JP4181387B2 - Color negative processing method for silver halide color photographic material - Google Patents

Description

【００１４】
一般式（Ｍ）中、Ｒ₁₀₁は、水素原子または、置換基を表す。Ｚは、窒素原子を２から４個含む５員のアゾール環を形成するのに必要な非金属原子群を表し、該アゾール環は、置換基（縮合環を含む）を有してもよい。Ｘは、水素原子、若しくは置換基を表す。Ｒ ₁₀₁ 、Ｘ、およびＺを含むアゾール環上の置換基の炭素数の総和が１３以上６０以下である。
【００１５】
【化４】

一般式（Ｍ−３）中、Ｒ ₁₁ 及びＲ ₁₃ は、各々独立に置換基を表す。Ｘは、水素原子、若しくは、アルキル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、スルホニルオキシ基、アシルアミノ基、スルホンアミド基、アルコキシカルボニルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、複素環チオ基、複素環オキシ基、５員もしくは６員の含窒素複素環基、又はアゾ基を表す。
【００２７】
（２） 一般式(Ｍ−３)で表される化合物のｐＫａが６．０以上８．４以下であることを特徴とする（１）に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料のカラーネガ処理方法。
【００２８】
（３） 一般式(Ｍ−３)で表される化合物と前記現像主薬の酸化体との反応性（ＣＲＶ）が０．０１以上０．１以下であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料のカラーネガ処理方法。
【００２９】
（４） 一般式(Ｍ−３)で表される化合物が赤感性ハロゲン化銀乳剤層に含有されることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれか１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料のカラーネガ処理方法。
【００３０】
（５） 一般式(Ｍ−３)で表される化合物が青感性ハロゲン化銀乳剤層に含有されることを特徴とする（１）ないし（４）のいずれか１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料のカラーネガ処理方法。
【００３１】
（６） 平均アスペクト比８以上の平板状粒子を含有する層に一般式（Ｍ−３)で表される少なくとも１種の化合物が含有されることを特徴とする（１）ないし（５）のいずれか１項に記載のハロゲン化銀カラー写真感光材料のカラーネガ処理方法。
【００３２】
【発明の実施の形態】
一般式（Ｍ）もしくは一般式（Ｃ）で表される化合物について述べる。
【００３３】
【化６】

【００３４】
一般式（Ｍ）中、Ｒ₁₀₁は、水素原子または、置換基を表す。Ｚは、窒素原子を２から４個含む５員のアゾール環を形成するのに必要な非金属原子群を表し、該アゾール環は、置換基（縮合環を含む）を有してもよい。Ｘは、水素原子、若しくは置換基を表す。
【００３５】
一般式（Ｃ）中、Ｚａは、−ＮＨ−または、−ＣＨ（Ｒ₃）−を表し、Ｚｂ及びＺcは、それぞれ独立して−Ｃ（Ｒ₄）＝、または、−Ｎ＝を表す。Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、それぞれ独立してハメットの置換基定数σp値が０．２以上、１．０以下の電子吸引性基を表す。Ｒ₄は、水素原子又は、置換基を表す。ただし、式中に２つのＲ₄が存在する場合には、それらは同じであっても異なっていてもよい。Ｘは、水素原子、若しくは置換基を表す。
【００３６】
以下、本化合物について詳細に説明する。式（Ｍ）で表される骨格のうち好ましい骨格は、１Ｈ-ピラゾロ[１，５-ｂ][１，２，４]トリアゾール、１Ｈ−ピラゾロ[５，１−ｃ][１，２，４]トリアゾールであり、それぞれ式（Ｍ−１）及び式（Ｍ−2）で表される。
【００３７】
【化７】

【００３８】
式中、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂は、置換基を表し、Ｘは、水素原子若しくは、置換基を表す。
【００３９】
式（Ｍ−１）若しくは（Ｍ−２）における置換基Ｒ₁₁、Ｒ₁₂、Ｘについて詳しく説明する。
Ｒ₁₁は、ハロゲン原子（例えば塩素原子、臭素原子、弗素原子）、アルキル基（炭素数１〜６０。例えば、メチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ −ブチル、ｔ−ブチル、ｔ−オクチル、１−エチルヘキシル、ノニル、シクロヘキシル、ウンデシル、ペンタデシル、ｎ−ヘキサデシル、３−デカンアミドプロピル）、アルケニル基（炭素数２〜６０。例えば、ビニル、アリル、オレイル）、シクロアルキル基（炭素数5〜６０。例えば、シクロペンチル、シクロヘキシル、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル、１−インダニル、シクロドデシル）、アリール基（炭素数６〜６０。例えば、フェニル、ｐ−トリル、ナフチル）、アシルアミノ基（炭素数２〜６０。例えば、アセチルアミノ、ｎ−ブタンアミド、オクタノイルアミノ、２−ヘキシルデカンアミド、２−（２’，４’−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）ブタンアミド、ベンゾイルアミノ、ニコチンアミド）、スルホンアミド基（炭素数１〜６０。例えば、メタンスルホンアミド、オクタンスルホンアミド、ベンゼンスルホンアミド）、ウレイド基（炭素数２〜６０。例えば、デシルアミノカルボニルアミノ、ジ−ｎ−オクチルアミノカルボニルアミノ）、ウレタン基（炭素数２〜６０。例えば、ドデシルオキシカルボニルアミノ、フェノキシカルボニルアミノ、２−エチルヘキシルオキシカルボニルアミノ）、アルコキシ基（炭素数１〜６０。例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキシ、ｎ−オクチロキシ、ヘキサデシロキシ、メトキシエトキシ）、アリールオキシ基（炭素数６〜６０。例えば、フェノキシ、２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ、４−ｔ−オクチルフェノキシ、ナフトキシ）、アルキルチオ基（炭素数１〜６０。例えば、メチルチオ、エチルチオ、ブチルチオ、ヘキサデシルチオ）、アリールチオ基（炭素数６〜６０。例えば、フェニルチオ、４−トデシルオキシフェニルチオ）、アシル基（炭素数１〜６０。例えば、アセチル、ベンゾイル、ブタノイル、ドデカノイル）、スルホニル基（炭素数１〜６０。例えば、メタンスルホニル、ブタンスルホニル、トルエンスルホニル）、シアノ基、カルバモイル基（炭素数１〜６０。例えば、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルカルバモイル）、スルファモイル基（炭素数０〜６０。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル）、ヒドロキシ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、アルキルアミノ基（炭素数１〜６０。例えば、メチルアミノ、ジエチルアミノ、オクチルアミノ、オクタデシルアミノ）、アリールアミノ基（炭素数６〜６０。例えば、フェニルアミノ、ナフチルアミノ、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルアミノ）、複素環基（炭素数０〜６０。好ましくは、環構成のヘテロ原子として窒素原子、酸素原子、イオウ原子から選択されるものであって、ヘテロ原子以外に炭素原子をも環構成原子として含むものがさらに好ましく、環員数３〜８、より好ましくは５〜６であり、例えば、後述するＸの項で例示した基）、アシルオキシ基（炭素１〜６０。例えば、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、ミリストイルオキシ、ベンゾイルオキシ）が好ましい。
【００４０】
上記の中でアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アシルアミノ基、ウレイド基、ウレタン基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アシル基、スルホニル基、シアノ基、カルバモイル基、スルファモイル基は置換基を有するものも含み、この置換基としては、例えばアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アシルアミノ基、ウレイド基、ウレタン基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アシル基、スルホニル基、シアノ基、カルバモイル基、スルファモイル基が挙げられる。
【００４１】
これらの置換基のうち、好ましいＲ₁₁としては、アルキル基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基が挙げられ、より好ましくは、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基である。特に好ましくは、分岐のアルキル基である。
【００４２】
Ｒ₁₂は、Ｒ₁₁について例示した置換基が好ましく、さらに好ましい置換基として、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アリールオキシ基である。
より好ましくは、アルキル基、置換アリール基であり、もっとも好ましい基は、置換アリール基であり、一般式（Ｍ−３）、（Ｍ−４）で表される化合物が好ましい。
一般式（Ｍ）中のＲ₁₀₁、Ｘ、及びＺを含むアゾール環上の置換基の炭素数の総和に特に制限はないが、乳剤粒子への吸着性を高め、感度／粒状比の改良効果を高める上で１３以上６０以下が好ましく、２０以上５０以下がさらに好ましい。
【００４３】
【化８】

【００４４】
式中、Ｒ₁₁、Ｘは、一般式（Ｍ-１）、（Ｍ−２）と同義であり、Ｒ₁₃は、置換基を表す。Ｒ₁₃の置換基としては、Ｒ₁₁の例として先に列挙した置換基が好ましい挙げられる。置換基としてさらに好ましくは、置換アリール基、置換もしくは無置換のアルキル基が挙げられる。この場合の置換基としては、Ｒ₁₁の例として先に列挙した置換基が好ましい。
【００４５】
Ｘは、水素原子若しくは置換基を表し、置換基としては、Ｒ₁₁の例として先に列挙した置換基が好ましい。Ｘの置換基としてより好ましくは、アルキル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基若しくは、現像主薬の酸化体との反応で離脱する基を表し、該基としては、ハロゲン原子（フッ素、塩素、臭素等）、アルコキシ基（エトキシ、メトキシカルボニルメトキシ、カルボキシプロピルオキシ、メタンスルホニルエトキシ、パーフルオロプロポキシ等）、アリールオキシ基（４−カルボキシフェノキシ、４−（４−ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ、４−メタンスルホニル−３−カルボキシフェノキシ、２−メタンスルホニル−４−アセチルスルファモイルフェノキシ等）、アシルオキシ基（アセトキシ、ベンゾイルオキシ等）、スルホニルオキシ基（メタンスルホニルオキシ、ベンゼンスルホニルオキシ等）、アシルアミノ基（ヘプタフルオロブチリルアミノ等）、スルホンアミド基（メタンスルホンアミド等）、アルコキシカルボニルオキシ基（エトキシカルボニルオキシ等）、カルバモイルオキシ基（ジエチルカルバモイルオキシ、ピペリジノカルボニルオキシ、モルホリノカルボニルオキシ等）、アルキルチオ基（２−カルボキシエチルチオ等）、アリールチオ基（２−オクチルオキシ−５−ｔ−オクチルフェニルチオ、２−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキシ）ブチリルアミノフェニルチオ等）、複素環チオ基（１−フェニルテトラゾリルチオ、２−ベンズイミダゾリルチオ等）、複素環オキシ基（２−ピリジルオキシ、５−ニトロ−２−ピリジルオキシ等）、５員もしくは６員の含窒素複素環基（１−トリアゾリル、１−イミダゾリル、１−ピラゾリル、５−クロロ−１−テトラゾリル、１−ベンゾトリアゾリル、２−フェニルカルバモイル−１−イミダゾリル、５，５−ジメチルヒダントイン−３−イル、１−ベンジルヒダントイン−３−イル、５，５−ジメチルオキサゾリジン−２，４−ジオン−３−イル、プリン等）、アゾ基（４−メトキシフェニルアゾ、４−ピバロイルアミノフェニルアゾ等）等を挙げることができる。
【００４６】
Ｘの置換基として特に好ましくは、アルキル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルもしくは、アリールチオ基、カップリング活性に窒素原子で結合する５員若しくは、６員の含窒素ヘテロ環基であり、特に好ましくは、アルキル基、カルバモイル基、ハロゲン原子、置換アリールオキシ基、置換アリールチオ基、アルキルチオ基または、１−ピラゾリル基である。
【００４７】
前記一般式（Ｍ−１）、（Ｍ−２）で表される、本発明に好ましく使用される化合物は、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂を介して二量体以上の多量体を形成してもよく、また、高分子鎖に結合していてもよい。本発明において、好ましくは、一般式（Ｍ-１）であり、更に一般式（Ｍ−３）がより好ましい。
【００４８】
次に、一般式（Ｃ）について説明する。本発明の一般式（Ｃ）において具体的には、下記一般式（Ｃ３）〜（Ｃ１０）で表わされる。
【００４９】
【化９】

【００５０】
式中、Ｒ₁〜Ｒ₄、及びＸは、一般式（Ｃ）におけるそれぞれと同義である。
【００５１】
本発明において、一般式（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）、（Ｃ８）で表される化合物が好ましく、特に（Ｃ４）で表される化合物が好ましい。
【００５２】
一般式（Ｃ）において、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃で表わされる置換基は、ハメットの置換基定数σｐ値が、０．２０以上１．０以下の電子吸引性基である。好ましくは、σｐ値が、０．2以上０．８以下の電子吸引性基である。ハメット則は、ベンゼン誘導体の反応又は平衡に及ぼす置換基の影響を定量的に論ずるために１９３５年にＬ．Ｐ．Hammetにより提唱された経験則であるが、これは今日広く妥当性が認められている。ハメット則により求められた置換基定数にはσｐ値とσｍ値があり、これらの値は多くの一般的な成書に記載あるが、例えば、Ｊ．Ａ．Ｄｅaｎ編「Lange’s Handbook of Chemistry」第１２版、１９７９年（ＭｃＧａｗ-Ｈｉｌｌ）や「化学の領域増刊」、１２２号、９６〜１０３頁、１９７９年（南江堂） Chemical Review,91巻、１６５頁〜１９５頁、１９９１年に詳しい。
【００５３】
本発明においてＲ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、ハメットの置換基定数値によって規定されるが、これらの成書に記載の文献既知の値がある置換基にのみ限定されるという意味ではなくその値が文献未知であってもハメット則に基づいて測定した場合にその範囲に含まれる限り包含される事は勿論である。
【００５４】
σｐ値が０．２以上１．０以下の電子吸引性基である具体例として、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基、シアノ基、ニトロ基、ジアルキルホスホノ基、ジアリールホスホノ基、ジアリールホスフィニル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、等が挙げられる。これらの置換基のうち更に置換基を有する事が可能な基は、後述するＲ₄で挙げるような置換基を更に有していてもよい。
【００５５】
Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃として好ましくは、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基、シアノ基，スルホニル基であり、より好ましくは、シアノ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、カルバモイル基である。
【００５６】
Ｒ₁とＲ₂の組み合わせとして好ましくは、Ｒ₁がシアノ基で、Ｒ₂がアルコキシカルボニル基の時である。
【００５７】
Ｒ₄は、水素原子もしくは置換基を表し、置換基としては、上記のＲ₁₁に列挙した置換基が挙げられる。
【００５８】
Ｒ₄の好ましい置換基としては、アルキル基、アリール基、ヘテロ環基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルアミノ基、が挙げられ、より好ましくは、アルキル基、置換アリール基であり、もっとも好ましい基は、置換アリール基である。この場合の置換基として、上記に挙げた置換基が挙げられる。
Ｘは、一般式（Ｍ）と同じである。
以下に本発明に好ましく使用されるカプラーの具体例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５９】
【化１０】

【００６０】
【化１１】

【００６１】
【化１２】

【００６２】
【化１３】

【００６３】
【化１４】

【００６４】
【化１５】

【００６５】
【化１６】

【００６６】
【化１７】

【００６７】
【化１８】

【００６８】
【化１９】

【００６９】
【化２０】

【００７０】
【化２１】

【００７１】
【化２２】

【００７２】
【化２３】

【００７３】
【化２４】

【００７４】
【化２５】

【００７５】
【化２６】

【００７６】
【化２７】

【００７７】
【化２８】

【００７８】
【化２９】

【００７９】
【化３０】

【００８０】
【化３１】

【００８１】
【化３２】

【００８２】
【化３３】

【００８３】
【化３４】

【００８４】
【化３５】

【００８５】
【化３６】

【００８６】
本発明の化合物は、例えば、特開昭６１−６５２４５号、特開昭６１−６５２４６号、特開昭６１−１４７２５４号、特開平８−１２２９８４号等に記載の合成方法に準じて容易に合成出来る。
【００８７】
本発明では、一般式（Ｍ）または一般式（Ｃ）で表される化合物をハロゲン化銀カラー写真感光材料に作用させることができればよく、その添加場所等に制限はないが、化合物をハロゲン化銀カラー写真感光材料に含有させることが好ましい。
ハロゲン化銀カラー写真感光材料中に一般式(Ｍ)または一般式(Ｃ)で表される化合物を含有させる場合には、ハロゲン化銀感光性層、非感光性層のいずれに用いてもよい。
ハロゲン化銀感光性層に用いる場合、感光性層が感度の異なる複数の層に分かれている場合、どの感度の層に用いてもよいが、最も高感度の層に用いることが好ましい。
非感光性層に用いる場合には赤感性層と緑感性層又は緑感性層と青感性層の間に位置する非感光性層に用いることが好ましい。非感光性層とはハロゲン化銀乳剤層以外の全ての層を示し、ハレーション防止層、中間層、イエローフィルター層、保護層などが挙げられる。
【００８８】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物を感光材料中に添加する方法に特に規定はないが、高沸点有機溶媒等とともに乳化分散する方法、固体分散、メタノールなどの有機溶媒に溶解して塗布液に添加する方法、ハロゲン化銀乳剤の調製時に添加する方法などがあるが、乳化分散により感材に導入することが好ましい。
【００８９】
従来の技術の項でも述べた通り、一般的に写真感度はハロゲン化銀乳剤粒子のサイズによって決まる。乳剤粒子が大きいほどより写真感度が増加する。しかし、粒状性はハロゲン化銀粒子のサイズの増加とともに悪化するため、感度と粒状性はトレードオフの関係となる。
【００９０】
上記のハロゲン化銀乳剤粒子のサイズを増大させることに加え、カプラ−を高活性化する、現像抑制剤放出カプラ−(DIRカプラ−)の量を低下させるなどの方法により感度を増加させることが可能であるが、これらの手法により感度を増加させた場合、同時に粒状性が悪化することになる。これらの、乳剤粒子のサイズ変更、カプラ−の活性調節、DIRカプラ−量の調節などの手法は感度と粒状性のトレードオフの関係において、感度を増加しながら、粒状性を悪化させるための、または感度を低下させながら粒状性を良化させるための「調節手段」に過ぎない。
【００９１】
本発明の請求項に記載された「感度を増加させる方法」とは上記の感度増加に見合う粒状悪化を伴う感度増加方法ではない。
本発明の感度を増加させる方法は、粒状悪化を伴わない感度の増加方法、または粒状性の悪化に比較して感度の増加が大きい感度の増加方法である。感度の増加と粒状性の悪化が同時に起こる場合には、上記の「調節手段」を用いて粒状性を合わせた上で感度を比較し、実質的な感度増加が見られることが必要である。
【００９２】
実質的な感度増加とは、連続ウェッジを通して感光材料を露光し、最低濃度＋０．２を与える露光量の逆数の対数値で感度を比較した場合、その感度差が0.03以上であることと定義する。
【００９３】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の添加量は0.1〜1000mg/m²が好ましく、1〜500mg/m²がより好ましく、5〜100mg/m²が特に好ましい。
感光性ハロゲン化銀乳剤層に用いる場合は、同一層中の銀１モル当たり1×10^-4〜1×10^-1モルが好ましく、1×10^-3〜5×10^-2モルがより好ましい。
【００９４】
一般式(Ｍ)または一般式(Ｃ)の化合物のｐＫａは以下の方法によって求めたものである。０．０１ミリモルのカプラーを溶解したテトラヒドロフラン／水の６：４（質量比）の溶液１００ミリリットル（以下、ミリリットルを「mL」とも表記する。）に１Ｎの塩化ナトリウム０．５mLを加え、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら、０．５Ｎの水酸化カリウム水溶液で滴定する。横軸を水酸化カリウム水溶液の滴下量、縦軸をｐＨ値とする滴定曲線の変曲点の中央の位置のｐＨをｐＫａとした。尚、複数の変曲点が存在する場合、すなわちカップリング活性位（ケト体またはエノール体）以外に解離サイトを有するカプラーの場合には、同時に紫外吸収スペクトルをモニターし、２６０〜３５０nm付近のカプラーアニオン（カップリング活性位での解離体）の吸収の変化を調べることで変曲点を判定することができる。
【００９５】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物のｐＫａは6.0以上8.4以下が好ましく、7.5以上8.3以下がさらに好ましい。
【００９６】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物を添加したことによる膜pAgの増加(ΔpAg_F)は以下の方法により求める。
本発明における一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物を添加したことによる膜ｐＡｇの増加とは、以下の評価感材(A)を作製し、一般式(Ｍ)の化合物を添加しない場合との膜pAg値の差で求める。膜ｐＡｇ値は、８ｃｍ×１２ｃｍのサイズの感材をpH 10に調整した下記バッファー１００mLに５分間浸漬し、そのバッファーのｐＡｇを銀電極と比較電極（甘コウ電極）を用いて測定することによって得られる。
＜バッファー調液方法＞
ホウ酸 7.73ｇ
塩化カリウム 49.0ｇ
炭酸カリウム 17.3ｇ
１Ｎ水酸化カリウム水溶液 62.5mL
水を加えて 1000ｍLとする
【００９７】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物を添加したことによる膜pAgの増加は0以上0.3以下が好ましく、0以上0.25以下がさらに好ましい。
【００９８】

上記評価感材(A)で用いた乳剤Ｅｍ−Ｃの特性および各化合物の構造式は、後掲の実施例１の欄に示した。
【００９９】
一般式(Ｍ)または一般式（Ｃ）の化合物の酸化現像主薬との反応性(CRV)は以下の方法で求める。
評価感材(A)を白色光に曝し、発色現像工程の処理時間を1分15秒に変えた以外は実施例１に記載の処理方法と同じ方法で処理した。この感材のマゼンタ濃度測定、およびシアン濃度測定を行い、一般式(Ｍ)および一般式（Ｃ）の化合物を含有しない感材のマゼンタ濃度およびシアン濃度との差をそれぞれ求めた。
【０１００】
一般式（Ｍ）の化合物については上記の方法で求めたマゼンタ濃度の差をＣＲＶとし、一般式（Ｃ）の化合物については上記の方法で求めたシアン濃度の差をＣＲＶとした。
ＣＲＶは感度/粒状比を改良する上で0.01以上0.10以下が好ましく、0.01以上0.05以下がさらに好ましい。
【０１０１】
本発明の方法を適用することのできる感光材料は、支持体上にそれぞれ少なくとも１層の青感性、緑感性および赤感性ハロゲン化銀乳剤層並びに非感光性層が設けられていればよい。典型的な例としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであるが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る青感性、緑感性および赤感性の各感光性層と、非感光性層を少なくとも１層有するハロゲン化銀写真感光材料である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色光の何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に応じて上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中に異なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得る。上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最下層には非感光性層を設けてもよい。これらには、後述のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれていてもよい。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化銀乳剤層は、DE 1,121,470あるいはGB 923,045に記載されているように高感度乳剤層、低感度乳剤層の２層を、支持体に向かって順次感光度が低くなる様に配列するのが好ましい。また、特開昭57-112751、同62-200350、同62-206541、62-206543に記載されているように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近い側に高感度乳剤層を設置してもよい。
【０１０２】
具体例として支持体から最も遠い側から、低感度青感光性層（BL）／高感度青感光性層（BH）／高感度緑感光性層（GH）／低感度緑感光性層（GL)／高感度赤感光性層（RH）／低感度赤感光性層（RL）の順、またはBH／BL／GL／GH／RH／RLの順、またはBH／BL／GH／GL／RL／RHの順等に設置することができる。
また特公昭55-34932公報に記載されているように、支持体から最も遠い側から青感光性層／GH／RH／GL／RLの順に配列することもできる。また特開昭56-25738、同62-63936に記載されているように、支持体から最も遠い側から青感光性層／GL／RL／GH／RHの順に配列することもできる。
また特公昭49-15495に記載されているように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配置し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度の異なる３層から構成される配列が挙げられる。このような感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開昭59-202464に記載されているように、同一感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳剤層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよい。
その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤層の順に配置されていてもよい。
また、４層以上の場合にも、上記の如く配列を変えてよい。
【０１０３】
本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀は約30モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましいのは約２モル％から約10モル％までのヨウ化銀を含むヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。
写真乳剤中のハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のような規則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有するもの、あるいはそれらの複合形でもよい。
ハロゲン化銀の粒径は、約0.2μｍ以下の微粒子でも投影面積直径が約10μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。
【０１０４】
本発明に使用できるハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロージャー（以下、ＲＤと略す）No.17643 (1978年12月), 22〜23頁、Ｉ. 乳剤製造（Emulsion preparation and types）、および同No.18716 (1979年11月）,648頁、同No.307105(1989年11月),863〜865頁、およびグラフキデ著「写真の物理と化学」、ポールモンテル社刊（P.Glafkides, Chimie et Phisique Photographiques, Paul Montel, 1967) 、ダフィン著「写真乳剤化学」、フォーカルプレス社刊（G.F. Duffin, Photographic Emulsion Chemistry,Focal Press, 1966)、ゼリクマンら著「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊（V. L. Zelikman, et al., Making and Coating Photographic Emulsion, Focal Press, 164)などに記載された方法を用いて調製することができる。
US 3,574,628、同 3,655,394およびGB 1,413,748に記載された単分散乳剤も好ましい。
【０１０５】
また、アスペクト比が約３以上であるような平板状粒子が特に好ましく本発明に使用できる。平板状粒子は、ガトフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Gutoff, Photographic Science and Engineering）、第14巻 248〜 257頁（1970年）；US 4,434,226、同 4,414,310、同 4,433,048、同 4,439,520およびGB 2,112,157に記載の方法により簡単に調製することができる。
本発明の感度／粒状比を改良させる化合物は、平均アスペクト比８以上の平板状粒子と同一層に用いた場合に特に大きな効果を示すこともわかった。平均アスペクト比８以上１００以下が好ましく、１２以上５０以下がさらに好ましい。
【０１０６】
結晶構造は一様なものでも、内部と外部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、層状構造をなしていてもよい。エピタキシャル接合によって組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよく、例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒子の混合物を用いてもよい。
【０１０７】
上記の乳剤は転位を有することが好ましい。特に平板状粒子においてはフリンジに転位を有することが好ましい。転位を導入する方法としては沃化アルカリ等の水溶液を添加して高沃化銀層を形成する方法や、ＡｇＩ微粒子を添加する方法、特開平５−３２３４８７に記載の方法などを用いることができる。
上記の乳剤は潜像を主として表面に形成する表面潜像型でも、粒子内部に形成する内部潜像型でも表面と内部のいずれにも潜像を有する型のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤であることが必要である。内部潜像型のうち、特開昭63-264740に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であってもよく、この調製方法は特開昭59-133542に記載されている。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によって異なるが、3〜40nmが好ましく、5〜20nmが特に好ましい。
【０１０８】
ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このような工程で使用される添加剤はＲＤNo.17643、同No.18716および同No.307105 に記載されており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。
本発明の感光材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子サイズ、粒子サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、感度の少なくとも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤を、同一層中に混合して使用することができる。
【０１０９】
US 4,082,553に記載の粒子表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子、US 4,626,498、特開昭 59-214852に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／または実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用することが好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問わず、一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化銀粒子のことをいい、その調製法は、US 4,626,498、特開昭 59-214852に記載されている。粒子内部がかぶらされたコア／シェル型ハロゲン化銀粒子の内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組成が異なっていてもよい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲン化銀としては、塩化銀、臭化銀、沃臭化銀、塩沃臭化銀のいずれをも用いることができる。これらのかぶらされたハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとしては0.01〜0.75μm、特に0.05〜0.6μmが好ましい。また、粒子形状は規則的な粒子でもよく、多分散乳剤でもよいが、単分散性（ハロゲン化銀粒子の質量または粒子数の少なくとも95％が平均粒子径の±40％以内の粒子径を有するもの）であることが好ましい。
【０１１０】
本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感光せずに、その現像処理において実質的に現像されないハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされていないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀の含有率が0〜100モル％であり、必要に応じて塩化銀および／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは沃化銀を0.5〜10モル％含有するものである。微粒子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の平均値）が0.01〜0.5μmが好ましく、0.02〜0.2μmがより好ましい。
微粒子ハロゲン化銀は、通常の感光性ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。ハロゲン化銀粒子の表面は、光学的に増感される必要はなく、また分光増感も不要である。ただし、これを塗布液に添加するのに先立ち、あらかじめトリアゾール系、アザインデン系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメルカプト系化合物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を添加しておくことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀粒子含有層に、コロイド銀を含有させることができる。
【０１１１】
本発明の感光材料の塗布銀量は、8.0g/m²以下が好ましい。
本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示した。

