JP4182514B2 - Precast concrete wall forming method, wiring box fixing method to precast concrete wall, wiring space forming device, and cover member - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーフＰＣ工法において用いられ、電線管を接続可能とするプレキャストコンクリート壁及びその形成方法に関するものであって、特に、該プレキャストコンクリート壁に対する電線管を接続する配線用ボックスを後付け可能な構成とするプレキャストコンクリート壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物壁をコンクリートにて形成する際に、ハーフＰＣ工法と呼ばれる工法が採用されている。このハーフＰＣ工法というのは、工場において予め製作されたプレキャストコンクリート（ＰＣ）壁を施工場所にセットし、其処へ場所打ちのコンクリート（打設コンクリート）を打ち込むことによって、前記ＰＣ壁と打設コンクリートとの二層構造により建物壁を形成する工法である。このハーフＰＣ工法によれば、ＰＣ壁が型枠代わりになるので仮設材が少なくなり、比較的短い養生期間で硬化するので全体としての工期が短縮できるという点で、マンション建築等において多用されている。
【０００３】
そして、上記ＰＣ壁を工場等で作成する場合に、従来においては特許文献１に記載の如き「コンクリートボックス」等を埋設し、該ＰＣ壁内に配線接続空間を設けるものとしていた。但し、この特許文献１に記載のコンクリートボックスはハーフＰＣ壁に埋設するためのものではなく、所謂現場打ちのコンクリートに埋もれて設置されるものである。従って、上記ハーフＰＣ壁内に埋設する場合には、高さ寸法の長いものをハーフＰＣ壁の型枠内に設置し、その上端部分をコンクリート面から臨ませて突出させている。詳細には、（１）ＰＣ壁を形成するためのコンクリート型枠に、背面開口がバックプレートで覆われた前記コンクリートボックスの前面開口側に、一又は複数の継枠を介して、開口周縁に配線器具や感知器等の機器取付部を備えたボックスカバーを、ビス等により固定し、（２）前記ボックスカバー及び継枠が一体化されたコンクリートボックスを、ＰＣ壁を形成するための型枠に、前記ボックスカバー側を下にして固定する。次いで、（３）前記型枠にコンクリートを打設して、ＰＣ壁を形成する。この時、前記コンクリートボックスは、前記ＰＣ壁の上方に突出された状態に埋設される。更に、（４）前記ＰＣ壁を建築現場に運搬して設置した後、ＰＣ壁の上方に突出しているコンクリートボックスのバックプレートを外して、該ボックス側壁にコネクタ等を取り付け、これに電線管を接続すべく配管し、再度バックプレートをボックスに取り付けた状態で、現場にて、打設コンクリートを打ち込むことにより、建物のスラブ壁を形成していた。
【０００４】
しかしながら、上記従来工法にあっては、前記電線管の配管作業の際、ボックスが既にＰＣ壁内に埋設されてしまっているため、バックプレートを外して形成される背面開口から手を挿入して、コネクタ等の取り付け作業を行なわなければならず、作業性が悪かった。
【０００５】
とくに、ボックス近傍にカイザー筋が突出していると、これが邪魔となって、ボックス側壁のノックアウト等を打ち抜き作業や、コネクタの取り付け作業の妨げとなっていた。
【０００６】
また、ノックアウトを打ち抜く際に、打ち抜かれたノックアウトは、ボックス内部に落下する場合が多く、この打ち抜かれたノックアウトを後から除去しないと、ケーブル配線の妨げとなることもあった。
【０００７】
また、形成されたＰＣ壁は、上面にボックスが大きく突出した状態となるため、邪魔であり、また運搬時に何らかの衝撃で破損してしまうおそれもあるため、運搬性の妨げにもなっていた。
【０００８】
本発明は、上記の各問題点に鑑みて、プレキャストコンクリート壁に対して配線用ボックスを後付け可能とすることによって上記問題を解消できる点に気付き案出されたもので、その解決しようとする課題は、以下の如くである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平６−３５１１３０号公報（図２）
【００１０】
【発明の解決しようとする課題】
即ち本発明は、ハーフＰＣ工法において用いられるプレキャストコンクリート壁において、該プレキャストコンクリート壁に対して配線用ボックスを後付け可能とすることにより、該配線用ボックスに対する電線管の接続作業の容易化を実現できる、プレキャストコンクリート壁又は配線用ボックスを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決すべく本発明の採った手段を以下に示す。
【００１２】
まず、請求項１に係る発明は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口１２と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と、該上面開口１１側に設けられて配線用ボックス４０の取り付けが可能な取付部１８とを備えた枠体部材１０を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記取付部１８が突出する状態で、かつ、当該枠体部材１０の上面開口１１をカバー部材３０で覆った状態で前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠５０に固定し、当該型枠５０内にコンクリートを打設することにより、前記枠体部材１０から前記カバー部材３０を除去した際に、前記上面開口１１及び取付部１８が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックス４０の開口を前記上面開口１１に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部１８に取り付け可能とする、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするものである。
【００１３】
即ち、本請求項に係るプレキャストコンクリート壁の形成方法は、プレキャストコンクリート壁を形成するにあたり、型枠５０内の底部に対し、配線空間を確保する枠体部材１０を固定すると共に、該枠体部材１０の上面開口１１をカバー部材３０にて被覆して、コンクリートを打設して硬化させることにより、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口１２を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側からはカバー部材３０を除去することによって上面開口１１を臨ませて、該上面開口１１に対し、別部材に係る配線用ボックス４０を取付可能とするものである。
【００１４】
従って本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁に対して別部材に係る配線用ボックス４０を後付けすることが可能となる。即ち、該プレキャストコンクリート壁へ電線管４３を接続する際にあっては、該プレキャストコンクリート壁内に埋設された配線用ボックス４０に対して直接的に電線管４３を接続する必要がないのである。そのため、例えば「多数のカイザー筋」が突出した場所であっても、作業者による電線管４３の接続作業を容易なものとすることができるのである。
【００１５】
次に、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材１０は、下面開口１２側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部２１を備えたことを特徴とするものである。
【００１６】
本請求項に係る発明によれば、請求項１に記載の優位な特徴に加え、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となるので、施行現場における作業性を向上させることが可能となるのである。
【００１７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材１０は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするものである。
【００１８】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁内に埋設される枠体部材１０の高さ寸法が、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じて容易に変化させることができるため、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材１０は、下面開口１２を形成すると共に配線器具や感知器が取付可能な器具取付部２１を備えた器具取付枠と、該器具取付枠に取り付けられて上面開口１１を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックス４０の取り付けが可能な取付部１８を備えた継枠部材１３とで形成され、前記継枠部材１３は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするものである。
【００２０】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となって施行現場における作業性を向上させることが可能となると共に、当該プレキャストコンクリート壁の厚みに応じて枠体部材１０の高さ寸法を容易に変化させることができるので、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材１０は、前記型枠５０に固定された固定具６０に、下面開口１２側が固定されて型枠５０に固定することを特徴とするものである。
【００２２】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、枠体部材１０を所期の位置へ正確且つ容易に固定できるので、該プレキャストコンクリート壁の製造効率を向上させることが可能となるのである。
【００２３】
請求項６に係る発明は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法において、前記建物壁内に配線用ボックス４０を埋設すべく、前記プレキャストコンクリート壁に配線用ボックス４０を固定する方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口１２と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と、該上面開口１１側に設けられ、配線用ボックス４０を取り付け可能な取付部１８とを備えた枠体部材１０を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記取付部１８が突出する状態で、かつ、当該枠体部材１０の上面開口１１をカバー部材３０で覆った状態で前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠５０に固定し、当該型枠５０内にコンクリートを打設することによって、前記プレキャストコンクリート壁を形成し、前記枠体部材１０から前記カバー部材３０を除去して、前記上面開口１１及び取付部１８をプレキャストコンクリート壁の上面側に臨ませ、前記配線用ボックス４０の開口を前記上面開口１１に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部１８に取り付けることにより、プレキャストコンクリート壁に配線用ボックス４０を固定することを特徴とするものである。
【００２４】
即ち、本請求項に係る配線用ボックス４０の固定方法は、プレキャストコンクリート壁を形成するにあたり、型枠５０内の底部に対し、上面開口１１と下面開口１２とを有する枠体部材１０を固定すると共に、該枠体部材１０の上面開口１１をカバー部材３０にて被覆して、コンクリートを打設して硬化させ、形成されたプレキャストコンクリート壁の上面側からカバー部材３０を除去することによって上面開口１１を臨ませて、該上面開口１１に対して、配線用ボックス４０を取付可能とするものである。
【００２５】
従って本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁に対して別部材に係る配線用ボックス４０を後付けすることが可能となる。即ち、該プレキャストコンクリート壁へ電線管４３を接続する際にあっては、該プレキャストコンクリート壁内に埋設された配線用ボックス４０に対して直接的に電線管４３を接続する必要がないのである。そのため、例えば「多数のカイザー筋」が突出した場所であっても、作業者による電線管４３の接続作業を容易なものとすることができるのである。
【００２６】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックス４０の固定方法において、前記配線用ボックス４０は、側壁に電線管４３が接続された状態で、前記枠体部材１０に取り付けられることを特徴とするものである。
【００２７】
本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁の枠体部材１０の取付部１８に対し、別部材に係る配線用ボックス４０に電線管４３を接続してから取り付けることが可能となるので、作業者による電線管４３の接続作業を容易なものとすることができるのである。
【００２８】
請求項８に係る発明は、請求項６又は請求項７に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックス４０の固定方法において、前記枠体部材１０は、下面開口１２側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部２１を備えたことを特徴とするものである。
【００２９】
本請求項に係る発明によれば、請求項６又は請求項７に記載の優位な特徴に加え、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となるので、施行現場における作業性を向上させることが可能となるのである。
【００３０】
請求項９に係る発明は、請求項６乃至請求項８の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックス４０の固定方法において、前記枠体部材１０は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするものである。
【００３１】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁内に埋設される型枠５０に固定される枠体部材１０の高さ寸法が、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じて容易に変化させることができるため、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となる。
【００３２】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は請求項９に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックス４０の固定方法において、前記枠体部材１０は、下面開口１２を形成するとともに配線器具や感知器が取付可能な器具取付部２１を備えた器具取付枠と、該器具取付枠に取り付けられて上面開口１１を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックス４０の取り付けが可能な取付部１８を備えた継枠部材１３とで形成され、前記継枠部材１３は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするものである。
【００３３】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となって施行現場における作業性を向上させることが可能となると共に、当該プレキャストコンクリート壁の厚みに応じて枠体部材１０の高さ寸法を容易に変化させることができるので、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となる。
【００３４】
請求項１１に係る発明は、請求項６乃至請求項１０に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックス４０の固定方法において、前記枠体部材１０は、前記型枠５０に固定された固定具６０に、下面開口１２側が固定されて型枠５０に固定することを特徴とするものである。
【００３５】
本請求項に係る発明によれば、枠体部材１０を所期の位置へ固定するにあたり、正確な位置に対して容易に固定できるので、該プレキャストコンクリート壁の製造効率を向上させることが可能となるのである。
【００３８】
請求項１２の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口１２を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と上面側から突出した配線用ボックス４０の取付を可能にする取付部１８とを備えた枠体部材と１０と、当該枠体部材１０の上面開口１１を覆って該枠体部材１０内側へのコンクリートの進入を防止するとともに前記取付部１８を保護するカバー部材３０と、を有することを特徴とするものである。
【００３９】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となり、尚且つ、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止できる。
【００４０】
請求項１３の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口１２を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と上面側から突出した配線用ボックス４０の取付を可能にする取付部１８とを備えた枠体部材１０と、当該枠体部材１０の上面開口１１に取り付けられることにより、該枠体部材１０内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部１８へのコンクリートの付着を防止するカバー部材３０と、を有することを特徴とするものである。
【００４１】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、当該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となり、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁を形成すべくコンクリートを打設する際に、枠体部材１０の上面開口１１にカバー部材３０を係止させることによって、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止できる。
【００４２】
請求項１４の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口１２を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と上面側から突出した配線用ボックス４０の取付を可能にする取付部１８とを備えた枠体部材１０と、当該枠体部材１０の上面開口１１を覆って該枠体部材１０内側へのコンクリートの進入を防止するカバー部材３０と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材３０を除去した後に前記枠体部材１０のプレキャストコンクリート壁の上面側から突出した取付部１８に取り付けられ、側面又は底面に電線管４３の接続を可能とする配線用ボックス４０と、を有することを特徴とするものである。
【００４３】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となると共に、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止でき、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁が形成された後には、枠体部材１０の取付部１８に対して別部材に係る配線用ボックス４０を後付けできるために電線管４３を接続してから取り付けることが可能となり、作業者による電線管４３の接続作業を容易なものとすることができるのである。
【００４４】
請求項１５の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口１２を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と、上面側から突出する配線用ボックス４０の取付が可能な取付部１８と、を備えた枠体部材１０と、当該枠体部材１０の上面開口１１に取り付けられることにより、該枠体部材１０内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部１８へのコンクリートの付着を防止するカバー部材３０と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材３０を除去した後に前記枠体部材１０の取付部１８に取り付けられ、側面又は底面に電線管４３の接続を可能とする配線用ボックス４０と、を有することを特徴とするものである。
【００４５】
本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となると共に、該プレキャストコンクリート壁を形成すべくコンクリートを打設する際に、枠体部材１０の上面開口１１にカバー部材３０を係止させることによって、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止でき、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁が形成された後には、枠体部材１０の取付部１８に対して別部材に係る配線用ボックス４０を後付けできるために電線管４３を接続してから取り付けることが可能となり、作業者による電線管４３の接続作業を容易なものとすることができるのである。
【００４６】
請求項１６の発明に係るカバー部材３０は、プレキャストコンクリート壁を成型する際に、該プレキャストコンクリート壁内に埋設される枠体部材１０の上面開口１１を被覆して、該枠体部材１０内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記上面開口１１周縁の配線ボックスが取り付け可能な取付部１８を保護するカバー部材３０であって、プレキャストコンクリート壁内に埋設される鉄筋に針金を掛け合わせて固定するためのフックが設けられていることを特徴とするものである。
