JP2000297698A - Metal gasket - Google Patents

Metal gasket

Info

Publication number
JP2000297698A
JP2000297698A JP11108918A JP10891899A JP2000297698A JP 2000297698 A JP2000297698 A JP 2000297698A JP 11108918 A JP11108918 A JP 11108918A JP 10891899 A JP10891899 A JP 10891899A JP 2000297698 A JP2000297698 A JP 2000297698A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gasket
bolt holes
bead
slope
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11108918A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsunori Sato
克典 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
Priority to JP11108918A priority Critical patent/JP2000297698A/en
Publication of JP2000297698A publication Critical patent/JP2000297698A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket, having capability of being compressed sufficiently throughout the entire length of a bead shaped seal portion, even wen a fastening force acting on the gasket is small or the rigidity of housings for catching the gasket in between is low, and demonstrate superior sealing property. SOLUTION: A metal gasket 1, having a base plate 2 made of an elastic metal plate, is provided with a combustion chamber hole 3, a plurality of bolt holes 4, and a bead shaped sealing portion 5 around the combustion chamber hole 3. The base plate 2 is provided with half beads 7, 11 with which flat portions 8, 12 are integrally formed via slanted portions 9, 13 at different heights, with respect to the base plate 2 over the entire length of the sealing portion 5, including portions 6 between the bolt holes. The bolt holes 4 are arranged within faces of flat surface portions 12 of the half beads 11.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置の一種で
あるガスケットに係り、特に金属製のガスケットに関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gasket as a kind of a sealing device, and more particularly to a metal gasket.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、図3および図4に示す金属ガ
スケット51が知られており、以下のように構成されて
いる(実開昭63−193159号公報参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, a metal gasket 51 shown in FIGS. 3 and 4 has been known, and is configured as follows (see Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-193159).

【0003】すなわち先ず、図3に示すように、弾性金
属板よりなる基板52が備えられていて、この基板52
に燃焼室孔53と複数(図では六箇所)のボルト孔54
とが設けられており、更に燃焼室孔53の周囲にビード
状のシール部55が全周に亙って設けられている。
First, as shown in FIG. 3, a substrate 52 made of an elastic metal plate is provided.
And a plurality of (six in the figure) bolt holes 54
Are provided, and a bead-shaped seal portion 55 is provided around the entire circumference of the combustion chamber hole 53.

【0004】このビード状のシール部55は、図4
(A)に示すように、ボルト孔54とボルト孔54との
間の部分(ボルト孔間部分)においてフルビード56と
して形成されるとともに、図4(B)に示すように、ボ
ルト孔54の周辺部分(ボルト孔周辺部分)においてハ
ーフビード58として形成されており、このフルビード
56とハーフビード58とが組み合わされることにより
形成されている。前者のフルビード56は、基板52に
断面円弧形の膨出部57を一体成形してこの膨出部57
の両側を互いに同じ高さ位置としたもの、後者のハーフ
ビード58は、基板52に対して異なる高さ位置の平面
部59を斜面部60を介して基板52に一体成形したも
のであって、この後者のハーフビード58の平面部59
の面内にボルト孔54が配置されている。
[0004] This bead-shaped seal portion 55
As shown in FIG. 4A, a full bead 56 is formed at a portion between the bolt holes 54 (portion between the bolt holes), and as shown in FIG. A half bead 58 is formed at a portion (a portion around the bolt hole), and is formed by combining the full bead 56 and the half bead 58. The former full bead 56 is formed by integrally forming a bulged portion 57 having an arc-shaped cross section with the substrate 52.
The half bead 58 is formed by integrally forming a flat portion 59 at a different height position with respect to the substrate 52 on the substrate 52 via the inclined portion 60. Flat part 59 of the latter half bead 58
A bolt hole 54 is arranged in the plane of.

