JP4200025B2

JP4200025B2 - Method for drying organic solvent-based liquid coating composition

Info

Publication number: JP4200025B2
Application number: JP2003049326A
Authority: JP
Inventors: 信佐藤; 和彦能條
Original assignee: Fujifilm Corp; Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp; Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP2004255309A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法に関し、特にスジやムラのない均一な塗布面を形成する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗布液をフィルムベース上に塗布する方法としては、グラビアコーティング法、ロールコーティング法、バーコーティング法、エクストルージョン法等の種々の塗布方法がある。これらの塗布方法により塗布液を塗布した後は、自然乾燥あるいは加熱や送風等による強制乾燥を行い、塗布液をフィルムベースに固着させていた（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平２−５８５５４号公報
【０００４】
上記特許文献１の構成においては、塗布ムラの発生を防止することを目的に、塗布直後の乾燥処理で膜面が乾燥風や溶剤の急激な蒸発で乱れないよう、周辺雰囲気風から膜面を隔離することが行われている。具体的には、塗布膜近傍にフラットな金属板や金網を設置することで膜面を隔離している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の構成においては、塗布直後から金網等により乾燥風を遮風する際に、金網を抜ける僅かな風や、熱の供給がある為に、塗布液の溶剤蒸発が依然として大きなレベルとなり、蒸発した溶剤ガスに流れが生じて膜面にムラを生じさせる問題があった。特に沸点の低いＭＥＫ（メチルエチルケトン）、トルエン、アセトン等を溶剤として使用していると、塗布直後から蒸発が進み、蒸発した溶剤ガスが膜面を流れることにより、膜面にスジやムラが残ることがあった。さらに、塗布液中に小さな粒子を含む場合には、それら粒子の存在分布が不均一となり、強いムラが生じる虞があった。そして、形成した塗布膜を光学フィルムとして使用する場合のように、薄層で均一な面状を得ることが必須の場合には、この蒸発した溶剤ガスの流れによるスジ・ムラが特に大きな問題となっていた。また、有機溶剤系の塗布液を塗布する時には、特にそれが１０ｃｃ／ｍ²以下の薄層の場合には、ベース表面の僅かな凹凸やベースの同伴風の乱れ等によって塗布面状に弱いスジやムラを引き起こすことがあり、塗布直後より乾燥処理されることで、このスジ・ムラがそのままか、むしろ強調されて乾燥後の面状にも残ってしまうことが分かった。
【０００６】
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、スジやムラのない均一な面状を安定して得ることができる有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は下記構成により達成される。
（１）液状塗着組成物をフィルムベースに塗布して乾燥させる有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法であって、
前記フィルムベースへの前記液状塗着組成物の塗布後、該フィルムベースの非塗布面に冷却ローラを接触させることで冷却し、該冷却を前記液状塗着組成物の塗布後１０秒後までに停止して、該塗布後１０秒以内の前記液状塗着組成物の蒸発速度Ｖｓを、Ｖｓ≦２０ｃｃ／ｍ ^２／分とし、
前記冷却処理の停止後に加熱処理を行うことを特徴とする有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法。
【０００８】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、液状塗着組成物の塗布後にフィルムベースの非塗布面を冷却することで、塗布液の溶剤蒸発を抑制して、塗布液の粘度上昇を抑えて流動化を促進できる。この流動化によって膜面が均一化されることになる。そして、冷却の停止後にフィルムベースの塗布面に対して乾燥処理を開始することにより、塗布膜面のレベリングが十分に行われた状態で乾燥が進められ、均一化された状態のまま乾燥が徐々に進行して、スジやムラのない均一な面状が安定して形成されることになる。
また、この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、液状塗着組成物の塗布後１０秒後までに冷却を停止することで、塗布膜面が十分に均一化される。
さらに、この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、冷却ローラをフィルムベースの非塗布面に接触させることで、液膜を伝熱効果により効率よく冷却して、溶剤の蒸発を抑えることができる。
【００１０】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、塗布後に冷却ローラに接触させ、溶剤の蒸発を抑制し、その後に加熱処理して乾燥処理することができる。
【００１２】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、塗布後１０秒以内の前記液状塗着組成物の蒸発速度ＶｓをＶｓ≦２０ｃｃ／ｍ²／分とすることにより、溶剤の急激な蒸発によって生じる溶剤ガスが膜面で流れることがなくなり、スジやムラの発生が防止される。
【００１３】
（２）前記フィルムベースを前記液状塗着組成物の温度より低くした状態で、該フィルムベースへ液状塗着組成物を塗布することを特徴とする（１）項記載の有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法。
【００１４】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、液状塗着組成物の塗布前にフィルムベースの温度を液状塗着組成物の温度より低くしておくことにより、フィルムベースに塗布液を塗布したときからの液膜の溶剤蒸発を抑制することができ、より安定して良好な塗布面状を得ることができる。
【００１５】
（３）前記有機溶剤が、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、アルコール、トルエン、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）のうち少なくともいずれかを含むことを特徴とする（１）または（２）項記載の液状塗着組成物の乾燥方法。
【００１６】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、特に沸点の低いＭＥＫ（メチルエチルケトン）、トルエン、アセトン等を溶剤として使用する場合に、塗布直後から蒸発が進み、蒸発した溶剤ガスが膜面を流れることにより、膜面にスジやムラが残ることを防止できる。
【００１７】
（４）前記冷却ローラは、フィルムベースの搬送路に沿って複数本が所定の間隔で配設されたことを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項記載の有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法。
【００１８】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、複数本の冷却ローラによってベース裏面の温度を下げて、塗布された液膜の乾燥を抑制させることができる。
【００１９】
（５）前記液状塗着組成物が、前記フィルムベースに対して１０ｃｃ／ｍ^２以下で、且つ塗布速度が３０ｍ／分以内で塗布されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項記載の有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法。
【００２０】
この有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法では、フィルムベースに対して１０ｃｃ／ｍ²以下で、且つ塗布速度が３０ｍ／分以内で塗布された場合に、特に顕著な塗布面均一化効果を得ることができる。
【００２１】
なお、本発明は、次に示す経緯により想到したものである。即ち、表面張力が低い液をベースの上に塗布すると、平面的に出来るだけ均一に広がろうとし、その挙動は液の粘度が低い場合にその傾向が強くなる。また、塗布時にスジやムラが発生した場合は、塗布後直ちに乾燥を開始すると、塗布膜の液の粘度が上昇し、スジやムラがそのまま固化され、強調されて残ってしまう場合があることが従前から知られていた。これは塗布膜厚みが数μｍ以下、換言すると、１０ｃｃ／ｍ²以下の薄い場合に特に顕著となる。このようなスジやムラは、乾燥初期の溶剤の蒸発を抑えることで液の粘度上昇が抑えられ、表面張力が膜厚の凹凸を小さくする方向に働き、良化出来ることを本願発明者による鋭意検討の結果、知見できた。
【００２２】
特に、液の粘度を２０ｃＰ以下の低い状態に保つと液膜は動き易く、表面張力の働きで塗布時に発生したスジ・ムラを解消することが出来た。この表面張力による膜面均一化作用（以降、レベリングと呼ぶ）は、表面張力が低いほど効果があるため液に界面活性剤等を添加しても良いが、むしろ、塗布直後の溶剤の蒸発を抑えることが支配的であることが分かった。このように、溶剤の蒸発速度の制御によって、塗布液の粘度が低くされ、レベリングの促進によりスジ・ムラが解消されることになった。
