JP4194670B2

JP4194670B2 - Acrylic insert film, insert-molded product, and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4194670B2
Application number: JP33908596A
Authority: JP
Inventors: 富士男森
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-03
Filing date: 1996-12-03
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2016-12-03
Also published as: JPH10156873A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、車の外装部品または内装部品の加飾などに好適なアクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐光性かつ加工性に優れたアクリルフィルムを使用して図柄層を印刷し、アクリルインサートフィルムを得、これを射出成形と同時に成形品の上に一体化するインサート成形法があった。インサート成形法は、印刷によって直接図柄を形成することが困難な形状の成形品であっても、図柄を容易に形成することができるという特長を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のアクリルインサートフィルムには、以下の問題点があった。
【０００４】
つまり、アクリルフィルムが、その硬質のマトリックス成分であるポリメチルメタクリートのみからなるものであると、アクリルフィルムは脆く破れやすくなるため、印刷によって図柄を形成できない。また、アクリルフィルムが、その軟質のゴム成分であるアクリルゴムのみからなるものであると、アクリルフィルムの硬度が低く、車の部品として要求される耐性などの特性が得られない。
【０００５】
そこで、アクリルインサートフィルムに用いるアクリルフィルムとして、硬質のマトリックス成分であるポリメチルメタクリートと軟質のゴム成分であるアクリルゴムを適度な比率で混合したものを選定することが考えられる。しかし、それでも有機溶剤に侵されやすく、印刷後のフィルムの機械的強度が極度に落ちるという問題があった。また、高温環境下では、塩化ビニル製品などの可塑剤を含む製品にアクリルフィルムが融着したり、アクリルフィルムの表面が侵されたりするという問題があった。
【０００６】
したがって、この発明は、上記のような問題点を解消し、化学的・機械的な耐性に優れ、塩化ビニルの可塑剤などに侵されることがない耐薬品性に優れたアクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明のアクリルインサートフィルムとインサート成形品とその製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎのように構成した。
【０００８】
つまり、この発明のアクリルインサートフィルムは、アクリルフィルムの片面に少なくとも図柄層が形成されたアクリルインサートフィルムにおいて、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５６．３℃以上８８．４℃以下のアクリルゴムと紫外線吸収剤とからなり、マトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含有するように構成した。
【０００９】
上記の発明において、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が８０℃以上のアクリルゴムと紫外線吸収剤とからなるように構成してもよい。
【００１０】
また、上記の発明において、アクリルフィルムが、マトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から８０：２０であるように構成してもよい。
【００１１】
また、この発明のインサート成形品の製造方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体化するように構成した。
【００１２】
また、この発明のインサート成形品は、上記の発明のアクリルフィルムを最表面に積層するように構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００１４】
図１は、この発明のインサート成形品の一実施例を示す断面図である。図中、１はアクリルインサートフィルム、２はアクリルフィルム、３は図柄層、４は成形材料、５はインサート成形品である。
【００１５】
この発明のアクリルインサートフィルム１は、アクリルフィルム２の片面に少なくとも図柄層３が形成されたアクリルインサートフィルム１において、アクリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５６．３℃以上８８．４℃以下のアクリルゴムと紫外線吸収剤とからなり、マトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含有するものである。
【００１６】
アクリルフィルム２のマトリックス成分とは、アクリルフィルム２の母体であり、ポリメチルメタクリレートなどの硬質のアクリル樹脂成分をいう。アクリルフィルム２のマトリックス成分の軟化点や含有比率は、アクリルフィルム２の耐汚染性や耐薬品性、耐熱性の特性に大きく影響を与える。つまり、マトリックス成分はアクリルフィルム２中の含有成分のほとんどを占めるため、アクリルフィルム２自身の特性をもっとも左右する。したがって、マトリックス成分の軟化点がアクリルフィルム２全体の軟化点にほぼ相当する。アクリルフィルム２の軟化点が高ければ耐熱性が上がり、機械特性が上がり、耐薬品性が向上する。マトリックス成分は、ゴム成分と比較すると、あらゆる点で諸物性が優れているが、硬くて脆いので単独では使用できない。
【００１７】
