JP4204765B2 - Production management method, production management apparatus, production management network system, and production management program - Google Patents

Production management method, production management apparatus, production management network system, and production management program Download PDF

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    • Y02P90/30Computing systems specially adapted for manufacturing

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品の製造、販売および該部品を用いた商品の製造、販売を管理する生産管理方法および生産管理装置、並びに生産管理ネットワークシステムに関する。
【0002】
【従来の技術】
部品の製造、販売を管理する部品事業部と、その部品を組み込んだ商品の製造、販売を管理する商品事業部とを有する製造メーカにおいて、該部品事業部により製造された部品は、外部の商品製造メーカに販売されると共に、自社の商品事業部に内需として販売される場合がある。
【0003】
以下、図9を基に、電子写真方式の画像形成装置が商品2である場合について説明する。
【0004】
製造メーカAの部品事業部A1は、部品1として、画像形成装置の光学ユニットであるレーザ・スキャニング・ユニット(LSU)を製造し、該LSUを製造メーカAの商品事業部A2および外部の商品製造メーカBに販売する。
【0005】
商品事業部A2および外部の商品製造メーカBは、購入したLSUを用いて、それぞれ最終形態としての画像形成装置を製造、販売する。たとえば、商品事業部A2は画像形成装置を製造し、外部の商品販売会社Dに画像形成装置を販売する。
【0006】
このとき、部品事業部A1からみれば、商品事業部A2および外部の商品製造メーカBは共にLSUを購入する顧客であり、部品事業部A1は受注時期あるいは受注数量等を基に生産計画をたてて、LSUの製造、販売を行う。
【0007】
たとえば、商品事業部A2および外部の商品製造メーカBからの受注時期にさしたる優位性がなく、商品事業部A2および外部の商品製造メーカBからのLSUの発注数量がそれぞれa,b(ただし、a<b)である場合には、通常、商品製造メーカBからの注文を優先して生産計画を立てる。
【0008】
このようにすれば、商品事業部A2および外部の商品製造メーカBに販売する部品1の販売価格が同じであれば、部品事業部A1は、より多くの収益をより早期に得ることができるからである。
【0009】
ただ、例外として、a≪bであり、商品事業部A2への納入を先にしても、外部の商品製造メーカBに納入する納入時期に大して差がない(影響が及ばない)場合には、部品事業部A1の判断あるいは外部の商品製造メーカBの了承の基に、商品事業部A2への納入を先にすることも考えられる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、製造メーカAのように、部品1の製造および販売以外に、該部品1を用いた商品2の製造および販売を行う場合に、部品1の製造に必要な最小部品が計画通りに納入されないと、商品2の売り上げに影響し、結果として製造メーカAの全体的な売り上げが大幅に減少するという問題が起こる。この問題の起こる理由を、以下に具体的に説明する。
【0011】
まず、部品事業部A1が製造するLSUは、さらに、半導体レーザ、レンズ等の主要な最小部品から構成される。
【0012】
該最小部品を、外部の部品製造メーカCから入手している場合において、該最小部品が計画通りに外部の部品製造メーカCから納入されないと、納入されない分だけ部品事業部A1はLSUを製造することができない。ここで、cを最小部品の必要数とし、LSUの各発注数量a,bに一切の無駄がないとした場合、c=a+bとなる。
【0013】
より詳細に説明すると、商品製造メーカBからの注文に応じて当初の計画を遂行すると、部品事業部A1は、
A1,B=b*p1 (1)
という演算式に従う売り上げPA1,Bを商品製造メーカBから上げることができる。ここで、p1は、製造メーカBに対するLSUの販売単価である。
【0014】
次に、自社の商品事業部A2からの注文に応じてLSUの製造を開始する時点で、半導体レーザ等の最小部品の少なくとも1つの納入が部品製造メーカCから行われないと、商品事業部A2からは利益を得ることができず、商品事業部A2から上げることのできる売り上げPA1,A2 は、
A1,A2 =a*p2 (2)
=0
となる(∵a=0)。ここで、p2は、商品事業部A2に対するLSUの販売単価である。
【0015】
以上のようにして、部品事業部A1が得ることのできる売り上げ実績PA1,totalは、
A1,total=PA1,B + PA1,A2
=PA1,B (3)
=b*p1
である。当初計画での売り上げ予定PA1,plan は、
A1,plan =PA1,B + PA1,A2 (4)
であるので、
当初計画からすれば、
A1,A2 =a*p2
だけ、売り上げ実績PA1,totalが減少することになる。売り上げ実績PA1,totalの減少は、すなわち、損失の拡大を意味する。
【0016】
次に、商品事業部A2の売り上げ実績PA2,totalは、
A2,total=d*p3 (5)
=0
となる。ここで、dは、画像形成装置の販売数量であり、また、p3は、該画像形成装置の販売単価である。商品事業部A2が、部品1としてのLSUに関し在庫を一切抱えない場合には、LSUの発注数量aと画像形成装置の販売数量dとが等しくなるので、a=dとなる。
【0017】
また、商品事業部A2の当初計画での売り上げ予定PA2,plan は、
A2,plan =d*p3 (6)
であるので、a=0であれば、
A2,plan =d*p3
だけ、売り上げが減少することになる。
【0018】
次に、製造メーカAの全体の売り上げについて考えてみる。
【0019】
該製造メーカAの全体の売り上げは、部品事業部A1の売り上げと商品事業部A2の売り上げの和であり、計画値:PA1,plan +PA2,plan に対し、
A2,total=d*p3 (7)
だけ、売り上げが減少することになる。
【0020】
したがって、
LSUの販売単価p1、p2に関し、
p1=p2 (8)
画像形成装置の販売単価p3と、LSUの販売単価p1との比率に関し、
p3=100*p1 (9)
LSUの発注数量a、bと、画像形成装置の販売数量dとに関し、
a=b=d (10)
の場合を考えると、製造メーカAの当初計画に対する損失は、
d*p3=b*(100*p1)
=100*(b*p1)
=100*PA1,B (11)
となり、外部の商品製造メーカBに対し、現状の100倍の数量のLSUを販売した場合の売り上げに匹敵する。
【0021】
以上のように、部品の製造および販売以外に、該部品を用いた商品の製造および販売を行う場合に、部品の製造に必要な最小部品が計画通りに納入されないと、上記商品の売り上げに影響し、結果として製造メーカの全体的な売り上げが大幅に減少する。
【0022】
つまり、部品事業部と商品事業部とから構成される製造メーカにおいては、一般に、事業部毎に独立採算制を取り入れているところが多いが、製造メーカ全体としての利益を考慮して個々の事業部の生産管理を行う機能がなく、また、部品事業部は自己の利益にのみ着目し、該利益ができるだけ最大となるように内販及び外販についての割り振りを行っていたため、製造メーカ内における製造フロー上、下流側に位置する商品事業部の利益までも考慮することがなく、結果として製造メーカ全体としての利益が減少してしまうといった虞があった。
【0023】
特に、内需として必要な部品の数と外需として必要な部品の数の差に係わらず、商品の外販に係わる売り上げと、部品の外販に係わる売り上げとの比が大きい場合には、部品の内需及び外需、さらに該部品を用いた商品の外販を行う製造メーカにとっての全体的な売り上げは大幅に減少することになる。
【0024】
以上の問題に鑑み、本発明は、最小部品を用いて部品を製造し、該部品を内販及び外販し、かつ、該内販用部品を用いて商品を製造する製造メーカにおいて、最小部品の納入が計画通りに行われない場合であっても、全体としての売上高を極力減少させることがないように部品及び商品の全体的な製造計画を管理し、各製造計画を最適化する生産管理方法、生産管理装置、生産管理ネットワークシステム等を提供することを目的とする。
【0025】
【課題を解決するための手段】
・本発明の生産管理方法は、上記の課題を解決するために、メモリを含む演算処理部と、生産管理テーブルを保存する記憶部とを備えた、プログラムされたコンピュータを用いて部品の製造、販売を管理する生産管理方法において、上記コンピュータに、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された内販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、外販用部品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された商品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の販売単価と上記入力された商品の販売単価とを読み出し、上記入力された外販用部品の販売単価に対する上記入力された商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の生産数量に乗じ比較数量を算出し、算出された比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記比較数量と上記入力された外販用部品の生産数量とを比較するステップと、上記演算処理部が、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0026】
これによれば、キーボード等の入力デバイスから、外販用部品の生産数量、内販用部品の生産数量、外販用部品の販売単価、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価がコンピュータに入力されることにより、CPU等の演算処理部は、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じ、比較数量を算出し、上記比較数量と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するという一連の処理を行うことが可能となる。
【0027】
つまり、内販用部品の生産数量は、内販用部品を用いて製造する商品の生産数量に等しくなるため、内販用部品の生産数量に、外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を乗じることによって算出した比較数量は、商品の売り上げを外販用部品の生産数量に換算した値となる。
【0028】
より具体的に説明すると、内販用部品の生産数量a、販売単価p1、外販用部品の生産数量b、販売単価p2、内販用部品を用いた商品の生産数量a、販売単価p3とした場合に、比較数量はa×p3/p2で表される。a×p3は、商品を生産数量aだけ販売したときの売り上げを表しているから、商品の売り上げを外販用部品の販売単価で除算した比較数量は、結局、商品の売り上げを外販用部品の生産数量に換算した値となる。
【0029】
したがって、比較数量と外販用部品の生産数量とを比較することで、外販用部品の生産数量という同じ物差しを用いて、商品の売り上げと外販用部品の売り上げとの大小比較を行うことができる。この結果、部品を内販及び外販するとともに、該部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、商品の売り上げの方が大きいのであれば、内販用部品の生産を優先し、外販用部品の売り上げの方が大きいのであれば、外販用部品の生産を優先するというように、全体としての利益を考慮した生産計画を立てることができるようになる。
【0030】
なお、比較数量の具体的な説明から分かるように、内販用部品の販売単価p1は、内販用部品と外販用部品のどちらの生産を優先するかという決定には関係しないので、任意の値を取り得る。すなわち、内販用部品と外販用部品とは同一の部品で、かつ販売単価が内販用か外販用かによらず一律に設定されていてもよいし、内販用と外販用とで価格差を設けておいてもよいし、異なる仕様で販売単価も異なる部品であったとしても構わない。
【0031】
このように、部品の販売単価と該部品を用いて製造された商品の販売単価との比を用いて、内販用と外販用との間で部品の発注数量に重み付けを行って生産計画を立てるため、内販用の発注数量が少ない場合であっても、その部品を用いた商品の販売単価が高ければ、該注文を優先して行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する損失を大幅に抑制することができる。
【0032】
なお、内販用部品の生産数量あるいは/及び内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価は、ネットワークを介して、たとえば、該部品を用いて商品の製造を行う商品事業部に管理される他の端末から入力される形態であってもよい。また、同様に、外販用部品の生産数量は、さらに他の端末からネットワークを介して入力される形態であってもよい。
【0033】
また、部品生産の優先指示を生成する方法は、生産管理方法を実行するコンピュータの表示部にその旨を表示する形態であってもよいし、さらに、同コンピュータに有線または無線で通信可能に接続された他の生産部門の端末等に、たとえば、e−mail等の手段により通知する形態であってもよい。
【0034】
また、各種入力値が入力される方法は、入力デバイスに限らず、ネットワークに接続された端末から通信手段によって入力される方法であってもよい。
【0035】
・本発明の生産管理方法は、上記の課題を解決するために、上記優先して行う優先生産の進行過程において、上記コンピュータに、内販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている内販用部品の生産数量を、上記入力された内販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、
上記コンピュータに、外販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている外販用部品の生産数量を、上記入力された外販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の残りの生産数量に乗じて新たな比較数量を算出し、算出された新たな比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と上記入力された外販用部品の残りの生産数量とを比較するステップと、
上記演算処理部が、上記新たな比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0036】
これによれば、上述した生産計画に従って優先生産を開始した場合に、該優先生産の進行により変化する、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量を基に、新たな比較を行うので、該優先生産の進行中においても、上記生産の再度の最適化及び見直しを行うことができる。
【0037】
なお、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量は、入力デバイスにより直接入力する形態に限られず、当初の生産数量から、実際に生産を行った生産数量(実績値)を差し引くことにより簡単に取得することができる。たとえば、本発明の生産管理方法を実行するコンピュータと有線または無線で通信可能に接続された、実際の生産を管理する他の管理端末から、現時点での生産数量を取得し、該取得した値を用いてCPU等の演算処理部が上記演算(減算)を行って取得する形態であってもよい。
【0038】
・本発明の生産管理方法は、上記の課題を解決するために、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記入力された外販用部品の残りの生産数量から、事前に設定され上記記憶部に記憶されている一定数量を減じた差を算出し、算出された差を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された差とを大小比較するステップと、上記演算処理部が、上記新たな比較数量と上記算出された差との比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0039】
これによれば、新たな比較により新たな優先生産が現在の優先生産と異なる状態に達した時点とは、内販用部品の残りの生産数量に基づく新たな比較数量と、外販用部品の残りの生産数量との大小関係が、現在の優先生産を進行させた結果、逆転した時点である。この逆転した時点において、現在の優先生産を新たな優先生産に切り換えると、上記大小関係がすぐに再逆転してしまうことがある。
【0040】
したがって、上記大小関係の逆転に応じて優先生産をその都度切り換えると、生産の頻繁な変更に起因した生産効率の低下あるいは生産ミスの誘発等の問題が発生する虞がある。
【0041】
これに対し、本発明によれば、新たな優先生産に切り換える指示を行うタイミングは、上記大小関係が逆転した時点から、現在の優先生産による生産がさらに一定数量終了した場合であるため、新たな比較数量と外販用部品の残りの生産数量との大小関係が頻繁に逆転するという不具合を抑制することができる。
【0042】
すなわち、現在の優先生産が上記一定数量の生産を余分に継続することによって、新たな優先生産に切り換えられる場合に、現在の優先生産が該該一定数量に相当する生産を終了するまでは、現在の優先生産が優先条件を保持することになる。
【0043】
なお、優先条件とは、内販用部品の残りの生産数量に基づく比較数量と外販用部品の残りの生産数量との比較の結果、数量の多い方の生産を優先生産とすることである。
【0044】
したがって、これにより、生産の頻繁な変更に起因した生産効率の低下あるいは生産ミスの誘発等を防止することができる。
【0045】
なお、余分に行う一定数量の生産数は事前に設定されており、たとえば、該設定値はハードディスク等の記憶部に保存されている。また、演算処理部は、該記憶部にアクセスを行い、該設定値を読み出すことで実現できる。
【0046】
・本発明の生産管理装置は、上記の課題を解決するために、部品の製造、販売を管理する生産管理装置において、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、該内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを入力する入力部と、上記入力部から入力された、上記外販用部品の生産数量、上記内販用部品の生産数量、上記外販用部品の販売単価、および、上記商品の販売単価とを記録する生産管理テーブルを保存する記憶部とメモリを含む演算処理部であって、上記生産管理テーブルから上記外販用部品の販売単価と上記商品の販売単価とを読み出し、上記外販用部品の販売単価に対する上記商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し上記生産管理テーブルから上記内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多いほうの生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0047】
これによれば、演算処理部が、外販用部品の生産数量と、内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを入力値として取り込み、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、上記演算結果と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行うことを指示する一連の処理を行うことができるので、上記入力部および演算処理部としてコンピュータを機能させることによって、上述した生産管理方法をコンピュータを用いて実現することができる。
【0048】
このように、外販用部品の販売単価と内販用部品を用いて製造された商品の販売単価との比を用いて、部品の発注数量に重み付けを行うため、発注数量が少ない場合であっても、内販用部品を用いた商品の販売単価が高ければ、該注文を優先して部品生産を行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する損失を大幅に抑制することができる。
【0049】
・本発明の生産管理装置は、上記課題を解決するために、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを、生産管理テーブルに記憶している記憶部にアクセスし、上記生産管理テーブルにおける上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価と、上記商品の販売単価との少なくとも1つを変更する変更手段と、メモリを含み上記生産管理テーブルにおける上記変更された値を用いて演算を行う演算処理部であって、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の販売単価に対する、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0050】
これによれば、変更手段が、記憶部に記憶された外販用部品の生産数量と、内販用部品の生産数量と、外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価との少なくとも1つを変更する。
【0051】
また、演算処理部は、その変更された値を用いて、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、上記演算結果と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行うことを指示する一連の処理を行う。
【0052】
したがって、変更手段により変更される様々な各生産数量もしくは各販売単価に基づいて、内販用部品と外販用部品のどちらを優先して行うとよいかをシミュレーションすることが可能となる。
【0053】
なお、記憶部は、変更手段がアクセス可能に構成されていればよく、生産管理装置に対して内蔵型か、外付け型かを問わず、また、接続形態も、生産管理装置に対してネットワーク接続された他の端末等に接続されている形態であってもよい。さらに、記憶部の数は複数でもよく、各生産数量および販売単価を別々に、あるいは任意の組み合わせで分散して記憶する形態でもよい。さらに、記憶部を構成する記憶媒体は、記憶部に対し固定型であっても、取り出し型あるいは交換可能型であってもよい。交換可能型等の場合には、ディスク形態に限らず、スティック、チップ形態であってもよい。
【0054】
なお、変更値はRAM等の揮発性メモリ手段に一時的に保存しておくならば、実際の有効な値を変更することなく、変更値を用いたシミュレーションを行うことが可能となる。
【0055】
さらに、該更新値を有効な値として設定する場合には、記憶部の記憶内容を更新すればよい。
【0056】
・本発明の生産管理装置における上記演算処理部は、優先して行うことを指示した優先生産の進行中に、上記生産管理テーブルから、内販用部品の残りの生産数量および外販用部品の残りの生産数量を新たに取得し、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を内販用部品の新たに取得した生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と外販用部品の新たに取得した生産数量とを比較し、上記比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成することを特徴としている。
【0057】
これによれば、演算処理部の指示に従って優先生産を開始した場合に、該優先生産の進行により変化する、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量を基に、新たな比較を行うので、該優先生産の進行中においても、上記生産の再度の最適化及び見直しを行うことができる。
【0058】
なお、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量は、入力部より直接入力する形態に限られず、当初の生産数量から、実際に生産を行った生産数量(実績値)を差し引くことにより簡単に取得することができる。たとえば、本発明の生産管理方法を実行する生産管理装置と有線または無線で通信可能に接続された、実際の生産を管理する他の管理端末から、現時点での生産数量を取得し、該取得した値を用いて演算処理部が上記演算(減算)を行って取得する形態であってもよい。