【００４７】
本請求項に係る発明によれば、枠体部材１０内側へのコンクリートの流入を防止できるので、プレキャストコンクリート壁の内側に対して配線空間を確実に設けることが可能となり、配線用ボックス４０との取付部１８をコンクリートの付着から保護することが可能となる。
【００４８】
請求項１７の発明に係るプレキャストコンクリート壁の形成方法は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口１２と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と、該上面開口１１側内部に設けられて配線用ボックス４０の取り付けが可能な取付部１８とを備えた枠体部材１０を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口１１が突出する状態、且つ、当該枠体部材１０の上面開口１１に粘着テープを貼着して閉塞した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、前記枠体部材１０から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口１１及び取付部１８が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックス４０の開口を前記上面開口１１に臨ませて、上面側から該ボックス４０を前記取付部１８に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするものである。
【００４９】
そして、請求項１８の発明に係るプレキャストコンクリート壁の形成方法は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口１２と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口１１と、該上面開口１１側に設けられて配線用ボックス４０の取り付けが可能な取付部１８とを備えた枠体部材１０を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口１１が突出する状態、且つ、当該枠体部材１０の上面開口１１にコンクリートの枠内への流入を防ぐべく粘着テープを貼着して閉塞し、取付部１８にコンクリートが付着するのを防止すべく粘着テープを貼着した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、前記枠体部材から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口１１及び取付部１８が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口１１に臨ませて、上面側から該ボックス４０を前記取付部１８に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするものである。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る技術的思想を、実施例に具現化して説明する。
【００５１】
（実施例１）
図１は、本発明に係るプレキャストコンクリート壁に埋設される枠体部材１０を示すものである。
【００５２】
本実施例に係る枠体部材１０は、図１に示すように、上面側と下面側にそれぞれ開口部を構成すべく継枠部材１３とボックスカバー２０とを有するものである。そして、該ボックスカバー２０を継枠部材１３に装着して、プレキャストコンクリート壁の形成型枠５０の底部に固定され、該型枠５０内にコンクリートが打設されて硬化した後には、該プレキャストコンクリート壁に内蔵されて、当該枠体部材１０における各開口部が上面開口１１又は下面開口１２として、該プレキャストコンクリート壁の表面に臨むこととなる。
【００５３】
まず、継枠部材１３というのは、図１に示すような四角形状や、或いは図１５に示すような八角形状等の枠状に構成され、複数の該継枠部材１３を相互に積層することによって、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じ、別部材に係る配線用ボックス４０の取り付け高さを調整可能とするものである。
【００５４】
そして、当該継枠部材１３の具体的構成は、図１又は図３に示すように、まず、その上面開口１１側を略拡開形状とし、下面開口１２側を略縮径形状とする共に、それぞれの開口部の周縁部分に係合部１４を形成している。即ち、一方の開口周縁部分には係止爪１５を突設すると共に、他方の開口周縁部分には該係止爪１５と係合可能な凹部１６が形成するのである。かかる構成を採ることにより、複数の継枠部材１３を相互に積み重ねが可能となると共に、積み重ねた状態において相互に離脱することなく固定することが可能となるのである。
【００５５】
さらに、当該枠体部材１０の上面開口１１側には、図４、図５又は図１５に示すように、別部材に係る配線用ボックス４０が取り付けられることとなる。本発明においては、枠体部材１０における配線用ボックス４０を取り付ける部位を「取付部１８」としている。即ち、複数の継枠部材１３を相互に積層してなる枠体部材１０における、最上部に配置された継枠部材１３の上面開口側に設けた係合部１４が「取付部１８」に相当することとなるのである。
【００５６】
そして、本実施例においては、前記取付部１８に前記配線用ボックス４０を装着するにあたり、該配線用ボックス４０における継枠部材１３の上面開口１１（即ち、取付部１８）に対する接合部分の形状は、図３又は図４に示すように、前記継枠部材１３における下面開口１２側に設けた係止爪１５と略同一の形状に構成している。かかる構成によれば、相互に積層された複数の継枠部材１３のうちの何れの継枠部材１３が前記配線用ボックス４０と対面したとしても、当該継枠部材１３に設けた凹部１６に対して、当該配線用ボックス４０に設けた係止爪１５を係合させることができ、当該継枠部材１３を有する枠体部材１０に対して前記配線用ボックス４０を容易且つ確実に取り付けることが可能となるのである。
【００５７】
勿論、本発明は上記の構成に特段限定されるものではなく、例えば、継枠部材１３相互間の接合を行う係合部１４と、当該継枠部材１３と配線用ボックス４０との接合を行う取付部１８とは、それぞれ異なる形状のものを採用してもよいことを付言する。かかる構成を採った場合には、複数の継枠部材１３を積層して構成される枠体部材１０における（配線用ボックス４０と対面する）最上部には、他の継枠部材１３とは異なる専用形状の取付部１８を備えた継枠部材１３を配置して、当該専用形状の取付部１８を備えた継枠部材１３に対して配線用ボックス４０装着させることとなる。
【００５８】
尚、本実施例において配線用ボックス４０は、図４に示すように有底の箱形状とし、該箱の側面部にノック部を形成し、該ノックを必要に応じて打ち抜くことにより、電線管４３との接続を行うことができるように構成している。更に、当該配線用ボックス４０は、図４に示す構成に限定されるものではなく、図５に示すように、四辺に側面部を有し底面を備えない貫通形とし、該側面部にノック部を形成した配線用ボックス４０の採用も考えられる。かかる構成を採った場合には、接続を行った後に別部材に係るプレート部材４１を係合させる、或いは、ねじ止めするなどして、前記「貫通」部分を閉塞することができる。勿論、前記枠体部材１０を図１５に示すように、八角形状とした場合には、配線用ボックス４０についても図１６に示すように、八角形状のものを採用すべきである。
【００５９】
次に、ボックスカバー２０というのは、前記プレキャストコンクリート壁における下面開口１２を構成するものであって、上記枠体部材１０の下面側に設けられるものである。
【００６０】
このボックスカバー２０は、特許請求の範囲において記載した「器具取付枠」に相当するもので、図２に示すように、配線器具や感知器等の電気器具の容易な取り付けを可能とする器具取付部２１を備えている。即ち、該ボックスカバー２０を継枠部材１３に装着して、前記プレキャストコンクリート壁に埋設した場合には、開口部と共に器具取付部２１が該プレキャストコンクリート壁の下面側に臨まされるので、施工現場において、該器具取付部２１に対する電気器具の取付を容易なものとすることができるのである。
【００６１】
また、このボックスカバー２０は、図１乃至図３に示すように、前記継枠部材１３の下面側に固定すべく、該ボックスカバー２０の上面側に係合部１４を備えている。当該係合部１４は、上述した継枠部材１３の上面開口１１側に設けた係合部１４と略同一の形状として形成している。即ち、前記継枠部材１３は、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みによっては複数の継枠部材１３を相互に積層されるものであるため、当該ボックスカバー２０が何れの継枠部材１３と対面することとなっても、該継枠部材１３に対してボックスカバー２０を確実に装着可能とするためである。
【００６２】
かかる構成を採ることにより、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じて、複数の継枠部材１３を相互に積層するすることによって配線用ボックス４０の取り付け高さが調整でき、尚且つ、相互に積層された複数の枠体部材１０のうち何れが最下部に配置されたとしても、該枠体部材１０に対してボックスカバー２０を確実に装着することができ、尚且つ、該ボックスカバー２０における器具取付部２１により、該プレキャストコンクリート壁の下面側に対し電気器具を容易に取り付けることが可能となるのである。
【００６３】
続いて図６は、本実施例におけるカバー部材３０を示すものである。本発明においてカバー部材３０というのは、プレキャストコンクリート壁を形成する際に型枠５０底部に固定される枠体部材１０の上面開口１１に対して装着することにより、該枠体部材１０内側へコンクリートが進入することを防止するものであって、プレキャストコンクリート壁を形成すべく型枠内にコンクリートを打設する際に、当該コンクリートが、前記枠体部材１０における前記取付部１８に対して付着することを防止するものである。
【００６４】
本実施例においてカバー部材３０は、図６に示すように、相互に嵌合可能な嵌合部３１を上端部に備えた２つの分割体からなるものである。これら２つの分割体からなるカバー部材３０の下端には突出部３６が形成されており、この突出部３６を前記枠体部材１０の上端部に設けたフランジ部１７に左右からそれぞれ係合させると共に、これら２つの分割体を相互に近接させるべくスライドさせる。そして、図７に示すように、該枠体部材１０における上面開口１１の中央付近で相互に嵌合させて一体化するものである。上記２つの分割体を一体化することによって、カバー部材３０下端の突出部３６と枠体部材１０上端のフランジ部１７とが係合するため、前記枠体部材１０上に略密閉状態の「フタ」を構成できるのである。
【００６５】
また、本実施例に係るカバー部材３０は、図８の断面図に示すように、その上面を傾斜した「屋根形」に形成しているので、プレキャストコンクリート壁の型枠５０内にコンクリートを打ち込んだ際に、コンクリートが当該カバー部材３０上に掛かった場合にあっても、このコンクリートが該カバー部材３０の周囲へと流れるため、所謂「上かぶり」の状態でコンクリートが硬化してしまうことを防止できるのである。
【００６６】
さらに、このカバー部材３０は「屋根形」に形成したことから、その高さ位置によっては内側寸法が変化することとなる。即ち、図８に示すように、屋根形部分の下側付近の箇所では相互の内側寸法が長くなるが、該屋根形部分の上側付近の箇所では相互の内側寸法が短くなる。そのため、異なった高さ位置に係合部１４を設けることによって、異なる外形寸法に係る枠体部材１０に対しても装着することが可能となるのである。特に本実施例においては、２箇所の高さ位置に係合部１４を設けており、図４に示す四角形状に係る大型枠５０体部材１０と、図１６に示す八角形状に係る小型枠５０体部材１０との、それぞれに装着可能として汎用性を高めている。
【００６７】
また、上記カバー部材３０は、図６に示すように、それぞれの分割体の上端部に半月状の溝が形成されており、これら分割体を相互に嵌合させて一体の「フタ」を構成した際には、その中央部分に貫通穴が形成されることとなる。
【００６８】
この貫通穴は、図１０に示すように、下方へ進むに伴って縮径するテーパー形状となっており、弾性材料からなる断面Ｃ型の円柱部材を挿通としている。この断面Ｃ型の円錐台部材３３には、図１１に示すように、そのスリット部分から棒３４を挿通可能となっており、この棒３４の先端にはマグネット３５が設けられるものとしている。このマグネット３５は、前記枠体部材１０を固定すべくボックスカバー２０の開口部に係合する固定具６０の被磁性体部分に吸着することとなる。
【００６９】
即ち、当該カバー部材３０を枠体部材１０に固定するにあたっては、まず、図１０に示すように、前記枠体部材１０のボックスカバー２０に係合する固定具６０における被磁性体部分にマグネット３５を吸着させる。次に、該マグネット３５に一端が接続されて他端が上方に向けて直立する棒３４が、図１１に示すように、当該カバー部材３０中央部の貫通穴に挿通した状態となるように、２つの分割体からなる該カバー部材３０を前記枠体部材１０の上端に対して左右から装着すると共に、図７に示すように、該カバー部材３０を前記枠体部材１０の中央付近にて相互に嵌合させる。このとき、図７ではフタを装着した状態となっているが、前記マグネット３５に接続された棒３４が、図１１に示すように、カバー部材３０中央の貫通穴から突出した状態となる。そして、この棒３４の側方から弾性材料からなる断面Ｃ型の円錐台部材３３を装着すると共に、図１０に示すように、該円錐台部材３３をテーパー状に構成した前記貫通穴へと押し込む。すると、該円錐台部材３３の内周面にて棒３４を挟持すると共に、該円錐台部材３３がテーパー状の貫通穴へと深く入り込むこととなる。然るに、円錐台部材３３がテーパー状の貫通穴に深く入り込んだ際には、該円錐台部材３３に対してテーパー状の貫通穴から押し出そうとする押し出し作用が発生することとなる。かかる押し出し作用によって円錐台部材３３はカバー部材３０の貫通穴から、上方へと移動しようとすることとなる。このとき該円錐台部材３３はその内周面にて棒３４を挟持しているので、棒３４を挟持したまま上方へと移動しようとすることとなる。しかし、当該棒３４はその先端部分がマグネット３５に接続されており、該マグネット３５は前記固定具６０の被磁性体部分に吸着している。そのため、該マグネット３５に接続された棒３４は前記固定具６０から離れることができないので、該棒３４を内周面にて挟持する円錐台部材３３も貫通穴上方への移動ができず、前記押し出し作用によって、該円錐台部材３３が前記貫通穴を介して前記カバー部材３０を枠体部材１０方向に向けて押し付けることとなるのである。
【００７０】
従って、前記枠体部材１０にカバー部材３０を装着するにあたり、該枠体部材１０を固定する固定具６０に対して、先端にマグネット３５を備えた棒３４を吸着させた場合には、当該カバー部材３０の貫通穴から前記棒３４を突出させると共に該棒３４に円錐台部材３３を挿通させ、該円錐台部材３３をカバー部材３０の貫通穴に強く押し込むことによって、該円錐台部材３３がカバー部材３０を枠体部材１０に対して押し付けることとなり、該枠体部材１０からカバー部材３０が外れてしまうことを防止できるのである。尚、上記の如くマグネット３５を使わなくとも、図１２に示すように、カバー部材３０に設けたフックに針金の一端を掛け合わせると共に、該針金の他端を、補強材としてプレキャストコンクリート壁内に埋設される鉄筋５１に掛け合わせることにより、該カバー部材３０を枠体部材１０に固定するものとしてもよいことを付言する。
【００７１】
尚、上記枠体部材１０の開口部分に対し粘着テープを貼着して閉塞させることにより、該枠体部材１０の内側へのコンクリートの流入は防止できる。このとき、当該枠体部材１０における「配線用ボックス４０を取り付けるための取付部１８」が該枠体部材１０の内側に設けられている場合には、当該「取付部１８」もコンクリートの付着から保護できる。更に、該取付部１８に対して粘着テープを直に貼着することにより、該取付部１８に対してコンクリートが付着することを防止できる点についても付言する。かかる場合には、当該粘着テープが上述のカバー部材３０の役割を担うこととなる。
【００７２】
さらに、前記枠体部材１０に対して、打ち抜き可能なノックを有する継枠部材１３を接合させ、コンクリートを打設した後に前記ノックを打ち抜くことにより、該ノックアウト部分に対して配線用ボックス４０を接合可能にするよう構成してもよい。かかる場合には、当該ノックが上述のカバー部材３０の役割を担うこととなる。
【００７３】
そして、上記カバー部材３０と上述の枠体部材１０とを組み合わせることにより、請求項１４に記載の配線空間形成装置が構成されることとなる。又、当該配線空間形成装置に対して前記配線用ボックス４０を組み合わせることにより、請求項１６に記載の配線空間形成装置が構成されることとなる。
【００７４】
一方、前記プレキャストコンクリート壁を形成するにあたり、当該プレキャストコンクリート壁の上面から上面開口１１周縁のフランジ部１７が突出した状態を添付図面において示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、上面開口１１の周縁部が前記プレキャストコンクリート壁の上面と同面一となるよう、該プレキャストコンクリート壁を形成してもよい。更には、配線ボックス４０との接合が可能であることを条件として、前記プレキャストコンクリート壁の上面から窪ませた位置に、前記上面開口１１の周縁部が配置されるよう、該プレキャストコンクリート壁を形成してもよいのである。
【００７５】
（実施例２）
図１３は、本発明に係る形成方法によって形成された、実施例２に係るプレキャストコンクリート壁を示すものである。
【００７６】
本実施例に係るプレキャストコンクリート壁は、図４に示すように、その内側に配線用ボックス４０との取り付けが可能な枠体部材１０が埋設されてなるものである。該プレキャストコンクリート壁の上面側には前記枠体部材１０の上面開口１１が、そして、下面側には前記枠体部材１０の下面開口１２が、それぞれ臨まされて構成している。
【００７７】
このプレキャストコンクリート壁を形成する際には、まず、図８に示すように、当該プレキャストコンクリート壁を形成する型枠５０内に、該プレキャストコンクリート壁の補強材となる鉄筋５１（カイザー筋）を配設すると共に、当該型枠５０内の底部に設けた固定具６０にて枠体部材１０を固定する。そして、図６に示すように、該枠体部材１０の上端部分、即ち、上面開口１１周縁のフランジ部１７に対して、２分割体からなるカバー部材３０を左右からそれぞれ係合させると共にスライドさせ、これら２分割体を前記上面開口１１の中央付近で嵌合させて一体化し、略密閉状態の「フタ」を構成することとなる。
【００７８】
斯くして、「フタ」を備えた枠体部材１０が底部に固定された型枠５０内に、図９に示すようにコンクリートを打設する。打設されたコンクリートが硬化した後には前記型枠５０から形成されたプレキャストコンクリート壁を取り出す。そして、型枠５０から取り出されたプレキャストコンクリート壁から、図９に示すカバー部材３０を除去すると、図１３に示すように、該プレキャストコンクリート壁の上面側に前記枠体部材１０の上面開口１１が臨まされることとなる。
【００７９】
この上面開口１１の周縁部分には、別部材に係る配線用ボックス４０と接続可能な取付部１８を備えている。本実施例において当該取付部１８は、上記枠体部材１０の上端側に、配線用ボックス４０の係止爪１５に係合可能な凹部１６を設け、これらを相互に係合させるものとしている。
【００８０】
従って、本実施例に係るプレキャストコンクリート壁によれば、上記構成を採ることにより、配線空間を備えると共に、該配線空間へと連通する配線用ボックス４０を後付けすることが可能となる。
【００８１】
即ち、配線用ボックス４０の後付けが可能となることから、当該配線用ボックス４０に対して接続コネクタ４２を固定する作業を、プレキャストコンクリート壁から独立して行うことができる。このプレキャストコンクリート壁が配設される施工現場においては、当該プレキャストコンクリート壁から補強材である鉄筋５１（カイザー筋）が多数突出しているが、これら多数のカイザー筋に邪魔されることなく前記接続コネクタ４２の固定作業が可能となる。
【００８２】
そのため、当該プレキャストコンクリート壁を所期の位置に配設した後に、図１３に示すが如く、該該プレキャストコンクリート壁の上面に臨まされる枠体部材１０の上面開口１１に対して、予め接続コネクタ４２（及び、電線管４３）が設けられた配線用ボックス４０を後付けすることが可能となり、施工現場における作業性を向上させることができるのである。
【００８３】
そして、所期の位置に配設されたプレキャストコンクリート壁を型枠５０として、「現場打ち」のコンクリートを打設し、該打設コンクリートが硬化した後には、図１４に示すように、配線空間及び電線管４３を内側に有する建物壁が構成されることとなる。
【００８４】
【発明の効果】
本発明は、以下に示す効果を奏することとなる。
【００８５】
まず、請求項１に係る発明は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記取付部が突出する状態で、かつ、当該枠体部材の上面開口をカバー部材で覆った状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設することにより、前記枠体部材から前記カバー部材を除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とする、プレキャストコンクリート壁を形成することに、その構成上の特徴を有するものである。
【００８６】
そして、本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁に対して別部材に係る配線用ボックスを後付けすることが可能となるので、該プレキャストコンクリート壁へ電線管を接続する際にあっても、該プレキャストコンクリート壁への直接的な接続を回避できるので、作業者による電線管の接続作業を容易なものとすることができるという効果を奏するのである。
【００８７】
次に、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材は、下面開口側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部を備えたことに、その構成上の特徴を有するものである。
【００８８】
そして、本請求項に係る発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となるので、施行現場における作業性を向上させることが可能となるという効果を奏するのである。
【００８９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることに、その構成上の特徴を有するものである。
