JP4170683B2

JP4170683B2 - Easy release paper

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Publication number: JP4170683B2
Application number: JP2002180565A
Authority: JP
Inventors: 博隆土屋; 徳之椎名
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-06-20
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-06-20
Also published as: JP2004017639A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙をベースとし、簡単に剥離することができる層を設けた易剥離紙に関するものである。
更に詳しくは、開封において、平滑な剥離面を形成するため、使用方法等の文字や図形等の印刷絵柄を損なうことなく、また、層厚みが薄く、選択的に剥離面を設けることができ、更に、密閉時に隠蔽された別の情報を印刷表示でき、その他に、流通において、密封性に優れ、陳列時において、意匠性、改ざん防止に優れ、再接着が困難で、無理に再接着しても容易にそれが分かり、生産性、コストパフォーマンスにも優れる易剥離紙に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、例えば、板紙の台紙とプラスチックの成形部とからなるブリスターパックは、日用品、固形食品、雑貨、化粧品、電気部品、など幅広い用途に用いられている。
而して、化粧品等の商品をプラスチックシートの底材を成形したブリスター（凹部形状に成形した部分）に入れ、ブリスターと接着する面にホットメルト接着剤を塗布した構成の台紙を使用して、ブリスターと台紙を熱接着した構成のものが一般的に使用されている。
例えば、図１１は、従来のブリスター包装体Ｂ´の例を示す図であり、（ａ）包装状態の斜視図、（ｂ）開封前の状態のＸ３−Ｘ３部断面図、（ｃ）開封時の状態のＸ３−Ｘ３部断面図である。
このブリスター包装体Ｂ´の例は、トレー１１、蓋体１０、及び、トレーのフランジ部を蓋体１０ともに挟持する被覆材２０´からなるものがある。
また、前記の図１１（ａ）に示すような、蓋体１０と被覆材２０´とにより、トレー１１のフランジ部１３を挟んで圧着する方法が広く知られている。
従来の圧着方法としては、蓋体１０と、被覆材２０´とにヒートシール剤を塗布し、ヒートシール剤を介して圧着するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブリスター包装においては、トレーのフランジ部と蓋体とが強固に接着されているため、ブリスタ−パックから内容物を取り出す際、トレーと蓋体との接着力が、蓋体の層間剥離強度よりも大きく、このため、蓋体の表面層がトレーのフランジに密着し、紙剥けを発生し、その結果、蓋体の内容物側に使用書等の文字、美麗な絵柄等からなる印刷を施しても判読できないという問題点があった。
【０００４】
また、従来のブリスター包装においては、トレーから商品を取り出す際、トレーのフランジ部と蓋体とが強固に接着されているため、手で剥離する代わりに、鋏などを用いて蓋体を切断して内容物を取出すこともあるが、切断するのに手間がかかったり、蓋体を切断する際、誤って蓋体表面の使用書等の文字部分を切断してしまうことがあるという問題があった。
【０００５】
一方、トレーから内容物を容易に取り出すことのできるブリスタ−包装体においては、スライド式ブリスタ−包装体が広く知られているが、トレーから容易に蓋体を外し、元通りに戻すことができるため、内容物の未使用性を保証することができず、また、改ざんされる危険性もあるという問題点があった。
【０００６】
ところで、開封しやすく、印刷情報の見やすい構造を有するブリスター包装体を提供する技術として、例えば、被覆材が、基材層、２軸延伸ポリエステルフィルム層、ポリエチレン層の積層体から構成され、紙基材層からなる蓋体とを内容物を凹部に収納したトレーを挟み、熱圧着するブリスター包装体が、特開２００２−１２０８６９号公報にあるが、トレーから内容物を取り出す際に、シール部の剥離面にポリエチレン樹脂が繊維状に残存する現象（以下「糸曳き」という。）が生じるため、蓋体の内容物側に使用書等の文字、の印刷部分に判読しずらい場合があり、満足なレベルに至らなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意研究の結果、易剥離紙の中に、易剥離層、および、接着層を形成し、選択的に剥離面を設けることにより、開封において、平滑な剥離面を形成でき、基材の表面に施された印刷絵柄や、文字を損なうことなく、意匠性に優れ、その他、流通において、密封性に優れ、陳列時において、再接着が困難で、再接着しても容易に分かり、改ざん防止性に優れ、密閉時に隠蔽された別の情報を印刷表示することもできる易剥離紙を見出したものである。
本発明は、フランジ部を有する容器用の易剥離紙であって、当該易剥離紙は、被覆材と蓋体とから構成され、当該被覆材は、少なくとも、紙基材層、第一の無極性樹脂層、極性樹脂フィルム層、第二の無極性樹脂層とを順次積層し、前記の第一の無極性樹脂層と極性樹脂フィルム層、または、前記の第二の無極性樹脂層と極性樹脂フィルム層とのいずれか一方の界面にのみ剥離面を有した積層フィルムからなり、前記蓋体は、少なくとも紙基材層からなり、且つ、前記被覆材の第二の無極性樹脂層と、前記蓋体の紙基材層とを対向させ、前記容器のフランジ部を挟持しつつ、前記被覆材と前記蓋体とが熱圧着されることを特徴とする易剥離紙に関するものである。
上記において、前記の極性樹脂フィルム層の片面のみが、易接着処理面からなり、他方の面が、未処理面からなることを特徴とする易剥離紙を提供することができる。
また、前記の極性樹脂フィルム層の未処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層の易接着処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みより薄いことを特徴とする易剥離紙を提供することができる。
また、前記の無極性樹脂層が、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂からなることを特徴とする易剥離紙を提供することができる。
また、前記の極性樹脂フィルム層が、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂からなることを特徴とする易剥離紙を提供することができる。
また、前記の蓋体の紙基材層が、少なくとも、貼り合わせ面側に印刷層を設けることを特徴とする易剥離紙を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の易剥離紙９の一例を示す断面図である。
図１に示すように、易剥離紙９は、紙基材層１と、片面にのみ易接着処理面４を形成した極性樹脂フィルム層３とを易接着処理面４を対向して重ね合わせ、第一の無極性樹脂層２を介して積層させ、更にその上に第二の無極性樹脂層２を設けるラミネート紙と、印刷層５を設けた蓋体の紙基材層１とを対向して重ね合わせ、熱圧着して紙体を構成する。
易剥離紙９の層構成としては、紙基材層１／第一の無極性樹脂層２／（易接着処理面４）極性樹脂フィルム層３／第二の無極性樹脂層２／印刷層５／紙基材層１であり、剥離面としては、極性樹脂フィルム層３の未処理面と第二の無極性樹脂層２との界面である。
而して、前記の極性樹脂フィルム層３の未処理面側の第二の無極性樹脂層２の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層３の易接着処理面４側の第一の無極性樹脂層２の厚みより薄い方が剥離しやすいため好ましい。
【０００９】
図２は、本発明の別態様の易剥離紙９の一例を示す断面図である。
図２に示すように、易剥離紙９は、紙基材層１と、片面にのみ易接着処理面４を形成した極性樹脂フィルム層３とを未処理面４を対向して重ね合わせ、第一の無極性樹脂層２を介して積層させ、更にその上に第二の無極性樹脂層２を易接着処理面４を介して設けるラミネート紙と、印刷層５を設けた蓋体の紙基材層１とを対向して重ね合わせ、熱圧着して紙体を構成する。
易剥離紙９の層構成としては、紙基材層１／第一の無極性樹脂層２／極性樹脂フィルム層３（易接着処理面４）／第二の無極性樹脂層２／印刷層５／紙基材層１であり、剥離面としては、極性樹脂フィルム層３の未処理面と第一の無極性樹脂層２との界面である。
而して、前記の極性樹脂フィルム層３の未処理面側の第一の無極性樹脂層２の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層３の易接着処理面４側の第二の無極性樹脂層２の厚みより薄い方が剥離しやすいため好ましい。
【００１０】
図３は、本発明の更に別態様の易剥離紙９の一例を示す断面図である。
図３に示すように、易剥離紙９は、裏面に印刷層５を設けた紙基材層１と、片面にのみ易接着処理面４を形成した極性樹脂フィルム層３とを易接着処理面４を対向して重ね合わせ、第一の無極性樹脂層２を介して積層させ、更にその上に第二の無極性樹脂層２を設けるラミネート紙と、印刷層５を設けた蓋体の紙基材層１とを対向して重ね合わせ、熱圧着することによって形成される。
易剥離紙９の層構成としては、紙基材層１／印刷層５／第一の無極性樹脂層２／（易接着処理面４）極性樹脂フィルム層３／第二の無極性樹脂層２／印刷層５／紙基材層１であり、剥離面としては、極性樹脂フィルム層３の未処理面と第二の無極性樹脂層２との界面である。
而して、前記の極性樹脂フィルム層３の未処理面側の第二の無極性樹脂層２の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層３の易接着処理面４側の第一の無極性樹脂層２の厚みより薄い方が剥離しやすいため好ましい。
【００１１】
図４は、図１に記載した易剥離紙９を使用するブリスター包装体Ｂであり、
（ａ）包装状態の斜視図、（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｃ）各部材を分離して示した図、（ｄ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図である。
