JP4170512B2 - Method for improving the quality of concrete structures - Google Patents

Method for improving the quality of concrete structures Download PDF

Info

Publication number
JP4170512B2
JP4170512B2 JP10230599A JP10230599A JP4170512B2 JP 4170512 B2 JP4170512 B2 JP 4170512B2 JP 10230599 A JP10230599 A JP 10230599A JP 10230599 A JP10230599 A JP 10230599A JP 4170512 B2 JP4170512 B2 JP 4170512B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete structure
quality
improving
injected
drainage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP10230599A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2000291259A (en
Inventor
俊逸 佐々木
善弘 小泉
博 近藤
Original Assignee
株式会社福田組
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社福田組 filed Critical 株式会社福田組
Priority to JP10230599A priority Critical patent/JP4170512B2/en
Publication of JP2000291259A publication Critical patent/JP2000291259A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4170512B2 publication Critical patent/JP4170512B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の高品質化方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
コンクリート構造物には、該コンクリート構造物の硬化時の収縮,温度変化や乾燥による収縮,経年劣化等によってひび割れが生じてしまうという問題点がある。
【0003】
ところで、コンクリート構造物の内部にして鉄筋配置箇所は該コンクリート構造物に作用する荷重が最も大きい部位である場合が多く、この部位に生じているひび割れを埋めることがコンクリート構造物の高品質化につながる。
【0004】
従って、例えば、コンクリート構造物の表面に達しているひび割れからセメントや合成樹脂等の固化材を注入する方法が提案されているが、この方法では注入部から離れた場所、即ち、コンクリート構造物の内部まで固化材が到達せず、よって結果として表層部のひび割れを解消したにとどまり、根本的なひび割れの問題の解決にはならない。
【0005】
また、例えば、コンクリート構造物にパイプを埋設し、該パイプを経由してコンクリート構造物の内部にまで固化材を到達させようという方法では、該パイプの埋設が厄介であり、しかも、コンクリート構造物内にパイプを張り巡らせなければコンクリート構造物全体のひび割れを埋めることができず、コンクリート構造物内にパイプを張り巡らせると該パイプの分コンクリート構造物の強度が低下してしまうという問題点が生じる。
【0006】
本発明は、上記コンクリート構造物のひび割れの問題点を解決するもので、本発明者らの先願に係る特開平10−266570号で提案した余剰水除去用の排水材を利用してコンクリート構造物内に固化材を注入する実用性,作業性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法を提供するものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【0008】
構造材1に不織布やスポンジ等の吸水性を有する排水材2を設けて排水機能を付加した構造部材3を内部に配設したコンクリート構造物4の高品質化方法であって、前記コンクリート構造物4内の余剰水を前記排水材2を使用して除去し且つ該コンクリート構造物4が硬化した後、セメントや合成樹脂等の固化材5を前記排水材2を使用して前記コンクリート構造物4内に注入し、前記固化材5で前記コンクリート構造物4内のひび割れを埋めることを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法に係るものである。
【0009】
また、請求項記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記余剰水を除去し且つ前記コンクリート構造物4が硬化して該コンクリート構造物4の収縮ひび割れが発生した後、前記固化材5を前記排水材2を使用して前記コンクリート構造物4内に注入することを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法に係るものである。
【0010】
また、請求項1,2いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、水分の多い低濃度の固化材5を前記排水材2を使用して前記コンクリート構造物4内に注入した後、水分の少ない高濃度の固化材5を前記排水材2を使用して前記コンクリート構造物4内に注入することを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法に係るものである。
【0011】
また、請求項1〜いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記固化材5を前記排水材2を使用して前記コンクリート構造物4内に注入する前に、水を前記コンクリート構造物4内に注入してひび割れ経路の確認若しくはひび割れ内部の洗浄を行うことを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法に係るものである。
【0012】
また、請求項1〜いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記コンクリート構造物4には該コンクリート構造物4を貫通する管状のセパレータ6が形成され、このセパレータ6の管内と前記コンクリート構造物4内に設けた前記構造部材3とを連通するように構成したことを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法に係るものである。
【0013】
【発明の作用及び効果】
セメント(例えば、平均粒径8μm以上10μm以下で且つ最大粒径40μmの微粒子セメント若しくは平均粒径3μm以上4μm以下で且つ最大粒径10μmの超微粒子セメント等。)や合成樹脂(例えば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂等。)を固化材5とし、この固化材5を構造材1に設けた排水材2を使用してコンクリート構造物4内に注入すると、排水材2は元々通水性を有している為、固化材5が良好にコンクリート構造物4内に行きわたることになり、該固化材5がコンクリート構造物4内のひび割れを良好に埋めていくことになる。
【0014】
本発明は上述のようにするから、簡単且つ確実にコンクリート構造物内のひび割れを埋めることができる実用性,作業性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0015】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【0016】
本実施例は、鉄筋や連続繊維補強材等の構造材1に不織布やスポンジ等の吸水性を有する排水材2を設けて排水機能を付加した構造部材3を内部に配設したコンクリート構造物4の高品質化方法であって、セメントや合成樹脂等の固化材5を前記排水材2を使用して該コンクリート構造物4内に注入するものである。
【0017】
このコンクリート構造物4は、本発明者らの先願に係る特開平10−266570号として、コンクリート構造物4を形成する際、排水材2を設け、該排水材2の周囲にコンクリートを流し込んで内部に排水材2を配設したコンクリート構造物4を形成し、この排水材2を使用してコンクリート構造物内の余剰水を除去する構成のもので、該コンクリート構造物の均一化,高品質化を達成する為に提案したものである。
【0018】
排水材2は、図1に図示したように複数の構造材1から成る構造材1群に巻き付け状態で設けられたり、構造材1に併設状態で設けられたり、若しくは、構造材1に外面に巻き付け状態で設けられたりして構造部材3に形成される。
【0019】
また、図2〜4は前記構造部材3の他の構造例を図示したものである。
【0020】
図2に図示した構造部材3は、鉄筋や連続繊維補強材等の構造材1の外周に不織布やスポンジ等の吸水性を有する排水材2を設けたものである。
【0021】