また、ゴム成分の軟化点や含有比率は、アクリルフィルム２の硬度や柔軟性、印刷作業性の特性に大きく影響を与える。つまり、ゴム成分の軟化点が低すぎると、図柄層３の印刷乾燥時の熱でその部分のみが軟化してフィルムにしわやたるみが発生し、アクリルフィルム２が破れる。乾燥温度を低くすれば、図柄層３のインキ中の有機溶剤が完全に飛散せず、残留してアクリルフィルム２全体を侵して引っ張り強度を低下させる。ゴム成分は基本的に硬度が低く（鉛筆硬度２Ｂ〜４Ｂ）、ゴム成分のみでは自動車部品の要求特性（通常、鉛筆硬度ＨＢ以上）を満足できない。ゴム成分を少なくすれば硬度は高くなるが、ゴム成分が有する弾性が失われ、アクリルフィルム２が脆くなる。
【００１８】
したがって、アクリルフィルム２としては、硬質のマトリックス成分とその中に均一に軟質のゴム成分が分布し、マトリックス成分の軟化点が９０℃以上で、かつアクリルゴムの軟化点が５６．３℃以上８８．４℃以下で、かつマトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から７５：２５であり、かつ、マトリックス成分およびアクリルゴムの合計に対して紫外線吸収剤が０．０５〜３．０重量％添加されているものを用いる。
【００１９】
アクリルフィルム２の硬質のマトリックス成分としては、ポリメチルメタクリレートなどのメタクリル酸エステルやアクリル酸エステル、アクリルアミドなどがある。軟質のゴム成分としては、アクリル酸エステルとブタジエンまたはアクリロニトリル、クロロエチルビニルエーテルなどの共重合体であるポリアクリレートなどがある。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールなどがある。また、アクリルフィルム２の厚みは、５０〜２００μｍが好ましい。
【００２０】
アクリルフィルム２のマトリックス成分の軟化点が９０℃より低いと、夏の締め切った車内に免許証ケースなどの塩化ビニル製品を置いた場合のように、高温環境下で塩化ビニルの可塑剤と触れたときに、アクリルフィルム２に融着したり、アクリルフィルム２の表面が白く侵されたりする。ゴム成分の軟化点が５０℃より低いと、アクリルフィルム２に図柄層３を印刷法により形成するとき、インキを乾燥させるために加熱するとアクリルフィルム２が歪んで見当が合わなくなるので、十分にインキを乾燥させることができない。したがって、有機溶剤が図柄層３中に残留し、印刷後のアクリルインサートフィルム１の機械的強度が極度に落ちることになる。また、マトリックス成分の重量比が９０より大きいと、アクリルフィルム２が脆くなり、印刷作業時に破れることがある。また、ゴム成分の重量比が２５より大きいと、表面硬度や耐磨耗性が極度に低下し、最終製品で傷がつきやすくなる。
【００２１】
特に、アクリルフィルム２が、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が８０℃以上のアクリルゴムと紫外線吸収剤とからなるのが好ましい。また、マトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から８０：２０であるのが好ましい。この場合、見当精度が必要な多色刷りを行って図柄層３を形成しても、アクリルフィルム２に熱によるしわが発生しない。また、このアクリルフィルム２を用いて得たアクリルインサートフィルム１によるインサート成形品５は、直射日光が常時当たるような環境においても優れた耐熱性・耐候性を有する。
【００２２】
また、紫外線吸収剤の含有比率は、アクリルフィルム２の透明性や印刷層の耐侯性の特性に大きく影響を与える。印刷層を構成する顔料や樹脂バインダーは、長期にわたる日光の紫外線によって化学構造が変化し、変色や脱色を起こす。これを防ぐために、印刷層を保護するアクリルフィルム２に紫外線吸収剤を入れると紫外線を遮断し、印刷層に到達する紫外線の量を減少させることができる。その効果は、ある一定の割合までは紫外線吸収剤の含有量に比例する。紫外線吸収剤を一定割合以上含有させると、紫外線吸収剤自身が純粋の無色透明ではなく黄色味を帯びているものが多いため、アクリルフィルム２が黄色くなる。したがって、この発明では、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％の割合で添加するように構成した。紫外線吸収剤の含有量が３．０重量％より大きいと、アクリルフィルム２が黄色くなって透明性が低下し（光線透過率９２％以下）、また、コストも上昇する。紫外線吸収剤の含有量が０．０３重量％より小さいと、紫外線遮断効果が低下し、印刷インキの脱色や変色が起こることがある。
【００２３】
図柄層３は、アクリルフィルム２の上に、有機溶剤を含むインキで印刷し加熱乾燥することにより形成する。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合もある。
【００２４】
また、図柄層３は、印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。金属薄膜層は金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッターリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける際に、他の層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用するとよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
接着層は、成形品に上記の各層を接着する層である。接着層としては、成形樹脂に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、成形樹脂がアクリル系樹脂の場合はアクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形樹脂がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。さらに、成形樹脂がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。接着層の乾燥膜厚は、０．５〜１０μｍとするのが一般的である。
