JP4181832B2

JP4181832B2 - Vehicle packing box

Info

Publication number: JP4181832B2
Application number: JP2002265124A
Authority: JP
Inventors: 正剛畑
Original assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Current assignee: Shinmaywa Industries Ltd
Priority date: 2002-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2022-09-11
Also published as: JP2004098916A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダンプトラック等の車両の荷箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えばダンプトラック等の車両の車体に設けられ、荷物等を積載するための荷箱は知られている。荷箱は、上方に開口する矩形箱状に構成されている。すなわち、荷箱は、車台に設けられて略長方形の上面を有する荷台を備えている。荷台の前後端部には、上方に延びる前壁と後壁とがそれぞれ設けられている。荷台の両側端部には、前後に延びる側壁が設けられている。そして、これらの前壁、後壁及び側壁によって、荷物等の荷台からの落下を防止するようにしている。
【０００３】
ところで、このような車両の荷箱に、他の搭載車両を搭載する場合がある。この場合、後壁の先端を後方へ回動させて荷箱の後部を開放する。その後部と、荷箱の後方の地面との間に、搭載車両の車輪を荷箱内へ案内するための歩み板を架け渡して設ける。そして、荷箱後方の地面上の搭載車両を、歩み板を介して荷台へ移動させることによって荷箱へ搭載するようにしている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００４】
また、荷箱の後壁を着脱自在な２枚の板部材により構成し、搭載車両を荷箱へ搭載するときに、各板部材を荷箱から取り外し、歩み板として利用することも知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−２４０３５１号公報
【０００６】
【特許文献２】
実開昭５８−６９００６号公報
【０００７】
【特許文献３】
実開昭５６−５５２３８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、搭載車両を荷箱へ搭載するときに、側壁は荷台に直立状態に固定されている。そして、一般に、車体は車輪よりも外側に突出しているので、上記直立状態の側壁が搭載車両の車輪よりも高くなると、該側壁の上端が搭載車両の車体に接触してしまう。したがって、側壁の高さは搭載車両の車輪の高さよりも低くなる。
【０００９】
そのため、仮に、搭載車両が歩み板から荷台へ移動する際に、該搭載車両の位置が荷箱の幅方向にずれていたとすると、搭載車両の車輪が、直立している側壁の上端に後方から乗り上がってしまう虞れがある。つまり、搭載車両の荷箱への搭載状態が不安定となってしまう。
【００１０】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、車両の荷箱の構造に改良を加えることにより、荷箱に他の搭載車両を後方から搭載する際に、該搭載車両を荷箱の内部に確実に収容しようとすることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、車両に設けられる荷台と、上記荷台の両側端部に前後に延びるように設けられた側壁とを備える車両の荷箱が対象である。そして、上記側壁は、荷台の上面に略直交して上方に延びる直立位置と、該直立位置から上端が外側へ移動して所定角度傾いた傾斜位置との間で回動するように構成されると共に、上記傾斜位置に回動した状態で、上記荷台へ搭載される搭載車両の車輪を該荷台の上面に案内するように構成され、上記側壁には、下方に延びる縦フレームが固定して設けられる一方、上記荷台には、上記縦フレームの下部に当接することにより上記側壁を傾斜位置で支持するストッパ部材が設けられている。
【００１２】
上記の発明によると、荷箱内に他の搭載車両を搭載する場合には、例えば、荷箱の後部を開放すると共に、荷台の後端部と後方の地面との間に、搭載車両の車輪を案内するための歩み板を架け渡して設ける。さらに、荷箱の側壁の上端を直立位置から傾斜位置へ回動させる。そして、荷箱後方の地面上の搭載車両を、歩み板を介して荷台へ移動させることにより荷箱へ搭載する。
【００１３】
このとき、仮に、搭載車両が歩み板から荷台へ移動する際に、該搭載車両の位置が荷箱の幅方向にずれていたとすると、搭載車両の車輪は、傾斜している側壁の内壁面に一旦乗り上がる。その後、該車輪は、側壁の傾斜によってずり落ち、荷台の上へ案内される。その結果、搭載車両は、荷箱の内部に確実に収容される。
【００１４】
また、側壁が直立位置から傾斜位置へ向かって回動すると、側壁の上端は、荷箱の内側から外側へ向かって移動する。これとは逆に、側壁の縦フレームの下部は、外側から内側へ向かって移動する。そして、側壁が傾斜位置に移動した際に、縦フレームは、荷台に設けられたストッパ部材に当接する。その結果、側壁は、縦フレームの下部においてストッパ部材により支持される。
【００１５】
請求項２に係る発明は、車両に設けられる荷台と、上記荷台の両側端部に前後に延びるように設けられた側壁とを備える車両の荷箱が対象である。そして、上記側壁は、荷台の上面に略直交して上方に延びる直立位置と、該直立位置から上端が外側へ移動して所定角度傾いた傾斜位置との間で回動するように構成され、上記荷台の前端部において荷台の上面に略直交して上方に延びる閉鎖位置と、該閉鎖位置と異なる位置の開放位置との間で移動可能に設けられた前壁と、上記荷台の後端部において荷台の上面に略直交して上方に延びる起立位置と、荷台の上面と略面一となるように延びる倒伏位置との間で揺動可能に設けられた後壁と、該荷台の前端部において下方に延びる使用位置と、該使用位置と異なる位置の格納位置との間で揺動可能に設けられ、上記使用位置で荷台の前端部を支持する支持部材とを備え、車体に着脱自在に構成されている。