図４に示すように、ブリスター包装体Ｂは、内容物Ｐを収納する凹部とその周縁にフランジ部を有するトレー１１に内容物Ｐを収納し、蓋体１０でその開口部を覆い、蓋体１０と被覆材２０とによってトレー１１のフランジ部１３を挟み、蓋体１０と被覆材２０とを熱圧着することによって形成される。
【００１２】
図５は、図４のブリスター包装体Ｂの被覆材の構造を示す断面図である。
図５に示すように、ブリスター包装体Ｂを構成する被覆材２０としては、少なくとも、紙基材層１と、片面にのみ易接着処理面４を形成した極性樹脂フィルム層３とをコロナ処理面（易接着処理面４）を対向して重ね合わせ第一の無極性樹脂層２を介して積層させ、更にその上に第二の無極性樹脂層２を設けるラミネート紙からなる。
前記の易剥離紙の剥離面は、前記の極性樹脂フィルム層３の未処理面と第二の無極性樹脂層２との接着界面である。
而して、前記の極性樹脂フィルム層３の未処理面側の第二の無極性樹脂層２の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層３の易接着処理面４側の第一の無極性樹脂層２の厚みより薄い方が剥離しやすいため好ましい。
なお、極性樹脂フィルム層３には印刷を施してもよい。
【００１３】
図６は、ブリスター包装体の開封用つまみ部を示す断面図である。
図４（ａ）に示すように、得られたブリスター包装体Ｂを開封する為に、ブリスターパックの周縁の一部に開封用つまみ部Ｔを設け、開封開始部とする。
図６に示すように、該開封用つまみ部Ｔにおいては、非シール部ＮＳを設ける。
開封に際しては、前記の開封用つまみ部Ｔの非シール部ＮＳの蓋体１０と被覆材２０とを摘んで、蓋体１０から被覆材２０を剥離すると、被覆材２０の
極性樹脂フィルム層３の未処理面と第二の無極性樹脂層２との層間が、容易に剥離するためトレー１１がフリー状態となり内容物Ｐを容易に取出すことができる。
【００１４】
図７は、ブリスター包装体を開封したときの剥離状態を説明するための、Ｙ部の拡大図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
図７（ｂ）に示すように、被覆材２０の第二の無極性樹脂層２は、熱圧着により、トレーのフランジ外縁部にてフランジ部の段差によって断裂状態の損傷部１６が形成され、被覆材２０の蓋体と熱圧着された領域は蓋体側に転移し、前記損傷部１６よりも内側の領域は、被覆材とトレーとの接着が保持される。
【００１５】
図８は、図３に記載した易剥離紙を使用したブリスター包装体を開封時の剥離状態を示す拡大断面図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
図８（ｂ）に示すように、図７（ｂ）と同様に被覆材２０の第二の無極性樹脂層２は、熱圧着により、トレーのフランジ外縁部にてフランジ部の段差によって断裂状態の損傷部１６が形成され、被覆材２０の蓋体と熱圧着された領域は蓋体側に転移し、前記損傷部１６よりも内側の領域は、被覆材とトレーとの接着が保持される。
而して、前記の被覆材において、紙基材層の裏面に印刷層を設けることによって、被覆材の剥離面側に、密閉時に隠蔽された別の印刷情報を表示することができるという利点を有する。
【００１６】
上記の例示は、本発明にかかる易剥離紙、及び、それを使用したブリスター包装体の構成の例を例示したものであり、これによって本発明は限定されるものではない。
次に、本発明において、本発明に係る易剥離紙を構成する材料、製造法について更に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる易剥離紙９を構成する紙基材層としては、基材としての強度、シール時の耐熱性等を保持させるために使用するものである。
また、所望の印刷絵柄等を設ける場合もあることから、印刷適性を有し、また、他の基材と積層することから積層適性等を有することが好ましい。
本発明に係る紙基材層としては、少なくとも、紙を用い、例えば、アルミニウム箔、合成樹脂フィルム、または、シリカ、アルミナのような酸化物が形成された２種以上の合成樹脂フィルムを接着層を介して積層して使用することができる。
紙としては、例えば、模造紙、クレイコート紙、クラフト紙、板紙、合成紙等の各種の紙を使用することができる。
その秤量としては、約８０ｇ／ｍ² 〜４００ｇ／ｍ²位のものを使用することが好ましい。
【００１７】
而して、紙基材層に積層する合成樹脂フィルムの材料としては、ポリスチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、セロハンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂から製膜されるフィルム、または、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデンをコーティングしたフィルムを用いることができる。
【００１８】
本発明にかかる易剥離紙９を構成する無極性樹脂層の材料としては、熱可塑性樹脂層からなる樹脂層であって、耐熱性を有し、紙基材層との熱圧着による接着力を有し、溶融押出コーティングのできる無極性樹脂であることが好ましい。
具体的な無極性樹脂層の材料としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、メタロセン触媒を利用して重合したエチレン・αオレフィンとの共重合体樹脂、エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。
その樹脂層の厚みとしては、１０〜３０μｍ位が好ましい。
中でも、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂が、低融点で熱圧着することができ、無極性樹脂に積層する極性樹脂フィルムとの剥離性に優れるため、より好ましいものである。
【００１９】
本発明にかかる易剥離紙９を構成する極性樹脂フィルム層としては、強靭で耐熱性を有し、無極性樹脂と易剥離性を有する極性樹脂フィルム層であれば良く、二軸延伸加工を施すことにより、耐熱性、耐衝撃性をさらに向上させたものが好適に用いられる。
その材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤナイロン６等のポリアミドフィルムが好適に用いられる。
これらの他、ポリイミドフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルムなどの極性樹脂フィルムも用いることができる。
その極性樹脂フィルム層としては、９μｍ〜３０μｍ位のものを使用することが好ましい。
【００２０】
更に、紙基材層、樹脂層、または、樹脂フィルム層の表面には、装飾、内容物の表示、賞味期間の表示、製造者、販売者等の表示、その他等の表示のために、文字、絵柄、図形、記号等の任意の印刷層を設けることができる。
かかる印刷層は、例えば、通常のインキ組成物を使用してオフセット印刷あるいはグラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷、その他等の通常の印刷法等によって形成することができる。
【００２１】
本発明にかかる極性樹脂フィルム層の片面には、コロナ放電処理面、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒素ガス等を用いて低温プラズマ処理面、グロ−放電処理面、化学薬品等を用いて処理する酸化処理面や接着性プライマーを付した処理面等の易接着処理面を形成することが好ましく、中でも、コロナ放電処理を施しておくことがより簡単で好ましい。
また、図１及び、図２に示すように、極性樹脂フィルム層の易接着処理面を異なる面に形成することよって、剥離面を選択することができるという利点を有する。
上記の易接着処理は、別工程で実施してもよく、また、例えば、コロナ放電処理、低温プラズマ処理及びグロ−放電処理等による易接着処理の場合は、インライン処理により易接着処理で行うことができ、このような場合は、コストパフォーマンスに優れるという利点がある。
上記の易接着処理面は、極性樹脂フィルムと無極性樹脂との密着性を改善するために形成するものである。
また、その他、上記の密着性を向上する方法として、例えば、極性樹脂フィルム層の表面に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤層、あるいは、蒸着アンカ−コ−ト剤層等を任意に形成することもできる。
前記の易接着処理面を形成するコ−ト剤層としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使用することができる。
また、上記において、コ−ト剤層の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法を用いてコ−トすることができ、そのコーティング方法としては、極性樹脂フィルムの延伸処理後の後工程として、あるいは、二軸延伸処理のインライン処理等で実施することができる。
【００２２】
次に、上記の本発明において、易剥離紙を構成する紙基材層、第一の無極性樹脂層、極性樹脂フィルム層、第二の無極性樹脂層、及び、蓋体の紙基材層とを順次積層する方法について説明すると、まず、上記のような紙基材層と片面に易接着処理面を形成する極性樹脂フィルム層とを、上述のような無極性の溶融押出樹脂層を介し、押出しラミネーション法により積層し、得られた積層体の極性樹脂フィルム層の上に無極性樹脂を押出しコーティングし、蓋体の紙基材とを熱圧着することにより、易剥離紙を製造することができるものである。
上記において、蓋体の紙基材とを熱圧着する方法としては、例えば、ヒートシール、インパルスシール、誘電加熱シールなどの方法で密着させることができる。
【００２３】
上記で得られた本発明にかかる易剥離紙は、少なくとも、紙基材層、第一の無極性樹脂層、極性樹脂フィルム層、第二の無極性樹脂層とを順次積層して形成される積層フィルム、当該積層フィルムの第二の無極性樹脂層と蓋体の紙基材層とを熱圧着する易剥離紙であって、極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層とが相互に密着し、且つ、易接着処理面の層間において、極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層と密着状態は強固に密着し、未処理面の層間において、極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層との密着状態はわずかな力で、かつ、紙基材層や樹脂層を損傷することなく容易に剥離可能であり、平滑な剥離面を形成することができる。
