JP4186255B2

JP4186255B2 - Color filter manufacturing method and manufacturing apparatus

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Publication number: JP4186255B2
Application number: JP14625898A
Authority: JP
Inventors: 廣伸須田; 誠坂川
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2018-05-27
Also published as: JPH11337723A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に使用される大型カラーフィルタの製造方法に関わり、さらに詳細には各種製法にて形成したカラーフィルタ層を転写法によりガラス基板上に形成するカラーフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶表示装置のカラー化には、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の光の三原色を、ガラス基板上にストライプ状やマトリックス状に配列したカラーフィルタが用いられてきた。このカラーフィルタの製造方法は、例えば、所定の分光特性を有する染料で染色してカラーフィルタとするもので、この工程を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色数を繰り返し形成するものであった。
しかし、このような染色によるカラーフィルタは、可染性の樹脂膜のパターン化工程と染色工程が別工程であり、染色後に防染処理も必要ということで、工程が煩瑣となり、自動化しにくいという欠点があった。
【０００３】
これに対して、近年になって、フィルタ層となる樹脂自体に顔料等の色素を混入分散し、また、その樹脂自体に感光性をもたせて、カラーフィルタの作成工程を簡略化することが行われてきた。この方法では、色素を混合分散した感光性樹脂をガラス等の透明基板に均一厚に塗布し、露光装置にてパターン露光し、光が照射された部分と非照射部分とで溶媒に対する溶解性に差異をもたせ、次いで、現像による選択的溶解にて、所望パターン状のカラーフィルタを形成するものである。
この方法によれば、染色による方法に比べて工程が簡便であり、自動化した生産ラインでカラーフィルタを作成できる利点がある。しかし、この方法も、ガラス基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の所定色数を繰り返し形成することに変わりはなく、工程が煩瑣である。
【０００４】
上記した煩瑣な工程から脱却すべく、カラーフィルタに用いるガラス基板とほぼ同じ値の熱膨張係数を有する金属薄板を転写基材とした転写シートを用いて、製造工程の簡略化を計ったカラーフィルタの製造方法が提案されている。
この方法によれば、得られるカラーフィルタの表面は高度に平滑であり、また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）等の所定色数を繰り返し形成する工程は、ガラス基板に対してではなく、転写基材に対して別途行われる。それ故に、ガラス基板のカラーフィルタ製造ラインとは別工程で、煩瑣なカラーフィルタの製造工程を行うことができ、生産効率上好ましいと言える。
【０００５】
しかし、近年、液晶表示装置の進歩に伴い、液晶表示装置は、例えば、対角５インチのサイズから、８インチ、１０インチ、１２インチ、１４インチへと、より大きなサイズのものが次第に実用されるようになってきた。
これまで、このような液晶表示装置を効率よく生産するために、これらのサイズの液晶表示装置を一枚のガラス基板に多面付けして製造する方法がとられてきた。例えば、対角８インチの液晶表示装置の製造は、約３００×４００ｍｍ大のガラス基板に４面付けして、また、対角１０インチの液晶表示装置の製造は、約４００×５００ｍｍ大のガラス基板に４面付けして、また、対角１２インチの液晶表示装置の製造は、約５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板に６面付けして、すなわち、液晶表示装置を製造するガラス基板の大きさは、対角インチのサイズの大型化に伴い、次第に大型化してきたものである。
【０００６】
このように液晶表示装置を製造するガラス基板の大型化に伴い、上記の転写シートを用いて、製造工程の簡略化を計ったカラーフィルタの製造方法においても、上記金属薄板の転写基材上へカラーフィルタ層を形成する装置、例えば、塗布装置、露光装置、現像装置などが大型化し、カラーフィルタを製造する際に精度を保つことが一段と困難なものとなってきた。このため、カラーフィルタの歩留りの低下、装置の高額化などによって、生産効率が悪化するものとなった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、転写シート上に形成されたカラーフィルタ層を、ガラス基板上に転写してカラーフィルタを製造する方法において、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造方法を提供すること、及びカラーフィルタの製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の発明は、転写基材、剥離層、カラーフィルタ層、遮光層などで構成される転写シートを複数枚、光硬化型接着剤層を介してガラス基板の定められた複数の位置に精度良く貼り合わせ、該光硬化型接着剤層を光硬化後に該転写基材を剥離し、該カラーフィルタ層及び該遮光層などを該ガラス基板に転写して製造することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの製造方法において、前記ガラス基板の上に画素電極が形成されていることを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００１０】
次に、本発明の第二の発明は、転写基材、剥離層、カラーフィルタ層、遮光層などで構成される転写シートを用い、ガラス基板上に転写法によりカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造装置において、
（１）ガラス基板上に光硬化型接着剤を塗布する塗布機、
（２）上記光硬化型接着剤が塗布されたガラス基板上の定められた位置に転写シートを仮貼りする位置決め仮貼り機、
（３）上記転写シートが仮貼りされたガラス基板を押圧する押圧機、
（４）上記転写シートが仮貼りされたガラス基板に光照射し、光硬化型接着剤を硬化させる露光機、
（５）上記光照射されたガラス基板から、転写基材を剥離する剥離機、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。
【００１１】
次に、本発明の第三の発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、前記塗布機が、
（１）胴表面の円周方向にブランケット部と切欠部とに略二分割された着肉胴、
（２）上記着肉胴のブランケット部に光硬化型接着剤を転移供給する着肉ローラ、呼出しローラ、接着剤槽などで構成される着肉部、
（３）上記着肉胴の上方に設けられた押さえ胴、
（４）上記着肉胴と押さえ胴の前段に設けられた、ガラス基板と転写シートを識別する識別センサー、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。
【００１２】
次に、本発明の第四の発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、前記位置決め仮貼り機が、
（１）ガラス基板を下方に保持するガラス基板保持部、
（２）転写シートを保持してＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に位置を合わせる転写シート保持部、
（３）該転写シート保持部を動作させるＺ、θ位置合わせ駆動部、及びＸ、Ｙ位置合わせ駆動部、
（４）上記ガラス基板保持部の上方に設けられた、転写シートの位置を検出するＣＣＤカメラ、
（５）上記ガラス基板保持部の上方に設けられた転写シートを仮留めするためのスポットＵＶ照射機、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。
【００１３】
次に、本発明の第五の発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、前記押圧機が、
（１）転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押圧する、上下一対の押圧胴、
（２）上記上下一対の押圧胴の間を、上記転写シートが貼り合わせられたガラス基板を挟持して搬送する上下一対の長巻状プラスチックフィルム、
（３）上記上下一対の長巻状プラスチックフィルムの巻き出し部、及び、巻き取り部、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。
【００１４】
次に、本発明の第六の発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、前記剥離機が、
（１）上記転写シートが貼り合わせられたガラス基板を搬入する搬入ロール、
（２）転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押圧した後に、転写基材を剥離するに際し、該転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押える、上下一対の押さえロールで構成される、ガラス基板押さえロール部、
（３）上記ガラス基板押さえロール部の下方に設けられた、転写基材を剥離するための高圧スプレイ、
（４）上記高圧スプレイの下方に設けられた、転写基材を回収するコンベア、及び回収箱で構成される転写基材回収部、
（５）上記転写基材が剥離されたカラーフィルタを搬出する搬出ロール、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明によるカラーフィルタの製造方法及び製造装置を、その一実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明によるカラーフィルタの一実施例を示す断面図である。図１において、カラーフィルタ（１）は、ガラス基板（４）とガラス基板上の光硬化型接着剤層（１０）、遮光層（１２）、カラーフィルタ層（１１）などで構成されている。そして、カラーフィルタ層（１１）は、画素状になっており図１に示すように、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色のものである。
【００１７】
図２（イ）〜（ト）は、本発明によるカラーフィルタの製造工程をその断面で示す説明図である。そして、図２は、カラーフィルタ（１）の一部分を拡大して示したものである。
図２（イ）は、ガラス基板（４）上に光硬化型接着剤層（１０）が形成された状態のものである。また、図２（ロ）は、転写基材（１３）上に、既に剥離層（１４）、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などが形成された転写シート（１６）示している。
【００１８】
先ず、この転写シート（１６）と、光硬化型接着剤層（１０）が形成されたガラス基板（４）を、図２（ハ）に示すように、位置を合わせて仮貼りを行う。
次に、図２（ニ）に示すように、上下から押圧（４０）し、転写シート（１６）と、光硬化型接着剤層（１０）が形成されたガラス基板（４）を、光硬化型接着剤層（１０）を介して密着させる。