【００９０】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁内に埋設される枠体部材の高さ寸法が、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じて容易に変化させることができるため、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となるという効果を奏するのである。
【００９１】
請求項４に係る発明は、請求項２又は請求項３の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材は、下面開口を形成するとともに配線器具や感知器が取付可能な器具取付部を備えた器具取付枠と、該器具取付枠に取り付けられて上面開口を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックスの取り付けが可能な取付部を備えた継枠部材とで形成され、前記継枠部材は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることに、その構成上の特徴を有するものである。
【００９２】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となって施行現場における作業性を向上させることが可能となると共に、当該プレキャストコンクリート壁の厚みに応じて枠体部材の高さ寸法を容易に変化させることができるので、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となるという効果を奏するのである。
【００９３】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、前記枠体部材は、前記型枠に固定された固定具に、下面開口側が固定されて型枠に固定することに、その構成上の特徴を有するものである。
【００９４】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、枠体部材を所期の位置へ正確且つ容易に固定できるので、該プレキャストコンクリート壁の製造効率を向上させることが可能となるという効果を奏するのである。
【００９５】
請求項６に係る発明は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法において、前記建物壁内に配線用ボックスを埋設すべく、前記プレキャストコンクリート壁に配線用ボックスを固定する方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられ、配線用ボックスを取り付け可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面か ら前記取付部が突出する状態で、かつ、当該枠体部材の上面開口をカバー部材で覆った状態で前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設することによって、前記プレキャストコンクリート壁を形成し、前記枠体部材から前記カバー部材を除去して、前記上面開口及び取付部をプレキャストコンクリート壁の上面側に臨ませ、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付けることにより、プレキャストコンクリート壁に配線用ボックスを固定することに、その構成上の特徴を有するものである。
【００９６】
そして、本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁に対して別部材に係る配線用ボックスを後付けすることが可能となるので、該プレキャストコンクリート壁へ電線管を接続する際にあっても、該プレキャストコンクリート壁への直接的な接続を回避できるので、作業者による電線管の接続作業を容易なものとすることができるという効果を奏するのである。
【００９７】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、前記配線用ボックスは、側壁に電線管が接続された状態で、前記枠体部材に取り付けられることに、その構成上の特徴を有するものである。
【００９８】
そして、本請求項に係る発明によれば、形成されたプレキャストコンクリート壁の枠体部材の取付部に対し、別部材に係る配線用ボックスに電線管を接続してから取り付けることが可能となるので、作業者による電線管の接続作業を容易なものとすることができるという効果を奏するのである。
【００９９】
請求項８に係る発明は、請求項６又は請求項７に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、前記枠体部材は、下面開口側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部を備えたことに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１００】
そして、本請求項に係る発明によれば、請求項６又は請求項７に記載の効果に加え、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となるので、施行現場における作業性を向上させることが可能となるという効果を奏するのである。
【０１０１】
請求項９に係る発明は、請求項６乃至請求項８の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、前記枠体部材は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１０２】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁内に埋設される型枠に固定される枠体部材の高さ寸法が、形成されるプレキャストコンクリート壁の厚みに応じて容易に変化させることができるため、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となるという効果を奏するのである。
【０１０３】
請求項１０に係る発明は、請求項８又は請求項９に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、前記枠体部材は、下面開口を形成するとともに配線器具や感知器が取付可能な器具取付部を備えた器具取付枠と、該器具取付枠に取り付けられて上面開口を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックスの取り付けが可能な取付部を備えた継枠部材とで形成され、前記継枠部材は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１０４】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁の下面に対する電気器具の取付が容易となって施行現場における作業性を向上させることが可能となると共に、当該プレキャストコンクリート壁の厚みに応じて枠体部材の高さ寸法を容易に変化させることができるので、該プレキャストコンクリート壁の多様化を図ることが可能となるという効果を奏するのである。
【０１０５】
請求項１１に係る発明は、請求項６乃至請求項１０に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、前記枠体部材は、前記型枠に固定された固定具に、下面開口側が固定されて型枠に固定することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１０６】
そして、本請求項に係る発明によれば、枠体部材を所期の位置へ固定するにあたり、正確な位置に対して容易に固定できるので、該プレキャストコンクリート壁の製造効率を向上させることが可能となるという効果を奏するのである。
【０１０９】
請求項１２の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、当該枠体部材の上面開口を覆って該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止するとともに前記取付部を保護するカバー部材と、を有することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１１０】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となり、尚且つ、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止できるという効果を奏するのである。
【０１１１】
請求項１３の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、当該枠体部材の上面開口に取り付けられることにより、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部へのコンクリートの付着を防止するカバー部材と、を有することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１１２】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となり、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁を形成すべくコンクリートを打設する際に、枠体部材の上面開口にカバー部材を係止させることによって、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止できるという効果を奏するのである。
【０１１３】
請求項１４の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、当該枠体部材の上面開口を覆って該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止するカバー部材と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材を除去した後に前記枠体部材のプレキャストコンクリート壁の上面側から突出した取付部に取り付けられ、側面又は底面に電線管の接続を可能とする配線用ボックスと、を有することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１１４】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となると共に、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止でき、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁が形成された後には、枠体部材の取付部に対して別部材に係る配線用ボックスを後付けできるために電線管を接続してから取り付けることが可能となり、作業者による電線管の接続作業を容易なものとすることができるという効果を奏するのである。
【０１１５】
請求項１５の発明に係る配線空間形成装置は、プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、上面側から突出する配線用ボックスの取付が可能な取付部と、を備えた枠体部材と、当該枠体部材の上面開口に取り付けられることにより、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部へのコンクリートの付着を防止するカバー部材と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材を除去した後に前記枠体部材の取付部に取り付けられ、側面又は底面に電線管の接続を可能とする配線用ボックスと、を有することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１１６】
そして、本請求項に係る発明によれば、プレキャストコンクリート壁を形成する際に、外側へと連通する開口を有する配線空間を、該プレキャストコンクリート壁の内側へ容易に設けることが可能となると共に、該プレキャストコンクリート壁を形成すべくコンクリートを打設する際に、枠体部材の上面開口にカバー部材を係止させることによって、コンクリートが前記接続空間内に流入することを防止でき、尚且つ、該プレキャストコンクリート壁が形成された後には、枠体部材の取付部に対して別部材に係る配線用ボックスを後付けできるために電線管を接続してから取り付けることが可能となり、作業者による電線管の接続作業を容易なものとすることができるという効果を奏するのである。
【０１１７】
請求項１６の発明に係るカバー部材は、プレキャストコンクリート壁を成型する際に、該プレキャストコンクリート壁内に埋設される枠体部材の上面開口を被覆して、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記上面開口周縁の配線ボックスが取り付け可能な取付部を保護するカバー部材であって、プレキャストコンクリート壁内に埋設される鉄筋に針金を掛け合わせて固定するためのフックが設けられていることに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１１８】
そして、本請求項に係る発明によれば、枠体部材内側へのコンクリートの流入を防止できるので、プレキャストコンクリート壁の内側に対して配線空間を確実に設けることが可能となり、配線用ボックスとの取付部をコンクリートの付着から保護することが可能となるという効果を奏するのである。
【０１１９】
請求項１７の発明に係るプレキャストコンクリート壁の形成方法は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側内部に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口が突出する状態、且つ、当該枠体部材の上面開口に粘着テープを貼着して閉塞した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、前記枠体部材から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することに、その構成上の特徴を有するものである。
【０１２０】
請求項１８の発明に係るプレキャストコンクリート壁の形成方法は、プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口が突出する状態、且つ、当該枠体部材の上面開口にコンクリートの枠内への流入を防ぐべく粘着テープを貼着して閉塞し、取付部にコンクリートが付着するのを防止すべく粘着テープを貼着した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、前記枠体部材から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することに、その構成上の特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における枠体部材を示す図である。
【図２】図１におけるボックスカバーを別部材に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【図３】図１における枠体部材に対し別部材に係る配線用ボックスを係合させた状態の断面を示す図である。
【図４】図１における枠体部材に対し別部材に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【図５】図４における枠体部材に対し他の実施形態に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【図６】２つの分割体からなるカバー部材を、枠体部材の上端に装着する状態を示す図である。
【図７】図６に示すカバー部材を、枠体部材上端への装着が完了し、キャップを装着した状態を示す図である。
【図８】図１に示す枠体部材を型枠底部の固定具にて固定し、該枠体部材の上面開口を図７に示すカバー部材にて閉塞すると共に、該型枠内にコンクリートを打設してなるプレキャストコンクリート壁の断面を示す図である。
【図９】図８に示すプレキャストコンクリート壁を斜め上方より示した図である。
【図１０】図１に示す枠体部材を型枠底部の固定具にて固定し、該枠体部材の上面開口を図７に示すカバー部材にて閉塞すると共に、前記固定具の被磁性体部分に吸着させたマグネットに接続する棒にて、前記カバー部材を仮止めし、前記型枠内にコンクリートを打設してなるプレキャストコンクリート壁の断面を示す図である。
【図１１】図７に示すカバー部材に対してキャップを装着することなく、型枠底部に設けた固定具に吸着するマグネットに接続された棒を該カバー部材の貫通孔から突出させると共に、該棒に弾性材料からなる円錐台部材を装着する状態を示す図である。
【図１２】図８に示すカバー部材を、型枠内に配設されたプレキャストコンクリート壁の補強材としての鉄筋に対して、針金にて縛り付けることによって仮止めした状態を示す断面図である。
【図１３】プレキャストコンクリート壁内に図５に示す枠体部材が埋設され、予めコネクタを介して電線管が接続された別部材に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す配線用ボックスが接合されたプレキャストコンクリート壁を型枠として、施工現場においてコンクリートが打設されてなる建物壁の断面を示す図である。
【図１５】他の実施例に係る枠体部材を示す図である。
【図１６】図１５に示す枠体部材に対して別部材に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【図１７】プレキャストコンクリート壁内に図１６に示す枠体部材が埋設され、予めコネクタを介して電線管が接続された別部材に係る配線用ボックスを係合させる直前の状態を示す図である。
【符号の説明】
１０ 枠体部材
１１ 上面開口
１２ 下面開口
１３ 継枠部材
１４ 係合部
１５ 係止爪
１６ 凹部
１７ フランジ部
１８ 取付部
２０ ボックスカバー
２１ 器具取付部
３０ カバー部材
３１ 嵌合部
３２ キャップ
３３ 円錐台部材
３４ 棒
３５ マグネット
３６ 突出部
４０ 配線用ボックス
４１ プレート部材
４２ コネクタ
４３ 電線管
５０ 型枠
５１ 鉄筋
６０ 固定具[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a precast concrete wall that is used in a half-PC method and is capable of connecting a conduit, and a method for forming the same. In particular, a wiring box that connects the conduit to the precast concrete wall can be retrofitted. The present invention relates to a precast concrete wall to be configured.
[0002]
[Prior art]
  When building walls are made of concrete, a method called the half PC method is adopted. This half-PC method is a method of setting a precast concrete (PC) wall manufactured in advance in a factory at a construction site, and driving the cast-in-place concrete (placed concrete) into the place. It is a construction method that forms a building wall with a two-layer structure. According to this half-PC method, the PC wall is used as a formwork, so there are fewer temporary materials and it is hardened in a relatively short curing period, so that the entire construction period can be shortened, and it is frequently used in apartment buildings. Yes.
[0003]
  When the PC wall is created in a factory or the like, conventionally, a “concrete box” or the like as described in Patent Document 1 is embedded, and a wiring connection space is provided in the PC wall. However, the concrete box described in Patent Document 1 is not intended to be embedded in the half PC wall, but is embedded in so-called on-site concrete. Therefore, when embed | buried in the said half PC wall, the thing with a long height dimension is installed in the formwork of a half PC wall, and the upper end part is made to protrude from a concrete surface, and is made to protrude. In detail,(1)A concrete formwork for forming a PC wall, on the front opening side of the concrete box whose back opening is covered with a back plate, through one or a plurality of joint frames, a wiring tool, a sensor, etc. Fix the box cover with the device mounting part with screws, etc.(2)A concrete box in which the box cover and the joint frame are integrated is fixed to a mold for forming a PC wall with the box cover side facing down. Then(3)Concrete is placed on the formwork to form a PC wall. At this time, the concrete box is embedded in a state protruding above the PC wall. Furthermore,(4)After transporting the PC wall to the construction site and installing it, remove the back plate of the concrete box protruding above the PC wall, attach a connector etc. to the side wall of the box, and connect the conduit to this The slab wall of the building was formed by driving the cast concrete on site with the back plate attached to the box again.