【0005】しかしながら、上記従来の金属ガスケット
51においては、上記したようにシール部55の一部
に、その構造からして比較的圧縮しにくい特性を備えた
フルビード56が設けられているために、当該ガスケッ
ト51に作用する締付け力が小さい場合や当該ガスケッ
ト51を挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にこの
フルビード56を十分に圧縮することができず、よって
シール性能が十分に発揮されずに漏洩が発生する虞があ
る。
However, in the above-mentioned conventional metal gasket 51, since a part of the seal part 55 is provided with a full bead 56 having a characteristic that it is relatively hard to compress due to its structure as described above, When the tightening force acting on the gasket 51 is small, or when the rigidity of the housing sandwiching the gasket 51 is low, the full bead 56 cannot be sufficiently compressed, so that the sealing performance is not sufficiently exerted and leakage occurs. This may occur.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ガスケットに作用する締付け力が小さい場合やガ
スケットを挟み込むハウジングの剛性が低い場合等にお
いてもビード状のシール部をその全長に亙って十分に圧
縮することができ、もって優れたシール性能を発揮する
ことが可能なガスケットを提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the foregoing, the present invention provides a bead-shaped seal portion over its entire length even when the tightening force acting on the gasket is low or the rigidity of the housing sandwiching the gasket is low. It is an object of the present invention to provide a gasket which can be sufficiently compressed over the entirety thereof and which can exhibit excellent sealing performance.

【0007】またこれに加えて、ガスケットを挟み込む
ハウジングの挟持面にうねり等の変形が発生してもシー
ル部がこの変形に対して十分に追随することができ、も
ってこの点からも優れたシール性を発揮することが可能
なガスケットを提供することを目的とする。
[0007] In addition, even if deformation such as undulation occurs on the holding surface of the housing that holds the gasket, the seal portion can sufficiently follow the deformation, and a seal excellent in this respect is also provided. It is an object of the present invention to provide a gasket capable of exhibiting properties.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項1によるガスケットは、弾性金属板
よりなる基板に燃焼室孔および複数のボルト孔を設ける
とともに前記燃焼室孔の周囲にビード状のシール部を設
けた金属ガスケットにおいて、前記基板に対して異なる
高さ位置の平面部を斜面部を介して前記基板に一体成形
したハーフビードを前記シール部のボルト孔間部分を含
む前記シール部の全長に亙って設けるとともに、前記ハ
ーフビードの平面部の面内に前記ボルト孔を配置したこ
とを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, a gasket according to a first aspect of the present invention is provided with a combustion chamber hole and a plurality of bolt holes in a substrate made of an elastic metal plate, and the periphery of the combustion chamber hole. In a metal gasket provided with a bead-shaped seal portion, a flat bead formed at a different height position with respect to the substrate is integrally formed on the substrate via a slope portion, the half bead including a portion between bolt holes of the seal portion. It is provided over the entire length of the seal portion, and the bolt hole is arranged in the plane of the flat portion of the half bead.

【0009】また、本発明の請求項2による金属ガスケ
ットは、上記した請求項1の金属ガスケットにおいて、
シール部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボ
ルト孔間部分における斜面部の幅の方を小さく形成する
とともに、前記ボルト孔周辺部分における斜面部の高さ
より前記ボルト孔間部分における斜面部の高さの方を大
きく形成したことを特徴とするものである。
The metal gasket according to the second aspect of the present invention is the same as the metal gasket according to the first aspect,
The width of the slope in the portion between the bolt holes is formed smaller than the width of the slope in the portion around the bolt hole of the seal portion, and the height of the slope in the portion between the bolt holes is smaller than the height of the slope in the portion around the bolt hole. The height is made larger.