【００１６】
上記の発明によると、荷箱が車体から離脱して地面へ降ろされるときには、支持手段は、格納位置から使用位置へ揺動されて荷台の前端部を所定の高さで支持する。さらに、前壁は閉鎖位置から開放位置へ移動される一方、後壁は起立位置から倒伏位置へ揺動される。こうして、車体から離脱された荷箱は、荷台及び後壁が斜面を構成するスロープ状のプラットホームとなる。このとき、側壁は、直立位置から傾斜位置へ移動している。
【００１７】
したがって、搭載車両は、歩み板である後壁を介して荷台へ移動することで、プラットホームである荷箱に搭載される。このとき、搭載車両の車輪が傾斜位置にある側壁によって荷台の内側へ案内されるため、搭載車両のプラットホームからの落下が防止される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る車両の荷箱Ａを示している。図１に示すように、荷箱Ａは、ダンプトラック等の荷役車両の車体に設けられる荷台１と、荷台１の両側端部に前後に延びるように設けられた側壁７とを備えている。荷台１は、荷箱Ａの底面を構成する略平面板状の上面を備えている。さらに、荷台１の前端部（以降、車両前方を前方向とする）には、前壁２が設けられる一方、荷台１の後端部には、後壁である歩み板３が設けられている。
【００１９】
前壁２の基端部は、荷台１の前端部において、左右方向（図１及び図２における紙面に垂直な方向）の回転軸を有するヒンジ５により回動可能に取付支持されている。そして、前壁２は、荷台１の前端部において荷台１の上面に略直交して上方に延びる閉鎖位置と、閉鎖位置と異なる位置の開放位置との間で移動可能に設けられている。
【００２０】
前壁２は、閉鎖位置において基端部の底面が荷台１の上面に当接している。そして、前壁２は、その先端部がヒンジ５の回転軸周りに前方へ回動することにより、閉鎖位置から開放位置へ移動するようになっている。
【００２１】
前壁２の左右方向の幅は荷台１の幅よりも小さい。そして、荷台１の前端部における前壁２の両隣には、荷台の上面に略垂直に延びる固定壁１４がそれぞれ取付固定されている。
【００２２】
また、前壁２の先端側には、荷箱Ａを車両から離脱させる際に、後述するダンプトラックのアーム先端のフックに係合する係合部であるロッド２ａが取付固定されている。
【００２３】
歩み板３は、先端部材３ａと基端部材３ｂとを備えている。先端部材３ａ及び基端部材３ｂは、左右方向に所定の間隔をあけて設けられた１対の板材によりそれぞれ構成されている。先端部材３ａは、基端部材３ｂの先端において、左右方向の回転軸を有するヒンジ１１により回動自在に支持されている。
【００２４】
一方、荷台１の後端部には、ブラケット１ｂが固定して設けられており、該ブラケット１ｂには、左右方向の軸心を持つシャフト６が取付固定されている。このシャフト６に、基端部材３ｂが、その端部において回動可能に支持されている。そして、歩み板３は、荷台１の後端部において荷台１の上面に略直交して上方に延びる起立位置と、荷台１の上面と略面一となるように延びる倒伏位置との間で揺動可能に設けられている。
【００２５】
基端部材３ｂは、起立位置において上方に延びている。一方、基端部材３ｂよりも短く構成されている先端部材３ａは、ヒンジ１１の回転軸心周りに前側へ揺動することで折り畳まれ、該先端部材３ａの先端が下方に延びるようになっている。こうして、歩み板３は、全体として起立位置で荷台１から上方へ延びるように構成されている。
【００２６】
一方、基端部材３ｂは、起立位置から略９０°回動することにより倒伏位置で後方に延びるようになっている。そして、先端部材３ａは、ヒンジ１１の回転軸心周りに略１８０°回動することで、倒伏位置において後方に延びるようになっている。すなわち、先端部材３ａと基端部３ｂとは、倒伏位置で荷台１の上面と略面一状になるように構成されている。こうして、歩み板３は、倒伏位置において略平面状のステップ面が構成され、後述のマニアスプレッダやダンプトラック等の車輪が荷台１へ乗降できるようになっている。
【００２７】
支持部材８は、柱状に形成されており、荷台１の前端部下側の左右側部において下方に延びる使用位置と、その使用位置と異なる位置の格納位置との間で揺動可能に設けられている。そして、支持部材８は、使用位置で荷台１の前端部を支持するように構成されている。
【００２８】
荷台１の前端部下側には、ホルダ部材８ａが固着して設けられている。ホルダ部材８ａには、左右方向に延びるシャフト９が取付固定されている。そして、支持部材８の基端部は、シャフト９に回動自在に支持されている。そして、支持部材８は、荷台１の上面と略平行に後方に延びる格納位置から、該支持部材８の先端がシャフト９周りに前側へ略９０°揺動することで、使用位置へ移動するようになっている。
【００２９】
また、荷台１の後端部下側には、水平左右方向の軸心周りに回転自在なローラ１０が配設されている。ローラ１０は、荷箱Ａの車体からの離脱時に地面上で転動することで、荷箱Ａを支持するようになっている。
【００３０】
尚、荷台１は平面板状のものに限らず、例えば、後述のマニアスプレッダやダンプトラック等の車輪を支持できればよく、中央部に前後方向に延びる開口を有する形状であってもよい。
【００３１】
ところで、図６に示すように、荷箱Ａが装着して搭載される車両であるダンプトラック２０は、車両後部に荷箱Ａを支持する車台２１を備えており、該車台２１には、車台フレーム２２が固定して設けられている。車台フレーム２２には、第１部分２３ａと第２部分２３ｂとを備える略Ｌ字状のアーム２３が支持されている。
【００３２】
アーム２３の第１部分２３ａは、基端が車台フレーム２２の略中央部分に揺動可能に支持されていて、前方に荷箱Ａの前端まで延びるように構成されている。第２部分２３ｂは、第１部分２３ａの先端に一体に形成されていて、該第１部分２３ａの長さ方向と直交して延びるように構成されている。第２部分２３ｂの先端には、荷箱Ａのロッド２ａに係合するためのフック２４が固定して設けられている。
【００３３】
そして、図示は省略するが、油圧式のシリンダが、第１部分２３ａの中央部と、車台フレーム２２の前側部分とを接続するように配設されており、この油圧シリンダを作動させることによりアーム２３全体をその基端部まわりに前後方向に揺動するように構成されている。
【００３４】