【0059】
・本発明の生産管理ネットワークシステムは、上記の課題を解決するために、部品の製造、販売を管理する第1の生産管理装置と、該第1の生産管理装置とネットワークにより接続され、上記部品を用いて製造する商品の製造、販売を管理する第2の生産管理装置と、によって構成される生産管理ネットワークシステムにおいて、上記第1の生産管理装置は、少なくとも、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量、および、該外販用部品の販売単価を、生産管理テーブルに記憶する記憶部と、上記第2の生産管理装置から少なくとも商品の販売単価を入手する通信部と、メモリを含む演算処理部であって上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価とを取得し、上記取得した外販用部品の販売単価に対する上記入手した商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記取得した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記取得した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0060】
これによれば、第1の生産管理装置は、商品の生産管理を行っている第2の生産管理装置から、少なくとも商品の販売単価をネットワークおよび通信部を介して入手し、その他、部品の販売単価等の部品の生産計画に関する情報を、たとえば該通信部またはキーボード等の入力手段を介して取得することにより、演算処理部において部品の発注数量に重み付けを行うため、内販用部品の発注数量が少ない場合であっても、その内販用部品を用いた商品の単価が高ければ、該注文を優先して行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する売り上げの減少を大幅に抑制することができる。
【0061】
なお、商品事業部に内販用部品を納入する場合において、該商品事業部が自己の都合等により一定の部品在庫を必要とする場合には、商品事業部が管理する第2の生産管理装置から内販用部品の数量もネットワークを介して通信部にて取得する形態である方が好ましい。これによって、商品事業部が必要とする部品の数を、商品事業部が任意に部品事業部に提示することが可能となる。
【0062】
さらに、第1の生産管理装置と外部の商品製造メーカ等が管理する他の端末とが、セキュリティの十分に確保された状態で接続される場合には、外販用部品の生産数量を外部の商品製造メーカ等が管理する他の端末からネットワークを介して入力可能にする方法も可能である。なお、この場合、外部の商品製造メーカに開示する内容を、部品名称、部品コード等の部品を特定できる情報と、該部品に対する発注数のみに限定することにより、必要以上の情報の開示をなくすことが好ましい。
【0063】
なお、第1の生産管理装置の演算処理部は、上記比較の結果に基づいて、内販用部品の納期を算出し、算出した納期を第2の生産管理装置に上記ネットワークを介して通知するように構成されていてもよい。
【0064】
これによれば、第1の生産管理装置において、外販用部品の生産数量と内販用部品の生産数量とに対し、優先順位を考慮した生産計画が策定されるので、商品の製造、販売を管理する第2の生産管理装置は、部品および商品の全体の売り上げを最大効率で上げることができる内販用部品の納期を自動的に知ることができ、さらに内販用部品の生産数量を変化させた場合の内販用部品の納期に関するシミュレーション結果をも、第1の生産管理装置から自動的に入手することができる。
【0065】
この結果、商品の製造、販売を管理する管理者は、第2の生産管理装置によって取得した内販用部品の納期の情報に基づいて商品の最適な生産計画を策定することが容易になる。
【0066】
・本発明の生産管理プログラムは、本発明の上記生産管理方法の各ステップを、コンピュータに実行させることを特徴としている。
【0067】
上記構成によれば、上記記録媒体に記録されたプログラムを、サービス管理装置にロードすることによって、生産管理方法を生産管理者に提供することができる。また、一般的なコンピュータを本発明の生産管理装置として機能させることを実現できる。
【0068】
なお、本発明の生産管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の権利範囲に属することは言うまでもない。
【0069】
【発明の実施の形態】
(実施の形態1)
図を用いて、本発明の実施形態について説明する。
【0070】
図1は、図9に基づいて既に説明した前記製造メーカAの部品事業部A1に設置される本発明の生産管理装置のブロック図を示している。
【0071】
端末3(生産管理装置)は、たとえば、パーソナルコンピュータ(PC)、または、ワークステーション(WS)であり、演算処理部31と、入力部32と、記憶部33と、出力部34とから構成されている。
【0072】
演算処理部31は、入力部32から入力された情報に対して演算を行う部分であり、たとえば、CPUおよびメモリである。メモリは、処理結果を一時的に保存しておくためのRAM等のメモリである。演算処理をソフトウエア的に行う場合には、処理手順を記したプログラムを保存しておくための不揮発性メモリを用意する。あるいは、後述する記憶部33にプログラムを保存しておき、プログラム動作時に該記憶部33から読み出し、RAM上で作業してもよい。
【0073】
入力部32は、たとえば、キーボード、マウス、ポインティングデバイス、イメージスキャナ、バーコードスキャナ等であり、演算処理部31により演算を行う際の入力値(外部に販売する部品の数量、内需として販売する部品の数量、該部品の単価及び内需として販売した部品を用いて製造し、販売する商品の単価)を入力するために用いられる。
【0074】
記憶部33は、入力部32から入力された情報及び演算処理部31により行われた演算結果を記憶するための部分であり、たとえば、ハードディスク、光ディスクである。記憶内容としては、上記入力部32から入力された入力値、本発明による生産管理方法の処理フローを記したアプリケーションプログラム等がある。なお、記憶部33は、本発明の記録媒体に相当する。
【0075】
なお、記憶部33の配設形態は、端末3に対する内蔵型、外付け型を問わず、また、接続形態も、端末3に対してネットワーク接続された他の端末に接続されている形態であってもよい。さらに、記憶部33を構成する記憶媒体は、記憶部33に対し固定型であっても、取り出し型あるいは交換可能型であってもよい。交換可能型等の場合には、ディスク形態に限らず、スティック、チップ形態であってもよい。
【0076】
出力部34は、上記演算結果を含む情報のソフトコピー及びハードコピーを担当し、前者に対してはCRTあるいは液晶等のディスプレイが、また、後者に対してはプリンタが該当する。
【0077】
次に、図3および図9を用いて、端末3の処理フローについて説明する。
【0078】
端末3の管理者が、LSU(レーザ・スキャニング・ユニット)等の部品1を製造するための生産計画を立てるために、入力部32を介して生産管理プログラムを起動すると、演算処理部31は、端末3に顧客の発注数量が入力されているか否かを検出する(ステップ1;以下S1と略記する)。該検出方法としては、演算処理部31が、図5に示すように、記憶部33に保存されている生産管理テーブルを読み出し、その発注数量入力欄に情報が入力されているか否かを検出することにより行うことができる。
【0079】
図5(a)(b)は、液晶ディスプレイ等の出力部34に、演算処理部31が生産管理テーブルの内容を生産管理画面として表示した状態を示している。同図(a)は、後述する演算において必要とされる全入力値を表示した状態であり、同図(b)は、該画面に用意される "計算" ボタンをクリックすることにより所定の演算が行われた結果を示した図である。
【0080】
該顧客としては、図9に示すように、たとえば、製造メーカA内の内部顧客としての商品事業部A2、製造メーカA外の外部顧客としての商品製造メーカB等がある。ここで、外部の商品製造メーカBとして、複数の商品製造メーカB1、B2、・・・を想定し、各メーカB1、B2、・・・からの発注数量をb1、b2、・・・とし、また、自社の商品事業部A2からの発注数量をaとする。
【0081】
なお、部品1を自社内の内部顧客に販売することを内販、社外の外部顧客に販売することを外販と定義して区別する。したがって、自社内の内部顧客に販売する部品1のことを内販用部品、社外の外部顧客に販売する部品1のことを外販用部品と呼んでもよい。
【0082】
S1で、発注数量a、b1、b2、・・・の入力が行われていない場合、すなわち、上記生産管理テーブルの発注数量入力欄が未入力の場合には、S9に進み、出力部34等に、
"発注数量が入力されていません。入力して下さい。"
等のエラーメッセージを表示すること等により、端末3の管理者に入力を催促する。
【0083】
次に、演算処理部31は、部品1の販売単価pが入力されているか否かを検出する(S2)。該検出方法としては、図5(a)に示すように、演算処理部31が記憶部33に保存されている生産管理テーブルを読み出し、部品の販売単価入力欄に情報が入力されているか否かを検出することにより行うことができる。該販売単価pは、部品事業部A1により決定され、事前に取得しておく。なお、部品1の外販の販売単価p1と内販の販売単価p2が異なる場合には、それぞれについて値を取得し、販売単価入力欄に情報を入力しておく。以後では、説明の都合上、p1=p2=pとするが、本発明の生産管理方法では、外販の販売単価p1と商品2の販売単価p3との比を求めることが重要なので、p1≠p2であって構わない。
【0084】
部品1の販売単価pが入力されていない場合、すなわち、上記生産管理テーブルの部品の販売単価入力欄が未入力の場合には、S10に進み、上述したように、エラーメッセージを表示する等して入力を催促する。
【0085】
さらに、商品事業部A2が製造した商品2の販売単価p3が入力されているか否かを検出する(S3)。該販売単価p3は、商品事業部A2により決定されるため、事前に該商品事業部A2へ問い合わせることにより、あるいは商品事業部A2で管理されている端末からローカルネットワークを介して取得しておく。
【0086】
商品2の販売単価p3が入力されていない場合、すなわち、上記生産管理テーブルの商品2の販売単価情報欄が未入力の場合には、S11に進み、上述したように、エラーメッセージを表示する等して入力を催促する。
【0087】
次に、上記入力された情報を用いて、演算処理部31は以下の演算を行う。該演算の実行は、図5(a)に示したように、生産管理画面において提供される "計算" ボタンのクリックにより行うことができる。
【0088】
演算1:
部品1の販売単価pに対する商品2の販売単価p3の比pr(通常、pr≫1)を算出する(S4)。
【0089】
演算2:
内販用の発注数量aと上記の比prとを用いて、a*prの演算(乗算)を行い、比較数量を求める(S5)。
【0090】
演算3:
比較数量(a*pr)と外販用の発注数量b1、b2、・・・との大小関係を比較する(S6)。すなわち、外部の商品製造メーカBが複数存在し、各商品製造メーカBからの発注数量が複数ある場合には、それぞれに対して比較数量(a*pr)との大小関係の判断を行う。
【0091】
演算4:
上記演算3の結果、演算処理部31は、大きい順から生産を開始するよう指示を出す(S7)。たとえば、図5(b)は、表示部34に表示される生産指示結果の一例を示している。この例では、内販の生産を優先して行う指示が演算処理部31によって生成され、生産管理画面に表示されている。
【0092】
これにより、部品事業部A1は、比較数量(a*pr)と外販用の発注数量b1、b2、・・・との中で、大きい順に部品1を生産する生産計画を策定することができる。
【0093】
なお、図5(a)に示した演算に必要な各入力値は、実際の値に限らず、仮想値を入力することによりシミュレーションを行うように利用することもできる。この場合、上記演算処理部31は、入力部32を介して入力された発注数量または販売単価の新たな値によって記憶部33の記憶内容を更新する変更手段として機能する。
【0094】
たとえば、各入力値を記憶部33に保存しておき、変更を試みる入力値、たとえば、内販用の発注数量aのみを変更し、変更を生じない他の入力値は記憶部33から読み出すことにより、該変更した入力値を用いて上記演算を行うことで実現できる。なお、上記変更手段としての演算処理部31は、変更を試みる入力値によって記憶部33の変更前の入力値を書き換えるように動作してもよいし、変
更前の入力値を変更を試みる入力値に演算上で置換するように動作してもよい。
【0095】
これによれば、生産計画時点において、入力値を多種に変化させた場合の個々の最適な生産計画をシミュレートして確認できるので、後で詳細に述べるように、本発明の適用により優先される生産(優先生産)が、頻繁に変更されることがない条件を見出す場合等に非常に有効である。
【0096】
上記S7における生産指示の後、必要に応じて、外部の商品製造メーカB、商品事業部A1等の顧客に対して納期等の連絡を行う(S9)。たとえば、計画通りに生産を遂行することができる顧客に対しては、通常の納期を連絡する。この納期の決定は、発注数量と生産所要日数との対応関係を定めた演算式またはLUT(ルックアップテーブル)等によって生産所要日数を求め、現在日と生産所要日数とから納期を決定する処理を演算処理部31に実行させるプログラムによって行うことができる。
【0097】
一方、上記生産の最適化を行うことにより生産開始が後送りされた顧客に対しては、予想された通常の納期に加え、該後送りに係わる日数を上乗せして納期を決定し、顧客に連絡する。上記、納期あるいは生産開始の連絡は、図5(b)に用意される "通知" ボタンのクリックにより、図5(a)の生産管理画面に入力された発注数量a,b・・・に関わる顧客に対して自動的に行うようにすることもできる。
【0098】
以上のようにして生産を管理した場合の効果について説明する。
【0099】
前述した式(8)〜(10)の条件、すなわち、
部品1の内販用および外販用の販売単価p1、p2に関する、
p1=p2 (8)
商品2の販売単価p3と、部品1の販売単価p1との比率prに関する、
p3=100*p1(但し、pr=100) (9)
部品1の発注数量a、bと、商品2の販売数量dとに関する、
a=b=d (10)
において、a*pr=100*a>bという関係が成り立つから、演算処理部31は、この条件に対して、商品事業部A2の発注数量aの優先順位が、商品製造メーカBの発注数量bの優先順位よりも高いと判断し、図5(b)に示すように、「該条件では、内販を優先して下さい。」というような指示を発する。この指示に従って、部品事業部A1は発注数量a分の部品1を生産する。
【0100】
すると、部品事業部A1の当初計画での売り上げ予定PA1,plan (a*p1+b*p1)に対して、実際の売り上げ実績PA1,totalは、発注数量bの生産を後送りしたことにより、PA1,total=a*p1となる。したがって、売り上げ実績PA1,totalと売り上げ予定PA1,plan との関係は、
−b*p1=PA1,total−PA1,plan
となって、売り上げ実績PA1,totalは当初計画をb*p1だけ下回ることになる。
【0101】
一方、商品事業部A2の売り上げは、部品事業部A1から当初の計画通り、発注数量a分の部品1の供給を受けることにより、商品2を予定通り生産し納品することができるから、売り上げ実績PA2,totalと売り上げ予定PA2,plan との関係は、
0=PA2,total−PA2,plan
となって、差損が出ないことになる。
【0102】
上記の結果、製造メーカAの全体の売り上げは、計画値(PA1,plan +PA2,plan )に対して、
b*p1=PA1,B (12)
の減少となる。
【0103】
もし、上式(8)〜(10)の条件で、商品製造メーカBの発注数量bを優先させたとすると、既に詳述して式(11)として示したように、
d*p3=100*PA1,B (11)
だけの差損が、製造メーカAの全体の売り上げについて発生する。
【0104】
したがって、式(11)と式(12)とを比較すれば分かるように、製造メーカAの全体としての売り上げ(利益)を考慮せずに、単に、部品1の販売数量に基づいて生産計画を立てたり、受注の順番どおりに生産計画を立てたりしていた場合に比べ、損失(売り上げ実績の売り上げ計画値からの減少分)を1/100に抑えることができる。
【0105】
なお、損失とは、売り上げの計画値から実際の売り上げ(売り上げ実績)を差し引いた場合に、マイナスとなる場合に用い、 "予想していた計画値に対して"
、の意である。
【0106】
(実施の形態2)
図2を用いて、他の実施形態について説明する。但し、説明の便宜上、前記実施の形態で説明した構成と同一の構成には同じ符号を付与し、その重複する説明を省略する。
【0107】
図2は、製造メーカAの部品事業部A1および商品事業部A2に設置される生産管理装置のブロック図および生産管理ネットワークシステムの構成図を示している。
【0108】
部品事業部A1に設置される第1の端末3(第1の生産管理装置)は、実施の形態1で説明した構成に加え、以下に述べる第2の端末4(第2の生産管理装置)とネットワーク接続するための通信部35を有している。
【0109】
該通信部35は、ネットワーク51に対して接続するためのものであり、電話回線の場合には、たとえば、モデムである。また、ローカルネットワーク52に接続するための機能を有し、自社内の他部門とメール、FAX等の送受を行えるようにしてもよい。
【0110】
以上のように、上記第1の端末3は、商品事業部A2に設置される第2の端末4と、ネットワーク51を介して接続されている。
【0111】
一方、第2の端末4は、たとえば、パーソナルコンピュータ(PC)、ワークステーション(WS)であり、第1の端末3と同様、演算処理部41と、入力部42と、記憶部43と、出力部44と、通信部45とから構成されている。
【0112】
該記憶部43には、商品2の販売単価p3、販売数量および発注する部品1の発注数量a等の情報が記憶されており、たとえば、商品管理ファイルとして形成しておくことができる。該商品管理ファイルは、商品2の販売単価p3、販売数量および部品1の発注数量a等の情報をひとまとめにして1つのファイルとして形成してもよく、あるいは、商品2を特定するための固有の情報を個々の商品2に付与し、該固有の情報に関連付けて形成された商品販売単価テーブル、商品販売数量テーブル及び発注部品数量テーブルを別々に作成し、該固有の情報を共通キーとして、各上記情報が各商品2毎に関連付けられる形態であってもよい。
【0113】
次に、図4を用いて、第1の端末3の処理フローについて説明する。
【0114】
第1の端末3の管理者が、LSU等の部品1を製造するための生産計画を立てるために、入力部32を介して生産管理プログラムを起動すると、あるいは商品事業部A2の生産管理者が商品2を製造するために部品1の発注を行った場合に、演算処理部31が通信部35を介して部品1の発注を検出したことに基づいて生産管理プログラムを起動すると、演算処理部31は、顧客から部品1の外販の発注数量b1, b2, ・・・が入力されているか否かの検出を行う(ステップ21;以下S21と略記する)。該顧客としては、外部の商品製造メーカBおよび自社の商品事業部A2がある。外部の商品製造メーカB1、B2、・・・からの発注数量を外販の発注数量b1、b2、・・・とし、また、自社の商品事業部A2からの発注数量を内販の発注数量aとする。
【0115】
外販の発注数量b1、b2、・・・の入力が行われていない場合にはS30に進み、実施の形態1で述べたように、演算処理部31は、表示部34、電話、FAX、e−mail等の手段により、第1の端末3の管理者、あるいは、該商品製造メーカB1、B2、・・・に対し、入力を要求する。
【0116】
なお、セキュリティの観点から、外部の商品製造メーカBが第1の端末3へのアクセスによって発注数量bを通知、登録する方法は控えたが、確実なセキュリティが確保されるならば、商品事業部A2同様、第2の端末4を用いてネットワーク51を経由して発注数量bを通知、登録する方法を採用してもよい。
【0117】
次に、演算処理部31は、部品1の販売単価pが入力されているか否かを検出する(S22)。該販売単価pは、部品事業部A1により決定される。入力が行われていない場合にはS31に進み、表示部34、電話、FAX、e−mail等の手段により第1の端末3の管理者に対し、入力を要求する。
【0118】
次に、演算処理部31は、商品事業部A2の発注数量aが入力されているか否かを検出する(S23)。入力が行われていない場合にはS32に進み、第2の端末4に対し、部品1の発注数量aの入力を要求する。具体的には、通信部35からネットワーク51および通信部45を介して、e−mail等の手段により入力を要求する。
【0119】
なお、第2の端末4の演算処理部41は、第1の端末3からの要求を受けた場合に、出力部44の表示手段等を用いて第2の端末4の管理者に対し、あるいは通信部45に接続されたローカルネットワーク53を介して商品事業部A2の管理部門に対し、部品1の発注数量aの入力を促す。
【0120】
次に、演算処理部31は、商品2の販売単価p3が入力されているか否かを検出する(S24)。入力が行われていない場合にはS33に進み、第2の端末4に対し、商品2の販売単価p3の入力を要求する。該販売単価p3は、商品事業部A2により決定される。
【0121】
次に、上記入力された情報を用いて、演算処理部31が行う演算処理としてのS25〜29の内容は、実施の形態1で説明したS4〜8の内容と同じなので、その説明を省略する。
【0122】
このように、部品事業部A1および商品事業部A2のそれぞれに生産管理装置としての第1の端末3、第2の端末4を設置し、発注数量aの送受、部品1の納期の連絡を行うようにすると、部品事業部A1および商品事業部A2共に、それぞれに必要な情報を迅速かつ簡便に入手することができる。
【0123】
特に、第1の端末3において、外販の発注数量b1,b2・・・と内販の発注数量aとの優先順位を考慮した生産計画が策定されるので、商品事業部A2は、製造メーカA全体の売り上げを最大効率で上げることができる部品1の納期を自動的に知ることができ、さらに発注数量aを変化させた場合の部品1の納期に関するシミュレーション結果を自動的に入手することができる。この結果、商品事業部A2は、取得した部品1の納期の情報に基づいて商品2の最適な生産計画を策定することが容易になる。
【0124】
(実施の形態3)
上述した生産計画によれば、計画時点において、どの顧客に対する部品1の生産を優先させればよいかの目安を与える上で非常に有効であった。
【0125】
しかしながら、図6に示すように、優先した顧客の生産(図では、商品事業部A2に対する生産、生産量x)が進行するにつれて、発注数量aが見かけ上減少してa’となるため、a*pr>bの関係が逆転する境界値として、a’*pr=bを満たすa’の値が存在する。したがって、そのまま商品事業部A2に対する生産を続行していくと、製造メーカAの計画値に対する売り上げが逆に減少する。
【0126】
ここで、上記のa’をap(x)で表す。ap(x)は、部品1の生産量xの関数であることを表しており、また、商品事業部A2に対する生産を開始したことによって変動するある時点での見かけ上の発注数量である。より具体的には、 ap(x)=a−(現時点での生産量x)
で表され、生産量xの増加に伴い単調減少の特性を示し、また、ap(x)の変域は、
0≦ap(x)≦a
である。このとき、比pr及び外販の発注数量bは固定値である。
【0127】
したがって、本実施の形態においては、ap(x)*pr=bを満たすap(x)の値(このときの生産量xをx’=a−a’とする)に到達した以降において、生産が保留された他の生産(ここでは、外部の商品製造メーカBに対する生産)を開始することを特徴とする。なお、該他の生産の開始は、全面的な移行であってもよいし、あるいは、商品事業部A2に対する生産を大幅に減産するものの一定数を維持するものであってもよい。
【0128】
次に、該他の生産の開始の時点について考察すると、ap(x=x' )*pr=bを満たすap(x)の値に到達した時点とすると、他の生産の開始によって、すぐに、
ap(x=x’)*pr>bp(x) (13)
という条件になってしまう。ここで、bp(x)は、生産量xの関数であることを表しており、また、外部の商品製造メーカBに対する生産を開始したことによって変動する現時点での見かけ上の発注数量であり、
bp(x)=b−(現時点での外部の商品製造メーカBに対する生産量)
で表され、単調減少の特性を示し、また、変域は、
0≦bp(x)≦b
である。
【0129】
この場合には、bp=b−1、すなわち、外部の商品製造メーカBに対する部品1を1個生産したことによって、上記式(13)を満足してしまう。なお、式(13)において、外部の商品製造メーカBに対する生産に全面移行する場合には、ap(x)は固定値となり、bp(x)のみが部品1の生産の進行により変化し得る変数となる。
【0130】
したがって、図6(b)に示すように、Δb>0となるΔbを用いて、
ap(x=a' )*pr<b−Δb (14)
を満足する間、商品事業部A2に対する生産から外部の商品製造メーカBに対する生産に切り換えるとよい。