【００２３】
以上のことから、まず、乾燥初期（前段乾燥処理）の溶剤の蒸発を抑えることで液の粘度上昇を抑えて膜面をレベリングさせる。そして、この初期のレベリングの後は、風等の影響により膜面への新たなムラ等の発生を防止するため、溶剤の蒸発を促進させると良いことが分かった。なお、その場合には、膜面の溶剤を出来るだけ均一に蒸発させるため、強制蒸発による急速乾燥は避け、自然乾燥時の蒸発速度より遅くすることが重要であることが分かった。そこで、フィルムベースへの液状塗着組成物の塗布後、フィルムベースの非塗布面を冷却して、膜面を乱すことなく溶剤の蒸発を抑制し、十分にレベリング効果を発揮させる。そして、好ましくは、塗布後１０秒以降は、冷却を終了し、塗布膜面に対して後段乾燥処理が開始された状態にする。なお、ここでいう後段乾燥処理とは、塗膜の温度よりも積極的に高い温度にする処理を意味しており、溶剤が自然蒸発することは含まない。この乾燥方法により、塗布膜面がレベリングにより均一化されて、乾燥処理によりスジ・ムラを生じさせずに乾膜の形成が行えるようになった。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る有機溶剤系の液状塗着組成物の乾燥方法の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１はベースへの光硬化型液状塗着組成物の塗布乾燥装置の一例となる概略的な全体構成図である。
この塗布乾燥装置１００は、主に、巻回されたベースロール１１からベース１３を引き出すベース供給部１５と、ベース１３上に液状塗着組成物である塗布液を塗布する塗工部１７と、ベース１３上の塗布膜の初期乾燥を行う第１乾燥部１９と、残留溶剤を除去する第２乾燥部２１と、光重合用の紫外線を照射するＵＶ光照射部２３と、塗布液の塗布乾燥後のベースをロール状に巻き取るベース収容部２５とを備えている。
【００２５】
ベース供給部１５からのベース１３の搬送路には、複数の搬送ローラ２７が適宜の位置に配設されてベース１３を搬送している。また、塗工部１７では、グラビアロール２９を用いて塗布液３１をベース１３の片側表面に塗布している。なお、塗布方法に関しては、グラビアコーティング法（マイクログラビア等のリバースグラビアを含む）の他、ロールコーティング法、バーコーティング法、エクストルージョン法等の種々の塗布方法が採用できる。
【００２６】
上記の塗布乾燥装置１００によれば、ベース供給部１５のベースロール１１から引き出されたベース１３が、塗工部１７において液状塗着組成物である塗布液を塗布されて、第１乾燥部１９へと搬入される。
【００２７】
第１乾燥部１９は、塗工部１７による塗布直後の塗布液を乾燥させるための初期乾燥工程を担っており、図２に第１乾燥部１９の一部拡大図を示すように、ベース１３への塗布後所定時間以内の搬送領域である前段搬送路Ｐ１と、塗布後所定時間以降の搬送領域である後段搬送路Ｐ２とに分割構成されている。
この所定時間を約１０ｓとし、ベースの速度が速い場合にはＰ１を長く、遅い場合には相対的に短く、という様に任意に設定できるようにする。ただ、いずれの塗布量に対しても、ベース１３は、少なくとも塗布後少なくとも１秒間は前段搬送路Ｐ１の領域内で搬送されており、また、少なくとも１０ｓ経過後に後段搬送路Ｐ２の領域内へ搬入されるようにする。なお、冷却後に直ちに後段搬送路Ｐ２で乾燥処理を施す以外にも、冷却後に若干の乾燥処理を施さない期間があってもよい。
【００２８】
前段搬送路Ｐ１においては、ベース１３の搬送途中で、ベース１３の塗布液を塗布した面とは反対側の非塗布面（以降は裏面と称する）を冷却手段としての冷却ローラ６１に接触させて冷却している。これにより、ベース１３裏面の温度を下げて、塗布された液膜の乾燥を抑制させている。なお、ベース１３裏面の温度は、塗工部１７の塗布液の温度より低くすることが好ましい。
【００２９】
搬送路Ｐ１に配設される冷却ローラ６１は、それぞれ搬送ローラの内部に冷水を循環させるジャケットローラとして構成され、ベース１３が塗布後１０ｓ以内に搬送される搬送路内で、所定の間隔で複数本設けてある。これら冷却ローラ６１のローラ表面の温度は、５℃〜２５℃、好ましくは８℃〜２０℃に保持されている。なお、冷却ローラ６１の径は５０ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜１５０ｍｍがよく、配置ピッチは５０ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜５００ｍｍがよい。
【００３０】
一方、後段搬送路Ｐ２にも前段搬送路Ｐ１同様なジャケットローラが配設されるが、Ｐ１と異なり、冷水の代わりにローラ内部に温水を通水し、ベース１３に接触させて加熱している。これによって塗布膜を乾燥処理の状態におく。なお、このときのベース裏面の温度は膜面温度より高ければよい。Ｐ２のジャケットローラの表面温度は、１５℃〜５０℃、好ましくは１５℃〜３０℃とし、ローラの径と配設ピッチはＰ１の冷却ローラと同等で良い。従って、これらの冷却ローラ６１と加熱ローラ４１は冷水を通すか温水を通すかでどちらにも使用することができ、これによってＰ１とＰ２の領域を任意に設定できる。さらに、例えば塗布後５秒間は冷水を通水したローラに接触させ、溶剤の蒸発を抑制し、５〜１０秒の間は冷水も温水も通水せず、または膜面温度に等しい温度の水を通水することで、所謂乾燥処理の状態にすぐには入れず、１０秒以降に温水を通水したローラに接触させて乾燥処理状態にもっていくこともできる。
【００３１】
また、前段搬送路Ｐ１及び後段搬送路Ｐ２に共通して、第１乾燥部１９には、乾燥風の給排気のための給気孔３３と排気孔３５とが備えられている。給気孔３３は主に塗布膜の上部に設けられ、排気孔３５は塗布膜の上部、下部のいずれに設けても良い。そして、ベース１３の塗布液の塗布面側には、塗布膜面の近傍に金属板或いは金網からなる遮蔽板３７を、ベース１３の搬送方向に沿った所定の長さに配置して、塗布直後の膜面の急激な乾燥を抑制している。本実施形態では、遮蔽板３７を前段搬送路Ｐ１の略全てと、後段搬送路Ｐ２の途中までの領域に敷設している。塗布膜面と遮蔽板３７との距離は、３〜５０ｍｍ程度、好ましくは２０ｍｍ以下がよい。遮蔽板３７の搬送方向に対する敷設長は、塗布速度等によって異なるが、２０ｍ程度までが好ましい。また、図３に搬送路の幅方向（図２の紙面垂直方向）の断面図を示すように、遮蔽板３７の幅Ｌ_Nはベース１３の幅Ｌ_Bより広く設定し、遮蔽板３７の幅Ｌ_Nは、好ましくはベース幅Ｌ_Bより１０ｍｍ〜２００ｍｍ広くするとよい。なお、遮蔽板３７としては、ステンレス板や＃５０〜＃５００のメッシュの金網を好適に用いることができる。
【００３２】
乾燥風の供給は、基本的にベース１３上の膜面の乾燥を促進させる効果があるが、乾燥風の供給により第１乾燥部１９内の雰囲気ガスが循環して入れ替わり、蒸発による溶剤ガスの滞留が防止される効果もある。また、遮蔽板３７を乾燥初期のベース１３の塗布面に対峙して設けることで、塗布直後の膜面が風による影響を受けやすい期間を、乾燥風の吹き付けから保護し、膜面へのスジやムラの発生を未然に防止している。
【００３３】
後段搬送路Ｐ２では、遮蔽板３７により乾燥風のベース１３への吹き付けを弱めて膜面を保護するとともに、搬送路途中のベース１３の裏面側に配設した加熱手段としての輻射ヒータ３９及び伝熱ヒータ（加熱ローラ）４１によって、塗布液の乾燥を促進させることもできる。これらの遮蔽板３７、ヒータ３９，４１により、ベース１３上の塗布液の膜面を乱すことないように液膜内の溶剤の蒸発速度を制御している。
【００３４】
輻射ヒータ３９としては、図４（ａ）に示すように、電熱により加熱されるセラミック材４３をコントローラ４５により加熱制御するもの、或いは図４（ｂ）に示すように反射板５７内に密閉収容された赤外線ヒータ５９をコントローラ４５により加熱制御するもの等が利用できる。また、加熱ローラ４１としては、ローラ内部に温水を蓄えた温水ローラが利用でき、また、これに限らず、滑らかな摺接面を有するプレート状のヒータであってもよい。
【００３５】
ベース１３上の液膜内の溶剤の蒸発速度を制御するには、冷却ローラ６１の温度や配置ピッチ、輻射ヒータ３９及び加熱ローラ４１の温度や配置場所、乾燥風の供給量、遮蔽板の配置場所等の各条件を適宜調整することで行える。
【００３６】
上記の第１乾燥部１９によれば、塗工部１７で塗布液が塗布されたベース１３が第１乾燥部１９に搬入され、この搬入されたベース１３は、塗布後少なくとも１秒間は前段搬送路Ｐ１で搬送される。前段搬送路Ｐ１においては冷却ローラ６１がベース１３の裏面に当接することで、塗布面の温度が下げられて１５℃〜２５℃の塗布液の温度にされる。この範囲の温度にすることで、塗布液の溶剤蒸発が抑えられることで、粘度上昇が抑えられ、液膜が流動しやすくなる。その結果、塗布膜面が自発的に滑らかな状態になろうとし、塗布工程で発生した僅かなムラやスジを自己解消する。また、遮蔽板３７を設けることにより、塗布直後の液膜内の溶剤蒸発が急激に進行することが抑制され、その蒸発によるムラの発生が防止される。
【００３７】
次いで、塗布後１０ｓ以降には、ベース１３が後段搬送路Ｐ２に搬入される。後段搬送路Ｐ２においては、加熱ローラ４１からの伝熱や必要に応じて発熱させる輻射ヒータ３９の熱によってベース１３が裏面から加熱され、塗布液の乾燥が促進される。また、遮蔽板３７によってベース１３上の膜面がまだ安定していない初期乾燥段階に、乾燥風が強く吹き当てられることが防止され、膜面が乱されてスジやムラが生じることを防止している。
【００３８】
