JP4167048B2 - 熱伝導性被膜及びその形成方法 - Google Patents
熱伝導性被膜及びその形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4167048B2 JP4167048B2 JP2002357757A JP2002357757A JP4167048B2 JP 4167048 B2 JP4167048 B2 JP 4167048B2 JP 2002357757 A JP2002357757 A JP 2002357757A JP 2002357757 A JP2002357757 A JP 2002357757A JP 4167048 B2 JP4167048 B2 JP 4167048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- resin
- conductive coating
- forming
- thermally conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、迅速な吸熱・放熱が要求される加熱用製品・放熱用製品の伝導表面に形成される熱伝導性被膜及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイルのカーボンナノ材料から選ばれた少なくとも一種と、被膜のマトリックス（母組織）成分としてのシリコーンゴム組成物とを混合し、スプレー法、ディッピング法等の方法により、その混合物を部材に塗布したり、流し込んで硬化させたりして、熱伝導性シートをつくることが開示されている。カーボンナノ材料は大きい熱伝導性を有し、カーボンナノ材料が混合された混合物を部材に塗布すれば、その被膜は熱伝導性に優れる。しかし、カーボンナノチューブの配列方向がまちまちであり、またスプレー法、ディッピング法を用いる場合、塗布物質が液状であることが必要である。そして、被膜のマトリックス成分が樹脂の場合、それらを溶解する溶剤が存在しないため、特許文献１の被膜形成方法を適用することは出来ない。
【０００３】
特許文献２には、硬化性樹脂・硬化性樹脂組成物とカーボンナノ材料とを混練した後に射出成形・圧縮成形・トランスファー成形のいずれかの成形方法で硬化体を成形することが開示されている。カーボンナノ材料はナノメートルサイズの非常に微小な材料で、比重も非常に小さいため、樹脂複合材料を特許文献２の方法で成形しても、樹脂の流れの方向（部材表面と平行方向）にカーボンナノ材料の配列を制御することはできない。従って、特許文献２の方法で成形された被膜は、カーボンナノチューブの配列方向がまちまちである。
【０００４】
特許文献３には、カーボンナノチューブを平行配列させ、導電性ゴムの表面に１μｍの厚みで導電性接着剤を塗布し、その後に平行配列されたカーボンナノチューブを導電性接着剤に押しつけて接着させ、カーボンナノチューブを任意の方向に平行配列させることが開示されている。そして、カーボンナノチューブを平行配列させるには、まずカーボンナノチューブをエタノールに分散させたものを、孔径０．２μｍのセラミックフィルタにかけると、セラミックフィルタの孔にカーボンナノチューブが直立して平行配列する。ポリアセタール（商品名デルリン）にて静電吸着することで、カーボンナノチューブはポリアセタール上に直立したまま転写される。これをラビング(rubbing) すると、直立していたカーボンナノチューブはポリアセタールに対して平行配列される。しかし、こうした顕微鏡下での作業は、通常の機械部品の製造現場には適合しない。
【特許文献１】
特開２００２−３８０３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−６０６３９号公報
【特許文献３】
特開２００１−２７２８４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
熱伝導性被膜及びその形成方法において、被膜のマトリックス成分が樹脂であり、機械部品の製造現場で、カーボンナノ材料が部材表面と平行方向に配向され、部材表面と平行方向の熱伝導性に優れる被膜及びその形成方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
カーボンナノ材料は、炭素原子で構成され、ナノメートルサイズの非常に微細でアスペクト比（縦と横の長さの比）が大きく、熱伝導率が非常に大きい繊維である。例えば、カーボンナノチューブは中空形状で縦方向の繊維径が０．５〜１０ｎｍ、横方向の繊維長が０．０１〜１０μｍであり、カーボンナノファイバーは縦方向の繊維径が１５〜２００ｎｍ、横方向の繊維長が０．０１〜３０μｍである。
本発明では、カーボンナノ材料と樹脂との混合（複合）粉末を混合機・混練機に利用して均一に混合させた後に細粒化し、この細粒化された混合粉末を部材表面に垂直方向からガス炎溶射又はプラズマ溶射をする。溶射により混合粉末が加熱されて溶滴となり、この溶滴は加速されて部材表面に衝突する。溶滴は非常に大きな運動量を有しているため、溶滴は衝突部位から偏平に変形し急激に放射状方向へ広がりながら流れて部材表面に密着し被膜を形成する。溶融樹脂の流れに伴って、溶滴中のカーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向され、その結果、部材表面と平行方向の熱伝導性が優れる異方性熱伝導性被膜が形成される。そして、溶滴の運動量の大きさを変えることによりカーボンナノチューブの平行度合が調節される。
【０００７】