また、車台フレーム２２には、図示省略のロック機構が設けられている。ロック機構は、荷箱Ａの底に係合可能なフック（図示省略）を備えている。車両に搭載された荷箱Ａは、上記フック２４とロック機構とにより車両に固定支持されている。すなわち、荷箱１は、車両の車体に着脱自在に構成されている。
【００３５】
側壁７は、板状の本体部７ａと、該本体部７ａに固定して設けられ、本体部７ａの下端よりも下方に突出して延びる柱状の縦フレーム７ｂとを備えている。縦フレーム７ｂは、複数設けられており、前後方向（本体部７ａの長さ方向）に所定の間隔をあけて並んだ状態で配置されている。これら縦フレーム７ｂに対応して、荷台１の側面には、切り欠き部１ａが形成されている。切り欠き部１ａの前後方向の幅は、縦フレーム７ｂの前後方向の幅よりも少し大きくなっている。すなわち、各切り欠き部１ａは、縦フレーム７ｂの下端が内側に揺動したときに、該縦フレーム７ｂの下端が遊嵌挿可能となるように構成されている。
【００３６】
側壁７は、その本体部７ａの下端である基端部において、荷台１の側端部において、前後方向に延びる回転軸を有するヒンジ１２により回動可能に取付支持されている。
【００３７】
こうして、図３及び図４に示すように、側壁７は、荷台１の上面に略直交して上方に延びる直立位置と、その直立位置から上端が外側へ移動して所定角度Ｃだけ傾いた傾斜位置との間で、ヒンジ１２の回転軸周りに回動するように構成されている。所定角度Ｃとしては、例えば約３０°が好ましい。
【００３８】
荷台１には、縦フレーム７ｂの下部に当接することにより側壁７を傾斜位置で支持するブロック状のストッパ部材１９が設けられている。図４に示すように、ストッパ部材１９は、縦フレーム７ｂが傾斜位置に移動したときに、縦フレーム７ｂの内側下部が当接する当接面１９ａを有している。
【００３９】
図１及び図２に示すように、固定壁１４の外側壁面には、係止フック１７と、該係止フック１７に係合可能なハッカー１５とが固定して設けられている。ハッカー１５は、係止フック１７が嵌挿されるリング部（図示省略）と、該リング部を進退させるためのハンドル部（図示省略）とを備えている。
【００４０】
図５に示すように、側壁７の前端部には、その上部にブラケット１６が前側へ突出して延びるように固定して設けられている。そして、側壁７を直立位置へ移動させたときに、固定壁１４と、ハッカー１５のリング部の基端側との間にブラケット１６を挟んだ状態で、該ハッカー１５のリング部を固定壁１４の係止フック１７に係合させる。このことにより、側壁７の前端部を固定壁１４に固定するようにしている。
【００４１】
また、歩み板３の基端部材３ｂの側面には、係止フック１７が固着して設けられている。一方、側壁７の後端部には、棒状のブラケット１８が揺動自在に支持されている。ブラケット１８には、上記歩み板３の係止フック１７に係合可能なハッカー１５が固定して設けられている。そして、側壁７を直立位置へ移動させたときに、ブラケット１８のハッカー１５を、歩み板３の係止フック７に係合させることにより、側壁７の後端部を歩み板３に固定するようにしている。
【００４２】
−荷箱の作動−
次に、本実施形態に係る荷箱の作動について説明する。図１に示すように、荷箱Ａは、前壁２が閉鎖位置に、また歩み板３が起立位置に、さらに支持部材８が格納位置に、さらにまた側壁が直立位置にある状態で、ダンプトラック２０の車台２１に装着されている。そして、この荷箱Ａの内部には、田畑に堆肥を散布するための自走可能なマニアスプレッダ（図示省略）が搭載されている。このとき、荷箱Ａはロッド２ａとアーム２３のフック２４との係合によって固定支持される一方、車体フレーム２２のロック機構（図示省略）によっても固定支持されている。
【００４３】
そして、マニアスプレッダをダンプトラック２０により目的の田畑まで運搬する。田畑に到着すると、荷箱Ａを地面へ降ろすとともに、その内部のマニアスプレッダも降ろす。図６に示すように、まず、アーム２３を水平方向後側へスライドさせることにより、荷箱Ａを後側へ平行移動させる。そして、荷箱Ａと車体フレーム２２とのロック状態を解除する。
【００４４】
次に、前壁２のロッド２ａとアーム２３のフック２４との係合を維持した状態で、アーム２３の先端を後方へ揺動させことによって荷箱Ａを地面上に降ろす。そして、荷箱Ａの後端部のローラ１０が地面に接触しかつ荷台１の上面と地面とが緩やかな所定の傾斜角度をなす状態でアーム２３を保持する。
【００４５】
そして、支持部材８を格納位置から使用位置へ揺動させて下ろすことによって、該支持部材８の先端を地面に接触させる。このことにより、支持部材８及びローラ１０により荷箱Ａを支持して自立させる。その後、アーム２３のフック２４と前壁２のロッド２ａとの係合を解除してアーム２３のみを前方へ揺動させてダンプトラック２０上の所定位置へ戻す。
【００４６】
さらに、固定壁１４のハッカー１５と係止フック１７との係合状態を解除する一方、ブラケット１８のハッカー１５と歩み板３の係止フック１７との係合状態を解除する。その後、側壁７の上端を外側へ移動させることにより、該側壁７を直立位置から傾斜位置へ回動させる。このとき、縦フレーム７ｂの下部がストッパ部材１９の当接面１９ａに当接する。つまり、側壁７は、ストッパ部材１９に当接した状態で支持されている。
【００４７】
続いて、歩み板３を起立位置から倒伏位置へ後側へ揺動させる。つまり、基端部材３ｂをシャフト６まわりに揺動させる一方、先端部材３ａを基端部３ｂの先端で揺動させて後方へ延ばすようにする。さらに、前壁２を、ヒンジ５の回転軸周りに閉鎖位置から開放位置へ前側に揺動させる。
【００４８】
以上のようにして、図２に示すように、荷箱Ａは、上部が開放された箱状のコンテナ形態から荷台１及び歩み板３により略連続した斜面が構成されたスロープ形態へ変形する。そして、マニアスプレッダは荷箱Ａから地面上へ搬出される。
【００４９】
その後、図７にも示すように、スロープ形態に変形された荷箱Ａ、つまりプラットホームの斜面高さが高い側の脇に、マニアスプレッダ３０を配置させる。次に、この田畑へ堆肥を運搬してきた別のダンプトラック３１をスロープに後退させて登らせる。
【００５０】
このとき、仮に、プラットホームである荷箱Ａへ搭載する搭載車両であるダンプトラック３１が、荷台１の左右幅方向に位置がずれていたとしても、該ダンプトラック３１の車輪は、外側に傾斜している側壁７の内壁面に一旦乗り上がった後に、該内壁面に沿って内側の荷台１上へ案内される。その結果、ダンプトラック３１は、荷台１の上面上に確実に搭載される。
