JP4197421B2

JP4197421B2 - Cleaning apparatus and cleaning method using the apparatus

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Publication number: JP4197421B2
Application number: JP2002295253A
Authority: JP
Inventors: 昭憲大場; 志穂溝口; 千恵加藤
Original assignee: Adeka Corp
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2001-10-09
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2022-10-08
Also published as: JP2003181388A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体圧により動作する圧力調整弁を有する洗浄装置および該装置を使用した洗浄方法に関し、特に、増粘された洗浄剤用の洗浄装置及び洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より食品工場における充填機及び製品を搬送するコンベア、壁面等を洗浄する場合、泡洗浄剤及び増粘された洗浄剤（以後、「ジェル洗浄剤」とも称する）が使用されている。増粘した性状を持つために滞留時間が長いジェル洗浄剤は、非水平表面への洗浄により適している。このような洗浄剤を用いた洗浄装置の例を、図４及び図５を用いて説明する。
【０００３】
図４は、従来使用されている洗浄液及びすすぎ液用の共有ノズルを有する洗浄装置を示している（例えば、非特許文献１参照）。図５は、従来使用されているすすぎ液専用ノズル、洗浄液専用ノズル、各専用ヘッダーパイプを有する洗浄装置を示している（当業者に自明なものであり、特記すべき文献はなし）。
【０００４】
図４に示す洗浄装置５０は、送り出す液体の圧力を調整するための液体ポンプ５２を有しており、この液体ポンプ５２に接続して圧力調整装置５４が備えられている。液体ポンプ５２への液体供給側は、送液管５６などの液体供給路を通じて洗浄液用タンク５８及びすすぎ液用タンク６０に接続されている。各タンク５８及び６０と液体ポンプ５２との間には、各々の液体を選択的に供給するための開閉弁６２及び６４が設置されている。
【０００５】
液体ポンプ５２の液体送り出し側は、送液管６５などの液体供給路を介して、単一のヘッダーパイプ６６に連通している。ヘッダーパイプ６６には、一種類の噴霧ノズル６８が二個配設されている。この噴霧ノズル６８は、洗浄液用タンク５８から供給される洗浄液と、すすぎ液用タンク６０から供給されるすすぎ液とが噴霧される共用ノズルである。
【０００６】
一方、図５に示す洗浄装置７０では、液体ポンプ５２の液体送り出し側が、送液管６５などの液体供給路を介して、別個独立した二本のヘッダーパイプ７２及び７６に連通している。ヘッダーパイプ７２は、洗浄液専用のパイプであり、洗浄液専用の噴霧ノズル７４が二個配設されている。また、ヘッダーパイプ７６は、すすぎ液専用のパイプであり、すすぎ液専用の噴霧ノズル７８が配設されている。ヘッダーパイプ７２及び７６の間には、開閉弁８０が配設されており、この開閉弁８０を切替えることにより、洗浄液用タンク５８から供給される洗浄液がヘッダーパイプ７２の洗浄液専用噴霧ノズル７４から、すすぎ液用タンク６０から供給されるすすぎ液がヘッダーパイプ７６のすすぎ液専用噴霧ノズル７８から各々噴霧される。
【０００７】
このような従来の洗浄装置においてジェル洗浄剤を噴霧する方法は、泡洗浄剤と同様であり、ジェル洗浄剤をエアーにて発泡させて、被洗物に付着させていた。その後、すすぎ液を洗浄液との共有ノズル（図４参照）から、あるいは別個のヘッダーパイプに配設された専用ノズル（図５参照）から噴霧して、被洗物を洗浄していた。
【０００８】
泡洗浄剤を用いる場合には、この泡洗浄剤をエアーにより発泡させて被洗物へ付着させることにより、被洗物との接触時間を長くしていた。この際、泡洗浄剤に混入したエアーにより、泡洗浄剤と被洗物との間に隙間が生じるため、洗浄剤と被洗物との実際の接触面が非常に小さくなるが、付着した泡が垂れ落ちることで、洗浄不良を防止し、被洗物全体に泡洗浄剤を付着させ洗浄していた。
【０００９】
また、小容量のポンプを用いて、同一ノズルから泡洗浄剤及びすすぎ液を噴霧する洗浄装置が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【００１０】
一方、牛乳、ビール、清涼飲料水等の飲料工場、加工食品等の食品工場における、ビンや缶、ポリアルキレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器等へのビン詰め工程、缶詰め工程等の容器詰め工程では、ビン、缶等の容器類の移送にコンベアが使用されている。このようなコンベアには、容器等の移送を効率良く行うために、通常コンベア表面にコンベア用潤滑剤が塗布されると共に、コンベア停止時や製品切り替え時などには、コンベア洗浄用の洗浄ラインにから洗浄液が供給され、コンベアが洗浄されるようになっている（例えば、非特許文献２参照）。
【００１１】
【特許文献１】
実公平６−１２７０号公報（４頁、第１図）
【特許文献２】
実公平６−１２７１号公報（４頁、第１図）
【非特許文献１】
「食品機械装置」１９９９年６月号株式会社ビジネスセンター社
平成１１年６月１日発行Ｐ４８〜５６図１
大塚和彦著「ＨＡＣＣＰ対応の洗浄殺菌洗浄剤、除菌剤成分の働きについて」
【非特許文献２】
「食品機械装置」２０００年２月号株式会社ビジネスセンター社平成１２年２月１日発行Ｐ７７〜８１図２
那須浩一著「食品工場における製造環境（特に機械機器）の泡による洗浄システムについて」
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ジェル洗浄剤の場合には、元々付着性がよいので、接触時間を考慮して泡状に噴霧する必要性、並びに非接触面を補うためにジェル洗浄剤を垂れ落とす必要性がなく、逆に、エアーを含ませることにより、ジェル洗浄剤と被洗物との間に隙間が生じ、洗浄不良を起こす可能性があった。また、エアーを含むことにより体積が膨張するため、ジェル洗浄剤が垂れ落ち易くなり、過剰噴霧やそれに伴なうすすぎ液の量の増大を招いていた。
【００１３】
また、図４に示す非特許文献１のような洗浄液及びすすぎ液用の共用ノズル６８備えた洗浄装置５０では、ほとんどの場合、多くの量および水圧を必要とするすすぎ工程に適したノズルを選定していた。そのために、洗浄工程時に洗浄液が過剰に噴霧され、さらに、この洗浄液を洗い流すために相当量の水を使用しなければならず、コストが必要以上に掛かっていた。
【００１４】
さらに、図５に示すような洗浄液およびすすぎ液の各液体専用ノズル７４及び７８を備えた洗浄装置７０では、最適な噴霧状態を得易いが、配管が複雑となって設置面積が増加し、コスト高になっていた。さらに、洗浄液専用ノズル７４に洗浄液が残留する結果、別途にノズルを洗浄する必要性があり、手間が掛かってしまい、さらなるコスト高に繋がっていた。
【００１５】
また、特許文献１及び特許文献２に記載の洗浄装置においては、空気の供給システムを削除して、これをジェル洗浄剤に応用した場合、手動もしくは電動により多数の弁を操作せねばならず、装置構造や操作が複雑になるということが知られていた。
【００１６】
さらに、非特許文献２のコンベア用の洗浄装置の場合、コンベア周りには、潤滑剤供給のための設備と、洗浄液供給のための両方の設備が必要であり、コンベア周りの狭隘化、さらには複雑なラインを必要とするなどの問題があった。さらに、潤滑剤供給ライン内の洗浄は殆ど行われない為、長年の使用により金属石鹸、バイオフィルムなどが形成されるなどして、ライン内部が汚染され、それに伴い潤滑剤、コンベアまでもが汚染される問題もあった。
【００１７】
従って、本発明は、上述した従来の技術の問題を解決するためになされたもので、非水平面の洗浄に適している増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）を噴霧する際に、洗浄に十分な洗浄液量を均一に薄く無駄なく付着させ、すすぎも効率よく行なえる、増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）に適した洗浄装置および洗浄方法を提供することを主な目的とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明に係る洗浄装置は、液体ポンプと、該液体ポンプに流体連通するヘッダーパイプと、該ヘッダーパイプに配設され、前記液体ポンプから吐出される液体の噴霧口である二種類以上のノズルと、少なくとも一種類の前記ノズルと前記ヘッダーパイプとの間に設けられ、前記液体の圧力で動作する圧力調整弁と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
洗浄装置は、さらに、前記液体ポンプへの液体供給側に少なくとも洗浄液タンクとすすぎ液タンクとを備え、前記ノズルは、洗浄液用ノズルと、すすぎ液用ノズルとを含むことが好ましい。
【００２０】
また、洗浄装置はさらに、コンベアの洗浄に使用され、前記液体ポンプへの液体供給側に少なくとも洗浄液タンク、潤滑剤タンク及びすすぎ液タンクとを備え、前記ノズルは、潤滑剤と洗浄液の共通ノズルと、すすぎ液用ノズルとを含むことができる。さらに、コンベアの洗浄に使用される洗浄装置は、洗浄液及びすすぎ液の共通ノズルを備え、該共通ノズルと前記ヘッダーパイプとの間に、前記液体の圧力で動作する圧力調整弁とは別の圧力で動作する第２の圧力調整弁を備えることが好ましい。
【００２１】
なお、前記圧力調整弁は、すすぎ液を噴霧するためのすすぎ圧以上の圧力で開弁し、該すすぎ圧より小さい圧力で閉弁することが望ましい。さらに、洗浄装置は、前記液体ポンプに接続配置されあるいは前記液体ポンプ及び前記ヘッダーパイプ間に配設された圧力調整装置を備えることにより、前記ノズルへ供給される前記液体の圧力を調整することもできる。
【００２２】
また、本発明に係るコンベアの洗浄に使用される洗浄装置は、液体ポンプと、該液体ポンプへの液体供給側に備えられた少なくとも洗浄液タンク、潤滑剤タンク及びすすぎ液タンクと、前記液体ポンプに流体連通する潤滑剤、洗浄液及びすすぎ液の共通配管と、該共通配管に流体連通すると共に潤滑剤及び洗浄液の共通ノズルを有する潤滑剤及び洗浄液共通のヘッダーパイプと、前記共通配管に流体連通すると共にすすぎ液用のノズルを有するすすぎ液用のヘッダーパイプと、を備え、すすぎ液用のヘッダーパイプもしくはすすぎ液用ノズルと、前記共通配管との間に、前記すすぎ液の圧力で動作する圧力調整弁を備えることを特徴とする。