上記の易接着処理面を形成することにより、極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層との界面の濡れ性を制御することができるため、接着強度を制御することができ、未処理面側の極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層との界面で容易に剥離することができるという利点があり、好ましいものである。
極性樹脂フィルムどうし、あるいは無極性樹脂層どうしの界面の場合、両者が熱圧着により、接着強度が強固となり、剥離することができないため、好ましくない。
また、極性樹脂フィルムの両面に無極性樹脂を設ける構成、即ち、層構成を紙基材層／無極性樹脂／極性樹脂フィルム／無極性樹脂／紙基材層とすることにより、最外層の無極性樹脂が、蓋体の紙基材層と熱圧着し、蓋体の紙基材層と強固に接着することができ、好ましいものである。
一方、無極性樹脂フィルムの両面に極性樹脂を設ける構成、即ち、層構成を紙基材層／極性樹脂／無極性樹脂フィルム／極性樹脂／紙基材層とする場合、最外層の極性樹脂が、蓋体の紙基材層と熱圧着しても、蓋体の紙基材層と強固に接着することができず、好ましくない。
上記において、蓋体の紙基材層と上記の積層フィルムを熱圧着するためには、最外層の極性樹脂の上に更に無極性樹脂を積層する必要があり、層構成として、紙基材層／無極性樹脂／極性樹脂／無極性樹脂フィルム／極性樹脂／無極性樹脂／紙基材層となり、層厚みが厚くなり、積層工程、材料費が余計にかかるため、好ましくないものである。
【００２４】
また、２層の無極性樹脂の厚みとしては、極性樹脂フィルム層の未処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みの方が、極性樹脂フィルム層の易接着処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みより薄いことにより、平滑な剥離面が得られるという利点を有するため、好ましいものである。
易接着処理面側の無極性樹脂層の具体的な層厚みとしては、３０μｍ〜５０μｍが好ましい。
未処理面側の無極性樹脂層の具体的な層厚みとしては、１５μｍ〜２０μｍが好ましい。
易接着処理面側の無極性樹脂層と未処理面側の無極性樹脂層との厚みの比率として、易接着処理面側／未処理面側が、３／１〜５／１程度が好ましい。
前記の易剥離紙の剥離面は、極性樹脂フィルム層の未処理面と無極性樹脂層との接着界面であり、前記の極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層とのラミネート強度を５０ｇｆ／１５ｍｍ巾〜１００ｇｆ／１５ｍｍ巾とするものが好ましい。
また、前記の易剥離紙の易接着処理面を形成する接着強度は、被覆材２０の極性樹脂フィルム層３の易接着処理面と無極性樹脂層２との接着界面であり、前記の極性樹脂フィルム層３と無極性樹脂層とのラミネート強度を２００ｇｆ／１５ｍｍ巾〜４００ｇｆ／１５ｍｍ巾程度が好ましい。
【００２５】
次に、以上のようにして得られた本発明にかかる易剥離紙を使用して製函する方法について説明する。
まず、ブリスター包装体Ｂを構成する材料、製造法について更に詳しく説明すると、本発明において、ブリスター包装体Ｂに用いるトレー１１の材質としては、透明性、成型性、経済性、バリア性、内容物適用性等の点から、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等のプラスチックフィルム、または、これらの積層フィルム、或いは、上記のプラスチックフィルムにバリヤー層を積層させた積層フィルム、具体的には、シリカ等の無機物の蒸着層を積層させた飽和ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングしたポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム層／ポリ塩化ビニリデンコート層／ポリ塩化ビニルフィルム層の積層フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム層／エチレン・ビニルアルコール共重合体から製膜されたフィルム層／ポリ塩化ビニルフィルム層からなる積層フィルム等が使用できる。
また、ブリスター包装体Ｂにおけるトレー１１の成形は、プラスチックシートを真空成形、圧空成形、真空圧空成形、インジェクション成形等の方法を用いて成形することができる。
【００２６】
次に、上記で得られた、被覆材（積層フィルム）とブリスターの蓋体（紙基材層）とを熱圧着して、内容物Ｐ収納用の凹部が成形されているトレー１１とを閉塞する方法としては、例えば、ヒートシール、インパルスシール、誘電加熱シールなどの方法で閉塞することができる。
また、上記で製造されたブリスターの端部に設けた摘み部から被覆材と蓋体とを分離しようとすると、断裂部から極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層との間で、前記の易接着処理を施していない未処理面で剥離し、易接着処理面側の、極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層とを接着した状態となるため、成形品は閉鎖状態から完全に解除される。
【００２７】
以上のようにして得られるブリスター包装体は、ブリスターの端部に設けた摘み部から被覆材と蓋体とを分離しようとすると、断裂部から極性樹脂フィルム層と無極性樹脂層との間、前記の剥離面が容易に剥離することができ、トレーから容易に内容物を取り出すことができ、また、被覆材の積層フィルムの接着界面の剥離であるため、蓋体に設けられた印刷層が破壊されることなく、印刷情報が見やすく、再接着が困難で、密閉時に隠蔽された別の情報を印刷表示することもできるものである。
【００２８】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、更に詳しく説明する。
（実施例１）
ブリスター用被覆材は、極性樹脂フィルムとして、厚み１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製商品名：Ｅ５１００）を用い、片面にコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理面側に押出し機より、厚み１５μｍのＰＥ樹脂（三井化学株式会社製商品名：ミラソン１１Ｐ）を押出し温度２８０℃にて押出しコートし、紙基材層として坪量２８０ｇ／ｍ²の厚紙Ａ（商品名：ノーコートアイボリー）を積層させ、更にその上に押出し機より、厚み７μｍのＰＥ樹脂（三井化学株式会社製商品名：ミラソン１１Ｐ）を押出し温度２８０℃にて押出しコートし、厚紙Ａ／ＰＥ樹脂／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム／ＰＥ樹脂の積層シートを作成した。
次に、得られた積層シートを打ち抜き機にて、所定の大きさに打ち抜いて被覆材とした。
また、トレーとしては、無延伸ポリスチレンシートを真空成形した。
蓋体としては、坪量３２０ｇ／ｍ²の厚紙Ｂ（商品名：ノーコートアイボリー）を用い、その内容物側にグラビア印刷方式により絵柄印刷を施した。
次に、トレーに内容物である玩具を収納し、蓋体でトレーの開口部を被覆し、トレーフランジ部を蓋体と前記の打ち抜いた被覆材により挟持した状態で１７０℃、４秒間、熱圧着して、ブリスター包装体の実施例１を得た。
＜シール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ２８０ｇ／ｍ²／ＰＥ樹脂１５μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍ／ＰＥ樹脂７μｍ／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²（蓋体側）
＜トレーフランジ部分のシール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ２８０ｇ／ｍ²／ＰＥ樹脂１５μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍ／ＰＥ樹脂７μｍ／トレーフランジ部／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²（蓋体側）
得られた実施例１のブリスター包装体のシール面を摘み部より剥離したところ、ＰＥ樹脂７μｍ／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²の界面において、熱圧着により強固に密着しており、ＰＥ樹脂１５μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍの界面において、易接着処理面を形成することにより強固に密着しており、一方、ＰＥＴフィルム１２μｍ（未処理面）／ＰＥ樹脂７μｍの界面において、密着力が弱く、ＰＥ樹脂７μｍと薄いため、ＰＥＴフィルム１２μｍ（未処理面）／ＰＥ樹脂７μｍの界面で選択的に剥離でき、トレーフランジ部分のシール面ではＰＥ樹脂／トレーフランジ間で剥離し、蓋体とトレーを綺麗に分別することができ、剥離面が平滑なため、蓋体１０に設けた絵柄印刷も明瞭に視認することができた。
【００２９】
（比較例１）
ブリスター用被覆材は、極性樹脂フィルムとして、厚み１２μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製商品名：Ｅ５１００）を用い、片面にコロナ放電処理を施し、コロナ放電処理面側に押出し機より、厚み７μｍのＰＥ樹脂（三井化学株式会社製商品名：ミラソン１１Ｐ）を押出し温度２８０℃にて押出しコートし、紙基材層として坪量２８０ｇ／ｍ²の厚紙Ａ（商品名：ノーコートアイボリー）を積層させ、更にその上に押出し機より、厚み２５μｍのＰＥ樹脂（三井化学株式会社製商品名：ミラソン１１Ｐ）を押出し温度２８０℃にて押出しコートし、厚紙Ａ２８０ｇ／ｍ²／ＰＥ樹脂７μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍ／ＰＥ樹脂２５μｍの積層シートを作成した。