図3に図示した構造部材3は、管状の構造材1に適宜中空部と外周部とを連通する孔7を設け、中空部に排水材2を設けたものである。
【0022】
図4に図示した構造部材3は、構造材1の外周部に適宜凹部を設け、この凹部に排水材2を設けたものである。
【0023】
これら排水材2若しくは構造部材3は、コンクリート構造物4内において傾斜状態や水平状態若しくは垂直状態に設けられる。
【0024】
尚、図1は、垂直方向に延設される構造材1の外周に排水材2を設けて構造部材3とし、この構造部材3群に傾斜状態に排水材2を螺旋状に巻き付け状態で設けた構成である。
【0025】
また、コンクリート構造物4には該コンクリート構造物4を貫通する管状のセパレータ6が設けられ、該セパレータ6の管内とコンクリート構造物4内に設けた排水材2若しくは構造部材3とが連通するように構成されている。このセパレータ6は、コンクリート構造物4内の余剰水を排水材2及びセパレータ6を使用してコンクリート構造物4外へ除去する為のものであり、本実施例においては上下多段に並設している。
【0026】
尚、コンクリート構造物4の内部に排水材2,構造部材3若しくはセパレータ6をどのように設けるかは適宜設定できるものであり、構造材1,排水材2,構造部材3若しくはセパレータ6の組み合わせ方法及び組み合わせ構造も適宜設定できるものである。
【0027】
固化材5としては、セメント系として平均粒径8μm以上10μm以下で且つ最大粒径40μmの微粒子セメントや平均粒径3μm以上4μm以下で且つ最大粒径10μmの超微粒子セメント等を採用する。また、合成樹脂系としてエポキシ樹脂やウレタン樹脂等を採用する。
【0028】
固化材5の粒径は、想定されるひび割れの巾によって適宜設定する。注入可能な固化材5の粒径はひび割れの巾の1/3といわれており、超微粒子セメントを採用した場合、30μm程度のひび割れでも埋めることができる。また、コンクリート構造物4内のひび割れ等の構造的空隙は凍結防止作用を果たしているものがある為、該構造的空隙を完全には埋めず、微細な構造的空隙は残すように固化材5の粒径を設定しても良い。また、セメント系の方が、経済性,耐火性,耐熱性,強度等の観点から合成樹脂系よりも好適で、しかも、コンクリート構造物4と馴染み易いが、コンクリート構造物4にコンクリート以外の物性を付与したい場合等においては合成樹脂系の方が好適な場合もある。
【0029】
以下、本実施例について更に詳述する。
【0030】
型枠(図示せず)内にコンクリートを打設してコンクリート構造物4を形成し、先ず、該コンクリート構造物4内の排水材2や構造部材3を介してセパレータ6の開口部6’からコンクリートの余剰水を除去する。
【0031】
続いて、コンクリート構造物4の硬化後、該コンクリート構造物4に固化材5を注入する。
【0032】
尚、コンクリート構造物4が劣化した後に固化材5を注入することで該コンクリート構造物4の高品質化を図っても同様である。また、コンクリート構造物4の硬化前に固化材5を注入すると、該固化材5がひび割れを増長してしまうおそれがある。
【0033】
コンクリート構造物4に固化材5を注入する方法について更に詳述する。
【0034】
コンクリート構造物4に固化材5を注入する時期は、余剰水を除去し且つコンクリート構造物4の硬化後において、コンクリート構造物4の収縮ひび割れが発生した後が最適である。この場合、コンクリート構造物4が硬化している為、固化材5の注入圧を高めることができ、コンクリート構造物4に注入された固化材5が、コンクリート構造物4のひび割れに注入され、コンクリート構造物4の深遠部にまで固化材5を到達させることができる。
【0035】
コンクリート構造物4が硬化し型枠を除去した後、前記余剰水を除去する為に使用したセパレータ6の開口部6’を所定の箇所を除いて塞ぎ、当該所定の箇所(開口しているセパレータ6の開口部6’)から固化材5を注入する。尚、セパレータ6を採用しない場合は、コンクリート構造物4の表面に露出している排水材2から固化材5を注入する。
【0036】
固化材5を注入する箇所は、コンクリート構造物4の下方に位置するセパレータ6の開口部6’が良く、コンクリート構造物4全体に固化材5が行き渡ることになる。
【0037】
また、注入する固化材5は、始めは水分の多い低濃度の固化材5とし、その後、水分の少ない高濃度の固化材5を注入する方法を採用すると良い。この場合、始めに注入された水分の多い固化材5によって微細なひび割れにも固化材5中のセメントや合成樹脂の粒子が達することができる。また、始めに単に水をコンクリート構造物4内に注入し、ひび割れ経路の確認やひび割れ内部の洗浄を行っても良い。
【0038】
上記方法により、一工程でコンクリート構造物4全体に固化材5を注入しても良いし、また、コンクリート構造物4が大きかったり複雑な形状であったりした場合には、注入場所を変えながら、複数工程でコンクリート構造物4内に徐々に固化材5を注入していっても良い。
【0039】
以上の方法により、セパレータ6の開口部6’から固化材5を注入すると、固化材5は、セパレータ6及び排水材2に沿ってコンクリート構造物4内に良好に浸透して行き、コンクリート構造物4内のひび割れに充填され、該ひび割れを埋めていくことになり、高品質なコンクリート構造物4が得られることになる。
【0040】
尚、図中符号8は固化材5を貯溜する貯溜槽、9は注入ポンプである。
【0041】
本実施例は上述のようにするから、固化材5がセパレータ6や排水材2を経由して良好にコンクリート構造物4内に注入され、該コンクリート構造物4内のひび割れを良好に埋めていくことになる実用性,作業性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0042】
また、固化材5はセパレータ6や排水材2を使用して注入されるから、コンクリート構造物4において最も荷重が作用する構造材1の周囲に良好に固化材5が注入されてひび割れを埋めていくことになり、それだけコンクリート構造物4の強度が増すことになる実用性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0043】
また、固化材5がセパレータ6や排水材2の排水経路を塞ぐことになるから、それだけコンクリート構造物4の強度が増すことになり、しかも、従来、排水経路を経由して空気が構造材1に達し該構造材1を腐食させるおそれがあったが、このような問題が発生することも防止される、より一層実用性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0044】
また、コンクリート構造物4内の余剰水を除去した後に固化材5を注入するから、余剰水の除去によるコンクリート構造物4の高品質化と、固化材5の注入によるコンクリート構造物4の高品質化との双方の作用効果によって極めて高品質なコンクリート構造物4を得ることができる、より一層実用性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0045】
また、打設したコンクリート4が硬化した後、コンクリート構造物4内に固化材5を注入するから、注入した固化材5がひび割れを大きくしたりせず良好にひび割れを埋めていくことができる、より一層実用性に秀れたコンクリート構造物の高品質化方法となる。
【0046】
尚、本実施例は、構造材1に排水材2を設けた構造部材3が内部に設けられたコンクリート構造物4について説明したが、排水材2が内部に設けられたコンクリート構造物4であれば、どのようなものでも応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施例の説明部分断面側面図である。
【図2】 本実施例の構造部材3の一例を示す説明断面図である。
【図3】 本実施例の構造部材3の一例を示す説明断面図である。
【図4】 本実施例の構造部材3の一例を示す説明断面図である。
【図5】 本実施例の説明断面平面図である。
【図6】 本実施例の説明部分断面側面である。
【符号の説明】
1 構造材
2 排水材
3 構造部材
4 コンクリート構造物
5 固化材
6 セパレータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for improving the quality of a concrete structure.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
A concrete structure has a problem that cracking occurs due to shrinkage of the concrete structure during curing, shrinkage due to temperature change or drying, deterioration over time, and the like.
[0003]
By the way, the location where the reinforcing bars are arranged inside the concrete structure is often the part where the load acting on the concrete structure is the largest, and filling the cracks generated in this part will improve the quality of the concrete structure. Connected.
