JP4172254B2 - Boiler warning method and boiler maintenance management method - Google Patents

Boiler warning method and boiler maintenance management method Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、使用者のボイラ室などの設備室に配置した機器に関する警報方法および前記機器の保守管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまで、たとえばマイコンを搭載した蒸気ボイラなどの機器においては、種々のセンサを取り付けて種々の異常を検出して、検出した異常について警報を行っている。（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、こうした従来技術においては、つぎのような課題があった。従来の警報は、一般に機器の不具合に関するものがまとめられているが、機器本体の故障などの不具合でなくても同様に警報として取り扱われていた。このため機器製造メーカーとしては、機器の種々の異常を早期に検出して、使用者に迷惑をかけなように、多くの警報をおこなっているにもかかわらず、多くの警報が出されると、故障の多い機器であるとの印象を使用者に与える，すなわち使用者へ徒に不安を与えることになる。
【０００４】
また、使用者と保守管理契約を結んで、保守管理者が前記機器の保守管理を請け負う場合にもつぎのような課題があった。この課題の説明の前に、時代的背景を説明する。
【０００５】
これまで、蒸気ボイラの需要は、ボイラ技士による取扱いが必要な大型ボイラからボイラ技士の取扱い不要な小型貫流ボイラへとシフトしてきた。現実に小型貫流ボイラの設置台数は、大幅に増加してきている。この小型貫流ボイラは、ボイラ技士が不要ではあるが、何らかの異常によりボイラが停止すると、場合によっては操業停止という事態を招来し、多額の損害が発生することになる。そこで、使用者（以下、「契約者」という。）は、有償保守管理契約を結び、保守管理業者（以下、「保守管理者」という。）に保守管理を委託している。この保守管理契約も小型貫流ボイラの普及とともに年々増加している。
【０００６】
保守管理者は、異常の迅速な復旧が至上の命題であり、異常発生に対して迅速な対応を迫られることから、これまで通信技術を利用して迅速な保守管理ができるような保守管理システムを構築して対応してきた。この従来の保守管理システムは、前記ボイラに異常が発生したとき、前記ボイラは、通信により異常発生情報を保守管理者の管理拠点に設置の管理コンピュータへ送信し、管理拠点では、受信した異常発生情報に基づき、前記管理コンピュータの表示画面に異常が発生した前記ボイラの異常発生時の運転詳細情報を表示する。そして、管理拠点は、その異常の原因を解明して、その対策を用意し、メンテナンス員（以下、「サービス員」という。）に対して対策実行を指示して保守管理を行わせている。（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００７】
こうした背景において、従来の保守管理方法によれば、前記機器に異常が発生すると、各機器毎の異常発生情報が前記管理コンピュータへ送信される。この異常発生情報を受信した管理拠点の担当者は、つぎつぎと送信されてくる異常発生情報に個別に対応せざるを得ない。その際、前記異常情報が、前記保守管理者の責任で対応すべきか、前記契約者の責任で対応すべきかも不明確なまま、応急対応をしていた。
【０００８】
このように、異常が発生し、警報が出された場合、保守管理者が責任をもって対応すべき警報なのか、使用者の責任で対応すべき警報なのかが、不明確であったために、保守管理者は責任外の対応をするなどの無駄を生じていた。また、機器本体の不具合以外の警報の場合、その原因によっては、保守管理者のサービス員が異常発生の現場へ出向するまでもなく、使用者側へ対応をお願いすれば、直ちに異常を復旧させることも可能な場合がある。そうすることなく、多くの担当契約者をかかえているサービス員が、異常現場へ出向していたのでは、かえって異常の復旧が遅れて、ボイラの異常停止による経済的損害が拡大することにもなる。
【０００９】
【特許文献１】
特開平３−２１６４９号公報（第頁、図）
【特許文献２】
特開２００２−１５０３７号公報（第６頁、図３）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、機器の警報がメーカー（または保守管理者）責任か、使用者（または契約者）責任かを明確にして、使用者（または契約者）に徒に不安を与えることがないようにするとともに、機器の異常に迅速に対応することである。
【００１１】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、各種センサからの信号を入力する制御器を備えるボイラの警報内容情報を、前記制御器と別の通信制御装置または前記制御器を用いて表示器を有する管理コンピュータへ送信するボイラの警報方法であって、前記ボイラの前記制御器は、前記警報内容情報を、前記ボイラ本体の不具合に基づく第一警報と、前記ボイラ本体以外の不具合に基づく第二警報とに分類するとともに、前記第二警報を、前記ボイラ本体が正常運転するために必要な前記ボイラ本体の燃料，水，電気を含む入力条件に不備があることによる運転条件警報と、前記ボイラ本体が正常に作動していても定常的に発生する管理不備よる日常管理警報とに分類し、前記管理コンピュータは、前記表示器の表示画面に第一警報表示部と第二警報表示部とを区分して形成し、前記第二警報表示部を運転条件警報であることを表示する運転条件表示部と日常管理警報であることを表示する日常管理表示部とに区分して形成するとともに、受信した前記警報内容情報に基づき、前記第一警報表示部、前記運転条件表示部、前記日常管理表示部に、それぞれ前記第一警報、前記運転条件警報，前記日常管理警報を表示することを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、保守管理者と契約者との保守管理契約に基づき、各種センサからの信号を入力する制御器を備えるボイラの警報内容情報を、前記制御器と別の通信制御装置または前記制御器を用いて、保守管理者側に備えられる表示器を有する管理コンピュータへ送信することにより、契約者の使用するボイラを前記管理コンピュータにて監視することにより保守管理を行うボイラの保守管理方法であって、前記ボイラの前記制御器は、前記警報内容情報を、前記保守管理契約に基づき前記保守管理者が対応すべきと定めた前記ボイラ本体の不具合に基づく第一警報と、前記ボイラ本体以外の不具合に基づく第二警報とに分類するとともに、前記第二警報を、前記ボイラ本体が正常運転するために必要な前記ボイラ本体の燃料，水，電気を含む入力条件に不備があることによる警報であって前記保守管理契約に基づき前記契約者が対応すべきと定めた運転条件警報と、前記ボイラ本体が正常に作動していても定常的に発生する管理不備による警報であって前記保守管理契約に基づき前記契約者または前記保守管理者のいずれかが対応すべきと定めた日常管理警報とに分類し、前記管理コンピュータは、前記表示器の表示画面に第一警報表示部と第二警報表示部とを区分して形成し、前記第二警報表示部を運転条件警報であることを表示する運転条件表示部と日常管理警報であることを表示する日常管理表示部とに区分して形成するとともに、受信した前記警報内容情報に基づき、前記第一警報表示部、前記運転条件表示部、前記日常管理表示部に、それぞれ前記第一警報，前記運転条件警報，前記日常管理警報を表示することを特徴としている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この実施の形態は、ボイラなどの機器の警報方法および前記機器の保守管理方法に関し、ボイラ以外の水処理機器やその他種々の機器の保守管理にも適用される。
【００１６】
この実施の形態は、機器に関する警報内容情報を報知する機器の警報方法であって、機器本体の不具合に基づく第一警報情報とそれ以外の第二警報情報とを区別して報知することを特徴とするものである。
【００１７】
前記機器は、保守管理契約を結ばない機器，前記契約者が使用する機器，前記保守管理者の管理拠点または前記保守管理者の従業者であるサービス員が使用する管理コンピュータなどの機器，前記機器が設置される設備室に設けられ、前記機器の運転状態を監視する監視パネル（盤）を含む。
【００１８】
この明細書において、保守管理契約を結ばない機器の場合は、契約者は、使用者といいかえ、保守管理者は、メーカー（製造者）といいかえることができる。
【００１９】
また、前記機器は、警報を発するための検出データを入手するための各種センサ，この各種センサの信号を入力して正常か異常かを判定し、警報を発するマイクロコンピュータなどからなる制御器，この制御器からの警報信号を入力して警報内容を表示する表示器などを備える。
【００２０】
ここで、この明細書において使用する警報（アラームともいう。）内容情報を定義しておく。
【００２１】
前記警報内容情報は、現象・原因情報，警報程度情報および警報責任区分情報を含む。
【００２２】
前記現象・原因情報は、警報程度情報と、どのような異常現象であるかの現象情報と、原因または原因につながる情報，すなわち原因情報とを含む。
【００２３】
前記警報程度情報は、異常情報および注意情報を含む。前記異常情報，前記注意情報は、前記機器単体あるいはシステムにおける安全性およびメンテナンスの緊急度に基づく警報レベルにより分類され、この記載の順に警報レベルが高い。前記異常情報は、安全を損なう警報および本来の機能を損ない修復に緊急性を要する警報である。この異常情報に対しては、特に迅速な対応が必要である。前記注意情報は、放置しておけば安全上の支障がでる警報および修復に緊急性を要し無いが修復が必要であることを知らせる警報である。
【００２４】
前記警報責任区分情報は、前記機器本体の不具合（故障など）に基づく警報（第一警報情報）と、前記機器本体の不具合以外に基づく警報（第二警報情報）とに分類される。前記第一警報情報は、原則として保守管理者が対応する責任を有するものとし、前記第二警報情報は、原則として契約者が対応する責任を有するものとすることができる。
【００２５】
この実施の形態においては、前記警報内容情報に前記第一警報情報と第二警報情報とが含まれ、この両警報情報が区別されて報知されるものであり、前記警報内容情報にその他の情報を含むことを許容するが、全て含ませる必要は無い。
【００２６】
この実施の形態において、報知とは、視覚的表示手段による報知のみならず、聴覚的手段による報知を含む。
【００２７】
さらに、この実施の形態において、好ましくは前記第二警報情報を、運転条件警報と日常管理警報とに区別して報知する。前記運転条件警報は、前記機器本体が正常運転するために必要な入力条件、たとえば、燃料，水，電気などに不備があることによる警報である。前記日常管理警報は、前記機器本体が正常に動作していても定常的に発生する管理不備による警報であり、塩，薬品，燃料などの補充、ボイラの缶水のブローなどの指示である。
【００２８】
前記日常管理警報は、原則として前記契約者の責任で対応すべきものであるが、前記保守管理者と前記契約者との合意のもとに、前記保守管理者の責任で対応するように構成できる。
【００２９】
また、この実施の形態における「区別して」とは、前記第一警報情報と前記第二警報情報とが明らかに区分されて報知するされることを意味する。その報知の方法は、前記契約者に対して行う場合と、前記保守管理者に対して行う場合とで、異なることを許容する。具体的には、前記契約者に対する報知においては、前記第一警報情報については最小限（たとえば、異常があることと保守管理者への異常通報が完了していることだけとする）で良いのに対して、前記保守管理者に対する警報においては、前記契約者の報知よりも詳しくするなどである。
【００３０】
前記「区別して報知」の方法は、たとえば前記第一警報情報の表示領域と前記第二警報情報の表示領域とを区分して、それぞれの領域が何を警報しているかを直接または間接に表示するものとする。さらに、具体的にいえば、前記第二警報の表示として、警報が前記運転条件警報または前記日常管理警報であることを表示すれば、「区別して報知」したことになる。
【００３１】
この実施の形態によれば、前記警報内容情報が前記第一警報と前記第二警報とに区別して報知されるので、警報が前記保守管理者の責任によるものか、前記契約者の責任によるものかが明確となり、前記契約者に対して徒に不安を与えることが無くなる。
【００３２】