【００１９】
続いて、図２（ホ）に示すように、光照射（６０）を行い、光硬化型接着剤層（１０）を硬化させる。次に、図２（ヘ）に示すように、転写基材（１３）及び剥離層（１４）を剥離し、図２（ト）に示すように、カラーフィルタ（１）を得るものである。
このように、本発明によるカラーフィルタの製造方法は、転写シート上に形成されたカラーフィルター層をガラス基板上に転写してカラーフィルタを製造する方法において、例えば、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素の形成は、略対角１２インチ大の転写シート上にフォトリソグラフィ法などの方法により形成し、その後に、例えば、対角１２インチ大のカラーフィルター層の画素が６面付けされる略５５０×６５０ｍｍ大の大型ガラス基板上に、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が形成された略対角１２インチ大の転写シートを６面貼り付け、転写し、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が６面付けされた大型ガラス基板のカラーフィルタを、精度よく、且つ、生産効率よく製造することを特徴とするカラーフィルタの製造方法である。
【００２０】
次に、図３（イ）〜（ハ）は、転写シート（１６）をガラス基板（４）に、複数枚貼り合わせカラーフィルタ（１）を製造する多面付けの状態を示す説明図である。図３（イ）は、例えば、略対角１２インチ大の転写シート（１６）であり、図３（イ）にて、２１は位置合わせマーク、斜線部（２２）はカラーフィルタ層（１１）の画素の領域を示している。
【００２１】
予め、転写基材（１３）上に、剥離層（１４）、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを形成した転写シート（１６）を、図３（ロ）に示すように、例えば、略５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板（４）上に、位置を合わせて仮貼り、押圧（４０）し、転写シート（１６）と、光硬化型接着剤層（１０）が形成されたガラス基板（４）を、光硬化型接着剤層（１０）を介して密着させる。
【００２２】
続いて、図２（ホ）に示すように、光照射（６０）を行い、光硬化型接着剤層（１０）を硬化させる。次に、図２（ヘ）に示すように、転写基材（１３）及び剥離層（１４）を剥離し、図３（ハ）に示すように、略５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板上に、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が６面形成されたカラーフィルタ（１）を得るものである。
【００２３】
すなわち、前記のように、例えば、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が６面付けされる略５５０×６５０ｍｍ大の大型ガラス基板上に、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が形成された略対角１２インチ大の転写シートを６面貼り付け、転写し、対角１２インチ大のカラーフィルタ層の画素が６面付けされた大型ガラス基板のカラーフィルタを、精度よく、且つ、生産効率よく製造するものである。
【００２４】
このような製造方法であるので、転写基材（１３）の塗布装置、露光装置、現像装置などが大型化せず、カラーフィルタを製造する際に精度を保つことが容易なものとなり、このため、カラーフィルタの歩留りの低下を防ぎ、また、装置の高額化などを回避し、カラーフィルタを製造する生産効率を悪化させない製造方法となる。
【００２５】
本発明において用いるガラス基板（４）は、十分な強度、平坦性、耐熱性、光透過性などを有するものが好ましい。例えば、通常カラーフィルタ基板として用いられている透明な無アルカリガラスで、熱膨張係数の小さなガラスが好ましいものである。そして、その厚みは０．６〜１．１ｍｍ程度のものである。
【００２６】
本発明においては、光硬化型接着剤層（１０）が形成されたガラス基板（４）に、転写シート（１６）を貼り合わせ、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを転写するものであるが、また、本発明におけるカラーフィルタの製造方法は、表示装置の基板として、例えば、素子や液晶などを駆動させる配線や画素電極が形成されたガラス基板に転写シート（１６）を貼り合わせ、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを転写するカラーフィルタの製造方法である。
【００２７】
このように、配線や画素電極が形成されたガラス基板に転写シート（１６）を貼り合わせ、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを転写する方法によれば、カラーフィルタ層とガラス基板との間に配線や画素電極が位置するカラーフィルタが得られることになる。
【００２８】
また、例えば、ＴＦＴ駆動の液晶表示装置において、ＴＦＴや画素電極が形成されたガラス基板上にカラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを転写すると、ＴＦＴや画素電極が形成されたガラス基板上に、液晶表示装置におけるカラーフィルタの機能をもたせた液晶表示装置となるものである。
【００２９】
本発明において用いる転写基材（１３）は、金属薄板または金属箔で、厚みは０．１５ｍｍ以下、望ましくは０．０６〜０．０９ｍｍであり、熱膨張係数がガラス基板と略等しい金属が好ましい。
例えば、熱膨張係数が４０×１０^-7／℃程度のガラス基板である際には、用いる転写基材の金属薄板としては、４２合金（ニッケル４２重量％、残部鉄）、アンバー（ニッケル３６重量％、マンガン微量、残部鉄）などの熱膨張係数が１０〜４０×１０^-7／℃程度のものが好ましい。
鉄・ニッケル合金は、空気中で錆にくく、保存性が良い点でも適している。
【００３０】
剥離層（１４）は、有機溶剤に耐性のある高分子膜で、転写基材の表面平滑化の効果、及び、転写に際してガラス基板と転写基材との密着を保つための弾性を与えるものである。そのため、層の厚みとしては１０〜１００μｍ程度のものが好ましく、また、柔軟性を有することが好ましいが、他方、剥離層としての本来の特性からすると、表面が不活性で硬度の高いことが望ましい。
【００３１】
具体的には、有機溶剤に耐性のある水溶性樹脂としてカゼイン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどが、また、弾性を与える樹脂としてポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂などがあげられるが、これらの樹脂に限定されるものではない。
また、剥離性を向上させるため、シリコーン系、ふっ素系の界面活性剤を添加してもよく、転写基材は剥離層と一体化して初めて本来の機能が発現するものである。
【００３２】
カラーフィルタ層（１１）は、染色法、顔料分散法、印刷法などで形成されるものである。
染色法は可染性樹脂、例えば、ゼラチン、グリュー、カゼインなどに重クロム酸塩を添加して感光性をもたせ、露出・現像によるパターン形成後、アニオン系染料で染色・防染を行うものである。また、アミド基、アミノ基などのカチオン基を有する感光性をもたせた可染性の合成樹脂を用いてカラーフィルタ層を形成することもできる。
【００３３】
顔料分散法は、予め所望の顔料を分散した感光性樹脂を用いてフォトリソグラフィ法によりカラーフィルタ層を形成するものである。
また、印刷法は平版オフセット、或いは、凹版オフセット法を用いてカラーフィルタ層を形成するものである。
【００３４】
以下に本発明によるカラーフィルタを製造する製造装置について説明する。
【００３５】
図４は、本発明によるカラーフィルタの製造装置の概要を説明する全体側面図である。図４に示すように、カラーフィルタの製造装置は、ガラス基板上に光硬化型接着剤を塗布する塗布機（１２０）、光硬化型接着剤が塗布されたガラス基板上の定められた位置に転写シートを仮貼りする位置決め仮貼り機（１３０）、転写シートが仮貼りされたガラス基板を押圧する押圧機（１４０）、転写シートが仮貼りされたガラス基板に光照射し、光硬化型接着剤を硬化させる露光機（１５０）、光照射されたガラス基板から、転写基材を剥離する剥離機（１６０）などで構成されているものである。
【００３６】
本装置の塗布機（１２０）を用いて、ガラス基板（４）上に光硬化型接着剤層（１０）を形成し、また、位置決め仮貼り機（１３０）を用いて、予め、剥離層（１４）、カラーフィルタ層（１１）、遮光層（１２）などを形成した転写シート（１６）と、光硬化型接着剤層（１０）を形成したガラス基板（４）を、位置を合わせて仮貼りを行い、また、押圧機（１４０）を用いて、転写シート（１６）と、光硬化型接着剤層（１０）を形成したガラス基板（４）を、光硬化型接着剤層（１０）を介して密着させ、また、露光機（１５０）を用いて、光照射（６０）を行い、光硬化型接着剤層（１０）を硬化させ、また、剥離機（１６０）を用いて、転写基材（１３）及び剥離層（１４）を剥離し、カラーフィルタ（１）を製造するものである。
【００３７】
本発明による塗布機（１２０）は、図５（イ）、（ロ）に示すように、胴表面の円周方向に、ブランケット部（１２４）と切欠部（１２３）とに略二分割された着肉胴（１２７）、着肉胴のブランケット部に光硬化型接着剤を転移供給する、着肉ローラ（１２５）、呼出しローラ（１２６）、接着剤槽（２２１）などで構成される着肉部（３２０）、着肉胴の上方に設けられた押さえ胴（１２２）、着肉胴と押さえ胴の前方に設けられた、ガラス基板（１２９）と転写シート（１２８）を識別する識別センサー（１２１）などで構成されているものである。
【００３８】
この塗布機（１２０）は、転写シート（１２８）及びガラス基板（１２９）を交互に通過させるものであり、図５（イ）に示すように、押さえ胴（１２２）と着肉胴（１２７）との間に、着肉胴（１２７）の切欠部（１２３）があるときに、転写シート（１２８）を通過させるようになっている。
また、図５（ロ）に示すように、押さえ胴（１２２）と着肉胴（１２７）との間に、着肉胴（１２７）のブランケット部（１２４）があるときに、ガラス基板（１２９）を通過させるようになっている。
【００３９】
そして、この通過時にガラス基板（１２９）上に、着肉部（３２０）の着肉ローラ（１２５）からブランケット部（１２４）に転移供給された光硬化型接着剤が塗布・形成されるものである。
この転写シート（１２８）とガラス基板（１２９）の識別は、着肉胴と押さえ胴の前方に設けられた識別センサー（１２１）により行われる。従って、ガラス基板（１２９）上には光硬化型接着剤層が塗布・形成され、転写シート（１２８）上には光硬化型接着剤層が塗布・形成されずに、次の、位置決め仮貼り機（１３０）へと搬送される。
図５（イ）、（ロ）において、矢印は着肉胴（１２７）及び押さえ胴（１２２）の回転方向を、また、２２０は光硬化型接着剤を示している。
【００４０】
本発明による位置決め仮貼り機（１３０）は、図６に示すように、ガラス基板を下方に保持するガラス基板保持部（１３３）、転写シート（１３８）を保持してＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に位置を合わせる転写シート保持部（１３４）、転写シート保持部を動作させるＺ、θ位置合わせ駆動部（１３５）、及びＸ、Ｙ位置合わせ駆動部（１３６）、ガラス基板保持部の上方に設けられた、転写シートの位置を検出するＣＣＤカメラ（１３１）、ガラス基板保持部の上方に設けられた転写シートを仮留めるためのスポットＵＶ照射機（１３２）などで構成されているものである。