混合粉末中のカーボンナノ材料の含有率が、２体積％未満では熱伝導性が劣り、また５０体積％以上では被膜の密着性が劣るため、混合粉末中のカーボンナノ材料の含有率は２〜５０体積％であることが好ましい。なお、熱伝導性被膜から部材への熱伝導を阻止するため、熱伝導性被膜と部材との間に、樹脂等の熱伝導率が低い材料を溶射して下地被膜を形成してもよい。また、熱伝導性被膜の表面の耐摩耗性・耐擦傷性等の機能向上のために、樹脂等の材料で構成される被膜を熱伝導性被膜上に形成してもよい。本発明の熱伝導性被膜で被覆された部材は、加熱用製品・放熱用製品の迅速な伝導部品として利用できる。
【０００８】
而して、上記課題を解決するための本発明に係る熱伝導性被膜の形成方法は、カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜の形成方法において、カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、その混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜を形成し、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分を部材表面と平行方向に配向させることを特徴としている。ここに、「カーボンナノ材料の横長部分を部材表面と平行方向に配向させる」とは、アスペクト比が大きいカーボンナノ材料の非常に長い横長部分を、部材表面と概ね平行方向に配列させることを意味する。
本発明に係る熱伝導性被膜の形成方法の好ましい実施形態においては、前記溶射をガス炎溶射又はプラズマ溶射とし、前記樹脂をナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂を含む熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂から選択された一種とする。
また、上記課題を解決するための本発明に係る熱伝導性被膜は、カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜において、カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜が形成され、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向されていることを特徴とするものである。
本発明に係る熱伝導性被膜の好ましい実施形態においては、混合粉末におけるカーボンナノ材料の含有率を２〜５０体積％とする。
【０００９】
【実施例】
図１(a) に示すように、ポリエチレン７０体積％、カーボンナノチューブ３０体積％で構成される混合（複合）粉末を、ガス炎溶射法により溶射して、ポリプロピレンからなる部材１の表面上に熱伝導性被膜２を形成した。ここに、部材寸法は３０ｍｍ×３０ｍｍ×１５０ｍｍ、熱伝導性被膜の寸法は３０ｍｍ×１５０ｍｍ、溶射された熱伝導性被膜の厚みは１．５ｍｍである。また、基材予熱温度７０°Ｃである。
【００１０】
図１(b) に示すように、熱伝導性被膜２が被覆された部材１を、上面温度５０°Ｃのヒーター３の上面に垂直方向に向けて載置し、ヒーター３の上面より８０ｍｍ離れた地点Ａの熱伝導性被膜２の表面温度の経時変化を求めた。部材１及び熱伝導性被膜２の試験前温度は１０°Ｃである。図１(c) の試験結果に示すように、本発明の実施例は部材１表面と平行方向の熱伝導性に非常に優れていることが確認された。
【００１１】
比較例１として、カーボンナノチューブは未含有で、ポリエチレンのみで構成される粉末を用いた他は、実施例と同一の成膜条件で溶射被膜を形成した部材を作成し、試験品と同一の試験を行った。また、比較例２として、カーボンナノチューブは未含有で、ポリプロピレンのみで構成される粉末を用いた他は、実施例と同一の成膜条件で溶射被膜を形成した部材を作成し、試験品と同一の試験を行った。比較例１，２の試験結果は図１(c) に示すとおり、地点Ａの３０秒後の温度上昇は見られなかった。
【００１２】
【発明の効果】
カーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向された本発明の異方性熱伝導性被膜は、部材表面と平行方向の熱伝導性が部材の厚み方向の熱伝導性よりも優れている。そして、この異方性熱伝導性被膜は、被膜のマトリックス成分が強度が高い樹脂であり、機械部品の製造現場にある設備を用いて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例及びその試験を示し、図１(a) は本発明の実施例の概要を示す図であり、図１(b) は試験方法を示す図であり、図１(c) はＡ地点での試験品表面の温度の計測結果を示す。
【発明の属する技術分野】
本発明は、迅速な吸熱・放熱が要求される加熱用製品・放熱用製品の伝導表面に形成される熱伝導性被膜及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１には、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイルのカーボンナノ材料から選ばれた少なくとも一種と、被膜のマトリックス（母組織）成分としてのシリコーンゴム組成物とを混合し、スプレー法、ディッピング法等の方法により、その混合物を部材に塗布したり、流し込んで硬化させたりして、熱伝導性シートをつくることが開示されている。カーボンナノ材料は大きい熱伝導性を有し、カーボンナノ材料が混合された混合物を部材に塗布すれば、その被膜は熱伝導性に優れる。しかし、カーボンナノチューブの配列方向がまちまちであり、またスプレー法、ディッピング法を用いる場合、塗布物質が液状であることが必要である。そして、被膜のマトリックス成分が樹脂の場合、それらを溶解する溶剤が存在しないため、特許文献１の被膜形成方法を適用することは出来ない。