そして、第１乾燥部１９を通過したベース１３は、第２乾燥部２１へ搬送されて、残留溶剤が除去された後、ＵＶ光照射部２３によって光重合用の紫外線が照射された後、ベース収容部２５にロール状に巻き取られる。
【００３９】
ここで、後段搬送路Ｐ２において、加熱手段として輻射ヒータ３９を用いることで、温度の高い熱源でベース１３に大量の熱量を効率よく与えることができ、また、伝熱ヒータである加熱ローラ４１を用いることで、直接的な伝熱効果によってベース１３をいち早く加熱することができる。
また、遮蔽板３７は、前段搬送路Ｐ１の全領域にわたって設けられることで、冷却ローラによる冷却効果に加えて、ベース１３の塗布面を外部雰囲気から遮断するので、溶剤の蒸発を抑制する効果が相乗的に増加する。また、遮蔽板３７が後段搬送路Ｐ２の途中までの領域に設けられることで、加熱により発生するベース１３の塗布面からの溶剤ガスを、膜面と遮蔽板３７との間に滞留させて溶剤の蒸発速度を遅らせることができる。そして、後段搬送路Ｐ２の最終段には遮蔽板３７が設けられていないので、伝熱ヒータ４１の加熱効果に加えて溶剤の蒸発速度が相乗的に速められる。このように、遮蔽板３７を設けることにより、溶剤の蒸発速度を簡単にして段階的な設定にでき、塗布膜面の均一化に大きく寄与されることとなる。
【００４０】
次に、塗布液について説明する。
上記工程において、塗布液は特に限定されることはないが、固形分濃度０．０１〜８０重量％で、粘度０．１〜２０ｃＰの溶剤系のものとする。また、バインダーとしては、モノマーでもポリマーでもよいが、例えばモノマーの場合、二以上のエチレン性不飽和基を有するモノマー、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル（例：エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２，３−シクロヘキサンテトラメタクリレート、ポリウレタンポリアクリレート、ポリエステルポリアクリレート）、ビニルベンゼン及びその誘導体（例：１，４−ジビニルベンゼン、４−ビニル安息香酸−２−アクリロイルエチルエステル、１，４−ジビニルシクロヘキサノン）、ビニルスルホン（例、ジビニルスルホン）、アクリルアミド（例、メチレンビスアクリルアミド）及びメタクリルアミドが含まれる。
【００４１】
更に、二以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーの代わり又はそれに加えて、架橋性基を導入してもよい。架橋性官能基の例には、イソシアナート基、エポキシ基、アジリジン基、オキサゾリン基、アルデヒド基、カルボニル基、ヒドラジン基、カルボキシル基、メチロール基及び活性メチレン基が含まれる。ビニルスルホン酸、酸無水物、シアノアクリレート誘導体、メラミン、エーテル化メチロール、エステル及びウレタン、テトラメトキシシランのような金属アルコキシド、ブロックイソシアナート基があってもよい。これら架橋基を有する化合物を使用する場合には塗布後熱などによって架橋させる必要がある。また、他の例には、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド、ビニルナフタレン、ビニルフェニルスルフィド、４−メタクリロキシフェニル−４'−メトキシフェニルチオエーテル等も挙げられる。
【００４２】
更に、架橋剤や熱や光による硬化を促進する反応開始剤や界面活性剤、数μｍの有機・無機の微粒子、また、１μｍ以下の無機の超微粒子等を含んでいてもよい。
無機超微粒子の例としては、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、錫、アンチモン及びジルコニウムの酸化物からなる粒径１００ｎｍ以下の超微粒子、好ましくは５０ｎｍ以下の超微粒子。このような超微粒子の例としては、ＴｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｉｎ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₂ 、ＩＴＯ、ＺｒＯ₂ 等が挙げられる。また、塗布液には粒子径１０μｍ以下の無機微粒子又はポリマー微粒子を添加しても良い。バインダー中の無機超微粒子の含有量は、塗布液の全重量の１０〜９０重量％であることが好ましく、２０〜８０重量％であると更に好ましい。
無機微粒子としてはシリカビーズ等がある。ポリマー微粒子としては、ポリメタクリル酸メチルアクリレートビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリスチレンビーズ、ポリアクリルスチレンビーズ、シリコーンビーズ等がある。
【００４３】
その他のバインダーの例としては、架橋性のフッ素高分子化合物があり、パーフルオロアルキル基含有シラン化合物（例えば（ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラデシル）トリエトキシシラン）等の他、含フッ素モノマー成分と架橋性基付与のためのモノマー成分を構成成分とする含フッ素共重合体が挙げられる。
【００４４】
上記含フッ素モノマー成分の具体例としては、例えばフルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等）、（メタ）アクリル酸の部分又は完全フッ素化アルキルエステル誘導体類（例えばビスコート６ＦＭ（大阪有機化学製）やＭ−２０２０（ダイキン製）等）、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類等である。
【００４５】
架橋性基付与のためのモノマー成分としてはグリシジルメタクリレートのように分子内に予め架橋性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマーの他、カルボキシル基やヒドロキシル基、アミノ基、スルホン酸基等を有する（メタ）アクリレートモノマー（例えば（メタ）アクリル酸、メチロール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、アリルアクリレート等）が挙げられる。後者は共重合の後、架橋構造を導入できることが特開平１０−２５３８８及び特開平１０−１４７７３９に知られている。
【００４６】
また上記含フッ素モノマーを構成単位とするポリマーだけでなく、フッ素原子を含有しないモノマーとの共重合体を用いてもよい。
【００４７】
併用可能なモノマー単位には特に限定はなく、例えばオレフィン類（エチレン、プロピレン、イソプレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等）、アクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシル）、メタクリル酸エステル類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、エチレングリコールジメタクリレート等）、スチレン誘導体（スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、桂皮酸ビニル等）、アクリルアミド類（Ｎ−ｔｅｒｔブチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルアクリルアミド等）、メタクリルアミド類、アクリロニトリル誘導体等を挙げることができる。
【００４８】
溶剤としてはアルコール類、ケトン類が主に使用され、アルコールではメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどが主に使用される。ケトンではメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどが主に使用される。その他ではトルエンやアセトンなども使用される。これらは単独の場合もあるが、混合されて使用される場合もある。
【００４９】
次に、本発明の液状塗着組成物の乾燥方法に係る、塗布液のベースへの塗布条件、及び塗布後の乾燥条件の一例を以下に示す。
＜塗布条件＞
ベースへの塗布量としては、２０ｃｃ／ｍ² 以下、好ましくは１０ｃｃ／ｍ²以下とする。１０ｃｃ／ｍ²以下とする場合に、本発明による膜性状の良化が特に顕著となる。使用する溶剤は、ＭＥＫ、アセトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、アルコール、トルエン、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）等が使用できる。塗布速度は、１００ｍ／分以下、好ましくは３０ｍ／分以下、塗布液温度１５〜３５℃、好ましくは１５℃〜２５℃、雰囲気温度は１５〜３０℃、好ましくは２０〜２８℃で、雰囲気湿度はＲＨ７５％以下、好ましくは６５％以下とする。
【００５０】
＜乾燥条件＞
（１）塗布後少なくとも１秒間（前段搬送路Ｐ１）
送風温度は塗布液温度以下とし、好ましくは２５℃以下とする。また、送風速度は５ｍ／ｓまで、好ましくは１ｍ／ｓまでとする。なお、膜面上部約３〜５０ｍｍの位置、好ましくは２０ｍｍ以下の位置に遮蔽板として＃５０〜＃５００メッシュの金網を設置し、この金網を通して送風する。上記風速は金網と膜面との間における値である。また、冷却ローラ内部に通す冷水の温度は、５℃〜２５℃、好ましくは８℃〜２０℃とする。また、風の露点は結露を防ぐために冷水の温度以下にする。
（２）塗布後１０ｓ以降（後段搬送路Ｐ２）
送風温度は１５０℃までとし、送風速度は２０ｍ／ｓまでとする。
伝熱ヒータとしての加熱ローラ４１の径は５０〜３００ｍｍで、好ましくは５０〜１５０ｍｍとする。搬送路に沿った配設ピッチは、加熱ローラ４１の径にもよるが１ｍ以内とし、好ましくは１００〜５００ｍｍとする。加熱ローラ４１の表面は、金属の他、テフロン等の樹脂加工面とする。表面凹凸は０．８Ｓ以下で、好ましくは０．３Ｓ以下とする。なお、Ｐ１の冷却ローラ６１の表面も加熱ローラ同等である。また、Ｐ２の風の露点は膜面温度以下とし、好ましくは２０℃以下とする。
