JP4170519B2

JP4170519B2 - Liquid paper container

Info

Publication number: JP4170519B2
Application number: JP13706299A
Authority: JP
Inventors: 恭一下村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-05-18
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2019-05-18
Also published as: JP2000326957A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済み容器を解体して折り畳みやすくするとともに、紙容器を構成する積層体を外面層と内面層に分離できるようにして、資源の再利用ないしは廃棄を行いやすくした液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用されるガスバリアー性に優れた液体用紙容器としては、例えば、外面から順に、印刷層／ポリエチレン層／紙層／接着樹脂層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／ポリエチレン層が積層された構成の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器が一般的に使用されている。上記の積層体からなるゲーベルトップ型紙容器は積層体が剛性を有する上に、頂部形成板および底部形成板の外面同志が、積層体の表面のポリエチレン層により完全に熱接着された状態となっているので、使用済み紙容器の頂部および底部を解体するのがきわめて困難であるとともに、紙容器を折り畳んで嵩を小さくするのが困難であり廃棄しにくいという欠点があった。
使用済み後に廃棄しやすくした液体用紙容器としては、特開平１０−２１８１６９号公報に記載されているような、容器の頂部および底部を解体しやすくして折り畳めるようにした紙容器が知られている。しかしながら、この構成の液体用紙容器は使用済容器をただ折り畳んで嵩を小さくして捨てやすくしたものであって、使用済み容器の再利用を可能にしたものではないという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、剛性の大きい積層体からなる紙容器の頂部および底部を簡単に解体できるようにするとともに、積層体を紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるようにして、外面層を再利用できるようにし内面層を廃棄しやすくした液体用紙容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、角筒状の胴部を形成する側面板及び頂部形成板、底部構成板を有する紙容器であって、前記中間基材層が、アルミニウム箔と２軸延伸プラスチックフィルムの積層体又は金属もしくは金属酸化物を蒸着した２軸延伸プラスチックフィルムであると共に前記アルミニウム箔面または前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面が前記剥離層側に位置するように構成され、前記紙層と前記剥離層とが前記接着樹脂層を介して一体とされており、前記接着樹脂層と剥離層との層間又は前記剥離層と前記アルミニウム箔又は前記金属もしくは金属酸化物を蒸着した面との層間で剥離し、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層と前記接着樹脂層からなる紙を主体とする外面層と、前記中間基材層と前記熱可塑性樹脂層からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層とに分離可能に構成されており、前記頂部形成板の外面同士が熱接着される領域および前記底部形成板の外面同士が熱接着される領域に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、使用済の紙容器の頂部および底部の外面同士が接着された部分を簡単に剥離させて解体し、解体した頂部または底部から積層体を剥離層の界面にて剥離させて、紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるので、外面層は再利用が可能となり内面層は嵩が少なくなって廃棄しやすくなる。
【０００５】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層が頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域のほぼ全面に形成された構成とすることにより、頂部形成板および底部形成板の外面同志の接着部を簡単に剥離させることができるようになり紙容器の頂部および底部を解体するのが容易となる。
【０００６】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層非形成部が重なり接着する部位を強く圧着形成された構成とすることにより、接着強度調整層非形成部が強く接着するので、十分な実用強度を有する紙容器とすることができる。
【０００７】
上記の液体用紙容器において、接着強度調整層の内部領域に、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される面積の５〜３５％の面積からなる接着強度調整層非形成部を形成した構成とすることにより、接着強度調整層非形成部にて頂部形成板および底部形成板の外面同志が強く接着するので紙容器とした場合に十分な実用強度が得られる。
【０００８】
上記の液体用紙容器において、側面板の相対向する一対の側面板及び一対の側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板にそれぞれ折曲線が形成された構成とすることにより、紙容器の頂部および底部を解体した後に、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板が折り曲げ易くなるので容器を折り畳むのが容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態のブランク板を示す平面図、図２は本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図、図３は実施形態の頂部を解体する手順を示す図、図４は実施形態の底部を解体する手順を示す図、図５は実施形態の積層体を剥離させるきっかけをつくる方法を示す斜視図、図６は実施形態の積層体を外面層と内面層に分離する状態を示す斜視、図７は実施形態の底面図であって、1, 2, 3,4 は側面板、５は接着板、11, 12, 13, 14は頂部形成板、15は頂部接着部、21, 22, 23, 24は底部形成板、25は底端縁接着部、6a, 6b, 6cは折曲線、7a, 7bは接着強度調整層、8a, 8b, 8c, 8d, 8eは接着強度調整層、9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9hは接着強度調整層非形成部、41は熱可塑性樹脂層、42は板紙層、43は接着樹脂層、44は剥離層、45は中間基材層、46は熱可塑性樹脂層、10a, 10b, 10g,10h は強圧部をそれぞれ表す。
【００１０】