【００２３】
該洗浄装置は、さらに、前記共通配管に流体連通すると共に洗浄液及びすすぎ液の共通ノズルを有する洗浄液及びすすぎ液共通のヘッダーパイプを備え、該洗浄液及びすすぎ液共通のヘッダーパイプもしくは洗浄液及びすすぎ液共通ノズルと、前記共通配管との間に、前記洗浄液の圧力で動作する第２の圧力調整弁を備えることも望ましい。
【００２４】
また、本発明に係る増粘された洗浄剤を使用する洗浄方法は、上述した洗浄装置を使用し、該洗浄装置の圧力調整弁によって増粘された洗浄剤とすすぎ液との噴霧の切替えを制御することを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明に係る洗浄方法は、上述した洗浄装置を使用し、増粘された洗浄剤による洗浄工程と、該洗浄工程時に閉弁していたノズル及びヘッダーパイプ間の圧力調整弁が、すすぎ圧で動作して開弁することによりすすぎ液を噴霧するすすぎ工程と、を備えることを特徴とする。
【００２６】
また、さらに本発明に係るコンベアへの潤滑剤供給及び洗浄方法は、上述した洗浄装置をコンベアへ使用し、潤滑剤の供給工程と、増粘された洗浄剤による洗浄工程と、該潤滑剤の供給工程及び洗浄工程時に閉弁していた圧力調整弁が、すすぎ圧で動作して開弁することによりすすぎ液を噴霧するすすぎ工程と、を備えることを特徴する。
【００２７】
なお、洗浄装置に第２の圧力調整弁が配設されている場合には、増粘された洗浄剤を噴霧する洗浄工程において、該潤滑剤の供給工程時に閉弁していた第２の圧力調整弁が、洗浄圧力で動作して開弁するようにすることが好ましい。
【００２８】
【作用】
上述したように、洗浄装置において、液体の圧力により動作する圧力調整弁をノズルとヘッダーパイプとの間に設けることで、ポンプ圧を圧力調整するだけで、自動的に洗浄液とすすぎ液とのノズル出口圧が変わるため、洗浄液およびすすぎ液に適した液量および液圧の噴霧が自動的に切り替わる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施の形態を、添付図面を参照しながら説明するが、図中、同一符号は、同一又は対応部分を示すものとする。以下、図１を使用して、本発明の洗浄装置の一実施形態を説明する。
【００３０】
本発明に係る洗浄装置１は、液体ポンプ２を有する。この液体ポンプ２は、送り出す液体の圧力を調整できるものであれば、如何なる既知のポンプでもよい。また、液体ポンプ２に接続して、あるいは液体ポンプ２とヘッダーパイプ２２との間に、圧力調整装置４を設置して、ヘッダーパイプ２２へ供給される液体の圧力を調整することもできる。圧力調整装置４を設けることにより、液体の圧力調整がより正確に且つ容易となる。なお、圧力調整装置４としては、インバーターや減圧弁を使用すればよい。
【００３１】
液体ポンプ２への液体供給側は、送液管６などの液体供給路を通じて洗浄液用タンク８、すすぎ液用タンク１０、及び添加剤液用タンク１２に接続されている。各々のタンク８，１０及び１２と液体ポンプ２との間には、各々の液体を選択的に供給するための開閉弁１４，１６及び１８が設置されている。これらの開閉弁１４，１６及び１８は、手動もしくは、電動等の自動で開閉するものであればよく、液体ポンプ２の圧力調整と連動して、選択的に開閉し、各液体を供給できるようにされていることが好ましい。
【００３２】
また、ここでいう添加剤液用タンク１２に貯蔵された「添加剤液」とは、洗浄力の強化、殺菌効果付与等のために、塩素水、キレート剤、分散剤、アルカリ剤、酸、各種界面活性剤などの単独またはそれらを含む混合物である洗浄強化剤、添加剤、殺菌洗浄剤等、洗浄液用タンク８中の洗浄剤と違う種類の洗浄液や添加剤を含む。この添加剤液は、単独で使用しても、あるいは洗浄液用タンク８中の洗浄液と併用して使用してもよい。洗浄液と併用する場合は、開閉弁１４及び１８を手動もしくは、電動等自動的に操作して、各々の液体の配合量を調節すればよい。
【００３３】
本発明に係る洗浄装置１における液体ポンプ２の液体送り出し側は、送液管２０などの液体供給路を介して、ヘッダーパイプ２２に流体連通している。ヘッダーパイプ２２は、如何なる形状でもよく、例えば、洗浄対象物（例えば食品工場における充填機、製品を搬送するコンベア、壁面等）に対して、洗浄液またはすすぎ液が効率よく噴霧できるような形状をしていればよい。
【００３４】
ヘッダーパイプ２２には、二種類以上の噴霧ノズル２４及び２６が接続されている。「二種類以上の噴霧ノズル」とは、洗浄液を噴霧するのに適したノズル、すすぎ液を噴霧するのに適したノズル、添加剤液を噴霧するのに適したノズルなどが挙げられる。本実施形態においては、洗浄液用噴霧ノズル２４と、すすぎ液用噴霧ノズル２６とが、各々二個ずつヘッダーパイプ２２に配設されている。
【００３５】
本発明に係る洗浄装置１は、液体の圧力によって噴霧する液体の種類を切替え調整するために、少なくとも一種類のノズルとヘッダーパイプとの間に、液体の圧力で動作し、開閉する圧力調整弁２８を備えている。本実施形態においては、圧力調整弁２８は、すすぎ液用噴霧ノズル２６とヘッダーパイプ２２との間に配設されている。圧力調整弁２８としては、逆止弁、減圧弁、差圧弁等の既存の弁を使用することができる。この圧力調整弁２８は、予め設定された圧力以上の液体圧力を受けると開弁し、設定圧力より少ない圧力だと閉弁するようになっている。この開閉の動作は、送液されてくる液体の圧力によって行われ、特に手動による操作や電動等による自動操作の必要がない。すなわち、送液される液体の圧力を変化させるだけで、圧力調整弁２８は、開閉するようになっている。
【００３６】
圧力調整弁２８に作用する液体の圧力を変化させるためには、液体ポンプ２の出力を変化させればよく、液体ポンプ２自体でそのポンプ圧力を調整するか、あるいは、圧力調整装置４で液体の圧力を調整することにより行われる。ポンプ圧力または圧力調整装置４で調整される圧力は、液体タンクからノズルに到達するまでの圧力損失を考慮して、噴霧すべき液体に適した所定のノズル出口圧よりも少し高い圧力に設定するのが好ましい。
【００３７】
以上のように、圧力調整弁２８は、すすぎ液用ノズル２６とヘッダーパイプ２２との間にのみ配設されており、洗浄液用ノズル２４は圧力調整弁を介することなく、ヘッダーパイプ２２に接続されている。洗浄液を噴霧するために適した圧力は、すすぎ液を噴霧するために適した圧力（すすぎ圧）よりも小さい。従って、圧力調整弁２８が開弁するための所定圧力を、すすぎ液を噴霧するために適した圧力（すすぎ圧）に設定しておけば、洗浄液とすすぎ液との噴霧を自動的に切替えることができる。
【００３８】
次に、増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）による洗浄を例にして、本発明に係る洗浄装置１を用いた洗浄方法を説明する。
先ず最初に、ジェル洗浄剤による洗浄工程を説明する。液体ポンプ２に連通する増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）の入った洗浄液用タンク８の開閉弁１４と、必要に応じて添加剤液用タンク１２の開閉弁１８とを開弁し、すすぎ液用タンク１０の開閉弁１６は閉弁状態にして、増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）もしくはそれを主成分とする洗浄液を、洗浄液用ノズル２４から噴霧する。この時の洗浄液の圧力（ノズル出口圧）は、最適な洗浄のための必要十分な洗浄剤の量及び噴霧圧が得られる圧力であり、すすぎ液の圧力よりも小さい。
【００３９】
すなわち、洗浄工程時の液体ポンプ２のポンプ圧は、圧力調整弁２８を動作させる圧力よりも小さいノズル出口圧となるように圧力調整装置４等で制御される。そのため、すすぎ液用ノズル２６とヘッダーパイプ２２との間に設置された圧力調整弁２８は、この洗浄時の液体圧では、動作せず、閉弁状態を維持する。従って、洗浄工程時には、洗浄液は、洗浄液用ノズル２４のみから噴霧され、最適量、最適圧の洗浄液が噴霧されることになる。
【００４０】
次に、被洗物に噴霧された洗浄液をすすぐためのすすぎ工程を説明する。液体ポンプ２に連通する増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）の入った洗浄液用タンク８の開閉弁１４と、必要に応じて添加剤液用タンク１２の開閉弁１８とを閉弁し、すすぎ液用タンク１０の開閉弁１６を開弁状態に切替えて、すすぎ液をすすぎ液用ノズル２６から噴霧する。
【００４１】
このすすぎ工程時には、洗浄工程時の噴霧よりも高いノズル出口圧、多い噴霧量が必要である。そのため、すすぎ工程時には、液体ポンプ２または圧力調節装置４により、すすぎ液圧力を圧力調整弁２８に予め設定されている圧力以上に上昇させればよい。すなわち、すすぎ液圧力が設定値以上になると、すすぎ液用ノズル２６とヘッダーパイプ２２の間に設置されている圧力調整弁２８が開弁し、すすぎ液用ノズル２６からすすぎ液が最適な噴霧量、噴霧圧力で噴霧される。この時、洗浄液用ノズル２４からもすすぎ液が噴霧され、配管やノズル内に残留した洗浄液のすすぎが行なえる。また、洗浄液用ノズル２４から同時にすすぎ液が噴霧されることにより、すすぎ液用ノズル２６を補うすすぎが可能となり、より効率的なすすぎが行なえる。
【００４２】
以上のように、洗浄工程とすすぎ工程とを切替える時には、液体ポンプ２または圧力調整装置４で液体圧力を調整すると共に、洗浄液用タンク８、すすぎ液用タンク１０、添加剤液タンク１２の開閉弁１４，１６、及び１８を開閉し供給する液体を選択する。特に、これらの開閉弁の動作は、圧力調整装置４と連動させて、洗浄工程、すすぎ工程等を自動的に切り替えるようにするのが好ましい。
【００４３】
増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）で洗浄する場合、過剰な洗浄剤を使用せず、壁面等の洗浄対象物への必要十分な付着が得られ、最適な洗浄効果を得られる洗浄時のノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ²未満が好ましい。一方、最適なすすぎ効果を得られるためのすすぎ時のノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ²以上であることが好ましい。従って、圧力調整弁２８は、３Ｋｇ／ｃｍ²以上の液体圧力で開弁するのが好ましい。このような３Ｋｇ／ｃｍ²以上で開弁する圧力調整弁２８をすすぎ液用ノズル２６とヘッダーパイプ２２との間に設置することで、３Ｋｇ／ｃｍ²未満のノズル出口圧である洗浄工程時には、圧力調節弁２８は閉弁しているため、洗浄液は洗浄液用ノズル２４のみから噴霧される。一方、３Ｋｇ／ｃｍ²以上のノズル出口圧であるすすぎ時には、圧力調節弁２８が動作して開弁し、すすぎ液はすすぎ液用ノズル２６と洗浄液用ノズル２４の両方から噴霧されることになる。これにより過剰の洗浄液およびすすぎ液を使用することなく、洗浄工程、すすぎ工程も短時間に行なうことができる。