【００２６】
なお、上記のアクリルインサートフィルム１の層構成は、アクリルインサートフィルム１の一例であり、このほかの層構成であってもよい。たとえば、図柄層３が接着層の機能を兼ね備えている場合には、接着層を省略することができる。
【００２７】
アクリルインサートフィルム１を利用してインサート成形品５を得るには、次のようにするとよい。
【００２８】
アクリルインサートフィルム１を、インサートフィルム送り装置などを使用して、成形樹脂射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周囲に固定する。次に、熱源によりアクリルインサートフィルム１を加熱軟化させるとともにキャビティ型側から真空吸引してキャビティ型の表面に密着させる。キャビティ型とコア型を型締めし、アクリルインサートフィルム１とコア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出する。成形樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルスチレン系樹脂、ポリアクリロニトリルブタジエンスチレン系樹脂などを用いるとよい。キャビティ型とコア型を型開きすれば、アクリルインサートフィルム１と成形樹脂とが一体化されたインサート成形品５を得ることができる。
【００２９】
また、次のようにしてインサート成形品５を得ることができる。まず、アクリルインサートフィルム１を、凹部を有する予備成形型にクランプなどの手段で固定し、次に、熱源によりアクリルインサートフィルム１を加熱軟化させるとともに予備成形型側から真空吸引して予備成形型の表面に密着させる。次いで真空吸引を解除し、予備成形型からアクリルインサートフィルム１を取り出す。このようにして、予備成形したアクリルインサートフィルム１を得ることができる。次いで、予備成形したアクリルインサートフィルム１を、成形樹脂射出口を有するコア型と、凹部を有するキャビティ型との間に配置し、クランプなどの手段でキャビティ型の周囲に固定する。次に、キャビティ型とコア型を型締めし、アクリルインサートフィルム１とコア型との間に密閉空間を形成する。この空間に溶融した成形樹脂を射出し、キャビティ型とコア型を型開きすれば、アクリルインサートフィルム１と成形樹脂とが一体化されたインサート成形品５を得ることができる。
【００３０】
【実施例】
実施例１
下記の組成にてＴダイ製膜法によって製造された厚さ１２５μｍのポリメタクリル酸メチルフィルムをアクリルフィルムとし、下記組成のインキを用い、木目模様となる黒、茶、黄の各色の図柄層をグラビア印刷法で順次形成した。
【００３１】

【００３２】
図柄層用インキ
バインダーポリ塩化ビニル樹脂６０重量％
顔料黒、茶、黄の各色４０重量％
【００３３】
このようにして得たアクリルインサートフィルムを金型内に配置し、成形樹脂温度２２０〜２５０℃、金型温度４０〜６０℃の条件において、茶色のアクリロニトリルブタジエンポリスチレン共重合体樹脂を成形樹脂としてインサート成形を行った。
【００３４】
このようにして得たインサート成形品は、鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈであり、耐薬品性試験（塩化ビニルフィルムを載せ８０℃、７２時間放置）、耐熱性試験（８０℃、４００時間放置）、促進耐候性試験（ＢＰ８３℃、１０００時間放置）でも異常がなく、テーパースクラッチテストでもアクリルフィルムに破れが生じない優れた物性を有するものであった。
【００３５】
実施例２〜８、比較例１〜４
実施例２〜８および比較例１〜４として、表１に示す組成にてアクリルフィルムを得、他は実施例１と同様にしてインサート成形品を得た。なお、評価のうち○は適当なもの、×は不適当なもの、△はその中間で製作が可能な限界を示す。
【００３６】
【表１】

【００３７】
【発明の効果】
この発明は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【００３８】
この発明のアクリルインサートフィルムは、アクリルフィルムが、軟化点が９０℃以上のマトリックス成分と軟化点が５６．３℃以上８８．４℃以下のアクリルゴムと紫外線吸収剤とからなり、マトリックス成分とアクリルゴムの重量比が９０：１０から７５：２５であり、紫外線吸収剤を０．０３〜３．０重量％含有するので、光学特性、機械特性、表面強度、耐候性、耐熱性などの化学的・機械的な耐性に優れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
【００３９】
また、この発明のインサート成形品は、成形樹脂の表面に、少なくとも図柄層が積層され、その上にこの発明のアクリルフィルムが最表面になるように積層されたので、夏の締め切った車内に免許証ケースなどの塩化ビニル製品を置いたりしても融着したり表面が白く侵されたりすることなく、また表面硬度が高く傷が付きにくく、耐汚染性や耐熱性などの化学的・機械的な耐性に優れ、かつ耐薬品性に優れたものである。
【００４０】
また、この発明のインサート成形品の製造方法は、請求項１〜３に記載のアクリルインサートフィルムを金型内に配置し、成形樹脂を射出成形するのと同時に成形品の表面にアクリルインサートフィルムを一体化するので、化学的・機械的な耐性に優れ、かつ耐薬品性に優れたインサート成形品を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のインサート成形品の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１アクリルインサートフィルム
２アクリルフィルム
３図柄層
４成形材料