【００５１】
続いて、ダンプトラック３１のアーム３３を後方へ揺動させることにより、その荷箱Ｂ内の堆肥をマニアスプレッダ３０の荷台へ直接に投入する。そして、このマニアスプレッダ３０によって堆肥を田畑へ散布する。
【００５２】
スロープ形態の荷箱Ａをコンテナ形態にして、ダンプトラック２０に搭載するには、上記説明した手順と反対の手順を行うようにすればよい。すなわち、図６に示すように、スロープ形態の荷箱Ａについて、マニアスプレッダ３０をスロープ上に配置させると共に、側壁７を傾斜位置から直立位置へ回動させる。さらに、歩み板３を倒伏位置から起立位置へ揺動させる一方、前壁２を開放位置から閉鎖位置へ揺動させる。その後、ダンプトラック２０を後ろ向きに前壁２付近に配置させて、アーム２３を後方へ揺動させ、その先端のフック２４と前壁のロッド２ａとを係合させる。この状態で、アーム２３を少し持ち上げることでコンテナＡの自立を解いて、支持部材８を使用位置から格納位置へ揺動させて格納する。そして、この荷箱Ａを、フック２４とロッド２ａとの係合を維持した状態でアーム２３を前方へ揺動させることによりダンプトラック２０上へ装着する。
【００５３】
−実施形態の効果−
以上説明したように、この実施形態によると、まず、車体から離脱された荷箱Ａは、支持部材８が格納位置から使用位置へ揺動され、また前壁２が閉鎖位置から開放位置へ移動され、さらに歩み板３が起立位置から倒伏位置へ揺動されることによって、荷台１び歩み板３が斜面を構成するスロープ状のプラットホームに変形することができる。その結果、ダンプトラック３１をプラットホーム上へ移動させることで、その車両の積み荷を比較的高い位置であるマニアスプレッダ３０の荷台に直接に降ろすことが可能となる。
【００５４】
そのことに加えて、側壁７が直立位置から外側の傾斜位置へ回動して傾斜することによって、スロープ形態の荷箱Ａの上側部分の内法幅を大きくすることができる。したがって、仮に、地面上の搭載車両であるダンプトラック３１が歩み板３を介して前方の荷台１上へ移動する際に、ダンプトラック３１の位置が荷箱Ａの幅方向にずれていたとしても、ダンプトラック３１のタイヤが、傾斜位置にある側壁７の内壁面に沿ってずり落ちて、荷台１の上面上へ案内される。その結果、ダンプトラック３１のタイヤが荷台１から外側へ脱輪するのを防止して、該ダンプトラック３１を荷箱Ａの内部へ確実に収容することができる。
【００５５】
さらに、傾斜位置へ移動した側壁７の縦フレーム７ｂ下部に当接するストッパ部材１９を荷台１に設けるようにしたので、側壁７を傾斜位置で確実に支持することができる。
【００５６】
尚、上記実施形態では、ダンプトラックの車台に着脱自在に構成され、コンテナ形態からスロープ形態へ変形する荷箱について説明したが、請求項１に係る発明の他の実施形態としては、車台に常時装着されている荷箱について適用し、その荷箱の側壁を直立位置と傾斜位置との間で回動するように構成してもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によると、荷台の両側端部に前後に延びるように設けられた側壁を、荷台の上面に略直交して上方に延びる直立位置と、直立位置から上端が外側へ移動して所定角度傾いた傾斜位置との間で回動するように構成することにより、側壁が直立位置から外側の傾斜位置へ回動することによって、荷箱の上側部分の内法幅が大きくなるように、該側壁を傾斜させることができる。したがって、仮に、地面上の搭載車両が歩み板等を介して前方の荷台上へ移動する際に、その搭載車両の位置が荷箱の幅方向にずれていたとしても、搭載車両の車輪が傾斜位置にある側壁の傾斜によって荷台上へずり落ちるため、当該車輪を荷台の上面に案内できることから、搭載車両の脱輪を防止して、荷箱の内部へ確実に収容することができる。
【００５８】
さらに、側壁に、下方に延びる縦フレームを固定して設ける一方、荷台に、縦フレームの下部に当接することにより側壁を傾斜位置で支持するストッパ部材を設けることにより、側壁が傾斜位置へ移動した際に、縦フレームの下部がストッパ部材に当接して支持されるため、その側壁を傾斜位置で確実に支持することができる。
【００５９】
請求項２に係る発明によると、荷台の前端部において上方に延びる閉鎖位置と、閉鎖位置と異なる位置の開放位置との間で移動可能に設けられた前壁と、荷台の後端部において上方に延びる起立位置と、荷台の上面と略面一となるように延びる倒伏位置との間で揺動可能に設けられた後壁と、荷台の前端部において下方に延びる使用位置と、使用位置と異なる位置の格納位置との間で揺動可能に設けられ、使用位置で荷台の前端部を支持する支持部材とを備え、車体に着脱自在に構成することにより、車体から離脱された荷箱は、支持部材が格納位置から使用位置へ揺動され、また前壁が閉鎖位置から開放位置へ移動され、さらに後壁が起立位置から倒伏位置へ揺動されることによって、荷台及び後壁が斜面を構成するスロープ状のプラットホームに変形することができる。その結果、ダンプトラック等の車両をプラットホーム上へ移動させることで、その車両の積み荷を比較的高い位置に降ろすことが可能となる。このとき、傾斜位置にある側壁によって、車両の車輪がプラットホーム上から脱輪するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る荷箱のコンテナ形態を示す正面図である。
【図２】荷箱のスロープ形態を示す図１相当図である。
【図３】荷箱のコンテナ形態を示す右側面図である。
【図４】荷箱の側壁近傍の一部を拡大して示す拡大側面図である。
【図５】側壁の前端部近傍の一部を拡大して示す拡大平面図である。
【図６】ダンプトラックによるスロープ形態の荷箱の設営を示す説明図である。
【図７】マニアスプレッダへの堆肥の直接投入を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ荷箱
Ｃ所定角度
１荷台
２前壁
３歩み板（後壁）
７側壁
７ｂ縦フレーム
８支持部材
１９ストッパ部材
２０ダンプトラック（車両）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cargo box of a vehicle such as a dump truck.