[0004]
  However, in the above conventional method, the box has already been embedded in the PC wall when piping the conduit, so insert your hand through the back opening formed by removing the back plate. The work of attaching the connector and the like had to be performed, and the workability was poor.
[0005]
  In particular, when a Kaiser line protrudes in the vicinity of the box, this becomes an obstacle, which hinders knocking out of the side wall of the box or the work of attaching the connector.
[0006]
  Further, when punching out a knockout, the knockout knocked out often falls into the box, and if this punched out knockout is not removed later, cable wiring may be hindered.
[0007]
  Further, the PC wall thus formed is in a state where the box protrudes greatly on the upper surface, which is obstructive and may be damaged by some impact during transportation, which also hinders transportability.
[0008]
  In view of the above-mentioned problems, the present invention has been devised to realize that the above problems can be solved by making it possible to retrofit a precast concrete wall with a wiring box. Is as follows.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-6-351130 (FIG. 2)
[0010]
[Problem to be Solved by the Invention]
  That is, according to the present invention, in the precast concrete wall used in the half-PC method, the wiring box can be retrofitted to the precast concrete wall, thereby facilitating the connection work of the conduit to the wiring box. An object of the present invention is to provide a precast concrete wall or a wiring box.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  Means taken by the present invention to solve the above-described problems will be described below.
[0012]
  First, the invention according to claim 1 is a method for forming the precast concrete wall in the half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, and the precast concrete to be formed A lower surface opening 12 facing the lower surface side of the wall, an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion 18 provided on the upper surface opening 11 side and capable of mounting the wiring box 40 are provided. The frame member 10 isThe mounting portion 18 protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to be placed; andThe frame member 10 is fixed to a mold 50 that forms the precast concrete wall in a state where the upper surface opening 11 of the frame member 10 is covered with a cover member 30, and concrete is placed in the mold 50, whereby the frame member When the cover member 30 is removed from the upper surface 10, the upper surface opening 11 and the mounting portion 18 face the upper surface side, and the opening of the wiring box 40 faces the upper surface opening 11, A precast concrete wall is formed to enable the box to be attached to the attachment portion 18.
[0013]
  That is, according to the method for forming a precast concrete wall according to the present invention, in forming the precast concrete wall, the frame body member 10 that secures a wiring space is fixed to the bottom of the mold 50 and the frame body member is fixed. By covering the upper surface opening 11 of 10 with the cover member 30 and placing and hardening the concrete, the lower surface opening 12 is made to face the lower surface side of the precast concrete wall, and from the upper surface side of the precast concrete wall. The cover member 30 is removed so that the upper surface opening 11 is exposed, and the wiring box 40 according to another member can be attached to the upper surface opening 11.
[0014]
  Therefore, according to the invention which concerns on this claim, it becomes possible to retrofit the wiring box 40 which concerns on another member with respect to the formed precast concrete wall. That is, when connecting the conduit 43 to the precast concrete wall, it is not necessary to connect the conduit 43 directly to the wiring box 40 embedded in the precast concrete wall. Therefore, for example, even in a place where “many Kaiser muscles” protrude, it is possible to facilitate the work of connecting the conduit 43 by the operator.
[0015]
  Next, the invention according to claim 2 is the precast concrete wall forming method according to claim 1, wherein the frame member 10 is disposed on the lower surface opening 12 side.Wiring equipment and sensorsIt is characterized by having an attachable instrument mounting portion 21.
[0016]
  According to the invention according to this claim, in addition to the advantageous features of claim 1, it becomes easy to attach the electric appliance to the lower surface of the precast concrete wall, so that the workability at the enforcement site can be improved. It becomes.
[0017]
  The invention according to claim 3 is the precast concrete wall forming method according to claim 1 or 2, wherein the frame member 10 is configured by assembling a plurality of frame members, and the wall thickness of the precast concrete wall is increased. Accordingly, the height can be adjusted accordingly.
[0018]
  According to the present invention, the height of the frame member 10 embedded in the precast concrete wall can be easily changed according to the thickness of the precast concrete wall to be formed. It is possible to diversify concrete walls.
[0019]
  According to a fourth aspect of the present invention, in the method for forming a precast concrete wall according to the second or third aspect, the frame member 10 forms a lower surface opening 12.Wiring equipment and sensors can be attachedAn instrument mounting frame provided with the instrument mounting part 21, and a joint frame member provided with the mounting part 18 attached to the instrument mounting frame to form the upper surface opening 11 and capable of mounting the wiring box 40 according to another member. The joint frame members 13 are assembled to each other so that a plurality of the frame members 13 can be stacked, and are provided so that the height can be adjusted according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0020]
  According to the present invention, it is easy to attach the electric appliance to the lower surface of the precast concrete wall, and it is possible to improve workability at the enforcement site, and the frame according to the thickness of the precast concrete wall. Since the height dimension of the body member 10 can be easily changed, it is possible to diversify the precast concrete wall.
[0021]
  According to a fifth aspect of the present invention, in the precast concrete wall forming method according to the first to fourth aspects, the frame member 10 includes a fixture 60 fixed to the mold frame 50 and a lower surface opening 12 side. It is fixed and fixed to the formwork 50.
[0022]
  According to the present invention, since the frame member 10 can be accurately and easily fixed to the intended position when forming the precast concrete wall, the production efficiency of the precast concrete wall can be improved. It becomes.
[0023]
  The invention according to claim 6 is the half-PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, and the precast concrete wall is used to embed a wiring box 40 in the building wall. The wiring box 40 is fixed to the lower surface opening 12 facing the lower surface side of the precast concrete wall to be formed, the upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall, and provided on the upper surface opening 11 side. The frame member 10 including the attachment portion 18 to which the wiring box 40 can be attached,The mounting portion 18 protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to be placed; andThe precast concrete wall is fixed to a mold 50 that forms the precast concrete wall in a state where the upper surface opening 11 of the frame body member 10 is covered with a cover member 30, and concrete is placed in the mold 50. The cover member 30 is removed from the frame member 10, the upper surface opening 11 and the mounting portion 18 are exposed to the upper surface side of the precast concrete wall, and the opening of the wiring box 40 is made to the upper surface opening 11 The box 40 for wiring is fixed to the precast concrete wall by attaching the box to the mounting portion 18 from the upper surface side.
[0024]
  That is, in the method for fixing the wiring box 40 according to the present invention, the frame member 10 having the upper surface opening 11 and the lower surface opening 12 is fixed to the bottom in the mold 50 when forming the precast concrete wall. At the same time, the upper surface opening 11 of the frame member 10 is covered with the cover member 30, the concrete is cast and hardened, and the upper surface opening is removed by removing the cover member 30 from the upper surface side of the formed precast concrete wall. 11, the wiring box 40 can be attached to the upper surface opening 11.
[0025]
  Therefore, according to the invention which concerns on this claim, it becomes possible to retrofit the wiring box 40 which concerns on another member with respect to the formed precast concrete wall. That is, when connecting the conduit 43 to the precast concrete wall, it is not necessary to connect the conduit 43 directly to the wiring box 40 embedded in the precast concrete wall. Therefore, for example, even in a place where “many Kaiser muscles” protrude, it is possible to facilitate the work of connecting the conduit 43 by the operator.
[0026]
  The invention according to claim 7 is the method of fixing the wiring box 40 to the precast concrete wall according to claim 6, wherein the wiring box 40 has the frame 43 in a state where a conduit 43 is connected to a side wall. It is attached to the member 10.