【０００３】
特許文献２には、硬化性樹脂・硬化性樹脂組成物とカーボンナノ材料とを混練した後に射出成形・圧縮成形・トランスファー成形のいずれかの成形方法で硬化体を成形することが開示されている。カーボンナノ材料はナノメートルサイズの非常に微小な材料で、比重も非常に小さいため、樹脂複合材料を特許文献２の方法で成形しても、樹脂の流れの方向（部材表面と平行方向）にカーボンナノ材料の配列を制御することはできない。従って、特許文献２の方法で成形された被膜は、カーボンナノチューブの配列方向がまちまちである。
【０００４】
特許文献３には、カーボンナノチューブを平行配列させ、導電性ゴムの表面に１μｍの厚みで導電性接着剤を塗布し、その後に平行配列されたカーボンナノチューブを導電性接着剤に押しつけて接着させ、カーボンナノチューブを任意の方向に平行配列させることが開示されている。そして、カーボンナノチューブを平行配列させるには、まずカーボンナノチューブをエタノールに分散させたものを、孔径０．２μｍのセラミックフィルタにかけると、セラミックフィルタの孔にカーボンナノチューブが直立して平行配列する。ポリアセタール（商品名デルリン）にて静電吸着することで、カーボンナノチューブはポリアセタール上に直立したまま転写される。これをラビング(rubbing) すると、直立していたカーボンナノチューブはポリアセタールに対して平行配列される。しかし、こうした顕微鏡下での作業は、通常の機械部品の製造現場には適合しない。
【特許文献１】
特開２００２−３８０３３号公報
【特許文献２】
特開２００２−６０６３９号公報
【特許文献３】
特開２００１−２７２８４０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
熱伝導性被膜及びその形成方法において、被膜のマトリックス成分が樹脂であり、機械部品の製造現場で、カーボンナノ材料が部材表面と平行方向に配向され、部材表面と平行方向の熱伝導性に優れる被膜及びその形成方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
カーボンナノ材料は、炭素原子で構成され、ナノメートルサイズの非常に微細でアスペクト比（縦と横の長さの比）が大きく、熱伝導率が非常に大きい繊維である。例えば、カーボンナノチューブは中空形状で縦方向の繊維径が０．５〜１０ｎｍ、横方向の繊維長が０．０１〜１０μｍであり、カーボンナノファイバーは縦方向の繊維径が１５〜２００ｎｍ、横方向の繊維長が０．０１〜３０μｍである。
本発明では、カーボンナノ材料と樹脂との混合（複合）粉末を混合機・混練機に利用して均一に混合させた後に細粒化し、この細粒化された混合粉末を部材表面に垂直方向からガス炎溶射又はプラズマ溶射をする。溶射により混合粉末が加熱されて溶滴となり、この溶滴は加速されて部材表面に衝突する。溶滴は非常に大きな運動量を有しているため、溶滴は衝突部位から偏平に変形し急激に放射状方向へ広がりながら流れて部材表面に密着し被膜を形成する。溶融樹脂の流れに伴って、溶滴中のカーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向され、その結果、部材表面と平行方向の熱伝導性が優れる異方性熱伝導性被膜が形成される。そして、溶滴の運動量の大きさを変えることによりカーボンナノチューブの平行度合が調節される。
【０００７】
混合粉末中のカーボンナノ材料の含有率が、２体積％未満では熱伝導性が劣り、また５０体積％以上では被膜の密着性が劣るため、混合粉末中のカーボンナノ材料の含有率は２〜５０体積％であることが好ましい。なお、熱伝導性被膜から部材への熱伝導を阻止するため、熱伝導性被膜と部材との間に、樹脂等の熱伝導率が低い材料を溶射して下地被膜を形成してもよい。また、熱伝導性被膜の表面の耐摩耗性・耐擦傷性等の機能向上のために、樹脂等の材料で構成される被膜を熱伝導性被膜上に形成してもよい。本発明の熱伝導性被膜で被覆された部材は、加熱用製品・放熱用製品の迅速な伝導部品として利用できる。
【０００８】
而して、上記課題を解決するための本発明に係る熱伝導性被膜の形成方法は、カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜の形成方法において、カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、その混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜を形成し、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分を部材表面と平行方向に配向させることを特徴としている。ここに、「カーボンナノ材料の横長部分を部材表面と平行方向に配向させる」とは、アスペクト比が大きいカーボンナノ材料の非常に長い横長部分を、部材表面と概ね平行方向に配列させることを意味する。
本発明に係る熱伝導性被膜の形成方法の好ましい実施形態においては、前記溶射をガス炎溶射又はプラズマ溶射とし、前記樹脂をナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂を含む熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂から選択された一種とする。