[0002]
[Prior art]
In general, for example, a packing box provided on a vehicle body of a vehicle such as a dump truck for loading luggage or the like is known. The packing box is configured in a rectangular box shape that opens upward. In other words, the cargo box includes a cargo bed provided on the chassis and having a substantially rectangular upper surface. A front wall and a rear wall extending upward are respectively provided at the front and rear ends of the loading platform. Side walls extending in the front-rear direction are provided at both end portions of the loading platform. The front wall, the rear wall, and the side walls prevent the luggage from falling from the loading platform.
[0003]
By the way, other onboard vehicles may be mounted on such a carton. In this case, the front end of the rear wall is rotated backward to open the rear part of the cargo box. Between the rear part and the ground behind the packing box, a walking board for guiding the wheels of the mounted vehicle into the packing box is provided. And the mounted vehicle on the ground behind the packing box is mounted on the packing box by moving it to the loading platform via the step board (for example, see Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0004]
It is also known that the rear wall of the packing box is composed of two detachable plate members, and each board member is removed from the packing box and used as a step board when the mounted vehicle is mounted on the packing box. (For example, see Patent Document 3).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-240351 [0006]
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 58-69006 [0007]
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 56-55238 [0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the mounted vehicle is mounted on the cargo box, the side wall is fixed upright on the cargo bed. In general, since the vehicle body projects outward from the wheels, when the side wall in the upright state becomes higher than the wheels of the mounted vehicle, the upper end of the side wall comes into contact with the vehicle body of the mounted vehicle. Therefore, the height of the side wall is lower than the height of the wheel of the mounted vehicle.
[0009]
Therefore, if the mounted vehicle moves from the step board to the loading platform, and the position of the mounted vehicle is shifted in the width direction of the cargo box, the wheel of the mounted vehicle is moved from the rear to the upper end of the upstanding side wall. There is a risk of getting on. That is, the mounting state of the mounted vehicle on the packing box becomes unstable.
[0010]
The present invention has been made in view of such a point, and the object of the present invention is to improve the structure of the cargo box of the vehicle when mounting another mounted vehicle on the cargo box from behind. An object of the present invention is to reliably accommodate the mounted vehicle in the inside of the packing box.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the invention comprises a loading platform provided in a vehicle, packing box of the vehicle and a side wall which is provided so as to extend in the front-rear side end portions of the loading platform is subject according to 請 Motomeko 1 It is. Then, the side wall includes an upright position extending upwardly substantially perpendicular to the bed of the upper surface, Ru is configured to pivot between an inclined position where the upper end is inclined a predetermined angle to move outwardly from the upright position In addition, it is configured to guide the wheels of the mounted vehicle mounted on the loading platform to the upper surface of the loading platform in a state of being rotated to the inclined position, and a vertical frame extending downward is fixed to the side wall. On the other hand, the loading platform is provided with a stopper member that supports the side wall at an inclined position by contacting the lower portion of the vertical frame .
[0012]
According to the above invention, when another mounted vehicle is mounted in the packing box, for example, the rear portion of the packing box is opened, and the wheel of the mounted vehicle is provided between the rear end of the loading platform and the rear ground. A walking board is installed to guide you. Further, the upper end of the side wall of the packing box is rotated from the upright position to the inclined position. Then, the mounted vehicle on the ground behind the packing box is mounted on the packing box by moving it to the loading platform via the step board.
[0013]
At this time, if the mounted vehicle moves from the step board to the loading platform and the position of the mounted vehicle is shifted in the width direction of the packing box, the wheel of the mounted vehicle is placed on the inner wall surface of the inclined side wall. Get on once. Thereafter, the wheel slides down due to the inclination of the side wall and is guided onto the loading platform. As a result, the mounted vehicle is reliably accommodated inside the cargo box .
[0014]
Further , when the side wall rotates from the upright position to the inclined position, the upper end of the side wall moves from the inner side to the outer side of the packing box. On the contrary, the lower part of the vertical frame on the side wall moves from the outside toward the inside. And when a side wall moves to an inclined position, a vertical frame contact | abuts to the stopper member provided in the loading platform. As a result, the side wall is supported by the stopper member at the lower part of the vertical frame.
[0015]
The invention according to claim 2 is directed to a vehicular cargo box including a cargo bed provided in the vehicle and side walls provided so as to extend forward and backward at both end portions of the cargo bed. The side wall is configured to rotate between an upright position extending substantially orthogonally upward to the upper surface of the cargo bed and an inclined position where the upper end moves outward from the upright position and is inclined at a predetermined angle, A front wall provided at a front end portion of the cargo bed and extending upward substantially orthogonally to the upper surface of the cargo bed; a front wall movably provided between an open position different from the closed position; and a rear end portion of the cargo bed A rear wall swingably provided between an upright position extending substantially perpendicular to the upper surface of the loading platform and an upward position extending substantially flush with the upper surface of the loading platform, and a front end portion of the loading platform And a support member that supports the front end of the loading platform at the use position, and is detachable from the vehicle body. It is configured.
[0016]
According to the above invention, when the cargo box is detached from the vehicle body and lowered to the ground, the support means is swung from the storage position to the use position to support the front end portion of the cargo bed at a predetermined height. Further, the front wall is moved from the closed position to the open position, while the rear wall is swung from the standing position to the lying position. Thus, the cargo box detached from the vehicle body becomes a slope-like platform in which the cargo bed and the rear wall form a slope. At this time, the side wall has moved from the upright position to the inclined position.
[0017]
Therefore, the mounted vehicle is mounted on the cargo box that is the platform by moving to the cargo bed via the rear wall that is the step board. At this time, since the wheels of the mounted vehicle are guided to the inside of the cargo bed by the side wall at the inclined position, the mounted vehicle is prevented from falling from the platform.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG.1 and FIG.2 has shown the cargo box A of the vehicle which concerns on embodiment of this invention. As shown in FIG. 1, the cargo box A includes a cargo bed 1 provided on a vehicle body of a cargo handling vehicle such as a dump truck, and side walls 7 provided to extend in the front and rear directions at both side ends of the cargo bed 1. The loading platform 1 includes a substantially flat plate-like upper surface that constitutes the bottom surface of the packing box A. Further, a front wall 2 is provided at the front end portion (hereinafter referred to as the front direction of the vehicle) of the loading platform 1, while a step board 3 as a rear wall is provided at the rear end portion of the loading platform 1. .
