JP4171203B2

JP4171203B2 - Outside heat insulating building structure

Info

Publication number: JP4171203B2
Application number: JP2001341347A
Authority: JP
Inventors: 誠一廣田; 明福島; 誠規矢田
Original assignee: Hokkaido Prefecture
Current assignee: Hokkaido Prefecture
Priority date: 2001-11-07
Filing date: 2001-11-07
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP2003139111A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サイディング材用取付け具に関し、詳しくは、建築物の壁構造として用いられる外断熱建築構造体に好適に使用されるサイディング材用取付け具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、塩化ビニル樹脂やポリオレフィンなどで成形された合成樹脂製のサイディング材を、建築物の柱の屋外側に外断熱材層を介して取り付ける外断熱工法が開発されている。これらの合成樹脂製のサイディング材は、軽量で、かつ、凍害や塩害に強く、また、従来金属製サイディング材を取付けるときに使用されている胴縁を設置することなく、断熱材の上から直接取付けるこが可能である。
【０００３】
外断熱建築工法においては、サイディング材は、金属製のビス、釘、ボルトなどの鋲部材を用いて断熱材を介して建築物の柱や間柱等の下地材に固定される。しかし、断熱材が、例えば、ロックウールボードのように柔らかいものである場合は、サイディング材を固定するために鋲部材を押し込むと、サイディング材とともに断熱材層まで押し込まれて変形し、その結果、サイディング材を平坦に取り付けることが困難であるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、住宅等の建築物の外断熱建築工法において、断熱材層を変形させずにサイディング材を平坦に取り付けることができる取付け具を提供することである。
そこで本発明者等は鋭意検討の結果、断熱材層の厚さと同じ長さの合成樹脂製の筒と組合わせた釘を用いてサイディング材を取付けたところ、断熱材層を変形させずにサイディング材を平坦に取り付けられることを見出し、この知見に基き本発明を完成するに到った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かくして本発明によれば、以下の（１）〜（５）が提供される。
（１）一端にフランジ部を有し他端にテーパ状の底部を有する胴部と、前記胴部と前記フランジ部との間に前記フランジ部に隣接して前記胴部の外径より小さい外径を有する首部が形成され、前記フランジ部、首部および胴部を連通する貫通孔が形成してある外筒と、鋲頭と、前記鋲頭の底面から延びた鋲体とを有する鋲部材と、からなり、前記鋲部材は、前記外筒の一端のフランジ部から前記貫通孔に挿入されて、前記鋲体の尖部が前記外筒の他端の底部から突出しているサイディング材用取付け具。
（２）前記外筒が合成樹脂により一体に形成されたものである前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具。
（３）前記鋲部材が金属製部材である前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具。
（４）サイディング材が、前記（１）に記載されたサイディング材用取付け具を用いて、建築物の柱の屋外側に、断熱材層を介して、下地材に固定してある外断熱建築構造体。
（５）前記サイディング材用取付け具における外筒の長さが、断熱材層の厚さと略同じ長さである、前記（４）に記載された外断熱建築構造体。
【０００６】
【作用】
本発明のサイディング材用取付け具（以下、単に「取付け具」と記すことがある。）を用いてサイディング材を断熱材層を介して下地材に取付けることにより、サイディング材と下地材との距離を一定に保ちながら、サイディング材を平坦に取り付けることができる。
本発明の取付け具を用いると、外筒の底部から突出している鋲体が下地材に貫入し、また、外筒のテーパ状の底部が下地層の表面上に止まることにより、鋲部材の押し込みの程度が一定に保たれる。
本発明の取付け具において、外筒のフランジ部の外径を、後述するサイディング材の取付け穴の径より大きくすることにより、サイディング材が取付け具からはずれることを防止できる。
本発明の取付け具において、首部の径をサイディング材の取付け穴の径より小さく、かつ、首部の長さをサイディング材の厚さと略同寸法にすることにより、取付け具とサイディング材との噛みあわせを確実にすることができる。
本発明のサイディング材用取付け具において、外筒の胴部の長さを断熱材の厚さと略同寸法にすることにより、サイディング材と下地材との距離を着実に一定に保つことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る取付け具の構成要素である外筒を、フランジ部側から見た平面図、図１（Ｂ）は、外筒の長手方向の断面図である。図２は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を断熱材を介して間柱に取付けた状態を示す要部断面図である。図３は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつけた外断熱建築構造体の要部分解斜視図である。
【０００８】
図１に示すように、本実施形態において、外筒１は、一端に設けられた円形平板状のフランジ部１１と、他端に設けたテーパ状の底部１２とを有する胴部１３と、胴部１３の長手方向における底部１２の対称端とフランジ部１１との間に形成され、胴部１３の外径より小さい外径を有する首部１４とからなり、長手方向の中心部にフランジ部、首部および胴部を連通する貫通孔１７が形成してある。フランジ部１１の略中央には、後述する鋲部材を挿入するための挿入口１５が形成され、底部１２の先端の略中央に、鋲部材を突出させるための突出口１６が形成されている。