【００４４】
また、より好ましい洗浄液のノズル出口圧は、１Ｋｇ／ｃｍ²以上〜３Ｋｇ／ｃｍ²未満であり、この範囲であれば、より良好な付着と洗浄効果が得られる。一方、より好ましいすすぎ液のノズル出口圧は、４Ｋｇ／ｃｍ²以上、さらに好ましくは５Ｋｇ／ｃｍ²以上であり、この圧力であれば、より短時間で、完全に汚れおよび増粘された洗浄剤（ジェル洗浄剤）を除去するすすぎができる。
【００４５】
上述したノズル出口圧の調整は、ポンプ出力または圧力調整機４で液体圧力を調整すればよく、液体タンク２からノズル２６までの圧力損失を考慮して、圧力調整弁２８に設定された目的とするノズル出口圧となるように、調整すればよい。
【００４６】
使用する洗浄剤の種類によっては、洗浄工程時やすすぎ工程時の最適なノズル出口圧が上述した好適な範囲から外れる場合も考えられる。しかしながら、その場合も適宜ノズル出口圧を選択し、そのノズル出口圧にあった圧力調整弁２８を設置すればよい。
【００４７】
また、本発明に係る洗浄装置は、図２及び図３に示すように、コンベアへの潤滑剤の供給装置とコンベアの洗浄装置を兼ねることができる。図２に示した洗浄装置３０の基本的な構成は、図１に示した洗浄装置１と同様であり、液体ポンプ２と圧力調製装置４とを有する。また、液体ポンプ２への液体供給側は、送液管６を介して、洗浄液用タンク８及びすすぎ液タンクと、さらに、コンベア３２の表面に塗布するための潤滑剤を貯蔵する潤滑剤用タンク３４とへ接続されている。従って、この洗浄装置３０は、コンベアへ３２のコンベア用潤滑剤の供給にも使用される。
【００４８】
液体ポンプ２の液体送り出し側は、送液管である潤滑剤、洗浄液及びすすぎ液の共通配管３６を介してヘッダーパイプ３８及び４０に流体連通している。ヘッダーパイプ３８は、潤滑剤及び洗浄液共通のヘッダーパイプで、先端に潤滑剤及び洗浄液用の共通ノズル３９を備えている。一方、ヘッダーパイプ４０は、すすぎ液専用のヘッダーパイプで、先端にすすぎ液専用のノズル４１を備えている。なお、すすぎ液専用のヘッダーパイプ４０には、圧力調整弁４２が設けられている。潤滑剤及び洗浄液をコンベア３２上へ供給するために適した圧力は、すすぎ液を噴霧するために適した圧力（すすぎ圧）よりも小さいので、圧力調整弁４２が開弁するための設定圧力を、すすぎ液を噴霧するために適した圧力（すすぎ圧）に設定しておけば、潤滑剤及び洗浄液とすすぎ液との噴霧を自動的に切りかえることができる。従って、圧力調整弁４２の取付位置は、ヘッダーパイプ４０の途中に限られず、例えば、すすぎ液用のノズル４１とヘッダーパイプ４０との間、もしくはヘッダーパイプ４０と共通配管３６との間であれば良い。
【００４９】
以上のような構成において、潤滑剤及び洗浄液は、液体ポンプ２を介して、共通配管３６及びヘッダーパイプ３８を経由して、コンベア上部の潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２上へ供給される。また、すすぎ液は、すすぎ液圧力が、圧力調製弁４２が開弁するための設定値以上になると、圧力調整弁４２が開弁し、コンベア３２の下部のすすぎ液用ノズル４１からすすぎ液が噴霧され、さらに同時にコンベア３２の上部の潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９からもすすぎ液が噴霧される。
【００５０】
コンベア３２への潤滑剤の供給及び洗浄についてさらに説明すると、まずコンベア稼動時に、潤滑剤が、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２の上に供給される（潤滑剤供給工程）。最適な潤滑効果を得られる潤滑剤の供給工程でのノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ^２未満が好ましく、２Ｋｇ／ｃｍ^２未満がより好ましい。次に、コンベア洗浄時には、潤滑剤の供給を止めて洗浄液を供給する。このとき洗浄液は、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２の上に供給される（洗浄工程）。最適な洗浄効果を得られる洗浄工程でのノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ^２未満が好ましく、１Ｋｇ／ｃｍ^２以上〜３Ｋｇ／ｃｍ^２未満がより好ましい。次に、洗浄液の供給を止め、すすぎ液が、すすぎ液用ノズル４１と、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９から噴霧される（すすぎ工程）。最適なすすぎ効果を得られるためのすすぎ時のノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ^２以上であることが好ましい。従って、この場合、圧力調整弁は、３Ｋｇ／ｃｍ^２以上の液体圧力で開弁するのが好ましい。
【００５１】
このような３Ｋｇ／ｃｍ^２以上で開弁する圧力調整弁を設置することで、３Ｋｇ／ｃｍ^２未満のノズル出口圧である潤滑剤供給工程及び洗浄工程時には、圧力調節弁は閉弁しているため、潤滑剤及び洗浄液は、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９のみから噴霧される。一方、３Ｋｇ／ｃｍ^２以上のノズル出口圧であるすすぎ時には、圧力調節弁が動作して開弁し、すすぎ液は、すすぎ液用ノズル４１と潤滑剤及び洗浄液用ノズル３９の両方から噴霧されることになる。これにより過剰の洗浄液およびすすぎ液を使用することなく、洗浄工程、すすぎ工程も短時間に行なうことができる。これによりコンベア３２への潤滑剤の供給装置と洗浄装置を一体化でき、さらに潤滑剤供給工程、洗浄工程、すすぎ工程の切り替えを効率良く簡便に行なうことができる。また、潤滑剤供給ラインの洗浄を行うことで、簡便にライン内の衛生状態をも保持でき、より衛生的なコンベアを得ることができる。
【００５２】
以上の実施形態においては、共通配管３６に潤滑剤及び洗浄液共通のヘッダーパイプ３８とすすぎ液専用のヘッダーパイプ４０とを別々に接続したが、図１の実施形態のように、単一のヘッダーパイプを使用しても良い。あるいは、図３に示すような洗浄装置３０’のように、共通配管３６に、さらに別のヘッダーパイプ４４を流体連通させることもできる。ヘッダーパイプ４４は、洗浄液及びすすぎ液共通のヘッダーパイプで、先端に、洗浄液及びすすぎ液用のノズル４３を備えている。また、このヘッダーパイプ４４には、第２の圧力調整弁４５が取り付けられている。第２の圧力調整弁４５が開弁するための設定圧力を、洗浄液を噴霧するために適した圧力（洗浄圧）に設定しておけば、潤滑剤と洗浄液及びすすぎ液との噴霧を自動的に切りかえることができる。
【００５３】
このように構成された洗浄装置３０’によるコンベア３２への潤滑剤の供給及び洗浄について説明する。まずコンベア稼動時に、潤滑剤が、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２の上に供給される（潤滑剤供給工程）。最適な潤滑効果を得られる潤滑剤の供給工程でのノズル出口圧は、１Ｋｇ／ｃｍ^２未満が好ましい。次に、コンベア洗浄時には、潤滑剤の供給を止めて洗浄液を供給する。このとき洗浄液は、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９、並びに、洗浄液及びすすぎ液共通ノズル４３からコンベア３２の表面側及び裏面側の両側に供給される（洗浄工程）。最適な洗浄効果を得られる洗浄工程でのノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ^２未満が好ましく、１Ｋｇ／ｃｍ^２以上〜３Ｋｇ／ｃｍ^２未満がより好ましい。従って、この場合、第２の圧力調整弁４５は、２Ｋｇ／ｃｍ^２以上の液体圧力で開弁するのが好ましい。最後に、洗浄液の供給を止め、すすぎ液が、すすぎ液用ノズル４１と、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９と、洗浄液及びすすぎ液共通ノズル４３とから噴霧される（すすぎ工程）。最適なすすぎ効果を得られるためのすすぎ時のノズル出口圧は、３Ｋｇ／ｃｍ^２以上であるのが好ましく、より好ましくは４Ｋｇ／ｃｍ^２以上である。従って、この場合、圧力調整弁は、３Ｋｇ／ｃｍ^２以上の液体圧力で開弁するのが好ましい。
【００５４】
このような２種類の圧力調整弁４２及び４５を設置することで、コンベア３２の表面側及び裏面側の両側から洗浄できるので、洗浄効果がより増し衛生的なコンベアを得ることができると共に、従前の実施形態と同様に、過剰の洗浄液およびすすぎ液を使用することなく、洗浄工程、すすぎ工程も短時間に行なうことができる。これによりコンベア３２への潤滑剤の供給装置と洗浄装置を一体化でき、さらに潤滑剤供給工程、洗浄工程、すすぎ工程の切り替えを効率良く簡便に行なうことができる。
【００５５】
なお、本発明に係る洗浄装置は、洗浄対象物の側に直接設置してもよいし、移動型にして、洗浄時に対象物の所に移動させ、洗浄してもよい。
【００５６】
【実施例】
以下、実施例により本発明に係る洗浄装置を使用した洗浄についてさらに詳しく説明するが、本発明は、これらにより限定されるものではない。
【００５７】
（実施例１、２）
図１に示すように、本発明に係る洗浄装置１は、液体ポンプ２と、洗浄液用ノズル２４及びすすぎ液用ノズル２６が各々二個ずつ設置された１本のヘッダーパイプ２２と、すすぎ液用ノズル２６及びヘッダーパイプ２２間に配設された液体圧力（ノズル出口圧）３Ｋｇ／ｃｍ²以上で開く圧力調整弁２８とを備えており、この洗浄装置１を用いて、下記の表１に示すような条件で効果を確認した。洗浄剤の噴霧（洗浄工程）は、壁に設定した１ｍ×１ｍの枠内に、ジェル洗浄剤（ネオフィルム３００・（株）アデカクリーンエイド社製）を１０秒間行った。その後、すすぎ液の噴霧（すすぎ工程）は、見た目で完全に洗浄剤が落ちるまで行った。
【００５８】
評価基準は、下記の判断基準で、噴霧洗剤量及びすすぎ量について、目視により評価した。
＜洗剤量＞
○ ：被洗物全体を噴霧した直後、垂れ落ちる洗浄剤は殆ど無く、必要十分な量である
× ：被洗物全体を噴霧した直後、噴霧直後に洗浄剤が垂れ落ち、過剰な量である。
＜すすぎ量＞
◎ ：使用洗剤量の３倍未満の量ですすぐことができた。
○ ：使用洗剤量の３倍以上、５倍未満の量ですすぐことができた。
× ：使用洗剤量の５倍以上の量必要であった。
【００５９】
（比較例１）
比較例としては、図４に示した、液体ポンプ５２と、洗浄液及びすすぎ液用の共有ノズル６８を持ったヘッダーパイプ６６とを備える従来の洗浄装置５０を用いて行った。なお、実施条件は、実施例１及び２と同様に、下記の表１に示す条件に従い、その評価も実施例と同様に行なった。以上の結果を下記の表１に示す。
【００６０】
【表１】

