JP4179065B2

JP4179065B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP4179065B2
Application number: JP2003171994A
Authority: JP
Inventors: 山本　　憲; 功一中下; 剛沖ノ谷
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2003-06-17
Filing date: 2003-06-17
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2023-06-17
Also published as: JP2005009708A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に関するもので、蒸気圧縮式冷凍機（ヒートポンプ）を用いた給湯器や温水タンクに保温貯蔵されている温水と床暖房回路内を循環する熱媒体とを熱交換する熱交換器にに適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器では、第１チューブと第２チューブとを交互に重ねて螺旋状に巻いてコイル状とし、軸方向両端側からボルトとナットを締め付けることにより、第１チューブと第２チューブとを圧接している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１３−２８０６９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、締め付けによる圧接では、第１チューブと第２チューブとの間に発生する微細な空隙を排除することは難しく、第１チューブと第２チューブとの間の接触熱抵抗を十分に低減することはできない。
【０００５】
このため、特許文献１に記載の発明において、十分な熱交換能力を確保するには、第１チューブと第２チューブとの接触面積を増大させて伝熱面積を増大させる必要があるので、第２チューブ及び第１チューブ、つまり熱交換器の大型化を招いてしまう。
【０００６】
そこで、出願人は、第１チューブと第２チューブとを互いに渦巻き状に屈曲した状態で巻いてろう接（ろう付け）することにより、第１チューブと第２チューブとが溶加材（ろう材）を介して一体化して熱交換器１の大型化を抑制しつつ、十分な熱交換能力を確保する熱交換器を試作検討したが、以下に述べる問題が新たに発生した。
【０００７】
すなわち、第１チューブＰ１及び第２チューブＰ２は、図４に示すように、二本のパイプ（管）が重ねられた状態でコイル状に巻かれているが、第１チューブＰ１及び第２チューブＰ２の長手方向端部側には、貯湯タンクや圧縮機等の他の機器に接続するためのジョイント部４、及びジョイント部４に連なる略直線状のストレート部Ｐ１１、Ｐ２１が設けられている。
【０００８】
このとき、ストレート部Ｐ１１、Ｐ２１及びジョイント部４は、あたかも、「コイル状に巻かれた部分を固定側として先端側に錘が設けられた片持ち梁」のような構造となるので、熱交換器を搬送する際の振動により、片持ち梁部分、つまりストレート部Ｐ１１、Ｐ２１及びジョイント部４が大きく振動してしまう。
【０００９】
このため、片持ち梁の固定端側、つまりコイル状に巻かれた部分に大きな曲げモーメントによる応力が発生してしまうので、コイル状に巻かれた部分の巻き始め部及び巻き終わり部にて第１チューブＰ１及び第２チューブＰ２が折れてしまうといった不具合が発生した。
【００１０】
本発明は、上記点に鑑み、第１には、従来と異なる新規な熱交換器を提供し、第２には、コイル状に巻かれた部分の巻き始め部及び巻き終わり部にてチューブが折損してしまうことを防止することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、一次流体が流れる第１チューブ（２）、及び二次流体が流れる第２チューブ（３）を有し、一次流体と二次流体との間で熱交換を行う熱交換器であって、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とは、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが交互に位置するように、径方向の寸法に対して軸方向の寸法が長いコイル状に巻かれており、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）のうち、巻き始め側及び巻き終わり側を除いた部位が接合されて一体化した一体化接合部とされており、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）のうち、巻き始め側と巻き終わり側には、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とが接合されていない非接合部（６）が設けられており、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）のうち、非接合部（６）を除く一体化接合部には、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）を支持固定するブラケット（５）が接合されており、ブラケット（５）のうち、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）に対して接合される部位の軸方向の寸法は、コイル状に巻かれた第１チューブ（２）および第２チューブ（３）のうち、非接合部（６）を除く一体化接合部の軸方向の寸法よりも短く、非接合部（６）は、変形することができるバネ部をなしていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、両チューブ（２、３）のうちコイル状に巻かれている部分であって、巻き始め側及び巻き終わり側に設けられた接合されていない部分は、あたかもコイルスプリングのように変形することができる。