５インサート成形品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an acrylic insert film, an insert-molded product, and a manufacturing method thereof suitable for decoration of an exterior part or interior part of a car.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been an insert molding method in which a pattern layer is printed using an acrylic film having excellent light resistance and processability, an acrylic insert film is obtained, and this is integrated on a molded product simultaneously with injection molding. The insert molding method has a feature that even if it is a molded product having a shape in which it is difficult to directly form a pattern by printing, the pattern can be easily formed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional acrylic insert film has the following problems.
[0004]
That is, if the acrylic film is composed only of polymethyl methacrylate, which is a hard matrix component, the acrylic film is brittle and easily broken, so that a pattern cannot be formed by printing. Further, if the acrylic film is composed only of acrylic rubber, which is a soft rubber component, the hardness of the acrylic film is low, and characteristics such as resistance required for car parts cannot be obtained.
[0005]
Therefore, it is conceivable to select an acrylic film used for the acrylic insert film in which polymethylmethacrylate, which is a hard matrix component, and acrylic rubber, which is a soft rubber component, are mixed at an appropriate ratio. However, there is still a problem that the film is easily attacked by an organic solvent and the mechanical strength of the printed film is extremely lowered. Further, under a high temperature environment, there has been a problem that the acrylic film is fused to a product containing a plasticizer such as a vinyl chloride product or the surface of the acrylic film is eroded.
[0006]
Therefore, the present invention eliminates the above-mentioned problems, has excellent chemical and mechanical resistance, and has excellent chemical resistance that is not affected by plasticizers of vinyl chloride and insert molding. An object is to provide a product and a manufacturing method thereof.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the acrylic insert film, the insert molded product, and the manufacturing method thereof according to the present invention are configured as follows.
[0008]
That is, the acrylic insert film of the present invention is an acrylic insert film in which at least a design layer is formed on one side of the acrylic film. The acrylic film has a matrix component having a softening point of 90 ° C. or higher and a softening point of 56.3 ° C. or higher 88 It consists of acrylic rubber and ultraviolet absorber at 4 ° C. or less, the weight ratio of the matrix component and acrylic rubber is 90:10 to 75:25, and contains 0.03-3.0 wt% of ultraviolet absorber. Configured.
