４間に巻架されている。駆動モータ４２（例えば、ステッピングモータ）の回動軸は、隣接配置されたシャフトに軸通されたギヤに噛合している。シャフトは、上側のプーリ４４に軸通されている。したがって、駆動モータ４２回転駆動される上側のプーリ４４によって、駆動ベルト４０が上下のプーリ４４の間を両方向に循環する。
【００４６】
側面規制板２２の上部には、支持部材３６が接続されている。支持部材３６は、一対のプーリ４４間に巻架された駆動ベルト４０の上面に連結固定されている。左右の側面規制板２２の動きが駆動ベルト４０の動きに連動しており、例えば、駆動ベルト４０が時計回りに回転すると、左右の側面規制板２２が互いに近づき、駆動ベルト４０が反時計回りに回転すると、左右の側面規制板２２が互いに離れるように、左右の側面規制板２２が駆動される。
【００４７】
上記側面規制板２２の駆動機構には、ロータリーエンコーダが設けられている。すなわち、駆動モータ４２の回動軸にはパルス板４６が結合され、パルス板４６に対向してフォトインタラプタ４８が配置されている。パルス板４６は、放射状に配列されたパルスマークを有する。フォトインタラプタ４８は、パルス板４６のパルスマークの通過を検出してパルス信号を発するようになっている。
【００４８】
さらに、各側面規制板２２には、遮光板３８がそれぞれ固定されているとともに、天板１０には、フォトインタラプタ３９が適宜位置に配置されている。側面規制板２２がホームポジション（最外方位置）にあるときに、遮光板３８がフォトインタラプタ３９を遮光するように構成されている。
【００４９】
左右の側面ガイド板２０の各側面規制板２２がホームポジションに位置するときに、駆動パルスが不図示の駆動回路から与えられると、駆動モータ４２が所定の回転数で回転して、各側面規制板２２が、等距離を相対方向に接近しながら所定の側面当接位置まで移動する。その結果、左右の側面規制板２２が、所定の側面当接位置、すなわち使用される用紙の幅方向の側縁に当接する位置に位置決めされ、この側面当接位置に一時的に固定される。したがって、積載された用紙９の側面と側面ガイド板２０の側面規制板２２の各内側面との間には、隙間が存在しないので、孔版印刷機２からの用紙９がこの隙間に入り込むことがない。なお、用紙９のサイズに合わせて、側面規制板２２は、対応する側面当接位置に自動的に移動される。
【００５０】
次に、天板１０に配設された前面止め板３０の前面規制板の駆動機構について、図３を参照しながら説明する。
【００５１】
排紙方向９０に平行に延在する平行ガイドレール２１の両端は、それぞれ、レール固定部材で固定されている。支持部材２６は、平行ガイドレール２１に挿通されて、平行ガイドレール２１に沿って摺動する。駆動ベルト４０は、一対のプーリ４４間に巻架されている。駆動モータ（例えば、ステッピングモータ）の回動軸は、シャフトに軸通されたギヤに噛合している。シャフトは、後方側のプーリ４４に軸通されている。したがって、駆動モータで回転駆動される後方側のプーリ４４によって、駆動ベルト４０が一対のプーリ４４の間を両方向に循環する。
【００５２】
前面規制板が排紙方向９０の前方に設けられており、前面規制板の上部には、支持部材２６が接続されている。支持部材２６の上部のベルト連結部は、一対のプーリ４４間に巻架された駆動ベルト４０の上面又は下面のいずれかに連結固定されている。したがって、駆動ベルト４０の動きに前面規制板の動きが連動しており、例えば、駆動ベルト４０が時計回りに回転すると、先端側面規制部材３２が排紙方向９０の前方に向けて移動し、駆動ベルト４０が反時計回りに回転すると、前面規制板が排紙方向９０の後方に向けて移動する。
【００５３】
上記前面規制板の駆動機構には、ロータリーエンコーダが設けられている。すなわち、駆動モータの回動軸にはパルス板４６が結合され、パルス板４６に対向してフォトインタラプタ４８が配置されている。パルス板４６は、放射状に配列されたパルスマークを有する。フォトインタラプタ４８は、パルス板４６のパルスマークの通過を検出してパルス信号を発するようになっている。
【００５４】
さらに、上記前面規制板には、遮光板２８がそれぞれ固定されているとともに、天板１０には、フォトインタラプタ２９が適宜位置に配置されている。前面規制板がホームポジション（排紙方向９０の最前端位置）にあるときに、遮光板２８がフォトインタラプタ２９を遮光するように構成されている。
【００５５】
前面規制板がホームポジションにあるときに、不図示の駆動回路から駆動パルスが与えられると、駆動モータが正方向に所定の回転数で回転して、前面規制板が、所定の前面当接位置（使用される用紙の長さ方向の前端位置）まで移動して、この前面当接位置に一時的に固定される。したがって、積載された用紙９の前面と前面止め板３０の前面規制板の内側面との間には、隙間が存在しないので、用紙処理装置２からの用紙９がこの隙間に入り込むことがない。なお、排出される用紙９のサイズに合わせて、前面規制板は、対応する前面当接位置に自動的に移動される。
【００５６】
次に、左右の側面ガイド板２０の側面揺動板２４の回動機構について、図５を参照しながら説明する。
【００５７】
側面規制板２２の外側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に、ソレノイド５０が取付けられている。ソレノイド５０は駆動棒５１を上下に駆動し、駆動棒５１の下端部には、連結部材５２が連結されている。また、２つの側面揺動板２４は、不図示の連結棒によって連結されている。そして、連結棒は連結部材５２の下端と連結されている。したがって、側面揺動板２４の下部は、側面規制板２２の下端部に配設された回動軸２３を介して、側面規制板２２に軸支されている一方、側面揺動板２４の上部は、連結棒、連結部材５２、駆動棒５１に順次連結されている。
【００５８】
側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が下向きに動くと、図５の（Ｂ）のように、側面当接位置にある各側面揺動板２４が、同時に、側面当接位置より外側に位置する所定の側面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が上向きに動くと、図５の（Ａ）のように、側面退避位置にある各側面揺動板２４が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する側面当接位置に短時間で回動する。その結果、左右の側面ガイド板２０の各側面揺動板２４が左右の側面規制板２２で保持されている用紙９の大略最上部の両側面に重点的に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の幅方向の位置ずれが修正される。このように、左右の側面揺動板２４が、図５（Ａ）の側面当接位置と図５（Ｂ）の側面退避位置との間を回動して用紙幅方向のジョガー動作を行うので、用紙９の両側端面がきれいに揃えられる。
【００５９】
また、何かの拍子に、排紙方向９０から排紙された用紙９が紙受台１２に対して斜めに着地し、斜めに着地した用紙９の対角位置のコーナー部が側面規制板２２に乗り上げて、大きく位置ずれする場合も起こり得る。この場合であっても、側面揺動板２４が用紙幅方向のジョガー動作を行うことにより、乗り上げた用紙９のコーナー部が中央の方に押し戻されて、用紙９の側端面が整然と揃えられる。
【００６０】
前面止め板３０の前面揺動板も、上記側面揺動板と同様の駆動機構で駆動される。
【００６１】
前面規制板の前側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に、ソレノイドが取付けられている。ソレノイドは駆動棒を上下に駆動し、駆動棒の下端部には、連結部材が連結されている。また、前面揺動板は、連結棒によって連結されている。そして、連結棒は連結部材の下端と連結されている。したがって、前面揺動板の下部は、前面規制板の下端部に配設された回動軸を介して、前面規制板に軸支されている一方、前面揺動板の上部は、連結棒、連結部材、駆動棒に順次連結されている。
【００６２】
前面揺動板駆動信号（上述した側面揺動板駆動信号と同じであってもよい）で、ソレノイドの駆動棒が下向きに動くと、前面当接位置にある前面揺動板が、同時に、前面当接位置より前方に位置する所定の前面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の前面揺動板駆動信号で、ソレノイドの駆動棒が上向きに動くと、前面退避位置にある前面揺動板が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する前面当接位置に短時間で回動する。その結果、前面止め板３０の前面揺動板が前面規制板と突き当て部材１３で保持されている用紙９の前後面に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の排紙方向の位置ずれが修正される。このように、前面揺動板が、前面当接位置と前面退避位置との間を回動して排紙方向のジョガー動作を行うので、用紙９の前後の端面がきれいに揃えられる。
【００６３】
本発明の第二実施形態に係る紙受装置１について、図７を参照しながら、第一実施形態に係る紙受装置１との相違点、すなわち側面揺動板２４の回動機構について説明する。
【００６４】
側面規制板２２の外側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に、ギヤモータ６０が取付けられている。ギヤモータ６０はシャフト６１を回転駆動する。シャフト６１の下端部には、連結部材６２が取付けられている。連結部材６２は、シャフト６１に並行して下方に延在するとともにシャフト６１に対して偏心した回転連結部６３を有する。シャフト６１が回転すると、回転連結部６３は、シャフト６１を中心とした円軌道を描いて回転する。
【００６５】
２つの側面揺動板２４が不図示の連結棒によって連結されている。そして、連結棒には、回転連結部６３を受け入れる貫通穴が設けられている。連結部材６２の回転連結部６３は、連結棒の貫通穴と連結されている。したがって、側面揺動板２４の下部は、側面規制板２２の下端部に配設された回動軸２３を介して、側面規制板２２に軸支されている一方、側面揺動板２４の上部は、連結棒、連結部材６２、シャフト６１を介してギヤモータ６０に順次連結されている。
【００６６】
側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ギヤモータ６０のシャフト６１が半回転すると、図７の（Ｂ）のように、側面当接位置にある各側面揺動板２４が、同時に、側面当接位置より外側に位置する所定の側面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、シャフト６１がさらに半回転すると、図７の（Ａ）のように、側面退避位置にある各側面揺動板２４が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する側面当接位置に短時間で回動する。その結果、左右の側面ガイド板２０の各側面揺動板２４が、左右の側面規制板２２で保持されている用紙９の大略最上部の両側面に重点的に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の幅方向の位置ずれが修正される。このように、左右の側面揺動板２４が、図７（Ａ）の側面当接位置と図７（Ｂ）の側面退避位置との間を往復運動すなわち回動して用紙幅方向のジョガー動作を行うので、用紙９の両側端面がきれいに揃えられる。
【００６７】
本発明の第三実施形態に係る紙受装置１について、図８を参照しながら、第一実施形態に係る紙受装置１との相違点、すなわち側面揺動板２４の回動機構について説明する。
【００６８】
側面規制板２２の紙受台側の最下部に、回動軸２３の挿通される軸受部が形成されている。２つの側面揺動板２４が回動軸２３で側面規制板２２に対してぶら下がるように支持されている。
【００６９】
側面規制板２２の外側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に、ソレノイド５０が取付けられている。ソレノイド５０は駆動棒５１を上下に駆動し、駆動棒５１の下端部には、連結部材５２が連結されている。また、各側面揺動板２４は、不図示の連結棒によって連結されている。そして、連結棒は連結部材５２の下端と連結されている。したがって、側面揺動板２４の上部は、側面規制板２２の最下部に配設された回動軸２３を介して、側面規制板２２に軸支されている一方、側面揺動板２４の中央部又は下部は、連結棒、連結部材５２、駆動棒５１を介してソレノイド５０に順次連結されている。側面揺動板２４の最下部が、最も大きく振幅して、用紙９に対して最も強くジョガー動作を行う。
【００７０】
側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が上向きに動くと、図８の（Ｂ）のように、側面当接位置にある各側面揺動板２４が、同時に、側面当接位置より外側に位置する所定の側面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が下向きに動くと、図８の（Ａ）のように、側面退避位置にある各側面揺動板２４が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する側面当接位置に短時間で回動する。その結果、左右の側面ガイド板２０の各側面揺動板２４が左右の側面規制板２２で保持されている用紙９の大略最上部の両側面に重点的に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の幅方向の位置ずれが修正される。このように、左右の側面揺動板２４が、図８（Ａ）の側面当接位置と図８（Ｂ）の側面退避位置との間を往復運動すなわち回動して用紙幅方向のジョガー動作を行うので、用紙９の両側端面がきれいに揃えられる。
【００７１】
本発明の第四実施形態に係る紙受装置１について、図９を参照しながら、第一実施形態に係る紙受装置１との相違点、すなわち側面揺動板２４の回動機構について説明する。
【００７２】
側面規制板２２の天板側の最上部に、回動軸２３の挿通される軸受部が形成されている。２つの側面揺動板２４が回動軸２３で側面規制板２２に対してぶら下がるように支持されている。
【００７３】
側面規制板２２の外側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面の下部に、ソレノイド５０が取付けられている。ソレノイド５０は駆動棒５１を左右に駆動し、駆動棒５１の右端部には、連結部材５２が連結されている。また、各側面揺動板２４は、不図示の連結棒によって連結されている。そして、連結棒は連結部材５２の下端と連結されている。したがって、側面揺動板２４は、側面規制板２２の最上部に配設された回動軸２３を介して、側面規制板２２に軸支されている一方、側面揺動板２４は、連結棒、連結部材５２、駆動棒５１を介してソレノイド５０に順次連結されている。
【００７４】
側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が右向きに動くと、図９の（Ｂ）のように、側面当接位置にある各側面揺動板２４が、同時に、側面当接位置より外側に位置する所定の側面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が左向きに動くと、図９の（Ａ）のように、側面退避位置にある各側面揺動板２４が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する側面当接位置に短時間で回動する。その結果、左右の側面ガイド板２０の各側面揺動板２４が左右の側面規制板２２で保持されている用紙９の大略最上部の両側面に重点的に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の幅方向の位置ずれが修正される。このように、左右の側面揺動板２４が、図９（Ａ）の側面当接位置と図９（Ｂ）の側面退避位置との間を往復運動すなわち回動して用紙幅方向のジョガー動作を行うので、用紙９の両側端面がきれいに揃えられる。
【００７５】
本発明の第五実施形態に係る紙受装置１について、図６，１０を参照しながら、第一実施形態に係る紙受装置１との相違点を中心に説明する。
【００７６】
側面規制板２２は、図６及び１０に示すように、排紙平坦規制部２２ｂと排紙湾曲規制部２２ａとを備える屈曲段差構造をしている。すなわち、排紙平坦規制部２２ｂは、略平坦な排出された用紙９の側縁を規制する側面規制位置に配置され、用紙９を幅方向に揃える紙揃え手段として用いられる。排紙湾曲規制部２２ａは、側面規制位置より内側に位置する湾曲規制位置に配置され、用紙９を湾曲させながら前方かつ下方に案内する用紙湾曲手段として用いられる。左右の側面規制板２２は、排紙湾曲規制部２２ａの上部が不図示の支持部材で一体的につながった構造をしている。したがって、対向する左右の側面規制板２２によって、排紙方向９０から見た縦断面が凸形状をした空間、すなわち、上段の幅狭の排紙湾曲規制空間と下段の幅広の排紙平坦規制空間とからなる湾曲形成空間が形成されている。
【００７７】