この実施の形態は、機器の保守管理方法に適用される。その保守管理方法の実施の形態は、保守管理者が契約者との保守管理契約に基づき前記契約者の使用する機器の保守管理を行う保守管理方法であって、機器本体の不具合に基づく第一警報情報とそれ以外の第二警報情報とを区別して報知するとともに、前記第二警報情報に関する保守管理を前記保守管理者の責任で遂行することを特徴とするものである。
【００３３】
この保守管理方法の実施の形態においては、好ましくは、前記保守管理者は、前記機器の契約者と有償の保守契約を結んで、前記機器の保守管理を行うものとする。しかしながら、有償保守管理契約を結ばない使用者の使用する機器についての保守管理方法にも適用される。前記機器は、前記契約者が購入したものに限ることなく、リース契約に基づき、契約者が使用する機器であっても良い。
【００３４】
この保守管理方法の実施の形態においても、好ましくは、前記第二警報を、前記運転条件警報と前記日常管理警報とに区別して報知する。
【００３５】
この保守管理方法の実施の形態によれば、前記警報内容情報が、前記第一警報と前記第二警報とに区別されて報知されるので、前記保守管理者は、自らの責任で対応すべき警報か、前記契約者の責任で対応すべき警報かを容易に知ることができ、前記第二警報については、前記契約者に対応をお願いすることによって、迅速な対応を行うことができる。
【００３６】
この発明は、前記保守管理方法の実施の形態に限定されるものではなく、保守管理の対象となる前記機器が、複数の機器からなり、前記設備室に配置されるものとし、前記設備室を表示して、前記設前記備室毎の前記警報内容情報を前記第一警報と前記第二警報とを区別して表示するように構成することができる。この発明においては、前記設備室は、前記契約者毎に、複数存在し、かつ各設備室毎に前記機器構成が異なることを許容する。
【００３７】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明を実施した機器の保守管理システムの一実施例の概略構成図であり、図２は、同実施例のボイラ室の要部概略構成図であり、図３は、同実施例の通信制御装置の制御器の概略構成図であり、図４は、同実施例のボイラの制御器の概略構成図であり、図５は、同実施例の第一管理コンピュータの制御器の概略構成図であり、図６は、同実施例の第二管理コンピュータの制御器の概略構成図であり、図７は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータの第一表示画面の概略構成図であり、図８は、図７の要部詳細図であり、図９は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータの他の第二表示画面の概略構成図であり、図１０は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータによる要部制御手順を示すフローチャート図であり、図１１は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータによる他の要部制御手順を示すフローチャート図である。
【００３８】
前記一実施例の機器の保守管理方法は、保守管理業者である保守管理者が、契約者と保守管理契約を結ぶことにより、前記保守管理者がコンピュータ技術および通信技術を用いて契約者の使用する機器の保守管理（メンテナンス）を行うものである。特に、機器に異常が発生したとき、当該機器の異常の復旧を迅速、かつ適切に行うことができるように構成している。以下に、その構成を詳細に説明する。
【００３９】
この保守管理システムの全体構成は、図１に示される。前記契約者が使用する機器は、設備室としてのボイラ室１に配置され保守管理の対象となる蒸気ボイラ（以下、単に「ボイラ」という。）２などの機器と、管理拠点に備えられる第一管理コンピュータ３と、前記保守管理者の従業者であるサービス員が携行する第二管理コンピュータ４と、前記サービス員が携行する補助通信器としての携帯電話器５と、前記管理拠点または前記管理拠点を統括する管理センタに備えられ、サービスマニュアルなどの管理サーバとして機能するサーバ６とを含んでいる。これらの主構成要素２，３，４，５，６は、公衆回線網７によって相互に通信可能に接続されている。前記公衆回線網７は、電話回線網，ＰＨＳ網，ＩＳＤＮ網，インターネット（ＷＥＢ）網を包含している。
【００４０】
ここで、この明細書において使用する異常発生情報，運転詳細情報，設備室情報などの用語を定義しておく。なお、前記警報内容情報は、前記実施の形態にて説明した通りである。
【００４１】
まず、前記異常発生情報について説明する。前記異常発生情報とは、異常がいつ発生したかが分かり、異常機器を特定でき、どのような異常かを特定できるものであればよい。前記異常発生情報は、異常が発生した機器を特定する異常機器情報と前記警報内容情報と異常発生日時情報とを含む。
【００４２】
前記異常機器情報は、契約者を特定する契約者特定情報（たとえば契約者登録番号）と管理設備名を特定する管理設備名特定情報（たとえば管理単位名）と、前記機器を特定する機器特定情報（たとえば機器登録番号）とを含む。
【００４３】
前記機器または前記第一管理コンピュータ３が送信する前記異常発生情報としては、前記異常機器情報および前記警報内容情報の全てを含む必要はなく、前記異常機器情報については、少なくとも機器特定情報を含むものとし、前記警報内容情報については、少なくとも警報現象情報と警報程度情報を含めばよい。
【００４４】
また、前記異常発生情報は、同じ機器において複数発生していることがある。これは、異常が同時に発生する場合と、ある異常が発生した時、前に発生していた異常がまだ復旧していない場合がある。前記設備室（ボイラ室１）の全体運転状況を把握するには、前記ボイラ室１の構成機器の異常情報を全て把握することが望まれる。この実施例においては、関連する異常情報（以下、「設備室異常情報」という。）を収集する。この設備室異常情報の収集方法としては、好ましくは、ある異常発生時と、前記ボイラ室１および異常情報を同時に表示する表示処理時とに、前記第一管理コンピュータ３または前記第二管理コンピュータ４からの要求に基づき行う方法とする。しかしながら、実施に応じては、異常発生時に前記設備室側から自動送信する方法とすることができる。また、前記設備室異常情報の送信は、前記設備室側からの前記異常発生情報送信時または前記運転詳細情報送信時のいずれかとすることができる。
【００４５】
つぎに、前記運転詳細情報につき説明する。前記運転詳細情報は、前記各機器の詳細な運転情報であり、前記異常発生情報に基づき異常の原因を究明する際に、役立つ異常発生時の機器の具体的な運転情報を少なくとも含むものである。たとえば、ボイラを例にとると、前記運転詳細情報は、炎センサ信号，水位センサ信号，水管温度センサ信号などである。
【００４６】
また、前記運転詳細情報は、異常原因究明のためのものであって、少なくとも一時的に保存される異常発生時の運転詳細情報と、刻々変化する運転詳細情報に分けられる。もちろん、異常発生時の運転詳細情報は、刻々変化する運転詳細情報から抜きだしたものである。
【００４７】
異常発生時の前記運転詳細情報は、異常原因の究明に必要な情報であるので、前記サービス員が必要とするときに見ることができるように、前記異常発生情報と対にして（セットにして）、消去することなく所定時間保存される。また、前記運転詳細情報は、少なくとも異常発生時のデータを含むが、故障原因の究明の観点から、好ましくは異常発生時前の所定時間のデータを含ませる。具体的には、前記異常発生情報と前記運転詳細情報からなる異常時情報は、過去分を含めて適数、たとえば１０組を前記機器に保存することが望ましい。
【００４８】
前記異常時情報の保存の方式としては、前記各機器に所定時間保存する方式、または前記第一管理コンピュータ３へ送信して、前記第一管理コンピュータ３に保存する方式などが選択される。情報の一元管理の点からすれば、前記第一管理コンピュータ３または複数の前記第一管理コンピュータ３を統括する管理センタのコンピュータに保存することが望ましい。保存された前記異常時情報は、前記第二管理コンピュータ４から引き出せるように構成される。
【００４９】
前記刻々変化する運転詳細情報は、前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４から、異常発生後など必要な時に受信できるように構成される。
【００５０】
さらに、前記設備室情報について説明する。前記設備室情報は、前記設備室の各機器が正常か、異常かを表示させるために必要な情報であり、契約者毎に異なっている。この設備室情報は、前記設備室特定情報と、前記設備室内の前記機器がどのように構成されているかの設備室構成情報と、前記設備室の全体構成と各機器の異常情報とを重ねて同時に全体表示画面（設備室表示画面）に表示するための情報，すなわち前記設備室構成情報と前記設備室表示画面とを対応付けるための対応付け情報とを含む。前記設備室特定情報（設備室名情報など）は、前記契約者が複数の設備室を有している場合これを区別するための情報である。前記設備室表示画面は、前記設備室単位で表示される。勿論、実施に応じて、複数の前記設備室を同時に表示するように構成できる。
【００５１】
前記設備室表示画面に表示される前記異常情報は、前記設備室表示画面に表示される表示項目により変わるが、少なくとも、警報程度情報と前記警報現象情報とを含むものとする。
【００５２】
前記設備室情報は、この実施例においては、前記第一管理コンピュータ３にて入力され保存される。そして、前記第二管理コンピュータ４に要求に応じて、前記第二管理コンピュータ４へも入力結果を送信するように構成する。しかしながら、前記設備室情報は、実施に応じて前記第二管理コンユータにて入力して、その結果を前記第一管理コンピュータへ送信して、蓄積するように構成することができる。
【００５３】
つぎに、この明細書における送信処理と受信処理について説明する。前記送信処理は、一方の機器から他方の機器へ情報を送信する処理を意味し、前記受信処理は、前記送信処理による情報を受信する処理を意味する。前記受信処理には、前記他方の機器の要求に基づくことなく一方的に送られてくる情報の受信処理と、他方の機器の要求に基づきなされる受信処理があり、後者の受信処理は、前記一方の機器の情報を読み出す形で行われるので、読出し処理と称することもできる。
【００５４】
つぎに、前記保守管理システムの前記構成要素につき説明する。
【００５５】
保守管理の対象となる前記機器は、図２に示すように、前記ボイラ室１に配置される主機器としてのボイラ２、附帯機器として前記ボイラ２へ供給する水（給水）を生成する給水機器８と、前記ボイラ２へ燃料を供給する燃料供給機器９から構成される。前記給水機器８は、水タンク１０，薬注器１１，脱酸素装置１２，軟水器１３とから構成される。１４は、前記各機器２，９，１０〜１３と前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４との通信を仲介し、制御する通信制御装置であり、前記ボイラ室１の構成機器として保守管理の対象とされる。
【００５６】
前記各機器の前記ボイラ２への接続状態は、図２に図示の通りである。すなわち、原水は、前記軟水器１３，前記脱酸素装置１２を経て、前記水タンク１０に貯留された後、前記ボイラ２へ供給される。前記薬注器１１は、前記ボイラ２の寿命を長くする薬液などを前記ボイラ２への給水へ注入する。前記燃料供給機器９は、前記ボイラ２のバーナ（図示しない。）へ燃料を供給する燃料タンクを含む。
【００５７】
前記ボイラ室１内の各機器２，９，１０〜１４は、図２に示すようにそれぞれ通信機能を有する第一制御器１５〜第七制御器２１を有している。これら制御器１５〜２１は、互いに通信回線２２，２２，…にて接続され、前記通信制御装置１４により、前記各機器の前記異常発生情報などの情報を前記公衆回線網７を介して前記第一管理コンピュータ３へ、また前記運転詳細情報などの情報を前記第二管理コンピュータ４へ送信するよう構成されている。すなわち、前記通信制御装置１４は、他の機器と相互に通信を行うとともに、前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４と通信し、自らまたは他の機器に異常が発生すると、前記異常発生情報などの情報を前記第一管理コンピュータ３または前記第二管理コンピュータ４へ送信するよう構成されている。
【００５８】
前記通信制御装置１４は、前記第七制御器２１を有している。前記第七制御器２１は、図３に示すように、第一ＣＰＵ回路２３と、この第一ＣＰＵ回路２３に接続される第一入出力回路（Ｉ／Ｏ回路）２４と、この第一入出力回路２４に着脱自在に接続される第一ＰＨＳモデムユニット２５および第一電源回路２６とを備えている。前記通信制御装置１４は、前記ＰＨＳモデムユニット２５を利用可能なものとしているが、既設の電話モデムによる通信を行う通信制御装置（図示しない。）とすることもできる。