次に、得られた積層シートを打ち抜き機にて、所定の大きさに打ち抜いて被覆材とした。
また、トレーとしては、無延伸ポリスチレンシートを真空成形した。
蓋体としては、坪量３２０ｇ／ｍ²の厚紙Ｂ（商品名：ノーコートアイボリー）を用い、その内容物側にグラビア印刷方式により絵柄印刷を施した。
次に、トレーに内容物である玩具を収納し、蓋体でトレーの開口部を被覆し、トレーフランジ部を蓋体と前記の打ち抜いた被覆材により挟持した状態で１７０℃、４秒間、熱圧着して、ブリスター包装体の比較例１を得た。
＜シール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ２８０ｇ／ｍ²／ＰＥ樹脂７μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍ／ＰＥ樹脂２５μｍ／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²（蓋体側）
＜トレーフランジ部分のシール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ２８０ｇ／ｍ²／ＰＥ樹脂７μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍ／ＰＥ樹脂２５μｍ／トレーフランジ部／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²（蓋体側）
図９に示すように、得られた比較例１のブリスター包装体のシール面を剥離したところ、シール面では、ＰＥ樹脂７μｍ／厚紙Ｂ３２０ｇ／ｍ²の界面において、熱圧着により強固に密着しており、ＰＥ樹脂７μｍ／（コロナ放電処理面）ＰＥＴフィルム１２μｍの界面において、易接着処理面を形成することにより強固に密着しており、一方、ＰＥＴフィルム１２μｍ（未処理面）／ＰＥ樹脂２５μｍの界面において、密着力が弱いため、ＰＥＴフィルム１２μｍ（未処理面）／ＰＥ樹脂２５μｍで剥離し、トレーフランジ部分のシール面ではＰＥ樹脂２５μｍ／トレーフランジ間で剥離するが、前記のＰＥ樹脂２５μｍがＰＥ樹脂７μｍより厚く、開封時にシール部の剥離面に糸曳き現象がみられ、その結果、体とトレーを綺麗に分別することができず、剥離後、蓋体１０に設けた絵柄印刷を明瞭に視認することができなかった。
【００３０】
（比較例２）
被覆材は、坪量２８０ｇ／ｍ²の厚紙Ａ（商品名：ノーコートアイボリー）を用い、ヒートシール剤（酢酸ビニル系水性接着剤サイデン化学株式会社製Ｓ３０３、塗布量１０ｇ／ｍ²）を塗布した。
蓋体は、坪量３２０ｇ／ｍ²の厚紙Ｂ（商品名：ノーコートアイボリー）を用い、実施例１と同様のトレー、被覆材、蓋体からなる構造のブリスターパックを作成し、ブリスター包装体の比較例２とした。
＜シール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ／ヒートシール剤／ヒートシール剤／厚紙Ｂ（蓋体紙側）
＜トレーのフランジ部分のシール面の層構成＞
（被覆材側）厚紙Ａ／ヒートシール剤／トレーフランジ部／ヒートシール剤／厚紙Ｂ（蓋体側）
図１０に示すように、得られたブリスターパック比較例２のシール面を剥離したところ、被覆材ないし蓋体が紙剥けしてしまい、更に、トレーフランジ部分のシール面ではトレーフランジに紙が付着してしまい、紙とトレーとを完全に分別することができず、剥離後、蓋体１０に設けた絵柄印刷を明瞭に視認することができなかった。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、フランジ部を有する容器用の易剥離紙であって、当該易剥離紙は、被覆材と蓋体とから構成され、当該被覆材は、少なくとも、紙基材層、第一の無極性樹脂層、極性樹脂フィルム層、第二の無極性樹脂層とを順次積層し、前記の第一の無極性樹脂層と極性樹脂フィルム層、または、前記の第二の無極性樹脂層と極性樹脂フィルム層とのいずれか一方の界面にのみ剥離面を有した積層フィルムからなり、前記蓋体は、少なくとも紙基材層からなり、且つ、前記被覆材の第二の無極性樹脂層と、前記蓋体の紙基材層とを対向させ、前記容器のフランジ部を挟持しつつ、前記被覆材と前記蓋体とが熱圧着される易剥離紙を製造したところ、輸送の際、密封性の点に優れ、陳列時において意匠性、改ざん防止効果に優れ、層厚みが薄く、易剥離紙を開封する際、前記の無極性樹脂層と極性樹脂フィルム層との一方の界面のみからの剥離性に優れ、印刷層の上に樹脂層が形成され、印刷層の保護層となるため、印刷層が破壊されることなく、印刷情報が見やすく、シート状に供給できるため、生産性、コストパフォーマンスにも優れる易剥離紙を提供することができる。
また、前記の極性樹脂フィルム層の片面のみが、易接着処理面からなり、他方の面が、未処理面からなる易剥離紙を製造することにより、剥離面を選択的に設ける易剥離紙を提供することができる。
また、前記の極性樹脂フィルム層の易接着処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みが、前記の極性樹脂フィルム層の未処理面に対向して積層された無極性樹脂層の厚みより厚い易剥離紙を製造することにより、開封時にシール部の剥離面に糸曳きを発生することなく、平滑な剥離面を形成するため、印刷層が破壊されることなく、印刷情報が見やすい包装体を提供することができる。
例えば、フランジ部を形成したトレーに内容物を収納し、蓋体と被覆材とにより前記フランジ部を挟持した状態で、蓋体と被覆材とを熱圧着するブリスター包装に易剥離紙を使用する場合において、被覆材の材質を本発明の易剥離面を有する構成にすることによって、開封性に優れ、摘み片を設けることにより、更に内容物の取出しが容易になり、蓋体に設けた絵柄印刷を明瞭に視認することができる優れるブリスター包装体を提供することができる。
更に、密閉時に隠蔽された別の情報を印刷表示できる包装体を提供することができ、例えば、各種請求書・利用明細書などの通知業務用途向けの親展用郵便はがき（商品名：Ｓメール、大日本印刷株式会社製）等に利用することもでき、非常に有用で利便性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易剥離紙の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の別態様の易剥離紙の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の更に別態様の易剥離紙の一例を示す断面図である。
【図４】図１に記載した易剥離紙を使用したブリスター包装体であり、（ａ）包装状態の斜視図、（ｂ）Ｘ₁−Ｘ₁部断面図、（ｃ）各部材を分離して示した図、（ｄ）Ｘ₂−Ｘ₂部断面図を示す。
【図５】図４のブリスター包装体の被覆材の構成を示す断面図である。
【図６】図４のブリスター包装体の開封用つまみ部を示す断面図である。
【図７】ブリスター包装体を開封時の剥離状態を示す拡大断面図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
【図８】図３に記載した易剥離紙を使用したブリスター包装体を開封時の剥離状態を示す拡大断面図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
【図９】比較例１のブリスター包装体を開封時の剥離状態を示す拡大断面図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
【図１０】比較例２のブリスター包装体（従来品）を開封時の剥離状態を示す拡大断面図であり、（ａ）開封前、（ｂ）開封時の状態を示す。
【図１１】従来のブリスター包装体であり、（ａ）包装状態の斜視図、（ｂ）開封前の状態のＸ₃−Ｘ₃部断面図、（ｃ）開封時の状態のＸ₃−Ｘ₃部断面図を示す。
【符号の説明】
１紙基材層
２無極性樹脂層
３極性樹脂フィルム層
４易接着処理面
５印刷層
６接着剤層
７ヒートシール剤
９易剥離紙
１０蓋体
１１トレー
１２凹部
１３フランジ部
１４フランジ部外縁
１５フランジ部内縁
１６損傷部
１７凝集破壊部
１８紙剥け部
１９蓋体表面
２０被覆材
２０´従来の被覆材
２１外縁
２２内縁
Ｂブリスター包装体
Ｂ´ 従来のブリスター包装体
Ｐ内容物
Ｔ開封用つまみ部
ＨＳヒートシール部
ＮＳ非シール部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an easily peelable paper that is based on paper and provided with a layer that can be easily peeled off.
More specifically, in order to form a smooth peeling surface in opening, without damaging the printed pattern such as characters and figures such as the usage method, the layer thickness is thin, and a peeling surface can be selectively provided. In addition, other information concealed at the time of sealing can be printed and displayed. It is easy to understand, and it is related to easy-release paper with excellent productivity and cost performance.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, blister packs composed of a paperboard mount and a plastic molding part have been used in a wide range of applications such as daily necessities, solid foods, sundries, cosmetics, and electrical parts.