[0009]
In the above invention, the acrylic film may be constituted by a matrix component having a softening point of 90 ° C. or higher, an acrylic rubber having a softening point of 80 ° C. or higher, and an ultraviolet absorber.
[0010]
In the above invention, the acrylic film may be configured such that the weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber is 90:10 to 80:20.
[0011]
Moreover, the manufacturing method of the insert molded product of this invention arrange | positions the acrylic insert film of Claims 1-3 in a metal mold | die, and simultaneously forms an acrylic insert film on the surface of a molded product by injection molding molding resin. It was configured to be integrated.
[0012]
Moreover, the insert molded product of this invention was comprised so that the acrylic film of said invention might be laminated | stacked on the outermost surface.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an insert molded product of the present invention. In the figure, 1 is an acrylic insert film, 2 is an acrylic film, 3 is a design layer, 4 is a molding material, and 5 is an insert molded product.
[0015]
The acrylic insert film 1 of the present invention is the acrylic insert film 1 in which at least the design layer 3 is formed on one side of the acrylic film 2, and the acrylic film 2 has a matrix component having a softening point of 90 ° C. or higher and a softening point of 56.3. ° C. consists of a more 88.4 ° C. the following acrylic rubber and an ultraviolet absorber, the weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber is 75:25 to 90:10, a UV absorber 0.03 to 3.0 wt% It contains.
[0016]
The matrix component of the acrylic film 2 is a matrix of the acrylic film 2 and refers to a hard acrylic resin component such as polymethyl methacrylate. The softening point and content ratio of the matrix component of the acrylic film 2 greatly affect the stain resistance, chemical resistance, and heat resistance characteristics of the acrylic film 2. That is, since the matrix component occupies most of the components contained in the acrylic film 2, the characteristics of the acrylic film 2 itself are most affected. Therefore, the softening point of the matrix component substantially corresponds to the softening point of the acrylic film 2 as a whole. If the softening point of the acrylic film 2 is high, the heat resistance is improved, the mechanical properties are improved, and the chemical resistance is improved. The matrix component is excellent in various properties in all respects compared to the rubber component, but cannot be used alone because it is hard and brittle.
[0017]
In addition, the softening point and content ratio of the rubber component greatly affect the hardness, flexibility, and printing workability characteristics of the acrylic film 2. That is, if the softening point of the rubber component is too low, only the portion is softened by heat at the time of printing and drying of the pattern layer 3, wrinkles and sagging occur in the film, and the acrylic film 2 is torn. If the drying temperature is lowered, the organic solvent in the ink of the pattern layer 3 is not completely scattered, but remains and attacks the entire acrylic film 2 to reduce the tensile strength. The rubber component is basically low in hardness (pencil hardness 2B to 4B), and the rubber component alone cannot satisfy the required characteristics of automobile parts (usually pencil hardness HB or higher). If the rubber component is reduced, the hardness increases, but the elasticity of the rubber component is lost, and the acrylic film 2 becomes brittle.
[0018]
Therefore, as the acrylic film 2, a hard matrix component and a uniformly soft rubber component are distributed therein, the softening point of the matrix component is 90 ° C. or higher, and the softening point of the acrylic rubber is 56.3 ° C. or higher 88 .4 ° C. or less , and the weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber is 90:10 to 75:25, and the UV absorber is 0.05 to 3.0% by weight with respect to the total of the matrix component and the acrylic rubber. % Added.
[0019]
Examples of the hard matrix component of the acrylic film 2 include methacrylic acid esters such as polymethyl methacrylate, acrylic acid esters, and acrylamide. Examples of the soft rubber component include polyacrylate which is a copolymer of acrylic acid ester and butadiene, acrylonitrile, chloroethyl vinyl ether, or the like. Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone and benzotriazole. Moreover, as for the thickness of the acrylic film 2, 50-200 micrometers is preferable.