【００５９】
つぎに、前記ボイラ２の第一制御器１５について説明する。この第一制御器１５は、図４に示すように、マイクロコンピュータなどを含む第二ＣＰＵ回路２７と、この第二ＣＰＵ回路２７へ接続される第一赤外線通信用回路２８および第二入出力回路２９と、第二電源回路３０，液晶パネル式の第一表示器３１とを備えている。
【００６０】
前記第一制御器１５は、炎センサ，水位センサなどの各種センサ（図示しない。）の信号を入力して、燃焼や水位制御を行うとともに、前記ボイラ２の運転状態を常時監視し、同運転状態の適否を判断する。そして、前記第一制御器１５は、その判断により前記警報・原因情報および前記警報程度情報を生成し、前記第一ＣＰＵ回路２７のメモリ（図示しない。）に記憶する。
【００６１】
前記第一赤外線通信用回路２８は、前記第二管理コンピュータ４が前記詳細運転情報を赤外線通信により、入手（モニタ）したり、遠隔設定をする際に用いられるものである。前記第一表示器３１は、前記異常情報などを表示するためのものである。
【００６２】
そして、前記第一制御器１５は、異常が発生する，すなわち前記異常情報が生成されると、直ちに前記通信制御装置１４ と通信し、前記通信制御装置１４は、前記第一ＰＨＳ モデムユニット２５を用いて、前記第一管理コンピュータ３との１対１接続通信により、前記公衆回線７を経由して、前記異常発生情報を前記第一管理コピュータ３へ送信する第一異常送信処理（ 図１の（１））を行うとともに、異常発生時の前記運転詳細情報を前記第一管理コンピュータ３へ送信する第一詳細情報送信処理（ 図１の（２））を行う機能を有している。
【００６３】
前記ボイラ２も、前記通信制御装置１４と同様に、前記第一制御器１５に前記第一ＰＨＳモデムユニット２５を着脱自在に備えている。そして、前記通信制御装置１４を備えないで、前記ボイラ２単独通信を行うシステムにおいては、前記第一ＰＨＳモデムユニット２５を前記第一制御器１５に装着する。この場合、通信による保守管理を行わない前記ボイラ２は、前記第一ＰＨＳモデム２５を装着せず、通信による保守管理を行う前記ボイラ２は、前記第一ＰＨＳモデムユニット２５を装着することにより、通信仕様であるものとそうでないものとで前記ボイラ２の製品の共通化を図っている。
【００６４】
つぎに、前記第一管理コンピュータ３について説明する。前記第一管理コンピュータ３は、日本全国を適当な広さで区分した管理区域の中心地に設けた前記管理拠点に装備される。前記第一管理コンピュータ３は、第八制御器３２を有している。この第八制御器３２は、図５に示すように、マイクロコンピュータなどを含む第三ＣＰＵ回路３３と、この第三ＣＰＵ回路３３へ接続される第三入出力回路３４と、この第三入出力回路３４へ接続される電話モデム３５，第三電源回路３６，ＣＲＴなどの第二表示器３７とを備えている。
【００６５】
前記第八制御器３２は、前記公衆回線網７へ接続される前記電話モデム３５を用いて、前記ボイラ室１の前記通信制御装置１４，前記第二管理コンピュータ４および前記サーバ６と通信する機能を有している。
【００６６】
この通信機能を具体的に説明する。前記第八制御器３２は、前記ボイラ２などの機器の異常発生時に前記ボイラ２との１対１接続通信により、前記ボイラ２から前記異常発生情報を入手する第一異常受信処理（ 図１ の（２））を行う機能を有している。
【００６７】
また、前記第八制御器３２は、前記第一異常受信処理とともに、異常発生時の前記詳細運転情報を入手する第一詳細情報受信処理（ 図１の（２））を行う機能を有している。また、前記第八制御器３２は、メール送受信機能を有しており、前記第一異常受信処理の後、直ちに前記異常発生情報をメール化して前記携帯電話器５へ送信する第二異常送信処理（図１の（３））を行う機能を有している。この電子メールの機能を行うために、前記管理拠点は、前記第一管理コンピュータ３に関して、プロバイダと周知のプロバイダ登録を行う。このプロバイダ登録は、管理拠点の数だけ行うことになる。
【００６８】
また、第八制御器３２は、前記第二管理コンピュータ４の要求に応じて、前記設備室情報を前記第二管理コンピュータ４へ送信する設備室情報送信処理を行う機能を備えている。また、前記第八制御器３２は、前記サーバ６に記憶させた処置マニュアルの処置情報を入手する処置情報受信処理（ 図１の（７））を行う機能と、前記ボイラ２の機器の運転設定条件を遠隔から設定する遠隔設定処理（ 図１の（８））を行う機能とを有している。
【００６９】
また、前記第八制御器３２は、異常発生後などに前記通信制御装置１４との１対１接続通信により、刻々変化する前記運転詳細情報を受信する第三詳細情報受信処理（ 図１の（６））を行う機能を有している。
【００７０】
また、前記第八制御器３２は、前記設備情報を設定して記憶させる設備情報設定処理を行う機能を有するとともに、設定され記憶された前記設備情報と前記異常情報とに基づき、前記ボイラ２およびその他の前記機器９，１０〜１４を含む前記ボイラ室１と、前記異常発生情報に基づく前記異常情報とを同時に重ねて前記第二表示器３７上に表示する第一表示画面（設備室表示画面）３８（図７参照）を形成する第一表示処理を行う機能を有している。
【００７１】
この第一表示処理には、前記通信制御装置１４との通信により、前記設備室表示画面の形成のために、前記異常機器以外の機器の前記異常発生情報および前記運転詳細情報を入手する設備室異常情報受信処理を行う機能を含んでいる。この設備室異常情報受信処理により、前記設備室表示画面には、前記第一異常受信処理のきっかけをなす異常機器以外の前記機器に関する異常情報などが表示される。
【００７２】
さらに、前記第八制御器３２は、前記各機器２，９，１０〜１４の個別の前記詳細運転情報を前記第二表示器３７上に表示する第二表示画面（個別機器表示画面）３９（図９参照）を形成する第二表示処理を行う機能を備え、前記第一表示画面３８と前記第二表示画面３９とを切替えて表示する切替表示機能を備えている。
【００７３】
前記第八制御器３２の有する各機能は、プログラムとして前記第三ＣＰＵ回路３３のメモリ（図示しない。）に記憶されている。
【００７４】
つぎに、サービス員が携行する前記第二管理コンピュータ４について説明する。前記第二管理コンピュータ４は、第九制御器４０を有している。この第九制御器４０は、図６に示すように、マイクロコンピュータなどを含む第四ＣＰＵ回路４１と、この第四ＣＰＵ回路４１へ接続される第二赤外線通信用回路４２および第四入出力回路４３と、この第四入出力回路４３へ接続される第二ＰＨＳモデムユニット４４，充電式の第三電源回路４５，液晶パネルを用いた第三表示器４６とを備えている。前記第二管理コンピュータ４は、軽量で、小型の携帯型のコンピュータである。
【００７５】
そして、前記第九制御器４０は、前記公衆回線網７へ接続される前記第二ＰＨＳモデムユニット４４を用いて前記ボイラ室１の前記通信制御装置１４，前記第一管理コンピュータ３および前記サーバ６と通信を行う機能を有している。
【００７６】
この通信機能を具体的に説明する。前記第九制御器４０は、前記ボイラ２などの機器の異常発生時に前記通信制御装置１４との１対１接続通信により、前記異常機器から前記運転詳細情報を受信する第二詳細情報受信処理（ 前記第八制御器３２と同様の処理で、図１ の（５））を行う機能を有している。また、前記第九制御器４０は、前記第一管理コンピュータ３が有する前記設備室情報を前記第一管理コンピュータ３との１対１接続通信により受信する設備室情報受信処理を行う機能を有している。
【００７７】
また、前記第九制御器４０は、前記第八制御器３２が有する各機能、すなわち前記第三詳細情報受信処理を行う機能と、前記処置情報入手処理を行う機能と、前記遠隔設定処理を行う機能と、前記設備室情報設定処理を行う機能と、前記第一表示処理を行う機能と、前記第二表示処理を行う機能と、前記切替表示処理を行う機能とを備えている。
【００７８】
さらに、前記第九制御器４０は、前記第二ＰＨＳモデムユニット４４を用いる前記第二詳細情報受信処理および前記遠隔設定処理を行う機能に加えて、前記第二赤外線用通信回路４２を用いて前記ボイラ２の近くで直接前記ボイラ２との間で赤外線通信により、前記第二詳細情報受信処理および前記遠隔設定処理を行う機能を有している。
【００７９】
これらの前記第九制御器４０が有する機能は、プログラムとして前記第四ＣＰＵ回路４１のメモリ（図示しない。）に記憶されている。
【００８０】
つぎに、前記携帯電話器５ついて説明する。前記携帯電話器５は、市販の周知構成のものであり、前記第一管理コンピュータ３が行う前記第二異常送信処理により送信される前記異常発生情報を受信する第二異常受信処理（ 図１の（４））を行う機能を有している。前記携帯電話器５は、この第二異常受信処理が行われると、メール受信がなされた旨の報知音を発する機能を有している。
【００８１】
この携帯電話器５による前記第二異常受信処理機能により、異常の発生を知ったサービス員は、前記第二管理コンピュータ４を用いて、異常発生時の前記運転詳細情報および前記処置情報を入手することができる。そして、前記第一表示処理機能および前記第二表示処理機能により、前記設備室の全体的運転状況と前記各機器の運転詳細情報とを表示して見ることができることになる。その結果、前記第一管理コンピュータ３と第二管理コンピュータ４とは、異常発生に対応するために必要な情報を共有し、同様に表示画面にて見ることができる。
【００８２】
最後に、前記サーバ６について説明する。前記サーバ６は、前記警報現象・原因情報に対応した処置情報を前記原因情報に関連付けたサービスマニュアルとして記憶するとともに、その他の技術情報を記憶している。これら処置情報および技術情報は、前記第一管理コンピュータ３および前記第二管理コンピュータ４からのアクセスにより、ブラウザ（表示ソフト）により前記第二表示器３３および前記第三表示器４６に表示されるように構成されている。
【００８３】
ここで、前記構成の第一実施例の動作を図１，図７〜図１１に従い説明する。
【００８４】
（設備室情報の設定）
前記保守管理者は、前記契約者毎に異なる前記設備室名およびこの設備室を構成する機器などに関する前記設備室情報を入力し、設定する。その設定は、前記第一管理コンピュータ３の前記設備室情報設定処理により実行され、その処理手順の要部は、図１０に示される。
【００８５】
この実施例における前記設備室情報は、つぎのようになる。前記設備室特定情報は、ボイラ室であり、前記設備室の前記機器構成情報は、前記ボイラ２，前記燃料供給機器９，前記水タンク１０，前記薬注器１１，前記脱酸素装置１２，前記軟水器１３および前記通信制御装置１４である。
【００８６】
前記設備室表示画面３８は、図７に示すように、契約者名表示部４７，設備室名表示部４８，前記設備室が他にあるかどうかを示す設備室選択表示部４９，前記設備室の全体機器構成を模式的に表示する表示ブロック５０，５０…およびこれらブロックの接続関係を示す連結線５１から構成されている。前記設備室選択情報表示部４９には、現在表示されている設備室と他の設備室情報をドロップダウン形式にて表示させる設備室選択キー部５２を備えており、表示された他設備室名をクリックすると他の設備室の情報が前記設備室表示画面３８に表示される。
【００８７】
前記表示ブロック５０の各種情報を表示するための詳細構成は、図８に示される。前記各表示ブロック５０に設ける表示部は、機器表示部５３と前記機器本体の不具合に基づく警報を表示する第一警報表示部５４と前記機器本体の不具合以外の警報を表示する第二警報表示部５５とに区分されている。
【００８８】
前記機器表示部５３は、前記機器の機器名を表示する機器名表示部５４，同種の機器が他に接続されているかかどうかを表示する機器選択表示部５７を含む。前記機器選択表示部５７には、現在表示されている前記機器特定情報（たとえば、機器登録番号）の機器と同じ種類（蒸気ボイラであれば、同じ蒸気ボイラ）の他の機器の機器特定情報をドロップダウン形式にて表示させる機器選択キー部５８を備えており、表示された他機器をクリックすると他機器の情報が表示される。勿論、前記異常機器が、前記機器選択表示部５７に最初に表示されるよう構成されている。
【００８９】
前記第一警報表示部５４は、前記異常情報を表示する，すなわち機器が正常か異常かを表示する異常有無表示部５９，異常の内容である前記現象情報を表示する異常内容表示部６０，前記注意情報が出されているかどうかを表示する注意有無表示部６１，前記注意情報の内容である前記現象情報を表示する注意内容表示部６２を含む。
【００９０】
前記異常有無表示部５９，前記注意有無表示部６１は、表示ランプをイメージしたもので、前記異常有無表示部５９においては、異常を赤、正常を緑にてそれぞれ表示し、前記注意有無表示部６１は、注意を黄色、正常を緑にて統一的に表示している。