【0010】上記構成を備えた本発明の請求項1による
金属ガスケットにおいては、フルビードと比較して圧縮
し易い特性を備えたハーフビードがボルト孔周辺部分の
みでなくボルト孔間部分を含むシール部の全長に亙って
設けられているために、当該ガスケットに作用する締付
け力が小さい場合や当該ガスケットを挟み込むハウジン
グの剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全
体を十分に圧縮することが可能となる。ハーフビードは
上記したように、弾性金属板よりなる基板に対して異な
る高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に片持ち式に
一体成形したものであって、圧縮性が高く低荷重でシー
ル性を発揮することができる特徴を有している。
In the metal gasket according to the first aspect of the present invention having the above-described structure, the half bead having the characteristic of being easily compressed as compared with the full bead is formed not only in the peripheral portion of the bolt hole but also in the seal portion including the portion between the bolt holes. Since the gasket is provided over the entire length, even when the tightening force acting on the gasket is small or the rigidity of the housing sandwiching the gasket is low, the entire bead-shaped seal portion can be sufficiently compressed. Becomes As described above, the half bead is formed by integrally forming a flat portion at a different height position with respect to a substrate made of an elastic metal plate in a cantilever manner through a slope portion, and has a high compressibility and a low load. It has the characteristic of being able to exhibit sealing properties.

【0011】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項2による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、相手材への追随性に優れている。したがってガ
スケットを挟み込むハウジングの締結面にうねり等の変
形が発生してもシール部がボルト孔間部分において、こ
の変形に対して十分に追随することが可能となる。
In addition, in the metal gasket according to the second aspect of the present invention having the above configuration, the width of the slope portion between the bolt holes is smaller than the width of the slope portion around the bolt holes of the seal portion. Is formed smaller, and the height of the slope portion in the portion between the bolt holes is formed larger than the height of the slope portion in the portion around the bolt hole. Half-beads have stronger resilience and are better at following the opponent. Therefore, even if deformation such as undulation occurs on the fastening surface of the housing that sandwiches the gasket, the seal portion can sufficiently follow this deformation in the portion between the bolt holes.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【0013】図1は、当該実施形態に係るガスケット1
の平面を示しており、そのA−A線拡大断面が図2
(A)に示されるとともに、B−B線拡大断面が図2
(B)に示されている。
FIG. 1 shows a gasket 1 according to the embodiment.
FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
2A is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
This is shown in (B).

【0014】図1に示すように、当該実施形態に係る金
属ガスケット1は先ず、弾性金属板よりなる平板状の基
板2を備えており、所定の平面レイアウトを設定された
この基板2に燃焼室孔3と複数(図では四箇所)のボル
ト孔4とがそれぞれ設けられるとともに、燃焼室孔3の
周囲にビード状のシール部5が全周に亙ってエンドレス
に設けられている。
As shown in FIG. 1, a metal gasket 1 according to this embodiment includes a flat substrate 2 made of an elastic metal plate, and a combustion chamber is provided on the substrate 2 having a predetermined planar layout. A hole 3 and a plurality of (four in the figure) bolt holes 4 are provided, respectively, and a bead-shaped seal portion 5 is provided around the combustion chamber hole 3 endlessly over the entire circumference.

【0015】このビード状のシール部5は、図2(A)
に示すように、ボルト孔4とボルト孔4との間の部分
(ボルト孔間部分)6において、基板2に対して異なる
高さ位置の平面部8を斜面部9を介して基板2に一体成
形したハーフビード7として形成されるとともに、図2
(B)に示すように、ボルト孔4の周辺部分(ボルト孔
周辺部分)10においても同じく、基板2に対して異な
る高さ位置の平面部12を斜面部13を介して基板2に
一体成形したハーフビード11として形成されており、
すなわちシール部5がその全長に亙ってハーフビード
7,11のみによって形成されている。
The bead-shaped seal portion 5 is formed as shown in FIG.
As shown in the figure, in a portion 6 between the bolt holes 4 (the portion between the bolt holes), a flat portion 8 at a different height position with respect to the substrate 2 is integrated with the substrate 2 via a slope portion 9. While being formed as a molded half bead 7, FIG.
As shown in FIG. 2B, in the peripheral portion 10 of the bolt hole 4 (the peripheral portion of the bolt hole), similarly, the flat portion 12 at a different height from the substrate 2 is integrally formed with the substrate 2 via the slope portion 13. Is formed as a half bead 11
That is, the seal portion 5 is formed by only the half beads 7 and 11 over the entire length.