【０００９】
外筒１のフランジ部１１の直径はとくに限定されないが、通常、５〜２５ｍｍ、好ましくは、１０〜２０ｍｍであり、本実施形態においては１２ｍｍである。フランジ部１１の厚さはとくに限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、好ましくは、０．５〜１．５ｍｍであり、本実施形態においては１ｍｍである。
【００１０】
外筒１のフランジ部１１には、後述する鋲部材における鋲体の尖部が挿入される挿入口１５が形成されている。挿入口１５の内径は、特に限定されないが、通常、０．５〜８ｍｍであり、本実施形態では３ｍｍである。
【００１１】
外筒１の首部１４の外径はとくに限定されないが、通常、２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜８ｍｍであり、本実施形態においては５ｍｍである。前記首部１４の長さはとくに限定されないが、通常、１〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍであり、本実施形態では１．５ｍｍである。
【００１２】
外筒１の胴部１３の外径はとくに限定されないが、通常、３〜６ｍｍ、好ましくは４〜５ｍｍで、本実施形態においては４．５ｍｍである。前記胴部１３の長さはとくに限定されないが、通常、１０〜３５ｍｍ、好ましくは１５〜３０ｍｍで、本実施形態では２５ｍｍである。
【００１３】
外筒１の首部および胴部の肉厚はとくに限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍであり、本実施形態では１ｍｍである。
【００１４】
外筒１の中心部に連通する貫通孔１７のフランジ部における内径は、特に限定されないが、通常、０．５〜５ｍｍであり、本実施形態では３ｍｍである。
【００１５】
本実施形態においては、外筒１の他端に設けた底部１２には、前記外筒１のフランジ部から挿入された鋲体の端部が突出るための突出口が形成されている。突出口の内径は、特に限定されないが、前記フランジ部１１に形成された挿入口１５の内径よりも小さいことが好ましい。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の外筒１の他端に設けた底部１２は、胴部１３の外径と比較して、先端ほど外径が減少するテーパ状の形状を有している。外径がテーパ状に減少する形態はとくに限定されないが、通常、直線状、曲線状、階段状等が態様として挙げられる。また、外径がテーパ状に減少する部分は、通常、胴部１３の長さの２〜１０％の範囲である。
【００１７】
本発明の取付け具において、外筒１のフランジ部１１の外径は、図２におけるサイディング材４の取付け穴４３の径より、通常、５〜１５ｍｍ大きいことが好ましい。フランジ部１１の外径が小さすぎると、強風により、サイディング材４が外れるおそれがあり、逆に大きすぎると、サイディング材４の取付け用スペースを広く設ける必要があるので好ましくない。
【００１８】
外筒１の首部１４の外径は、サイディング材４の取付け穴４３の径より、通常、０．２〜２ｍｍ小さいことが好ましい。首部１４の外径が大きすぎると、サイディング材４が外気温度の変化により伸縮して波うち変形を起こすおそれがある。逆に過度に小さいと、サイディング材と外筒１との隙間が大きくなるので好ましくない。
【００１９】
外筒１の首部１４の長さは、サイディング材４の厚さより、通常、０．５〜３ｍｍ長いことが好ましい。首部１４の長さが長すぎると、サイディング材４の表面とフランジ部１１との間に隙間が生じるので好ましくない。首部１４の長さが過度に短いと、取付け具とサイディング材との噛み合せが困難となる。
【００２０】
また、外筒１の胴部１３の外径は、サイディング材４の取付け穴４３の径（または短径）より、通常、０．１〜１．２ｍｍ大きいことが好ましい。胴部１３の外径が大きすぎるとサイディング材４の取付け穴４３を破損する可能性がある。
【００２１】
さらに、胴部１３の長さは、断熱材の厚さと略同寸となる長さであることが好ましい。胴部１３の長さが、断熱材の厚さよりも過度に大きいと、断熱材層を確実に取りつけることができないおそれがある。胴部１３の長さが、断熱材の厚さよりも過度に小さいと、サイディング材とともに断熱材層まで押し込まれて変形するおそれがある。
【００２２】
本発明で使用する外筒１は、合成樹脂により一体に形成されたものであることが好ましい。合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性樹脂；繊維強化不飽和ポリエステルなどが好ましい。本発明で使用する外筒１の製造方法としては、通常の合成樹脂射出成形法が好ましく適用できる。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態における鋲部材２は、鋲頭２１と、鋲頭２１の底面から延びて他端に尖部２２を設けた鋲体２３とを有している。鋲部材２としては、釘、ビス、ボルトなどが挙げられ、これらは金属製であることが好ましい。金属としては鋼、真鍮などが好ましい。鋲頭２１の直径は、特に限定されないが、通常、５〜２５ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍであり、本実施形態においては、１２ｍｍである。鋲頭２１の厚さは、特に限定されないが、通常、０．２〜２ｍｍ、本実施形態においては、１ｍｍある。鋲体２３の直径は、特に限定されないが、尖部２２を除いて、通常、１０〜２５ｍｍ、本実施形態においては１２ｍｍある。また、鋲体２３の長さは、特に限定されないが、通常、１０〜４０ｍｍ、好ましくは１２〜３５ｍｍであり、本実施形態においては、３０ｍｍある。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態における取付け具は、前記鋲部材２が前記外筒１の一端のフランジ部１１に形成した挿入口１５から、前記貫通孔に挿入され、前記尖部２２が前記外筒１の他端の底部１２に形成された突出口から突出している。突出した前記尖部２２は、建築物の柱５に貫入し、サイディング材４と断熱材９とが前記柱５に固定されている。突出した前記尖部２２の長さは、特に限定されないが、通常、５〜１０ｍｍ、本実施形態では７ｍｍである。前記尖部２２の突出した長さが長すぎると取付けに不要の長時間を要し、また、下地材に亀裂を生じさせるおそれがある。逆に短かするとサイディング材の固定が不安定になる可能性がある。