【００５１】
上記条件でベース１３に塗布液を塗布し、この塗布した液膜を乾燥させることで、乾燥後の塗布膜にスジやムラが生じることがなく、均一性の高い良好な膜を安定して形成することができる。
【００５２】
次に、本発明に係る液状塗着組成物の乾燥方法の第２の実施の形態を説明する。
本実施形態においては、前段搬送路Ｐ１の冷却手段として冷風吹き付け部を設けた構成としている。なお、以降の説明においては、前述した各構成部材と同一の機能を有する部材に対しては、同一の符号を付与することでその説明は省略するものとする。
図５に冷風吹き付け部を設けた第１乾燥部の一部拡大構成図を示した。前段搬送路Ｐ１は、前述の第１実施形態における冷却ローラ６１の代わりに、ベース１３の裏面に対峙する多孔板や金網等からなる吹き出し面６３と、この吹き出し面６３に接続されたダクト６５とを有する冷風吹き付け部６７を備えている。冷風吹き付け部６７は、ダクト６５に設けられた冷風導入口６９に冷風を供給することで、吹き出し面６３からベース１３の裏面に向けて冷風を吹き付ける構成となっている。なお、送風ダクト６５と冷風吹き付け部６７は複数に分割することもでき、前段搬送路Ｐ１の後半は必要に応じて冷風を停止することも、また、塗布後１０秒後には温風に切り替えることもできる。
【００５３】
この第１乾燥部の構成によれば、ベース１３に塗布液が塗布された後、前段搬送路Ｐ１に搬入されて冷風吹き出し部６７からの冷風がベース１３の裏面から吹き当てられる。これにより、ベース１３が冷却され塗布液の乾燥が抑制されて、膜面のレベリングが促進される。そして、十分なレベリングがなされた後に後段搬送路Ｐ２へ搬入され、この塗布した液膜を乾燥させることで、塗布液の塗布時に生じたスジやムラが解消され、また、新たに塗布膜にスジやムラが生じることもなく、均一性の高い良好な膜が安定して形成されることになる。また、ベース１３の所定長にわたって均一に冷却することができ、溶剤蒸発の抑制効果を広い範囲で安定して発揮させることができる。
【００５４】
次に、本発明に係る液状塗着組成物の乾燥方法の第３の実施の形態を説明する。
本実施形態においては、塗工部１７の前段にベース１３を冷却処理するベース冷却部を設けた構成としている。
図６に塗工部の前段にベース冷却部７１を設けた場合の構成図を示した。
ベース冷却部７１は、搬送ローラの内部に冷水を循環させるジャケットローラからなる１つ又は複数の冷却ローラ７３を、ベース１３に接触させた構成としている。これら冷却ローラのローラ表面の温度は、例えば５℃〜２５℃に保持して、塗工部１７における塗布液の温度より低い温度に設定している。
【００５５】
この構成によれば、塗布液の塗布前におけるベース１３の温度が塗布液の温度より低いので、塗工部１７でベース１３上に塗布液が塗布されても、塗布液の塗布時から、即ち、塗布後の第１乾燥部１９へ搬入前の段階においても塗布された液膜内の溶剤の蒸発が抑制されて、第１乾燥部１９に搬入後に冷却を開始する場合と比較して、液膜内の溶剤の蒸発がより早期から抑制され、その分、レベリング作用が長く維持される。これにより、塗布膜面の一層の均一化が図られる。なお、本実施形態の構成における冷却ローラ７３は、冷却風等の他の冷却手段で代用してもよい。
【実施例】
ここで、有機溶剤系の液状塗着組成物を本発明に係る条件で乾燥させた例（実施例１〜３）、及び他の条件で乾燥させた例（比較例１〜３）をそれぞれ示す。
【００５６】
【表１】

【００５７】
実施例１〜３及び比較例１〜３では、ベース面に下層膜、上層膜をこの順で形成し、それぞれの膜面の状態を目視で観察した。なお、塗布膜の評価は１層でよいが、ここでは、下層膜、上層膜の２層構造として、上下各層に対して個別に評価した。
【００５８】
＜下層膜用の塗布液調製＞
ＴＡＣベース上に下層膜として塗布する下層膜用塗布液を、次のように調製した。
シクロヘキサノン１０４．１ｇ、メチルエチルケトン６１．３ｇの混合溶媒に、エアディスパで撹拌しながら酸化ジルコニウム（粒径約３０ｎｍ）分散物含有ハードコート塗布液（商品名：ＫＺ−７９９１、ＪＳＲ（株）製）２１７．０ｇ、を添加し、さらにこの溶液に、平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）５ｇを添加して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間撹拌、分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタで濾過して塗布液を調製した。
【００５９】
＜上層膜用の塗布液調製＞
下層膜上に塗布される上層膜用塗布液を、次のようにして調製した。
屈折率１．４６の熱架橋製含フッ素ポリマー（商品名：ＪＮ−７２２１、ＪＳＲ（株）製）２００ｇにメチルイソブチルケトンを２００ｇ添加、撹拌の後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルタで濾過して塗布液を調製した。
【００６０】
＜下層膜及び上層膜の塗布＞
厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（商品名：ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ、富士写真フイルム（株）製）に、上記の下層膜用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィック（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ²、照射量３００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ約１．５μｍの層（下層）を形成した。その上に、上記の上層膜用塗布液を、バーコーターを用いて塗布し、８０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ０．０９６μｍの層（上層）を形成した。
【００６１】
表１では、下層を形成したときの状況を示している。表１に示すように、実施例１では、前段搬送路Ｐ１において、塗布液をベースに塗布した後、ベース裏面を冷却ローラで３秒冷却し、その後、後段搬送路Ｐ２において、塗布１０秒後に加熱ローラで乾燥処理を開始した。実施例２では、実施例１の条件に加えて塗布液のベースへの塗布前にベースを冷却した。また、実施例３では、前段搬送路Ｐ１で実施例１同様に冷却ローラで３秒冷却し、後段搬送路Ｐ２において各実施例より３秒早い塗布７秒後に実施例１と同条件で乾燥処理を開始した。上記各実施例においては、いずれも良好な面状を得ることができ、実施例１，２においては、その中でも特に良好な面状となった。
【００６２】
一方、比較例１では、前段搬送路Ｐ１における冷却を行わず、後段搬送路Ｐ２において実施例１同様に乾燥処理を行ったが、この場合は面状が荒れてＰ１における冷却処理の必要性が明らかとなった。比較例２では、比較例１同様に前段搬送路Ｐ１における冷却を行わず、後段搬送路Ｐ２で塗布２秒後に加熱ローラで乾燥処理を開始したが、面状が荒れた結果となった。また、比較例３では、前段搬送路Ｐ１で実施例１同等の冷却を１２秒間の冷却とし、後段搬送路で比較例２同等の加熱ローラによる乾燥処理を１５秒後に開始した。この場合の面状は荒れたものとなり、乾燥処理の開始を塗布後１０秒までに行う必要性が明らかとなった。なお、塗布面状については、◎が特に良好、○が極めて微弱なスジ・ムラがあるが問題ない程度、×が強いスジ・ムラありとの段階評価としている。また、上層を形成したときの状況は、各実施例及び比較例でいずれも下層の場合と同等な結果となった。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、有機溶剤系の液状塗着組成物の塗布後、フィルムベースの非塗布面を冷却することで、塗布液の溶剤蒸発を抑制して、塗布液の粘度上昇を抑えて流動化を促進できる。その結果、塗布液の流動化によって膜面が均一化される。そして、均一化された状態のまま乾燥を徐々に進行させることで、スジやムラのない均一な面状が安定して形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベースへの光硬化型液状塗着組成物の塗布乾燥装置の一例となる概略的な全体構成図である。
【図２】第１乾燥部の一部拡大図である。
【図３】搬送路の幅方向（図２の紙面垂直方向）の断面図である。
【図４】ヒータの構成図であって、輻射ヒータとして電熱により加熱されるセラミック材をコントローラにより加熱制御するもの、反射板内に密閉収容された赤外線ヒータをコントローラにより加熱制御する様子を示す概略構成図である。
【図５】冷風吹き付け部を設けた第１乾燥部の一部拡大構成図である。
【図６】塗工部の前段にベース冷却部を設けた場合の構成図である。
【符号の説明】
１１ベースロール
１３ベース
１５ベース供給部
１７塗工部
１９第１乾燥部
２１第２乾燥部
２５ベース収容部
３３給気孔
３５排気孔
３７遮蔽板
３９輻射ヒータ
４１伝熱ヒータ
６７冷風吹き付け部
７１ベース冷却部
７３冷却ローラ
１００塗布乾燥装置
Ｐ１前段搬送路
Ｐ２後段搬送路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for drying an organic solvent-based liquid coating composition, and more particularly to a technique for forming a uniform coated surface without streaks or unevenness.