本発明の実施形態のブランク板は、図１に示すようにゲーベルトップ型紙容器用のブランク板であって、側面板1,2,3,4 と接着板５が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板1,2,3,4 の上端縁には頂部形成板11,12,13,14 がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板1,2,3,4 の下端縁には底部形成板21,22,23,24 がそれぞれ折罫を介して連接され、側面板２及び側面板４の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線6aが形成され、頂部形成板12,14 と底部形成板22,24 の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線6bと折曲線6cが形成され、頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着される領域には接着強度調整層7a,7b が形成され、底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される領域には接着強度調整層8a,8b,8c,8d,8eが形成されている。印刷絵柄はブランク板の表面のポリエチレン層面に熱接着される領域を除いて形成される。
【００１１】
接着強度調整層7a,7b は頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着される領域のほぼ全面に、また接着強度調整層8a,8b,8c,8d,8eは底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される領域のほぼ全面にそれぞれ形成されており、接着強度調整層8aの内部領域には接着強度調整層非形成部9a,9b が、接着強度調整層8bの内部領域には接着強度調整層非形成部9cが、接着強度調整層8cの内部領域には接着強度調整層非形成部9d,9e が、接着強度調整層8dの内部領域には接着強度調整層非形成部9fが、接着強度調整層8eの内部領域には接着強度調整層非形成部9g,9h がそれぞれ形成されている。接着強度調整層非形成部を形成しておくことにより紙容器の頂部および底部が熱接着して形成される際に、接着強度調整層非形成部においては積層体の表面のポリエチレン層同志が熱接着されることになるので、接着強度調整層非形成部において強い接着強度が得られる。
【００１２】
紙容器の底部を熱接着により成形する際に、図７に示すように、プレスパッドの接着強度調整層非形成部に対応する部分を０．５ｍｍ程度高くした状態で加圧する強圧部10a, 10b, 10g, 10hとすることにより、接着強度調整層非形成部の領域を強く加圧できるので、接着強度調整層非形成部における表面のポリエチレン層同志の接着強度を強くすることが可能となり、底部形成板の外面同志の接着部が剥離してしまうのを防止できる。図７において、強圧部10a は接着強度調整層非形成部9aに、強圧部10b は接着強度調整層非形成部9bに、強圧部10g は接着強度調整層非形成部9gに、強圧部10h は接着強度調整層非形成部9hにそれぞれ対応しているものである。
【００１３】
第１実施形態では、頂部形成板12,14 の表面同志が熱接着されるいずれか一方の面に、また底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着されるいずれか一方の面に接着強度調整層が形成された構成とされているが、頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成することにより、頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志の熱接着強度を更に弱くすることができる。頂部形成板12,14 および底部形成板22,23,24の表面同志の熱接着強度を特に弱くしたい部分にのみ表面同志が熱接着される両方の面に接着強度調整層を形成するようにしてもよい。両方の面に接着強度調整層を形成する場合には、接着強度調整層非形成部が対向する位置にくるように形成しておくことが必要である。
【００１４】
接着強度調整層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、環化ゴム、ポリアミド系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アルキッド樹脂の単体またはこれらの混合物からなる樹脂インキを使用して印刷することにより形成することができるが、アクリル系樹脂からなるインキを使用するのが最も好ましい。
【００１５】
本発明の実施形態にて使用する積層体は、図２に示すように、熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43と剥離層44と中間基材層45と熱可塑性樹脂層であるポリエチレン層46とが積層された構成からなる。この構成とすることにより剥離層44の界面にて積層体を剥離させて、ポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43からなる紙を主体とする外面層と中間基材層45とポリエチレン層46からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層に分離することができるものである。
【００１６】
剥離層44として使用できる樹脂としては、中間基材層45により異なるが、例えば、中間基材層45としてアルミニウム蒸着プラスチックフィルム、アルミニウム箔を積層したプラスチックフィルムを使用し、ポリエチレン層41／板紙層42／接着樹脂層43／剥離層44／アルミニウム蒸着層／プラスチックフィルム層／ポリエチレン層46からなる構成、ないしはポリエチレン層41／板紙層42／接着樹脂層43／剥離層44／アルミニウム箔層／プラスチックフィルム層／ポリエチレン層46からなる構成とした場合には、剥離層44をシェラック、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にて形成することにより、積層体を接着樹脂層43と剥離層44間で剥離させることができ、剥離層44をエチレン−酢酸ビニル共重合体にて形成することにより、積層体を剥離層44とアルミニウム蒸着層ないしはアルミニウム箔層との界面で剥離させことができる。
【００１７】
積層体を上記の構成とすることにより、接着樹脂層43と剥離層44間の接着強度ないしは剥離層44と中間基材層45を構成するアルミニウム箔層又はアルミニウム蒸着層間の接着強度を１０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾とすることができるので、ゲーベルトップ型等の液体用紙容器とした場合においても実用的に問題がない強度が得られ、且つ剥離層44の界面にて積層体を剥離させて外面層と内面層に分離することができるものである。
【００１８】