[0027]
  According to the invention according to the present claim, it is possible to attach the connecting portion 18 of the formed precast concrete wall frame member 10 after connecting the conduit 43 to the wiring box 40 according to another member. Therefore, the connection work of the conduit 43 by the operator can be facilitated.
[0028]
  The invention according to claim 8 is the method of fixing the wiring box 40 to the precast concrete wall according to claim 6 or claim 7, wherein the frame member 10 is disposed on the lower surface opening 12 side.Wiring equipment and sensorsIt is characterized by having an attachable instrument mounting portion 21.
[0029]
  According to the invention of this claim, in addition to the advantageous features of claim 6 or claim 7, it is easy to attach the electric appliance to the lower surface of the precast concrete wall, so that workability at the enforcement site is improved. It becomes possible.
[0030]
  The invention according to claim 9 is the method for fixing the wiring box 40 to the precast concrete wall according to any one of claims 6 to 8, wherein the frame member 10 is configured by assembling a plurality of frame members. The height is adjustable according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0031]
  According to the present invention, the height dimension of the frame member 10 fixed to the mold 50 embedded in the precast concrete wall is easily changed according to the thickness of the precast concrete wall to be formed. Therefore, it is possible to diversify the precast concrete wall.
[0032]
  The invention according to claim 10 is the method for fixing the wiring box 40 to the precast concrete wall according to claim 8 or claim 9, wherein the frame member 10 forms the lower surface opening 12.Wiring equipment and sensors can be attachedAn instrument mounting frame provided with the instrument mounting part 21, and a joint frame member provided with the mounting part 18 attached to the instrument mounting frame to form the upper surface opening 11 and capable of mounting the wiring box 40 according to another member. The joint frame members 13 are assembled to each other so that a plurality of the frame members 13 can be stacked, and are provided so that the height can be adjusted according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0033]
  According to the present invention, it is easy to attach the electric appliance to the lower surface of the precast concrete wall, and it is possible to improve workability at the enforcement site, and the frame according to the thickness of the precast concrete wall. Since the height dimension of the body member 10 can be easily changed, it is possible to diversify the precast concrete wall.
[0034]
  The invention according to claim 11 is the method for fixing the wiring box 40 to the precast concrete wall according to any one of claims 6 to 10, wherein the frame member 10 is fixed to the mold 50. Further, the lower surface opening 12 side is fixed and fixed to the mold 50.
[0035]
  According to the present invention, since the frame member 10 can be easily fixed to an accurate position when fixing the frame member 10 to an intended position, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the precast concrete wall. It becomes.
[0038]
  Claim12The wiring space forming apparatus according to the invention is embedded in a precast concrete wall so as to form a wiring space in the precast concrete wall so that the lower surface opening 12 faces the lower surface side of the precast concrete wall, and A frame member 10 including an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall and a mounting portion 18 that enables mounting of the wiring box 40 protruding from the upper surface side, and the upper surface opening 11 of the frame member 10 And a cover member 30 that prevents the concrete from entering the inside of the frame member 10 and protects the mounting portion 18.
[0039]
  According to the present invention, when the precast concrete wall is formed, a wiring space having an opening communicating with the outside can be easily provided on the inside of the precast concrete wall, and the concrete Can be prevented from flowing into the connection space.
[0040]
  The wiring space forming apparatus according to the invention of claim 13 is embedded in the precast concrete wall, thereby forming a wiring space in the precast concrete wall and facing the lower surface opening 12 on the lower surface side of the precast concrete wall. In addition, from the upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall and the upper surface sideSuddenBy attaching the frame member 10 having the mounting portion 18 that enables the wiring box 40 to be attached and the upper surface opening 11 of the frame member 10 to be attached to the inside of the frame member 10. And a cover member 30 that prevents the concrete from adhering to the mounting portion 18 while preventing the entry.
[0041]
  According to the present invention, when the precast concrete wall is formed, it is possible to easily provide a wiring space having an opening communicating with the outside on the inside of the precast concrete wall, and When placing concrete to form a precast concrete wall, the concrete can be prevented from flowing into the connection space by engaging the cover member 30 with the upper surface opening 11 of the frame member 10.
[0042]
  Claim14The wiring space forming apparatus according to the invention is embedded in a precast concrete wall so as to form a wiring space in the precast concrete wall so that the lower surface opening 12 faces the lower surface side of the precast concrete wall, and A frame member 10 provided with an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall and a mounting portion 18 that enables mounting of the wiring box 40 protruding from the upper surface side, and an upper surface opening 11 of the frame member 10 A cover member 30 that covers and prevents the concrete from entering the inside of the frame member 10, and the precast concrete is formed, and after the cover member 30 is removed, from the upper surface side of the precast concrete wall of the frame member 10 Wiring that is attached to the protruding mounting portion 18 and allows the conduit 43 to be connected to the side surface or the bottom surface. A box 40, is characterized in that it has a.
[0043]
  According to the present invention, when the precast concrete wall is formed, a wiring space having an opening communicating with the outside can be easily provided inside the precast concrete wall. In order to prevent inflow into the connection space, and after the precast concrete wall is formed, the wiring box 40 according to another member can be retrofitted to the mounting portion 18 of the frame member 10. It becomes possible to attach the conduit 43 after connecting it, and the worker can easily connect the conduit 43.
[0044]
  Claim15The wiring space forming apparatus according to the invention is embedded in a precast concrete wall so as to form a wiring space in the precast concrete wall so that the lower surface opening 12 faces the lower surface side of the precast concrete wall, and A frame member 10 provided with an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion 18 capable of mounting a wiring box 40 protruding from the upper surface side, and the upper surface opening 11 of the frame member 10 The cover member 30 prevents the concrete from entering the inside of the frame member 10 and prevents the concrete from adhering to the mounting portion 18, and the precast concrete is formed, so that the cover member is formed. After 30 is removed, it is attached to the attachment portion 18 of the frame member 10, and the electric wire is attached to the side surface or the bottom surface. A wiring box 40 which allows connection of 43, is characterized in that it has a.
[0045]
  According to the present invention, when the precast concrete wall is formed, a wiring space having an opening communicating with the outside can be easily provided inside the precast concrete wall, and the precast When placing concrete to form a concrete wall, the cover member 30 is locked to the upper surface opening 11 of the frame body member 10 to prevent the concrete from flowing into the connection space, and After the precast concrete wall is formed, the wiring box 40 according to another member can be retrofitted to the attachment portion 18 of the frame member 10, so that it is possible to attach after connecting the conduit 43. Therefore, it is possible to facilitate the connection work of the conduit 43 by a person.
[0046]
  Claim16When molding the precast concrete wall, the cover member 30 according to the invention covers the upper surface opening 11 of the frame member 10 embedded in the precast concrete wall, and the concrete member is placed inside the frame member 10. While preventing entry, the periphery of the upper surface opening 11Wiring box can be installedA cover member 30 that protects the mounting portion 18 is provided with a hook for fixing a wire to a reinforcing bar embedded in a precast concrete wall.
[0047]
  According to the present invention, since the inflow of concrete to the inside of the frame member 10 can be prevented, it is possible to reliably provide a wiring space with respect to the inside of the precast concrete wall. It becomes possible to protect the attachment part 18 from adhesion of concrete.
[0048]
  Claim17The method for forming a precast concrete wall according to the invention is a method for forming a precast concrete wall in a half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall. A lower surface opening 12 facing the lower surface side of the precast concrete wall, an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion 18 provided inside the upper surface opening 11 and capable of mounting the wiring box 40; The upper surface opening 11 of the frame member 10 is in a state in which the upper surface opening 11 protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to be placed.InWhen the pressure-sensitive adhesive tape is stuck and closed, and fixed to the formwork forming the precast concrete wall, the concrete is placed in the formwork, and the pressure-sensitive adhesive tape is removed from the frame member 10 Further, the upper surface opening 11 and the mounting portion 18 face the upper surface side, and the opening of the wiring box 40 faces the upper surface opening 11 so that the box 40 can be attached to the mounting portion 18 from the upper surface side. And a precast concrete wall is formed.
[0049]
  And claims18The method for forming a precast concrete wall according to the invention is a method for forming a precast concrete wall in a half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall. A lower surface opening 12 facing the lower surface side of the precast concrete wall, an upper surface opening 11 facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion 18 provided on the upper surface opening 11 side to which the wiring box 40 can be attached. A state in which the upper surface opening 11 protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to which the frame member 10 provided is provided, and the upper surface opening 11 of the frame member 10InA mold for forming the precast concrete wall in a state in which an adhesive tape is adhered and closed to prevent inflow into the concrete frame and the adhesive tape is adhered to prevent the concrete from adhering to the mounting portion 18. When the concrete tape is fixed to the frame, concrete is placed in the mold, and the adhesive tape is removed from the frame member, the upper surface opening 11 and the mounting portion 18 are exposed to the upper surface side, and the wiring The box 40 faces the upper surface opening 11 so that the box 40 can be attached to the mounting portion 18 from the upper surface side, and a precast concrete wall is formed.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the technical idea according to the present invention will be described in an embodiment.
[0051]
Example 1
  FIG. 1 shows a frame member 10 embedded in a precast concrete wall according to the present invention.
[0052]
  As shown in FIG. 1, the frame member 10 according to the present embodiment includes a joint frame member 13 and a box cover 20 so as to form openings on the upper surface side and the lower surface side, respectively. The box cover 20 is attached to the joint frame member 13 and fixed to the bottom of the precast concrete wall forming mold 50. After the concrete is cast into the mold 50 and hardened, the precast concrete is fixed. Built in the wall, each opening in the frame member 10 faces the surface of the precast concrete wall as the upper surface opening 11 or the lower surface opening 12.
[0053]
  First, the joint frame member 13 is formed in a quadrangular shape as shown in FIG. 1 or a frame shape such as an octagonal shape as shown in FIG. 15, and a plurality of the joint frame members 13 are stacked on each other. Thus, the mounting height of the wiring box 40 according to another member can be adjusted according to the thickness of the precast concrete wall to be formed.
[0054]
  And as shown in FIG. 1 or FIG. 3, the concrete structure of the said joint frame member 13 makes the upper surface opening 11 side into a substantially expanded shape first, and makes the lower surface opening 12 side into a substantially reduced diameter shape, Engaging portions 14 are formed at the peripheral portions of the respective openings. That is, the locking claw 15 is projected from one opening peripheral portion, and the recess 16 that can be engaged with the locking claw 15 is formed at the other opening peripheral portion. By adopting such a configuration, a plurality of joint frame members 13 can be stacked on each other, and can be fixed without being separated from each other in the stacked state.
[0055]
  Further, as shown in FIG. 4, FIG. 5, or FIG. 15, a wiring box 40 according to another member is attached to the upper surface opening 11 side of the frame member 10. In the present invention, a part to which the wiring box 40 is attached in the frame member 10 is referred to as an “attachment portion 18”. That is, in the frame member 10 formed by laminating a plurality of joint frame members 13, the engaging portion 14 provided on the upper surface opening side of the joint frame member 13 disposed at the uppermost portion corresponds to the “mounting portion 18”. It will be done.
[0056]
  In this embodiment, when the wiring box 40 is mounted on the mounting portion 18, the shape of the joint portion of the wiring box 40 to the upper surface opening 11 (that is, the mounting portion 18) of the joint frame member 13 is As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the engagement frame member 13 is configured in substantially the same shape as the locking claw 15 provided on the lower surface opening 12 side. According to such a configuration, even if any of the plurality of joint members 13 stacked on each other faces the wiring box 40, the recess 16 provided on the joint member 13 is not affected. Thus, the locking claw 15 provided in the wiring box 40 can be engaged, and the wiring box 40 can be easily and reliably attached to the frame body member 10 having the joint frame member 13. It becomes.
[0057]
  Of course, the present invention is not particularly limited to the above-described configuration. For example, the engaging portion 14 that joins the joint frame members 13 and the joint frame member 13 and the wiring box 40 are joined. It is added that the attachment portion 18 may have different shapes. In the case of adopting such a configuration, the uppermost part (facing the wiring box 40) in the frame member 10 configured by laminating a plurality of joint frame members 13 is different from the other joint frame members 13. The joint frame member 13 provided with the exclusive-shaped attachment portion 18 is arranged, and the wiring box 40 is attached to the joint frame member 13 provided with the exclusive-shape attachment portion 18.
[0058]
  In this embodiment, the wiring box 40 has a bottomed box shape as shown in FIG. 4, a knock portion is formed on the side surface portion of the box, and the knock is punched out as necessary. 43 can be connected. Furthermore, the wiring box 40 is not limited to the configuration shown in FIG. 4, but as shown in FIG. 5, it is a through-type that has side portions on four sides and does not have a bottom surface. It is also possible to adopt a wiring box 40 in which a wire is formed. In the case of adopting such a configuration, the “penetration” portion can be closed by engaging or screwing the plate member 41 as another member after connection. Of course, when the frame member 10 has an octagonal shape as shown in FIG. 15, an octagonal shape should be adopted for the wiring box 40 as shown in FIG.
[0059]
  Next, the box cover 20 constitutes the lower surface opening 12 in the precast concrete wall and is provided on the lower surface side of the frame member 10.
[0060]
  The box cover 20 corresponds to an “apparatus mounting frame” described in the claims, and as shown in FIG. 2, an appliance mounting that allows easy mounting of an electrical apparatus such as a wiring apparatus or a sensor. The unit 21 is provided. That is, when the box cover 20 is attached to the joint frame member 13 and embedded in the precast concrete wall, the instrument mounting portion 21 faces the lower surface side of the precast concrete wall together with the opening. Therefore, the attachment of the electric appliance to the appliance attachment portion 21 can be facilitated.
