JP4185743B2 - Covering materials, construction materials and building materials - Google Patents

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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも部材の隣り合う二面を覆う覆材およびこれを用いた建築部材に関するものである。
【０００２】
また、芯材を覆う覆材、あるいは建具と枠体との間の隙間を覆う覆材、およびこれら覆材を用いた建築部材、ならびに配線用または配管用の細長材を這わせることができる造作材に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来の部材の覆材としては、たとえば基材の裏面にＷ字状の溝を形成し、その溝の部分を内側に直角に折曲して面取部が形成されるようにし、この覆材を部材の角に固定して用いるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、別の覆材として、基材の表面に樹脂シート、金属箔および樹脂塗料を積層して得られる化粧材を設け、基材の裏面に櫛状溝を切削して曲面状に曲げ、木質台板に貼り付けたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００５】
他方、従来の造作材としては、たとえば、表面側下端に切り欠きを有する上部幅木と、表面側上端に上記切り欠きと嵌合する凸部を有する下部幅木とからなり、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成されているものが知られている（特許文献３参照）。
【０００６】
また、別の造作材として、接合用凹部および収納用凹部が長手方向に沿って形成された巾木本体と、接合用凹部に接合させるための接合用凸部が長手方向に沿って形成された蓋用巾木とからなるものが知られている（特許文献４参照）。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５３−２７３８２号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】
特公昭６２−６１４３２号公報（第４頁、第１４図）
【特許文献３】
特開２０００−２２０２８５号公報（第２頁、図４）
【特許文献４】
実開平６−１５９３号公報（第４頁、図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者（特許文献１）の覆材は、溝がＷ字状に形成されたものであるから、これを曲げたものは面取部の形成された曲げ材となり、溝を挟んだ二つの基材の間の角度が一定のものとなり、種々の部材の多様な角度に対応しにくい面があった。
【０００９】
また、後者（特許文献２）の覆材は、櫛状溝を切削したものであるから、その櫛状溝の位置で比較的滑らかに曲げられるが、その曲げ角度には自ずから制約があり、どの角度にも対応できるものではなかった。また、曲げられた形状が単調なものしか得られず意匠性に欠けるおそれがあった。
【００１０】
他方、下部幅木の下面または裏面に別の切り欠きが形成された造作材（特許文献３）は、幅木本体が上、下に分割されているので、床の不陸に対して対応可能であるが、配線用溝が幅木本体の壁側にあるので、一度幅木本体を取り付けると配線の変更がしにくく、施工性に対する考慮をする必要があった。
【００１１】
また、収納用凹部が長手方向に沿って形成された造作材（特許文献４）は、幅木本体が一体構造のものであるから、床の不陸に対応できず、上記造作材と同様に、施工性に対する配慮をする必要があった。
【００１２】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材の課題は、種々の部材の多様な角度に対応できることである。
【００１３】
本発明の造作材の課題は、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良いことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材の前記一方の面には前記一方向に延長する凹部が形成されるとともに、他方の面には前記一方向に沿って延長する溝が該凹部に対向して形成され、該凹部の開口縁は円弧状に形成され、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該凹部と該溝との間の部分で前記基材が曲げ可能であるように形成されてなる覆材である。
【００１５】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する部分で化粧材とともに曲げることができる。この場合、覆材は任意の角度に曲げられ、かつ溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する部分で曲げられる覆材の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００１６】
また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝に対応する基材および化粧材部分で吸収され、覆材を取り付けることができる。
【００１７】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の内側は圧縮されるので、溝に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝に対応する化粧材の基材側に軟質材が設けられることにより、この覆材が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１８】
また、溝の横断面は溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成され、かつ溝の表面に軟質材を設けても良い。このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かう方向に漸次薄く形成される。さらに、溝表面には軟質材が設けられるので、溝に対応する部分で覆材が曲げられるときに化粧材および基材と同時に軟質材も曲げられる。この際、少なくとも軟質材の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられた覆材の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のある覆材が得られる。
【００１９】
この場合、溝に対応する化粧材、基材および軟質材は柔軟性を有することになるので、覆材が取り付けられる面に多少の不陸があっても、この不陸は溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。さらに、軟質材は、この覆材が枠体などに取り付けられたときに、この覆材の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００２０】
また、本発明は、部材と、この部材を覆う上記いずれかの覆材とを備え、少なくとも部材の一つの縁に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、部材の木口や側面など少なくとも一つの縁を含む二つの面が、任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられるので、木口や側面など少なくともこの縁を含む二つの面は覆われ、高級感のある建築部材が得られる。特に、本発明の覆材は、化粧面を有する部材が切断され、その木口や側面に部材の生地が表れる場合であっても、この覆材を用いることにより、これら部材の木口や側面を覆い、高級感のある建築部材が得られる。
【００２１】
また、芯材と、この芯材の表面を覆う上記いずれかの覆材とを備え、芯材の稜に、覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状または凹状に曲げて固定してなることを特徴とする。このようにすることにより、芯材の稜を含む二つの面が任意の角度であっても、覆材はこの角度に合致するように曲げられ、少なくとも芯材の稜を含む二つの面は覆われ、芯材の表面を覆う高級感のある建築部材が得られる。
【００２２】
また、建具と、この建具を設ける枠体とを備え、枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うように上記いずれかの覆材を設けてなることを特徴とする。このようにすることにより、覆材は枠体の上枠と建具との間の隙間を覆うので、高級感のある建築部材が得られる。さらに、覆材をその溝に対応する部分で曲げることができるので、枠体に対して建具を取り付ける、または取り外すことができる。
【００２３】
また、本発明は、一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材の前記一方の面には前記一方向に延長する凹部が形成されるとともに、他方の面には前記一方向に沿って延長する溝が該凹部に対向して形成され、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該凹部と該溝との間の部分で前記基材が曲げ可能であるように形成され、前記基材の他方の面に配線用または配管用の細長材を這わせる別の溝を設けてなる造作材である。
【００２４】
このようにすることにより、上記基材の他方の面を、たとえば部屋の壁に位置させて設けるときに、造作材は溝に対応する部分で部屋側に曲げることができるので、基材の他方の面に開口する溝が表に位置させることができる。したがって、この別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせることが容易になる。さらに、造作材の溝に対応する部分は曲がり易く、柔軟性を有するものであるから、たとえば部屋の床や壁などの被取付部に不陸があってもこれを吸収し、造作材を取り付けることができる。
【００２５】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の表面側は引き伸ばされる。軟質材の表面側が引き伸ばされるので、基材の別の溝に配線用または配管用の細長材を這わせても、細長材が落ちることがなく施工性の良い配線施工または配管施工ができる。
【００２６】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の覆材は、少なくとも部材の一つの縁を含む二つの面を覆うが、部材の三面あるいはそれ以上の面を覆っても良い。本発明の覆材を用いることにより収納家具用扉及び建具用扉等のパネル材、階段踏み板、下駄箱及び玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁など各種建物部材の部材側縁部分や木口部分を被覆し、建築部材とすることができる。
【００２７】
覆材を形成する基材は、一方向に延在するものであるが、板状、棒状、条などその使用される部材に応じて適宜の形状とされる。また、基材は溝の左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有する。左右の厚肉部分は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。さらに左右の厚肉部分の幅についても同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。要するに、基材の厚肉部分の厚みと幅は、覆材が用いられる部材の大きさを考慮して適宜のものとされる。
【００２８】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系や合成樹脂系の複合板およびそれらの積層板、あるいは石膏ボード、パーライト、セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、無機質材料と有機質材料の複合板、鉄、銅、アルミニウムなどの金属系板およびこれらと木質系、合成樹脂系、有機質系などの材料との複合板や積層板などを使用できる。
【００２９】
基材の他方の面に開口する溝は、一つでも良いが、複数でも良い。覆材を用いる部材の覆う箇所によって溝の数および溝と溝の間隔が決まる。溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧面、楕円面、その他の曲面の一部、あるいは円弧面などの曲面と直線の組み合わせなどとしても良い。基材に上記溝を形成する場合、溝の底と化粧材の裏面との間に基材が残るように形成されても良いし、また溝の最下部が化粧材の裏面まで達するように形成されても良い。いずれにしても、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成され、特に溝の中央に向かうにしたがって薄く形成されると良い。溝に対応して基材が残るように形成される場合、その厚みは、基材の材質、曲げ形状、加工条件などを考慮して選定される。
【００３０】
化粧材は、基材の一方の面に設けられ、当然曲げ可能な材料または可撓性を有する材料が選定される。化粧材は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００３１】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決められる。
【００３２】
基材の一方の面に化粧材を設ける場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に凹部やＶ字状の溝が設けられる場合、これら凹部やＶ字状の溝の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００３３】
軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００３４】
溝の表面に軟質材を設ける場合、軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成される場合は、覆材を溝に対応する部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【００３５】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を基材の溝に塗布または流し込む際、化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないように軟質材の塗布温度または流し込み温度を上げ過ぎないようにする。このことから、溝に基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されると、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００３６】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置すると良く、たとえば段形状に凹ませる、あるいは溝の縁と他方の面位置とを傾斜面で接続すると良い。こうすることにより、覆材が凸形状に曲げられるときに、二つの基材の間の角度が小さな鋭角に曲げられる。さらに、覆材の溝に対応する部分が曲げられ、軟質材が圧縮されてはみ出しても、覆材の他方の面位置から外方に出ないので、覆材の他方の面を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００３７】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられた覆材の形状が多様化し、覆材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けても良い。切欠きは、覆材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００３８】
本発明は、基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けなくても基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧面状の溝にすると製作上形成しやすい。
【００３９】
基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００４０】
本発明の覆材は、部材の表面を覆う以外に芯材または下地材の表面を覆う際にも用いられる。芯材または下地材の表面を覆うことにより化粧面を有する建築部材が得られる。さらに、覆材は、溝に対応する部分で曲げられて用いられることが多いが、溝に対応する部分で曲げられずに用いられても良い。たとえば引戸、扉などの建具を設ける枠体または建具枠とこれら枠体または建具枠を取り付ける開口部を形成する躯体側や壁側との間の隙間を覆うレール隠し（幕板）の場合、覆材は曲げられずに用いられることもある。
【００４１】
部材は、覆材で覆うことにより建築部材とすることができる半素材であるが、先に記した収納家具用扉および建具用扉・引戸等のパネル材、階段踏み板、下駄箱および玄関収納の天板、システムキッチンのワークトップ、腰壁、内壁、柱など各種建物部材の外部に露出する表面部分を有する半素材である。これら部材の縁、すなわち部材の縁の稜に溝を位置させて、覆材を曲げる。この場合、縁の稜と溝の中央を一致させて曲げると、バランス良く覆うことができる。
【００４２】
造作材は、配線または配管用の別の溝を有するものであるが、幅木、廻り縁、出隅または入角の縁材、腰壁のチェアーレール、その他の縁材が含まれる。造作材に設ける別の溝は、細長材、すなわち電気配線の各種コードや配管の管を這わせるものであるが、少なくとも先に記した溝を境に上側に位置する基材に設ける。なお、造作材を構成する各要件、すなわち基材、基材の他方の面に開口する溝、化粧材、軟質材、凹部などについてのその他の構造、作用は、先に記した覆材の記載と同じであるので、その説明を省略する。
【００４３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る覆材、造作材および建築部材の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜３１において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００４４】
図１は、本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００４５】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９に対応する基材部分、すなわち溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。
【００４６】
また、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは溝９部分で表面側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００４７】
さらに、基材３は、一方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝対応基材部分３ｃは溝の中央で最も薄く形成され、溝９の中央から両側に離れるにつれて厚くなるように形成される。溝９の最下部に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００４８】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択される。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４９】
第１実施形態の覆材１の製造方法について、図１を使用して説明する。ＭＤＦなどの板状素材をこの図に示すような形状にルーターなどの切削機械を使用し加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形される。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００５０】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるような厚みに形成される。さらに溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。次に、基材の溝９の上に沿って加熱溶融させた合成ゴム材２３を塗布または流し込み、冷却、固化させて、溝９上に合成ゴム材２３を設ける。
【００５１】
図２は、図１の要部拡大断面図である。円弧面状の溝９に溶融状態の合成ゴム材（スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ））２３を塗布または流し込み、固化させた状態の要部断面図である。円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ホットメルト法、すなわち溶融した合成ゴム材２３を塗布または流し込み形成する。合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力があるので溝９に貼着する。円弧面状の溝９に設ける合成ゴム材２３は、溝の縁寄り９ａ位置における厚みＴ１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みＴ２となる。
【００５２】
以上の構造を有する覆材１の作用を図１により説明する。基材３は裏面７に開口する溝９を有し、この溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。したがって、基材３は、その溝９に対応する部分３ｃで化粧材２０とともに曲げることができる。この場合、覆材１は任意の角度に曲げられ、かつ溝９の横断面は円弧面状に形成されるので、溝対応基材部分９で曲げられる覆材１の形状は凸曲面状に曲げられる。したがって、種々の部材の多様な角度に対応できる。
【００５３】
また、溝対応基材部分３ｃは曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、覆材を固定する部材の縁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝９に対応する溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で吸収され、覆材１を固定することができる。