[0004]
Therefore, for example, a method of injecting a solidifying material such as cement or synthetic resin from a crack reaching the surface of a concrete structure has been proposed. In this method, however, a place away from the injection portion, that is, a concrete structure The solidified material does not reach the inside, and as a result, only cracks in the surface layer are eliminated, and the problem of fundamental cracks is not solved.
[0005]
In addition, for example, in a method of burying a pipe in a concrete structure and allowing the solidifying material to reach the inside of the concrete structure via the pipe, the burying of the pipe is troublesome, and the concrete structure If the pipe is not stretched around, the cracks of the entire concrete structure cannot be filled, and if the pipe is stretched around the concrete structure, the strength of the concrete structure is reduced. .
[0006]
The present invention solves the problem of cracks in the concrete structure described above, and uses the drainage material for removing excess water proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-266570 relating to the prior application of the present inventors. It is intended to provide a method for improving the quality of concrete structures with excellent practicality and workability by injecting solidification material into the objects.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0008]
A method for improving the quality of a concrete structure 4 in which a structural member 3 provided with a drainage function by providing a water-absorbing drainage material 2 such as a nonwoven fabric or a sponge to the structural material 1 is provided. After the excess water in 4 is removed using the drainage material 2 and the concrete structure 4 is hardened, a solidified material 5 such as cement or synthetic resin is used for the concrete structure 4 using the drainage material 2. This is a method for improving the quality of a concrete structure, which is injected into the concrete structure and fills cracks in the concrete structure 4 with the solidifying material 5.
[0009]
The method for improving the quality of a concrete structure according to claim 1 , wherein after the excess water is removed and the concrete structure 4 is hardened and shrinkage cracks of the concrete structure 4 occur, the solidified material 5 Is injected into the concrete structure 4 using the drainage material 2, and relates to a method for improving the quality of a concrete structure.
[0010]
3. The method for improving the quality of a concrete structure according to claim 1 or 2 , wherein a low-concentration solidified material 5 containing a large amount of moisture is injected into the concrete structure 4 using the drainage material 2. Then, a high-concentration solidifying material 5 having a low water content is injected into the concrete structure 4 using the drainage material 2, and the method for improving the quality of a concrete structure is characterized.
[0011]
Further, in the method for improving the quality of a concrete structure according to any one of claims 1 to 3 , before injecting the solidified material 5 into the concrete structure 4 using the drainage material 2, water is added. Is injected into the concrete structure 4 to check the crack path or to clean the inside of the crack, which relates to a method for improving the quality of a concrete structure.
[0012]
The method for improving the quality of a concrete structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein a tubular separator 6 penetrating the concrete structure 4 is formed in the concrete structure 4, and the separator 6 in which according to the pipe and the front Symbol structural member 3 provided on the concrete structure 4 to a high quality process of the concrete structure, characterized by being configured so as to communicate.
[0013]
[Action and effect of the invention]