[0061]
  Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the box cover 20 includes an engaging portion 14 on the upper surface side of the box cover 20 to be fixed to the lower surface side of the joint frame member 13. The engaging portion 14 is formed in substantially the same shape as the engaging portion 14 provided on the upper surface opening 11 side of the joint frame member 13 described above. That is, since the joint frame member 13 is formed by stacking a plurality of joint frame members 13 depending on the thickness of the precast concrete wall to be formed, the box cover 20 faces any joint frame member 13. Even if this happens, the box cover 20 can be securely attached to the joint frame member 13.
[0062]
  By adopting such a configuration, the mounting height of the wiring box 40 can be adjusted by laminating a plurality of joint frame members 13 according to the thickness of the precast concrete wall to be formed. The box cover 20 can be securely attached to the frame member 10 regardless of which of the plurality of laminated frame members 10 is disposed at the lowermost position. The appliance attachment portion 21 makes it possible to easily attach the appliance to the lower surface side of the precast concrete wall.
[0063]
  Next, FIG. 6 shows the cover member 30 in the present embodiment. In the present invention, the cover member 30 refers to the concrete inside the frame member 10 by being attached to the upper surface opening 11 of the frame member 10 fixed to the bottom of the mold 50 when the precast concrete wall is formed. The concrete adheres to the mounting portion 18 of the frame member 10 when the concrete is placed in the mold to form a precast concrete wall. This is to prevent this.
[0064]
  In this embodiment, as shown in FIG. 6, the cover member 30 is composed of two divided bodies each having a fitting portion 31 that can be fitted to each other at the upper end portion. A projecting portion 36 is formed at the lower end of the cover member 30 composed of these two divided bodies. The projecting portion 36 is engaged with the flange portion 17 provided at the upper end portion of the frame body member 10 from the left and right sides, respectively. Then, these two divided bodies are slid so as to be close to each other. Then, as shown in FIG. 7, the frame member 10 is integrated with each other in the vicinity of the center of the upper surface opening 11. By integrating the two divided bodies, the protrusion 36 at the lower end of the cover member 30 and the flange portion 17 at the upper end of the frame body member 10 are engaged with each other. Can be configured.
[0065]
  Further, as shown in the sectional view of FIG. 8, the cover member 30 according to the present embodiment is formed in a “roof shape” whose upper surface is inclined, so that concrete is driven into the formwork 50 of the precast concrete wall. In this case, even when the concrete is applied to the cover member 30, the concrete flows to the periphery of the cover member 30, so that the concrete is hardened in a so-called “top cover” state. It can be prevented.
[0066]
  Further, since the cover member 30 is formed in a “roof shape”, the inner dimension changes depending on the height position. That is, as shown in FIG. 8, the mutual inner dimension becomes longer at a location near the lower side of the roof-shaped portion, but the inner dimension becomes shorter at a location near the upper side of the roof-shaped portion. Therefore, by providing the engaging portions 14 at different height positions, it is possible to attach the frame body members 10 having different outer dimensions. Particularly, in this embodiment, the engaging portions 14 are provided at two height positions, and the large frame 50 body member 10 according to the quadrangular shape shown in FIG. 4 and the small frame 50 according to the octagonal shape shown in FIG. The versatility is enhanced by being able to be attached to the body member 10.
[0067]
  In addition, as shown in FIG. 6, the cover member 30 has a half-moon-like groove formed at the upper end of each divided body, and these divided bodies are fitted together to form an integral “lid”. When it does, a through hole will be formed in the center part.
[0068]
  As shown in FIG. 10, the through hole has a tapered shape that is reduced in diameter as it progresses downward, and is inserted through a C-shaped cylindrical member made of an elastic material. As shown in FIG. 11, a rod 34 can be inserted into the truncated cone member 33 having a C-shaped cross section, and a magnet 35 is provided at the tip of the rod 34. The magnet 35 is attracted to the magnetic body portion of the fixture 60 that engages with the opening of the box cover 20 to fix the frame member 10.
[0069]
  That is, when the cover member 30 is fixed to the frame member 10, first, as shown in FIG. 10, the magnet 35 is attached to the magnetic body portion of the fixture 60 that engages the box cover 20 of the frame member 10. To adsorb. Next, as shown in FIG. 11, the rod 34 whose one end is connected to the magnet 35 and the other end is directed upward is inserted into the through hole in the center of the cover member 30, as shown in FIG. 11. The cover member 30 composed of two divided bodies is attached to the upper end of the frame body member 10 from the left and right sides, and the cover member 30 is mutually attached near the center of the frame body member 10 as shown in FIG. To fit. At this time, although the lid is attached in FIG. 7, the rod 34 connected to the magnet 35 protrudes from the through hole at the center of the cover member 30 as shown in FIG. Then, a truncated cone member 33 having a C-shaped cross section made of an elastic material is attached from the side of the rod 34, and the truncated cone member 33 is pushed into the tapered through hole as shown in FIG. . Then, the rod 34 is clamped on the inner peripheral surface of the truncated cone member 33, and the truncated cone member 33 enters deeply into the tapered through hole. However, when the frustoconical member 33 enters deeply into the tapered through hole, an extruding action for pushing the frustoconical member 33 from the tapered through hole occurs. With this pushing action, the truncated cone member 33 tends to move upward from the through hole of the cover member 30. At this time, since the truncated cone member 33 holds the rod 34 on its inner peripheral surface, the truncated cone member 33 tries to move upward while holding the rod 34. However, the tip of the rod 34 is connected to the magnet 35, and the magnet 35 is attracted to the magnetic body portion of the fixture 60. Therefore, since the rod 34 connected to the magnet 35 cannot be separated from the fixture 60, the truncated cone member 33 that holds the rod 34 on the inner peripheral surface cannot move upward through the through hole. By the pushing action, the truncated cone member 33 presses the cover member 30 toward the frame member 10 through the through hole.
[0070]
  Accordingly, when the cover member 30 is attached to the frame member 10, when the stick 34 having the magnet 35 at the tip is attracted to the fixture 60 that fixes the frame member 10, the cover The rod 34 is protruded from the through hole of the member 30 and the truncated cone member 33 is inserted into the rod 34, and the truncated cone member 33 is pushed into the through hole of the cover member 30, so that the truncated cone member 33 is covered. The member 30 is pressed against the frame member 10, and the cover member 30 can be prevented from being detached from the frame member 10. Even if the magnet 35 is not used as described above, as shown in FIG. 12, one end of the wire is hung on the hook provided on the cover member 30, and the other end of the wire is used as a reinforcing material in the precast concrete wall. It is added that the cover member 30 may be fixed to the frame member 10 by being hooked to the embedded reinforcing bar 51.
[0071]
  In addition, by adhering an adhesive tape to the opening portion of the frame member 10 and closing it, the inflow of concrete into the frame member 10 can be prevented. At this time, when the “attachment portion 18 for attaching the wiring box 40” in the frame member 10 is provided inside the frame member 10, the “attachment portion 18” is also prevented from adhering to the concrete. Can protect. Further, it is also added that the adhesive can be prevented from adhering to the mounting portion 18 by directly sticking the adhesive tape to the mounting portion 18. In such a case, the adhesive tape plays the role of the cover member 30 described above.
[0072]
  Furthermore, the joint frame member 13 having a knockable knock is joined to the frame member 10, and after the concrete is placed, the knock is punched to join the wiring box 40 to the knockout portion. It may be configured to be possible. In such a case, the knock serves as the cover member 30 described above.
[0073]
  And the wiring space formation apparatus of Claim 14 is comprised by combining the said cover member 30 and the above-mentioned frame member 10. As shown in FIG. The wiring space forming apparatus according to claim 16 is configured by combining the wiring box 40 with the wiring space forming apparatus.
[0074]
  On the other hand, in forming the precast concrete wall, a state in which the flange portion 17 at the periphery of the upper surface opening 11 protrudes from the upper surface of the precast concrete wall is shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to this. The precast concrete wall may be formed such that the peripheral edge of the upper surface opening 11 is flush with the upper surface of the precast concrete wall. Further, on the condition that the connection with the wiring box 40 is possible, the precast concrete wall is formed so that the peripheral edge portion of the upper surface opening 11 is disposed at a position recessed from the upper surface of the precast concrete wall. You may do it.
[0075]
(Example 2)
  FIG. 13 shows a precast concrete wall according to Example 2 formed by the forming method according to the present invention.
[0076]
  As shown in FIG. 4, the precast concrete wall according to the present embodiment has a frame member 10 that can be attached to the wiring box 40 embedded therein. An upper surface opening 11 of the frame body member 10 faces the upper surface side of the precast concrete wall, and a lower surface opening 12 of the frame body member 10 faces the lower surface side.
[0077]
  When forming this precast concrete wall, first, as shown in FIG. 8, a reinforcing bar 51 (Kaiser bar) serving as a reinforcing material for the precast concrete wall is placed in a mold 50 forming the precast concrete wall. The frame body member 10 is fixed by a fixture 60 provided at the bottom of the mold 50. Then, as shown in FIG. 6, the cover member 30 formed of a two-part body is engaged with the upper end portion of the frame body member 10, that is, the flange portion 17 at the periphery of the upper surface opening 11, and is slid. These two divided bodies are fitted and integrated in the vicinity of the center of the upper surface opening 11 to form a substantially sealed “lid”.
[0078]
  Thus, concrete is placed as shown in FIG. 9 in the mold 50 in which the frame member 10 having the “lid” is fixed to the bottom. After the cast concrete has hardened, the precast concrete wall formed from the mold 50 is taken out. Then, when the cover member 30 shown in FIG. 9 is removed from the precast concrete wall taken out from the mold 50, as shown in FIG. 13, the upper surface opening 11 of the frame member 10 is formed on the upper surface side of the precast concrete wall. Will be faced.
[0079]
  A mounting portion 18 that can be connected to a wiring box 40 according to another member is provided at the peripheral portion of the upper surface opening 11. In the present embodiment, the mounting portion 18 is provided with a recess 16 that can be engaged with the locking claw 15 of the wiring box 40 on the upper end side of the frame body member 10 to engage with each other.
[0080]
  Therefore, according to the precast concrete wall according to the present embodiment, by adopting the above configuration, it is possible to provide the wiring space 40 and retrofit the wiring box 40 communicating with the wiring space.
[0081]
  That is, since the wiring box 40 can be retrofitted, the operation of fixing the connection connector 42 to the wiring box 40 can be performed independently from the precast concrete wall. In the construction site where the precast concrete wall is disposed, a large number of reinforcing bars 51 (Kaiser bars) that are reinforcing members protrude from the precast concrete wall. However, the connection connector is not obstructed by the numerous Kaiser bars. 42 can be fixed.
[0082]
  Therefore, after the precast concrete wall is disposed at an intended position, as shown in FIG. 13, the connector is previously connected to the upper surface opening 11 of the frame member 10 facing the upper surface of the precast concrete wall. The wiring box 40 provided with 42 (and the conduit 43) can be retrofitted, and the workability at the construction site can be improved.
[0083]
  Then, the precast concrete wall disposed at the intended position is used as the mold 50, and the “on-site” concrete is placed. After the placed concrete is hardened, as shown in FIG. And the building wall which has the electric conduit 43 inside will be comprised.
[0084]
【The invention's effect】
  The present invention has the following effects.
[0085]
  First, the invention according to claim 1 is a method for forming the precast concrete wall in the half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall. A frame member comprising a lower surface opening facing the lower surface side of the wall, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and an attachment portion provided on the upper surface opening side to which a wiring box can be attached;With the mounting portion protruding from the top surface of the precast concrete wall to be cast, andThe cover member is fixed to the mold forming the precast concrete wall in a state where the upper surface opening of the frame member is covered with a cover member, and concrete is placed in the mold frame, so that the cover member is removed from the frame member. When the surface is removed, the upper surface opening and the mounting portion face the upper surface side, and the opening of the wiring box faces the upper surface opening so that the box can be attached to the mounting portion from the upper surface side. Forming a precast concrete wall has its structural characteristics.
[0086]
  And according to the invention which concerns on this claim, since it becomes possible to attach the wiring box which concerns on another member with respect to the formed precast concrete wall, when connecting a conduit to this precast concrete wall Even if it exists, since the direct connection to this precast concrete wall can be avoided, there exists an effect that the connection operation of the conduit tube by an operator can be made easy.
[0087]
  Next, the invention according to claim 2 is the method for forming the precast concrete wall according to claim 1, wherein the frame member is disposed on the lower surface opening side.Wiring equipment and sensorsHaving an attachable instrument mounting portion has a structural feature.
[0088]
  And according to the invention which concerns on this claim, since attachment of the electric appliance with respect to the lower surface of a precast concrete wall becomes easy in addition to the effect of Claim 1, it is possible to improve workability | operativity in an enforcement site. The effect is to become.
[0089]
  According to a third aspect of the present invention, in the method for forming a precast concrete wall according to the first or second aspect, the frame body member is configured by assembling a plurality of frame members, and according to the wall thickness of the precast concrete wall. In other words, it is characterized in that it can be adjusted in height.
[0090]
  And according to the invention according to this claim, since the height dimension of the frame member embedded in the precast concrete wall can be easily changed according to the thickness of the precast concrete wall to be formed, There is an effect that it is possible to diversify the precast concrete wall.