また、上記課題を解決するための本発明に係る熱伝導性被膜は、カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜において、カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜が形成され、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向されていることを特徴とするものである。
本発明に係る熱伝導性被膜の好ましい実施形態においては、混合粉末におけるカーボンナノ材料の含有率を２〜５０体積％とする。
【０００９】
【実施例】
図１(a) に示すように、ポリエチレン７０体積％、カーボンナノチューブ３０体積％で構成される混合（複合）粉末を、ガス炎溶射法により溶射して、ポリプロピレンからなる部材１の表面上に熱伝導性被膜２を形成した。ここに、部材寸法は３０ｍｍ×３０ｍｍ×１５０ｍｍ、熱伝導性被膜の寸法は３０ｍｍ×１５０ｍｍ、溶射された熱伝導性被膜の厚みは１．５ｍｍである。また、基材予熱温度７０°Ｃである。
【００１０】
図１(b) に示すように、熱伝導性被膜２が被覆された部材１を、上面温度５０°Ｃのヒーター３の上面に垂直方向に向けて載置し、ヒーター３の上面より８０ｍｍ離れた地点Ａの熱伝導性被膜２の表面温度の経時変化を求めた。部材１及び熱伝導性被膜２の試験前温度は１０°Ｃである。図１(c) の試験結果に示すように、本発明の実施例は部材１表面と平行方向の熱伝導性に非常に優れていることが確認された。
【００１１】
比較例１として、カーボンナノチューブは未含有で、ポリエチレンのみで構成される粉末を用いた他は、実施例と同一の成膜条件で溶射被膜を形成した部材を作成し、試験品と同一の試験を行った。また、比較例２として、カーボンナノチューブは未含有で、ポリプロピレンのみで構成される粉末を用いた他は、実施例と同一の成膜条件で溶射被膜を形成した部材を作成し、試験品と同一の試験を行った。比較例１，２の試験結果は図１(c) に示すとおり、地点Ａの３０秒後の温度上昇は見られなかった。
【００１２】
【発明の効果】
カーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向された本発明の異方性熱伝導性被膜は、部材表面と平行方向の熱伝導性が部材の厚み方向の熱伝導性よりも優れている。そして、この異方性熱伝導性被膜は、被膜のマトリックス成分が強度が高い樹脂であり、機械部品の製造現場にある設備を用いて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例及びその試験を示し、図１(a) は本発明の実施例の概要を示す図であり、図１(b) は試験方法を示す図であり、図１(c) はＡ地点での試験品表面の温度の計測結果を示す。
Claims (4)
- カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜の形成方法において、
カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、その混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜を形成し、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分を部材表面と平行方向に配向させることを特徴とする異方性熱伝導性被膜の形成方法。 - 前記溶射をガス炎溶射又はプラズマ溶射とし、前記樹脂をナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂を含む熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂から選択された一種とすることを特徴とする請求項１に記載の異方性熱伝導性被膜の形成方法。
- カーボンナノ材料とマトリックス成分とを混合し、その混合粉末から成形された熱伝導性被膜において、
カーボンナノ材料をカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバーから選択された少なくとも一種とし、マトリックス成分を樹脂とし、その混合粉末を部材表面に垂直方向から溶射して被膜が形成され、被膜中にカーボンナノ材料の横長部分が部材表面と平行方向に配向されていることを特徴とする異方性熱伝導性被膜。 - 混合粉末におけるカーボンナノ材料の含有率を２〜５０体積％としたことを特徴とする請求項３に記載の異方性熱伝導性被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002357757A JP4167048B2 (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 熱伝導性被膜及びその形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002357757A JP4167048B2 (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 熱伝導性被膜及びその形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004188286A JP2004188286A (ja) | 2004-07-08 |