【0016】このハーフビード7,11構造において、
ボルト孔間部分6における平面部8とボルト孔周辺部分
10における平面部12とは一連に繋がってエンドレス
な面をなしている。但し、その幅は、ボルト孔間部分6
における平面部8よりボルト孔周辺部分10における平
面部12の方が大きく形成されており、この後者のボル
ト孔周辺部分10における平面部12の面内に、締結ボ
ルト(図示せず)を差し通すためのボルト孔4がそれぞ
れ配置されている。またその高さ位置は、後記するよう
にボルト孔周辺部分10における斜面部13の高さH
とボルト孔間部分6における斜面部9の高さHとに違
いがあることから、これに伴って互いに異なっており、
具体的には、ボルト孔周辺部分10における平面部12
よりボルト孔間部分6における平面部8の方が高い位置
にあって、両者の境界部分に滑らかな段差(図示せず)
が形成されている。
In this half bead 7, 11 structure,
The flat portion 8 in the bolt hole portion 6 and the flat portion 12 in the bolt hole peripheral portion 10 are connected in series to form an endless surface. However, the width is 6 mm between bolt holes.
The flat portion 12 in the bolt hole peripheral portion 10 is formed to be larger than the flat portion 8 in the above, and a fastening bolt (not shown) is inserted into the plane of the flat portion 12 in the latter bolt hole peripheral portion 10. Bolt holes 4 are provided. The height position is determined by the height H 2 of the slope portion 13 in the bolt hole peripheral portion 10 as described later.
And since there are differences in the height H 1 of the inclined surface 9 of the bolt Anakan portion 6, they are different from one another In accordance with this,
Specifically, the flat portion 12 in the bolt hole peripheral portion 10
The flat portion 8 in the portion 6 between the bolt holes is higher than the flat portion, and a smooth step (not shown) is formed at the boundary between the two.
Are formed.

【0017】また、ボルト孔間部分6における斜面部9
とボルト孔周辺部分10における斜面部13とは一連に
繋がってエンドレスの面をなしている。但し、その幅
は、ボルト孔周辺部分10における斜面部13の幅W
よりボルト孔間部分6における斜面部9の幅Wの方が
小さく形成されており、またその高さは、ボルト孔周辺
部分10における斜面部13の高さHよりボルト孔間
部分6における斜面部9の高さHの方が大きく形成さ
れており、これらによってボルト孔周辺部分10におけ
るハーフビード11よりボルト孔間部分6におけるハー
フビード7の方が反発力が強く設定されている。
Also, the slope 9 in the bolt hole portion 6
And the slope 13 in the bolt hole peripheral portion 10 are connected in series to form an endless surface. However, the width is the width W 2 of the slope portion 13 in the bolt hole peripheral portion 10.
Is formed smaller toward the width W 1 of the inclined surface 9 in a more bolts Anakan portion 6, also the height, in volts Anakan portion 6 than the height H 2 of the inclined surface portion 13 of the bolt hole surrounding portion 10 are the larger direction of the height H 1 of the inclined surface 9, it is the repulsive force of the half bead 7 in bolt Anakan portion 6 than the half bead 11 of the bolt hole peripheral portion 10 by these is set strong.

【0018】上記構成を備えたガスケット1は、例え
ば、シリンダヘッドガスケットとして内燃機関のシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されて両部材
の間をシールするものであって、上記構成により以下の
作用効果を奏する点に特徴を有している。
The gasket 1 having the above structure is, for example, a cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine to seal between both members. It is characterized in that it has the function and effect of (1).