[0091]
  The invention according to claim 4 is the precast concrete wall forming method according to claim 2 or 3, wherein the frame member forms a lower surface opening.Wiring equipment and sensors can be attachedIt is formed by an instrument mounting frame provided with an instrument mounting part, and a joint frame member that is attached to the instrument mounting frame to form an upper surface opening and that has a mounting part capable of mounting a wiring box according to another member. The joining frame members are assembled to each other so that a plurality of the joining frame members can be stacked, and are provided so that the height can be adjusted according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0092]
  And according to the invention which concerns on this claim, attachment of the electric appliance with respect to the lower surface of a precast concrete wall becomes easy, it becomes possible to improve workability | operativity in an enforcement site, and according to the thickness of the said precast concrete wall Since the height dimension of the frame member can be easily changed, the precast concrete wall can be diversified.
[0093]
  According to a fifth aspect of the present invention, in the precast concrete wall forming method according to the first to fourth aspects, the frame member is a mold having a lower surface opening side fixed to a fixture fixed to the mold. Fixing to the frame has its structural characteristics.
[0094]
  And according to the invention which concerns on this claim, when forming a precast concrete wall, since a frame member can be fixed to a predetermined position correctly and easily, the manufacturing efficiency of this precast concrete wall can be improved. The effect is that it becomes possible.
[0095]
  According to a sixth aspect of the present invention, in the half PC method of forming a building wall by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, the precast concrete wall is embedded in the building wall in order to embed a wiring box in the building wall. A method for fixing a wiring box, comprising: a lower surface opening facing a lower surface side of a precast concrete wall to be formed; an upper surface opening facing an upper surface side of the precast concrete wall; and a wiring box provided on the upper surface opening side. A frame member provided with an attachment portion capable of attachingIs it the top surface of the precast concrete wall to be cast? And the mounting portion protrudes, andFixing the precast concrete wall in a state where the upper surface opening of the frame member is covered with a cover member, and placing the concrete in the mold, forming the precast concrete wall, The cover member is removed from the frame member, the upper surface opening and the attachment portion are exposed to the upper surface side of the precast concrete wall, the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening, and the box is opened from the upper surface side. By fixing the wiring box to the precast concrete wall by being attached to the attachment portion, the structural feature is provided.
[0096]
  And according to the invention which concerns on this claim, since it becomes possible to attach the wiring box which concerns on another member with respect to the formed precast concrete wall, when connecting a conduit to this precast concrete wall Even if it exists, since the direct connection to this precast concrete wall can be avoided, there exists an effect that the connection operation of the conduit tube by an operator can be made easy.
[0097]
  The invention according to claim 7 is the method for fixing a wiring box to the precast concrete wall according to claim 6, wherein the wiring box is attached to the frame member in a state where a conduit is connected to a side wall. In particular, it has its structural characteristics.
[0098]
  And according to the invention concerning this claim, since it becomes possible to attach after connecting a conduit to the box for wiring concerning another member to the attachment part of the frame member of the formed precast concrete wall. Thus, there is an effect that the connecting operation of the conduit by the operator can be facilitated.
[0099]
  The invention according to claim 8 is the method of fixing a box for wiring to the precast concrete wall according to claim 6 or claim 7, wherein the frame member is on the lower surface opening side.Wiring equipment and sensorsHaving an attachable instrument mounting portion has a structural feature.
[0100]
  And according to the invention which concerns on this claim, since attachment of the electric appliance with respect to the lower surface of a precast concrete wall becomes easy in addition to the effect of Claim 6 or Claim 7, workability | operativity in an enforcement site is improved. There is an effect that it becomes possible.
[0101]
  The invention according to claim 9 is the method for fixing a wiring box to the precast concrete wall according to any one of claims 6 to 8, wherein the frame member is configured by assembling a plurality of frame members, It is characterized in that it is provided so that its height can be adjusted according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0102]
  And according to the invention which concerns on this claim, the height dimension of the frame member fixed to the formwork embed | buried in a precast concrete wall changes easily according to the thickness of the precast concrete wall formed. Therefore, there is an effect that the precast concrete wall can be diversified.
[0103]
  The invention according to claim 10 is the method for fixing a wiring box to the precast concrete wall according to claim 8 or claim 9, wherein the frame member forms a lower surface opening.Wiring equipment and sensors can be attachedIt is formed by an instrument mounting frame provided with an instrument mounting part, and a joint frame member that is attached to the instrument mounting frame to form an upper surface opening and that has a mounting part capable of mounting a wiring box according to another member. The joining frame members are assembled to each other so that a plurality of the joining frame members can be stacked, and are provided so that the height can be adjusted according to the wall thickness of the precast concrete wall.
[0104]
  And according to the invention which concerns on this claim, attachment of the electric appliance with respect to the lower surface of a precast concrete wall becomes easy, it becomes possible to improve workability | operativity in an enforcement site, and according to the thickness of the said precast concrete wall Since the height dimension of the frame member can be easily changed, the precast concrete wall can be diversified.
[0105]
  The invention according to claim 11 is the method for fixing the box for wiring to the precast concrete wall according to any one of claims 6 to 10, wherein the frame member is provided on the lower surface of the fixture fixed to the mold. The side is fixed and it fixes to a formwork, It has the characteristic on the structure.
[0106]
  According to the invention of this claim, since the frame member can be easily fixed to the exact position when fixing the frame member to the intended position, the production efficiency of the precast concrete wall can be improved. It has the effect of becoming.
[0109]
  Claim12The wiring space forming apparatus according to the present invention is embedded in a precast concrete wall to form a wiring space in the precast concrete wall so that a lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the precast A frame member having an upper surface opening facing the upper surface side of the concrete wall and a mounting portion that enables mounting of a wiring box protruding from the upper surface side, and covers the upper surface opening of the frame member and covers the inner side of the frame member And having a cover member that prevents the concrete from entering and protects the mounting portion.
[0110]
  According to the invention of this claim, when forming the precast concrete wall, it becomes possible to easily provide a wiring space having an opening communicating with the outside on the inside of the precast concrete wall, and And, there is an effect that the concrete can be prevented from flowing into the connection space.
[0111]
  The wiring space forming device according to the invention of claim 13 is embedded in the precast concrete wall, thereby forming a wiring space in the precast concrete wall, with the lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall. From the upper surface opening and the upper surface side facing the upper surface side of the precast concrete wallSuddenBy attaching to the upper surface opening of the frame body member provided with an attachment portion that enables attachment of the extracted wiring box, and preventing the concrete from entering the inside of the frame body member, And having a cover member for preventing the concrete from adhering to the mounting portion.
[0112]
  According to the invention of this claim, when forming the precast concrete wall, it becomes possible to easily provide a wiring space having an opening communicating with the outside on the inside of the precast concrete wall, and When the concrete is cast to form the precast concrete wall, the cover member is locked to the upper surface opening of the frame body member, so that the concrete can be prevented from flowing into the connection space. It is.
[0113]
  Claim14The wiring space forming apparatus according to the present invention is embedded in a precast concrete wall to form a wiring space in the precast concrete wall so that a lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the precast A frame member having an upper surface opening facing the upper surface side of the concrete wall and a mounting portion that enables mounting of a wiring box protruding from the upper surface side, and covers the upper surface opening of the frame member and covers the inner side of the frame member A cover member for preventing the concrete from entering, and the precast concrete is formed, and after the cover member is removed, the cover member is attached to a mounting portion protruding from the upper surface side of the precast concrete wall, and the side surface or the bottom surface And having a wiring box that enables connection of a conduit to the structure It is intended.
[0114]
  And according to the invention according to this claim, when forming the precast concrete wall, it becomes possible to easily provide a wiring space having an opening communicating with the outside to the inside of the precast concrete wall, Since the concrete can be prevented from flowing into the connection space, and after the precast concrete wall is formed, the wiring box according to another member can be retrofitted to the mounting portion of the frame member. It becomes possible to attach the pipe after connecting it, and the effect of making it easy for the operator to connect the conduit is achieved.
[0115]
  Claim15The wiring space forming apparatus according to the present invention is embedded in a precast concrete wall to form a wiring space in the precast concrete wall so that a lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the precast A frame member having an upper surface opening facing the upper surface side of the concrete wall and a mounting portion capable of mounting a wiring box protruding from the upper surface side, and being attached to the upper surface opening of the frame member, A cover member for preventing the concrete from entering the inside of the frame member and preventing the concrete from adhering to the attachment portion, and the precast concrete is formed, and the frame member is attached after the cover member is removed. A wiring box that is attached to the section and enables connection of the conduit on the side or bottom surface. It has the characteristics of its construction.
[0116]
  And according to the invention according to this claim, when forming the precast concrete wall, it becomes possible to easily provide a wiring space having an opening communicating with the outside to the inside of the precast concrete wall, When placing the concrete to form the precast concrete wall, the cover member is locked to the upper surface opening of the frame body member to prevent the concrete from flowing into the connection space, and the After the precast concrete wall is formed, it is possible to attach the conduit after connecting the conduit to the attachment part of the frame member so that the conduit can be attached. This brings about an effect that the connection work can be facilitated.
[0117]
  Claim16When the precast concrete wall is molded, the cover member according to the invention covers the upper surface opening of the frame member embedded in the precast concrete wall to prevent the concrete from entering the inside of the frame member. Together with the periphery of the upper surface opening.Wiring box can be installedIt is a cover member that protects the mounting portion, and has a structural feature in that a hook is provided for hooking and fixing a reinforcing bar embedded in the precast concrete wall.
[0118]
  And, according to the invention according to this claim, since it is possible to prevent the inflow of concrete to the inside of the frame member, it is possible to reliably provide a wiring space on the inside of the precast concrete wall, and An effect that it becomes possible to protect an attachment part from adhesion of concrete is produced.
[0119]
  Claim17A method for forming a precast concrete wall according to the invention is the method for forming a precast concrete wall in a half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall. A frame having a lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided inside the upper surface opening side and capable of mounting a wiring box A state in which the upper surface opening projects from the upper surface of the precast concrete wall on which the member is placed, and the upper surface opening of the frame memberInWhen the adhesive tape is stuck and closed, it is fixed to the mold forming the precast concrete wall, the concrete is placed in the mold, and the adhesive tape is removed from the frame member. The upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side, and the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening so that the box can be attached to the mounting portion from the upper surface side to form a precast concrete wall In addition, it has the characteristics in the configuration.
[0120]
  Claim18A method for forming a precast concrete wall according to the invention is the method for forming a precast concrete wall in a half PC method in which a building wall is formed by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall. A frame member comprising a lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided on the upper surface opening side and capable of mounting a wiring box A state in which the upper surface opening projects from the upper surface of the precast concrete wall to be placed, and the upper surface opening of the frame memberInForming the precast concrete wall in a state where adhesive tape is stuck to prevent inflow into the concrete frame and closed, and adhesive tape is stuck to prevent the concrete from adhering to the mounting part. When the concrete is placed in the mold and the adhesive tape is removed from the frame member, the upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side, and the wiring box The box has the structural feature in that the opening faces the upper surface opening so that the box can be attached to the attachment portion from the upper surface side, and a precast concrete wall is formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a frame member in Embodiment 1. FIG.
FIG. 2 is a diagram showing a state immediately before the box cover in FIG. 1 is engaged with a wiring box as a separate member.
3 is a view showing a cross section in a state where a wiring box according to another member is engaged with the frame member in FIG. 1. FIG.
4 is a view showing a state immediately before the wiring box according to another member is engaged with the frame member in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a view showing a state immediately before the wiring box according to another embodiment is engaged with the frame member in FIG. 4;
FIG. 6 is a view showing a state in which a cover member composed of two divided bodies is attached to the upper end of the frame member.
7 is a view showing a state in which the cover member shown in FIG. 6 is completely attached to the upper end of the frame member and a cap is attached. FIG.
8 is fixed to the frame member shown in FIG. 1 with a fixture at the bottom of the mold, the upper surface opening of the frame member is closed with a cover member shown in FIG. 7, and concrete is put into the mold. It is a figure which shows the cross section of the precast concrete wall formed by casting.
FIG. 9 is a view showing the precast concrete wall shown in FIG. 8 from obliquely above.
10 is fixed to the frame member shown in FIG. 1 by a fixture at the bottom of the mold, and the upper surface opening of the frame member is closed by a cover member shown in FIG. 7; It is a figure which shows the cross section of the precast concrete wall formed by temporarily fixing the said cover member with the stick | rod connected to the magnet attracted | sucked to the part, and placing concrete in the said formwork.
FIG. 11 shows a rod connected to a magnet that is attracted to a fixture provided at the bottom of the mold without attaching a cap to the cover member shown in FIG. It is a figure which shows the state which mounts the truncated cone member which consists of elastic materials to a stick | rod.
12 is a cross-sectional view showing a state in which the cover member shown in FIG. 8 is temporarily fixed to a reinforcing bar as a reinforcing material for a precast concrete wall disposed in a mold frame by binding with a wire.
13 is a diagram showing a state immediately before the wiring box relating to another member in which the frame member shown in FIG. 5 is embedded in the precast concrete wall and the conduit is connected in advance through the connector is engaged. .
14 is a view showing a cross section of a building wall in which concrete is cast at a construction site using a precast concrete wall to which a wiring box shown in FIG. 13 is joined as a formwork.
FIG. 15 is a view showing a frame member according to another embodiment.
16 is a view showing a state immediately before the wiring box according to another member is engaged with the frame member shown in FIG. 15;
FIG. 17 is a view showing a state immediately before engaging a wiring box according to another member in which the frame member shown in FIG. 16 is embedded in a precast concrete wall and a conduit is connected in advance via a connector; .