そして、第一実施形態〜第四実施形態で説明したのと同様の２つの側面揺動板２４を駆動する駆動機構が、側面規制板２２の排紙平坦規制部２２ｂの前側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に設けられている。図６に示すように、側面揺動板２４の下部は、側面規制板２２の下端部に配設された回動軸２３を介して、側面規制板２２に軸支されている一方、側面揺動板２４の上部は、連結棒５３、連結部材５２、駆動棒５１を介してソレノイド５０に順次連結されている。
【００７８】
孔版印刷機２の排紙部３に設けられたジャンプ台（不図示）からは、下向きに突出して大きく略Ｕ字状に湾曲した（すなわち、湾曲部の曲率半径が小さい）用紙９が供給される。なお、孔版印刷機２からの用紙９は、その種類や厚みやサイズに応じて、略Ｕ字状湾曲形状や略Ｖ字状湾曲形状や略円弧状等の種々の湾曲形状をとりうるが、本明細書においては、特に規定しなければ、下向きに突出して略Ｕ字状や略Ｖ字状等に湾曲した用紙９のことを、総括的に、略Ｕ字状に湾曲した用紙９と呼んでいる。
【００７９】
孔版印刷機２から提供される略Ｕ字状に大きく湾曲した用紙９においては、その湾曲部の曲率半径が、上方の排紙湾曲規制空間の中を飛行・落下する略Ｕ字状に湾曲した用紙９のそれよりも小さくなるように構成されている。
【００８０】
孔版印刷機２から提供される略Ｕ字状に大きく湾曲した用紙９は、屈曲段差構造を有する左右の側面規制板２２で形成された湾曲形成空間の中を飛行・落下する。すなわち、略Ｕ字状に大きく湾曲した用紙９は、左右の排紙湾曲規制部２２ａで形成された上段の幅狭の排紙湾曲規制空間に導かれる。そして、用紙９の側縁が排紙湾曲規制部２２ａの内側面に沿って摺動する。用紙９の湾曲部の曲率半径は、対向する排紙湾曲規制部２２ａの間隔によって決定される大略一定の値をとる。幅広の排紙平坦規制空間を飛行・落下する用紙９は、湾曲部の底部から紙受台１２の上に着地する。下段の幅広の排紙平坦規制空間において、略Ｕ字状に湾曲した用紙９は、その両方の側縁が用紙の腰の力又は重力で下がり、略平坦な形状に展開される。
【００８１】
排紙平坦規制部２２ｂの略上端位置から積載された用紙９の上面の略直上位置までの間の所定場所に、側面検出センサが配設されている。用紙９が側面検出センサの間に存在すると、センサの光が用紙９で遮光されて遮光信号（排紙検出信号）が発せられる。その一方で、用紙９が側面検出センサの間に存在しなくなると、センサの光が受光素子で受光されて受光信号（排紙非検出信号）が発せられる。そして、それらの信号が不図示のＣＰＵに送られる。不図示のＣＰＵと側面検出センサとによって、紙受台１２の位置を制御する制御手段が構成される。
【００８２】
上記側面検出センサは、略Ｕ字状に湾曲した用紙９の湾曲部の側面を検出するために使用される。すなわち、側面検出センサの間を、略Ｕ字状に湾曲した用紙９が横切ると、略Ｕ字状に湾曲した用紙９の湾曲部が検出される。また、用紙９が飛行・落下を終えた場合、センサの光が受光素子で受光される。センサからの遮光信号または受光信号に基づいて、用紙９の飛行・落下の有無が検出される。用紙９の飛行・落下が側面検出センサで検出されると、エレベータ装置で紙受台１２をわずかに下降させることによって、用紙９が排紙平坦規制部２２ｂの側に完全に落下する。その結果、湾曲した用紙９は、その両方の側縁が下向きに展開して略平坦な状態に戻る。したがって、略Ｕ字状に湾曲した用紙９の湾曲部の底部が、積載された用紙９の上面に近づいた状態で、紙受台１２の下降がなされるので、安定した積載が可能である。なお、紙受台１２の下降によって、用紙９の湾曲部の底部と用紙９の上面との間隔が広くなったときには、紙受台１２を上昇させて所定の間隔を維持するようにしてもよい。
【００８３】
側面検出センサは、下段の排紙平坦規制部２２ｂの略上端位置から、積載された用紙９の上面の略直上位置までの間に配置される。より好ましくは、側面検出センサは、排紙平坦規制部２２ｂの略上端に設置される。側面検出センサをこのように設置することで、排紙湾曲規制部２２ａによる湾曲用紙９の側縁の当接支持が解除されて側縁が自由になったことを直ちに検出することが可能となる。
【００８４】
上記３箇所で当接支持された略Ｕ字状に湾曲した用紙９において、まず、左右の排紙湾曲規制部２２ａの内側面で当接支持されている用紙９の湾曲部の上端部が側面検出センサで検出される。そして、所定時間（例えば、遅延タイマーにおいて２００ｍｓに設定される）の経過後に所定時間（例えば、エレベータ下降タイマーにおいて２０ｍｓに設定される）の間だけ紙受台１２を下降させるという下降動作は、湾曲した用紙９の側縁が排紙湾曲規制部２２ａの内側面から離脱したことが側面検出センサで検出されるまで、繰り返される。紙受台１２がさらに少し下降すると、当接支持が解除されて、用紙９の側縁がフリーの状態で、略Ｕ字状に湾曲した用紙９が排紙平坦規制部２２ｂの側に落下する。それとともに、用紙９の湾曲部の底部が紙受台１２上に積載された用紙９の上面で当接支持された状態で、両方の側縁が用紙の腰による力又は重力で下向きに素早く展開するので、略Ｕ字状に湾曲した用紙９は短時間で略平坦な状態になる。したがって、側面検出センサが略Ｕ字状に湾曲した用紙９の湾曲部を検出したときに、紙受台１２を極度に下げ過ぎることなく、紙受台１２上の用紙９の上面で当接支持された湾曲用紙９を展開させているので、用紙９の移動量が少なくて済む。したがって、より安定した積載が可能である。
【００８５】
また、側面検出センサを、積載された用紙９の上面の略直上位置に配置した場合、紙受台１２上の積載された用紙９の高さ（積載された用紙９の上面位置）を検出する排紙積載高さ検出センサとして兼用することもできる。用紙９の上面の略直上位置に配置された側面検出センサにより、積載された用紙９の高さが所定のレベルを越えていることが判明すると、エレベータ装置で紙受台１２を下降させることで、紙受台１２上に積載された用紙９の高さが大略一定に保たれる。なお、側面検出センサを排紙積載高さ検出センサと兼用しない場合には、別の検出センサが設置される。
【００８６】
紙受台１２上に用紙９が積載されると、側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が下向きに動くと、図１０の（Ｂ）のように、側面当接位置にある各側面揺動板２４が、同時に、側面当接位置より外側に位置する所定の側面退避位置まで短時間で回動する。さらに、別の側面揺動板駆動信号が不図示の駆動回路から与えられて、ソレノイド５０の駆動棒が上向きに動くと、図５の（Ａ）のように、側面退避位置にある各側面揺動板２４が、同時に、積載された用紙９の大略最上部に重点的に当接する側面当接位置に短時間で回動する。その結果、左右の側面ガイド板２０の各側面揺動板２４が左右の側面規制板２２で保持されている用紙９の大略最上部の両側面に重点的に当接することによって、紙受台１２上に載置された用紙９の幅方向の位置ずれが修正される。このように、左右の側面揺動板２４が、図１０（Ａ）の側面当接位置と図１０（Ｂ）の側面退避位置との間を往復運動すなわち回動して用紙幅方向のジョガー動作を行うので、用紙９の両側端面がきれいに揃えられる。
【００８７】
次に、本発明の第六実施形態に係る紙受装置１について、図１１，１２を参照しながら、第五実施形態に係る紙受装置１との相違点を中心に説明する。
【００８８】
図１１において、天板１０には、排紙方向９０と直交する用紙幅方向の両側端部に設けられた左右一対の側面ガイド板２０と、側面ガイド板２０に並列配置されて側面ガイド板２０より突出高さの低い左右一対の側面湾曲ガイド板２５と、排紙方向９０の前方に設けられた前面止め板３０とが紙受台１２に向けて立設されている。すなわち、第五実施形態の紙受装置１で説明した段差構造を有する側面ガイド板２０から側面湾曲ガイド板２５が移動可能に分離された構造をしている。
【００８９】
各側面湾曲ガイド板２５は、側面規制位置に配置された側面ガイド板２０より中央側の湾曲規制位置に配置されている。左右一対の側面湾曲ガイド板２５及び側面ガイド板２０によって、排紙方向９０から見た縦断面が凸形状をした空間、すなわち、上段の幅狭の排紙湾曲規制空間と下段の幅広の排紙平坦規制空間とからなる湾曲形成空間が形成されている。
【００９０】
側面湾曲ガイド板２５で構成される排紙湾曲規制空間の中を用紙９が通ることによって、湾曲した用紙９の曲率半径を大略一定にすることができる。
【００９１】
側面湾曲ガイド板２５及び側面ガイド板２０が、排紙方向９０と直交方向に移動自在に別個に支持されている。それらの駆動機構及び動作は、第一実施形態の場合と同様であるので、その詳細については省略する。
【００９２】
そして、第一実施形態〜第四実施形態で説明したのと同様の２つの側面揺動板２４を駆動する駆動機構が、側面規制板２２の外側面、すなわち、積載された用紙９に当接しない側の面に設けられている。
【００９３】
第五実施形態の場合と同様に、側面湾曲ガイド板２５の下端位置から積載された用紙９の上面の略直上位置までの間の所定場所に、側面検出センサが配設されている。好ましくは、側面検出センサは、積載された用紙９の上面の略直上位置に配設される。この場合、略Ｕ字状に湾曲した用紙９が側面湾曲ガイド板２５の内側面と紙受台１２上に積載された用紙９の上面との３箇所で当接支持されていることが好ましい。この場合、側面検出センサは、用紙９の湾曲部の略底部の位置に配設されていることになる。
【００９４】
略Ｕ字状に湾曲した用紙９が３箇所で当接支持された状態で紙受台１２が僅かに下降すると、側面湾曲ガイド板２５による用紙９の両方の側縁の当接支持が解除される。それとともに、用紙９の湾曲部の底部が紙受台１２上の用紙９の上面で当接支持されているので、略Ｕ字状に湾曲した用紙９が略平坦な状態になるときの用紙９の移動が少なくて済む。したがって、より安定した積載が可能である。
【００９５】
左右の側面ガイド板２０によって用紙９の幅方向の位置決めが行われる。それとともに、側面規制板２２の外側面に設けられた側面揺動板２４の駆動機構によって、側面揺動板２４の側面規制位置と側面退避位置との間の回動によって、用紙幅方向のジョガー動作が行われる。したがって、積載された用紙９の側端面と側面規制板２２の内側面との間には、隙間が存在しないので、用紙処理装置２から排出された用紙９がこの隙間に入り込むことがない。そして、上記ジョガー動作によって、紙受台１２上に積載された用紙９の側縁がきれいに揃えられる。
【００９６】
さらにまた、例えば、厚紙のような腰の強い用紙の場合、湾曲形成処理が困難でありまた必要としないので、用紙９を湾曲させる排紙湾曲規制空間は不要である。湾曲形成処理が不要である場合、図１２に示すように、側面湾曲ガイド板２５が、湾曲規制位置から側面規制位置に移動される。この状態で、側面揺動板２４が、側面規制位置と、該側面規制位置より外側に位置する側面退避位置との間を往復運動すなわち回動することにより、用紙幅方向にジョガー動作が行われる。したがって、紙受装置１は、厚紙等の湾曲形成処理を必要としない用紙９に対しても使用可能である。
【００９７】
孔版印刷機２から排出される印刷済みの用紙９の印刷面には、印刷インキが付着している。印刷インキは、通常、用紙９の印刷面の周縁部を除く部分、すなわち、大略中央部に付着している。一枚一枚のインキ付着量が少ないために印刷インキの影響は現われにくいが、印刷済み用紙が多量に積み重ねられた場合には、印刷インキの影響が顕著となる。すなわち、図１３の（Ａ）のように、平板状の紙受台１１２の上に少量の印刷済み用紙１０９を積載しても積載された用紙１０９が反ることはない。図１３の（Ｂ）のように、多量の印刷済み用紙１０９が積載されると、印刷インキ分の厚みが付加され、また、用紙へのインキ吸収によって用紙にうねりが発生する結果、印刷用紙１０９の大略中央部の厚みが周辺部より増加するので、積載された用紙１０９が丘のように反ってしまう。その結果、積載された用紙１０９と側面ガイド板１２０との間に隙間が出来てしまって、用紙１０９の紙揃い性が悪くなるという問題がある。
【００９８】
そこで、図１４に示すように、紙受台１２の上面に傾斜突出体７０を設けることが好ましい。傾斜突出体７０は、左右対称の傾斜体であり、中央部から外方に向かって高くなる傾斜部を有している。図１４（Ｂ）のように、多量の印刷済み用紙９を積載しても、積載用紙９の上面が大略平面となるので、積載用紙９と側面ガイド板２０との間に隙間が形成されなくなり、用紙９の紙揃い性が向上する。
【００９９】
傾斜突出体７０は、ブロック状の構造やフィン状のものを整列配置した構造とすることができる。用紙９の種類に応じて、傾斜突出体７０は、突出の有無、あるいは突出量や傾斜角度を制御できるように構成されている。このとき、公知の操作レバーや繰り出し機構によって、傾斜突出体７０の出し入れや傾斜角度調節が行われる。傾斜角度の調整は、左右対称に行われるようにしたり、左右独立に行われるようにしてもよい。また、例えば、厚紙のように、用紙９が反りにくいものに対しては、傾斜突出体７０を引っ込めた状態で使用される。また、用紙９の積載量を検知するセンサを設けて、所定の用紙積載量になったことが検出されてから、傾斜突出体７０を突出させたり傾斜突出体７０の傾斜角度を変化させたりすることもできる。
【０１００】
図１５に示すように、これまで、前面止め板１３０としては、鉛直方向に延在する大略平面の衝突当接面を有するものが使用されている。孔版印刷機から勢いよく飛行してきた用紙１０９が大略平板状の前面止め板１３０に衝突すると、用紙１０９の勢いを十分に吸収できないために用紙１０９が跳ね返って、突き当て部材１１３の上に乗り上げてしまうこともある。
【０１０１】
そこで、図１６に示すように、前面止め板３０としては角度付のものにすることが好ましい。すなわち、前面止め板３０の衝突当接面は、鉛直方向に対して所定の角度で傾斜している。前面止め板３０の衝突当接面は、一定の傾斜角度であったり、傾斜角度が徐々に変化したり、湾曲面であってもよい。少なくとも、前面止め板３０の衝突当接面には、勢いよく飛行してきた用紙９の衝撃を吸収するスポンジやゲル状体等の衝撃吸収材が設けられる。なお、前面止め板１３０の下端部は、鉛直方向に延在する平面を有することが好ましい。前面止め板１３０の衝突当接面に沿って落下する用紙９は、鉛直方向に延在する平板状の下端部を経て、積載用紙９の上面にスムーズに導かれる。
【０１０２】
従来のジャンプ台１７５は、図１７に示すように、左右対称の傾斜体であって、中央部から外方に向かって高くなる傾斜部を有している。このような構造のジャンプ台１７５を略平坦な用紙１０９が通過すると、用紙１０９は略Ｕ字状に湾曲する。略Ｕ字状に湾曲した用紙１０９も、側面ガイド板に達する過程において、それ自身の腰によって、元の略平坦な形状に戻ってしまう。
【０１０３】
そこで、図１８に示すように、側部突出体７７がジャンプ台７５の外方に隣接配置される。図１８で示したジャンプ台７５の横方向の長さは、図１７で示したものよりも短くなっている。側部突出体７７は、ジャンプ台７５の傾斜部の最高高さ部より高く、上方に突出している。このような構造のジャンプ台７５を略平坦な用紙９が通過すると、用紙９は、図１８に示すように、より大きく内側に湾曲した（すなわち、曲率半径がより小さい）略Ｕ字状又は二段に湾曲した略Ｕ字状となる。用紙９が、より大きく湾曲しているので、用紙９が側面ガイド板２２に達する過程でもその湾曲形状が維持されて、用紙９の飛行が安定する。側部突出体７７は、電動又は手動で伸縮する構成や、着脱式の構成とすることができ、側部突出体７７を、適宜、ジャンプ台７５より上方に突出させることができる。
【０１０４】
印刷済みの用紙は、孔版印刷機のジャンプ台から排出されて、略Ｕ字状に湾曲した状態で、側面ガイド板まで飛行する。図１９に示すように、孔版印刷機１０２のジャンプ台と側面ガイド板１２０との間、略Ｕ字状に湾曲した用紙を排紙方向に規制するものがないので、用紙の飛行が安定しない。飛行中の用紙は、用紙自身の腰やインキ付着による用紙の伸縮に起因して、Ｕ字状に湾曲した形状が変形する。
【０１０５】
図２０に示すように、孔版印刷機２のジャンプ台と側面ガイド板２０との間に、側壁延長部材８０が設けることが好ましい。側壁延長部材８０は、上側面延長部８２として、ジャンプ台の配設された上部に設けられた構成としたり、側壁全体にわたって延長された構成としたりすることができる。側壁延長部材８０によって、略Ｕ字状に湾曲した用紙が、ジャンプ台と側面ガイド板２０との間で、排紙方向に規制される。したがって、ジャンプ台から排出された用紙のＵ字状湾曲形状が維持される。側壁延長部材８０は、側面ガイド板２０又は孔版印刷機２から電動又は手動で伸縮する構成や、着脱式の構成とすることができ、側壁延長部材８０で、適宜、ジャンプ台と側面ガイド板２０との間の隙間をなくすことができる。
【０１０６】
なお、上述した各実施形態では、いずれも、左右の側面規制板２２のそれぞれに側面揺動板２４は配設されているが、いずれか一方の側面規制板２２に側面揺動板２４が配設されている構成であってもよい。また、側面揺動板２４が側面規制板２２に軸支されているが、少なくとも１つの側面揺動板２４が側面規制板２２に軸支されていれば、用紙９を整列させるジョガーとして機能することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の紙受装置を示す図である。（Ａ）は、紙受装置の側面ガイド板が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面ガイド板が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図２】 本発明に係る紙受装置の構成図である。