Cement (for example, a fine particle cement having an average particle size of 8 μm or more and 10 μm or less and a maximum particle size of 40 μm or an ultrafine particle cement having an average particle size of 3 μm or more and 4 μm or less and a maximum particle size of 10 μm) or a synthetic resin (for example, epoxy resin, When the solidifying material 5 is used as the solidified material 5 and the solidified material 5 is injected into the concrete structure 4 using the drainage material 2 provided on the structural material 1, the drainage material 2 originally has water permeability. For this reason, the solidifying material 5 reaches the inside of the concrete structure 4 well, and the solidifying material 5 fills the cracks in the concrete structure 4 well.
[0014]
Since the present invention is as described above, it is a method for improving the quality of a concrete structure excellent in practicality and workability capable of easily and reliably filling a crack in the concrete structure.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The drawings illustrate one embodiment of the present invention and are described below.
[0016]
In this embodiment, a concrete structure 4 in which a structural member 3 provided with a drainage function by providing a drainage material 2 having a water absorption property such as a nonwoven fabric or a sponge to a structural material 1 such as a reinforcing bar or continuous fiber reinforcing material is provided. In this method, a solidifying material 5 such as cement or synthetic resin is injected into the concrete structure 4 using the drainage material 2.
[0017]
The concrete structure 4 is provided with a drainage material 2 when the concrete structure 4 is formed as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-266570 according to the prior application of the present inventors, and the concrete is poured around the drainage material 2. A concrete structure 4 in which a drainage material 2 is disposed is formed, and the drainage material 2 is used to remove excess water in the concrete structure. It was proposed to achieve
[0018]
As shown in FIG. 1, the drainage material 2 is provided in a state of being wound around a group of structural materials 1 composed of a plurality of structural materials 1, provided in a state of being attached to the structural material 1, or on the outer surface of the structural material 1. The structural member 3 is formed in a wound state.
[0019]
2 to 4 show other structural examples of the structural member 3.
[0020]
The structural member 3 illustrated in FIG. 2 is provided with a drainage material 2 having a water absorption property such as a nonwoven fabric or a sponge on the outer periphery of a structural material 1 such as a reinforcing bar or continuous fiber reinforcing material.
[0021]
The structural member 3 illustrated in FIG. 3 is a tubular structural material 1 provided with a hole 7 that appropriately communicates a hollow portion and an outer peripheral portion, and a drainage material 2 provided in the hollow portion.
[0022]
The structural member 3 illustrated in FIG. 4 is a structure in which a concave portion is appropriately provided in the outer peripheral portion of the structural material 1 and a drainage material 2 is provided in the concave portion.
[0023]
The drainage material 2 or the structural member 3 is provided in an inclined state, a horizontal state, or a vertical state in the concrete structure 4.
[0024]
In FIG. 1, a drainage material 2 is provided on the outer periphery of a structural material 1 extending in the vertical direction to form a structural member 3, and the drainage material 2 is spirally wound around the structural member 3 group. It is a configuration.
[0025]
The concrete structure 4 is provided with a tubular separator 6 penetrating the concrete structure 4 so that the pipe of the separator 6 and the drainage material 2 or the structural member 3 provided in the concrete structure 4 communicate with each other. It is configured. The separator 6 is for removing excess water in the concrete structure 4 to the outside of the concrete structure 4 using the drainage material 2 and the separator 6. In this embodiment, the separator 6 is arranged in parallel in upper and lower stages. Yes.
[0026]