【００４１】
塗布機（１２０）から搬送されたガラス基板（１３９）は、ガラス基板保持部（１３３）の下方に保持され、ガラス基板（１３９）の下方側に光硬化型接着剤層が塗布・形成されている。ガラス基板に続いて塗布機（１２０）から搬送された転写シート（１３８）は、転写シート保持部（１３４）上に保持される。
この転写シート保持部（１３４）は、Ｚ、θ位置合わせ駆動部（１３５）、及びＸ、Ｙ位置合わせ駆動部（１３６）により、転写シート（１３８）を保持した状態で、ガラス基板（１３９）に対するＸ、Ｙ、θ位置を決め、次に、Ｚ方向上方に移動させ、ガラス基板（１３９）に対し転写シート（１３８）を仮貼りするものである。
【００４２】
この際、転写シート（１３８）の位置を検出するためにＣＣＤカメラ（１３１）を用いており、ＣＣＤカメラ（１３１）は転写シート（１３８）上の位置合わせマーク（２１）を検出し、ガラス基板（１３９）に対する転写シート（１３８）の位置を決めるものである。
ガラス基板（１３９）に対し転写シート（１３８）を仮貼りした後、スポットＵＶ照射機（１３２）を用い、転写シート（１３８）のカラーフィルタ層（１１）画素外の周辺部の位置にスポット状のＵＶ照射を行い、転写シート（１３８）の仮留めを行う。
【００４３】
このような位置決め仮貼り操作は、所望の複数枚、例えば、略５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板（１３９）に、略対角１２インチ大の転写シートを６枚行うものである。
このようにして、例えば、略５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板（１３９）に、略対角１２インチ大の転写シートを精度よく位置決め仮貼りを行うことにより、略５５０×６５０ｍｍのような大きなサイズのガラス基板でカラーフィルタを製造しても、精度よく、且つ、生産効率よく製造することができるものとなる。
【００４４】
本発明による押圧機（１４０）は、図７に示すように、転写シート（１４８）が貼り合わせられたガラス基板（１４９）を押圧する上下一対の押圧胴（１４４）、（１４５）、上下一対の押圧胴の間を、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を挟持して搬送する上下一対の長巻状プラスチックフィルム（２４０）、（２４１）、上下一対の長巻状プラスチックフィルムの巻き出し部（１４１）、（１４６）、及び、巻き取り部（１４３）、（１４７）などで構成されているものである。
【００４５】
押圧機（１４０）は、位置決め仮貼り機（１３０）から搬送された転写シート（１４８）が仮留めされたガラス基板（１４９）を、上下一対の長巻状プラスチックフィルム（２４０）、（２４１）に挟持した状態で上下一対の押圧胴（１４４）、（１４５）により押圧し、転写シート（１４８）とガラス基板（１４９）を密着するものである。
【００４６】
本発明による剥離機（１６０）は、図８に示すように、転写シート（１６８）が貼り合わせられたガラス基板（１６９）を搬入する搬入ロール（１６２）、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押圧した後に、転写基材を剥離するに際し、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押える、上下一対の押さえロール（１６１）で構成される、ガラス基板押さえロール部（３６０）、ガラス基板押さえロール部の下方に設けられた、転写基材（１６６）を剥離するための高圧スプレイ（１６３）、高圧スプレイの下方に設けられた、転写基材を回収するコンベア（１６４）、及び回収箱（１６５）で構成される転写基材回収部（３６１）、転写基材が剥離されたカラーフィルタを搬出する搬出ロール（１６７）などで構成されているものである。
【００４７】
剥離機（１６０）は、押圧機（１４０）から搬送された転写シート（１６８）が密着されたガラス基板（１６９）を、搬入ロール（１６２）によりガラス基板押さえロール部（３６０）に送り込む。
ガラス基板押さえロール部（３６０）において、ガラス基板押さえロール部の下方に設けられた高圧スプレイ（１６３）からのアルカリ液などを吹き込むことにより、転写基材（１６６）を剥離するものである。
【００４８】
剥離した転写基材（１６６）は、回収するコンベア（１６４）により回収箱（１６５）に回収される。この際、高圧スプレイ（１６３）によるアルカリ液などの吹き込みにより、ガラス基板（１６９）上にはみ出した余分な光硬化型接着剤層も除去されるものである。
【００４９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
＜実施例１＞
（剥離層の作製）
剥離層用塗工液は、デスモヘン６５１（バイエル社製）とデスモジュールＮ−７５（バイエル社製）を重量比１.2：１で混合し、フッ素系界面活性剤フロラードＦＣ−１７０（住友スリーエム社製）を添加して調製した。
厚さ約０．１１ｍｍ、大きさ略対角１２インチの４２合金（ニッケル４２重量％、残部鉄）板上に、剥離層用塗工液をリバースコータにて厚さ約９０μｍに形成し剥離層を得た。
【００５０】
（転写シートの作製）
上記剥離層を形成した転写基板（４２合金板）を重クロム酸塩ゼラチン液に浸漬し、感光性ゼラチン層を転写基板上に形成した。
ＵＶ露光によるパターン露光・現像・乾燥後、赤色酸性染料で染色し、１重量％タンニン酸水溶液及び０．５重量％吐酒石水溶液にそれぞれ７０℃・５分間、６０℃・５分間浸漬後、１１０℃・５分間乾燥し赤色カラーフィルタ層を得た。同様にして緑色、青色、黒色を所定の位置にパターン露光・現像・乾燥してカラーフィルタ層と遮光層を形成した。
このようにして、大きさ略対角１２インチの転写基板上にカラーフィルタ層と遮光層を形成した転写シートを得た。
【００５１】
（光硬化型接着剤層の作製）
光硬化型接着剤は、ブチルメタクリレート２重量部、アクリルモノマーＭ−３００（東亞合成化学工業（株）製）８重量部、光重合開始剤「イルガギュアー９０７」（チバガイギー社製）０．２重量部を混合して調製した。
約５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板（米国コーニング社製１７３７）にロールコーターを用い、上記光硬化型接着剤を約３μｍ塗布し、ガラス基板上に光硬化型接着剤層を設けた。
【００５２】
（カラーフィルタの作製）
上記カラーフィルタ層と遮光層を形成した転写シートを６枚、上記光硬化型接着剤層を設けたガラス基板の所定の位置にそれぞれ貼り合わせ、スポットＵＶ照射により各転写シート周辺部の光硬化型接着剤層の一部を硬化させ、６枚の転写シートを仮貼りした。
【００５３】
６枚の転写シートを仮貼りしたガラス基板を２枚のプラスチックフィルムではさみ上下一対のロールで加圧した。次に、ＵＶ光を１００ｍＪ／ｃｍ²照射し光硬化型接着剤層を硬化させた。
続いて、ガラス基板と転写シートとの間に、高圧スプレーでアルカリ溶液を吹き込み転写基板を剥離しカラーフィルタを得た。
【００５４】
得られた約５５０×６５０ｍｍ大のカラーフィルタは、表示面になるカラーフィルタ表面は平滑であり、６面付けされた大きさ略対角１２インチのカラーフィルタの各々の位置は精度の良いものであった。
【００５５】
＜実施例２＞
（剥離層の作製）
剥離層用塗工液は、１２重量％ポリビニルピロリドン水溶液を用いた。
厚さ約０．０８ｍｍ、大きさ略対角１２インチの４２合金（ニッケル４２重量％、残部鉄）板上に、ディップコータにて剥離層用塗工を厚さ約１５μｍに形成し剥離層を得た。
【００５６】
（転写シートの作製）
上記剥離層を形成した転写基板（４２合金板）上に赤色アクリル系顔料分散感光材をリバースコータで塗布した。
ＵＶ露光によるパターン露光・現像後、１１０℃・５分間乾燥し赤色カラーフィルタ層を得た。同様にして緑色、青色、黒色を所定の位置にパターン露光・現像・乾燥してカラーフィルタ層と遮光層を形成した。
このようにして、大きさ略対角１２インチの転写基板上にカラーフィルタ層と遮光層を形成した転写シートを得た。
【００５７】
使用したアクリル系顔料分散材の組成は以下の処方による。
Ａ；顔料１０重量部
顔料はカラーインデックス（Ｃ．Ｉ）ナンバーで示す。
赤色：Ｃ．Ｉ．赤色顔料１７７及びＣ．Ｉ．黄色顔料１３９
緑色：Ｃ．Ｉ．緑色顔料３６及びＣ．Ｉ．黄色顔料１３９
青色：Ｃ．Ｉ．青色顔料１５
黒色：Ｃ．Ｉ．黒色顔料７
Ｂ；以下の組成からなるアニオン性アクリル共重合体10重量部
メチルメタクリレート２重量部
メタクリル酸１重量部
ヒドロキシメタクリレート２重量部
ブチルメタクリレート２重量部
シクロヘキシルアクリレート３重量部
Ｃ；多官能アクリルモノマー１０重量部
アロニックスＭ−３００（東亞合成化学工業（株）製）
Ｄ；光重合開始剤０．５重量部
イルガギュアー９０７
Ｅ；有機溶剤１２０重量部
【００５８】
（光硬化型接着剤層の作製）
光硬化型接着剤は、ブチルメタクリレート３重量部、アロニックスＭ−３０５（東亞合成化学工業（株）製）２重量部、アロニックスＭ−４００（東亞合成化学工業（株）製）５重量部、光重合開始剤イルガギュアー９０７（チバガイギー社製）０．２重量部を混合して調製した。
約５５０×６５０ｍｍ大のガラス基板（米国コーニング社製１７３７）にロールコーターを用い、上記光硬化型接着剤を約３μｍ塗布し、ガラス基板上に光硬化型接着剤層を設けた。
【００５９】
（カラーフィルタの作製）
上記カラーフィルタ層と遮光層を形成した転写シートを６枚、上記光硬化型接着剤層を設けたガラス基板の所定の位置にそれぞれ貼り合わせ、スポットＵＶ照射により各転写シート周辺部の光硬化型接着剤層の一部を硬化させ、６枚の転写シートを仮貼りした。
【００６０】
６枚の転写シートを仮貼りしたガラス基板を２枚のプラスチックフィルムではさみ上下一対のロールで加圧した。次に、ＵＶ光を１００ｍＪ／ｃｍ²照射し光硬化型接着剤層を硬化させた。
続いて、ガラス基板と転写シートとの間に、高圧スプレーでアルカリ溶液を吹き込み転写基板を剥離しカラーフィルタを得た。
【００６１】
得られた約５５０×６５０ｍｍ大のカラーフィルタは、表示面になるカラーフィルタ表面は平滑であり、６面付けされた大きさ略対角１２インチのカラーフィルタの各々の位置は精度の良いものであった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明は、転写基材、剥離層、カラーフィルタ層、遮光層などで構成される転写シートを複数枚、光硬化型接着剤層を介してガラス基板の定められた複数の位置に精度良く貼り合わせ、光硬化型接着剤層を光硬化後に転写基材を剥離し、カラーフィルタ層及び遮光層などをガラス基板に転写して製造するので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造方法となる。
また、本発明は、ガラス基板の上に画素電極が形成されているので、カラーフィルタ層とガラス基板との間に配線や画素電極が位置するカラーフィルタであって、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造方法となる。
【００６３】
また、本発明は、ガラス基板上に光硬化型接着剤を塗布する塗布機、光硬化型接着剤が塗布されたガラス基板上の定められた位置に転写シートを仮貼りする位置決め仮貼り機、転写シートが仮貼りされたガラス基板を押圧する押圧機、転写シートが仮貼りされたガラス基板に光照射し、光硬化型接着剤を硬化させる露光機、光照射されたガラス基板から転写基材を剥離する剥離機を具備するカラーフィルタの製造装置であるので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造装置となる。