【００５４】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３を設けることにより、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮されるので、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝９に対応する化粧材２０の基材側に合成ゴム材２３が設けられることにより、この覆材１が曲げられ部材の縁に取り付けられたときに、この縁に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００５５】
第１実施形態の覆材１は、基材３の裏面に開口する円弧面状の溝９を設けることによって、合成ゴム材２３を設けなくても基材自体は滑らかに曲げられるが、さらに円弧面状の溝９に合成ゴム材２３を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げられる。さらに、円弧面状の溝は製作上形成しやすい。
【００５６】
基材３としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝９を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した合成ゴム材２３を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝９を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００５７】
図３は、本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の覆材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００５８】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００５９】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの一方の面５側において、その縁寄りには長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６０】
さらに、基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。このため溝対応基材部分３ｃは、溝９の中央に向かって漸次薄く形成され、溝９の中央で０となる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００６１】
図３に示した第２実施形態の覆材の製造方法について説明する。先ず、中質繊維板（ＭＤＦ）などの長手方向に延在する板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、板状素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１３と、Ｖ字状の切欠き１５、１７とを形成し、仕掛基材とする。仕掛基材の各コーナーは円弧面状に丸く成形されるが、必ずしも丸く成形されなくても良い。次に、成形された仕掛基材の表面５、側面６および裏面７の両縁側にオレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。
【００６２】
仕掛基材の表面に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１３に対応する裏面位置に円弧面状の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。この際、円弧面状の溝９を形成するに当たって、この溝９の最下部１０が化粧材２０の裏面に至るように形成される。すなわち、仕掛基材は溝９が形成されることにより分断されるが、化粧材２０により連結されている。さらに、溝９の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１２を形成することにより覆材１が製造される。なお、溝９と段状部分１２とを同時に切削加工しても良い。
【００６３】
以上の構造を有する第２実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図３に示すように、溝９の横断面は円弧面状に形成され、かつ溝９は化粧材２０の基材３側の面に至っているので、溝９に対応する基材３ｃ部分は溝９の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。したがって、溝９に対応する部分で曲げられるときに、溝対応基材部分３ｃはその厚みに応じた曲率半径で曲げられる。すなわち溝９の中央に向かうにしたがって曲率半径が漸次小さくなるように曲がり、円弧面状の溝の最も深い最下部１０で曲率半径が最小になるように曲がる。
【００６４】
このとき、化粧材２０の厚みを厚く（大きくする）しておくと良い。化粧材２０は一般に薄く可撓性を有するが、その厚みを厚く（大きくする）ことにより溝９の中央における局部的な応力が緩和され、溝９の中央における曲率半径が化粧材２０の厚みに応じて大きくなり、滑らかに曲がる。
【００６５】
さらに、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１３を設けることにより、覆材１の形状が多様化するとともに、溝９に対応する部分で曲げたときに、覆材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面５に長手方向に沿った切欠き１５、１７を設けることにより、覆材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。また、先に記した覆材１の製造方法により、覆材１を効率良く製造できる。図３に示した第２実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図１、２に示した第１実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００６６】
図４は、本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の覆材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面５に設けられた化粧材２０とを備える。化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００６７】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１は右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２より大きく形成されるが、本実施形態はこれに限定される必要はない。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）で形成され、その厚みは、たとえば６〜１５ｍｍのものが使用される。
【００６８】
さらに、基材の表面５側にはその長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１３が形成される。凹部１３は、溝９に対応させて基材の表面５に形成される。凹部１３の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１３の幅Ｂと深さＤは、この覆材１を表面５側に曲げた際に左右の厚肉部分３ａ、３ｂが接触しないように、かつ意匠性も考慮して決められる。左右の厚肉部分３ａ、３ｂの表面５側には一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５、１７が形成される。
【００６９】
基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面７に開口する。溝９の横断面は円弧面状に形成され、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように薄く形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至る。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁寄り位置における厚みＴ１から溝の中央に向かって漸次厚くなり、中央においては最大の厚みとなる。また、溝９の両縁には、それぞれ裏面７位置から凹んで位置する段状部分１２が形成される。
【００７０】
円弧面状に形成された基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、先に記したホットメルト法などにより設けられる。溶融した合成ゴム材２３は、それ自体基材に対して付着力（または密着力）があるので溝９に付着する。この場合、溶融した合成ゴム材２３の温度は、化粧材２０を軟化させて変質させたり化粧材２０の無用な皺、ひずみを発生させたりしないように温度を上げすぎないようにする。
【００７１】
第３実施形態の覆材１は、次のように作用する。すなわち、図４において、覆材１は、溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。さらに、化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、覆材１がその溝９に対応する部分で曲げられるとき、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力は緩和され、滑らかな凸曲面状に曲げられる。図４に示した第３実施形態の覆材１におけるその他の構造と作用は、図３に示した第２実施形態の覆材と同じであるので、その説明を省略する。
【００７２】
図５は、本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。第１実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の側縁部に覆材を設けたものである。芯材３０表裏面に化粧板３１が貼着され、芯材３０の表面側端部から側縁部および裏面端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材３０の角に対応した位置に二本の溝９１、９２が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で覆材１が芯材３０に固定される。
【００７３】
図５の覆材１の基材３は、表裏の化粧板３１の木口３１ｅと付き合わせた状態で固定されており、表裏の化粧板３１より厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表裏の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００７４】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い覆材１を芯材３０に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などにおいても同様に扉の側縁部の上端から下端にかけて覆材１を固定することができる。
【００７５】
また、芯材３１の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の側縁部に対しても固定することができる。さらに芯材側縁部の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００７６】
図６は、本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す水平断面図である。第２実施形態の建築部材は、第1実施形態と同様に、扉の側縁部に覆材１を固定したものである。芯材３０を框組みし、その表裏面に化粧板３１ａ、３１ｂを貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉において、左右側縁部の表面側化粧板３１ａから側縁部および裏面側化粧板３１ｂにかけて覆材１が固定されている。このように扉側縁部の表裏化粧板３１ａ、３１ｂの上から覆うように覆材１を固定することにより、扉の使用時に衝突の頻度が一番高い側縁部の強度が向上することに加え覆材１の折り曲げられた角部が緩衝効果を持った扉となる。
【００７７】
図７(a)は、本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図であり、図７（ｂ）は、その角部の拡大図である。第３実施形態の建築部材は、階段の踏板３２前端の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単なる踏板の木口を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。なお、図７の踏板３２表面に固定される基材３は一様に同一厚さのものであるが、固定した状態で踏板３２の前端から遠ざかる(図中右方向)につれて基材３の厚さを徐々に薄くすることもできる。
【００７８】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図7（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３ｅ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３ｆという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００７９】
図８は、本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板において、踏板３２の前端部上面が基材３の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で踏板３２表面と凹凸１６が形成された基材３表面とが面一となり、特に階段を下りる際に階段前端部で引っかかり転倒することが防止される。尚、切り欠きの深さは基材３の厚さＴ１と同一の深さに限定されるものではなく、目的に応じ任意に設定することができる。
【００８０】
さらに、図８の踏板３２は踏板前端面３２ａが垂直方向から蹴込み板側（図中右方向）に傾斜するよう加工されたものである。このように踏板前端面３２ａを傾斜させることにより、階段を上る際に段鼻への足を引っ掛けることに起因する転倒事故を防止する効果が生ずる。本実施形態の覆材１は溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、踏板前面の任意角度の傾斜に対応して固定することができる。
【００８１】
図９は、本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態の建築部材は、図７に示した建築部材の第３実施形態の踏板３２において、覆材１として裏面に２本の溝９が形成されたものを用い、踏板３２の表面および前端面を覆い、基材３ｇが踏板前端面の下端から蹴込み板３３に渡り橋状に固定されたものである。このように覆材１が固定されることにより、蹴込み板から前方に突出した踏板裏面に足を引っ掛け転倒することを防止するための、踏板入隅押としての機能を発揮するものである。
【００８２】
図１０は、本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。第６実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納など、箱状収納体の天板３４の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。天板３４は基板３４ｃの表裏に化粧材３４ａ、３４ｂが貼着されたもので、表面側化粧材３４ｂの表面を覆うように本発明の覆材１が固定されている。天板３４の表面に固定された基材３がその厚さ分高くなったことにより、天板の上に載置したものが落下することを防止することができる。
【００８３】
さらに、覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００８４】
図１１は、本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。第７実施形態の建築部材は、図１０に示した建築部材の第６実施形態の天板において、天板３４の前端部上面が覆材１の厚さＴ１と同様の深さだけ切欠かれており。覆材１が固定された状態で天板３４表面と基材３表面とが面一となるように固定された状態を示すものである。
【００８５】
図１２は、本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。第８実施形態の建築部材は、システムキッチンなどのワークトップ３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。ワークトップ３６はその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としてもワークトップ３６の材質と同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。ワークトップ３６上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ３６上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【００８６】
図１３は、本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。第９実施形態の建築部材は、内壁材３９の縁部の表面側から木口にかけて本実施形態の覆材１を固定した状態である。柱３７および胴縁３８表面に固定される内壁材３９の側縁部を覆材１により覆うことで内壁材３９端部の木口の化粧を行うものである。
【００８７】
図１４は、本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。第１０実施形態の建築部材は、図１３に示した第９実施形態の胴縁３８が柱の外側に固定される外胴縁の納めの状態で本実施形態の覆材１が内壁３９表面から内壁３９の木口および胴縁３８の厚さ分の木口を覆うように固定されたものである。なお、同様の構成は腰壁等の側縁部においても適用することができる。
【００８８】
図１５は、本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す水平断面図である。第１１実施形態の建築部材は収納家具、建具等の扉３５内に設けられた開口部４５に鏡板やガラス４６等を固定したものである。鏡板やガラス４６はその四周縁を表面側と裏面側から覆材（額縁）１により挟持された状態で固定されている。第１１実施形態ではこの扉表裏面に固定される覆材１として、図１〜４に示した覆材１を直角に折り曲げた状態で使用したものである。覆材の溝（符号９）の部分に弾性があるため、鏡板として使用する板材の厚さが変化しても、溝９部分の変形により１種類の覆材１で固定することが可能となる。
【００８９】
図１６は、本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す斜視断面図である。第１２実施形態の建築部材は、収納家具、例えばクローゼット等の扉の外周表面に露出する部分に本発明の覆材１を設け扉としたものである。芯組みされた芯材３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの裏面部と、左右端部の芯材３０、３０ｄの側縁部および表面側端部にかけて覆材１が固定されている。覆材１の裏面には芯材の角に対応した位置に四本の溝９１、９２、９３、９４が形成されている。この溝部分は自由な角度に折り曲げ可能なため、図中芯材３０の表面側角部３０ａが直角でなくとも、任意な角度に対応した状態で基材３が芯材３０の外周部に沿って固定される。
【００９０】
図１６の建築部材は、芯材３０の表面側に化粧板３１が固定されており、化粧板３１の左右木口３１ｅと覆材１の基材３の木口３４ｅが付き合わせた状態で固定されており、表面の化粧板３１より基材３の方が厚いものが用いられているため、化粧板３１と基材３の突合せ部に段差が生じる仕上げとなっている。化粧板と同一の厚さ或いは薄くすることも可能である。また、化粧板３１の色調と覆材１の色調を同色とすることもできるし、異なるものとすることもできる。さらに、表面の化粧板３１を木質系の材料或いは木質柄の化粧シートによる仕上げのものとし、覆材１を金属系の材料或いは金属系の化粧シートによる仕上げのものを組み合わせて使用することも可能である。
【００９１】
覆材１の固定は釘や接着剤など任意の固定手段を用い基材１を芯材に固定することができる。また、扉としては建具用のドア、引き戸などのパネル体においても同様に覆材１を使用することができる。また、建築部材（扉）を構成する芯材の形状に対応し覆材１の基材３部分の幅寸法、溝形成位置を変更することによりどのような形状の扉に対しても固定することができる。さらに建築部材の側縁部に位置する芯材の加工寸法が若干変動した場合でも、覆材１の溝９部分に弾性があるため、溝部分の変形により吸収することができる。また、曲げられた覆材１の角は、化粧材の裏側に合成ゴム材が設けられるので、角に物が当たった場合、その衝撃は合成ゴム材で緩和され損傷が防止される。
【００９２】
図１７は本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。第１３実施形態の建築部材は、第1２実施形態と同様に扉の芯材外周に覆材１を固定したものである。芯材３０，３０ｂから３０ｄを框組みし、その表裏面および左右側面に覆材１を貼着した、いわゆるフラッシュ構造の扉を形成するものである。覆材１は、裏面に四本の溝９１から９４が形成され、これらの溝により基材３ｉ、３ｊ、３ｋ、３ｌおよび３ｍに分けられており、四本の溝９１から９４が框組みされた芯材の角部に対応した位置で折り曲げられ、基材が芯材外周全体を覆うように固定されている。
【００９３】
図１７に示す扉は、左側芯材３０の側面部分で、基材３ｉの木口と基材３ｍの木口が接合された状態となっている。この接合部分は、扉として使用する際に一番目立たない部分に配置するのが好ましい。また、図中基材３ｊの表面に意匠上のアクセントの目的で形成されたＶ溝３ｎ部分の底と接合部分を配置することもできる。
【００９４】
図１８(a)は本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図であり、（ｂ）はその角部の拡大図である。第１４実施形態の建築部材は階段の踏板３２の木口から表面全体にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の踏板表面側に固定される基材３には滑り止めの凹凸１６が形成されることにより、単に踏板３２を覆うだけでなく、滑り止め材としての機能も果たすものである。