In addition, how to provide the drainage material 2, the structural member 3 or the separator 6 inside the concrete structure 4 can be set as appropriate, and a method of combining the structural material 1, the drainage material 2, the structural member 3 or the separator 6 The combination structure can also be set as appropriate.
[0027]
As the solidifying material 5, a cement-based fine particle cement having an average particle diameter of 8 μm or more and 10 μm or less and a maximum particle diameter of 40 μm, or an ultrafine particle cement having an average particle diameter of 3 μm or more and 4 μm or less and a maximum particle diameter of 10 μm is used. Moreover, an epoxy resin, a urethane resin, etc. are employ | adopted as a synthetic resin system.
[0028]
The particle size of the solidifying material 5 is appropriately set according to the assumed crack width. The particle size of the injectable solidifying material 5 is said to be 1/3 of the width of the crack, and when an ultrafine particle cement is used, even a crack of about 30 μm can be filled. In addition, since there are structural voids such as cracks in the concrete structure 4 that serve to prevent freezing, the solidified material 5 is not filled with the structural voids so that the fine structural voids remain. The particle size may be set. In addition, the cement system is more suitable than the synthetic resin system from the viewpoints of economy, fire resistance, heat resistance, strength, and the like, and it is easy to be familiar with the concrete structure 4, but the concrete structure 4 has physical properties other than concrete. In some cases, it is preferable to use a synthetic resin system.
[0029]
Hereinafter, the present embodiment will be further described in detail.
[0030]
Concrete is cast in a mold (not shown) to form a concrete structure 4. First, from the opening 6 ′ of the separator 6 through the drainage material 2 and the structural member 3 in the concrete structure 4. Remove excess water from concrete.
[0031]
Subsequently, after the concrete structure 4 is hardened, a solidifying material 5 is injected into the concrete structure 4.
[0032]
The same applies to the improvement of the quality of the concrete structure 4 by injecting the solidifying material 5 after the concrete structure 4 has deteriorated. In addition, if the solidifying material 5 is injected before the concrete structure 4 is cured, the solidifying material 5 may increase cracks.
[0033]
The method for injecting the solidifying material 5 into the concrete structure 4 will be described in more detail.
[0034]
The time for injecting the solidifying material 5 into the concrete structure 4 is optimal after the excess water is removed and after the concrete structure 4 is hardened, the shrinkage cracks of the concrete structure 4 occur. In this case, since the concrete structure 4 is hardened, the injection pressure of the solidifying material 5 can be increased, and the solidifying material 5 injected into the concrete structure 4 is injected into the cracks of the concrete structure 4 to provide concrete. The solidifying material 5 can reach the deep part of the structure 4.
[0035]
After the concrete structure 4 is hardened and the formwork is removed, the opening 6 'of the separator 6 used for removing the excess water is closed except for a predetermined portion, and the predetermined portion (the opened separator) 6 is injected through the opening 6 '). If the separator 6 is not employed, the solidifying material 5 is injected from the drainage material 2 exposed on the surface of the concrete structure 4.
[0036]
The location where the solidifying material 5 is injected is preferably the opening 6 ′ of the separator 6 positioned below the concrete structure 4, and the solidifying material 5 is spread throughout the concrete structure 4.
[0037]