【００６４】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、塗布機が、胴表面の円周方向に、ブランケット部と切欠部とに略二分割された着肉胴、着肉胴のブランケット部に光硬化型接着剤を転移供給する着肉部、着肉胴の上方に設けられた押さえ胴、着肉胴と押さえ胴の前段に設けられたガラス基板と転写シートを識別する識別センサーを具備するカラーフィルタの製造装置であるので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造装置となる。
【００６５】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、位置決め仮貼り機が、ガラス基板を下方に保持するガラス基板保持部、転写シートを保持してＸ、Ｙ、Ｚ、θ方向に位置を合わせる転写シート保持部、転写シート保持部を動作させるＺ、θ位置合わせ駆動部、及びＸ、Ｙ位置合わせ駆動部、ガラス基板保持部の上方に設けられた転写シートの位置を検出するＣＣＤカメラ、ガラス基板保持部の上方に設けられた転写シートを仮留めるためのスポットＵＶ照射機を具備するカラーフィルタの製造装置であるので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造装置となる。
【００６６】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、押圧機が、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押圧する上下一対の押圧胴、上下一対の押圧胴の間を転写シートが貼り合わせられたガラス基板を挟持して搬送する上下一対の長巻状プラスチックフィルム、上下一対の長巻状プラスチックフィルムの巻き出し部及び巻き取り部を具備するカラーフィルタの製造装置であるので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造装置となる。
【００６７】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの製造装置であって、剥離機が、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を搬入する搬入ロール、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押圧した後に、転写基材を剥離するに際し、転写シートが貼り合わせられたガラス基板を押える、上下一対の押さえロールで構成される、ガラス基板押さえロール部、ガラス基板押さえロール部の下方に設けられた、転写基材を剥離するための高圧スプレイ、高圧スプレイの下方に設けられた転写基材を回収するコンベア及び回収箱で構成される転写基材回収部、転写基材が剥離されたカラーフィルタを搬出する搬出ロールを具備するカラーフィルタの製造装置であるので、ガラス基板が大型化してもカラーフィルタを精度よく製造し、且つ、大型ガラス基板によるカラーフィルタ製造の生産効率を悪化させないカラーフィルタの製造装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカラーフィルタの一実施例を示す断面図である。
【図２】（イ）〜（ト）は、本発明によるカラーフィルタの製造工程をその断面で示す説明図である。
【図３】（イ）〜（ハ）は、カラーフィルタを製造する多面付けの状態を示す説明図である。
【図４】本発明によるカラーフィルタの製造装置の概要を説明する全体側面図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、本発明による塗布機である。
【図６】本発明による位置決め仮貼り機である。
【図７】本発明による押圧機である。
【図８】本発明による剥離機である。
【符号の説明】
１…カラーフィルタ
４、１２９、１３９、１４９、１６９…ガラス基板
１０…光硬化型接着剤層
１１…カラーフィルタ層
１２…遮光層
１３、１６６…転写基材
１４…剥離層
１６、１２８、１３８、１４８、１６８…転写シート
２１…位置合わせマーク
２２…画素の領域
４０…押圧
６０…光照射
１２０…塗布機
１２１…識別センサー
１２２…押さえ胴
１２３…切欠部
１２４…ブランケット部
１２５…着肉ローラ
１２６…呼出しローラ
１２７…着肉胴
３２０…着肉部
１３０…位置決め仮貼り機
１３１…ＣＣＤカメラ
１３２…スポットＵＶ照射機
１３３…ガラス基板保持部
１３４…転写シート保持部
１３５…Ｚ、θ位置合わせ駆動部
１３６…Ｘ、Ｙ位置合わせ駆動部
１４０…押圧機
１４１、１４６…巻き出し部
１４３、１４７…巻き取り部
１４４、１４５…押圧胴
２４０、２４１…長巻状プラスチックフィルム
１５０…露光機
１５１…光源
１５２…露光台
１６０…剥離機
１６１…押さえロール
１６２…搬入ロール
１６３…高圧スプレイ
１６４…コンベア
１６５…回収箱
１６７…搬出ロール
３６０…ガラス基板押さえロール部
３６１…転写基材回収部
Ｒ…赤色カラーフィルタ層
Ｇ…緑色カラーフィルタ層
Ｂ…青色カラーフィルタ層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a large color filter used in a liquid crystal display device, and more particularly to a method for producing a color filter in which a color filter layer formed by various production methods is formed on a glass substrate by a transfer method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for colorization of liquid crystal display devices, for example, color filters in which the three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) are arranged in a stripe or matrix form on a glass substrate have been used. Has been. This color filter manufacturing method is, for example, a method of dyeing with a dye having a predetermined spectral characteristic to obtain a color filter. This process is repeated for the number of red (R), green (G), and blue (B) colors. Was to form.
However, in the color filter by dyeing, the patterning process of the dyeable resin film and the dyeing process are separate processes, and the dyeing process is also required after dyeing, which makes the process cumbersome and difficult to automate. There were drawbacks.
[0003]
In contrast, in recent years, dyes such as pigments are mixed and dispersed in the resin itself that becomes the filter layer, and the resin itself has photosensitivity to simplify the process of creating a color filter. I have been. In this method, a photosensitive resin in which a pigment is mixed and dispersed is applied to a transparent substrate such as glass with a uniform thickness, and pattern exposure is performed with an exposure apparatus, so that the solubility in a solvent can be achieved between a portion irradiated with light and a non-irradiated portion. A color filter having a desired pattern is formed by making a difference and then selectively dissolving by development.
According to this method, the process is simpler than the method by dyeing, and there is an advantage that a color filter can be created on an automated production line. However, in this method, the predetermined number of colors such as red (R), green (G), and blue (B) is repeatedly formed on the glass substrate, and the process is troublesome.
[0004]
A color filter that simplifies the manufacturing process by using a transfer sheet that uses a metal thin plate having a thermal expansion coefficient almost the same as that of a glass substrate used for a color filter, as a transfer base material, in order to get out of the complicated process described above. The manufacturing method of this is proposed.
According to this method, the surface of the obtained color filter is highly smooth, and the step of repeatedly forming a predetermined number of colors such as red (R), green (G), and blue (B) is performed on the glass substrate. In contrast, it is performed separately on the transfer substrate. Therefore, it can be said that it is preferable in terms of production efficiency because a troublesome manufacturing process of the color filter can be performed in a separate process from the color filter manufacturing line of the glass substrate.