[Explanation of symbols]
  10 Frame member
  11 Top opening
  12 Bottom opening
  13 Joint frame member
  14 Engagement part
  15 Claw
  16 recess
  17 Flange
  18 Mounting part
  20 Box cover
  21 Instrument mounting part
  30 Cover member
  31 Fitting part
  32 cap
  33 Frustum member
  34 sticks
  35 Magnet
  36 Projection
  40 Wiring box
  41 Plate member
  42 Connector
  43 Conduit
  50 formwork
  51 Rebar
  60 Fixture

Claims (18)

プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、
形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記取付部が突出する状態で、かつ、当該枠体部材の上面開口をカバー部材で覆った状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設することにより、
前記枠体部材から前記カバー部材を除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とする、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the half PC method of forming a building wall by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, the method for forming the precast concrete wall,
A lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall to be formed, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided on the upper surface opening side and capable of mounting a wiring box. Forming the precast concrete wall in a state in which the attachment portion protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to which the frame member is placed and the upper surface opening of the frame member is covered with a cover member By placing the concrete in the formwork,
When the cover member is removed from the frame member, the upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side, the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening, and the box is opened from the upper surface side. A method for forming a precast concrete wall, comprising forming a precast concrete wall that is attachable to the mounting portion. 請求項１に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、
前記枠体部材は、下面開口側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the formation method of the precast concrete wall of Claim 1,
The method of forming a precast concrete wall, wherein the frame member includes an appliance attachment portion to which a wiring appliance or a sensor can be attached on the lower surface opening side. 請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、
前記枠体部材は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the formation method of the precast concrete wall of Claim 1 or Claim 2,
The said frame body member is comprised by the assembly | attachment of a some frame material, and is provided so that height adjustment is possible according to the wall thickness of a precast concrete wall, The formation method of the precast concrete wall characterized by the above-mentioned. 請求項２又は請求項３の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、
前記枠体部材は、下面開口を形成するとともに配線器具や感知器が取付可能な器具取付部を備えた器具取付枠と、
該器具取付枠に取り付けられて上面開口を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックスの取り付けが可能な取付部を備えた継枠部材とで形成され、前記継枠部材は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the formation method of the precast concrete wall in any one of Claim 2 or Claim 3,
The frame member includes a fixture mounting frame that includes a fixture mounting portion that can be attached to a wiring fixture and a sensor while forming a lower surface opening;
It is attached to the instrument mounting frame to form an upper surface opening, and is formed with a joint frame member provided with a mounting portion capable of attaching a wiring box according to another member, so that a plurality of the joint frame members can be stacked. A method for forming a precast concrete wall, wherein the height is adjusted in accordance with the wall thickness of the precast concrete wall. 請求項１乃至請求項４に記載のプレキャストコンクリート壁の形成方法において、
前記枠体部材は、前記型枠に固定された固定具に、下面開口側が固定されて型枠に固定することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the formation method of the precast concrete wall according to claim 1 to claim 4,
The method for forming a precast concrete wall, wherein the frame member is fixed to a mold with a lower surface opening side fixed to a fixture fixed to the mold. プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法において、前記建物壁内に配線用ボックスを埋設すべく、前記プレキャストコンクリート壁に配線用ボックスを固定する方法であって、
形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられ、配線用ボックスを取り付け可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記取付部が突出する状態で、かつ、当該枠体部材の上面開口をカバー部材で覆った状態で前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設することによって、前記プレキャストコンクリート壁を形成し、
前記枠体部材から前記カバー部材を除去して、前記上面開口及び取付部をプレキャストコンクリート壁の上面側に臨ませ、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付けることにより、プレキャストコンクリート壁に配線用ボックスを固定することを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the half PC method of forming a building wall with a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, the wiring box is fixed to the precast concrete wall in order to embed the wiring box in the building wall. There,
A frame comprising a lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall to be formed, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided on the upper surface opening side to which a wiring box can be attached The body member is fixed to the formwork forming the precast concrete wall in a state in which the mounting portion protrudes from the upper surface of the precast concrete wall to be placed and the upper surface opening of the frame body member is covered with a cover member. And by placing concrete in the formwork, the precast concrete wall is formed,
The cover member is removed from the frame member, the upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side of the precast concrete wall, the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening, and the box is viewed from the upper surface side. A method for fixing a wiring box to a precast concrete wall, wherein the wiring box is fixed to the precast concrete wall by attaching a wire to the mounting portion. 請求項６に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、
前記配線用ボックスは、側壁に電線管が接続された状態で、前記枠体部材に取り付けられることを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall of Claim 6,
The method for fixing a wiring box to a precast concrete wall, wherein the wiring box is attached to the frame member with a conduit tube connected to a side wall. 請求項６又は請求項７に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、
前記枠体部材は、下面開口側に配線器具や感知器が取り付け可能な器具取付部を備えたことを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall of Claim 6 or Claim 7,
The frame body member includes a device mounting portion to which a wiring device or a sensor can be mounted on the lower surface opening side, and a method for fixing a wiring box to a precast concrete wall. 請求項６乃至請求項８の何れかに記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、
前記枠体部材は、複数の枠材の組み付けにより構成され、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall in any one of Claims 6 thru | or 8,
The said frame member is comprised by the assembly | attachment of a some frame material, and is provided so that height adjustment is possible according to the wall thickness of a precast concrete wall, The fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall characterized by the above-mentioned. 請求項８又は請求項９に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、
前記枠体部材は、下面開口を形成するとともに配線器具や感知器が取付可能な器具取付部を備えた器具取付枠と、
該器具取付枠に取り付けられて上面開口を形成すると共に、別部材に係る配線用ボックスの取り付けが可能な取付部を備えた継枠部材とで形成され、前記継枠部材は、複数積層できるように相互に組み付けられて、プレキャストコンクリート壁の壁厚に応じて高さ調整可能に設けられることを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall according to claim 8 or claim 9,
The frame member includes a fixture mounting frame that includes a fixture mounting portion that can be attached to a wiring fixture and a sensor while forming a lower surface opening;
It is attached to the instrument mounting frame to form an upper surface opening, and is formed with a joint frame member provided with a mounting portion capable of attaching a wiring box according to another member, so that a plurality of the joint frame members can be stacked. A method for fixing a wiring box to a precast concrete wall, wherein the height is adjustable according to the wall thickness of the precast concrete wall. 請求項６乃至請求項１０に記載のプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法において、
前記枠体部材は、前記型枠に固定された固定具に、下面開口側が固定されて型枠に固定することを特徴とするプレキャストコンクリート壁への配線用ボックスの固定方法。In the fixing method of the box for wiring to the precast concrete wall of Claim 6 thru | or 10,
The method of fixing a wiring box to a precast concrete wall, wherein the frame member is fixed to a mold by fixing a lower surface opening side to a fixture fixed to the mold. プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、
当該枠体部材の上面開口を覆って該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止するとともに前記取付部を保護するカバー部材と、を有することを特徴とする配線空間形成装置。By being embedded in the precast concrete wall, a wiring space is formed in the precast concrete wall so that the lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall; A frame member having a mounting portion that enables mounting of the wiring box protruding from the upper surface side;
A wiring space forming apparatus comprising: a cover member that covers an upper surface opening of the frame member and prevents the concrete from entering the frame member inside and protects the attachment portion. プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、
当該枠体部材の上面開口に取り付けられることにより、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部へのコンクリートの付着を防止するカバー部材と、を有することを特徴とする配線空間形成装置。By being embedded in the precast concrete wall, a wiring space is formed in the precast concrete wall so that the lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall; and the frame member having a mounting portion to allow the attachment of the wiring box out collision from the upper surface side,
A cover member that prevents the concrete from entering the inside of the frame body member and prevents the concrete from adhering to the mounting portion by being attached to the upper surface opening of the frame body member. Wiring space forming device. プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と上面側から突出した配線用ボックスの取付を可能にする取付部とを備えた枠体部材と、
当該枠体部材の上面開口を覆って該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止するカバー部材と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材を除去した後に前記枠体部材のプレキャストコンクリート壁の上面側から突出した取付部に取り付けられ、側面又は底面に電線管の接続を可能とする配線用ボックスと、を有することを特徴とする配線空間形成装置。By being embedded in the precast concrete wall, a wiring space is formed in the precast concrete wall so that the lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall; A frame member having a mounting portion that enables mounting of the wiring box protruding from the upper surface side;
A cover member that covers the upper surface opening of the frame member and prevents the ingress of concrete into the frame member; and the precast concrete wall of the frame member after the precast concrete is formed and the cover member is removed A wiring space forming apparatus comprising: a wiring box that is attached to a mounting portion protruding from an upper surface side of the wiring box and enables a conduit to be connected to a side surface or a bottom surface. プレキャストコンクリート壁に埋設されることにより、当該プレキャストコンクリート壁内に配線空間を形成して、該プレキャストコンクリート壁の下面側に下面開口を臨ませると共に、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、上面側から突出する配線用ボックスの取付が可能な取付部と、を備えた枠体部材と、
当該枠体部材の上面開口に取り付けられることにより、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記取付部へのコンクリートの付着を防止するカバー部材と、前記プレキャストコンクリートが形成されて、前記カバー部材を除去した後に前記枠体部材の取付部に取り付けられ、側面又は底面に電線管の接続を可能とする配線用ボックスと、を有することを特徴とする配線空間形成装置。By being embedded in the precast concrete wall, a wiring space is formed in the precast concrete wall so that the lower surface opening faces the lower surface side of the precast concrete wall, and the upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall; A mounting member capable of mounting a wiring box protruding from the upper surface side, and a frame member comprising:
By being attached to the upper surface opening of the frame body member, the cover member for preventing the concrete from entering the frame body member and preventing the concrete from adhering to the mounting portion and the precast concrete are formed. A wiring space forming apparatus, comprising: a wiring box which is attached to the attachment portion of the frame member after the cover member is removed, and which enables connection of a conduit tube on a side surface or a bottom surface. プレキャストコンクリート壁を成型する際に、該プレキャストコンクリート壁内に埋設される枠体部材の上面開口を被覆して、該枠体部材内側へのコンクリートの進入を防止すると共に、前記上面開口周縁の配線ボックスが取り付け可能な取付部を保護するカバー部材であって、
プレキャストコンクリート壁内に埋設される鉄筋に針金を掛け合わせて固定するためのフックが設けられていることを特徴とするカバー部材。When molding the precast concrete wall, the upper surface opening of the frame member embedded in the precast concrete wall is covered to prevent the concrete from entering the inside of the frame member, and the wiring around the periphery of the upper surface opening A cover member that protects a mounting portion to which the box can be attached ,
A cover member provided with a hook for hooking and fixing a wire to a reinforcing bar embedded in a precast concrete wall. プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、
形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側内部に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口が突出する状態、且つ、当該枠体部材の上面開口に粘着テープを貼着して閉塞した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、
前記枠体部材から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the half PC method of forming a building wall by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, the method for forming the precast concrete wall,
A lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall to be formed, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided inside the upper surface opening side and capable of mounting a wiring box the frame member, a state in which the top opening of the upper surface of the precast concrete wall pouring projects, and, in a state of being closed by sticking an adhesive tape to the upper opening of the frame member, the precast concrete wall Fix to the formwork to be formed, and place concrete in the formwork,
When the adhesive tape is removed from the frame member, the upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side, the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening, and the box is opened from the upper surface side. A method for forming a precast concrete wall, wherein the precast concrete wall is formed by being attachable to the mounting portion. プレキャストコンクリート壁と打設コンクリート壁との二層構造により建物壁を形成するハーフＰＣ工法における、前記プレキャストコンクリート壁の形成方法であって、
形成されるプレキャストコンクリート壁の下面側に臨む下面開口と、該プレキャストコンクリート壁の上面側に臨む上面開口と、該上面開口側に設けられて配線用ボックスの取り付けが可能な取付部とを備えた枠体部材を、打設するプレキャストコンクリート壁の上面から前記上面開口が突出する状態、且つ、当該枠体部材の上面開口にコンクリートの枠内への流入を防ぐべく粘着テープを貼着して閉塞し、取付部にコンクリートが付着するのを防止すべく粘着テープを貼着した状態で、前記プレキャストコンクリート壁を形成する型枠に固定し、当該型枠内にコンクリートを打設して、
前記枠体部材から前記粘着テープを除去した際に、前記上面開口及び取付部が上面側に臨まされるとともに、前記配線用ボックスの開口を前記上面開口に臨ませて、上面側から該ボックスを前記取付部に取り付け可能とし、プレキャストコンクリート壁を形成することを特徴とするプレキャストコンクリート壁の形成方法。In the half PC method of forming a building wall by a two-layer structure of a precast concrete wall and a cast concrete wall, the method for forming the precast concrete wall,
A lower surface opening facing the lower surface side of the precast concrete wall to be formed, an upper surface opening facing the upper surface side of the precast concrete wall, and a mounting portion provided on the upper surface opening side and capable of mounting a wiring box. The frame member is closed by sticking an adhesive tape to prevent the inflow of the concrete into the frame in a state where the upper surface opening projects from the upper surface of the precast concrete wall to be placed. Then, in a state where adhesive tape is stuck to prevent the concrete from adhering to the mounting portion, it is fixed to the mold that forms the precast concrete wall, and the concrete is placed in the mold,
When the adhesive tape is removed from the frame member, the upper surface opening and the mounting portion are exposed to the upper surface side, the opening of the wiring box is exposed to the upper surface opening, and the box is opened from the upper surface side. A method for forming a precast concrete wall, wherein the precast concrete wall is formed by being attachable to the mounting portion.
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