【００９５】
また、覆材１の溝９の表面側に凹部１８を形成すると共に凹部１８の左右側面と基材３の表面との角部を曲面状に加工されたものを用いることにより、図１８（ｂ）に示すように踏板３２前端部の角が基材曲面３Ｘ、溝９の折り曲げによる曲面９ｃ、基材曲面３Ｙという３個の曲面の連続により形成されることとなる。さらに溝９の曲面９ｃが緩衝効果を持っているため、特に室内で靴を履かずに階段を昇降する際に、足裏に優しい感触を与える踏板となる。また、昇降時に誤って踏板前端部の角に足その他の部位をぶつけてもその衝撃が吸収されるため、階段における傷害発生頻度が減少する。同様の建築部材として上がり框の角部においても適用することができる。
【００９６】
図１９は、本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。第１５実施形態の建築部材は、コンクリート下地等で形成した下地階段４１の表面に固定された覆材１である。裏面に１本の溝９が形成された覆材１の基材３が、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを覆うように固定され、下地階段４１の角部分４１ｃに溝９が曲面状に折り曲げられた部分が位置するように固定される。更に図８の下地階段は階段表面４１ａと蹴込み部分４１ｂとの角部が直角に形成されているが、溝９部分に弾性があり自由な角度に折り曲げ可能なため、角部４１ｃの角度が任意角度に形成されている下地階段においても、下地階段に沿って固定することができる。
【００９７】
図２０は、本発明に係る建築部材の第１６実施形態を示す断面図である。第１６実施形態の建築部材は、図１９に示した建築部材の第１５実施形態の階段において、覆材１として表裏面に複数本の溝９が形成されたものを用い、溝９の折り曲げを山状と谷状に交互に折り曲げることによって、下地階段４１の表面４１ａおよび蹴込み部分４１ｂを連続して覆うように固定されたものである。
【００９８】
図２１は、本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。第１７実施形態の建築部材は、下駄箱および玄関収納等、箱状収納体の天板３４の表面側および木口にかけて覆材１が固定されたものである。覆材１の折り曲げられた曲面状の角部が緩衝効果を持つため、玄関で靴の脱ぎ履きの際にバランスを崩し思わず下駄箱の天板につかまるような場合もその角部に緩衝効果があるため、強く手を付いても天板の角部でケガをすることは無い。同様の構成は、板状のカウンター前端部においても適用することができる。
【００９９】
図２２は、本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。第１８実施形態の建築部材は、システムキッチン等のワークトップ下地３６の表面側から木口にかけて覆材１が固定されたものである。一般にワークトップはその用途の関係上、常に水に濡れた状態が長く、加熱されたナベ等が載置されるため、耐水性および耐熱性に優れた合成樹脂製或いは金属製などの材質が用いられる。覆材１の基材３および化粧材２０としても一般的にワークトップの材質として用いられるものと同様に耐水性および耐熱性に優れたものを使用することが好ましい。
【０１００】
ワークトップ上では水を使用して調理や洗い物を行うため、水がワークトップ上から前面に毀れ落ちるのを防止するため、ワークトップ下地３６の表面側に固定される基材３の厚さを部分的に厚くした肉厚部分３ｈを形成することが好ましい。
【０１０１】
図２３は、本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。第１９実施形態の建築部材は、裏面に複数本の溝９が形成され、溝９に対応する表面側に凹部１８が形成されたものである。このような建築部材は、図２３（ａ）に示すような壁面４０などの平坦な面に施工できるだけでなく、溝９部分に弾性があるため、（ｂ）に示すような曲面上の壁面４０においても任意の曲率に応じて固定することができる。
【０１０２】
図２４は、本発明の建築部材の第２０実施形態を示す斜視図である。第２０実施形態の建築部材は、覆材１の裏面に四本の溝９１、９２、９３、９４がそれぞれ交差するように形成されており、それぞれの溝部分で折り曲げが可能であり、基板４２の表面および四周木口を覆材１で覆ったものである。図２４の例は基板４２が直方体であり、基板４２に対応した４本の溝は直交しており、対向する溝は平行に形成されている、基板の形状に応じて溝の形成位置は設定される。例えば基板の平面形状が台形であれば溝の形成位置は対応した台形となる。
【０１０３】
図２５は、本発明に関わる建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。第２1実施形態の建築部材は、建具や収納装置に用いられる吊り引戸５０の上枠５１において、その長手方向に沿って取り付けられる幕板として本発明の覆材１が固定されたものである。吊り引戸５０上部に取り付けられる戸車５２を滑動させるためにレール部材５３が上枠５１に固定され、吊り引戸５０の正面側及び裏面側からこのレール部材５３と戸車５２部分が見えないように、さらに、レール部材５３と吊り引戸５０上端との間にできる隙間から隣室の明かりが漏れないように、覆材１（幕板）が固定される。覆材１の上枠５１への固定は、釘、木ねじ、接着剤など任意の手段によりなされる。
【０１０４】
図２５（ａ）は通常引戸を使用している状態を示すもので、覆材１が上枠５１の長手方向に沿って平坦な状態で覆材１が固定されている。図２５（ｂ）は、吊り引戸５０をレール部材５３から外す際に、覆材１の溝９部分で下側基材３を上枠５１外側に折り曲げることで、覆材１と吊り引戸５０がぶつかることなく吊り引戸５０を外すことができる状態を示すものである。本発明の覆材１は溝９部分で自由に折り曲げ可能であるため、覆材１を上枠５１から外すことなく吊り引戸５０の取り外しが可能となる。
【０１０５】
図２６は、本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態の造作材５５は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は溝９を有し、この溝９は一方向に沿って形成され、裏面（他方の面）７に開口する。さらに、溝９は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する基材（溝対応基材部分３ｃ）が曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。また、基材の表面５側には装飾溝（凹部）１４が形成されている。基材の裏面７には、配線用または配管用の収容溝（別の溝）５８が設けられる。
【０１０６】
次に、造作材の各部分について、さらに説明する。基材３は、その表面５に化粧材２０を設けることができれば特に限定されないが、無垢の木材、合板、集成材、木質繊維板、パーティクルボード、単板積層板、オリエンテッドストランドボードなどの木質系、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニルなどの合成樹脂系、ステンレス、アルミニウムなどの金属系、石膏ボード、珪酸カルシウム板、セメント板などの無機質系ほか各種材料から構成され、単独または積層、混合して用いられる。
【０１０７】
基材３の厚みは用途、施工条件などにより適宜のものを選択するが、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決めても良い。基材表面は、切削や成形などによってその角部が曲面形や面取り形に形成されたり、釘やビスが打ち込まれる及び／又は打ち込まれない装飾溝が形成されたりしてもよい。
【０１０８】
溝９は、基材裏面７の長手方向全長に横断面円弧形、楕円形などの断面曲線形、または四角形などの断面矩形に形成されるが断面円弧形であることが好ましい。溝９の形状を円弧形に形成することで造作材５５を溝のところで曲げたときに、曲げた部分の表面側が丸みのある形状となり、高級感を持たせることができる。溝９の位置は、基材３の中央もしくは中央より片側寄りに形成される。溝９を形成するときに、溝９の底と化粧材２０裏面との間に基材３が残るようにしても良いし、溝９の底が化粧材２０裏面に達するように形成されても良い。
【０１０９】
また、基材３を残すように溝９を形成することにより、溝９に合成ゴム材２３を設ける場合、合成樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む際に基材３が断熱材の役目を果たし、加熱溶融した合成樹脂の熱により化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、化粧材２０の無用なひずみの発生を防止する。溝９に対応する基材部分の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。
【０１１０】
化粧材２０は、突板、化粧紙、化粧合成樹脂シートなどを基材３の表面に貼着して行われる。化粧材２０は基材木口あるいは基材裏面にまで巻き込んでもよい。
【０１１１】
合成ゴム材（軟質材）２３は、弾力性を有する材料であり、気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの合成樹脂、合成ゴムや天然ゴムなどを使用できる。溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、ＳＢＳ樹脂、シリコン樹脂を加熱溶融させた状態で、溝９に塗布または流し込む方法（ホットメルト）でも良いし、棒状、シート状の合成ゴム材２３などを接着剤で貼着してもよい。
【０１１２】
合成ゴム材２３は、溝９の表面に等しい厚さに設けられたり、合成ゴム材２３が溝の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されると良い。合成ゴム材２３が溝９の両縁から溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成されることにより、造作材を溝９に対応する基材部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する凹溝の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄くなるので、溝９の中央に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【０１１３】
さらに、溝９の両縁は、基材裏面から凹んで位置してなると良い。こうすることにより、造作材５５を溝に対応する基材部分で曲げたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、造作材５５の裏面位置から外方に出ないので、造作材５５を壁面に密着させて取り付けることができる。
【０１１４】
収容溝５８は、配線用電気コードを這わせることができる大きさの溝であれば特に限定されないが、その形状は横断面矩形状、円弧状などとする。収容溝５８の大きさは、各種配線が１本あるいは複数本収容できる大きさに構成され、その下面は約１５°内側に傾斜している。この傾斜により配線が保持されて、壁面への取付作業の際に配線が収容溝５８から脱落することを防止できる。収容溝５８には、たとえば各種電気機器の電源コード、延長コード、パソコン用各種ケーブル（ＬＡＮケーブル）、電話線、テレビ用各種ケーブル（アンテナ線、ＣＡＴＶケーブル）などが収容される。
【０１１５】
図示していないが、基材３の上側面あるいは前面に収容溝５８と室内を連通させ、電気コードを室内側に引き出す引き出し穴を形成することもできる。引き出し穴はあらかじめ一定間隔に形成しておくこともできるし、基材３に切り欠きを形成したり、印字などの目印を付けておいて、現場で引き出し穴を形成することもできる。
【０１１６】
造作材５５の製造方法は、先ず基材素材の表面に溝、面取りなどの切削加工を行う。次に基材素材の表面に化粧材２０を貼着した後、一方向に沿って設けるとともに裏面７に開口する溝９を形成する。この場合、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。次に、溝９の両縁を溝に沿って段状に切削し段状部分を形成した後、溝９の表面に合成ゴム材２３を塗布または流し込む。このようにして効率良く造作材５５を製造できる。
【０１１７】
図２７は、第１実施形態の造作材５５を幅木として使用した状態の断面図である。第１実施形態の造作材５５は、床６０と壁６１の入隅に幅木として曲げずに用いられたものであるが、造作材５５は、これに限定されず、内、外壁面に施工される幅木、廻り縁、出隅材、入隅材、見切り材、腰壁のジョイナーおよびチェアレールなどに使用できる。配線用の収容溝５８は、少なくとも溝９の上に位置する厚肉部分３ａに設けられる。溝９の下に位置する厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１に固定される。
【０１１８】
図２８は、第１実施形態の造作材５５の作用を説明する断面図である。第１実施形態の造作材５５は、基材の裏面７が、たとえば部屋の壁６１に当接させて設けられる。そして、溝９の下に位置する厚肉部分３ｂが釘２２により壁６１に固定されることにより、溝９の上に位置する厚肉部分３ａを、図示のように部屋側に曲げることができる。
【０１１９】
こうすると、基材の裏面７に開口する収容溝５８が上に向くようにすることができる。したがって、厚肉部分３ａを部屋側に開いた状態で収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせることができる。収容溝５８に配線用の電気コード５７を這わせた後に厚肉部分３ａを壁６１側に当接させるが、この際、粘着テープやステープルなどで電気コード５７を収容溝５８内に固定しておくこともできる。こうすると後に行う厚肉部分３ａを壁６１に固定する際に電気コード５７が収容溝５８から脱落しないようにすることができる。
【０１２０】
さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられているので、溝対応基材部分３ｃおよび化粧材２０部分で曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の表面側（壁６１側）は引き伸ばされる。合成ゴム材２３の表面側が引き伸ばされるので、基材の厚肉部分３ａが床６０側に折れ曲がることがなく、かつ収容溝５８に電気コード５７を這わせても落ちることがなくなり、施工性の良い配線施工ができる。
【０１２１】
さらに、溝９に対応する部分は柔軟性を有し、壁面に多少の波状の凹凸または局部的な凹凸あるいは不陸があっても、このひずみを溝９に対応する部分で吸収するので、造作材５５を床と壁に沿って取り付けることができる。さらに、合成ゴム材２３が基材３および化粧材２９を補強する役割を有し、繰り返し曲げても切断したりすることがない。
【０１２２】
図２９は、本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態の造作材５５は、天井６２と壁６１との入隅に廻り縁として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１側に、厚肉部分３ｂを天井６２側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により天井６２に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ａ側に固定しても良い。なお、図２９においては基材の厚肉部分３ａと壁６１との間に電気コード５７を設けているが、壁６１に基材の厚肉部分３ｂを固定し、天井６２に基材の厚肉部分３ａを配置して、厚肉部分３ａの収容溝５８に電気コード５７を這わせることもできる。図２９におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２３】
図３０は、本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態の造作材５５は、壁６１ａと壁６１ｂとの出隅に出隅材として設けられたものである。基材の厚肉部分３ａを壁６１ｂ側に、厚肉部分３ｂを壁６１ａ側に配置する。厚肉部分３ｂは、釘２２により壁６１ａ側に固定される。こうすることにより、厚肉部分３ａを部屋側に曲げて、収容溝５８に電気コード５７を這わせることができる。厚肉部分３ａは、収容溝５８に電気コード５７を這わせた後、ビス６３で壁６１ｂに固定される。図３０におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２４】
図３１は、本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態の造作材５５は、固定金具（固定部材）６４を用いて、基材の裏面７に設けた嵌合溝６５に、固定金具の嵌合凸部６４ａを嵌合させて取り付けられる。基材の嵌合溝６５と固定金具の嵌合凸部６４ａとはワンタッチで脱着できる構造とすると良い。この場合は、造作材表面に釘やビスなどの固定手段が露出しないので、美観を向上させることができる。先に示した図２９、３０の入隅や出隅に造作材を施工する際、入隅あるいは出隅の形状に折り曲げられた固定金具を用いることにより、同様に施工することができる。図３１におけるその他の構造と作用は、図２６〜２８に示した第１実施形態の場合と同じであるので、その説明を省略する。
【０１２５】
以上第１〜４実施形態で説明したように、従来はその使用場所ごとに用いる造作材が異なるため、それぞれの造作材を準備しておかなくてはならなかったが、造作材５５は、溝に対応する部分で曲げることができるので、幅木のような平面的に使用される場合に対しても対応できるし、出隅や入隅のような隅部にも対応することができる。その上、配線や配管を隠す造作材としても共用することができる。また、本造作材は溝の対応部分で曲げることができるので、配線や配管を収容溝に入れ込む際や入れ込んだ際に確認しやすくなり作業性が向上する。
【０１２６】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【０１２７】
【発明の効果】
本発明の覆材およびこれを用いた建築部材によれば、種々の部材の多様な角度に対応できる。また、本発明の造作材によれば、床や壁など被取付部の不陸を吸収できるとともに、施工性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る覆材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係る覆材の第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る覆材の第３実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る建築部材の第１実施形態を示す斜視断面図である。
【図６】本発明に係る建築部材の第２実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る建築部材の第３実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る建築部材の第４実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明に係る建築部材の第５実施形態を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る建築部材の第６実施形態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る建築部材の第７実施形態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る建築部材の第８実施形態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る建築部材の第９実施形態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る建築部材の第１０実施形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係る建築部材の第１１実施形態を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る建築部材の第１２実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る建築部材の第１３実施形態を示す断面図である。
【図１８】本発明に係る建築部材の第１４実施形態を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る建築部材の第１５実施形態を示す断面図である。
【図２０】本発明に係る建築部材の第１６実施形態を示す断面図である。
【図２１】本発明に係る建築部材の第１７実施形態を示す断面図である。
【図２２】本発明に係る建築部材の第１８実施形態を示す断面図である。
【図２３】本発明に係る建築部材の第１９実施形態を示す断面図である。
【図２４】本発明に係る建築部材の第２０実施形態を示す断面図である。
【図２５】本発明に係る建築部材の第２１実施形態を示す断面図である。
【図２６】本発明に係る造作材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２７】第１実施形態の造作材を幅木として使用した状態の断面図である。
【図２８】第１実施形態の造作材の作用を説明する断面図である。
【図２９】本発明に係る造作材の第２実施形態を示す断面図である。
【図３０】本発明に係る造作材の第３実施形態を示す断面図である。
【図３１】本発明に係る造作材の第４実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 覆材
３ 基材
５ 表面（一方の面）
７ 裏面（他方の面）
９ 溝
１４ 段状部分
２０ 化粧材
２３ 合成ゴム材（軟質材）
３０、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ 芯材
５５ 造作材
５７ 電気コード
５８ 収容溝（別の溝）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a covering material covering at least two adjacent surfaces of a member and a building member using the same.