表１より、実施例１及び２の何れにおいても、満足する結果が得られた。
【００６１】
（実施例３）
図２に示すように、本発明に係る洗浄装置３０は、液体ポンプ２と、潤滑剤及び洗浄液共通ノズル３９がコンベア３２の上部に、すすぎ液用ノズル４１がコンベア３２の下部に設置され、すすぎ液用のヘッダーパイプ４０に設定圧力４Ｋｇ／ｃｍ^２の圧力調整弁が設置されている、この洗浄装置３０を用いて、コンベア３２の洗浄を行なった。まずノズル出口圧１．９Ｋｇ／ｃｍ^２で、潤滑剤および洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２上へ、潤滑剤の供給を行なった（潤滑剤供給工程）。続いて潤滑剤の供給を止め、ノズル出口圧１．９Ｋｇ／ｃｍ^２で、潤滑剤および洗浄液共通ノズル３９からコンベア３２上へ、洗浄液（ジェル洗浄剤（ネオフィルム３００・（株）アデカクリーンエイド社製））の噴霧を行なった（洗浄工程）。その後、ノズル出口圧５Ｋｇ／ｃｍ^２で、すすぎ液の噴霧を行なった（すすぎ工程）。すすぎ液は、コンベア３２の上部に設置された潤滑剤および洗浄液共通ノズル３９とコンベア３２の下部のすすぎ液用ノズル４１から噴霧された。潤滑剤供給工程、洗浄工程、すすぎ工程共に効率よく切り替えを行なうことができた。
【００６２】
【発明の効果】
本発明に係る洗浄装置は、液体の圧力により動作する圧力調整弁をノズルとヘッダーパイプの間に設けているので、洗浄液およびすすぎ液に適した液量および液圧の噴霧の切替えが自動的に可能となり、これにより共有ノズルの使用により生じる洗浄液の過剰噴霧や、また各液体の専用ノズル、専用ヘッダーパイプを設けることによる構造の複雑化やコスト高を防止でき、さらにポンプ圧を圧力調整するだけで、自動的に洗浄液とすすぎ液のノズル出口圧が変わるため、操作も容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る洗浄装置の一実施形態を示す概要図である。
【図２】本発明に係るコンベアの洗浄に使用される洗浄装置の一実施形態を示す概要図である。
【図３】図２に示す洗浄装置の変形例を示す概要図である。
【図４】従来型の洗浄液及びすすぎ液用共有ノズルを有する洗浄装置を示す概要図である。
【図５】従来型のすすぎ液専用ノズル、洗浄液専用ノズル、並びに、専用ヘッダーパイプを有する洗浄装置を示す概要図である。
【符号の説明】
１…洗浄装置、２…液体ポンプ、４…圧力調整装置、６…送液管、８…洗浄液用タンク、１０…すすぎ液用タンク、１２…添加剤液用タンク、１４，１６，１８…開閉弁、２０…送液管、２２…ヘッダーパイプ、２４，２６…噴霧ノズル、２８…圧力調整弁、３０，３０’…洗浄装置、３２…コンベア、３４…潤滑剤用タンク、３６…共通配管、３８…潤滑剤及び洗浄液共通ヘッダーパイプ、３９…潤滑剤及び洗浄液用共通ノズル、４０…すすぎ液用ヘッダーパイプ、４１…すすぎ液用ノズル、４２…圧力調整弁、４３…洗浄液及びすすぎ液用共通ノズル、４４…洗浄液及びすすぎ液共通ヘッダーパイプ、４５…第２の圧力調整弁、５０…洗浄装置、５２…液体ポンプ、５４…圧力調整装置、５６…送液管、５８…洗浄液用タンク、６０…すすぎ液用タンク、６２，６４…開閉弁、６５…送液管、６６…ヘッダーパイプ、６８…噴霧ノズル、７０…洗浄装置、７２，７６…ヘッダーパイプ、７４，７８…噴霧ノズル、８０…開閉弁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning apparatus having a pressure regulating valve operated by liquid pressure and a cleaning method using the apparatus, and more particularly to a cleaning apparatus and a cleaning method for a thickened cleaning agent.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, foam cleaning agents and thickened cleaning agents (hereinafter also referred to as “gel cleaning agents”) have been used for cleaning filling machines and conveyors for conveying products, wall surfaces, and the like in food factories. Gel cleaners with a longer residence time due to their thickened properties are more suitable for cleaning on non-horizontal surfaces. An example of a cleaning apparatus using such a cleaning agent will be described with reference to FIGS.
[0003]
FIG. 4 shows a cleaning apparatus having a common nozzle for a cleaning liquid and a rinsing liquid that are conventionally used (see, for example, Non-Patent Document 1). FIG. 5 shows a conventional cleaning apparatus having a dedicated rinse liquid nozzle, a dedicated cleaning liquid nozzle, and a dedicated header pipe (this is obvious to those skilled in the art, and there is no literature to mention).
[0004]
The cleaning device 50 shown in FIG. 4 has a liquid pump 52 for adjusting the pressure of the liquid to be sent out, and a pressure adjusting device 54 is connected to the liquid pump 52. The liquid supply side to the liquid pump 52 is connected to a cleaning liquid tank 58 and a rinsing liquid tank 60 through a liquid supply path such as a liquid supply pipe 56. On-off

