JP4188559B2 - シース形グロープラグ - Google Patents
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- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
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Description
背景技術
本発明は、請求項1の上位概念部に記載の、空気圧縮型の内燃機関の燃焼室内に配置されるシース形グロープラグに関する。
【0002】
このような形式の公知のシース形グロープラグでは、グローピンとプラグケーシングとの間のリング間隙は、プレス嵌め領域において一定の直径を備えたグローピンとプラグケーシングにおける燃焼室側の円筒形の孔とによって形成されている。この孔は、グローピンのプレス嵌め直径よりも大きな直径によって特徴付けられている。
【0003】
発明の利点
請求項1の特徴部に記載のように構成された本発明によるシース形グロープラグは、グローピンを相応なリング間隙深さにおいて十分に断熱することひいては所望の加熱特性を保証するという課題を有している。いわゆる突出値に関連して、つまりプラグケーシングの下縁部から加熱体先端までのグローピンの自由な長さに関連して、ジオメトリ及び加熱特性が等しいままのスタンダード・グローピンに対して、リング間隙の深さを突出値に適合させることができる。その結果、リング間隙の深さを変化させるだけで、プラグケーシングの部分もしくは部材の高い多様性が得られる。
【0004】
本発明によるシース形グロープラグによって得られる大きな利点としては、次のことが挙げられる。すなわち本発明によるシース形グロープラグでは、リング間隙は、先行技術とは異なり、プレス嵌めの領域において相応に段付けされた、拡大された直径を備えたグローピンと、直径を段付けされていないプラグケーシングとによって、実現される。これによって、ジオメトリが単にリング間隙の深さによって変化するプラグケーシングの数を、この目的のために普遍的に使用可能な1つのケーシングへと減じることができる。同時に相変わらず、等しいままのジオメトリを有するスタンダード・グローピンを使用することができ、このようなスタンダード・グローピンは、所望のリング間隙深さを生ぜしめるために、プラグケーシング内に相応な深さに押し込まれる。
【0005】
プレス嵌めの領域において段付けされたグローピンによるリング間隙の形成によって、グローピンのプレス嵌め直径は、従来の先行技術におけるプレス嵌め直径に対して、増大されることになる。この直径増大によって、グローピンをシールするために利用できる構造スペースが増大する。直径増大はこの領域において、グローチューブ及び押し込まれるシール部材において必要な変形率を減じることになる。これによって、形状付与のために行われるグローピンのハンマ加工時における、シール部材の亀裂形成のおそれが、著しく減じられる。
【0006】
実施例の記載
次に図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
【0007】
シース形グロープラグ10は、長く延びた円筒形のケーシング11から成っており、このケーシング11には真ん中に、上端部に向かって円錐形の拡大部13を有する孔12が設けられている。拡大部13の幾分下において孔12にはリング状の段部15が形成されており、この段部15は、この段部15の上における孔12の直径が、孔12の後続の領域12Aにおける直径よりも幾分小さいことによって形成されている。ケーシング10内にはグローピン16が配置されており、このグローピン16の先端17は内燃機関の燃焼室内に進入している。グローピンとプラグケーシングとの間における接合部は従来は、燃焼室側における一定の孔直径を備えたプレス嵌め部(Pressitz)12Aとして構成されている。シース形グロープラグのグローピンの突出値Vは、加熱体先端とプラグケーシングのシール円錐における検査直径(Pruefdurchmesser)との間の間隔として規定されている。
【0008】
シース形グロープラグの構造に関しては、本発明にとって重要ではないので、これ以上は触れない。シース形グロープラグは孔12内に有利にはプレス嵌めされている。グローピンのグローチューブ内に配置されたグローコイルはここでは図示されていない。プラグケーシング11から突出している接続ピン18は、グローコイルへの給電のために働く。接続ピン18は半径方向にプレスされたシール部材20を用いて、グローピン16の管状の上側領域において固定されている。シール部材20は、グローピン16をグローチューブと接続ピン18との間において周囲に対してシールしている。ケーシング11におけるリング状の段部15は、グローピン16が接続ピン18と一緒に、内燃機関における高圧時に、上方に向かってケーシング11から押し出されることを防止する働きをもっている。グローピン16の上縁部には、グローチューブと接続ピン18との間において加熱体を周囲に対してシールするシール部材20が設けられている。
【0009】
図2及び図3には本発明にとって重要な、プラグケーシングとグローピンとの間におけるリング間隙21の範囲が示されている。このリング間隙21は、プラグケーシングの、燃焼室側の一定のプレス嵌め直径と、プラグケーシング内部において外径を減じられたグローピンとの間において実現される。この場合段部16Bの下におけるグローピンの燃焼室側領域は、プレス嵌め領域12Aの直径よりも小さな直径16Cを有している。
【0010】
特に図2には、リング間隙深さR1を生ぜしめるための、プラグケーシング内における本発明によるシース形グロープラグの配置形式が示されている。図3には、リング間隙深さR2を生ぜしめるための、プラグケーシング内における本発明によるシース形グロープラグの配置形式が示されている。図2及び図3に示されたシース形グロープラグは、同一のジオメトリ及び加熱特性を有することができ、すなわち、異なったリング間隙深さ(ここではR1>R2)を実現するため、ひいては異なった突出値(ここではV1<V2)を実現するためにスタンダード・シース形グロープラグを使用することができる。リング間隙深さ及び突出値は、スタンダード・シース形グロープラグをケーシング11のプレス嵌め部内に相応な深さで押し込むことによって、実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 シース形グロープラグ全体を部分的に断面して示す図である。
【図2】 図1においてXで示されたリング間隙領域を拡大して示す図である。
【図3】 図1においてXで示されたリング間隙領域を拡大して示す図である。
【符号の説明】
10 シース形グロープラグ
11 ケーシング
12 孔
13 拡大部
15 段部
16 グローピン
18 接続ピン
20 シール部材
Claims (5)
- 空気圧縮型の内燃機関の燃焼室内に配置されるシース形グロープラグ(10)であって、金属製の管状のプラグケーシング(11)が設けられていて、該プラグケーシング(11)の長手方向に延びる孔(12)内に、グローピン(16)がその長さの一部でシール作用をもって固定されており、グローピン(16)とプラグケーシング(11)との間に少なくとも部分的にリング間隙(21)が形成されていて、該リング間隙(21)がプラグケーシングの燃焼室側の端部から延びている形式のものにおいて、リング間隙が、グローピン(16)における直径を減じられた領域(16C)によって形成されていることを特徴とするシース形グロープラグ。
- グローピン(16)にリング状の段部(16B)が形成されていて、該リング状の段部(16B)がプラグケーシングの内部に位置するように、グローピンがプラグケーシング内に押し込まれている、請求項1記載のシース形グロープラグ。
- グローピン(16)の直径拡大部の領域が、プラグケーシングの内部において、グローチューブの小さな変形率しか必要としない、請求項1又は2記載のシース形グロープラグ。
- グローピンにおけるリング状の段部が、特にハンマ打撃又は冷間プレスによって形成される、請求項1から3までのいずれか1項記載のシース形グロープラグ。
- プラグケーシングの内部に、前記グローピン(16)のリング状の段部(16B)とは別のリング状の段部(15)が形成されていて、プラグケーシングの内部に形成された該リング状の段部(15)が、この領域におけるグローピン(16)の外径よりもわずかに小さい、請求項1から4までのいずれか1項記載のシース形グロープラグ。
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