[0005]
However, in recent years, with the progress of liquid crystal display devices, liquid crystal display devices having a larger size, for example, from a size of 5 inches diagonal to 8 inches, 10 inches, 12 inches, and 14 inches are gradually put into practical use. It has come to be.
Until now, in order to efficiently produce such a liquid crystal display device, a method of manufacturing a liquid crystal display device of these sizes on a single glass substrate in a multi-face has been taken. For example, the manufacture of a liquid crystal display device having a diagonal size of 8 inches has four surfaces on a glass substrate having a size of about 300 × 400 mm, and the manufacture of a liquid crystal display device having a diagonal size of 10 inches is a glass having a size of about 400 × 500 mm. In the manufacture of a liquid crystal display device having four sides on a substrate and having a diagonal size of 12 inches, the size of the glass substrate on which the liquid crystal display device is manufactured is six sides on a glass substrate having a size of about 550 × 650 mm. As the size of diagonal inches increases, the size gradually increases.
[0006]
As described above, with the increase in the size of the glass substrate for manufacturing a liquid crystal display device, the above-described transfer sheet is used to produce a color filter that simplifies the manufacturing process. An apparatus for forming a color filter layer, for example, a coating apparatus, an exposure apparatus, and a developing apparatus has been increased in size, and it has become more difficult to maintain accuracy when manufacturing a color filter. For this reason, production efficiency deteriorates due to a decrease in the yield of color filters and an increase in the cost of the apparatus.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to a method for producing a color filter by transferring a color filter layer formed on a transfer sheet onto a glass substrate, and accurately producing the color filter even when the glass substrate is enlarged, and a large glass To provide a color filter manufacturing method that does not deteriorate the production efficiency of color filter manufacturing using a substrate, and to provide a color filter manufacturing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The first invention of the present invention is a plurality of transfer sheets composed of a transfer substrate, a release layer, a color filter layer, a light shielding layer, and the like, and a plurality of glass substrates defined on the glass substrate via a photocurable adhesive layer. It is characterized in that it is manufactured by laminating at a precise position, peeling off the transfer substrate after photocuring the photocurable adhesive layer, and transferring the color filter layer and the light shielding layer to the glass substrate. It is a manufacturing method of a color filter.
[0009]
The present invention is also the color filter manufacturing method according to the invention, wherein a pixel electrode is formed on the glass substrate.
[0010]
Next, a second invention of the present invention is a color filter for producing a color filter by a transfer method on a glass substrate using a transfer sheet composed of a transfer substrate, a release layer, a color filter layer, a light shielding layer, and the like. In manufacturing equipment,
(1) A coating machine for applying a photocurable adhesive on a glass substrate,
(2) a positioning temporary pasting machine for temporarily pasting a transfer sheet to a predetermined position on a glass substrate coated with the photocurable adhesive;
(3) A pressing machine for pressing the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily attached,
(4) An exposure machine that irradiates the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily attached, and cures the photocurable adhesive;
(5) A peeling machine for peeling the transfer base material from the light-irradiated glass substrate,
It is a manufacturing apparatus of the color filter characterized by comprising.
[0011]
Next, a third invention of the present invention is the color filter manufacturing apparatus of the present invention, wherein the coating machine,
(1) A carcass that is substantially divided into a blanket part and a notch part in the circumferential direction of the body surface,
(2) A thickening portion comprising a thickening roller, a calling roller, an adhesive tank, etc., for transferring and supplying a photocurable adhesive to the blanket portion of the thickening drum,
(3) a press drum provided above the meat drum,
(4) an identification sensor for distinguishing between the glass substrate and the transfer sheet, which is provided in the preceding stage of the above-described inking cylinder and holding cylinder;
It is a manufacturing apparatus of the color filter characterized by comprising.
[0012]
Next, a fourth invention of the present invention is the color filter manufacturing apparatus of the present invention, wherein the positioning temporary sticking machine,
(1) a glass substrate holding part for holding the glass substrate downward;
(2) a transfer sheet holding unit that holds the transfer sheet and aligns the positions in the X, Y, Z, and θ directions;
(3) Z, θ alignment driving unit, and X, Y alignment driving unit for operating the transfer sheet holding unit,
(4) A CCD camera that is provided above the glass substrate holder and detects the position of the transfer sheet;
(5) A spot UV irradiator for temporarily fastening a transfer sheet provided above the glass substrate holding part,
It is a manufacturing apparatus of the color filter characterized by comprising.
[0013]
Next, a fifth invention of the present invention is the color filter manufacturing apparatus of the above invention, wherein the pressing machine comprises:
(1) A pair of upper and lower pressing cylinders that presses the glass substrate on which the transfer sheet is bonded,
(2) A pair of upper and lower long roll-shaped plastic films that sandwich and convey the glass substrate on which the transfer sheet is bonded between the pair of upper and lower pressing cylinders,
(3) The unwinding portion and the winding portion of the pair of upper and lower long plastic films,
It is a manufacturing apparatus of the color filter characterized by comprising.
[0014]
Next, a sixth invention of the present invention is the color filter manufacturing apparatus of the above invention, wherein the peeling machine comprises:
(1) A carry-in roll for carrying in the glass substrate on which the transfer sheet is bonded,
(2) A glass substrate composed of a pair of upper and lower pressing rolls that press the glass substrate to which the transfer sheet is bonded, and then press the glass substrate to which the transfer sheet is bonded after pressing the glass substrate to which the transfer sheet is bonded. Holding roll part,
(3) A high-pressure spray for peeling the transfer base material provided below the glass substrate pressing roll part,
(4) A transfer base material recovery unit that is provided below the high-pressure spray and includes a conveyor for recovering the transfer base material and a recovery box,
(5) A carry-out roll for carrying out the color filter from which the transfer substrate has been peeled off,
It is a manufacturing apparatus of the color filter characterized by comprising.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a color filter manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail based on an embodiment thereof.
[0016]
FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a color filter according to the present invention. In FIG. 1, the color filter (1) is composed of a glass substrate (4), a photocurable adhesive layer (10) on the glass substrate, a light shielding layer (12), a color filter layer (11) and the like. The color filter layer (11) has a pixel shape, and has, for example, three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) as shown in FIG.
[0017]
2 (a) to 2 (g) are explanatory views showing, in section, the manufacturing process of the color filter according to the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a part of the color filter (1).
FIG. 2 (a) shows a state in which a photocurable adhesive layer (10) is formed on a glass substrate (4). FIG. 2B shows a transfer sheet (16) in which a release layer (14), a color filter layer (11), a light shielding layer (12) and the like are already formed on the transfer substrate (13). .
[0018]
First, the transfer sheet (16) and the glass substrate (4) on which the photo-curing adhesive layer (10) is formed are temporarily attached at the same position as shown in FIG.
Next, as shown in FIG. 2 (d), the glass sheet (4) on which the transfer sheet (16) and the photo-curing adhesive layer (10) are formed is photocured by pressing (40) from above and below. It closely_contact | adheres via a type | mold adhesive layer (10).
[0019]
Subsequently, as shown in FIG. 2E, light irradiation (60) is performed to cure the photocurable adhesive layer (10). Next, as shown in FIG. 2 (f), the transfer substrate (13) and the release layer (14) are peeled off to obtain the color filter (1) as shown in FIG. 2 (g).
As described above, the color filter manufacturing method according to the present invention is a method for manufacturing a color filter by transferring a color filter layer formed on a transfer sheet onto a glass substrate. The pixel of the layer is formed by a method such as photolithography on a transfer sheet having a size of approximately 12 inches diagonally, and then, for example, six pixels of a color filter layer having a size of 12 inches diagonal are attached. A large 12-inch diagonal transfer sheet with 12-inch diagonal color filter layers formed on a large glass substrate of approximately 550 x 650 mm is pasted, transferred, and transferred to a 12-inch diagonal A color filter characterized by producing a color filter of a large glass substrate with 6 pixels of the color filter layer with high accuracy and production efficiency It is a filter method of manufacturing.
[0020]
Next, FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing a multi-faceted state in which a color sheet (1) is produced by bonding a plurality of transfer sheets (16) to a glass substrate (4). FIG. 3 (a) shows, for example, a transfer sheet (16) approximately 12 inches diagonally large. In FIG. 3 (a), 21 is an alignment mark, and the shaded portion (22) is a color filter layer (11). The pixel area is shown.
[0021]
As shown in FIG. 3 (b), a transfer sheet (16) in which a release layer (14), a color filter layer (11), a light shielding layer (12) and the like are formed on a transfer substrate (13) in advance as shown in FIG. For example, glass on which a transfer sheet (16) and a photocurable adhesive layer (10) are formed by temporarily attaching and pressing (40) a glass sheet (4) having a size of about 550 × 650 mm. A board | substrate (4) is closely_contact | adhered via a photocurable adhesive bond layer (10).
[0022]
Subsequently, as shown in FIG. 2E, light irradiation (60) is performed to cure the photocurable adhesive layer (10). Next, as shown in FIG. 2 (f), the transfer substrate (13) and the release layer (14) are peeled off, and as shown in FIG. 3 (c), on a glass substrate having a size of about 550 × 650 mm, A color filter (1) in which six pixels of a color filter layer having a diagonal size of 12 inches are formed on six sides is obtained.