【0019】すなわち先ず、上記構成を備えたガスケッ
ト1においては、比較的圧縮しにくい特性を備えたフル
ビードが全く設けられておらず、シール部5がその全長
に亙って、フルビードと比較して圧縮し易い特性を備え
たハーフビード7,11のみによって形成されている。
したがって、当該ガスケット1に作用する締付け力が小
さい場合や当該ガスケット1を挟み込むハウジング等の
剛性が低い場合等においてもビード状のシール部全体を
十分に圧縮することができ、これにより優れたシール性
能を発揮することができる。
That is, in the gasket 1 having the above-mentioned structure, no full bead having a characteristic that is relatively hard to be compressed is provided at all, and the seal portion 5 extends over its entire length as compared with the full bead. It is formed only by the half beads 7 and 11 having the property of being easily compressed.
Therefore, even when the tightening force acting on the gasket 1 is small, or when the rigidity of the housing or the like sandwiching the gasket 1 is low, the entire bead-shaped seal portion can be sufficiently compressed, thereby providing excellent sealing performance. Can be demonstrated.

【0020】またこれに加えて、上記構成のガスケット
1においては、シール部5のボルト孔周辺部分10にお
ける斜面部13の幅Wよりボルト孔間部分6における
斜面部9の幅Wの方が小さく形成されるとともに、ボ
ルト孔周辺部分10における斜面部13の高さHより
ボルト孔間部分6における斜面部9の高さHの方が大
きく形成されているために、ボルト孔周辺部分10にお
けるハーフビード11よりボルト孔間部分6におけるハ
ーフビード7の方が反発力が強く、よってハウジング等
の相手材に対する追随性に優れている。したがって、当
該ガスケット1を挟み込むハウジングの締結面にうねり
等の変形が発生してもシール部5がボルト孔間部分6に
おいて、この変形に対して十分に追随することができ、
よってこの点からも優れたシール性能を発揮することが
できる。特に低剛性ハウジングにおいては、初期または
締結後にうねりが発生し易いため、当該ガスケット1を
使用すると有効である。
In addition, in the gasket 1 having the above configuration, the width W 1 of the slope 9 in the portion 6 between the bolt holes is larger than the width W 2 of the slope 13 in the portion 10 around the bolt hole of the seal portion 5. together are smaller, in order towards the height H 1 of the inclined surface 9 of the bolt Anakan portion 6 than the height H 2 of the inclined surface portion 13 is formed larger in the bolt holes peripheral portions 10, the bolt holes around The half bead 7 in the portion 6 between the bolt holes has a higher repulsive force than the half bead 11 in the portion 10, and is therefore superior in followability to a mating material such as a housing. Therefore, even if deformation such as undulation occurs on the fastening surface of the housing that sandwiches the gasket 1, the seal portion 5 can sufficiently follow the deformation in the portion 6 between the bolt holes,
Therefore, also from this point, excellent sealing performance can be exhibited. Particularly in a low-rigidity housing, undulation is likely to occur at the initial stage or after fastening, and therefore, it is effective to use the gasket 1.

【0021】[0021]

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.

【0022】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項1による金属ガスケットにおいては、基板に対し
て異なる高さ位置の平面部を斜面部を介して基板に一体
成形したハーフビードがシール部のボルト孔間部分を含
むシール部の全長に亙って設けられるとともに、このハ
ーフビードの平面部の面内にボルト孔が配置されている
ために、当該ガスケットに作用する締付け力が小さい場
合や当該ガスケットを挟み込むハウジング等の剛性が低
い場合等においてもビード状のシール部全体を十分に圧
縮することができ、これにより優れたシール性能を発揮
することができる。
First, in the metal gasket according to the first aspect of the present invention having the above-described structure, a half bead formed integrally with the substrate through a slope portion at a flat portion at a different height with respect to the substrate has a sealing portion. The half bead is provided over the entire length of the seal portion including the portion between the bolt holes, and the bolt hole is arranged in the plane of the flat portion of the half bead. Even when the rigidity of the housing or the like sandwiching the seal is low, the entire bead-shaped seal portion can be sufficiently compressed, and thereby excellent sealing performance can be exhibited.