[0002]
In addition, a cover material covering the core material, or a cover material covering the gap between the joinery and the frame, a building member using the cover material, and an elongated material for wiring or piping can be used. It relates to materials.
[0003]
[Prior art]
As a covering material for a conventional member, for example, a W-shaped groove is formed on the back surface of the base material, and the chamfered portion is formed by bending the groove portion inward at a right angle. Is known that is used by fixing it to the corner of the member (see Patent Document 1).
[0004]
In addition, as another covering material, a decorative material obtained by laminating a resin sheet, metal foil, and resin paint on the surface of the base material is provided, and a comb-like groove is cut on the back surface of the base material to bend into a curved shape. What was affixed on the baseplate is known (refer patent document 2).
[0005]
On the other hand, as a conventional craft material, for example, an upper skirting board having a notch at the lower end on the front surface side, and a lower skirting board having a convex part that fits the notch at the upper end on the front side, One having another notch formed on the lower surface or the back surface is known (see Patent Document 3).
[0006]
In addition, as another work material, a baseboard body in which a concave part for joining and a concave part for storage are formed along the longitudinal direction, and a convex part for joining to be joined to the concave part for joining are formed along the longitudinal direction. What consists of a baseboard for a lid | cover is known (refer patent document 4).
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 53-27382 (first page, Fig. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Examined Patent Publication No. 62-61432 (page 4, FIG. 14)
[Patent Document 3]
JP2000-220285A (2nd page, FIG. 4)
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Publication No. 6-1593 (page 4, FIG. 1)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the cover of the former (Patent Document 1) has a groove formed in a W shape, the bent material becomes a bent material in which a chamfered portion is formed. The angle between the substrates is constant, and there is a surface that is difficult to cope with various angles of various members.
[0009]
Moreover, since the covering material of the latter (patent document 2) is obtained by cutting a comb-shaped groove, it can be bent relatively smoothly at the position of the comb-shaped groove, but the bending angle is naturally limited. It could not handle the angle. Further, only a monotonous bent shape can be obtained, and there is a risk of lack of design.
[0010]
On the other hand, the construction material in which another notch is formed on the lower or back surface of the lower skirting board (Patent Document 3) is divided into the upper and lower parts of the skirting board so that it can cope with uneven floors. However, since the groove for wiring is on the wall side of the skirting board body, once the skirting board body is attached, it is difficult to change the wiring, and it is necessary to consider the workability.
[0011]
In addition, the construction material in which the concave portion for storage is formed along the longitudinal direction (Patent Document 4) is not compatible with the unevenness of the floor because the baseboard body has an integral structure, and is similar to the above construction material. It was necessary to consider the workability.
[0012]
The subject of the covering material of this invention and a building member using the same is that it can respond to various angles of various members.
[0013]
The problem of the construction material according to the present invention is that it can absorb unevenness of a mounted portion such as a floor or a wall and has good workability.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a base material extending in one direction and a decorative material provided on one surface of the base material.A recess extending in the one direction is formed on the one surface of the base material, and a groove extending in the one direction is formed on the other surface so as to face the recess. The opening edge of the recess is formed in an arc shape,The cross section of the groove is formed in a concave curved surface,At the part between the recess and the grooveThe base material is formed so as to be bendable.It is a covering material.
[0015]
By doing so, the base material has a groove opening on the other surface, the cross section of the groove is formed in a concave curved surface, and the base material portion corresponding to the groove can be bent. It is formed. Therefore, the base material can be bent together with the decorative material at a portion corresponding to the groove. In this case, since the covering material is bent at an arbitrary angle and the cross section of the groove is formed in a concave curved surface shape, the shape of the covering material bent at a portion corresponding to the groove is bent into a convex curved surface shape. Therefore, it can respond to various angles of various members.
[0016]
In addition, since the base material portion corresponding to the groove is formed so as to be bendable, it has flexibility, and even if there is unevenness such as strain or distortion on the edge of the member, this unevenness is not the groove. It is absorbed by the base material and the decorative material part corresponding to, and a covering material can be attached.
[0017]
Furthermore, a soft material may be provided on the surface of the groove. By providing a soft material on the surface of the groove, the bending stress generated in the portion corresponding to the groove is alleviated because at least the inside of the soft material is compressed when bent by the base material and the decorative material portion corresponding to the groove. And bent into a smooth convex curve. In addition, since a soft material is provided on the base material side of the decorative material corresponding to the groove, even when a foreign object collides with the edge when the cover material is bent and attached to the edge of the member, damage is prevented. The
[0018]
Further, the cross section of the groove may be formed by a concave curved surface that becomes both side surfaces of the groove and a flat surface that is connected to the concave curved surface and becomes the bottom of the groove, and a soft material may be provided on the surface of the groove. By doing in this way, the base-material part corresponding to a groove | channel is formed gradually thinly in the direction which goes to the center of a groove | channel. Furthermore, since the soft material is provided on the groove surface, when the covering material is bent at the portion corresponding to the groove, the soft material is bent simultaneously with the decorative material and the base material. At this time, since at least the inner side (surface side) of the soft material is compressed, the local bending stress is relieved and the soft material is bent into a smooth curved surface. And the shape of the bent covering is bent into a convex curved surface, and becomes a rounded shape, and a high-quality covering is obtained.
[0019]
In this case, since the decorative material, base material, and soft material corresponding to the groove have flexibility, even if there is some unevenness on the surface on which the covering material is attached, the unevenness corresponds to the groove. Absorbed in the material, substrate and soft material parts. Further, the soft material prevents damage caused by collision of a foreign substance on the corner of the cover material when the cover material is attached to a frame or the like.
[0020]
Further, the present invention includes a member and any one of the covering materials covering the member, and at least one edge of the member has a groove opened on the other surface of the covering material and is bent into a convex shape. It is characterized by being fixed. By doing so, even if the two surfaces including at least one edge such as the mouth and side of the member are at an arbitrary angle, the covering is bent so as to match this angle. At least two surfaces including this edge are covered, and a high-quality building member is obtained. In particular, the covering material of the present invention covers the top and side surfaces of the member by using the covering material even when a member having a decorative surface is cut and the cloth of the member appears on the top and side surfaces of the member. A high-class building material can be obtained.
[0021]
A core material and any one of the covering materials covering the surface of the core material, and a groove opened on the other surface of the covering material is positioned on the edge of the core material and bent into a convex shape or a concave shape. It is characterized by being fixed. By doing so, even if the two surfaces including the edge of the core material are at an arbitrary angle, the covering material is bent to match this angle, and at least the two surfaces including the edge of the core material are covered. As a result, a high-class building member covering the surface of the core material is obtained.
[0022]
Moreover, it is characterized by including a joinery and a frame on which the joinery is provided, and any one of the covering materials is provided so as to cover a gap between the upper frame of the frame and the joinery. By doing in this way, since a covering material covers the clearance gap between the upper frame of a frame, and a fitting, a building member with a high-class feeling is obtained. Furthermore, since the covering material can be bent at a portion corresponding to the groove, the joinery can be attached to or removed from the frame.
[0023]
The present invention also includes a base material extending in one direction and a decorative material provided on one surface of the base material.A recess extending in the one direction is formed on the one surface of the base material, and a groove extending in the one direction is formed on the other surface so as to face the recess. The cross section of the groove is formed in a concave curved surface, and the portion between the recess and the grooveThe base material is formed so as to be bendable, and another groove is provided on the other surface of the base material to cause an elongated material for wiring or piping.Artificial material.
[0024]
By doing in this way, when the other surface of the base material is provided on the wall of the room, for example, the construction material can be bent to the room side at a portion corresponding to the groove. A groove opening in the surface can be positioned on the front. Therefore, it becomes easy to place the elongated material for wiring or piping in this separate groove. Furthermore, since the portion corresponding to the groove of the construction material is easy to bend and has flexibility, for example, even if there is unevenness in the mounting part such as the floor or wall of the room, this is absorbed and the construction material is attached. Can do.
[0025]
Furthermore, a soft material may be provided on the surface of the groove. By providing the soft material on the surface of the groove, at least the surface side of the soft material is stretched when bent by the base material and the decorative material portion corresponding to the groove. Since the surface side of the soft material is stretched, even if an elongated material for wiring or piping is put in another groove of the base material, the elongated material does not fall and wiring work or piping construction with good workability can be performed.
[0026]
Next, each requirement constituting the present invention will be described in more detail. The covering material of the present invention covers at least two surfaces including one edge of the member, but may cover three or more surfaces of the member. By using the covering material of the present invention, panel materials such as doors for storage furniture and doors for joinery, stair treads, clogs and top panels for storing doors, worktops of system kitchens, members of various building members such as waist walls and inner walls A side edge portion or a mouth end portion can be covered to form a building member.
[0027]
The base material forming the covering material extends in one direction, but has an appropriate shape according to the member used, such as a plate shape, a rod shape, or a strip. Moreover, a base material has a thick part which has thickness larger than the thickness of the base material part corresponding to a groove | channel on the right and left of a groove | channel. The right and left thick portions may have the same thickness or different thicknesses. Further, the left and right thick portions may have the same width or different widths. In short, the thickness and width of the thick portion of the base material are appropriately determined in consideration of the size of the member for which the covering material is used.
[0028]
The base material is not particularly limited as long as a decorative material can be provided on one side of the base material. However, the base material is a plywood, a wood fiber board (MDF, etc.), a wood chipboard, a single board laminated board, a styrene resin board, a chloride Synthetic resin systems such as vinyl resin boards, reinforced plastic boards, polystyrene foam resin boards, urethane foam resin boards, etc., wood and synthetic resin composite boards and their laminates, or inorganic materials such as gypsum board, perlite, cement and calcium silicate A plate, a composite plate of an inorganic material and an organic material, a metal plate such as iron, copper, and aluminum, and a composite plate or a laminate plate of these with a material such as wood, synthetic resin, or organic can be used.
[0029]
One groove may be provided on the other surface of the substrate, or a plurality of grooves may be provided. The number of grooves and the interval between the grooves are determined depending on the portion covered by the covering member. The groove has a concave curved cross section, but the concave curved surface is not particularly limited, and may be, for example, an arc surface, an elliptical surface, a part of another curved surface, or a combination of a curved surface such as an arc surface and a straight line. . When forming the groove on the base material, it may be formed so that the base material remains between the bottom of the groove and the back surface of the decorative material, or formed so that the bottom of the groove reaches the back surface of the decorative material. May be. In any case, the base material portion corresponding to the groove is preferably formed to be thin so that it can be bent, and in particular, it is preferably formed to become thinner toward the center of the groove. When the substrate is formed so as to remain corresponding to the groove, the thickness is selected in consideration of the material of the substrate, the bending shape, the processing conditions, and the like.