Thus, a product such as cosmetics is placed in a blister formed by molding the bottom material of a plastic sheet (portion formed into a concave shape), and a mount having a structure in which a hot melt adhesive is applied to the surface to be bonded to the blister is used. A structure in which a blister and a mount are thermally bonded is generally used.
For example, FIG. 11 is a figure which shows the example of the conventional blister package B ', (a) The perspective view of a packaging state, (b) X3-X3 part sectional drawing of the state before opening, (c) At the time of opening It is X3-X3 part sectional drawing of the state.
An example of this blister pack B 'is a tray 11 , And a cover 10 and a covering material 20 ′ that sandwiches the flange portion of the tray together with the cover 10.
Further, a tray 10 and a covering material 20 'as shown in FIG. 11 Flange part 13 A method of crimping with a pin is widely known.
As a conventional pressure bonding method, a heat sealing agent is applied to the lid 10 and the covering material 20 ′, and pressure bonding is performed via the heat sealing agent.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional blister packaging, the flange portion of the tray and the lid are firmly bonded, so that when the contents are taken out from the blister pack, the adhesive force between the tray and the lid is reduced between the lids. It is larger than the peel strength. Therefore, the surface layer of the lid closely adheres to the flange of the tray, and paper peeling occurs. As a result, the contents of the lid consist of characters such as used letters, beautiful designs, etc. There was a problem that it was not readable even after printing.
[0004]
Also, in conventional blister packaging, when removing the product from the tray, the flange part of the tray and the lid are firmly bonded, so instead of peeling by hand, the lid is cut using a scissors or the like. However, there is a problem that it takes time to cut, and when cutting the lid, it may accidentally cut the character part of the cover, etc. It was.
[0005]
On the other hand, in the blister package in which the contents can be easily taken out from the tray, a slide type blister package is widely known, but the lid can be easily removed from the tray and returned to its original state. For this reason, there is a problem that it is not possible to guarantee the unavailability of the contents and there is a risk that the contents may be tampered with.
[0006]
By the way, as a technique for providing a blister package having an easy-to-open structure and easy-to-read print information, for example, a coating material is composed of a laminate of a base material layer, a biaxially stretched polyester film layer, and a polyethylene layer. JP-A-2002-120869 discloses a blister packaging body in which a lid containing a material layer is sandwiched between trays in which contents are stored in recesses and thermocompression-bonded. Since the phenomenon that the polyethylene resin remains in the form of fibers on the peeled surface (hereinafter referred to as “stringing”) occurs, it may be difficult to read the printed portion of characters such as a usage note on the contents side of the lid, It did not reach a satisfactory level.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventors, as a result of intensive research, formed an easy-release layer and an adhesive layer in an easy-release paper, and selectively provided a release surface, A smooth peeling surface can be formed at the time of opening, and it has excellent design without damaging the printed pattern and characters applied to the surface of the base material. The present inventors have found an easy release paper that is easy to understand even after re-adhesion, has excellent tamper-proof properties, and can print and display other information concealed when sealed.
The present invention It is an easy release paper for containers having a flange portion, and the easy release paper is composed of a covering material and a lid, and the covering material is At least a paper substrate layer, First Nonpolar resin layer, polar resin film layer, Second Laminate nonpolar resin layers sequentially , Above First Nonpolar resin layer and polar resin film layer, Or the second nonpolar resin layer and the polar resin film layer With either Only one interface has a release surface The lid is made of at least a paper base layer, and the second non-polar resin layer of the covering material and the paper base layer of the lid are opposed to each other. The covering material and the lid body are thermocompression bonded while sandwiching the flange portion. It is related with the easy-release paper characterized by this.
In the above, it is possible to provide an easy-release paper characterized in that only one side of the polar resin film layer is made of an easily-bonded surface and the other surface is an untreated surface.
In addition, the thickness of the nonpolar resin layer laminated facing the untreated surface of the polar resin film layer is equal to the thickness of the nonpolar resin layer laminated facing the easy adhesion treated surface of the polar resin film layer. An easy-release paper characterized by being thinner than the thickness can be provided.
In addition, it is possible to provide an easy-release paper characterized in that the nonpolar resin layer is made of polyethylene resin or polypropylene resin.
In addition, it is possible to provide an easy-release paper characterized in that the polar resin film layer is made of a polyester resin or a nylon resin.
Also, the above Lid It is possible to provide an easy-release paper characterized in that the paper base layer is provided with a printing layer on at least the bonding surface side.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be specifically described below.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the easy-release paper 9 of the present invention.
As shown in FIG. 1, the easy release paper 9 is composed of a paper base material layer 1 and a polar resin film layer 3 having an easy adhesion treatment surface 4 formed on only one side, with the easy adhesion treatment surface 4 facing each other, First Laminated through non-polar resin layer 2, and further on Second Laminated paper on which the nonpolar resin layer 2 is provided and the printing layer 5 are provided. Lid The paper base material layer 1 is opposed and overlapped, and thermocompression bonded to constitute a paper body.
As the layer structure of the easy-release paper 9, the paper base material layer 1 / First Nonpolar resin layer 2 / (Easy adhesion treatment surface 4) Polar resin film layer 3 / Second Non-polar resin layer 2 / printing layer 5 / paper base material layer 1, and the release surface is the untreated surface of polar resin film layer 3 Second It is an interface with the nonpolar resin layer 2.
Thus, the untreated surface side of the polar resin film layer 3 is Second The thickness of the nonpolar resin layer 2 is on the easy adhesion treatment surface 4 side of the polar resin film layer 3. First It is preferable that the thickness of the nonpolar resin layer 2 is thinner than the nonpolar resin layer 2 because it is easy to peel off.
[0009]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the easy-release paper 9 according to another aspect of the present invention.
As shown in FIG. 2, the easy-release paper 9 is composed of a paper base material layer 1 and a polar resin film layer 3 having an easy-adhesion-treated surface 4 formed on only one side, with the untreated surface 4 facing each other, First Laminated through non-polar resin layer 2, and further on Second Laminated paper on which the nonpolar resin layer 2 is provided via the easy adhesion treatment surface 4 and the printing layer 5 are provided. Lid The paper base material layer 1 is opposed and overlapped, and thermocompression bonded to constitute a paper body.
As the layer structure of the easy-release paper 9, the paper base material layer 1 / First Nonpolar resin layer 2 / Polar resin film layer 3 (Easily adhesion treated surface 4) / Second Non-polar resin layer 2 / printing layer 5 / paper substrate layer 1, and the release surface is the untreated surface of polar resin film layer 3 First It is an interface with the nonpolar resin layer 2.
Thus, the untreated surface side of the polar resin film layer 3 is First The thickness of the nonpolar resin layer 2 is on the easy adhesion treatment surface 4 side of the polar resin film layer 3. Second It is preferable that the thickness of the nonpolar resin layer 2 is thinner than the nonpolar resin layer 2 because it is easy to peel off.
[0010]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the easy-release paper 9 according to still another aspect of the present invention.
As shown in FIG. 3, the easy-release paper 9 is composed of a paper base layer 1 having a printing layer 5 on the back surface and a polar resin film layer 3 having an easy-adhesion processing surface 4 formed only on one side. 4 facing each other, First Laminated through non-polar resin layer 2, and further on Second Laminated paper on which the nonpolar resin layer 2 is provided and the printing layer 5 are provided. Lid It is formed by overlapping the paper base material layer 1 facing each other and thermocompression bonding.
As the layer structure of the easy release paper 9, the paper base material layer 1 / printing layer 5 / First Nonpolar resin layer 2 / (Easy adhesion treatment surface 4) Polar resin film layer 3 / Second Non-polar resin layer 2 / printing layer 5 / paper substrate layer 1, and the release surface is the untreated surface of polar resin film layer 3 Second It is an interface with the nonpolar resin layer 2.
Thus, the untreated surface side of the polar resin film layer 3 is Second The thickness of the nonpolar resin layer 2 is on the easy adhesion treatment surface 4 side of the polar resin film layer 3. First It is preferable that the thickness of the nonpolar resin layer 2 is thinner than the nonpolar resin layer 2 because it is easy to peel off.
[0011]
4 is a blister package B using the easy release paper 9 described in FIG.
(A) perspective view of packaged state, (b) X ₁ -X ₁ Partial sectional view, (c) A diagram showing each member separated, (d) X ₂ -X ₂ FIG.
As shown in FIG. 4, the blister package B stores the contents P in a tray 11 having a recess for storing the contents P and a flange on the periphery thereof, and covers the opening with the lid 10. 10 and the covering material 20, the flange portion 13 of the tray 11 is sandwiched, and the lid 10 and the covering material 20 are thermocompression bonded.
[0012]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of the covering material of the blister package B of FIG.