図１に示すブランク板を使用して作製されたゲーベルトップ型液体用紙容器の頂部および底部を解体するには、先ず、図３（イ）に示す容器頂部の頂部接着部15を剥離して開き、図３（ロ）に示す状態として、側面板４および側面板２を折目線6aにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに頂部形成板14および頂部形成板12を折目線6bにてそれぞれ内方に折り曲げる。次いで、図４（イ）に示す容器底部の底端縁接着部25を底面から剥離させて起こし、図４（ロ）に示す状態としてから、図４（ハ）に示すように底端縁接着部25の外面同志の接着部を剥離させて開いた状態として、側面板４および側面板２を折目線6aにてそれぞれ内方に折り曲げるとともに底部形成板24および頂部形成板12を折目線6cにてそれぞれ内方に折り曲げて折り畳んだ状態とする。紙容器の頂部および底部を解体し折り畳んだ後に、図５に示すように、頂部接着部15を剥離させた頂部形成板の上端部を掴んで対角線方向に外側に引っ張ることにより、頂部接着部15における頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着を剥離させて開口させることができる。
【００１９】
頂部接着部15における頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着を剥離させることにより、頂部形成板11,12,13,14 の内面同志の接着部の上端縁ないしは下端縁にて積層体が剥離層44の界面で剥離してくる。その剥離した部分を掴んで、図６に示すように、積層体の外面層を剥離させてゆくことにより、積層体を外面層と内面層に分離することができる。分離したポリエチレン層41と板紙層42と接着樹脂層43からなる紙を主体とする外面層は再利用が可能となり、中間基材層45とポリエチレン層46からなるプラスチックフィルムを主体とする内面層は嵩が小さくなり廃棄し易くなる。剥離層44は使用する樹脂の種類により内面層に付着した状態ないしは外面層に付着した状態で剥離される。
【００２０】
実施形態の積層体における接着樹脂層43としては低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）を使用することができるが、価格、作業性の面から低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。
【００２１】
ポリエチレン層41としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層46としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。板紙層42としては２５０〜４５０ｇ／ｍ²の坪量の紙が使用される。中間基材層45としてはプラスチックフィルム、ないしはアルミニウム箔，アルミニウム蒸着層，金属酸化物蒸着層を有するプラスチックフィルムが使用される。プラスチックフィルムとしては蒸着加工適性および耐熱性に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン、２軸延伸ポリプロピレン等の２軸延伸フイルムが使用される。
【００２２】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と剥離層と中間基材層と熱可塑性樹脂層が積層された積層体からなり、角筒状の胴部を形成する側面板及び頂部形成板、底部形成板を有する紙容器であって、頂部形成板および底部形成板の外面同志が熱接着される領域に接着強度調整層が形成された構成とすることにより、使用済の紙容器の頂部および底部の外面同志が接着された部分を簡単に剥離させて解体し、解体した頂部または底部から積層体を剥離層の界面にて剥離させて紙を主体とする外面層とプラスチックを主体とする内面層に分離できるので、外面層は再利用が可能となり内面層は嵩が少なくなって廃棄しやすくなる。
また、接着強度調整層の内部領域に接着強度調整層非形成部を形成し、接着強度調整層非形成部の面積を頂部形成板および底部形成板の外面同志が接着される面積の５〜３５％とすることにより、頂部形成板および底部形成板の外面同志が接着強度調整層非形成部において強く接着するので、ゲーベルトップ型等の紙容器とした場合においても十分な実用強度が得られる。
更に、底部を熱接着により形成する際に接着強度調整層非形成部が重なり接着する部位を強く圧着することにより、接着強度調整層非形成部にてより強く接着するので、十分な底部の実用強度が得られる。
上記の液体用紙容器において、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板にそれぞれ折曲線が形成された構成とすることにより、紙容器の頂部および底部を解体した後に、両側面板及び両側面板に連接された頂部形成板及び底部形成板が折り曲げ易くなるので容器を折り畳むのが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のブランク板を示す平面図。
【図２】本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図。
【図３】（イ）、（ロ）は実施形態の頂部を解体する手順を示す図。
【図４】（イ）、（ロ）、（ハ）は実施形態の底部を解体する手順を示す図。
【図５】実施形態の積層体を剥離させるきっかけをつくる方法を示す斜視図。
【図６】実施形態の積層体の外面層を剥離する状態を示す斜視図。
【図７】実施形態の底面図。
【符号の説明】
１，２, ３, ４側面板
５接着板
11, 12, 13, 14 頂部形成板
15 頂部接着部
21, 22, 23, 24 底部形成板
25 底端縁接着部
6a, 6b, 6c 折曲線
7a, 7b 接着強度調整層
8a, 8b, 8c, 8d, 8e 接着強度調整層
9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h 接着強度調整層非形成部
41 熱可塑性樹脂層
42 板紙層
43 接着樹脂層
44 剥離層
45 中間基材層
46 熱可塑性樹脂層
10a, 10b, 10g, 10h 強圧部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid paper container that makes it easy to disassemble and fold a used container and to separate a laminated body constituting a paper container into an outer surface layer and an inner surface layer so that resources can be easily reused or discarded. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a liquid paper container excellent in gas barrier property used for packaging of liquor, wine, coffee, etc., for example, in order from the outer surface, printed layer / polyethylene layer / paper layer / adhesive resin layer / aluminum foil layer / adhesion A gobel top type paper container made of a laminate in which an agent layer / polyethylene terephthalate layer / polyethylene layer is laminated is generally used. The above-mentioned Gobeltop paper container made of a laminate has a rigid laminate, and the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are completely thermally bonded by the polyethylene layer on the surface of the laminate. Therefore, it is very difficult to disassemble the top and bottom of the used paper container, and it is difficult to fold the paper container to reduce its bulk and to dispose of it.
