JP4203368B2 - 電熱ロッドの温度制御機構 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、美容室などにおけるパーマの施術時に用いられる、電熱ロッドの温度制御機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２００３−１０２５３４号公報
【０００３】
従来より美容室などで行われている頭髪のパーマネントウェーブ処理（以下、パーマと記す）において、電熱ロッドを用いるものがある。
この電熱ロッドは、電源接続時に発熱するヒータ等の発熱部材を内蔵するものであり、この電熱ロッドに、カーリング剤を塗布した状態の頭髪を巻き付けた後、電熱ロッドを発熱させることにより、頭髪にウェーブを形成することができる。
この電熱ロッドには電気コードが接続され、箱状などの形態を有するパーマ装置本体に備えられた電源から電力が供給される。この一例が特許文献１に示されている。
【０００４】
電熱ロッドのヒータはオンオフ制御され、過熱により電熱ロッドに巻き付けられた頭髪を傷めないようになされている。このオンオフ制御は、従来、パーマ装置本体内にダミーの電熱ロッドが設けられ、そのダミーの電熱ロッドに通電することにより、この電熱ロッドの表面温度をセンサーなどにより感知し、その温度を基準として、パーマ装置本体に接続され、頭髪を巻き付けた電熱ロッドを一括してオンオフ制御していた。
【０００５】
ところが、ダミーの電熱ロッドと実際に頭髪を巻き付けた電熱ロッドとは、放熱に関する環境などが異なるため、ダミーの電熱ロッドの温度が基準では精度の低い制御しかできなかった。また、頭髪を巻き付けた複数の電熱ロッドを全て画一的に制御するものであるため、特に小径の電熱ロッドと大径の電熱ロッドとを混在させて同時に使用する場合、この従来の画一的なオンオフ制御では、各電熱ロッドに径が異なることにより発生する温度差により、頭髪に均一にウェーブをかけることができなかった。また、電熱ロッドのヒータや、電熱ロッドとパーマ装置本体とを接続する電気コードが断線した場合でも、特にそれを感知する手段を備えるものではなかった。
これら上記の問題点は、特許文献１に記載のパーマ装置においても有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上記従来の問題点を解決するために発明されたものであり、頭髪を巻き付けたロッドを適切に温度制御でき、複数の電熱ロッドを個々に制御可能であり、ヒータや電気コードの断線などによる導通不良を感知できる電熱ロッドの制御機構を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、被施術者の頭髪に巻き付けることにより、パーマネントウェーブ処理を行うための電熱ロッド１の通電を制御する、電熱ロッドの温度制御機構において、電熱ロッド１と本体部２とを備え、電熱ロッド１と本体部２とは電気コード３で接続されたものであり、本体部２は、複数の電熱ロッド１に対して電気的に接続可能なものであって、ヒータ加熱用電流Ｐの供給を行うものであり、この本体部２は、信号処理部４４とスイッチ部４６とを有しており、電熱ロッド１には、通電することにより加熱されるヒータＨと、電熱ロッド１の温度を検知して、この検知した温度に対応する電気信号である温度検出信号Ｓを応答するための温度検出信号応答部４２とが備えられたものであり、電熱ロッド１と本体部２との間で温度検出信号Ｓを伝達する回路は、本体部２におけるスイッチ部４６から上記の電気コード３を通り、電熱ロッド１内において温度検出信号応答部４２を通り、電気コード３を通って本体部２におけるスイッチ部４６へと戻るように構成されており、上記のスイッチ部４６は、ヒータ加熱用電流Ｐと温度検出信号Ｓとを所定時間ごとに切り替えて本体部２から電熱ロッド１に供給するものであり、上記の信号処理部４４は、上記の温度検出信号応答部４２から受け取った温度検出信号