【００２５】
図２に示した本実施形態の取付け具を用いて、断熱材９とサイディング材４を間柱５に取付ける方法を説明する。予め、外筒１の貫通孔１７に鋲部材２を挿入して取付け具を一体化する。次に、一体化された取付け具の胴部１３をサイディング材４の取付け穴４３から挿入し、鋲頭２１に適当な手段を用いて、取付け具の長手方向に外力を加える。外力を加える手段としては、例えば、鋲頭２１をハンマーなどで打撃する方法（釘）、鋲頭２１の天面に溝を設けこれにドライバーを押し付けて回転する方法（ビス）、鋲頭２１が六角形等の多角形の平板状である場合は、その側面をスパナ等で挟んで回転させながら押し込む方法（ボルト）などがある。
【００２６】
鋲頭２１に取付け具の長手方向に外力を加えることにより、外筒１の底部１２から突出している鋲体２３の尖部２２は、断熱材９及び間柱５に貫入する。同時に、外筒１のフランジ部１１に鋲頭２１により外力が加わるので、外筒１の先細り状の底部１２は断熱材９の中に貫入し間柱５の表面に到達する。本実施形態においては、外筒１が合成樹脂により形成されているので、外筒１は間柱５の表面に係止してそれ以上貫入しないので、その時点で取付け具の押し込み操作を終了することができる。
【００２７】
本発明の外断熱建築構造体で使用するサイディング材を構成する材料は、金属、セラミックス、合成樹脂等が挙げられ、なかでも合成樹脂が好ましい。合成樹脂としては、特に限定されないが、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂、スチレン系重合体、アクリレート−スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＡＳ樹脂）、塩素化ポリエチレン−アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などが挙げられる。なかでもポリ塩化ビニル樹脂製サイディング材は、長期間秀麗さが保持されるほか、防火性能も有するので好適である。
【００２８】
前記サイディング材の大きさは、特に限定されないが、通常、縦１００〜４００ｍｍ、横１０００〜５０００ｍｍである。合成樹脂製のサイディング材を射出成形により製造する場合は、縦５００〜１０００ｍｍ、横５００〜１５００ｍｍ程度が好ましい。また、厚さは、通常、０．５〜１０ｍｍ程度である。
【００２９】
サイディング材を建築物の壁面に沿って貼り巡らす場合に、上下のサイディング材に係止しやすいように、通常、サイディング材の上部および下部に係止用の取付け部が形成されている。また、合成樹脂製のサイディング材の場合は、剛性を増加するためサイディング材の略中央位置に、上端と下端に略平行に段状の凹凸模様部を設けることが好ましい。
【００３０】
本発明の外断熱建築構造体に使用する断熱材は特に限定されず、通常、無機系、有機系または無機有機複合系の断熱材料で構成された断熱材が挙げられる。無機系断熱材の材料としては、グラスウール、ロックウール、炭酸カルシウム発泡断熱材などが例示される。これらは自己消火性能以上の難燃性能を有する断熱材として知られ、なかでもグラスウール、ロックウール等が好ましい。有機系断熱材の材料としては、フェノール樹脂発泡体、ウレタン樹脂発泡体等が挙げられる。また、無機有機複合系断熱材の材料としては、炭酸カルシウム、クレー、硫酸アルミニウム、酸化アンチモン等の無機フィラーを充填した上記有機系発泡体が挙げられる。これらの断熱材は、それぞれ単独で、または組み合わせて使用することができる。
【００３１】
前記断熱材の密度は特に限定されず、目的とする断熱性能や防火性能から決定すればよいが、通常、２５〜３００ｋｇ／ｍ^３、好ましくは５０〜２５０ｋｇ／ｍ^３である。この密度が低すぎるとサイディング材取付け後の構造体の耐久性が不十分になるおそれがあり、逆に、密度が高すぎると断熱材の断熱性能が低下する可能性がある。
【００３２】
前記断熱材の厚さは特に限定されず、目的とする断熱性能から適宜決定すればよいが、好ましくは２０〜２００ｍｍ、より好ましくは２５〜１５０ｍｍである。断熱材の厚さが薄すぎると断熱性に欠けるおそれがあり、逆に断熱材が厚すぎるとサイディング材の取付けが困難になる可能性がある。
【００３３】
次に、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつける手順について説明する。図３に示す外断熱建築構造体は、柱６および間柱５を有し、これら柱の間に、柱間断熱材７が介在してある。柱間断熱材７は、たとえばグラスウールなどで構成してある。
【００３４】
これら柱５，６および柱間断熱材７の屋外側に、無機系の外断熱材層９が配置してある。外断熱材層９は、たとえば炭酸カルシウムを主成分とする無機質系の硬質軽量発泡板で構成してある。具体的には、不燃材または準不燃材として認定されているフジ化成工業株式会社製のロックセルボード（登録商標）などが用いられる。
【００３５】
図３において、本実施形態のサイディング材４は、ポリ塩化ビニル樹脂を用いて共押し出しの二層構造とし、基層部は、リサイクル材を主成分とする低コスト樹脂コンパウンド材を用いて構成し、表層部は、耐候性に優れたバージン樹脂コンパウンド材を用いて構成してある。サイディング材４の取付板部４２、膨出部４４、隠れ凹所４５および下端フック部４１は、押出成形により、サイディング材４を成形する際に一体に成形することができる。また、略水平方向に伸びる凹凸模様部４６を有する。凹凸模様部４６の数は、特に限定されず、１以上形成される。
【００３６】
前記サイディング材４は、その上端部に、取付板部（上端取付部）４２が一体成形してあり、その取付板部４２には、略水平方向に沿って細長い吊り下げ孔４３が所定間隔で形成してある。前記取付板部４２の下側には、上側に配置される他のサイディング材の下端部に形成された下端フック部４１が覆い被さるように係止する下向きの隠れ凹所４５が形成された膨出部４４が一体に形成してある。サイディング材４の下端部には、下側に配置される他のサイディング材の膨出部に形成された隠れ凹所に係止する下端フック部４１が形成してある。
【００３７】
