JP4210837B2

JP4210837B2 - gasket

Info

Publication number: JP4210837B2
Application number: JP2003036366A
Authority: JP
Inventors: 智広井上
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP2004245341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置の一種であるガスケットに係り、更に詳しくは、基板にゴム状弾性体製のガスケットを一体成形したガスケットに関するものである。本発明のガスケットは例えば燃料電池用ガスケットとして用いられ、またはその他の分野で基板一体成形型ガスケットとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
例えば固体高分子形燃料電池では、水素、酸素（空気）および冷却水等の流体が使用されるため、これらの流体を隔離するためのシールが重要となる。しかしながら燃料電池用セパレータには、焼成カーボン、樹脂含有カーボンまたはアモルファスカーボン等の非常に強度の低いプレートが用いられるため、従来汎用機器に使用されているような反力の大きいＯリングや平面ガスケットを使用するとその反力によりセパレータが破損してしまうことがある。
【０００３】
その対策として、例えば特開２０００−１３３２８８号公報に記載された発明では、ガスケットの断面形状を山形等としてガスケットにシールリップを設けることにより、ガスケットに発生する反力を低下させる手段が用いられている。
【０００４】
また、このような山形等の断面積の小さいガスケットを予め単独で成形してから燃料電池スタック内に組み付けるのは作業上困難であるため、例えば特開２００１−１８５１７４号公報では、基板であるセパレータにガスケットを一体成形する方法が提案され、更にこの一体成形において、ガスケットを成形するセパレータの溝内に貫通穴を設けて、この貫通穴のアンカー効果によりガスケットを固定する方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、従来は、断面山形のガスケットのシールリップが溝幅中央部に配置される一方で貫通穴も溝幅中央部に配置されているために、以下の不都合を生じることがある。
【０００６】
すなわち、貫通穴上下位置のガスケットはゴムのボリュームがその他の部分よりも多いためにゴム成形後にヒケを生じ易いところ、従来はシールリップと貫通穴との上記位置関係によりシールリップ先端にヒケが発生する。したがってこのヒケによりシールリップの面圧が低下し、シール性が損なわれる虞がある。
【０００７】
図９ないし図１２は、この状態の模式図を示している。
【０００８】
すなわち図９および図１０に示すように、基板であるセパレータ５１にガスケット成形溝５２が形成され、このガスケット成形溝５２内にアンカー用の貫通穴５３が所要数形成されている。図１１に示すようにガスケット５４はセパレータ５１の一面側に一体成形されるが、図１２に示すようにその一部５４ａは貫通穴５３を介してセパレータ５１の反対側へはみ出しており、この貫通穴５３によるアンカー効果によりガスケット５４がセパレータ５１に対して抜け止めされている。
【０００９】
しかしながら、この従来技術では、図示したように断面山形のガスケット５４のシールリップ５４ｂがガスケット成形溝５２の幅方向中央部に配置される一方で貫通穴５３も成形溝５２の幅方向中央部に配置されているために、シールリップ５４ｂ先端およびその裏面にヒケ５５が発生し、このヒケ５５によりシールリップ５４の面圧が低下し、シール性が損なわれる虞がある。
【００１０】
【特許文献１】
特開２０００−１３３２８８号公報
【特許文献２】
特開２００１−１８５１７４号公報（図５）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、アンカー用の貫通穴を有する基板にシールリップを有するゴム状弾性体製のガスケットを一体成形してなるガスケットにおいて、ガスケットのシールリップ先端にヒケが発生するのを抑えることができ、もってヒケによりシールリップの面圧が低下してシール性が損なわれるのを防止することが可能なガスケットを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるガスケットは、アンカー用の貫通穴を有する基板にシールリップを有するゴム状弾性体製のガスケットを一体成形し、前記ガスケットはその一部が前記貫通穴を介して前記基板の反対側へはみ出しているガスケットにおいて、前記貫通穴を前記ガスケットのシール性に寄与するリップ領域からオフセットした位置に配置し、前記貫通穴は、前記リップ領域から幅方向両方へ互い違いにまたは対称的にオフセットされていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２によるガスケットは、上記した請求項１のガスケットにおいて、基板が燃料電池用セパレータであることを特徴とするものである。
