JP2019143818A - Heat exchanger and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本願はコイル状の樹脂管を用いた熱交換器を開示する。 The present application discloses a heat exchanger using a coiled resin tube.
特許文献１〜７に開示されているようにコイル状の樹脂管を用いた熱交換器が知られている。樹脂管を用いた熱交換器は、耐久性や耐食性に優れ、軽量であることから設置や取り出し等の作業性にも優れる。そのため、例えば、ロードヒーティング用熱交換器、融雪用熱交換器、床暖房用熱交換器、源泉を熱源とする熱交換器等として広く利用されている。 As disclosed in Patent Documents 1 to 7, a heat exchanger using a coiled resin tube is known. A heat exchanger using a resin tube is excellent in durability and corrosion resistance, and is light in weight, so that it is excellent in workability such as installation and removal. Therefore, for example, it is widely used as a heat exchanger for road heating, a heat exchanger for melting snow, a heat exchanger for floor heating, a heat exchanger using a source as a heat source, and the like.
コイル状の樹脂管を用いて熱交換器を構成する場合、従来においては、樹脂管がコイル状を維持できるように、コイルの側面に円筒状に網を巻いて固定していた。この場合、円筒状の網と網との繋ぎ目を固定するための留め具が必要であり、コストが高いという課題があった。また、樹脂管よりも留め具のほうが先に劣化して外れてしまい、熱交換器の使用中にコイルが解放されてしまうという課題もあった。さらに、コイルの側面に網を巻いて固定する場合にコイルの巻き径を小さくしようとしても、樹脂管の柔軟性が足りないため巻き径を小さくできなかったり、巻き径を小さくできた場合であっても、コイル状の樹脂管が円筒状の網の開口側から飛び出して、樹脂管がコイル状を維持できない場合があった。すなわち、コイル径を小さくすることができず、単位体積あたりに設置可能なコイルの数が限られ、熱交換率を高めることができないという課題があった。また、コイル径を小さくすべく、樹脂管を無理やり賦型した場合、管が真っ直ぐに戻ろうとする力に打ち勝つことができず、樹脂管が変形するという課題もあった。 When a heat exchanger is configured using a coiled resin tube, conventionally, a cylindrical net is wound around and fixed to the side surface of the coil so that the resin tube can maintain the coil shape. In this case, a fastener for fixing the joint between the cylindrical net and the net is necessary, and there is a problem that the cost is high. In addition, there is a problem that the fastener is deteriorated and removed earlier than the resin tube, and the coil is released during use of the heat exchanger. Furthermore, when winding the mesh around the side of the coil and fixing it, the coil diameter could not be reduced due to the lack of flexibility of the resin tube, or the winding diameter could be reduced. In some cases, however, the coil-shaped resin tube jumps out from the opening side of the cylindrical mesh, and the resin tube cannot maintain the coil shape. That is, the coil diameter cannot be reduced, the number of coils that can be installed per unit volume is limited, and the heat exchange rate cannot be increased. In addition, when the resin pipe is forcibly shaped to reduce the coil diameter, there is a problem that the resin pipe cannot be deformed because it cannot overcome the force of the pipe to return straight.
本願は上記課題を解決するための手段の一つとして、コイル状の樹脂管を備える熱交換器であって、前記樹脂管は管の側面同士が接着されることによって前記コイル状を維持している、熱交換器を開示する。 This application is a heat exchanger provided with a coil-shaped resin tube as one of means for solving the above-mentioned problem, and the resin tube maintains the coil shape by bonding the side surfaces of the tube to each other. A heat exchanger is disclosed.
本開示の熱交換器において、前記樹脂管は管の側面同士が融着によって接着されていることが好ましい。 In the heat exchanger of the present disclosure, it is preferable that side surfaces of the resin pipe are bonded to each other by fusion bonding.
本開示の熱交換器において、前記管の側面同士が接着された部分の断面において、前記管の側面同士の接着の幅（Ｗ）が１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, in a cross section of a portion where the side surfaces of the tubes are bonded to each other, a width (W) of bonding between the side surfaces of the tubes is preferably 1 mm or more and 8 mm or less.
本願は上記課題を解決するための手段の一つとして、コイル状の樹脂管と樹脂製の支持体とを備える熱交換器であって、前記樹脂管は管の側面が前記支持体に接着されることによって前記コイル状を維持している、熱交換器を開示する。 The present application is a heat exchanger comprising a coiled resin tube and a resin support as one of means for solving the above-mentioned problems, and the resin tube has a side surface of the tube bonded to the support. The heat exchanger which maintains the coil shape by this is disclosed.
支持体を備える本開示の熱交換器において、前記樹脂管は管の側面が前記支持体に融着によって接着されていることが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure including a support, it is preferable that a side surface of the resin tube is bonded to the support by fusion.
本開示の熱交換器において、前記樹脂管のコイル外径（ＤＣ）が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, it is preferable that a coil outer diameter (D C ) of the resin pipe is 100 mm or more and 400 mm or less.
本開示の熱交換器において、前記樹脂管の外径（ＤＥ）が１０ｍｍ以上３２ｍｍ以下であり、内径（ＤＩ）が８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, it is preferable that the outer diameter (D E ) of the resin tube is 10 mm or more and 32 mm or less, and the inner diameter (D I ) is 8 mm or more and 25 mm or less.
本開示の熱交換器において、前記樹脂管が多層管であり、最外層に接着層を有することが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, it is preferable that the resin pipe is a multilayer pipe and has an adhesive layer as an outermost layer.