図３において、サイディング材４の施工に際しては、まず、外断熱材層９を、建築物の柱５および６の屋外側、または補修すべき壁面に張り巡らす。次に、外断熱材層９の下側外面から順に、サイディング材４を外断熱材層９の外面に取り付ける。その際に、柱５，６の位置に対応する取付け穴４３へ取付け具を通し、外断熱材層９を貫通させて、柱５，６へ鋲部材２を打ち付け、サイディング材４を吊り下げ保持する。
【００３８】
その後、サイディング材４の上端取付板部４２の下側に形成された膨出部４４の隠れ凹所４５に、上側に配置される他のサイディング材の下端部に形成された下端フック部を係止させる。その状態で、当該他のサイディング材の上端部に形成された上端取付板部を、前述した手法と同様な手法により、取付け具を用いて外断熱材層９の外面で、柱５，６に対して吊り下げ保持する。このような動作を繰り返すことにより、サイディング材４を壁に張り巡らし、外断熱建築構造体を得ることができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば、上述した実施形態では、柱５，６間に断熱材７を配置したが、本発明では、断熱材７は、かならずしも配置しなくても良い。
【００４０】
本発明の取付け具を用いることにより、サイディング材と下地材とに一定の間隔を持たせることができ、かつ、取付け穴部に凹み変形のない平坦なサイディング材の面を現出することができる。また、サイディング材が太陽熱で熱膨張したり急激な寒波で収縮しても、取付け穴４３に横方向の遊びがあるのでずれることができ、波うち変形を防止することができる。
【００４１】
【発明の効果】
断熱材を介在させてサイディング材を下地材に取付けるに際し、外筒と鋲部材とからなる本発明の取付け具を用いることにより、サイディング材と下地材との距離を一定距離に保つことができる。特に、外筒の胴部の長さを断熱材の厚さと略同寸法にすることにより平坦で美しい外観のサイディング材の取付けを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る取付け具の構成要素である外筒を、フランジ部側から見た平面図であり、図１（Ｂ）は、外筒の長手方向の断面図である。
【図２】図２は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を断熱材を介して間柱に取付けた状態を示す要部断面図である。
【図３】図３は、本実施形態の取付け具を使用してサイディング材を取りつけた外断熱建築構造体の要部分解斜視図である。
【符号の説明】
１… 外筒
１１… フランジ部
１２… 底部
１３… 胴部
１４… 首部
１５… 挿入口
１６… 突出口
１７… 貫通孔
２…鋲部材
２１… 鋲頭
２２… 尖部
２３… 鋲体
３… 断熱材
４… サイディング材
４１… 下部取付け部
４２… 上部取付け部
４３… 取付け穴
４４… 膨出部
４５… 隠れ凹所
５… 間柱
６… 柱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a siding material fixture, and more particularly, to a siding material fixture suitably used for an external heat insulating building structure used as a wall structure of a building.
[0002]
[Prior art]
In recent years, an external heat insulation method has been developed in which a synthetic resin siding material formed of vinyl chloride resin, polyolefin, or the like is attached to an outdoor side of a building pillar via an external heat insulating material layer. These synthetic resin siding materials are lightweight, resistant to frost damage and salt damage, and directly from the top of the heat insulating material without installing the trunk edge that is used when installing metal siding materials. Can be installed.
[0003]
In the outer heat insulating construction method, the siding material is fixed to a base material such as a pillar or a stud of a building through a heat insulating material using a metal member such as a screw, a nail, or a bolt. However, if the heat insulating material is soft, for example, rock wool board, when the heel member is pushed in to fix the siding material, it is pushed into the heat insulating material layer together with the siding material, and as a result, There is a problem that it is difficult to attach the siding material flatly.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an attachment that can attach a siding material flat without deforming a heat insulating material layer in an outer heat insulating construction method for a building such as a house.