【０１１２】
本発明の感光材料には種々の色素形成カプラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に好ましい。
イエローカプラー: EP 502,424A の式(I),(II)で表わされるカプラー; EP 513,496A の式(1),(2) で表わされるカプラー (特に18頁のY-28); EP 568,037Aのクレーム１の式(I) で表わされるカプラー; US 5,066,576のカラム１の45〜55行の一般式(I) で表わされるカプラー; 特開平4-274425の段落0008の一般式(I) で表わされるカプラー; EP 498,381A1の40頁のクレーム１に記載のカプラー（特に18頁のD-35); EP 447,969A1 の４頁の式(Y) で表わされるカプラー（特に、Y-1(17頁),Y-54(41 頁)); US 4,476,219のカラム７の36〜58行の式(II)〜(IV)で表わされるカプラー（特にII-17,19(カラム17),II-24(カラム19))。
【０１１３】
マゼンタカプラー; 特開平3-39737(L-57(11 頁右下),L-68(12 頁右下),L-77(13 頁右下); EP 456,257 の〔A-4 〕-63(134 頁),〔A-4 〕-73,-75(139 頁); EP 486,965 のM-4,-6(26 頁),M-7(27頁); EP 571,959AのM-45(19 頁);特開平5-204106の(M-1)(6 頁);特開平4-362631の段落0237のM-22。
【０１１４】
シアンカプラー: 特開平4-204843のCX-1,3,4,5,11,12,14,15(14 〜16頁); 特開平4-43345 のC-7,10(35 頁),34,35(37頁),(I-1),(I-17)(42 〜43頁); 特開平6-67385 の請求項１の一般式(Ia)または(Ib)で表わされるカプラー。
ポリマーカプラー: 特開平2-44345 のP-1,P-5(11頁)。
【０１１５】
発色色素が適度な拡散性を有するカプラーとしては、US 4,366,237、GB 2,125,570、EP 96,873B、DE 3,234,533に記載のものが好ましい。
発色色素の不要吸収を補正するためのカプラーは、EP 456,257A1の5 頁に記載の式(CI),(CII),(CIII),(CIV) で表わされるイエローカラードシアンカプラー（特に84頁のYC-86)、該EPに記載のイエローカラードマゼンタカプラーExM-7(202 頁) 、 EX-1(249 頁) 、 EX-7(251 頁) 、US 4,833,069に記載のマゼンタカラードシアンカプラーCC-9 (カラム8)、CC-13(カラム10) 、US 4,837,136の(2)(カラム8)、WO92/11575のクレーム１の式(A) で表わされる無色のマスキングカプラー（特に36〜45頁の例示化合物）が好ましい。
【０１１６】
現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化合物残基を放出する化合物（カプラーを含む）としては、以下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：EP 378,236A1の11頁に記載の式(I),(II),(III),(IV)で表わされる化合物（特にT-101(30頁),T-104(31頁),T-113(36頁),T-131(45頁),T-144(51頁),T-158(58頁)), EP 436,938A2の 7頁に記載の式(I) で表わされる化合物（特にD-49(51 頁))、EP 568,037A の式(1) で表わされる化合物（特に(23)(11 頁))、EP 440,195A2の5 〜6頁に記載の式(I),(II),(III)で表わされる化合物（特に29頁のI-(1) ）；漂白促進剤放出化合物：EP 310,125A2の5 頁の式(I),(I')で表わされる化合物（特に1 頁の(60)，(61)) 及び特開平6-59411 の請求項１の式(I) で表わされる化合物（特に(7)(7 頁); リガンド放出化合物：US 4,555,478のクレーム１に記載のLIG-X で表わされる化合物（特にカラム12の21〜41行目の化合物) ；ロイコ色素放出化合物：US 4,749,641のカラム３〜８の化合物１〜6;蛍光色素放出化合物：US 4,774,181のクレーム１のCOUP-DYEで表わされる化合物（特にカラム７〜10の化合物１〜11）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：US 4,656,123のカラム３の式(1) 、(2) 、(3) で表わされる化合物（特にカラム25の(I-22)) 及びEP 450，637A2 の75頁36〜38行目のExZK-2; 離脱して初めて色素となる基を放出する化合物: US 4,857,447のクレーム１の式(I) で表わされる化合物（特にカラム25〜36のY-1 〜Y-19)。
【０１１７】
カプラー以外の添加剤としては、以下のものが好ましい。
油溶性有機化合物の分散媒: 特開昭62-215272のP-3, 5, 16, 19, 25, 30, 42, 49, 54, 55, 66, 81, 85, 86, 93(140〜144 頁); 油溶性有機化合物の含浸用ラテックス: US 4,199,363に記載のラテックス; 現像主薬酸化体スカベンジャー: US 4,978,606のカラム２の54〜62行の式(I) で表わされる化合物（特にI-(1),(2),(6),(12)（カラム４〜５）、US 4,923,787のカラム２の５〜10行の式（特に化合物１（カラム３）; ステイン防止剤: EP 298321Aの４頁30〜33行の式(I) 〜(III),特にI-47,72,III-1,27(24 〜48頁); 褪色防止剤: EP 298321AのA-6,7,20,21,23,24,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164(69〜118頁), US5,122,444のカラム25〜38のII-1〜III-23, 特にIII-10, EP 471347Aの8 〜12頁のI-1 〜III-4,特にII-2, US 5,139,931のカラム32〜40のA-1 〜48, 特にA-39,42; 発色増強剤または混色防止剤の使用量を低減させる素材: EP 411324Aの5 〜24頁のI-1 〜II-15,特にI-46; ホルマリンスカベンジャー: EP 477932Aの24〜29頁のSCV-1 〜28, 特にSCV-8; 硬膜剤: 特開平1-214845の17頁のH-1,4,6,8,14, US 4,618,573のカラム13〜23の式(VII) 〜(XII) で表わされる化合物(H-1〜54),特開平2-214852の８頁右下の式(6) で表わされる化合物(H-1〜76),特にH-14, US 3,325,287のクレーム１に記載の化合物; 現像抑制剤プレカーサー: 特開昭62-168139 のP-24,37,39(6〜7 頁); US 5,019,492 のクレーム１に記載の化合物，特にカラム７の28,29; 防腐剤、防黴剤: US 4,923,790のカラム3 〜15のI-1 〜III-43, 特にII-1,9,10,18,III-25; 安定剤、かぶり防止剤: US 4,923,793のカラム6 〜16のI-1 〜(14), 特にI-1,60,(2),(13), US 4,952,483 のカラム25〜32の化合物１〜65, 特に36: 化学増感剤: トリフェニルホスフィン セレニド, 特開平5-40324 の化合物50; 染料: 特開平3-156450の15〜18頁のa-1 〜b-20, 特にa-1,12,18,27,35,36,b-5,27 〜29頁のV-1 〜23, 特にV-1, EP 445627A の33〜55頁のF-I-1 〜F-II-43,特にF-I-11,F-II-8, EP 457153A の17〜28頁のIII-1 〜36, 特にIII-1,3, WO 88/04794の８〜26のDye-1 〜124 の微結晶分散体, EP 319999Aの６〜11頁の化合物１〜22, 特に化合物1, EP 519306A の式(1) ないし(3) で表わされる化合物D-1 〜87(3〜28頁),US 4,268,622の式(I) で表わされる化合物１〜22 (カラム３〜10), US 4,923,788 の式(I) で表わされる化合物(1) 〜(31) (カラム２〜9); UV吸収剤: 特開昭46-3335 の式(1) で表わされる化合物(18b) 〜(18r),101 〜427(６〜９頁),EP 520938Aの式(I) で表わされる化合物(3) 〜(66)(10 〜44頁) 及び式(III) で表わされる化合物HBT-1 〜10(14 頁), EP 521823A の式(1) で表わされる化合物(1) 〜(31) (カラム２〜９）。
【０１１８】
本発明は、一般用もしくは映画用のカラーネガフィルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反転フィルム、カラーペーパー、カラーポジフィルムおよびカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料に適用することができる。また、特公平2-32615、実公平3-39784に記載されているレンズ付きフィルムユニット用に好適である。
本発明に使用できる適当な支持体は、例えば、前述のＲＤ.No.17643の28頁、同No.18716の647頁右欄から648頁左欄、および同No.307105の879頁に記載されている。
【０１１９】
本発明における特定写真感度は、特開昭６３−２３６０３５号に記載される方法により決定される。この測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ７６１４−１９８１に準じたものであり、異なる点は現像処理をセンシトメトリ用露光後３０分以上６時間以内に完了させる点、及び現像処理がフジカラー標準処理処方ＣＮ−１６による点にある。その他は実質的にＪＩＳ記載の測定方法と同一である。
【０１２０】
本発明の感光材料は、支持体に最も近い感光性ハロゲン化銀層からこの写真感光材料の表面までの厚みが２４μm以下であることが好ましく、２２μm以下が更に好ましい。また膜膨潤速度Ｔ_1/2は30秒以下が好ましく、20秒以下がより好ましい。Ｔ_1/2は、発色現像液で30℃、3分15秒処理した時に到達する最大膨潤膜厚の90％を飽和膜厚としたとき、膜厚がその1/2に到達するまでの時間と定義する。膜厚は、25℃相対湿度５５％調湿下（２日）で測定した膜厚を意味し、Ｔ_1/2は、エー・グリーン（A.Green)らのフォトグラフィック・サイエンス・アンド・エンジニアリング (Photogr.Sci.Eng.),19卷、２，124〜129頁に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を使用することにより測定できる。Ｔ_1/2は、バインダーとしてのゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布後の経時条件を変えることによって調整することができる。また、膨潤率は150〜400％が好ましい。膨潤率とは、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、式：（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚により計算できる。
【０１２１】
本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾燥膜厚の総和が2μm〜20μmの親水性コロイド層（バック層と称す）を設けることが好ましい。このバック層には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸収剤、スタチック防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤を含有させることが好ましい。このバック層の膨潤率は150〜500％が好ましい。
本発明の感光材料は、前述のＲＤ.No.17643の28〜29頁、同No.18716の651左欄〜右欄、および同No.307105の880〜881頁に記載された通常の方法によって現像処理することができる。
【０１２２】
次に、本発明に使用されるカラーネガフィルム用の処理液について説明する。
【０１２３】
本発明に使用される発色現像液には、特開平4-121739の第９頁右上欄１行〜第11頁左下欄４行に記載の化合物を使用することができる。特に迅速な処理を行う場合の発色現像主薬としては、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンが好ましい。
【０１２４】
これらの発色現像主薬は発色現像液１リットル（以下、リットルを「Ｌ」とも表記する。）あたり0.01〜0.08モルの範囲で使用することが好ましく、特には0.015〜0.06モル、更には0.02〜0.05モルの範囲で使用することが好ましい。また発色現像液の補充液には、この濃度の1.1〜３倍の発色現像主薬を含有させておくことが好ましく、特に1.3〜2.5倍を含有させておくことが好ましい。
【０１２５】
発色現像液の保恒剤としては、ヒドロキシルアミンが広範に使用できるが、より高い保恒性が必要な場合は、アルキル基やヒドロキシアルキル基、スルホアルキル基、カルボキシアルキル基などの置換基を有するヒドロキシルアミン誘導体が好ましく、具体的にはＮ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミン、モノメチルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキシエチル）ヒドロキルアミンが好ましい。上記の中でも、特にＮ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミンが好ましい。これらはヒドロキシルアミンと併用してもよいが、好ましくはヒドロキシルアミンの代わりに、１種または２種以上使用することが好ましい。
保恒剤は１Ｌあたり0.02〜0.2モルの範囲で使用することが好ましく、特に0.03〜0.15モル、更には0.04〜0.1モルの範囲で使用することが好ましい。また補充液においては、発色現像主薬の場合と同様に、母液（処理タンク液）の1.1〜３倍の濃度で保恒剤を含有させておくことが好ましい。
【０１２６】
発色現像液には、発色現像主薬の酸化物のタール化防止剤として亜硫酸塩が使用される。亜硫酸塩は１Ｌあたり0.01〜0.05モルの範囲で使用するのが好ましく、特には0.02〜0.04モルの範囲が好ましい。補充液においては、これらの1.1〜３倍の濃度で使用することが好ましい。
また、発色現像液のpHは9.8〜11.0の範囲が好ましいが、特には10.0〜10.5が好ましく、また補充液においては、これらの値から0.1〜1.0の範囲で高い値に設定しておくことが好ましい。このようなpHを安定して維持するには、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸塩などの公知の緩衝剤が使用される。
発色現像液の補充量は、感光材料１m²あたり80〜1300mLとも表記する。）が好ましいが、環境汚濁負荷の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具体的には80〜600mL、更には80〜400mLが好ましい。
【０１２７】
発色現像液中の臭化物イオン濃度は、通常、１Ｌあたり0.01〜0.06モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制してディスクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良化させる目的からは、１Ｌあたり0.015〜0.03モルに設定することが好ましい。臭化物イオン濃度をこのような範囲に設定する場合に、補充液には下記の式で算出した臭化物イオンを含有させればよい。ただし、Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イオンを含有させないことが好ましい。
Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ
Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／Ｌ）
Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル／Ｌ）
Ｗ：１m²の感光材料を発色現像した場合に、感光材料から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル）
Ｖ：１m²の感光材料に対する発色現像補充液の補充量（Ｌ）
【０１２８】
また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンに代表されるピラゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオールに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤を使用することも好ましい。
【０１２９】
本発明における漂白能を有する処理液には、特開平4-125558の第４頁左下欄16行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条件を適用することができる。
漂白剤は酸化還元電位が150mV以上のものが好ましいが、その具体例としては特開平5-72694、同5-173312に記載のものが好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特開平5-173312号第７頁の具体例１の化合物の第二鉄錯塩が好ましい。
【０１３０】
また、漂白剤の生分解性を向上させるには、特開平4-251845、同4-268552、EP 588,289、同 591,934、特開平6-208213に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白剤として使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃度は、漂白能を有する液１Ｌあたり0.05〜0.3モルが好ましく、特に環境への排出量を低減する目的から、0.1モル〜0.15モルで設計することが好ましい。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１Ｌあたり0.2モル〜１モルの臭化物を含有させることが好ましく、特に0.3〜0.8モルを含有させることが好ましい。
【０１３１】
漂白能を有する液の補充液には、基本的に以下の式で算出される各成分の濃度を含有させる。これにより、母液中の濃度を一定に維持することができる。
Ｃ_R＝Ｃ_T×（Ｖ₁＋Ｖ₂）／Ｖ₁＋Ｃ_P
Ｃ_R：補充液中の成分の濃度
Ｃ_T：母液（処理タンク液）中の成分の濃度
Ｃ_P：処理中に消費された成分の濃度
Ｖ₁：１m²の感光材料に対する漂白能を有する補充液の補充量（mL）
Ｖ₂：１m²の感光材料による前浴からの持ち込み量（mL）
【０１３２】
その他、漂白液にはpH緩衝剤を含有させることが好ましく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有させることが好ましい。また、特開昭53-95630、ＲＤNo.17129、US 3,893,858に記載の公知の漂白促進剤を使用することも好ましい。
漂白液には、感光材料１m²あたり50〜1000mLの漂白補充液を補充することが好ましく、特には80〜500mL、さらには100〜300mLの補充をすることが好ましい。さらに漂白液にはエアレーションを行なうことが好ましい。
【０１３３】
定着能を有する処理液については、特開平4-125558の第７頁左下欄10行〜第８頁右下欄19行に記載の化合物や処理条件を適用することができる。
特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特開平6-301169の一般式（Ｉ）と（II）で表される化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンスルフィン酸塩をはじめ、特開平1-224762に記載のスルフィン酸を使用することも、保恒性の向上の上で好ましい。
【０１３４】
漂白能を有する液や定着能を有する液には、脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウムを用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的からは、アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好ましい。
漂白、漂白定着、定着工程においては、特開平1-309059に記載のジェット撹拌を行なうことが特に好ましい。
【０１３５】
漂白定着また定着工程における補充液の補充量は、感光材料１m²あたり100〜1000mLであり、好ましくは150〜700mL、特に好ましくは200〜600mLである。 漂白定着や定着工程には、各種の銀回収装置をインラインやオフラインで設置して銀を回収することが好ましい。インラインで設置することにより、液中の銀濃度を低減して処理できる結果、補充量を減少させることができる。また、オフラインで銀回収して残液を補充液として再利用することも好ましい。
【０１３６】
漂白定着工程や定着工程は複数の処理タンクで構成することができ、各タンクはカスケード配管して多段向流方式にすることが好ましい。現像機の大きさとのバランスから、一般には２タンクカスケード構成が効率的であり、前段のタンクと後段のタンクにおける処理時間の比は、0.5：１〜１：0.5の範囲にすることが好ましく、特には0.8：１〜１：0.8の範囲が好ましい。
漂白定着液や定着液には、保恒性の向上の観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤を存在させることが好ましいが、これらのキレート剤としては、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を使用することが好ましい。
【０１３７】
水洗及び安定化工程に関しては、上記の特開平4-125558、第12頁右下欄６行〜第13頁右下欄第16行に記載の内容を好ましく適用することができる。特に、安定液にはホルムアルデヒドに代わってEP 504,609、同 519,190に記載のアゾリルメチルアミン類や特開平4-362943に記載のＮ−メチロールアゾール類を使用することや、マゼンタカプラーを二当量化してホルムアルデヒドなどの画像安定化剤を含まない界面活性剤の液にすることが、作業環境の保全の観点から好ましい。
【０１３８】
また、感光材料に塗布された磁気記録層へのゴミの付着を軽減するには、特開平6-289559に記載の安定液が好ましく使用できる。
【０１３９】
水洗および安定液の補充量は、感光材料１m²あたり80〜1000mLが好ましく、特には100〜500mL、さらには150〜300mLが、水洗または安定化機能の確保と環境保全のための廃液減少の両面から好ましい範囲である。このような補充量で行なう処理においては、バクテリアや黴の繁殖防止のために、チアベンダゾール、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３オン、５−クロロ−２−メチルイソチアゾリン−３−オンのような公知の防黴剤やゲンタマイシンのような抗生物質、イオン交換樹脂等によって脱イオン処理した水を用いることが好ましい。脱イオン水と防菌剤や抗生物質は、併用することがより効果的である。
また、水洗または安定液タンク内の液は、特開平3-46652、同3-53246、同-355542、同3-121448、同3-126030に記載の逆浸透膜処理を行なって補充量を減少させることも好ましく、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが好ましい。
【０１４０】
本発明における処理においては、発明協会公開技報、公技番号94-4992に開示された処理液の蒸発補正を実施することが特に好ましい。特に第２頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環境の温度及び湿度情報を用いて補正する方法が好ましい。蒸発補正に使用する水は、水洗の補充タンクから採取することが好ましく、その場合は水洗補充水として脱イオン水を用いることが好ましい。
【０１４１】
本発明に用いられる処理剤としては、上記公開技報の第３頁右欄15行から第４頁左欄32行に記載のものが好ましい。また、これに用いる現像機としては、第３頁右欄の第22行から28行に記載のフィルムプロセサーが好ましい。
本発明を実施するに好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体例については、上記の公開技報の第５頁右欄11行から第７頁右欄最終行までに記載されている。
本発明に使用される処理剤の供給形態は、使用液状態の濃度または濃縮された形の液剤、あるいは顆粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液など、いかなる形態でもよい。このような処理剤の例として、特開昭63-17453には低酸素透過性の容器に収納した液剤、特開平4-19655 、同4-230748には真空包装した粉末あるいは顆粒、同4-221951には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、特開昭51-61837、特開平6-102628には錠剤、特表昭57-500485にはペースト状の処理剤が開示されており、いずれも好ましく使用できるが、使用時の簡便性の面から、予め使用状態の濃度で調製してある液体を使用することが好ましい。
これらの処理剤を収納する容器には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが、単独あるいは複合材料として使用される。これらは要求される酸素透過性のレベルに合わせて選択される。発色現像液などの酸化されやすい液に対しては、低酸素透過性の素材が好ましく、具体的にはポリエチレンテレフタレートやポリエチレンとナイロンの複合材料が好ましい。これらの材料は500〜1500μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透過性を20mL/m²・24hrs・atm以下にすることが好ましい。
【０１４２】
次に本発明に使用されるカラー反転フィルム用の処理液について説明する。
【０１４３】
カラー反転フィルム用の処理については、アズテック有限会社発行の公知技術第６号（1991年４月１日）第１頁５行〜第10頁５行、及び第15頁８行〜第24頁２行に詳細に記載されており、その内容はいずれも好ましく適用することができる。
【０１４４】
カラー反転フイルムの処理においては、画像安定化剤は調整浴か最終浴に含有される。このような画像安定化剤としては、ホルマリンのほかにホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム、Ｎ−メチロールアゾール類があげられるが、作業環境の観点からホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウムかＮ−メチロールアゾール類が好ましく、Ｎ−メチロールアゾール類としては、特にＮ−メチロールトリアゾールが好ましい。また、カラーネガフィルムの処理において記載した発色現像液、漂白液、定着液、水洗水などに関する内容は、カラー反転フィルムの処理にも好ましく適用できる。
上記の内容を含む好ましいカラー反転フィルムの処理剤として、イーストマンコダック社のＥ−６処理剤及び富士写真フイルム（株）のＣＲ−５６処理剤をあげることができる。
【０１４５】
次に、本発明に用いられる磁気記録層について説明する。
本発明に用いられる磁気記録層とは、磁性体粒子をバインダー中に分散した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設したものである。
本発明で用いられる磁性体粒子は、γFe₂O₃などの強磁性酸化鉄、Co被着γFe₂O₃、Co被着マグネタイト、Co含有マグネタイト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六方晶系のBaフェライト、Srフェライト、Pbフェライト、Caフェライトなどを使用できる。Co被着γFe₂O₃などのCo被着強磁性酸化鉄が好ましい。形状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いずれでもよい。比表面積ではS_BETで20m²/g以上が好ましく、30m²/g以上が特に好ましい。
【０１４６】
強磁性体の飽和磁化（σs)は、好ましくは3.0×10⁴〜3.0×10⁵A/mであり、特に好ましくは4.0×10⁴〜2.5×10⁵A/mである。強磁性体粒子を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平6-161032号に記載された如くその表面にシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。又特開平4-259911号、同5-81652号に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も使用できる。
【０１４７】
磁性体粒子に用いられるバインダーは、特開平4-219569に記載の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカリ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘導体，糖誘導体など）およびそれらの混合物を使用することができる。上記の樹脂のTgは-40℃〜300℃、質量平均分子量は0.2万〜100万である。例えばビニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルローストリプロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテートが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理することができる。イソシアネート系の架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート3molとトリメチロールプロパン1molの反応生成物）、及びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリイソシアネートなどがあげられ、例えば特開平6-59357に記載されている。
【０１４８】
前述の磁性体を上記バインダ−中に分散する方法は、特開平6-35092に記載されている方法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミルなどが好ましく併用も好ましい。特開平5-088283に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用できる。磁気記録層の厚みは0.1μｍ〜10μｍ、好ましくは0.2μｍ〜5μｍ、より好ましくは0.3μｍ〜3μｍである。磁性体粒子とバインダーの質量比は好ましくは0.5:100〜60:100からなり、より好ましくは1:100〜30:100である。磁性体粒子の塗布量は0.005〜3g/m²、好ましくは0.01〜2g/m²、さらに好ましくは0.02〜0.5g/m²である。磁気記録層の透過イエロー濃度は、0.01〜0.50が好ましく、0.03〜0.20がより好ましく、0.04〜0.15が特に好ましい。磁気記録層は、写真用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはストライプ状に設けることができる。磁気記録層を塗布する方法としてはエアードクター、ブレード、エアナイフ、スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロール、グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、バー、エクストリュージョン等が利用でき、特開平5-341436等に記載の塗布液が好ましい。
【０１４９】
磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合せ持たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモース硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバイト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダイアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート（例えば保護層，潤滑剤層など）しても良い。この時使用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層を有する感材については、US 5,336,589、同 5,250,404、同 5,229,259、同 5,215,874、EP 466,130に記載されている。
【０１５０】
次に本発明に好ましく用いられるポリエステル支持体について記すが、後述する感材、処理、カートリッジ及び実施例なども含め詳細については、公開技報、公技番号94-6023(発明協会;1994.3.15.)に記載されている。本発明に用いられるポリエステルはジオールと芳香族ジカルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げることができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカルボン酸を50モル％〜100モル％含むポリエステルである。中でも特に好ましいのはポリエチレン−２，６−ナフタレートである。平均分子量の範囲は約5,000ないし200,000である。本発明のポリエステルのTgは50℃以上であり、さらに90℃以上が好ましい。
【０１５１】
次に、ポリエステル支持体は、巻き癖をつきにくくするために熱処理温度は40℃以上Ｔｇ未満、より好ましくはＴｇ−20℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施してもよく、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間は、0.1時間以上1500時間以下、さらに好ましくは0.5時間以上200時間以下である。支持体の熱処理は、ロ−ル状で実施してもよく、またウェブ状で搬送しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えばSnO₂やSb₂O₅等の導電性無機微粒子を塗布する）、面状改良を図ってもよい。又端部にローレットを付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写りを防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後である。
このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも良い。又ライトパイピング防止のため、三菱化成製のDiaresin、日本化薬製のKayaset等ポリエステル用として市販されている染料または顔料を練り込むことにより目的を達成することが可能である。
【０１５２】
次に、本発明では支持体と感材構成層を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの表面活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好ましいのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロー処理である。
【０１５３】
次に、下塗法について述べると、単層でもよく２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めとして、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化ゼラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。支持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロルフェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤としてはクロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシアネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒドリン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げることができる。SiO₂、TiO₂、無機物微粒子又はポリメチルメタクリレート共重合体微粒子（0.01〜10μｍ）をマット剤として含有させてもよい。
【０１５４】
また、本発明においては、帯電防止剤が好ましく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分子、カチオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙げることができる。
帯電防止剤として最も好ましいものは、ZnO、TiO₂、SnO₂、Al₂O₃、In₂O₃、SiO₂、MgO、BaO、MoO₃、V₂O₅の中から選ばれた少くとも１種の体積抵抗率が10⁷Ω・ｃｍ以下、より好ましくは10⁵Ω・ｃｍ以下である粒子サイズ0.001〜1.0μｍ結晶性の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物(Sb,P,B,In,S,Si,C など）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。
感材への含有量としては、5〜500mg/m²が好ましく特に好ましくは10〜350mg/m²である。導電性の結晶性酸化物又はその複合酸化物とバインダーの量の比は1/300〜100/1が好ましく、より好ましくは1/100〜100/5である。
【０１５５】
本発明の感材には滑り性がある事が好ましい。滑り剤含有層は感光層面、バック面ともに用いることが好ましい。好ましい滑り性としては動摩擦係数で0.25以下0.01以上である。この時の測定は直径5mmのステンレス球に対し、60cm／分で搬送した時の値を表す（25℃、60％RH）。この評価において相手材として感光層面に置き換えてもほぼ同レベルの値となる。
本発明に使用可能な滑り剤としては、ポリオルガノシロキサン、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸と高級アルコールのエステル等であり、ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリスチリルメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン等を用いることができる。添加層としては乳剤層の最外層やバック層が好ましい。特にポリジメチルシロキサンや長鎖アルキル基を有するエステルが好ましい。
【０１５６】
本発明の感材にはマット剤が有る事が好ましい。マット剤としては乳剤面、バック面とどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添加するのが特に好ましい。マット剤は処理液可溶性でも処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用することである。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝9/1又は5/5(モル比))、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径としては0.8〜10μｍが好ましく、その粒径分布も狭いほうが好ましく、平均粒径の0.9〜1.1倍の間に全粒子数の90％以上が含有されることが好ましい。また、マット性を高めるために0.8μｍ以下の微粒子を同時に添加することも好ましく例えばポリメチルメタクリレート(0.2μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／メタクリル酸＝9/1（モル比）、0.3μｍ))、ポリスチレン粒子（0.25μｍ）、コロイダルシリカ（0.03μm)が挙げられる。
【０１５７】
次に、本発明で用いられるフィルムパトローネについて記載する。本発明で使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよい。
好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどである。更に本発明のパトローネは、各種の帯電防止剤を含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリマー等を好ましく用いることが出来る。これらの帯電防止されたパトローネは特開平1-312537、同1-312538に記載されている。特に25℃、25％RHでの抵抗が10¹²Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与するためにカーボンブラックや顔料などを練り込んだプラスチックを使って製作される。パトローネのサイズは現在135サイズのままでもよいし、カメラの小型化には、現在の135サイズの25mmのカートリッジの径を22mm以下とすることも有効である。パトローネのケースの容積は、30cm³以下好ましくは25cm³以下とすることが好ましい。パトローネおよびパトローネケースに使用されるプラスチックの質量は5g〜15gが好ましい。
【０１５８】
更に本発明で用いられる、スプールを回転してフィルムを送り出すパトローネでもよい。またフィルム先端がパトローネ本体内に収納され、スプール軸をフィルム送り出し方向に回転させることによってフィルム先端をパトローネのポート部から外部に送り出す構造でもよい。これらはUS 4,834,306、同 5,226,613に開示されている。本発明に用いられる写真フィルムは現像前のいわゆる生フィルムでもよいし、現像処理された写真フィルムでもよい。又、生フィルムと現像済みの写真フィルムが同じ新パトローネに収納されていてもよいし、異なるパトローネでもよい。
【０１５９】
本発明のカラー写真感光材料は、アドバンスト・フォト・システム（以下、APシステムという）用ネガフィルムとしても好適であり、富士写真フイルム（株）（以下、富士フイルムという）製NEXIA A、NEXIA F、NEXIA H（順にISO 200/100/400）のようにフィルムをAPシステムフォーマットに加工し、専用カートリッジに収納したものを挙げることができる。これらのAPシステム用カートリッジフィルムは、富士フイルム製エピオンシリーズ（エピオン300Z等）等のAPシステム用カメラに装填して用いられる。また、本発明のカラー写真感光材料は、富士フイルム製フジカラー写ルンですスーパースリムのようなレンズ付きフィルムにも好適である。
【０１６０】
これらにより撮影されたフィルムは、ミニラボシステムでは次のような工程を経てプリントされる。
(1) 受付（露光済みカートリッジフィルムをお客様からお預かり）
(2) デタッチ工程（カートリッジから、フィルムを現像工程用の中間カートリッジに移す）
(3) フィルム現像
(4) リアタッチ工程（現像済みのネガフィルムを、もとのカートリッジに戻す）
(5) プリント（C/H/P ３タイプのプリントとインデックスプリントをカラーペーパー〔好ましくは富士フイルム製SUPER FA8 〕に連続自動プリント）
(6) 照合・出荷（カートリッジとインデックスプリントをIDナンバーで照合し、プリントとともに出荷）
これらのシステムとしては、富士フイルムミニラボチャンピオンスーパーFA-298/FA-278/FA-258/FA-238 及び富士フイルムデジタルラボシステム フロンティアが好ましい。ミニラボチャンピオンのフィルムプロセサーとしてはFP922AL/FP562B/FP562B,AL/FP362B/FP362B,AL が挙げられ、推奨処理薬品はフジカラージャストイットCN-16L及びCN-16Qである。プリンタープロセサーとしては、PP3008AR/PP3008A/PP1828AR/PP1828A/PP1258AR/PP1258A/PP728AR/PP728A が挙げられ、推奨処理薬品はフジカラージャストイットCP-47L及びCP-40FAII である。フロンティアシステムでは、スキャナー＆イメージプロセサー SP-1000及びレーザープリンター＆ペーパープロセサー LP-1000Pもしくはレーザープリンター LP-1000Wが用いられる。デタッチ工程で用いるデタッチャー、リアタッチ工程で用いるリアタッチャーは、それぞれ富士フイルムのDT200/DT100 及びAT200/AT100が好ましい。
【０１６１】
APシステムは、富士フイルムのデジタルイメージワークステーションAladdin 1000を中心とするフォトジョイシステムにより楽しむこともできる。例えば、Aladdin 1000に現像済みAPシステムカートリッジフィルムを直接装填したり、ネガフィルム、ポジフィルム、プリントの画像情報を、35mmフィルムスキャナーFE-550やフラットヘッドスキャナーPE-550を用いて入力し、得られたデジタル画像データを容易に加工・編集することができる。そのデータは、光定着型感熱カラープリント方式によるデジタルカラープリンターNC-550ALやレーザー露光熱現像転写方式のピクトログラフィー3000によって、又はフィルムレコーダーを通して既存のラボ機器によりプリントとして出力することができる。また、Aladdin 1000は、デジタル情報を直接フロッピーディスクやZip ディスクに、もしくはCDライターを介してCD-Rに出力することもできる。
【０１６２】
一方、家庭では、現像済みAPシステムカートリッジフィルムを富士フイルム製フォトプレイヤーAP-1に装填するだけでTVで写真を楽しむことができるし、富士フイルム製フォトスキャナーAS-1に装填すれば、パソコンに画像情報を高速で連続的に取り込むこともできる。また、フィルム、プリント又は立体物をパソコンに入力するには、富士フイルム製フォトビジョンFV-10/FV-5が利用できる。更に、フロッピーディスク、Zip ディスク、CD-Rもしくはハードディスクに記録された画像情報は、富士フイルムのアプリケーションソフトフォトファクトリーを用いてパソコン上で様々に加工して楽しむことができる。パソコンから高画質なプリントを出力するには、光定着型感熱カラープリント方式の富士フイルム製デジタルカラープリンターNC-2/NC-2Dが好適である。
現像済みのAPシステムカートリッジフィルムを収納するには、フジカラーポケットアルバムAP-5ポップL 、AP-1ポップL、AP-1ポップKG又はカートリッジファイル16が好ましい。
【０１６３】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
本実施例で用いた支持体は、下記の方法により作製した。
【０１６４】
１）第１層及び下塗り層
厚さ９０μmのポリエチレンナフタレート支持体について、その各々の両面に、処理雰囲気圧力２．６６×１０Ｐａ、雰囲気気体中のＨ₂Ｏ分圧７５％、放電周波数３０ｋＨｚ、出力２５００Ｗ、処理強度０．５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²でグロー放電処理を施した。この支持体上に、第１層として下記組成の塗布液を特公昭５８−４５８９号公報に記載のバー塗布法を用いて、５mL／ｍ²の塗布量で塗布した。
【０１６５】