【図３】 図２に示した側面ガイド板及び前面止め板の駆動機構を説明する図である。
【図４】 図３に示した側面ガイド板の駆動機構を説明する一部省略断面図である。
【図５】 紙受装置の要部の第一実施形態に係る駆動機構を示す図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図６】 本発明の第五実施形態に係る紙受装置を示す斜視図である。
【図７】 紙受装置の要部の第二実施形態に係る駆動機構を示す図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図８】 紙受装置の要部の第三実施形態に係る駆動機構を示す図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図９】 紙受装置の要部の第四実施形態に係る駆動機構を示す図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図１０】 図６に示した紙受装置の模式図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図１１】 本発明の第六実施形態に係る紙受装置の模式図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図１２】 図１１に示した紙受装置が厚紙に対して使用されるときの模式図である。（Ａ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面当接位置にあることを模式的に示す図である。（Ｂ）は、紙受装置の側面揺動部材が側面退避位置にあることを模式的に示す図である。
【図１３】 従来の紙受方法を説明する図である。（Ａ）は、用紙積載量が少ないときの模式図である。（Ｂ）は、用紙積載量が多いときの模式図である。
【図１４】 新規の紙受方法を説明する図である。（Ａ）は、用紙積載量が少ないときの模式図である。（Ｂ）は、用紙積載量が多いときの模式図である。
【図１５】 従来の紙受方法を説明する図である。
【図１６】 新規の紙受方法を説明する図である。
【図１７】 従来の用紙排出方法を説明する図である。
【図１８】 新規の用紙排出方法を説明する図である。
【図１９】 従来の用紙排出方法を説明する図である。
【図２０】 新規の用紙排出方法を説明する図である。
【符号の説明】
１ 紙受装置
２ 孔版印刷機（用紙処理機）
３ 排紙部
４ 昇降モータ
５，７ スプロケット
６ チェーン
８ スプリング
９ 用紙
１０ 天板
１１ 軸
１２ 紙受台
１３ 突き当て部材
１７ レベルセンサ
２０ 側面ガイド板（側面ガイド手段）
２１ 平行ガイドレール
２２ 側面規制部材
２２ａ 排紙湾曲規制部
２２ｂ 排紙平坦規制部
２３ 回動軸
２４ 側面揺動部材（側面運動部材）
２５ 側面湾曲ガイド板
２６ 支持部材
２８ 遮光板
２９ 遮光センサ
３０ 前面止め板（前面止め手段）
３１ 平行ガイドレール
３６ 支持部材
４０ 駆動ベルト
４２ 駆動モータ
４４ プーリ
４６ パルス板
４８ フォトインタラプタ
５０ ソレノイド
５１ 駆動棒
５２ 連結部材
５３ 連結棒
６０ ギヤモータ
６１ シャフト
６２ 連結部材
６３ 回転連結部
７０ 傾斜突出体
７５ ジャンプ台
７７ 側部突出体
８０ 側壁延長部材
８２ 上側面延長部
９０ 排紙方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper receiving device, and more particularly, to a paper receiving device that aligns paper discharged from a paper processing machine.
[0002]
[Prior art]
A paper receiving apparatus as shown in FIG. 1 is mounted on an image forming machine such as a stencil printing machine or a copying machine, or a paper processing machine such as a cutting machine (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-138966
[0004]
In the paper receiving device shown in FIG. 1, the pair of left and right side guide plates 120 provided on the top plate 110 reciprocate left and right, that is, perform a jogger operation in accordance with the timing of the discharged paper 109. The stacked sheets 109 are aligned in the sheet width direction.
[0005]
In the paper receiving device, the left and right side guide plates 120 themselves reciprocate linearly between the side contact position and the side retraction position. Therefore, as shown in FIG. 1B, when the side guide plate 120 is in the side retracted position, a wide gap is formed between the side surface of the side guide plate 120 and the side surface of the stacked sheets 109. ing. As a result, the paper 109 falls into this gap depending on the type of paper (for example, thin paper that tends to have curl inside) and the printing status of the paper (for example, paper that is solidly printed on the left and right sides of the paper). There is a case. Since the next sheet 109 is stacked on the sheet 109 that has fallen into the gap, the sheet 109 that has dropped into the gap 113 does not return to the normal stacking position by the subsequent jogger operation. Therefore, the paper receiving apparatus according to the prior art has a problem that it is impossible to neatly arrange a large amount of paper discharged from the paper processing machine.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, a technical problem to be solved by the present invention is to provide a paper receiving device for neatly aligning a large amount of paper discharged from a paper processing machine.
[0007]
[Means / Actions / Effects to Solve Problems]
In order to solve the above technical problem, the paper receiving device according to the present invention is configured to position the left and right edges of the discharged paper with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction in which the paper is discharged from the paper processing machine. Side guide means and a front stop means provided in front of the paper discharge direction for receiving the leading edge of the paper discharged from the paper processing machine. The left and right side guide means have side regulating members and At least one of the side surface guide means has a side surface movement member, and the side surface regulating member is positioned at a side surface abutting position where the side surface regulating member abuts on a side edge of the discharged paper. Reciprocating between the side surface abutting position and the side surface retracting position located outward in the paper width direction from the side surface abutting position to perform a jogger operation. Characteristic It is.
[0008]
According to the above configuration, the paper discharged from the paper processing machine and flying is conveyed forward in the paper discharge direction while being guided by the side surface regulating members of the left and right side guide means. Then, the discharged paper is received by a front surface stopping means provided in front of the paper discharge direction, and then landed on a paper receiving base of the paper receiving device. Since the paper landed on the paper receiving tray is regulated and held by the left and right side guide means, there is no gap between the side edge of the paper and the side guide means. Accordingly, the discharged paper does not enter the gap. When the side movement member supported by the side restriction member so as to be able to reciprocate is rotated between the side contact position and the side retraction position with respect to the paper regulated and held by the left and right side guide means, the paper is uneven. Since the side edge of the sheet in the state is pushed inward by the side movement member, the sheet is neatly aligned. That is, a jogger operation in the paper width direction is performed. Also, even when the paper lands diagonally with respect to the paper cradle and the corner portion of the paper rides on the side regulating member and is largely displaced, the side motion member performs the jogger operation. As a result, the loaded paper corner is pushed back toward the center, and the side edges of the paper are arranged in an orderly manner. Since the side movement member is supported by the side regulation member so as to be able to reciprocate, the drive mechanism of the side movement member is configured in a compact manner.
[0009]
The side surface movement member is a side surface swinging member and is pivotally supported with respect to the side surface regulating member, and the side surface contact position, and a side surface retraction position located outward in the paper width direction from the side surface contact position, Rotate between to perform jogger operation.
[0010]
The side motion member can be configured to reciprocate linearly, or to be pivotally supported with respect to the side regulating member, that is, to swing. Since the side movement member swings, the jogger operation is performed mainly on the uppermost portion of the loaded paper, so that the jogger operation is efficient. Since irregular paper is regulated by the side regulating member, it seems that the part that contacts the side rocking member is small, but the actual paper is bent flexibly, so only the irregular part is the side regulating member. The paper is aligned neatly by projecting outward and effectively pushing only that portion by the side swing member.