[0020]
When the softening point of the matrix component of the acrylic film 2 is lower than 90 ° C., the vinyl chloride plasticizer was touched in a high-temperature environment as in the case of placing a vinyl chloride product such as a license case in a car closed in summer. Sometimes, the acrylic film 2 is fused or the surface of the acrylic film 2 is eroded white. If the softening point of the rubber component is lower than 50 ° C. , when the pattern layer 3 is formed on the acrylic film 2 by the printing method, the acrylic film 2 will be distorted and become unregistered when heated to dry the ink. Can not be dried. Accordingly, the organic solvent remains in the pattern layer 3 and the mechanical strength of the acrylic insert film 1 after printing is extremely lowered. On the other hand, when the weight ratio of the matrix component is larger than 90, the acrylic film 2 becomes brittle and may be broken during the printing operation. On the other hand, when the weight ratio of the rubber component is larger than 25, the surface hardness and wear resistance are extremely lowered, and the final product is easily damaged.
[0021]
In particular, the acrylic film 2 is preferably composed of a matrix component having a softening point of 90 ° C. or higher, an acrylic rubber having a softening point of 80 ° C. or higher, and an ultraviolet absorber. The weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber is preferably 90:10 to 80:20. In this case, wrinkles due to heat do not occur in the acrylic film 2 even if the pattern layer 3 is formed by performing multicolor printing that requires registration accuracy. Moreover, the insert molded product 5 by the acrylic insert film 1 obtained using this acrylic film 2 has excellent heat resistance and weather resistance even in an environment in which direct sunlight is always applied.
[0022]
The content ratio of the ultraviolet absorber greatly affects the transparency of the acrylic film 2 and the weather resistance of the printed layer. The chemical structure of pigments and resin binders constituting the printing layer changes due to ultraviolet rays of sunlight over a long period of time, causing discoloration and decolorization. In order to prevent this, if an ultraviolet absorber is put into the acrylic film 2 that protects the printing layer, the ultraviolet ray can be blocked and the amount of ultraviolet rays reaching the printing layer can be reduced. The effect is proportional to the content of the UV absorber up to a certain ratio. If the ultraviolet absorber is contained in a certain ratio or more, the acrylic film 2 becomes yellow because the ultraviolet absorber itself is not purely colorless and transparent but often has a yellowish tinge. Therefore, in this invention, it comprised so that a ultraviolet absorber might be added in the ratio of 0.03-3.0 weight%. When the content of the ultraviolet absorber is larger than 3.0% by weight, the acrylic film 2 becomes yellow and the transparency is lowered (light transmittance is 92% or less), and the cost is also increased. When the content of the ultraviolet absorber is less than 0.03% by weight, the ultraviolet blocking effect is reduced, and the printing ink may be discolored or discolored.
[0023]
The pattern layer 3 is formed on the acrylic film 2 by printing with an ink containing an organic solvent and drying by heating. As a material for the printing layer, a resin such as polyvinyl resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl acetal resin, polyester urethane resin, cellulose ester resin, alkyd resin is used as a binder. A colored ink containing a pigment or dye of an appropriate color as a colorant may be used. As a method for forming the printing layer, a normal printing method such as an offset printing method, a gravure printing method, or a screen printing method may be used. In particular, the offset printing method and the gravure printing method are suitable for performing multicolor printing and gradation expression. In the case of a single color, a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method, or a comma coating method may be employed. The print layer may be provided entirely or partially depending on the pattern to be expressed.