【００１３】
したがって、コイル状に巻かれた部分に発生する曲げモーメントは、バネ部をなす接合されていない部分で吸収されるので、コイル状に巻かれた部分の巻き始め部及び巻き終わり部にて第１、２チューブ（２、３）が折損しまうことを防止できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、第１チューブ（２）及び第２チューブ（３）のうちコイル状に巻かれている部分であって、巻き始め側及び巻き終わり側に設けられた非接合部（６）は、略１巻きであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、第１チューブ（２）及び第２チューブ（３）は、扁平断面形状を有す管であり、さらに、両チューブ（２、３）は、扁平面にて接合されていることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、第１チューブ（２）と第２チューブ（３）とは、ろう接にて接合されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、第１チューブ（２）は、リン脱酸銅製であることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、第２チューブ（３）は、リン脱酸銅製であることを特徴とするものである。
【００１９】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を床暖房装置の熱交換器に適用したものである。なお、床暖房装置の熱交換器とは、保温タンク等に保温貯蔵された温水と床暖房用の熱媒体とを熱交換することにより熱媒体を加熱する熱媒体加熱用熱交換器である。
【００２１】
因みに、床暖房用の熱媒体として、本実施形態では、エチレングリコール系の不凍液が混入された水を採用している。
【００２２】
図１は本実施形態に係る熱交換器１の外観図であり、この熱交換器１は、一次流体をなす温水が流れる第１チューブ２、及び二次流体をなす床暖房用の熱媒体が流れる第２チューブ３を有して構成されたものである。
【００２３】
そして、第１チューブ２と第２チューブ３とは、第１チューブ２と第２チューブ３とが交互に位置するようにコイル状に巻かれて接合されて、一次流体と二次流体との間で熱交換させるもので、両チューブ２、３のうち巻き始め側及び巻き終わり側を除いた部位が、ろう接にて接合されている。
【００２４】
ここで、「ろう接」とは、例えば「接続・接合技術」（東京電機大学出版局）に記載されているように、ろう材やはんだを用いて母材を溶融させないように接合する技術を言う。因みに、融点が４５０℃以上の溶加材を用いて接合するときをろう付けと言い、その際の溶加材をろう材と呼び、融点が４５０℃以下の溶加材を用いて接合するときをはんだ付けと言い、その際の溶加材をはんだと呼ぶ。
【００２５】
また、第１、２チューブ２、３は、図２に示すように、押し出し又は引き抜き加工にて断面が扁平状に形成されたリン脱酸銅製のチューブであり、その扁平面にて両チューブ２、３はろう接されている。
【００２６】
なお、第１、２チューブ２は、相当直径外形が約１２ｍｍとなるように扁平状に形成されているとともに、コイル部分の内径が約１２０ｍｍとなるように螺旋状に巻かれている。ここで、相当直径とは、相当直径の２乗に円周率を乗した値が断面積となるような値を言う。
【００２７】
また、図１中、第１チューブ２の長手方向端部、つまりコイル部分の巻き始め側及び巻き終わり側に設けられたストレート部２ａには、保温タンク（図示せず。）の温水出入口と第１チューブ２とを接続するためのジョイント部４ａが設けられており、本実施形態では、ジョイント部４ａを真鍮等の金属製として、ろう接にて第１チューブ２（ストレート部２ａ）に接合している。
【００２８】
同様に、第２チューブ３の長手方向端部、つまりコイル部分の巻き始め側及び巻き終わり側に設けられたストレート部３ａには、床暖房装置（図示せず。）の熱媒体出入口と第２チューブ３とを接続するためのジョイント部４ｂが設けられており、本実施形態では、ジョイント部４ｂを真鍮等の金属製として、ろう接にて第２チューブ２（ストレート部２ｂ）に接合している。
【００２９】
なお、ブラケット５は熱交換器１を支持固定するための支持部材であり、このブラケット５は、本実施形態では、両チューブ２、３のうちコイル状に巻かれた部分にろう接にて接合されている。
【００３０】
次に、本実施形態の作用効果を述べる。
【００３１】
コイル状に巻かれた両チューブ２、３のうち巻き始め側及び巻き終わり側を除いた部位がろう接にて接合されて一体化しているのに対して、両チューブ２、３のうちコイル状に巻かれている部分であって、巻き始め側及び巻き終わり側に設けられた非接合部６（図１参照）は接合されていないので、あたかもコイルスプリングのように変形することができる。
【００３２】
したがって、ストレート部２ａ、３ａ及びジョイント部４ａ、４ｂは、あたかも、「固定側がバネ（非接合部６）介して支持され、かつ、その先端側に錘が設けられた片持ち梁」のような構造となる。このため、片持ち梁の固定端側、つまりコイル状に巻かれた部分に発生する曲げモーメントは、バネ部をなす非接合部６で吸収される。