【００９１】
前記第二警報表示部５５は、前記運転条件警報の内容である前記現象情報を表示する運転条件表示部６３と前記日常管理警報の内容である前記現象情報を表示する日常管理表示部６４とに区分されている。
【００９２】
ここで、前記設備室情報設定処理の内容を図１０に従い説明する。いま、前記第一管理コンピュータ３を起動する。そして、図７の設備室登録キー部６５をクリックすると、処理ステップＳ１（以下、処理ステップＳＮを単にＳＮという。）において、ＹＥＳが判定され、Ｓ２へ移行して設備室情報入力画面（図示しない。）が前記第二表示器３７に表示され、ここでデータを入力する。
【００９３】
図１０のＳ２における前記設備室情報の入力が完了すると、図７に示す前記設備室表示キー部６６をクリックする。すると、Ｓ３において、ＹＥＳが判定され、Ｓ４へ移行して、図７に示すような前記設備室表示画面３８が表示され、設定したデータの入力を確認できる。データ入力をやり直す場合は、前記設備室登録キー部６５をクリックする。すると、Ｓ５においてＹＥＳが判定され、処理がＳ２へ戻り、ここで再度データを入力する。また、Ｓ４において、入力ＯＫであれば、図７の完了キー部６３をクリックする。すると、Ｓ６にてＹＥＳが判定され、処理はリターンする。
【００９４】
（設備情報の入手）
前記設備室情報設定処理の完了後に、前記サービス員は、自らが担当する前記契約者に関する前記設備室情報を前記第一管理コンピュータ３と前記第二管理コンピュータ４との通信により、入手して、前記第二管理コンピュータ４に保存しておく。
【００９５】
（異常発生情報の送信）
図１において、前記ボイラ２に異常，たとえば燃焼異常が発生したとする。この前記ボイラ２は、前記通信制御装置１４と通信し、前記通信制御装置１４が前記異常発生情報を前記第一管理コンピュータ３へ送信する第一異常送信処理（ 図１の（１））および異常発生時の前記運転詳細情報を送信する前記第一詳細情報送信処理（ 図１の（１））を行う。前記異常発生情報は、前記警報程度情報（「異常」），前記警報現象情報（ 一例として、「燃焼異常」）および前記原因情報（一例として、「風量設定不良」）を組み合わせた警報コードと、前記機器特定情報と、前記異常発生日時情報とから構成される。前記運転詳細情報には、異常発生情報の送信のきっかけとなった前記ボイラ２の「燃焼異常」以外の異常情報が存在すればその異常情報が、また注意情報が存在する場合には、これらの情報が含まれる。
【００９６】
（異常発生情報および運転詳細情報の受信と電子メール送信）
前記第一管理コンピュータ３は、前記異常発生情報を受信する前記第一異常受信処理（ 図１ の（２））および前記第一運転詳細情報受信処理（ 図１の（２））を行うと、直ちに前記異常発生情報を電子メールとして異常発生機器の担当サービス員の前記携帯電話器５ へ自動送信する前記第二異常送信処理（ 図１の（３））を行う。この第二異常送信処理を行うにあたっては、前記第一管理コンピュータ３は、前記サービス員が担当する前記契約者の情報および前記設備室構成情報（ 前記機器特定情報を含む） を予め入力して有しており、前記異常発生情報中の前記機器特定情報に基づき、担当者が誰かを読み出すことができるよう構成している。そして、予め登録された担当サービス員の電子メールアドレスへ電子メールを自動的に送信する。
【００９７】
（電子メールの受信とサービス員の処理）
前記サービス員は、前記携帯電話器５にて、前記異常発生情報をメールにて受信する前記第二異常受信処理（ 図１の（４））を行うと、それまで電源を切っていた前記第二管理コンピュータ４を起動する。そして、前記通信制御装置１４と通信を行い、前記ボイラ室１の異常発生時の前記運転詳細情報を受信する第二詳細情報受信処理（ 図１の（５））を行う。
【００９８】
ついで、前記サービス員は、前記第一表示処理と前記第二表示処理とを行う。
【００９９】
これら表示処理を、図１１の処理手順に従い説明する。前記第二管理コンピュータ４の前記第三表示器４６の表示画面における設備室表示キー部６６（図７参照）をクリックする。すると、Ｓ１１においてＹＥＳが判定され、Ｓ１２へ移行して、ここで前記契約者選択キー部６７をクリックして前記サービス員が担当する契約者名の一覧がドロップダウン表示させる(図示省略）。そこで、前記異常発生情報に含まれる契約者名をクリックして、Ｓ１３へ移行して、図７示す前記設備室表示画面３８を表示させる。
【０１００】
このＳ１３の処理においては、まず前記設備室異常情報受信処理が行われる。この処理は、前記第一管理コンピュータ４の前記第九制御器４０が前記通信制御装置１４と通信を行い、前記通信制御装置１４に接続されている前記ボイラ室１の各機器から各機器毎の前記異常発生情報および異常発生時の前記運転詳細情報を読み出して受信する。ついで、この情報収集に基づき、前記設備室表示画面３８の表示に必要な前記警報内容情報を抜き出して、前記設備室表示画面３８に表示する。
【０１０１】
この設備室異常情報受信処理は、前記設備室表示画面３８の表示処理中および前記個別機器表示画面３９の表示処理中継続して行われる。すなわち、前記設備室表示画面３８の表示処理中前記設備室をモニタ（監視）している状態となる。したがって、他の前記機器に更に異常が発生するなどの前記警報内容情報に変化があると、前記設備室表示画面３８に表示に表示される。
【０１０２】
前記設備室表示画面３８においては、前記機器の全体構成を示す前記ボイラ室１と、構成機器の異常情報などとが同時に重ねて表示されるので、前記サービス員は、前記ボイラ室１の全体運転状況、特に異常の状況が一目瞭然に把握できる。また、前記ボイラ室１の前記各機器接続状態と各機器の異常／正常が表示されているので、複数の前記機器に異常がある場合、上流側を先に調べ、ついで下流側の機器を調べることができ、設備全体を早期に異常から復旧できる。
【０１０３】
また、前記設備室表示画面３８において、前記警報内容情報が、図８に示すように前記機器本体の不具合に基づく警報を表示する第一警報表示部５４と前記機器本体の不具合以外の第二警報表示部５５とに区別されて、表示される。このような表示により、前記サービス員は、前記保守管理者が責任をもって対応しなければならない異常などの警報と、前記契約者が対応すべき警報とを容易に識別できる。また、前記契約者が対応すべき異常に関しては、場合によっては、前記契約者へ連絡して対応をお願いすることも可能となり、異常復旧のための現場への出動回数を少なくできるものである。
【０１０４】
さらに、前記第二警報表示部５５は、前記運転条件表示部６３と前記日常管理表示部６４とに区分して、表示される。前記運転条件表示部６３の表示内容は、前記機器の入力条件である。この入力条件の異常，正常を知ることで、異常発生の基となる機器の特定を容易に行うことができる。
【０１０５】
ついで、前記ボイラ室１内の全体的運転状況を把握した後、前記サービス員が個別に各機器の前記運転詳細情報を見たい場合は、図７に示す前記機器選択表示部５７に表示される当該機器特定情報をクリックする。すると、Ｓ１５において、ＹＥＳが判定され、Ｓ１７へ移行して、前記Ｓ１３にて入手した個別機器の前記運転詳細情報を表示する。この実施例では、前記ボイラ２の運転詳細情報を図９に示すような前記第二表示画面（個別機器表示画面）３９として表示する。
【０１０６】
この個別機器表示画面３９は、図９に示すように、契約者名表示部６９，設備室名表示部７０，機器名表示部７１，個別機器の各種センサによる検出値を表示する検出値表示部７２，前記警報内容表示部７３とを含む。前記警報内容表示部７３は、異常情報を発した前記ボイラ２に関する全ての前記警報内容情報を表示する。もちろん、実施に応じて一部の警報内容情報を表示するように構成することができる。
【０１０７】
こうして、前記サービス員は、前記ボイラ２の異常発生時の前記運転詳細情報を入手して表示させることにより、前記管理拠点に前記運転詳細情報を確認することなく、異常原因の究明を行うことができ、迅速な異常復旧が可能となる。
【０１０８】
また、この実施例では、前記第一管理コンピュータ３においても、前記第二管理コンピュータ４と同じ前記設備室表示画面３８と前記個別機器表示画面３９とを形成できる。このため、保守管理経験が少ない前記サービス員が異常の対応に当っている場合，前記管理拠点の熟練サービス員は、前記サービス員と同じ前記第設備室示画面３８および前記個別機器表示画面３９を見ながら、アドバイスをしたり、指示したりすることができる。その結果、前記保守管理者全体のサービス性を均一化し、向上できるものである。
【０１０９】
前記個別機器表示の前記第二表示画面３９から前記設備室表示の前記第一表示画面３８への切替えは、図９に示す前記設備室表示器キー部６６をクリックすることで行われる。すると、Ｓ１７にてＹＥＳが判定され、処理はＳ１３へ移行する。前記個別機器表示および前記設備室表示を終了するには、前記完了キー部６７をクリックする。すると、Ｓ１８にて、ＹＥＳが判定され、Ｓ１９へ移行して初期画面（図示しない。）に戻る。
【０１１０】
（処置情報の入手）
前記第一表示画面３８および前記第二表示画面３９から得られる情報により異常原因が究明できたとしても、その具体的処置がわからない場合、前記サービス員は、前記第二管理コンピュータ４を起動して、前記サーバ６との通信により処置情報を入手する前記処置情報受信処理（ 図１ の（７））を行う。この処理を実行することにより、従来のようにサービスマニュアルを携行することなく、また前記管理拠点に処置を聞くことなく、原因に対する処置をサーバ６の処置マニュアルから入手でき、迅速でかつ適切な異常復旧処理を行うことができる。
【０１１１】
（直接的運転詳細情報の入手）
前記サービス員は、異常の現場に到着すると、その現場において、赤外線通信による前記運転詳細情報の入手を行う前記第三詳細情報受信処理（ 図１の（６））を行うことができる。この実施例のシステムがこの処理機能を有することにより、前記公衆回線７を介さないで通信できるので、通信コストがかからないともに、接続に時間を要することなく前記運転詳細情報を入手できる効果を奏する。
【０１１２】
（遠隔設定）
異常原因の究明の結果、異常原因に対する処置として前記ボイラ２の運転条件設定を変更する必要が生じた場合、前記第一管理コンピュータ３および／ または第二管理コンピュータ４において、前記遠隔設定処理（ 図１の（８））を行うことで、運転条件設定を変更する。その結果、前記サービス員は、異常発生の受信から異常対策処置までを前記ボイラ室１から離れた遠隔の地から行うことができ、迅速な異常復旧を行うことが可能となる。
【０１１３】
【発明の効果】
この発明によれば、機器の警報がメーカー責任あるいは保守管理者責任か、使用者責任かを明確にして、契約者に徒に不安を与えることがないようにするとともに、機器の異常に迅速に対応することができるなど、産業的価値は多大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明を実施した機器の保守管理システムの一実施例の概略構成図である。
【図２】図２は、同実施例のボイラ室の要部概略構成図である。
【図３】図３は、同実施例の通信制御装置の制御器の概略構成図である。
【図４】図４は、同実施例のボイラの制御器の概略構成図である。
【図５】図５は、同実施例の第一管理コンピュータの制御器の概略構成図である。
【図６】図６は、同実施例の第二管理コンピュータの概略構成図である。
【図７】図７は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータの第一表示画面の概略構成図である。
【図８】図８は、図７の要部詳細図である。
【図９】図９は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータの他の表示画面の概略構成図である。
【図１０】図１０は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータによる要部制御手順を示すフローチャート図である。
【図１１】図１１は、同実施例の前記第一管理コンピュータおよび前記第二管理コンピュータによる他の要部制御手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
２ 蒸気ボイラ（機器）
５４ 第一警報表示部
５５ 第二警報表示部
６３ 運転条件表示部
６４ 日常管理表示部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an alarm method related to equipment arranged in a facility room such as a boiler room of a user and a maintenance management method for the equipment.