Therefore, as a result of intensive studies, the present inventors installed a siding material using a nail combined with a synthetic resin cylinder having the same length as the thickness of the heat insulating material layer. The present inventors have found that the material can be attached flatly, and have completed the present invention based on this knowledge.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Thus, according to the present invention, the following (1) to (5) are provided.
(1) A body portion having a flange portion at one end and a tapered bottom portion at the other end, and an outer diameter smaller than an outer diameter of the body portion adjacent to the flange portion between the body portion and the flange portion. A collar member having an outer cylinder in which a neck portion having a diameter is formed and a through-hole communicating with the flange portion, the neck portion, and the trunk portion is formed, a pier, and a ridge extending from the bottom surface of the pier. The saddle member is inserted into the through-hole from the flange portion at one end of the outer cylinder, and the pointed portion of the casing protrudes from the bottom portion at the other end of the outer cylinder. .
(2) The siding material fixture according to (1), wherein the outer cylinder is integrally formed of a synthetic resin.
(3) The siding material mounting tool according to (1), wherein the flange member is a metal member.
(4) Outside heat insulating building in which the siding material is fixed to the base material via the heat insulating material layer on the outdoor side of the pillar of the building using the siding material mounting tool described in (1) above. Structure.
(5) The outer heat insulating building structure according to (4), wherein a length of the outer cylinder in the siding material fixture is substantially the same as a thickness of the heat insulating material layer.
[0006]
[Action]
The distance between the siding material and the base material by attaching the siding material to the base material through the heat insulating material layer using the mounting tool for siding material of the present invention (hereinafter, simply referred to as “mounting tool”). The siding material can be attached flatly while keeping the constant.
When the fixture of the present invention is used, the casing protruding from the bottom of the outer cylinder penetrates into the base material, and the tapered bottom of the outer cylinder stops on the surface of the base layer, thereby pushing in the collar member. The degree of is kept constant.
In the fixture of the present invention, the siding material can be prevented from coming off the fixture by making the outer diameter of the flange portion of the outer cylinder larger than the diameter of the mounting hole of the siding material described later.
In the fixture of the present invention, the diameter of the neck is smaller than the diameter of the mounting hole of the siding material, and the length of the neck is approximately the same as the thickness of the siding material, so that the fixture and the siding material are engaged with each other. Can be ensured.
In the siding material fixture according to the present invention, the distance between the siding material and the base material can be steadily kept constant by making the length of the body portion of the outer cylinder approximately the same as the thickness of the heat insulating material.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1A is a plan view of an outer cylinder, which is a component of a fixture according to an embodiment of the present invention, viewed from the flange side, and FIG. 1B is a cross-sectional view in the longitudinal direction of the outer cylinder. is there. FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a state in which the siding material is attached to the stud via the heat insulating material using the attachment tool of the present embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of an outer heat insulating building structure to which a siding material is attached using the fixture of the present embodiment.
[0008]
As shown in FIG. 1, in the present embodiment, the outer cylinder 1 includes a barrel portion 13 having a circular flat flange portion 11 provided at one end and a tapered bottom portion 12 provided at the other end, The neck portion 14 is formed between the symmetrical end of the bottom portion 12 in the longitudinal direction of the portion 13 and the flange portion 11, and has a neck portion 14 having an outer diameter smaller than the outer diameter of the body portion 13. And the through-hole 17 which connects a trunk | drum is formed. An insertion port 15 for inserting a flange member to be described later is formed substantially at the center of the flange portion 11, and a protrusion port 16 for projecting the flange member is formed at the approximate center of the tip of the bottom portion 12.
[0009]
Although the diameter of the flange part 11 of the outer cylinder 1 is not specifically limited, Usually, it is 5-25 mm, Preferably, it is 10-20 mm, and is 12 mm in this embodiment. Although the thickness of the flange part 11 is not specifically limited, Usually, it is 0.2-2 mm, Preferably, it is 0.5-1.5 mm, and is 1 mm in this embodiment.
[0010]
The flange portion 11 of the outer cylinder 1 is formed with an insertion port 15 into which a pointed portion of a casing in a flange member described later is inserted. Although the internal diameter of the insertion port 15 is not specifically limited, Usually, it is 0.5-8 mm, and is 3 mm in this embodiment.
[0011]
The outer diameter of the neck portion 14 of the outer cylinder 1 is not particularly limited, but is usually 2 to 10 mm, preferably 3 to 8 mm, and 5 mm in this embodiment. The length of the neck 14 is not particularly limited, but is usually 1 to 5 mm, preferably 1.5 to 4 mm, and 1.5 mm in this embodiment.
[0012]
Although the outer diameter of the trunk | drum 13 of the outer cylinder 1 is not specifically limited, Usually, 3-6 mm, Preferably it is 4-5 mm, and is 4.5 mm in this embodiment. The length of the body portion 13 is not particularly limited, but is usually 10 to 35 mm, preferably 15 to 30 mm, and 25 mm in this embodiment.
[0013]
Although the thickness of the neck part and trunk | drum of the outer cylinder 1 is not specifically limited, Usually, it is 0.2-2 mm, Preferably it is 0.5-1.5 mm, and is 1 mm in this embodiment.