【００３３】
つまり、ストレート部２ａ、３ａ及びジョイント部４ａ、４ｂに作用する加振力による曲げモーメントは、非接合部６において、曲げ変形及び捩り変形等に分散して吸収されるので、コイル状に巻かれた部分の巻き始め部及び巻き終わり部にて第１、２チューブ２、３が折損しまうことを防止できる。
【００３４】
上述の説明からも明らかなように、本実施形態では、コイル状に巻かれた部分の巻き始め部及び巻き終わり部に非接合部６を設けてコイルバネ部を構成することにより加振力による曲げモーメントを吸収するものであるので、この目的のみを達成するならば、熱交換器１全体をコイルバネ状としてもよいが、熱交換器１全体をコイルバネ状とすると、両チューブ２、３間の熱抵抗が増大して熱交換能力が低下してしまう。
【００３５】
この問題に対して発明者が検討したところ、熱交換能力を確保しつつ、効果的に第１、２チューブ２、３の折損を防止するには、非接合部６を略１巻きとすることが望ましいとの結論を得た。
【００３６】
（第２実施形態）
第１実施形態では、両チューブ２、３の断面形状を扁平状としたが、本実施形態は、図３に示すように、略真円状としたものである。なお、本実施形態に係るチューブ２、３の外形は略１２ｍｍであり、コイル部のの内形は第１実施形態と同様に１２０ｍｍである。
【００３７】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明に係る熱交換器を床暖房装置の熱交換器に適用したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。
【００３８】
また、上述の実施形態では、両チューブ２、３をリン脱酸銅製としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばステンレス製としてもよい。
【００３９】
また、上述の実施形態では、コイル状に巻かれた部分の外径側にフィレットが形成されるように両チューブ２、３がろう接されていたが、本発明ははこれに限定されるものではなく、例えば内径側又は内径側及び外径側にフィレットが形成されるように両チューブ２、３がろう接してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る熱交換器のチューブ部分の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る熱交換器のチューブ部分の断面図である。
【図４】従来の技術に係る熱交換器の全体図である。
【符号の説明】
１…熱交換器、２…第１チューブ、３…第２チューブ、
４ａ、４ｂ…ジョイント部、６…非接合部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger, and heat for exchanging heat between hot water stored in a hot water heater or a hot water tank using a vapor compression refrigerator (heat pump) and a heat medium circulating in the floor heating circuit. It is effective when applied to an exchanger.
[0002]
[Prior art]
In a conventional heat exchanger, the first tube and the second tube are alternately overlapped and spirally wound into a coil shape, and by tightening bolts and nuts from both ends in the axial direction, (See, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 13-280696 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to eliminate the fine gap generated between the first tube and the second tube in the pressure welding by tightening, and sufficiently reduce the contact thermal resistance between the first tube and the second tube. I can't.
[0005]
For this reason, in the invention described in Patent Document 1, in order to ensure sufficient heat exchange capacity, it is necessary to increase the heat transfer area by increasing the contact area between the first tube and the second tube. The size of the 2 tubes and the first tube, that is, the heat exchanger will be increased.