Further, the solidifying material 5 to be injected may be a low-concentration solidifying material 5 having a high water content at first, and then a method of injecting a high-concentration solidifying material 5 having a low water content may be employed. In this case, the cement and synthetic resin particles in the solidified material 5 can reach even fine cracks by the solid material 5 having a high amount of water injected first. Alternatively, first, water may be simply injected into the concrete structure 4 to check the crack path and to clean the inside of the crack.
[0038]
By the above method, the solidifying material 5 may be injected into the entire concrete structure 4 in one step, and when the concrete structure 4 is large or has a complicated shape, while changing the injection place, The solidifying material 5 may be gradually poured into the concrete structure 4 in a plurality of steps.
[0039]
When the solidifying material 5 is injected from the opening 6 ′ of the separator 6 by the above method, the solidifying material 5 penetrates well into the concrete structure 4 along the separator 6 and the drainage material 2. The cracks in 4 are filled and the cracks are filled, so that a high-quality concrete structure 4 is obtained.
[0040]
In the figure, reference numeral 8 is a storage tank for storing the solidified material 5, and 9 is an injection pump.
[0041]
Since the present embodiment is as described above, the solidifying material 5 is satisfactorily injected into the concrete structure 4 via the separator 6 and the drainage material 2, and the cracks in the concrete structure 4 are filled well. This is a method for improving the quality of concrete structures with excellent practicality and workability.
[0042]
Further, since the solidifying material 5 is injected using the separator 6 and the drainage material 2, the solidifying material 5 is well injected around the structural material 1 on which the load acts most in the concrete structure 4 to fill the cracks. As a result, the strength of the concrete structure 4 increases accordingly, and the quality of the concrete structure is excellent in practicality.
[0043]
Further, since the solidifying material 5 blocks the drainage path of the separator 6 and the drainage material 2, the strength of the concrete structure 4 is increased accordingly. However, it is possible to prevent the occurrence of such a problem and to improve the quality of the concrete structure with excellent practicality.
[0044]
Further, since the solidifying material 5 is injected after the excess water in the concrete structure 4 is removed, the quality of the concrete structure 4 is improved by removing the excess water, and the quality of the concrete structure 4 is injected by injecting the solidifying material 5. It becomes the quality improvement method of the concrete structure which can obtain the extremely high-quality concrete structure 4 by the effect of both, and is further excellent in practicality.
[0045]
In addition, since the solidified material 5 is injected into the concrete structure 4 after the placed concrete 4 is hardened, the injected solidified material 5 can fill the cracks satisfactorily without increasing the cracks. This is a method for improving the quality of a concrete structure that is even more practical.
[0046]
In addition, although the present Example demonstrated the concrete structure 4 in which the structural member 3 which provided the drainage material 2 in the structural material 1 was provided in the inside, if it is the concrete structure 4 in which the drainage material 2 was provided in the inside, Anything can be applied.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of an example.
FIG. 2 is an explanatory sectional view showing an example of a structural member 3 of the present embodiment.
FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view showing an example of a structural member 3 of the present embodiment.
FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing an example of a structural member 3 of the present embodiment.
FIG. 5 is an explanatory sectional plan view of the present embodiment.
FIG. 6 is an explanatory partial cross-sectional side view of the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Structural material 2 Drainage material 3 Structural member 4 Concrete structure 5 Solidification material 6 Separator