[0011]
The side guide means and the front surface stopping means are disposed on the paper tray on which the paper discharge is stacked and can be configured to extend upward. However, as the paper is stacked, the jog operation should be performed. The upper surface position of the loaded paper moves upward. Therefore, in order to make the side surface swinging member pivotally supported by the side surface regulating member into a vertically long shape and to pivot the longitudinally long side surface swinging member pivotally supported, a large rotation space is required.
[0012]
A lifting means for moving the paper cradle up and down is provided, and the side guide means and the front surface stopping means are disposed on a top plate disposed immediately above the paper cradle so as to extend toward the paper cradle. Therefore, it is preferable to keep the upper surface position of the paper stacked on the paper cradle substantially constant by lowering the paper cradle by the lifting means.
[0013]
According to the above configuration, as the sheets are stacked, the upper surface position of the stacked sheets to be jogged hardly fluctuates, so that the jogger operation is stable and the rotation space is small.
[0014]
Since the top plate side of the side surface regulating member is used to guide the paper discharged from the paper processing machine and flying, preferably, the side surface swinging member is provided on the paper receiving side of the side surface regulating member.
[0015]
The side regulating member may be a straight type in which the paper discharged from the paper processing machine and flying is landed on the paper receiving tray as it is, but the paper discharged from the paper processing machine and flying is curved in a U shape. Therefore, it is preferable that the step structure structure give the paper a waist.
[0016]
Accordingly, the paper receiving device is provided with left and right side guide means for positioning the side edges of the discharged paper and the front in the paper discharge direction with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction in which the paper is discharged from the paper processor. Means for receiving the leading edge of the paper discharged from the paper processing machine, a paper tray on which the discharged paper is stacked, a top plate disposed immediately above the paper tray, and a paper tray The left and right side guide means and the front surface stopping means are both disposed on a top plate disposed immediately above the paper cradle and directed toward the paper cradle. The left and right side guide means have a side regulating member, and at least one of the left and right side guide means has a side motion member, and the side regulating member is disposed on the side edge of the discharged paper. Positioned at the abutting side contact position On the other hand, the side movement member is supported so as to be able to reciprocate with respect to the side regulation member, and includes a side contact position and a side retraction position positioned outward in the paper width direction from the side contact position. The left and right side guide means extend in the paper discharge direction and regulate the side edge of the substantially flat discharged paper, respectively, and perform the jogger operation by reciprocating between them. And a step structure comprising an upper sheet discharge curve regulating section that extends substantially in the sheet discharge direction and curls the sheet by regulating the side edge of the discharged sheet inward. The first sheet is curved or maintained in a curved state for the first time by passing between the opposed left and right discharge sheet curving restriction parts. By passing it, it will spread to a substantially flat shape Was stacked on the sheet tray while, by lowering the sheet tray with lifting means, it is characterized by keeping the upper surface position of sheets stacked on the sheet tray approximately constant.
[0017]
Preferably, the side surface guide means has a plurality of side surface motion members, and at the side surface contact position, the plurality of side surface motion members are spaced apart from each other in a line in the substantially paper discharge direction.
[0018]
According to the above configuration, the paper that is regulated / held by the central portion of the side surface regulating member is greatly shaken with the central portion of the side surface regulating member as a base point by the rotation of the side motion members arranged on both sides thereof. Moved. Therefore, the jogger operation becomes more effective.
[0019]
The side surface swinging member is preferably pivotally supported at the end of the side surface regulating member on the paper receiving side.
[0020]
According to the above configuration, since the side surface swinging member is pivotally supported at the end on the paper cradle side, the upper part on the top plate side performs a jogger operation with the maximum amplitude. Normally, the upper surface of the loaded paper is arranged at the position where the jogger operation is performed with the maximum amplitude, so that the length of the side swing member extends, that is, the length from the upper portion where the jogger operation is performed to the lower end pivotally supported. Only the loaded paper is regulated / held by the side swing member. Therefore, even if the jogger operation is performed strongly, the paper regulated and held by the side swing member does not jump out.
[0021]
Similarly, preferably, the front surface stopping means has a front surface restricting member and a front surface moving member, and the front surface restricting member is positioned at a front surface abutting position where the front surface restricting member contacts the front edge of the discharged paper, The member is supported so as to be able to reciprocate with respect to the front regulating member, and reciprocates between the front contact position and the front retracted position located in front of the paper discharge direction from the front contact position to perform jogger operation. I do.
[0022]
According to the above configuration, similarly to the side guide means described above, the front reciprocating member supported by the front regulating member reciprocates between the front contact position and the front retracted position in the paper length direction. Since the jogger operation is performed, the leading edge of the paper is also neatly aligned.
[0023]
The front motion member is a front swing member, and is pivotally supported with respect to the front regulation member, and the front contact position and a front retraction position positioned outward in the paper width direction from the front contact position. Rotate between to perform jogger operation.
[0024]
The front motion member can be configured to reciprocate linearly, or to be pivotally supported with respect to the front regulating member, that is, to swing. When the front motion member swings, the jogger operation is performed mainly on the substantially uppermost portion of the loaded paper, so that the jogger operation is efficient. Since the irregular paper is regulated by the front regulating member, the paper can be neatly aligned by the front rocking member effectively pushing only the irregular part.
[0025]
Depending on the size of the paper, the user can manually move the side guide means and the front stop means to the respective predetermined contact positions. In response to this, each is automatically moved to a predetermined contact position. Therefore, the user does not have to be bothered by the positioning setting of the side guide means and the front surface stopping means, and the convenience for the user is enhanced.
[0026]
In order to move the side guide means and the front stop means to a predetermined contact position, the side regulating member and the side motion member, or the front regulation member and the front motion member are respectively separated by a belt wound between a pair of pulleys. Driven by a supported drive mechanism, each of the drive mechanisms has substantially the same configuration.
[0027]
According to the above configuration, since the drive mechanisms of the side guide means and the front surface stopping means have substantially the same configuration, the drive mechanism is simplified and the members used are shared. Therefore, it is possible to quickly cope with a design change, it becomes easy to manage the used members, and the cost can be reduced.
[0028]
For example, if the jogger operation is not performed for paper that does not require paper alignment, such as cardboard, the operation sound generated during the jogger operation can be eliminated, so the presence or absence of the jogger operation can be selected. Preferably there is. Therefore, noise reduction of the paper receiving device is realized.
[0029]
When the jogger operation is unnecessary, the motion member is fixedly positioned at the contact position. Therefore, the paper receiving apparatus according to the present invention can be used as a paper receiving apparatus that does not perform a jogger operation.
[0030]
A side detection sensor that detects a side surface of the curved portion of the curved sheet is disposed between a substantially upper end position of the discharge flatness restricting portion and a position immediately above the upper surface of the sheet stacked on the paper tray. When the passage of the curved sheet is detected by the side surface detection sensor, the sheet receiving table is lowered.
[0031]
According to the above configuration, the curved sheet is discharged to the left and right by the side surface detection sensor disposed between the substantially upper end position of the discharge flatness regulating portion and the position immediately above the upper surface of the sheet stacked on the paper tray. It is detected that the sheet passes between the paper flatness regulating portions. Based on the detection signal from the side detection sensor, the paper tray is lowered. The lowering of the paper cradle can be configured to be lowered by a preset lowering amount, or can be configured to stop based on a non-detection signal from the side surface detection sensor. Since the paper is received while the drop distance between the bottom of the curved portion of the curved paper and the top surface of the stacked paper is kept substantially constant, the paper stack is stable. It is also possible to incorporate a step of raising the paper tray and maintaining a predetermined fall distance when the drop distance increases while receiving a large amount of paper.
[0032]
The paper discharge curve restricting portion is configured to be movable in the paper width direction with respect to the paper discharge flat restricting portion.
[0033]
According to the above configuration, the degree of curvature of the paper can be adjusted manually or automatically according to the type, thickness, and size of the paper.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the paper receiving apparatus 1 which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated in detail, referring FIG.
[0035]
FIG. 2 is an explanatory diagram viewed from the front of the paper receiving apparatus 1 incorporated in the stencil printing machine 2 which is a paper processing machine. As shown in FIG. 2, the paper receiving apparatus 1 is disposed adjacent to the right side of the stencil printing machine 2, and the sheets 9 sequentially discharged from the paper discharge unit 3 of the stencil printing machine 2 are directed to the paper receiving tray 12. After flying, they land on the paper tray 12 and are stacked. Note that the paper processing machine is an image forming machine such as a stencil printing machine or a copying machine, a paper cutting machine that cuts continuous paper into paper of a predetermined size, a contact letter manufacturing machine that folds predetermined paper to form a contact letter, It means various machines that sequentially discharge a predetermined size of paper from the paper discharge unit 3.
[0036]
The paper receiving device 1 is pivotally supported by a shaft 11 and positioned at a horizontal closed position (solid line) and an inclined open position (two-dot chain line), and the discharged paper 9 It has a paper tray 12 to be loaded and an elevator device that moves the paper tray 12 up and down. Therefore, the paper receiving apparatus 1 is of a top plate installation type in which a jogger mechanism is provided on the top plate 10. In addition, the thing of a top plate installation type provided with an elevator apparatus can respond | correspond to the continuous stacking | stacking of a lot of sheets 9 by moving an elevator apparatus downward.
[0037]
The flat top plate 10 having a certain thickness is provided with a pair of left and right side guide plates 20 provided at both ends in the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction 90 and in front of the paper discharge direction 90. A front stop plate 30 is erected.
[0038]
The plate-shaped left and right side guide plates 20 extending in parallel along the paper discharge direction 90 extend toward the paper receiving tray 12, that is, substantially vertically downward when the top plate 10 is in the horizontal closed position. is doing. As shown in FIG. 2, the left and right side guide plates 20 connect a flat plate-like side surface restricting plate 22, two flat plate-like side surface rocking plates 24, and two side surface rocking plates 24 and a side surface restricting plate. And a pivot shaft 23 that pivotally supports the pivot shaft 22. That is, in the side regulating plate 22, the lower part on the paper cradle side is cut out at two places, and a bearing part through which the rotating shaft 23 is inserted is formed at the lower end part on the paper cradle side. A side rocking plate 24 is attached to each of the notches, and the side rocking plate 24 is supported by the rotation shaft 23 with respect to the side regulating plate 22. The side rocking plate 24 performs a jogger operation by rotating between a side surface contact position and a side surface retraction position located outward in the paper width direction from the side surface contact position by a driving mechanism described later.
[0039]
In the side guide plate 20, the two side oscillating plates 24 are spaced apart in a line in the substantially paper discharge direction 90 at the side contact position. The sheet 9 restricted and held by the center portion of the side surface regulating member 24 and the left and right end portions is largely swung around the central portion of the side surface regulating plate 22 as the two side surface rocking plates 24 rotate. Moved. Therefore, the jogger operation becomes more effective.
[0040]
The side regulating plate 22 is supported so as to be movable in a direction orthogonal to the paper discharge direction 90 (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2), and details of the drive mechanism and operation will be described later.
[0041]
The front stop plate 30 extending in parallel along the direction orthogonal to the paper discharge direction 90 extends toward the paper receiving tray 12, that is, substantially vertically downward when the top plate 10 is in the horizontal closed position. ing. Like the side guide plate 20 described above, the front stop plate 30 has a front swing plate supported by a rotation axis on the front regulation plate. The front rocking plate 24 performs a jogger operation by rotating between a front surface contact position and a front surface retraction position located in front of the paper discharge direction from the front surface contact position by a driving mechanism described later. Further, a columnar abutting member 13 extending in a substantially vertical direction is disposed at a predetermined position on the stencil printing machine 2 side, and the jogger operation for the front stop plate 30 is performed by the abutting member 13. Done to the standards.
[0042]
The paper receiving tray 12 is a substantially flat plate that is below the paper discharge unit 3 of the stencil printing machine 2 and extends in the paper discharge direction 90 (left-right direction in FIG. 2). The paper receiving tray 12 is connected to an elevator apparatus configured as follows, and can stack a large amount of paper 9.
[0043]
One end of the chain 6 is fixed to the side surface of the paper tray 12. The chain 6 is bent by the sprockets 5 and 7, and the other end of the chain 6 is always pulled by the tension spring 8. The sprocket 5 is rotated by the lift motor 4 and the chain 6 is moved, so that the paper tray 12 can be lifted and lowered. The upper limit position and the lower limit position of the paper tray 12 are detected by an upper limit switch and a lower limit switch, respectively. The paper cradle 12 supported by the elevator device so as to be movable up and down is raised to a position indicated by a two-dot chain line at the start of printing. The level sensor 17 detects the height of the paper 9 stacked on the paper receiving tray 12 (the highest discharge stacking position). When the sheets 9 are sequentially stacked on the paper receiving tray 12, the paper receiving tray 12 is gradually lowered so that the stacking position of the uppermost paper 9 on the paper receiving tray 12 is within a predetermined range. It has become.
[0044]
Next, the drive mechanism of the side regulating plate 22 of the left and right side guide plates 20 disposed on the top plate 10 will be described with reference to FIGS.
[0045]
Both ends of the left and right parallel guide rails 31 are fixed by rail fixing members, respectively. The support member 36 is inserted into the parallel guide rail 31 and slides along the parallel guide rail 31. The drive belt 40 is wound around a pair of left and right pulleys 44. The rotation shaft of the drive motor 42 (for example, a stepping motor) meshes with a gear that is passed through a shaft disposed adjacently. The shaft is passed through the upper pulley 44. Therefore, the drive belt 40 circulates between the upper and lower pulleys 44 in both directions by the upper pulley 44 driven to rotate by the drive motor 42.