[0030]
The decorative material is provided on one surface of the base material, and naturally, a bendable material or a flexible material is selected. The decorative material may be, for example, a natural veneer obtained by cutting natural wood, an artificial veneer and a non-woven fabric, paper, a synthetic resin sheet, or the like, or various patterns printed on a sheet of flexible material. . As a synthetic resin sheet used as a decorative material, for example, an olefin resin, a vinyl chloride resin, a polyester resin, an acrylic resin, or the like may be used.
[0031]
Furthermore, as a decorative material, a composite sheet obtained by pressure-bonding a paper between the synthetic resin sheets, an impregnated paper impregnated with a synthetic resin, and the like can be used. Further, these decorative materials may be overcoated. As an adhesive for adhering the decorative material to the base material, a thermoplastic adhesive such as a vinyl acetate resin mixed with a thermosetting resin or urea powder to improve water resistance can be used. The thickness of the decorative material is determined in the range of 0.05 to 1 mm, for example.
[0032]
When a decorative material is provided on one surface of a base material, the decorative material is formed along one surface of the base material, that is, when a concave portion or a V-shaped groove is provided on one surface, these concave portions or V-shaped A decorative material is also provided on the inner surface of the groove. The decorative material may be attached via an adhesive, or may be formed by directly applying a flowable material such as a thermoplastic resin having adhesiveness or adhesiveness to a substrate.
[0033]
Soft materials include elastic materials, synthetic rubber materials, natural rubber materials, foamed materials with bubbles or unfoamed materials without bubbles, such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), Soft synthetic resin materials such as styrene butadiene rubber (SBR) and silicon resin are included. The method of providing the soft material in the groove of the base material formed in the concave curved surface is, for example, a hot melt method, that is, a thermoplastic resin such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS) or silicon resin is heated and melted. A method of applying or pouring in a state may be used, or styrene / butadiene / rubber (SBR), silicon resin, or the like may be attached with an adhesive for soft material such as vinyl acetate resin.
[0034]
When a soft material is provided on the surface of the groove, when the soft material is formed so as to gradually increase in thickness from both edges of the groove toward the center of the groove, the bending material is bent when the cover material is bent at a portion corresponding to the groove. Since the soft material is formed thick at the center of the groove where the stress is concentrated and gradually becomes thinner as the distance from the center is increased, the stress concentration at the portion corresponding to the groove is relaxed and bent into a smooth curved surface.
[0035]
When applying or pouring a thermoplastic resin soft material into the groove of the base material by the hot melt method, the application temperature or pouring temperature of the soft material is applied so that the cosmetic material itself is not softened and altered, or unnecessary wrinkles and distortions do not occur. Do not raise too much. From this, when the concave curved groove is formed so that the base material remains in the groove, the remaining base material plays a role of heat insulation, and one surface of the base material is heated by the heat of the molten thermoplastic resin. It prevents the cosmetic material provided in the case from being melted or softened and altered, and prevents unnecessary distortion of the cosmetic material.
[0036]
Furthermore, both edges of the groove are preferably recessed from the position of the other surface, for example, recessed in a step shape, or the groove edge and the other surface position are preferably connected by an inclined surface. By doing so, when the covering is bent into a convex shape, the angle between the two substrates is bent to a small acute angle. Furthermore, even if the portion corresponding to the groove of the covering material is bent and the soft material is compressed and protrudes, it does not come out from the position of the other surface of the covering material, so the other surface of the covering material is closely attached to the wall surface. Can be attached.
[0037]
Moreover, it is good to provide a recessed part corresponding to the groove | channel formed in the other surface of a base material in the one surface of a base material. By providing a recess along one direction of the base material on one side of the base material, the shape of the bent covering material can be diversified, the shape of the covering material can be changed, and the design can be improved. it can. Furthermore, you may provide the notch along one direction in one surface of a base material. The notch can be used as a place where the nail is struck when fixing the covering, and the nail is not conspicuous and the appearance is clean.
[0038]
In the present invention, by providing a concave curved groove opening on the other surface of the base material, the base material itself can be smoothly bent without providing a soft material. By providing the material, variations in physical and mechanical properties of the substrate itself can be absorbed and surely bent into a smooth curved surface. Further, when the concave curved groove is formed into an arcuate groove, it is easy to form in manufacture.
[0039]
As the base material, the wood-based, synthetic resin-based, or wood-based or synthetic resin-based composite laminate described above can be used, and in particular, an arc-shaped groove is formed in the medium fiberboard (MDF). It is good to use what was formed. The medium fiberboard is suitable for adhering a soft material whose surface is heated and melted, and can be smoothly bent by forming an arcuate groove on the surface.
[0040]
The covering material of the present invention is also used when covering the surface of the core material or the base material in addition to covering the surface of the member. A building member having a decorative surface is obtained by covering the surface of the core material or the base material. Furthermore, the covering material is often bent and used at a portion corresponding to the groove, but may be used without being bent at a portion corresponding to the groove. For example, in the case of a rail concealment (screenboard) that covers the gap between the frame body or joinery frame that provides fittings such as sliding doors and doors and the frame side or wall side that forms the opening to which these frames or joinery frames are attached, The material may be used without being bent.
[0041]
The material is a semi-material that can be made into a building material by covering with a covering material, but the panel material for storage furniture doors and doors for doors / sliding doors, stair treads, shoe boxes and entrance storage It is a semi-material having a surface portion exposed to the outside of various building members such as a top plate, a work top of a system kitchen, a waist wall, an inner wall, and a pillar. The covering material is bent by positioning the grooves at the edges of the members, that is, the edges of the members. In this case, if the edge ridge and the center of the groove are aligned and bent, the cover can be covered with good balance.
[0042]
Artifacts have separate grooves for wiring or piping, but include skirting boards, edges around, corners at corners or corners, chair rails at the waist wall, and other edges. Another groove provided in the construction material is an elongated material, i.e., various cords of electric wiring or pipes of piping, and is provided in a base material positioned on the upper side at least with the groove described above as a boundary. In addition, each requirement that constitutes the artificial material, that is, the other structure and operation of the base material, the groove opening on the other surface of the base material, the decorative material, the soft material, the concave portion, etc., is described in the covering material described above. The description is omitted.
[0043]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a covering material, a construction material, and a building member according to the present invention will be described in detail based on the drawings. 1 to 31, the same or equivalent parts are denoted by the same reference numerals.
[0044]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a covering material according to the present invention. The covering 1 of the first embodiment includes a base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface) and a decorative material 20 provided on the surface (one surface) 5 of the base material 3. .
[0045]
The base material 3 includes a thick portion 3a located on one side, a thick portion 3b located on the other side, and a base corresponding to the groove 9 located between the two thick portions 3a and 3b. It has a material portion, that is, a groove-corresponding substrate portion 3c. Although the width W1 of the left thick part 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick part 3b, the present embodiment is not necessarily limited to this.
[0046]
Moreover, the bowl-shaped recessed part 13 is formed in the surface 5 side of a base material along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material so as to correspond to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, an arc shape. The width B and depth D of the recess 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the groove 9 is bent toward the surface side, and the design is taken into consideration. Notches 15 and 17 having a V-shaped section extending in one direction are formed on the surface 5 side of the left and right thick portions 3a and 3b.
[0047]
Furthermore, the base material 3 has a groove 9 formed along one direction, and the groove 9 opens on the back surface (the other surface) 7 of the base material. The cross section of the groove 9 is formed in an arc surface shape (concave curved surface shape) so that the groove corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 can be bent. The groove-corresponding base material portion 3c is formed to be thinnest at the center of the groove, and is formed so as to become thicker as it goes away from the center of the groove 9 on both sides. The thickness of the base material portion corresponding to the lowermost portion of the groove 9 is, for example, 0.1 mm. On both edges of the groove 9, stepped portions 12 are formed that are recessed from the position of the back surface 7.
[0048]
Further, a synthetic rubber material (soft material) 23 such as styrene / butadiene / rubber is provided on the surface of the groove 9. The base material 3 is formed of a wood fiber board (MDF or the like), and an appropriate thickness is selected in consideration of usage, design properties, workability, and the like. Moreover, as the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and the thickness thereof is, for example, 0.1 mm.
[0049]
The manufacturing method of the covering material 1 of 1st Embodiment is demonstrated using FIG. A plate-like material such as MDF is processed into a shape as shown in this figure using a cutting machine such as a router. That is, a bowl-shaped concave portion 13 and V-shaped cutouts 15 and 17 are formed on the surface side along the longitudinal direction of the material (direction perpendicular to the paper surface) to form an in-process substrate. Each corner of the work-in-process substrate is formed into a circular arc shape. Next, a decorative material 20 such as an olefin resin is attached to both sides of the front surface 5, the side surface 6, and the back surface 7 of the formed work-in-process substrate with an adhesive such as a vinyl acetate resin.
[0050]
After the decorative material 20 is adhered to the surface of the work-in-process substrate, the arcuate groove 9 is cut at the back surface position corresponding to the concave portion 13 on the surface. The groove 9 extends in the longitudinal direction of the work base. At this time, when the arcuate groove 9 is formed, the groove-corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 is formed to have a thickness that can be bent. Furthermore, the base material 3 is manufactured by cutting both edges 11 of the groove 9 along the groove 9 to form the stepped portion 12. In addition, you may cut the groove | channel 9 and the step-shaped part 12 simultaneously. Next, the synthetic rubber material 23 heated and melted along the groove 9 of the base material is applied or poured, cooled and solidified to provide the synthetic rubber material 23 on the groove 9.
[0051]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part in a state where a synthetic rubber material (styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS)) 23 in a molten state is applied or poured into an arcuate groove 9 and solidified. A method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 of the base material formed in a circular arc shape is a hot melt method, that is, a melted synthetic rubber material 23 is applied or poured. The synthetic rubber material 23 is adhered to the groove 9 because it has an adhesive force to the base material itself. The synthetic rubber material 23 provided in the arcuate groove 9 gradually increases in thickness from the thickness T1 near the groove edge 9a toward the center 9b of the groove, and has a maximum thickness T2 at the center 9b.
[0052]
The operation of the covering 1 having the above structure will be described with reference to FIG. The base material 3 has a groove 9 that opens on the back surface 7, and the cross section of the groove 9 is formed in an arcuate shape, and the groove-corresponding base material portion 3 c corresponding to the groove 9 is formed to be bendable. The Therefore, the base material 3 can be bent together with the decorative material 20 at the portion 3 c corresponding to the groove 9. In this case, since the covering 1 is bent at an arbitrary angle and the cross section of the groove 9 is formed in an arcuate shape, the shape of the covering 1 bent at the groove-corresponding substrate portion 9 is bent into a convex curve. It is done. Therefore, it can respond to various angles of various members.
[0053]
Further, since the groove-corresponding base material portion 3c is formed so as to be bendable, it has flexibility, and even if there is unevenness such as strain or distortion at the edge of the member fixing the covering material, The unevenness is absorbed by the groove-corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 and the decorative material 20 portion, and the covering material 1 can be fixed.
[0054]
Further, by providing the synthetic rubber material 23 on the surface of the groove 9, at least the inside of the synthetic rubber material 23 is compressed when bent by the groove-corresponding base material portion 3 c and the decorative material 20 portion. The bending stress generated in the portion to be bent is relaxed and bent into a smooth convex curved surface. Further, since the synthetic rubber material 23 is provided on the base material side of the decorative material 20 corresponding to the groove 9, when the covering 1 is bent and attached to the edge of the member, a foreign object collides with the edge. Even damage is prevented.
[0055]
Although the covering material 1 of 1st Embodiment provides the circular arc-shaped groove | channel 9 opened on the back surface of the base material 3, even if it does not provide the synthetic rubber material 23, the base material itself is bent smoothly, but further arc By providing the synthetic rubber material 23 in the planar groove 9, the physical and mechanical characteristics of the base material itself are absorbed, and the surface is smoothly bent into a smooth curved surface. Furthermore, the arc-shaped groove is easy to form in production.
[0056]
As the base material 3, the wood-based, synthetic resin-based, or wood-based or synthetic resin-based composite laminate described above can be used, and in particular, an arc-shaped groove in a medium-quality fiberboard (MDF) What formed 9 may be used. The medium fiberboard is suitable for attaching the synthetic rubber material 23 whose surface roughness is heated and melted, and can be smoothly bent by forming the arcuate groove 9 on the surface. it can.
[0057]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the covering material according to the present invention. The covering 1 of the second embodiment includes a base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface) and a decorative material 20 provided on the surface (one surface) 5 of the base material 3. . As the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and the thickness thereof is, for example, 0.1 mm.
[0058]
The base material 3 has a thick part 3a located on one side thereof, a thick part 3b located on the other side, and a groove that forms a groove 9 between these two thick parts 3a and 3b. And a corresponding base material portion 3c. Although the width W1 of the left thick part 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick part 3b, the present embodiment is not necessarily limited to this. The base material 3 is formed with a wood fiber board (MDF etc.), and the thickness is 6-15 mm, for example.
[0059]
Furthermore, a bowl-shaped recess 13 is formed on the surface 5 side of the substrate along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material so as to correspond to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, a circular arc surface. The width B and depth D of the concave portion 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the covering material 1 is bent toward the surface 5, and the design is taken into consideration. On the one surface 5 side of the left and right thick portions 3a and 3b, notches 15 and 17 having a V-shaped cross section extending in the longitudinal direction are formed near the edges.
[0060]
Furthermore, the base material 3 has a groove 9 formed along the longitudinal direction, and the groove 9 opens on the back surface 7 of the base material. The cross section of the groove 9 is formed in a circular arc shape, and is formed thin so that the groove-corresponding base material portion 3c can be bent. The lowermost part 10 of the groove reaches the back surface of the decorative material 20. For this reason, the groove-corresponding base material portion 3 c is gradually formed thinner toward the center of the groove 9, and becomes 0 at the center of the groove 9. Further, stepped portions 12 that are recessed from the position of the back surface 7 are formed on both edges of the groove 9.