Claims (5)

構造材に不織布やスポンジ等の吸水性を有する排水材を設けて排水機能を付加した構造部材を内部に配設したコンクリート構造物の高品質化方法であって、前記コンクリート構造物内の余剰水を前記排水材を使用して除去し且つ該コンクリート構造物が硬化した後、セメントや合成樹脂等の固化材を前記排水材を使用して前記コンクリート構造物内に注入し、前記固化材で前記コンクリート構造物内のひび割れを埋めることを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法。  A method for improving the quality of a concrete structure in which a structural member provided with a water-absorbing drainage material such as non-woven fabric or sponge is added to the structural material and disposed therein, and the excess water in the concrete structure is provided. After the concrete structure is cured using the drainage material, a solidifying material such as cement or synthetic resin is injected into the concrete structure using the drainage material, and the solidification material is used for the solidification material. A method for improving the quality of a concrete structure characterized by filling cracks in the concrete structure. 請求項記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記余剰水を除去し且つ前記コンクリート構造物が硬化して該コンクリート構造物の収縮ひび割れが発生した後、前記固化材を前記排水材を使用して前記コンクリート構造物内に注入することを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法。The method for improving the quality of a concrete structure according to claim 1 , wherein after the excess water is removed and the concrete structure is hardened and shrinkage cracks of the concrete structure occur, the solidified material is used as the drainage material. A method for improving the quality of a concrete structure, wherein the method is used for pouring into the concrete structure. 請求項1,2いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、水分の多い低濃度の固化材を前記排水材を使用して前記コンクリート構造物内に注入した後、水分の少ない高濃度の固化材を前記排水材を使用して前記コンクリート構造物内に注入することを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法。 3. The method for improving the quality of a concrete structure according to claim 1 , wherein a low-concentration solidified material containing a large amount of moisture is injected into the concrete structure using the drainage material, A method for improving the quality of a concrete structure, characterized by injecting a small amount of high-concentration solidified material into the concrete structure using the drainage material. 請求項1〜いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記固化材を前記排水材を使用して前記コンクリート構造物内に注入する前に、水を前記コンクリート構造物内に注入してひび割れ経路の確認若しくはひび割れ内部の洗浄を行うことを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法。The method for improving the quality of a concrete structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein water is injected into the concrete structure before the solidifying material is injected into the concrete structure using the drainage material. A method for improving the quality of a concrete structure, characterized in that it is injected into a crack to confirm the crack path or to clean the inside of the crack. 請求項1〜いずれか1項に記載のコンクリート構造物の高品質化方法において、前記コンクリート構造物には該コンクリート構造物を貫通する管状のセパレータが形成され、このセパレータの管内と前記コンクリート構造物内に設けた前記構造部材とを連通するように構成したことを特徴とするコンクリート構造物の高品質化方法。The method for improving the quality of a concrete structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein a tubular separator penetrating the concrete structure is formed in the concrete structure, and the inside of the separator and the concrete structure are formed. quality method of the concrete structure, characterized by being configured and pre Symbol structural member provided in the object so as to communicate.
JP10230599A 1999-04-09 1999-04-09 Method for improving the quality of concrete structures Expired - Lifetime JP4170512B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10230599A JP4170512B2 (en) 1999-04-09 1999-04-09 Method for improving the quality of concrete structures

