JP4204795B2 - One-part moisture-curing urethane resin leveling material and leveling method using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを含有する１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関し、特に、硬化時における体積変化が少なく、内部硬化性，硬化後の凝集力，接着性及び保形性に優れた１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関するものである。また、この１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を用いたレベル出し工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マンション等のコンクリート構造物の建築においては、コンクリートで構造体を作成した後、その構造体面に、床下地材等の各種下地材を接着固定することが行われている。しかし、コンクリート構造体面にはかなりの凹凸があるため、下地材との間隔が一定ではない。このため、コンクリート構造体面に、モルタルを団子状にして、分散配置した後、その上に下地材を積層して押さえつける工法が採用されている。この工法により、コンクリート構造体面と下地材との間隔に応じて、モルタルが変形し、下地材の表面を均一な平面に調整（レベル出し）しながら、下地材をコンクリート構造体面に接着固定することができるのである。
【０００３】
しかしながら、上記の工法はモルタルを用いているため、以下のような欠点があった。▲１▼現場で配合してモルタルを調製する必要がある。▲２▼水を使用して調製するため、水の使用できない場所（２階以上のような場所）では、モルタルを調製できない。▲３▼モルタルを施工場所まで運ぶ必要があるが、モルタルは重いため、この作業が煩わしい。▲４▼モルタルは接着性に劣るため、コンクリート構造体面又は下地材面に、モルタルとの親和性に優れたプライマーあるいは接着剤をあらかじめ塗布しておく必要がある。▲５▼モルタルは、低温時における硬化が遅いため次の作業に移れない。
【０００４】
このため、モルタルに代えて、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを含有する１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を、レベル出し材として使用することが検討されている。この１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物は、１液で取り扱えるため、作業現場での配合乃至は調製は不要であり、しかも、大気中の湿気で速やかに架橋硬化するため、上記した欠点を概ね解消しうるものと考えられている。
【０００５】
しかし、このレベル出し材の架橋硬化は、イソシアネート基と湿気の反応であり、この反応で炭酸ガスが発生し、硬化時にレベル出し材中に発泡が生じる。そして、この発泡がレベル出し材の体積変化を生じさせるため、所定の位置に下地材を固定することが難しいという憾みがあった。更に、レベル出し材は、団子状の比較的大きな塊として使用されるため、大気中の湿気と接触している表面から硬化して膜を張り、内部に湿気が供給されず、全体が硬化するのに時間を要するという欠点もあった。
【０００６】
このような欠点を解決するものとして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物よりなるレベル出し材中に、比較的粒径の大きな中空性充填材を添加混合することが提案されている（特開平６−１７３４６２号公報）。すなわち、レベル出し材中に、粒径の大きな充填材を混入させ、充填材間の間隙を通して、生成した炭酸ガスを外部へ放出させて、体積変化を少なくしようというものである。また、充填材間の間隙を通して、大気中の湿気がよく内部に進入するようにして、内部硬化性を向上させようというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、この技術は、比較的粒径の大きな中空性充填材を添加混合していないレベル出し材に比べれば、体積変化も少なく、また内部硬化性も良好ではあるが、十分に満足できるレベルではなかった。さらに、保形性、切れ及び接着性に劣り、それを補うためにプライマーや接着剤の塗布、あるいは特別な容器、塗布器具の使用を必要とし、作業が煩雑になるという憾みがあった。本発明者らは、この点に関して研究を重ねていたところ、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーとして特定のものを採用し、なおかつ、非中空性充填材とこの非中空性充填材よりも粒径の大きな中空性充填材の両者を添加混合すれば、レベル出し材に要求される程度に体積変化、内部硬化性が向上するとともに、保形性、切れ及び接着性のいずれもが良好で、レベル出し工法に採用した場合、特別な容器や塗布器具を用いなくても施工が行え、またコンクリート構造体面や下地面に接着性向上のためのプライマーや接着剤を塗布しなくても差し支えないことも判明した。本発明は、このような知見に基づくものである。
なお、上記した「切れが良好」という意味は、手指でちぎったとき、ちぎりにくかったり、糸を引いたりすることが少なく、スパッとちぎれることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、該非中空性充填材よりもその粒径が大きい中空性充填材とを含有し、前記イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したポリオールに、イソシアネート化合物を反応させて得られたものであることを特徴とする１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関するものである。また、このレベル出し材を用いたレベル出し工法に関するものである。
【０００９】
本発明で使用するイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、ポリオールにイソシアネート化合物を反応させて得られたものである。そして、本発明においては、ポリオールとして、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したものを用いる。すなわち、特定のポリオキシプロピレンポリオール２５〜１００質量％と、その他のポリオール７５〜０質量％からなるポリオールを用いるものである。また、本発明でいうポリオキシプロピレンポリオールは、その一部に、ポリエチレンオキサイドが１モル以上付加されていてもよく、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオールをも含むものである。
【００１０】
本発明で使用するポリオキシプロピレンポリオールは、その不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下となっている。不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇを超えるポリオキシプロピレンポリオールを使用すると、レベル出し材の発泡が大きくなり、レベル出し材として要求される程度に体積変化の少ないものが得られないので、好ましくない。また、内部硬化性も悪くなり、硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。ここで、ポリオキシプロピレンポリオールの不飽和度は、「ＪＩＳ Ｋ １５５７ ポリウレタン用ポリエーテル試験方法 ６．７ 総不飽和度」記載の測定方法で得られる値である。
【００１１】
また、ポリオキシプロピレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、１５００〜２００００である。数平均分子量が１５００未満になると、レベル出し材の発泡が大きくなり、内部硬化性も悪くなり、また硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。数平均分子量が２００００を超えると、レベル出し材の硬化後の凝集力が低下するので、好ましくない。
【００１２】
本発明においては、このようなポリオキシプロピレンポリオール２５〜１００質量％と、その他のポリオール７５〜０質量％からなるポリオールを用いる。ポリオキシプロピレンポリオールの量が２５質量％未満になると、レベル出し材の発泡が大きくなり、内部硬化性も悪くなり、また硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。