[0061]
The manufacturing method of the covering material of 2nd Embodiment shown in FIG. 3 is demonstrated. First, a plate-like material extending in the longitudinal direction such as a medium fiber board (MDF) is processed using a cutting machine such as a router. That is, the bowl-shaped concave portion 13 and the V-shaped cutouts 15 and 17 are formed on the surface side along the longitudinal direction (direction perpendicular to the paper surface) of the plate-shaped material to form an in-process substrate. Each corner of the work-in-process substrate is formed into a circular arc shape, but is not necessarily formed into a round shape. Next, a decorative material 20 such as an olefin resin is adhered to both the front surface 5, the side surface 6 and the back surface 7 of the molded work-in-process substrate with an adhesive such as a vinyl acetate resin.
[0062]
After the decorative material 20 is adhered to the surface of the work-in-process substrate, the arcuate groove 9 is cut at the back surface position corresponding to the concave portion 13 on the surface. The groove 9 extends in the longitudinal direction of the work base. At this time, when the arcuate groove 9 is formed, the lowermost part 10 of the groove 9 is formed so as to reach the back surface of the decorative material 20. That is, the in-process substrate is divided by the formation of the grooves 9 but is connected by the decorative material 20. Further, the covering 1 is manufactured by cutting both edges 11 of the groove 9 along the groove 9 to form the stepped portion 12. In addition, you may cut the groove | channel 9 and the step-shaped part 12 simultaneously.
[0063]
The covering material 1 according to the second embodiment having the above structure operates as follows. That is, as shown in FIG. 3, the cross section of the groove 9 is formed in an arcuate shape, and the groove 9 reaches the surface of the decorative material 20 on the base material 3 side. Is gradually formed thinner toward the center of the groove 9. Therefore, when bent at a portion corresponding to the groove 9, the groove-corresponding base material portion 3 c is bent at a curvature radius corresponding to its thickness. That is, the radius of curvature gradually decreases toward the center of the groove 9, and the radius of curvature becomes the smallest at the deepest lowermost portion 10 of the arcuate groove.
[0064]
At this time, the thickness of the decorative material 20 is preferably increased (increased). The decorative material 20 is generally thin and flexible, but by increasing (increasing) its thickness, local stress at the center of the groove 9 is relieved, and the radius of curvature at the center of the groove 9 becomes the thickness of the decorative material 20. It grows accordingly and bends smoothly.
[0065]
Furthermore, when the concave portion 13 is provided in the front surface 5 of the base material so as to correspond to the groove 9 formed on the back surface 7 of the base material, the shape of the covering material 1 is diversified, and when bent at a portion corresponding to the groove 9 Moreover, a change can be given to the shape of the covering material 1, and the design property can be improved. Furthermore, by providing notches 15 and 17 along the longitudinal direction on the surface 5 of the base material, it can be used as a place where the nail is struck when fixing the covering 1, and the nail is not noticeable and the appearance is clean. . Moreover, the covering material 1 can be efficiently manufactured by the manufacturing method of the covering material 1 described previously. The other structure and operation of the covering 1 of the second embodiment shown in FIG. 3 are the same as those of the covering of the first embodiment shown in FIGS.
[0066]
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the covering material according to the present invention. The covering material 1 of the third embodiment includes a base material 3 extending in a longitudinal direction (one direction, a direction perpendicular to the paper surface) and a decorative material 20 provided on the surface 5 of the base material 3. As the decorative material 20, for example, a synthetic resin sheet such as an olefin resin is used, and the thickness thereof is, for example, 0.1 mm.
[0067]
The base material 3 has a thick part 3a located on one side thereof, a thick part 3b located on the other side, and a groove that forms a groove 9 between these two thick parts 3a and 3b. And a corresponding base material portion 3c. Although the width W1 of the left thick part 3a of the base material 3 is formed larger than the width W2 of the right thick part 3b, the present embodiment is not necessarily limited to this. The base material 3 is formed with a wood fiber board (MDF etc.), and the thickness is 6-15 mm, for example.
[0068]
Furthermore, a bowl-shaped recess 13 is formed on the surface 5 side of the substrate along the longitudinal direction (one direction). The recess 13 is formed on the surface 5 of the base material so as to correspond to the groove 9. The opening edge of the recess 13 is formed in a smooth curved surface, for example, a circular arc surface. The width B and depth D of the concave portion 13 are determined so that the left and right thick portions 3a and 3b do not come into contact with each other when the covering material 1 is bent toward the surface 5, and the design is taken into consideration. Notches 15 and 17 having a V-shaped section extending in one direction are formed on the surface 5 side of the left and right thick portions 3a and 3b.
[0069]
The base material 3 has the groove | channel 9 formed along the longitudinal direction, and the groove | channel 9 opens in the back surface 7 of this base material. The cross section of the groove 9 is formed in a circular arc shape, and is formed thin so that the groove-corresponding base material portion 3c can be bent. The lowermost part 10 of the groove reaches the back surface of the decorative material 20. A synthetic rubber material (soft material) 23 is provided in the arcuate groove 9. The thickness of the synthetic rubber material 23 gradually increases from the thickness T1 near the edge of the groove toward the center of the groove, and becomes the maximum thickness at the center. Further, stepped portions 12 that are recessed from the position of the back surface 7 are formed on both edges of the groove 9.
[0070]
A method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 of the base material formed in an arcuate surface shape is provided by the hot melt method described above. The melted synthetic rubber material 23 itself adheres to the groove 9 because it has an adhesion (or adhesion) to the substrate. In this case, the temperature of the melted synthetic rubber material 23 should not be raised excessively so as not to soften the cosmetic material 20 to change its quality or to generate unnecessary wrinkles or distortion of the cosmetic material 20.
[0071]
The covering material 1 of 3rd Embodiment acts as follows. That is, in FIG. 4, the covering material 1 is formed so that the groove-corresponding base material portion 3c can be bent. Furthermore, since the decorative material 20 and the synthetic rubber material 23 have flexibility, when the covering 1 is bent at a portion corresponding to the groove 9, at least the inside of the synthetic rubber material 23 is compressed and a portion corresponding to the groove 9. The bending stress generated in is relaxed and bent into a smooth convex curved surface. The other structure and operation of the covering 1 of the third embodiment shown in FIG. 4 are the same as those of the covering of the second embodiment shown in FIG.
[0072]
FIG. 5 is a perspective sectional view showing a first embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the first embodiment is provided with a covering material on a side edge of a door such as storage furniture, for example, a closet. A decorative plate 31 is attached to the front and back surfaces of the core material 30, and the covering material 1 is fixed from the front surface side end of the core material 30 to the side edge and back surface end. Two grooves 91 and 92 are formed on the back surface of the covering material 1 at positions corresponding to the corners of the core material 30. Since this groove portion can be bent at any angle, the covering 1 is fixed to the core 30 in a state corresponding to an arbitrary angle even if the surface-side corner 30a of the core 30 is not a right angle.
[0073]
The base material 3 of the covering 1 in FIG. 5 is fixed in a state of being attached to the front end 31e of the decorative plate 31 on the front and back sides, and is thicker than the decorative plate 31 on the front and back sides. It is the finish which a level | step difference produces in the butt | matching part of the base material 3. FIG. It is also possible to make it the same or thinner than the decorative board. In addition, the color tone of the decorative board 31 and the color tone of the covering material 1 can be the same color, or can be different. Further, the front and back decorative plates 31 can be finished with a wood-based material or a wood-patterned decorative sheet, and the covering 1 can be used in combination with a metal-based material or a finished material with a metal-based decorative sheet. It is.
[0074]
The covering member 1 can be fixed to the core member 30 using any fixing means such as a nail or an adhesive. Moreover, the cover 1 can be similarly fixed from the upper end to the lower end of the side edge of the door as a door for a door for a fitting, a sliding door, and the like.
[0075]
Moreover, it can fix to the side edge part of any shape by changing the width dimension of the base material 3 portion of the covering material 1 and the groove forming position corresponding to the shape of the core material 31. Furthermore, even when the processing dimension of the core side edge portion is slightly changed, the groove 9 portion of the covering 1 has elasticity, and therefore can be absorbed by deformation of the groove portion. Further, since the corner of the bent covering 1 is provided with a synthetic rubber material on the back side of the decorative material, when an object hits the corner, the impact is mitigated by the synthetic rubber material to prevent damage.
[0076]
  FIG. 6 is a horizontal sectional view showing a second embodiment of a building member according to the present invention. The building member of 2nd Embodiment fixes the covering 1 to the side edge part of a door similarly to 1st Embodiment. The core material 30 is assembled, and the decorative plate 31 is provided on the front and back surfaces thereof.a, 31bIn the door having a so-called flash structure, the covering material 1 is fixed from the front side decorative plate 31a at the left and right side edge portions to the side edge portion and the back side decorative plate 31b. By fixing the covering material 1 so as to cover the front and back decorative plates 31a and 31b of the door side edge portion in this way, the strength of the side edge portion having the highest frequency of collision when using the door is improved. In addition, the bent corner portion of the covering material 1 becomes a door having a buffering effect.
[0077]
Fig.7 (a) is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the building member based on this invention, FIG.7 (b) is an enlarged view of the corner | angular part. In the building member of the third embodiment, the covering material 1 is fixed from the front side of the front end of the stair tread 32 to the mouth. The base material 3 fixed on the tread surface side of the covering 1 is formed with anti-slip irregularities 16 so that it not only covers the top of the tread but also functions as a non-slip material. Although the base material 3 fixed to the surface of the tread 32 in FIG. 7 is of the same thickness, the thickness of the base 3 increases as the distance from the front end of the tread 32 is fixed (rightward in the figure). The thickness can be gradually reduced.
[0078]
Further, by forming the concave portion 18 on the surface side of the groove 9 of the covering material 1 and processing the corner portions of the left and right side surfaces of the concave portion 18 and the surface of the base material 3 into a curved shape, FIG. ), The corner of the front end portion of the tread plate 32 is formed by continuous three curved surfaces: a base material curved surface 3e, a curved surface 9c by bending the groove 9, and a base material curved surface 3f. Further, since the curved surface 9c of the groove 9 has a buffering effect, it becomes a tread that gives a gentle touch to the sole, especially when climbing up and down stairs without wearing shoes. In addition, even if a foot or other part is accidentally bumped into the corner of the front end of the tread board when ascending / descending, the impact is absorbed, so the frequency of injury occurrence on the stairs is reduced. As a similar building member, it can be applied to the corners of the raised ridges.
[0079]
FIG. 8 is a sectional view showing a fourth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the fourth embodiment, in the tread of the third embodiment of the building member shown in FIG. 7, the upper surface of the front end portion of the tread 32 is cut away by the same depth as the thickness T <b> 1 of the base material 3. The surface of the tread 32 and the surface of the base material 3 on which the projections and depressions 16 are formed are flush with the covering 1 fixed, and in particular, when going down the stairs, it is prevented from being caught and overturned at the front end of the stairs. The depth of the notch is not limited to the same depth as the thickness T1 of the base material 3, and can be arbitrarily set according to the purpose.
[0080]
Further, the tread board 32 in FIG. 8 is processed so that the tread front end face 32a is inclined from the vertical direction to the kick board side (right direction in the figure). By tilting the front end surface 32a of the tread plate in this manner, an effect of preventing a fall accident caused by catching a foot on the nose when climbing the stairs is produced. Since the covering material 1 of this embodiment has elasticity in the groove 9 portion and can be bent at a free angle, the covering material 1 can be fixed corresponding to an arbitrary inclination of the front surface of the tread.
[0081]
FIG. 9 is a sectional view showing a fifth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the fifth embodiment, in the step board 32 of the third embodiment of the building member shown in FIG. 7, the covering member 1 having two grooves 9 formed on the back surface is used. The front end face is covered, and the base material 3g is fixed to the kick board 33 from the lower end of the front end face of the tread board in a bridge shape. By fixing the covering 1 in this manner, the function as a tread board corner pusher for preventing a leg from being caught on the back surface of the tread board protruding forward from the kick board and falling down is exhibited.
[0082]
  FIG. 10 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the sixth embodiment, the covering 1 is fixed from the surface side of the top plate 34 of the box-shaped storage body, such as a clog box and entrance storage, to the mouth. The top plate 34 is a decorative material on the front and back of the substrate 34c.34a, 34bThe covering material 1 of the present invention is fixed so as to cover the surface of the surface side decorative material 34b. Since the base material 3 fixed to the surface of the top plate 34 is increased by the thickness, it is possible to prevent the one placed on the top plate from falling.
[0083]
In addition, the bent curved corners of the covering 1 have a buffering effect, so that when you take off your shoes at the entrance, the corners can be buffered even if they are unintentionally held by the couch top. Because it is effective, it won't be injured at the corners of the top board even if you put your hand on it. The same configuration can be applied to the front end portion of the plate-like counter.
[0084]
FIG. 11 is a sectional view showing a seventh embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the seventh embodiment, in the top plate of the sixth embodiment of the building member shown in FIG. 10, the upper surface of the front end portion of the top plate 34 is cut out by the same depth as the thickness T1 of the covering 1. The cage. The state in which the surface of the top plate 34 and the surface of the base material 3 are fixed so that they are flush with each other with the covering 1 fixed is shown.