Ｓが、あらかじめ決められた温度検出信号Ｓの設定値に対応する温度値と比較して、受け取った温度検出信号Ｓに対応する温度値が小さい場合は、ヒータＨへのヒータ加熱用電流Ｐの通電を行い、上記の設定値と比較して、温度検出信号Ｓに対応する温度値が大きい場合は、ヒータＨへのヒータ加熱用電流Ｐの通電を遮断するかあるいは制限するものであり、電気コード３は、電熱ロッド１と本体部２とを、温度検出信号Ｓの伝達、及びヒータ加熱用電流Ｐの供給が可能なように接続するものであり、上記温度検出信号Ｓの伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流Ｐを供給するための電線とを兼用するものであることを特徴とする、電熱ロッドの温度制御機構を提供する。
【０００８】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記の本体部２は、上記の信号処理部４４とスイッチ部４６の他に、直流電流である温度検出信号Ｓを送るためのリファレンス回路４５とアースＥとを有しており、上記の温度検出信号応答部４２は、上記の温度検出信号Ｓを、前記検知した温度に対応するように電流値を変化させて応答するためのものであり、上記の温度検出信号Ｓは、上記のスイッチ部４６が通電可能な状態とされた際に、上記のリファレンス回路４５からスイッチ部４６、電気コード３、温度検出信号応答部４２、ヒータＨの順に流れ、電気コード３、スイッチ部４６を通ってアースＥへと至るものであって、上記の信号処理部４４は、温度検出信号Ｓの電流値を取り込むものであり、この信号処理部４４には、電熱ロッド１を制御するための設定温度に応じた温度検出信号Ｓの電流値があらかじめ設定されており、この信号処理部４４が電熱ロッド１から伝達された温度検出信号Ｓの電流値を取り込むことにより、上記の設定温度よりも電熱ロッド１の温度が高いと判断した場合は、上記スイッチ部４６によってヒータ加熱用電流Ｐの電熱ロッド１への供給が遮断されて、その間は温度検出信号Ｓの伝達が継続されるものであり、その後、信号処理部４４が上記の設定温度よりも電熱ロッド１の温度が低下したと判断した場合に、上記スイッチ部４６が切り替わり、ヒータ加熱用電流Ｐの電熱ロッド１への供給が再開されることを特徴とする、請求項１に記載の電熱ロッドの温度制御機構を提供する。
【０００９】
また、本願の請求項３に記載の発明は、被施術者の頭髪に巻き付けることにより、パーマネントウェーブ処理を行うための電熱ロッド１の通電を制御する、電熱ロッドの温度制御機構において、 電熱ロッド１と本体部２とを備え、電熱ロッド１には、通電することにより加熱されるヒータＨと、電熱ロッド１の温度を検知して、この検知した温度に対応する電気信号である温度検出信号Ｓを応答するための温度検出信号応答部５１とが備えられたものであり、本体部２は、複数の電熱ロッド１に対して電気的に接続可能なものであって、ヒータ加熱用電流Ｐの供給を行うものであり、電熱ロッド１に設けられた信号処理部５２にて、温度検出信号応答部５１から受け取った温度検出信号Ｓが、あらかじめ決められた温度検出信号Ｓの設定値に対応する温度値と比較して、受け取った温度検出信号Ｓに対応する温度値が小さい場合は、ヒータＨへの通電を行い、上記の設定値と比較して、温度検出信号Ｓに対応する温度値が大きい場合は、ヒータＨへの通電を遮断するかあるいは制限するものであり、電熱ロッド１と本体部２とは、信号処理部５２の状態を管理するための管理用信号Ｓ’の伝達、及びヒータ加熱用電流Ｐの供給が可能なように接続されたものであり、本体部２にはスイッチ部５７が設けられており、このスイッチ部５７は、ヒータ加熱用電流Ｐと管理用信号Ｓ’とを所定時間ごとに切り替えて電熱ロッド１に供給するものであり、上記電気コード３が、上記管理用信号Ｓ’の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流Ｐを供給するための電線とを兼用するものであることを特徴とする、電熱ロッドの温度制御機構を提供する。