【００１３】
その他のポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアルキレンポリオール等が単独で又は混合して用いられ、この中でも特に、数平均分子量が１００〜２００００のものを用いるのが、好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等のジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ソルビトール類、更にアンモニア、エチレンジアミン、尿素、モノメチルジエタノールアミン等のアミン類の１種または２種以上の存在下、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等を開環重合して得られるランダムまたはブロック共重合体等、およびこれらの混合物等が用いられる。
【００１４】
また、ポリエステルポリオールとしては、例えば、マレイン酸、フマル酸、セバシン酸、フタル酸等のジカルボン酸単独もしくは混合物と、上記したジオール類単独もしくは混合物とを、重縮合して得られるものが用いられる。更に、ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、ポリイソブチレンポリオール等が用いられる。
【００１５】
ポリオールにイソシアネート化合物を反応させて、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーとする。ここで使用されるイソシアネート化合物は、イソシアネート基を２個以上有する一般的にポリウレタンに用いられる公知のイソシアネート化合物である。具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート及びその変性品、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が用いられる。この内、接着力、硬化速度、低毒性の観点からジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの変性体、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。
【００１６】
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーのＮＣＯ含有率は、１〜１０質量％が好ましく、特に２〜８質量％であるのがより好ましい。ＮＣＯ含有率が１質量％未満であると、凝集力が不足して、レベル出し材としての十分強度が得られにくくなる傾向が生じる。一方、ＮＣＯ含有率が１０質量％を超えると、硬化時の発泡が大きくなり、レベル出し材として要求される程度に体積変化を抑制しにくくなる傾向が生じる。
【００１７】
本発明に係るレベル出し材には、保形性、切れ及び接着性を低下させないように、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと共に非中空性充填材が配合される。非中空性充填材としては、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、タルク、クレー、セメント等を用いることができる。非中空性充填材の平均粒径は、０．０１〜８μｍであるのが好ましい。非中空性充填材の平均粒径が０．０１μｍ未満であったり、或いは８μｍを超えると、保形性、切れ及び接着性の低下防止の機能を実現しにくくなる傾向が生じる。また、非中空性充填材の配合量は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー１００体積部に対して、１〜２０体積部であるのが好ましい。非中空性充填材の配合量が１体積部未満であったり、或いは２０体積部を超えると、保形性、切れ及び接着性の低下防止の機能を実現しにくくなる傾向が生じる。
【００１８】
本発明に係るレベル出し材には、更に、硬化時の発泡による体積変化を抑制するため、及び内部硬化性を向上させるために、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー及び非中空性充填材と共に、その粒径が非中空性充填材よりも大きい中空性充填材が配合される。中空性充填材としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、セラミックバルーン等の無機系充填材や、樹脂バルーン等の有機系充填材を用いることができる。中空のものを用いる理由は、レベル出し材の重量が重くならないようにするためである。中空性充填材の平均粒径は、２０〜５００μｍであるのが好ましい。中空性充填材の平均粒径が２０μｍ未満であると、硬化時の発泡による体積変化を抑制しにくくなったり、或いは内部硬化性が向上しない傾向が生じる。また、平均粒径が５００μｍを超えると、保形性及び接着性が低下する傾向が生じる。中空性充填材の配合量は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー１００体積部に対して、２００〜２０００体積部であるのが好ましい。中空性充填材の配合量が２００体積部未満であると、硬化時の発泡による体積変化を抑制しにくくなったり、或いは内部硬化性が向上しない傾向が生じる。また、中空性充填材の配合量が２０００体積部を超えると、保形性及び接着性が低下する傾向が生じる。なお、非中空性充填材及び中空性充填材の体積部は、見掛け体積であり、充填材間の空隙を含んでいるものである。
【００１９】
本発明に係るレベル出し材は、基本的に、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、非中空性充填材よりもその粒径が大きい中空性充填材とからなるものであるが、その他に、揺変剤，希釈剤，硬化促進剤等が含有されていてもよい。
【００２０】
本発明に係るレベル出し材を用いてレベル出しするには、レベル出し材を団子状にして、コンクリート構造体面に分散配置する。本発明に係るレベル出し材は、切れが良いので、団子状にするとき及び分散配置するとき、容器や塗布器具等を使用しなくても差し支えない。また、この際、本発明に係るレベル出し材は接着力が高いので、コンクリート構造体面に接着力向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えない。その後、下地材を団子状のレベル出し材を介して積層し、下地材表面に均一な平面になるように調製（レベル出し）しながら、押さえつける。このときにも、本発明に係るレベル出し材は接着力が高いので、下地材表面に接着力向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えない。そして、そのまま放置しておけば、レベル出し材が硬化し、コンクリート構造体面と下地材とがレベル出しした状態で強固に接着されるのである。また、レベル出し材の体積変化が少ないので、下地材を均一な平面になるよう保持しやすい。しかも、内部硬化性も良好なので、硬化に長時間要することもない。
【００２１】
下地材としては、レベル出しという観点から、床下地材を用いるのが好ましい。しかしこれに限られず、壁下地材や天井下地材を用いることができる。そして、下地材上に断熱材、保温材、遮音材、木質板、化粧板、合板、タイル等の各種内装材が取り付けられるのである。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、この非中空性充填材よりも粒径の大きい中空性充填材との三者を併用した１液湿気硬化型ウレタン樹脂は、発泡による体積変化が少なく、内部硬化性、凝集力、接着性及び保形性に優れており、レベル材として格別の性能を有するとの知見に基づくものとして解釈されるべきである。
【００２３】
以下のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマー、触媒、非中空性充填材及び中空性充填材を準備した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ〕
不飽和度が０．０２ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（旭硝子社製、プレミノール４００２）３０質量部と、不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）７０質量部とからなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡを合成した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢ〕
不飽和度が０．０２ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（旭硝子社製、プレミノール４００２）９０質量部と、不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）１０質量部とからなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢを合成した。
【００２４】
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣ〕
不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）１００質量部からなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣを合成した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤ〕
不飽和度が０．０１０ミリ当量／ｇで、数平均分子量が１０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン１６００）１００質量部からなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を１００質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が１２．５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤを合成した。
〔触媒〕
錫触媒（三共有機合成社製）
【００２５】
〔非中空性充填材〕
（１）商品面「ＮＳ＃１００」（平均粒径約２．１μｍの炭酸カルシウム：日東粉化工業社製）
（２）商品名「ＣＣＲ」（平均粒径約０．２１μｍの表面処理炭酸カルシウム：白石工業社製）
〔中空性充填材〕
（１）商品名「トワナライトＳＫＢ９０００」（平均粒径約１５０μｍのシラスバルーン：豊和直社製）
（２）商品名「フジバルーンＨ−３５」（平均粒径約４０μｍのガラスバルーン：富士シリシア化学社製）
なお、上記の非中空性充填材および中空性充填材は、各々、含水率が１０００ｐｐｍ以下になるように乾燥したものである。
【００２６】
以下の実施例１及び２、比較例１及び２に示す１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を得た。
実施例１
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００２７】
実施例２
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００２８】
比較例１
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００２９】
比較例２
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤ １００体積部
錫触媒 （上記プレポリマー１００質量部に対して）６質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００３０】
実施例１及び２、比較例１及び２に係るレベル出し材の発泡による体積変化、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性を以下の方法で評価した。その結果を表１に示した。
〔発泡による体積変化〕
各レベル出し材を、外径約５０ｍｍで高さ約４０ｍｍのポリエチレン製カップに完全に充填し、表面を平滑にして試験体とした。この状態で、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下に２４時間放置し、レベル出し材の発泡による膨れ状態を、ノギスで測り、元の高さを差し引いた。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・カップの口より盛り上がりが０〜０．５ｍｍ未満のもの
○・・・カップの口より盛り上がりが０．５〜１．０ｍｍ未満のもの
△・・・カップの口より盛り上がりが１．０〜３．０ｍｍ未満のもの
×・・・カップの口より盛り上がりが３．０以上のもの
【００３１】
〔内部硬化性〕
発泡による体積変化の観察と同時に上記カップの底部に存在するレベル出し材の硬化状態を評価した。すなわち、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下に２４時間放置したカップの底部におけるレベル出し材の硬化状態の評価である。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・底部のレベル出し材が完全に硬化したもの
○・・・底部のレベル出し材がほぼ完全に硬化したもの
△・・・底部のレベル出し材に未硬化部分が認められるもの
×・・・底部のレベル出し材が未硬化のもの
【００３２】
〔硬化後の凝集力〕
内部硬化性の測定を終えたレベル出し材を、引き続き、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、７日間硬化養生した。その後、カップから硬化物を取り出し、発明者（古賀重之：５８ｋｇ）が体重を負荷して、破壊具合を評価した。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・体重の負荷により破壊が起こらないもの
○・・・体重の負荷により僅かに崩れるもの
△・・・体重の負荷により大部分が崩れるもの
×・・・体重の負荷により簡単に崩れるもの
【００３３】
〔接着性〕
コンクリート板を被着材とし、被着材上に直径約５ｃｍ、厚さ約３ｃｍの大きさのレベル出し材をのせて、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、７日間硬化養生した。その後、ステンレス製スクレバー（皮切りナイフ）を、被着材と硬化したレベル出し材の間に差し入れて、コンクリート板に対する接着状態を評価した。また、被着材として、発泡スチロール板及びラワン合板を用い、上記と同様にして接着状態を評価した。その評価基準は、次のとおりである。、
◎・・・被着材又はレベル出し材の破壊であり、かつ、剥離抵抗が強かったもの
○・・・レベル出し材の破壊であるが、剥離抵抗が相当強かったもの
△・・・レベル出し材の破壊であっても、簡単に剥離できたもの、または、界面剥離したもの
×・・・レベル出し材の破壊であっても、いとも簡単に剥離できたもの、または、完全な界面剥離をしたもの
【００３４】
〔保形性〕
約５０ｃｃの団子状にしたレベル出し材２０個を、１８〜２３℃、相対湿度５０〜７０％の雰囲気下で、コンクリート構造体面に均等に並べた。そして、レベル出し材上に、縦約９００ｍｍ、横約６００ｍｍ、厚さ約３００ｍｍ、重さ約１５５０ｇの発泡スチロール板をのせて、団子状態のレベル出し材の厚みが平均的に約７ｍｍになるまで圧縮し、そのままの状態で３０分放置した。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・発泡スチロール板の沈み込みが、全くなかったもの
○・・・発泡スチロール板の沈み込みが、僅かに認められるもの
△・・・発泡スチロール板の沈み込みが、明らかに認められるもの
×・・・発泡スチロール板の沈み込みが、激しいもの
【００３５】
〔表１〕
【００３６】
以下の実施例３〜１０、比較例３及び４に示す１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を得た。
実施例３
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ ５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００３７】
実施例４
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ ２５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００３８】
実施例５
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １８００体積部
【００３９】
実施例６
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００ １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ ６００体積部
【００４０】
実施例７
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＣＣＲ ５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００４１】