As a liquid paper container that is easy to dispose of after use, a paper container that is easy to disassemble and fold the top and bottom of the container as described in JP-A-10-218169 is known. . However, the liquid paper container having this configuration has a drawback in that the used container is simply folded to reduce the bulk and is easily discarded, and the used container cannot be reused.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to enable easy disassembly of the top and bottom of a paper container made of a rigid laminate, and to separate the laminate into an outer surface layer mainly made of paper and an inner surface layer mainly made of plastic. Thus, it is an object of the present invention to provide a liquid paper container in which the outer surface layer can be reused and the inner surface layer can be easily discarded.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
A side plate and a top part forming a rectangular tube-shaped body, consisting of a laminate in which a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, an intermediate base material layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface A paper container having a plate and a bottom component plate, wherein the intermediate base material layer is a laminate of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film or a biaxially stretched plastic film on which a metal or metal oxide is deposited, and the aluminum The foil surface or the surface on which the metal or metal oxide is deposited is configured to be positioned on the release layer side, and the paper layer and the release layer are integrated via the adhesive resin layer, and the adhesion The thermoplastic resin layer, the paper layer, and the adhesive resin are peeled between the resin layer and the release layer or between the release layer and the aluminum foil or the surface on which the metal or metal oxide is deposited. It is configured to be separable into an outer surface layer mainly composed of paper and an inner surface layer mainly composed of a plastic film composed of the intermediate base material layer and the thermoplastic resin layer, and the outer surfaces of the top forming plate are separated from each other. The top and bottom outer surfaces of the used paper container are bonded to each other by adopting a configuration in which an adhesive strength adjusting layer is formed in a region where the outer surfaces of the bottom forming plate and the outer surfaces of the bottom forming plate are thermally bonded. The part can be easily peeled and disassembled, and the laminate can be peeled off from the disassembled top or bottom at the interface of the release layer to separate the outer surface layer mainly made of paper and the inner surface layer mainly made of plastic. The layer can be reused and the inner layer becomes less bulky and easier to discard.