【００１０】
本願の請求項１または２に記載の発明にあっては、温度検出信号応答部４２から応答される、検知した電熱ロッド１の温度に対応する温度検出信号Ｓを受けて、信号処理部４４がヒータＨの通電を制御するため、頭髪を巻き付けた電熱ロッド１を適切に温度制御でき、また、複数の電熱ロッド１を個々に制御可能とできる。また、ヒータ１と本体部２との間でやり取りがなされる温度検出信号Ｓを利用して、ヒータＨや電気コード３の断線などによる導通不良を感知できる。また、電気コード３が、温度検出信号Ｓの伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流Ｐを供給するための電線とを兼用するものであるため、従来と比べて電気コード３の重量が増加せず、被施術者に従来以上の負担をかけることがない。
【００１１】
また、本願の請求項３に記載の発明にあっては、温度検出信号応答部５１から応答される、検知した電熱ロッド１の温度に対応する温度検出信号Ｓを受けて、信号処理部５２がヒータＨの通電を制御するため、頭髪を巻き付けた電熱ロッド１を適切に温度制御でき、また、複数の電熱ロッド１を個々に制御可能とできる。また、ヒータ１と本体部２との間でやり取りがなされる信号処理部５２の状態を管理するための管理用信号Ｓ’を利用して、ヒータＨや電気コード３の断線などによる導通不良を感知できる。また、電気コード３が、管理用信号Ｓ’の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流Ｐを供給するための電線とを兼用するものであるため、従来と比べて電気コード３の重量が増加せず、被施術者に従来以上の負担をかけることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。図１は、本願発明に係る電熱ロッドの温度制御機構を備えたパーマ装置本体の一実施例の使用状態を示す説明図であり、図２は、パーマ装置本体と電熱ロッドとを接続する電気コードを示す説明図であり、図３，４は本願発明の電熱ロッドの温度制御機構に係る、回路構成の実施例を示す説明図である。
【００１３】
本願発明において用いる電熱ロッド１は、図２に略示したような円筒状のものであり、外周面に被施術者の頭髪を巻き付けることができる。電熱ロッド１の端面には、電源供給のためのソケット１ａが設けられており、電気コード３のプラグ３ａに接続される。そして、電熱ロッド１の内部には電源接続時に発熱するヒータＨなどの発熱部材が設けられている。よって、パーマ時にソケット１ａを通じて電源に接続することにより電熱ロッド１を発熱させることができ、この熱が電熱ロッド１の外周面に伝達され、外周面に巻き付けられた頭髪に作用してウェーブさせることができる。
なお、電熱ロッド１の内部には温度制御機構の一部も共に設けられるが、これについては後述する。
【００１４】
上記の電熱ロッド１は、図１に示すように、電気コード３のプラグ３ｂを介してパーマ装置本体２のソケット２ａに接続される。パーマ装置本体２は、電熱ロッド１に電力を供給するための電源やその他のスイッチ類が設けられたものであり、図１に示すような箱状のものや、被施術者が着席する椅子に内蔵したもの、壁や天井に取り付けたものなど、種々の形態で実施が可能である。
このパーマ装置本体２にも温度制御機構の一部が共に設けられるが、これについては後述する。
【００１５】
本願発明における電熱ロッドの温度制御機構は、上記の電熱ロッド１の温度を検知して、検知した温度の情報を処理し、この情報に応じて電熱ロッド１のヒータＨへの通電を制御するものである。このような制御をなすためには、種々の回路構成をとることができるが、本願発明に係る回路構成の実施例として、下記の２種を例示して説明する。なお、下記の実施例１と実施例２の説明において、区別を要する部分以外には、図に同一の記号を付して説明している。
【００１６】