[0014]
Although the internal diameter in the flange part of the through-hole 17 connected to the center part of the outer cylinder 1 is not specifically limited, Usually, it is 0.5-5 mm, and is 3 mm in this embodiment.
[0015]
In the present embodiment, the bottom 12 provided at the other end of the outer cylinder 1 is formed with a projecting opening for projecting the end of the housing inserted from the flange portion of the outer cylinder 1. The inner diameter of the protruding port is not particularly limited, but is preferably smaller than the inner diameter of the insertion port 15 formed in the flange portion 11.
[0016]
As shown in FIG. 1, the bottom 12 provided at the other end of the outer cylinder 1 of the present embodiment has a tapered shape in which the outer diameter decreases toward the tip as compared with the outer diameter of the body 13. Yes. Although the form in which an outer diameter reduces to a taper shape is not specifically limited, Usually, linear form, curvilinear form, step shape, etc. are mentioned as an aspect. Moreover, the part where an outer diameter reduces to a taper shape is 2 to 10% of range of the length of the trunk | drum 13 normally.
[0017]
In the fixture of the present invention, it is preferable that the outer diameter of the flange portion 11 of the outer cylinder 1 is usually 5 to 15 mm larger than the diameter of the mounting hole 43 of the siding material 4 in FIG. If the outer diameter of the flange portion 11 is too small, the siding material 4 may come off due to strong winds. On the other hand, if it is too large, it is necessary to provide a wide space for mounting the siding material 4, which is not preferable.
[0018]
The outer diameter of the neck portion 14 of the outer cylinder 1 is preferably 0.2 to 2 mm smaller than the diameter of the mounting hole 43 of the siding material 4. If the outer diameter of the neck portion 14 is too large, the siding material 4 may expand and contract due to a change in the outside air temperature and cause deformation of the wave. On the other hand, if it is too small, the gap between the siding material and the outer cylinder 1 becomes large, which is not preferable.
[0019]
The length of the neck 14 of the outer cylinder 1 is preferably 0.5 to 3 mm longer than the thickness of the siding material 4. If the length of the neck portion 14 is too long, a gap is generated between the surface of the siding material 4 and the flange portion 11, which is not preferable. If the length of the neck portion 14 is excessively short, it becomes difficult to engage the fixture with the siding material.
[0020]
Moreover, it is preferable that the outer diameter of the trunk | drum 13 of the outer cylinder 1 is 0.1-1.2 mm larger than the diameter (or short diameter) of the attachment hole 43 of the siding material 4 normally. If the outer diameter of the body portion 13 is too large, the attachment hole 43 of the siding material 4 may be damaged.
[0021]
Furthermore, it is preferable that the length of the trunk | drum 13 is a length used as the substantially same dimension as the thickness of a heat insulating material. If the length of the body portion 13 is excessively larger than the thickness of the heat insulating material, the heat insulating material layer may not be securely attached. If the length of the body portion 13 is excessively smaller than the thickness of the heat insulating material, the heat insulating material layer may be pushed together with the siding material and deformed.
[0022]
The outer cylinder 1 used in the present invention is preferably integrally formed of a synthetic resin. Although it does not specifically limit as synthetic resin, For example, thermoplastic resins, such as a polyvinyl chloride resin, a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polymethylmethacrylate resin, a polycarbonate resin, an ABS resin; Fiber reinforced unsaturated polyester etc. are preferable. As a manufacturing method of the outer cylinder 1 used in the present invention, a normal synthetic resin injection molding method can be preferably applied.
[0023]
As shown in FIG. 2, the flange member 2 in the present embodiment includes a pier 21 and a ridge 23 extending from the bottom surface of the pier 21 and having a pointed portion 22 at the other end. Examples of the scissors member 2 include nails, screws, bolts, and the like, which are preferably made of metal. The metal is preferably steel or brass. Although the diameter of the wharf 21 is not specifically limited, Usually, it is 5-25 mm, Preferably it is 10-20 mm, and is 12 mm in this embodiment. The thickness of the pier 21 is not particularly limited, but is usually 0.2 to 2 mm, and 1 mm in the present embodiment. The diameter of the housing 23 is not particularly limited, but is usually 10 to 25 mm, and 12 mm in the present embodiment, excluding the pointed portion 22. The length of the housing 23 is not particularly limited, but is usually 10 to 40 mm, preferably 12 to 35 mm, and in this embodiment, 30 mm.
[0024]
As shown in FIG. 2, the fixture in this embodiment is such that the flange member 2 is inserted into the through hole from the insertion port 15 formed in the flange portion 11 at one end of the outer cylinder 1, and the pointed portion 22 is formed. The outer cylinder 1 projects from a projecting opening formed at the bottom 12 at the other end. The protruding point 22 penetrates into the pillar 5 of the building, and the siding material 4 and the heat insulating material 9 are fixed to the pillar 5. The length of the protruding cusps 22 is not particularly limited, but is usually 5 to 10 mm, and 7 mm in this embodiment. If the protruding length of the cusps 22 is too long, it takes an unnecessary long time for attachment, and the base material may be cracked. On the other hand, if the length is short, there is a possibility that the fixing of the siding material becomes unstable.