【０１６６】
さらに、第１層を塗設後、直径２０ｃｍのステンレス巻芯に巻付けて、１１０℃（ＰＥＮ支持体のＴｇ：１１９℃）で４８時間加熱処理し熱履歴させてアニール処理をした後、支持体をはさみ第１層側と反対側に乳剤用の下塗り層として下記組成の塗布液をバー塗布法を用いて、１０mL／ｍ²の塗布量で塗布した。

【０１６７】
さらに、後述する第２、第３層を第１層の上に順に塗設し、最後に、後述する組成のカラーネガ感光材料を支持体に対して反対側に重層塗布することによりハロゲン化銀乳剤層付き透明磁気記録媒体を作製した。
【０１６８】
２）第２層（透明磁気記録層）
▲１▼磁性体の分散
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃磁性体（平均長軸長：０．２５μｍ、Ｓ_BET：３９ｍ²／ｇ、Ｈｃ：６．５６×１０⁴Ａ／ｍ、σS ：７７．１Ａｍ²／ｋｇ、σr ：３７．４Ａｍ²／ｋｇ）１１００質量部、水２２０質量部及びシランカップリング剤〔３−（ポリ（重合度１０）オキシエチニル）オキシプロピル トリメトキシシラン〕１６５質量部を添加して、オープンニーダーで３時間良く混練した。この粗分散した粘性のある液を７０℃で１昼夜乾燥し水を除去した後、１１０℃で１時間加熱処理し、表面処理をした磁気粒子を作製した。
【０１６９】
さらに以下の処方で、再びオープンニーダーにて４時間混練した。
上記表面処理済み磁気粒子 ８５５ ｇ
ジアセチルセルロース ２５．３ ｇ
メチルエチルケトン １３６．３ ｇ
シクロヘキサノン １３６．３ ｇ
【０１７０】
さらに、以下の処方で、サンドミル（１／４Ｇのサンドミル）にて２０００ｒｐｍ、４時間微細分散した。メディアは１ｍｍφのガラスビーズを用いた。
【０１７１】
上記混練液 ４５ ｇ
ジアセチルセルロース ２３．７ ｇ
メチルエチルケトン １２７．７ ｇ
シクロヘキサノン １２７．７ ｇ
【０１７２】
さらに、以下の処方で、磁性体含有中間液を作製した。
▲２▼磁性体含有中間液の作製
上記磁性体微細分散液 ６７４ ｇ
ジアセチルセルロース溶液 ２４２８０ ｇ
（固形分４．３４%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）
シクロヘキサノン ４６ ｇ
これらを混合した後、ディスパ−にて撹拌し、「磁性体含有中間液」を作製した。
【０１７３】
以下の処方で本発明のα−アルミナ研磨材分散液を作製した。
（ａ）スミコランダムＡＡ−１．５（平均１次粒子径１．５μｍ, 比表面積１．３ｍ²／ｇ）
粒子分散液の作製
スミコランダムＡＡ−１．５ １５２ｇ
シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコーン社製） ０．４８ｇ
ジアセチルセルロース溶液 ２２７．５２ｇ
（固形分４．５％、溶媒：メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）上記処方にて、セラミックコートしたサンドミル（１／４Ｇのサンドミル）を用いて８００ｒｐｍ、４時間微細分散した。メディアは１ｍｍφのジルコニアビーズを用いた。
（ｂ）コロイダルシリカ粒子分散液（微小粒子）
日産化学（株）製の「ＭＥＫ−ＳＴ」を使用した。
これは、メチルエチルケトンを分散媒とした、平均１次粒子径０．０１５μｍのコロイダルシリカの分散液であり、固形分は３０％である。
【０１７４】
▲３▼第２層塗布液の作製
上記磁性体含有中間液 １９０５３ ｇ
ジアセチルセルロース溶液 ２６４ ｇ
（固形分４．５%、溶媒:メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）
コロイダルシリカ分散液「MEK−ＳＴ」［分散液ｂ］ １２８ ｇ
（固形分３０％）
ＡＡ−１．５分散液［分散液ａ］ １２ ｇ
ミリオネートＭＲ−４００(日本ポリウレタン(株)製) 希釈液 ２０３ ｇ
（固形分２０%、希釈溶剤:メチルエチルケトン/シクロヘキサノン＝１/１）
メチルエチルケトン １７０ ｇ
シクロヘキサノン １７０ ｇ
上記を混合・撹拌した塗布液をワイヤーバーにて、塗布量２９．３mL／ｍ²になるように塗布した。乾燥は１１０℃で行った。乾燥後の磁性層としての厚みは１．０μｍだった。
【０１７５】
３）第３層（高級脂肪酸エステル滑り剤含有層）
▲１▼滑り剤の分散原液の作製
下記のア液を１００℃加温溶解し、イ液に添加後、高圧ホモジナイザーで分散し、滑り剤の分散原液を作製した。
ア液
下記化合物 ３９９ 質量部
Ｃ₆Ｈ₁₃ＣＨ（ＯＨ）（ＣＨ₂）₁₀ＣＯＯＣ₅₀Ｈ₁₀₁
下記化合物 １７１ 質量部
ｎ−Ｃ₅₀Ｈ₁₀₁Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₆Ｈ
シクロヘキサノン ８３０ 質量部
イ液
シクロヘキサノン ８６００ 質量部
【０１７６】
▲２▼球状無機粒子分散液の作製
以下の処方にて、球状無機粒子分散液［ｃ１］を作製した。
【０１７７】
イソプロピルアルコール ９３．５４ 質量部
シランカップリング剤ＫＢＭ９０３（信越シリコーン社製）
化合物１−１：（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−（ＣＨ₂）₃−ＮＨ₂）５．５３ 質量部
化合物１ ２．９３ 質量部
【化３７】

シーホスタＫＥＰ５０ ８８．００ 質量部
（非晶質球状シリカ、平均粒子径０．５μｍ、日本触媒（株）製）
【０１７８】
上記処方にて１０分間撹拌後、更に以下を追添する。
ジアセトンアルコール ２５２．９３ 質量部
上記液を氷冷・攪拌しながら、超音波ホモジナイザー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ（株)製）」を用いて３時間分散し、球状無機粒子分散液ｃ１を完成させた。
【０１７９】
▲３▼球状有機高分子粒子分散液の作製
以下の処方にて、球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］を作製した。
ＸＣ９９−Ａ８８０８（東芝シリコーン（株）製、球状架橋ポリシロキサン粒子、平均粒径０．９μｍ） ６０ 質量部
メチルエチルケトン １２０ 質量部
シクロヘキサノン １２０ 質量部
（固形分２０％、溶媒：メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１）
氷冷・攪拌しながら、超音波ホモジナイザー「ＳＯＮＩＦＩＥＲ４５０（ＢＲＡＮＳＯＮ（株)製）」を用いて２時間分散し球状有機高分子粒子分散液ｃ２を完成させた。
【０１８０】
▲４▼第３層塗布液の作製
前述、滑り剤分散原液５４２ｇに下記を加え第３層塗布液とした。
ジアセトンアルコール ５９５０ ｇ
シクロヘキサノン １７６ ｇ
酢酸エチル １７００ ｇ
上記シーホスタＫＥＰ５０分散液［ｃ１］ ５３．１ ｇ
上記球状有機高分子粒子分散液［ｃ２］ ３００ ｇ
ＦＣ４３１ ２．６５ ｇ
（３Ｍ（株）製、固形分５０％、溶剤：酢酸エチル）
ＢＹＫ３１０ ５．３ ｇ
（ＢＹＫケミジャパン（株)製、固形分含量２５％）
上記第３層塗布液を第２層の上に１０．３５mL／ｍ²の塗布量で塗布し、１１０℃で乾燥後、更に９７℃で３分間後乾燥した。
【０１８１】
４）感光層の塗設
次に、前記で得られたバック層の支持体に対して反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、カラーネガフィルム試料１０１を作成した。
（感光層の組成）
各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ²単位で表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。
【０１８２】
（試料１０１）
第１層（第１ハレーション防止層）
黒色コロイド銀 銀 ０．１２５
平均粒径０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤粒子 銀 ０．０１
ゼラチン ０．９２２
ＥｘＭ−１ ０．０６８
ＥｘＣ−１ ０．００２
ＥｘＣ−３ ０．００２
Ｃｐｄ−２ ０．００１
Ｆ−８ ０．００１
ＨＢＳ−１ ０．０５０
ＨＢＳ−２ ０．００２
【０１８３】
第２層（第２ハレーション防止層）
黒色コロイド銀 銀 ０．０５２
ゼラチン ０．４２０
ＥｘＦ−１ ０．００２
Ｆ−８ ０．００１
固体分散染料 ＥｘＦ−７ ０．１２２
ＨＢＳ−１ ０．０７６
【０１８４】
第３層（中間層）
ＥｘＣ−２ ０．０５０
Ｃｐｄ−１ ０．０９０
ポリエチルアクリレートラテックス ０．２００
ＨＢＳ−１ ０．１００
ゼラチン ０．７００
【０１８５】
第４層（低感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ｄ 銀 ０．５０３
Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．３４３
ＥｘＣ−１ ０．１９０
ＥｘＣ−２ ０．０１３
ＥｘＣ−３ ０．０７０
ＥｘＣ−４ ０．１２１
ＥｘＣ−５ ０．０１０
ＥｘＣ−６ ０．００７
ＥｘＣ−８ ０．０５３
ＥｘＣ−９ ０．０２０
Ｃｐｄ−２ ０．０２５
Ｃｐｄ−４ ０．０２５
Ｃｐｄ−７ ０．０１５
ＵＶ−２ ０．０４７
ＵＶ−３ ０．０８６
ＵＶ−４ ０．０１８
ＨＢＳ−１ ０．２４０
ＨＢＳ−５ ０．０３８
ゼラチン ０．９９４
【０１８６】
第５層（中感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ｂ 銀 ０．４９０
Ｅｍ−Ｃ 銀 ０．４５５
ＥｘＣ−１ ０．１５９
ＥｘＣ−２ ０．０７２
ＥｘＣ−３ ０．０２０
ＥｘＣ−４ ０．１０４
ＥｘＣ−５ ０．０２３
ＥｘＣ−６ ０．０１０
ＥｘＣ−８ ０．０１６
ＥｘＣ−９ ０．００５
Ｃｐｄ−２ ０．０３６
Ｃｐｄ−４ ０．０２８
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ＨＢＳ−１ ０．１２９
ゼラチン ０．８９０
【０１８７】
第６層（高感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ａ 銀 １．１１０
ＥｘＣ−１ ０．２４５
ＥｘＣ−３ ０．０３５
ＥｘＣ−６ ０．０２５
ＥｘＣ−８ ０．１１４
ＥｘＣ−９ ０．０２２
ＥｘＹ−３ ０．０１０
Ｃｐｄ−２ ０．０６６
Ｃｐｄ−４ ０．０７９
Ｃｐｄ−７ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．３２９
ＨＢＳ−２ ０．１２０
ゼラチン １．２４０
【０１８８】
第７層（中間層）
Ｃｐｄ−１ ０．０９４
Ｃｐｄ−６ ０．３６９
固体分散染料ＥｘＦ−４ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．０４９
ポリエチルアクリレートラテックス ０．０８８
ゼラチン ０．８８６
【０１８９】
第８層（赤感層へ重層効果を与える層）
Ｅｍ−Ｊ 銀 ０．１７７
Ｅｍ−Ｋ 銀 ０．１７０
Ｃｐｄ−４ ０．０３４
ＥｘＭ−２ ０．１４４
ＥｘＭ−３ ０．０１４
ＥｘＹ−１ ０．０１８
ＥｘＹ−４ ０．０３６
ＥｘＣ−７ ０．０２６
ＨＢＳ−１ ０．２１８
ＨＢＳ−３ ０．００３
ＨＢＳ−５ ０．０３０
ゼラチン ０．６１４
【０１９０】
第９層（低感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｈ 銀 ０．３３０
Ｅｍ−Ｇ 銀 ０．３３５
Ｅｍ−Ｉ 銀 ０．０８２
ＥｘＭ−２ ０．３７４
ＥｘＭ−３ ０．０４５
ＥｘＹ−１ ０．０１８
ＥｘＣ−７ ０．００７
ＨＢＳ−１ ０．０９８
ＨＢＳ−３ ０．０１０
ＨＢＳ−４ ０．０７４
ＨＢＳ−５ ０．５４４
Ｃｐｄ−５ ０．０１０
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ゼラチン １．４６５
【０１９１】
第１０層（中感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｆ 銀 ０．４５９
ＥｘＭ−２ ０．０５７
ＥｘＭ−３ ０．０２８
ＥｘＹ−３ ０．００８
ＥｘＣ−６ ０．０１０
ＥｘＣ−７ ０．０１１
ＥｘＣ−８ ０．０１０
ＨＢＳ−１ ０．０６４
ＨＢＳ−３ ０．００２
ＨＢＳ−４ ０．０２０
ＨＢＳ−５ ０．０２０
Ｃｐｄ−５ ０．００４
Ｃｐｄ−７ ０．０１０
ゼラチン ０．４４３
【０１９２】
第１１層（高感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｅ 銀 ０．７８８
ＥｘＣ−６ ０．００２
ＥｘＣ−８ ０．０１２
ＥｘＭ−１ ０．０１４
ＥｘＭ−２ ０．０３３
ＥｘＭ−３ ０．０３３
ＥｘＹ−３ ０．００７
Ｃｐｄ−３ ０．００４
Ｃｐｄ−４ ０．００７
Ｃｐｄ−５ ０．０１０
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ＨＢＳ−１ ０．１４４
ＨＢＳ−３ ０．００３
ＨＢＳ−４ ０．０２０
ＨＢＳ−５ ０．０３７
ポリエチルアクリレートラテックス ０．０９９
ゼラチン ０．９３０
【０１９３】
第１２層（イエローフィルター層）
Ｃｐｄ−１ ０．０９８
固体分散染料ＥｘＦ−２ ０．０７０
固体分散染料ＥｘＦ−５ ０．０１０
油溶性染料ＥｘＦ−６ ０．０１０
ＨＢＳ−１ ０．０４９
ゼラチン ０．６２６
【０１９４】
第１３層（低感度青感乳剤層）
Ｅｍ−Ｏ 銀 ０．１０８
Ｅｍ−Ｍ 銀 ０．３２４
Ｅｍ−Ｎ 銀 ０．２４２
ＥｘＣ−１ ０．０２２
ＥｘＣ−７ ０．０１５
ＥｘＹ−１ ０．００２
ＥｘＹ−２ ０．８９５
ＥｘＹ−４ ０．０５６
Ｃｐｄ−２ ０．１０２
Ｃｐｄ−３ ０．００４
ＨＢＳ−１ ０．２２５
ＨＢＳ−５ ０．０７０
ゼラチン １．５５０
【０１９５】
第１４層（高感度青感乳剤層）
Ｅｍ−Ｌ 銀 ０．７２０
ＥｘＹ−２ ０．２０５
ＥｘＹ−３ ０．００８
ＥｘＹ−４ ０．０７０
Ｃｐｄ−２ ０．０７４
Ｃｐｄ−３ ０．００１
Ｃｐｄ−７ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．１２０
ゼラチン ０．６８０
【０１９６】
第１５層（第１保護層）
平均粒径０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤粒子 銀 ０．３０５
ＵＶ−１ ０．２１１
ＵＶ−２ ０．１３２
ＵＶ−３ ０．１９８
ＵＶ−４ ０．０２６
Ｆ−１１ ０．００９
Ｓ−１ ０．０８６
ＨＢＳ−１ ０．１７５
ＨＢＳ−４ ０．０５０
ゼラチン １．９８６
【０１９７】
第１６層（第２保護層）
Ｈ−１ ０．４００
Ｂ−１（直径１．７μｍ） ０．０５０
Ｂ−２（直径１．７μｍ） ０．１５０
Ｂ−３ ０．０５０
Ｓ−１ ０．２００
ゼラチン ０．７５０
【０１９８】
更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくするために、Ｗ−１ないしＷ−６、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−１ないしＦ−１９及び、鉛塩、白金塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されている。
有機固体分散染料の分散物の調製
第１２層のＥｘＦ−２を次の方法で分散した。
ＥｘＦ−２のウエットケーキ（１７．６質量％の水を含む）２．８００ｋｇ
オクチルフェニルジエトキシメタンスルホン酸ナトリウム
（３１質量％水溶液） ０．３７６ｋｇ
Ｆ−１５（７％水溶液） ０．０１１ｋｇ
水 ４．０２０ｋｇ
計 ７．２１０ｋｇ
（ＮａＯＨでｐＨ＝７．２に調整）
上記組成のスラリーをディゾルバーで攪拌して粗分散した後、アジテータミルＬＭＫ−４を用い、周速１０ｍ／ｓ、吐出量０．６ｋｇ／ｍｉｎ、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ充填率８０％で分散液の吸光度比が０．２９になるまで分散し、固体微粒子分散物を得た。染料微粒子の平均粒径は０．２９μｍであった。同様にして、ＥｘＦ−４およびＥｘＦ−７の固体分散物を得た。染料微粒子の平均粒径はそれぞれ、０．２８μｍ、０．４９μｍであった。ＥｘＦ−５は欧州特許第５４９，４８９Ａの実施例１に記載の微小析出（Ｍｉｃｒｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ）分散方法により分散した。平均粒径は０．０６μｍであった。
【０１９９】
【表１】