[0024]
The design layer 3 may be a combination of a printed layer and a metal thin film layer. The metal thin film layer is for expressing metallic luster, and is formed by a vacuum deposition method, a sputtering method, an ion plating method, a plating method, or the like. Metals such as aluminum, nickel, gold, platinum, chromium, iron, copper, tin, indium, silver, titanium, lead, and zinc, and alloys or compounds thereof are used depending on the metallic luster color to be expressed. As an example of forming a partial metal thin film layer, a solvent-soluble resin layer is formed on a portion that does not require the metal thin film layer, and then a metal thin film is formed on the entire surface, followed by solvent cleaning. There is a method of removing an unnecessary metal thin film together with a solvent-soluble resin layer. The solvent often used in this case is water or an aqueous solution. As another example, there is a method in which a metal thin film is formed on the entire surface, a resist layer is then formed on a portion where the metal thin film is to be left, and etching is performed with acid or alkali to remove the resist layer. . In addition, when providing a metal thin film layer, in order to improve the adhesiveness of another layer and a metal thin film layer, you may provide a front anchor layer and a rear anchor layer. As materials for the front anchor layer and the rear anchor layer, two-component cured urethane resin, thermosetting urethane resin, melamine resin, cellulose ester resin, chlorine-containing rubber resin, chlorine-containing vinyl resin, acrylic resin, epoxy It is preferable to use a vinyl resin, a vinyl copolymer resin resin, or the like. Examples of methods for forming the front anchor layer and the rear anchor layer include coating methods such as gravure coating, roll coating, and comma coating, printing methods such as gravure printing, and screen printing.
[0025]
The adhesive layer is a layer that adheres each of the above layers to the molded product. As the adhesive layer, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the molding resin is appropriately used. For example, when the molding resin is an acrylic resin, an acrylic resin may be used. Also, if the molding resin is polyphenylene oxide / polystyrene resin, polycarbonate resin, styrene copolymer resin, polystyrene blend resin, acrylic resin, polystyrene resin, polyamide resin, etc. that have an affinity with these resins Can be used. Furthermore, when the molding resin is a polypropylene resin, a chlorinated polyolefin resin, a chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer resin, a cyclized rubber, or a coumarone indene resin can be used. Examples of the method for forming the adhesive layer include a coating method such as a gravure coating method, a roll coating method and a comma coating method, a printing method such as a gravure printing method and a screen printing method. The dry thickness of the adhesive layer is generally 0.5 to 10 μm.
[0026]
In addition, the layer structure of said acrylic insert film 1 is an example of the acrylic insert film 1, and another layer structure may be sufficient as it. For example, when the design layer 3 has the function of an adhesive layer, the adhesive layer can be omitted.
[0027]
In order to obtain the insert molded product 5 using the acrylic insert film 1, it is preferable to do as follows.
[0028]
The acrylic insert film 1 is placed between a core mold having a molding resin injection port and a cavity mold having a recess using an insert film feeding device or the like, and fixed around the cavity mold by means such as a clamp. . Next, the acrylic insert film 1 is softened by heating with a heat source and is vacuum-sucked from the cavity mold side so as to adhere to the surface of the cavity mold. The cavity mold and the core mold are clamped to form a sealed space between the acrylic insert film 1 and the core mold. The molten molding resin is injected into this space. As the molding resin, an acrylic resin, a polystyrene resin, a polyacrylonitrile styrene resin, a polyacrylonitrile butadiene styrene resin, or the like may be used. If the cavity mold and the core mold are opened, an insert molded product 5 in which the acrylic insert film 1 and the molding resin are integrated can be obtained.
[0029]
Moreover, the insert molded product 5 can be obtained as follows. First, the acrylic insert film 1 is fixed to a preforming die having a recess by means such as a clamp, and then the acrylic insert film 1 is heated and softened by a heat source and vacuum sucked from the preforming die side. Adhere to the surface. Next, the vacuum suction is released, and the acrylic insert film 1 is taken out from the preforming mold. Thus, the preformed acrylic insert film 1 can be obtained. Next, the preformed acrylic insert film 1 is placed between a core mold having a molded resin injection port and a cavity mold having a recess, and is fixed around the cavity mold by means such as a clamp. Next, the cavity mold and the core mold are clamped to form a sealed space between the acrylic insert film 1 and the core mold. By injecting the molten molding resin into this space and opening the cavity mold and the core mold, an insert molded product 5 in which the acrylic insert film 1 and the molding resin are integrated can be obtained.