【0023】またこれに加えて、上記構成を備えた本発
明の請求項2による金属ガスケットにおいては、シール
部のボルト孔周辺部分における斜面部の幅よりボルト孔
間部分における斜面部の幅の方が小さく形成されるとと
もに、ボルト孔周辺部分における斜面部の高さよりボル
ト孔間部分における斜面部の高さの方が大きく形成され
ているために、ボルト孔周辺部分におけるハーフビード
よりボルト孔間部分におけるハーフビードの方が反発力
が強く、よってハウジング等の相手材に対する追随性に
優れている。したがって、当該ガスケットを挟み込むハ
ウジングの締結面にうねり等の変形が発生してもシール
部がボルト孔間部分において、この変形に対して十分に
追随することができ、よってこの点からも優れたシール
性能を発揮することができる。
In addition, in the metal gasket according to the second aspect of the present invention having the above-described structure, the width of the slope between the bolt holes is smaller than the width of the slope around the bolt holes of the seal portion. Is formed smaller, and the height of the slope portion in the portion between the bolt holes is formed larger than the height of the slope portion in the portion around the bolt hole. The half bead has a stronger repulsive force and is therefore superior in followability to a mating material such as a housing. Therefore, even if deformation such as undulation occurs on the fastening surface of the housing that sandwiches the gasket, the seal portion can sufficiently follow this deformation in the portion between the bolt holes, and thus a seal excellent in this respect as well. Performance can be demonstrated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施形態に係る金属ガスケットの平面
FIG. 1 is a plan view of a metal gasket according to an embodiment of the present invention.

【図2】(A)は図1におけるA−A線拡大断面図、
(B)は同じく図1におけるB−B線拡大断面図
FIG. 2A is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 1;
(B) is an enlarged sectional view taken along the line BB in FIG.

【図3】従来例に係る金属ガスケットの平面図FIG. 3 is a plan view of a metal gasket according to a conventional example.

【図4】(A)は図3におけるC−C線拡大断面図、
(B)は同じく図3におけるD−D線拡大断面図
FIG. 4A is an enlarged sectional view taken along the line CC in FIG. 3;
(B) is an enlarged sectional view taken along line DD in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 金属ガスケット 2 基板 3 燃焼室孔 4 ボルト孔 5 シール部 6 ボルト孔間部分 7,11 ハーフビード 8,12 平面部 9,13 斜面部 10 ボルト孔周辺部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal gasket 2 Substrate 3 Combustion chamber hole 4 Bolt hole 5 Seal part 6 Between bolt holes 7,11 Half bead 8,12 Planar part 9,13 Slope 10 Peripheral part of bolt hole

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 弾性金属板よりなる基板(2)に燃焼室
孔(3)および複数のボルト孔(4)を設けるとともに
前記燃焼室孔(3)の周囲にビード状のシール部(5)
を設けた金属ガスケット(1)において、 前記基板(2)に対して異なる高さ位置の平面部(8)
(12)を斜面部(9)(13)を介して前記基板
(2)に一体成形したハーフビード(7)(11)を前
記シール部(5)のボルト孔間部分(6)を含む前記シ
ール部(5)の全長に亙って設けるとともに、前記ハー
フビード(11)の平面部(12)の面内に前記ボルト
孔(4)を配置したことを特徴とする金属ガスケット。
A substrate (2) made of an elastic metal plate is provided with a combustion chamber hole (3) and a plurality of bolt holes (4), and a bead-shaped seal portion (5) is provided around the combustion chamber hole (3).
A metal gasket (1) provided with a flat portion (8) at a different height position with respect to the substrate (2).
The half bead (7) (11) obtained by integrally molding the substrate (2) with the substrate (2) through the slopes (9) and (13) is provided with the seal including the bolt hole portion (6) of the seal portion (5). A metal gasket provided over the entire length of the portion (5), wherein the bolt hole (4) is arranged in the plane of the flat portion (12) of the half bead (11).
【請求項2】 請求項1の金属ガスケットにおいて、 シール部(5)のボルト孔周辺部分(10)における斜
面部(13)の幅(W )よりボルト孔間部分(6)に
おける斜面部(9)の幅(W)の方を小さく形成する
とともに、前記ボルト孔周辺部分(10)における斜面
部(13)の高さ(H)より前記ボルト孔間部分
(6)における斜面部(9)の高さ(H)の方を大き
く形成したことを特徴とする金属ガスケット。
2. The metal gasket according to claim 1, wherein a slant is formed in a peripheral portion (10) of the bolt hole of the seal portion (5).
The width (W) of the surface (13) 2) To the portion between bolt holes (6)
Of the slope (9) (W1) Is made smaller
And a slope at the peripheral portion (10) of the bolt hole.
Part (13) height (H2)
Height (H) of the slope (9) in (6)1) Is larger
A metal gasket characterized by being formed well.
JP11108918A 1999-04-16 1999-04-16 Metal gasket Pending JP2000297698A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11108918A JP2000297698A (en) 1999-04-16 1999-04-16 Metal gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11108918A JP2000297698A (en) 1999-04-16 1999-04-16 Metal gasket