【0131】
これにより、商品製造メーカBに対する生産が進行しても、上記式(14)を満足するまでは、Δbだけ商品製造メーカBに対する生産(したがって、該生産完了後の納入)を行うことができる。Δbの値は、本発明の目的である、製造メーカA全体としての利益を損なうことがない限り、また、最適生産を実行するに当たり、生産先の頻繁な変更によって生産性の悪化、生産ミス等が生じない範囲において任意に設定可能である。
【0132】
さらに、他の生産の移行及びその継続によって、見かけ上のbの値bp(x)が減少していくため、同様に、ある時点でA2に対する生産に戻ってもよい。
【0133】
図7(a)に、
a=4 (千個)
b=10(千個)
pr=5
Δb=5(千個)
Δa=2(千個)
トータルの生産量x=a+b=14(千個)
としたときの一例を示す。
【0134】
なお、Δbは、商品事業部A2に対する生産から外部の商品製造メーカBに対する生産に切り換えるときの商品事業部A2に対する生産のヒステリシス量、及びΔaは、外部の商品製造メーカBに対する生産から商品事業部A2に対する生産に切り換えるときの商品製造メーカBに対する生産のヒステリシス量としての作用を奏する。
【0135】
上記の条件で、比較数量(a*pr)と外販の発注数量bとを比較すると、
a*pr=20(千個)>b=10(千個)
となるので、商品事業部A2に対する生産が優先され、開始される。
【0136】
商品事業部A2に対する生産が進行すると、
a*pr=b−Δb
を満足するaは、
a=(b−Δb)/pr
=1
と算出されるので、内販の発注数量aに対する生産を3(千個)完了した時点で、外販に対する生産に切り換える。
【0137】
たとえば、Δb=0の場合の切り替え条件(図7(a)に実線で示す内販に対する生産のラインと、一点鎖線で示す外販に対する生産のラインの交点Q1で示したポイント):
a=b/pr
=2
に対し、内販に対する生産を1(千個)余分に生産することになる。このとき、外販に対する生産に換算した値は、さらに5倍(∵pr=5)となり、5(千個)に相当する。
【0138】
次に、交点Q2で示す時点では、
ap(x)=a−x=3−2=1
b=10
であるので、
ap(x)*pr+Δa=b
を満足するbは、
b=7
となり、外販の発注数量bに対する生産を7(千個)完了した時点(図7(a)中の交点Q4)で、内販に対する生産に切り換える。
【0139】
たとえば、Δa=0の場合の切り替え条件(図7(a)中に交点Q3で示す) b=ap(x)*pr
=1*5
=5
に対し、外販に対する生産を2(千個)余分に生産することになる。このときのトータルの生産量xは、10(千個)である。
【0140】
次に、内販に対する生産の残数1(千個)を行って、内販の生産を完了する。続いて、外販に対する生産の残数3(千個)を行って、外販及び内販の生産を全て完了する。
【0141】
ここで、図7(a)の実線で表したグラフは内販に対する生産の進行具合を表しており、トータル生産量でいえば、0〜3(千個)及び10〜11(千個)において、生産が行われていることを示している。また、一点鎖線で表したグラフは、外販に対する生産の進行具合を表しており、トータル生産量でいえば、3〜10(千個)及び11〜14(千個)において、生産が行われていることを示している。
【0142】
また、ヒステリシス量Δb及びΔaを設定しているので、生産が頻繁に変更されることがなく、変更に起因した生産効率の低下及び生産ミス等を低減することができる。
【0143】
また、図7(b)に、
a=4 (千個)
b=10(千個)
pr=2
Δb=2(千個)
Δa=2(千個)
トータルの生産量x=a+b=14(千個)
としたときの一例を示す。
【0144】
この場合には、比較数量(a*pr)と外販の発注数量bとを比較すると、
a*pr=8(千個)<b=10(千個)
となるので、外部の商品製造メーカBに対する生産が優先され、開始される。
【0145】
ここで、図7(b)の実線で表したグラフは内販に対する生産の進行具合を表しており、トータル生産量でいえば、4〜6(千個)及び10〜12(千個)において生産が行われていることを示している。また、一点鎖線は、外販に対する生産の進行具合を表しており、トータル生産量でいえば、0〜4(千個)、6〜
10(千個)及び12〜14(千個)において行われていることを示している。
【0146】
すなわち、Δa=0とした場合の、内販に対する生産のラインと、外販に対する生産のラインとの交点Q5における生産量を2(千個)超えて、外販に対する生産量が4(千個)に達した交点Q6で、外販に対する生産を内販に対する生産に切り換える。
【0147】
さらに、Δb=0とした場合の、内販に対する生産のラインと、外販に対する生産のラインとの交点Q7における生産量を1(千個)超えて、内販に対する生産量が2(千個)に達した交点Q8で、内販に対する生産を外販に対する生産に再び切り換えるといった、生産ラインの切り換えを、トータルの生産量が14(千個)に達するまで繰り返す。
【0148】
図8に、内販に対する生産が現在の優先生産である場合のフローチャートの一例を示す。
【0149】
まず、優先生産を行っている生産に関し、現在の見かけ上の内販の発注数量ap(x)を取得する(S41)。
【0150】
次に、上記取得したap(x)を用いて、比較数量ap(x)*prを算出し、その結果を外販の発注数量bと大小比較する(S42)。
【0151】
上記比較の結果、ap(x)*pr>bであれば、現在の生産を続行する(S45)。一方、ap(x)*pr≦bであれば、b−Δbを算出し、その結果を比較数量ap(x)*prと大小比較する(S43)。
【0152】
S43における比較の結果、ap(x)*pr<b−Δbであれば、S44に進み、他の生産、すなわち、外販に対する生産に移行し、また、ap(x)*pr≧b−Δbであれば、現在の生産を続行する(S46)。
【0153】
現在の優先生産が外販に対する生産である場合にも、同様の処理プログラムで実現することができるので、詳細な説明は省略する。
【0154】
また、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ(またはCPUやMPU)が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。
【0155】
この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。
【0156】
プログラムコードを供給するための記憶媒体としては、例えば、フロッピディスク,ハードディスク,光ディスク,光磁気ディスク,磁気テープ,不揮発性のメモリカード,等を用いることができる。
【0157】
また、上記プログラムコードは、通信ネットワークのような伝送媒体を介して、他のコンピュータシステムから端末3の記憶部33へダウンロードされるものであってもよい。
【0158】
また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているOS(オペレーティングシステム)などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【0159】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるCPUなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【0160】
本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、先に説明したフローチャートに対応するプログラムコードを格納することになる。
【0161】
本発明は上述した各実施形態に限らず、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。
【0162】
【発明の効果】
以上のように、実際の販売予定数に対し、部品を用いた商品の販売単価と部品の販売単価との比によって重み付けを行い、部品の生産計画、販売計画を立てるので、部品の生産計画に問題が生じた場合においても、企業全体としての損失を大幅に抑制することができる。
【0163】
請求項毎に対応して述べれば、以下の通りである。
【0164】
・本発明の生産管理方法は、以上のように、メモリを含む演算処理部と、生産管理テーブルを保存する記憶部とを備えた、プログラムされたコンピュータを用いて部品の製造、販売を管理する生産管理方法において、上記コンピュータに、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された内販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、外販用部品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記コンピュータに、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された商品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の販売単価と上記入力された商品の販売単価とを読み出し、上記入力された外販用部品の販売単価に対する上記入力された商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の生産数量に乗じ比較数量を算出し、算出された比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記比較数量と上記入力された外販用部品の生産数量とを比較するステップと、上記演算処理部が、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0165】
これによれば、キーボード等の入力デバイスから、外販用部品の生産数量、内販用部品の生産数量、外販用部品の販売単価、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価がコンピュータに入力されることにより、CPU等の演算処理部は、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じ、比較数量を算出し、上記比較数量と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するという一連の処理を行うことが可能となる。
【0166】
このように、部品の販売単価と該部品を用いて製造された商品の販売単価との比を用いて、内販用と外販用との間で部品の発注数量に重み付けを行って生産計画を立てるため、内販用の発注数量が少ない場合であっても、その部品を用いた商品の販売単価が高ければ、該注文を優先して行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する売り上げの減少(損失)を大幅に抑制することができるという効果を奏する。
【0167】
・本発明の生産管理方法は、以上のように、上記優先して行う優先生産の進行過程において、上記コンピュータに、内販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている内販用部品の生産数量を、上記入力された内販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、上記コンピュータに、外販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている外販用部品の生産数量を、上記入力された外販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の残りの生産数量に乗じて新たな比較数量を算出し、算出された新たな比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と上記入力された外販用部品の残りの生産数量とを比較するステップと、上記演算処理部が、上記新たな比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0168】
これによれば、上述した生産計画に従って優先生産を開始した場合に、該優先生産の進行により変化する、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量を基に、新たな比較を行うので、該優先生産の進行中においても、上記生産の再度の最適化及び見直しを行うことができるという効果を奏する。
【0169】
・本発明の生産管理方法は、以上のように、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記入力された外販用部品の残りの生産数量から、事前に設定され上記記憶部に記憶されている一定数量を減じた差を算出し、算出された差を上記メモリに一時的に保存するステップと、上記演算処理部が、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された差とを大小比較するステップと、上記演算処理部が、上記新たな比較数量と上記算出された差との比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、をコンピュータに実行させることを特徴としている。
【0170】
これによれば、新たな優先生産に切り換える指示を行うタイミングは、上記大小関係が逆転した時点から、現在の優先生産による生産がさらに一定数量終了した場合であるため、新たな比較数量と外販用部品の残りの生産数量との大小関係が頻繁に逆転するという不具合を抑制することができる。
【0171】
したがって、生産の頻繁な変更に起因した生産効率の低下あるいは生産ミスの誘発等を防止することができるという効果を奏する。
【0172】
・本発明の生産管理装置は、以上のように、部品の製造、販売を管理する生産管理装置において、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、該内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを入力する入力部と、上記入力部から入力された、上記外 販用部品の生産数量、上記内販用部品の生産数量、上記外販用部品の販売単価、および、上記商品の販売単価とを記録する生産管理テーブルを保存する記憶部とメモリを含む演算処理部であって、上記生産管理テーブルから上記外販用部品の販売単価と上記商品の販売単価とを読み出し、上記外販用部品の販売単価に対する上記商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し上記生産管理テーブルから上記内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多いほうの生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0173】
これによれば、演算処理部が、外販用部品の生産数量と、内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを入力値として取り込み、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、上記演算結果と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行うことを指示する一連の処理を行うことができるので、上記入力部および演算処理部としてコンピュータを機能させることによって、上述した生産管理方法をコンピュータを用いて実現することができる。
【0174】
このように、外販用部品の販売単価と内販用部品を用いて製造された商品の販売単価との比を用いて、部品の発注数量に重み付けを行うため、発注数量が少ない場合であっても、内販用部品を用いた商品の販売単価が高ければ、該注文を優先して部品生産を行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する損失を大幅に抑制することができるという効果を奏する。
【0175】
・本発明の生産管理装置は、以上のように、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを、生産管理テーブルに記憶している記憶部にアクセスし、上記生産管理テーブルにおける上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価と、上記商品の販売単価との少なくとも1つを変更する変更手段と、メモリを含み上記生産管理テーブルにおける上記変更された値を用いて演算を行う演算処理部であって、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の販売単価に対する、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0176】
これによれば、変更手段が、記憶部に記憶された外販用部品の生産数量と、内販用部品の生産数量と、外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価との少なくとも1つを変更し、また、演算処理部は、その変更された値を用いて、上記外販用部品の販売単価に対する商品の販売単価の比を算出し、上記算出された比を内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、上記演算結果と外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行うことを指示する一連の処理を行う。
【0177】
したがって、変更手段により変更される様々な各生産数量もしくは各販売単価に基づいて、内販用部品と外販用部品のどちらを優先して行うとよいかをシミュレーションすることが可能となるという効果を奏する。
【0178】
・本発明の生産管理装置における上記演算処理部は、優先して行うことを指示した優先生産の進行中に、上記生産管理テーブルから、内販用部品の残りの生産数量および外販用部品の残りの生産数量を新たに取得し、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を内販用部品の新たに取得した生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と外販用部品の新たに取得した生産数量とを比較し、上記比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成する、ことを特徴としている。
【0179】
これによれば、演算処理部の指示に従って優先生産を開始した場合に、該優先生産の進行により変化する、現在進行中の優先生産の現時点での残りの生産数量を基に、新たな比較を行うので、該優先生産の進行中においても、上記生産の再度の最適化及び見直しを行うことができるという効果を奏する。
【0180】
・本発明の生産管理ネットワークシステムは、以上のように、部品の製造、販売を管理する第1の生産管理装置と、該第1の生産管理装置とネットワークにより接続され、上記部品を用いて製造する商品の製造、販売を管理する第2の生産管理装置と、によって構成される生産管理ネットワークシステムにおいて、上記第1の生産管理装置は、少なくとも、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量、および、該外販用部品の販売単価を、生産管理テーブルに記憶する記憶部と、上記第2の生産管理装置から少なくとも商品の販売単価を入手する通信部と、メモリを含む演算処理部であって上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価とを取得し、上記取得した外販用部品の販売単価に対する上記入手した商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記取得した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記取得した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、を有することを特徴としている。
【0181】
これによれば、第1の生産管理装置は、商品の生産管理を行っている第2の生産管理装置から、少なくとも商品の販売単価をネットワークおよび通信部を介して入手し、その他、部品の販売単価等の部品の生産計画に関する情報を、たとえば該通信部またはキーボード等の入力手段を介して取得することにより、演算処理部において部品の発注数量に重み付けを行うため、内販用部品の発注数量が少ない場合であっても、その内販用部品を用いた商品の単価が高ければ、該注文を優先して行うので、部品およびその部品を用いて商品を製造するメーカにおいては、部品販売に不具合が生じたときに、当初計画に対する売り上げの減少を大幅に抑制することができるという効果を奏する。
【0182】
・本発明の生産管理プログラムは、本発明の上記生産管理方法の各ステップを、コンピュータに実行させることを特徴としている。
【0183】
上記構成によれば、上記記録媒体に記録されたプログラムを、サービス管理装置にロードすることによって、生産管理方法を生産管理者に提供することができる。また、一般的なコンピュータを本発明の生産管理装置として機能させることを実現できる。
【0184】
なお、本発明の生産管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の権利範囲に属することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明による生産管理装置の構成を概略的に示すブロック図である。
【図2】 本発明による生産管理ネットワークシステムの構成を概略的に示すブロック図である。
【図3】 生産管理装置が発注数量に重み付けを行う場合の処理フローを示すフローチャート図である。
【図4】 生産管理装置の他の処理フローを示すフローチャート図である。
【図5】 (a)(b)は、本発明による生産管理方法に基づく生産管理画面の一例を示した図である。
【図6】 (a)(b)は、本発明による最適生産管理の適用による生産の切り替えのタイミングを説明するための図である。
【図7】 (a)(b)は、本発明による最適生産管理の適用による生産の切り替えのタイミング及び個々の生産の進行を示した図である。
【図8】 本発明による最適生産管理の適用による生産の切り替えの処理フローを示すフローチャート図である。
【図9】 生産、販売システムにおける一般的な物流を示す概略図である。
【符号の説明】
1 部品(内販用部品、外販用部品)
2 商品
3 端末(生産管理装置および第1の生産管理装置)
4 端末(第2の生産管理装置)
31 演算処理部(変更手段)
32 入力部
33 記憶部
35 通信部
51 ネットワーク
A 製造メーカ
A1 部品事業部
A2 商品事業部
B 外部の商品製造メーカ
p1 外部の商品製造メーカに対する部品の販売価格
p2 部品事業部に対する部品の販売価格
p3 商品の販売価格
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a production management method, a production management apparatus, and a production management network system for managing the manufacture and sale of parts and the manufacture and sale of products using the parts.
[0002]
[Prior art]
  In a manufacturer having a parts division that manages the manufacture and sale of parts and a goods division that manages the manufacture and sale of products incorporating the parts, the parts produced by the parts division are external products. In addition to being sold to manufacturers, it may be sold as domestic demand to its own product division.
[0003]
  Hereinafter, a case where the electrophotographic image forming apparatus is the product 2 will be described with reference to FIG.
[0004]
  The parts business unit A1 of the manufacturer A manufactures a laser scanning unit (LSU), which is an optical unit of the image forming apparatus, as the parts 1, and the LSU is manufactured by the product business unit A2 of the manufacturer A and external product manufacturing. Sold to manufacturer B.