【０２００】
乳剤Ｅｍ−Ａ〜Ｏに含まれるハロゲン化銀粒子は、いずれもヨウ臭化銀の粒子である。
表１において、乳剤Ｅｍ−Ａ〜Ｃは分光増感色素１〜３を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。乳剤Ｅｍ−Ｅ〜Ｇは分光増感色素４〜６を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。乳剤Ｅｍ−Ｊは分光増感色素７、８を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。乳剤Ｅｍ−Ｌは分光増感色素９〜１１を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。乳剤Ｅｍ−Ｏは分光増感色素１０〜１２を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感されている。乳剤Ｅｍ−Ｄ、Ｈ、Ｉ、Ｋ、Ｍ、Ｎは表２記載の分光増感色素を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。
【０２０１】
【表２】

【０２０２】
本発明の実施例で用いた増感色素を以下に示す。
【０２０３】
【化３８】

【０２０４】
【化３９】

【０２０５】
【化４０】

【０２０６】
【化４１】

【０２０７】
【化４２】

【０２０８】
【化４３】

【０２０９】
【化４４】

【０２１０】
【化４５】

【０２１１】
【化４６】

【０２１２】
【化４７】

【０２１３】
【化４８】

【０２１４】
【化４９】

【０２１５】
【化５０】

【０２１６】
平板状粒子の調製には特開平１−１５８４２６号記載の実施例に従い低分子量ゼラチンを使用している。
乳剤Ｅｍ−Ａ〜ＫにはＩｒ、Ｆｅを最適量含有している。
乳剤Ｅｍ−Ｌ〜Ｏは粒子調製時に還元増感されている。
平板状粒子には高圧電子顕微鏡を用いると、特開平３−２３７４５０号公報に記載されているような転位線が観察される。
乳剤Ｅｍ−Ａ〜Ｃ、Ｊは特開平６−１１７８２号記載の実施例に従いヨウドイオン放出剤を使用して転位導入している。
乳剤Ｅｍ−Ｅは特開平１０−４３５７０号公報記載の磁気カップリング誘導型攪拌機を有する別チャンバーで添加直前に調整したヨウ化銀微粒子を使用して転位導入している。
【０２１７】
以下、本発明の実施例で用いた他の化合物を示す。
【化５１】

【０２１８】
【化５２】

【０２１９】
【化５３】

【０２２０】
【化５４】

【０２２１】
【化５５】

【０２２２】
【化５６】

【０２２３】
【化５７】

【０２２４】
【化５８】

【０２２５】
【化５９】

【０２２６】
【化６０】

【０２２７】
【化６１】

【０２２８】
【化６２】

【０２２９】
上記のハロゲン化銀カラー写真感光材料を試料１０１とする。
【０２３０】
（試料１０２〜１１９の作成）
試料１０１の第６層、第１１層、第１４層に表３に表わされるように本発明の一般式(Ｍ)または一般式(Ｃ)の化合物を添加した以外は試料１０１と同様にして作製した。
試料１０１〜１０９を富士フイルム（株）製ゼラチンフィルターＳＣ−３９と連続ウェッジを通して１／１００秒間露光した。
【０２３１】
露光後の試料を以下に記載の方法で処理した。

【０２３２】
次に、処理液の組成を記す。

【０２３３】

【０２３４】

【０２３５】

【０２３６】
赤感性層、緑感性層、青感性層の感度はそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー色像濃度が、最低濃度＋０．２を与える露光量の逆数の対数で示し、試料１０１に対する差で示した。
粒状性は、カブリ＋０．２の濃度におけるシアン、マゼンタ、イエロー色像のＲＭＳ粒状度を求めて評価した。試料１０１を１００とした時の相対値でを示した。
尚、実質的な感度増加を評価するために、感度の増加とともにＲＭＳ粒状度が変化する場合は、第６、１１、１４層のＥｘＹ−３の量を調節し、ＲＭＳ粒状度が合うようにして比較した。
【０２３７】
【表３】

【０２３８】
以上の様に本発明の方法は粒状性を損なうことなく感度を高い画像を得るため優れた方法であることは明らかである。
また、試料117〜119より、一般式(Ｍ)で表される化合物を赤感性層、青感性層に用いる方法の方が緑感性層に用いるよりも感度上昇の効果が大きいことがわかる。
【０２３９】
実施例２
実施例１に記載の試料１０６の第１１層に使用した化合物(56)を第１１層より第１２層に移動した以外は試料１０６と同様にして試料２０１を作成した。
【０２４０】
この試料を実施例１に記載の方法で試料１０６と同様に評価したところ、緑感性層の感度上昇効果は0.03となり試料１０６の0.06に対し低下した。しかし、第１１層と第１２層の塗布液を40℃１２時間経時させた後試料を作製すると、試料１０６の場合は第１１層のカブリが上昇し好ましくないが、試料２０１はカブリの上昇が見られず好ましい結果を得た。
本発明の化合物を感光性層に直接添加した方が効果を大きくする観点では好ましいが、上記のような副作用防止の観点では隣接する非感光性層に添加した方が好ましいことが分かった。
【０２４１】
実施例３
本実施例で用いた支持体は、実施例１と同様の方法により作製した。
感光層の塗設
次に、前記で得られたバック層の支持体に対して反対側に、下記の組成の各層を重層塗布し、カラーネガフィルム試料３０１を作成した。
（感光層の組成）
各成分に対応する数字は、ｇ／ｍ²単位で表した塗布量を示し、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。
使用した化合物番号は実施例１と共通で示した。
【０２４２】
（試料３０１）
第１層（第１ハレーション防止層）
黒色コロイド銀 銀 ０．１０４
平均粒径０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤粒子 銀 ０．０１１
ゼラチン ０．９１０
ＥｘＭ−１ ０．０６０
ＥｘＣ−１ ０．００２
ＥｘＣ−３ ０．００２
Ｃｐｄ−２ ０．００１
Ｆ−８ ０．００１
ＨＢＳ−１ ０．０５０
ＨＢＳ−２ ０．００２
【０２４３】
第２層（第２ハレーション防止層）
黒色コロイド銀 銀 ０．０５５
ゼラチン ０．４１３
ＥｘＦ−１ ０．００２
Ｆ−８ ０．００１
固体分散染料 ＥｘＦ−７ ０．１２０
ＨＢＳ−１ ０．０７６
【０２４４】
第３層（中間層）
ＥｘＣ−２ ０．０５０
Ｃｐｄ−１ ０．０９０
ポリエチルアクリレートラテックス ０．２００
ＨＢＳ−１ ０．１００
ゼラチン ０．７００
【０２４５】
第４層（低感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ｃ’ 銀 ０．５１５
Ｅｍ−Ｄ’ 銀 ０．３４４
ＥｘＣ−１ ０．１９３
ＥｘＣ−２ ０．０１０
ＥｘＣ−３ ０．０７３
ＥｘＣ−４ ０．１２０
ＥｘＣ−５ ０．０１０
ＥｘＣ−６ ０．００７
ＥｘＣ−８ ０．０５３
ＥｘＣ−９ ０．０２０
Ｃｐｄ−２ ０．０２０
Ｃｐｄ−４ ０．０２５
Ｃｐｄ−７ ０．０１５
ＵＶ−２ ０．０４７
ＵＶ−３ ０．０８６
ＵＶ−４ ０．０１８
ＨＢＳ−１ ０．２４０
ＨＢＳ−５ ０．０３８
ゼラチン ０．９９４
【０２４６】
第５層（中感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ｂ’ 銀 ０．９４３
ＥｘＣ−１ ０．１４５
ＥｘＣ−２ ０．０７６
ＥｘＣ−３ ０．０２３
ＥｘＣ−４ ０．１００
ＥｘＣ−５ ０．０２３
ＥｘＣ−６ ０．０１０
ＥｘＣ−８ ０．０１６
ＥｘＣ−９ ０．００５
Ｃｐｄ−２ ０．０３６
Ｃｐｄ−４ ０．０２８
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ＨＢＳ−１ ０．１２０
ゼラチン ０．８９４
【０２４７】
第６層（高感度赤感乳剤層）
Ｅｍ−Ａ’ 銀 １．２３０
ＥｘＣ−１ ０．２３０
ＥｘＣ−３ ０．０３４
ＥｘＣ−６ ０．０２５
ＥｘＣ−８ ０．１１２
ＥｘＣ−９ ０．０２３
ＥｘＹ−３ ０．０１１
Ｃｐｄ−２ ０．０６２
Ｃｐｄ−４ ０．０７９
Ｃｐｄ−７ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．３２９
ＨＢＳ−２ ０．１２０
ゼラチン １．３００
【０２４８】
第７層（中間層）
Ｃｐｄ−１ ０．０９４
Ｃｐｄ−６ ０．３６９
固体分散染料ＥｘＦ−４ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．０４９
ポリエチルアクリレートラテックス ０．０８８
ゼラチン ０．８８６
【０２４９】
第８層（赤感層へ重層効果を与える層）
Ｅｍ−Ｅ’ 銀 ０．３４３
Ｃｐｄ−４ ０．０３３
ＥｘＭ−２ ０．１４３
ＥｘＭ−３ ０．０１４
ＥｘＹ−１ ０．０１５
ＥｘＹ−４ ０．０３９
ＥｘＣ−７ ０．０２２
ＨＢＳ−１ ０．２１８
ＨＢＳ−３ ０．００３
ＨＢＳ−５ ０．０３０
ゼラチン ０．６１４
【０２５０】
第９層（低感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｉ’ 銀 ０．３２３
Ｅｍ−Ｊ’ 銀 ０．３４５
Ｅｍ−Ｈ’ 銀 ０．０８２
ＥｘＭ−２ ０．３７４
ＥｘＭ−３ ０．０４４
ＥｘＹ−１ ０．０１３
ＥｘＣ−７ ０．００７
ＨＢＳ−１ ０．０９８
ＨＢＳ−３ ０．０１０
ＨＢＳ−４ ０．０７４
ＨＢＳ−５ ０．５４４
Ｃｐｄ−５ ０．０１０
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ゼラチン １．４６４
【０２５１】
第１０層（中感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｇ’ 銀 ０．４５９
ＥｘＭ−２ ０．０６０
ＥｘＭ−３ ０．０２６
ＥｘＹ−３ ０．００５
ＥｘＣ−６ ０．０１３
ＥｘＣ−７ ０．０１１
ＥｘＣ−８ ０．０１０
ＨＢＳ−１ ０．０６４
ＨＢＳ−３ ０．００２
ＨＢＳ−４ ０．０２０
ＨＢＳ−５ ０．０２０
Ｃｐｄ−５ ０．００４
Ｃｐｄ−７ ０．０１０
ゼラチン ０．４３２
【０２５２】
第１１層（高感度緑感乳剤層）
Ｅｍ−Ｆ’ 銀 ０．８８０
Ｅｍ−Ｈ’ 銀 ０．１１０
ＥｘＣ−６ ０．００３
ＥｘＣ−８ ０．０１２
ＥｘＭ−１ ０．０１６
ＥｘＭ−２ ０．０３４
ＥｘＭ−３ ０．０３２
ＥｘＹ−３ ０．００７
Ｃｐｄ−３ ０．００４
Ｃｐｄ−４ ０．００７
Ｃｐｄ−５ ０．０１０
Ｃｐｄ−７ ０．０２０
ＨＢＳ−１ ０．１４４
ＨＢＳ−３ ０．００３
ＨＢＳ−４ ０．０２０
ＨＢＳ−５ ０．０３７
ポリエチルアクリレートラテックス ０．０９９
ゼラチン ０．９８８
【０２５３】
第１２層（イエローフィルター層）
Ｃｐｄ−１ ０．０９８
固体分散染料ＥｘＦ−２ ０．０７０
固体分散染料ＥｘＦ−５ ０．０１０
油溶性染料ＥｘＦ−６ ０．０１０
ＨＢＳ−１ ０．０４９
ゼラチン ０．６２６
【０２５４】
第１３層（低感度青感乳剤層）
Ｅｍ−Ｏ’ 銀 ０．１２３
Ｅｍ−Ｍ’ 銀 ０．３０９
Ｅｍ−Ｎ’ 銀 ０．２１１
ＥｘＣ−１ ０．０２０
ＥｘＣ−７ ０．０１５
ＥｘＹ−１ ０．００２
ＥｘＹ−２ ０．３５５
ＥｘＹ−４ ０．０５６
ＥｘＹ−５ ０．４１０
Ｃｐｄ−２ ０．１０２
Ｃｐｄ−３ ０．００４
ＨＢＳ−１ ０．２２５
ＨＢＳ−５ ０．０７０
ゼラチン １．４５０
【０２５５】
第１４層（高感度青感乳剤層）
Ｅｍ−Ｋ’ 銀 ０．８１０
Ｅｍ−Ｌ’ 銀 ０．１００
ＥｘＹ−２ ０．０８０
ＥｘＹ−３ ０．００５
ＥｘＹ−４ ０．０７３
ＥｘＹ−５ ０．１０１
Ｃｐｄ−２ ０．０７４
Ｃｐｄ−３ ０．００１
Ｃｐｄ−７ ０．０３０
ＨＢＳ−１ ０．１２４
ゼラチン ０．６９９
【０２５６】
第１５層（第１保護層）
平均粒径０．０７μｍのヨウ臭化銀乳剤粒子 銀 ０．３０５
ＵＶ−１ ０．２１１
ＵＶ−２ ０．１３２
ＵＶ−３ ０．１９８
ＵＶ−４ ０．０２６
ＵＶ−５ ０．２００
Ｆ−１１ ０．００９
Ｓ−１ ０．０８６
ＨＢＳ−１ ０．１７５
ＨＢＳ−４ ０．０５０
ゼラチン ２．１２０
【０２５７】
第１６層（第２保護層）
Ｈ−１ ０．４００
Ｂ−１（直径１．７μｍ） ０．０５０
Ｂ−２（直径１．７μｍ） ０．１５０
Ｂ−３ ０．０５０
Ｓ−１ ０．２００
ゼラチン ０．７５０
更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくするために、Ｗ−１ないしＷ−１１、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−１ないしＦ−１９及び、鉛塩、白金塩、イリジウム塩、ロジウム塩が含有されている。
【０２５８】
【表４】

【０２５９】
【表５】

【０２６０】
【表６】

【０２６１】
【表７】

【０２６２】
乳剤は表７記載の分光増感色素を最適量添加され、最適に金増感、硫黄増感、セレン増感されている。
上記のハロゲン化銀カラー写真感光材料を試料３０１とする。
【０２６３】
（試料３０２〜３１３の作成）
試料３０１の第６層、第１１層、第１４層に表８に表わされるように本発明の一の化合物を添加した以外は試料３０１と同様にして作製した。
試料３０１〜３１３を富士フイルム（株）製ゼラチンフィルターＳＣ−３９と連続ウェッジを通して１／１００秒間露光した。
【０２６４】
露光後の試料を実施例１に記載の方法で同様に処理した。
赤感性層、緑感性層、青感性層の感度及び粒状性は実施例１に記載の方法と同様に行なった。
【０２６５】
【表８】

【０２６６】
以上の結果より本発明の方法は粒状性を損なうことなく感度を高い画像を得るため優れた方法であることは明らかである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for obtaining an image having increased sensitivity using a silver halide color photographic light-sensitive material.
[0002]
[Prior art]
In the field of silver halide color photographic light-sensitive materials, it has been a long-standing problem to increase the sensitivity without impairing the graininess. In general, the photographic speed is determined by the size of the silver halide emulsion grains. The larger the emulsion grains, the more the photographic speed increases. However, since the graininess deteriorates with an increase in the size of silver halide grains, sensitivity and graininess are in a trade-off relationship. Increasing the sensitivity without deteriorating the graininess in the industry is the most fundamental and important issue in improving the image quality of a photographic photosensitive material.
[0003]
A technique for increasing sensitivity without deteriorating graininess by incorporating a compound having at least three heteroatoms that do not react with an oxidized developing agent into a silver halide photographic material has been disclosed. (For example, refer to Patent Document 1).
[0004]
However, although the sensitivity is increased by the method described in this published patent, the effect is not sufficient, and it has been found that there are side effects due to the addition of the compound. When the compound coexists with the silver halide emulsion, an unfavorable interaction occurs, and an undesirable deterioration with time occurs when the coating solution is stored or when the photosensitive material is stored.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-194085 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of continuous studies to obtain the above-mentioned larger effects and to solve the problems, the present inventors have developed a method of preferably increasing the sensitivity with the compound of the general formula (M) or the general formula (C). I found it. Although the detailed mechanism is unknown, a compound having the property of adsorbing on the surface of the emulsion grain without changing the silver ion concentration in the film is advantageous for this purpose, and is described in JP-A-2000-194085. It is presumed that the compound of the general formula (M) or the general formula (C) of the present invention is superior in this respect to the exemplified compounds described. In addition, it is presumed that it is preferable to have an appropriate reactivity with an oxidized developing agent from the viewpoint of preventing undesirable latent image bleaching during development.
[0007]
The compound of the general formula (M) or the general formula (C) of the present invention is a coupler having reactivity with an oxidized developing agent, and the present invention is a method for improving the sensitivity / granularity of a photosensitive material using this compound. Therefore, this is different from the configuration of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-194085 that describes a light-sensitive material whose sensitivity has been increased by using a compound that does not react with an oxidized developing agent.
[0008]
An object of the present invention is to provide a method for increasing the sensitivity without deteriorating the image quality such as the graininess of the silver halide color photographic light-sensitive material.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that the above problem can be solved by using a compound represented by the following general formula (M) or general formula (C). The action mechanism of the compound of the present invention is considered to be effective by eliminating sensitivity loss during development. From the analysis results, it is presumed that the compound of the present invention weakens the adsorption of the sensitizing dye on the emulsion surface during the development and activates the latent image which is not normally developed to increase the development starting point. The sensitizing dye is present on the surface of the emulsion grain at the time of photographing and is essential for increasing the optical sensitivity, but it may inhibit the oxidation developing agent from reacting with the latent image during development. When the compound of the present invention is emulsified and dispersed, the compound of the present invention is present in the oil droplet at the time of photographing, dissociates under the high pH condition of the developer and is eluted from the oil droplet and acts on the emulsion grain surface. In order to exhibit this characteristic more effectively, it has been found that it is effective to design the pKa to be a value near or lower than the developer pH. By having such characteristics, it exhibits a greater effect than the exemplified compounds described in JP-A-2000-194085, and reduces the interaction with an unfavorable emulsion at the time of photosensitive material production or at the time of photosensitive material storage. Realized. In order to give the above properties, the compound of the present invention was designed as a coupler, and its color development property could be used as a part of the main coupler.
[0010]
As a result of further studies, it was found that the use of the above compounds not only increases the reactivity of the latent image on the emulsion surface during development and increases the reactivity with the oxidized developing agent, but also makes it easier to undergo latent image bleaching due to oxidation. It was. Therefore, it has been found that if the property of increasing the pAg of the compound of the present invention is too high, latent image bleaching occurs simultaneously, and the preferable effect of increasing the development start point may be reduced.
[0011]
Further, the coupler structure has an effect of increasing the development starting point, and the coloring dye after reacting with the oxidized developing agent has no effect. Therefore, the coupler of the present invention should not have too high coloring activity. all right.
That is,
The present invention provides the following method.
[0012]
  (1) A silver halide color photographic light-sensitive material after exposure containing at least one compound represented by the following general formula (M) is subjected to processing steps including at least development processing, processing having fixing ability, and washing processing. A color negative processing method to be processed, wherein 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (2-hydroxyethyl) amino] aniline, 2-methyl-4- [N- At least one developing agent selected from ethyl-N- (3-hydroxypropyl) amino] aniline and 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (4-hydroxybutyl) amino] aniline; and As a compound represented by the general formula (M), at least a compound represented by the following general formula (M-3) having reactivity with the oxidized oxidant of the developing agent contained in the developing solution is included. To be a kind containingIncrease of the film pAg of the silver halide color photographic material ( ΔpAg _F ) 0 to 0.3A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material.
[0013]
[Chemical 3]