[0005]
In the liquid paper container, the outer surface of the top forming plate and the bottom forming plate is formed by forming the adhesive strength adjusting layer on substantially the entire surface where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded. It becomes possible to easily peel off the bonded portions of each other, and it becomes easy to disassemble the top and bottom of the paper container.
[0006]
In the above liquid paper container, the adhesive strength adjusting layer non-formed portion is strongly bonded by forming the portion where the adhesive strength adjusting layer non-formed portion overlaps and adheres strongly, and thus has a sufficient practical strength. It can be a paper container.
[0007]
In the liquid paper container described above, an adhesive strength adjusting layer non-forming portion having an area of 5 to 35% of an area where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded is formed in the inner region of the adhesive strength adjusting layer. With this configuration, the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are strongly bonded to each other at the adhesive strength adjusting layer non-forming portion, so that a sufficient practical strength can be obtained when a paper container is used.
[0008]
In the above-described liquid paper container, a pair of side plates opposed to each other of the side plates and a top forming plate and a bottom forming plate connected to the pair of side plates are each formed with a folding curve, After disassembling the top and bottom parts, the side plate and the top forming plate and the bottom forming plate connected to the both side plates are easily folded, so that the container can be easily folded.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a blank plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a laminate according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing a procedure for disassembling the top of the embodiment. 4 is a diagram showing a procedure for disassembling the bottom of the embodiment, FIG. 5 is a perspective view showing a method for creating a trigger for peeling the laminate of the embodiment, and FIG. 6 is a separation of the laminate of the embodiment into an outer surface layer and an inner surface layer. 7 is a bottom view of the embodiment, wherein 1, 2, 3, and 4 are side plates, 5 is an adhesive plate, 11, 12, 13, and 14 are top forming plates, and 15 is a top bonding. , 21, 22, 23, 24 are bottom forming plates, 25 is a bottom edge bonding portion, 6 a, 6 b, 6 c are folding lines, 7 a, 7 b are adhesive strength adjusting layers, 8 a, 8 b, 8 c, 8 d, 8 e are Adhesive strength adjustment layer, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, and 9h are non-adhesive strength adjustment layer forming portions, 41 is a thermoplastic resin layer, 42 is a paperboard layer, 43 is an adhesive resin layer, and 44 is peeled Layer, 45 is an intermediate substrate layer, 46 is a thermoplastic resin layer, 10a , 10b, 10g and 10h represent the strong pressure parts, respectively.
[0010]
As shown in FIG. 1, the blank plate of the embodiment of the present invention is a blank plate for a gobeltop type paper container, and the side plates 1, 2, 3, and 4 and the adhesive plate 5 are connected to each other via creases. The top plate 11, 12, 13, 14 is connected to the upper edge of each of the side plates 1, 2, 3, 4 via a crease, and the bottom plate is connected to the lower edge of each of the side plates 1, 2, 3, 4. Forming plates 21, 22, 23, and 24 are connected to each other through creases, and folding lines 6a are formed in the center portions of the side plate 2 and the side plate 4 in the vertical direction, respectively, and the top forming plates 12 and 14 and the bottom portion A folding line 6b and a folding line 6c are formed in the center of the forming plates 22 and 24 in the vertical direction, respectively, and adhesive strength adjusting layers 7a and 7b are provided in regions where the surfaces of the top forming plates 12 and 14 are thermally bonded. Adhesive strength adjusting layers 8a, 8b, 8c, 8d, and 8e are formed in regions where the surfaces of the bottom forming plates 22, 23, and 24 are thermally bonded. The printed pattern is formed except for the region that is thermally bonded to the polyethylene layer surface on the surface of the blank plate.