[0006]
Therefore, the applicant winds and brazes the first tube and the second tube in a state in which the first tube and the second tube are bent in a spiral shape, whereby the first tube and the second tube are joined to the filler material (the brazing material). ), A heat exchanger that secures sufficient heat exchanging capability while suppressing an increase in the size of the heat exchanger 1 was experimentally studied. However, the following problems were newly generated.
[0007]
That is, as shown in FIG. 4, the first tube P1 and the second tube P2 are wound in a coil shape with two pipes (pipe) overlapped, but the first tube P1 and the second tube On the end side in the longitudinal direction of P2, there are provided a joint part 4 for connection to other equipment such as a hot water storage tank and a compressor, and substantially straight straight parts P11 and P21 connected to the joint part 4.
[0008]
At this time, since the straight portions P11 and P21 and the joint portion 4 have a structure like a “cantilever with a coiled portion as a fixed side and a weight provided on the tip side”, heat exchange The cantilever portions, that is, the straight portions P11 and P21 and the joint portion 4 vibrate greatly due to vibration when the container is conveyed.
[0009]
For this reason, stress due to a large bending moment is generated at the fixed end side of the cantilever beam, that is, the coiled portion, so that the first and last winding ends of the coiled portion There was a problem that the first tube P1 and the second tube P2 were broken.
[0010]
In view of the above points, the present invention firstly provides a novel heat exchanger different from the conventional one, and secondly, a tube is formed at the winding start portion and winding end portion of the coiled portion. The purpose is to prevent breakage.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has a first tube (2) through which a primary fluid flows and a second tube (3) through which a secondary fluid flows. A heat exchanger for exchanging heat between the first tube (2) and the secondary fluid, wherein the first tube (2) and the second tube (3) are composed of a first tube (2) and a second tube (3). The coil is wound in a coil shape whose axial dimension is longer than the radial dimension so as to be alternately positioned . Of the first tube (2) and the second tube (3) wound in the coil shape, The parts other than the winding start side and the winding end side are joined and integrated into an integrated joint, and of the first tube (2) and the second tube (3) wound in a coil shape, The first tube (2) and the second tube (3) are in contact with the start side and the winding end side. Are provided non-joined portion is not (6), of the first tube (2) and a second tube coiled (3), the integral junction with the exception of non-joint (6) The bracket (5) for supporting and fixing the first tube (2) and the second tube (3) wound in a coil shape is joined, and the first coil wound in the coil shape among the brackets (5). The axial dimension of the part joined with respect to the tube (2) and the second tube (3) is the non-joint part of the first tube (2) and the second tube (3) wound in a coil shape. It is shorter than the dimension in the axial direction of the integrated joint excluding (6), and the non-joint part (6) is a spring part that can be deformed .
[0012]
As a result, the portions of the tubes (2, 3) that are wound in a coil shape and that are not joined provided on the winding start side and the winding end side are deformed as if they were coil springs. be able to.
[0013]
Therefore, the bending moment generated in the coiled portion is absorbed by the unjoined portion that forms the spring portion, so that the first winding portion and the winding end portion of the coiled portion are the first. It can prevent that 2 tubes (2, 3) break.
[0014]
In invention of Claim 2, it is the part wound by the coil shape among the 1st tube (2) and the 2nd tube (3), Comprising: The non-joining part provided in the winding start side and the winding end side (6) is characterized by approximately one turn.
[0015]
In the invention described in claim 3, the first tube (2) and the second tube (3) are tubes having a flat cross-sectional shape, and the two tubes (2, 3) are joined in a flat plane. It is characterized by being.
[0016]
In the invention described in claim 4, the first tube (2) and the second tube (3) are joined by brazing.
[0017]
The invention according to claim 5 is characterized in that the first tube (2) is made of phosphorous deoxidized copper.
[0018]
In the invention described in claim 6, the second tube (3) is made of phosphorous deoxidized copper.