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10230599A JP4170512B2 (en) 1999-04-09 1999-04-09 Method for improving the quality of concrete structures

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000291259A JP2000291259A (en) 2000-10-17
JP4170512B2 true JP4170512B2 (en) 2008-10-22

Family

ID=14323907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10230599A Expired - Lifetime JP4170512B2 (en) 1999-04-09 1999-04-09 Method for improving the quality of concrete structures

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4170512B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000291259A (en) 2000-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106869188A (en) The constructing structure and its construction method of a kind of sole plate post-poured strip anti-seep water
JP4803472B1 (en) Ground stabilization method
JP4170512B2 (en) Method for improving the quality of concrete structures
CN113478608B (en) Expansion and contraction type pouring process of foundation concrete pile
CN110029596A (en) Combined type bridge pier seismic reinforcing structure and its construction method
CN206635820U (en) A kind of constructing structure of sole plate post-poured strip anti-seep water
JP4067113B1 (en) Levee collapse prevention method
KR101580521B1 (en) railway concrete roadbed anti-crack sleepers and it's construction method
KR101111655B1 (en) method for reinforced of soft ground by using top pile
KR101098260B1 (en) Constructing method of nature-friendly artificial grass
KR100920688B1 (en) Structure for reinforced of soft ground by using top pile
JPH09184206A (en) Joint inducing crack
JPH0454011B2 (en)
CN205617398U (en) Concrete panel's template shaping structure
JPH0138926B2 (en)
JPH03206211A (en) Drain material, soft ground improving structure using drain material and foundation pillar using the same structure
JP3589095B2 (en) Concrete splicing method
JP3177723B2 (en) Embankment method
JPS6118640B2 (en)
CN105926829A (en) Prefabricated reinforced concrete member and manufacturing method thereof
JP3935551B2 (en) Waste water removal method for concrete structures and concrete surplus water
JPH0141774B2 (en)
JP3392503B2 (en) Drainage structure of retaining wall
CN106677068A (en) Construction method capable of preventing hollowing at box girder support plate
JP2807956B2 (en) Method for manufacturing concrete-containing tires

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060127

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071010

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20071018

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080228

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080428

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080724

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080807

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term