[0011]
Adhesive strength adjusting layers 7a and 7b are provided on almost the entire surface where the surfaces of top forming plates 12 and 14 are thermally bonded, and adhesive strength adjusting layers 8a, 8b, 8c, 8d and 8e are provided on bottom forming plates 22, 23, 24 surfaces are formed on almost the entire surface of the region to be thermally bonded, and the adhesive strength adjusting layer non-forming portions 9a and 9b are formed in the inner region of the adhesive strength adjusting layer 8a. The adhesive strength adjusting layer non-forming portion 9c is formed, the adhesive strength adjusting layer non-forming portions 9d and 9e are formed in the inner region of the adhesive strength adjusting layer 8c, and the adhesive strength adjusting layer is not formed in the inner region of the adhesive strength adjusting layer 8d. The portion 9f is formed with adhesive strength adjusting layer non-forming portions 9g and 9h in the inner region of the adhesive strength adjusting layer 8e. When the top and bottom of the paper container are formed by thermal bonding by forming the adhesive strength adjusting layer non-formed part, the polyethylene layers on the surface of the laminate are heated in the adhesive strength adjusting layer non-formed part. Since it will adhere | attach, strong adhesive strength is obtained in an adhesive strength adjustment layer non-formation part.
[0012]
When forming the bottom portion of the paper container by thermal bonding, as shown in FIG. 7, the strong pressure portions 10a and 10b that pressurize the portion corresponding to the non-forming portion of the press pad with the adhesive strength adjusting layer being increased by about 0.5 mm. , 10g, 10h, it is possible to strongly pressurize the area where the adhesive strength adjustment layer is not formed, so that it is possible to increase the adhesive strength between the polyethylene layers on the surface in the adhesive strength adjustment layer non-formation part. It can prevent that the adhesion part of the outer surface of a forming board peels. In FIG. 7, the strong pressure part 10a is in the adhesive strength adjusting layer non-forming part 9a, the strong pressure part 10b is in the adhesive strength adjusting layer non forming part 9b, the strong pressure part 10g is in the adhesive strength adjusting layer non forming part 9g, and the strong pressure part 10h is This corresponds to the adhesive strength adjusting layer non-forming part 9h.
[0013]
In the first embodiment, the surfaces of the top forming plates 12 and 14 are bonded to any one surface to be thermally bonded, and the surfaces of the bottom forming plates 22, 23 and 24 are bonded to one of the surfaces to be thermally bonded. The adhesive strength adjusting layer is formed, but the adhesive strength adjusting layer is formed on both surfaces where the surfaces of the top forming plates 12, 14 and the bottom forming plates 22, 23, 24 are thermally bonded. It may be. By forming the adhesive strength adjusting layer on both surfaces, the thermal adhesive strength between the surfaces of the top forming plates 12, 14 and the bottom forming plates 22, 23, 24 can be further reduced. An adhesive strength adjusting layer should be formed on both sides of the top forming plates 12 and 14 and the bottom forming plates 22, 23 and 24 where the surfaces are thermally bonded only to the portion where the surface bonding is desired to be particularly weak. Also good. In the case where the adhesive strength adjusting layer is formed on both surfaces, it is necessary to form the adhesive strength adjusting layer non-forming portions so as to face each other.
[0014]
Adhesive strength adjustment layer is ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated ethylene-vinyl acetate copolymer, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, cyclized rubber, polyamide resin, urethane resin, acrylic resin, cellulose Although it can be formed by printing using a resin ink made of a resin, an alkyd resin alone or a mixture thereof, it is most preferable to use an ink made of an acrylic resin.
[0015]
As shown in FIG. 2, the laminate used in the embodiment of the present invention includes a polyethylene layer 41, a paperboard layer 42, an adhesive resin layer 43, a release layer 44, an intermediate base material layer 45, and a thermal resin layer, which are thermoplastic resin layers. A polyethylene layer 46, which is a plastic resin layer, is laminated. By adopting this configuration, the laminate is peeled off at the interface of the release layer 44, and an outer surface layer mainly composed of paper composed of a polyethylene layer 41, a paperboard layer 42, and an adhesive resin layer 43, an intermediate base material layer 45, and a polyethylene layer. It can be separated into an inner surface layer mainly composed of 46 plastic film.