実施例８
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＣＣＲ ０．５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００ １０００体積部
【００４２】
実施例９
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００ １０体積部
フジバルーンＨ−３５ １５００体積部
【００４３】
実施例１０
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００ １０体積部
フジバルーンＨ−３５ ２３００体積部
【００４４】
比較例３
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００ ７５体積部
【００４５】
比較例４
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
トワナライトＳＫＢ９０００ １５００体積部
【００４６】
実施例３〜１０、比較例３及び４に係るレベル出し材の発泡による体積変化、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性を、上記と同様の方法で評価した。その結果を表２に示した。
【００４７】
〔表２〕
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るレベル出し材は、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、この非中空性充填材よりも粒径の大きい中空性充填材との三者を併用含有させたため、この三者の相乗作用で、発泡による体積変化が少なく、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性に優れており、レベル材としての各性能がいずれもバランスよく向上しており、レベル出し材として格別の効果を奏するものである。
【００４９】
また、このレベル出し材を用いてレベル出し工法を施工すれば、コンクリート構造体面や下地材面に、接着性向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えなく、また、団子状にして分散配置する場合も、特別の容器や塗布器具等を使用しなくても差し支えがない。従って、レベル出し工法が簡便となり、合理化しうるという効果をも奏する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a one-part moisture-curing urethane resin-based leveling material containing an isocyanate-terminated urethane prepolymer, and in particular, there is little volume change at the time of curing, and internal curability, cohesive force after curing, adhesiveness and retention. The present invention relates to a one-part moisture-curing urethane resin type leveling material excellent in formability. The present invention also relates to a leveling method using this one-part moisture-curing urethane resin leveling material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the construction of a concrete structure such as an apartment, after a structure is made of concrete, various base materials such as a floor base material are bonded and fixed to the surface of the structure. However, since the concrete structure surface has considerable unevenness, the distance from the base material is not constant. For this reason, a method is adopted in which a mortar is dumped in a concrete structure surface and dispersed and arranged, and then a base material is laminated and pressed thereon. By this construction method, the mortar is deformed according to the distance between the concrete structure surface and the base material, and the surface of the base material is adjusted to a uniform plane (leveling), and the base material is adhered and fixed to the concrete structure surface. Can do it.
[0003]
However, since the above construction method uses mortar, it has the following drawbacks. (1) It is necessary to prepare mortar by mixing on site. {Circle around (2)} Since mortar is prepared using water, mortar cannot be prepared in places where water cannot be used (places such as the second floor and above). (3) It is necessary to transport the mortar to the construction site, but this work is troublesome because the mortar is heavy. {Circle around (4)} Since mortar is inferior in adhesiveness, it is necessary to apply a primer or an adhesive excellent in affinity with mortar to the concrete structure surface or the base material surface in advance. (5) Mortar cannot be transferred to the next operation because it cures slowly at low temperatures.
[0004]
For this reason, it has been studied to use a one-component moisture-curable urethane resin composition containing an isocyanate-terminated urethane prepolymer as a leveling material instead of mortar. Since this one-component moisture-curable urethane resin composition can be handled with one component, it is not necessary to mix or prepare at the work site, and since it is quickly crosslinked and cured with moisture in the atmosphere, the above-mentioned drawbacks are generally eliminated. It is considered that it can be resolved.