[0019]
Incidentally, the reference numerals in parentheses of each means described above are an example showing the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
In this embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to a heat exchanger of a floor heating device. Note that the heat exchanger of the floor heating device is a heat exchanger for heating a heat medium that heats the heat medium by exchanging heat between warm water stored in a heat retaining tank or the like and a heat medium for floor heating.
[0021]
Incidentally, in this embodiment, water mixed with an ethylene glycol antifreeze is used as a heat medium for floor heating.
[0022]
FIG. 1 is an external view of a heat exchanger 1 according to the present embodiment. The heat exchanger 1 includes a first tube 2 through which hot water that forms a primary fluid flows, and a heat medium for floor heating that forms a secondary fluid. The second tube 3 is configured to flow.
[0023]
The first tube 2 and the second tube 3 are wound and joined in a coil shape so that the first tube 2 and the second tube 3 are alternately positioned, and the first tube 2 and the second tube 3 are interposed between the primary fluid and the secondary fluid. The parts excluding the winding start side and the winding end side of both the tubes 2 and 3 are joined by brazing.
[0024]
Here, “brazing” is a technique for joining so as not to melt the base material using brazing material or solder, as described in “Connection / Joint Technology” (Tokyo Denki University Press). To tell. Incidentally, when joining using a filler material having a melting point of 450 ° C. or higher is called brazing, the filler material at that time is called brazing material, and when joining using a filler material having a melting point of 450 ° C. or less. Is called soldering, and the filler material at that time is called solder.
[0025]
Further, as shown in FIG. 2, the first and second tubes 2 and 3 are phosphorous deoxidized copper tubes having a flat cross section formed by extrusion or drawing, and both tubes 2 are formed on the flat surfaces. 3 is brazed.
[0026]
The first and second tubes 2 are formed in a flat shape so that the outer diameter of the equivalent diameter is about 12 mm, and are spirally wound so that the inner diameter of the coil portion is about 120 mm. Here, the equivalent diameter means a value such that a value obtained by multiplying the square of the equivalent diameter by the circumference ratio is a cross-sectional area.
[0027]
Further, in FIG. 1, the longitudinal end of the first tube 2, that is, the straight portion 2 a provided on the winding start side and the winding end side of the coil portion, 1 is provided with a joint portion 4a for connecting to the tube 2. In this embodiment, the joint portion 4a is made of metal such as brass, and is joined to the first tube 2 (straight portion 2a) by brazing. ing.
[0028]
Similarly, in the longitudinal direction end part of the 2nd tube 3, ie, the straight part 3a provided in the winding start side and winding end side of a coil part, the heat-medium entrance / exit of a floor heating apparatus (not shown) and 2nd. A joint portion 4b for connecting the tube 3 is provided. In the present embodiment, the joint portion 4b is made of metal such as brass and joined to the second tube 2 (straight portion 2b) by brazing. Yes.
[0029]
The bracket 5 is a support member for supporting and fixing the heat exchanger 1. In this embodiment, the bracket 5 is joined to the portions of the tubes 2 and 3 wound in a coil shape by soldering. Has been.
[0030]
Next, the function and effect of this embodiment will be described.
[0031]
Whereas the portions excluding the winding start side and the winding end side of both the tubes 2 and 3 wound in a coil shape are joined and integrated by brazing, the coil shape of both the tubes 2 and 3 Since the non-joining portions 6 (see FIG. 1) provided on the winding start side and the winding end side are not joined, they can be deformed as if they were coil springs.
[0032]
Therefore, the straight portions 2a, 3a and the joint portions 4a, 4b are as if “cantilever beams whose fixed side is supported via a spring (non-joining portion 6) and whose tip side is provided with a weight”. It becomes a structure. For this reason, the bending moment which generate | occur | produces in the fixed end side of a cantilever, ie, the part wound by the coil shape, is absorbed by the non-joining part 6 which makes a spring part.