[0016]
The resin that can be used as the release layer 44 varies depending on the intermediate substrate layer 45. For example, an aluminum-deposited plastic film or a plastic film in which an aluminum foil is laminated is used as the intermediate substrate layer 45, and a polyethylene layer 41 / paperboard layer 42 is used. / Adhesive resin layer 43 / peeling layer 44 / aluminum vapor deposition layer / plastic film layer / polyethylene layer 46 or polyethylene layer 41 / paperboard layer 42 / adhesive resin layer 43 / peeling layer 44 / aluminum foil layer / plastic film layer / In the case of the configuration comprising the polyethylene layer 46, the release layer 44 is formed of shellac, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, butyral resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, thereby forming a laminate. It can be peeled between the adhesive resin layer 43 and the release layer 44. By forming with a vinyl acid copolymer, the laminate can be peeled at the interface between the release layer 44 and the aluminum vapor deposition layer or aluminum foil layer.
[0017]
By adopting the above-mentioned configuration for the laminate, the adhesive strength between the adhesive resin layer 43 and the release layer 44 or the adhesive strength between the aluminum foil layer or the aluminum deposition layer constituting the release layer 44 and the intermediate base material layer 45 is 10 to 100 g. / 15 mm width can be obtained, so that there is practically no problem even when a liquid paper container such as a gobeltop type is used, and the laminate is peeled off at the interface of the release layer 44 to provide an outer surface layer. And can be separated into an inner surface layer.
[0018]
In order to disassemble the top and bottom of the gobbel top type liquid paper container produced using the blank plate shown in FIG. 1, first, the top adhesive part 15 of the top of the container shown in FIG. As shown in FIG. 3B, the side plate 4 and the side plate 2 are folded inward along the fold line 6a, and the top forming plate 14 and the top forming plate 12 are folded inward along the fold line 6b. . Next, the bottom edge adhering portion 25 of the bottom of the container shown in FIG. 4 (a) is peeled off from the bottom surface to cause the state shown in FIG. 4 (b), and then the bottom edge adhering as shown in FIG. 4 (c). The side plate 4 and the side plate 2 are folded inward at the crease line 6a, and the bottom forming plate 24 and the top forming plate 12 are turned to the crease line 6c. Each of them is folded inward and folded. After disassembling and folding the top and bottom of the paper container, as shown in FIG. 5, the top adhesive portion 15 is gripped by the upper end of the top forming plate from which the top adhesive portion 15 has been peeled and pulled outward in a diagonal direction. The top surface forming plates 11, 12, 13, and 14 can be opened by peeling off the bonds between the inner surfaces of the top forming plates 11, 12, 13, and.
[0019]
By peeling off the bonding between the inner surfaces of the top forming plates 11, 12, 13, 14 at the top bonding portion 15, the upper edge or the lower edge of the bonding portion of the inner surfaces of the top forming plates 11, 12, 13, 14 is removed. The laminate is peeled off at the interface of the release layer 44. By grasping the peeled portion and peeling off the outer surface layer of the laminate as shown in FIG. 6, the laminate can be separated into an outer surface layer and an inner surface layer. The outer surface layer mainly composed of the paper composed of the separated polyethylene layer 41, the paperboard layer 42, and the adhesive resin layer 43 can be reused, and the inner surface layer mainly composed of the plastic film composed of the intermediate base layer 45 and the polyethylene layer 46 is The bulk becomes small and it becomes easy to discard. The peeling layer 44 is peeled off in a state of being attached to the inner surface layer or a state of being attached to the outer surface layer depending on the type of resin used.
[0020]
As the adhesive resin layer 43 in the laminate of the embodiment, low density polyethylene, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA) ), Ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA) can be used, but it is preferable to use low density polyethylene from the viewpoint of cost and workability.
[0021]
Low density polyethylene is used as the polyethylene layer 41, and low density polyethylene, medium low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, etc. are used as the polyethylene layer 46. Is done. As the paperboard layer 42, paper having a basis weight of 250 to 450 g / m ² is used. As the intermediate base material layer 45, a plastic film or a plastic film having an aluminum foil, an aluminum vapor deposition layer, or a metal oxide vapor deposition layer is used. As the plastic film, a biaxially stretched film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate, a biaxially stretched nylon, or a biaxially stretched polypropylene having excellent vapor deposition processability and heat resistance is used.
[0022]
【The invention's effect】
A side plate and a top part forming a rectangular tube-shaped body, consisting of a laminate in which a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, an intermediate base material layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface A paper container having a plate and a bottom forming plate, wherein an adhesive strength adjusting layer is formed in a region where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded to each other. The part where the outer surfaces of the top and bottom are bonded is easily peeled off and disassembled, and the laminate is peeled off from the disassembled top or bottom at the interface of the release layer, and the outer layer mainly made of paper and the plastic Therefore, the outer surface layer can be reused, and the inner surface layer becomes less bulky and easily discarded.