[0005]
However, the crosslinking and curing of the leveling material is a reaction between isocyanate groups and moisture. Carbon dioxide gas is generated by this reaction, and foaming occurs in the leveling material during curing. And since this foaming causes a volume change of the leveling material, there is a grudge that it is difficult to fix the base material at a predetermined position. Furthermore, since the leveling material is used as a dumpling-like relatively large lump, it hardens from the surface in contact with moisture in the atmosphere and stretches the film, and moisture is not supplied to the inside, and the whole is cured. However, there was also a drawback that it took time.
[0006]
In order to solve such drawbacks, it has been proposed to add and mix a hollow filler having a relatively large particle size into a leveling material made of a one-component moisture-curing urethane resin composition (Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei. 6-173462). That is, a filler having a large particle diameter is mixed in the leveling material, and the generated carbon dioxide gas is released to the outside through the gap between the fillers so as to reduce the volume change. In addition, it is intended to improve the internal curability by allowing moisture in the atmosphere to enter the inside through the gap between the fillers.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Certainly, this technology has a volume change that is small compared to a leveling material that is not mixed with a hollow filler with a relatively large particle size, and has good internal curability, but it is a satisfactory level. It wasn't. Furthermore, the shape retention, cutting and adhesiveness are inferior, and in order to compensate for this, it is necessary to apply a primer or an adhesive, or to use a special container or applicator, and the work is complicated. As a result of repeated research on this point, the present inventors have adopted a specific isocyanate-terminated urethane prepolymer, and have a non-hollow filler and a particle size larger than that of the non-hollow filler. If both hollow fillers are added and mixed, volume change and internal curability are improved to the extent required for leveling materials, and shape retention, cutting and adhesion are all good, and leveling methods It was also found that construction can be carried out without using special containers or applicators, and that it is not necessary to apply a primer or adhesive for improving adhesion to the concrete structure surface or ground surface. . The present invention is based on such knowledge.
The above-mentioned “good cut” means that when tearing with a finger, it is hard to tear or pulls a thread, and it is easily broken.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention contains an isocyanate-terminated urethane prepolymer, a non-hollow filler, and a hollow filler having a particle size larger than that of the non-hollow filler. An isocyanate compound is reacted with a polyol in which 25 to 100% by mass of a polyoxypropylene polyol having an unsaturation degree of 0.035 meq / g or less and a number average molecular weight (Mn) of 1500 to 20000 is blended. The present invention relates to a one-part moisture-curing urethane resin-based leveling material, which is obtained. The present invention also relates to a leveling method using this leveling material.
[0009]
The isocyanate-terminated urethane prepolymer used in the present invention is obtained by reacting an isocyanate compound with a polyol. And in this invention, 25-100 mass% of polyoxypropylene polyols which have a degree of unsaturation of 0.035 meq / g or less and a number average molecular weight (Mn) in the range of 1500-20000 are blended as polyols. Use things. That is, a polyol composed of 25 to 100% by mass of a specific polyoxypropylene polyol and 75 to 0% by mass of another polyol is used. Moreover, 1 mol or more of polyethylene oxide may be added to the polyoxypropylene polyol referred to in the present invention, and also includes polyoxypropylene polyoxyethylene polyol.
[0010]
The polyoxypropylene polyol used in the present invention has an unsaturation level of 0.035 meq / g or less. If a polyoxypropylene polyol having an unsaturation level of more than 0.035 meq / g is used, the foaming of the leveling material increases, and a product with a small volume change cannot be obtained as required for the leveling material. It is not preferable. Further, the internal curability is also deteriorated, and the cohesive force after curing is also lowered, which is not preferable. Here, the degree of unsaturation of the polyoxypropylene polyol is a value obtained by the measuring method described in “JIS K 1557 Polyurethane Test Method for Polyurethane 6.7 Total Unsaturation”.
[0011]
Moreover, the number average molecular weight (Mn) of polyoxypropylene polyol is 1500-20000. When the number average molecular weight is less than 1500, foaming of the leveling material is increased, the internal curability is deteriorated, and the cohesive force after curing is also decreased, which is not preferable. If the number average molecular weight exceeds 20000, the cohesive force after curing of the leveling material is lowered, which is not preferable.
[0012]
In this invention, the polyol which consists of 25-100 mass% of such a polyoxypropylene polyol and 75-0 mass% of other polyols is used. When the amount of the polyoxypropylene polyol is less than 25% by mass, foaming of the leveling material is increased, internal curability is deteriorated, and cohesive force after curing is also decreased.
[0013]
As other polyols, polyether polyols, polyester polyols, polyalkylene polyols and the like are used alone or in combination, and among them, those having a number average molecular weight of 100 to 20000 are particularly preferable. Examples of the polyether polyol include diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, and bisphenol A. , Triols such as trimethylolethane, trimethylolpropane and glycerin, sorbitols, and also one or more amines such as ammonia, ethylenediamine, urea, monomethyldiethanolamine, ethylene oxide, propylene oxide, butylene A random or block copolymer obtained by ring-opening polymerization of oxide, styrene oxide or the like, a mixture thereof, or the like is used.
[0014]
Examples of the polyester polyol include those obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid such as maleic acid, fumaric acid, sebacic acid, and phthalic acid alone or a mixture with the above diols alone or a mixture. Furthermore, examples of the polyalkylene polyol include polybutadiene polyol and polyisobutylene polyol.