[0014]
  In general formula (M), R₁₀₁Represents a hydrogen atom or a substituent. Z represents a group of nonmetallic atoms necessary to form a 5-membered azole ring containing 2 to 4 nitrogen atoms, and the azole ring may have a substituent (including a condensed ring). X represents a hydrogen atom or a substituent.R ₁₀₁ , X, and Z, the total number of carbon atoms of the substituents on the azole ring is 13 or more and 60 or less.
[0015]
[Formula 4]

  In general formula (M-3), R ₁₁ And R ₁₃ Each independently represents a substituent. X is a hydrogen atom or an alkyl group, an alkoxycarbonyl group, a carbamoyl group, a halogen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, an acyloxy group, a sulfonyloxy group, an acylamino group, a sulfonamide group, an alkoxycarbonyloxy group, a carbamoyloxy group , An alkylthio group, an arylthio group, a heterocyclic thio group, a heterocyclic oxy group, a 5-membered or 6-membered nitrogen-containing heterocyclic group, or an azo group.
[0027]
  (2)  PKa of the compound represented by the general formula (M-3) is 6.0 or more and 8.4 or less,(1)A color negative processing method for the described silver halide color photographic light-sensitive material.
[0028]
  (3)  Reactivity (CRV) between the compound represented by formula (M-3) and an oxidized form of the developing agent is 0.01 or more and 0.1 or less, (1)Or (2)A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material as described in 1 above.
[0029]
  (4)  The compound represented by formula (M-3) is contained in the red-sensitive silver halide emulsion layer (1) to(3)4. A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material according to any one of the above.
[0030]
  (5)  The compound represented by formula (M-3) is contained in a blue-sensitive silver halide emulsion layer (1) to(4)4. A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material according to any one of the above.
[0031]
  (6)  The layer containing tabular grains having an average aspect ratio of 8 or more contains at least one compound represented by the general formula (M-3) (1) to(5)4. A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material according to any one of the above.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The compound represented by formula (M) or formula (C) will be described.
[0033]
[Chemical 6]

[0034]
In general formula (M), R₁₀₁Represents a hydrogen atom or a substituent. Z represents a group of nonmetallic atoms necessary to form a 5-membered azole ring containing 2 to 4 nitrogen atoms, and the azole ring may have a substituent (including a condensed ring). X represents a hydrogen atom or a substituent.
[0035]
In general formula (C), Za represents —NH— or —CH (R_Three)-, Zb and Zc are each independently -C (R_Four) = Or -N =. R₁, R₂And R_ThreeEach independently represents an electron-withdrawing group having a Hammett's substituent constant σp value of 0.2 or more and 1.0 or less. R_FourRepresents a hydrogen atom or a substituent. However, two R in the formula_FourThey may be the same or different. X represents a hydrogen atom or a substituent.
[0036]
Hereinafter, this compound will be described in detail. Of the skeletons represented by the formula (M), preferred skeletons are 1H-pyrazolo [1,5-b] [1,2,4] triazole, 1H-pyrazolo [5,1-c] [1,2,4. ] Triazole, each represented by formula (M-1) and formula (M-2).
[0037]
[Chemical 7]

[0038]
Where R₁₁, R₁₂Represents a substituent, and X represents a hydrogen atom or a substituent.
[0039]
Substituent R in Formula (M-1) or (M-2)₁₁, R₁₂, X will be described in detail.
R₁₁Is a halogen atom (for example, chlorine atom, bromine atom, fluorine atom), alkyl group (having 1 to 60 carbon atoms. For example, methyl, ethyl, propyl, iso-butyl, t-butyl, t-octyl, 1-ethylhexyl, nonyl , Cyclohexyl, undecyl, pentadecyl, n-hexadecyl, 3-decanamidopropyl), alkenyl group (2 to 60 carbon atoms, for example, vinyl, allyl, oleyl), cycloalkyl group (5 to 60 carbon atoms, for example, cyclopentyl, Cyclohexyl, 4-t-butylcyclohexyl, 1-indanyl, cyclododecyl), aryl group (6 to 60 carbon atoms, for example, phenyl, p-tolyl, naphthyl), acylamino group (2 to 60 carbon atoms, for example, acetylamino) , N-butanamide, octanoylamino, 2-hexyldecanami 2- (2 ′, 4′-di-t-amylphenoxy) butanamide, benzoylamino, nicotinamide), sulfonamide group (having 1 to 60 carbon atoms, for example, methanesulfonamide, octanesulfonamide, benzenesulfonamide) Ureido group (having 2 to 60 carbon atoms, for example, decylaminocarbonylamino, di-n-octylaminocarbonylamino), urethane group (having 2 to 60 carbon atoms, for example, dodecyloxycarbonylamino, phenoxycarbonylamino, 2-ethylhexyl) Oxycarbonylamino), alkoxy groups (C1-C60. For example, methoxy, ethoxy, butoxy, n-octyloxy, hexadecyloxy, methoxyethoxy), aryloxy groups (C6-C60. For example, phenoxy, 2, 4-di-t-amylphenoxy Ci, 4-t-octylphenoxy, naphthoxy), alkylthio group (C1-C60. For example, methylthio, ethylthio, butylthio, hexadecylthio), arylthio group (C6-C60. For example, phenylthio, 4-todecyloxy) Phenylthio), acyl groups (having 1 to 60 carbon atoms, such as acetyl, benzoyl, butanoyl, dodecanoyl), sulfonyl groups (having 1 to 60 carbon atoms, such as methanesulfonyl, butanesulfonyl, toluenesulfonyl), cyano groups, carbamoyl groups (C1-C60. For example, N, N-dicyclohexylcarbamoyl), sulfamoyl group (C0-60, for example, N, N-dimethylsulfamoyl), hydroxy group, sulfo group, carboxyl group, nitro group, An alkylamino group (having 1 to 60 carbon atoms; for example, Methylamino, diethylamino, octylamino, octadecylamino), an arylamino group (having 1 to 60 carbon atoms. For example, phenylamino, naphthylamino, N-methyl-N-phenylamino), heterocyclic group (0 to 60 carbon atoms, preferably selected from a nitrogen atom, an oxygen atom, and a sulfur atom as a hetero atom of the ring structure And more preferably those containing carbon atoms other than heteroatoms as ring-constituting atoms, having 3 to 8, more preferably 5 to 6 ring members, for example, groups exemplified in the section of X described later), Acyloxy groups (carbon 1-60. For example, formyloxy, acetyloxy, myristoyloxy, benzoyloxy) are preferred.
[0040]
Among them, alkyl group, cycloalkyl group, aryl group, acylamino group, ureido group, urethane group, alkoxy group, aryloxy group, alkylthio group, arylthio group, acyl group, sulfonyl group, cyano group, carbamoyl group, sulfamoyl group Includes those having a substituent. Examples of the substituent include an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, an acylamino group, a ureido group, a urethane group, an alkoxy group, an aryloxy group, an alkylthio group, an arylthio group, and an acyl group. Sulfonyl group, cyano group, carbamoyl group, sulfamoyl group.
[0041]
Of these substituents, preferred R₁₁As an alkyl group, an aryl group, an alkoxy group, and an aryloxy group, an alkyl group, an alkoxy group, and an aryloxy group are more preferable. Particularly preferred is a branched alkyl group.
[0042]
R₁₂Is R₁₁The substituents exemplified for are preferred, and more preferred are an alkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, an alkoxy group, and an aryloxy group.
More preferred are an alkyl group and a substituted aryl group, and the most preferred group is a substituted aryl group, and compounds represented by general formulas (M-3) and (M-4) are preferred.
R in general formula (M)₁₀₁The total number of carbon atoms of the substituents on the azole ring containing X, Z, and Z is not particularly limited, but is 13 to 60 in order to increase the adsorptivity to emulsion grains and enhance the effect of improving the sensitivity / grain ratio. Preferably, 20 or more and 50 or less are more preferable.
[0043]
[Chemical 8]

[0044]
Where R₁₁, X is synonymous with the general formulas (M-1) and (M-2), and R₁₃Represents a substituent. R₁₃As a substituent of R,₁₁Preferred examples of the substituent include those listed above. More preferable examples of the substituent include a substituted aryl group and a substituted or unsubstituted alkyl group. In this case, the substituent is R₁₁As the examples, the substituents listed above are preferable.
[0045]
X represents a hydrogen atom or a substituent, and examples of the substituent include R₁₁As the examples, the substituents listed above are preferable. More preferably, the substituent for X represents an alkyl group, an alkoxycarbonyl group, a carbamoyl group, or a group that leaves upon reaction with an oxidized form of a developing agent, and the group includes a halogen atom (fluorine, chlorine, bromine, etc.) , Alkoxy groups (ethoxy, methoxycarbonylmethoxy, carboxypropyloxy, methanesulfonylethoxy, perfluoropropoxy, etc.), aryloxy groups (4-carboxyphenoxy, 4- (4-hydroxyphenylsulfonyl) phenoxy, 4-methanesulfonyl-3 -Carboxyphenoxy, 2-methanesulfonyl-4-acetylsulfamoylphenoxy, etc.), acyloxy groups (acetoxy, benzoyloxy, etc.), sulfonyloxy groups (methanesulfonyloxy, benzenesulfonyloxy, etc.), acylamino groups Heptafluorobutyrylamino etc.), sulfonamide group (methanesulfonamide etc.), alkoxycarbonyloxy group (ethoxycarbonyloxy etc.), carbamoyloxy group (diethylcarbamoyloxy, piperidinocarbonyloxy, morpholinocarbonyloxy etc.), alkylthio Groups (such as 2-carboxyethylthio), arylthio groups (such as 2-octyloxy-5-t-octylphenylthio, 2- (2,4-di-t-amylphenoxy) butyrylaminophenylthio), heterocyclic rings Thio group (1-phenyltetrazolylthio, 2-benzimidazolylthio, etc.), heterocyclic oxy group (2-pyridyloxy, 5-nitro-2-pyridyloxy, etc.), 5-membered or 6-membered nitrogen-containing heterocyclic group (1-triazolyl, 1-imidazolyl, 1-pyrazolyl 5-chloro-1-tetrazolyl, 1-benzotriazolyl, 2-phenylcarbamoyl-1-imidazolyl, 5,5-dimethylhydantoin-3-yl, 1-benzylhydantoin-3-yl, 5,5-dimethyloxazolidine -2,4-dione-3-yl, purine, etc.) and azo groups (4-methoxyphenylazo, 4-pivaloylaminophenylazo, etc.).
[0046]
Particularly preferred as a substituent for X is an alkyl group, an alkoxycarbonyl group, a carbamoyl group, a halogen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, an alkyl or arylthio group, or a 5-membered or 6-membered group bonded to the coupling activity by a nitrogen atom. Particularly preferably an alkyl group, a carbamoyl group, a halogen atom, a substituted aryloxy group, a substituted arylthio group, an alkylthio group or a 1-pyrazolyl group.
[0047]
The compounds represented by the general formulas (M-1) and (M-2) and preferably used in the present invention are R₁₁, R₁₂A dimer or higher multimer may be formed via a thiophene, or may be bound to a polymer chain. In the present invention, the general formula (M-1) is preferable, and the general formula (M-3) is more preferable.
[0048]
Next, general formula (C) will be described. Specifically, the general formula (C) of the present invention is represented by the following general formulas (C3) to (C10).
[0049]
[Chemical 9]

[0050]
Where R₁~ R_FourAnd X have the same meanings as those in formula (C).
[0051]
In the present invention, compounds represented by the general formulas (C3), (C4), (C5), and (C8) are preferable, and a compound represented by (C4) is particularly preferable.
[0052]
In general formula (C), R₁, R₂And R_ThreeIs an electron-withdrawing group having a Hammett's substituent constant σp value of 0.20 or more and 1.0 or less. Preferably, it is an electron withdrawing group having a σp value of 0.2 or more and 0.8 or less. Hammett's rule was established in 1935 by L.L. to quantitatively discuss the effect of substituents on the reaction or equilibrium of benzene derivatives. P. A rule of thumb advocated by Hammet, which is widely accepted today. Substituent constants obtained by Hammett's rule include σp value and σm value, and these values are described in many general books. A. Dean, “Lange's Handbook of Chemistry”, 12th edition, 1979 (McGaw-Hill) and “Chemical Areas Extra”, 122, 96-103, 1979 (Nanedo) Chemical Review, 91, 165-195 Page, detailed in 1991.
[0053]
In the present invention, R₁, R₂And R_ThreeIs defined by Hammett's substituent constant value, but it does not mean that it is limited only to a substituent having a known value described in these texts. Of course, it is included as long as it is included in the range when measured on the basis.
[0054]
Specific examples of the electron-withdrawing group having a σp value of 0.2 or more and 1.0 or less include acyl group, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl group, cyano group, nitro group, dialkylphosphono group, diarylphospho group Group, diarylphosphinyl group, alkylsulfinyl group, arylsulfinyl group, alkylsulfonyl group, arylsulfonyl group, and the like. Among these substituents, a group that can further have a substituent is R described later._FourIt may further have a substituent as exemplified in the above.
[0055]
R₁, R₂And R_ThreePreferred are an acyl group, an alkoxycarbonyl group, an aryloxycarbonyl group, a carbamoyl group, a cyano group, and a sulfonyl group, and more preferred are a cyano group, an acyl group, an alkoxycarbonyl group, an aryloxycarbonyl group, and a carbamoyl group. .
[0056]
R₁And R₂The combination of R is preferably R₁Is a cyano group and R₂Is an alkoxycarbonyl group.
[0057]
R_FourRepresents a hydrogen atom or a substituent, and examples of the substituent include the above R₁₁And the substituents listed in the above.
[0058]
R_FourPreferred examples of the substituent include an alkyl group, an aryl group, a heterocyclic group, an alkoxy group, an aryloxy group, and an acylamino group. More preferred are an alkyl group and a substituted aryl group, and the most preferred group is a substituted group. An aryl group. Examples of the substituent in this case include the substituents listed above.
X is the same as in the general formula (M).
Specific examples of couplers preferably used in the present invention are shown below, but the present invention is not limited thereto.
[0059]
[Chemical Formula 10]

[0060]
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[0061]
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[0062]
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[0063]
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[0064]
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[0081]
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[0082]
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[0083]
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[0084]
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[0085]
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[0086]
The compounds of the present invention can be easily synthesized according to the synthesis methods described in, for example, JP-A-61-65245, JP-A-61-65246, JP-A-61-147254, JP-A-8-122984, etc. I can do it.
[0087]
In the present invention, the compound represented by the general formula (M) or the general formula (C) may be allowed to act on the silver halide color photographic light-sensitive material. It is preferably contained in a silver color photographic material.
When the silver halide color photographic light-sensitive material contains the compound represented by the general formula (M) or the general formula (C), it may be used for either the silver halide photosensitive layer or the non-photosensitive layer. .
When used for a silver halide photosensitive layer, when the photosensitive layer is divided into a plurality of layers having different sensitivities, it may be used for any sensitive layer, but is preferably used for the most sensitive layer.
When used for the non-photosensitive layer, it is preferably used for the non-photosensitive layer located between the red-sensitive layer and the green-sensitive layer or between the green-sensitive layer and the blue-sensitive layer. The non-photosensitive layer refers to all layers other than the silver halide emulsion layer, and examples thereof include an antihalation layer, an intermediate layer, a yellow filter layer, and a protective layer.
[0088]
The method for adding the compound of general formula (M) or general formula (C) to the light-sensitive material is not particularly specified, but the method of emulsifying and dispersing together with a high boiling point organic solvent, solid dispersion, dissolved in an organic solvent such as methanol. There are a method of adding it to the coating solution and a method of adding it at the time of preparing the silver halide emulsion.
[0089]
As described in the section of the prior art, photographic sensitivity is generally determined by the size of silver halide emulsion grains. The larger the emulsion grains, the more the photographic speed increases. However, since the graininess deteriorates with an increase in the size of silver halide grains, sensitivity and graininess are in a trade-off relationship.
[0090]
In addition to increasing the size of the silver halide emulsion grains described above, sensitivity can be increased by methods such as increasing the activation of couplers and reducing the amount of development inhibitor releasing couplers (DIR couplers). Although it is possible, when the sensitivity is increased by these methods, the graininess is deteriorated at the same time. These methods, such as emulsion grain size change, coupler activity adjustment, and DIR coupler quantity adjustment, are intended to deteriorate graininess while increasing sensitivity in the trade-off relationship between sensitivity and graininess. Or it is only an “adjustment means” for improving the graininess while reducing the sensitivity.
[0091]
The “method for increasing sensitivity” described in the claims of the present invention is not a method for increasing sensitivity accompanied by granular deterioration commensurate with the above increase in sensitivity.
The method for increasing the sensitivity of the present invention is a method for increasing the sensitivity without causing deterioration in graininess, or a method for increasing the sensitivity in which the increase in sensitivity is large compared to the deterioration in graininess. When the increase in sensitivity and the deterioration of graininess occur at the same time, it is necessary to match the graininess using the “adjusting means” and compare the sensitivities, and to substantially increase the sensitivity.
[0092]
A substantial increase in sensitivity is defined as a sensitivity difference of 0.03 or more when the photosensitive material is exposed through a continuous wedge and the sensitivity is compared with the logarithm of the reciprocal of the exposure amount giving the minimum density +0.2. .
[0093]
Addition amount of general formula (M) or general formula (C) is 0.1 to 1000 mg / m²1 to 500 mg / m²Is more preferable, 5 to 100 mg / m²Is particularly preferred.
When used in photosensitive silver halide emulsion layers, 1 x 10 per mole of silver in the same layer^-Four~ 1 × 10^-1Moles are preferred, 1 × 10^-3~ 5 × 10^-2Mole is more preferred.
[0094]
The pKa of the compound of general formula (M) or general formula (C) is determined by the following method. To 100 ml of a 6: 4 (mass ratio) tetrahydrofuran / water solution in which 0.01 mmol of coupler is dissolved (hereinafter, ml is also referred to as “mL”), 0.5 ml of 1N sodium chloride is added, and nitrogen gas is added. Titrate with 0.5N aqueous potassium hydroxide with stirring under atmosphere. The pH at the center of the inflection point of the titration curve with the horizontal axis representing the dropping amount of the aqueous potassium hydroxide solution and the vertical axis representing the pH value was defined as pKa. In addition, when there are a plurality of inflection points, that is, in the case of a coupler having a dissociation site other than the coupling active position (keto or enol), the ultraviolet absorption spectrum is simultaneously monitored, and the coupler near 260 to 350 nm is monitored. The inflection point can be determined by examining the change in absorption of the anion (dissociated product at the coupling active position).
[0095]
The pKa of the compound of general formula (M) or general formula (C) is preferably 6.0 or more and 8.4 or less, and more preferably 7.5 or more and 8.3 or less.
[0096]
Increase in membrane pAg (ΔpAg) by adding compound of general formula (M) or general formula (C)_F) Is obtained by the following method.
The increase in the film pAg due to the addition of the compound of the general formula (M) or the general formula (C) in the present invention means that the following evaluation photosensitive material (A) is produced and the compound of the general formula (M) is not added. Obtained by the difference in membrane pAg value from the case The membrane pAg value was determined by immersing a photosensitive material of 8 cm × 12 cm in the following buffer 100 mL adjusted to pH 10 for 5 minutes, and measuring the pAg of the buffer using a silver electrode and a comparative electrode (sweet pepper electrode). can get.
<Buffer preparation method>
Boric acid 7.73g
Potassium chloride 49.0g
Potassium carbonate 17.3g
1N aqueous potassium hydroxide solution 62.5mL
Add water to 1000mL
[0097]
The increase in membrane pAg due to the addition of the compound of general formula (M) or general formula (C) is preferably 0 or more and 0.3 or less, and more preferably 0 or more and 0.25 or less.
[0098]