[0025]
A method of attaching the heat insulating material 9 and the siding material 4 to the stud 5 using the fixture of the present embodiment shown in FIG. In advance, the flange member 2 is inserted into the through hole 17 of the outer cylinder 1 to integrate the fixture. Next, the body portion 13 of the integrated fixture is inserted from the attachment hole 43 of the siding material 4, and an external force is applied to the wharf 21 in the longitudinal direction of the fixture using an appropriate means. As means for applying an external force, for example, a method of hitting the wharf 21 with a hammer (nail), a method of forming a groove on the top surface of the wharf 21 and rotating it by pressing a screwdriver (screw), In the case of a polygonal flat plate shape such as a hexagon, there is a method (bolt) that pushes in while rotating the side surface with a spanner or the like.
[0026]
By applying an external force to the pier 21 in the longitudinal direction of the fixture, the pointed portion 22 of the casing 23 protruding from the bottom portion 12 of the outer cylinder 1 penetrates into the heat insulating material 9 and the stud 5. At the same time, since an external force is applied to the flange portion 11 of the outer cylinder 1 by the wharf 21, the tapered bottom portion 12 of the outer cylinder 1 penetrates into the heat insulating material 9 and reaches the surface of the stud 5. In the present embodiment, since the outer cylinder 1 is formed of synthetic resin, the outer cylinder 1 is locked to the surface of the spacer 5 and does not penetrate further, so that the push-in operation of the fixture is terminated at that time. Can do.
[0027]
Examples of the material constituting the siding material used in the outer heat insulating building structure of the present invention include metals, ceramics, and synthetic resins. Among these, synthetic resins are preferable. Although it does not specifically limit as a synthetic resin, Usually, a thermoplastic resin is used. As thermoplastic resins, polyolefin resins such as polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin; polymethyl methacrylate resin, styrene polymer, acrylate-styrene-acrylonitrile copolymer (AAS resin), chlorinated polyethylene-acrylonitrile- Styrene copolymer (ACS resin), fiber reinforced plastic (FRP), etc. are mentioned. Among them, a siding material made of polyvinyl chloride resin is suitable because it retains its excellence for a long period of time and has fireproof performance.
[0028]
The size of the siding material is not particularly limited, but is usually 100 to 400 mm in length and 1000 to 5000 mm in width. When a synthetic resin siding material is produced by injection molding, it is preferably about 500 to 1000 mm in length and about 500 to 1500 mm in width. Moreover, thickness is about 0.5-10 mm normally.
[0029]
When the siding material is pasted along the wall surface of the building, a locking attachment is usually formed on the upper and lower portions of the siding material so that the siding material can be easily locked to the upper and lower siding materials. In the case of a siding material made of synthetic resin, it is preferable to provide a stepped concavo-convex pattern portion substantially parallel to the upper and lower ends at a substantially central position of the siding material in order to increase rigidity.
[0030]
The heat insulating material used for the outer heat insulating building structure of the present invention is not particularly limited, and usually includes a heat insulating material composed of an inorganic, organic or inorganic organic composite heat insulating material. Examples of the inorganic heat insulating material include glass wool, rock wool, and calcium carbonate foam heat insulating material. These are known as heat insulating materials having flame retardancy that is higher than the self-extinguishing performance, and glass wool, rock wool and the like are particularly preferable. Examples of the organic heat insulating material include a phenol resin foam and a urethane resin foam. Examples of the material for the inorganic / organic composite heat insulating material include the organic foam filled with an inorganic filler such as calcium carbonate, clay, aluminum sulfate, and antimony oxide. These heat insulating materials can be used alone or in combination.
[0031]
The density of the heat insulating material is not particularly limited, and may be determined from the intended heat insulating performance and fireproof performance, but is usually 25 to 300 kg / m ³ , preferably 50 to 250 kg / m ³ . If the density is too low, the durability of the structure after the siding material is attached may be insufficient. Conversely, if the density is too high, the heat insulating performance of the heat insulating material may be reduced.
[0032]
Although the thickness of the said heat insulating material is not specifically limited, What is necessary is just to determine suitably from the target heat insulation performance, Preferably it is 20-200 mm, More preferably, it is 25-150 mm. If the heat insulating material is too thin, the heat insulating property may be lacking. Conversely, if the heat insulating material is too thick, it may be difficult to attach the siding material.
[0033]
Next, a procedure for attaching a siding material using the fixture of this embodiment will be described. The outer heat insulating building structure shown in FIG. 3 has columns 6 and inter-columns 5, and inter-column heat insulating materials 7 are interposed between these columns. The inter-column heat insulating material 7 is made of, for example, glass wool.
[0034]
An inorganic outer heat insulating material layer 9 is disposed on the outdoor side of the columns 5 and 6 and the inter-column heat insulating material 7. The outer heat insulating material layer 9 is made of, for example, an inorganic hard lightweight foamed plate mainly composed of calcium carbonate. Specifically, a lock cell board (registered trademark) manufactured by Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd. that is certified as a non-combustible material or a semi-incombustible material is used.