[0046]
A support member 36 is connected to the upper portion of the side regulating plate 22. The support member 36 is connected and fixed to the upper surface of the drive belt 40 wound between the pair of pulleys 44. The movement of the left and right side regulating plates 22 is linked to the movement of the driving belt 40. For example, when the driving belt 40 rotates clockwise, the left and right side regulating plates 22 approach each other, and the driving belt 40 rotates counterclockwise. When rotated, the left and right side surface regulating plates 22 are driven so that the left and right side surface regulating plates 22 are separated from each other.
[0047]
The drive mechanism of the side regulating plate 22 is provided with a rotary encoder. In other words, the pulse plate 46 is coupled to the rotation shaft of the drive motor 42, and the photo interrupter 48 is disposed facing the pulse plate 46. The pulse plate 46 has pulse marks arranged radially. The photo interrupter 48 detects the passage of the pulse mark on the pulse plate 46 and generates a pulse signal.
[0048]
Further, a light shielding plate 38 is fixed to each side surface regulating plate 22, and a photo interrupter 39 is appropriately disposed on the top plate 10. The light shielding plate 38 is configured to shield the photo interrupter 39 when the side regulating plate 22 is at the home position (outermost position).
[0049]
When each side regulating plate 22 of the left and right side guide plates 20 is located at the home position, when a driving pulse is applied from a driving circuit (not shown), the driving motor 42 rotates at a predetermined rotational speed, and each side regulating plate 22 The plate 22 moves to a predetermined side contact position while approaching the same distance in the relative direction. As a result, the left and right side surface regulating plates 22 are positioned at a predetermined side surface contact position, that is, a position that contacts the side edge in the width direction of the paper to be used, and are temporarily fixed to this side surface contact position. Accordingly, there is no gap between the side surface of the loaded paper 9 and each inner side surface of the side surface regulating plate 22 of the side guide plate 20, so that the paper 9 from the stencil printer 2 can enter this gap. Absent. Note that the side surface restricting plate 22 is automatically moved to the corresponding side surface contact position according to the size of the paper 9.
[0050]
Next, a drive mechanism for the front regulating plate of the front stop plate 30 disposed on the top plate 10 will be described with reference to FIG.
[0051]
Both ends of the parallel guide rail 21 extending parallel to the paper discharge direction 90 are fixed by rail fixing members, respectively. The support member 26 is inserted into the parallel guide rail 21 and slides along the parallel guide rail 21. The drive belt 40 is wound around a pair of pulleys 44. A rotation shaft of a drive motor (for example, a stepping motor) meshes with a gear that is passed through the shaft. The shaft is passed through a pulley 44 on the rear side. Therefore, the drive belt 40 circulates between the pair of pulleys 44 in both directions by the rear side pulley 44 that is rotationally driven by the drive motor.
[0052]
A front regulating plate is provided in front of the paper discharge direction 90, and a support member 26 is connected to the top of the front regulating plate. The upper belt connecting portion of the support member 26 is connected and fixed to either the upper surface or the lower surface of the drive belt 40 wound between the pair of pulleys 44. Therefore, the movement of the front regulating plate is linked to the movement of the driving belt 40. For example, when the driving belt 40 rotates clockwise, the front end side regulating member 32 moves forward in the paper discharge direction 90, and is driven. When the belt 40 rotates counterclockwise, the front regulating plate moves rearward in the paper discharge direction 90.
[0053]
A rotary encoder is provided in the drive mechanism of the front regulating plate. In other words, the pulse plate 46 is coupled to the rotation shaft of the drive motor, and the photo interrupter 48 is disposed opposite the pulse plate 46. The pulse plate 46 has pulse marks arranged radially. The photo interrupter 48 detects the passage of the pulse mark on the pulse plate 46 and generates a pulse signal.
[0054]
Further, a light shielding plate 28 is fixed to each of the front regulating plates, and a photo interrupter 29 is disposed at an appropriate position on the top plate 10. The light shielding plate 28 is configured to shield the photo interrupter 29 when the front regulating plate is at the home position (the front end position in the paper discharge direction 90).
[0055]
When a driving pulse is given from a driving circuit (not shown) when the front regulating plate is at the home position, the driving motor rotates in the forward direction at a predetermined number of rotations, and the front regulating plate is moved to a predetermined front contact position. It moves to (the front end position in the length direction of the paper to be used) and is temporarily fixed at this front contact position. Therefore, there is no gap between the front surface of the stacked sheets 9 and the inner surface of the front regulating plate of the front stop plate 30, so that the sheets 9 from the sheet processing apparatus 2 do not enter this gap. The front regulating plate is automatically moved to the corresponding front abutting position in accordance with the size of the discharged paper 9.
[0056]
Next, the rotation mechanism of the side rocking plate 24 of the left and right side guide plates 20 will be described with reference to FIG.
[0057]
A solenoid 50 is attached to the outer side surface of the side regulating plate 22, that is, the side that does not contact the loaded paper 9. The solenoid 50 drives the drive rod 51 up and down, and a connecting member 52 is connected to the lower end of the drive rod 51. Further, the two side surface swing plates 24 are connected by a connecting rod (not shown). The connecting rod is connected to the lower end of the connecting member 52. Therefore, the lower portion of the side surface swing plate 24 is pivotally supported by the side surface control plate 22 via the rotation shaft 23 disposed at the lower end portion of the side surface control plate 22, while the upper portion of the side surface swing plate 24. Are sequentially connected to the connecting rod, the connecting member 52 and the driving rod 51.
[0058]
When a side swing plate driving signal is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves downward, as shown in FIG. 5B, each side swing plate 24 at the side contact position is provided. At the same time, however, it rotates in a short time to a predetermined side retracted position located outside the side contact position. Further, when another side rocking plate driving signal is given from a driving circuit (not shown) and the driving rod of the solenoid 50 moves upward, as shown in FIG. At the same time, the moving plate 24 rotates in a short time to the side contact position where it is in contact with the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9 in a focused manner. As a result, the side oscillating plates 24 of the left and right side guide plates 20 are brought into abutment with the substantially upper side surfaces of the paper 9 held by the left and right side surface regulating plates 22, so that the paper tray 12 The positional deviation in the width direction of the sheet 9 placed thereon is corrected. In this way, the left and right side surface swing plates 24 rotate between the side surface contact position in FIG. 5A and the side surface retracted position in FIG. 5B to perform a jogger operation in the paper width direction. The both end surfaces of the paper 9 are neatly aligned.
[0059]
Further, the paper 9 ejected from the paper ejection direction 90 is slanted with respect to the paper receiving tray 12 at a certain moment, and the corners at the diagonal positions of the slanted paper 9 are the side regulating plates 22. There is a possibility that the position of the vehicle will shift greatly. Even in this case, the side rocking plate 24 performs a jogger operation in the sheet width direction, whereby the corner portion of the sheet 9 that has been laid is pushed back toward the center, and the side end surfaces of the sheet 9 are orderly aligned.
[0060]
The front swing plate of the front stop plate 30 is also driven by the same drive mechanism as the side swing plate.
[0061]
A solenoid is attached to the front side surface of the front regulating plate, that is, the surface that does not come into contact with the stacked sheets 9. The solenoid drives the drive rod up and down, and a connecting member is connected to the lower end of the drive rod. The front rocking plate is connected by a connecting rod. The connecting rod is connected to the lower end of the connecting member. Therefore, the lower part of the front rocking plate is pivotally supported by the front regulating plate via the rotation shaft disposed at the lower end of the front regulating plate, while the upper part of the front rocking plate is connected to the connecting rod, The connecting member and the drive rod are sequentially connected.
[0062]
When the drive rod of the solenoid moves downward with the front swing plate drive signal (which may be the same as the side swing plate drive signal described above), the front swing plate at the front contact position simultaneously It rotates in a short time to a predetermined front surface retracted position located in front of the contact position. Further, when the solenoid driving rod is moved upward by another front rocking plate driving signal, the front rocking plate at the front retracted position is brought into contact with the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9 at the same time. It rotates in a short time to the front contact position. As a result, the front rocking plate of the front stop plate 30 abuts the front and rear surfaces of the paper 9 held by the front regulating plate and the abutting member 13, so that the paper 9 placed on the paper receiving tray 12 The misalignment in the paper discharge direction is corrected. In this way, the front rocking plate rotates between the front contact position and the front retracted position to perform the jogger operation in the paper discharge direction, so that the front and rear end faces of the paper 9 are neatly aligned.
[0063]
A difference between the paper receiving apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention and the paper receiving apparatus 1 according to the first embodiment, that is, a rotation mechanism of the side rocking plate 24 will be described with reference to FIG. .
[0064]
A gear motor 60 is attached to the outer surface of the side regulating plate 22, that is, the surface that does not come into contact with the stacked sheets 9. The gear motor 60 drives the shaft 61 to rotate. A connecting member 62 is attached to the lower end portion of the shaft 61. The connecting member 62 includes a rotary connecting portion 63 that extends downward in parallel with the shaft 61 and is eccentric with respect to the shaft 61. When the shaft 61 rotates, the rotation connecting portion 63 rotates while drawing a circular orbit around the shaft 61.
[0065]
Two side rocking plates 24 are connected by a connecting rod (not shown). The connecting rod is provided with a through hole that receives the rotary connecting portion 63. The rotation connecting portion 63 of the connecting member 62 is connected to the through hole of the connecting rod. Therefore, the lower portion of the side surface swing plate 24 is pivotally supported by the side surface control plate 22 via the rotation shaft 23 disposed at the lower end portion of the side surface control plate 22, while the upper portion of the side surface swing plate 24. Are sequentially connected to the gear motor 60 via a connecting rod, a connecting member 62 and a shaft 61.
[0066]
When a side swing plate driving signal is given from a drive circuit (not shown) and the shaft 61 of the gear motor 60 is rotated halfway, each side swing plate 24 at the side contact position is moved as shown in FIG. At the same time, it rotates in a short time to a predetermined side retreat position located outside the side contact position. Furthermore, when another side rocking plate driving signal is given from a driving circuit (not shown) and the shaft 61 further rotates halfway, each side rocking plate 24 in the side retracted position as shown in FIG. At the same time, however, the sheet 9 is rotated in a short time to the side contact position where it mainly contacts the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9. As a result, the side oscillating plates 24 of the left and right side guide plates 20 are brought into contact with the both sides of the generally uppermost portion of the paper 9 held by the left and right side surface regulating plates 22, so that the paper cradle The positional deviation in the width direction of the paper 9 placed on the paper 12 is corrected. As described above, the left and right side surface swing plates 24 reciprocate between the side surface abutting position in FIG. 7A and the side surface retracted position in FIG. Therefore, both end surfaces of the paper 9 are neatly aligned.
[0067]
A difference between the paper receiving apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention and the paper receiving apparatus 1 according to the first embodiment, that is, a rotation mechanism of the side rocking plate 24 will be described with reference to FIG. .
[0068]
A bearing portion through which the rotating shaft 23 is inserted is formed at the lowermost portion of the side regulating plate 22 on the paper receiving side. Two side oscillating plates 24 are supported by the rotating shaft 23 so as to hang from the side regulating plate 22.
[0069]
A solenoid 50 is attached to the outer side surface of the side regulating plate 22, that is, the side that does not contact the loaded paper 9. The solenoid 50 drives the drive rod 51 up and down, and a connecting member 52 is connected to the lower end of the drive rod 51. Moreover, each side surface rocking | swiveling plate 24 is connected by the connecting rod not shown. The connecting rod is connected to the lower end of the connecting member 52. Accordingly, the upper portion of the side surface swing plate 24 is pivotally supported by the side surface control plate 22 via the rotation shaft 23 disposed at the lowermost portion of the side surface control plate 22, while The part or the lower part is sequentially connected to the solenoid 50 via a connecting rod, a connecting member 52, and a driving rod 51. The lowermost portion of the side swing plate 24 has the largest amplitude and performs the jogger operation most strongly on the paper 9.
[0070]
When a side swing plate driving signal is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves upward, as shown in FIG. 8B, each side swing plate 24 at the side contact position is provided. At the same time, however, it rotates in a short time to a predetermined side retracted position located outside the side contact position. Further, when another side rocking plate drive signal is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves downward, as shown in FIG. At the same time, the moving plate 24 rotates in a short time to the side contact position where it is in contact with the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9 in a focused manner. As a result, the side oscillating plates 24 of the left and right side guide plates 20 are brought into abutment with the substantially upper side surfaces of the paper 9 held by the left and right side surface regulating plates 22, so that the paper tray 12 The positional deviation in the width direction of the sheet 9 placed thereon is corrected. As described above, the left and right side surface swing plates 24 reciprocate between the side surface contact position in FIG. 8A and the side surface retracted position in FIG. Therefore, both end surfaces of the paper 9 are neatly aligned.
[0071]
A difference between the paper receiving apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention and the paper receiving apparatus 1 according to the first embodiment, that is, a rotation mechanism of the side swing plate 24 will be described with reference to FIG. .
[0072]
A bearing portion through which the rotation shaft 23 is inserted is formed at the top of the side regulating plate 22 on the top plate side. Two side oscillating plates 24 are supported by the rotating shaft 23 so as to hang from the side regulating plate 22.
[0073]
A solenoid 50 is attached to the outer surface of the side regulating plate 22, that is, the lower portion of the surface that does not contact the stacked paper 9. The solenoid 50 drives the drive rod 51 left and right, and a connecting member 52 is connected to the right end of the drive rod 51. Moreover, each side surface rocking | swiveling plate 24 is connected by the connecting rod not shown. The connecting rod is connected to the lower end of the connecting member 52. Accordingly, the side rocking plate 24 is pivotally supported by the side surface regulating plate 22 via the rotation shaft 23 disposed on the uppermost part of the side regulating plate 22, while the side rocking plate 24 is connected to the connecting rod. The solenoids 50 are sequentially connected via the connecting member 52 and the drive rod 51.