[0005]
  The merchandise division A2 and the external merchandise manufacturer B use the purchased LSU to manufacture and sell an image forming apparatus as a final form, respectively. For example, the product business unit A2 manufactures an image forming apparatus and sells the image forming apparatus to an external product sales company D.
[0006]
  At this time, from the viewpoint of the parts business unit A1, the product business part A2 and the external product manufacturer B are both customers who purchase LSU, and the parts business unit A1 made a production plan based on the order date or the order quantity. And manufacture and sell LSU.
[0007]
  For example, there is no superiority to the time of order from the product business unit A2 and the external product manufacturer B, and the LSU order quantity from the product business unit A2 and the external product manufacturer B is respectively a, b (where a In the case of <b), the production plan is usually made with priority given to the order from the product manufacturer B.
[0008]
  In this way, if the sales price of the parts 1 sold to the product business department A2 and the external product manufacturer B is the same, the parts business department A1 can obtain more profits earlier. It is.
[0009]
  However, as an exception, if a << b and the delivery time to the external product manufacturer B is not significantly different from the delivery time to the product business division A2, the delivery time is not significantly different (does not affect). Based on the judgment of the parts business unit A1 or the approval of the external product manufacturer B, delivery to the product business unit A2 may be considered first.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
  However, when the product 2 using the part 1 is manufactured and sold in addition to the manufacture and sales of the part 1 as in the case of the manufacturer A, the minimum parts necessary for manufacturing the part 1 are not delivered as planned. As a result, the sales of the product 2 are affected, and as a result, the overall sales of the manufacturer A significantly decreases. The reason why this problem occurs will be specifically described below.
[0011]
  First, the LSU manufactured by the parts division A1 is further composed of major minimum parts such as a semiconductor laser and a lens.
[0012]
  In the case where the minimum part is obtained from an external part manufacturer C, if the minimum part is not delivered from the external part manufacturer C as planned, the parts division A1 manufactures the LSU by the amount not delivered. I can't. Here, when c is the minimum required number of parts and there is no waste in each of the LSU order quantities a and b, c = a + b.
[0013]
  More specifically, when the initial plan is executed according to the order from the product manufacturer B, the parts division A1
  PA1, B= B * p1 (1)
Sales P according to the formulaA1, BCan be raised from the product manufacturer B. Here, p1 is the sales unit price of LSU to manufacturer B.
[0014]
  Next, when at least one minimum component such as a semiconductor laser is not delivered from the component manufacturer C at the time of starting the manufacture of the LSU in response to an order from the company's product business unit A2, the product business unit A2 Sales P that cannot be profited from and can be raised from the Product Division A2.A1, A2 Is
  PA1, A2 = A * p2 (2)
          = 0
(∵a = 0). Here, p2 is the unit price of LSU for the merchandise business unit A2.
[0015]
  As described above, the sales record P that the parts division A1 can obtain.A1, totalIs
  PA1, total= PA1, B  + PA1, A2
              = PA1, B                            (3)
              = B * p1
It is. Sales plan in the initial plan PA1, plan Is
  PA1, plan = PA1, B  + PA1, A2                 (4)
So
  From the initial plan,
  PA1, A2 = A * p2
Only sales performance PA1, totalWill decrease. Sales results PA1, totalThis means that the loss increases.
[0016]
  Next, the sales performance P of the product division A2A2, totalIs
  PA2, total= D * p3 (5)
        = 0
It becomes. Here, d is the sales quantity of the image forming apparatus, and p3 is the sales unit price of the image forming apparatus. When the merchandise division A2 does not have any inventory regarding the LSU as the component 1, the order quantity a of the LSU is equal to the sales quantity d of the image forming apparatus, so a = d.
[0017]
  In addition, the sales plan in the initial plan of Product Division A2 PA2, plan Is
  PA2, plan = D * p3 (6)
Therefore, if a = 0,
  PA2, plan = D * p3
Only sales will decrease.
[0018]
  Next, consider the overall sales of manufacturer A.
[0019]
  The total sales of the manufacturer A is the sum of the sales of the parts business unit A1 and the sales of the product business unit A2, and the planned value: PA1, plan + PA2, plan Whereas
  PA2, total= D * p3 (7)
Only sales will decrease.
[0020]
  Therefore,
  Regarding LSU unit price p1, p2,
  p1 = p2 (8)
  Regarding the ratio between the sales unit price p3 of the image forming apparatus and the sales unit price p1 of the LSU,
  p3 = 100 * p1 (9)
  Regarding LSU order quantity a and b and image forming apparatus sales quantity d,
  a = b = d (10)
Given this, the loss for manufacturer A's initial plan is
  d * p3 = b * (100 * p1)
          = 100 * (b * p1)
          = 100 * PA1, B                      (11)
Thus, it is comparable to the sales in the case of selling LSU 100 times as much as the current quantity to an external product manufacturer B.
[0021]
  As described above, in addition to the manufacture and sales of parts, when manufacturing and selling products using the parts, if the minimum parts required for manufacturing the parts are not delivered as planned, the sales of the above products will be affected. As a result, the overall sales of the manufacturer are greatly reduced.
[0022]
  In other words, manufacturers that consist of parts divisions and product divisions generally adopt an independent profit system for each division, but individual divisions take into account the profits of the entire manufacturer. In addition, the Parts Division focused only on its own profits and allocated internal and external sales so that the profits were maximized. In addition, there is a concern that the profit of the product manufacturer located on the downstream side is not taken into consideration, and as a result, the profit of the manufacturer as a whole decreases.
[0023]
  In particular, regardless of the difference between the number of parts required for domestic demand and the number of parts required for external demand, if the ratio of sales related to external sales of products to sales related to external sales of parts is large, The overall sales for manufacturers who sell external demand and also for products sold using the parts will be significantly reduced.
[0024]
  In view of the above problems, the present invention manufactures a part using a minimum part, and sells the part internally and externally, and manufactures a product using the part for internal sales. Production management that optimizes each production plan by managing the overall production plan for parts and products so that overall sales are not reduced as much as possible even if delivery is not as planned. An object is to provide a method, a production management device, a production management network system, and the like.
[0025]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the production management method of the present inventionIncluding memoryArithmetic processing sectionAnd save the production control tableIn a production management method for managing the manufacture and sale of parts using a programmed computer having a storage unit, the production quantity of external sales parts to be sold in accordance with external demand is input to the computer.The storage unit stores the input production quantity of the parts for external sales in the production management table.Step and the production quantity of the parts for internal sales to be sold according to internal demand is input to the above computerThe storage unit stores the input production quantity of the parts for internal sales in the production management table.Step and the unit price of parts for external sales is input to the above computerThe storage unit stores the input unit sales price of the parts for external sales in the production management table.Step and the unit price of the product to be manufactured and sold using internal sales parts is input to the above computerThe storage unit stores the unit sales price of the input product in the production management table.The step and the arithmetic processing unitRead the sales unit price of the input external parts and the sales unit price of the input product from the production management table,Calculate the ratio of the unit price of the entered product to the unit price of the external parts entered aboveAnd temporarily store the calculated ratio in the memoryThe step and the arithmetic processing unitRead the production quantity of the part for internal sales entered above from the production management table,Temporarily stored in the above memoryMultiply the above-calculated ratio by the input production quantity of internal sales parts.TheCalculate comparison quantityAnd temporarily store the calculated comparison quantity in the memory.The step and the arithmetic processing unitReads the production quantity of the external parts entered above from the production management table,Temporarily stored in the above memoryA step of comparing the comparison quantity with the input production quantity of the part for external sales, and a step of generating an instruction in which the arithmetic processing unit gives priority to production of a larger quantity as a result of the comparison; It is characterized by having a computer execute.
[0026]
  According to this, the production volume of external sales parts, the production volume of internal sales parts, the sales price of external sales parts, the sales price of products manufactured and sold using internal sales parts from an input device such as a keyboard. Is input to the computer, an arithmetic processing unit such as a CPU calculates the ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part, and multiplies the calculated ratio by the production quantity of the internal sales part. A series of processing is performed to calculate the comparison quantity, compare the comparison quantity with the production quantity of the parts for external sales, and generate an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison. It becomes possible.
[0027]
  In other words, the production quantity of internal sales parts is equal to the production quantity of products manufactured using internal sales parts. Therefore, the production unit price of internal sales parts is equal to the sales unit price of external sales parts. The comparison quantity calculated by multiplying the ratio is a value obtained by converting the sales of the product into the production quantity of the parts for external sale.