[0023]
That is, as described above, for example, pixels of a color filter layer having a size of 12 inches diagonally are formed on a large glass substrate having a size of approximately 550 × 650 mm, on which six pixels of a color filter layer having a size of 12 inches diagonal are attached. A large-sized glass substrate color filter on which six pixels of a 12 inch diagonal color filter layer are attached and transferred on a 6-sided transfer sheet having a size of approximately 12 inches diagonally is accurately transferred. , Manufacturing with good production efficiency.
[0024]
Since it is such a manufacturing method, the coating device, the exposure device, the developing device, etc. of the transfer substrate (13) are not increased in size, and it is easy to maintain accuracy when manufacturing a color filter. Thus, a reduction in the yield of the color filter is prevented, an increase in the cost of the apparatus is avoided, and the production method for producing the color filter does not deteriorate.
[0025]
The glass substrate (4) used in the present invention preferably has sufficient strength, flatness, heat resistance, light transmittance and the like. For example, a transparent non-alkali glass usually used as a color filter substrate and a glass having a small thermal expansion coefficient is preferable. The thickness is about 0.6 to 1.1 mm.
[0026]
In the present invention, the transfer sheet (16) is bonded to the glass substrate (4) on which the photocurable adhesive layer (10) is formed, and the color filter layer (11), the light shielding layer (12), etc. are transferred. However, in the color filter manufacturing method according to the present invention, the transfer sheet (16) is attached to a glass substrate on which wiring and pixel electrodes for driving elements and liquid crystals are formed, for example, as a substrate of a display device. In addition, a color filter manufacturing method for transferring the color filter layer (11), the light shielding layer (12), and the like.
[0027]
As described above, according to the method of attaching the transfer sheet (16) to the glass substrate on which the wiring and the pixel electrode are formed and transferring the color filter layer (11), the light shielding layer (12), etc., the color filter layer and glass A color filter in which wiring and pixel electrodes are located between the substrate and the substrate is obtained.
[0028]
Also, for example, in a TFT-driven liquid crystal display device, when a color filter layer (11), a light shielding layer (12), etc. are transferred onto a glass substrate on which TFTs and pixel electrodes are formed, the glass on which TFTs and pixel electrodes are formed. A liquid crystal display device having a function of a color filter in the liquid crystal display device on a substrate is obtained.
[0029]
The transfer substrate (13) used in the present invention is a metal thin plate or metal foil, preferably 0.15 mm or less in thickness, desirably 0.06 to 0.09 mm, and a metal whose thermal expansion coefficient is substantially equal to that of the glass substrate. .
For example, the thermal expansion coefficient is 40 × 10 ^-7 When the glass substrate is at a temperature of about / ° C., the metal thin plate of the transfer substrate to be used includes heat of 42 alloy (42% nickel, balance iron), amber (36% nickel, trace amount of manganese, balance iron), etc. Expansion coefficient is 10-40 × 10 ^-7 Those having a temperature of about / ° C are preferred.
Iron-nickel alloys are also suitable because they are less likely to rust in the air and have good storage stability.
[0030]
The release layer (14) is a polymer film resistant to an organic solvent, and gives the effect of smoothing the surface of the transfer substrate and the elasticity to keep the glass substrate and the transfer substrate in close contact during transfer. is there. Therefore, the thickness of the layer is preferably about 10 to 100 μm, and it is preferable that the layer has flexibility. On the other hand, in view of the original characteristics as a release layer, it is desirable that the surface be inert and have high hardness. .
[0031]
Specifically, casein, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose and the like are water-soluble resins resistant to organic solvents, and polyurethane resins and various rubber resins are examples of resins that give elasticity, but are limited to these resins. Is not to be done.
Further, in order to improve the releasability, a silicone-based or fluorine-based surfactant may be added, and the original function is manifested only when the transfer substrate is integrated with the release layer.
[0032]
The color filter layer (11) is formed by a dyeing method, a pigment dispersion method, a printing method, or the like.
The dyeing method is to add photochromic acid by adding dichromate to dyeable resin, for example gelatin, mulled, casein, etc., and after patterning by exposure / development, dyeing / anti-dyeing with anionic dye. is there. The color filter layer can also be formed using a dyeable synthetic resin having a photosensitivity having a cation group such as an amide group or an amino group.
[0033]
In the pigment dispersion method, a color filter layer is formed by a photolithography method using a photosensitive resin in which a desired pigment is dispersed in advance.
The printing method is to form a color filter layer using a lithographic offset or an intaglio offset method.
[0034]
A manufacturing apparatus for manufacturing a color filter according to the present invention will be described below.
[0035]
FIG. 4 is an overall side view for explaining the outline of the color filter manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 4, the color filter manufacturing apparatus includes a coating machine (120) for applying a photocurable adhesive on a glass substrate, and a predetermined position on the glass substrate on which the photocurable adhesive is applied. Positioning temporary pasting machine (130) for temporarily pasting the transfer sheet, pressing machine (140) for pressing the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily pasted, light irradiation to the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily pasted, and photo-curing adhesion An exposure machine (150) for curing the agent, a peeling machine (160) for peeling the transfer base material from the glass substrate irradiated with light, and the like.
[0036]
The photocurable adhesive layer (10) is formed on the glass substrate (4) using the coating machine (120) of this apparatus, and the release layer (130) is previously formed using the positioning temporary sticking machine (130). 14), the transfer sheet (16) on which the color filter layer (11), the light-shielding layer (12) and the like are formed, and the glass substrate (4) on which the photocurable adhesive layer (10) is formed are aligned with each other temporarily. The glass substrate (4) on which the transfer sheet (16) and the photocurable adhesive layer (10) were formed was bonded to the photocurable adhesive layer (10) using a pressing machine (140). Further, light exposure (60) is performed using an exposure machine (150) to cure the photocurable adhesive layer (10), and transfer is performed using a peeling machine (160). The substrate (13) and the release layer (14) are peeled off to produce the color filter (1).
[0037]
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the applicator (120) according to the present invention is divided into a blanket part (124) and a notch part (123) in the circumferential direction of the body surface. The inking made up of the inking cylinder (127), the inking roller (125), the calling roller (126), the adhesive tank (221), etc. for transferring and supplying the photo-curing adhesive to the blanket portion of the inking cylinder An identification sensor (320) for identifying the glass substrate (129) and the transfer sheet (128) provided in front of the body (320), the pressing drum (122) provided above the charging drum, and the charging drum and the pressing drum 121) and the like.
[0038]
The applicator (120) alternately passes the transfer sheet (128) and the glass substrate (129). As shown in FIG. 5 (a), the press drum (122) and the fleshing drum (127). The transfer sheet (128) is allowed to pass through when there is a notch (123) in the body drum (127) between the two.
Further, as shown in FIG. 5B, when the blanket portion (124) of the inking cylinder (127) is between the pressing cylinder (122) and the inking cylinder (127), the glass substrate (129) is used. ).
[0039]
Then, the photo-curing adhesive transferred and supplied from the inking roller (125) of the inking part (320) to the blanket part (124) is applied and formed on the glass substrate (129) during this passage. is there.
The transfer sheet (128) and the glass substrate (129) are identified by an identification sensor (121) provided in front of the inking cylinder and the pressing cylinder. Therefore, the photo-curing adhesive layer is applied / formed on the glass substrate (129), and the photo-setting adhesive layer is not applied / formed on the transfer sheet (128). To the machine (130).
5 (a) and 5 (b), arrows indicate the rotation directions of the inking cylinder (127) and the pressing cylinder (122), and 220 indicates a photo-curing adhesive.
[0040]
As shown in FIG. 6, the temporary positioning sticker (130) according to the present invention holds a glass substrate holding part (133) that holds the glass substrate downward, and a transfer sheet (138) to hold X, Y, Z, θ. The transfer sheet holding unit (134) for aligning the direction, the Z and θ alignment driving units (135) for operating the transfer sheet holding unit, the X and Y alignment driving units (136), and the glass substrate holding unit It comprises a CCD camera (131) for detecting the position of the transfer sheet provided, a spot UV irradiator (132) for temporarily fixing the transfer sheet provided above the glass substrate holding part, and the like. .
[0041]
The glass substrate (139) transported from the coating machine (120) is held below the glass substrate holding part (133), and a photocurable adhesive layer is applied and formed on the lower side of the glass substrate (139). Yes. The transfer sheet (138) conveyed from the coating machine (120) following the glass substrate is held on the transfer sheet holding part (134).
The transfer sheet holding unit (134) holds the transfer sheet (138) by the Z, θ alignment driving unit (135) and the X, Y alignment driving unit (136), and the glass substrate (139). X, Y, and θ positions are determined, then moved upward in the Z direction, and a transfer sheet (138) is temporarily attached to the glass substrate (139).
[0042]
At this time, the CCD camera (131) is used to detect the position of the transfer sheet (138). The CCD camera (131) detects the alignment mark (21) on the transfer sheet (138), and the glass substrate. The position of the transfer sheet (138) with respect to (139) is determined.
After temporarily attaching the transfer sheet (138) to the glass substrate (139), using a spot UV irradiator (132), the color filter layer (11) of the transfer sheet (138) is spot-shaped at the periphery of the pixel. UV transfer is performed to temporarily fix the transfer sheet (138).