Further, an adhesive strength adjusting layer non-formed portion is formed in the inner region of the adhesive strength adjusting layer, and the area of the adhesive strength adjusting layer non-formed portion is 5 to 35 of the area where the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are bonded together. By setting the ratio to%, the outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are strongly bonded to each other in the adhesive strength adjusting layer non-forming portion, so that a sufficient practical strength can be obtained even when a paper container such as a gobel top type is used.
Furthermore, when the bottom part is formed by thermal bonding, the part where the adhesive strength adjustment layer non-formation part overlaps and adheres is strongly pressed, so that the adhesive strength adjustment layer non-formation part adheres more strongly. Strength is obtained.
In the above liquid paper container, both side plates are formed after the top and bottom portions of the paper container are disassembled by forming a folding curve on each of the side plates and the top forming plate and the bottom forming plate connected to the both side plates. And since the top part formation board and bottom part formation board connected with the both-sides face board become easy to bend, it becomes easy to fold a container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a blank plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of a laminate according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are views showing a procedure for disassembling the top of the embodiment.
FIGS. 4A, 4B, and 4C are diagrams illustrating a procedure for disassembling the bottom portion of the embodiment.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a method of creating a trigger for peeling the laminate of the embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which an outer surface layer of the laminate according to the embodiment is peeled off.
FIG. 7 is a bottom view of the embodiment.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4 Side plate 5 Adhesive plate
11, 12, 13, 14 Top forming plate
15 Top adhesive
21, 22, 23, 24 Bottom forming plate
25 Bottom edge bond
6a, 6b, 6c Folding curve
7a, 7b Adhesive strength adjustment layer
8a, 8b, 8c, 8d, 8e Adhesive strength adjustment layer
9a, 9b, 9c, 9d, 9e, 9f, 9g, 9h Adhesive strength adjustment layer non-forming part
41 Thermoplastic resin layer
42 Paperboard layer
43 Adhesive resin layer
44 Release layer
45 Intermediate substrate layer
46 Thermoplastic resin layer
10a, 10b, 10g, 10h Strong pressure part

Claims

A side plate and a top part forming a rectangular tube-shaped body, consisting of a laminate in which a thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, a release layer, an intermediate base material layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface A paper container having a plate and a bottom component plate, wherein the intermediate base material layer is a laminate of an aluminum foil and a biaxially stretched plastic film or a biaxially stretched plastic film on which a metal or metal oxide is deposited, and the aluminum The foil surface or the surface on which the metal or metal oxide is deposited is configured to be positioned on the release layer side, and the paper layer and the release layer are integrated via the adhesive resin layer, and the adhesion The thermoplastic resin layer, the paper layer, and the adhesive resin are peeled between the resin layer and the release layer or between the release layer and the aluminum foil or the surface on which the metal or metal oxide is deposited. An outer surface layer composed mainly of paper formed from the intermediate base layer being detachably configured on the inner surface layer composed mainly of plastic film made of the thermoplastic resin layer, the outer surface between said top forming plate liquid paper container characterized by comprising the structure outer surface between the regions are thermally bonded and the bottom forming plate adhesion strength adjusting layer in the area to be heat-bonded is formed.

Substantially liquid paper container according to claim 1, characterized in that the entire surface is formed configuration of a region where the adhesive strength adjusting layer outer surface between said top forming plate and the bottom forming plate is thermally bonded.

3. The liquid paper container according to claim 1, wherein an adhesive strength adjusting layer non-forming portion is formed in an inner region of the adhesive strength adjusting layer.

4. A liquid paper container according to claim 3, wherein the adhesive strength adjusting layer non-formed part is formed by strongly pressing and bonding a portion where the adhesive strength adjusting layer non-forming portion is bonded.

4. The liquid paper according to claim 3, wherein an area of the adhesive strength adjusting layer non-forming portion is 5 to 35% of an area of a region where outer surfaces of the top forming plate and the bottom forming plate are thermally bonded to each other. container.

6. The structure according to claim 1, further comprising a pair of side plates facing each other and a top forming plate and a bottom forming plate connected to the pair of side plates, each having a folding line. A liquid paper container according to any one of the above.