The characteristics of the emulsion Em-C used in the evaluation light-sensitive material (A) and the structural formula of each compound are shown in the column of Example 1 below.
[0099]
The reactivity (CRV) of the compound of general formula (M) or general formula (C) with the oxidized developing agent is determined by the following method.
The evaluation light-sensitive material (A) was processed in the same manner as described in Example 1 except that the light-sensitive material (A) was exposed to white light and the processing time of the color development step was changed to 1 minute 15 seconds. The magenta density measurement and the cyan density measurement of this photosensitive material were performed, and the difference between the magenta density and the cyan density of the photosensitive material not containing the compounds of the general formula (M) and the general formula (C) was determined.
[0100]
For the compound of general formula (M), the difference in magenta density determined by the above method was CRV, and for the compound of general formula (C), the difference in cyan density determined by the above method was CRV.
CRV is preferably 0.01 or more and 0.10 or less, and more preferably 0.01 or more and 0.05 or less, for improving the sensitivity / granularity ratio.
[0101]
In the light-sensitive material to which the method of the present invention can be applied, it is sufficient that at least one blue-sensitive, green-sensitive and red-sensitive silver halide emulsion layer and a non-photosensitive layer are provided on the support. As a typical example, a blue-sensitive, green-sensitive, and red-sensitive photosensitive layer composed of a plurality of silver halide emulsion layers having substantially the same color sensitivity but different sensitivity are provided on a support. A silver halide photographic material having at least one non-photosensitive layer. The photosensitive layer is a unit photosensitive layer having color sensitivity to any of blue light, green light, and red light.In a multilayer silver halide color photographic light-sensitive material, the arrangement of unit photosensitive layers is generally The red color-sensitive layer, the green color-sensitive layer, and the blue color-sensitive layer are installed in this order from the support side. However, depending on the purpose, the installation order may be reversed, or the installation order may be such that different photosensitive layers are sandwiched in the same color-sensitive layer. A non-photosensitive layer may be provided between the above-described silver halide photosensitive layers and as the uppermost layer and the lowermost layer. These may contain couplers, DIR compounds, color mixing inhibitors and the like described later. A plurality of silver halide emulsion layers constituting each unit photosensitive layer are sequentially exposed to a support, two layers of a high-sensitivity emulsion layer and a low-sensitivity emulsion layer as described in DE 1,121,470 or GB 923,045. It is preferable to arrange so that the degree is low. In addition, as described in JP-A-57-112751, 62-200350, 62-206541, 62-206543, a low-sensitivity emulsion layer is provided on the side away from the support, and a high-sensitivity emulsion is provided on the side close to the support. Layers may be installed.
[0102]
As a specific example, from the side farthest from the support, low sensitivity blue photosensitive layer (BL) / high sensitivity blue photosensitive layer (BH) / high sensitivity green photosensitive layer (GH) / low sensitivity green photosensitive layer (GL) / High-sensitivity red photosensitive layer (RH) / Low-sensitivity red photosensitive layer (RL) or BH / BL / GL / GH / RH / RL or BH / BL / GH / GL / RL / RH It can be installed in the order of.
Further, as described in Japanese Patent Publication No. 55-34932, it can be arranged in the order of blue-sensitive layer / GH / RH / GL / RL from the side farthest from the support. Further, as described in JP-A-56-25738 and JP-A-62-63936, they can be arranged in the order of blue-sensitive layer / GL / RL / GH / RH from the side farthest from the support.
In addition, as described in JP-B-49-15495, the upper layer is a silver halide emulsion layer having the highest sensitivity, the middle layer is a silver halide emulsion layer having a lower sensitivity, and the lower layer is more sensitive than the middle layer. Examples include an arrangement composed of three layers having different sensitivities in which a low silver halide emulsion layer is arranged and the sensitivities are gradually lowered toward the support. Even in the case of being composed of three layers having different sensitivities, as described in JP-A-59-202464, in the same color-sensitive layer, the medium-sensitive emulsion layer / high They may be arranged in the order of sensitive emulsion layer / low sensitive emulsion layer.
In addition, they may be arranged in the order of high sensitivity emulsion layer / low sensitivity emulsion layer / medium sensitivity emulsion layer, or low sensitivity emulsion layer / medium sensitivity emulsion layer / high sensitivity emulsion layer.
Further, the arrangement may be changed as described above even when there are four or more layers.
[0103]
A preferred silver halide used in the present invention is silver iodobromide, silver iodochloride or silver iodochlorobromide containing about 30 mol% or less of silver iodide. Particularly preferred is silver iodobromide or silver iodochlorobromide containing from about 2 mol% to about 10 mol% of silver iodide.
Silver halide grains in photographic emulsions have regular crystals such as cubes, octahedrons, tetradecahedrons, irregular crystal shapes such as spheres and plates, twin planes, etc. Those having crystal defects of the above, or a composite form thereof may be used.
The grain size of the silver halide may be fine grains having a diameter of about 0.2 μm or less or large grains having a projected area diameter of about 10 μm, and may be a polydisperse emulsion or a monodisperse emulsion.
[0104]
Silver halide photographic emulsions that can be used in the present invention include, for example, Research Disclosure (hereinafter abbreviated as RD) No. 17643 (December 1978), pages 22-23, I. Emulsion preparation and types, and No. 18716 (November 1979), 648, No. 307105 (November 1989), 863-865, and Grafkide's "Physics and Chemistry of Photography", published by Paul Monter (P. Glafkides, Chimie et Phisique Photographiques, Paul Montel, 1967), "Photographic Emulsion Chemistry" by Duffin, published by Focal Press (GF Duffin, Photographic Emulsion Chemistry, Focal Press, 1966), "Production and Coating of Photoemulsions", Focal It can be prepared using a method described in Press (VL Zelikman, et al., Making and Coating Photographic Emulsion, Focal Press, 164).
Also preferred are monodisperse emulsions described in US 3,574,628, 3,655,394 and GB 1,413,748.
[0105]
Tabular grains having an aspect ratio of about 3 or more are particularly preferred and can be used in the present invention. Tabular grains are described by Gatov, Photographic Science and Engineering, Vol. 14, 248-257 (1970); US 4,434,226, 4,414,310, 4,433,048, 4,439,520 and GB. It can be easily prepared by the method described in 2,112,157.
It has also been found that the compounds for improving the sensitivity / granularity ratio of the present invention exhibit a particularly great effect when used in the same layer as tabular grains having an average aspect ratio of 8 or more. The average aspect ratio is preferably 8 or more and 100 or less, and more preferably 12 or more and 50 or less.
[0106]
The crystal structure may be uniform, the inside and outside may be composed of different halogen compositions, or a layered structure may be formed. Silver halides having different compositions may be bonded by epitaxial bonding, and may be bonded to a compound other than silver halide, such as rhodium silver or lead oxide. A mixture of particles having various crystal forms may be used.
[0107]
The above emulsion preferably has dislocations. In particular, tabular grains preferably have dislocations in the fringes. As a method for introducing dislocations, a method of forming a high silver iodide layer by adding an aqueous solution of alkali iodide or the like, a method of adding AgI fine particles, a method described in JP-A-5-323487, and the like can be used. .
The above emulsion may be either a surface latent image type in which a latent image is mainly formed on the surface, an internal latent image type in which the latent image is formed inside the grain, or a type having a latent image on both the surface and the inside. It is necessary to be. Among the internal latent image types, a core / shell type internal latent image type emulsion described in JP-A-63-264740 may be used, and this preparation method is described in JP-A-59-133542. Although the thickness of the shell of this emulsion varies depending on the development processing or the like, it is preferably 3 to 40 nm, particularly preferably 5 to 20 nm.
[0108]
As the silver halide emulsion, those subjected to physical ripening, chemical ripening and spectral sensitization are usually used. Additives used in such a process are described in RD No. 17643, No. 18716 and No. 307105, and the corresponding parts are summarized in the following table.
In the light-sensitive material of the present invention, two or more types of emulsions having at least one characteristic different in grain size, grain size distribution, halogen composition, grain shape, and sensitivity of a photosensitive silver halide emulsion are mixed in the same layer. Can be used.
[0109]
US Pat. No. 4,082,553 fogged silver halide grains, US Pat. No. 4,626,498, JP 59-214852, fogged silver halide grains, colloidal silver photosensitive silver halide emulsion layer and It is preferred to apply to / or a substantially light-insensitive hydrophilic colloid layer. The silver halide grains fogged inside or on the surface of the grains are silver halide grains that can be developed uniformly (non-imagewise) regardless of the unexposed and exposed areas of the photosensitive material. The preparation method thereof is described in US Pat. No. 4,626,498 and JP-A-59-214852. The silver halide forming the inner nucleus of the core / shell type silver halide grain in which the inside of the grain is fogged may have a different halogen composition. Any silver chloride, silver bromide, silver iodobromide, or silver chloroiodobromide can be used as the silver halide fogged inside or on the surface of the grain. The average grain size of these fogged silver halide grains is preferably 0.01 to 0.75 μm, particularly preferably 0.05 to 0.6 μm. The grain shape may be a regular grain or a polydisperse emulsion, but it is monodisperse (at least 95% of the silver halide grain mass or number of grains has a grain size within ± 40% of the average grain size). Are preferred).
[0110]
In the present invention, it is preferable to use a non-photosensitive fine grain silver halide. The non-photosensitive fine grain silver halide is a silver halide fine grain which is not exposed during imagewise exposure for obtaining a dye image and is not substantially developed in the developing process, and is preferably not fogged in advance. . The fine grain silver halide has a silver bromide content of 0 to 100 mol%, and may contain silver chloride and / or silver iodide as necessary. Preferably, it contains 0.5 to 10 mol% of silver iodide. The fine grain silver halide preferably has an average particle size (average value of equivalent circle diameter of projected area) of 0.01 to 0.5 μm, more preferably 0.02 to 0.2 μm.
The fine grain silver halide can be prepared by the same method as that for ordinary photosensitive silver halide. The surface of the silver halide grains does not need to be optically sensitized and does not require spectral sensitization. However, prior to adding this to the coating solution, it is preferable to add a known stabilizer such as triazole, azaindene, benzothiazolium, mercapto compound or zinc compound in advance. This fine grain silver halide grain-containing layer can contain colloidal silver.
[0111]
The silver coating amount of the light-sensitive material of the present invention is 8.0 g / m.²The following is preferred.
Photographic additives that can be used in the present invention are also described in the RD, and the description locations related to the following table are shown.