[0019]
The base end portion of the front wall 2 is mounted and supported at the front end portion of the loading platform 1 by a hinge 5 having a rotation axis in the left-right direction (a direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2). And the front wall 2 is provided in the front-end part of the loading platform 1 so that a movement is possible between the closed position extended substantially orthogonally to the upper surface of the loading platform 1, and the open position of a position different from a closed position.
[0020]
As for the front wall 2, the bottom face of the base end part is in contact with the upper surface of the loading platform 1 in the closed position. The front wall 2 is moved from the closed position to the open position by turning the front end portion forward about the rotation axis of the hinge 5.
[0021]
The width of the front wall 2 in the left-right direction is smaller than the width of the loading platform 1. Then, on both sides of the front wall 2 at the front end portion of the loading platform 1, fixed walls 14 extending substantially perpendicular to the upper surface of the loading platform are fixedly mounted.
[0022]
Further, a rod 2a that is an engaging portion that is engaged with a hook at the tip of an arm of a dump truck, which will be described later, is attached and fixed to the front end of the front wall 2 when the cargo box A is detached from the vehicle.
[0023]
The step board 3 includes a distal end member 3a and a proximal end member 3b. The distal end member 3a and the proximal end member 3b are respectively configured by a pair of plate members provided at predetermined intervals in the left-right direction. The distal end member 3a is rotatably supported at the distal end of the base end member 3b by a hinge 11 having a horizontal rotation axis.
[0024]
On the other hand, a bracket 1b is fixedly provided at the rear end portion of the loading platform 1, and a shaft 6 having a horizontal axis is attached and fixed to the bracket 1b. A base end member 3b is supported on the shaft 6 so as to be rotatable at an end thereof. The step board 3 swings between a standing position that extends substantially perpendicularly to the upper surface of the loading platform 1 at the rear end of the loading platform 1 and a lying position that extends substantially flush with the upper surface of the loading platform 1. It is provided to be movable.
[0025]
The base end member 3b extends upward in the standing position. On the other hand, the distal end member 3a configured shorter than the base end member 3b is folded by swinging forward around the rotation axis of the hinge 11 so that the distal end of the distal end member 3a extends downward. Yes. Thus, the step board 3 is configured to extend upward from the loading platform 1 in the standing position as a whole.
[0026]
On the other hand, the base end member 3b is configured to extend rearward at the lying position by rotating approximately 90 ° from the standing position. The tip member 3a is rotated approximately 180 ° around the rotation axis of the hinge 11 so as to extend rearward at the lying position. That is, the distal end member 3a and the base end portion 3b are configured to be substantially flush with the upper surface of the loading platform 1 at the lying down position. In this way, the step board 3 has a substantially flat step surface at the lying position, and wheels such as a mania spreader and a dump truck described later can get on and off the loading platform 1.
[0027]
The support member 8 is formed in a columnar shape, and is provided so as to be swingable between a use position that extends downward in the left and right side portions below the front end of the loading platform 1 and a storage position that is different from the use position. Yes. And the supporting member 8 is comprised so that the front-end part of the loading platform 1 may be supported in a use position.
[0028]
A holder member 8 a is fixedly provided below the front end of the loading platform 1. A shaft 9 extending in the left-right direction is fixedly attached to the holder member 8a. The base end portion of the support member 8 is rotatably supported by the shaft 9. The support member 8 moves from the retracted position extending rearward substantially parallel to the upper surface of the loading platform 1 to the use position by the front end of the support member 8 swinging about 90 ° around the shaft 9 to the front side. It has become.
[0029]
A roller 10 is disposed below the rear end of the loading platform 1 so as to be rotatable around an axis in the horizontal left-right direction. The roller 10 supports the packing box A by rolling on the ground when the packing box A is detached from the vehicle body.
[0030]
Note that the loading platform 1 is not limited to a flat plate shape, and may be a shape having an opening extending in the front-rear direction at the center, as long as it can support wheels such as a mania spreader and a dump truck, which will be described later.
[0031]
By the way, as shown in FIG. 6, the dump truck 20 which is a vehicle on which the cargo box A is mounted is provided with a chassis 21 that supports the cargo box A at the rear of the vehicle. A frame 22 is fixedly provided. A substantially L-shaped arm 23 having a first portion 23 a and a second portion 23 b is supported on the chassis frame 22.
[0032]
The first portion 23a of the arm 23 is supported by a substantially central portion of the chassis frame 22 so as to be swingable, and is configured to extend forward to the front end of the cargo box A. The second portion 23b is formed integrally with the tip of the first portion 23a, and is configured to extend perpendicular to the length direction of the first portion 23a. A hook 24 for engaging with the rod 2a of the cargo box A is fixedly provided at the tip of the second portion 23b.
[0033]
Although not shown, a hydraulic cylinder is disposed so as to connect the central portion of the first portion 23a and the front side portion of the chassis frame 22, and an arm is provided by operating this hydraulic cylinder. 23 is configured to swing in the front-rear direction around the base end portion thereof.
[0034]
The chassis frame 22 is provided with a lock mechanism (not shown). The lock mechanism includes a hook (not shown) that can be engaged with the bottom of the cargo box A. The cargo box A mounted on the vehicle is fixedly supported on the vehicle by the hook 24 and the lock mechanism. That is, the packing box 1 is configured to be detachable from the vehicle body.
[0035]
The side wall 7 includes a plate-like main body portion 7a and a columnar vertical frame 7b that is fixed to the main body portion 7a and protrudes downward from the lower end of the main body portion 7a. A plurality of the vertical frames 7b are provided, and are arranged in a state of being arranged with a predetermined interval in the front-rear direction (the length direction of the main body portion 7a). Corresponding to these vertical frames 7 b, a cutout portion 1 a is formed on the side surface of the loading platform 1. The width in the front-rear direction of the notch 1a is slightly larger than the width in the front-rear direction of the vertical frame 7b. That is, each notch 1a is configured such that the lower end of the vertical frame 7b can be freely inserted when the lower end of the vertical frame 7b swings inward.
[0036]
The side wall 7 is attached to and supported by a hinge 12 having a rotating shaft extending in the front-rear direction at the side end of the loading platform 1 at the base end that is the lower end of the main body 7a.