| JP4167048B2 true JP4167048B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=32757668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002357757A Expired - Fee Related JP4167048B2 (ja) | 2002-12-10 | 2002-12-10 | 熱伝導性被膜及びその形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4167048B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10340424B2 (en) | 2002-08-30 | 2019-07-02 | GE Lighting Solutions, LLC | Light emitting diode component |
| JP4005048B2 (ja) | 2003-04-09 | 2007-11-07 | 日信工業株式会社 | 炭素繊維複合材料およびその製造方法 |
| DE10327530A1 (de) * | 2003-06-17 | 2005-01-20 | Electrovac Gesmbh | Vorrichtung mit wenigstens einer von einem zu kühlenden Funktionselement gebildeten Wärmequelle, mit wenigstens einer Wärmesenke und mit wenigstens einer Zwischenlage aus einer thermischen leitenden Masse zwischen der Wärmequelle und der Wärmesenke sowie thermische leitende Masse, insbesondere zur Verwendung bei einer solchen Vorrichtung |
| JP4666203B2 (ja) * | 2004-09-17 | 2011-04-06 | 株式会社安川電機 | 放熱フィンおよびその製造方法 |
| JP2006167710A (ja) | 2004-11-22 | 2006-06-29 | Nissin Kogyo Co Ltd | 薄膜の製造方法及び薄膜が形成された基材、電子放出材料及びその製造方法並びに電子放出装置 |
| JP2008530352A (ja) * | 2005-01-10 | 2008-08-07 | ジオム コーポレイション | 粉末溶射組成物 |
| KR100771113B1 (ko) | 2006-10-19 | 2007-10-29 | 대진공업 주식회사 | 탄소나노튜브가 강화된 플라스틱의 도장방법 |
| US9109846B2 (en) | 2007-05-07 | 2015-08-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Polymer sheets and other bodies having oriented chains and method and apparatus for producing same |
| KR101316981B1 (ko) * | 2009-03-04 | 2013-10-11 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 면방향 열전도성이 우수한 수지 도장 금속재 |
| US8593040B2 (en) | 2009-10-02 | 2013-11-26 | Ge Lighting Solutions Llc | LED lamp with surface area enhancing fins |
| US8668356B2 (en) * | 2010-04-02 | 2014-03-11 | GE Lighting Solutions, LLC | Lightweight heat sinks and LED lamps employing same |
| JP2013524439A (ja) * | 2010-04-02 | 2013-06-17 | ジーイー ライティング ソリューションズ エルエルシー | 軽量ヒートシンク及びそれを使用するｌｅｄランプ |
| US9500355B2 (en) | 2012-05-04 | 2016-11-22 | GE Lighting Solutions, LLC | Lamp with light emitting elements surrounding active cooling device |
| JP6456663B2 (ja) * | 2014-11-13 | 2019-01-23 | 有限会社久保井塗装工業所 | 放熱性を向上させる塗装方法、塗装装置および塗料 |
-
2002
- 2002-12-10 JP JP2002357757A patent/JP4167048B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004188286A (ja) | 2004-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4167048B2 (ja) | 熱伝導性被膜及びその形成方法 | |
| Chang et al. | Direct writing and repairable paper flexible electronics using nickel–liquid metal ink | |
| Guo et al. | One‐step liquid metal transfer printing: toward fabrication of flexible electronics on wide range of substrates | |