[0002]
[Prior art]
Until now, for example, in a steam boiler equipped with a microcomputer, various sensors are attached to detect various abnormalities, and alarms are given for the detected abnormalities. (For example, refer to Patent Document 1).
[0003]
However, these conventional techniques have the following problems. Conventional alarms are generally related to malfunctions of equipment, but they are treated as alarms even if they are not malfunctions such as a malfunction of the equipment body. For this reason, as a device manufacturer, many alarms are issued in order to detect various abnormalities of the device at an early stage so as not to bother the user. It gives the user the impression that it is a device with many failures, that is, it gives the user anxiety.
[0004]
In addition, when a maintenance management contract is made with the user and the maintenance manager undertakes maintenance management of the equipment, there are the following problems. Before explaining this issue, I will explain the historical background.
[0005]
To date, the demand for steam boilers has shifted from large boilers that need to be handled by boiler engineers to small once-through boilers that do not require boiler engineers. In reality, the number of small once-through boilers installed has increased significantly. This small once-through boiler does not require a boiler engineer, but if the boiler stops due to some abnormality, it may cause a situation where the operation is stopped, resulting in a large amount of damage. Therefore, a user (hereinafter referred to as “contractor”) concludes a paid maintenance management contract and entrusts maintenance management to a maintenance manager (hereinafter referred to as “maintenance manager”). This maintenance management contract is increasing year by year with the spread of small once-through boilers.
[0006]
Since maintenance managers are required to quickly recover from abnormalities and are required to respond quickly to the occurrence of abnormalities, a maintenance management system that enables rapid maintenance management using communication technology. Has been built. In this conventional maintenance management system, when an abnormality occurs in the boiler, the boiler transmits the abnormality occurrence information by communication to a management computer installed at the management base of the maintenance manager, and the abnormality occurrence received at the management base. Based on the information, the operation detailed information when the abnormality of the boiler in which the abnormality has occurred is displayed on the display screen of the management computer. The management base elucidates the cause of the abnormality, prepares the countermeasure, and instructs maintenance personnel (hereinafter referred to as “service personnel”) to execute the countermeasure to perform maintenance management. (For example, see Patent Document 2).
[0007]
In such a background, according to the conventional maintenance management method, when an abnormality occurs in the device, abnormality occurrence information for each device is transmitted to the management computer. The person in charge at the management site that has received the abnormality occurrence information must respond individually to the abnormality occurrence information transmitted one after another. At that time, the emergency information was dealt with as an emergency while it was unclear whether it should be handled by the maintenance manager or the contractor.
[0008]
In this way, when an abnormality occurs and an alarm is issued, it is unclear whether the maintenance manager should respond responsibly or the alarm that the user is responsible for. Administrators were wasted such as taking out of responsibility. Also, in the case of an alarm other than a malfunction of the device itself, depending on the cause, it is not necessary for the maintenance manager's service staff to go to the site where the abnormality occurred, and if the user asks for a response, the abnormality will be recovered immediately. It may also be possible. Without doing so, if service personnel with many contractors were dispatched to the abnormal site, the recovery of the abnormality would rather be delayed and the economic damage caused by the abnormal shutdown of the boiler would also increase. Become.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-21649 (page, figure)
[Patent Document 2]
JP 2002-15037 A (6th page, FIG. 3)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
  The problem to be solved by the present invention is to clarify whether the device alarm is the responsibility of the manufacturer (or maintenance manager) or the user (or contractor) and make the user (or contractor) uneasy. It is to prevent it from being given, and to respond quickly to equipment abnormalities.
[0011]
  This invention was made in order to solve the said subject, and invention of Claim 1 is different from the said controller in the alarm content information of a boiler provided with the controller which inputs the signal from various sensors. A boiler alarm method for transmitting to a management computer having a display using a communication control device or the controller, wherein the controller of the boiler is configured to provide the alarm content information based on a failure of the boiler body. It is classified into an alarm and a second alarm based on a malfunction other than the boiler body, and the second alarm is input conditions including fuel, water, and electricity of the boiler body necessary for the boiler body to operate normally. Are classified into operation condition alarms due to deficiencies in the operation and daily management alarms due to deficiencies in management that occur regularly even when the boiler body is operating normally. The display screen of the display unit is formed by dividing the first alarm display unit and the second alarm display unit, and the second alarm display unit is an operation condition display unit and a daily management alarm for displaying that it is an operation condition alarm. It is divided into a daily management display unit for displaying the existence, and based on the received alarm content information, the first alarm display unit, the operating condition display unit, the daily management display unit, One alarm, the operation condition alarm, and the daily management alarm are displayed.
[0012]
  Claims2The invention described inBased on the maintenance management contract between the maintenance manager and the contractor, the alarm content information of the boiler having a controller for inputting signals from various sensors, using the communication controller or the controller different from the controller, A boiler maintenance management method for performing maintenance management by monitoring a boiler used by a contractor by the management computer by transmitting to a management computer having a display provided on a maintenance manager side, wherein the boiler The controller of the first alarm based on a malfunction of the boiler body that the maintenance manager has determined that the maintenance manager should deal with based on the maintenance management contract, and a first alarm based on a malfunction other than the boiler body The second alarm is not classified into input conditions including fuel, water, and electricity required for the boiler body to operate normally. An operation condition alarm that the contractor should handle based on the maintenance management contract, and an alarm due to a management defect that occurs regularly even if the boiler body is operating normally And classified into daily management alarms determined that either the contractor or the maintenance manager should respond based on the maintenance management contract, and the management computer displays a first alarm on the display screen of the display And a second alarm display part, and the second alarm display part is an operation condition display part for displaying that it is an operation condition alarm and a daily management display part for displaying that it is a daily management alarm; Based on the received alarm content information, the first alarm display unit, the operation condition display unit, the daily management display unit, the first alarm, the operation condition alarm, It is characterized in that to display the normal management alarm.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. This embodiment relates to a warning method for equipment such as a boiler and a maintenance management method for the equipment, and is also applied to maintenance management for water treatment equipment other than the boiler and various other equipment.
[0016]
This embodiment is a device alarm method for notifying alarm content information about a device, characterized in that the first alarm information based on the malfunction of the device body and the other second alarm information are distinguished and notified. To do.
[0017]
The device is a device that does not conclude a maintenance management contract, a device used by the contractor, a device such as a management computer used by a maintenance base of the maintenance manager or a service person who is an employee of the maintenance manager, the device And a monitoring panel (panel) for monitoring the operating state of the equipment.
[0018]
In this specification, in the case of a device that does not conclude a maintenance management contract, the contractor can be called a user, and the maintenance manager can be called a manufacturer (manufacturer).
[0019]
In addition, the device includes various sensors for obtaining detection data for issuing an alarm, a controller including a microcomputer that issues an alarm by inputting signals from the various sensors to determine whether the sensor is normal or abnormal, A display device for displaying alarm contents by inputting an alarm signal from a controller is provided.
[0020]
Here, alarm (also called alarm) content information used in this specification is defined.
[0021]
The alarm content information includes phenomenon / cause information, alarm level information, and alarm responsibility classification information.
[0022]
The phenomenon / cause information includes alarm level information, phenomenon information indicating what kind of abnormal phenomenon, and information related to the cause or cause, that is, cause information.
[0023]
The alarm degree information includes abnormality information and caution information. The abnormality information and the caution information are classified according to alarm levels based on safety and urgency of maintenance in the device or system, and the alarm levels are higher in the order of description. The abnormality information is an alarm that impairs safety and an alarm that impairs the original function and requires urgent repair. This abnormal information requires a particularly quick response. The caution information is an alarm that causes a safety problem if left unattended, and an alarm that informs that repair is necessary, although urgency is not required for repair.
[0024]
The alarm responsibility classification information is classified into an alarm (first alarm information) based on a malfunction (failure or the like) of the device main body and an alarm (second alarm information) based on other than the malfunction of the device main body. In principle, the first alarm information has a responsibility to be handled by a maintenance manager, and the second alarm information has a responsibility to be handled by a contractor in principle.
[0025]
In this embodiment, the alarm content information includes the first alarm information and the second alarm information, the alarm information is distinguished and notified, and other information is included in the alarm content information. Is allowed, but it is not necessary to include all.
[0026]
In this embodiment, the notification includes not only notification by visual display means but also notification by auditory means.
[0027]
Furthermore, in this embodiment, preferably, the second alarm information is notified in distinction between an operation condition alarm and a daily management alarm. The operation condition alarm is an alarm due to incomplete input conditions necessary for normal operation of the device body, for example, fuel, water, electricity, and the like. The daily management alarm is an alarm due to inadequate management that occurs even when the device main body is operating normally, and is an instruction to replenish salt, chemicals, fuel, etc., or blow boiler water.
[0028]
The daily management alarm should be dealt with at the responsibility of the contractor in principle, but can be configured to respond at the responsibility of the maintenance manager based on an agreement between the maintenance manager and the contractor. .
[0029]
Further, “distinguish” in this embodiment means that the first alarm information and the second alarm information are clearly divided and notified. The notification method is allowed to differ depending on whether it is performed for the contractor or the maintenance manager. Specifically, in the notification to the contractor, the first alarm information may be minimal (for example, only that there is an abnormality and that the abnormality report to the maintenance manager has been completed). On the other hand, the warning to the maintenance manager is more detailed than the notification of the contractor.
[0030]
The “distinguishing and informing” method is, for example, dividing the display area of the first alarm information and the display area of the second alarm information, and directly or indirectly displaying what each area is alarming. It shall be. More specifically, if the display of the second alarm indicates that the alarm is the operation condition alarm or the daily management alarm, it means that “distinct notification” has been made.
[0031]
According to this embodiment, since the alarm content information is notified in distinction between the first alarm and the second alarm, whether the alarm is due to the responsibility of the maintenance manager or the responsibility of the contractor. As a result, it becomes clear that the contractor is not worried.
[0032]
This embodiment is applied to a device maintenance management method. The embodiment of the maintenance management method is a maintenance management method in which the maintenance manager performs maintenance management of the equipment used by the contractor based on the maintenance management contract with the contractor, and the first is based on the malfunction of the equipment body. The alarm information and the second alarm information other than the alarm information are distinguished and notified, and the maintenance management related to the second alarm information is performed under the responsibility of the maintenance manager.
[0033]
In the embodiment of the maintenance management method, preferably, the maintenance manager performs maintenance management of the equipment by concluding a paid maintenance contract with the contractor of the equipment. However, the present invention is also applied to a maintenance management method for devices used by users who do not conclude a paid maintenance management contract. The device is not limited to the one purchased by the contractor, but may be a device used by the contractor based on a lease contract.
[0034]
Also in the embodiment of the maintenance management method, preferably, the second alarm is notified separately from the operation condition alarm and the daily management alarm.
[0035]
According to the embodiment of the maintenance management method, since the alarm content information is notified in distinction between the first alarm and the second alarm, the maintenance manager should respond at his / her own risk. It is possible to easily know whether the alarm is an alarm or an alarm to be dealt with at the contractor's responsibility, and the second alarm can be promptly dealt with by requesting the contractor to respond.
[0036]
The present invention is not limited to the embodiment of the maintenance management method, and the equipment to be subjected to maintenance management is composed of a plurality of equipments and is arranged in the equipment room. It is possible to display and display the alarm content information for each of the installation rooms by distinguishing between the first alarm and the second alarm. In the present invention, a plurality of the equipment rooms exist for each contractor, and the equipment configuration is allowed to be different for each equipment room.