valves

62 and 64 are provided between the

tanks

58 and 60 and the liquid pump 52 for selectively supplying the liquids.
[0005]
The liquid delivery side of the liquid pump 52 communicates with a single header pipe 66 through a liquid supply path such as a liquid feed pipe 65. Two types of spray nozzles 68 are arranged in the header pipe 66. The spray nozzle 68 is a common nozzle that sprays the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid tank 58 and the rinsing liquid supplied from the rinsing liquid tank 60.
[0006]
On the other hand, in the cleaning device 70 shown in FIG. 5, the liquid delivery side of the liquid pump 52 communicates with two separate and independent header pipes 72 and 76 via a liquid supply path such as the liquid delivery pipe 65. The header pipe 72 is a pipe dedicated to the cleaning liquid, and two spray nozzles 74 dedicated to the cleaning liquid are provided. The header pipe 76 is a pipe dedicated to the rinsing liquid, and a spray nozzle 78 dedicated to the rinsing liquid is provided. An opening / closing valve 80 is disposed between the header pipes 72 and 76, and by switching the opening / closing valve 80, the cleaning liquid supplied from the cleaning liquid tank 58 is discharged from the cleaning liquid dedicated spray nozzle 74 of the header pipe 72. The rinsing liquid supplied from the rinsing liquid tank 60 is sprayed from the rinsing liquid dedicated spray nozzle 78 of the header pipe 76.
[0007]
The method of spraying the gel cleaning agent in such a conventional cleaning device is the same as the foam cleaning agent, and the gel cleaning agent is foamed with air and adhered to the object to be cleaned. Thereafter, the rinsing liquid was sprayed from a nozzle shared with the cleaning liquid (see FIG. 4) or from a dedicated nozzle (see FIG. 5) provided in a separate header pipe to wash the article to be washed.
[0008]
When a foam cleaning agent is used, the foam cleaning agent is foamed with air and adhered to the object to be cleaned, thereby increasing the contact time with the object to be cleaned. At this time, since the air mixed in the foam cleaning agent creates a gap between the foam cleaning agent and the object to be cleaned, the actual contact surface between the cleaning agent and the object to be cleaned becomes very small. As a result of the sagging, the poor cleaning was prevented, and the foam cleaning agent was adhered to the entire object to be cleaned.
[0009]
Moreover, the washing | cleaning apparatus which sprays a foam cleaning agent and a rinse liquid from the same nozzle using a small capacity pump is disclosed (for example, refer patent document 1 and patent document 2).
[0010]
On the other hand, in the bottle filling process such as bottles, cans, polyalkylene terephthalate (PET) containers, etc. in the bottle factories such as milk, beer and soft drinks, and the food factories such as processed foods, A conveyor is used to transfer containers such as cans. In order to efficiently transfer containers and the like to these conveyors, a conveyor lubricant is usually applied to the conveyor surface, and when the conveyor is stopped or the product is switched, the conveyor cleaning line is used. Is supplied with a cleaning liquid, and the conveyor is cleaned (see, for example, Non-Patent Document 2).
[0011]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No.6-1270 (page 4, Fig. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No.6-1271 (page 4, Fig. 1)
[Non-Patent Document 1]
“Food Machinery” June 1999 Business Center Co., Ltd.
Issued June 1, 1999 P48-56 Figure 1
Kazuhiko Otsuka “HACCP-compatible cleaning disinfectant and disinfectant components”
[Non-Patent Document 2]
"Food Machinery" February 2000 Issue Business Center Co., Ltd. February 1, 2000 P77-81
Koichi Nasu, “Cleaning system using foam in manufacturing environment (especially machinery) in food factories”
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the gel cleaning agent, since the adhesiveness is originally good, there is no need to spray in the form of a foam in consideration of the contact time, and it is not necessary to hang down the gel cleaning agent to supplement the non-contact surface, On the contrary, when air is included, a gap is generated between the gel cleaning agent and the object to be cleaned, which may cause a cleaning failure. Moreover, since the volume expands due to the inclusion of air, the gel cleaning agent tends to sag, resulting in excessive spraying and an increase in the amount of rinsing liquid accompanying it.
[0013]
Further, in the cleaning device 50 provided with the common nozzle 68 for the cleaning liquid and the rinsing liquid as shown in Non-Patent Document 1 shown in FIG. 4, in most cases, a nozzle suitable for the rinsing process that requires a large amount and water pressure is selected. Was. For this reason, the cleaning liquid is excessively sprayed during the cleaning process, and a considerable amount of water has to be used to wash away the cleaning liquid, which is more costly than necessary.
[0014]
Furthermore, in the cleaning device 70 provided with the nozzles 74 and 78 dedicated to the cleaning liquid and the rinsing liquid as shown in FIG. 5, it is easy to obtain an optimal spray state, but the piping becomes complicated and the installation area increases, and the cost increases. It was high. Further, as a result of the cleaning liquid remaining in the cleaning liquid dedicated nozzle 74, it is necessary to clean the nozzle separately, which is troublesome and further increases the cost.
[0015]
Further, in the cleaning devices described in Patent Document 1 and Patent Document 2, when the air supply system is deleted and this is applied to a gel cleaning agent, a large number of valves must be operated manually or electrically. It has been known that the device structure and operation become complicated.
[0016]
Furthermore, in the case of the cleaning device for the conveyor of Non-Patent Document 2, both the facility for supplying the lubricant and the facility for supplying the cleaning liquid are required around the conveyor. There were problems such as requiring complicated lines. Furthermore, since the lubricant supply line is hardly cleaned, metal soap, biofilm, etc. are formed after many years of use, and the inside of the line is contaminated. As a result, the lubricant and conveyor are also contaminated. There was also a problem.
[0017]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and in spraying a thickened cleaning agent (gel cleaning agent) suitable for non-horizontal cleaning, The main purpose is to provide a cleaning device and a cleaning method suitable for a thickened cleaning agent (gel cleaning agent) capable of depositing a sufficient amount of cleaning liquid uniformly and without waste and rinsing efficiently. It is.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a cleaning apparatus according to the present invention includes a liquid pump, a header pipe in fluid communication with the liquid pump, and a liquid spray port disposed in the header pipe and discharged from the liquid pump. And two or more types of nozzles, and a pressure regulating valve provided between at least one type of the nozzles and the header pipe and operating with the pressure of the liquid.
[0019]
Preferably, the cleaning device further includes at least a cleaning liquid tank and a rinsing liquid tank on a liquid supply side to the liquid pump, and the nozzle includes a cleaning liquid nozzle and a rinsing liquid nozzle.
[0020]
The cleaning device is further used for cleaning a conveyor, and further includes at least a cleaning liquid tank, a lubricant tank, and a rinsing liquid tank on a liquid supply side to the liquid pump, and the nozzle includes a common nozzle for the lubricant and the cleaning liquid. And a rinsing liquid nozzle. Further, the cleaning device used for cleaning the conveyor includes a common nozzle for the cleaning liquid and the rinsing liquid, and a pressure different from the pressure regulating valve that operates at the pressure of the liquid between the common nozzle and the header pipe. It is preferable to provide the 2nd pressure regulation valve which operate | moves by.
[0021]
The pressure regulating valve is preferably opened at a pressure equal to or higher than the rinsing pressure for spraying the rinsing liquid and closed at a pressure smaller than the rinsing pressure. Further, the cleaning device may adjust the pressure of the liquid supplied to the nozzle by providing a pressure adjusting device connected to the liquid pump or provided between the liquid pump and the header pipe. it can.
[0022]
The cleaning device used for cleaning the conveyor according to the present invention includes a liquid pump, at least a cleaning liquid tank, a lubricant tank and a rinsing liquid tank provided on a liquid supply side to the liquid pump, and the liquid pump. A common pipe for the lubricant, cleaning liquid and rinsing liquid in fluid communication, a fluid pipe in communication with the common pipe and a common header pipe for the lubricant and cleaning liquid having a common nozzle for the lubricant and the cleaning liquid, and in fluid communication with the common pipe A header pipe for rinsing liquid having a nozzle for rinsing liquid, and a pressure regulating valve that operates at the pressure of the rinsing liquid between the header pipe for rinsing liquid or the nozzle for rinsing liquid and the common pipe. It is characterized by providing.
[0023]
The cleaning device further includes a header pipe common to the cleaning liquid and the rinsing liquid in fluid communication with the common pipe and having a common nozzle for the cleaning liquid and the rinsing liquid. It is also desirable to provide a second pressure regulating valve that operates at the pressure of the cleaning liquid between the nozzle and the common pipe.
[0024]
Further, the cleaning method using the thickened cleaning agent according to the present invention uses the above-described cleaning device, and switches spraying between the cleaning agent thickened by the pressure control valve of the cleaning device and the rinsing liquid. It is characterized by controlling.
[0025]
Furthermore, the cleaning method according to the present invention uses the above-described cleaning device, and the cleaning process using the thickened cleaning agent and the pressure adjusting valve between the nozzle and the header pipe that were closed during the cleaning process are rinsed. A rinsing step of spraying a rinsing liquid by opening the valve by operating with pressure.
[0026]
Further, the lubricant supply and cleaning method for the conveyor according to the present invention uses the above-described cleaning device for the conveyor, the lubricant supply step, the cleaning step with the thickened cleaning agent, and the lubricant The pressure regulating valve that has been closed during the supplying step and the washing step includes a rinsing step of spraying a rinsing liquid by opening the valve by operating with a rinsing pressure.
[0027]
In the case where the second pressure regulating valve is provided in the cleaning device, the second pressure that was closed at the time of supplying the lubricant in the cleaning step of spraying the thickened cleaning agent is used. It is preferable that the regulating valve is operated with the washing pressure to open.
[0028]
[Action]
As described above, in the cleaning apparatus, by providing a pressure adjusting valve that operates according to the pressure of the liquid between the nozzle and the header pipe, the nozzle for the cleaning liquid and the rinsing liquid is automatically adjusted only by adjusting the pump pressure. Since the outlet pressure changes, the spraying of the liquid amount and the liquid pressure suitable for the cleaning liquid and the rinsing liquid is automatically switched.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts. Hereinafter, an embodiment of the cleaning apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
[0030]
The cleaning device 1 according to the present invention includes a liquid pump 2. The liquid pump 2 may be any known pump as long as the pressure of the liquid to be fed can be adjusted. In addition, the pressure of the liquid supplied to the header pipe 22 can be adjusted by connecting the liquid pump 2 or installing the pressure adjusting device 4 between the liquid pump 2 and the header pipe 22. By providing the pressure adjusting device 4, the pressure adjustment of the liquid becomes more accurate and easy. As the pressure adjusting device 4, an inverter or a pressure reducing valve may be used.
[0031]
The liquid supply side to the liquid pump 2 is connected to a cleaning liquid tank 8, a rinsing liquid tank 10, and an additive liquid tank 12 through a liquid supply path such as a liquid supply pipe 6. On-off valves 14, 16 and 18 for selectively supplying the respective liquids are installed between the