[0074]
When a side rocking plate drive signal is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves rightward, as shown in FIG. 9B, each side rocking plate 24 at the side surface contact position. At the same time, however, it rotates in a short time to a predetermined side retracted position located outside the side contact position. Further, when another drive signal for the side rocking plate is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves leftward, as shown in FIG. At the same time, the moving plate 24 rotates in a short time to the side contact position where it is in contact with the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9 in a focused manner. As a result, the side oscillating plates 24 of the left and right side guide plates 20 are brought into abutment with the substantially upper side surfaces of the paper 9 held by the left and right side surface regulating plates 22, so that the paper tray 12 The positional deviation in the width direction of the sheet 9 placed thereon is corrected. As described above, the left and right side surface swing plates 24 reciprocate between the side surface contact position in FIG. 9A and the side surface retracted position in FIG. Therefore, both end surfaces of the paper 9 are neatly aligned.
[0075]
A paper receiving apparatus 1 according to a fifth embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the paper receiving apparatus 1 according to the first embodiment with reference to FIGS.
[0076]
As shown in FIGS. 6 and 10, the side surface restricting plate 22 has a bent step structure including a paper discharge flat restricting portion 22 b and a paper discharge curving restricting portion 22 a. That is, the discharge flat restricting portion 22b is disposed at a side restricting position for restricting the side edge of the substantially flat discharged paper 9, and is used as a paper aligning means for aligning the paper 9 in the width direction. The paper discharge curving restricting portion 22a is disposed at a curving restricting position located inside the side face restricting position, and is used as a paper curving means that guides the paper 9 forward and downward while curving the paper 9. The left and right side surface regulating plates 22 have a structure in which the upper part of the paper discharge curve regulating portion 22a is integrally connected by a support member (not shown). Therefore, a space in which the longitudinal section viewed from the paper discharge direction 90 has a convex shape by the left and right side surface restriction plates 22, that is, a narrow upper discharge discharge restriction space and a lower wide discharge flat restriction space. A curve forming space is formed.
[0077]
And the drive mechanism which drives the two side surface rocking plates 24 similar to that described in the first embodiment to the fourth embodiment is the front side surface of the discharge flatness regulating portion 22b of the side surface regulating plate 22, that is, the stacking. It is provided on the surface that does not come into contact with the printed paper 9. As shown in FIG. 6, the lower portion of the side surface swing plate 24 is pivotally supported by the side surface control plate 22 via a rotation shaft 23 disposed at the lower end portion of the side surface control plate 22. The upper part of the moving plate 24 is sequentially connected to the solenoid 50 via a connecting rod 53, a connecting member 52, and a driving rod 51.
[0078]
From a jump table (not shown) provided in the paper discharge unit 3 of the stencil printing machine 2, paper 9 that protrudes downward and is curved in a substantially U-shape (that is, the curvature radius of the curved portion is small) is supplied. The The paper 9 from the stencil printing machine 2 can take various curved shapes such as a substantially U-shaped curved shape, a substantially V-shaped curved shape, and a substantially arc shape, depending on the type, thickness, and size. In this specification, unless otherwise specified, the paper 9 that protrudes downward and curves in a substantially U shape, a substantially V shape, or the like is generally referred to as a paper 9 that is curved in a substantially U shape. It is out.
[0079]
In the paper 9 that is greatly curved in a substantially U shape provided from the stencil printing machine 2, the radius of curvature of the curved portion is curved in a substantially U shape that flies and falls in the upper discharge curving regulation space. It is configured to be smaller than that of the paper 9.
[0080]
The sheet 9 that is largely curved in a substantially U shape provided from the stencil printing machine 2 flies and falls in a curve forming space formed by the left and right side regulating plates 22 having a bent step structure. That is, the sheet 9 that is largely curved in a substantially U shape is guided to the upper narrow sheet discharge curving restriction space formed by the left and right sheet discharge curving restriction portions 22a. Then, the side edge of the paper 9 slides along the inner side surface of the paper discharge curve restricting portion 22a. The radius of curvature of the curved portion of the sheet 9 has a substantially constant value determined by the interval between the opposed paper discharge curve regulating portions 22a. The paper 9 flying and dropping in the wide discharge flat regulation space is landed on the paper receiving tray 12 from the bottom of the curved portion. In the lower wide discharge flat regulation space, the paper 9 curved in a substantially U shape is developed in a substantially flat shape with both side edges thereof being lowered by the waist force or gravity of the paper.
[0081]
A side surface detection sensor is disposed at a predetermined location between a substantially upper end position of the discharge flatness restricting portion 22b and a position immediately above the upper surface of the stacked sheets 9. If the sheet 9 exists between the side surface detection sensors, the light from the sensor is blocked by the sheet 9 and a light blocking signal (discharge detection signal) is generated. On the other hand, when the sheet 9 no longer exists between the side surface detection sensors, the light of the sensor is received by the light receiving element and a light reception signal (paper discharge non-detection signal) is generated. These signals are sent to a CPU (not shown). A control means for controlling the position of the paper tray 12 is configured by a CPU (not shown) and a side surface detection sensor.
[0082]
The side detection sensor is used to detect the side surface of the curved portion of the sheet 9 that is curved in a substantially U shape. That is, when the sheet 9 curved in a substantially U shape crosses between the side surface detection sensors, the curved portion of the sheet 9 curved in a substantially U shape is detected. When the paper 9 has finished flying / falling, the light from the sensor is received by the light receiving element. Based on the light-shielding signal or light-receiving signal from the sensor, the presence or absence of flying / falling of the paper 9 is detected. When the flying / falling of the sheet 9 is detected by the side surface detection sensor, the sheet 9 is completely lowered to the discharge flat regulating part 22b side by slightly lowering the sheet receiving tray 12 by the elevator apparatus. As a result, the curved sheet 9 returns to a substantially flat state with both side edges thereof developed downward. Accordingly, since the bottom of the curved portion of the sheet 9 curved in a substantially U shape approaches the top surface of the stacked sheet 9, the sheet receiving base 12 is lowered, so that stable stacking is possible. When the space between the bottom of the curved portion of the paper 9 and the top surface of the paper 9 is increased due to the lowering of the paper cradle 12, the paper cradle 12 may be raised to maintain a predetermined distance. .
[0083]
The side detection sensor is disposed between a substantially upper end position of the lower discharge flatness restricting portion 22b and a position immediately above the upper surface of the stacked sheets 9. More preferably, the side surface detection sensor is installed at a substantially upper end of the discharge flatness restricting portion 22b. By installing the side detection sensor in this way, it becomes possible to immediately detect that the side edge of the curved paper 9 is released from the contact support by the paper discharge curve regulating portion 22a and the side edge becomes free. .
[0084]
In the sheet 9 curved in a substantially U shape that is abutted and supported at the three locations, first, the upper end of the curved portion of the sheet 9 that is abutted and supported by the inner side surfaces of the left and right sheet discharge curve regulating portions 22a is the side surface. It is detected by a detection sensor. The lowering operation of lowering the paper tray 12 for a predetermined time (for example, set to 20 ms in the elevator lowering timer) after the elapse of the predetermined time (for example, set to 200 ms in the delay timer) is curved. The process is repeated until the side detection sensor detects that the side edge of the sheet 9 has been detached from the inner side of the paper discharge curve restricting portion 22a. When the paper tray 12 is further lowered, the contact support is released, and the paper 9 curved in a substantially U shape falls to the discharge flatness regulating portion 22b side with the side edge of the paper 9 being free. . At the same time, while the bottom of the curved portion of the paper 9 is in contact with and supported by the upper surface of the paper 9 loaded on the paper receiving tray 12, both side edges are quickly developed downward by the force or gravity of the paper. Therefore, the sheet 9 curved in a substantially U shape is in a substantially flat state in a short time. Therefore, when the side detection sensor detects a curved portion of the sheet 9 that is curved in a substantially U shape, the sheet receiving base 12 is not lowered too much, and is supported by the upper surface of the sheet 9 on the paper receiving base 12. Since the curved sheet 9 is expanded, the amount of movement of the sheet 9 can be reduced. Therefore, more stable loading is possible.
[0085]
Further, when the side detection sensor is disposed at a position almost directly above the upper surface of the stacked paper 9, the height of the stacked paper 9 on the paper receiving tray 12 (the upper surface position of the stacked paper 9) is detected. It can also be used as a discharge stack height detection sensor. When it is determined that the height of the stacked sheets 9 exceeds a predetermined level by the side surface detection sensor arranged at a position just above the upper surface of the sheet 9, the sheet receiving base 12 is lowered by the elevator device. The height of the paper 9 loaded on the paper receiving tray 12 is kept substantially constant. When the side detection sensor is not used as the discharge stack height detection sensor, another detection sensor is installed.
[0086]
When the paper 9 is loaded on the paper receiving tray 12, a side rocking plate drive signal is given from a drive circuit (not shown) and the drive rod of the solenoid 50 moves downward as shown in FIG. Furthermore, each side rocking plate 24 at the side contact position is simultaneously rotated in a short time to a predetermined side retracted position located outside the side contact position. Further, when another side rocking plate driving signal is given from a driving circuit (not shown) and the driving rod of the solenoid 50 moves upward, as shown in FIG. At the same time, the moving plate 24 rotates in a short time to the side contact position where it is in contact with the substantially uppermost portion of the stacked sheets 9 in a focused manner. As a result, the side oscillating plates 24 of the left and right side guide plates 20 are brought into abutment with the substantially upper side surfaces of the paper 9 held by the left and right side surface regulating plates 22, so that the paper tray 12 The positional deviation in the width direction of the sheet 9 placed thereon is corrected. As described above, the left and right side surface swing plates 24 reciprocate between the side surface contact position in FIG. 10A and the side surface retracted position in FIG. Therefore, both end surfaces of the paper 9 are neatly aligned.
[0087]
Next, a paper receiving apparatus 1 according to a sixth embodiment of the present invention will be described focusing on differences from the paper receiving apparatus 1 according to the fifth embodiment with reference to FIGS.
[0088]
In FIG. 11, the top plate 10 has a pair of left and right side guide plates 20 provided at both end portions in the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction 90, and the side guide plates 20 arranged in parallel to the side guide plates 20. A pair of left and right side curved guide plates 25 having a lower protruding height and a front stop plate 30 provided in front of the paper discharge direction 90 are erected toward the paper receiving tray 12. That is, the side curved guide plate 25 is movably separated from the side guide plate 20 having the step structure described in the paper receiving device 1 of the fifth embodiment.
[0089]
Each of the side curved guide plates 25 is disposed at a curvature regulating position on the center side from the side guide plate 20 disposed at the side regulating position. A space in which the longitudinal section viewed from the paper discharge direction 90 has a convex shape by the pair of left and right side curved guide plates 25 and the side guide plates 20, that is, a narrow upper paper discharge curving restriction space and a lower wide paper discharge. A curve forming space including a flat regulating space is formed.
[0090]
By passing the paper 9 through the paper discharge curving regulation space formed by the side curved guide plate 25, the radius of curvature of the curved paper 9 can be made substantially constant.
[0091]
The side curved guide plate 25 and the side guide plate 20 are separately supported so as to be movable in a direction orthogonal to the paper discharge direction 90. Since these drive mechanisms and operations are the same as in the case of the first embodiment, their details are omitted.
[0092]
Then, the drive mechanism for driving the two side surface swing plates 24 similar to that described in the first embodiment to the fourth embodiment is in contact with the outer surface of the side surface regulating plate 22, that is, the stacked sheets 9. It is provided on the surface that does not.
[0093]
As in the case of the fifth embodiment, the side detection sensor is disposed at a predetermined position between the lower end position of the side curved guide plate 25 and the position immediately above the upper surface of the stacked sheets 9. Preferably, the side surface detection sensor is disposed at a position almost immediately above the upper surface of the stacked sheets 9. In this case, it is preferable that the sheet 9 curved in a substantially U shape is abutted and supported at three locations, that is, the inner side surface of the side curved guide plate 25 and the upper surface of the sheet 9 stacked on the sheet receiving tray 12. In this case, the side surface detection sensor is disposed at a position substantially at the bottom of the curved portion of the sheet 9.
[0094]
When the paper receiving tray 12 is slightly lowered while the paper 9 curved substantially in a U shape is supported in contact at three locations, the contact support of both side edges of the paper 9 by the side curved guide plate 25 is released. The At the same time, since the bottom of the curved portion of the paper 9 is supported by the upper surface of the paper 9 on the paper receiving tray 12, the paper 9 when the paper 9 curved in a substantially U shape is in a substantially flat state. Less movement. Therefore, more stable loading is possible.
[0095]
Positioning of the sheet 9 in the width direction is performed by the left and right side guide plates 20. At the same time, the drive mechanism of the side rocking plate 24 provided on the outer side surface of the side regulating plate 22 rotates the side rocking plate 24 between the side regulating position and the side retracted position, thereby moving the jogger in the paper width direction. Operation is performed. Accordingly, there is no gap between the side end face of the stacked paper 9 and the inner side surface of the side surface regulating plate 22, so that the paper 9 discharged from the paper processing device 2 does not enter this gap. Then, by the jogger operation, the side edges of the sheets 9 stacked on the sheet receiving tray 12 are neatly aligned.