[0037]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of an equipment maintenance management system embodying the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of a boiler room of the embodiment, and FIG. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the controller of the communication control apparatus of the example, FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the controller of the boiler of the embodiment, and FIG. 5 is a diagram of the controller of the first management computer of the embodiment. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the controller of the second management computer according to the embodiment, and FIG. 7 is a first configuration diagram of the first management computer and the second management computer according to the embodiment. FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a display screen, FIG. 8 is a detailed view of a main part of FIG. 7, and FIG. 9 is another second display screen of the first management computer and the second management computer of the embodiment. FIG. 10 is a schematic configuration diagram, and FIG. 10 shows the first management computer and the computer according to the embodiment. The second management is a flowchart showing main control procedure by the computer, Figure 11 is a flowchart showing another main portion control procedure by the first management computer and the second management computer of the embodiment.
[0038]
In the maintenance management method of the device according to the embodiment, the maintenance manager, who is a maintenance manager, concludes a maintenance management contract with the contractor, so that the maintenance manager uses the contractor using the computer technology and the communication technology. Maintenance management (maintenance) of the equipment to be performed. In particular, when an abnormality occurs in a device, the device can be quickly and appropriately recovered from the abnormality. The configuration will be described in detail below.
[0039]
The overall configuration of this maintenance management system is shown in FIG. The equipment used by the contractor includes equipment such as a steam boiler (hereinafter simply referred to as “boiler”) 2 that is disposed in a boiler room 1 as an equipment room and is subject to maintenance management, and a first provided in a management base. A management computer 3, a second management computer 4 carried by a service person who is an employee of the maintenance manager, a mobile phone 5 serving as an auxiliary communication device carried by the service person, and the management base or the management base And a server 6 that functions as a management server for service manuals and the like. These main components 2, 3, 4, 5, and 6 are connected to each other via a public network 7 so that they can communicate with each other. The public line network 7 includes a telephone line network, a PHS network, an ISDN network, and an Internet (WEB) network.
[0040]
Here, terms such as abnormality occurrence information, operation detailed information, and facility room information used in this specification are defined. The alarm content information is as described in the embodiment.
[0041]
First, the abnormality occurrence information will be described. The abnormality occurrence information may be any information as long as it is known when an abnormality has occurred, an abnormal device can be identified, and what kind of abnormality can be identified. The abnormality occurrence information includes abnormal device information that identifies a device in which an abnormality has occurred, the alarm content information, and abnormality occurrence date / time information.
[0042]
The abnormal device information includes contractor specifying information for specifying a contractor (for example, a contractor registration number), management facility name specifying information for specifying a management facility name (for example, management unit name), and device specifying information for specifying the device. (For example, a device registration number).
[0043]
The abnormality occurrence information transmitted by the device or the first management computer 3 need not include all of the abnormal device information and the alarm content information, and the abnormal device information includes at least device identification information. The alarm content information may include at least alarm phenomenon information and alarm level information.
[0044]
In addition, a plurality of the abnormality occurrence information may occur in the same device. There are cases where an abnormality occurs at the same time, and when an abnormality occurs, an abnormality that has occurred before has not yet been recovered. In order to grasp the overall operation status of the equipment room (boiler room 1), it is desirable to grasp all the abnormality information of the components of the boiler room 1. In this embodiment, related abnormality information (hereinafter referred to as “equipment room abnormality information”) is collected. As a method for collecting the facility room abnormality information, the first management computer 3 or the second management computer 4 is preferably used when a certain abnormality occurs and during the display process for simultaneously displaying the boiler room 1 and the abnormality information. The method is based on the request from However, depending on the implementation, it may be a method of automatically transmitting from the facility room side when an abnormality occurs. Further, the equipment room abnormality information can be transmitted either when the abnormality occurrence information is transmitted from the equipment room side or when the operation details information is transmitted.
[0045]
Next, the detailed operation information will be described. The detailed operation information is detailed operation information of each device, and includes at least specific operation information of the device at the time of occurrence of an abnormality that is useful when investigating the cause of the abnormality based on the abnormality occurrence information. For example, taking a boiler as an example, the detailed operation information includes a flame sensor signal, a water level sensor signal, a water pipe temperature sensor signal, and the like.
[0046]
The detailed operation information is for investigating the cause of the abnormality, and is divided into at least temporarily stored operation detailed information when an abnormality occurs and operation detailed information that changes every moment. Of course, the operation detailed information at the time of occurrence of the abnormality is extracted from the operation detailed information that changes every moment.
[0047]
The detailed operation information at the time of occurrence of an abnormality is information necessary for investigating the cause of the abnormality, so that it can be seen when the service staff needs it, paired with the abnormality occurrence information (set as a set). ) And stored for a predetermined time without erasing. The detailed operation information includes at least data when an abnormality occurs, but preferably includes data for a predetermined time before the occurrence of the abnormality from the viewpoint of investigating the cause of the failure. Specifically, it is desirable to store an appropriate number, for example, 10 sets, including the past, of the abnormality occurrence information including the abnormality occurrence information and the operation detail information in the device.
[0048]
As a method for storing the abnormal time information, a method for storing in each device for a predetermined time, a method for transmitting to the first management computer 3 and storing in the first management computer 3, or the like is selected. From the point of centralized management of information, it is desirable that the information is stored in the first management computer 3 or a computer of a management center that supervises the plurality of first management computers 3. The stored abnormality information is configured to be extracted from the second management computer 4.
[0049]
The operation detail information that changes every moment is configured to be received from the first management computer 3 and the second management computer 4 when necessary, such as after an abnormality has occurred.
[0050]
Furthermore, the said equipment room information is demonstrated. The facility room information is information necessary for displaying whether each device in the facility room is normal or abnormal, and is different for each contractor. This equipment room information is obtained by superimposing the equipment room identification information, equipment room configuration information on how the equipment in the equipment room is configured, and the overall configuration of the equipment room and abnormality information of each equipment. Information for displaying on the entire display screen (equipment room display screen) at the same time, that is, association information for associating the equipment room configuration information with the equipment room display screen is included. The facility room identification information (such as facility room name information) is information for distinguishing the contractor when the contractor has a plurality of facility rooms. The equipment room display screen is displayed for each equipment room. Of course, depending on the implementation, a plurality of the equipment rooms can be displayed simultaneously.
[0051]
The abnormality information displayed on the facility room display screen varies depending on display items displayed on the facility room display screen, but includes at least alarm level information and the alarm phenomenon information.
[0052]
The facility room information is input and stored in the first management computer 3 in this embodiment. The second management computer 4 is configured to transmit the input result to the second management computer 4 in response to a request. However, the facility room information can be input by the second management computer according to the implementation, and the result can be transmitted to the first management computer and stored.
[0053]
Next, transmission processing and reception processing in this specification will be described. The transmission process means a process of transmitting information from one device to the other device, and the reception process means a process of receiving information by the transmission process. The reception process includes a reception process of information transmitted unilaterally without being based on the request of the other device, and a reception process performed based on the request of the other device. Since it is performed in the form of reading information of one device, it can also be referred to as a reading process.
[0054]
Next, the components of the maintenance management system will be described.
[0055]
As shown in FIG. 2, the equipment to be subjected to maintenance management includes a boiler 2 as a main equipment disposed in the boiler room 1 and water supply equipment for generating water (water supply) to be supplied to the boiler 2 as an auxiliary equipment. 8 and a fuel supply device 9 for supplying fuel to the boiler 2. The water supply device 8 includes a water tank 10, a chemical injector 11, a deoxygenator 12, and a water softener 13. 14 is a communication control device that mediates and controls communication between each of the devices 2, 9, 10 to 13 and the first management computer 3 and the second management computer 4. Subject to maintenance management.
[0056]
The connection state of each device to the boiler 2 is as shown in FIG. That is, raw water is stored in the water tank 10 via the water softener 13 and the deoxygenator 12 and then supplied to the boiler 2. The chemical injection device 11 injects chemicals or the like that extend the life of the boiler 2 into the water supply to the boiler 2. The fuel supply device 9 includes a fuel tank that supplies fuel to a burner (not shown) of the boiler 2.
[0057]
Each device 2, 9, 10-14 in the boiler room 1 has a first controller 15 to a seventh controller 21 each having a communication function as shown in FIG. These controllers 15 to 21 are connected to each other via communication lines 22, 22,..., And the communication control device 14 transmits information such as the abnormality occurrence information of each device via the public line network 7. Information such as the detailed operation information is transmitted to the first management computer 3 and to the second management computer 4. That is, the communication control device 14 communicates with other devices and communicates with the first management computer 3 and the second management computer 4, and when an abnormality occurs in itself or in other devices, the abnormality Information such as occurrence information is transmitted to the first management computer 3 or the second management computer 4.
[0058]
The communication control device 14 includes the seventh controller 21. As shown in FIG. 3, the seventh controller 21 includes a first CPU circuit 23, a first input / output circuit (I / O circuit) 24 connected to the first CPU circuit 23, and a first input circuit. A first PHS modem unit 25 and a first power supply circuit 26 that are detachably connected to the output circuit 24 are provided. The communication control device 14 can use the PHS modem unit 25, but may be a communication control device (not shown) that performs communication using an existing telephone modem.
[0059]
Next, the first controller 15 of the boiler 2 will be described. As shown in FIG. 4, the first controller 15 includes a second CPU circuit 27 including a microcomputer, a first infrared communication circuit 28 and a second input / output circuit connected to the second CPU circuit 27. 29, a second power supply circuit 30, and a liquid crystal panel type first display 31.
[0060]
The first controller 15 inputs signals from various sensors (not shown) such as a flame sensor and a water level sensor, performs combustion and water level control, constantly monitors the operating state of the boiler 2, and performs the same operation. Judge the suitability of the condition. Then, the first controller 15 generates the alarm / cause information and the alarm degree information based on the determination, and stores them in a memory (not shown) of the first CPU circuit 27.
[0061]
The first infrared communication circuit 28 is used when the second management computer 4 obtains (monitors) or remotely sets the detailed operation information by infrared communication. The first display 31 is for displaying the abnormality information.
[0062]
  The first controller 15 communicates with the communication control device 14 immediately when an abnormality occurs, that is, when the abnormality information is generated. The communication control device 14 causes the first PHS modem unit 25 to And a first abnormality transmission process for transmitting the abnormality occurrence information to the first management computer 3 via the public line 7 by one-to-one connection communication with the first management computer 3 (FIG. 1).(1)) And the first detailed information transmission process (FIG. 1) for transmitting the operation detailed information at the time of occurrence of abnormality to the first management computer 3(2)).
[0063]
Similarly to the communication control device 14, the boiler 2 also includes the first PHS modem unit 25 detachably attached to the first controller 15. In a system that does not include the communication control device 14 and performs the boiler 2 single communication, the first PHS modem unit 25 is attached to the first controller 15. In this case, the boiler 2 that does not perform maintenance management by communication does not mount the first PHS modem 25, and the boiler 2 that performs maintenance management by communication mounts the first PHS modem unit 25, The products of the boiler 2 are made common between those that have communication specifications and those that do not.
[0064]
Next, the first management computer 3 will be described. The first management computer 3 is installed in the management base provided in the center of a management area that divides the entire country of Japan into an appropriate area. The first management computer 3 has an eighth controller 32. As shown in FIG. 5, the eighth controller 32 includes a third CPU circuit 33 including a microcomputer, a third input / output circuit 34 connected to the third CPU circuit 33, and a third input / output circuit. A telephone modem 35 connected to the circuit 34, a third power supply circuit 36, and a second display 37 such as a CRT are provided.
[0065]
The eighth controller 32 has a function of communicating with the communication control device 14, the second management computer 4, and the server 6 in the boiler room 1 using the telephone modem 35 connected to the public line network 7. have.
[0066]
  This communication function will be specifically described. The eighth controller 32 obtains the abnormality occurrence information from the boiler 2 through a one-to-one connection communication with the boiler 2 when an abnormality of the equipment such as the boiler 2 occurs (first abnormality reception process (FIG. 1).(2)).