[0015]
An isocyanate compound is reacted with a polyol to obtain an isocyanate-terminated urethane prepolymer. The isocyanate compound used here is a known isocyanate compound generally used for polyurethane having two or more isocyanate groups. Specifically, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate and modified products thereof, crude diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and the like are used. Among these, diphenylmethane diisocyanate, a modified product of diphenylmethane diisocyanate, and crude diphenylmethane diisocyanate are preferable from the viewpoints of adhesive strength, curing speed, and low toxicity.
[0016]
The NCO content of the isocyanate-terminated urethane prepolymer is preferably 1 to 10% by mass, more preferably 2 to 8% by mass. When the NCO content is less than 1% by mass, the cohesive force is insufficient, and it tends to be difficult to obtain sufficient strength as a leveling material. On the other hand, when the NCO content exceeds 10% by mass, foaming at the time of curing increases, and there is a tendency that volume change is hardly suppressed to the extent required as a leveling material.
[0017]
In the leveling material according to the present invention, a non-hollow filler is blended together with the isocyanate-terminated urethane prepolymer so as not to lower the shape retention, cutting and adhesion. As the non-hollow filler, calcium carbonate, surface treated calcium carbonate, talc, clay, cement and the like can be used. The average particle size of the non-hollow filler is preferably 0.01 to 8 μm. When the average particle diameter of the non-hollow filler is less than 0.01 μm or exceeds 8 μm, it tends to be difficult to realize the functions of preventing shape retention, cutting, and deterioration of adhesiveness. Moreover, it is preferable that the compounding quantity of a non-hollow filler is 1-20 volume parts with respect to 100 volume parts of isocyanate terminal type urethane prepolymers. If the blending amount of the non-hollow filler is less than 1 part by volume or exceeds 20 parts by volume, it tends to be difficult to realize the functions of preventing shape retention, cutting, and deterioration of adhesiveness.
[0018]
The leveling material according to the present invention further includes an isocyanate-terminated urethane prepolymer and a non-hollow filler in order to suppress volume change due to foaming during curing and to improve internal curability. A hollow filler having a diameter larger than that of the non-hollow filler is blended. As the hollow filler, inorganic fillers such as shirasu balloons, glass balloons and ceramic balloons, and organic fillers such as resin balloons can be used. The reason for using a hollow material is to prevent the leveling material from becoming heavy. The average particle size of the hollow filler is preferably 20 to 500 μm. When the average particle diameter of the hollow filler is less than 20 μm, it tends to be difficult to suppress a volume change due to foaming at the time of curing, or the internal curability tends not to be improved. Moreover, when an average particle diameter exceeds 500 micrometers, the tendency for shape retention and adhesiveness to fall arises. The compounding amount of the hollow filler is preferably 200 to 2000 parts by volume with respect to 100 parts by volume of the isocyanate-terminated urethane prepolymer. When the blending amount of the hollow filler is less than 200 parts by volume, it tends to be difficult to suppress a volume change due to foaming during curing, or the internal curability tends not to be improved. Moreover, when the compounding quantity of a hollow filler exceeds 2000 volume parts, the tendency for shape retention and adhesiveness to fall will arise. In addition, the volume part of a non-hollow filler and a hollow filler is an apparent volume, and contains the space | gap between fillers.
[0019]
The leveling material according to the present invention basically comprises a specific isocyanate-terminated urethane prepolymer, a non-hollow filler, and a hollow filler having a particle size larger than that of the non-hollow filler. In addition, a thixotropic agent, a diluent, a curing accelerator and the like may be contained.
[0020]
In order to level out using the leveling material according to the present invention, the leveling material is dumped and distributed on the surface of the concrete structure. Since the leveling material according to the present invention has good cutting properties, it is not necessary to use a container, a coating device, or the like when forming a dumpling or dispersing the dumpling. At this time, since the leveling material according to the present invention has a high adhesive force, it does not matter if a primer or an adhesive for improving the adhesive force is not applied to the concrete structure surface. Thereafter, the base material is laminated through a dumpling leveling material, and pressed while being prepared (leveling) on the surface of the base material so as to form a uniform plane. Also at this time, since the leveling material according to the present invention has a high adhesive force, it is not necessary to apply a primer or an adhesive for improving the adhesive force to the surface of the base material. If left as it is, the leveling material is hardened, and the concrete structure surface and the base material are firmly bonded in a state where the leveling material is leveled out. Further, since the volume change of the leveling material is small, it is easy to hold the base material so as to be a uniform plane. Moreover, since the internal curability is good, curing does not take a long time.
[0021]
As the base material, it is preferable to use a floor base material from the viewpoint of leveling. However, the present invention is not limited to this, and a wall base material or a ceiling base material can be used. And various interior materials, such as a heat insulating material, a heat insulating material, a sound insulation material, a wooden board, a decorative board, a plywood, a tile, are attached on a base material.
[0022]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to an Example. The present invention is a one-component moisture-curing urethane that uses a specific isocyanate-terminated urethane prepolymer, a non-hollow filler, and a hollow filler having a particle size larger than that of the non-hollow filler. The resin should be construed as being based on the knowledge that the volume change due to foaming is small, the internal curability, the cohesive strength, the adhesiveness and the shape retention are excellent, and it has exceptional performance as a level material.