[0043]
Such positioning temporary sticking operation is to perform six transfer sheets having a size of about 12 inches diagonally on a desired plurality of sheets, for example, a glass substrate (139) having a size of about 550 × 650 mm.
In this manner, for example, a transfer sheet having a size of approximately 12 inches diagonally is accurately positioned and pasted onto a glass substrate (139) having a size of approximately 550 × 650 mm, thereby obtaining a large size of approximately 550 × 650 mm. Even if a color filter is manufactured using a glass substrate, it can be manufactured with high accuracy and high production efficiency.
[0044]
As shown in FIG. 7, the pressing machine (140) according to the present invention includes a pair of upper and lower pressing cylinders (144) and (145) that press the glass substrate (149) to which the transfer sheet (148) is bonded. A pair of upper and lower long-rolled plastic films (240) and (241), and a pair of upper and lower long-rolled plastic film unwinding portions that sandwich and convey the glass substrate on which the transfer sheet is bonded. (141), (146), and a winding part (143), (147) etc. are comprised.
[0045]
The pressing machine (140) is a pair of upper and lower long plastic films (240), (241) on the glass substrate (149) on which the transfer sheet (148) conveyed from the temporary positioning sticker (130) is temporarily fixed. In this state, the transfer sheet (148) and the glass substrate (149) are brought into close contact with each other by being pressed by a pair of upper and lower pressing cylinders (144) and (145).
[0046]
As shown in FIG. 8, the peeling machine (160) according to the present invention includes a carry-in roll (162) for carrying a glass substrate (169) on which a transfer sheet (168) is bonded, and a glass substrate on which the transfer sheet is bonded. When the transfer substrate is peeled off, the glass substrate pressing roll unit (360), which is composed of a pair of upper and lower pressing rolls (161), presses the glass substrate to which the transfer sheet is bonded, and the glass substrate pressing unit. A high pressure spray (163) for peeling the transfer base material (166) provided below the roll unit, a conveyor (164) for recovering the transfer base material provided below the high pressure spray, and a recovery box ( 165), a transfer base material recovery unit (361), a transport roll (167) for transporting the color filter from which the transfer base material has been peeled, and the like. It is.
[0047]
The peeling machine (160) feeds the glass substrate (169) to which the transfer sheet (168) conveyed from the pressing machine (140) is in close contact with the glass substrate pressing roll section (360) by the carry-in roll (162).
In the glass substrate pressing roll portion (360), the transfer base material (166) is peeled off by blowing an alkaline solution or the like from a high pressure spray (163) provided below the glass substrate pressing roll portion.
[0048]
The transferred transfer substrate (166) is collected in the collection box (165) by the conveyor (164) to be collected. At this time, the excess photocurable adhesive layer protruding on the glass substrate (169) is also removed by blowing an alkaline solution or the like by the high pressure spray (163).
[0049]
【Example】
Examples of the present invention will be specifically described below.
<Example 1>
(Preparation of release layer)
The coating solution for the release layer is a mixture of Desmohen 651 (manufactured by Bayer) and Desmodule N-75 (manufactured by Bayer) at a weight ratio of 1.2: 1 to obtain a fluorosurfactant Fluorard FC-170 (Sumitomo 3M). To be prepared).
A release layer coating solution is formed on a 42 alloy (42% nickel by weight, balance iron) plate having a thickness of about 0.11 mm and a diagonal of about 12 inches to a thickness of about 90 μm using a reverse coater. Got.
[0050]
(Preparation of transfer sheet)
The transfer substrate (42 alloy plate) on which the release layer was formed was immersed in a dichromate gelatin solution to form a photosensitive gelatin layer on the transfer substrate.
After pattern exposure / development / drying by UV exposure, dyed with red acidic dye, immersed in 1% by weight tannic acid aqueous solution and 0.5% by weight tartaric acid aqueous solution at 70 ° C. for 5 minutes, 60 ° C. for 5 minutes, It was dried at 110 ° C. for 5 minutes to obtain a red color filter layer. Similarly, the color filter layer and the light shielding layer were formed by pattern exposure, development and drying at predetermined positions in green, blue and black.
In this way, a transfer sheet having a color filter layer and a light shielding layer formed on a transfer substrate having a size of approximately 12 inches diagonally was obtained.
[0051]
(Preparation of photocurable adhesive layer)
The photo-curing adhesive is 2 parts by weight of butyl methacrylate, 8 parts by weight of acrylic monomer M-300 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), 0.2 parts by weight of photopolymerization initiator “Irgagua 907” (manufactured by Ciba Geigy) Were prepared by mixing.
About 3 μm of the above photocurable adhesive was applied to a glass substrate (1737 manufactured by Corning, USA) having a size of about 550 × 650 mm, and a photocurable adhesive layer was provided on the glass substrate.
[0052]
(Production of color filter)
Six transfer sheets on which the color filter layer and the light-shielding layer are formed are bonded to predetermined positions on a glass substrate provided with the photo-curing adhesive layer. A part of the adhesive layer was cured, and six transfer sheets were temporarily attached.
[0053]
A glass substrate on which six transfer sheets were temporarily attached was sandwiched between two plastic films and pressed with a pair of upper and lower rolls. Next, UV light is 100 mJ / cm ² Irradiated to cure the photocurable adhesive layer.
Subsequently, an alkaline solution was blown between the glass substrate and the transfer sheet by high-pressure spray, and the transfer substrate was peeled off to obtain a color filter.
[0054]
The obtained color filter having a size of about 550 × 650 mm has a smooth surface of the color filter serving as a display surface, and the position of each of the 6-faced color filters having a size of approximately 12 inches diagonal is highly accurate. there were.
[0055]
<Example 2>
(Preparation of release layer)
A 12 wt% aqueous solution of polyvinyl pyrrolidone was used as the coating liquid for the release layer.
On a 42 alloy (42% nickel by weight, balance iron) plate having a thickness of about 0.08 mm and a diagonal size of 12 inches, a release layer coating was formed to a thickness of about 15 μm with a dip coater. Obtained.
[0056]
(Preparation of transfer sheet)
A red acrylic pigment-dispersed photosensitive material was applied with a reverse coater on the transfer substrate (42 alloy plate) on which the release layer was formed.
After pattern exposure / development by UV exposure, drying was performed at 110 ° C. for 5 minutes to obtain a red color filter layer. Similarly, the color filter layer and the light shielding layer were formed by pattern exposure, development and drying at predetermined positions in green, blue and black.
In this way, a transfer sheet having a color filter layer and a light shielding layer formed on a transfer substrate having a size of approximately 12 inches diagonally was obtained.
[0057]
The composition of the acrylic pigment dispersion used is based on the following formulation.
A: 10 parts by weight of pigment
The pigment is indicated by a color index (CI) number.
Red: C.I. I. Red pigment 177 and C.I. I. Yellow pigment 139
Green: C.I. I. Green pigment 36 and C.I. I. Yellow pigment 139
Blue: C.I. I. Blue pigment 15
Black: C.I. I. Black pigment 7
B: 10 parts by weight of an anionic acrylic copolymer having the following composition
2 parts by weight of methyl methacrylate
1 part by weight of methacrylic acid
2 parts by weight of hydroxy methacrylate
Butyl methacrylate 2 parts by weight
Cyclohexyl acrylate 3 parts by weight
C: 10 parts by weight of polyfunctional acrylic monomer
Aronix M-300 (Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.)
D: Photopolymerization initiator 0.5 part by weight
Irgagua 907
E: 120 parts by weight of organic solvent
[0058]
(Preparation of photocurable adhesive layer)
The photocurable adhesive is 3 parts by weight of butyl methacrylate, 2 parts by weight of Aronix M-305 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.), 5 parts by weight of Aronix M-400 (manufactured by Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.), light It was prepared by mixing 0.2 parts by weight of a polymerization initiator Irgagua 907 (manufactured by Ciba Geigy).
About 3 μm of the above photocurable adhesive was applied to a glass substrate (1737 manufactured by Corning, USA) having a size of about 550 × 650 mm, and a photocurable adhesive layer was provided on the glass substrate.
[0059]
(Production of color filter)
Six transfer sheets on which the color filter layer and the light-shielding layer are formed are bonded to predetermined positions on a glass substrate provided with the photo-curing adhesive layer. A part of the adhesive layer was cured, and six transfer sheets were temporarily attached.
[0060]
A glass substrate on which six transfer sheets were temporarily attached was sandwiched between two plastic films and pressed with a pair of upper and lower rolls. Next, UV light is 100 mJ / cm ² Irradiated to cure the photocurable adhesive layer.
Subsequently, an alkaline solution was blown between the glass substrate and the transfer sheet by high-pressure spray, and the transfer substrate was peeled off to obtain a color filter.
[0061]
The obtained color filter having a size of about 550 × 650 mm has a smooth surface of the color filter serving as a display surface, and the position of each of the 6-faced color filters having a size of approximately 12 inches diagonal is highly accurate. there were.