本開示の熱交換器において、前記接着層がポリエチレン及びポリプロピレンのうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, it is preferable that the adhesive layer includes at least one of polyethylene and polypropylene.
本開示の熱交換器において、前記樹脂管の内層が架橋ポリエチレンからなることが好ましい。 In the heat exchanger according to the present disclosure, it is preferable that the inner layer of the resin pipe is made of crosslinked polyethylene.
本願は上記課題を解決するための手段の一つとして、樹脂管の側面同士を接着させてコイル状とする工程を備える、熱交換器の製造方法を開示する。 This application discloses the manufacturing method of a heat exchanger provided with the process which adhere | attaches the side surfaces of a resin tube as one of the means for solving the said subject, and makes it coil shape.
本開示の製造方法において、前記樹脂管を加熱して管の側面同士を融着させることによって接着することが好ましい。 In the manufacturing method of the present disclosure, it is preferable to bond the side surfaces of the tubes by heating the resin tubes.
本願は上記課題を解決するための手段の一つとして、樹脂管の側面を樹脂製の支持体に接着させてコイル状とする工程を備える、熱交換器の製造方法を開示する。 As one of means for solving the above-mentioned problems, the present application discloses a method of manufacturing a heat exchanger including a step of bonding a side surface of a resin tube to a resin support to form a coil.
支持体を用いる本開示の製造方法において、前記樹脂管及び／又は前記支持体を加熱して管の側面を前記支持体に融着させることによって接着することが好ましい。 In the manufacturing method of the present disclosure using a support, it is preferable that the resin tube and / or the support is heated to bond the side surfaces of the tube to the support by fusing.
本開示の熱交換器にあっては、コイル状の樹脂管において管の側面同士が接着されることにより、或いは、コイル状の樹脂管において管の側面が支持体に接着されることにより、樹脂管がコイル状を維持している。すなわち、従来のようなコイルを固定するための網や留め具が不要である。また、樹脂管それ自体が強固にコイル状を維持することから、コイルの巻き径を小さくすることも可能である。 In the heat exchanger according to the present disclosure, the side surfaces of the tubes are bonded to each other in the coiled resin tube, or the side surfaces of the tubes are bonded to the support in the coiled resin tube. The tube remains coiled. That is, there is no need for a net or a fastener for fixing the conventional coil. In addition, since the resin tube itself maintains a strong coil shape, the coil diameter can be reduced.
１．熱交換器
１．１．第１実施形態
図１に示すように、第１実施形態に係る熱交換器１０は、コイル状の樹脂管１を備える熱交換器である。図１においては、コイル状の樹脂管１以外の構成について省略して示しているが、樹脂管１以外の構成については、特に限定されるものではなく、熱交換すべき対象等に応じて適宜決定すればよい。例えば、熱交換器１０を高温（例えば６０℃）の源泉中に浸漬するとともに、樹脂管１内に当該源泉よりも温度の低い流体（水等）を流通させることで、源泉からの温度を樹脂管１内の流体へと伝熱させて熱交換することが可能である。
1. Heat exchanger 1.1. 1st Embodiment As shown in FIG. 1, the heat exchanger 10 which concerns on 1st Embodiment is a heat exchanger provided with the coil-shaped resin tube 1. As shown in FIG. In FIG. 1, the configuration other than the coiled resin tube 1 is omitted, but the configuration other than the resin tube 1 is not particularly limited, and is appropriately set according to the object to be heat exchanged. Just decide. For example, the heat exchanger 10 is immersed in a hot spring (for example, 60 ° C.) and a fluid (such as water) having a temperature lower than that of the hot spring is circulated in the resin tube 1, so that the temperature from the hot spring is changed to resin. It is possible to exchange heat by transferring heat to the fluid in the tube 1.
熱交換器１０の樹脂管１は、管の側面同士が接着されることによってコイル状を維持している点に一つの特徴がある。具体的には、図２に示すように、コイル状に巻かれた樹脂管１において、隣接する管同士が接着部１ａを有して互いに接着されている。このように、管の側面同士を接着することで、コイルを固定するための網や留め具が不要となる。また、樹脂管それ自体が強固にコイル状を維持することから、コイルの巻き径を小さくすることができる。 The resin tube 1 of the heat exchanger 10 has one feature in that the side surfaces of the tubes are bonded to each other to maintain a coil shape. Specifically, as shown in FIG. 2, in the resin pipe 1 wound in a coil shape, adjacent pipes are bonded to each other with an adhesive portion 1a. In this way, by adhering the side surfaces of the tubes, a net or a fastener for fixing the coil becomes unnecessary. Moreover, since the resin tube itself maintains the coil shape firmly, the winding diameter of the coil can be reduced.
管の側面同士を接着する手段は特に限定されるものではない。例えば、樹脂管１の少なくとも最外層を熱可塑性樹脂で構成した場合、樹脂管１の外側を加熱することで樹脂管１の外側を容易に軟化及び溶融させることができる。このように、軟化、溶融した管の側面同士を接触させたうえで冷却することで、管の側面同士を効率的、且つ、より強固に接着することができる。すなわち、熱交換器１０においては、管の側面同士が融着によって接着されていることが好ましい。 The means for bonding the side surfaces of the tube is not particularly limited. For example, when at least the outermost layer of the resin tube 1 is made of a thermoplastic resin, the outside of the resin tube 1 can be easily softened and melted by heating the outside of the resin tube 1. In this way, the side surfaces of the tubes that have been softened and melted are brought into contact with each other and then cooled, whereby the side surfaces of the tubes can be bonded efficiently and more firmly. That is, in the heat exchanger 10, it is preferable that the side surfaces of the pipes are bonded to each other by fusion bonding.