まず、実施例１は、図３に示すような回路構成であり、電熱ロッド１にはダイオード４１と温度検出信号応答部としてのサーミスタ４２とが基板上に設けられる。そして、パーマ装置本体２には、トランス４３、マイコン４４、リファレンス回路４５、スイッチ部４６がそれぞれ設けられている。
【００１７】
まず、ヒータＨを発熱させるために通電を行うには、マイコン４４からスイッチ制御信号Ｃをスイッチ部４６に送ることにより、スイッチ部４６を図示の位置Ａとして回路を導通させる。そして、トランス４３で変圧された交流電流であるヒータ加熱用電流Ｐ１，Ｐ２をダイオード４１を経由し、ヒータＨに供給する。ここでサーミスタ４２はダイオード４１と並列に配位されており、ダイオード４１と同じ電圧しかかからないため、ヒータ加熱用電流Ｐ１，Ｐ２によってサーミスタ４２が破壊されることはない。
【００１８】
ここで、スイッチ部４６は、所定時間ごとにマイコン４４から出されるスイッチ制御信号Ｃを受けて、位置Ａと位置Ｂとが切り替わるようになっている。そして、スイッチ部４６を位置Ｂとした際に、リファレンス回路４５から直流電流である温度検出信号Ｓを送る。この温度検出信号Ｓは、図示のようにサーミスタ４２、ヒータＨの順に流れ、アースＥへと至る。
サーミスタ４２は、温度によって抵抗値が変化するものであって、温度検出信号Ｓの電圧は一定であるため、電熱ロッド１の温度に応じて温度検出信号Ｓの電流値が変化する。この電流値をマイコン４４に取り込むことにより、マイコン４４に電熱ロッド１の温度の情報が伝達される。なお、ヒータＨ自体のインピーダンスもヒータＨ自身の温度により変化するが、これはサーミスタ４２の抵抗値よりもはるかに小さい値であるため無視できる。
【００１９】
マイコン４４には、あらかじめ電熱ロッド１を制御するための設定温度に応じた電流値が設定されている。そして、マイコン４４が、この設定温度よりも電熱ロッド１の温度が高いと判断した場合は、マイコン４４からスイッチ制御信号Ｃが出されず、スイッチ部４６を位置Ｂのまま維持し、温度検出信号Ｓの取り込みを継続する。この際、ヒータ加熱用電流Ｐ１，Ｐ２がスイッチ部４６によって遮断され、ヒータＨには通電しないため、電熱ロッド１の温度はやがて低下する。そして、マイコン４４が、上記の設定温度よりも電熱ロッド１の温度が低下したと判断した場合は、マイコン４４からスイッチ制御信号Ｃが出され、スイッチ部４６を位置Ａに転換して、ヒータＨへのヒータ加熱用電流Ｐ１，Ｐ２の供給が再開される。
上記のようにしてヒータＨがオンオフ制御されることにより、電熱ロッド１の温度があらかじめ設定された一定の温度に維持される。
また、マイコン４４の設定により、電熱ロッド１ごとの温度制御が可能であるため、小径の電熱ロッド１と大径の電熱ロッド１とを混在させて同時に使用する場合であっても、それぞれの電熱ロッド１ごとに温度制御が可能であり、頭髪に均一にウェーブをかけることができる。
なお、上記の温度検出信号Ｓを送る際に、回路の短絡や断線などの導通不良のチェックを行うこともできる。
【００２０】
次に実施例２は、図４に示すような回路構成であり、電熱ロッド１には温度検出信号応答部としてのサーミスタ５１、そしてロッド側マイコン５２とトライアック５３とコンデンサ５４とが基板上に設けられる。そして、パーマ装置本体２には、トランス５５、本体側マイコン５６、スイッチ部５７がそれぞれ設けられている。
【００２１】
まず、ヒータＨを発熱させるために通電を行うには、本体側マイコン５６からスイッチ制御信号Ｃをスイッチ部５７に送ることにより、スイッチ部５７を図示のように位置Ａとして回路を導通させる。そして、トランス５５で変圧された交流電流であるヒータ加熱用電流Ｐをトライアック５３を経由し、ヒータＨに供給する。
【００２２】
この実施例２においては、温度制御は電熱ロッド１内で完結するものである。サーミスタ５１によって検出された電熱ロッド１の温度の情報は、ロッド側マイコン５２に取り込まれる。そして、この検出した温度から、ロッド側マイコン５２がトライアック５３をオンオフしてヒータＨを制御し、電熱ロッド１の温度があらかじめ設定された一定の温度に維持される。