[0037]
Thus, as shown in FIGS. 3 and 4, the side wall 7 has an upright position that extends upward substantially perpendicular to the upper surface of the loading platform 1, and an inclination that the upper end moves outward from the upright position and is inclined by a predetermined angle C. It is comprised so that it may rotate around the rotating shaft of the hinge 12 between positions. For example, the predetermined angle C is preferably about 30 °.
[0038]
The loading platform 1 is provided with a block-like stopper member 19 that supports the side wall 7 at an inclined position by contacting the lower portion of the vertical frame 7b. As shown in FIG. 4, the stopper member 19 has an abutment surface 19a against which the inner lower portion of the vertical frame 7b abuts when the vertical frame 7b moves to the inclined position.
[0039]
As shown in FIGS. 1 and 2, a locking hook 17 and a hacker 15 that can be engaged with the locking hook 17 are fixedly provided on the outer wall surface of the fixed wall 14. The hacker 15 includes a ring portion (not shown) into which the locking hook 17 is inserted and a handle portion (not shown) for moving the ring portion forward and backward.
[0040]
As shown in FIG. 5, a bracket 16 is fixed to the front end portion of the side wall 7 so as to protrude and extend to the front side. Then, when the side wall 7 is moved to the upright position, the ring portion of the hacker 15 is fixed to the fixed wall 14 with the bracket 16 being sandwiched between the fixed wall 14 and the proximal end side of the ring portion of the hacker 15. The engagement hook 17 is engaged. Thus, the front end portion of the side wall 7 is fixed to the fixed wall 14.
[0041]
A locking hook 17 is fixedly provided on the side surface of the base end member 3 b of the step board 3. On the other hand, a rod-like bracket 18 is swingably supported at the rear end of the side wall 7. The bracket 18 is provided with a hacker 15 that can be engaged with the locking hook 17 of the step board 3. Then, when the side wall 7 is moved to the upright position, the back end of the side wall 7 is fixed to the step board 3 by engaging the hacker 15 of the bracket 18 with the locking hook 7 of the step board 3. I have to.
[0042]
-Packing box operation-
Next, the operation of the packing box according to this embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the packing box A is dumped with the front wall 2 in the closed position, the step board 3 in the upright position, the support member 8 in the retracted position, and the side wall in the upright position. It is mounted on the chassis 21 of the truck 20. A self-propelled mania spreader (not shown) for spreading compost on the field is mounted inside the packing box A. At this time, the cargo box A is fixedly supported by the engagement of the rod 2a and the hook 24 of the arm 23, and is also fixedly supported by a lock mechanism (not shown) of the vehicle body frame 22.
[0043]
Then, the mania spreader is transported to the target field by the dump truck 20. When arriving at the field, the packing box A is lowered to the ground, and the mania spreader inside is also lowered. As shown in FIG. 6, first, the arm 23 is slid rearward in the horizontal direction, so that the packing box A is translated rearward. Then, the locked state between the packing box A and the vehicle body frame 22 is released.
[0044]
Next, with the engagement between the rod 2a of the front wall 2 and the hook 24 of the arm 23 maintained, the load box A is lowered onto the ground by swinging the tip of the arm 23 backward. Then, the arm 23 is held in a state in which the roller 10 at the rear end of the cargo box A is in contact with the ground and the upper surface of the cargo bed 1 and the ground form a gentle predetermined inclination angle.
[0045]
Then, the tip of the support member 8 is brought into contact with the ground by swinging and lowering the support member 8 from the storage position to the use position. As a result, the packing box A is supported by the support member 8 and the roller 10 to be self-supporting. Thereafter, the engagement between the hook 24 of the arm 23 and the rod 2a of the front wall 2 is released, and only the arm 23 is swung forward and returned to a predetermined position on the dump truck 20.
[0046]
Further, the engagement state between the hacker 15 of the fixed wall 14 and the locking hook 17 is released, while the engagement state between the hacker 15 of the bracket 18 and the locking hook 17 of the step board 3 is released. Thereafter, by moving the upper end of the side wall 7 outward, the side wall 7 is rotated from the upright position to the inclined position. At this time, the lower part of the vertical frame 7 b comes into contact with the contact surface 19 a of the stopper member 19. That is, the side wall 7 is supported in a state where it abuts against the stopper member 19.
[0047]
Subsequently, the step board 3 is swung rearward from the standing position to the lying position. That is, the base end member 3b is swung around the shaft 6, while the tip end member 3a is swung at the tip end of the base end portion 3b to extend backward. Further, the front wall 2 is swung forward from the closed position to the open position around the rotation axis of the hinge 5.
[0048]
As described above, as shown in FIG. 2, the cargo box A is deformed from a box-like container shape with an open top to a slope shape in which a substantially continuous slope is configured by the loading platform 1 and the step board 3. And the mania spreader is carried out from the packing box A onto the ground.
[0049]
After that, as shown in FIG. 7, the mania spreader 30 is arranged on the side of the side of the packing box A transformed into the slope shape, that is, the side of the platform where the slope height is high. Next, another dump truck 31 that has transported the compost to this field is moved backward on the slope and climbed.
[0050]
At this time, even if the dump truck 31, which is a vehicle mounted on the platform A, which is a platform, is displaced in the left-right width direction of the loading platform 1, the wheels of the dump truck 31 are inclined outward. After climbing once on the inner wall surface of the side wall 7, it is guided along the inner wall surface onto the inner loading platform 1. As a result, the dump truck 31 is reliably mounted on the upper surface of the loading platform 1.
[0051]
Subsequently, the compost in the cargo box B is directly put into the loading platform of the mania spreader 30 by swinging the arm 33 of the dump truck 31 backward. Then, the mania spreader 30 spreads compost on the field.
[0052]
To change the slope-shaped packing box A into a container form and mount it on the dump truck 20, a procedure opposite to the procedure described above may be performed. That is, as shown in FIG. 6, the mania spreader 30 is disposed on the slope and the side wall 7 is rotated from the inclined position to the upright position with respect to the load box A in the slope form. Further, the step board 3 is swung from the lying position to the standing position, while the front wall 2 is swung from the open position to the closed position. Thereafter, the dump truck 20 is disposed rearward and in the vicinity of the front wall 2, the arm 23 is swung rearward, and the hook 24 at the tip of the arm is engaged with the rod 2a on the front wall. In this state, the arm 23 is lifted up a little to release the independence of the container A, and the support member 8 is swung from the use position to the storage position and stored. Then, the packing box A is mounted on the dump truck 20 by swinging the arm 23 forward while maintaining the engagement between the hook 24 and the rod 2a.