[0002]
[Prior art]
As a method of applying the coating solution on the film base, there are various coating methods such as a gravure coating method, a roll coating method, a bar coating method, and an extrusion method. After applying the coating solution by these coating methods, natural drying or forced drying by heating or blowing was performed to fix the coating solution to the film base (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 2-58554
[0004]
In the configuration of the above-mentioned Patent Document 1, for the purpose of preventing the occurrence of coating unevenness, the film surface is removed from the ambient atmosphere wind so that the film surface is not disturbed by drying air or rapid evaporation of the solvent in the drying process immediately after coating. Isolation is done. Specifically, the film surface is isolated by installing a flat metal plate or wire mesh in the vicinity of the coating film.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration of Patent Document 1 described above, when the drying air is shielded by a metal mesh or the like immediately after coating, the solvent evaporation of the coating liquid is still large due to a slight wind that passes through the metal mesh and the supply of heat. There has been a problem that the flow is generated in the evaporated solvent gas and unevenness occurs on the film surface. In particular, when MEK (methyl ethyl ketone), toluene, acetone, or the like having a low boiling point is used as a solvent, evaporation proceeds immediately after coating, and the evaporated solvent gas flows on the film surface, leaving streaks and unevenness on the film surface. was there. Furthermore, when small particles are included in the coating liquid, the presence distribution of these particles becomes non-uniform, which may cause strong unevenness. When it is essential to obtain a uniform surface with a thin layer, such as when the formed coating film is used as an optical film, streaks and unevenness due to the flow of the evaporated solvent gas is a particularly serious problem. It was. In addition, when applying an organic solvent-based coating solution, it is particularly 10 cc / m.²In the case of the following thin layers, slight unevenness on the base surface and disturbance of the accompanying air on the base may cause weak stripes and unevenness on the coated surface.・ It was found that the unevenness remains as it is, or rather emphasized and remains on the surface after drying.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for drying an organic solvent-based liquid coating composition capable of stably obtaining a uniform surface shape without streaks or unevenness. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The above object is achieved by the following configuration.
(1) A method for drying an organic solvent-based liquid coating composition in which a liquid coating composition is applied to a film base and dried.
  After application of the liquid coating composition to the film base, the film base is cooled by bringing a cooling roller into contact with the non-application surface of the film base, and the cooling is performed by 10 seconds after the application of the liquid coating composition. StopThen, the evaporation rate Vs of the liquid coating composition within 10 seconds after the coating is Vs ≦ 20 cc / m. ² Per minute,
  Heat treatment is performed after the cooling treatment is stopped.A method for drying an organic solvent-based liquid coating composition.
[0008]
  In this organic solvent-based liquid coating composition drying method, after the liquid coating composition is applied, the non-coated surface of the film base is cooled to suppress solvent evaporation of the coating liquid and increase the viscosity of the coating liquid. To suppress fluidization and promote fluidization. This fluidization makes the film surface uniform. Then, by starting the drying process on the coating surface of the film base after the cooling is stopped, the drying proceeds while the level of the coating film surface is sufficiently performed, and the drying is gradually performed in a uniform state. Thus, a uniform surface without streaks or unevenness is stably formed.
Further, in this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, the coating film surface is sufficiently uniformed by stopping the cooling by 10 seconds after the liquid coating composition is applied.
Further, in this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, the cooling roller is brought into contact with the non-coated surface of the film base, whereby the liquid film is efficiently cooled by the heat transfer effect and the evaporation of the solvent is suppressed. be able to.
[0010]
  In this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, after application, it can be brought into contact with a cooling roller to suppress evaporation of the solvent, and then heat-treated and dried.
[0012]
In this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, the evaporation rate Vs of the liquid coating composition within 10 seconds after coating is Vs ≦ 20 cc / m.²By setting to / min, the solvent gas generated by the rapid evaporation of the solvent does not flow on the film surface, and the generation of streaks and unevenness is prevented.
[0013]
(2)The liquid coating composition is applied to the film base in a state where the film base is lower than the temperature of the liquid coating composition.(1) descriptionA method for drying an organic solvent-based liquid coating composition.
[0014]
In this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, the coating liquid is applied to the film base by keeping the temperature of the film base lower than the temperature of the liquid coating composition before applying the liquid coating composition. The solvent evaporation of the liquid film from the time of application can be suppressed, and a good application surface shape can be obtained more stably.
[0015]
(3)The organic solvent contains at least one of MEK (methyl ethyl ketone), acetone, cyclohexanone, methyl acetate, ethyl acetate, alcohol, toluene, MIBK (methyl isobutyl ketone) (1)Or (2)A method for drying the liquid coating composition according to Item.
[0016]
  In this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, when MEK (methyl ethyl ketone), toluene, acetone, or the like having a low boiling point is used as a solvent, evaporation proceeds immediately after coating, and the evaporated solvent gas is removed from the film surface. It is possible to prevent streaks and unevenness from remaining on the film surface.
[0017]
(4)A plurality of the cooling rollers are arranged at predetermined intervals along the film-based conveyance path (1) to(3)The drying method of the organic solvent type liquid coating composition of any one of these.
[0018]
  In this method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, the temperature of the back surface of the base can be lowered by a plurality of cooling rollers, and drying of the applied liquid film can be suppressed.
[0019]
(5)The liquid coating composition is 10 cc / m with respect to the film base.²The coating is performed at a coating speed of 30 m / min or less (1) to(4)The drying method of the organic solvent type liquid coating composition of any one of these.
[0020]
In this organic solvent-based liquid coating composition drying method, the film base is 10 cc / m 2.²In the following, when the coating speed is applied within 30 m / min, a particularly remarkable effect of uniforming the coated surface can be obtained.
[0021]
The present invention has been conceived by the following process. That is, when a liquid having a low surface tension is applied on the base, it tends to spread as uniformly as possible in a plane, and the behavior becomes more prominent when the viscosity of the liquid is low. In addition, if streaks or unevenness occurs during application, if drying starts immediately after application, the viscosity of the liquid in the coating film increases, and the streaks and unevenness may solidify and remain emphasized. It was known for a long time. This is a coating film thickness of several μm or less, in other words, 10 cc / m²This is particularly noticeable in the following thin cases. Such streaks and irregularities are earnestly invented by the present inventor that the increase in the viscosity of the liquid can be suppressed by suppressing the evaporation of the solvent at the initial stage of drying, and the surface tension can be improved in the direction of reducing the unevenness of the film thickness. As a result of the study, it was found.
[0022]
In particular, when the viscosity of the liquid was kept at a low level of 20 cP or less, the liquid film was easy to move, and streaks and unevenness that occurred during coating could be eliminated by the action of surface tension. This film surface homogenization effect by surface tension (hereinafter referred to as leveling) is more effective as the surface tension is lower, so a surfactant or the like may be added to the liquid. It turns out that restraining is dominant. Thus, by controlling the evaporation rate of the solvent, the viscosity of the coating liquid is lowered, and streaks and unevenness are eliminated by promoting leveling.
[0023]
  From the above, first of all, dry(Pre-stage drying process)By suppressing the evaporation of the solvent, the increase in the viscosity of the liquid is suppressed and the film surface is leveled. Then, after this initial leveling, it was found that the evaporation of the solvent should be promoted in order to prevent the occurrence of new unevenness on the film surface due to the influence of wind and the like. In this case, in order to evaporate the solvent on the film surface as uniformly as possible, it was found that it is important to avoid rapid drying by forced evaporation and to make it slower than the evaporation rate during natural drying. Therefore, after application of the liquid coating composition to the film base, the non-coated surface of the film base is cooled to suppress the evaporation of the solvent without disturbing the film surface and to sufficiently exhibit the leveling effect. And preferably, after 10 seconds after coating, cooling is terminated and the coating film surface isLatter stage dryingMake the process started. In addition, hereLatter partThe drying treatment means a treatment for positively raising the temperature higher than the temperature of the coating film, and does not include spontaneous evaporation of the solvent. By this drying method, the coating film surface is made uniform by leveling, and a dry film can be formed without causing streaks or unevenness by the drying process.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a method for drying an organic solvent-based liquid coating composition according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram illustrating an example of an apparatus for applying and drying a photocurable liquid coating composition to a base.
The coating and drying apparatus 100 mainly includes a base supply unit 15 that pulls out the base 13 from the wound base roll 11, a coating unit 17 that applies a coating liquid that is a liquid coating composition on the base 13, A first drying unit 19 that performs initial drying of the coating film on the base 13, a second drying unit 21 that removes residual solvent, a UV light irradiation unit 23 that irradiates ultraviolet rays for photopolymerization, and coating and drying of a coating solution And a base housing portion 25 that winds the rear base into a roll shape.
[0025]
A plurality of transport rollers 27 are disposed at appropriate positions on the transport path of the base 13 from the base supply unit 15 to transport the base 13. In the coating unit 17, the coating liquid 31 is applied to one surface of the base 13 using a gravure roll 29. In addition, regarding the coating method, various coating methods such as a roll coating method, a bar coating method, and an extrusion method can be adopted in addition to a gravure coating method (including reverse gravure such as micro gravure).