[0028]
  More specifically, the production quantity a of internal sales parts, the sales unit price p1, the production quantity b of external sales parts b, the sales unit price p2, the production quantity a of products using the internal sales parts a, and the sales unit price p3. In this case, the comparison quantity is expressed as a × p3 / p2. Since a × p3 represents the sales when the product is sold by the production quantity a, the comparative quantity obtained by dividing the sales of the product by the unit sales price of the parts for external sales will eventually produce the sales of the products as the production of the parts for external sales. It becomes the value converted into the quantity.
[0029]
  Therefore, by comparing the comparison quantity with the production quantity of the parts for external sales, it is possible to compare the sales of the product and the sales of the parts for external sale using the same rule as the production quantity of the parts for external sale. As a result, in addition to selling the parts internally and externally, if the manufacturer of the product using the parts has a higher sales of the product, it will give priority to the production of the parts for internal sales, If the sales are larger, it is possible to make a production plan that takes into account the overall profit, such as giving priority to the production of parts for external sales.
[0030]
  As can be seen from the specific description of the comparative quantity, the sales unit price p1 of the internal sales component is not related to the determination of whether to give priority to the production of the internal sales component or the external sales component. Can take a value. In other words, the internal sales parts and the external sales parts are the same parts, and the sales unit price may be set uniformly regardless of whether they are for internal sales or external sales. A difference may be provided, or parts with different specifications and different selling prices may be used.
[0031]
  In this way, using the ratio between the unit sales price of a part and the sales unit price of a product manufactured using the part, the order quantity of the part is weighted between the internal sales and the external sales. Therefore, even if the order quantity for internal sales is small, if the sales unit price of the product using the part is high, the order is given priority, so the product is manufactured using the part and the part. The manufacturer can greatly reduce the loss against the original plan when there is a problem in parts sales.
[0032]
  The production volume of internal sales parts or / and the sales unit price of products manufactured and sold using the internal sales parts are, for example, the product division that manufactures products using the parts via the network. It may be a form that is input from another terminal managed by the network. Similarly, the production quantity of external sales parts may be input from another terminal via a network.
[0033]
  In addition, the method for generating the priority instruction for parts production may be a form in which that is displayed on the display unit of the computer that executes the production management method, and further connected to the same computer in a wired or wireless manner. For example, it may be notified to other production department terminals by means such as e-mail.
[0034]
  Further, the method of inputting various input values is not limited to an input device, and may be a method of inputting by a communication unit from a terminal connected to a network.
[0035]
  In the production management method of the present invention, in order to solve the above-described problems, the remaining production quantity of the parts for internal sales at the present time is input to the computer in the progress of the priority production performed with priority.The arithmetic processing unit rewrites the production quantity of the internal sales parts stored in the production management table with the remaining production quantity of the input internal sales parts.Steps,
  The remaining production quantity of the parts for external sale is entered in the above computer.The arithmetic processing unit rewrites the production quantity of the part for external sale stored in the production management table with the remaining production quantity of the part for external sale inputted.Steps,
  The arithmetic processing unit isThe remaining production quantity of the input part for internal sales input is read from the production management table and temporarily stored in the memory.Calculated ratio aboveUpCalculate the new comparison quantity by multiplying the remaining production quantity of the part for internal sales enteredAnd temporarily store the calculated new comparison quantity in the memory.Steps,
  The arithmetic processing unit isThe remaining production quantity of the input parts for external sale input is read from the production management table and temporarily stored in the memory.Comparing the new comparison quantity with the remaining production quantity of the entered external sales part;
  A step of causing the computer to execute an instruction to switch to the new priority production when the new priority production is different from the current priority production as a result of the new comparison; Yes.
[0036]
  According to this, when priority production is started according to the above-described production plan, a new comparison is performed based on the remaining production quantity of the priority production currently in progress, which changes as the priority production progresses. Therefore, the optimization and review of the production can be performed again even during the priority production.
[0037]
  Note that the remaining production quantity of the priority production currently in progress is not limited to the form of direct input by the input device, but the production quantity (actual value) actually produced is subtracted from the initial production quantity. Can be obtained more easily. For example, the current production quantity is acquired from another management terminal that manages the actual production and is connected to the computer that executes the production management method of the present invention in a wired or wireless manner, and the obtained value is obtained. It is also possible to use a form in which an arithmetic processing unit such as a CPU performs the above calculation (subtraction) to obtain.
[0038]
  In the production management method of the present invention, in order to solve the above problems, the arithmetic processing unit isRead the remaining production quantity of the entered external sales parts from the production management tableFrom the remaining production quantity of external parts entered above,Pre-set and stored in the storage unitCalculate the difference by subtracting a certain quantityAnd temporarily store the calculated difference in the memory.The step and the arithmetic processing unitTemporarily stored in the above memoryThe new comparison quantity,Temporarily stored in the above memoryThe step of comparing the calculated difference with the magnitude and the arithmetic processing unit generate an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison between the new comparison quantity and the calculated difference. And a step of causing the computer to execute.
[0039]
  According to this, when the new priority production reaches a state different from the current priority production by the new comparison, the new comparison quantity based on the remaining production quantity of the parts for internal sales and the remainder of the parts for external sale This is the point when the magnitude relationship with the production quantity of the product is reversed as a result of advancing the current priority production. If the current priority production is switched to a new priority production at the time of this reversal, the magnitude relationship may be immediately reversed again.
[0040]
  Therefore, if priority production is switched each time in accordance with the reversal of the magnitude relationship, problems such as a decrease in production efficiency or induction of production errors due to frequent changes in production may occur.
[0041]
  On the other hand, according to the present invention, the timing for instructing to switch to a new priority production is when the production by the current priority production is further terminated by a certain amount from the time when the magnitude relationship is reversed. It is possible to suppress the problem that the magnitude relationship between the comparative quantity and the remaining production quantity of the parts for external sales is frequently reversed.
[0042]
  In other words, when the current priority production is switched to a new priority production by continuing the production of the fixed quantity, the current priority production will continue until the current priority production finishes the production corresponding to the fixed quantity. The priority production will hold the priority condition.
[0043]
  The priority condition is to make the production with the larger quantity the priority production as a result of the comparison between the comparison quantity based on the remaining production quantity of the parts for internal sales and the remaining production quantity of the parts for external sale.
[0044]
  Therefore, it is possible to prevent a decrease in production efficiency or a production error caused by frequent changes in production.
[0045]
  Note that a certain number of extra productions to be performed is set in advance. For example, the set value is stored in a storage unit such as a hard disk. The arithmetic processing unit can be realized by accessing the storage unit and reading the set value.
[0046]
  The production management device of the present invention is a production management device that manages the manufacture and sale of parts in order to solve the above-mentioned problems. An input unit for inputting the production quantity of the parts for internal sales to be sold in accordance with, the unit price of the parts for external sales, and the unit price of the products manufactured and sold using the parts for internal sales;Stores a production management table that records the production quantity of the external sales part, the production quantity of the internal sales part, the sales unit price of the external sales part, and the sales unit price of the product input from the input unit. With memory,An arithmetic processing unit including a memory, which reads the sales unit price of the external sales part and the sales unit price of the product from the production management table., Calculate the ratio of the above unit sales price to the above unit sales price,Temporarily store the calculated ratio in the above memory,Read the production quantity of the parts for internal sales from the production management table,Temporarily stored in the above memoryMultiplying the calculated ratio by the production quantity of the parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,The production quantity of the part for external sale is read from the production management table and temporarily stored in the memory.An arithmetic processing unit that compares the calculation result with the production quantity of the part for external sales and generates an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison is characterized.
[0047]
  According to this, the arithmetic processing unit produces the production quantity of external sales parts, the production quantity of internal sales parts, the sales unit price of the external sales parts, and the products manufactured and sold using the internal sales parts. The sales unit price is taken as an input value, the ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part is calculated, the calculation is performed by multiplying the calculated ratio by the production quantity of the internal sales parts, and the calculation result Compared with the production quantity of parts for external sales, and as a result of the comparison, it is possible to perform a series of processes instructing to give priority to production with the larger quantity. The above-described production management method can be realized using a computer.
[0048]
  In this way, the order quantity of parts is weighted using the ratio of the sales unit price of parts for external sales and the sales unit price of products manufactured using parts for internal sales. However, if the sales unit price of a product that uses parts for internal sales is high, parts are produced with priority given to the order, so there is a problem in parts sales in parts and manufacturers that manufacture products using those parts. The loss on the original plan can be greatly reduced.
[0049]
  In order to solve the above problems, the production management device of the present invention has a production quantity of external sales parts sold according to external demands, a production quantity of internal sales parts sold according to internal demands, The unit sales price of the parts for external sales and the unit price of the products manufactured and sold using the parts for internal sales.Is stored in the production management tableAccess the storage,In the production management table above,the aboveProduction volume of parts for external sales,the aboveProduction volume of parts for internal sales,the aboveUnit sales price of parts for external sales,the aboveA changing means for changing at least one of the sales unit price of the product,Including memory,In the production management table aboveUsing the above modified valueAn arithmetic processing unit that performs arithmetic operations,The storage unitProduction management tableThe above storage unit for the unit sales price of parts for external sales read fromProduction management tableCalculate the ratio of the sales unit prices of products read fromTemporarily store the calculated ratio in the above memory,Temporarily stored in the above memoryCalculate the above ratio,UpStorage sectionProduction management tableMultiply the production volume of the parts for internal sales read fromThe calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryThe calculation result and the storage unitProduction management tableAnd an arithmetic processing unit that generates an instruction to give priority to the production of the larger quantity as a result of the comparison.
[0050]
  According to this, the changing means is manufactured using the production quantity of the external sales parts stored in the storage unit, the production quantity of the internal sales parts, the sales unit price of the external sales parts, and the internal sales parts, At least one of the sales unit price of the product to be sold is changed.
[0051]
  In addition, the arithmetic processing unit uses the changed value to calculate a ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part, and multiplies the calculated ratio by the production quantity of the internal sales part. Then, the calculation result is compared with the production quantity of the parts for external sale, and as a result of the comparison, a series of processes instructing to give priority to the production with the larger quantity is performed.
[0052]
  Accordingly, it is possible to simulate which of the parts for internal sales or the parts for external sales should be given priority based on various production quantities or unit sales prices changed by the changing means.
[0053]
  Note that the storage unit only needs to be configured so that the changing means can be accessed, whether it is a built-in type or an external type with respect to the production management device. It may be connected to another connected terminal or the like. Furthermore, the number of storage units may be plural, and each production quantity and unit sales price may be stored separately or in an arbitrary combination. Further, the storage medium constituting the storage unit may be a fixed type, a take-out type or a replaceable type with respect to the storage unit. In the case of a replaceable type or the like, not only the disk form but also a stick or chip form may be used.
[0054]
  If the changed value is temporarily stored in a volatile memory means such as a RAM, a simulation using the changed value can be performed without changing the actual effective value.
[0055]
  Furthermore, when the updated value is set as an effective value, the storage content of the storage unit may be updated.
[0056]
  -The arithmetic processing unit in the production management device of the present invention is in progress of priority production instructed to be performed preferentially,From the production management table above,We newly acquired the remaining production quantity of parts for internal sales and the remaining production quantity of parts for external sales.Temporarily stored in the above memoryCalculate the above ratio,Multiply the newly acquired production quantity of parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryThe above calculation result and,Compared with the newly acquired production quantity of parts for external sales, if the result of the comparison shows that the new priority production is different from the current priority production, an instruction to switch to the new priority production is generated. .
[0057]
  According to this, when priority production is started in accordance with an instruction from the arithmetic processing unit, a new comparison is made based on the remaining production quantity at the present time of priority production that is currently in progress, which changes as the priority production progresses. Thus, the production can be optimized again and reviewed even during the priority production.
[0058]
  Note that the remaining production quantity of the priority production currently in progress is not limited to the form that is directly input from the input unit, but the production quantity (actual value) actually produced is subtracted from the initial production quantity. Can be obtained more easily. For example, the current production quantity is acquired from another management terminal that manages the actual production, and is connected to the production management apparatus that executes the production management method of the present invention in a wired or wireless manner so that the production quantity is obtained. The calculation processing unit may perform the above calculation (subtraction) using the value and acquire the value.
[0059]
  In order to solve the above problems, the production management network system of the present invention is connected to a first production management device that manages the manufacture and sale of components, and the first production management device via a network. In a production management network system configured by a second production management device that manages the manufacture and sale of products manufactured using the first production management device,The production management table stores at least the production quantity of external sales parts sold according to external demand, the production quantity of internal sales parts sold according to internal demand, and the sales unit price of the external sales parts. With memoryA communication unit that obtains at least the sales unit price of the product from the second production management device;An arithmetic processing unit including a memory,,From the production management table above,the aboveProduction volume of parts for external sales,the aboveProduction volume of parts for internal sales,the aboveAnd calculate the ratio of the unit price of the acquired product to the unit price of the acquired external parts,Temporarily store the calculated ratio in the above memory,Temporarily stored in the above memoryMultiplying the calculated ratio by the production volume of the acquired parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryA calculation processing unit that compares the calculation result with the acquired production quantity of the parts for external sales, and generates an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison, Yes.
[0060]
  According to this, the first production management device obtains at least the sales unit price of the product from the second production management device that manages the production of the product via the network and the communication unit, and sells other parts. The order quantity of the parts for internal sales is obtained by weighting the order quantity of the parts in the arithmetic processing part by obtaining information about the production plan of the parts such as the unit price via the input means such as the communication part or the keyboard. Even if there are few cases, if the unit price of the product using the part for internal sales is high, the order will be given priority, so the part and the manufacturer that manufactures the product using the part will sell the part. When a problem occurs, it is possible to greatly suppress a decrease in sales with respect to the original plan.
[0061]
  In addition, when delivering a part for internal sales to the product business unit, if the product business unit requires a certain part inventory for its own reasons, the second production management device managed by the product business unit Therefore, it is preferable that the quantity of the parts for internal sales is acquired by the communication unit via the network. As a result, the product business department can arbitrarily present the number of parts required by the product business department to the parts business department.
[0062]
  Furthermore, when the first production management device and another terminal managed by an external product manufacturer are connected with sufficient security, the production quantity of parts for external sales is A method of enabling input from another terminal managed by a manufacturer or the like via a network is also possible. In this case, the content disclosed to external product manufacturers is limited to information that can identify parts such as part names and parts codes, and the number of orders for such parts, thereby eliminating disclosure of unnecessary information. It is preferable.
[0063]
  The arithmetic processing unit of the first production management device calculates the delivery date of the parts for internal sales based on the result of the comparison, and notifies the second production management device of the calculated delivery date via the network. It may be configured as follows.
[0064]
  According to this, the first production management device formulates a production plan that takes into account the priority order for the production quantity of external sales parts and the production quantity of internal sales parts. The second production management device to manage can automatically know the delivery date of internal sales parts that can increase the overall sales of parts and products with maximum efficiency, and also change the production quantity of internal sales parts The simulation result regarding the delivery date of the parts for internal sales in the case of making it possible can also be automatically obtained from the first production management device.
[0065]
  As a result, the manager who manages the manufacture and sale of the product can easily formulate an optimal production plan for the product based on the delivery date information of the parts for internal sales acquired by the second production management device.
[0066]
  -The production management program of this invention makes a computer perform each step of the said production management method of this invention.
[0067]
  According to the above configuration, the production management method can be provided to the production manager by loading the program recorded on the recording medium into the service management apparatus. Further, it is possible to make a general computer function as the production management apparatus of the present invention.
[0068]
  Needless to say, a computer-readable recording medium in which the production management program of the present invention is recorded also belongs to the scope of rights of the present invention.
[0069]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (Embodiment 1)
  Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0070]
  FIG. 1 shows a block diagram of the production management apparatus of the present invention installed in the parts division A1 of the manufacturer A already described with reference to FIG.
[0071]
  The terminal 3 (production management device) is, for example, a personal computer (PC) or a workstation (WS), and includes an arithmetic processing unit 31, an input unit 32, a storage unit 33, and an output unit 34. ing.
[0072]
  The arithmetic processing unit 31 is a part that performs arithmetic operations on information input from the input unit 32, and is, for example, a CPU and a memory. The memory is a memory such as a RAM for temporarily storing the processing result. When performing arithmetic processing by software, a non-volatile memory for storing a program describing the processing procedure is prepared. Alternatively, the program may be stored in the storage unit 33 described later, read from the storage unit 33 during the program operation, and operated on the RAM.
[0073]
  The input unit 32 is, for example, a keyboard, a mouse, a pointing device, an image scanner, a barcode scanner, or the like, and an input value (a quantity of parts to be sold to the outside, a part to be sold as domestic demand) when the arithmetic processing unit 31 performs the calculation. , The unit price of the part, and the unit price of the product manufactured and sold using the parts sold as domestic demand.