[0053]
-Effect of the embodiment-
As described above, according to this embodiment, first, in the cargo box A detached from the vehicle body, the support member 8 is swung from the storage position to the use position, and the front wall 2 is moved from the closed position to the open position. Further, when the step board 3 is swung from the standing position to the lying down position, the loading platform 1 and the step board 3 can be transformed into a slope-shaped platform that forms a slope. As a result, by moving the dump truck 31 onto the platform, it is possible to directly drop the load of the vehicle onto the loading platform of the mania spreader 30 which is a relatively high position.
[0054]
In addition, the inner side width of the upper portion of the slope-shaped packing box A can be increased by the side wall 7 being rotated and inclined from the upright position to the outer inclined position. Therefore, even if the dump truck 31, which is a vehicle mounted on the ground, moves to the front loading platform 1 via the step board 3, even if the position of the dump truck 31 is shifted in the width direction of the cargo box A, The tire of the dump truck 31 slides along the inner wall surface of the side wall 7 in the inclined position and is guided onto the upper surface of the loading platform 1. As a result, it is possible to prevent the tire of the dump truck 31 from being removed from the loading platform 1 to the outside, and to reliably store the dump truck 31 in the inside of the cargo box A.
[0055]
Furthermore, since the stopper member 19 that contacts the lower portion of the vertical frame 7b of the side wall 7 moved to the inclined position is provided on the loading platform 1, the side wall 7 can be reliably supported at the inclined position.
[0056]
In the above-described embodiment, the packing box which is configured to be detachable from the dump truck chassis and is deformed from the container form to the slope form has been described. However, as another embodiment of the invention according to claim 1, The present invention may be applied to a mounted packing box, and the side wall of the packing box may be configured to rotate between an upright position and an inclined position.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the side wall provided to extend in the front-rear direction at both side ends of the cargo bed is provided with the upright position extending substantially perpendicular to the upper surface of the cargo bed and the upright position. By configuring the upper end to move outward and tilt between an inclined position inclined by a predetermined angle, the inner wall of the upper part of the cargo box can be moved by rotating the side wall from the upright position to the outer inclined position. The side wall can be inclined so that the normal width is increased. Therefore, even if the mounted vehicle on the ground moves to the front loading platform via the step board etc., even if the position of the mounted vehicle is shifted in the width direction of the cargo box, the wheel of the mounted vehicle is inclined. Since the wheel slides down onto the loading platform due to the inclination of the side wall at the position, the wheel can be guided to the upper surface of the loading platform, so that it is possible to prevent the mounted vehicle from being removed and to be securely accommodated inside the loading box.
[0058]
Furthermore , while the vertical frame extending downward is fixedly provided on the side wall, the side wall is moved to the inclined position by providing a stopper member that supports the side wall at the inclined position by contacting the lower part of the vertical frame. At this time, since the lower portion of the vertical frame is supported in contact with the stopper member, the side wall can be reliably supported at the inclined position.
[0059]
According to the invention according to claim 2 , the front wall provided so as to be movable between the closed position extending upward at the front end of the cargo bed, the open position different from the closed position, and the upper position at the rear edge of the cargo bed A rear wall provided to be swingable between a standing position extending to the upper surface of the loading platform and a lying position extending substantially flush with the upper surface of the loading platform, a usage position extending downward at the front end of the loading platform, and a usage position, The support box is provided so as to be swingable between different storage positions, and supports the front end of the loading platform in the use position. The support member is swung from the retracted position to the use position, the front wall is moved from the closed position to the open position, and the rear wall is swung from the standing position to the lying down position. Slope-shaped platform that composes It can be transformed into over-time. As a result, by moving a vehicle such as a dump truck onto the platform, the load on the vehicle can be lowered to a relatively high position. At this time, it is possible to prevent the wheels of the vehicle from coming off from the platform by the side wall in the inclined position.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a container form of a packing box according to the present embodiment.
FIG. 2 is a view corresponding to FIG. 1 and showing a slope form of the packing box.
FIG. 3 is a right side view showing a container form of a packing box.
FIG. 4 is an enlarged side view showing a part of the vicinity of the side wall of the packing box in an enlarged manner.
FIG. 5 is an enlarged plan view showing a part near the front end portion of the side wall in an enlarged manner.
FIG. 6 is an explanatory view showing the setting of a slope-shaped packing box by a dump truck.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing direct input of compost to a mania spreader.
[Explanation of symbols]
A Packing box C Predetermined angle 1 Loading platform 2 Front wall 3 Step board (rear wall)
7 Side wall 7b Vertical frame 8 Support member 19 Stopper member 20 Dump truck (vehicle)

Claims

A loading platform provided in the vehicle;
A cargo box of a vehicle provided with side walls provided so as to extend forward and backward at both side ends of the cargo bed,
The side wall is configured to pivot between an upright position extending upwardly substantially perpendicular to the bed of the upper surface, and the inclined position where the upper end is inclined a predetermined angle to move outwardly from the upright position Rutotomoni, It is configured to guide the wheels of the mounted vehicle mounted on the loading platform to the upper surface of the loading platform in a state of rotating to the inclined position,
On the side wall, a vertical frame extending downward is fixedly provided,
A cargo box for a vehicle, wherein the cargo bed is provided with a stopper member that supports the side wall at an inclined position by contacting the lower part of the vertical frame .

A loading platform provided in the vehicle;
A cargo box of a vehicle provided with side walls provided so as to extend forward and backward at both side ends of the cargo bed,
The side wall is configured to rotate between an upright position extending substantially orthogonally upward to the upper surface of the loading platform and an inclined position where the upper end moves outward from the upright position and is inclined at a predetermined angle,
A front wall provided at a front end portion of the cargo bed so as to be movable between a closed position extending substantially perpendicularly to the upper surface of the cargo bed and an open position different from the closed position;
A rear wall provided so as to be swingable between an upright position extending substantially perpendicular to the upper surface of the cargo bed at the rear end of the cargo bed and a lying position extending substantially flush with the upper surface of the cargo bed; ,
A support member that is swingably provided between a use position that extends downward at the front end of the cargo bed and a storage position that is different from the use position, and that supports the front end of the cargo bed at the use position;
A cargo box configured to be detachable from a vehicle body.