[0067]
  Further, the eighth controller 32, together with the first abnormality reception process, obtains the detailed operation information at the time of occurrence of the abnormality, the first detailed information reception process (of FIG. 1).(2)). Further, the eighth controller 32 has a mail transmission / reception function, and immediately after the first abnormality reception process, a second abnormality transmission process of immediately converting the abnormality occurrence information into a mail and transmitting it to the mobile phone 5 (Fig. 1(3)). In order to perform this e-mail function, the management site performs a well-known provider registration with the provider on the first management computer 3. This provider registration is performed by the number of management bases.
[0068]
  The eighth controller 32 has a function of performing facility room information transmission processing for transmitting the facility room information to the second management computer 4 in response to a request from the second management computer 4. Further, the eighth controller 32 receives a treatment information receiving process (FIG. 1) for obtaining the treatment information of the treatment manual stored in the server 6.(7)) And a remote setting process for remotely setting the operation setting conditions of the equipment of the boiler 2 (in FIG. 1)(8)).
[0069]
  In addition, the eighth controller 32 receives a third detailed information receiving process (see FIG. 1) that receives the operation detailed information that changes every time by one-to-one connection communication with the communication control device 14 after an abnormality occurs.(6)).
[0070]
In addition, the eighth controller 32 has a function of performing facility information setting processing for setting and storing the facility information, and based on the set and stored facility information and the abnormality information, the boiler 2 and A first display screen (equipment room display screen) that displays the boiler room 1 including the other devices 9 and 10 and the abnormality information based on the abnormality occurrence information simultaneously on the second display 37. ) 38 (see FIG. 7).
[0071]
In this first display process, an equipment room that obtains the abnormality occurrence information and the operation detail information of equipment other than the abnormal equipment for forming the equipment room display screen by communication with the communication control device 14 It includes a function to perform abnormal information reception processing. By this equipment room abnormality information receiving process, the equipment room display screen displays abnormality information related to the equipment other than the abnormal equipment that triggers the first abnormality receiving process.
[0072]
Furthermore, the eighth controller 32 displays a second display screen (individual device display screen) 39 (displaying individual detailed operation information of the devices 2, 9, 10 to 14 on the second display 37). 9), and a switching display function for switching between the first display screen 38 and the second display screen 39 for display.
[0073]
Each function of the eighth controller 32 is stored in the memory (not shown) of the third CPU circuit 33 as a program.
[0074]
Next, the second management computer 4 carried by a service person will be described. The second management computer 4 has a ninth controller 40. As shown in FIG. 6, the ninth controller 40 includes a fourth CPU circuit 41 including a microcomputer, a second infrared communication circuit 42 and a fourth input / output circuit connected to the fourth CPU circuit 41. 43, a second PHS modem unit 44 connected to the fourth input / output circuit 43, a rechargeable third power supply circuit 45, and a third display 46 using a liquid crystal panel. The second management computer 4 is a lightweight and small portable computer.
[0075]
The ninth controller 40 uses the second PHS modem unit 44 connected to the public network 7 to communicate with the communication control device 14, the first management computer 3 and the server 6 in the boiler room 1. It has a function to communicate with.
[0076]
  This communication function will be specifically described. The ninth controller 40 receives a second detailed information reception process for receiving the operation detailed information from the abnormal device by one-to-one connection communication with the communication control device 14 when an abnormality of the device such as the boiler 2 occurs ( In the same process as that of the eighth controller 32, FIG.(5)). The ninth controller 40 has a function of performing facility room information reception processing for receiving the facility room information of the first management computer 3 through one-to-one connection communication with the first management computer 3. ing.
[0077]
The ninth controller 40 performs each function of the eighth controller 32, that is, a function of performing the third detailed information reception process, a function of performing the treatment information acquisition process, and the remote setting process. A function for performing the facility room information setting process, a function for performing the first display process, a function for performing the second display process, and a function for performing the switching display process.
[0078]
Further, the ninth controller 40 uses the second infrared communication circuit 42 in addition to the function of performing the second detailed information receiving process and the remote setting process using the second PHS modem unit 44. The second detailed information receiving process and the remote setting process are performed by infrared communication directly with the boiler 2 near the boiler 2.
[0079]
The functions of the ninth controller 40 are stored in the memory (not shown) of the fourth CPU circuit 41 as a program.
[0080]
  Next, the mobile phone 5 will be described. The mobile phone 5 has a well-known configuration on the market, and receives a second abnormality reception process (FIG. 1) for receiving the abnormality occurrence information transmitted by the second abnormality transmission process performed by the first management computer 3.(4)). When the second abnormal reception process is performed, the cellular phone device 5 has a function of generating a notification sound indicating that a mail has been received.
[0081]
By the second abnormality reception processing function by the cellular phone device 5, a service person who knows that an abnormality has occurred uses the second management computer 4 to obtain the operation detail information and the treatment information when the abnormality has occurred. be able to. Then, with the first display processing function and the second display processing function, it is possible to display and view the overall operation status of the equipment room and the detailed operation information of each device. As a result, the first management computer 3 and the second management computer 4 share information necessary for dealing with the occurrence of an abnormality and can be viewed on the display screen as well.
[0082]
Finally, the server 6 will be described. The server 6 stores treatment information corresponding to the alarm phenomenon / cause information as a service manual associated with the cause information and other technical information. These treatment information and technical information are displayed on the second display 33 and the third display 46 by a browser (display software) when accessed from the first management computer 3 and the second management computer 4. It is configured.
[0083]
Here, the operation of the first embodiment having the above-described structure will be described with reference to FIGS.
[0084]
(Setting of equipment room information)
The maintenance manager inputs and sets the facility room information regarding the name of the facility room that is different for each contractor and the equipment constituting the facility room. The setting is executed by the facility room information setting process of the first management computer 3, and the main part of the processing procedure is shown in FIG.
[0085]
The facility room information in this embodiment is as follows. The equipment room specific information is a boiler room, and the equipment configuration information of the equipment room includes the boiler 2, the fuel supply equipment 9, the water tank 10, the chemical injector 11, the deoxygenator 12, and the The water softener 13 and the communication control device 14.
[0086]
As shown in FIG. 7, the equipment room display screen 38 includes a contractor name display part 47, an equipment room name display part 48, an equipment room selection display part 49 indicating whether or not there is another equipment room, and the equipment room. .. Of display blocks 50, 50... That schematically display the entire device configuration, and a connecting line 51 indicating the connection relationship between these blocks. The facility room selection information display unit 49 includes a facility room selection key unit 52 for displaying the currently displayed facility room and other facility room information in a drop-down format. When is clicked, information on other equipment rooms is displayed on the equipment room display screen 38.
[0087]
A detailed configuration for displaying various information of the display block 50 is shown in FIG. The display unit provided in each display block 50 includes a device display unit 53, a first alarm display unit 54 that displays an alarm based on the malfunction of the device body, and a second alarm display unit that displays an alarm other than the malfunction of the device body. 55.
[0088]
The device display unit 53 includes a device name display unit 54 that displays a device name of the device, and a device selection display unit 57 that displays whether or not another device of the same type is connected. In the device selection display unit 57, device identification information of another device of the same type (for example, the same steam boiler if a steam boiler) as the device of the device identification information (for example, device registration number) currently displayed is displayed. A device selection key unit 58 to be displayed in a drop-down format is provided, and information on other devices is displayed when the displayed other device is clicked. Of course, the abnormal device is first displayed on the device selection display unit 57.
[0089]
The first alarm display unit 54 displays the abnormality information, that is, an abnormality presence / absence display unit 59 that displays whether the device is normal or abnormal, an abnormality content display unit 60 that displays the phenomenon information that is the content of the abnormality, It includes a caution presence / absence display unit 61 that displays whether or not caution information is output, and a caution content display unit 62 that displays the phenomenon information that is the content of the caution information.
[0090]
The abnormality presence / absence display unit 59 and the caution presence / absence display unit 61 are images of a display lamp. The abnormality presence / absence display unit 59 displays abnormality in red and normal in green, respectively. No. 61 displays the attention in a unified manner in yellow and normal in green.
[0091]
The second alarm display unit 55 includes an operation condition display unit 63 that displays the phenomenon information that is the content of the operation condition alarm and a daily management display unit 64 that displays the phenomenon information that is the content of the daily management alarm. It is divided.
[0092]
Here, the contents of the equipment room information setting process will be described with reference to FIG. Now, the first management computer 3 is activated. Then, when the facility room registration key part 65 in FIG. 7 is clicked, YES is determined in processing step S1 (hereinafter, processing step SN is simply referred to as SN), and the process proceeds to S2 to enter the facility room information input screen (not shown). .) Is displayed on the second display 37, where data is input.
[0093]
When the input of the equipment room information in S2 of FIG. 10 is completed, the equipment room display key section 66 shown in FIG. 7 is clicked. Then, in S3, YES is determined, the process proceeds to S4, the equipment room display screen 38 as shown in FIG. 7 is displayed, and the input of the set data can be confirmed. When re-entering data, the facility room registration key part 65 is clicked. Then, YES is determined in S5, and the process returns to S2, where data is input again. If the input is OK in S4, the completion key section 63 in FIG. 7 is clicked. Then, YES is determined in S6, and the process returns.
[0094]
(Obtaining equipment information)
After the completion of the facility room information setting process, the service person obtains the facility room information related to the contractor he is in charge of by communication between the first management computer 3 and the second management computer 4, It is stored in the second management computer 4.
[0095]
(Send error information)
  In FIG. 1, it is assumed that an abnormality such as a combustion abnormality occurs in the boiler 2. The boiler 2 communicates with the communication control device 14, and the communication control device 14 transmits the abnormality occurrence information to the first management computer 3 (first abnormality transmission process in FIG. 1).(1)) And the first detailed information transmission process (FIG. 1) for transmitting the operation detailed information when an abnormality occurs.(1))I do. The abnormality occurrence information includes an alarm code that combines the alarm degree information (“abnormal”), the alarm phenomenon information (for example, “combustion abnormality”) and the cause information (for example, “airflow setting failure”), The device identification information and the abnormality occurrence date / time information are included. If there is abnormality information other than the “combustion abnormality” of the boiler 2 that has triggered the transmission of the abnormality occurrence information in the operation detailed information, the abnormality information is present. Contains information.
[0096]
(Reception of abnormal occurrence information and operation details information and e-mail transmission)
  The first management computer 3 receives the first abnormality reception process (refer to FIG. 1) for receiving the abnormality occurrence information.(2)) And the first operation detailed information reception process (in FIG. 1)(2)), The second abnormality transmission process (FIG. 1) automatically immediately transmits the abnormality occurrence information as an e-mail to the mobile phone 5 of the service person in charge of the abnormality occurrence device.(3))I do. In performing the second abnormality transmission process, the first management computer 3 is preliminarily input with the contractor information and the equipment room configuration information (including the device identification information) handled by the service staff. The person in charge can read out the person based on the device specifying information in the abnormality occurrence information. Then, the e-mail is automatically transmitted to the e-mail address of the service staff registered in advance.
[0097]
(Receiving e-mail and processing service personnel)
  The service person uses the mobile phone 5 to receive the abnormality occurrence information by e-mail in the second abnormality reception process (FIG. 1).(4)), The second management computer 4 that has been turned off is activated. And the 2nd detailed information receiving process (of FIG. 1) which communicates with the said communication control apparatus 14, and receives the said driving | operation detailed information at the time of abnormality of the said boiler room 1 is received.(5))I do.
[0098]
Next, the service person performs the first display process and the second display process.
[0099]
These display processes will be described in accordance with the processing procedure of FIG. The facility room display key portion 66 (see FIG. 7) on the display screen of the third display 46 of the second management computer 4 is clicked. Then, YES is determined in S11, and the process proceeds to S12, where the contractor selection key section 67 is clicked to display a list of contractor names in charge of the service staff (not shown). Then, the contractor name included in the abnormality occurrence information is clicked, and the process proceeds to S13 to display the equipment room display screen 38 shown in FIG.