respective tanks

8, 10 and 12 and the liquid pump 2. These on-off valves 14, 16, and 18 may be any one that can be manually opened or opened automatically such as by electric operation, and can be selectively opened and closed in conjunction with pressure adjustment of the liquid pump 2 to supply each liquid. It is preferable that
[0032]
In addition, the “additive liquid” stored in the additive liquid tank 12 here refers to chlorine water, a chelating agent, a dispersing agent, an alkaline agent, an acid, It contains different types of cleaning liquids and additives different from the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 8, such as cleaning strengthening agents, additives, sterilization cleaning agents and the like, which are various surfactants alone or a mixture containing them. This additive solution may be used alone or in combination with the cleaning solution in the cleaning solution tank 8. When used in combination with the cleaning liquid, the on-off valves 14 and 18 may be operated manually or automatically such as electrically to adjust the blending amount of each liquid.
[0033]
The liquid delivery side of the liquid pump 2 in the cleaning apparatus 1 according to the present invention is in fluid communication with the header pipe 22 via a liquid supply path such as the liquid delivery pipe 20. The header pipe 22 may have any shape. For example, the header pipe 22 has a shape such that the cleaning liquid or the rinsing liquid can be efficiently sprayed on an object to be cleaned (for example, a filling machine in a food factory, a conveyor for conveying a product, a wall surface, etc.). It only has to be.
[0034]
Two or more types of

spray nozzles

24 and 26 are connected to the header pipe 22. Examples of the “two or more spray nozzles” include a nozzle suitable for spraying the cleaning liquid, a nozzle suitable for spraying the rinsing liquid, and a nozzle suitable for spraying the additive liquid. In the present embodiment, two cleaning liquid spray nozzles 24 and two rinse liquid spray nozzles 26 are disposed on the header pipe 22.
[0035]
The cleaning apparatus 1 according to the present invention is a pressure regulating valve that operates with the liquid pressure and opens and closes between at least one kind of nozzle and the header pipe in order to switch and adjust the type of liquid to be sprayed according to the liquid pressure. 28. In the present embodiment, the pressure adjustment valve 28 is disposed between the rinse liquid spray nozzle 26 and the header pipe 22. As the pressure adjusting valve 28, an existing valve such as a check valve, a pressure reducing valve, or a differential pressure valve can be used. The pressure adjusting valve 28 is opened when a liquid pressure higher than a preset pressure is received, and is closed when the pressure is lower than the set pressure. This opening / closing operation is performed by the pressure of the liquid being fed, and there is no need for manual operation or automatic operation by electric drive. That is, the pressure regulating valve 28 opens and closes only by changing the pressure of the liquid to be fed.
[0036]
In order to change the pressure of the liquid acting on the pressure adjusting valve 28, the output of the liquid pump 2 may be changed. The pump pressure is adjusted by the liquid pump 2 itself, or the liquid is adjusted by the pressure adjusting device 4. This is done by adjusting the pressure. The pressure adjusted by the pump pressure or the pressure adjusting device 4 is set to a pressure slightly higher than a predetermined nozzle outlet pressure suitable for the liquid to be sprayed in consideration of a pressure loss until reaching the nozzle from the liquid tank. Is preferred.
[0037]
As described above, the pressure adjusting valve 28 is disposed only between the rinsing liquid nozzle 26 and the header pipe 22, and the cleaning liquid nozzle 24 is connected to the header pipe 22 without passing through the pressure adjusting valve. ing. The pressure suitable for spraying the cleaning liquid is less than the pressure suitable for spraying the rinsing liquid (rinsing pressure). Accordingly, if the predetermined pressure for opening the pressure regulating valve 28 is set to a pressure suitable for spraying the rinsing liquid (rinsing pressure), the spraying of the cleaning liquid and the rinsing liquid is automatically switched. Can do.
[0038]
Next, a cleaning method using the cleaning apparatus 1 according to the present invention will be described with an example of cleaning with a thickened cleaning agent (gel cleaning agent).
First, a cleaning process using a gel cleaning agent will be described. Opening the on-off valve 14 of the cleaning liquid tank 8 containing the thickened cleaning agent (gel cleaning agent) communicating with the liquid pump 2 and the on-off valve 18 of the additive liquid tank 12 as necessary, The on-off valve 16 of the rinsing liquid tank 10 is closed, and a thickened cleaning agent (gel cleaning agent) or a cleaning liquid mainly composed of the cleaning agent is sprayed from the cleaning liquid nozzle 24. The pressure of the cleaning liquid (nozzle outlet pressure) at this time is a pressure at which a necessary and sufficient amount of cleaning agent and spray pressure for optimal cleaning can be obtained, and is smaller than the pressure of the rinsing liquid.
[0039]
In other words, the pump pressure of the liquid pump 2 during the cleaning process is controlled by the pressure adjusting device 4 or the like so that the nozzle outlet pressure is lower than the pressure for operating the pressure adjusting valve 28. Therefore, the pressure regulating valve 28 installed between the rinsing liquid nozzle 26 and the header pipe 22 does not operate at the liquid pressure at the time of cleaning and maintains the valve closed state. Accordingly, during the cleaning process, the cleaning liquid is sprayed only from the cleaning liquid nozzle 24, and the cleaning liquid having the optimal amount and the optimal pressure is sprayed.
[0040]
Next, a rinsing process for rinsing the cleaning liquid sprayed on the article to be cleaned will be described. The on-off valve 14 of the cleaning liquid tank 8 containing the thickened cleaning agent (gel cleaning agent) communicating with the liquid pump 2 and the on-off valve 18 of the additive liquid tank 12 are closed as necessary. The on-off valve 16 of the rinsing liquid tank 10 is switched to the open state, and the rinsing liquid is sprayed from the rinsing liquid nozzle 26.
[0041]
At the time of this rinsing process, a higher nozzle outlet pressure and a larger spray amount are required than the spraying during the cleaning process. Therefore, at the time of the rinsing process, the rinsing liquid pressure may be increased to a pressure higher than the pressure preset in the pressure regulating valve 28 by the liquid pump 2 or the pressure adjusting device 4. That is, when the rinsing liquid pressure becomes equal to or higher than the set value, the pressure adjustment valve 28 installed between the rinsing liquid nozzle 26 and the header pipe 22 is opened, and the rinsing liquid is optimally sprayed from the rinsing liquid nozzle 26. Sprayed with spray pressure. At this time, the rinsing liquid is also sprayed from the cleaning liquid nozzle 24, so that the cleaning liquid remaining in the piping and the nozzle can be rinsed. In addition, since the rinsing liquid is sprayed from the cleaning liquid nozzle 24 at the same time, the rinsing liquid nozzle 26 can be supplemented, so that more efficient rinsing can be performed.
[0042]
As described above, when switching between the cleaning process and the rinsing process, the liquid pressure is adjusted by the liquid pump 2 or the pressure adjusting device 4, and the opening / closing valves of the cleaning liquid tank 8, the rinsing liquid tank 10, and the additive liquid tank 12 are also controlled. The liquid to be supplied by opening and closing 14, 16, and 18 is selected. In particular, it is preferable that the operation of these on-off valves is automatically switched between a washing process, a rinsing process and the like in conjunction with the pressure adjusting device 4.
[0043]
When cleaning with a thickened cleaning agent (gel cleaning agent), it is possible to obtain an optimum cleaning effect without using excessive cleaning agent and providing necessary and sufficient adhesion to the cleaning object such as the wall surface. Nozzle outlet pressure is 3Kg / cm ² Less than is preferable. On the other hand, the nozzle outlet pressure at the time of rinsing for obtaining the optimum rinsing effect is 3 kg / cm. ² The above is preferable. Therefore, the pressure regulating valve 28 is 3 kg / cm. ² It is preferable to open the valve at the above liquid pressure. Such 3Kg / cm ² By installing the pressure regulating valve 28 that opens as described above between the rinsing liquid nozzle 26 and the header pipe 22, 3 kg / cm ² At the time of the cleaning process having a nozzle outlet pressure less than that, since the pressure control valve 28 is closed, the cleaning liquid is sprayed only from the cleaning liquid nozzle 24. On the other hand, 3Kg / cm ² At the time of rinsing at the nozzle outlet pressure described above, the pressure control valve 28 operates to open, and the rinsing liquid is sprayed from both the rinsing liquid nozzle 26 and the cleaning liquid nozzle 24. Accordingly, the cleaning process and the rinsing process can be performed in a short time without using an excessive cleaning liquid and rinsing liquid.
[0044]
A more preferable nozzle outlet pressure of the cleaning liquid is 1 kg / cm. ² ~ 3Kg / cm ² Within this range, better adhesion and cleaning effect can be obtained. On the other hand, the more preferable nozzle outlet pressure of the rinsing liquid is 4 kg / cm. ² Or more, more preferably 5 kg / cm ² With this pressure, it is possible to rinse to remove the completely soiled and thickened cleaning agent (gel cleaning agent) in a shorter time.
[0045]
The adjustment of the nozzle outlet pressure described above may be performed by adjusting the liquid pressure with the pump output or the pressure regulator 4, and considering the pressure loss from the liquid tank 2 to the nozzle 26, What is necessary is just to adjust so that it may become the nozzle exit pressure to perform.
[0046]
Depending on the type of cleaning agent used, it may be considered that the optimum nozzle outlet pressure during the cleaning process or the rinsing process deviates from the preferred range described above. However, in this case as well, the nozzle outlet pressure may be selected as appropriate, and the pressure regulating valve 28 that matches the nozzle outlet pressure may be installed.
[0047]
Moreover, as shown in FIG.2 and FIG.3, the washing | cleaning apparatus which concerns on this invention can serve as the supply apparatus of the lubricant to a conveyor, and the washing | cleaning apparatus of a conveyor. The basic configuration of the cleaning device 30 illustrated in FIG. 2 is the same as that of the cleaning device 1 illustrated in FIG. 1, and includes a liquid pump 2 and a pressure adjustment device 4. Further, the liquid supply side to the liquid pump 2 is connected to the cleaning liquid tank 8 and the rinsing liquid tank via the liquid feeding pipe 6, and the lubricant tank for storing the lubricant to be applied to the surface of the conveyor 32. 34. Accordingly, the cleaning device 30 is also used to supply the conveyor lubricant to the conveyor.
[0048]
The liquid delivery side of the liquid pump 2 is in fluid communication with