【００２３】
ここで、実施例２においては、スイッチ部５７は、所定時間（本実施例では数msec程度）ごとに本体側マイコン５６からのスイッチ制御信号Ｃを受けて、位置Ａと位置Ｂとが自動的に切り替わるようになっている。そして、スイッチ部５７が位置Ｂとなった際に、本体側マイコン５６から管理用信号Ｓ’を送る。この管理用信号Ｓ’によって、本体側マイコン５６とロッド側マイコン５２との間で情報のやり取りを行い、本体側マイコン５６において、パーマ装置本体２に対して複数接続された電熱ロッド１の温度の情報を収集して一括管理できる。
また、各々の電熱ロッド１におけるロッド側マイコン５２の設定により、電熱ロッド１ごとの温度制御が可能であるため、小径の電熱ロッド１と大径の電熱ロッド１とを混在させて同時に使用する場合であっても、それぞれの電熱ロッド１ごとに温度制御が可能であるため、頭髪に均一にウェーブをかけることができる。なお、各々の電熱ロッド１におけるロッド側マイコン５２の設定温度の変更は、本体側マイコン５６から管理用信号Ｓ’を送ることにより行うことができる。
また、上記の管理用信号Ｓ’を送る際に、回路の短絡や断線などの導通不良のチェックを行うこともできる。
【００２４】
ここでこの実施例２においては、ヒータＨの温度制御が電熱ロッド１内で完結するものであるため、本体側マイコン５６を省略したものであっても良い。この場合は、図４に示した回路構成においてトランス５５以外を省略したものとでき、パーマ装置本体２は電熱ロッド１に電力を供給するためにのみ用いるものとなり、回路構成を簡略化できる。ただし、この場合における電熱ロッド１の設定温度の変更は、各電熱ロッド１のロッド側マイコン５２を個々に操作する必要がある。
【００２５】
なお、スイッチ部５７が位置Ｂにある際には、ロッド側マイコン５２を動作させるための電流としても利用されるヒータ加熱用電流Ｐが、パーマ装置本体２から電熱ロッド１へ供給されないため、スイッチ部５７が位置Ａにある際に、あらかじめ電熱ロッド１内に設けられたコンデンサ５４に蓄電しておき、その蓄えた電気をロッド側マイコン５２に供給してロッド側マイコン５２を動作させる。
【００２６】
本願発明におけるヒータＨの制御方法については、上記の各実施例に例示した、ヒータＨへの通電を遮断して行うオンオフ制御に限らず、電流・電圧・周波数を変化させることにより、ヒータＨへの通電を制限することによる制御としても良い。
【００２７】
上記のようにスイッチ部４６，５７の切り替えにより、ヒータ加熱用電流Ｐと、温度検出信号Ｓあるいは管理用信号Ｓ’とを同一の電線に通すことが可能である。よって、電熱ロッド１とパーマ装置本体２とを接続する電気コード３は、温度検出信号Ｓあるいは管理用信号Ｓ’の専用の電線を設ける必要がなく、従来どおりの２本の電線で足りる。
通常、一人の被施術者に対し、電熱ロッド１は３０本程度使用されるものであるため、従来と比べて電気コード３の重量を増加させることなく実施できる本願発明は、被施術者に従来以上の負担をかけることがないものである。
【００２８】
【発明の効果】
本願の請求項１または２に記載の発明にあっては、温度検出信号応答部から応答される、検知した電熱ロッドの温度に対応する温度検出信号を受けて、信号処理部がヒータの通電を制御するため、頭髪を巻き付けたロッドを適切に温度制御でき、また、複数の電熱ロッドを個々に制御可能とできる。また、ヒータと本体部との間でやり取りがなされる温度検出信号、あるいは信号処理部の状態を管理するための管理用信号を利用して、ヒータや電気コードの断線などによる導通不良を感知できる。また、電気コードが、温度検出信号の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流を供給するための電線とを兼用するものであるため、従来と比べて電気コードの重量が増加せず、被施術者に従来以上の負担をかけることがない。
【００２９】
また、本願の請求項３に記載の発明にあっては、温度検出信号応答部から応答される、検知した電熱ロッドの温度に対応する温度検出信号を受けて、信号処理部がヒータの通電を制御するため、頭髪を巻き付けた電熱ロッドを適切に温度制御でき、また、複数の電熱ロッドを個々に制御可能とできる。また、ヒータ１と本体部２との間でやり取りがなされる信号処理部５２の状態を管理するための管理用信号Ｓ’を利用して、ヒータＨや電気コード３の断線などによる導通不良を感知できる。また、電気コードが、管理用信号の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流を供給するための電線とを兼用するものであるため、従来と比べて電気コードの重量が増加せず、被施術者に従来以上の負担をかけることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る電熱ロッドの温度制御機構を備えたパーマ装置本体の一実施例の使用状態を示す説明図である。
【図２】本例のパーマ装置本体と電熱ロッドとを接続する電気コードを示す説明図である。
【図３】本願発明の電熱ロッドの温度制御機構に係る、回路構成の第１実施例を示す説明図である。
【図４】本願発明の電熱ロッドの温度制御機構に係る、回路構成の第２実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 電熱ロッド
２ 本体部、パーマ装置本体
３ 電気コード
４２，５１ 温度検出信号応答部、サーミスタ
４４ 信号処理部、マイコン
５２ 信号処理部、ロッド側マイコン
Ｈ ヒータ
Ｐ ヒータ加熱用電流
Ｓ 温度検出信号
Ｓ’ 管理用信号

Claims (3)

1. 被施術者の頭髪に巻き付けることにより、パーマネントウェーブ処理を行うための電熱ロッド（１）の通電を制御する、電熱ロッドの温度制御機構において、
   電熱ロッド（１）と本体部（２）とを備え、
   電熱ロッド（１）と本体部（２）とは電気コード（３）で接続されたものであり、
   本体部（２）は、複数の電熱ロッド（１）に対して電気的に接続可能なものであって、ヒータ加熱用電流（Ｐ）の供給を行うものであり、
   この本体部（２）は、信号処理部（４４）とスイッチ部（４６）とを有しており、
   電熱ロッド（１）には、通電することにより加熱されるヒータ（Ｈ）と、
   電熱ロッド（１）の温度を検知して、この検知した温度に対応する電気信号である温度検出信号（Ｓ）を応答するための温度検出信号応答部（４２）とが備えられたものであり、
   電熱ロッド（１）と本体部（２）との間で温度検出信号（Ｓ）を伝達する回路は、本体部（２）におけるスイッチ部（４６）から上記の電気コード（３）を通り、電熱ロッド（１）内において温度検出信号応答部（４２）を通り、電気コード（３）を通って本体部（２）におけるスイッチ部（４６）へと戻るように構成されており、
   上記のスイッチ部（４６）は、ヒータ加熱用電流（Ｐ）と温度検出信号（Ｓ）とを所定時間ごとに切り替えて本体部（２）から電熱ロッド（１）に供給するものであり、
   上記の信号処理部（４４）は、上記の温度検出信号応答部（４２）から受け取った温度検出信号（Ｓ）が、あらかじめ決められた温度検出信号（Ｓ）の設定値に対応する温度値と比較して、受け取った温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が小さい場合は、ヒータ（Ｈ）へのヒータ加熱用電流（Ｐ）の通電を行い、上記の設定値と比較して、温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が大きい場合は、ヒータ（Ｈ）へのヒータ加熱用電流（Ｐ）の通電を遮断するかあるいは制限するものであり、
   電気コード（３）は、電熱ロッド（１）と本体部（２）とを、温度検出信号（Ｓ）の伝達、及びヒータ加熱用電流（Ｐ）の供給が可能なように接続するものであり、上記温度検出信号（Ｓ）の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流（Ｐ）を供給するための電線とを兼用するものであることを特徴とする、電熱ロッドの温度制御機構。
2. 上記の本体部（２）は、上記の信号処理部（４４）とスイッチ部（４６）の他に、直流電流である温度検出信号（Ｓ）を送るためのリファレンス回路（４５）とアース（Ｅ）とを有しており、
   上記の温度検出信号応答部（４２）は、上記の温度検出信号（Ｓ）を、前記検知した温度に対応するように電流値を変化させて応答するためのものであり、
   上記の温度検出信号（Ｓ）は、上記のスイッチ部（４６）が通電可能な状態とされた際に、上記のリファレンス回路（４５）からスイッチ部（４６）、電気コード（３）、温度検出信号応答部（４２）、ヒータ（Ｈ）の順に流れ、電気コード（３）、スイッチ部（４６）を通ってアース（Ｅ）へと至るものであって、
   上記の信号処理部（４４）は、温度検出信号（Ｓ）の電流値を取り込むものであり、
   この信号処理部（４４）には、電熱ロッド（１）を制御するための設定温度に応じた温度検出信号（Ｓ）の電流値があらかじめ設定されており、
   この信号処理部（４４）が電熱ロッド（１）から伝達された温度検出信号（Ｓ）の電流値を取り込むことにより、上記の設定温度よりも電熱ロッド（１）の温度が高いと判断した場合は、上記スイッチ部（４６）によってヒータ加熱用電流（Ｐ）の電熱ロッド（１）への供給が遮断されて、その間は温度検出信号（Ｓ）の伝達が継続されるものであり、
   その後、信号処理部（４４）が上記の設定温度よりも電熱ロッド（１）の温度が低下したと判断した場合に、上記スイッチ部（４６）が切り替わり、ヒータ加熱用電流（Ｐ）の電熱ロッド（１）への供給が再開されることを特徴とする、請求項１に記載の電熱ロッドの温度制御機構。
3. 被施術者の頭髪に巻き付けることにより、パーマネントウェーブ処理を行うための電熱ロッド（１）の通電を制御する、電熱ロッドの温度制御機構において、
   電熱ロッド（１）と本体部（２）とを備え、
   電熱ロッド（１）には、通電することにより加熱されるヒータ（Ｈ）と、
   電熱ロッド（１）の温度を検知して、この検知した温度に対応する電気信号である温度検出信号（Ｓ）を応答するための温度検出信号応答部（５１）とが備えられたものであり、
   本体部（２）は、複数の電熱ロッド（１）に対して電気的に接続可能なものであって、ヒータ加熱用電流（Ｐ）の供給を行うものであり、
   電熱ロッド（１）に設けられた信号処理部（５２）にて、温度検出信号応答部（５１）から受け取った温度検出信号（Ｓ）が、あらかじめ決められた温度検出信号（Ｓ）の設定値に対応する温度値と比較して、受け取った温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が小さい場合は、ヒータ（Ｈ）への通電を行い、上記の設定値と比較して、温度検出信号（Ｓ）に対応する温度値が大きい場合は、ヒータ（Ｈ）への通電を遮断するかあるいは制限するものであり、
   電熱ロッド（１）と本体部（２）とは、信号処理部（５２）の状態を管理するための管理用信号（Ｓ’）の伝達、及びヒータ加熱用電流（Ｐ）の供給が可能なように接続されたものであり、
   本体部（２）にはスイッチ部（５７）が設けられており、
   このスイッチ部（５７）は、ヒータ加熱用電流（Ｐ）と管理用信号（Ｓ’）とを所定時間ごとに切り替えて電熱ロッド（１）に供給するものであり、
   上記電気コード（３）が、上記管理用信号（Ｓ’）の伝達用の電線と、ヒータ加熱用電流（Ｐ）を供給するための電線とを兼用するものであることを特徴とする、電熱ロッドの温度制御機構。

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