[0023]
The following isocyanate-terminated urethane prepolymer, catalyst, non-hollow filler and hollow filler were prepared.
[Isocyanate-terminated urethane prepolymer A]
30 parts by mass of polyoxypropylene polyol (Asahi Glass Co., Ltd., Preminol 4002) having an unsaturation of 0.02 meq / g and a number average molecular weight of 4000, an unsaturation of 0.11 meq / g, 25 parts by mass of diphenylmethane diisocyanate (Sumika Bayer Urethane Co., Sumidur 44S) is added to a polyol consisting of 70 parts by mass of polyoxypropylene polyol having an average molecular weight of 4000 (Sumika Bayer Urethane Co., Ltd., Sumifene 3019). By reacting at 3 ° C. for 3 hours, an isocyanate-terminated urethane prepolymer A having an NCO content of 5 mass% was synthesized.
[Isocyanate-terminated urethane prepolymer B]
90 parts by mass of polyoxypropylene polyol (Preaminol 4002 manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) having an unsaturation of 0.02 meq / g and a number average molecular weight of 4000, an unsaturation of 0.11 meq / g, 25 parts by mass of diphenylmethane diisocyanate (manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Sumidur 44S) is added to 10 parts by mass of polyoxypropylene polyol having an average molecular weight of 4000 (Sumiphen 3019, manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.), 90 By reacting at 3 ° C. for 3 hours, an isocyanate-terminated urethane prepolymer B having an NCO content of 5 mass% was synthesized.
[0024]
[Isocyanate-terminated urethane prepolymer C]
Diphenylmethane diisocyanate (Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.) was added to a polyol composed of 100 parts by mass of polyoxypropylene polyol (Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., Sumifene 3019) having an unsaturation degree of 0.11 meq / g and a number average molecular weight of 4000. 25 parts by mass of Sumidu 44S) were added and reacted at 90 ° C. for 3 hours to synthesize an isocyanate-terminated urethane prepolymer C having an NCO content of 5% by mass.
[Isocyanate-terminated urethane prepolymer D]
Diphenylmethane diisocyanate (Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.) is added to a polyol composed of 100 parts by mass of polyoxypropylene polyol (Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., Sumifene 1600) having an unsaturation of 0.010 meq / g and a number average molecular weight of 1000. 100 parts by mass of Sumijour 44S) were added and reacted at 90 ° C. for 3 hours to synthesize an isocyanate-terminated urethane prepolymer D having an NCO content of 12.5% by mass.
〔catalyst〕
Tin catalyst (manufactured by Sansha Co., Ltd.)
[0025]
(Non-hollow filler)
(1) Product surface “NS # 100” (calcium carbonate having an average particle diameter of about 2.1 μm: manufactured by Nitto Flour Chemical Co., Ltd.)
(2) Product name “CCR” (surface treated calcium carbonate having an average particle size of about 0.21 μm: manufactured by Shiroishi Kogyo Co., Ltd.)
(Hollow filler)
(1) Product name “Twanalite SKB9000” (Shirasu balloon with an average particle size of about 150 μm: manufactured by Nao Towa)
(2) Product name “Fuji Balloon H-35” (glass balloon with an average particle size of about 40 μm: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.)
In addition, said non-hollow filler and hollow filler are each dried so that a moisture content may be 1000 ppm or less.
[0026]
The one-part moisture-curing urethane resin type leveling materials shown in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 below were obtained.
Example 1
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0027]
Example 2
Isocyanate-terminated urethane prepolymer B 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0028]
Comparative Example 1
Isocyanate-terminated urethane prepolymer C 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0029]
Comparative Example 2
Isocyanate-terminated urethane prepolymer D 100 parts by volume
Tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer) 6 parts by mass
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0030]
The volume change due to foaming of the leveling materials according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, internal curability, cohesive force after curing, adhesiveness and shape retention were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
[Volume change due to foaming]
Each leveling material was completely filled into a polyethylene cup having an outer diameter of about 50 mm and a height of about 40 mm, and the surface was smoothed to obtain a test specimen. In this state, it was left in an atmosphere of 23 ° C. and 55% relative humidity for 24 hours, and the swollen state due to foaming of the leveling material was measured with calipers, and the original height was subtracted. The evaluation criteria are as follows.
◎ ・ ・ ・ Rise from the mouth of the cup is less than 0-0.5mm
○ ・ ・ ・ Rise from the mouth of the cup is less than 0.5 to 1.0 mm
Δ: Swelling from the mouth of the cup is less than 1.0 to 3.0 mm
× ・ ・ ・ Rise from the mouth of the cup is 3.0 or more
[0031]
[Internal curing]
Simultaneously with the observation of the volume change due to foaming, the cured state of the leveling material present at the bottom of the cup was evaluated. That is, it is an evaluation of the cured state of the leveling material at the bottom of the cup left for 24 hours in an atmosphere of 23 ° C. and 55% relative humidity. The evaluation criteria are as follows.