header pipes

38 and 40 via a common pipe 36 for the lubricant, cleaning liquid and rinse liquid which are liquid feed pipes. The header pipe 38 is a common header pipe for the lubricant and the cleaning liquid, and has a common nozzle 39 for the lubricant and the cleaning liquid at the tip. On the other hand, the header pipe 40 is a header pipe dedicated to the rinsing liquid, and has a nozzle 41 dedicated to the rinsing liquid at the tip. The header pipe 40 dedicated for the rinsing liquid is provided with a pressure adjustment valve 42. Since the pressure suitable for supplying the lubricant and the cleaning liquid onto the conveyor 32 is smaller than the pressure suitable for spraying the rinsing liquid (rinsing pressure), the set pressure for opening the pressure regulating valve 42 is set. If the pressure suitable for spraying the rinsing liquid (rinsing pressure) is set, spraying of the lubricant, the cleaning liquid and the rinsing liquid can be automatically switched. Therefore, the mounting position of the pressure adjustment valve 42 is not limited to the middle of the header pipe 40, and is, for example, between the rinsing liquid nozzle 41 and the header pipe 40, or between the header pipe 40 and the common pipe 36. good.
[0049]
In the configuration as described above, the lubricant and the cleaning liquid are supplied onto the conveyor 32 from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 in the upper part of the conveyor via the liquid pump 2 and the common pipe 36 and the header pipe 38. . Further, when the rinsing liquid pressure becomes equal to or higher than a set value for opening the pressure adjusting valve 42, the rinsing liquid is opened, and the rinsing liquid is discharged from the rinsing liquid nozzle 41 at the lower portion of the conveyor 32. The rinsing liquid is sprayed from the lubricant and the cleaning liquid common nozzle 39 at the top of the conveyor 32 at the same time.
[0050]
The supply and cleaning of the lubricant to the conveyor 32 will be further described. First, when the conveyor is operating, the lubricant is supplied onto the conveyor 32 from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 (lubricant supply process). The nozzle outlet pressure in the lubricant supply process for obtaining the optimum lubricating effect is 3 kg / cm. ² Is preferably less than 2 kg / cm ² Less than is more preferable. Next, at the time of conveyor cleaning, supply of the lubricant is stopped and cleaning liquid is supplied. At this time, the cleaning liquid is supplied onto the conveyor 32 from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 (cleaning process). The nozzle outlet pressure in the cleaning process for obtaining the optimal cleaning effect is 3 kg / cm. ² Is preferably less than 1 kg / cm ² ~ 3Kg / cm ² Less than is more preferable. Next, the supply of the cleaning liquid is stopped, and the rinsing liquid is sprayed from the rinsing liquid nozzle 41 and the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 (rinsing step). The nozzle outlet pressure at the time of rinsing to obtain an optimum rinsing effect is 3 kg / cm. ² The above is preferable. Therefore, in this case, the pressure regulating valve is 3 kg / cm. ² It is preferable to open the valve at the above liquid pressure.
[0051]
Such 3Kg / cm ² By installing a pressure regulating valve that opens as described above, 3 Kg / cm ² At the time of the lubricant supply process and the cleaning process, which are less than the nozzle outlet pressure, since the pressure control valve is closed, the lubricant and the cleaning liquid are sprayed only from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39. On the other hand, 3Kg / cm ² At the time of rinsing with the above nozzle outlet pressure, the pressure control valve operates and opens, and the rinsing liquid is sprayed from both the rinsing liquid nozzle 41 and the lubricant and cleaning liquid nozzle 39. Accordingly, the cleaning process and the rinsing process can be performed in a short time without using an excessive cleaning liquid and rinsing liquid. As a result, the apparatus for supplying the lubricant to the conveyor 32 and the cleaning apparatus can be integrated, and the lubricant supply process, the cleaning process, and the rinsing process can be switched efficiently and simply. In addition, by cleaning the lubricant supply line, the sanitary condition in the line can be easily maintained, and a more hygienic conveyor can be obtained.
[0052]
In the above embodiment, the header pipe 38 common to the lubricant and the cleaning liquid and the header pipe 40 dedicated to the rinsing liquid are separately connected to the common pipe 36. However, as in the embodiment of FIG. May be used. Alternatively, another header pipe 44 can be in fluid communication with the common pipe 36 as in a cleaning device 30 ′ as shown in FIG. The header pipe 44 is a header pipe common to the cleaning liquid and the rinsing liquid, and has a nozzle 43 for the cleaning liquid and the rinsing liquid at the tip. A second pressure regulating valve 45 is attached to the header pipe 44. If the set pressure for opening the second pressure regulating valve 45 is set to a pressure suitable for spraying the cleaning liquid (cleaning pressure), the spraying of the lubricant, the cleaning liquid and the rinsing liquid is automatically performed. You can switch to
[0053]
The supply and cleaning of the lubricant to the conveyor 32 by the cleaning device 30 ′ configured as described above will be described. First, during operation of the conveyor, the lubricant is supplied onto the conveyor 32 from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 (lubricant supply process). The nozzle outlet pressure in the lubricant supply process for obtaining the optimum lubricating effect is 1 kg / cm. ² Less than is preferable. Next, at the time of conveyor cleaning, supply of the lubricant is stopped and cleaning liquid is supplied. At this time, the cleaning liquid is supplied from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 and the cleaning liquid and rinsing liquid common nozzle 43 to both the front side and the back side of the conveyor 32 (cleaning step). The nozzle outlet pressure in the cleaning process for obtaining the optimal cleaning effect is 3 kg / cm. ² Is preferably less than 1 kg / cm ² ~ 3Kg / cm ² Less than is more preferable. Therefore, in this case, the second pressure regulating valve 45 is 2 kg / cm. ² It is preferable to open the valve at the above liquid pressure. Finally, the supply of the cleaning liquid is stopped, and the rinsing liquid is sprayed from the rinsing liquid nozzle 41, the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39, and the cleaning liquid and rinsing liquid common nozzle 43 (rinsing step). The nozzle outlet pressure at the time of rinsing to obtain an optimum rinsing effect is 3 kg / cm. ² Or more, more preferably 4 kg / cm. ² That's it. Therefore, in this case, the pressure regulating valve is 3 kg / cm. ² It is preferable to open the valve at the above liquid pressure.
[0054]
By installing such two kinds of pressure regulating valves 42 and 45, it is possible to wash from both the front side and the back side of the conveyor 32, so that the cleaning effect can be increased and a sanitary conveyor can be obtained. Similarly to the embodiment, the cleaning step and the rinsing step can be performed in a short time without using an excessive cleaning solution and rinsing solution. As a result, the apparatus for supplying the lubricant to the conveyor 32 and the cleaning apparatus can be integrated, and the lubricant supply process, the cleaning process, and the rinsing process can be switched efficiently and simply.
[0055]
Note that the cleaning apparatus according to the present invention may be installed directly on the side of the object to be cleaned, or may be of a movable type, moved to the object at the time of cleaning, and cleaned.
[0056]
【Example】
Hereinafter, although the cleaning using the cleaning apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to examples, the present invention is not limited thereto.
[0057]
(Examples 1 and 2)
As shown in FIG. 1, the cleaning apparatus 1 according to the present invention includes a liquid pump 2, a single header pipe 22 having two cleaning liquid nozzles 24 and two rinsing liquid nozzles 26, and a rinsing liquid. Liquid pressure (nozzle outlet pressure) 3 Kg / cm disposed between the nozzle 26 and the header pipe 22 ² The pressure regulating valve 28 opened as described above was provided, and the effect was confirmed using the cleaning apparatus 1 under the conditions shown in Table 1 below. Spraying of the cleaning agent (cleaning step) was performed with a gel cleaning agent (Neofilm 300, manufactured by Adeka Clean Aid Co., Ltd.) for 10 seconds in a 1 m × 1 m frame set on the wall. Thereafter, spraying of the rinsing liquid (rinsing step) was performed until the cleaning agent completely disappeared.
[0058]
The evaluation criteria were the following judgment criteria, and the spray detergent amount and the rinse amount were evaluated visually.
<Detergent amount>
○: Immediately after spraying the entire item to be washed, there is almost no detergent that drips down, and it is a necessary and sufficient amount.
X: Immediately after spraying the entire article to be cleaned, the cleaning agent drips immediately after spraying, which is an excessive amount.
<Rinsing amount>
◎: The amount of detergent used was less than 3 times the amount of detergent used.
○: The amount of detergent used was 3 times or more and less than 5 times that of the detergent used.
X: An amount of 5 times or more the amount of detergent used was necessary.
[0059]
(Comparative Example 1)
As a comparative example, the conventional cleaning apparatus 50 including the liquid pump 52 and the header pipe 66 having the common nozzle 68 for the cleaning liquid and the rinsing liquid shown in FIG. 4 was used. The implementation conditions were the same as in Examples 1 and 2, and the evaluation was also performed in the same manner as in the Examples according to the conditions shown in Table 1 below. The above results are shown in Table 1 below.
[0060]
[Table 1]