[0096]
Furthermore, for example, in the case of a stiff sheet such as a thick sheet, the curve forming process is difficult and is not necessary, so that a paper discharge curving regulation space for curving the sheet 9 is not necessary. When the curve forming process is not necessary, as shown in FIG. 12, the side curve guide plate 25 is moved from the curve regulation position to the side regulation position. In this state, the side rocking plate 24 reciprocates between the side surface regulating position and the side surface retracting position located outside the side surface regulating position, that is, the jogger operation is performed in the paper width direction. . Therefore, the paper receiving apparatus 1 can be used for the paper 9 that does not require the curve forming process such as thick paper.
[0097]
Printing ink adheres to the printing surface of the printed paper 9 discharged from the stencil printing machine 2. The printing ink is usually attached to a portion other than the peripheral portion of the printing surface of the paper 9, that is, approximately the central portion. The effect of printing ink hardly appears because the amount of ink adhering to each sheet is small, but the effect of printing ink becomes significant when a large amount of printed paper is stacked. That is, as shown in FIG. 13A, even when a small amount of printed paper 109 is stacked on the flat sheet receiving tray 112, the stacked paper 109 does not warp. When a large amount of printed paper 109 is stacked as shown in FIG. 13B, a thickness corresponding to the printing ink is added, and the paper is swelled due to ink absorption into the paper. Therefore, the stacked sheets 109 are warped like a hill. As a result, there is a problem that a gap is formed between the stacked sheets 109 and the side guide plates 120, and the sheet alignment property of the sheets 109 is deteriorated.
[0098]
Therefore, as shown in FIG. 14, it is preferable to provide an inclined protrusion 70 on the upper surface of the paper tray 12. The inclined protrusion 70 is a left-right symmetrical inclined body, and has an inclined portion that increases from the center toward the outside. As shown in FIG. 14B, even when a large amount of printed paper 9 is stacked, the upper surface of the stacked paper 9 is substantially flat, so that no gap is formed between the stacked paper 9 and the side guide plate 20. Further, the paper alignment property of the paper 9 is improved.
[0099]
The inclined projecting body 70 can have a block-like structure or a structure in which fins are aligned and arranged. Depending on the type of paper 9, the inclined projecting body 70 is configured to be able to control the presence or absence of the protrusion, the amount of protrusion, and the inclination angle. At this time, the tilted protrusion 70 is put in and out and the tilt angle is adjusted by a known operation lever and feeding mechanism. The adjustment of the tilt angle may be performed symmetrically or may be performed independently on the left and right. In addition, for example, a sheet 9 that is difficult to warp, such as thick paper, is used in a state in which the inclined protrusion 70 is retracted. In addition, a sensor for detecting the loading amount of the sheets 9 is provided, and after the predetermined sheet loading amount is detected, the inclined protruding body 70 is protruded or the inclined angle of the inclined protruding body 70 is changed. You can also.
[0100]
As shown in FIG. 15, up to now, the front stop plate 130 has a substantially flat collision contact surface extending in the vertical direction. When the paper 109 flying vigorously from the stencil printing machine collides with the substantially flat front stop plate 130, the paper 109 rebounds because it cannot absorb the momentum of the paper 109 sufficiently, and rides on the abutting member 113. Sometimes it ends up.
[0101]
Therefore, as shown in FIG. 16, it is preferable that the front stop plate 30 has an angle. That is, the collision contact surface of the front stop plate 30 is inclined at a predetermined angle with respect to the vertical direction. The collision contact surface of the front stop plate 30 may have a constant inclination angle, a gradually changing inclination angle, or a curved surface. At least a collision contact surface of the front stop plate 30 is provided with an impact absorbing material such as a sponge or a gel-like body that absorbs the impact of the paper 9 that has flew vigorously. In addition, it is preferable that the lower end part of the front stop plate 130 has a flat surface extending in the vertical direction. The paper 9 falling along the collision contact surface of the front stop plate 130 is smoothly guided to the upper surface of the stacked paper 9 through a flat plate-like lower end extending in the vertical direction.
[0102]
As shown in FIG. 17, the conventional jump stand 175 is a symmetric inclined body, and has an inclined portion that becomes higher outward from the center portion. When the substantially flat sheet 109 passes through the jump base 175 having such a structure, the sheet 109 is curved in a substantially U shape. In the process of reaching the side guide plate, the sheet 109 curved in a substantially U shape also returns to its original substantially flat shape due to its own waist.
[0103]
Therefore, as shown in FIG. 18, the side protrusions 77 are disposed adjacent to the outside of the jump base 75. The horizontal length of the jump stand 75 shown in FIG. 18 is shorter than that shown in FIG. The side protrusions 77 are higher than the highest height part of the inclined part of the jump base 75 and protrude upward. When the substantially flat sheet 9 passes through the jump table 75 having such a structure, as illustrated in FIG. 18, the sheet 9 is curved more inwardly (that is, having a smaller radius of curvature) or substantially U-shaped or two. It becomes a substantially U shape curved in a step. Since the sheet 9 is more greatly curved, the curved shape is maintained even when the sheet 9 reaches the side guide plate 22, and the flight of the sheet 9 is stabilized. The side protrusion 77 can be electrically or manually extended or retracted, or can be detachable. The side protrusion 77 can be appropriately protruded above the jump base 75.
[0104]
The printed paper is ejected from the jumping table of the stencil printing machine and flies to the side guide plate in a state of being substantially U-shaped. As shown in FIG. 19, there is nothing that regulates a substantially U-shaped sheet in the sheet discharge direction between the jump base of the stencil printing machine 102 and the side guide plate 120, so that the flight of the sheet is not stable. The paper in flight is deformed into a U-shaped curve due to the waist of the paper itself and the expansion and contraction of the paper due to ink adhesion.
[0105]
As shown in FIG. 20, a side wall extending member 80 is preferably provided between the jump table of the stencil printing machine 2 and the side guide plate 20. The side wall extension member 80 can be configured as an upper side surface extension portion 82 provided at the upper portion where the jump stand is disposed, or can be configured to extend over the entire side wall. By the side wall extending member 80, the sheet curved in a substantially U shape is regulated in the sheet discharge direction between the jump base and the side guide plate 20. Therefore, the U-shaped curved shape of the paper discharged from the jumping base is maintained. The side wall extending member 80 can be configured to expand or contract electrically or manually from the side guide plate 20 or the stencil printing machine 2, or a detachable configuration. The gap between the two can be eliminated.
[0106]
In each of the embodiments described above, the side rocking plate 24 is disposed on each of the left and right side surface regulating plates 22, but the side rocking plate 24 is disposed on one of the side surface regulating plates 22. It may be provided. Further, although the side rocking plate 24 is pivotally supported by the side regulating plate 22, if at least one side rocking plate 24 is pivotally supported by the side regulating plate 22, it functions as a jogger that aligns the sheets 9. Needless to say.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a conventional paper receiving apparatus. (A) is a figure which shows typically that the side surface guide plate of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side surface guide plate of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 2 is a configuration diagram of a paper receiving apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a drive mechanism for a side guide plate and a front stop plate shown in FIG. 2;
4 is a partially omitted cross-sectional view illustrating a drive mechanism for a side guide plate shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a driving mechanism according to the first embodiment of the main part of the paper receiving apparatus. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 6 is a perspective view showing a paper receiving apparatus according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a drive mechanism according to a second embodiment of the main part of the paper receiving device. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 8 is a diagram showing a driving mechanism according to a third embodiment of the main part of the paper receiving device. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 9 is a diagram showing a drive mechanism according to a fourth embodiment of the main part of the paper receiving device. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
10 is a schematic diagram of the paper receiving apparatus shown in FIG. 6. FIG. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 11 is a schematic diagram of a paper receiving apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 12 is a schematic diagram when the paper receiving apparatus shown in FIG. 11 is used for thick paper. (A) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface contact position. (B) is a figure which shows typically that the side rocking | fluctuation member of a paper receiving apparatus exists in a side surface retracted position.
FIG. 13 is a diagram illustrating a conventional paper receiving method. (A) is a schematic diagram when the paper stacking amount is small. FIG. 6B is a schematic diagram when the sheet loading amount is large.
FIG. 14 is a diagram illustrating a new paper receiving method. (A) is a schematic diagram when the paper stacking amount is small. FIG. 6B is a schematic diagram when the sheet loading amount is large.
FIG. 15 is a diagram illustrating a conventional paper receiving method.
FIG. 16 is a diagram illustrating a new paper receiving method.
FIG. 17 is a diagram illustrating a conventional paper discharge method.
FIG. 18 is a diagram illustrating a new paper discharge method.
FIG. 19 is a diagram illustrating a conventional paper discharge method.
FIG. 20 is a diagram illustrating a new paper discharge method.
[Explanation of symbols]
1 Paper receiving device
2 Stencil printing machine (paper processing machine)
3 Output section
4 Lifting motor
5,7 Sprocket
6 Chain
8 Spring
9 paper
10 Top plate
11 axes
12 Paper cradle
13 Butting member
17 Level sensor
20 Side guide plate (side guide means)
21 Parallel guide rail
22 Side regulating member
22a Discharge curving regulation part
22b Discharge flatness control part
23 Rotating shaft
24 Side rocking member (side motion member)
25 Side curve guide plate
26 Support member
28 Shading plate
29 Shading sensor
30 Front stop plate (front stop means)
31 Parallel guide rail
36 Support members
40 Drive belt
42 Drive motor
44 pulley
46 Pulse plate
48 Photointerrupter
50 Solenoid
51 Drive rod
52 Connecting member
53 Connecting rod
60 Gear motor
61 shaft
62 Connecting member
63 Rotary connection
70 Inclined protrusion
75 Jump stand
77 Side projection
80 Side wall extension member
82 Upper side extension
90 Output direction

Claims (18)

用紙処理機（２）から用紙（９）が排出される排紙方向（９０）と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙（９）の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段（２０）と、
排紙方向前方に設けられて、用紙処理機（２）から排出された用紙（９）の前縁を受け止める前面止め手段（３０）とを備え、
上記左右の側面ガイド手段（２０）は側面規制部材（２２）を有するとともに、左右の側面ガイド手段（２０）の少なくとも一方は側面運動部材（２４）を有し、
上記左右の側面規制部材（２２）が、排出された用紙（９）の左右の側縁に当接する位置であって、側面運動部材（２４）が同一面上に配置されるとともに、用紙（９）の左右の側縁と左右の側面規制部材（２２）との間には隙間が存在しない側面当接位置に位置決めされて、
上記側面運動部材（２４）が、側面規制部材（２２）に対して往復運動可能に支持されているとともに、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置と、の間を往復運動してジョガー動作を行うことを特徴とする紙受装置。Left and right side guide means (20) for positioning the side edges of the discharged paper (9) with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction (90) from which the paper (9) is discharged from the paper processor (2) When,
A front stop means (30) provided in front of the paper discharge direction and receiving the leading edge of the paper (9) discharged from the paper processor (2);
The left and right side guide means (20) have a side regulating member (22), and at least one of the left and right side guide means (20) has a side motion member (24),
The left and right side regulating members (22) are in contact with the left and right side edges of the discharged paper (9), and the side motion member (24) is disposed on the same surface, and the paper (9 ) And the left and right side edges and the left and right side surface regulating members (22) are positioned at the side surface contact positions where no gap exists ,
Side the side moving member (24), together with being reciprocally supported to the side regulating member (22), which is located above the side surface and the abutting position, outside the sheet width direction from a side surface abutting position A paper receiving apparatus that performs a jogger operation by reciprocating between a retreat position and a retreat position. 上記側面運動部材（２４）が、側面揺動部材（２４）であって、側面規制部材（２２）に対して軸支されており、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を回動してジョガー動作を行うことを特徴とする、請求項１記載の紙受装置。  The side motion member (24) is a side swing member (24), and is pivotally supported with respect to the side regulation member (22). The paper receiving device according to claim 1, wherein a jogger operation is performed by rotating between a side retracted position located outside the paper. 紙受台（１２）を上下に移動させる昇降手段を備えるとともに、