尚、融着による接着以外の方法としては、接着剤を用いた接着等が挙げられる。ただし、熱交換器としての耐久性や耐腐食性等の観点、また、コストの観点から、熱交換器１０においては、管の側面同士が融着によって接着されていることが好ましい。 In addition, as a method other than adhesion by fusion, adhesion using an adhesive or the like can be given. However, from the viewpoint of durability and corrosion resistance as a heat exchanger, and from the viewpoint of cost, in the heat exchanger 10, it is preferable that the side surfaces of the pipes are bonded to each other by fusion bonding.
図３は、図２に点線で示される領域ＩＩＩを拡大して示した概略図である。 FIG. 3 is an enlarged schematic view of a region III indicated by a dotted line in FIG.
熱交換器１０において、管の側面同士は複数の点で接着されていてもよいし、線で接着されていてもよいし、面で接着されていてもよい。特に面で接着されていることが好ましい。特に、図３（Ａ）に示すように、熱交換器１０においては、管の側面同士が接着された部分１ａの断面において、管の側面同士の接着の幅（Ｗ）が１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。幅（Ｗ）の下限はより好ましくは２ｍｍ以上であり、上限はより好ましくは７ｍｍ以下である。幅（Ｗ）をこのような範囲とすることで、十分な強度を確保しつつ、接着による管の過度の変形や伝熱面積の低下を抑制することができる。 In the heat exchanger 10, the side surfaces of the tubes may be bonded to each other at a plurality of points, may be bonded with a line, or may be bonded with a surface. In particular, it is preferably bonded on the surface. In particular, as shown in FIG. 3A, in the heat exchanger 10, in the cross section of the portion 1a where the side surfaces of the tubes are bonded, the bonding width (W) between the side surfaces of the tubes is 1 mm or more and 8 mm or less. Preferably there is. The lower limit of the width (W) is more preferably 2 mm or more, and the upper limit is more preferably 7 mm or less. By setting the width (W) in such a range, it is possible to suppress excessive deformation of the tube and a decrease in the heat transfer area due to adhesion while ensuring sufficient strength.
一方で、接着部１ａの長さ（管の長手方向に沿って、管の側面同士が連続して接着されている部分の長さ）は特に限定されるものではない。上記課題を解決できる範囲において、熱交換器１０は、管の側面に接着部１ａを有さない部分があってもよい。すなわち、管の側面において接着部１ａが断続的に形成されていてもよい。 On the other hand, the length of the bonding portion 1a (the length of the portion where the side surfaces of the tube are continuously bonded along the longitudinal direction of the tube) is not particularly limited. In the range which can solve the said subject, the heat exchanger 10 may have a part which does not have the adhesion part 1a on the side surface of a pipe | tube. That is, the bonding portion 1a may be formed intermittently on the side surface of the tube.
熱交換器１０において、管の側面同士の接着の幅（Ｗ）は管の外径に応じて決定することも好ましい。例えば、図３（Ａ）に示すように、熱交換器１０においては、管の側面同士が接着された部分１ａの断面において、管の側面同士の接着の幅（Ｗ）と幅（Ｗ）の方向における管の外径（ＤＰＥ）との比（Ｗ／ＤＰＥ）が０．０５以上０．５以下であることが好ましい。比（Ｗ／ＤＰＥ）の下限はより好ましくは０．２以上であり、上限はより好ましくは０．３以下である。比（Ｗ／ＤＰＥ）をこのような範囲とすることによっても、十分な強度を確保しつつ、接着による管の過度の変形や伝熱面積の低下を抑制することができる。 In the heat exchanger 10, the width (W) of bonding between the side surfaces of the tubes is preferably determined according to the outer diameter of the tubes. For example, as shown in FIG. 3 (A), in the heat exchanger 10, in the cross section of the portion 1a where the side surfaces of the tubes are bonded, the bonding width (W) and width (W) of the side surfaces of the tubes are The ratio (W / D PE ) to the outer diameter (D PE ) of the tube in the direction is preferably 0.05 or more and 0.5 or less. The lower limit of the ratio (W / D PE ) is more preferably 0.2 or more, and the upper limit is more preferably 0.3 or less. By setting the ratio (W / D PE ) within such a range, it is possible to suppress excessive deformation of the tube and reduction of the heat transfer area due to adhesion while ensuring sufficient strength.
熱交換器１０において、管の側面同士を接着してコイル状を維持する場合、管は変形することとなり、管の変形は、例えば、管の厚みの偏在として現れる。すなわち、図３（Ｂ）に示すように、熱交換器１０においては、管の側面同士が接着された部分１ａの断面において、管の厚みの最大値（Ｔｍａｘ）と最小値（Ｔｍｉｎ）との比（Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ）が１．０１以上１．１５以下であることが好ましい。比（Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ）の下限はより好ましくは１．０５以上であり、上限はより好ましくは１．１３以下である。比（Ｔｍａｘ／Ｔｍｉｎ）をこのような範囲とすることによっても、十分な強度を確保しつつ、接着による管の過度の変形や伝熱面積の低下を抑制することができる。 In the heat exchanger 10, when the side surfaces of the tubes are bonded together to maintain the coil shape, the tubes are deformed, and the deformation of the tubes appears, for example, as uneven distribution of the tube thickness. That is, as shown in FIG. 3B, in the heat exchanger 10, the maximum value (T max ) and the minimum value (T min ) of the thickness of the tube in the cross section of the portion 1a where the side surfaces of the tube are bonded to each other. And the ratio (T max / T min ) is preferably 1.01 or more and 1.15 or less. The lower limit of the ratio (T max / T min ) is more preferably 1.05 or more, and the upper limit is more preferably 1.13 or less. By setting the ratio (T max / T min ) within such a range, it is possible to suppress excessive deformation of the tube and reduction of the heat transfer area due to adhesion while ensuring sufficient strength.
或いは、熱交換器１０において、管の側面同士を接着したことによる管の変形は、例えば、管の開口形状の扁平としても現れる。すなわち、図３（Ｃ）に示すように、熱交換器１０においては、管の側面同士が接着された部分１ａの断面において、管の開口形状が楕円形であり、楕円形の長径（ＤＬ）と短径（ＤＳ）との比（ＤＬ／ＤＳ）が１．０１以上１．５以下であることが好ましい。比（ＤＬ／ＤＳ）の下限はより好ましくは１．１以上であり、上限はより好ましくは１．３以下である。比（ＤＬ／ＤＳ）をこのような範囲とすることによっても、十分な強度を確保しつつ、接着による管の過度の変形や伝熱面積の低下を抑制することができる。 Or in the heat exchanger 10, the deformation | transformation of the pipe | tube by adhere | attaching the side surfaces of a pipe | tube appears also as a flat shape of the opening shape of a pipe | tube, for example. That is, as shown in FIG. 3C, in the heat exchanger 10, in the cross section of the portion 1a where the side surfaces of the tubes are bonded to each other, the opening shape of the tube is an ellipse, and the elliptical long diameter (D L ) And the minor axis (D S ) (D L / D S ) is preferably 1.01 or more and 1.5 or less. The lower limit of the ratio (D L / D S ) is more preferably 1.1 or more, and the upper limit is more preferably 1.3 or less. By setting the ratio (D L / D S ) within such a range, it is possible to suppress excessive deformation of the tube and reduction of the heat transfer area due to adhesion while ensuring sufficient strength.
熱交換器１０においては、樹脂管１がコイル状を維持していればよい。ここで、コイルの外径や内径、高さ等は特に限定されるものではない。例えば、図４に示すように、熱交換器１０においては、樹脂管のコイル外径（ＤＣＥ）が１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることが好ましい。コイル外径（ＤＣＥ）の下限はより好ましくは１４０ｍｍ以上であり、上限はより好ましくは３５０ｍｍ以下、さらに好ましくは３００ｍｍ以下である。熱交換器１０によれば、管の側面同士が接着されていることから、コイル外径（ＤＣＥ）を４００ｍｍ以下と小さくすることが可能であり、単位体積あたりに設置可能なコイルの数を増大させることができる。 In the heat exchanger 10, the resin tube 1 should just maintain the coil shape. Here, the outer diameter, inner diameter, height, and the like of the coil are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 4, in the heat exchanger 10, it is preferable that the coil outer diameter ( DCE ) of a resin pipe is 100 mm or more and 400 mm or less. The lower limit of the coil outer diameter (D CE ) is more preferably 140 mm or more, and the upper limit is more preferably 350 mm or less, and even more preferably 300 mm or less. According to the heat exchanger 10, since the side surfaces of the tubes are bonded to each other, the coil outer diameter (D CE ) can be reduced to 400 mm or less, and the number of coils that can be installed per unit volume is reduced. Can be increased.
また、図４に示すように、熱交換器１０においては、樹脂管のコイル外径（ＤＣＥ）とコイル内径（ＤＣＩ）との比（ＤＣＥ／ＤＣＩ）が１．０３以上１．２５以下であることが好ましい。比（ＤＣＥ／ＤＣＩ）の下限はより好ましくは１．０８以上であり、上限はより好ましくは１．１８以下である。比（ＤＣＥ／ＤＣＩ）をこのような範囲とした場合、単位面積当たりに設置可能なコイル数を増大させることができる観点から有利である。 As shown in FIG. 4, in the heat exchanger 10, the ratio (D CE / D CI ) between the coil outer diameter (D CE ) and the coil inner diameter (D CI ) of the resin tube is 1.03 or more. It is preferable that it is 25 or less. The lower limit of the ratio (D CE / D CI ) is more preferably 1.08 or more, and the upper limit is more preferably 1.18 or less. When the ratio (D CE / D CI ) is in such a range, it is advantageous from the viewpoint of increasing the number of coils that can be installed per unit area.
さらに、図４に示すように、熱交換器１０においては、樹脂管のコイル外径（ＤＣＥ）とコイル高さ（ＴＣ）との比（ＤＣＥ／ＴＣ）が０．０６以上０．７以下であることが好ましい。比（ＤＣＥ／ＴＣ）の下限はより好ましくは０．１以上であり、上限はより好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．２３以下である。比（ＤＣＥ／ＴＣ）をこのような範囲とした場合、熱交換器内を流れる流体が十分に熱交換を行うことができる観点から有利である。 Furthermore, as shown in FIG. 4, in the heat exchanger 10, the ratio of the coil outer diameter of the resin pipe (D CE) coil height as (T C) (D CE / T C) is 0.06 or more 0 .7 or less is preferable. The lower limit of the ratio (D CE / T C ) is more preferably 0.1 or more, and the upper limit is more preferably 0.5 or less, still more preferably 0.23 or less. When the ratio (D CE / T C ) is in such a range, it is advantageous from the viewpoint that the fluid flowing in the heat exchanger can sufficiently perform heat exchange.
熱交換器１０に使用される樹脂管１の形状についても、特に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、熱交換器１０においては、樹脂管の外径（ＤＰＥ）が１０ｍｍ以上３２ｍｍ以下であり、内径（ＤＰＩ）が８ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは樹脂管の外径（ＤＰＥ）が１２ｍｍ以上２５ｍｍ以下であり、内径（ＤＰＩ）が９ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。このような径を有する樹脂管１は、十分な強度を保ちながら樹脂管を曲げやすい観点から有利である。 The shape of the resin tube 1 used for the heat exchanger 10 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 5, in the heat exchanger 10, it is preferable that the outer diameter ( DPE ) of the resin tube is 10 mm or more and 32 mm or less, and the inner diameter ( DPI ) is 8 mm or more and 25 mm or less. More preferably, the outer diameter (D PE ) of the resin tube is 12 mm or more and 25 mm or less, and the inner diameter (D PI ) is 9 mm or more and 20 mm or less. The resin tube 1 having such a diameter is advantageous from the viewpoint of easily bending the resin tube while maintaining a sufficient strength.
また、図５に示すように、熱交換器１０においては、定方向における樹脂管の外径（ＤＰＥ）と内径（ＤＰＩ）との比（ＤＰＥ／ＤＰＩ）が１．２以上１．６以下であることが好ましい。比（ＤＰＥ／ＤＰＩ）の下限はより好ましくは１．３以上であり、上限はより好ましくは１．５以下である。比（ＤＰＥ／ＤＰＩ）をこのような範囲とした場合、十分な強度を保ちながら樹脂管を曲げやすい観点から有利である。 As shown in FIG. 5, in the heat exchanger 10, the ratio (D PE / D PI ) of the outer diameter (D PE ) and the inner diameter (D PI ) of the resin pipe in a fixed direction is 1.2 or more and 1 .6 or less is preferable. The lower limit of the ratio (D PE / D PI ) is more preferably 1.3 or more, and the upper limit is more preferably 1.5 or less. When the ratio (D PE / D PI ) is in such a range, it is advantageous from the viewpoint of easily bending the resin tube while maintaining sufficient strength.
熱交換器１０に使用される樹脂管１の材質は、特に限定されるものではないが、コイル状に折り曲げることが必要であり、樹脂管１にはある程度の柔軟性が必要となる。この点、樹脂管１は熱可塑性樹脂からなることが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンのうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。 The material of the resin tube 1 used in the heat exchanger 10 is not particularly limited, but it is necessary to bend it into a coil shape, and the resin tube 1 needs a certain degree of flexibility. In this respect, the resin tube 1 is preferably made of a thermoplastic resin, and preferably contains at least one of polyethylene and polypropylene.
樹脂管１は単層管であっても多層管であってもよい。特に、図６に示すように、樹脂管１が多層管であり、最外層に接着層１１ａを有するものが好ましい。 The resin tube 1 may be a single layer tube or a multilayer tube. In particular, as shown in FIG. 6, it is preferable that the resin tube 1 is a multilayer tube and the outermost layer has an adhesive layer 11a.
この場合、接着層１１ａがポリエチレン及びポリプロピレンのうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。ポリエチレン及びポリプロピレンは、加熱により容易に軟化及び溶融することから、容易に熱接着が可能である。 In this case, it is preferable that the adhesive layer 11a includes at least one of polyethylene and polypropylene. Since polyethylene and polypropylene are easily softened and melted by heating, they can be easily bonded by heat.
樹脂管１を多層管とする場合、内層１１ｂの材質は特に限定されるものではないが、耐久性等を考慮した場合、樹脂管１の内層１１ｂは架橋ポリエチレンからなることが好ましい。尚、内層１１ｂは複数の層からなっていてもよい。この場合、複数の内層は、それぞれ異なる樹脂からなっていてもよい。 When the resin pipe 1 is a multilayer pipe, the material of the inner layer 11b is not particularly limited. However, in consideration of durability and the like, the inner layer 11b of the resin pipe 1 is preferably made of cross-linked polyethylene. The inner layer 11b may be composed of a plurality of layers. In this case, the plurality of inner layers may be made of different resins.
以上の通り、熱交換器１０にあっては、コイル状の樹脂管１において管の側面同士が接着されることにより、樹脂管１それ自体が単独でコイル状を維持している。すなわち、従来のようなコイルを固定するための網や留め具が不要である。また、樹脂管１それ自体が強固にコイル状を維持することから、コイルの巻き径を小さくすることも可能である。 As described above, in the heat exchanger 10, the side surfaces of the tubes are bonded to each other in the coil-shaped resin tube 1, so that the resin tube 1 itself maintains the coil shape alone. That is, there is no need for a net or a fastener for fixing the conventional coil. Further, since the resin tube 1 itself maintains a strong coil shape, the coil winding diameter can be reduced.
１．２．第２実施形態
図７に示すように、第２実施形態に係る熱交換器２０は、コイル状の樹脂管１と樹脂製の支持体２とを備える。図７においては、コイル状の樹脂管１及び支持体２以外の構成について省略して示しているが、樹脂管１及び支持体２以外の構成については、特に限定されるものではなく、熱交換すべき対象等に応じて適宜決定すればよい。例えば、熱交換器２０を高温（例えば６０℃）の源泉中に浸漬するとともに、樹脂管１内に当該源泉よりも温度の低い流体（水等）を流通させることで、源泉からの温度を樹脂管１内の流体へと伝熱させて熱交換することが可能である。
1.2. Second Embodiment As shown in FIG. 7, a heat exchanger 20 according to a second embodiment includes a coiled resin tube 1 and a resin support 2. In FIG. 7, the configuration other than the coiled resin tube 1 and the support 2 is omitted, but the configuration other than the resin tube 1 and the support 2 is not particularly limited, and heat exchange is performed. What is necessary is just to determine suitably according to the object etc. which should be done. For example, the heat exchanger 20 is immersed in a high temperature source (for example, 60 ° C.) and a fluid (such as water) having a temperature lower than that of the source is circulated in the resin tube 1, thereby reducing the temperature from the source. It is possible to exchange heat by transferring heat to the fluid in the tube 1.
熱交換器２０においては、熱交換器１０とは異なり、必ずしも樹脂管１の側面同士が接着されている必要はない。その代わり、熱交換器２０において、樹脂管１は管の側面が支持体２に接着されることによってコイル状を維持している点に特徴がある。 In the heat exchanger 20, unlike the heat exchanger 10, the side surfaces of the resin tube 1 do not necessarily have to be bonded to each other. Instead, in the heat exchanger 20, the resin tube 1 is characterized in that the side surface of the tube is bonded to the support 2 to maintain a coil shape.
樹脂管１そのものについては、管の側面同士が接着されていなくてもよい点を除いて、熱交換器１０におけるものと同様である。樹脂管１の好ましい形態（管径やコイル径やコイル高さ等）についても同様である。樹脂管１についてここでは詳細な説明を省略する。 The resin tube 1 itself is the same as that in the heat exchanger 10 except that the side surfaces of the tube do not have to be bonded to each other. The same applies to preferred forms of the resin tube 1 (tube diameter, coil diameter, coil height, etc.). Detailed description of the resin tube 1 is omitted here.
熱交換器２０において、樹脂管１の側面が支持体２に接着されている。樹脂管１の側面を支持体２に接着する手段は特に限定されるものではない。例えば、樹脂管１の少なくとも最外層を熱可塑性樹脂で構成した場合、樹脂管１の外側を加熱することで樹脂管１の外側を容易に軟化及び溶融させることができる。このように、軟化、溶融した管の側面を支持体２に接触させたうえで冷却することで、樹脂管１の側面を支持体２に効率的、且つ、より強固に接着することができる。或いは、支持体２の少なくとも最外層を熱可塑性樹脂で構成した場合、支持体２の外側を加熱することで支持体２の外側を容易に軟化及び溶融させることができる。このように、軟化、溶融した支持体２の側面を樹脂管１の側面に接触させたうえで冷却することで、樹脂管１の側面を支持体２に効率的、且つ、より強固に接着することができる。すなわち、熱交換器２０において、樹脂管１は管の側面が支持体２に融着によって接着されていることが好ましい。 In the heat exchanger 20, the side surface of the resin tube 1 is bonded to the support 2. The means for adhering the side surface of the resin tube 1 to the support 2 is not particularly limited. For example, when at least the outermost layer of the resin tube 1 is made of a thermoplastic resin, the outside of the resin tube 1 can be easily softened and melted by heating the outside of the resin tube 1. Thus, the side surface of the resin tube 1 can be efficiently and more firmly bonded to the support body 2 by cooling after the softened and melted side surface of the tube is brought into contact with the support body 2. Alternatively, when at least the outermost layer of the support 2 is made of a thermoplastic resin, the outside of the support 2 can be easily softened and melted by heating the outside of the support 2. As described above, the side surface of the softened and melted support 2 is brought into contact with the side surface of the resin tube 1 and then cooled, so that the side surface of the resin tube 1 is efficiently and more firmly bonded to the support 2. be able to. That is, in the heat exchanger 20, it is preferable that the side surface of the resin tube 1 is bonded to the support 2 by fusion.
尚、融着による接着以外の方法としては、接着剤を用いた接着等が挙げられる。ただし、熱交換器としての耐久性や耐腐食性等の観点、また、コストの観点から、熱交換器２０においては、樹脂管１の側面が支持体２に融着によって接着されていることが好ましい。 In addition, as a method other than adhesion by fusion, adhesion using an adhesive or the like can be given. However, from the viewpoint of durability and corrosion resistance as a heat exchanger, and from the viewpoint of cost, in the heat exchanger 20, the side surface of the resin tube 1 may be bonded to the support 2 by fusion. preferable.
支持体２の形状は特に限定されるものではない。図７に示すような棒状であってもよいし、或いは、板状であってもよいし、網状であってもよい。また、支持体２の設置箇所も特に限定されるものではない。図７に示すように樹脂管１のコイルの外側であってもよいし、コイルの内側であってもよい。さらに、支持体２の数も特に限定されるものではない。熱交換器２０においては、少なくとも１つの支持体２が備えられていればよい。 The shape of the support 2 is not particularly limited. It may be a rod shape as shown in FIG. 7, a plate shape, or a net shape. Moreover, the installation location of the support body 2 is not particularly limited. As shown in FIG. 7, it may be outside the coil of the resin tube 1 or inside the coil. Further, the number of the supports 2 is not particularly limited. In the heat exchanger 20, the at least 1 support body 2 should just be provided.
支持体２の材質は樹脂製であればよい。特に熱可塑性樹脂からなることが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンのうちの少なくとも１つを含むことが好ましい。 The material of the support body 2 should just be resin. In particular, it is preferably made of a thermoplastic resin, and preferably contains at least one of polyethylene and polypropylene.
以上の通り、熱交換器２０にあっては、コイル状の樹脂管１の側面が支持体２に接着されることにより、樹脂管１がコイル状を維持している。すなわち、従来のようなコイルを固定するための留め具が不要である。また、樹脂管１が強固にコイル状を維持することから、コイルの巻き径を小さくすることも可能である。 As described above, in the heat exchanger 20, the resin tube 1 maintains the coil shape by bonding the side surface of the coil-shaped resin tube 1 to the support 2. That is, a conventional fastener for fixing the coil is unnecessary. In addition, since the resin tube 1 firmly maintains the coil shape, the coil winding diameter can be reduced.
２．熱交換器の製造方法
２．１．第１実施形態
図８に示すように、熱交換器１０は、樹脂管１の側面同士を接着させてコイル状とする工程を経て容易に製造することができる。特に、図８（Ｂ）に示すように、樹脂管１を加熱して管の側面同士を融着させることによって接着することが好ましい。尚、管の側面同士の接着は、図８（Ｂ）に示すように、らせん状となるように樹脂管１を曲げながら逐次行ってもよいし、樹脂管１をらせん状に巻き終わった後で、何らかの部材によって仮止めし、当該仮止めした状態で管の側面同士を接着し、接着完了後、仮止めを解除してもよい。
2. Manufacturing method of heat exchanger 2.1. 1st Embodiment As shown in FIG. 8, the heat exchanger 10 can be easily manufactured through the process which adhere | attaches the side surfaces of the resin pipe 1, and makes it coil shape. In particular, as shown in FIG. 8B, it is preferable to bond the side surfaces of the tube by heating the resin tube 1 and fusing the side surfaces of the tube. In addition, as shown in FIG. 8B, the bonding between the side surfaces of the tubes may be performed sequentially while bending the resin tube 1 so as to be spiral, or after the resin tube 1 has been wound into a spiral shape. Then, it may be temporarily fixed by some member, the side surfaces of the pipes may be bonded together in the temporarily fixed state, and the temporary fixing may be released after completion of the bonding.
図８（Ｂ）に示すように、樹脂管１を加熱して管の側面同士を融着させる場合、加熱手段としては公知の手段を採用できる。例えば、公知のドライヤーやヒーターを用いればよい。加熱温度は樹脂管１の側面が軟化及び溶融するような温度であればよい。 As shown in FIG. 8 (B), when the resin tube 1 is heated to fuse the side surfaces of the tube, known means can be employed as the heating means. For example, a known dryer or heater may be used. The heating temperature may be a temperature at which the side surface of the resin tube 1 is softened and melted.
２．２．第２実施形態
図９に示すように、熱交換器２０は、樹脂管１の側面を樹脂製の支持体２に接着させてコイル状とする工程を経て容易に製造することができる。特に、図９（Ｂ）に示すように、樹脂管１及び／又は支持体２を加熱して管の側面を支持体２に融着させることによって接着することが好ましい。尚、管の側面と支持体２との接着は、図９（Ｂ）に示すように、らせん状となるように樹脂管１を曲げながら逐次行ってもよいし、樹脂管１をらせん状に巻き終わった後で、何らかの部材によって仮止めし、当該仮止めした状態で管の側面を支持体２に接着し、接着完了後、仮止めを解除してもよい。
2.2. Second Embodiment As shown in FIG. 9, the heat exchanger 20 can be easily manufactured through a process in which the side surface of the resin tube 1 is bonded to the resin support 2 to form a coil. In particular, as shown in FIG. 9B, it is preferable that the resin tube 1 and / or the support 2 are heated and bonded by fusing the side surfaces of the tube to the support 2. Note that, as shown in FIG. 9B, the side surface of the tube and the support 2 may be adhered sequentially while bending the resin tube 1 so as to be spiral, or the resin tube 1 is spirally formed. After the winding is completed, it may be temporarily fixed by some member, the side surface of the tube is bonded to the support 2 in the temporarily fixed state, and the temporary fixing may be released after the bonding is completed.
図９（Ｂ）に示すように、樹脂管１を加熱して管の側面同士を融着させる場合、加熱手段としては公知の手段を採用できる。例えば、公知のドライヤーやヒーターを用いればよい。加熱温度は樹脂管１及び／又は支持体２の側面が軟化及び溶融するような温度であればよい。 As shown in FIG. 9B, when the resin tube 1 is heated to fuse the side surfaces of the tube, a known means can be adopted as the heating means. For example, a known dryer or heater may be used. The heating temperature may be a temperature at which the side surface of the resin tube 1 and / or the support 2 is softened and melted.
１．熱交換器の作製
内層が架橋ポリエチレン（１．９ｍｍ厚）、最外層がポリエチレン（０．３ｍｍ厚）からなる樹脂製の多層管（内径ＤＰＩ１２．８ｍｍ、外径ＤＰＥ１７．２ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を加熱しながら螺旋状に曲げ、溶融した側面同士を融着させた。コイルの巻径（外径ＤＣＥ）は１５０ｍｍとした。得られたコイル状の熱交換器の接着部（熱融着部）を観察し、融着幅や融着強度を測定した。
1. Preparation inner layer cross-linked polyethylene heat exchanger (1.9 mm thick), resin multilayer pipe outermost layer made of polyethylene (0.3mm thick) (inner diameter D PI 12.8 mm, an outer diameter D PE 17.2 mm, a length 1000 mm) was bent in a spiral while being heated, and the melted side surfaces were fused. The coil winding diameter (outer diameter D CE ) was 150 mm. The adhesion part (thermal fusion part) of the obtained coiled heat exchanger was observed, and the fusion width and fusion strength were measured.
２．評価結果
２．１．断面観察
熱融着部においてコイルを切断し、断面を観察した。結果を図１０に示す。図１０に示すように、熱融着によって管の側面同士が一定の幅Ｗで接着していることが分かる。
2. Evaluation results 2.1. Cross-section observation The coil was cut at the heat-sealed portion, and the cross-section was observed. The results are shown in FIG. As shown in FIG. 10, it can be seen that the side surfaces of the tubes are bonded to each other with a constant width W by heat sealing.
２．２．引張り試験
熱交換器を２０ｍｍ長毎に切断し、引張り試験用のサンプル１〜３を得た。それぞれのサンプルの両端を固定し、１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り試験を行い、融着面が破断した際の融着強度（Ｎ）及び融着部の単位面積当たりの融着強度（Ｎ／ｍｍ２）をそれぞれ求めた。結果を下記表１に示す。
2.2. Tensile test Samples 1 to 3 for tensile test were obtained by cutting the heat exchanger every 20 mm length. Both ends of each sample are fixed, a tensile test is performed under the condition of 100 mm / min, the fusion strength (N) when the fusion surface is broken, and the fusion strength per unit area of the fusion part (N / mm) 2 ) was obtained respectively. The results are shown in Table 1 below.
尚、サンプル１〜３それぞれについて、図１１に示す一端側及び他端側（ａ側及びｂ側）の融着幅Ｗを測定し、その平均値を求めた。結果を下記表１に示す。尚、融着長さはどのサンプルも２０ｍｍであり、管の長手方向全面に亘って融着部が形成されていた。 In addition, about each sample 1-3, the fusion width W of the one end side and other end side (a side and b side) shown in FIG. 11 was measured, and the average value was calculated | required. The results are shown in Table 1 below. Note that the fusion length of all the samples was 20 mm, and the fusion part was formed over the entire lengthwise direction of the tube.
表１に示す結果から明らかなように、コイル状の樹脂管において、管の側面同士を融着させることで、管の側面を強固に接着でき、樹脂管それ自体が強固なコイル状を維持できることが分かる。 As is clear from the results shown in Table 1, in the coiled resin tube, the side surfaces of the tube can be bonded firmly by fusing the side surfaces of the tube, and the resin tube itself can maintain a strong coil shape. I understand.
本開示の熱交換器は、例えば、ロードヒーティング用熱交換器、融雪用熱交換器、床暖房用熱交換器、源泉を熱源とする熱交換器等として広く利用可能である。 The heat exchanger of the present disclosure can be widely used as, for example, a load heating heat exchanger, a snow melting heat exchanger, a floor heating heat exchanger, a heat exchanger using a source as a heat source, and the like.
１ 樹脂管
１ａ 接着部
２ 樹脂製の支持体
１０、２０ 熱交換器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin pipe 1a Bonding part 2 Resin support bodies 10 and 20 Heat exchanger
Claims (14)
前記樹脂管は管の側面同士が接着されることによって前記コイル状を維持している、
熱交換器。 A heat exchanger comprising a coiled resin tube,
The resin tube maintains the coil shape by adhering the side surfaces of the tube,
Heat exchanger.
請求項１に記載の熱交換器。 The side surfaces of the resin pipes are bonded by fusion,
The heat exchanger according to claim 1.
請求項１又は２に記載の熱交換器。 In the cross section of the part where the side surfaces of the tube are bonded, the width (W) of bonding between the side surfaces of the tube is 1 mm or more and 8 mm or less.
The heat exchanger according to claim 1 or 2.
前記樹脂管は管の側面が前記支持体に接着されることによって前記コイル状を維持している、
熱交換器。 A heat exchanger comprising a coiled resin tube and a resin support,
The resin tube maintains the coil shape by bonding a side surface of the tube to the support.
Heat exchanger.
請求項４に記載の熱交換器。 The side surface of the resin tube is bonded to the support by fusion,
The heat exchanger according to claim 4.
請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。 The resin tube has a coil outer diameter (D CE ) of 100 mm or more and 400 mm or less.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5.
請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱交換器。 The outer diameter ( DPE ) of the resin tube is 10 mm or more and 32 mm or less, and the inner diameter ( DPI ) is 8 mm or more and 25 mm or less.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6.
請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器。 The resin tube is a multilayer tube, and has an adhesive layer on the outermost layer.
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 7.
請求項８に記載の熱交換器。 The adhesive layer comprises at least one of polyethylene and polypropylene;
The heat exchanger according to claim 8.
請求項８又は９に記載の熱交換器。 The inner layer of the resin tube is made of crosslinked polyethylene,
The heat exchanger according to claim 8 or 9.
熱交換器の製造方法。 A step of bonding the side surfaces of the resin tube to form a coil;
Manufacturing method of heat exchanger.
請求項１１に記載の熱交換器の製造方法。 Bonding by heating the resin tube and fusing the sides of the tube together,
The manufacturing method of the heat exchanger of Claim 11.
熱交換器の製造方法。 A step of bonding a side surface of a resin tube to a resin support to form a coil;
Manufacturing method of heat exchanger.
請求項１３に記載の熱交換器の製造方法。 Bonding by heating the resin tube and / or the support and fusing the side of the tube to the support;
The manufacturing method of the heat exchanger of Claim 13.
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