[0074]
  The storage unit 33 is a part for storing the information input from the input unit 32 and the calculation result performed by the calculation processing unit 31, and is, for example, a hard disk or an optical disk. The stored contents include an input value input from the input unit 32, an application program describing the processing flow of the production management method according to the present invention, and the like. The storage unit 33 corresponds to the recording medium of the present invention.
[0075]
  The arrangement of the storage unit 33 is not limited to a built-in type or an external type with respect to the terminal 3, and the connection type is a mode in which the storage unit 33 is connected to another terminal connected to the terminal 3 via a network. May be. Further, the storage medium constituting the storage unit 33 may be a fixed type, a take-out type or a replaceable type with respect to the storage unit 33. In the case of a replaceable type or the like, not only the disk form but also a stick or chip form may be used.
[0076]
  The output unit 34 is in charge of soft copying and hard copying of information including the calculation result. The former corresponds to a display such as a CRT or a liquid crystal, and the latter corresponds to a printer.
[0077]
  Next, the processing flow of the terminal 3 will be described with reference to FIGS. 3 and 9.
[0078]
  When the administrator of the terminal 3 starts a production management program via the input unit 32 in order to make a production plan for manufacturing the component 1 such as an LSU (laser scanning unit), the arithmetic processing unit 31 It is detected whether or not the customer's order quantity has been input to the terminal 3 (step 1; hereinafter abbreviated as S1). As the detection method, as shown in FIG. 5, the arithmetic processing unit 31 reads the production management table stored in the storage unit 33 and detects whether information is input in the order quantity input column. Can be done.
[0079]
  5A and 5B show a state in which the arithmetic processing unit 31 displays the contents of the production management table as a production management screen on the output unit 34 such as a liquid crystal display. The figure (a) is the state which displayed all the input values required in the calculation mentioned later, and the figure (b) shows a predetermined calculation by clicking the "Calculation" button prepared on the screen. It is the figure which showed the result of having been performed.
[0080]
  As the customer, as shown in FIG. 9, for example, there are a merchandise division A2 as an internal customer in the manufacturer A, a merchandise manufacturer B as an external customer outside the manufacturer A, and the like. Here, a plurality of product manufacturers B1, B2,... Are assumed as external product manufacturers B, and the order quantity from each manufacturer B1, B2,... Is b1, b2,. Further, the order quantity from the company's product division A2 is a.
[0081]
  Note that the sales of parts 1 to internal customers in the company are defined as internal sales and the sales to external customers outside the company are defined as external sales. Therefore, the parts 1 sold to internal customers in the company may be called internal sales parts, and the parts 1 sold to external customers outside the company may be called external sales parts.
[0082]
  If the order quantity a, b1, b2,... Is not input in S1, that is, if the order quantity input field of the production management table is not entered, the process proceeds to S9, and the output unit 34, etc. In addition,
"The order quantity has not been entered. Please enter."
The administrator of the terminal 3 is prompted for input by displaying an error message such as.
[0083]
  Next, the arithmetic processing unit 31 detects whether or not the sales unit price p of the component 1 is input (S2). As the detection method, as shown in FIG. 5 (a), the calculation processing unit 31 reads out the production management table stored in the storage unit 33, and whether or not information is input in the sales unit price entry field of the part. This can be done by detecting. The sales unit price p is determined by the parts division A1 and is acquired in advance. If the sales unit price p1 for external sales of the component 1 and the sales unit price p2 for internal sales are different, values are acquired for each, and information is input in the sales unit price input field. Hereinafter, for convenience of explanation, p1 = p2 = p. However, in the production management method of the present invention, since it is important to obtain the ratio between the sales unit price p1 of external sales and the sales unit price p3 of product 2, p1 ≠ p2 It doesn't matter.
[0084]
  If the sales unit price p of the part 1 is not input, that is, if the sales unit price input field of the part in the production management table is not input, the process proceeds to S10, and an error message is displayed as described above. Prompt for input.
[0085]
  Further, it is detected whether or not the sales unit price p3 of the product 2 manufactured by the product business unit A2 is input (S3). Since the sales unit price p3 is determined by the product business unit A2, it is obtained by inquiring the product business unit A2 in advance or from a terminal managed by the product business unit A2 via the local network.
[0086]
  If the sales unit price p3 of the product 2 is not input, that is, if the sales unit price information column of the product 2 in the production management table is not input, the process proceeds to S11, and an error message is displayed as described above. To prompt for input.
[0087]
  Next, using the input information, the calculation processing unit 31 performs the following calculation. The execution of the calculation can be performed by clicking a “calculation” button provided on the production management screen, as shown in FIG.
[0088]
  Operation 1:
  A ratio pr (usually pr >> 1) of the sales unit price p3 of the product 2 to the sales unit price p of the component 1 is calculated (S4).
[0089]
  Calculation 2:
  Using the order quantity a for internal sales and the above-mentioned ratio pr, a * pr is calculated (multiplied) to obtain a comparative quantity (S5).
[0090]
  Calculation 3:
  The magnitude relationship between the comparison quantity (a * pr) and the order quantity b1, b2,... For external sales is compared (S6). That is, when there are a plurality of external product manufacturers B and there are a plurality of order quantities from each product manufacturer B, a determination is made of the magnitude relationship with the comparison quantity (a * pr).
[0091]
  Calculation 4:
  As a result of the calculation 3, the calculation processing unit 31 issues an instruction to start production in descending order (S7). For example, FIG. 5B shows an example of the production instruction result displayed on the display unit 34. In this example, an instruction to give priority to the production of internal sales is generated by the arithmetic processing unit 31 and displayed on the production management screen.
[0092]
  Thus, the parts division A1 can formulate a production plan for producing the parts 1 in descending order of the comparison quantity (a * pr) and the order quantities b1, b2,.
[0093]
  Each input value necessary for the calculation shown in FIG. 5A is not limited to an actual value, and can be used to perform a simulation by inputting a virtual value. In this case, the arithmetic processing unit 31 functions as a changing unit that updates the stored content of the storage unit 33 with the new value of the order quantity or the sales unit price input via the input unit 32.
[0094]
  For example, each input value is stored in the storage unit 33, the input value to be changed, for example, only the order quantity a for internal sales is changed, and other input values that do not change are read from the storage unit 33. Thus, it can be realized by performing the above calculation using the changed input value. Note that the arithmetic processing unit 31 serving as the changing unit may operate so as to rewrite the input value before the change in the storage unit 33 with the input value to be changed.
The operation may be performed so that the previous input value is replaced with the input value to be changed in operation.
[0095]
  According to this, at the time of production planning, it is possible to simulate and confirm individual optimum production plans when various input values are changed. Therefore, as described in detail later, priority is given to the application of the present invention. This is very effective when finding conditions under which production (priority production) does not change frequently.
[0096]
  After the production instruction in S7, the delivery date and the like are communicated to customers such as the external product manufacturer B and the product division A1 as necessary (S9). For example, a normal delivery date is notified to customers who can carry out production as planned. This delivery date is determined by calculating the required number of production days using a formula or LUT (lookup table) that defines the correspondence between the ordered quantity and the required number of production days, and determining the delivery date from the current date and the required production time. This can be performed by a program executed by the arithmetic processing unit 31.
[0097]
  On the other hand, for customers whose production has been postponed by optimizing production, the delivery date is determined by adding the number of days for postponement in addition to the expected normal delivery date, contact. The above notification of delivery date or production start is related to the ordered quantities a, b... Entered in the production management screen of FIG. 5A by clicking the “notification” button prepared in FIG. It can also be done automatically for the customer.
[0098]
  The effect of managing production as described above will be described.
[0099]
  The conditions of the above formulas (8) to (10), that is,
  Regarding the sales unit price p1, p2 for internal sales and external sales of parts 1,
  p1 = p2 (8)
  Regarding the ratio pr between the sales unit price p3 of the product 2 and the sales unit price p1 of the part 1,
  p3 = 100 * p1 (where pr = 100) (9)
  Regarding the order quantity a, b of the part 1 and the sales quantity d of the product 2,
  a = b = d (10)
In this case, since the relationship of a * pr = 100 * a> b is established, the arithmetic processing unit 31 determines that the priority of the order quantity a of the product business unit A2 is the order quantity b of the product manufacturer B with respect to this condition. And give an instruction such as "Please give priority to internal sales under these conditions" as shown in FIG. In accordance with this instruction, the parts division A1 produces parts 1 for the order quantity a.
[0100]
  Then, sales plan P in the initial plan of Parts Division A1A1, plan Actual sales performance P against (a * p1 + b * p1)A1, totalWill postpone production of order quantity b, PA1, total= A * p1. Therefore, sales performance PA1, totalAnd sales plan PA1, plan The relationship with
  -B * p1 = PA1, total-PA1, plan
And sales performance PA1, totalWill be lower than the initial plan by b * p1.
[0101]
  On the other hand, the sales of the product division A2 can be produced and delivered as planned by receiving the supply of the parts 1 for the order quantity a as originally planned from the parts division A1. PA2, totalAnd sales plan PA2, planThe relationship with
  0 = PA2, total-PA2, plan
Thus, there will be no loss.
[0102]
  As a result of the above, the total sales of manufacturer A is the planned value (PA1, plan + PA2, plan )
  b * p1 = PA1, B                              (12)
Decrease.
[0103]
  If priority is given to the order quantity b of the product manufacturer B under the conditions of the above formulas (8) to (10), as already shown in detail as formula (11),
  d * p3 = 100 * PA1, B                      (11)
Only a difference occurs with respect to the entire sales of the manufacturer A.
[0104]
  Therefore, as can be seen from a comparison between the formula (11) and the formula (12), the production plan is simply based on the sales quantity of the part 1 without considering the sales (profit) of the manufacturer A as a whole. Compared to the case where the production plan is made according to the order of the order or the order is received, the loss (the decrease from the sales plan value of the sales result) can be suppressed to 1/100.
[0105]
  Loss is used when the actual sales (sales results) are subtracted from the planned sales value, which is negative.
It is the meaning of.
[0106]
  (Embodiment 2)
  Another embodiment will be described with reference to FIG. However, for convenience of explanation, the same reference numerals are given to the same components as those explained in the above embodiment, and the duplicate explanation is omitted.
[0107]
  FIG. 2 shows a block diagram of a production management apparatus and a configuration diagram of a production management network system installed in the parts division A1 and the goods division A2 of the manufacturer A.
[0108]
  In addition to the configuration described in the first embodiment, the first terminal 3 (first production management device) installed in the parts division A1 is the second terminal 4 (second production management device) described below. And a communication unit 35 for network connection.
[0109]
  The communication unit 35 is for connecting to the network 51, and in the case of a telephone line, for example, is a modem. Further, it may have a function for connecting to the local network 52 so that mail, FAX, etc. can be sent and received with other departments within the company.
[0110]
  As described above, the first terminal 3 is connected to the second terminal 4 installed in the commodity business department A <b> 2 via the network 51.
[0111]
  On the other hand, the second terminal 4 is, for example, a personal computer (PC) or a workstation (WS), and similarly to the first terminal 3, the arithmetic processing unit 41, the input unit 42, the storage unit 43, and the output The unit 44 and the communication unit 45 are included.
[0112]
  The storage unit 43 stores information such as the sales unit price p3 of the product 2, the sales quantity, and the order quantity a of the part 1 to be ordered, and can be formed as, for example, a product management file. The product management file may be formed as a single file by gathering together information such as the sales unit price p3 of the product 2, the sales quantity, and the order quantity a of the part 1, or may be a unique file for specifying the product 2 Information is assigned to each product 2, and a product sales unit price table, a product sales quantity table, and an order parts quantity table formed in association with the unique information are created separately, and the unique information is used as a common key. The form with which the said information is linked | related for every goods 2 may be sufficient.
[0113]
  Next, the processing flow of the first terminal 3 will be described with reference to FIG.
[0114]
  When the administrator of the first terminal 3 starts a production management program via the input unit 32 in order to make a production plan for manufacturing the parts 1 such as LSU, or the production manager of the commodity business unit A2 When the part 1 is ordered to manufacture the product 2, when the arithmetic processing unit 31 starts the production management program based on the detection of the part 1 order via the communication unit 35, the arithmetic processing unit 31. Detects whether or not the order quantity b1, b2,... For external sales of part 1 has been input from the customer (step 21; hereinafter abbreviated as S21). The customers include an external product manufacturer B and its own product division A2. The order quantity from the external product manufacturers B1, B2,... Is the external order quantity b1, b2,..., And the order quantity from the company's product division A2 is the internal sales order quantity a. To do.
[0115]
  If the order quantity b1, b2,... For external sales is not input, the process proceeds to S30, and as described in the first embodiment, the arithmetic processing unit 31 includes the display unit 34, telephone, FAX, e. Requests input from the manager of the first terminal 3 or the product manufacturer B1, B2,... By means of mail or the like.
[0116]
  From the viewpoint of security, an external product manufacturer B has refrained from reporting and registering the order quantity b by accessing the first terminal 3, but if reliable security is ensured, the product division Similarly to A2, a method of notifying and registering the order quantity b via the network 51 using the second terminal 4 may be adopted.
[0117]
  Next, the arithmetic processing unit 31 detects whether or not the sales unit price p of the component 1 is input (S22). The sales unit price p is determined by the parts division A1. If the input has not been performed, the process proceeds to S31, and the administrator of the first terminal 3 is requested to input by means of the display unit 34, telephone, FAX, e-mail, or the like.
[0118]
  Next, the arithmetic processing unit 31 detects whether or not the order quantity a of the product business unit A2 is input (S23). If the input has not been performed, the process proceeds to S32, and the second terminal 4 is requested to input the order quantity a of the part 1. Specifically, input is requested from the communication unit 35 via the network 51 and the communication unit 45 by means such as e-mail.
[0119]
  In addition, the arithmetic processing part 41 of the 2nd terminal 4 uses the display means of the output part 44, etc. to the administrator of the 2nd terminal 4 when the request | requirement from the 1st terminal 3 is received, or The management department of the commodity business department A2 is prompted to input the order quantity a of the part 1 through the local network 53 connected to the communication section 45.
[0120]
  Next, the arithmetic processing unit 31 detects whether or not the sales unit price p3 of the product 2 is input (S24). When the input has not been performed, the process proceeds to S33, and the second terminal 4 is requested to input the sales unit price p3 of the product 2. The sales unit price p3 is determined by the commodity business unit A2.
[0121]
  Next, since the contents of S25 to 29 as the arithmetic processing performed by the arithmetic processing unit 31 using the input information are the same as the contents of S4 to S8 described in the first embodiment, the description thereof is omitted. .
[0122]
  In this way, the first terminal 3 and the second terminal 4 as production management devices are installed in the parts division A1 and the merchandise division A2, respectively, to send and receive the order quantity a and to notify the delivery date of the parts 1. By doing so, both the parts business unit A1 and the product business unit A2 can quickly and easily obtain information necessary for each.
[0123]
  In particular, in the first terminal 3, a production plan is formulated in consideration of the priority order of the order quantity b1, b2... For external sales and the order quantity a for internal sales. It is possible to automatically know the delivery date of the part 1 that can increase the overall sales with the maximum efficiency, and it is possible to automatically obtain the simulation result relating to the delivery date of the part 1 when the order quantity a is changed. . As a result, the product business unit A2 can easily formulate an optimal production plan for the product 2 based on the acquired delivery date information of the component 1.
[0124]
  (Embodiment 3)
  According to the production plan described above, at the time of planning, it was very effective in giving an indication of which customer should give priority to the production of the parts 1.
[0125]
  However, as shown in FIG. 6, as the priority customer production (in the figure, production for the merchandise business unit A2, production quantity x) progresses, the order quantity a apparently decreases to a ', As a boundary value that reverses the relationship of * pr> b, there is a value of a ′ that satisfies a ′ * pr = b. Therefore, if the production for the commodity business unit A2 is continued as it is, the sales for the planned value of the manufacturer A will be decreased.
[0126]
  Here, the above a ′ is represented by ap (x). ap (x) represents a function of the production amount x of the part 1, and is an apparent order quantity at a certain point of time that fluctuates due to the start of production for the commodity business division A2. More specifically, ap (x) = a− (current production amount x)
It shows the characteristic of monotonously decreasing with the increase in production x, and the range of ap (x) is
  0 ≦ ap (x) ≦ a
It is. At this time, the ratio pr and the order quantity b of external sales are fixed values.
[0127]
  Therefore, in this embodiment, after reaching the value of ap (x) that satisfies ap (x) * pr = b (the production amount x at this time is x ′ = a−a ′), the production is performed. Is started, another production (in this case, production for an external commodity manufacturer B) is started. The start of the other production may be a full transition, or may maintain a certain number that greatly reduces the production for the commodity business department A2.