側面ガイド手段（２０）及び前面止め手段（３０）は、紙受台（１２）に向けて延在するように紙受台（１２）の直上に配置された天板（１０）に配設されており、
昇降手段で紙受台（１２）を下降させることにより、紙受台（１２）上に積載された用紙（９）の上面位置を大略一定に保つことを特徴とする、請求項１記載の紙受装置。While having a lifting means for moving the paper cradle (12) up and down,
The side guide means (20) and the front surface stopping means (30) are disposed on a top plate (10) disposed immediately above the paper cradle (12) so as to extend toward the paper cradle (12). And
The paper according to claim 1, characterized in that the upper surface position of the paper (9) stacked on the paper cradle (12) is kept substantially constant by lowering the paper cradle (12) by the lifting means. Receiving device. 上記側面揺動部材（２４）が、側面規制部材（２２）の紙受台側に設けられていることを特徴とする、請求項２記載の紙受装置。  The paper receiving device according to claim 2, wherein the side surface swinging member (24) is provided on the paper receiving side of the side surface regulating member (22). 用紙処理機（２）から用紙（９）が排出される排紙方向と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙（９）の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段（２０）と、
排紙方向前方に設けられて、用紙処理機（２）から排出された用紙（９）の前縁を受け止める前面止め手段（３０）と、
排出された用紙（９）が積載される紙受台（１２）と、
紙受台（１２）の直上に配置された天板（１０）と、
紙受台（１２）を上下に移動させる昇降手段とを備え、
上記左右の側面ガイド手段（２０）及び前面止め手段（３０）は、いずれも、紙受台（１２）の直上に配置された天板（１０）に配設されるとともに、紙受台（１２）に向けて延在しており、
上記左右の側面ガイド手段（２０）は側面規制部材（２２）を有するとともに、左右の側面ガイド手段（２０）の少なくとも一方は側面運動部材（２４）を有し、
上記左右の側面規制部材（２２）が、排出された用紙（９）の左右の側縁に当接する位置であって、側面運動部材（２４）が同一面上に配置されるとともに、用紙（９）の左右の側縁と左右の側面規制部材（２２）との間には隙間が存在しない側面当接位置に位置決めされて、
上記側面運動部材（２４）が、側面規制部材（２２）に対して往復運動可能に支持されているとともに、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置と、の間を往復運動してジョガー動作を行うとともに、
上記左右の側面ガイド手段（２０）は、それぞれ、略排紙方向に延在するとともに略平坦な排出された用紙（９）の側縁を規制する下段の排紙平坦規制部と、略排紙方向に延在するとともに排出された用紙（９）の側縁を内方に規制して用紙（９）を湾曲させる上段の排紙湾曲規制部とから構成される段差構造をしてなり、
排出された用紙（９）は、対向した左右の排紙湾曲規制部の間を通過することによって、初めて湾曲するか又は湾曲状態を維持し、
湾曲した用紙（９）は、対向した左右の排紙平坦規制部の間を通過することによって略平坦な形状に展開しながら紙受台（１２）上に積載され、
昇降手段で紙受台（１２）を下降させることにより、紙受台（１２）上に積載された用紙（９）の上面位置を大略一定に保つことを特徴とする紙受装置。Left and right side guide means (20) for positioning the side edges of the discharged paper (9) with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction in which the paper (9) is discharged from the paper processing machine (2);
A front stop means (30) provided in front of the paper discharge direction and receiving the leading edge of the paper (9) discharged from the paper processor (2);
A paper tray (12) on which the discharged paper (9) is loaded;
A top plate (10) disposed immediately above the paper cradle (12);
Elevating means for moving the paper cradle (12) up and down,
The left and right side guide means (20) and the front surface stopping means (30) are both disposed on the top plate (10) disposed immediately above the paper cradle (12), and the paper cradle (12 )
The left and right side guide means (20) have a side regulating member (22), and at least one of the left and right side guide means (20) has a side motion member (24),
The left and right side regulating members (22) are in contact with the left and right side edges of the discharged paper (9), and the side motion member (24) is disposed on the same surface, and the paper (9 ) And the left and right side edges and the left and right side surface regulating members (22) are positioned at the side surface contact positions where no gap exists ,
Side the side moving member (24), together with being reciprocally supported to the side regulating member (22), which is located above the side surface and the abutting position, outside the sheet width direction from a side surface abutting position and the retracted position, performs a jogger operation reciprocates between,
The left and right side guide means (20) extend substantially in the paper discharge direction, and each have a lower discharge flatness restricting portion for restricting the side edge of the substantially flat discharged paper (9), and substantially paper discharge. A step structure constituted by an upper sheet discharge curving regulation section that extends in the direction and curls the paper (9) by regulating the side edge of the ejected paper (9) inward,
The discharged paper (9) is curved for the first time or maintained in a curved state by passing between the opposed left and right paper discharge curve regulating portions,
The curved sheet (9) is stacked on the sheet receiving base (12) while developing in a substantially flat shape by passing between the opposed left and right discharge flatness regulating portions,
A paper receiving apparatus characterized in that the upper surface position of the paper (9) stacked on the paper receiving base (12) is kept substantially constant by lowering the paper receiving base (12) by the lifting means. 上記側面運動部材（２４）が、側面揺動部材（２４）であって、側面規制部材（２２）に対して軸支されており、上記側面当接位置と、側面当接位置より用紙幅方向の外方に位置する側面退避位置との間を回動してジョガー動作を行うことを特徴とする、請求項５記載の紙受装置。  The side motion member (24) is a side swing member (24), and is pivotally supported with respect to the side regulation member (22). The paper receiving device according to claim 5, wherein a jogger operation is performed by rotating between a side retreat position located outside of the paper. 上記側面ガイド手段（２０）は、複数の側面運動部材（２４）を有し、
側面当接位置において、複数の側面運動部材（２４）が略排紙方向に一列に離間配置されていることを特徴とする、請求項１又は５記載の紙受装置。The side guide means (20) has a plurality of side movement members (24),
The paper receiving device according to claim 1 or 5, wherein a plurality of side surface motion members (24) are spaced apart from each other in a line in a substantially paper discharge direction at the side surface contact position. 上記側面揺動部材（２４）が、側面規制部材（２２）の紙受台側の端部で軸支されていることを特徴とする、請求項２又は６記載の紙受装置。  The paper receiving device according to claim 2 or 6, wherein the side rocking member (24) is pivotally supported at an end of the side regulating member (22) on the paper receiving side. 上記左右の側面ガイド手段（２０）は、左右の側面運動部材（２４）を有し、The left and right side guide means (20) have left and right side movement members (24),
上記左右の側面運動部材（２４）の両方が、同時に、側面当接位置と側面退避位置との間を往復運動してジョガー動作を行うことを特徴とする、請求項１又は５記載の紙受装置。The paper receiver according to claim 1 or 5, wherein both the left and right side movement members (24) perform a jogger operation by simultaneously reciprocating between a side contact position and a side retraction position. apparatus. 用紙処理機（２）から用紙（９）が排出される排紙方向（９０）と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙（９）の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段（２０）と、
排紙方向前方に設けられて、用紙処理機（２）から排出された用紙（９）の前縁を受け止める前面止め手段（３０）とを備え、
上記前面止め手段（３０）が、前面規制部材と前面運動部材とを有し、
前面規制部材が、排出された用紙（９）の前縁に当接する位置であって、側面運動部材が同一面上に配置されるとともに、用紙（９）の前縁と前面規制部材との間には隙間が存在しない前面当接位置に位置決めされて、
前面運動部材が、前面規制部材に対して往復運動可能に支持されているとともに、上記前面当接位置と、前面当接位置より排紙方向前方に位置する前面退避位置と、の間を往復運動してジョガー動作を行うことを特徴とする紙受装置。Left and right side guide means (20) for positioning the side edges of the discharged paper (9) with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction (90) from which the paper (9) is discharged from the paper processor (2) When,
A front stop means (30) provided in front of the paper discharge direction and receiving the leading edge of the paper (9) discharged from the paper processor (2);
The front stop means (30) has a front regulating member and a front motion member,
The front regulating member is in a position where it abuts against the front edge of the discharged paper (9), and the side motion member is disposed on the same surface, and between the front edge of the paper (9) and the front regulating member. Is positioned at the front contact position where there is no gap ,
Front motion member, with being reciprocally supported relative to the front surface regulating member, reciprocating the front abutting position, a front retracting position located discharge direction forward from the front contact position, between the And a jogger operation. 用紙処理機（２）から用紙（９）が排出される排紙方向と直交する用紙幅方向に関して、排出された用紙（９）の側縁を位置決めする左右の側面ガイド手段（２０）と、
排紙方向前方に設けられて、用紙処理機（２）から排出された用紙（９）の前縁を受け止める前面止め手段（３０）と、
排出された用紙（９）が積載される紙受台（１２）と、
紙受台（１２）の直上に配置された天板（１０）と、
紙受台（１２）を上下に移動させる昇降手段とを備え、
上記左右の側面ガイド手段（２０）及び前面止め手段（３０）は、いずれも、紙受台（１２）の直上に配置された天板（１０）に配設されるとともに、紙受台（１２）に向けて延在しており、
上記前面止め手段（３０）が、前面規制部材と前面運動部材とを有し、
前面規制部材が、排出された用紙（９）の前縁に当接する位置であって、側面運動部材が同一面上に配置されるとともに、用紙（９）の前縁と前面規制部材との間には隙間が存在しない前面当接位置に位置決めされて、
前面運動部材が、前面規制部材に対して往復運動可能に支持されているとともに、上記前面当接位置と、前面当接位置より排紙方向前方に位置する前面退避位置と、の間を往復運動してジョガー動作を行うとともに、
上記左右の側面ガイド手段（２０）は、それぞれ、略排紙方向に延在するとともに略平坦な排出された用紙（９）の側縁を規制する下段の排紙平坦規制部と、略排紙方向に延在するとともに排出された用紙（９）の側縁を内方に規制して用紙（９）を湾曲させる上段の排紙湾曲規制部とから構成される段差構造をしてなり、
排出された用紙（９）は、対向した左右の排紙湾曲規制部の間を通過することによって、初めて湾曲するか又は湾曲状態を維持し、
湾曲した用紙（９）は、対向した左右の排紙平坦規制部の間を通過することによって略平坦な形状に展開しながら紙受台（１２）上に積載され、
昇降手段で紙受台（１２）を下降させることにより、紙受台（１２）上に積載された用紙（９）の上面位置を大略一定に保つことを特徴とする紙受装置。Left and right side guide means (20) for positioning the side edges of the discharged paper (9) with respect to the paper width direction orthogonal to the paper discharge direction in which the paper (9) is discharged from the paper processing machine (2);
A front stop means (30) provided in front of the paper discharge direction and receiving the leading edge of the paper (9) discharged from the paper processor (2);
A paper tray (12) on which the discharged paper (9) is loaded;
A top plate (10) disposed immediately above the paper cradle (12);
Elevating means for moving the paper cradle (12) up and down,
The left and right side guide means (20) and the front surface stopping means (30) are both disposed on the top plate (10) disposed immediately above the paper cradle (12), and the paper cradle (12 )
The front stop means (30) has a front regulating member and a front motion member,
The front regulating member is in a position where it abuts against the front edge of the discharged paper (9), and the side motion member is disposed on the same surface, and between the front edge of the paper (9) and the front regulating member. Is positioned at the front contact position where there is no gap ,
Front motion member, with being reciprocally supported relative to the front surface regulating member, reciprocating the front abutting position, a front retracting position located discharge direction forward from the front contact position, between the And perform jogger operation,
The left and right side guide means (20) extend substantially in the paper discharge direction, and each have a lower discharge flatness restricting portion for restricting the side edge of the substantially flat discharged paper (9), and substantially paper discharge. A step structure constituted by an upper sheet discharge curving regulation section that extends in the direction and curls the paper (9) by regulating the side edge of the ejected paper (9) inward,
The discharged paper (9) is curved for the first time or maintained in a curved state by passing between the opposed left and right paper discharge curve regulating portions,
The curved sheet (9) is stacked on the sheet receiving base (12) while developing in a substantially flat shape by passing between the opposed left and right discharge flatness regulating portions,
A paper receiving apparatus characterized in that the upper surface position of the paper (9) stacked on the paper receiving base (12) is kept substantially constant by lowering the paper receiving base (12) by the lifting means. 上記前面運動部材が、前面揺動部材であって、前面規制部材に対して軸支されており、上記前面当接位置と、前面当接位置より排紙方向前方に位置する前面退避位置との間を回動してジョガー動作を行うことを特徴とする、請求項１０又は１１記載の紙受装置。The front motion member is a front swing member and is pivotally supported with respect to the front regulation member, and includes a front contact position and a front retraction position that is located forward of the front contact position in the paper discharge direction. The paper receiving apparatus according to claim 10 or 11 , wherein a jogger operation is performed by rotating between them. 上記側面ガイド手段（２０）及び前面止め手段（３０）は、用紙（９）のサイズに応じて、それぞれ、所定の当接位置に自動的に移動されることを特徴とする、請求項１、５、１０又１１は記載の紙受装置。The said side guide means (20) and front surface stopping means (30) are each automatically moved to a predetermined contact position according to the size of the paper (9). 5, 10 or 11 is the paper receiving apparatus described. 上記側面規制部材（２２）及び側面運動部材（２４）、又は、前面規制部材及び前面運動部材は、それぞれ、一対のプーリー間に巻架されたベルトによって支持された駆動機構で駆動され、該駆動機構がそれぞれ大略同じ構成であることを特徴とする、請求項１、５、１０又１１記載の紙受装置。The side regulating member (22) and the side movement member (24), or the front regulation member and the front movement member are each driven by a driving mechanism supported by a belt wound between a pair of pulleys. mechanism characterized in that each is approximately the same structure, according to claim 1, 5, 10 the 11 Kami受apparatus according. 上記ジョガー動作の有無が選択可能であることを特徴とする、請求項１、５、１０又１１記載の紙受装置。Wherein the presence or absence of the jogger operation can be selected, according to claim 1, 5, 10 The 11 Kami受apparatus according. 上記ジョガー動作が不要であるときには、上記運動部材が当接位置に固定的に位置決めされることを特徴とする、請求項１５記載の紙受装置。16. The paper receiving apparatus according to claim 15 , wherein when the jogger operation is unnecessary, the moving member is fixedly positioned at the contact position. 湾曲した用紙（９）の湾曲部の側面を検出する側面検出センサが、排紙平坦規制部の略上端位置から紙受台（１２）上に積載された用紙（９）上面の略直上位置までの間に配設されており、
湾曲した用紙（９）の通過が側面検出センサで検出されると、紙受台（１２）が下降することを特徴とする、請求項５記載の紙受装置。A side detection sensor that detects a side surface of the curved portion of the curved sheet (9) extends from a substantially upper end position of the discharge flatness regulating portion to a position immediately above the upper surface of the sheet (9) stacked on the paper receiving tray (12). It is arranged between
The paper receiving apparatus according to claim 5, wherein the paper receiving base (12) is lowered when the passage of the curved paper (9) is detected by the side detection sensor. 上記排紙湾曲規制部は、排紙平坦規制部に対して用紙幅方向に移動可能に構成されていることを特徴とする、請求項５記載の紙受装置。  6. The paper receiving apparatus according to claim 5, wherein the paper discharge curve restricting portion is configured to be movable in the paper width direction with respect to the paper discharge flat restricting portion.
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