As shown in FIG. 5, as the covering material 20 constituting the blister package B, at least a paper base layer 1 and a polar resin film layer 3 having an easy adhesion treatment surface 4 formed on only one surface are treated with a corona treatment surface. (Easy adhesion treatment surface 4) facing each other First Laminated through non-polar resin layer 2, and further on Second It consists of a laminate paper on which the nonpolar resin layer 2 is provided.
The release surface of the easy release paper is the untreated surface of the polar resin film layer 3. Second It is an adhesive interface with the nonpolar resin layer 2.
Thus, the untreated surface side of the polar resin film layer 3 is Second The thickness of the nonpolar resin layer 2 is on the easy adhesion treatment surface 4 side of the polar resin film layer 3. First It is preferable that the thickness of the nonpolar resin layer 2 is thinner than the nonpolar resin layer 2 because it is easy to peel off.
The polar resin film layer 3 may be printed.
[0013]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the opening knob portion of the blister package.
As shown to Fig.4 (a), in order to open the obtained blister package B, the knob part T for opening is provided in a part of periphery of a blister pack, and it is set as an opening start part.
As shown in FIG. 6, the unsealing portion NS is provided in the opening knob portion T.
At the time of opening, the cover 10 and the covering material 20 of the non-sealing part NS of the opening knob portion T are picked up and the covering material 20 is peeled off from the cover 10.
Untreated surface of the polar resin film layer 3 and Second Since the layer between the nonpolar resin layer 2 is easily peeled off, the tray 11 is in a free state and the contents P can be easily taken out.
[0014]
FIG. 7 is an enlarged view of a Y part for explaining a peeled state when the blister package is opened, and shows a state before (a) opening and (b) opening.
As shown in FIG. Second The nonpolar resin layer 2 is formed by heat-compression to form a damaged portion 16 in a teared state due to a step of the flange portion at the flange outer edge portion of the tray, and the thermocompression-bonded region of the covering material 20 is transferred to the lid side. In the region inside the damaged portion 16, the adhesion between the covering material and the tray is maintained.
[0015]
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a peeled state when the blister package using the easy-release paper described in FIG. 3 is opened, and shows a state before (a) opening and (b) opening.
As shown in FIG. 8B, the covering material 20 is the same as in FIG. Second The nonpolar resin layer 2 is formed by heat-compression to form a damaged portion 16 in a teared state due to a step of the flange portion at the flange outer edge portion of the tray, and the thermocompression-bonded region of the covering material 20 is transferred to the lid side. In the region inside the damaged portion 16, the adhesion between the covering material and the tray is maintained.
Thus, the above Coating material In providing a printing layer on the back side of the paper substrate layer, Coating material This has the advantage that another print information concealed at the time of sealing can be displayed on the peeling surface side.
[0016]
The above illustration is an example of the configuration of the easy release paper according to the present invention and the blister package using the same, and the present invention is not limited thereby.
Next, in the present invention, the material constituting the easy-release paper according to the present invention and the production method will be described in more detail. First, as the paper base material layer constituting the easy-release paper 9 according to the present invention, It is used to maintain the strength and heat resistance during sealing.
Moreover, since a desired printing pattern etc. may be provided, it has printability, and since it laminates | stacks with another base material, it is preferable to have lamination suitability etc.
As the paper base material layer according to the present invention, at least paper is used. For example, an aluminum foil, a synthetic resin film, or two or more kinds of synthetic resin films on which an oxide such as silica or alumina is formed is used as an adhesive layer. It can be laminated and used.
As the paper, for example, various papers such as imitation paper, clay-coated paper, kraft paper, paperboard, and synthetic paper can be used.
The weighing is about 80 g / m. ² ~ 400g / m ² It is preferable to use those of the order.
[0017]
Thus, the material of the synthetic resin film to be laminated on the paper base material layer includes polystyrene film, polyvinyl chloride film, cellophane film, polyester film, polyamide film, polypropylene film, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified resin. Films to be formed, or films obtained by coating polyvinylidene chloride on these films can be used.
[0018]
The material of the nonpolar resin layer constituting the easy-release paper 9 according to the present invention is a resin layer made of a thermoplastic resin layer, has heat resistance, and has an adhesive force by thermocompression bonding with the paper substrate layer. It is preferably a nonpolar resin having melt extrusion coating.
Specific nonpolar resin layer materials include, for example, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene resin, polybutene resin, ethylene- A propylene copolymer, a copolymer resin with ethylene / α-olefin polymerized using a metallocene catalyst, an ethylene / polypropylene copolymer resin, or the like can be used.
These materials can be used alone or in combination.
The thickness of the resin layer is preferably about 10 to 30 μm.
Among them, low density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, high density polyethylene resin, and linear low density polyethylene resin can be thermocompression bonded at a low melting point, and can be peeled off from a polar resin film laminated on a nonpolar resin. Since it is excellent, it is more preferable.
[0019]
The polar resin film layer constituting the easy-release paper 9 according to the present invention may be a polar resin film layer that is tough and heat-resistant and has an easy-release property with a nonpolar resin, and is subjected to biaxial stretching. Thus, those having further improved heat resistance and impact resistance are preferably used.
As the material, for example, a polyester film such as a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, or a polyethylene naphthalate film, or a polyamide film such as nylon 6, nylon 66, or MXD nylon 6 is preferably used.
Besides these, polar resin films such as polyimide film, polyethersulfone film, polyphenylene sulfide film, and polyetheretherketone film can also be used.
As the polar resin film layer, it is preferable to use a film having a thickness of about 9 μm to 30 μm.
[0020]
Furthermore, on the surface of the paper base material layer, resin layer or resin film layer, characters are displayed for decoration, display of contents, display of the best-before period, display of manufacturer, seller, etc., etc. Arbitrary print layers, such as a pattern, a figure, and a symbol, can be provided.
Such a printing layer can be formed, for example, by a normal printing method such as offset printing or gravure printing, flexographic printing, letterpress printing, silk screen printing, or the like using a normal ink composition.
[0021]
One side of the polar resin film layer according to the present invention is treated with a corona discharge treatment surface, ozone treatment, oxygen gas or nitrogen gas, etc., and a low temperature plasma treatment surface, a glow discharge treatment surface, a chemical, etc. It is preferable to form an easy adhesion treatment surface such as a treatment surface or a treatment surface provided with an adhesive primer, and among these, it is easier and more preferable to perform a corona discharge treatment.
Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, it has the advantage that a peeling surface can be selected by forming the easily bonding process surface of a polar resin film layer in a different surface.
The above easy adhesion treatment may be carried out in a separate process. For example, in the case of easy adhesion treatment by corona discharge treatment, low temperature plasma treatment, glow discharge treatment, etc., it should be carried out by inline treatment with easy adhesion treatment. In such a case, there is an advantage of excellent cost performance.
The easy-adhesion treated surface is formed in order to improve the adhesion between the polar resin film and the nonpolar resin.
In addition, as another method for improving the above-mentioned adhesion, for example, a primer coat agent layer, an undercoat agent layer, or a deposition anchor coat is previously formed on the surface of the polar resin film layer. An agent layer or the like can be arbitrarily formed.
As the coating agent layer that forms the easy-adhesion-treated surface, for example, a resin composition containing a polyester resin, a polyurethane resin, or the like as a main component of the vehicle can be used.
In the above, the coating agent layer can be formed by using, for example, a solvent type, aqueous type, or emulsion type coating agent, a roll coating method, a gravure roll coating, etc. Can be coated using a coating method such as a method, a kiss coating method, or the like. It can be implemented by inline processing or the like.
[0022]
Next, in the above-mentioned present invention, a paper base material layer constituting an easy-release paper, First Nonpolar resin layer, polar resin film layer, Second A nonpolar resin layer, and Lid The method of sequentially laminating the paper base material layer will be described. First, the paper base material layer as described above and the polar resin film layer that forms an easy-adhesion-treated surface on one side are subjected to the nonpolar melt extrusion as described above. Laminated by an extrusion lamination method through a resin layer, extrusion coating a nonpolar resin on the polar resin film layer of the obtained laminate, Lid An easy-release paper can be manufactured by thermocompression bonding with a paper substrate.
In the above, Lid As a method of thermocompression bonding with a paper substrate, for example, it can be brought into close contact by a method such as heat sealing, impulse sealing, dielectric heating sealing and the like.
[0023]
The easy release paper according to the present invention obtained above is at least a paper substrate layer, First Nonpolar resin layer, polar resin film layer, Second Laminated film formed by sequentially laminating a nonpolar resin layer, of the laminated film Second With nonpolar resin layer Lid An easily peelable paper that is thermocompression-bonded to a paper base layer, wherein the polar resin film layer and the nonpolar resin layer are in close contact with each other, and the polar resin film layer and the nonpolar resin are disposed between the layers of the easy adhesion treatment surface. The adhesion between the polar resin film layer and the non-polar resin layer is a slight force between the untreated surfaces and without damaging the paper substrate layer or the resin layer. It can be easily peeled off and a smooth peeling surface can be formed.