◎ ・ ・ ・ Leveling material at the bottom is completely cured
○ ... The leveling material at the bottom is almost completely cured
△ ... Uncured part found on leveling material at bottom
× ・ ・ ・ Leveling material at the bottom is uncured
[0032]
[Cohesion after curing]
The leveling material after the measurement of the internal curability was subsequently cured and cured for 7 days under an atmosphere of 23 ° C. and a relative humidity of 55%. Thereafter, the cured product was taken out from the cup, and the inventor (Shigeyuki Koga: 58 kg) loaded the weight and evaluated the degree of destruction. The evaluation criteria are as follows.
◎ ・ ・ ・ No destruction by weight
○ ・ ・ ・ Slightly collapsed by weight load
△ ・ ・ ・ Mostly collapsed due to weight load
× ・ ・ ・ Easily collapses due to weight load
[0033]
〔Adhesiveness〕
A concrete plate was used as the adherend, and a leveling material having a diameter of about 5 cm and a thickness of about 3 cm was placed on the adherend, and cured for 7 days in an atmosphere of 23 ° C. and relative humidity of 55%. After that, a stainless scriber (cutting knife) was inserted between the adherend and the hardened leveling material, and the adhesion to the concrete plate was evaluated. Further, as the adherend, a polystyrene foam plate and a lauan plywood were used, and the adhesion state was evaluated in the same manner as described above. The evaluation criteria are as follows. ,
◎ ・ ・ ・ Destruction of the adherend or leveling material and strong peeling resistance
○ ... The leveling material was destroyed, but the peel resistance was quite strong.
△ ・ ・ ・ Even if the leveling material is broken, it can be easily peeled or peeled off at the interface
× ・ ・ ・ Even if the leveling material is broken, it can be peeled off easily or completely at the interface.
[0034]
[Shape retention]
Twenty leveling materials in the form of dumplings of about 50 cc were arranged uniformly on the concrete structure surface in an atmosphere of 18 to 23 ° C. and a relative humidity of 50 to 70%. Then, a foamed polystyrene plate with a length of about 900 mm, a width of about 600 mm, a thickness of about 300 mm, and a weight of about 1550 g is placed on the leveling material, and compressed until the dumpling leveling material has an average thickness of about 7 mm. And left as it is for 30 minutes. The evaluation criteria are as follows.
◎ ・ ・ ・ There was no sinking of the Styrofoam board
○ ... Slightly subducted styrofoam plate
△ ... Submerged styrofoam plate is clearly observed
× ・ ・ ・ Submerged styrofoam plate is severe
[0035]
[Table 1]
[0036]
The one-component moisture-curing urethane resin type leveling materials shown in the following Examples 3 to 10 and Comparative Examples 3 and 4 were obtained.
Example 3
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 5 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0037]
Example 4
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 25 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0038]
Example 5
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 1800 parts by volume
[0039]
Example 6
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Towanalite SKB9000 600 parts by volume
[0040]
Example 7
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
CCR 5 parts by volume
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0041]
Example 8
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
CCR 0.5 volume part
Towanalite SKB9000 1000 parts by volume
[0042]
Example 9
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Fuji Balloon H-35 1500 parts by volume
[0043]
Example 10
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 10 parts by volume
Fuji Balloon H-35 2300 parts by volume
[0044]
Comparative Example 3
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
NS # 100 75 parts by volume
[0045]
Comparative Example 4
Isocyanate-terminated urethane prepolymer A 100 parts by volume
0.03 parts by mass of tin catalyst (based on 100 parts by mass of the prepolymer)
Towanalite SKB9000 1500 parts by volume
[0046]
The volume change due to foaming of the leveling materials according to Examples 3 to 10 and Comparative Examples 3 and 4, internal curability, cohesive force after curing, adhesiveness and shape retention were evaluated in the same manner as described above. The results are shown in Table 2.
[0047]
[Table 2]
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the leveling material according to the present invention includes a specific isocyanate-terminated urethane prepolymer, a non-hollow filler, and a hollow filler having a particle size larger than that of the non-hollow filler. Since the three components are used in combination, the volume change due to foaming is small due to the synergistic effect of these three components, and the internal curability, cohesive strength after curing, adhesion and shape retention are excellent, and each performance as a level material However, both are improved in a well-balanced manner and have a special effect as a leveling material.
[0049]
In addition, if a leveling method is applied using this leveling material, it does not matter if a primer or adhesive for improving adhesion is not applied to the concrete structure surface or the base material surface. Even in the case of dispersive arrangement, there is no problem even if no special container or applicator is used. Therefore, the leveling method is simple and can be rationalized.
Claims (6)
前記イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したポリオールに、イソシアネート化合物を反応させて得られたものであることを特徴とする１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材。Containing an isocyanate-terminated urethane prepolymer, a non-hollow filler, and a hollow filler having a particle size larger than that of the non-hollow filler;
The isocyanate-terminated urethane prepolymer is a polyol in which 25 to 100% by mass of polyoxypropylene polyol having an unsaturation degree of 0.035 meq / g or less and a number average molecular weight (Mn) in the range of 1500 to 20000. And a one-component moisture-curing urethane resin-based leveling material, which is obtained by reacting an isocyanate compound.
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