[0112]
Various dye-forming couplers can be used in the light-sensitive material of the present invention, and the following couplers are particularly preferable.
Yellow couplers: couplers represented by formulas (I) and (II) of EP 502,424A; couplers represented by formulas (1) and (2) of EP 513,496A (especially Y-28 on page 18); EP 568,037A A coupler represented by formula (I) in claim 1; a coupler represented by general formula (I) in lines 45 to 55 of column 1 of US 5,066,576; represented by general formula (I) in paragraph 0008 of JP-A-4-74425 Couplers; couplers according to claim 1 on page 40 of EP 498,381A1 (especially D-35 on page 18); couplers represented by formula (Y) on page 4 of EP 447,969A1 (especially Y-1 (page 17)) Y-54 (page 41)); US Pat. No. 4,476,219, column 7, lines 36 to 58, couplers represented by formulas (II) to (IV) (particularly II-17, 19 (column 17), II-24 (column 19)).
[0113]
Magenta coupler; JP-A-3-9737 (L-57 (lower right of page 11), L-68 (lower right of page 12), L-77 (lower right of page 13); EP 456,257 (A-4) -63 ( 134), (A-4) -73, -75 (page 139); M-4, -6 (page 26), M-7 (page 27) of EP 486,965; M-45 (19 of EP 571,959A) (M-1) (page 6) of JP-A-5-204106; M-22 of paragraph 0237 of JP-A-4-362631.
[0114]
Cyan coupler: CX-1,3,4,5,11,12,14,15 (pages 14-16) of JP-A-4-204843; C-7,10 (page 35) of JP-A-4-43345, 34 35 (page 37), (I-1), (I-17) (pages 42 to 43); a coupler represented by the general formula (Ia) or (Ib) of claim 1 of JP-A-6-67385.
Polymer coupler: P-1, P-5 (page 11) of JP-A-2-44345.
[0115]
As couplers in which the coloring dye has an appropriate diffusibility, those described in US 4,366,237, GB 2,125,570, EP 96,873B, DE 3,234,533 are preferable.
A coupler for correcting unwanted absorption of the coloring dye is a yellow colored cyan coupler represented by the formula (CI), (CII), (CIII), (CIV) described on page 5 of EP 456,257A1 (especially on page 84). YC-86), yellow colored magenta coupler ExM-7 described in the EP, page 202, EX-1 (page 249), EX-7 (page 251), magenta colored cyan coupler CC-9 described in US 4,833,069 (Column 8), CC-13 (Column 10), US 4,837,136 (2) (Column 8), colorless masking coupler represented by the formula (A) of claim 1 of WO92 / 11575 (particularly examples on pages 36 to 45) Compound) is preferred.
[0116]
Examples of the compounds (including couplers) that release a photographically useful compound residue by reacting with oxidized developing agent include the following. Development inhibitor releasing compounds: compounds represented by formulas (I), (II), (III) and (IV) described on page 11 of EP 378,236A1 (especially T-101 (page 30), T-104 (31 Page), T-113 (page 36), T-131 (page 45), T-144 (page 51), T-158 (page 58)), EP 436, 938A2 A compound represented by formula (1) of EP 568,037A (especially (23) (page 11)), a formula described on pages 5-6 of EP 440,195A2 (particularly D-49 (page 51)) Compounds represented by I), (II), (III) (especially I- (1) on page 29); Bleach accelerator releasing compounds: represented by formulas (I), (I ') on page 5 of EP 310,125A2 Compounds (especially (60), (61) on page 1) and compounds of formula (I) in claim 1 of JP-A-6-59411 (especially (7) (page 7); ligand releasing compounds: US 4,555,478) A compound represented by LIG-X described in claim 1 (particularly the compound in columns 21 to 41 of column 12); a leuco dye releasing compound: compounds 1 to 6 in columns 3 to 8 of US 4,749,641; a fluorescent dye releasing compound: US 4,774,181 claims Compounds represented by COUP-DYE (especially compounds 1 to 11 in columns 7 to 10); development accelerators or fogging agent releasing compounds: represented by the formulas (1), (2) and (3) in column 3 of US 4,656,123 (Especially (I-22) in column 25) and ExZK-2 on page 75, lines 36-38 of EP 450, 637A2; a compound that releases a dye group only after leaving: US Pat. No. 4,857,447, claim 1 A compound represented by formula (I) (especially Y-1 to Y-19 in columns 25 to 36).
[0117]
As additives other than couplers, the following are preferable.
Oil-soluble organic compound dispersion medium: JP-A 62-215272, P-3, 5, 16, 19, 25, 30, 42, 49, 54, 55, 66, 81, 85, 86, 93 (140-144) Latex for impregnation with oil-soluble organic compound: Latex described in US 4,199,363; Oxidant scavenger for developing agent: Compound (especially I- (1) ), (2), (6), (12) (columns 4-5), US 4,923,787, column 2, line 5 to 10 (especially compound 1 (column 3); stain inhibitor: page 4 of EP 298321A Lines 30-33, formulas (I)-(III), especially I-47,72, III-1,27 (pages 24-48); antifading agent: EP 298321A A-6,7,20,21, 23,24,25,26,30,37,40,42,48,63,90,92,94,164 (pages 69-118), US5,122,444, columns 25-38 II-1 to III-23, in particular III-10, EP 471347A, pages 8-12, I-1 to III-4, especially II-2, US 5,139,931, columns 32 to 40, A-1 to 48, especially A-39,42; Materials that reduce the amount of color mixing inhibitor used: EP 411324A, pages 5 to 24, I-1 to II-15, especially I-46 Formalin scavenger: EP 477932A, pages 24 to 29, SCV-1 to 28, in particular SCV-8; Columns 13 to 23, compounds represented by formulas (VII) to (XII) (H-1 to 54), compounds represented by formula (6) at the lower right of page 8 of JP-A-2-148852 (H-1 to 76), in particular compounds according to claim 1 of H-14, US 3,325,287; development inhibitor precursors: P-24, 37, 39 (page 6-7) of JP 62-168139; to claim 1 of US 5,019,492 Compounds described, in particular column 7, 28, 29; preservatives, fungicides: US Pat. No. 4,923,790, columns 3-15, I-1 to III-43, in particular II-1,9,10,18, III-25; Stabilizers, antifoggants: US Pat. No. 4,923,793, columns 6-16, I-1 to (14), especially I-1,60, (2), (13), US 4,952,483 columns 25 to 32, compounds 1 to 65 36, especially chemical sensitizer: triphenylphosphine selenide, compound 50 of JP-A-5-40324; dye: a-1 to b-20 on page 15-18 of JP-A-3-156450, in particular a-1,12 , 18,27,35,36, b-5,27 〜2 Page 9 V-1 to 23, especially V-1, EP 445627A, page 33 to 55, FI-1 to F-II-43, especially FI-11, F-II-8, page 457153A, pages 17 to 28 III-1 to 36, especially III-1,3, WO 88/04794, 8 to 26, Dye-1 to 124, microcrystalline dispersion, EP 319999A, pages 6 to 11, compounds 1 to 22, especially compound 1 , EP 519306A, compounds D-1 to 87 (pages 3 to 28) represented by formulas (1) to (3), compounds 1 to 22 represented by formula (I) of US 4,268,622 (columns 3 to 10), US Compounds (1) to (31) represented by formula (I) of 4,923,788 (columns 2 to 9); UV absorbers: compounds (18b) to (18r) represented by formula (1) of JP-A-46-3335 101-427 (pages 6-9), compounds (3)-(66) (pages 10-44) of EP 520938A and compounds HBT-1-10 (III) represented by formula (III) 14), compounds (1) to (31) represented by formula (1) of EP 521823A (columns 2 to 9).
[0118]
The present invention can be applied to various color light-sensitive materials such as color negative films for general use or movies, color reversal films for slides or television, color papers, color positive films and color reversal papers. Moreover, it is suitable for the lens-equipped film unit described in JP-B-2-32615 and JP-B-3-39784.
Suitable supports that can be used in the present invention are described in, for example, RD. No. 17643, page 28, RD. No. 18716, page 647, right column to page 648, left column, and RD. No. 307105, page 879. ing.
[0119]
The specific photographic sensitivity in the present invention is determined by the method described in JP-A-63-236035. This measuring method is in accordance with JIS K 7614-1981. The difference is that the development processing is completed within 30 minutes to 6 hours after exposure for sensitometry, and the development processing is based on Fuji Color Standard Processing Formula CN-16. In the point. Others are substantially the same as the measurement method described in JIS.
[0120]
In the light-sensitive material of the present invention, the thickness from the light-sensitive silver halide layer closest to the support to the surface of the photographic light-sensitive material is preferably 24 μm or less, more preferably 22 μm or less. In addition, membrane swelling speed T_1/2Is preferably 30 seconds or shorter, more preferably 20 seconds or shorter. T_1/2Is defined as the time until the film thickness reaches half when 90% of the maximum swollen film thickness reached when processed with a color developer at 30 ° C. for 3 minutes and 15 seconds is defined as the saturated film thickness. The film thickness means a film thickness measured at 25 ° C. and a relative humidity of 55% (2 days)._1/2A. Green et al. Photographic Science and Engineering (Photogr.Sci.Eng.), 19 卷, pages 2,124-129 Can be measured. T_1/2Can be adjusted by adding a hardener to gelatin as a binder or changing the aging conditions after coating. The swelling rate is preferably 150 to 400%. The swelling ratio can be calculated from the maximum swollen film thickness under the conditions described above by the formula: (maximum swollen film thickness-film thickness) / film thickness.
[0121]
In the light-sensitive material of the present invention, a hydrophilic colloid layer (referred to as a back layer) having a total dry film thickness of 2 to 20 μm is preferably provided on the side opposite to the side having the emulsion layer. This back layer preferably contains the aforementioned light absorber, filter dye, ultraviolet absorber, antistatic agent, hardener, binder, plasticizer, lubricant, coating aid, and surfactant. The swelling rate of this back layer is preferably 150 to 500%.
The light-sensitive material of the present invention is prepared by the usual methods described in the above-mentioned RD. No. 17643, pages 28 to 29, RD. No. 18716, 651, left column to right column, and RD. No. 307105, pages 880 to 881. It can be developed.
[0122]
Next, the color negative film processing solution used in the present invention will be described.
[0123]
As the color developer used in the present invention, compounds described in JP-A-4-21739, page 9, upper right column, line 1 to page 11, lower left column, line 4 can be used. In particular, as a color developing agent for rapid processing, 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (2-hydroxyethyl) amino] aniline, 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (3-Hydroxypropyl) amino] aniline and 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (4-hydroxybutyl) amino] aniline are preferred.
[0124]
These color developing agents are preferably used in an amount of 0.01 to 0.08 mol, particularly 0.015 to 0.06 mol, more preferably 0.02 to 0.05, per liter of color developer (hereinafter, “L” is also expressed as “L”). It is preferable to use in the molar range. The color developer replenisher preferably contains 1.1 to 3 times the color developing agent of this concentration, and more preferably 1.3 to 2.5 times.
[0125]
Hydroxylamine can be widely used as a color developer preservative, but if higher preservability is required, it has a substituent such as an alkyl group, a hydroxyalkyl group, a sulfoalkyl group, or a carboxyalkyl group. Hydroxylamine derivatives are preferred, specifically N, N-di (sulfoethyl) hydroxylamine, monomethylhydroxylamine, dimethylhydroxylamine, monoethylhydroxylamine, diethylhydroxylamine, N, N-di (carboxyethyl) hydroxylamine preferable. Among the above, N, N-di (sulfoethyl) hydroxylamine is particularly preferable. These may be used in combination with hydroxylamine, but it is preferable to use one or more in place of hydroxylamine.
The preservative is preferably used in the range of 0.02 to 0.2 mol per liter, particularly preferably 0.03 to 0.15 mol, more preferably 0.04 to 0.1 mol. In the replenisher, it is preferable to contain a preservative at a concentration 1.1 to 3 times that of the mother liquor (processing tank solution), as in the case of the color developing agent.
[0126]
In the color developer, sulfite is used as an anti-tarring agent for the oxide of the color developing agent. The sulfite is preferably used in the range of 0.01 to 0.05 mol per liter, particularly preferably in the range of 0.02 to 0.04 mol. In the replenisher, it is preferably used at a concentration 1.1 to 3 times these.
The pH of the color developer is preferably in the range of 9.8 to 11.0, particularly preferably 10.0 to 10.5, and the replenisher should be set to a high value in the range of 0.1 to 1.0 from these values. preferable. In order to stably maintain such pH, known buffering agents such as carbonate, phosphate, sulfosalicylate, and borate are used.
The replenishment amount of color developer is 1m of photosensitive material.²Also expressed as 80-1300 mL per unit. ) Is preferable, but from the viewpoint of reducing the environmental pollution load, a smaller amount is preferable, specifically 80 to 600 mL, more preferably 80 to 400 mL.
[0127]
The bromide ion concentration in the color developer is usually 0.01 to 0.06 mol per liter, but for the purpose of suppressing fog and improving discrimination while maintaining sensitivity, and improving graininess. It is preferable to set to 0.015 to 0.03 mol per liter. When the bromide ion concentration is set in such a range, the replenisher may contain bromide ions calculated by the following formula. However, when C becomes negative, it is preferable that the replenisher does not contain bromide ions.
C = A-W / V
C: Concentration of bromide ions in the color developer replenisher (mol / L)
A: Bromide ion concentration in target color developer (mol / L)
W: 1m²Amount of bromide ions eluted from the photosensitive material to the color developer when the photosensitive material is color-developed (mol)
V: 1m²Replenishment amount of color development replenisher for light-sensitive materials (L)
[0128]
In addition, when the replenishment amount is reduced or when a high bromide ion concentration is set, as a method for increasing the sensitivity, 1-phenyl-3-pyrazolidone or 1-phenyl-2-methyl-2-hydroxymethyl-3-pyrazolidone is used. It is also preferable to use development accelerators such as thioether compounds typified by pyrazolidones represented by representatives and 3,6-dithia-1,8-octanediol.
[0129]
The compounds and processing conditions described in JP-A-4-125558, page 4, lower left column, line 16 to page 7, lower left column, line 6 can be applied to the processing solution having bleaching ability in the present invention.
The bleaching agent preferably has an oxidation-reduction potential of 150 mV or more, and specific examples thereof are those described in JP-A-5-72694 and JP-A-5-17312, particularly 1,3-diaminopropanetetraacetic acid, JP-A-5 A ferric complex salt of the compound of Example 1 on page 7 of No. 173312 is preferred.
[0130]
Further, in order to improve the biodegradability of the bleaching agent, the compound ferric complex salt described in JP-A-4-25145, JP-A-4-268552, EP 588,289, 591,934, JP-A-6-208213 is used as a bleaching agent. It is preferable. The concentration of these bleaching agents is preferably 0.05 to 0.3 mol per liter of a solution having bleaching ability, and is preferably designed to be 0.1 to 0.15 mol for the purpose of reducing the discharge amount to the environment. Moreover, when the liquid which has bleaching ability is a bleaching liquid, it is preferable to contain 0.2-1 mol of bromide per liter, and it is preferable to contain 0.3-0.8 mol especially.
[0131]
The replenisher of the solution having bleaching ability basically contains the concentration of each component calculated by the following formula. Thereby, the concentration in the mother liquor can be kept constant.
C_R= C_T× (V₁+ V₂) / V₁+ C_P
C_R: Concentration of components in replenisher
C_T: Concentration of components in mother liquor (treatment tank liquid)
C_P: Concentration of components consumed during processing
V₁: 1m²Replenisher volume (mL) of a replenisher that has bleaching ability for light-sensitive materials
V₂: 1m²Amount brought in from previous bath by photosensitive material (mL)
[0132]
In addition, it is preferable to contain a pH buffer in the bleaching solution, and it is particularly preferable to contain a dicarboxylic acid with little odor such as succinic acid, maleic acid, malonic acid, glutaric acid, and adipic acid. It is also preferable to use a known bleach accelerator described in JP-A-53-95630, RD No. 17129, US 3,893,858.
1m of photosensitive material is used for bleaching solution.²It is preferable to replenish 50 to 1000 mL of bleach replenisher, and it is particularly preferable to replenish 80 to 500 mL, more preferably 100 to 300 mL. Further, it is preferable to aerate the bleaching solution.
[0133]
For the processing solution having fixing ability, the compounds and processing conditions described in JP-A-4-125558, page 7, lower left column, line 10 to page 8, lower right column, line 19 can be applied.
In particular, in order to improve the fixing speed and the preservability, the compounds represented by general formulas (I) and (II) of JP-A-6-301169 are incorporated into a processing solution having fixing ability alone or in combination. It is preferable. Use of sulfinic acid described in JP-A-1-224762 as well as p-toluenesulfinate is also preferable in terms of improving the preservability.
[0134]
It is preferable to use ammonium as a cation from the viewpoint of improving the desilvering property in a solution having bleaching ability or a fixing ability, but it is preferable to reduce or eliminate ammonium for the purpose of reducing environmental pollution. .
In the bleaching, bleach-fixing, and fixing steps, it is particularly preferable to perform jet stirring described in JP-A-1-309059.
[0135]
The replenisher replenishment amount in the bleach-fixing or fixing process is 1m of photosensitive material.²It is 100 to 1000 mL per unit, preferably 150 to 700 mL, particularly preferably 200 to 600 mL. In the bleach-fixing or fixing step, it is preferable to collect various silver recovery devices in-line or offline to recover silver. By installing in-line, the amount of replenishment can be reduced as a result of processing with reduced silver concentration in the liquid. It is also preferable to recover silver offline and reuse the remaining liquid as a replenisher.
[0136]
The bleach-fixing step and the fixing step can be composed of a plurality of processing tanks, and it is preferable that each tank is cascade-pipe to be a multistage countercurrent system. From the balance with the size of the developing machine, a two-tank cascade configuration is generally efficient, and it is preferable that the ratio of the processing time in the front tank and the rear tank is in the range of 0.5: 1 to 1: 0.5. The range of 0.8: 1 to 1: 0.8 is particularly preferable.
In the bleach-fixing solution and the fixing solution, it is preferable that a free chelating agent that is not a metal complex is present from the viewpoint of improving the preservability, but as these chelating agents, the biodegradability described for the bleaching solution is used. It is preferred to use a chelating agent.
[0137]
Regarding the water washing and stabilization step, the contents described in JP-A-4-125558, page 12, lower right column, line 6 to page 13, lower right column, line 16 can be preferably applied. In particular, in place of formaldehyde, azolylmethylamines described in EP 504,609 and 519,190 and N-methylolazoles described in JP-A-4-362943 are used in place of formaldehyde, or a magenta coupler is bisected. It is preferable to use a surfactant solution that does not contain an image stabilizer such as formaldehyde from the viewpoint of maintaining the working environment.
[0138]
In order to reduce the adhesion of dust to the magnetic recording layer applied to the photosensitive material, a stabilizer described in JP-A-6-289559 can be preferably used.
[0139]
The amount of washing and replenishment of the stabilizer is 1m of photosensitive material.²80 to 1000 mL per unit is preferable, and 100 to 500 mL, particularly 150 to 300 mL is a preferable range from the viewpoints of ensuring washing function or stabilizing function and reducing waste liquid for environmental conservation. In such a replenishing amount, known methods such as thiabendazole, 1,2-benzisothiazolin-3-one, 5-chloro-2-methylisothiazolin-3-one are used to prevent the growth of bacteria and sputum. It is preferable to use water deionized with an antifungal agent, an antibiotic such as gentamicin, an ion exchange resin or the like. It is more effective to use deionized water together with antibacterial agents and antibiotics.
In addition, the amount of replenishment of the water in the water washing or stabilizing liquid tank is reduced by performing reverse osmosis membrane treatment described in JP-A-3-46652, 3-53246, 3-355542, 3-121448, and 3-12030. The reverse osmosis membrane in this case is preferably a low pressure reverse osmosis membrane.
[0140]
In the processing in the present invention, it is particularly preferable to carry out the evaporation correction of the processing liquid disclosed in JIII Journal of Technical Disclosure No. 94-4992. In particular, a method of correcting using the temperature and humidity information of the developing machine installation environment based on (Formula-1) on the second page is preferable. The water used for evaporation correction is preferably collected from a replenishment tank for washing, in which case deionized water is preferably used as the washing replenishment water.
[0141]
As the treating agent used in the present invention, those described in the third page, right column, line 15 to page 4, left column, line 32 of the above-mentioned published technical report are preferable. Moreover, as a developing machine used for this, the film processor described in the 22nd line to the 28th line of the right column of the 3rd page is preferable.
Specific examples of a processing agent, an automatic processor, and an evaporation correction method that are preferable for carrying out the present invention are described from the fifth page, right column, line 11 to the seventh page, right column, last line of the above published technical bulletin. .
The treatment agent used in the present invention may be supplied in any form, such as a solution in the concentration or concentrated form of the working solution, or granules, powders, tablets, pastes, and emulsions. Examples of such treatment agents include a liquid agent stored in a low oxygen permeable container in JP-A-63-17453, powders or granules in vacuum packaging in JP-A-4-19655 and 4-230748, 4- 221951 discloses granules containing a water-soluble polymer, JP-A-51-61837, JP-A-6-102628 discloses tablets, and JP-A-57-500485 discloses paste-like treatment agents, both of which are preferred. Although it can be used, it is preferable to use a liquid prepared in advance at a concentration in the state of use from the viewpoint of convenience during use.
In a container for storing these treatment agents, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, nylon, or the like is used alone or as a composite material. These are selected according to the required level of oxygen permeability. For an easily oxidized liquid such as a color developer, a low oxygen permeable material is preferable, and specifically, polyethylene terephthalate or a composite material of polyethylene and nylon is preferable. These materials are 500-1500μm thick and are used for containers, oxygen permeability is 20mL / m²・ It is preferably 24 hrs · atm or less.
[0142]
Next, the processing liquid for the color reversal film used in the present invention will be described.
[0143]
Regarding processing for color reversal film, publicly known technology No. 6 (April 1, 1991) published by Aztec Co., Ltd., page 1, line 5 to page 10, line 5, and page 15, line 8 to page 24, page 2 The contents are described in detail in the lines, and any of the contents can be preferably applied.
[0144]
In the processing of the color reversal film, the image stabilizer is contained in the adjustment bath or the final bath. Examples of such image stabilizers include formaldehyde sodium bisulfite and N-methylol azoles in addition to formalin. From the viewpoint of the working environment, sodium formaldehyde bisulfite or N-methylol azoles are preferred, and N-methylol is preferred. As the azole, N-methyloltriazole is particularly preferable. The contents relating to the color developer, bleaching solution, fixing solution, washing water and the like described in the processing of the color negative film can be preferably applied to the processing of the color reversal film.
Examples of preferable processing agents for color reversal films including the above contents include East-6 Kodak E-6 processing agent and Fuji Photo Film Co., Ltd. CR-56 processing agent.
[0145]
Next, the magnetic recording layer used in the present invention will be described.
The magnetic recording layer used in the present invention is obtained by coating a support with an aqueous or organic solvent-based coating liquid in which magnetic particles are dispersed in a binder.
The magnetic particles used in the present invention are γFe₂O_ThreeFerromagnetic iron oxide such as Co-coated γFe₂O_ThreeCo-coated magnetite, Co-containing magnetite, ferromagnetic chromium dioxide, ferromagnetic metal, ferromagnetic alloy, hexagonal Ba ferrite, Sr ferrite, Pb ferrite, Ca ferrite and the like can be used. Co-coated γFe₂O_ThreeCo-coated ferromagnetic iron oxide such as is preferred. The shape may be any of needle shape, rice grain shape, spherical shape, cubic shape, plate shape and the like. S in specific surface area_BETAt 20m²/ g or more is preferable, 30m²Particularly preferred is / g or more.
[0146]
The saturation magnetization (σs) of the ferromagnetic material is preferably 3.0 × 10^Four~ 3.0 × 10^FiveA / m, particularly preferably 4.0 × 10^Four~ 2.5 × 10^FiveA / m. The ferromagnetic particles may be subjected to a surface treatment with silica and / or alumina or an organic material. Further, the magnetic particles may be treated with a silane coupling agent or a titanium coupling agent on the surface thereof as described in JP-A-6-61032. Also, magnetic particles having a surface coated with inorganic or organic substances as described in JP-A-4-59911 and 5-81652 can be used.
[0147]
The binder used for the magnetic particles is a thermoplastic resin, a thermosetting resin, a radiation curable resin, a reactive resin, an acid, an alkali or a biodegradable polymer, a natural product polymer (cellulose) described in JP-A-4-19569. Derivatives, sugar derivatives, etc.) and mixtures thereof. The resin has a Tg of -40 ° C to 300 ° C and a mass average molecular weight of 20,000 to 1,000,000. Examples thereof include vinyl copolymers, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, cellulose derivatives such as cellulose acetate butyrate, cellulose tripropionate, acrylic resins, and polyvinyl acetal resins, and gelatin is also preferable. Cellulose di (tri) acetate is particularly preferable. The binder can be cured by adding an epoxy-based, aziridine-based, or isocyanate-based crosslinking agent. Examples of isocyanate-based crosslinking agents include tolylene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and the like, and reaction products of these isocyanates with polyalcohol (for example, tolylene diene). Reaction products of 3 mol of isocyanate and 1 mol of trimethylolpropane), polyisocyanates formed by condensation of these isocyanates, and the like, for example, are described in JP-A-6-59357.
[0148]
As a method for dispersing the above-mentioned magnetic substance in the binder, a kneader, a pin type mill, an annular type mill, etc. are preferable, as in the method described in JP-A-6-35092. Dispersants described in JP-A-5-088283 and other known dispersants can be used. The thickness of the magnetic recording layer is 0.1 μm to 10 μm, preferably 0.2 μm to 5 μm, more preferably 0.3 μm to 3 μm. The mass ratio of the magnetic particles to the binder is preferably 0.5: 100 to 60: 100, more preferably 1: 100 to 30: 100. The coating amount of magnetic particles is 0.005-3g / m², Preferably 0.01-2g / m²More preferably, 0.02 to 0.5 g / m²It is. The transmission yellow density of the magnetic recording layer is preferably 0.01 to 0.50, more preferably 0.03 to 0.20, and particularly preferably 0.04 to 0.15. The magnetic recording layer can be provided on the entire surface or in a stripe shape on the back surface of the photographic support by coating or printing. As a method for applying the magnetic recording layer, an air doctor, blade, air knife, squeeze, impregnation, reverse roll, transfer roll, gravure, kiss, cast, spray, dip, bar, extraction, etc. can be used. The coating solution described in 341436 and the like is preferable.
[0149]
The magnetic recording layer may have functions such as lubricity improvement, curl adjustment, antistatic, adhesion prevention, head polishing, etc., or another functional layer may be provided to give these functions. An abrasive of non-spherical inorganic particles in which at least one kind of particles has a Mohs hardness of 5 or more is preferable. As the composition of the non-spherical inorganic particles, oxides such as aluminum oxide, chromium oxide, silicon dioxide, titanium dioxide, and silicon carbide, carbides such as silicon carbide and titanium carbide, and fine powders such as diamond are preferable. The surface of these abrasives may be treated with a silane coupling agent or a titanium coupling agent. These particles may be added to the magnetic recording layer, or may be overcoated (for example, a protective layer, a lubricant layer, etc.) on the magnetic recording layer. As the binder used at this time, the above-mentioned binders can be used, and the same binder as that for the magnetic recording layer is preferable. Photosensitive materials having a magnetic recording layer are described in US 5,336,589, 5,250,404, 5,229,259, 5,215,874, and EP 466,130.
[0150]
Next, the polyester support preferably used in the present invention will be described. For details including the photosensitive material, treatment, cartridge, and examples described later, the published technical report, public technical number 94-6023 (Invention Association; 1994.3.15). .)It is described in. The polyester used in the present invention is formed with diol and aromatic dicarboxylic acid as essential components, and 2,6-, 1,5-, 1,4- and 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, terephthalic as aromatic dicarboxylic acid Examples of the acid, isophthalic acid, phthalic acid, and diol include diethylene glycol, triethylene glycol, cyclohexanedimethanol, bisphenol A, and bisphenol. Examples of this polymer include homopolymers such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polycyclohexanedimethanol terephthalate. Particularly preferred is a polyester containing 50 mol% to 100 mol% of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. Of these, polyethylene-2,6-naphthalate is particularly preferred. The average molecular weight range is about 5,000 to 200,000. The Tg of the polyester of the present invention is 50 ° C. or higher, more preferably 90 ° C. or higher.
[0151]
Next, the polyester support is heat-treated at a heat treatment temperature of 40 ° C. or higher and lower than Tg, more preferably Tg−20 ° C. or higher and lower than Tg, in order to make it difficult to cause curl. The heat treatment may be performed at a constant temperature within this temperature range, or may be performed while cooling. This heat treatment time is 0.1 hours to 1500 hours, more preferably 0.5 hours to 200 hours. The heat treatment of the support may be performed in a roll shape or may be performed while being conveyed in a web shape. Provide unevenness on the surface (eg SnO₂And Sb₂O_FiveThe surface shape may be improved). It is also desirable to devise measures such as preventing knurling of the core part by imparting knurls to the end part and slightly raising only the end part. These heat treatments may be carried out at any stage after forming the support, after the surface treatment, after applying the back layer (antistatic agent, slip agent, etc.) and after applying the undercoat. Preferred is after application of the antistatic agent.
This polyester may be kneaded with an ultraviolet absorber. In order to prevent light piping, the purpose can be achieved by kneading commercially available dyes or pigments for polyester such as Mitsubishi Kasei's Diaresin and Nippon Kayaku's Kayaset.
[0152]
Next, in the present invention, it is preferable to perform a surface treatment in order to adhere the support and the light-sensitive material constituting layer. Examples of the surface activation treatment include chemical treatment, mechanical treatment, corona discharge treatment, flame treatment, ultraviolet treatment, high frequency treatment, glow discharge treatment, active plasma treatment, laser treatment, mixed acid treatment, and ozone oxidation treatment. Among the surface treatments, ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, corona treatment, and glow treatment are preferable.
[0153]
Next, the primer method will be described. It may be a single layer or two or more layers. As a binder for the undercoat layer, starting from a copolymer starting from a monomer selected from vinyl chloride, vinylidene chloride, butadiene, methacrylic acid, acrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride, etc. Examples include polyethyleneimine, epoxy resin, grafted gelatin, nitrocellulose, and gelatin. Examples of compounds that swell the support include resorcin and p-chlorophenol. As the gelatin hardener for the undercoat layer, chromium salts (such as chromium alum), aldehydes (formaldehyde, glutaraldehyde, etc.), isocyanates, active halogen compounds (2,4-dichloro-6-hydroxy-S-triazine) Etc.), epichlorohydrin resins, active vinyl sulfone compounds and the like. SiO₂, TiO₂In addition, inorganic fine particles or polymethyl methacrylate copolymer fine particles (0.01 to 10 μm) may be contained as a matting agent.
[0154]
In the present invention, an antistatic agent is preferably used. Examples of these antistatic agents include carboxylic acids, carboxylates, polymers containing sulfonates, cationic polymers, and ionic surfactant compounds.
The most preferable antistatic agents are ZnO and TiO.₂, SnO₂, Al₂O_Three, In₂O_Three, SiO₂, MgO, BaO, MoO_Three, V₂O_FiveA volume resistivity of at least one selected from 10 is 10⁷Ω · cm or less, more preferably 10^FiveParticle size of Ω · cm or less 0.001-1.0μm Crystalline metal oxide or composite oxide of these (Sb, P, B, In, S, Si, C, etc.), and sol-like metal oxidation Or fine particles of these composite oxides.
The content of the photosensitive material is 5 to 500 mg / m.²Is particularly preferably 10 to 350 mg / m²It is. The ratio of the amount of the conductive crystalline oxide or its composite oxide to the binder is preferably 1/300 to 100/1, more preferably 1/100 to 100/5.
[0155]
The light-sensitive material of the present invention preferably has slipperiness. The slip agent-containing layer is preferably used for both the photosensitive layer surface and the back surface. A preferable slip property is a dynamic friction coefficient of 0.25 or less and 0.01 or more. The measurement at this time represents the value when transported at 60 cm / min for a stainless steel ball having a diameter of 5 mm (25 ° C., 60% RH). In this evaluation, even if the counterpart material is replaced with the photosensitive layer surface, the value is almost the same.
Examples of slip agents that can be used in the present invention include polyorganosiloxanes, higher fatty acid amides, higher fatty acid metal salts, esters of higher fatty acids and higher alcohols, and examples of polyorganosiloxanes include polydimethylsiloxane, polydiethylsiloxane, Styrylmethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane, and the like can be used. As the additive layer, the outermost layer of the emulsion layer or the back layer is preferable. In particular, polydimethylsiloxane and esters having a long chain alkyl group are preferred.
[0156]
The light-sensitive material of the present invention preferably contains a matting agent. The matting agent may be either the emulsion surface or the back surface, but is particularly preferably added to the outermost layer on the emulsion side. The matting agent may be soluble in the processing solution or insoluble in the processing solution, and is preferably a combination of both. For example, polymethyl methacrylate, poly (methyl methacrylate / methacrylic acid = 9/1 or 5/5 (molar ratio)), polystyrene particles and the like are preferable. The particle size is preferably 0.8 to 10 μm, the particle size distribution is preferably narrow, and 90% or more of the total number of particles is preferably contained between 0.9 and 1.1 times the average particle size. It is also preferable to add fine particles of 0.8 μm or less at the same time in order to improve the matting property, for example, polymethyl methacrylate (0.2 μm), poly (methyl methacrylate / methacrylic acid = 9/1 (molar ratio), 0.3 μm)), Examples thereof include polystyrene particles (0.25 μm) and colloidal silica (0.03 μm).
[0157]
Next, the film cartridge used in the present invention will be described. The main material of the cartridge used in the present invention may be metal or synthetic plastic.
Preferred plastic materials are polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyphenyl ether and the like. Furthermore, the cartridge of the present invention may contain various antistatic agents, and carbon black, metal oxide particles, nonions, anions, cations and betaine surfactants or polymers can be preferably used. These antistatic cartridges are described in JP-A Nos. 1-312537 and 1-312538. Especially the resistance at 25 ℃ and 25% RH is 10¹²Ω or less is preferable. Usually, plastic patrone is manufactured using a plastic kneaded with carbon black or pigment to provide light shielding. The patrone size may be the same as the current 135 size. To reduce the size of the camera, it is also effective to reduce the diameter of the current 135 size 25 mm cartridge to 22 mm or less. The volume of the cartridge case is 30cm^ThreeLess preferably 25cm^ThreeThe following is preferable. The mass of the plastic used for the cartridge and the cartridge case is preferably 5 to 15 g.
[0158]
Further, a cartridge that feeds a film by rotating a spool may be used in the present invention. Alternatively, the film leading end may be housed in the cartridge main body, and the film leading end may be sent out from the port portion of the cartridge by rotating the spool shaft in the film feeding direction. These are disclosed in US 4,834,306 and 5,226,613. The photographic film used in the present invention may be a so-called raw film before development, or may be a photographic film that has been developed. Further, the raw film and the developed photographic film may be stored in the same new cartridge, or may be different cartridges.
[0159]
The color photographic light-sensitive material of the present invention is also suitable as a negative film for an advanced photo system (hereinafter referred to as AP system), manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. (hereinafter referred to as Fuji Film), NEXIA A, NEXIA F, A film that has been processed into an AP system format like NEXIA H (in order ISO 200/100/400) and stored in a special cartridge can be listed. These AP system cartridge films are used by being loaded into an AP system camera such as FUJIFILM's EPION series (such as EPION 300Z). The color photographic light-sensitive material of the present invention is also suitable for a lens-equipped film such as a super slim, which is a Fuji color photorun made by Fuji Film.
[0160]
The film photographed by these is printed through the following process in the minilab system.
(1) Reception (taking the exposed cartridge film from the customer)
(2) Detach process (transfer film from cartridge to intermediate cartridge for development process)
(3) Film development
(4) Rear touch process (return the developed negative film back to the original cartridge)
(5) Print (C / H / P 3 type print and index print are automatically printed on color paper [preferably Fujifilm SUPER FA8])
(6) Verification / shipping (Cartridge and index print are verified by ID number and shipped together with the print)
As these systems, FUJIFILM Minilab Champion Super FA-298 / FA-278 / FA-258 / FA-238 and FUJIFILM Digital Lab System Frontier are preferred. FP922AL / FP562B / FP562B, AL / FP362B / FP362B, AL are listed as minilab champion film processors, and the recommended processing chemicals are Fujicolor Justit CN-16L and CN-16Q. Examples of printer processors include PP3008AR / PP3008A / PP1828AR / PP1828A / PP1258AR / PP1258A / PP728AR / PP728A, and recommended processing chemicals are Fujicolor Justit CP-47L and CP-40FAII. In Frontier System, Scanner & Image Processor SP-1000 and Laser Printer & Paper Processor LP-1000P or Laser Printer LP-1000W are used. The detacher used in the detach process and the rear toucher used in the rear touch process are preferably DT200 / DT100 and AT200 / AT100 manufactured by Fuji Film, respectively.
[0161]
The AP system can also be enjoyed with a photo joy system centered on Fujifilm's digital image workstation Aladdin 1000. For example, you can load Aladdin 1000 directly with developed AP system cartridge film, or input image information of negative film, positive film, and print using 35mm film scanner FE-550 or flat head scanner PE-550. Digital image data can be easily processed and edited. The data can be output as a print by a digital color printer NC-550AL using a light-fixing type thermal color printing method, a pictography 3000 using a laser exposure heat development transfer method, or by an existing laboratory equipment through a film recorder. The Aladdin 1000 can also output digital information directly to a floppy disk or Zip disk, or to a CD-R via a CD writer.
[0162]
On the other hand, at home, you can enjoy photos on a TV simply by loading the developed AP system cartridge film into the Fujifilm photo player AP-1, and if you load it into the Fujifilm photo scanner AS-1, Image information can also be captured continuously at high speed. In addition, Fujifilm's Photo Vision FV-10 / FV-5 can be used to input film, prints or three-dimensional objects into a personal computer. In addition, image information recorded on floppy disks, Zip disks, CD-Rs or hard disks can be processed and enjoyed on a personal computer in various ways using Fujifilm's application software Photo Factory. In order to output high-quality prints from a personal computer, Fujifilm's digital color printer NC-2 / NC-2D with a light fixing type thermal color printing method is suitable.
To store the developed AP system cartridge film, Fuji Color Pocket Album AP-5 Pop L, AP-1 Pop L, AP-1 Pop KG or Cartridge File 16 is preferred.
[0163]
【Example】
Examples of the present invention are shown below. However, the present invention is not limited to this embodiment.
Example 1
The support used in this example was produced by the following method.
[0164]
1) First layer and undercoat layer
For a polyethylene naphthalate support having a thickness of 90 μm, a treatment atmosphere pressure of 2.66 × 10 Pa and H in an atmosphere gas are provided on both sides of each.₂O partial pressure 75%, discharge frequency 30 kHz, output 2500 W, treatment strength 0.5 kV · A · min / m²Glow discharge treatment was applied. On this support, a coating solution having the following composition as a first layer was applied at a rate of 5 mL / m using the bar coating method described in JP-B-58-4589.²It applied with the application quantity of.
[0165]

[0166]
Further, after coating the first layer, it is wound around a stainless steel core having a diameter of 20 cm, and subjected to a heat treatment at 110 ° C. (Tg of PEN support: 119 ° C.) for 48 hours to carry out an annealing treatment and then support. Using a bar coating method, apply 10 mL / m of a coating solution having the following composition as an undercoat layer for emulsion on the opposite side to the first layer side.²It applied with the application quantity of.

[0167]
Further, the second and third layers to be described later are sequentially coated on the first layer, and finally, a color negative photosensitive material having the composition to be described later is coated on the opposite side with respect to the support to form a silver halide emulsion. A layered transparent magnetic recording medium was prepared.
[0168]
2) Second layer (transparent magnetic recording layer)
(1) Dispersion of magnetic material
Co-coated γ-Fe₂O_ThreeMagnetic material (average major axis length: 0.25 μm, S_BET: 39m²/ G, Hc: 6.56 × 10^FourA / m, σS: 77.1 Am²/ Kg, σr: 37.4 Am²/ Kg) 1100 parts by mass, 220 parts by mass of water and 165 parts by mass of a silane coupling agent [3- (poly (degree of polymerization 10) oxyethynyl) oxypropyl trimethoxysilane] were added and kneaded well in an open kneader for 3 hours. did. This coarsely dispersed viscous liquid was dried at 70 ° C. for one day to remove water, and then heat-treated at 110 ° C. for 1 hour to produce surface-treated magnetic particles.
[0169]
Furthermore, it knead | mixed again with the following prescription for 4 hours with the open kneader.
Surface-treated magnetic particles 855 g
Diacetylcellulose 25.3 g
Methyl ethyl ketone 136.3 g
Cyclohexanone 136.3 g
[0170]
Furthermore, the following formulation was finely dispersed in a sand mill (1 / 4G sand mill) at 2000 rpm for 4 hours. As media, 1 mmφ glass beads were used.
[0171]
45 g of the above kneaded liquid
Diacetylcellulose 23.7 g
Methyl ethyl ketone 127.7 g
Cyclohexanone 127.7 g
[0172]
Furthermore, the magnetic substance containing intermediate liquid was produced with the following prescription.
(2) Preparation of magnetic substance-containing intermediate solution
Magnetic material fine dispersion 674 g
Diacetylcellulose solution 24280 g
(Solid content: 4.34%, solvent: methyl ethyl ketone / cyclohexanone = 1/1)
Cyclohexanone 46 g
After mixing these, it stirred with the disperser and the "magnetic substance containing intermediate liquid" was produced.
[0173]
An α-alumina abrasive dispersion of the present invention was prepared according to the following formulation.
(A) Sumicorundum AA-1.5 (average primary particle size 1.5 μm, specific surface area 1.3 m²/ G)
Preparation of particle dispersion
Sumiko Random AA-1.5 152g
Silane coupling agent KBM903 (manufactured by Shin-Etsu Silicone) 0.48g
Diacetylcellulose solution 227.52 g
(Solid content: 4.5%, solvent: methyl ethyl ketone / cyclohexanone = 1/1) The above formulation was finely dispersed at 800 rpm for 4 hours using a ceramic-coated sand mill (1 / 4G sand mill). As media, 1 mmφ zirconia beads were used.
(B) Colloidal silica particle dispersion (fine particles)
“MEK-ST” manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd. was used.
This is a dispersion of colloidal silica having an average primary particle diameter of 0.015 μm using methyl ethyl ketone as a dispersion medium, and the solid content is 30%.
[0174]
(3) Preparation of second layer coating solution
The above magnetic substance-containing intermediate solution 19053 g
Diacetylcellulose solution 264 g
(Solid content 4.5%, solvent: methyl ethyl ketone / cyclohexanone = 1/1)
Colloidal silica dispersion “MEK-ST” [dispersion b] 128 g
(Solid content 30%)
AA-1.5 dispersion [dispersion a] 12 g
Millionate MR-400 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) Diluent 203 g
(Solid content 20%, diluent solvent: methyl ethyl ketone / cyclohexanone = 1/1)
Methyl ethyl ketone 170 g
Cyclohexanone 170 g
Using a wire bar, the coating solution obtained by mixing and stirring the above was applied in an amount of 29.3 mL / m.²It applied so that it might become. Drying was performed at 110 ° C. The thickness of the magnetic layer after drying was 1.0 μm.
[0175]
3) Third layer (layer containing higher fatty acid ester slip agent)
(1) Preparation of a dispersion stock solution of slip agent
The following solution A was heated and dissolved at 100 ° C., added to solution A, and then dispersed with a high-pressure homogenizer to prepare a dispersion solution of slip agent.
A liquid
The following compound 399 mass parts
C₆H₁₃CH (OH) (CH₂)_TenCOOC₅₀H₁₀₁
171 parts by mass of the following compound
n-C₅₀H₁₀₁O (CH₂CH₂O)₁₆H
Cyclohexanone 830 parts by mass
Liquid
Cyclohexanone 8600 parts by mass
[0176]
(2) Preparation of spherical inorganic particle dispersion
A spherical inorganic particle dispersion [c1] was prepared according to the following formulation.
[0177]
Isopropyl alcohol 93.54 parts by mass
Silane coupling agent KBM903 (manufactured by Shin-Etsu Silicone)
Compound 1-1: (CH_ThreeO)_ThreeSi- (CH₂)_Three-NH₂5.53 parts by mass
Compound 1 2.93 parts by mass
Embedded image