【００１４】
上記図９ないし図１２に示した従来のガスケットがシールリップ先端にヒケを生じる虞があったのは、断面山形のガスケットのシールリップが溝幅中央部に配置される一方で貫通穴も溝幅中央部に配置されることにより、ゴムのボリュームが大きくヒケを生じ易い部位とシールリップ先端部位とが位置的に重なっていたからである。これに対して、上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットによれば、貫通穴をガスケットのシール性に寄与するリップ領域からオフセットした位置に配置するようにしたために、ゴムのボリュームが大きくヒケを生じ易い部位とシールリップ先端部位とが位置的にずれることになる。
【００１５】
尚、ここで、「ガスケットのシール性に寄与するリップ領域Ｅ」とはおおむね図１に示すように、シールリップ４ｂの高さｈの１／３〜１／２までの範囲がこれに該当し、これよりも裾側にヒケが形成されてもシール性への影響はごく小さい。したがってこのリップ領域Ｅは、リップ４ｂの全幅よりも若干小さいものである。
【００１６】
また、ヒケの形成される領域は貫通穴３の径Ｄ_１とその部分の肉厚およびガスケット４の材料（成形時の収縮度合い）とによって決まるため一概には規定できないが、図２に示すように通常の場合、シール性に影響を及ぼすようなヒケによるシール面の凹み５は貫通穴３の径Ｄ_１とほぼ等しいかそれよりも内側に形成されるので（凹み５の径をＤ_２として、Ｄ_２≦Ｄ_１）、貫通穴３を上記リップ領域Ｅからオフセットすることにより本発明の目的を達成することができ、すなわちシール性の低下を防ぐことができる。
【００１７】
貫通穴は、セパレータ等基板の成形時に同時に成形しても良いし、成形後に追加工しても良い。
【００１８】
貫通穴の形成位置については、貫通穴をガスケットの上記リップ領域Ｅから幅方向両方へ互い違いにオフセットさせるパターン、またはリップ領域Ｅから幅方向両方へ対称的にオフセットさせるパターンが考えられる。
【００１９】
また、成形するガスケットの寸法形状にもよるが、通常の場合で、貫通穴の径寸法は０．５〜２ｍｍ、貫通穴のリップライン方向の間隔寸法は１０〜３０ｍｍで設けられる。
【００２０】
また、シールリップ（特にはその先端）は一般にこれをガスケット成形溝の幅方向中央部に設けるが、これには限定されず、該幅方向中央部より外れた位置に設けても良い。
【００２１】
また、ガスケットの材質としては、セパレータに一体成形可能な通常のガスケット用弾性材料を使用できるが、耐熱、低反力および低溶出性が求められる燃料電池シールに使用する場合には、シリコーン系ゴム材料またはフッ素系ゴム材料が好適に用いられる。
【００２２】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００２３】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のガスケットは、ガスケットのシール性に寄与するリップラインから貫通穴の位置をオフセットすることにより、貫通穴上部に形成されるヒケによるシール性の低下を防ぐものであり、また、ガスケットのシール性に寄与するリップラインからガスケット成形溝に設ける貫通穴の位置をオフセットすることにより、貫通穴上部に形成されるヒケによるシール性の低下を防ぐものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２５】
図３は、本発明の実施例に係るガスケットの構成部品である基板としての燃料電池用セパレータの一部平面図を示しており、そのＡ−Ａ線拡大断面図が図４に示されている。また、図５は前記セパレータにゴム状弾性体製のガスケットを一体成形した当該ガスケットの断面図を示している。当該ガスケットは燃料電池用ガスケットとして用いられる。
【００２６】
図３に示すように、基板であるセパレータ１にはガスケット成形溝２が所定の平面レイアウトをもって形成されており、このガスケット成形溝２内にアンカー用の貫通穴３が所要数形成されている。
【００２７】
図４に示すように、ガスケット成形溝２はセパレータ１の一面１ａおよび他面１ｂに一対が対応して形成されており、この一対の成形溝２，２の各溝底部に貫通穴３が開口している。
【００２８】
図３に示すように、貫通穴３は複数が成形溝２の長手方向に沿って一定の間隔を介して並べられており、また、それぞれが成形溝２の幅方向中央部２ａから幅方向一方へオフセットした位置に配置されている。オフセットのパターンは、成形溝２の幅方向両側へ一つずつ互い違いにオフセットされるパターンとされている（一つずつ順に幅方向中央部２ａの左側、右側、左側、右側・・・へとオフセットされている）。
【００２９】
上記構成のセパレータ１に対し、その一面１ａ側の成形溝２内にゴム状弾性体製のガスケット４が一体成形されており、図５に示すように、ガスケット４はその一部４ａが貫通穴３を介してセパレータ１の他面１ｂ側へはみ出して他面１ｂ側の成形溝２に収容されている。したがってガスケット４は貫通穴３のアンカー効果によりセパレータ１から外れることがない。