[0030]
【Example】
Example 1
A polymethylmethacrylate film having a thickness of 125 μm produced by the T-die film-forming method with the following composition is used as an acrylic film, and inks of the following composition are used to form black, brown, and yellow colored pattern layers that form a wood grain pattern. Sequentially formed by gravure printing.
[0031]

[0032]
Pattern layer ink binder Polyvinyl chloride resin 60% by weight
Pigment Black, brown, yellow 40% by weight
[0033]
The acrylic insert film thus obtained is placed in a mold, and inserted under the conditions of a molding resin temperature of 220 to 250 ° C. and a mold temperature of 40 to 60 ° C., using a brown acrylonitrile butadiene polystyrene copolymer resin as a molding resin. Molding was performed.
[0034]
The insert-molded product thus obtained has a pencil hardness of H to 2H, a chemical resistance test (with a vinyl chloride film placed on the substrate at 80 ° C. for 72 hours), a heat resistance test (at 80 ° C. for 400 hours), acceleration There was no abnormality even in the weather resistance test (BP83 ° C., left for 1000 hours), and the taper clutch test had excellent physical properties that did not cause tearing of the acrylic film.
[0035]
Examples 2-8, Comparative Examples 1-4
As Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, acrylic films were obtained with the compositions shown in Table 1, and insert molded products were obtained in the same manner as in Example 1 except for the above. In the evaluation, ○ indicates an appropriate one, × indicates an inappropriate one, and Δ indicates a limit that can be produced in between.
[0036]
[Table 1]

[0037]
【The invention's effect】
Since this invention consists of an above-described structure, it has the following effects.
[0038]
Acrylic insert film of the present invention, an acrylic film, a softening point of the softening point and 90 ° C. or more matrix components consists of a 56.3 ° C. or higher 88.4 ° C. The following acrylic rubber and an ultraviolet absorber, matrix component and acrylic Since the weight ratio of rubber is 90:10 to 75:25 and contains 0.03-3.0% by weight of ultraviolet absorber, chemical properties such as optical properties, mechanical properties, surface strength, weather resistance, heat resistance, etc.・ Excellent mechanical resistance and chemical resistance.
[0039]
In addition, the insert molded product of the present invention has at least the design layer laminated on the surface of the molding resin, and the acrylic film of the present invention is laminated on the outermost surface. Even if a vinyl chloride product such as a certificate case is placed, it will not be fused or the surface will be corroded white, and the surface hardness is high and scratch-resistant. Chemical and mechanical properties such as contamination resistance and heat resistance It has excellent resistance and chemical resistance.
[0040]
Moreover, the manufacturing method of the insert molded product of this invention arrange | positions the acrylic insert film of Claims 1-3 in a metal mold | die, and simultaneously forms an acrylic insert film on the surface of a molded product by injection molding molding resin. Since they are integrated, it is possible to easily obtain an insert-molded product having excellent chemical and mechanical resistance and excellent chemical resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an insert molded product according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Acrylic Insert Film 2 Acrylic Film 3 Pattern Layer 4 Molding Material 5 Insert Molded Product

Claims

In an acrylic insert film in which at least a design layer is formed by printing with ink containing an organic solvent on one side of an acrylic film and drying by heating, the acrylic film has a matrix component with a softening point of 90 ° C. or higher and a softening point of 56.3. ° C. consists of a more 88.4 ° C. the following acrylic rubber and an ultraviolet absorber, the weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber is 75:25 to 90:10, a UV absorber 0.03 to 3.0 wt% An acrylic insert film characterized by containing.

The acrylic insert film according to claim 1, wherein the acrylic film comprises a matrix component having a softening point of 90 ° C or higher, an acrylic rubber having a softening point of 80 ° C or higher, and an ultraviolet absorber.

The acrylic insert film according to claim 1, wherein the acrylic film has a weight ratio of the matrix component and the acrylic rubber of 90:10 to 80:20.

The acrylic insert film according to any one of claims 1 to 3 is placed in a mold, and at the same time as the molding resin is injection-molded, the acrylic insert film is integrated with the surface of the molded product. Method.

An insert molded product, wherein the acrylic film according to claim 1 is laminated so as to be an outermost surface.