[0026]
According to the coating and drying apparatus 100 described above, the base 13 drawn out from the base roll 11 of the base supply unit 15 is coated with the coating liquid that is a liquid coating composition in the coating unit 17, and the first drying unit 19. It is carried in.
[0027]
The first drying unit 19 is responsible for an initial drying process for drying the coating liquid immediately after coating by the coating unit 17, and as shown in a partially enlarged view of the first drying unit 19 in FIG. It is divided into a pre-stage transport path P1 which is a transport area within a predetermined time after coating and a rear transport path P2 which is a transport area after a predetermined time after coating.
This predetermined time is set to about 10 s, and can be arbitrarily set such that P1 is long when the base speed is fast and relatively short when the base speed is slow. However, for any coating amount, the base 13 is transported in the area of the preceding transport path P1 for at least 1 second after coating, and is carried into the area of the succeeding transport path P2 after at least 10 seconds. To be. In addition to performing the drying process immediately after the cooling in the subsequent transport path P2, there may be a period in which some drying process is not performed after the cooling.
[0028]
In the pre-stage transport path P1, during the transport of the base 13, a non-coating surface (hereinafter referred to as a back surface) opposite to the surface on which the coating liquid of the base 13 is applied is brought into contact with a cooling roller 61 as a cooling means. It is cooling. Thereby, the temperature of the back surface of the base 13 is lowered to suppress drying of the applied liquid film. In addition, it is preferable that the temperature of the back surface of the base 13 is lower than the temperature of the coating solution of the coating unit 17.
[0029]
The cooling rollers 61 arranged in the conveyance path P1 are each configured as a jacket roller that circulates cold water inside the conveyance rollers, and a plurality of cooling rollers 61 are provided at predetermined intervals in the conveyance path where the base 13 is conveyed within 10 s after application. A book is provided. The temperature of the surface of the cooling roller 61 is maintained at 5 to 25 ° C., preferably 8 to 20 ° C. The diameter of the cooling roller 61 is 50 mm to 300 mm, preferably 50 mm to 150 mm, and the arrangement pitch is 50 mm to 1000 mm, preferably 50 mm to 500 mm.
[0030]
On the other hand, a jacket roller similar to the preceding transport path P1 is also disposed in the rear transport path P2, but unlike P1, warm water is passed through the roller instead of cold water, and the base 13 is heated by heating. . As a result, the coating film is put into a state of drying treatment. In addition, the temperature of the base back surface at this time should just be higher than a film surface temperature. The surface temperature of the jacket roller of P2 is 15 ° C. to 50 ° C., preferably 15 ° C. to 30 ° C., and the diameter and arrangement pitch of the rollers may be the same as those of the cooling roller of P1. Accordingly, the cooling roller 61 and the heating roller 41 can be used for either passing cold water or hot water, and thereby the areas P1 and P2 can be arbitrarily set. Further, for example, 5 seconds after application, the roller is brought into contact with a roller through which cold water has passed, and evaporation of the solvent is suppressed, and cold water and hot water are not allowed to flow for 5 to 10 seconds, or water having a temperature equal to the film surface temperature. By passing water, it is possible not to immediately enter a so-called dry processing state, but to bring it into a dry processing state by contacting with a roller through which warm water has passed after 10 seconds.
[0031]
Further, in common with the front transport path P1 and the rear transport path P2, the first drying section 19 is provided with an air supply hole 33 and an exhaust hole 35 for supplying and exhausting dry air. The air supply holes 33 are mainly provided in the upper part of the coating film, and the exhaust holes 35 may be provided in either the upper part or the lower part of the coating film. A shielding plate 37 made of a metal plate or a wire mesh is arranged in the vicinity of the coating film surface on the coating surface side of the coating solution of the base 13 at a predetermined length along the transport direction of the base 13 and immediately after coating. The rapid drying of the film surface is suppressed. In the present embodiment, the shielding plate 37 is laid in substantially all of the front-stage transport path P1 and an area up to the middle of the rear-stage transport path P2. The distance between the coating film surface and the shielding plate 37 is about 3 to 50 mm, preferably 20 mm or less. The laying length of the shielding plate 37 in the transport direction varies depending on the coating speed and the like, but is preferably up to about 20 m. 3 shows a width L of the shielding plate 37 as shown in a cross-sectional view in the width direction of the conveyance path (perpendicular to the plane of FIG. 2)._NIs the width L of the base 13_BSet wider and the width L of the shielding plate 37_NIs preferably the base width L_BIt is better to make it 10 mm to 200 mm wider. As the shielding plate 37, a stainless steel plate or a wire mesh of # 50 to # 500 mesh can be suitably used.
[0032]
The supply of the drying air basically has the effect of promoting the drying of the film surface on the base 13, but the supply of the drying air circulates and replaces the atmospheric gas in the first drying unit 19, and the solvent gas generated by evaporation There is also an effect of preventing stagnation. Further, by providing the shielding plate 37 so as to face the application surface of the base 13 in the initial stage of drying, a period during which the film surface immediately after application is easily affected by wind is protected from blowing dry air, and the film surface is streaked. And the occurrence of unevenness is prevented.
[0033]
In the rear conveyance path P2, the shielding plate 37 weakens the blowing of the dry air to the base 13 to protect the film surface, and the radiation heater 39 and the transmission as a heating means disposed on the back side of the base 13 in the middle of the conveyance path. Drying of the coating liquid can also be promoted by the heat heater (heating roller) 41. The shielding plate 37 and the

heaters

39 and 41 control the evaporation rate of the solvent in the liquid film so as not to disturb the film surface of the coating liquid on the base 13.
[0034]
As the radiant heater 39, as shown in FIG. 4 (a), the ceramic material 43 heated by electric heat is controlled by the controller 45, or as shown in FIG. A device that controls the heating of the infrared heater 59 by the controller 45 can be used. The heating roller 41 may be a hot water roller that stores hot water inside the roller, and is not limited to this, and may be a plate-shaped heater having a smooth sliding contact surface.
[0035]
In order to control the evaporation rate of the solvent in the liquid film on the base 13, the temperature and arrangement pitch of the cooling roller 61, the temperature and arrangement location of the radiant heater 39 and the heating roller 41, the supply amount of the drying air, and the arrangement of the shielding plate This can be done by appropriately adjusting each condition such as location.
[0036]
According to the first drying unit 19, the base 13 coated with the coating liquid in the coating unit 17 is carried into the first drying unit 19, and the carried-in base 13 is transported upstream for at least 1 second after coating. It is conveyed by the path P1. In the upstream conveyance path P1, the cooling roller 61 contacts the back surface of the base 13, whereby the temperature of the coating surface is lowered to the temperature of the coating liquid of 15 ° C to 25 ° C. By setting the temperature within this range, the solvent evaporation of the coating solution is suppressed, so that an increase in viscosity is suppressed and the liquid film is easy to flow. As a result, the coating film surface spontaneously tries to be smooth, and the slight unevenness and streaks generated in the coating process are self-resolved. Further, by providing the shielding plate 37, the rapid evaporation of the solvent in the liquid film immediately after application is suppressed, and the occurrence of unevenness due to the evaporation is prevented.
[0037]
Next, after 10 s after application, the base 13 is carried into the rear conveyance path P2. In the rear conveyance path P2, the base 13 is heated from the back surface by heat transfer from the heating roller 41 and heat of the radiant heater 39 that generates heat as required, and drying of the coating liquid is promoted. Further, the shielding plate 37 prevents the drying air from being strongly blown in the initial drying stage where the film surface on the base 13 is not yet stable, and prevents the film surface from being disturbed and causing streaks and unevenness. ing.
[0038]
Then, the base 13 that has passed through the first drying unit 19 is transported to the second drying unit 21, and after the residual solvent is removed, the UV light irradiation unit 23 irradiates the ultraviolet rays for photopolymerization, and then the base 13 The container 25 is wound into a roll shape.
[0039]
Here, by using the radiant heater 39 as the heating means in the rear conveyance path P2, a large amount of heat can be efficiently given to the base 13 with a high temperature heat source, and the heating roller 41 which is a heat transfer heater is provided. By using, the base 13 can be quickly heated by a direct heat transfer effect.
Further, since the shielding plate 37 is provided over the entire region of the preceding conveyance path P1, in addition to the cooling effect by the cooling roller, the coating surface of the base 13 is shielded from the external atmosphere. Increases synergistically. In addition, since the shielding plate 37 is provided in the region up to the middle of the subsequent conveyance path P2, the solvent gas from the coating surface of the base 13 generated by heating is retained between the film surface and the shielding plate 37, and thus the solvent. The evaporation rate can be delayed. And since the shielding plate 37 is not provided in the last stage of the back | latter stage conveyance path P2, in addition to the heating effect of the heat-transfer heater 41, the evaporation rate of a solvent is synergistically accelerated. Thus, by providing the shielding plate 37, the evaporation rate of the solvent can be simplified and stepwise set, which greatly contributes to the uniformization of the coating film surface.