[0033]
That is, the bending moment due to the excitation force acting on the straight portions 2a, 3a and the joint portions 4a, 4b is absorbed and dispersed in the non-joining portion 6 in bending deformation, torsional deformation, etc. It is possible to prevent the first and second tubes 2 and 3 from being broken at the winding start portion and the winding end portion.
[0034]
As is clear from the above description, in the present embodiment, bending by an exciting force is achieved by providing a non-joining portion 6 at the winding start portion and winding end portion of the coiled portion to constitute a coil spring portion. Since the moment absorber is absorbed, if only this purpose is achieved, the entire heat exchanger 1 may be formed in a coil spring shape. However, if the entire heat exchanger 1 is formed in a coil spring shape, the heat between the tubes 2 and 3 can be reduced. The resistance increases and the heat exchange capacity decreases.
[0035]
The inventor examined the problem, and in order to prevent the breakage of the first, second tubes 2 and 3 effectively while ensuring the heat exchange capability, the non-joint portion 6 should be substantially one turn. The conclusion was desirable.
[0036]
(Second Embodiment)
In the first embodiment, the cross-sectional shapes of both the tubes 2 and 3 are flat, but this embodiment is substantially circular as shown in FIG. In addition, the external shape of the tubes 2 and 3 which concern on this embodiment is about 12 mm, and the internal shape of a coil part is 120 mm similarly to 1st Embodiment.
[0037]
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to the heat exchanger of the floor heating apparatus, but the application of the present invention is not limited to this.
[0038]
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although both the tubes 2 and 3 were made from phosphorus deoxidation copper, this invention is not limited to this, For example, it is good also as a product made from stainless steel.
[0039]
Moreover, in the above-mentioned embodiment, although both the tubes 2 and 3 were brazed so that a fillet might be formed in the outer diameter side of the part wound by the coil shape, this invention is limited to this. Instead, for example, both tubes 2 and 3 may be brazed so that a fillet is formed on the inner diameter side or the inner diameter side and the outer diameter side.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a tube portion of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a tube portion of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall view of a heat exchanger according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
1 ... heat exchanger, 2 ... first tube, 3 ... second tube,
4a, 4b ... joint part, 6 ... non-joining part.

Claims

A heat exchanger having a first tube (2) through which a primary fluid flows and a second tube (3) through which a secondary fluid flows, and performing heat exchange between the primary fluid and the secondary fluid,
The first tube (2) and the second tube (3) are axial with respect to the radial dimension so that the first tube (2) and the second tube (3) are alternately positioned. It is wound in a coil shape with a long dimension ,
Of the first tube (2) and the second tube (3) wound in the coil shape, the parts other than the winding start side and the winding end side are joined and integrated into an integrated joint. And
Of the first tube (2) and the second tube (3) wound in the coil shape, the first tube (2) and the second tube (3) are provided on the winding start side and the winding end side. And a non-joining part (6) that is not joined to each other is provided,
Of the first tube (2) and the second tube (3) wound in the coil shape , the integrated joint excluding the non-joint portion (6) has the coil wound in the coil shape. A bracket (5) for supporting and fixing the first tube (2) and the second tube (3 ) is joined ,
Of the bracket (5), the axial dimension of the portion to be joined to the first tube (2) and the second tube (3) wound in the coil shape is wound in the coil shape. Of the first tube (2) and the second tube (3), the integrated joint part excluding the non-joint part (6) is shorter than the axial dimension, and the non-joint part (6 ) Is a heat exchanger characterized in that it has a spring part that can be deformed .

A portion is coiled within the first tube (2) and said second tube (3), wherein provided on the winding start side and the winding end-side non-bonded portion (6) The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger has approximately one turn.

The first tube (2) and the second tube (3) are tubes having a flat cross-sectional shape,
Furthermore, the said both tubes (2, 3) are joined by the flat surface, The heat exchanger of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the first tube (2) and the second tube (3) are joined by brazing.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the first tube (2) is made of phosphorous deoxidized copper.

The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the second tube (3) is made of phosphorous deoxidized copper.