[0085]
FIG. 12 is a sectional view showing an eighth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the eighth embodiment, the covering 1 is fixed from the surface side of the work top 36 such as a system kitchen to the mouth. The work top 36 is always wet with water because of its use, and a heated pan is placed on the work top 36. Therefore, a material such as a synthetic resin or metal excellent in water resistance and heat resistance is used. It is done. As the base material 3 and the decorative material 20 of the covering material 1, it is preferable to use a material excellent in water resistance and heat resistance, like the material of the work top 36. Since water is used for cooking and washing on the work top 36, the thickness of the base material 3 fixed to the surface side of the work top 36 is prevented in order to prevent water from dripping from the work top 36 to the front surface. It is preferable to form a thick portion 3h in which is partially thickened.
[0086]
FIG. 13 is a sectional view showing a ninth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of 9th Embodiment is the state which fixed the covering 1 of this embodiment from the surface side of the edge part of the inner wall material 39 to the end. The side edge of the inner wall material 39 fixed to the surface of the pillar 37 and the trunk edge 38 is covered with the covering material 1 to make up the end of the inner wall material 39.
[0087]
FIG. 14 is a sectional view showing a tenth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the tenth embodiment, the covering member 1 of the present embodiment is arranged from the surface of the inner wall 39 in a state in which the trunk edge 38 of the ninth embodiment shown in FIG. It is fixed so as to cover the end of the inner wall 39 and the end of the trunk 38. The same configuration can also be applied to the side edges such as the waist wall.
[0088]
FIG. 15 is a horizontal sectional view showing an eleventh embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the eleventh embodiment is obtained by fixing an end plate, glass 46 or the like to an opening 45 provided in a door 35 such as storage furniture or joinery. The end plate and the glass 46 are fixed in a state where the four peripheral edges are sandwiched by the covering material (frame) 1 from the front surface side and the back surface side. In the eleventh embodiment, the covering 1 shown in FIGS. 1 to 4 is used in a state of being bent at a right angle as the covering 1 fixed to the front and back surfaces of the door. Since the groove portion (symbol 9) of the covering material has elasticity, even if the thickness of the plate material used as the end plate changes, it is possible to fix it with one type of covering material 1 by deformation of the groove 9 portion. .
[0089]
FIG. 16 is a perspective sectional view showing a twelfth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the twelfth embodiment is a door provided with the covering 1 of the present invention on a portion exposed to the outer peripheral surface of a door such as storage furniture, such as a closet. Covering material 1 is fixed over the back surfaces of core members 30, 30 b, 30 c, and 30 d, and the side edges and front surface side ends of core members 30 and 30 d at the left and right ends. Four grooves 91, 92, 93, 94 are formed on the back surface of the covering material 1 at positions corresponding to the corners of the core material. Since the groove portion can be bent at any angle, the base material 3 extends along the outer peripheral portion of the core material 30 in a state corresponding to an arbitrary angle even if the surface side corner portion 30a of the core material 30 is not a right angle in the drawing. Fixed.
[0090]
  In the building member of FIG. 16, a decorative board 31 is fixed to the front surface side of the core member 30, and the left and right wooden ends 31 e of the decorative board 31 and the base 3 of the base material 3 of the covering 134eSince the base plate 3 is thicker than the decorative plate 31 on the surface, the surface of the decorative plate 31 and the base plate 3 are finished to have a step. Yes. It is also possible to make it the same or thinner than the decorative board. In addition, the color tone of the decorative board 31 and the color tone of the covering material 1 can be the same color, or can be different. Furthermore, the decorative plate 31 on the surface can be finished with a wood-based material or a wood-patterned decorative sheet, and the covering material 1 can be used in combination with a metal-based material or a finished material with a metallic decorative sheet. It is.
[0091]
The covering member 1 can be fixed to the core member 1 by using any fixing means such as a nail or an adhesive. Moreover, the covering material 1 can be similarly used also in panel bodies, such as a door for fittings, and a sliding door as a door. Moreover, it fixes to the door of any shape by changing the width dimension and groove formation position of the base material 3 part of the covering 1 corresponding to the shape of the core material constituting the building member (door). Can do. Furthermore, even when the processing dimension of the core material located at the side edge of the building member slightly varies, the groove 9 portion of the covering 1 has elasticity, and therefore can be absorbed by deformation of the groove portion. Further, since the corner of the bent covering 1 is provided with a synthetic rubber material on the back side of the decorative material, when an object hits the corner, the impact is mitigated by the synthetic rubber material to prevent damage.
[0092]
  FIG. 17 is a sectional view showing a thirteenth embodiment of a building member according to the present invention. First13The building member of the embodiment is obtained by fixing the covering 1 to the outer periphery of the door core as in the first embodiment. The core members 30, 30b to 30d are assembled, and a so-called flash structure door is formed in which the covering material 1 is attached to the front and back surfaces and the left and right side surfaces. The covering material 1 has four grooves 91 to 94 formed on the back surface, and is divided into base materials 3i, 3j, 3k, 3l and 3m by these grooves, and the four grooves 91 to 94 are assembled. The base material is bent at a position corresponding to the corner of the core material, and the base material is fixed so as to cover the entire outer periphery of the core material.
[0093]
  Figure17The door shown in FIG. 3 is a side surface portion of the left core member 30 and is in a state where the bottom of the base 3i and the bottom of the base 3m are joined. It is preferable to arrange this joining portion in a portion that is least prominent when used as a door. Moreover, the bottom and junction part of the V-groove 3n part formed for the purpose of the accent on a design can also be arrange | positioned on the surface of the base material 3j in the figure.
[0094]
FIG. 18A is a cross-sectional view showing a fourteenth embodiment of a building member according to the present invention, and FIG. 18B is an enlarged view of a corner portion thereof. The building material according to the fourteenth embodiment is such that the covering 1 is fixed from the mouth of the stair tread 32 to the entire surface. By forming the anti-slip irregularities 16 on the base material 3 fixed to the tread surface side of the covering 1, not only the tread 32 is covered but also a function as a non-slip material.
[0095]
Further, by forming the concave portion 18 on the surface side of the groove 9 of the covering material 1 and using the corner portions of the left and right side surfaces of the concave portion 18 and the surface of the base material 3 processed into a curved surface, FIG. ), The corner of the front end portion of the tread plate 32 is formed by a series of three curved surfaces: a base material curved surface 3X, a curved surface 9c by bending the groove 9, and a base material curved surface 3Y. Further, since the curved surface 9c of the groove 9 has a buffering effect, it becomes a tread that gives a gentle touch to the sole, especially when climbing up and down stairs without wearing shoes. In addition, even if a foot or other part is accidentally bumped into the corner of the front end of the tread board when ascending / descending, the impact is absorbed, so the frequency of injury occurrence on the stairs is reduced. As a similar building member, it can be applied to the corners of the raised ridges.
[0096]
  FIG. 19 is a sectional view showing a fifteenth embodiment of a building member according to the present invention. Of the fifteenth embodimentBuilding materialsIs fixed to the surface of the base staircase 41 formed of concrete base etc.Covering material 1It is. The base material 3 of the covering material 1 having one groove 9 formed on the back surface is fixed so as to cover the surface 41a and the kicked portion 41b of the base step 41, and the groove 9 is curved on the corner portion 41c of the base step 41.ConditionIt is fixed so that the bent part is positioned. Further, in the base staircase of FIG. 8, the corners of the staircase surface 41a and the kicked portion 41b are formed at right angles, but the groove 9 is elastic and can be bent at a free angle. Even a base staircase formed at an arbitrary angle can be fixed along the base staircase.
[0097]
  FIG.FIG. 20 is a sectional view showing a sixteenth embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the sixteenth embodiment isIn the staircase of the fifteenth embodiment of the building material shown in FIG.tableBy using a groove having a plurality of grooves 9 formed on the back surface, and bending the grooves 9 alternately in a mountain shape and a valley shape, the surface 41a and the kicked portion 41b of the base step 41 are continuously covered.UIt is fixed as follows.
[0098]
FIG. 21 is a sectional view showing a seventeenth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the seventeenth embodiment, the covering 1 is fixed over the surface side of the top plate 34 of the box-shaped storage body and the mouth, such as a clog box and entrance storage. Since the bent curved corners of the covering 1 have a buffering effect, the corners also have a buffering effect when the balance is unbalanced when the shoes are taken off at the entrance, and the top of the clog box is unintentionally held. Therefore, even if you hold your hand strongly, you will not be injured at the corner of the top board. The same configuration can be applied to the front end portion of the plate-like counter.
[0099]
  FIG. 22 is a sectional view showing an eighteenth embodiment of a building member according to the present invention. Architecture of the 18th embodimentThe member isThe covering 1 is fixed from the surface side of the worktop base 36 such as a system kitchen to the mouth. In general, worktops are always wet with water because of their use, and heated pans are placed on them. Therefore, synthetic resin or metal materials with excellent water resistance and heat resistance are used. It is done. As the base material 3 and the decorative material 20 of the covering material 1, it is preferable to use a material excellent in water resistance and heat resistance as is generally used as a work top material.
[0100]
Since water is used for cooking and washing on the work top, the thickness of the base material 3 fixed to the surface side of the work top base 36 is set to prevent water from dripping from the work top to the front surface. It is preferable to form a thick portion 3h that is partially thickened.
[0101]
FIG. 23 is a sectional view showing a nineteenth embodiment of a building member according to the present invention. In the building member of the nineteenth embodiment, a plurality of grooves 9 are formed on the back surface, and concave portions 18 are formed on the front surface side corresponding to the grooves 9. Such a building member not only can be constructed on a flat surface such as the wall surface 40 as shown in FIG. 23 (a), but also has an elasticity in the groove 9 portion, so the wall surface 40 on the curved surface as shown in FIG. 23 (b). Can be fixed according to an arbitrary curvature.
[0102]
  FIG. 24 is a perspective view showing a twentieth embodiment of the building member of the present invention.The building member of the twentieth embodiment isFour grooves 91, 92, 93, 94 are formed on the back surface of the covering material 1 so as to intersect with each other.And soEach groove portion can be bent, and the surface of the substrate 42 and the quadruple end are covered with the covering material 1.It wasThe In the example of FIG. 24, the substrate 42 is a rectangular parallelepiped, the four grooves corresponding to the substrate 42 are orthogonal, and the opposing grooves are formed in parallel. The groove formation position is set according to the shape of the substrate. Is done. For example, if the planar shape of the substrate is a trapezoid, the groove formation position is a corresponding trapezoid.
[0103]
  FIG. 25 is a sectional view showing a twenty-first embodiment of a building member according to the present invention. The building member of the 21st embodiment is obtained by fixing the covering 1 of the present invention as a curtain plate attached along the longitudinal direction of the upper frame 51 of the hanging sliding door 50 used for a joinery or a storage device. A rail member 53 is fixed to the upper frame 51 in order to slide the door wheel 52 attached to the upper part of the hanging sliding door 50. The covering 1 (curtain plate) is fixed so that the light in the adjacent room does not leak from the gap formed between the rail member 53 and the upper end of the hanging sliding door 50. Fixing to the upper frame 51 of the covering 1nail,It is made by any means such as a wood screw or an adhesive.
[0104]
FIG. 25A shows a state in which the sliding door is normally used, and the covering material 1 is fixed in a state where the covering material 1 is flat along the longitudinal direction of the upper frame 51. FIG. 25B shows that when the hanging sliding door 50 is removed from the rail member 53, the lower base 3 is bent to the outside of the upper frame 51 at the groove 9 portion of the covering 1 so that the covering 1 and the hanging door 50 are separated. The state which can remove the hanging sliding door 50 without colliding is shown. Since the covering 1 of the present invention can be freely bent at the groove 9 portion, the hanging sliding door 50 can be removed without removing the covering 1 from the upper frame 51.
[0105]
  FIG. 26 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a construction material according to the present invention. The artificial material 55 of the first embodiment includes a base material 3 extending in one direction (a direction perpendicular to the paper surface) and a decorative material 20 provided on the surface (one surface) 5 of the base material 3. . The substrate 3 has a groove 9, which is formed along one direction and opens on the back surface (the other surface) 7. Furthermore, the groove 9 is formed in an arcuate surface shape (concave curved surface shape) so that the base material corresponding to the groove 9 (groove corresponding base material portion 3c) can be bent. Further, a synthetic rubber material (soft material) 23 is provided on the surface of the groove 9. In addition, a decorative groove (concave portion) is formed on the surface 5 side of the substrate.14 isIs formed. An accommodation groove (another groove) 58 for wiring or piping is provided on the back surface 7 of the base material.
[0106]
Next, each part of the artificial material will be further described. The base material 3 is not particularly limited as long as the decorative material 20 can be provided on the surface 5, but wood such as solid wood, plywood, laminated wood, wood fiberboard, particle board, veneer laminate, orientated strand board , ABS resin, synthetic resin such as vinyl chloride, metal such as stainless steel and aluminum, inorganic system such as gypsum board, calcium silicate board, cement board, etc. .
[0107]
The thickness of the base material 3 is appropriately selected depending on the application, construction conditions, etc., but may be determined from a range of 3 to 20 mm, for example. The base material surface may have a corner or a chamfered shape by cutting or molding, or a decorative groove in which nails or screws are driven and / or not driven.
[0108]
The groove 9 is formed in the entire length in the longitudinal direction of the substrate back surface 7 in a cross-sectional arc shape, a cross-sectional curve shape such as an ellipse, or a cross-sectional rectangle shape such as a quadrangle, but is preferably a cross-sectional arc shape. By forming the shape of the groove 9 into an arc shape, when the work material 55 is bent at the groove, the surface side of the bent portion has a rounded shape, and a high-class feeling can be given. The position of the groove 9 is formed at the center of the substrate 3 or closer to one side than the center. When forming the groove 9, the base material 3 may remain between the bottom of the groove 9 and the back surface of the decorative material 20, or the bottom of the groove 9 may be formed so as to reach the back surface of the decorative material 20. good.