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000297698A true JP2000297698A (en) 2000-10-24

Family

ID=14496959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11108918A Pending JP2000297698A (en) 1999-04-16 1999-04-16 Metal gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000297698A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005344625A (en) * 2004-06-03 2005-12-15 Zexel Valeo Climate Control Corp Compressor
JP2009097528A (en) * 2007-10-12 2009-05-07 Ishikawa Gasket Co Ltd Metal gasket
WO2011024812A1 (en) * 2009-08-26 2011-03-03 Nok株式会社 Metal gasket and method for producing die for metal gasket
CN103216619A (en) * 2012-01-23 2013-07-24 三菱电线工业株式会社 Metal seal
WO2017187978A1 (en) * 2016-04-25 2017-11-02 Nok株式会社 Gasket

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005344625A (en) * 2004-06-03 2005-12-15 Zexel Valeo Climate Control Corp Compressor
JP2009097528A (en) * 2007-10-12 2009-05-07 Ishikawa Gasket Co Ltd Metal gasket
JP4536765B2 (en) * 2007-10-12 2010-09-01 石川ガスケット株式会社 Metal gasket
KR101011509B1 (en) 2007-10-12 2011-01-31 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 Metal Gasket
WO2011024812A1 (en) * 2009-08-26 2011-03-03 Nok株式会社 Metal gasket and method for producing die for metal gasket
JPWO2011024812A1 (en) * 2009-08-26 2013-01-31 Nok株式会社 Metal gasket and method for manufacturing metal gasket mold
DE112010003386B4 (en) * 2009-08-26 2016-06-02 Nok Corporation metal seal
CN103216619A (en) * 2012-01-23 2013-07-24 三菱电线工业株式会社 Metal seal
JP2013148201A (en) * 2012-01-23 2013-08-01 Mitsubishi Cable Ind Ltd Metal seal
WO2017187978A1 (en) * 2016-04-25 2017-11-02 Nok株式会社 Gasket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007107546A (en) Gasket
JP2000297698A (en) Metal gasket
JPH0128216B2 (en)
JP2007085473A (en) Gasket
JP4394856B2 (en) Combustion gas seal for injectors
EP1098114A3 (en) Metal gasket assembly for cylinder head
JP2004204941A (en) Gasket
US5924700A (en) Gasket
US5725222A (en) Gasket
JP2987852B2 (en) gasket
JP3968559B2 (en) gasket
JP2004332864A (en) Gasket
JP2596974Y2 (en) gasket
JP3344643B2 (en) gasket
JP2003269611A (en) Cylinder head gasket
JP4361988B2 (en) Metal gasket for multiple proximity holes
JPH075241Y2 (en) Rocker cover sealing structure
JPS62261755A (en) Metal gasket
JPH0639087Y2 (en) Sealing device for internal combustion engine lock cover and cylinder head
JP2003329139A (en) Rubber gasket
JP2007092911A (en) Gasket
JPH0341170Y2 (en)
JP2598082Y2 (en) Metal laminated gasket
JP2021116830A (en) Sealing device
JP2501590Y2 (en) Metal gasket

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080618

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20081015