[0100]
In the process of S13, first, the equipment room abnormality information reception process is performed. In this process, the ninth controller 40 of the first management computer 4 communicates with the communication control device 14, and each device of the boiler chamber 1 connected to the communication control device 14 is connected to each device. The abnormality occurrence information and the detailed operation information at the time of occurrence of the abnormality are read and received. Next, based on this information collection, the alarm content information necessary for displaying the equipment room display screen 38 is extracted and displayed on the equipment room display screen 38.
[0101]
This equipment room abnormality information reception process is continuously performed during the display process of the equipment room display screen 38 and the display process of the individual device display screen 39. That is, the facility room is being monitored (monitored) during the display process of the facility room display screen 38. Therefore, if there is a change in the alarm content information, such as when an abnormality further occurs in another device, the change is displayed on the equipment room display screen 38.
[0102]
On the equipment room display screen 38, the boiler room 1 indicating the overall configuration of the equipment and abnormality information of the constituent equipment are displayed in an overlapping manner at the same time. The situation, especially the abnormal situation, can be understood at a glance. In addition, since the connection state of each device in the boiler chamber 1 and the abnormality / normality of each device are displayed, if there is an abnormality in a plurality of the devices, the upstream side is checked first, and then the downstream device is checked. And the entire equipment can be recovered from the abnormality at an early stage.
[0103]
In the facility room display screen 38, the alarm content information includes a first alarm display unit 54 for displaying an alarm based on the malfunction of the device main body as shown in FIG. 8, and a second alarm other than the malfunction of the device main body. It is distinguished from the display unit 55 and displayed. With such a display, the service staff can easily identify an alarm such as an abnormality that the maintenance manager should handle responsibly and an alarm that the contractor should respond to. In addition, regarding the abnormality that the contractor should deal with, in some cases, it is possible to contact the contractor to request a response, and the number of dispatches to the site for abnormality recovery can be reduced.
[0104]
Further, the second alarm display unit 55 is displayed by being divided into the operation condition display unit 63 and the daily management display unit 64. The display content of the operation condition display unit 63 is an input condition of the device. Knowing whether the input condition is abnormal or normal makes it possible to easily identify a device that is the basis of the abnormality.
[0105]
Then, after grasping the overall operation status in the boiler room 1, when the service person wants to see the detailed operation information of each device individually, it is displayed on the device selection display unit 57 shown in FIG. Click the device identification information. Then, in S15, YES is determined, the process proceeds to S17, and the detailed operation information of the individual device obtained in S13 is displayed. In this embodiment, the detailed operation information of the boiler 2 is displayed as the second display screen (individual device display screen) 39 as shown in FIG.
[0106]
As shown in FIG. 9, the individual device display screen 39 includes a contractor name display unit 69, an equipment room name display unit 70, a device name display unit 71, and a detection value display unit that displays detection values by various sensors of the individual devices. 72 and the alarm content display section 73. The alarm content display unit 73 displays all the alarm content information related to the boiler 2 that issued the abnormality information. Of course, a part of the alarm content information can be displayed according to the implementation.
[0107]
In this way, the service staff can obtain and display the detailed operation information at the time of occurrence of an abnormality in the boiler 2 to investigate the cause of the abnormality without confirming the detailed operation information at the management site. Can be quickly recovered.
[0108]
In this embodiment, the first management computer 3 can also form the facility room display screen 38 and the individual device display screen 39 that are the same as those of the second management computer 4. For this reason, when the service person with little maintenance management experience is dealing with the abnormality, the skilled service person at the management base displays the same equipment room display screen 38 and the individual device display screen 39 as the service person. While watching, you can give advice and give instructions. As a result, the serviceability of the entire maintenance manager can be made uniform and improved.
[0109]
Switching from the second display screen 39 for the individual device display to the first display screen 38 for the equipment room display is performed by clicking the equipment room indicator key section 66 shown in FIG. Then, YES is determined in S17, and the process proceeds to S13. To complete the individual device display and the facility room display, the completion key section 67 is clicked. Then, YES is determined in S18, and the process proceeds to S19 to return to the initial screen (not shown).
[0110]
(Obtaining treatment information)
  Even if the cause of the abnormality can be determined from the information obtained from the first display screen 38 and the second display screen 39, if the specific action is not known, the service person activates the second management computer 4 The treatment information receiving process (of FIG. 1) for obtaining treatment information through communication with the server 6(7))I do. By executing this process, it is possible to obtain a measure for the cause from the action manual of the server 6 without carrying a service manual as in the past and without asking the management site for the action. Recovery processing can be performed.
[0111]
(Obtain direct driving details)
  When the service staff arrives at the abnormal site, the third detailed information reception process (in FIG. 1) obtains the operation detailed information by infrared communication at the site.(6))It can be performed. Since the system of this embodiment has this processing function, communication can be performed without going through the public line 7. Therefore, there is an effect that the communication detailed information is not required and the operation detailed information can be obtained without taking time.
[0112]
(Remote setting)
  As a result of investigation of the cause of the abnormality, when it becomes necessary to change the operation condition setting of the boiler 2 as a measure for the cause of the abnormality, the first management computer 3 and / or the second management computer 4 performs the remote setting process (FIG. 1's(8)) To change the operating condition settings. As a result, the service staff can perform from the remote location away from the boiler room 1 from the reception of the occurrence of the abnormality to the countermeasure for the abnormality, and can quickly recover from the abnormality.
[0113]
【The invention's effect】
According to this invention, it is clarified whether the alarm of the device is the responsibility of the manufacturer or the maintenance manager, and the responsibility of the user, so that the contractor is not disturbed, and the abnormality of the device is promptly detected. Industrial value is great, such as being able to respond.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a device maintenance management system embodying the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of a boiler chamber according to the embodiment.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a controller of the communication control apparatus according to the embodiment;
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a boiler controller according to the embodiment;
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a controller of the first management computer according to the embodiment;
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a second management computer according to the embodiment;
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a first display screen of the first management computer and the second management computer according to the embodiment;
FIG. 8 is a detailed view of a main part of FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of another display screen of the first management computer and the second management computer according to the embodiment;
FIG. 10 is a flowchart showing a main part control procedure by the first management computer and the second management computer of the embodiment;
FIG. 11 is a flowchart showing another main part control procedure by the first management computer and the second management computer of the embodiment;
[Explanation of symbols]
2 Steam boiler (equipment)
54 First alarm display
55 Second alarm indicator
63 Operating condition display
64 Daily management display

Claims (2)

各種センサからの信号を入力する制御器１５を備えるボイラ２の警報内容情報を、前記制御器１５と別の通信制御装置１４または前記制御器１５を用いて表示器３７、４６を有する管理コンピュータ３、４へ送信するボイラの警報方法であって、
前記ボイラ２の前記制御器１５は、前記警報内容情報を、前記ボイラ２本体の不具合に基づく第一警報と、前記ボイラ２本体以外の不具合に基づく第二警報とに分類するとともに、前記第二警報を、前記ボイラ２本体が正常運転するために必要な前記ボイラ２本体の燃料，水，電気を含む入力条件に不備があることによる運転条件警報と、前記ボイラ２本体が正常に作動していても定常的に発生する管理不備よる日常管理警報とに分類し、
前記管理コンピュータ３、４は、前記表示器３７、４６の表示画面に第一警報表示部５４と第二警報表示部５５とを区分して形成し、前記第二警報表示部５５を運転条件警報であることを表示する運転条件表示部６３と日常管理警報であることを表示する日常管理表示部６４とに区分して形成するとともに、受信した前記警報内容情報に基づき、前記第一警報表示部５４、前記運転条件表示部６３、前記日常管理表示部５４に、それぞれ前記第一警報，前記運転条件警報，前記日常管理警報を表示する
ことを特徴とするボイラの警報方法。Management computer 3 having indicators 37 and 46 for alarm content information of the boiler 2 having a controller 15 for inputting signals from various sensors using the communication controller 14 different from the controller 15 or the controller 15. 4, a boiler warning method to be sent to 4,
The controller 15 of the boiler 2 classifies the alarm content information into a first alarm based on a malfunction of the boiler 2 body and a second alarm based on a malfunction other than the boiler 2 body. The operation condition alarm due to the fact that the input conditions including fuel, water and electricity of the boiler 2 main body necessary for the boiler 2 main body to operate normally are incomplete, and the boiler 2 main body is operating normally. Even if it is classified as a daily management alarm due to inadequate management,
The management computers 3 and 4 divide and form a first alarm display unit 54 and a second alarm display unit 55 on the display screens of the indicators 37 and 46, and the second alarm display unit 55 is used as an operating condition alarm. The operation condition display unit 63 for displaying that it is and the daily management display unit 64 for displaying that it is a daily management alarm, and the first alarm display unit based on the received alarm content information 54. The boiler alarm method, wherein the first alarm , the operation condition alarm, and the daily management alarm are displayed on the operation condition display unit 63 and the daily management display unit 54, respectively. 保守管理者と契約者との保守管理契約に基づき、各種センサからの信号を入力する制御器１５を備えるボイラ２の警報内容情報を、前記制御器１５と別の通信制御装置１４または前記制御器１５を用いて、保守管理者側に備えられる表示器３７、４６を有する管理コンピュータ３、４へ送信することにより、契約者の使用するボイラ２を前記管理コンピュータ３、４にて監視することにより保守管理を行うボイラの保守管理方法であって、
前記ボイラ２の前記制御器１５は、前記警報内容情報を、前記保守管理契約に基づき前記保守管理者が対応すべきと定めた前記ボイラ２本体の不具合に基づく第一警報と、前記ボイラ２本体以外の不具合に基づく第二警報とに分類するとともに、前記第二警報を、前記ボイラ２本体が正常運転するために必要な前記ボイラ２本体の燃料，水，電気を含む入力条件に不備があることによる警報であって前記保守管理契約に基づき前記契約者が対応すべきと定めた運転条件警報と、前記ボイラ２本体が正常に作動していても定常的に発生する管理不備による警報であって前記保守管理契約に基づき前記契約者または前記保守管理者のいずれかが対応すべきと定めた日常管理警報とに分類し、
前記管理コンピュータ３、４は、前記表示器３７、４６の表示画面に第一警報表示部５４と第二警報表示部５５とを区分して形成し、前記第二警報表示部５５を運転条件警報であることを表示する運転条件表示部６３と日常管理警報であることを表示する日常管理表示部６４とに区分して形成するとともに、受信した前記警報内容情報に基づき、前記第一警報表示部５４、前記運転条件表示部６３、前記日常管理表示部６４に、それぞれ前記第一警報，前記運転条件警報，前記日常管理警報を表示する
ことを特徴とするボイラの保守管理方法。Based on the maintenance management contract between the maintenance manager and the contractor, the alarm content information of the boiler 2 including the controller 15 for inputting signals from various sensors is sent to the communication controller 14 or the controller separately from the controller 15. 15, by monitoring the boiler 2 used by the contractor by the management computer 3, 4 by transmitting to the management computer 3, 4 having the display units 37, 46 provided on the maintenance manager side. A maintenance management method for a boiler that performs maintenance management,
The controller 15 of the boiler 2, the warning contents information, and the maintenance contract the maintenance person in trouble of the boiler 2 body which defines a should correspond based on based Ku first warning, the boiler with 2 classified into defect in based Ku second alarm other than the body, the second warning, fuel in the boiler 2 body required for the boiler 2 body is operated normally, water, input conditions including the electrical And an operating condition alarm that the contractor should deal with based on the maintenance management contract, and a management defect that occurs regularly even if the boiler 2 body is operating normally a warning by classifying into the daily management alarm that one of the subscriber or the maintenance personnel on the basis of the maintenance contract is defined as to be compatible,
The management computers 3 and 4 divide and form a first alarm display unit 54 and a second alarm display unit 55 on the display screens of the indicators 37 and 46, and the second alarm display unit 55 is used as an operating condition alarm. The operation condition display unit 63 for displaying that it is and the daily management display unit 64 for displaying that it is a daily management alarm, and the first alarm display unit based on the received alarm content information 54. A boiler maintenance management method comprising displaying the first alarm, the operation condition alarm, and the daily management alarm on the operating condition display unit 63 and the daily management display unit 64 , respectively.
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