[0109]
When the synthetic rubber material 23 is provided in the groove 9 by forming the groove 9 so as to leave the base material 3, the base material 3 serves as a heat insulating material when applied or poured in a state where the synthetic resin is heated and melted. It is possible to prevent the cosmetic material 20 from being melted or softened by heat of the synthetic resin that has been heated and melted, and to prevent generation of unnecessary distortion of the cosmetic material 20. The thickness of the base material portion corresponding to the groove 9 is selected in consideration of easiness of bending, bending shape, workability, etc. within a range of 0.05 to 1 mm, for example.
[0110]
The decorative material 20 is performed by sticking a veneer, a decorative paper, a decorative synthetic resin sheet, or the like to the surface of the substrate 3. The decorative material 20 may be rolled up to the base end or the back side of the base.
[0111]
The synthetic rubber material (soft material) 23 is a material having elasticity, such as a foamed material having bubbles or an unfoamed material having no bubbles, such as styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / butadiene. -Synthetic resin such as rubber (SBR) and silicone resin, synthetic rubber, natural rubber, etc. can be used. The method of providing the synthetic rubber material 23 in the groove 9 may be a method of applying or pouring into the groove 9 (hot melt) in a state where the SBS resin or silicon resin is heated and melted, or a rod-like or sheet-like synthetic rubber material 23 or the like. May be attached with an adhesive.
[0112]
The synthetic rubber material 23 may be provided to have the same thickness as the surface of the groove 9 or may be formed so that the synthetic rubber material 23 gradually increases from both edges of the groove toward the center of the groove 9. When the synthetic rubber material 23 is formed so as to gradually increase in thickness from both edges of the groove 9 toward the center of the groove 9, bending stress is concentrated when the artificial material is bent at the base material portion corresponding to the groove 9. The synthetic rubber material 23 is formed thick at the center of the concave groove and gradually becomes thinner as it moves away from the center, so that the stress concentration at the portion corresponding to the center of the groove 9 is relaxed and bent into a smooth curved surface.
[0113]
Furthermore, both edges of the groove 9 are preferably recessed from the back surface of the substrate. By doing so, even if the synthetic rubber material 23 protrudes when the artificial material 55 is bent at the base portion corresponding to the groove, it does not come out from the back surface position of the artificial material 55. Can be attached in close contact.
[0114]
The housing groove 58 is not particularly limited as long as it is a groove that can accommodate the electric cord for wiring, but the shape thereof is a rectangular cross section, an arc shape, or the like. The size of the accommodation groove 58 is configured to accommodate one or more various wirings, and the lower surface thereof is inclined inward by about 15 °. The wiring is held by this inclination, and it is possible to prevent the wiring from dropping from the receiving groove 58 during the mounting work on the wall surface. The accommodation groove 58 accommodates, for example, power cords, extension cords, various cables for personal computers (LAN cables), telephone lines, various cables for televisions (antenna lines, CATV cables), and the like.
[0115]
Although not shown, a lead-out hole can be formed on the upper surface or front surface of the base material 3 so that the accommodation groove 58 communicates with the room and the electric cord is drawn out to the room. The lead holes can be formed at a predetermined interval in advance, or a notch can be formed in the base material 3 or a mark such as printing can be attached to form the lead holes in the field.
[0116]
In the manufacturing method of the artificial material 55, first, cutting such as grooves and chamfering is performed on the surface of the base material. Next, after adhering the decorative material 20 to the surface of the base material, the groove 9 is provided along one direction and opened in the back surface 7. In this case, the groove-corresponding base material portion 3c corresponding to the groove 9 is formed to be bendable. Next, both edges of the groove 9 are cut stepwise along the groove to form a stepped portion, and then the synthetic rubber material 23 is applied or poured onto the surface of the groove 9. In this way, the artificial material 55 can be manufactured efficiently.
[0117]
FIG. 27 is a sectional view of the state in which the artificial material 55 according to the first embodiment is used as a baseboard. The construction material 55 of the first embodiment is used without bending as a baseboard at the corners of the floor 60 and the wall 61, but the construction material 55 is not limited to this, and is applied to the inner and outer wall surfaces. It can be used for skirting boards, edges, corners, corners, parting materials, waist wall joiners and chair rails. The wiring receiving groove 58 is provided at least in the thick portion 3 a located on the groove 9. The thick portion 3 b located below the groove 9 is fixed to the wall 61 by the nail 22.
[0118]
FIG. 28 is a cross-sectional view for explaining the operation of the construction material 55 of the first embodiment. In the construction material 55 of the first embodiment, the back surface 7 of the base material is provided in contact with the wall 61 of the room, for example. And the thick part 3b located under the groove | channel 9 is fixed to the wall 61 by the nail 22, Therefore The thick part 3a located above the groove | channel 9 can be bent to the room side like illustration. .
[0119]
If it carries out like this, the accommodation groove | channel 58 opened to the back surface 7 of a base material can be made to face upwards. Therefore, the electric cord 57 for wiring can be put in the accommodation groove 58 with the thick portion 3a opened to the room side. After the electric cord 57 for wiring is put in the receiving groove 58, the thick portion 3a is brought into contact with the wall 61 side. At this time, the electric cord 57 is fixed in the receiving groove 58 with an adhesive tape or a staple. It can also be left. In this way, it is possible to prevent the electric cord 57 from dropping from the accommodation groove 58 when the thick portion 3a to be performed later is fixed to the wall 61.
[0120]
Furthermore, since the synthetic rubber material 23 is provided on the surface of the groove 9, at least the surface side (wall 61 side) of the synthetic rubber material 23 is stretched when bent by the groove-corresponding base material portion 3c and the decorative material 20 portion. It is. Since the surface side of the synthetic rubber material 23 is stretched, the thick portion 3a of the base material does not bend toward the floor 60 side, and even if the electric cord 57 is put in the receiving groove 58, it does not fall, and the workability is good. Wiring can be done.
[0121]
Furthermore, the portion corresponding to the groove 9 is flexible, and even if there are some wavy irregularities, local irregularities or unevenness on the wall surface, this distortion is absorbed by the portion corresponding to the groove 9, A material 55 can be attached along the floor and walls. Furthermore, the synthetic rubber material 23 has a role of reinforcing the base material 3 and the decorative material 29, and is not cut even if it is repeatedly bent.
[0122]
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the artificial material according to the present invention. The work material 55 of the second embodiment is provided as a peripheral edge at the corner between the ceiling 62 and the wall 61. The thick part 3a of the base material is arranged on the wall 61 side, and the thick part 3b is arranged on the ceiling 62 side. The thick part 3 b is fixed to the ceiling 62 by the nail 22. By doing so, the thick portion 3a can be bent toward the room side and the electric cord 57 can be put in the receiving groove 58. The thick portion 3 a may be fixed to the wall 61 a side with a screw 63 after the electric cord 57 is put in the accommodation groove 58. In FIG. 29, the electric cord 57 is provided between the thick portion 3a of the base material and the wall 61. However, the thick portion 3b of the base material is fixed to the wall 61 and the thickness of the base material is fixed to the ceiling 62. It is also possible to dispose the electric cord 57 in the housing groove 58 of the thick portion 3a by arranging the thick portion 3a. Other structures and operations in FIG. 29 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0123]
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the artificial material according to the present invention. The construction material 55 of the third embodiment is provided as a protruding corner material at the protruding corner of the wall 61a and the wall 61b. The thick part 3a of the substrate is arranged on the wall 61b side, and the thick part 3b is arranged on the wall 61a side. The thick portion 3 b is fixed to the wall 61 a side by the nail 22. By doing so, the thick portion 3a can be bent toward the room side and the electric cord 57 can be put in the receiving groove 58. The thick portion 3 a is fixed to the wall 61 b with screws 63 after the electric cord 57 is put in the receiving groove 58. Other structures and operations in FIG. 30 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0124]
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of the construction material according to the present invention. The construction material 55 of the fourth embodiment is attached by fitting a fitting projection 64a of the fixing bracket into a fitting groove 65 provided on the back surface 7 of the base material using a fixing bracket (fixing member) 64. . The fitting groove 65 of the base material and the fitting convex part 64a of the fixing bracket may be structured to be detachable with one touch. In this case, since a fixing means such as a nail or a screw is not exposed on the surface of the construction material, the aesthetic appearance can be improved. When constructing a construction material in the entrance corner and the exit corner of FIGS. 29 and 30 shown above, the construction can be performed in the same manner by using a fixing bracket bent into the shape of the entrance corner or the exit corner. Other structures and operations in FIG. 31 are the same as those in the first embodiment shown in FIGS.
[0125]
As described above in the first to fourth embodiments, since the construction material to be used is different depending on the place of use, each construction material has to be prepared. However, the construction material 55 is a groove. Since it can be bent at the portion corresponding to, it can cope with the case where it is used in a plane such as a skirting board, and can also correspond to a corner portion such as a protruding corner or an entering corner. In addition, it can be shared as a construction material that hides wiring and piping. In addition, since the present work material can be bent at the corresponding portion of the groove, it becomes easier to confirm when the wiring or piping is inserted into the receiving groove or when it is inserted, and the workability is improved.
[0126]
The present invention has been described in detail with reference to the illustrated embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It goes without saying that various modifications can be made.
[0127]
【The invention's effect】
According to the covering material of the present invention and the building member using the same, it is possible to cope with various angles of various members. Moreover, according to the construction material of this invention, while being able to absorb the unevenness of to-be-attached parts, such as a floor and a wall, workability is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a covering material according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a covering material according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a covering material according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective sectional view showing a first embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 11 is a sectional view showing a seventh embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing an eighth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 13 is a sectional view showing a ninth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 14 is a sectional view showing a tenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing an eleventh embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 16 is a sectional view showing a twelfth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a thirteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a fourteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 19 is a sectional view showing a fifteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing a sixteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a seventeenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 22 is a sectional view showing an eighteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a nineteenth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a twentieth embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 25 is a sectional view showing a twenty-first embodiment of a building member according to the present invention.
FIG. 26 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a construction material according to the present invention.
FIG. 27 is a cross-sectional view of a state in which the artificial material according to the first embodiment is used as a baseboard.
FIG. 28 is a cross-sectional view illustrating the operation of the construction material of the first embodiment.
FIG. 29 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a construction material according to the present invention.
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the artificial material according to the present invention.
FIG. 31 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a construction material according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Covering material
3 Base material
5 Surface (one side)
7 Back side (the other side)
9 groove
14 Stepped part
20 Cosmetics
23 Synthetic rubber material (soft material)
30, 30b, 30c, 30d Core material
55 Artificial materials
57 Electric cord
58 Housing groove (another groove)

Claims (7)

一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材の前記一方の面には前記一方向に延長する凹部が形成されるとともに、他方の面には前記一方向に沿って延長する溝が該凹部に対向して形成され、該凹部の開口縁は円弧状に形成され、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該凹部と該溝との間の部分で前記基材が曲げ可能であるように形成されてなる覆材。A base material extending in one direction and a decorative material provided on one surface of the base material, and a concave portion extending in the one direction is formed on the one surface of the base material; on the other surface grooves extending along the one direction is formed opposite the recess, the opening edge of the concave portion is formed in a circular arc shape, the cross section of the groove is formed in a concave curved surface shape, the The covering material formed so that the said base material can be bent in the part between a recessed part and this groove | channel . 請求項１において、前記溝の表面に軟質材を設けてなる覆材。The covering material according to claim 1, wherein a soft material is provided on a surface of the groove. 部材と、該部材を覆う請求項１または２に記載の覆材とを備え、少なくとも前記部材の一つの縁に、前記覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状に曲げて固定してなる建築部材。A member and the covering material according to claim 1 or 2 covering the member, wherein a groove opened on the other surface of the covering material is positioned at least on one edge of the member and bent into a convex shape. A fixed building member. 芯材と、該芯材の表面を覆う請求項１または２に記載の覆材とを備え、前記芯材の稜に、前記覆材の他方の面に開口する溝を位置させて凸状または凹状に曲げて固定してなる建築部材。A core material and the covering material according to claim 1 or 2 that covers a surface of the core material, wherein a groove opening on the other surface of the covering material is positioned on a ridge of the core material, or is convex or A building member that is bent and fixed in a concave shape. 建具と、該建具を設ける枠体とを備え、前記枠体の上枠と前記建具との間の隙間を覆うように請求項１または２に記載の覆材を設けてなる建築部材。A building member comprising a joinery and a frame on which the joinery is provided, wherein the covering member according to claim 1 or 2 is provided so as to cover a gap between an upper frame of the frame and the joinery. 一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材の前記一方の面には前記一方向に延長する凹部が形成されるとともに、他方の面には前記一方向に沿って延長する溝が該凹部に対向して形成され、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該凹部と該溝との間の部分で前記基材が曲げ可能であるように形成され、前記基材の他方の面に配線用または配管用の細長材を這わせる別の溝を設けてなる造作材。A base material extending in one direction and a decorative material provided on one surface of the base material, and a concave portion extending in the one direction is formed on the one surface of the base material; A groove extending along the one direction is formed on the other surface so as to face the concave portion, and a cross section of the groove is formed in a concave curved surface, and the base is formed at a portion between the concave portion and the groove. An artificial material formed such that the material is bendable, and is provided with another groove on the other surface of the base material for causing an elongated material for wiring or piping. 請求項６において、前記溝の表面に軟質材を設けてなる造作材。The structure material according to claim 6, wherein a soft material is provided on a surface of the groove.
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