[0035]
In FIG. 3, the siding material 4 of the present embodiment has a two-layer structure of coextrusion using polyvinyl chloride resin, and the base layer portion is configured by using a low-cost resin compound material mainly composed of a recycled material, The surface layer portion is formed using a virgin resin compound material excellent in weather resistance. The mounting plate portion 42, the bulging portion 44, the hidden recess 45, and the lower end hook portion 41 of the siding material 4 can be integrally formed when the siding material 4 is formed by extrusion molding. Moreover, it has the uneven | corrugated pattern part 46 extended in a substantially horizontal direction. The number of the concavo-convex pattern portions 46 is not particularly limited, and one or more are formed.
[0036]
The siding material 4 is integrally formed with an attachment plate portion (upper end attachment portion) 42 at an upper end portion thereof, and elongated suspension holes 43 are formed in the attachment plate portion 42 along a substantially horizontal direction at a predetermined interval. It is formed. On the lower side of the mounting plate portion 42, a bulge is formed with a downward hidden recess 45 that is locked so as to cover the lower end hook portion 41 formed on the lower end portion of another siding material disposed on the upper side. A protruding portion 44 is integrally formed. The lower end portion of the siding material 4 is formed with a lower end hook portion 41 that is engaged with a hidden recess formed in a bulging portion of another siding material disposed on the lower side.
[0037]
In FIG. 3, when constructing the siding material 4, first, the outer heat insulating material layer 9 is stretched on the outdoor side of the building pillars 5 and 6 or on the wall surface to be repaired. Next, the siding material 4 is attached to the outer surface of the outer heat insulating material layer 9 in order from the lower outer surface of the outer heat insulating material layer 9. At that time, the fixture is passed through the mounting holes 43 corresponding to the positions of the columns 5 and 6, the outer heat insulating material layer 9 is penetrated, the eaves member 2 is hit against the columns 5 and 6, and the siding material 4 is suspended and held. To do.
[0038]
Thereafter, the lower end hook portion formed on the lower end portion of the other siding material disposed on the upper side is engaged with the hidden recess 45 of the bulging portion 44 formed on the lower side of the upper end mounting plate portion 42 of the siding material 4. Stop. In that state, the upper end mounting plate portion formed on the upper end portion of the other siding material is attached to the columns 5 and 6 on the outer surface of the outer heat insulating material layer 9 by using a fixture in the same manner as described above. Hold it suspended. By repeating such an operation, the siding material 4 is stretched around the wall, and an external heat insulating building structure can be obtained.
[0039]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the present invention. For example, in the above-described embodiment, the heat insulating material 7 is disposed between the columns 5 and 6, but in the present invention, the heat insulating material 7 may not be necessarily disposed.
[0040]
By using the fixture of the present invention, the siding material and the base material can be provided with a constant interval, and a flat siding material surface that is free of dent deformation can be exposed in the mounting hole. . Further, even if the siding material is thermally expanded by solar heat or contracted by a sudden cold wave, the mounting hole 43 can be displaced due to lateral play, and deformation of the wave can be prevented.
[0041]
【The invention's effect】
When the siding material is attached to the base material with the heat insulating material interposed, the distance between the siding material and the base material can be kept constant by using the fixture of the present invention comprising the outer cylinder and the flange member. In particular, by setting the length of the body portion of the outer cylinder to be approximately the same as the thickness of the heat insulating material, it is possible to realize the mounting of a flat and beautiful siding material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (A) is a plan view of an outer cylinder, which is a component of a fixture according to an embodiment of the present invention, as viewed from the flange side, and FIG. 1 (B) is an illustration of the outer cylinder. It is sectional drawing of a longitudinal direction.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a principal part showing a state in which a siding material is attached to a stud via a heat insulating material using the fixture of the present embodiment.
FIG. 3 is an exploded perspective view of a main part of an external heat insulating building structure to which a siding material is attached using the fixture of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer cylinder 11 ... Flange part 12 ... Bottom part 13 ... Body part 14 ... Neck part 15 ... Insertion port 16 ... Protrusion hole 17 ... Through hole 2 ... Gutter member 21 ... Pier 22 ... Point 23 ... Gage 3 ... Heat insulation material 4 ... Siding material 41 ... Lower mounting part 42 ... Upper mounting part 43 ... Mounting hole 44 ... Swelling part 45 ... Hidden recess 5 ... Space pillar 6 ... Pillar

Claims

A barrel having a flange at one end and a tapered bottom at the other, and an outer diameter smaller than the outer diameter of the barrel adjacent to the flange between the barrel and the flange And a collar member having an outer cylinder in which a neck portion is formed and a through-hole communicating with the flange portion, the neck portion, and the trunk portion is formed, a pier, and a pod extending from the bottom surface of the pier. The saddle member is inserted into the through-hole from the flange portion at one end of the outer cylinder, and the siding material mounting tool in which the pointed portion of the casing projects from the bottom of the other end of the outer cylinder is used. ,
Siding material
An outer heat insulating building structure fixed to the base material via a heat insulating material layer on the outdoor side of a pillar of a building.

The outer heat insulating building structure according to claim 1 , wherein a length of the outer cylinder in the siding material mounting tool is substantially the same as a thickness of the heat insulating material layer.