By forming the above easy-adhesion treated surface, the wettability of the interface between the polar resin film layer and the nonpolar resin layer can be controlled, so that the adhesive strength can be controlled, On the untreated side This is advantageous because it can be easily peeled off at the interface between the polar resin film layer and the nonpolar resin layer.
In the case of an interface between polar resin films or nonpolar resin layers, both are unfavorable because they are bonded by thermocompression and the adhesive strength becomes strong and cannot be peeled off.
In addition, a configuration in which a nonpolar resin is provided on both sides of a polar resin film, that is, the outermost layer of the nonpolar layer is formed by setting the layer configuration to paper base layer / nonpolar resin / polar resin film / nonpolar resin / paper base layer. Resin Lid Thermocompression bonding with the paper substrate layer, Lid This is preferable because it can be firmly bonded to the paper base layer.
On the other hand, when the polar resin is provided on both sides of the nonpolar resin film, that is, when the layer configuration is a paper base layer / polar resin / nonpolar resin film / polar resin / paper base layer, the outermost polar resin is , Lid Even with thermocompression bonding with the paper base layer, Lid It cannot be firmly bonded to the paper base material layer, which is not preferable.
In the above, Lid In order to thermocompression bond the paper substrate layer and the above laminated film, it is necessary to further laminate a nonpolar resin on the polar resin of the outermost layer. Resin / Non-polar resin film / Polar resin / Non-polar resin / Paper base material layer, which is unfavorable because the layer thickness is increased and the laminating process and material costs are excessive.
[0024]
In addition, as the thickness of the two-layer nonpolar resin, the thickness of the nonpolar resin layer laminated to face the untreated surface of the polar resin film layer faces the easy adhesion treatment surface of the polar resin film layer. This is preferable because it has an advantage that a smooth release surface can be obtained by being thinner than the thickness of the laminated nonpolar resin layers.
The specific thickness of the nonpolar resin layer on the easy adhesion treatment surface side is preferably 30 μm to 50 μm.
The specific layer thickness of the nonpolar resin layer on the untreated surface side is preferably 15 μm to 20 μm.
As the ratio of the thickness of the nonpolar resin layer on the easy adhesion treated surface side and the nonpolar resin layer on the untreated surface side, the ratio of easy adhesion treated surface / untreated surface is preferably about 3/1 to 5/1.
The release surface of the easy release paper is an adhesive interface between the untreated surface of the polar resin film layer and the nonpolar resin layer, and the laminate strength between the polar resin film layer and the nonpolar resin layer is 50 gf / 15 mm width. Those having a width of ˜100 gf / 15 mm are preferable.
Moreover, the adhesive strength which forms the easily bonding process surface of the said easy release paper is an adhesive interface of the easily bonding process surface of the polar resin film layer 3 of the coating | covering material 20, and the nonpolar resin layer 2, and the said polar resin The laminate strength between the film layer 3 and the nonpolar resin layer is preferably about 200 gf / 15 mm width to 400 gf / 15 mm width.
[0025]
Next, a method for making a box using the easy-release paper according to the present invention obtained as described above will be described.
First, the material constituting the blister package B and the manufacturing method will be described in more detail. In the present invention, the material of the tray 11 used for the blister package B is transparency, moldability, economy, barrier properties, and contents. From the viewpoint of applicability, for example, a plastic film such as a polyvinyl chloride film, a polypropylene film, a polyethylene film, a polyethylene terephthalate film, a polystyrene film, a polycarbonate film, a polyacrylonitrile film, or a laminated film thereof, or the above plastic Laminated film with a barrier layer laminated on the film, specifically, a saturated polyethylene terephthalate film with an inorganic vapor-deposited layer such as silica or a polyvinyl chloride film coated with polyvinylidene chloride resin. From a laminated film of polyvinyl chloride film layer / polyvinylidene chloride coating layer / polyvinyl chloride film layer, polyvinyl chloride film layer / film layer made of ethylene / vinyl alcohol copolymer / polyvinyl chloride film layer A laminated film or the like can be used.
The tray 11 in the blister package B can be molded by using a method such as vacuum molding, pressure molding, vacuum pressure molding, injection molding, or the like.
[0026]
Next, obtained above, Coating material Examples of the method of thermocompression bonding the (laminated film) and the blister lid (paper base material layer) to close the tray 11 on which the concave portion for storing the contents P is formed include heat sealing and impulse. It can be blocked by a method such as sealing or dielectric heating sealing.
Moreover, when it is going to isolate | separate a coating | covering material and a cover body from the knob | pick part provided in the edge part of the blister manufactured above, between the polar resin film layer and a nonpolar resin layer from a tearing part, the said easy adhesion The molded product is completely released from the closed state because it is peeled off from the untreated surface that has not been treated and the polar resin film layer and the nonpolar resin layer on the easy adhesion treated surface side are adhered.
[0027]
The blister package obtained as described above, when trying to separate the covering and the cover from the knob provided at the end of the blister, between the polar resin film layer and the nonpolar resin layer from the tearing part, Since the release surface can be easily peeled off, the contents can be easily taken out from the tray, and because it is peeling of the adhesive interface of the laminated film of the covering material, the printed layer provided on the lid body Without being destroyed, the printed information is easy to see, difficult to reattach, and other information concealed when sealed can be printed and displayed.
[0028]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
(Example 1)
The covering material for blisters is a 12 μm thick biaxially stretched PET film (trade name: E5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as a polar resin film, subjected to corona discharge treatment on one side, and from an extruder on the corona discharge treatment surface side. PE resin (trade name: Mirason 11P manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) having a thickness of 15 μm was extrusion coated at an extrusion temperature of 280 ° C., and a basis weight of 280 g / m as a paper base material layer. ² A thick paper A (trade name: uncoated ivory) was laminated, and a 7 μm thick PE resin (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was extruded and coated at an extrusion temperature of 280 ° C. from an extruder. A laminated sheet of cardboard A / PE resin / (corona discharge treated surface) PET film / PE resin was prepared.
Next, the obtained laminated sheet was punched out to a predetermined size with a punching machine to form a coating material.
Moreover, as a tray, the unstretched polystyrene sheet was vacuum-formed.
As a lid, basis weight 320g / m ² No. cardboard B (trade name: uncoated ivory) was printed on the contents side by a gravure printing method.
Next, the toy that is the contents is stored in the tray, the opening of the tray is covered with a lid, and the tray flange is sandwiched between the lid and the punched coating material at 170 ° C. for 4 seconds. Crimping was performed to obtain a blister package of Example 1.
<Layer structure of sealing surface>
(Coating material side) Cardboard A280g / m ² / PE resin 15 μm / (corona discharge treated surface) PET film 12 μm / PE resin 7 μm / cardboard B 320 g / m ² (Lid side)
<Layer structure of the sealing surface of the tray flange>
(Coating material side) Cardboard A280g / m ² / PE resin 15 μm / (corona discharge treated surface) PET film 12 μm / PE resin 7 μm / tray flange part / cardboard B 320 g / m ² (Lid side)
When the sealing surface of the obtained blister package of Example 1 was peeled off from the knob, PE resin 7 μm / cardboard B 320 g / m ² At the interface of the film, it is firmly adhered by thermocompression bonding, and at the interface of PE resin 15 μm / (corona discharge treated surface) PET film 12 μm, it is firmly adhered by forming an easy adhesion treated surface, while PET The adhesive strength is weak at the interface of 12 μm film (untreated surface) / 7 μm of PE resin, and it is as thin as 7 μm of PE resin, so that it can be selectively peeled off at the interface of 12 μm PET film (untreated surface) / 7 μm of PE resin. The seal surface of the part peels between the PE resin / tray flange, and the lid and tray can be separated neatly, and since the peeled surface is smooth, the pattern printing provided on the lid 10 can be clearly seen. did it.
[0029]
(Comparative Example 1)
The covering material for blisters is a 12 μm thick biaxially stretched PET film (trade name: E5100, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) as a polar resin film, subjected to corona discharge treatment on one side, and from an extruder on the corona discharge treatment surface side. PE resin (trade name: Mirason 11P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) having a thickness of 7 μm was extrusion coated at an extrusion temperature of 280 ° C., and a basis weight of 280 g / m as a paper base material layer. ² A thick paper A (trade name: uncoated ivory) was laminated, and a 25 μm thick PE resin (trade name: Milason 11P, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was extruded and coated at an extrusion temperature of 280 ° C. from an extruder. , Cardboard A280g / m ² / PE resin 7 μm / (corona discharge treated surface) A laminated sheet of PET film 12 μm / PE resin 25 μm was prepared.
Next, the obtained laminated sheet was punched out to a predetermined size with a punching machine to form a coating material.