[0128]
  Next, when considering the time of the start of the other production, when the value of ap (x) that satisfies ap (x = x ′) * pr = b is reached, immediately after the start of the other production, ,
  ap (x = x ′) * pr> bp (x) (13)
It becomes the condition that. Here, bp (x) represents a function of the production amount x, and is an apparent order quantity at the present time that varies due to the start of production with respect to the external commodity manufacturer B.
  bp (x) = b− (current production amount for external product manufacturer B)
It shows the characteristic of monotonic decrease, and the range is
  0 ≦ bp (x) ≦ b
It is.
[0129]
  In this case, bp = b−1, that is, the above-described equation (13) is satisfied by producing one part 1 for the external commodity manufacturer B. In Expression (13), when the entire production is shifted to the external product manufacturer B, ap (x) is a fixed value, and only bp (x) is a variable that can change as the production of the part 1 progresses. It becomes.
[0130]
  Therefore, as shown in FIG. 6B, using Δb that satisfies Δb> 0,
  ap (x = a ′) * pr <b−Δb (14)
While satisfying the above, it is preferable to switch from the production for the merchandise division A2 to the production for the external merchandise manufacturer B.
[0131]
  As a result, even if the production for the product manufacturer B progresses, the production to the product manufacturer B can be performed by Δb until the above formula (14) is satisfied (therefore delivery after the completion of the production). As long as the value of Δb does not impair the profit of the manufacturer A as a whole, which is the object of the present invention, and the optimum production is performed, the productivity is deteriorated due to frequent changes in the production destination, production errors, etc. It can be arbitrarily set within a range where no occurs.
[0132]
  Furthermore, since the apparent value b (x) of b decreases with the transition and continuation of other production, the production for A2 may be similarly returned at a certain point of time.
[0133]
  In FIG.
  a = 4 (thousand)
  b = 10 (thousands)
  pr = 5
  Δb = 5 (thousands)
  Δa = 2 (1,000 pieces)
  Total production x = a + b = 14 (thousand)
An example is shown.
[0134]
  Δb is a hysteresis amount of production for the product business unit A2 when switching from production to the product business unit A2 to production for the external product manufacturer B, and Δa is from production to the product business unit B for the external product manufacturer B. It acts as a hysteresis amount of production for the product manufacturer B when switching to production for A2.
[0135]
  When comparing the comparison quantity (a * pr) with the order quantity b of external sales under the above conditions,
  a * pr = 20 (thousands)> b = 10 (thousands)
Therefore, the production for the merchandise division A2 is prioritized and started.
[0136]
  As production for the Product Division A2 progresses,
  a * pr = b−Δb
A satisfying
  a = (b−Δb) / pr
    = 1
Therefore, when 3 (thousands) of production for the order quantity a for internal sales is completed, the production is switched to production for external sales.
[0137]
  For example, the switching condition in the case of Δb = 0 (the point indicated by the intersection point Q1 of the production line for the internal sales indicated by the solid line in FIG. 7A and the production line for the external sales indicated by the alternate long and short dash line):
  a = b / pr
    = 2
On the other hand, 1 (1000) extra production for internal sales will be produced. At this time, the value converted into production for external sales is further 5 times (∵pr = 5), which corresponds to 5 (thousands).
[0138]
  Next, at the point indicated by the intersection point Q2,
  ap (x) = ax = 3-2 = 1
  b = 10
So
  ap (x) * pr + Δa = b
B satisfying
  b = 7
Thus, when 7 (thousands) of production for the order quantity b of external sales is completed (intersection Q4 in FIG. 7A), the production is switched to production for internal sales.
[0139]
  For example, the switching condition when Δa = 0 (indicated by the intersection point Q3 in FIG. 7A) b = ap (x) * pr
    = 1 * 5
    = 5
On the other hand, the production for external sales will be extra 2 (1,000 pieces). The total production amount x at this time is 10 (thousand pieces).
[0140]
  Next, the remaining number 1 (thousands) of production for internal sales is performed, and the production of internal sales is completed. Subsequently, the remaining number of production (thousand pieces) for external sales is performed to complete all external sales and internal sales.
[0141]
  Here, the graph represented by the solid line in FIG. 7 (a) represents the progress of production with respect to internal sales, and in terms of total production, 0-3 (1,000 pieces) and 10-11 (1,000 pieces) Shows that production is taking place. Moreover, the graph shown with the dashed-dotted line represents the progress of the production with respect to external sales, and if it says in total production, production will be performed in 3-10 (thousand pieces) and 11-14 (thousand pieces). It shows that.
[0142]
  Further, since the hysteresis amounts Δb and Δa are set, the production is not frequently changed, and a reduction in production efficiency and a production error due to the change can be reduced.
[0143]
  In addition, in FIG.
  a = 4 (thousand)
  b = 10 (thousands)
  pr = 2
  Δb = 2 (thousands)
  Δa = 2 (1,000 pieces)
  Total production x = a + b = 14 (thousand)
An example is shown.
[0144]
  In this case, comparing the comparison quantity (a * pr) with the order quantity b for external sales,
  a * pr = 8 (thousands) <b = 10 (thousands)
Therefore, the production for the external product manufacturer B is prioritized and started.
[0145]
  Here, the graph represented by the solid line in FIG. 7 (b) represents the progress of production with respect to internal sales, and the total production volume is 4 to 6 (thousands) and 10 to 12 (thousands). Indicates that production is taking place. In addition, the alternate long and short dash line represents the progress of production with respect to external sales, and in terms of total production, 0-4 (thousands), 6-
10 (thousands) and 12 to 14 (thousands).
[0146]
  That is, when Δa = 0, the production amount at the intersection Q5 between the production line for internal sales and the production line for external sales exceeds 2 (1,000 pieces), and the production amount for external sales becomes 4 (1000 pieces). At the intersection Q6, the production for external sales is switched to the production for internal sales.
[0147]
  Furthermore, when Δb = 0, the production amount at the intersection Q7 between the production line for internal sales and the production line for external sales exceeds 1 (1,000 pieces), and the production quantity for internal sales is 2 (1,000 pieces). At the intersection Q8 that has reached, the production line switching, such as switching the production for the internal sales to the production for the external sales, is repeated until the total production amount reaches 14 (thousand pieces).
[0148]
  FIG. 8 shows an example of a flowchart when the production for the internal sales is the current priority production.
[0149]
  First, regarding the production for which priority production is performed, the current apparent order quantity ap (x) for internal sales is acquired (S41).
[0150]
  Next, using the acquired ap (x), a comparison quantity ap (x) * pr is calculated, and the result is compared with the order quantity b of external sales (S42).
[0151]
  If ap (x) * pr> b as a result of the comparison, the current production is continued (S45). On the other hand, if ap (x) * pr ≦ b, b−Δb is calculated, and the result is compared with the comparison quantity ap (x) * pr (S43).
[0152]
  If ap (x) * pr <b−Δb as a result of the comparison in S43, the process proceeds to S44 to shift to other production, that is, production for external sales, and ap (x) * pr ≧ b−Δb. If there is, the current production is continued (S46).
[0153]
  Even when the current priority production is production for external sales, since it can be realized by the same processing program, detailed description is omitted.
[0154]
  Another object of the present invention is to supply a storage medium storing software program codes for implementing the functions of the above-described embodiments to a system or apparatus, and the computer (or CPU or MPU) of the system or apparatus stores the storage medium. Needless to say, this can also be achieved by reading and executing the program code stored in.
[0155]
  In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the functions of the above-described embodiments, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention.
[0156]
  As a storage medium for supplying the program code, for example, a floppy disk, a hard disk, an optical disk, a magneto-optical disk, a magnetic tape, a nonvolatile memory card, or the like can be used.
[0157]
  The program code may be downloaded to the storage unit 33 of the terminal 3 from another computer system via a transmission medium such as a communication network.
[0158]
  Further, by executing the program code read by the computer, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an OS (operating system) operating on the computer based on the instruction of the program code. It goes without saying that a case where the function of the above-described embodiment is realized by performing part or all of the actual processing and the processing is included.
[0159]
  Further, after the program code read from the storage medium is written in a memory provided in a function expansion board inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function is determined based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU of the expansion board or function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
[0160]
  When the present invention is applied to the storage medium, the storage medium stores program codes corresponding to the flowcharts described above.
[0161]
  The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the claims.
[0162]
【The invention's effect】
  As mentioned above, the actual planned number of sales is weighted by the ratio of the sales unit price of products using parts to the sales unit price of parts, and parts production planning and sales planning are made. Even when a problem occurs, the loss of the entire company can be greatly suppressed.
[0163]
  If it says correspondingly for every claim, it is as follows.
[0164]
  -The production management method of the present invention is as described above.Including memoryArithmetic processing sectionAnd save the production control tableIn a production management method for managing the manufacture and sale of parts using a programmed computer having a storage unit, the production quantity of external sales parts to be sold in accordance with external demand is input to the computer.The storage unit stores the input production quantity of the parts for external sales in the production management table.Step and the production quantity of the parts for internal sales to be sold according to internal demand is input to the above computerThe storage unit stores the input production quantity of the parts for internal sales in the production management table.Step and the unit price of parts for external sales is input to the above computerThe storage unit stores the input unit sales price of the parts for external sales in the production management table.Step and the unit price of the product to be manufactured and sold using internal sales parts is input to the above computerThe storage unit stores the unit sales price of the input product in the production management table.The step and the arithmetic processing unitRead the sales unit price of the input external parts and the sales unit price of the input product from the production management table,Calculate the ratio of the unit price of the entered product to the unit price of the external parts entered aboveAnd temporarily store the calculated ratio in the memoryThe step and the arithmetic processing unitRead the production quantity of the part for internal sales entered above from the production management table,Temporarily stored in the above memoryMultiply the above-calculated ratio by the input production quantity of internal sales parts.TheCalculate comparison quantityAnd temporarily store the calculated comparison quantity in the memory.The step and the arithmetic processing unitReads the production quantity of the external parts entered above from the production management table,Temporarily stored in the above memoryA step of comparing the comparison quantity with the input production quantity of the part for external sales, and a step of generating an instruction in which the arithmetic processing unit gives priority to production of a larger quantity as a result of the comparison; It is characterized by having a computer execute.
[0165]
  According to this, the production volume of external sales parts, the production volume of internal sales parts, the sales price of external sales parts, the sales price of products manufactured and sold using internal sales parts from an input device such as a keyboard. Is input to the computer, an arithmetic processing unit such as a CPU calculates the ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part, and multiplies the calculated ratio by the production quantity of the internal sales part. A series of processing is performed to calculate the comparison quantity, compare the comparison quantity with the production quantity of the parts for external sales, and generate an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison. It becomes possible.
[0166]
  In this way, using the ratio between the unit sales price of a part and the sales unit price of a product manufactured using the part, the order quantity of the part is weighted between the internal sales and the external sales. Therefore, even if the order quantity for internal sales is small, if the sales unit price of the product using the part is high, the order is given priority, so the product is manufactured using the part and the part. The manufacturer has an effect that when a malfunction occurs in parts sales, a reduction (loss) in sales with respect to the initial plan can be greatly suppressed.
[0167]
  As described above, in the production management method of the present invention, the remaining production quantity of the parts for internal sales at the present time is input to the computer in the process of the priority production performed with priority.The arithmetic processing unit rewrites the production quantity of the internal sales parts stored in the production management table with the remaining production quantity of the input internal sales parts.Step and the above computer is filled with the current remaining production quantity of external parts,The arithmetic processing unit rewrites the production quantity of the external sales part stored in the production management table with the remaining production quantity of the input external sales part.The step and the arithmetic processing unitThe remaining production quantity of the input part for internal sales input is read from the production management table and temporarily stored in the memory.Calculated ratio aboveUpCalculate the new comparison quantity by multiplying the remaining production quantity of the part for internal sales enteredAnd temporarily store the calculated new comparison quantity in the memory.The step and the arithmetic processing unitThe remaining production quantity of the input parts for external sale input is read from the production management table and temporarily stored in the memory.The step of comparing the new comparison quantity with the input remaining production quantity of the part for external sales and the arithmetic processing unit, as a result of the new comparison, the new priority production is different from the current priority production And generating a command to switch to the new priority production.
[0168]
  According to this, when priority production is started according to the above-described production plan, a new comparison is performed based on the remaining production quantity of the priority production currently in progress, which changes as the priority production progresses. Therefore, there is an effect that the production can be optimized and reviewed again even during the priority production.
[0169]
  -The production management method of the present invention, as described above, the arithmetic processing unit,Read the remaining production quantity of the entered external sales parts from the production management tableFrom the remaining production quantity of external parts entered above,Pre-set and stored in the storage unitCalculate the difference by subtracting a certain quantityAnd temporarily store the calculated difference in the memory.The step and the arithmetic processing unitTemporarily stored in the above memoryThe new comparison quantity,Temporarily stored in the above memoryThe step of comparing the calculated difference with the magnitude and the arithmetic processing unit generate an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison between the new comparison quantity and the calculated difference. And a step of causing the computer to execute.
[0170]
  According to this, the timing for instructing to switch to the new priority production is when the production by the current priority production is further terminated by a certain amount from the time when the magnitude relationship is reversed. The problem that the magnitude relationship with the remaining production quantity of parts frequently reverses can be suppressed.
[0171]
  Therefore, it is possible to prevent a decrease in production efficiency or a production error caused by frequent changes in production.
[0172]
  -As described above, the production management device of the present invention is a production management device that manages the manufacture and sale of parts, and sells according to the production quantity of parts for external sales to be sold according to external demand and according to internal demand. An input unit for inputting the production quantity of the parts for internal sales, the unit price of the parts for external sales, and the unit price of products manufactured and sold using the parts for internal sales;The above input from the input unit A storage unit for storing a production management table for recording the production quantity of the sales parts, the production quantity of the internal sales parts, the sales unit price of the external sales parts, and the sales unit price of the products,An arithmetic processing unit including a memory, which reads the sales unit price of the external sales part and the sales unit price of the product from the production management table., Calculate the ratio of the above unit sales price to the above unit sales price,Temporarily store the calculated ratio in the above memory,Read the production quantity of the parts for internal sales from the production management table,Temporarily stored in the above memoryMultiplying the calculated ratio by the production quantity of the parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,The production quantity of the part for external sale is read from the production management table and temporarily stored in the memory.An arithmetic processing unit that compares the calculation result with the production quantity of the part for external sales and generates an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison is characterized.
[0173]
  According to this, the arithmetic processing unit produces the production quantity of external sales parts, the production quantity of internal sales parts, the sales unit price of the external sales parts, and the products manufactured and sold using the internal sales parts. The sales unit price is taken as an input value, the ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part is calculated, the calculation is performed by multiplying the calculated ratio by the production quantity of the internal sales parts, and the calculation result Compared with the production quantity of parts for external sales, and as a result of the comparison, it is possible to perform a series of processes instructing to give priority to production with the larger quantity. The above-described production management method can be realized using a computer.
[0174]
  In this way, the order quantity of parts is weighted using the ratio of the sales unit price of parts for external sales and the sales unit price of products manufactured using parts for internal sales. However, if the sales unit price of a product that uses parts for internal sales is high, parts are produced with priority given to the order, so there is a problem in parts sales in parts and manufacturers that manufacture products using those parts. When this happens, the loss to the original plan can be greatly suppressed.
[0175]
  As described above, the production management device of the present invention is capable of producing external sales parts according to external demand, internal sales quantities according to internal demand, and external sales. The unit sales price of parts and the unit price of products manufactured and sold using in-house parts.Is stored in the production management tableAccess the storage,In the production management table above,the aboveProduction volume of parts for external sales,the aboveProduction volume of parts for internal sales,the aboveUnit sales price of parts for external sales,the aboveA changing means for changing at least one of the sales unit price of the product,Including memory,In the production management table aboveUsing the above modified valueAn arithmetic processing unit that performs arithmetic operations,The storage unitProduction management tableThe above storage unit for the unit sales price of parts for external sales read fromProduction management tableCalculate the ratio of the sales unit prices of products read fromTemporarily store the calculated ratio in the above memory,Temporarily stored in the above memoryCalculate the above ratio,UpStorage sectionProduction management tableMultiply the production volume of the parts for internal sales read fromThe calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryThe calculation result and the storage unitProduction management tableAnd an arithmetic processing unit that generates an instruction to give priority to the production of the larger quantity as a result of the comparison.
[0176]
  According to this, the changing means is manufactured using the production quantity of the external sales parts stored in the storage unit, the production quantity of the internal sales parts, the sales unit price of the external sales parts, and the internal sales parts, At least one of the sales unit price of the product to be sold is changed, and the arithmetic processing unit uses the changed value to calculate a ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part. Multiply the calculated ratio by the production quantity of the parts for internal sales, compare the calculation result with the production quantity of the parts for external sale, and give priority to production with the larger quantity as a result of the comparison. A series of processes for instructing
[0177]
  Therefore, based on the various production quantities or unit sales prices changed by the changing means, it is possible to simulate which one of the parts for internal sales and the parts for external sales should be given priority. Play.