Seahosta KEP50 88.00 parts by mass
(Amorphous spherical silica, average particle size 0.5 μm, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.)
[0178]
After stirring for 10 minutes according to the above formulation, the following is added.
Diacetone alcohol 252.93 parts by mass
The above liquid was dispersed for 3 hours using an ultrasonic homogenizer “SONIFIER450 (manufactured by BRANSON Co., Ltd.)” while cooling with ice and stirring to complete a spherical inorganic particle dispersion c1.
[0179]
(3) Preparation of spherical organic polymer particle dispersion
A spherical organic polymer particle dispersion [c2] was prepared according to the following formulation.
XC99-A8808 (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., spherical crosslinked polysiloxane particles, average particle size 0.9 μm) 60 parts by mass
Methyl ethyl ketone 120 parts by mass
120 parts by mass of cyclohexanone
(Solid content 20%, solvent: methyl ethyl ketone / cyclohexanone = 1/1)
While cooling with ice and stirring, the mixture was dispersed for 2 hours using an ultrasonic homogenizer “SONIFIER450 (manufactured by BRANSON)” to complete a spherical organic polymer particle dispersion c2.
[0180]
(4) Preparation of third layer coating solution
The third layer coating solution was prepared by adding the following to 542 g of the slip agent dispersion stock solution.
Diacetone alcohol 5950 g
Cyclohexanone 176 g
Ethyl acetate 1700 g
Seahosta KEP50 dispersion [c1] 53.1 g
300 g of the above spherical organic polymer particle dispersion [c2]
FC431 2.65 g
(3M Co., Ltd., solid content 50%, solvent: ethyl acetate)
BYK310 5.3 g
(BYK Chemi Japan Co., Ltd., solid content 25%)
The third layer coating solution above the second layer is 10.35 mL / m²After coating at 110 ° C., it was further dried at 97 ° C. for 3 minutes.
[0181]
4) Coating of photosensitive layer
Next, on the opposite side to the support of the back layer obtained above, each layer having the following composition was applied in multiple layers to prepare a color negative film sample 101.
(Composition of photosensitive layer)
The number corresponding to each component is g / m²The coating amount expressed in units is shown. For silver halide, the coating amount in terms of silver is shown.
[0182]
(Sample 101)
First layer (first antihalation layer)
Black colloidal silver Silver 0.125
Silver iodobromide emulsion grains having an average grain size of 0.07 μm Silver 0.01
Gelatin 0.922
ExM-1 0.068
ExC-1 0.002
ExC-3 0.002
Cpd-2 0.001
F-8 0.001
HBS-1 0.050
HBS-2 0.002
[0183]
Second layer (second antihalation layer)
Black colloidal silver Silver 0.052
Gelatin 0.420
ExF-1 0.002
F-8 0.001
Solid disperse dye ExF-7 0.122
HBS-1 0.076
[0184]
Third layer (intermediate layer)
ExC-2 0.050
Cpd-1 0.090
Polyethyl acrylate latex 0.200
HBS-1 0.100
Gelatin 0.700
[0185]
4th layer (low sensitivity red sensitive emulsion layer)
Em-D Silver 0.503
Em-C Silver 0.343
ExC-1 0.190
ExC-2 0.013
ExC-3 0.070
ExC-4 0.121
ExC-5 0.010
ExC-6 0.007
ExC-8 0.053
ExC-9 0.020
Cpd-2 0.025
Cpd-4 0.025
Cpd-7 0.015
UV-2 0.047
UV-3 0.086
UV-4 0.018
HBS-1 0.240
HBS-5 0.038
Gelatin 0.994
[0186]
5th layer (medium sensitivity red emulsion layer)
Em-B Silver 0.490
Em-C Silver 0.455
ExC-1 0.159
ExC-2 0.072
ExC-3 0.020
ExC-4 0.104
ExC-5 0.023
ExC-6 0.010
ExC-8 0.016
ExC-9 0.005
Cpd-2 0.036
Cpd-4 0.028
Cpd-7 0.020
HBS-1 0.129
Gelatin 0.890
[0187]
6th layer (high-sensitivity red-sensitive emulsion layer)
Em-A Silver 1.110
ExC-1 0.245
ExC-3 0.035
ExC-6 0.025
ExC-8 0.114
ExC-9 0.022
ExY-3 0.010
Cpd-2 0.066
Cpd-4 0.079
Cpd-7 0.030
HBS-1 0.329
HBS-2 0.120
Gelatin 1.240
[0188]
7th layer (intermediate layer)
Cpd-1 0.094
Cpd-6 0.369
Solid disperse dye ExF-4 0.030
HBS-1 0.049
Polyethyl acrylate latex 0.088
Gelatin 0.886
[0189]
Eighth layer (a layer that gives a layered effect to the red-sensitive layer)
Em-J Silver 0.177
Em-K Silver 0.170
Cpd-4 0.034
ExM-2 0.144
ExM-3 0.014
ExY-1 0.018
ExY-4 0.036
ExC-7 0.026
HBS-1 0.218
HBS-3 0.003
HBS-5 0.030
Gelatin 0.614
[0190]
9th layer (low sensitivity green emulsion layer)
Em-H Silver 0.330
Em-G Silver 0.335
Em-I Silver 0.082
ExM-2 0.374
ExM-3 0.045
ExY-1 0.018
ExC-7 0.007
HBS-1 0.098
HBS-3 0.010
HBS-4 0.074
HBS-5 0.544
Cpd-5 0.010
Cpd-7 0.020
Gelatin 1.465
[0191]
10th layer (medium sensitive green sensitive emulsion layer)
Em-F Silver 0.459
ExM-2 0.057
ExM-3 0.028
ExY-3 0.008
ExC-6 0.010
ExC-7 0.011
ExC-8 0.010
HBS-1 0.064
HBS-3 0.002
HBS-4 0.020
HBS-5 0.020
Cpd-5 0.004
Cpd-7 0.010
Gelatin 0.443
[0192]
11th layer (high sensitivity green emulsion layer)
Em-E silver 0.788
ExC-6 0.002
ExC-8 0.012
ExM-1 0.014
ExM-2 0.033
ExM-3 0.033
ExY-3 0.007
Cpd-3 0.004
Cpd-4 0.007
Cpd-5 0.010
Cpd-7 0.020
HBS-1 0.144
HBS-3 0.003
HBS-4 0.020
HBS-5 0.037
Polyethyl acrylate latex 0.099
Gelatin 0.930
[0193]
12th layer (yellow filter layer)
Cpd-1 0.098
Solid disperse dye ExF-2 0.070
Solid disperse dye ExF-5 0.010
Oil-soluble dye ExF-6 0.010
HBS-1 0.049
Gelatin 0.626
[0194]
13th layer (low sensitivity blue-sensitive emulsion layer)
Em-O Silver 0.108
Em-M Silver 0.324
Em-N Silver 0.242
ExC-1 0.022
ExC-7 0.015
ExY-1 0.002
ExY-2 0.895
ExY-4 0.056
Cpd-2 0.102
Cpd-3 0.004
HBS-1 0.225
HBS-5 0.070
Gelatin 1.550
[0195]
14th layer (high sensitivity blue-sensitive emulsion layer)
Em-L Silver 0.720
ExY-2 0.205
ExY-3 0.008
ExY-4 0.070
Cpd-2 0.074
Cpd-3 0.001
Cpd-7 0.030
HBS-1 0.120
Gelatin 0.680
[0196]
15th layer (first protective layer)
Silver iodobromide emulsion grains having an average grain size of 0.07 μm silver 0.305
UV-1 0.211
UV-2 0.132
UV-3 0.198
UV-4 0.026
F-11 0.009
S-1 0.086
HBS-1 0.175
HBS-4 0.050
Gelatin 1.986
[0197]
16th layer (second protective layer)
H-1 0.400
B-1 (diameter 1.7 μm) 0.050
B-2 (diameter 1.7 μm) 0.150
B-3 0.050
S-1 0.200
Gelatin 0.750
[0198]
Furthermore, in order to improve storage stability, processability, pressure resistance, antibacterial / antibacterial properties, antistatic properties and coatability as appropriate for each layer, W-1 to W-6, B-4 to B-6, F-1 thru | or F-19 and lead salt, platinum salt, iridium salt, and rhodium salt are contained.
Preparation of dispersions of organic solid disperse dyes
The ExF-2 of the 12th layer was dispersed by the following method.
ExF-2 wet cake (including 17.6% by weight water) 2.800 kg
Sodium octylphenyldiethoxymethanesulfonate
(31 mass% aqueous solution) 0.376 kg
F-15 (7% aqueous solution) 0.011 kg
4.020 kg of water
Total 7.210kg
(Adjusted to pH = 7.2 with NaOH)
After the slurry having the above composition is roughly dispersed by stirring with a dissolver, it is dispersed using an agitator mill LMK-4 at a peripheral speed of 10 m / s, a discharge rate of 0.6 kg / min, and a filling rate of zirconia beads having a diameter of 0.3 mm of 80%. Dispersion was performed until the absorbance ratio of the liquid reached 0.29 to obtain a solid fine particle dispersion. The average particle size of the dye fine particles was 0.29 μm. Similarly, solid dispersions of ExF-4 and ExF-7 were obtained. The average particle diameters of the fine dye particles were 0.28 μm and 0.49 μm, respectively. ExF-5 was dispersed by the microprecipitation dispersion method described in Example 1 of European Patent No. 549,489A. The average particle size was 0.06 μm.
[0199]
[Table 1]

[0200]
The silver halide grains contained in the emulsions Em-A to O are all silver iodobromide grains.
In Table 1, emulsions Em-A to C are added with an optimal amount of spectral sensitizing dyes 1 to 3, and are optimally gold sensitized, sulfur sensitized, and selenium sensitized. Emulsions Em-E to G are added with an optimum amount of spectral sensitizing dyes 4 to 6, and are optimally gold sensitized, sulfur sensitized, and selenium sensitized. Emulsion Em-J is added with an optimal amount of spectral sensitizing dyes 7 and 8, and is optimally gold sensitized, sulfur sensitized and selenium sensitized. Emulsion Em-L is added with an optimal amount of spectral sensitizing dyes 9 to 11, and is optimally gold sensitized, sulfur sensitized, and selenium sensitized. Emulsion Em-O is added with an optimal amount of spectral sensitizing dyes 10 to 12, and is optimally gold sensitized and sulfur sensitized. Emulsions Em-D, H, I, K, M, and N are added with optimum amounts of spectral sensitizing dyes listed in Table 2, and are optimally gold sensitized, sulfur sensitized, and selenium sensitized.
[0201]
[Table 2]

[0202]
The sensitizing dyes used in the examples of the present invention are shown below.
[0203]
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[0204]
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[0205]
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[0206]
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[0207]
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[0208]
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[0209]
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[0210]
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[0211]
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[0212]
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[0213]
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[0214]
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[0215]
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[0216]
For the preparation of tabular grains, low molecular weight gelatin is used according to the examples described in JP-A-1-158426.
Emulsions Em-A to K contain optimum amounts of Ir and Fe.
Emulsions Em-L to O are reduction sensitized during grain preparation.
When a high-voltage electron microscope is used for the tabular grains, dislocation lines as described in JP-A-3-237450 are observed.
In the emulsions Em-A to C and J, dislocation was introduced using an iodide ion releasing agent according to the examples described in JP-A-6-11787.
In the emulsion Em-E, dislocations were introduced using silver iodide fine grains prepared just before addition in another chamber having a magnetic coupling induction type stirrer described in JP-A-10-43570.
[0217]
Hereinafter, other compounds used in Examples of the present invention will be shown.
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[0218]
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[0219]
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[0220]
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[0221]
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[0222]
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[0223]
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[0224]
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[0225]
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[0226]
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[0227]
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[0228]
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[0229]
The above silver halide color photographic light-sensitive material is referred to as Sample 101.
[0230]
(Preparation of samples 102 to 119)
Prepared in the same manner as Sample 101 except that the compound of formula (M) or formula (C) of the present invention was added to the sixth layer, the eleventh layer, and the fourteenth layer of sample 101 as shown in Table 3 did.
Samples 101 to 109 were exposed for 1/100 second through a gelatin filter SC-39 manufactured by Fuji Film Co., Ltd. and a continuous wedge.
[0231]
The exposed sample was processed by the method described below.

[0232]
Next, the composition of the treatment liquid will be described.

[0233]

[0234]

[0235]

[0236]
The sensitivity of the red-sensitive layer, the green-sensitive layer, and the blue-sensitive layer is represented by the logarithm of the reciprocal of the exposure amount at which the cyan, magenta, and yellow color image densities give the minimum density +0.2, respectively, and is represented by the difference from the sample 101.
Graininess was evaluated by determining the RMS granularity of cyan, magenta, and yellow color images at a fog + 0.2 density. The relative value when the sample 101 is 100 is shown.
In order to evaluate a substantial increase in sensitivity, if the RMS granularity changes with an increase in sensitivity, the amount of ExY-3 in the sixth, eleventh, and fourteenth layers is adjusted so that the RMS granularity matches. And compared.
[0237]
[Table 3]

[0238]
As described above, it is clear that the method of the present invention is an excellent method for obtaining an image with high sensitivity without impairing the graininess.
Samples 117 to 119 show that the method of using the compound represented by the general formula (M) in the red-sensitive layer and the blue-sensitive layer is more effective in increasing the sensitivity than in the case of using it in the green-sensitive layer.
[0239]
Example 2
A sample 201 was prepared in the same manner as the sample 106 except that the compound (56) used in the 11th layer of the sample 106 described in Example 1 was moved from the 11th layer to the 12th layer.
[0240]
When this sample was evaluated in the same manner as Sample 106 by the method described in Example 1, the sensitivity increasing effect of the green sensitive layer was 0.03, which was lower than 0.06 of Sample 106. However, when the sample is prepared after the coating solution of the 11th layer and the 12th layer is aged for 12 hours at 40 ° C., the fog of the 11th layer rises in the case of the sample 106, but the fog rises in the sample 201. A favorable result was obtained without being seen.
It was found that adding the compound of the present invention directly to the photosensitive layer is preferable from the viewpoint of increasing the effect, but it is preferable to add it to the adjacent non-photosensitive layer from the viewpoint of preventing side effects as described above.
[0241]
Example 3
The support used in this example was produced by the same method as in Example 1.
Coating of photosensitive layer
Next, on the opposite side to the support of the back layer obtained above, each layer having the following composition was applied in multiple layers to prepare a color negative film sample 301.
(Composition of photosensitive layer)
The number corresponding to each component is g / m²The coating amount expressed in units is shown. For silver halide, the coating amount in terms of silver is shown.
The compound numbers used are shown in common with Example 1.
[0242]
(Sample 301)
First layer (first antihalation layer)
Black colloidal silver Silver 0.104
Silver iodobromide emulsion grains having an average grain size of 0.07 μm Silver 0.011
Gelatin 0.910
ExM-1 0.060
ExC-1 0.002
ExC-3 0.002
Cpd-2 0.001
F-8 0.001
HBS-1 0.050
HBS-2 0.002
[0243]
Second layer (second antihalation layer)
Black colloidal silver Silver 0.055
Gelatin 0.413
ExF-1 0.002
F-8 0.001
Solid disperse dye ExF-7 0.120
HBS-1 0.076
[0244]
Third layer (intermediate layer)
ExC-2 0.050
Cpd-1 0.090
Polyethyl acrylate latex 0.200
HBS-1 0.100
Gelatin 0.700
[0245]
4th layer (low sensitivity red sensitive emulsion layer)
Em-C 'Silver 0.515
Em-D 'silver 0.344
ExC-1 0.193
ExC-2 0.010
ExC-3 0.073
ExC-4 0.120
ExC-5 0.010
ExC-6 0.007
ExC-8 0.053
ExC-9 0.020
Cpd-2 0.020
Cpd-4 0.025
Cpd-7 0.015
UV-2 0.047
UV-3 0.086
UV-4 0.018
HBS-1 0.240
HBS-5 0.038
Gelatin 0.994
[0246]
5th layer (medium sensitivity red emulsion layer)
Em-B 'Silver 0.943
ExC-1 0.145
ExC-2 0.076
ExC-3 0.023
ExC-4 0.100
ExC-5 0.023
ExC-6 0.010
ExC-8 0.016
ExC-9 0.005
Cpd-2 0.036
Cpd-4 0.028
Cpd-7 0.020
HBS-1 0.120
Gelatin 0.894
[0247]
6th layer (high-sensitivity red-sensitive emulsion layer)
Em-A 'Silver 1.230
ExC-1 0.230
ExC-3 0.034
ExC-6 0.025
ExC-8 0.112
ExC-9 0.023
ExY-3 0.011
Cpd-2 0.062
Cpd-4 0.079
Cpd-7 0.030
HBS-1 0.329
HBS-2 0.120
Gelatin 1.300
[0248]
7th layer (intermediate layer)
Cpd-1 0.094
Cpd-6 0.369
Solid disperse dye ExF-4 0.030
HBS-1 0.049
Polyethyl acrylate latex 0.088
Gelatin 0.886
[0249]
Eighth layer (a layer that gives a layered effect to the red-sensitive layer)
Em-E 'Silver 0.343
Cpd-4 0.033
ExM-2 0.143
ExM-3 0.014
ExY-1 0.015
ExY-4 0.039
ExC-7 0.022
HBS-1 0.218
HBS-3 0.003
HBS-5 0.030
Gelatin 0.614
[0250]
9th layer (low sensitivity green emulsion layer)
Em-I 'Silver 0.323
Em-J 'Silver 0.345
Em-H 'Silver 0.082
ExM-2 0.374
ExM-3 0.044
ExY-1 0.013
ExC-7 0.007
HBS-1 0.098
HBS-3 0.010
HBS-4 0.074
HBS-5 0.544
Cpd-5 0.010
Cpd-7 0.020
Gelatin 1.464
[0251]
10th layer (medium sensitive green sensitive emulsion layer)
Em-G 'Silver 0.459
ExM-2 0.060
ExM-3 0.026
ExY-3 0.005
ExC-6 0.013
ExC-7 0.011
ExC-8 0.010
HBS-1 0.064
HBS-3 0.002
HBS-4 0.020
HBS-5 0.020
Cpd-5 0.004
Cpd-7 0.010
Gelatin 0.432
[0252]
11th layer (high sensitivity green emulsion layer)
Em-F 'Silver 0.880
Em-H 'silver 0.110
ExC-6 0.003
ExC-8 0.012
ExM-1 0.016
ExM-2 0.034
ExM-3 0.032
ExY-3 0.007
Cpd-3 0.004
Cpd-4 0.007
Cpd-5 0.010
Cpd-7 0.020
HBS-1 0.144
HBS-3 0.003
HBS-4 0.020
HBS-5 0.037
Polyethyl acrylate latex 0.099
Gelatin 0.988
[0253]
12th layer (yellow filter layer)
Cpd-1 0.098
Solid disperse dye ExF-2 0.070
Solid disperse dye ExF-5 0.010
Oil-soluble dye ExF-6 0.010
HBS-1 0.049
Gelatin 0.626
[0254]
13th layer (low sensitivity blue-sensitive emulsion layer)
Em-O 'Silver 0.123
Em-M 'Silver 0.309
Em-N 'Silver 0.211
ExC-1 0.020
ExC-7 0.015
ExY-1 0.002
ExY-2 0.355
ExY-4 0.056
ExY-5 0.410
Cpd-2 0.102
Cpd-3 0.004
HBS-1 0.225
HBS-5 0.070
Gelatin 1.450
[0255]
14th layer (high sensitivity blue-sensitive emulsion layer)
Em-K 'Silver 0.810
Em-L 'Silver 0.100
ExY-2 0.080
ExY-3 0.005
ExY-4 0.073
ExY-5 0.101
Cpd-2 0.074
Cpd-3 0.001
Cpd-7 0.030
HBS-1 0.124
Gelatin 0.699
[0256]
15th layer (first protective layer)
Silver iodobromide emulsion grains having an average grain size of 0.07 μm silver 0.305
UV-1 0.211
UV-2 0.132
UV-3 0.198
UV-4 0.026
UV-5 0.200
F-11 0.009
S-1 0.086
HBS-1 0.175
HBS-4 0.050
Gelatin 2.120
[0257]
16th layer (second protective layer)
H-1 0.400
B-1 (diameter 1.7 μm) 0.050
B-2 (diameter 1.7 μm) 0.150
B-3 0.050
S-1 0.200
Gelatin 0.750
Furthermore, in order to improve the preservability, processability, pressure resistance, antifungal / antibacterial properties, antistatic properties and coatability as appropriate for each layer, W-1 to W-11, B-4 to B-6, F-1 thru | or F-19 and lead salt, platinum salt, iridium salt, and rhodium salt are contained.
[0258]
[Table 4]

[0259]
[Table 5]

[0260]
[Table 6]

[0261]
[Table 7]

[0262]
The emulsion is added with an optimal amount of spectral sensitizing dyes listed in Table 7, and is optimally gold sensitized, sulfur sensitized, and selenium sensitized.
The above silver halide color photographic light-sensitive material is referred to as Sample 301.
[0263]
(Preparation of samples 302 to 313)
The sample 301 was prepared in the same manner as the sample 301 except that one compound of the present invention was added to the sixth layer, the eleventh layer, and the fourteenth layer of the sample 301 as shown in Table 8.
Samples 301 to 313 were exposed for 1/100 second through gelatin filter SC-39 manufactured by FUJIFILM Corporation and a continuous wedge.
[0264]
The exposed sample was treated in the same manner as described in Example 1.
The sensitivity and graininess of the red-sensitive layer, green-sensitive layer, and blue-sensitive layer were the same as those described in Example 1.
[0265]
[Table 8]

[0266]
From the above results, it is apparent that the method of the present invention is an excellent method for obtaining an image with high sensitivity without impairing the graininess.

Claims (6)

A color negative for processing a silver halide color photographic light-sensitive material after exposure containing at least one compound represented by the following general formula (M) in a processing step including at least development processing, processing having fixing ability, and washing processing. A processing method, wherein 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (2-hydroxyethyl) amino] aniline, 2-methyl-4- [N-ethyl-N] is used in a development processing solution used for development processing. -(3-hydroxypropyl) amino] aniline, and at least one developing agent selected from 2-methyl-4- [N-ethyl-N- (4-hydroxybutyl) amino] aniline, and having the general formula The compound represented by (M) contains at least one compound represented by the following general formula (M-3) having reactivity with an oxidized form of the developing agent contained in the developing solution. It is not characterized by an increase in the film pAg of the silver halide color photographic light-sensitive material (ΔpAg _F) and 0 to 0.3 by Rukoto, color negative method for processing a silver halide color photographic light-sensitive material.

In general formula (M), R ₁₀₁ represents a hydrogen atom or a substituent. Z represents a group of nonmetallic atoms necessary to form a 5-membered azole ring containing 2 to 4 nitrogen atoms, and the azole ring may have a substituent (including a condensed ring). X represents a hydrogen atom or a substituent. The sum total of the carbon number of the substituent on the azole ring containing R ₁₀₁ , X, and Z is 13 or more and 60 or less.

In General Formula (M-3), R ₁₁ and R ₁₃ each independently represent a substituent. X is a hydrogen atom or an alkyl group, an alkoxycarbonyl group, a carbamoyl group, a halogen atom, an alkoxy group, an aryloxy group, an acyloxy group, a sulfonyloxy group, an acylamino group, a sulfonamide group, an alkoxycarbonyloxy group, a carbamoyloxy group , An alkylthio group, an arylthio group, a heterocyclic thio group, a heterocyclic oxy group, a 5-membered or 6-membered nitrogen-containing heterocyclic group, or an azo group. 2. The color negative processing method for a silver halide color photographic material according to claim 1, wherein the compound represented by formula (M-3) has a pKa of 6.0 or more and 8.4 or less. Formula reactivity with an oxidation product of the compound and the developing agent represented by (M-3) (CRV) is characterized in that 0.01 to 0.1, according to claim 1 or claim 2 A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material as described in 1 above. The silver halide color photograph according to any one of claims 1 to 3 , wherein the compound represented by the general formula (M-3) is contained in a red-sensitive silver halide emulsion layer. Color negative processing method for photosensitive material. The silver halide color photograph according to any one of claims 1 to 4 , wherein the compound represented by formula (M-3) is contained in a blue-sensitive silver halide emulsion layer. Color negative processing method for photosensitive material. The layer containing tabular grains having an average aspect ratio of 8 or more contains at least one compound represented by the general formula (M-3), according to any one of claims 1 to 5 . 2. A color negative processing method for a silver halide color photographic light-sensitive material according to item 1.