【００３０】
また、ガスケット４には、図５に示すように断面山形のシールリップ４ｂが形成されており、このシールリップ４ｂは成形溝２の幅方向中央部２ａに配置されている。
【００３１】
したがって当該実施例では、このようにガスケット４のシールリップ４ｂが成形溝２の幅方向中央部２ａに配置される一方で上記したようにアンカー用の貫通穴３が成形溝２の幅方向中央部２ａから幅方向一方へオフセットした位置に配置されているために、前者のシールリップ４ｂに対して後者の貫通穴３がオフセットした位置に配置されている。したがって図５に示すように、貫通穴３の上下位置にゴム成形後にヒケ５が発生しても、ヒケ５がシールリップ４ｂには形成されずにシールリップ４ｂ以外のガスケット４の裾野部分に形成されるために、シールリップ４ｂにヒケ５による形状不具合が発生するのを抑えることができる。したがって、シールリップ４ｂにヒケ５による面圧の低下が発生してシール性が損なわれるのを未然に防止することができる。
【００３２】
尚、シールリップ４ｂに対する貫通穴３のオフセット量は、上記００１５欄および００１６欄で説明したように「ガスケットのシール性に寄与するリップ領域Ｅ」を目安として、貫通穴３をこのリップ領域Ｅから外すのが好適であり、当該実施例では図３に示したように各貫通穴３がこのリップ領域Ｅから外れた位置に配置されている。
【００３３】
また、オフセットのパターンとしては、当該実施例のように貫通穴３をリップ領域Ｅから成形溝２の幅方向両側へ互い違いにオフセットさせるパターンのほかに、リップ領域Ｅから幅方向両側へ対称的にオフセットさせるパターン等であっても良い。図６ないし図８は、後者のリップ領域Ｅから幅方向両側へ対称的にオフセットさせるパターンを示している。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３５】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるガスケットにおいては、貫通穴をガスケットのシール性に寄与するリップ領域からオフセットした位置に配置するようにしたために、貫通穴の上下位置にゴム成形後にヒケが発生してもこのヒケはシールリップの先端部には形成されずにそれ以外の部分に形成されることになる。したがって、シールリップの先端部にヒケによる形状不具合が発生するのを抑えることができ、シールリップにヒケによる面圧の低下が発生してシール性が損なわれるのを未然に防止することができる。
【００３６】
また、本発明の請求項２によるガスケットにおいては、基板が燃料電池用セパレータとされているために、この燃料電池用セパレータの分野において上記請求項１による作用効果を得ることができる。したがって、シールリップにヒケによる面圧の低下が発生せず、よって優れたシール性能を発揮することができる燃料電池用構成部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガスケットのシール性に寄与するリップ領域を示す説明図
【図２】貫通穴径とヒケ形成領域の大小関係を示す説明図
【図３】本発明の実施例に係るガスケットの構成部品であるセパレータの一部平面図
【図４】図３におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図５】同ガスケットの要部断面図
【図６】本発明の他の実施例に係るガスケットの構成部品であるセパレータの一部平面図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【図８】同ガスケットの要部断面図
【図９】従来例に係るガスケットの構成部品であるセパレータの一部平面図
【図１０】図９におけるＣ−Ｃ線拡大断面図
【図１１】図９におけるＤ−Ｄ線拡大断面図であってかつ同ガスケットの要部断面図
【図１２】同ガスケットの要部断面図
【符号の説明】
１セパレータ（基板）
１ａ一面
１ｂ他面
２ガスケット成形溝
２ａ幅方向中央部
３貫通穴
４ガスケット
４ａ一部
４ｂシールリップ
５ヒケ
Ｅガスケットのシール性に寄与するリップ領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gasket which is a kind of sealing device, and more particularly to a gasket in which a gasket made of a rubber-like elastic body is integrally formed on a substrate. The gasket of the present invention is used as, for example, a fuel cell gasket, or used as a substrate-integrated mold gasket in other fields.