[0178]
  -The arithmetic processing unit in the production management device of the present invention is in progress of priority production instructed to be performed preferentially,From the production management table above,We newly acquired the remaining production quantity of parts for internal sales and the remaining production quantity of parts for external sales.Temporarily stored in the above memoryCalculate the above ratio,Multiply the newly acquired production quantity of parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryThe above calculation result and,Compared with the newly acquired production quantity of parts for external sales, and if the result of the comparison shows that the new priority production is different from the current priority production, an instruction to switch to the new priority production is generated. Yes.
[0179]
  According to this, when priority production is started in accordance with an instruction from the arithmetic processing unit, a new comparison is made based on the remaining production quantity at the present time of priority production that is currently in progress, which changes as the priority production progresses. As a result, the production can be optimized and reviewed again even during the priority production.
[0180]
  The production management network system of the present invention is as described above.In the departmentA first production management device that manages the manufacture and sale of products, and a second production management device that is connected to the first production management device via a network and manages the production and sale of products manufactured using the above-mentioned components In the production management network system configured by:The production management table stores at least the production quantity of external sales parts sold according to external demand, the production quantity of internal sales parts sold according to internal demand, and the sales unit price of the external sales parts. With memoryA communication unit that obtains at least the sales unit price of the product from the second production management device;An arithmetic processing unit including a memory,,From the production management table above,the aboveProduction volume of parts for external sales,the aboveProduction volume of parts for internal sales,the aboveAnd calculate the ratio of the unit price of the acquired product to the unit price of the acquired external parts,Temporarily store the calculated ratio in the above memory,Temporarily stored in the above memoryMultiplying the calculated ratio by the production volume of the acquired parts for internal sales,The calculation result is temporarily stored in the above memory.,Temporarily stored in the above memoryA calculation processing unit that compares the calculation result with the acquired production quantity of the parts for external sales, and generates an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison, Yes.
[0181]
  According to this, the first production management device obtains at least the sales unit price of the product from the second production management device that manages the production of the product via the network and the communication unit, and sells other parts. The order quantity of the parts for internal sales is obtained by weighting the order quantity of the parts in the arithmetic processing part by obtaining information about the production plan of the parts such as the unit price via the input means such as the communication part or the keyboard. Even if there are few cases, if the unit price of the product using the part for internal sales is high, the order will be given priority, so the part and the manufacturer that manufactures the product using the part will sell the part. When a problem occurs, the reduction in sales with respect to the original plan can be greatly suppressed.
[0182]
  -The production management program of this invention makes a computer perform each step of the said production management method of this invention.
[0183]
  According to the above configuration, the production management method can be provided to the production manager by loading the program recorded on the recording medium into the service management apparatus. Further, it is possible to make a general computer function as the production management apparatus of the present invention.
[0184]
  Needless to say, a computer-readable recording medium in which the production management program of the present invention is recorded also belongs to the scope of rights of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram schematically showing the configuration of a production management apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a block diagram schematically showing a configuration of a production management network system according to the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a processing flow when the production management apparatus weights the ordered quantity.
FIG. 4 is a flowchart showing another processing flow of the production management apparatus.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing an example of a production management screen based on a production management method according to the present invention.
FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining the timing of switching the production by applying the optimum production management according to the present invention.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing the timing of production switching and the progress of individual production by applying optimum production management according to the present invention.
FIG. 8 is a flowchart showing a process flow for switching production by applying optimum production management according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing general physical distribution in a production and sales system.
[Explanation of symbols]
  1 Parts (Internal sales parts, External sales parts)
  2 products
  3 terminals (production management device and first production management device)
  4 terminal (second production management device)
31 Arithmetic processing part (change means)
32 Input section
33 Memory unit
35 Communication Department
51 network
  A Manufacturer
  A1 Parts Division
  A2 Product Division
  B External product manufacturer
  p1 Sales price of parts to external product manufacturers
  p2 Sales price of parts to the Parts Division
  p3 Product sales price

Claims (9)

メモリを含む演算処理部と、生産管理テーブルを保存する記憶部とを備えた、プログラムされたコンピュータを用いて部品の製造、販売を管理する生産管理方法において、
上記コンピュータに、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、
上記コンピュータに、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量が入力され、上記記憶部が、入力された内販用部品の生産数量を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、
上記コンピュータに、外販用部品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された外販用部品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、
上記コンピュータに、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価が入力され、上記記憶部が、入力された商品の販売単価を上記生産管理テーブルに記憶するステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の販売単価と上記入力された商品の販売単価とを読み出し、上記入力された外販用部品の販売単価に対する上記入力された商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存するステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の生産数量に乗じ比較数量を算出し、算出された比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記比較数量と上記入力された外販用部品の生産数量とを比較するステップと、
上記演算処理部が、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする生産管理方法。
In a production management method for managing the manufacture and sale of parts using a programmed computer , comprising an arithmetic processing unit including a memory and a storage unit for storing a production management table ,
The production quantity of external sales parts to be sold according to external demand is input to the computer, and the storage unit stores the input production quantities of external sales parts in the production management table ;
The production quantity of the parts for internal sales to be sold according to the internal demand is input to the computer, and the storage unit stores the input production quantity of the parts for internal sales in the production management table ;
The sales unit price of external sales parts is input to the computer, and the storage unit stores the input sales price of external sales parts in the production management table ;
A step of storing a unit price of a product to be manufactured and sold in the computer using a part for internal sales , and the storage unit storing the unit price of the input product in the production management table ;
The arithmetic processing unit reads the input sales unit price of the external sales part and the input sales price of the input product from the production management table, and the input product for the input sales price of the external sales part. Calculating a ratio of unit sales prices for and temporarily storing the calculated ratio in the memory ;
The arithmetic processing unit reads out the production quantity of the input internal sales part input from the production management table, and calculates the calculated ratio temporarily stored in the memory of the input internal sales part. Multiplying the production quantity to calculate a comparison quantity, and temporarily storing the calculated comparison quantity in the memory ;
The arithmetic processing unit reads the input production quantity of the external sales part from the production management table , and calculates the comparison quantity temporarily stored in the memory and the input production quantity of the external sales part. A step of comparing;
The arithmetic processing unit, as a result of the comparison, generating an instruction to give priority to production of a larger quantity;
A production management method characterized by causing a computer to execute.
上記優先して行う優先生産の進行過程において、
上記コンピュータに、内販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている内販用部品の生産数量を、上記入力された内販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、
上記コンピュータに、外販用部品の現時点での残りの生産数量が入力され、上記演算処理部が、上記生産管理テーブルに記憶されている外販用部品の生産数量を、上記入力された外販用部品の残りの生産数量に書き換えるステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された内販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記入力された内販用部品の残りの生産数量に乗じて新たな比較数量を算出し、算出された新たな比較数量を上記メモリに一時的に保存するステップと、
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と上記入力された外販用部品の残りの生産数量とを比較するステップと、
上記演算処理部が、上記新たな比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成するステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする前請求項1に記載の生産管理方法。
In the above-mentioned priority production process,
The remaining production quantity of the part for internal sales at the present time is input to the computer, and the arithmetic processing unit calculates the production quantity of the part for internal sales stored in the production management table. Rewriting the remaining production quantity of parts for
The remaining production quantity of the part for external sale at the present time is input to the computer, and the arithmetic processing unit calculates the production quantity of the part for external sale stored in the production management table of the input part for external sale. Rewriting the remaining production quantity ,
The calculation processing unit reads the remaining production quantity of販用components among which is the input from the production control table, which is above SL inputs the calculated ratio is temporarily stored in the memory Uchi販Calculating a new comparison quantity by multiplying the remaining production quantity of the parts for use, and temporarily storing the calculated new comparison quantity in the memory ;
The arithmetic processing unit reads the remaining production quantity of the input external sales part from the production management table, and stores the new comparison quantity temporarily stored in the memory and the input external sales part. Comparing the remaining production quantities;
A step of generating an instruction to switch to the new priority production when the new priority production is different from the current priority production as a result of the new comparison;
The production management method according to claim 1, wherein a computer is executed.
上記演算処理部が、上記生産管理テーブルから上記入力された外販用部品の残りの生産数量を読み出し、上記入力された外販用部品の残りの生産数量から、事前に設定され上記記憶部に記憶されている一定数量を減じた差を算出し、算出された差を上記メモリに一時的に保存するステップと、
上記演算処理部が、上記メモリに一時的に保存されている上記新たな比較数量と、上記メモリに一時的に保存されている上記算出された差とを大小比較するステップと、
上記演算処理部が、上記新たな比較数量と上記算出された差との比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成するステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とする請求項2に記載の生産管理方法。
The arithmetic processing unit reads the remaining production quantity of the input external sales part from the production management table , and is preset and stored in the storage part from the input remaining production quantity of the external sales part. calculates a difference by subtracting the in are constant quantities, the calculated difference and the step of temporarily stored in the memory,
A step of the processing unit compares the magnitude and the new comparison quantity are temporarily stored in the memory, and the calculated difference is temporarily stored in the memory,
A step of generating an instruction to give priority to production with a larger quantity as a result of the comparison between the new comparison quantity and the calculated difference;
3. The production management method according to claim 2, wherein the computer is executed.
部品の製造、販売を管理する生産管理装置において、
社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、該内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを入力する入力部と、
上記入力部から入力された、上記外販用部品の生産数量、上記内販用部品の生産数量、上記外販用部品の販売単価、および、上記商品の販売単価とを記録する生産管理テーブルを保存する記憶部と
メモリを含む演算処理部であって、
上記生産管理テーブルから上記外販用部品の販売単価と上記商品の販売単価とを読み出し、上記外販用部品の販売単価に対する上記商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し
上記生産管理テーブルから上記内販用部品の生産数量を読み出し上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を上記内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し
上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量を読み出し、上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多いほうの生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、
を有することを特徴とする生産管理装置。
In production management equipment that manages the manufacture and sale of parts,
Using the production volume of external sales parts sold according to external demand, the production volume of internal sales parts sold according to internal demand, the sales unit price of the external sales parts, and the internal sales parts An input unit for inputting the unit price of products to be manufactured and sold;
Saves a production management table that records the production quantity of the external sales part, the production quantity of the internal sales part, the sales unit price of the external sales part, and the sales unit price of the product input from the input unit. A storage unit ;
An arithmetic processing unit including a memory,
The sales unit price of the external sales part and the sales unit price of the product are read from the production management table, the ratio of the sales unit price of the product to the sales unit price of the external sales part is calculated, and the calculated ratio is temporarily stored in the memory. Save to
Read the production quantity of the internal sales component from the production management table , perform an operation of multiplying the calculated ratio temporarily stored in the memory by the production volume of the internal sales component, and calculate the calculation result Temporarily store it in memory ,
The production quantity of the external sales part is read from the production management table, the calculation result temporarily stored in the memory is compared with the production quantity of the external sales part, and as a result of the comparison, the quantity is large. An arithmetic processing unit for generating instructions for giving priority to the production of
A production management device comprising:
社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量と、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量と、該外販用部品の販売単価と、内販用部品を用いて製造し、販売する商品の販売単価とを、生産管理テーブルに記憶している記憶部にアクセスし、上記生産管理テーブルにおける上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価と、上記商品の販売単価との少なくとも1つを変更する変更手段と、
メモリを含み上記生産管理テーブルにおける上記変更された値を用いて演算を行う演算処理部であって、
上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の販売単価に対する、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した商品の販売単価の比を算出し、算出した比を上記メモリに一時的に保存し
上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し
上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記記憶部の生産管理テーブルから読み出した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、
を有することを特徴とする生産管理装置。
Production volume of external sales parts sold according to external demand, production volume of internal sales parts sold according to internal demand, unit sales price of external sales parts, and production using internal sales parts and, the sales prices of the products sold, accesses the storage unit stored in the production management table, in the production management table, and production quantity of component the external sales, and the inner販用parts production quantities, and selling price of the parts for the external sales, and changing means for changing at least one of the selling price of the product,
An arithmetic processing unit including a memory and performing an operation using the changed value in the production management table ,
The ratio of the sales unit price of the product read from the production management table of the storage unit to the sales unit price of the parts for external sales read from the production management table of the storage unit is calculated, and the calculated ratio is temporarily stored in the memory. ,
The calculated ratio is temporarily stored in the memory, performs a calculation of multiplying the production volume of販用component among read from production management table above term memory unit, the operation result temporarily in the memory Save and
The calculation result temporarily stored in the memory is compared with the production quantity of the parts for external sales read from the production management table of the storage unit. As a result of the comparison, the production with the larger quantity is given priority. An arithmetic processing unit for generating instructions to be performed,
A production management device comprising:
上記演算処理部は、優先して行うことを指示した優先生産の進行中に、
上記生産管理テーブルから、内販用部品の残りの生産数量および外販用部品の残りの生産数量を新たに取得し、
上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を内販用部品の新たに取得した生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し
上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と外販用部品の新たに取得した生産数量とを比較し、上記比較の結果、新たな優先生産が現在の優先生産と異なる場合に、該新たな優先生産に切り換える指示を生成する、
ことを特徴とする前請求項4または5に記載の生産管理装置。
The arithmetic processing unit is in the process of priority production instructing priority to be performed.
From the above production management table, newly acquire the remaining production quantity of internal sales parts and the remaining production quantity of external sales parts,
The calculated ratio is temporarily stored in the memory, performs a calculation of multiplying the newly acquired production quantity of the inner販用components, the calculation result is temporarily stored in the memory,
And the operation result is temporarily stored in the memory, compares the newly acquired production quantity of parts for external sales, the result of the comparison, when a new priority production is different from the current priority production, the Generate instructions to switch to a new priority production,
The production management apparatus according to claim 4 or 5, wherein
部品の製造、販売を管理する第1の生産管理装置と、該第1の生産管理装置とネットワークにより接続され、上記部品を用いて製造する商品の製造、販売を管理する第2の生産管理装置と、によって構成される生産管理ネットワークシステムにおいて、
上記第1の生産管理装置は、
少なくとも、社外の需要に応じて販売する外販用部品の生産数量、社内の需要に応じて販売する内販用部品の生産数量、および、該外販用部品の販売単価を、生産管理テーブルに記憶する記憶部と
上記第2の生産管理装置から少なくとも商品の販売単価を入手する通信部と、
メモリを含む演算処理部であって
上記生産管理テーブルから上記外販用部品の生産数量と、上記内販用部品の生産数量と、上記外販用部品の販売単価とを取得し、
上記取得した外販用部品の販売単価に対する上記入手した商品の販売単価の比を算出し、算出された比を上記メモリに一時的に保存し
上記メモリに一時的に保存されている上記算出された比を、上記取得した内販用部品の生産数量に乗じる演算を行い、演算結果を上記メモリに一時的に保存し
上記メモリに一時的に保存されている上記演算結果と、上記取得した外販用部品の生産数量とを比較し、上記比較の結果、数量の多い方の生産を優先して行う指示を生成する演算処理部と、
を有することを特徴とする生産管理ネットワークシステム。
A first production management apparatus that manages the manufacture and sale of parts, and a second production management apparatus that is connected to the first production management apparatus via a network and manages the manufacture and sale of products that are produced using the parts. In a production management network system composed of
The first production management device is
The production management table stores at least the production quantity of external sales parts sold according to external demand, the production quantity of internal sales parts sold according to internal demand, and the sales unit price of the external sales parts. A storage unit ;
A communication unit that obtains at least the sales unit price of the product from the second production management device;
An arithmetic processing unit including a memory ,
From the production management table, it acquires the production quantity of parts for the external sales, and production quantities of the inner販用parts, and the selling price of the parts for the external sales,
Calculate the ratio of the unit price of the acquired product to the unit price of the acquired external sales parts , temporarily store the calculated ratio in the memory ,
The calculation is performed by multiplying the calculated ratio temporarily stored in the memory by the acquired production quantity of the parts for internal sales, and the calculation result is temporarily stored in the memory .
An operation for comparing the operation result temporarily stored in the memory with the acquired production quantity of the part for external sale and generating an instruction to give priority to the production with the larger quantity as a result of the comparison. A processing unit;
A production management network system characterized by comprising:
請求項1乃至3のいずれか1項に記載の生産管理方法の各ステップを、コンピュータに実行させるための生産管理プログラム。  A production management program for causing a computer to execute each step of the production management method according to claim 1. 請求項8に記載の生産管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。  A computer-readable recording medium on which the production management program according to claim 8 is recorded.
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