[0062]
【The invention's effect】
In the present invention, a plurality of transfer sheets composed of a transfer substrate, a release layer, a color filter layer, a light-shielding layer, and the like are accurately attached to a plurality of predetermined positions on a glass substrate via a photocurable adhesive layer. In addition, the photocurable adhesive layer is photocured and then the transfer substrate is peeled off, and the color filter layer and the light-shielding layer are transferred to the glass substrate. And it becomes a manufacturing method of the color filter which does not deteriorate the production efficiency of color filter manufacture with a large sized glass substrate.
In addition, since the pixel electrode is formed on the glass substrate, the present invention is a color filter in which the wiring and the pixel electrode are located between the color filter layer and the glass substrate. A color filter manufacturing method that accurately manufactures a color filter and does not deteriorate the production efficiency of color filter manufacturing using a large glass substrate.
[0063]
Further, the present invention is a coating machine for applying a photocurable adhesive on a glass substrate, a positioning temporary pasting machine for temporarily pasting a transfer sheet to a predetermined position on a glass substrate coated with the photocurable adhesive, Press for pressing the glass substrate temporarily attached with the transfer sheet, exposure device for irradiating the glass substrate temporarily attached with the transfer sheet to cure the photocurable adhesive, transfer substrate from the light irradiated glass substrate Since the color filter manufacturing apparatus includes a peeling machine that peels off the color filter, the color filter can be accurately manufactured even when the glass substrate is large, and the production efficiency of the color filter manufacturing using the large glass substrate is not deteriorated. It becomes a manufacturing device.
[0064]
Further, the present invention is the color filter manufacturing apparatus according to the above invention, wherein the coating machine has a blanket cylinder and a blanket cylinder that are substantially divided into a blanket part and a notch part in a circumferential direction of the cylinder surface. An identification sensor that distinguishes a transfer sheet from a thickening part that supplies a photocurable adhesive to the blanket part, a press drum provided above the fillet cylinder, and a glass substrate provided in front of the fillet cylinder and the press cylinder. Therefore, even if the glass substrate is enlarged, the color filter is accurately manufactured, and the color filter manufacturing device using the large glass substrate does not deteriorate the production efficiency of the color filter.
[0065]
Further, the present invention is the color filter manufacturing apparatus according to the invention, wherein the positioning temporary sticking machine holds the glass substrate downward, holds the transfer sheet, and holds the transfer sheet in the X, Y, Z, and θ directions. Detects the position of the transfer sheet provided above the glass sheet holding unit, the transfer sheet holding unit that aligns with the Z, the θ positioning driving unit that operates the transfer sheet holding unit, the X and Y positioning driving unit, and the glass substrate holding unit. Since it is a color filter manufacturing device equipped with a spot UV irradiator for temporarily fastening a transfer sheet provided above the CCD camera and glass substrate holder, the color filter can be accurately manufactured even if the glass substrate is enlarged. And it becomes the manufacturing apparatus of the color filter which does not deteriorate the production efficiency of color filter manufacture with a large sized glass substrate.
[0066]
Further, the present invention is the color filter manufacturing apparatus according to the invention, wherein the pressing machine presses the glass substrate on which the transfer sheet is bonded, and the pair of upper and lower pressing cylinders, and the transfer sheet between the upper and lower pressing cylinders. Are a pair of upper and lower long-rolled plastic films that sandwich and convey the glass substrate bonded together, and a color filter manufacturing apparatus comprising a pair of upper and lower long-rolled plastic films and a winding portion. Even if the glass substrate is enlarged, the color filter is accurately manufactured, and the color filter manufacturing apparatus does not deteriorate the production efficiency of the color filter manufacturing using the large glass substrate.
[0067]
Further, the present invention is the color filter manufacturing apparatus according to the invention described above, wherein the peeling machine is a carry-in roll for carrying in the glass substrate to which the transfer sheet is bonded, and after pressing the glass substrate to which the transfer sheet is bonded. When the transfer substrate is peeled off, the glass substrate pressing roll unit, which is composed of a pair of upper and lower pressing rolls that presses the glass substrate to which the transfer sheet is bonded, is provided below the glass substrate pressing roll unit. Unloading the high-pressure spray for peeling the substrate, the transfer substrate collecting part composed of a conveyor and a collection box for collecting the transfer substrate provided below the high-pressure spray, and the color filter from which the transfer substrate has been peeled off Since this is a color filter manufacturing apparatus equipped with a carry-out roll, the color filter can be accurately manufactured even if the glass substrate is enlarged, The apparatus for manufacturing a color filter which does not deteriorate the production efficiency of the color filter manufacturing by the substrate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a color filter according to the present invention.
FIGS. 2A to 2G are explanatory views showing, in cross section, a manufacturing process of a color filter according to the present invention.
FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing a multi-faceted state for manufacturing a color filter. FIGS.
FIG. 4 is an overall side view for explaining the outline of the color filter manufacturing apparatus according to the present invention.
5A and 5B are coating machines according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is a positioning temporary pasting machine according to the present invention.
FIG. 7 is a pressing machine according to the present invention.
FIG. 8 is a peeling machine according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Color filter
4, 129, 139, 149, 169 ... glass substrate
10: Photocurable adhesive layer
11 ... Color filter layer
12 ... Light shielding layer
13, 166 ... transfer substrate
14 ... Release layer
16, 128, 138, 148, 168 ... transfer sheet
21 ... Alignment mark
22 ... Pixel area
40 ... Press
60: Light irradiation
120 ... coating machine
121 ... Identification sensor
122 ... presser drum
123 ... Notch
124 ... Blanket
125 ... Meat roller
126 ... calling roller
127 ... Meat trunk
320 ... Meat part
130 ... Temporary positioning sticker
131 ... CCD camera
132 ... Spot UV irradiation machine
133 ... Glass substrate holding part
134: Transfer sheet holding portion
135... Z, θ alignment drive unit
136... X, Y alignment driving unit
140 ... Pressing machine
141, 146 ... unwinding part
143, 147 ... Winding part
144, 145 ... press cylinder
240, 241 ... Long roll-shaped plastic film
150 ... Exposure machine
151 ... Light source
152 ... Exposure table
160 ... peeling machine
161: Presser roll
162 ... carry-in roll
163 ... High pressure spray
164 ... conveyor
165 ... Recovery box
167 ... Unloading roll
360 ... glass substrate holding roll part
361 ... Transfer base material recovery unit
R ... Red color filter layer
G ... Green color filter layer
B ... Blue color filter layer

Claims

In a color filter manufacturing apparatus for manufacturing a color filter by a transfer method on a glass substrate using a transfer sheet composed of a transfer substrate, a release layer, a color filter layer, a light shielding layer, etc.
(1) A coating machine for applying a photocurable adhesive on a glass substrate,
(2) a positioning temporary pasting machine for temporarily pasting a plurality of transfer sheets to a plurality of predetermined positions on a glass substrate coated with the photocurable adhesive;
(3) A pressing machine for pressing the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily attached,
(4) An exposure machine that irradiates the glass substrate on which the transfer sheet is temporarily attached, and cures the photocurable adhesive;
(5) A color filter manufacturing apparatus comprising: a peeling machine for peeling a transfer base material from the light-irradiated glass substrate.

The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the coating machine includes:
(1) A carcass that is substantially divided into a blanket part and a notch part in the circumferential direction of the body surface,
(2) A thickening portion comprising a thickening roller, a calling roller, an adhesive tank, etc., for transferring and supplying a photocurable adhesive to the blanket portion of the thickening drum,
(3) a press drum provided above the meat drum,
(4) An apparatus for producing a color filter, comprising: an identification sensor for identifying a glass substrate and a transfer sheet, which is provided in a front stage of the inking cylinder and the pressing cylinder.

It is a manufacturing apparatus of the color filter of Claim 1, Comprising: The said positioning temporary sticking machine is,
(1) a glass substrate holding part for holding the glass substrate downward;
(2) a transfer sheet holding unit that holds the transfer sheet and aligns the positions in the X, Y, Z, and θ directions;
(3) Z, θ alignment driving unit, and X, Y alignment driving unit for operating the transfer sheet holding unit,
(4) A CCD camera that is provided above the glass substrate holder and detects the position of the transfer sheet;
(5) A spot UV irradiator for temporarily fastening a transfer sheet provided above the glass substrate holding part,
An apparatus for producing a color filter, comprising:

The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the pressing machine includes:
(1) A pair of upper and lower pressing cylinders that presses the glass substrate on which the transfer sheet is bonded,
(2) A pair of upper and lower long roll-shaped plastic films that sandwich and convey the glass substrate on which the transfer sheet is bonded between the pair of upper and lower pressing cylinders,
(3) An apparatus for producing a color filter, comprising an unwinding unit and a winding unit for the pair of upper and lower long plastic films.

The color filter manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the peeling machine includes:
(1) A carry-in roll for carrying in the glass substrate on which the transfer sheet is bonded,
(2) A glass substrate composed of a pair of upper and lower pressing rolls that press the glass substrate to which the transfer sheet is bonded, and then press the glass substrate to which the transfer sheet is bonded after pressing the glass substrate to which the transfer sheet is bonded. Holding roll part,
(3) A high-pressure spray for peeling the transfer base material provided below the glass substrate pressing roll part,
(4) A transfer base material recovery unit that is provided below the high-pressure spray and includes a conveyor for recovering the transfer base material and a recovery box,
(5) An apparatus for producing a color filter, comprising: a carry-out roll for carrying out the color filter from which the transfer substrate has been peeled off.