[0040]
Next, the coating solution will be described.
In the above step, the coating solution is not particularly limited, but is a solvent system having a solid content concentration of 0.01 to 80% by weight and a viscosity of 0.1 to 20 cP. The binder may be a monomer or a polymer. For example, in the case of a monomer, a monomer having two or more ethylenically unsaturated groups, an ester of a polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid (eg, ethylene glycol di (meth) ) Acrylate, 1,4-cyclohexanediacrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tetra ( (Meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,2,3-cyclohexanetetramethacrylate, polyurethane polyacrylate Polyester acrylate), vinylbenzene and its derivatives (eg, 1,4-divinylbenzene, 4-vinylbenzoic acid-2-acryloylethyl ester, 1,4-divinylcyclohexanone), vinylsulfone (eg, divinylsulfone) , Acrylamide (eg, methylenebisacrylamide) and methacrylamide.
[0041]
Further, a crosslinkable group may be introduced instead of or in addition to the monomer having two or more ethylenically unsaturated groups. Examples of the crosslinkable functional group include an isocyanate group, an epoxy group, an aziridine group, an oxazoline group, an aldehyde group, a carbonyl group, a hydrazine group, a carboxyl group, a methylol group, and an active methylene group. There may be vinyl sulfonic acid, acid anhydride, cyanoacrylate derivative, melamine, etherified methylol, ester and urethane, metal alkoxide such as tetramethoxysilane, and block isocyanate group. When using these compounds having a crosslinking group, it is necessary to crosslink by application of heat or the like. Other examples include bis (4-methacryloylthiophenyl) sulfide, vinyl naphthalene, vinyl phenyl sulfide, 4-methacryloxyphenyl-4′-methoxyphenyl thioether, and the like.
[0042]
Furthermore, it may contain a crosslinking agent, a reaction initiator or a surfactant that accelerates curing by heat or light, organic / inorganic fine particles of several μm, inorganic ultrafine particles of 1 μm or less, and the like.
Examples of the inorganic ultrafine particles include ultrafine particles having a particle diameter of 100 nm or less, preferably 50 nm or less, composed of oxides of titanium, aluminum, indium, zinc, tin, antimony and zirconium. Examples of such ultrafine particles include TiO₂ , Al₂ O_Three , In₂ O_Three ZnO, SnO₂ , Sb₂ O₂ , ITO, ZrO₂ Etc. In addition, inorganic fine particles or polymer fine particles having a particle diameter of 10 μm or less may be added to the coating solution. The content of the inorganic ultrafine particles in the binder is preferably 10 to 90% by weight, more preferably 20 to 80% by weight, based on the total weight of the coating solution.
Inorganic fine particles include silica beads. Examples of the polymer fine particles include polymethyl methacrylate acrylate beads, polycarbonate beads, polystyrene beads, polyacryl styrene beads, and silicone beads.
[0043]
Examples of other binders include crosslinkable fluoropolymer compounds, and other than perfluoroalkyl group-containing silane compounds (for example, (heptadecafluoro-1,1,2,2-tetradecyl) triethoxysilane), Examples thereof include a fluorine-containing copolymer having a fluorine-containing monomer component and a monomer component for imparting a crosslinkable group as constituent components.
[0044]
Specific examples of the fluorine-containing monomer component include, for example, fluoroolefins (for example, fluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole) Etc.), (meth) acrylic acid partial or fully fluorinated alkyl ester derivatives (for example, Biscoat 6FM (manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd.) and M-2020 (manufactured by Daikin)), fully or partially fluorinated vinyl ethers and the like.
[0045]
The monomer component for imparting a crosslinkable group has a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, a sulfonic acid group, etc. in addition to a (meth) acrylate monomer having a crosslinkable functional group in the molecule in advance such as glycidyl methacrylate ( And (meth) acrylate monomers (for example, (meth) acrylic acid, methylol (meth) acrylate, hydroxyalkyl (meth) acrylate, allyl acrylate, etc.). It is known from JP-A-10-25388 and JP-A-10-147739 that the latter can introduce a crosslinked structure after copolymerization.
[0046]
Further, not only a polymer having the above-mentioned fluorine-containing monomer as a structural unit but also a copolymer with a monomer not containing a fluorine atom may be used.
[0047]
There are no particular limitations on the monomer units that can be used in combination, such as olefins (ethylene, propylene, isoprene, vinyl chloride, vinylidene chloride, etc.), acrylic esters (methyl acrylate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate), Methacrylic esters (methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, etc.), styrene derivatives (styrene, divinylbenzene, vinyl toluene, α-methylstyrene, etc.), vinyl ethers (methyl vinyl ether, etc.), Vinyl esters (vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl cinnamate, etc.), acrylamides (N-tertbutylacrylamide, N-cyclohexylacrylamide, etc.), methacrylamides, acrylonitrile derivatives Mention may be made of the body or the like.
[0048]
As the solvent, alcohols and ketones are mainly used, and methanol, ethanol, propanol, isopropanol, butanol and the like are mainly used as alcohols. As the ketone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone and the like are mainly used. In other cases, toluene, acetone or the like is used. These may be used alone or mixed and used.
[0049]
Next, an example of the coating condition of the coating liquid on the base and the drying condition after coating according to the method for drying the liquid coating composition of the present invention will be shown below.
<Application conditions>
The amount applied to the base is 20 cc / m² Or less, preferably 10 cc / m²The following. 10cc / m²In the following cases, the improvement of the film properties according to the present invention is particularly remarkable. As the solvent to be used, MEK, acetone, cyclohexanone, methyl acetate, ethyl acetate, alcohol, toluene, MIBK (methyl isobutyl ketone) and the like can be used. The coating speed is 100 m / min or less, preferably 30 m / min or less, the coating solution temperature is 15 to 35 ° C., preferably 15 to 25 ° C., the ambient temperature is 15 to 30 ° C., preferably 20 to 28 ° C., and the ambient humidity Is RH 75% or less, preferably 65% or less.
[0050]
<Drying conditions>
(1) At least 1 second after application (previous transport path P1)
The blowing temperature is set to the coating solution temperature or lower, preferably 25 ° C. or lower. Also, the blowing speed is up to 5 m / s, preferably up to 1 m / s. In addition, a wire mesh of # 50 to # 500 mesh is installed as a shielding plate at a position about 3 to 50 mm above the film surface, preferably 20 mm or less, and air is blown through the wire mesh. The wind speed is a value between the wire mesh and the film surface. The temperature of the cold water passed through the cooling roller is 5 ° C to 25 ° C, preferably 8 ° C to 20 ° C. The dew point of the wind should be below the temperature of cold water to prevent condensation.
(2) After 10 s after application (second-stage transport path P2)
The blowing temperature is up to 150 ° C., and the blowing speed is up to 20 m / s.
The diameter of the heating roller 41 as a heat transfer heater is 50 to 300 mm, preferably 50 to 150 mm. Although the arrangement pitch along the conveyance path depends on the diameter of the heating roller 41, it is within 1 m, preferably 100 to 500 mm. The surface of the heating roller 41 is made of a resin processed surface such as Teflon in addition to metal. The surface unevenness is 0.8S or less, preferably 0.3S or less. The surface of the P1 cooling roller 61 is also equivalent to the heating roller. Further, the dew point of the wind of P2 is set to the film surface temperature or lower, preferably 20 ° C. or lower.
[0051]
By applying the coating liquid to the base 13 under the above conditions and drying the coated liquid film, there is no streaking or unevenness in the dried coating film, and a stable and highly uniform film is formed. can do.
[0052]
Next, a second embodiment of the method for drying a liquid coating composition according to the present invention will be described.
In this embodiment, it is set as the structure which provided the cold wind spraying part as a cooling means of the front | former stage conveyance path P1. In the following description, members having the same functions as the above-described constituent members are given the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
FIG. 5 shows a partially enlarged configuration diagram of the first drying unit provided with the cold air blowing unit. Instead of the cooling roller 61 in the first embodiment described above, the upstream conveyance path P1 includes a blowing surface 63 made of a perforated plate or a metal mesh facing the back surface of the base 13, and a duct 65 connected to the blowing surface 63. The cold air spraying part 67 which has is provided. The cold air blowing unit 67 is configured to blow cold air from the blowing surface 63 toward the back surface of the base 13 by supplying the cold air to the cold air inlet 69 provided in the duct 65. The air duct 65 and the cold air blowing part 67 can be divided into a plurality of parts, the cold air can be stopped if necessary in the latter half of the front conveyance path P1, and the air can be switched to hot air 10 seconds after application. You can also.