From Table 1, satisfactory results were obtained in both Examples 1 and 2.
[0061]
(Example 3)
As shown in FIG. 2, the cleaning device 30 according to the present invention includes a liquid pump 2, a lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 installed at the upper part of the conveyor 32, and a rinsing liquid nozzle 41 installed at the lower part of the conveyor 32. Set pressure 4Kg / cm on header pipe 40 for liquid ² The conveyor 32 was cleaned using the cleaning device 30 provided with the pressure regulating valve. First, nozzle outlet pressure 1.9Kg / cm ² Then, the lubricant was supplied from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 onto the conveyor 32 (lubricant supply step). Subsequently, the supply of lubricant is stopped, and the nozzle outlet pressure is 1.9 kg / cm. ² Then, the cleaning liquid (gel cleaning agent (Neofilm 300, manufactured by Adeka Clean Aid Co., Ltd.)) was sprayed from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 onto the conveyor 32 (cleaning step). Then, nozzle outlet pressure 5Kg / cm ² Then, the rinse liquid was sprayed (rinse process). The rinsing liquid was sprayed from the lubricant and cleaning liquid common nozzle 39 installed at the upper part of the conveyor 32 and the rinsing liquid nozzle 41 at the lower part of the conveyor 32. The lubricant supply process, cleaning process, and rinsing process could be switched efficiently.
[0062]
【The invention's effect】
In the cleaning apparatus according to the present invention, since the pressure adjusting valve that operates according to the pressure of the liquid is provided between the nozzle and the header pipe, the switching of the liquid amount and the liquid pressure spray suitable for the cleaning liquid and the rinsing liquid is automatically performed. This makes it possible to prevent excessive spraying of cleaning liquid caused by the use of a shared nozzle, and to prevent the complexity of the structure and high cost due to the provision of dedicated nozzles and dedicated header pipes for each liquid, and only adjusting the pump pressure. Since the nozzle outlet pressure of the cleaning liquid and the rinsing liquid automatically changes, the operation can be easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a cleaning apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing an embodiment of a cleaning apparatus used for cleaning a conveyor according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification of the cleaning apparatus shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram showing a cleaning apparatus having a conventional cleaning liquid and a rinsing liquid shared nozzle.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a conventional cleaning apparatus having a dedicated rinse liquid nozzle, a dedicated cleaning liquid nozzle, and a dedicated header pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cleaning apparatus, 2 ... Liquid pump, 4 ... Pressure regulator, 6 ... Liquid feeding pipe, 8 ... Cleaning liquid tank, 10 ... Rinsing liquid tank, 12 ... Additive liquid tank, 14, 16, 18 ... Opening and closing Valve 20, liquid feeding pipe 22,

header pipe

24, 26 spray nozzle 28,

pressure adjusting valve

30, 30 ′ cleaning device 32 conveyor 32, lubricant tank 36 common pipe 38 ... Common header pipe for lubricant and cleaning liquid, 39 ... Common nozzle for lubricant and cleaning liquid, 40 ... Header pipe for rinsing liquid, 41 ... Nozzle for rinsing liquid, 42 ... Pressure adjusting valve, 43 ... Common nozzle for cleaning liquid and rinsing liquid , 44 ... Common header pipe for cleaning liquid and rinsing liquid, 45 ... Second pressure adjusting valve, 50 ... Cleaning device, 52 ... Liquid pump, 54 ... Pressure adjusting device, 56 ... Liquid feeding pipe, 58 ... Tank for cleaning liquid, 60 ... soot Tank for fluid, 62, 64 ... Open / close valve, 65 ... Liquid feed pipe, 66 ... Header pipe, 68 ... Spray nozzle, 70 ... Cleaning device, 72, 76 ... Header pipe, 74, 78 ... Spray nozzle, 80 ... Open / close valve.

Claims

A liquid pump, a header pipe that is in fluid communication with the liquid pump, two or more types of nozzles that are disposed in the header pipe and are spray ports of liquid discharged from the liquid pump, and at least one type of the nozzles; A cleaning apparatus comprising: a pressure regulating valve provided between the header pipe and operating at the pressure of the liquid.

The cleaning device according to claim 1, further comprising at least a cleaning liquid tank and a rinsing liquid tank on a liquid supply side to the liquid pump, wherein the nozzle includes a cleaning liquid nozzle and a rinsing liquid nozzle.

Further, at least a cleaning liquid tank, a lubricant tank, and a rinsing liquid tank are provided on the liquid supply side to the liquid pump, and the nozzle includes a common nozzle for the lubricant and the cleaning liquid , and a rinsing liquid nozzle. The cleaning apparatus according to claim 1, which is used in the above.

Further, the nozzle includes a common nozzle for the cleaning liquid and the rinsing liquid,
Used for cleaning the conveyor, comprising a second pressure regulating valve that operates at a pressure different from the pressure regulating valve that operates at the pressure of the liquid between the common nozzle for the cleaning liquid and the rinsing liquid and the header pipe. The cleaning apparatus according to claim 3.

The cleaning according to any one of claims 1 to 4, wherein the pressure regulating valve opens at a pressure equal to or higher than a rinsing pressure for spraying the rinsing liquid and closes at a pressure smaller than the rinsing pressure. apparatus.

6. The apparatus according to claim 1, further comprising a pressure adjusting device connected to the liquid pump or disposed between the liquid pump and the header pipe for adjusting the pressure of the liquid supplied to the nozzle. The cleaning apparatus according to any one of the above.

A liquid pump,
At least a cleaning liquid tank, a lubricant tank and a rinsing liquid tank provided on the liquid supply side to the liquid pump;
A common line of lubricant, cleaning liquid and rinsing liquid in fluid communication with the liquid pump;
A header pipe that is in fluid communication with the common pipe and has a common nozzle for the lubricant and the cleaning liquid, and a common pipe for the lubricant and the cleaning liquid;
A header pipe for the rinsing liquid that is in fluid communication with the common pipe and has a nozzle for the rinsing liquid.
A cleaning device used for cleaning a conveyor, comprising a pressure adjusting valve that operates at a pressure of the rinse liquid between a header pipe for rinse liquid or a nozzle for rinse liquid and the common pipe.

And a header pipe that is in fluid communication with the common pipe and has a common nozzle for cleaning liquid and rinsing liquid, and a common header for the rinsing liquid.
A header pipe or a common nozzle for cleaning and rinsing liquid common to the cleaning liquid and the rinsing liquid, and a second pressure regulating valve that operates at the pressure of the cleaning liquid between the common pipe, and used for cleaning a conveyor. Item 8. A cleaning device according to Item 7.

Use of the cleaning device according to any one of claims 1 to 6, and control the switching of spraying of the cleaning agent and the rinsing liquid thickened by the pressure regulating valve of the cleaning device. Cleaning method using the prepared cleaning agent.

7. A cleaning step using the cleaning device according to any one of claims 1 to 6, and a pressure adjustment between a nozzle and a header pipe that are closed during the cleaning step. A rinsing step of spraying a rinsing liquid by opening the valve by operating the valve with a rinsing pressure.

Using the cleaning device according to claim 3 or claim 7,
Supply process of lubricant,
Cleaning process with thickened cleaning agent;
A rinsing step of spraying a rinsing liquid by opening the pressure regulating valve that has been closed during the supply step and the washing step of the lubricant by operating with a rinsing pressure; and
Lubricant supply and cleaning method for a conveyor comprising:

Using the cleaning device according to claim 4 or claim 8,
Supply process of lubricant,
A cleaning step of spraying the cleaning agent thickened by opening the second pressure regulating valve that was closed during the supply step of the lubricant by operating at the cleaning pressure; and
A rinsing step of spraying a rinsing liquid by opening the pressure regulating valve that has been closed during the supply step and the washing step of the lubricant by operating with a rinsing pressure; and
Lubricant supply and cleaning method for a conveyor comprising: