JP4176561B2

JP4176561B2 - コンポジションビニル床タイルおよびそれを得るための表面仕上げ方法

Info

Publication number: JP4176561B2
Application number: JP2003168640A
Authority: JP
Inventors: 勝美木村; 直助布施; 靖昭戸塚; 敏夫福島; 健一田中; 力甲田; 詔一榎
Original assignee: 株式会社タジマ
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005002692A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンポジションビニル床タイルおよびそれを得るための表面仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック床材や、コンポジションビニル床タイルは既に広く使用されていた。例えば、引用文献１には、天然素材の模様を形成させたプラスチック床材の表面を、表面光沢度（６０°）が３〜２０％で表面粗さ（Ｒａ）が１．５μｍ以下、Ｒｍａｘが１０μｍ以下となるようにしてなる表面艶消しプラスチック床材について記載されている。しかし、この床材は、天然素材の模様を印刷したフィルム等を表面にラミネートしたものであり、カレンダー成形法により成形されたコンポジションビニル床タイルに関するものではない。しかも、天然の素材感を現出するために光沢度を低くし、かつ、特定の表面粗さとしたものである。
コンポジションビニル床タイルは、一般的にはカレンダー成形法により製造されていた。使用原料である塩化ビニルの重合度を代えたり、加工条件を様々に変化させてもその表面が鏡面に近いものは得られなかった。その原因は、多量のフィラーを含有している樹脂組成物をロールで引き伸ばすようにして圧延加工していることにあった。勿論、面圧加工によるプレス成形法によれば、改善された平滑な面を有する床タイルを得ることができるが、その方法によると生産性が低く、コスト高となる欠点があった。カレンダー成形法による場合には、特に平滑な面を有する床タイルを得ることは困難であった。
このようなその表面に微細な凹凸を有するコンポジションビニル床タイルは、その付加価値を高めるために種々のコーティング材を塗布していたが、その効果を得るためには、必要以上のコーティング材をを必要とした。又、施工後においても、ワックス掛けの際に、多量のワックスを使用する必要が生じた。
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−１２１２０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来のコンポジションビニル床タイル表面の微細な凹凸面に起因する光沢の欠乏を解消して光沢感をもたせ、安価な材料に高級感を付与するとともに、塗料による表面塗布やワックスがけにおける塗料、ワックスの使用量を低減し、かつ、床材表面の汚れを容易に除去し得る表面層とするコンポジションビニル床タイルおよびそれを得るための表面仕上げ方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、表面光沢度（６０°）が３０％以上であることを特徴するカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイル関する。
本発明の第２は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ以下であることを特徴する請求項１記載のカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイルに関する。
本発明の第３は、表面光沢度（６０°）が５０％以上であることを特徴する請求項１または２記載のカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイルに関する。
本発明の第４は、カレンダーによって圧延されたコンポジションビニル床タイル用シートの表面を、研削工程、研磨工程、バフ工程に順次付すことを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載のコンポジションビニル床タイルを得るための床タイルシートの表面仕上げ方法に関する。
本発明の第５は、請求項４記載のコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ方法によって得られたコンポジションビニル床タイルの表面にさらに表面コートを施すことを特徴とするコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ方法に関する。
【０００６】
本発明のコンポジションビニル床タイルについて、コンポジションビニル床タイルは、ＪＩＳＡ５７０５によって、ビニル樹脂、可塑剤および安定剤からなるバインダーの含有率が３０％未満のものをいうと規定されている。
本発明のコンポジションビニル床タイルに用いられる樹脂組成物としては、
合成樹脂として、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレート等を使用することができる。
フィラーとして、シリカ、ケイ藻土、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛、バリウムフェライト、軽石等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム等の（亜）硫酸塩；タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラス繊維、ガラスバルーン、ケイ酸カルシウム、ベントナイト等のケイ酸塩；カーボンブラック、グラファイト等の炭素；その他、鉄粉、アルミニウム粉、チタン酸カリウム、木粉、殻繊維、木綿、澱粉等を使用することができる。
【０００７】
可塑剤としては、それぞれの樹脂の可塑剤として公知のものであれば使用できるが、例えば、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジメチルイソフタレート等のフタル酸エステルがあり、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジブチルアジペート、ジブチルセバケート、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレート等の脂肪酸エステルがあり、エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレート等のエポキシ化エステルがあり、アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステルがあり、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等の正リン酸エステルがある。
【０００８】
安定剤としては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸バリウム、リシノール酸カドミウム、、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛等の金属石鹸があり、通常金属石鹸は２成分以上の組み合わせで使用される。その他、有機スズ系安定剤、鉛系安定剤、アンチモン系安定剤があり、エポキシ化合物、ホスファイト等非金属安定剤が安定化助剤として使用できる。
【０００９】
カレンダー成形法により連続的に本発明にかかるコンポジションビニル床タイルを製造する場合、例えば、塩化ビニル樹脂、フィラー、可塑剤、安定剤等を含む樹脂配合物をバンバリーミキサー、ミキシングロールを用いて均一に混合された樹脂組成物をロールによるカレンダー成形により板状物に成形し、エージング処理工程後か、それに続く冷却工程後に、第１段階で砥粒ペーパーによる研削工程、第２段階で不織布等を使用した研磨工程、第３段階では綿バフ等を使用した艶出し工程を設け、次いで所定の形状に切断することによりコンポジションビニル床タイルを製造する。
この方法は、長期連続運転や高速生産が可能となり、稼働率の向上、大量生産化、生産性の向上、加工費の低減からも、プレス成形法に比して優れている。しかし、従来のカレンダー成形方法により得られるコンポジションビニル床タイル表面は、鏡面仕上げが可能なプレス成形法に比してその表面により多くの微細な凹凸を有するコンポジションビニル床タイルとなるので、本発明のコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ法は特に有効に機能する。
【００１０】
本発明のコンポジションビニル床タイルの大きさは、寸法が３０〜１００ｃｍ角、好ましくは３０〜６０ｃｍ角、厚みが２〜１２ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍのものである。ただし、これらの数値は本発明を何ら限定するものではない。
【００１１】
本発明のコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ法は、第１段階で砥粒ペーパーによる研削工程、第２段階で不織布等を使用した研磨工程、第３段階では綿バフ等を使用した艶出し工程を実施する方法である。
床タイル表面の粗さが大きい場合、また、従来のカレンダー圧延シートは、表面の微細な粗さに加え、うねりの成分も含んでいるので、第１段階でより粗い砥粒ペーパーを使用して研削量を多くしなければならないが、逆に床タイル表面の凹凸が小さく平滑な場合は、細かい砥粒ペーパーを使用することで十分となる。又、この第１段階で粗い砥粒ペーパーを使用した場合、研削傷を消すために順次細かい砥粒ペーパーの使用と段階を踏まなければならない。粗い砥粒ペーパーの使用から直ちに微細な砥粒ペーパーの使用へと途中段階を省略すると砥粒ペーパーを使用したときの研削傷が残る恐れがある。そして、第１段階での微細な砥粒ペーパーの長時間の使用は目詰まりを起こして研削機能を喪失してしまう。そこで、第１段階で研削傷を完全に消去することは困難となり、第２段階での研磨工程、第３工程のバフ仕上げ工程を経て、極めて大きな凹凸を研削しても研削キズのない平滑な面を現出することができた。
【００１２】
研削工程で使用される砥粒ペーパーの粒度（番手）は、メーカーによって若干の相違はあるが、一般的に市販されている番手は＃４０〜＃２０００のものである。本発明における研削工程において用いられる使用番手は通常＃８０〜＃８００であり、好ましくは、＃１２０〜＃６００の範囲である。そして、被研磨面の凹凸や粗さの状態により、最初に使用する番手が決定され、それによって２段階、３段階において用いる砥粒ペーパーの粒度（番手）は決定される。
【００１３】
研削工程、研磨工程、バフ工程に順次付されコンポジションビニル床タイルの表面にさらに表面コートを施すことが好ましい。
表面コートは、コート組成物として紫外線硬化型アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、金属架橋型アクリル樹脂系エマルジョンワックス等を使用し、ロールコータ、スプレーコート法等公知の方法により塗布し、硬化又は乾燥することにより形成される。硬化、乾燥法としては、紫外線硬化法、熱風による乾燥法等任意に選択することができる。硬化後の表面コート厚は、数ミクロン〜数百ミクロμ、好ましくは５〜５０ミクロンである。
【００１４】
本発明のコンポジションビニル床タイルは、ＪＩＳＢ６６０１に規定されている中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、好ましくは０．４μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下である。０．５μｍより大きいと満足できる光沢感が得られず、高級感を付与できないし、傷、汚れもつきやすい。また、ワックスなどの使用量も低減できない。尚、従来のカレンダー成形法で得られたコンポジションビニル床タイルの表面粗さは１．０μｍ以上である。
表面光沢度（６０°）は３０％以上、好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０〜８０％である。３０％未満では高級感を付与することができない。表面光沢度（６０°）が６０〜８０％になればプレスによる鏡面仕上げと比較して遜色のない光沢となる。また、汚れもつきにくくなる。
尚、従来のカレンダー圧延法で得られたコンポジションビニル床タイルの光沢度は１０％以下である。また、光沢度は、表面コートを施した状態で測定したものでもよい。表面コートを施すと光沢度は向上する。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれによって何ら限定されるものではない。
実施例１
ポリ塩化ビニル１００重量部、可塑剤として、ジオクチルフタレート３２重量部、フィラーとして、炭酸カルシウム５００重量部、安定剤として、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛との混合物３重量部からなる樹脂組成物を用い、カレンダー成形法により、厚さ２ｍｍのコンポジションシート状物とした。
カレンダーロールから取り出されたコンポジションシート状物はついでエージング工程を経て、水冷後、送りロールと＃１２０〜４００の砥粒ペーパーを表面に有するロールとの間を通過させ、次いで、送りロールと不織布を表面に有するロールとの間を通過させ、バフがけを行った後、３０４．８ｍｍ×３０４．８ｍｍに切断してコンポジションビニル床タイルが得られた。
このようにして得られた床タイルの中心線平均粗さ（Ｒａ）について、カレンダーロールの流れ方向と直角の方向の値Ｒａ（Ｘ）は、０．１７μｍ、カレンダーロールの流れ方向と平行の方向の値Ｒａ（Ｙ）は、０．１９μｍ、であり、表面光沢度について、カレンダーロールの流れ方向と直角の方向の値（Ｘ）は５４．７％、カレンダーロールの流れ方向と平行の方向の値（Ｙ）は５４．１％であった。このコンポジションビニル床タイルの写真を図１に示す。
【００１６】
比較例１
比較のため、カレンダーロールから取り出されたコンポジションシート状物はついでエージング工程を経て、水冷後、表面研磨を実施せずに直ちに３０４．８ｍｍ×３０４．８ｍｍに切断したコンポジションビニル床タイルの表面状態の測定をした。
このコンポジションビニル床タイルの中心線平均粗さ（Ｒａ）について、カレンダーロールの流れ方向と直角の方向の値Ｒａ（Ｘ）は、１．１８μｍ、カレンダーロールの流れ方向と平行の方向の値Ｒａ（Ｙ）は、１．５１μｍであり、表面光沢度について、カレンダーロールの流れ方向と直角の方向の値（Ｘ）は４．６％、カレンダーロールの流れ方向と平行の方向の値（Ｙ）は４．５％であった。このコンポジションビニル床タイルの写真を図２に示す。
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、従来のコンポジションビニル床タイル表面の微細な凹凸面に起因する光沢の欠乏、塗料による表面塗布やワックスがけにおける塗料、ワックスの使用量を低減し、かつ、床材表面の汚れを容易に除去し得る表面層とするコンポジションビニル床タイルおよびそれを得るための表面仕上げ方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンポジションビニル床タイルの写真である。
【図２】従来の、表面研磨を実施しない場合のコンポジションビニル床タイルの写真である。

Claims

中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下、表面光沢度（６０°）が３０％以上であることを特徴するカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイル。
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ以下であることを特徴する請求項１記載のカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイル。
表面光沢度（６０°）が５０％以上であることを特徴する請求項１または２記載のカレンダー成形法によるコンポジションビニル床タイル。
カレンダーによって圧延されたコンポジションビニル床タイル用シートの表面を、研削工程、研磨工程、バフ工程に順次付すことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンポジションビニル床タイルを得るための床タイルシートの表面仕上げ方法。
請求項４記載のコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ方法によって得られたコンポジションビニル床タイルの表面にさらに表面コートを施すことを特徴とするコンポジションビニル床タイルの表面仕上げ方法。