[0002]
[Prior art]
For example, in a polymer electrolyte fuel cell, fluids such as hydrogen, oxygen (air), and cooling water are used. Therefore, a seal for isolating these fluids is important. However, since a very low-strength plate such as baked carbon, resin-containing carbon, or amorphous carbon is used for a fuel cell separator, an O-ring or a flat gasket having a large reaction force as used in conventional general-purpose equipment is used. When used, the separator may be damaged by the reaction force.
[0003]
As a countermeasure, for example, in the invention described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-133288, means for reducing the reaction force generated in the gasket is used by providing the gasket with a seal lip with a cross-sectional shape of the gasket and the like. Yes.
[0004]
In addition, since it is difficult to work in such a manner that it is difficult to assemble a gasket having a small cross-sectional area such as a chevron in advance and then assemble it into a fuel cell stack, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-185174, A method for integrally molding a gasket is proposed, and in this integral molding, a method is also proposed in which a through hole is provided in a groove of a separator for molding the gasket and the gasket is fixed by an anchor effect of the through hole.
[0005]
However, conventionally, since the seal lip of the chevron-shaped gasket is disposed at the central portion of the groove width, the through hole is also disposed at the central portion of the groove width.
[0006]
That is, the gasket at the upper and lower positions of the through hole is more prone to sink after rubber molding because the volume of rubber is larger than other parts. Conventionally, there is a sink at the tip of the seal lip due to the above positional relationship between the seal lip and the through hole. To do. Therefore, there is a possibility that the surface pressure of the seal lip is lowered by this sink and the sealing performance is impaired.
[0007]
9 to 12 show schematic views of this state.
[0008]
That is, as shown in FIGS. 9 and 10, gasket forming grooves 52 are formed in the separator 51 which is a substrate, and a required number of through holes 53 for anchors are formed in the gasket forming grooves 52. As shown in FIG. 11, the gasket 54 is integrally formed on one side of the separator 51, but as shown in FIG. 12, a part 54 a thereof protrudes to the opposite side of the separator 51 through the through hole 53. The gasket 54 is prevented from coming off from the separator 51 by the anchor effect by the hole 53.
[0009]
However, in this prior art, as shown in the drawing, the seal lip 54 b of the gasket 54 having a mountain-shaped cross section is disposed at the center in the width direction of the gasket forming groove 52, while the through hole 53 is also disposed at the center in the width direction of the forming groove 52. Therefore, sink marks 55 are generated at the front end and the back surface of the seal lip 54b, and the surface pressure of the seal lip 54 is lowered by the sink marks 55, and the sealing performance may be impaired.
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2000-133288 A [Patent Document 2]
JP 2001-185174 A (FIG. 5)
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention is a gasket formed by integrally molding a gasket made of a rubber-like elastic body having a seal lip on a substrate having a through hole for an anchor. An object of the present invention is to provide a gasket that can prevent the deterioration of the sealing performance due to the decrease in the surface pressure of the seal lip due to the sink.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a gasket according to claim 1 of the present invention is formed by integrally molding a gasket made of a rubber-like elastic body having a seal lip on a substrate having a through hole for an anchor, and a part of the gasket is a part of the gasket. In the gasket protruding to the opposite side of the substrate through the through hole, the through hole is disposed at a position offset from the lip region contributing to the sealing performance of the gasket, and the through hole is arranged in the width direction from the lip region. It is characterized by being offset alternately or symmetrically to both .
[0013]
According to a second aspect of the present invention, the gasket according to the first aspect is characterized in that the substrate is a fuel cell separator.
[0014]
The conventional gasket shown in FIGS. 9 to 12 may have a sink mark at the tip of the seal lip because the seal lip of the gasket having a cross-sectional chevron shape is disposed at the center of the groove width, while the through-hole also has a groove width. This is because, by being arranged at the center, the portion where the volume of rubber is large and the sink lip easily occurs and the tip portion of the seal lip overlap each other. On the other hand, according to the gasket according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, since the through hole is arranged at a position offset from the lip region contributing to the sealing performance of the gasket, the rubber volume is reduced. The site where large sink marks are likely to occur and the tip end portion of the seal lip are misaligned.
[0015]
Here, “the lip region E contributing to the sealing performance of the gasket” generally corresponds to a range from 1/3 to 1/2 of the height h of the seal lip 4b as shown in FIG. Even if sink marks are formed on the hem side, the effect on the sealing property is very small. Accordingly, the lip region E is slightly smaller than the entire width of the lip 4b.
[0016]
A region formed of sink marks can not be specified sweepingly because determined by the wall thickness and the gasket 4 material diameter D ₁ and their parts of the through hole 3 (shrinkage degree at the time of molding), as shown in FIG. 2 In the normal case, the dent 5 on the sealing surface due to the sink that affects the sealing performance is formed to be approximately equal to or inside the diameter D ₁ of the through hole 3 (the diameter of the dent 5 is defined as D _2). , D ₂ ≦ D ₁ ), and by offsetting the through hole 3 from the lip region E, the object of the present invention can be achieved, that is, deterioration of the sealing performance can be prevented.
[0017]
The through hole may be formed simultaneously with the formation of the substrate such as a separator, or may be additionally processed after the formation.
[0018]
As for the formation position of the through hole, a pattern in which the through hole is alternately offset in both the width direction from the lip region E of the gasket or a pattern in which the through hole is symmetrically offset in both the width direction from the lip region E can be considered.
[0019]
Further, although depending on the size and shape of the gasket to be molded, in a normal case, the through hole has a diameter of 0.5 to 2 mm, and the through hole has a gap dimension in the lip line direction of 10 to 30 mm.
[0020]
Further, the seal lip (particularly the tip thereof) is generally provided at the central portion in the width direction of the gasket forming groove, but is not limited thereto, and may be provided at a position deviating from the central portion in the width direction.
[0021]
In addition, as the material of the gasket, an ordinary gasket elastic material that can be integrally molded with the separator can be used. However, when used for fuel cell seals that require heat resistance, low reaction force, and low elution, silicone rubber A material or a fluorine-based rubber material is preferably used.
[0022]
The present application includes the following technical matters.
[0023]
That is, in order to achieve the above object, one gasket proposed in the present application has a seal property due to sink marks formed on the upper part of the through hole by offsetting the position of the through hole from the lip line contributing to the seal property of the gasket. In addition, the position of the through hole provided in the gasket molding groove is offset from the lip line that contributes to the sealing performance of the gasket, thereby preventing the deterioration of the sealing performance due to sink marks formed on the top of the through hole. Is.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 3 shows a partial plan view of a separator for a fuel cell as a substrate which is a component of a gasket according to an embodiment of the present invention, and an enlarged sectional view taken along line AA is shown in FIG. . FIG. 5 shows a cross-sectional view of the gasket in which a rubber-made elastic gasket is integrally formed with the separator. The gasket is used as a fuel cell gasket.
[0026]
As shown in FIG. 3, a gasket 1 is formed with a predetermined planar layout in a separator 1 as a substrate, and a required number of through holes 3 for anchors are formed in the gasket 2.
[0027]
As shown in FIG. 4, a pair of gasket forming grooves 2 are formed corresponding to one surface 1 a and the other surface 1 b of the separator 1, and through holes 3 are opened at the bottoms of the pair of forming grooves 2, 2. is doing.
[0028]
As shown in FIG. 3, a plurality of the through holes 3 are arranged along the longitudinal direction of the molding groove 2 with a constant interval, and each of the through holes 3 is one in the width direction from the width direction central portion 2 a of the molding groove 2. It is arranged at a position offset to. The offset pattern is a pattern that is alternately offset to both sides in the width direction of the forming groove 2 (one by one offset to the left side, right side, left side, right side,. Have been).
[0029]
A rubber-made elastic gasket 4 is integrally formed in the molding groove 2 on the one surface 1a side of the separator 1 having the above-described configuration. As shown in FIG. 3 protrudes to the other surface 1b side of the separator 1 through 3 and is accommodated in the molding groove 2 on the other surface 1b side. Therefore, the gasket 4 is not detached from the separator 1 due to the anchor effect of the through hole 3.
[0030]
Further, as shown in FIG. 5, the gasket 4 is formed with a seal lip 4 b having a mountain-shaped cross section, and this seal lip 4 b is disposed at the center portion 2 a in the width direction of the molding groove 2.
[0031]
Therefore, in this embodiment, the seal lip 4b of the gasket 4 is thus arranged in the center portion 2a in the width direction of the molding groove 2, while the through hole 3 for the anchor is in the center portion in the width direction of the molding groove 2 as described above. Since it is arranged at a position offset in the width direction from 2a, the latter through hole 3 is arranged at an offset position with respect to the former seal lip 4b. Accordingly, as shown in FIG. 5, even if sink marks 5 occur at the upper and lower positions of the through hole 3 after rubber molding, the sink marks 5 are not formed on the seal lip 4b but formed on the skirt portion of the gasket 4 other than the seal lip 4b. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a shape defect due to the sink marks 5 in the seal lip 4b. Accordingly, it is possible to prevent the seal lip 4b from being deteriorated in surface pressure due to the sink marks 5 and thus to impair the sealing performance.
[0032]
The offset amount of the through-hole 3 with respect to the seal lip 4b is determined from the lip region E with the through-hole 3 as a guideline as described in the above-mentioned columns 0015 and 0016. In this embodiment, each through hole 3 is arranged at a position away from the lip region E as shown in FIG.
[0033]
Further, as the offset pattern, in addition to the pattern in which the through holes 3 are alternately offset from the lip region E to both sides in the width direction of the forming groove 2 as in the embodiment, the offset pattern is symmetrical from the lip region E to both sides in the width direction. It may be a pattern to be offset. 6 to 8 show a pattern in which the latter lip region E is symmetrically offset to both sides in the width direction.
[0034]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0035]
That is, in the gasket according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, since the through hole is arranged at a position offset from the lip region contributing to the sealing performance of the gasket, rubber molding is formed at the upper and lower positions of the through hole. Even if sink marks occur later, the sink marks are not formed at the tip end portion of the seal lip but are formed at other portions. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a shape defect due to sink marks at the tip of the seal lip, and it is possible to prevent the seal performance from being deteriorated due to a decrease in surface pressure due to sink marks on the seal lip.
[0036]
In the gasket according to claim 2 of the present invention, since the substrate is a fuel cell separator, the effect of claim 1 can be obtained in the field of the fuel cell separator. Therefore, it is possible to provide a component for a fuel cell that does not cause a decrease in surface pressure due to sink marks on the seal lip, and thus can exhibit excellent sealing performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a lip region that contributes to the sealing performance of a gasket. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a size relationship between a through hole diameter and a sink forming region. FIG. 3 is a structural component of a gasket according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 3. FIG. 5 is a sectional view of the main part of the gasket. FIG. 6 is a component part of the gasket according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6. FIG. 8 is a cross-sectional view of the main part of the gasket. FIG. FIG. 10 is an enlarged sectional view taken along line CC in FIG. 9. FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line DD in FIG. 9 and is a sectional view of essential parts of the gasket. Sectional view [Explanation of symbols]
1 Separator (substrate)
1a 1 side 1b other side 2 gasket molding groove 2a width direction center part 3 through hole 4 gasket 4a part 4b seal lip 5 sink mark E Lip area contributing to gasket sealing performance

Claims

A gasket (4) made of a rubber-like elastic body having a seal lip (4b) is integrally formed on a substrate (1) having a through hole (3) for anchor, and a part (4a) of the gasket (4) is formed. In the gasket protruding to the opposite side of the substrate (1) through the through hole (3),
Placing the through hole (3) at a position offset from the lip region (E) contributing to the sealing performance of the gasket (4) ;
The gasket, characterized in that the through holes (3) are offset alternately or symmetrically in both the width direction from the lip region (E) .

The gasket of claim 1,
A gasket, wherein the substrate (1) is a fuel cell separator.