[0053]
According to the configuration of the first drying unit, after the coating liquid is applied to the base 13, it is carried into the upstream conveyance path P <b> 1 and the cold air from the cold air blowing unit 67 is blown from the back surface of the base 13. Thereby, the base 13 is cooled, drying of the coating liquid is suppressed, and leveling of the film surface is promoted. Then, after sufficient leveling has been performed, it is carried into the subsequent transport path P2, and the applied liquid film is dried, so that streaks and unevenness that occur during the application of the coating liquid are eliminated. A good film with high uniformity can be stably formed without causing unevenness. Moreover, it can cool uniformly over the predetermined length of the base 13, and can suppress the solvent evaporation inhibitory effect stably in a wide range.
[0054]
Next, a third embodiment of the method for drying a liquid coating composition according to the present invention will be described.
In the present embodiment, a base cooling unit that cools the base 13 is provided in front of the coating unit 17.
FIG. 6 shows a configuration diagram in the case where the base cooling unit 71 is provided before the coating unit.
The base cooling unit 71 has a configuration in which one or a plurality of cooling rollers 73 made of a jacket roller that circulates cold water inside the transport roller are brought into contact with the base 13. The temperature of the roller surface of these cooling rollers is maintained at, for example, 5 ° C. to 25 ° C., and is set to a temperature lower than the temperature of the coating liquid in the coating unit 17.
[0055]
According to this configuration, since the temperature of the base 13 before application of the application liquid is lower than the temperature of the application liquid, even when the application liquid is applied on the base 13 by the coating unit 17, Compared with the case where the evaporation of the solvent in the applied liquid film is suppressed even in the stage before carrying into the first drying unit 19 after application, and cooling is started after carrying into the first drying unit 19. The evaporation of the solvent in the film is suppressed from an earlier stage, and the leveling action is maintained for a long time. Thereby, the coating film surface can be made more uniform. Note that the cooling roller 73 in the configuration of the present embodiment may be replaced with other cooling means such as cooling air.
【Example】
Here, the example (Examples 1-3) which dried the organic solvent type liquid coating composition on the conditions which concern on this invention, and the example (Comparative Examples 1-3) dried on other conditions are shown, respectively. .
[0056]
[Table 1]

[0057]
In Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, a lower layer film and an upper layer film were formed in this order on the base surface, and the state of each film surface was visually observed. In addition, although evaluation of a coating film may be one layer, it evaluated separately with respect to each upper and lower layer here as 2 layer structure of a lower layer film and an upper layer film | membrane.
[0058]
<Preparation of coating solution for lower layer film>
A coating solution for a lower layer film to be applied as a lower layer film on the TAC base was prepared as follows.
A hard coating coating solution containing zirconium oxide (particle size: about 30 nm) in a mixed solvent of 104.1 g of cyclohexanone and 61.3 g of methyl ethyl ketone while stirring with an air disperser (trade name: KZ-7991, manufactured by JSR Corporation) 217. In addition, 5 g of a crosslinked polystyrene particle having an average particle diameter of 2 μm (trade name: SX-200H, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was added to this solution, and the mixture was stirred at 5000 rpm for 1 hour with a high speed dispaper. After dispersion, the solution was filtered through a polypropylene filter having a pore size of 30 μm to prepare a coating solution.
[0059]
<Preparation of coating solution for upper layer film>
A coating solution for an upper layer film to be coated on the lower layer film was prepared as follows.
200 g of methyl isobutyl ketone was added to 200 g of a thermally crosslinked fluorine-containing polymer (trade name: JN-7221, manufactured by JSR Corporation) with a refractive index of 1.46, and after stirring, filtered through a polypropylene filter having a pore size of 1 μm. A liquid was prepared.
[0060]
<Application of lower layer film and upper layer film>
The lower layer coating solution is applied to a 80 μm thick TAC film (trade name: TAC-TD80U, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) using a bar coater, dried at 120 ° C., and then 160 W / cm. Illuminance of 400 mW / cm using an air-cooled metal halide lamp (manufactured by Eye Graphic Co., Ltd.)², Irradiation amount 300mJ / cm²Was applied to cure the coating layer to form a layer (lower layer) having a thickness of about 1.5 μm. On top of this, the above coating solution for the upper layer film is applied using a bar coater, dried at 80 ° C., and then thermally crosslinked at 120 ° C. for 10 minutes to form a 0.096 μm thick layer (upper layer). did.
[0061]
Table 1 shows the situation when the lower layer is formed. As shown in Table 1, in Example 1, after the coating liquid was applied to the base in the upstream conveyance path P1, the back surface of the base was cooled with a cooling roller for 3 seconds, and then in the downstream conveyance path P2, 10 seconds after coating. The drying process was started with a heating roller. In Example 2, in addition to the conditions of Example 1, the base was cooled before application of the coating liquid to the base. In the third embodiment, the cooling roller is cooled for 3 seconds in the former conveyance path P1 similarly to the first embodiment, and the drying process is performed under the same conditions as in the first embodiment after 7 seconds in the latter conveyance path P2 by 3 seconds earlier than each embodiment. Started. In each of the above examples, a good surface shape could be obtained, and in Examples 1 and 2, a particularly good surface shape was obtained.
[0062]
On the other hand, in Comparative Example 1, the cooling in the front conveyance path P1 is not performed, and the drying process is performed in the rear conveyance path P2 in the same manner as in Example 1. However, in this case, the surface shape is rough, and the cooling process in P1 is necessary. It became clear. In Comparative Example 2, as in Comparative Example 1, cooling in the upstream conveyance path P1 was not performed, and the drying process was started with a heating roller 2 seconds after application in the downstream conveyance path P2, but the surface was roughened. In Comparative Example 3, cooling equivalent to that in Example 1 was performed for 12 seconds in the front conveyance path P1, and drying processing using a heating roller equivalent to that in Comparative Example 2 was started in the second conveyance path after 15 seconds. In this case, the surface was rough, and the necessity of starting the drying process by 10 seconds after the application became clear. For the coated surface state, 状 is particularly good, ○ is very weak streaks and unevenness, but there is no problem, and × is strong streaks and unevenness. The situation when the upper layer was formed was the same as that of the lower layer in each of the examples and comparative examples.
[0063]
【The invention's effect】
According to the present invention, after application of the organic solvent-based liquid coating composition, by cooling the non-coated surface of the film base, the solvent evaporation of the coating liquid is suppressed, and the increase in the viscosity of the coating liquid is suppressed to flow. Can be promoted. As a result, the film surface is made uniform by fluidizing the coating liquid. Then, by gradually proceeding with drying in a uniform state, a uniform surface shape without streaks or unevenness is stably formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram showing an example of an apparatus for applying and drying a photocurable liquid coating composition to a base.
FIG. 2 is a partially enlarged view of a first drying unit.
FIG. 3 is a cross-sectional view in the width direction of the conveyance path (in the direction perpendicular to the plane of FIG. 2).
FIG. 4 is a configuration diagram of a heater, which is a radiant heater in which a ceramic material heated by electric heat is controlled by a controller, and an infrared heater hermetically contained in a reflector is controlled by the controller. It is a block diagram.
FIG. 5 is a partially enlarged configuration diagram of a first drying unit provided with a cold air blowing unit.
FIG. 6 is a configuration diagram in the case where a base cooling unit is provided in the preceding stage of the coating unit.
[Explanation of symbols]
11 Base roll
13 base
15 Base supply section
17 Coating Department
19 First drying section
21 Second drying section
25 Base housing
33 Air supply holes
35 Exhaust hole
37 Shield plate
39 Radiant heater
41 Heat transfer heater
67 Cold air blowing part
71 Base cooling section
73 Cooling roller
100 Coating and drying equipment
P1 Preliminary transport path
P2 Subsequent transport path

Claims

A method for drying an organic solvent-based liquid coating composition in which a liquid coating composition is applied to a film base and dried.
After application of the liquid coating composition to the film base, the film base is cooled by bringing a cooling roller into contact with the non-application surface of the film base, and the cooling is performed by 10 seconds after the application of the liquid coating composition. And the evaporation rate Vs of the liquid coating composition within 10 seconds after the coating is set to Vs ≦ 20 cc / m ² / min,
A method of drying an organic solvent-based liquid coating composition, wherein a heat treatment is performed after the cooling treatment is stopped .

The organic solvent-based liquid coating composition according to claim 1 , wherein the liquid coating composition is applied to the film base in a state where the film base is lower than the temperature of the liquid coating composition. Drying method.

The organic solvent, MEK (methyl ethyl ketone), acetone, cyclohexanone, methyl acetate, ethyl acetate, alcohol, toluene, MIBK claim 1 or claim 2 wherein, characterized in that it comprises at least one of (methyl isobutyl ketone) A method for drying the liquid coating composition.

The organic film according to any one of claims 1 to 3 , wherein the film base is cooled by a cooling roller in which a plurality of film bases are arranged at a predetermined interval along a conveyance path of the film base. A method for drying a solvent-based liquid coating composition.

The liquid the coating composition, said film at 10 cc / m ² or less with respect to the base, and any of claims 1 to 4, coating speed, characterized in that it is applied within 30 m / min 1 A method for drying the organic solvent-based liquid coating composition according to Item.