Moreover, as a tray, the unstretched polystyrene sheet was vacuum-formed.
As a lid, basis weight 320g / m ² No. cardboard B (trade name: uncoated ivory) was printed on the contents side by a gravure printing method.
Next, the toy that is the contents is stored in the tray, the opening of the tray is covered with a lid, and the tray flange is sandwiched between the lid and the punched coating material at 170 ° C. for 4 seconds. Crimping was performed to obtain a comparative example 1 of a blister package.
<Layer structure of sealing surface>
(Coating material side) Cardboard A280g / m ² / PE resin 7 μm / (Corona discharge treated surface) PET film 12 μm / PE resin 25 μm / cardboard B 320 g / m ² (Lid side)
<Layer structure of the sealing surface of the tray flange>
(Coating material side) Cardboard A280g / m ² / PE resin 7 μm / (Corona discharge treated surface) PET film 12 μm / PE resin 25 μm / Tray flange / cardboard B 320 g / m ² (Lid side)
As shown in FIG. 9, when the seal surface of the obtained blister package of Comparative Example 1 was peeled off, PE resin 7 μm / cardboard B 320 g / m was obtained on the seal surface. ² At the interface of the film, it is firmly adhered by thermocompression bonding, and at the interface of PE resin 7 μm / (corona discharge treated surface) PET film 12 μm, it is firmly adhered by forming an easy adhesion treated surface, whereas PET At the interface of film 12 μm (untreated surface) / PE resin 25 μm, the adhesive strength is weak, so it peels off with PET film 12 μm (untreated surface) / PE resin 25 μm, and the seal surface of the tray flange part is 25 μm PE resin / tray flange. The PE resin 25 μm is thicker than the PE resin 7 μm, and a stringing phenomenon is observed on the peeling surface of the seal part when opened. As a result, the body and the tray cannot be separated cleanly and peeled. After that, the pattern printing provided on the lid 10 could not be clearly seen.
[0030]
(Comparative Example 2)
The covering material has a basis weight of 280 g / m. ² Cardboard A (trade name: uncoated ivory), and heat sealant (vinyl acetate water-based adhesive S303 manufactured by Syden Chemical Co., Ltd., coating amount 10 g / m) ² ) Was applied.
The lid has a basis weight of 320 g / m ² A blister pack having a structure composed of a tray, a covering material, and a lid similar to those in Example 1 was prepared using a thick paper B (trade name: uncoated ivory) as Comparative Example 2 of the blister package.
<Layer structure of sealing surface>
(Coating material side) Cardboard A / heat sealant / heat sealant / cardboard B (lid paper side)
<Layer structure of the sealing surface of the flange part of the tray>
(Coating material side) Cardboard A / Heat sealant / Tray flange / Heat sealant / Cardboard B (Cover side)
As shown in FIG. 10, when the sealing surface of the obtained blister pack comparative example 2 was peeled off, the covering material or the cover body peeled off, and the paper adhered to the tray flange on the sealing surface of the tray flange portion. As a result, the paper and the tray could not be completely separated, and the pattern printing provided on the lid 10 could not be clearly seen after peeling.
[0031]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention It is an easy release paper for containers having a flange portion, and the easy release paper is composed of a covering material and a lid, and the covering material is At least a paper substrate layer, First Nonpolar resin layer, polar resin film layer, Second Laminate nonpolar resin layers sequentially , Above First Nonpolar resin layer and polar resin film layer, Or the second nonpolar resin layer and the polar resin film layer With either Only one interface has a release surface The lid is made of at least a paper base layer, and the second non-polar resin layer of the covering material and the paper base layer of the lid are opposed to each other. The covering material and the lid body are thermocompression bonded while sandwiching the flange portion. When the easy-release paper was manufactured, it was excellent in sealing properties during transportation, excellent in design and tamper-proof effect during display, thin in layer thickness, and when opening the easy-release paper, the nonpolar resin layer Excellent in peelability from only one interface between the resin layer and the polar resin film layer, and a resin layer is formed on the print layer, which serves as a protective layer for the print layer. Since it is easy to see and can be supplied in the form of a sheet, it is possible to provide an easy release paper that is excellent in productivity and cost performance.
Moreover, the easy release paper which selectively provides a peeling surface by manufacturing the easy release paper which only one side of the said polar resin film layer becomes from an easily-adhesive treatment surface, and the other surface becomes an untreated surface. Can be provided.
Further, the thickness of the nonpolar resin layer laminated facing the easy adhesion treatment surface of the polar resin film layer is equal to the thickness of the nonpolar resin layer laminated opposite the untreated surface of the polar resin film layer. By producing an easy-release paper that is thicker than the thickness, a smooth release surface is formed on the release surface of the seal part at the time of opening, and a smooth release surface is formed. A package can be provided.
For example, the contents are stored in a tray in which a flange portion is formed, and easy-release paper is used for blister packaging in which the lid body and the covering material are thermocompression bonded with the flange portion sandwiched between the lid body and the covering material. In this case, by making the material of the covering material have an easily peelable surface according to the present invention, it is excellent in unsealability, and by providing a knob piece, the contents can be easily taken out, and the pattern provided on the lid It is possible to provide an excellent blister package in which printing can be clearly recognized.
Furthermore, it is possible to provide a package capable of printing and displaying other information concealed when sealed, for example, a postcard for confidential use for notification business use such as various invoices and usage statements (trade name: S-mail, It can also be used for Dai Nippon Printing Co., Ltd., etc., and is very useful and excellent in convenience.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an easy-release paper of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of an easy-release paper according to another aspect of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of an easy-release paper according to still another aspect of the present invention.
4 is a blister package using the easy release paper described in FIG. 1, (a) a perspective view of the packaged state, (b) X ₁ -X ₁ Partial sectional view, (c) A diagram showing each member separated, (d) X ₂ -X ₂ A partial sectional view is shown.
5 is a cross-sectional view showing a configuration of a covering material of the blister package of FIG. 4. FIG.
6 is a cross-sectional view showing an opening knob portion of the blister package of FIG. 4. FIG.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a peeled state when the blister package is opened, (a) before opening, (b) showing a state when opening.
8 is an enlarged cross-sectional view showing a peeled state when the blister package using the easy-release paper described in FIG. 3 is opened, (a) before opening, and (b) showing a state when opening.
9 is an enlarged cross-sectional view showing a peeled state when the blister package of Comparative Example 1 is opened, (a) before opening, and (b) showing a state when opening. FIG.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a peeled state when the blister package (conventional product) of Comparative Example 2 is opened, (a) before opening, (b) showing the state when opening.
FIG. 11 is a conventional blister package, (a) a perspective view of a packaged state, (b) X in a state before opening _Three -X _Three Partial sectional view, (c) X when opened _Three -X _Three A partial sectional view is shown.
[Explanation of symbols]
1 Paper base layer
2 Nonpolar resin layer
3 Polar resin film layer
4 Easy adhesion surface
5 Print layer
6 Adhesive layer
7 Heat sealant
9 Easy release paper
10 Lid
11 trays
12 recess
13 Flange
14 Outer edge of flange
15 Inner edge of flange
16 Damaged part
17 Cohesive failure part
18 Paper peeling
19 Lid surface
20 Coating material
20 'conventional covering material
21 outer edge
22 Inner edge
B Blister package
B 'Conventional blister package
P Contents
T Opening knob
HS heat seal
NS Non-sealed part

Claims

An easily peelable paper for a container having a flange portion, and the easily peelable paper is composed of a covering material and a lid, and the covering material includes at least a paper base material layer, a first nonpolar resin layer, A polar resin film layer and a second nonpolar resin layer are sequentially laminated , and the first nonpolar resin layer and the polar resin film layer, or the second nonpolar resin layer and the polar resin film layer , of consists chromatic were laminated film release surface only on one of the interface, the lid comprises at least a paper substrate layer, and a second non-polar resin layer of the coating material, of the lid An easily peelable paper , wherein the covering material and the lid are thermocompression-bonded while facing the paper base layer and sandwiching the flange portion of the container .

2. The easily peelable paper according to claim 1, wherein only one side of the polar resin film layer is made of an easily adhesive-treated surface and the other surface is made of an untreated surface.

The thickness of the nonpolar resin layer laminated opposite to the untreated surface of the polar resin film layer is greater than the thickness of the nonpolar resin layer laminated opposite the easy adhesion treatment surface of the polar resin film layer. The easily peelable paper according to claim 2, which is thin.

The easily peelable paper according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonpolar resin layer is made of polyethylene resin or polypropylene resin.

The easily peelable paper according to any one of claims 1 to 4, wherein the polar resin film layer comprises a polyester resin or a nylon resin.

The easily peelable paper according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper base layer of the lid is provided with a printing layer at least on the bonding surface side.