| Odom et al. | Rapid curing and additive manufacturing of thermoset systems using scanning microwave heating of carbon nanotube/epoxy composites | |
| KR102580897B1 (ko) | 두께-제한 전기분무 증착 | |
| Farahani et al. | Three‐dimensional printing of multifunctional nanocomposites: manufacturing techniques and applications | |
| Wang et al. | Phase‐change‐enabled, rapid, high‐resolution direct ink writing of soft silicone | |
| US8313087B2 (en) | Powder for rapid prototyping and associated production method | |
| US20210291269A1 (en) | Direct printing and writing using undercooled metallic core-shell particles | |
| Nguyen et al. | Direct printing of thermal management device using low‐cost composite ink | |
| JP2018121052A (ja) | インターレイヤー印刷プロセス | |
| JP2008507622A (ja) | ポリマー／カーボンナノチューブ相互貫入網目構造及びその製造プロセス | |
| CN106211606A (zh) | 一种纳米银/石墨烯复合墨水的热超声烧结方法及其装置 | |
| JP2010519162A5 (ja) | ||
| US9573360B2 (en) | Thermally conductive aqueous transfix blanket | |
| KR102226679B1 (ko) | 고전도도의 탄소 나노튜브 미세 구조체의 3d 프린팅 방법 및 그에 사용되는 잉크 | |
| US10906238B1 (en) | Shape memory polymer inks and methods of printing the same | |
| Makrygianni et al. | On‐Demand Laser Printing of Picoliter‐Sized, Highly Viscous, Adhesive Fluids: Beyond Inkjet Limitations | |
| Abshirini et al. | 3D printed flexible microscaled porous conductive polymer nanocomposites for piezoresistive sensing applications | |
| US9617394B2 (en) | Coated particles for forming of continuous polymeric or metallic layers | |
| Joo et al. | Intaglio Contact Printing of Versatile Carbon Nanotube Composites and Its Applications for Miniaturizing High‐Performance Devices | |
| Lugli et al. | And yet it moves! Microfluidics without channels and troughs | |
| Xu et al. | Thermal properties of single walled carbon nanotube‐silicone nanocomposites | |
| Chen et al. | In Situ Filler Addition for Homogeneous Dispersion of Carbon Nanotubes in Multi Jet Fusion–Printed Elastomer Composites | |
| Guo et al. | Wettability control and oil/water separation performance of 3D‐printed porous materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050325 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070410 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070622 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080722 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080731 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140808 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |