JP4166373B2 - Aluminum wire or aluminum alloy wire and power transmission line using the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄塔間等に架設される送電線の導体等として使用されるアルミニウム線またはアルミニウム合金線に関し、特に、耐食性に優れた送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄塔間に架設される架空送電線は、鉄塔およびその他の設備の建設コストを軽減するために、軽量であることが要求されている。したがって、架空送電線の導体としては、軽量であって、導体の中で比較的導電率が高いアルミニウムやアルミニウム合金が選択されることが多い。
【０００３】
また、鉄塔間に架設された架空送電線は、その自重により鉄塔間で弛み、鉄塔間の中央部で垂れ下がった形状となるが、安全性を確保するためには、送電線に対する送電電圧に応じて、垂れ下がった部分の地上からの高さを所定の高さ以上に設定する必要がある。
【０００４】
ところが、このために鉄塔等の支持点の高さをより一層高くすると、鉄塔およびその他の設備の建設コストが高くなる。そこで、従来から、鉄塔間における送電線に付加される張力を大きくして、弛み量（弛度）を小さくする方法が使用されている。この場合、送電線の張力に対する強度を高くするために、亜鉛めっき鋼線もしくはアルミニウム覆鋼線の単線または撚線を中心として、その周囲の同心円上にアルミニウムまたはアルミニウム合金が撚り合わされることにより形成された複合撚線（ＡＣＳＲ；Aluminium Conductor Steel Reinforced）が送電線として使用されている。
【０００５】
ところで、このような架空送電線は、それ自体が日光および風雨雪などの自然環境に曝されるので、耐環境性に優れたものであることが要求される。したがって、ＡＣＳＲ等の鋼芯アルミ撚線に使用される鋼線の表面には、亜鉛めっきやアルミニウム被覆等により防食処理が施されている。一方、アルミニウム線やアルミニウム合金線は、通常の環境に対しては良好な耐食性を有するので、通常の環境下に配設されるアルミニウム線やアルミニウム合金線の表面には、特別な防食処理は施されていない。
【０００６】
しかしながら、アルミニウム材やアルミニウム合金材の耐食性は、塩素イオンの存在によって著しく低下することが知られている。したがって、海洋に近い地域においては、海水中のＮａＣｌが大気中に多量に存在するので、塩素イオンと水分とが存在する環境に架空送電線が曝されることになり、腐食によって送電線の寿命が著しく低下するという問題がある。そこで、特に海洋等の影響により腐食性が高い環境下で使用される架空送電線には、その金属部分をグリースで覆うことにより腐食性が高い環境からの遮蔽を図った防食架空送電線が使用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近時の大気汚染や酸性雨などの影響により、海洋の影響を受ける地域以外の地域においてもアルミニウム材に対する腐食性が高くなっており、このような環境に架空送電線が曝されると、腐食による劣化が増加するという問題がある。
【０００８】
このような厳しい環境下においても、グリースを使用した防食処理は効果的であるが、架空送電線の金属部分に被覆されたグリースは、環境により劣化するという問題点も有している。すなわち、グリースは高分子化合物から構成されているので、日光によって紫外線が照射されたり、加熱されたりすることにより、グリースが劣化しやすくなる。したがって、グリースによる防食処理が施された防食架空送電線に対しては、配設される環境によっては定期的に監視を行い、グリースの補充等の保守点検を実施することが必要になる。
【０００９】
それでも、特に導体に使用されているアルミニウム線やアルミニウム合金線は、このような厳しい腐食環境下において急速に腐食が進行するので、完全な保守管理が不可能になることがある。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、耐食性をより一層向上させることができる送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線およびこれを用いた送電線を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線は、ピペリジンを含有するグリースが表面に被着されており、前記グリース中の前記ピペリジンの含有量が５ないし１５重量％であること、または前記グリースの粘度が０．５×１０4Ｐａ・ｓないし５．０×１０4Ｐａ・ｓであることを特徴とするものである。
【００１２】
上記の課題を解決するために、本願発明者らが鋭意実験研究を重ねた結果、アルミニウム材またはアルミニウム合金材に対して腐食抑制効果を有する物質（以下、腐食抑制物質という）を含有するグリースをアルミニウム線またはアルミニウム合金線の表面に被着させることにより、アルミニウム線またはアルミニウム合金線の腐食の進行を抑制することができることを見い出した。
【００１３】
このようなグリースをアルミニウム線またはアルミニウム合金線の表面に被着させると、腐食抑制物質以外のグリース部が有する遮蔽効果が環境により劣化し、アルミニウム線またはアルミニウム合金線の表面が激しい腐食環境下に曝露された場合であっても、腐食抑制物質がアルミニウム線またはアルミニウム合金線の表面で被膜を形成するので、曝露した表面が腐食するのを防止することができる。本発明は、腐食抑制物質としてピペリジンを使用したものであり、これにより、ピペリジンを含有しないグリースを被着させた場合と比較して、アルミニウム線またはアルミニウム合金線の腐食抑制効果を著しく高めることができる。
【００１４】
以下、本発明に係る送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線に被着されるグリース中のピペリジンの含有量について説明する。
グリース中のピペリジンの含有量が５重量％未満であると、腐食抑制効果を充分に得ることができない。一方、グリース中のピペリジンの含有量が１５重量％を越えると、ピペリジンは混合時に液体であるため、ピペリジンを含有しないグリースと比較して粘度が低下する。このため、電線に被着させた後に、グリースが垂れ落ちる恐れがある。これらの理由により、グリースが剥がれ、アルミ表面が曝露した部分から腐食が進行してしまう。したがって、グリース中のピペリジンの含有量は５重量％ないし１５重量％とするのが望ましい。
【００１５】
また、予めちょう度が高いグリースにピペリジンを混合させた場合には、１５重量％以上のピペリジンの混合も可能であるので、混合後のグリースの粘度についても規定しておく。すなわち、０．５×１０4Ｐａ・ｓ以下であると、グリースが垂れ落ちる恐れがあり、逆に５．０×１０4Ｐａ・ｓ以上では、グリースが脆くなり、剥げ落ちる恐れがあるので、ピペリジン含有グリースの粘度は０．５×１０4ないし５．０×１０4Ｐａ・ｓとするのが望ましい。
【００１６】
また、本発明の他の送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線は、チオ尿素を含有するグリースが表面に被着されており、前記グリース中のチオ尿素の含有量が５重量％ないし１５重量％であること、もしくは前記チオ尿素を含有するグリースのちょう度が１９０ないし２５０であることを特徴とするものである。
【００１７】
すなわち、上記送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線は、腐食抑制物質として、上述したピペリジンに代えて、チオ尿素を使用したものであり、これにより、チオ尿素を含有しないグリースを被着させた場合と比較して、アルミニウム線またはアルミニウム合金線の腐食抑制効果を著しく高めることができる。
【００１８】
以下、本発明に係る送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線に被着されるグリース中のチオ尿素の含有量とグリースのちょう度の関係について説明する。
グリース中のチオ尿素の含有量が増加すると、グリースのちょう度は減少する。チオ尿素の含有量が１５重量％を越えると、グリースのちょう度が減少してグリースは脆くなり、ひび割れ等を起こす原因となる。また、さらにちょう度が減少すれば、電線にグリースを被覆すること自体が困難となる。一方、チオ尿素の含有量が５重量％未満であると、グリースのちょう度が増加して電線に被着させた後にグリースが垂れ落ちる恐れがある。その結果、グリースが剥がれ、アルミ表面が曝露した部分から腐食が進行してしまう。したがって、グリース中のチオ尿素の含有量を５重量％ないし１５重量％とすることが望ましい。また、ちょう度自体で規定すると、ちょう度が１９０ないし２５０であることが望ましい。
【００１９】
本発明の送電線は、上記の送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線を用いたことを特徴とするものである。上記の送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線を用いたことにより、種々の環境下にあっても耐食性に優れた送電線を実現することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。
本実施の形態の送電線は鋼心アルミニウム撚線からなるものであり、鋼心アルミニウム撚線の製造工程の一部であるアルミニウム線の撚り合わせ工程においてアルミニウム線の表面にグリースを被着させたものである。そして、グリースにはピペリジンが含有されており、グリース中のピペリジン含有量が５ないし１５重量％に設定されている。もしくは、ピペリジン含有グリースの粘度が０．５×１０4ないし５．０×１０4Ｐａ・ｓに設定されている。
【００２１】
本実施の形態の送電線においては、ピペリジンを含有するグリースがアルミニウム線の表面に被着されているので、送電線の表面、すなわちアルミニウム線の表面が腐食環境下に曝露された場合であっても、ピペリジンがアルミニウム線の表面で被膜を形成するので、アルミニウム線の表面の腐食を防止することができる。また、グリース中のピペリジンの含有量が５ないし１５重量％の範囲に設定されているため、腐食抑制効果が充分に得られるとともに、グリースの粘度が大きく低下することがなく、アルミニウム線に被着したグリースが垂れ落ちる心配がない。これにより、本実施の形態におけるグリースの腐食抑制効果を充分に維持することができる。
【００２２】
［第２の実施の形態］
以下、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本実施の形態の送電線は鋼心アルミニウム撚線からなるものであり、鋼心アルミニウム撚線の製造工程の一部であるアルミニウム線の撚り合わせ工程においてアルミニウム線の表面にグリースを被着させたものである。そして、グリースにはチオ尿素が含有されており、チオ尿素の含有量が５ないし１５重量％に設定されている。もしくは、チオ尿素含有グリースのちょう度が１９０ないし２５０に設定されている。
【００２３】
本実施の形態の送電線においては、チオ尿素を含有するグリースがアルミニウム線の表面に被着されているので、送電線の表面、すなわちアルミニウム線の表面が腐食環境下に曝露された場合であっても、チオ尿素がアルミニウム線の表面で被膜を形成するので、アルミニウム線の表面の腐食を防止することができる。そして、チオ尿素の含有量が最適に調整されているので、形成したグリースの被膜が垂れ落ちたり、ひび割れなどを起こすこともなく、アルミニウム線の表面をグリースの被覆で確実に保護することができる。
【００２４】
なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば上記実施の形態ではアルミニウム線の表面にグリースを被着させるとして説明したが、アルミニウム合金線の表面にグリースを被着させたものであってもよい。また、使用するグリースの種類は、適宜選択することができる。
【００２５】
【実施例】
［実施例１］
第１の実施の形態に係わる送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線の腐食抑制効果を実証する実験を行った。以下、その実験について説明する。
【００２６】
まず、市販のグリースに種々の含有量となるようにピペリジンを添加して完全に混練し、混練後のグリースの粘度を測定した。次に、送電線となる鋼心アルミニウム撚線の製造工程の一部であるアルミニウム線の撚り合わせ工程において、アルミニウム線の表面に先に作製した種々のグリースを被着させて、架空送電線を作製した。ピペリジンの含有量は以下の通りである。実施例１：５重量％、実施例２：１５重量％、比較例１：３重量％、比較例２：２０重量％、従来例１：０重量％（ピペリジン無添加）。
【００２７】
評価の方法としては、得られた架空送電線を１００ｍｍの長さに切断し、この撚線が解けるのを防止するために両端をアルミニウム線で縛ることにより、耐食性試験用試験材を作製した。その後、得られた試験材に対して、ＪＩＳ Ｚ０２３０において規定された「さび止め油加速風化試験方法」に準じて耐食性試験を実施した。その後、試験後の試験材を０．５規定のＨＣｌ水溶液中に１００時間浸漬した後、表面に被着されたグリースおよび腐食生成物を完全に除去して、試験材の重量を測定した。そして、耐食性試験を実施する前の試験材の重量から重量減少量を求め、アルミニウム線の単位表面積当たりの重量減少量を算出した。つまり、重量減少量が小さい程、腐食の進行が小さいことを示す。
【００２８】
上記実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、従来例１の５種類の試験材において、使用したグリース中のピペリジン含有量、グリースの粘度、および耐食性試験による重量減少量を下記の表１に示す。
【００２９】
【表１】
上記表１に示す通り、実施例１および実施例２の試験材は適量のピペリジンを含有するグリースをアルミニウム線に被着させて送電線を作製したものであり、他の試験材に比べて重量減少量が少なく、腐食の進行が小さいことを示している。すなわち、ピペリジンを除くグリース部分による遮蔽層が破れても、ピペリジンが染み出すことによってアルミニウム線の表面に被膜を形成するので、腐食の進行を充分に抑制することができた。
【００３１】
一方、比較例１はグリース中のピペリジンの含有量が本発明の範囲の下限未満であるため、腐食抑制効果が充分得られず、実施例１および実施例２と比較して腐食の進行速度が上昇した。また、比較例２はグリース中のピペリジンの含有量が本発明の範囲の上限を越えているため、粘度が低下し過ぎ、アルミニウム線の表面からグリースが垂れ落ち、曝露したアルミニウム線表面から腐食が進行したのが確認された。従来例１の試験材はピペリジンを含有しないグリースをアルミニウム線に被着させて送電線を作製したものであり、送電線と環境とを遮蔽するグリースによる遮蔽層が破れた後、急速に腐食が進行した。
【００３２】
以上の結果から、本発明におけるグリース中のピペリジンの含有量は５ないし１５重量％とするのが適当であることが実証された。
【００３３】
［実施例２］
第２の実施の形態に係わる送電線用アルミニウム線またはアルミニウム合金線の腐食抑制効果を実証する実験を行った。以下、その実験について説明する。
【００３４】
まず、市販のグリースに種々の含有量となるようにチオ尿素を添加して完全に混練し、混練後のグリースのちょう度を測定した。なお、チオ尿素を添加する前のグリースは、ＪＩＳ Ｋ２２００により規定された方法により測定したちょう度が２３０であった。次に、送電線となる鋼心アルミニウム撚線の製造工程の一部であるアルミニウム線の撚り合わせ工程において、アルミニウム線の表面に先に作製した種々のグリースを被着させて、架空送電線を作製した。チオ尿素の含有量は以下の通りである。実施例３：５重量％、実施例４：１５重量％、比較例３：３重量％、比較例４：３０重量％、従来例２：０重量％（チオ尿素無添加）
。
【００３５】
評価の方法としては、得られた架空送電線を１００ｍｍの長さに切断し、この撚線が解けるのを防止するために両端をアルミニウム線で縛ることにより、耐食性試験用試験材を作製した。その後、得られた試験材に対して、ＪＩＳ Ｚ０２３０において規定された「さび止め油加速風化試験方法」に準じて耐食性試験を実施した。その後、試験後の試験材を０．５規定のＨＣｌ水溶液中に１００時間浸漬した後、表面に被着されたグリースおよび腐食生成物を完全に除去して、試験材の重量を測定した。そして、耐食性試験を実施する前の試験材の重量から重量減少量を求め、アルミニウム線の単位表面積当たりの重量減少量を算出した。
【００３６】
上記実施例３、実施例４、比較例３、比較例４、従来例２の５種類の試験材において、使用したグリース中のチオ尿素含有量、混練後のグリースのちょう度）、および耐食性試験による重量減少量を下記の表２に示す。
【００３７】
【表２】
上記表２に示す通り、実施例３および実施例４の試験材は適量のチオ尿素を含有するグリースをアルミニウム線に被着させて送電線を製造したものであり、チオ尿素を除くグリース部による遮蔽層が破れても、チオ尿素が染み出すことによってアルミニウム線の表面に被膜を形成するので、他の試験材に比べて重量減少量が少なく、腐食の進行が充分に抑制できたことを示している。
【００３９】
一方、比較例３はグリース中のチオ尿素の含有量が少なく、腐食を充分に抑制する程の効果が得られなかった。また、比較例４はグリース中のチオ尿素の含有量が多く、混練後のグリースのちょう度が１８０と低下したものである。その結果、グリースが脆くなって剥がれ落ち、実施例３および実施例４と比較して腐食を抑制するのに充分なチオ尿素が含有されているにもかかわらず、腐食の進行速度が上昇したのが確認された。また、従来例２の試験材はチオ尿素を含有しないグリースをアルミニウム線に被着させて送電線を作製したものであり、送電線と環境とを遮蔽するグリースによる遮蔽層が破れた後で、急速に腐食が進行した。
【００４０】
以上の結果から、本発明におけるグリース中のチオ尿素の含有量が５ないし１５重量％となるように、チオ尿素の含有量を調整するのが適当であることが実証された。
【００４１】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、適量のピペリジン、チオ尿素等の腐食抑制物質を含有するグリースが表面に被着されているので、従来品と比べて耐食性に優れたアルミニウム線またはアルミニウム合金線を実現することができる。そして、このアルミニウム線またはアルミニウム合金線の使用により、種々の環境下にあっても耐食性に優れ、信頼性の高い送電線を実現することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an aluminum wire or an aluminum alloy wire used as a conductor or the like of a transmission line installed between steel towers, and more particularly to an aluminum wire or an aluminum alloy wire for a transmission line having excellent corrosion resistance.
[0002]
[Prior art]
An overhead power transmission line installed between steel towers is required to be lightweight in order to reduce the construction cost of steel towers and other facilities. Therefore, as the conductor of the overhead power transmission line, aluminum or aluminum alloy that is lightweight and has a relatively high conductivity among the conductors is often selected.
[0003]
In addition, overhead power transmission lines installed between steel towers are loosened between the steel towers due to their own weight, and have a shape that hangs down in the center between the steel towers. Therefore, it is necessary to set the height of the hanging portion from the ground to a predetermined height or more.
[0004]
However, if the height of the support point of the steel tower or the like is further increased for this purpose, the construction cost of the steel tower and other facilities increases. Therefore, conventionally, a method has been used in which the tension applied to the power transmission line between the steel towers is increased to reduce the amount of looseness (sag). In this case, in order to increase the strength against the tension of the transmission line, it is formed by twisting aluminum or aluminum alloy on a concentric circle around the single wire or stranded wire of galvanized steel wire or aluminum covered steel wire A composite stranded wire (ACSR) is used as a transmission line.
[0005]
By the way, such an overhead power transmission line is required to have excellent environmental resistance because it is exposed to a natural environment such as sunlight and rain / snow. Therefore, the surface of the steel wire used for the steel core aluminum stranded wire such as ACSR is subjected to anticorrosion treatment by galvanization or aluminum coating. On the other hand, since aluminum wires and aluminum alloy wires have good corrosion resistance in a normal environment, special anticorrosion treatment is applied to the surfaces of the aluminum wires and aluminum alloy wires arranged in a normal environment. It has not been.
[0006]
However, it is known that the corrosion resistance of aluminum materials and aluminum alloy materials is significantly reduced by the presence of chlorine ions. Therefore, in areas close to the ocean, there is a large amount of NaCl in seawater in the atmosphere, so the overhead transmission line is exposed to an environment where chlorine ions and moisture exist, and the life of the transmission line is affected by corrosion. There is a problem that the remarkably decreases. Therefore, especially for overhead power transmission lines that are used in environments that are highly corrosive due to the influence of the ocean, etc., anti-corrosion overhead power transmission lines that are shielded from highly corrosive environments by covering the metal parts with grease are used. Has been.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to the recent effects of air pollution and acid rain, corrosiveness to aluminum materials is high in areas other than those affected by the ocean, and when overhead power transmission lines are exposed to such an environment, There is a problem that deterioration due to corrosion increases.
[0008]
Even in such a severe environment, the anticorrosion treatment using grease is effective, but the grease coated on the metal part of the overhead power transmission line also has a problem that it deteriorates depending on the environment. That is, since the grease is composed of a polymer compound, the grease is easily deteriorated when irradiated with ultraviolet rays or heated by sunlight. Therefore, it is necessary to regularly monitor the anticorrosion overhead power transmission line that has been subjected to the anticorrosion treatment with grease, and to perform maintenance inspection such as replenishment of grease depending on the environment in which it is installed.
[0009]
Nevertheless, especially aluminum wires and aluminum alloy wires used for conductors are rapidly corroded in such a severe corrosive environment, so that complete maintenance management may not be possible.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an aluminum wire or an aluminum alloy wire for power transmission lines that can further improve the corrosion resistance, and a power transmission line using the same. And
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the power transmission line aluminum wire or aluminum alloy wire of the present invention is coated with grease containing piperidine on the surface, and the piperidine content in the grease is 5 to 15. The viscosity of the grease is 0.5 × 10 4 Pa · s to 5.0 × 10 4 Pa · s.
[0012]
In order to solve the above problems, the inventors of the present application have conducted extensive experimental research. As a result, a grease containing a substance having a corrosion inhibiting effect on an aluminum material or an aluminum alloy material (hereinafter referred to as a corrosion inhibiting substance) is obtained. It has been found that the progress of the corrosion of the aluminum wire or the aluminum alloy wire can be suppressed by depositing it on the surface of the aluminum wire or the aluminum alloy wire.
[0013]
If such grease is applied to the surface of an aluminum wire or aluminum alloy wire, the shielding effect of the grease part other than the corrosion-inhibiting substance will deteriorate due to the environment, and the surface of the aluminum wire or aluminum alloy wire will be in a severe corrosive environment. Even when exposed, the corrosion-inhibiting substance forms a coating on the surface of the aluminum wire or aluminum alloy wire, so that the exposed surface can be prevented from corroding. The present invention uses piperidine as a corrosion-inhibiting substance, and as a result, the corrosion-inhibiting effect of aluminum wires or aluminum alloy wires can be significantly enhanced as compared with the case where a grease not containing piperidine is applied. it can.
[0014]
Hereinafter, the content of piperidine in the grease applied to the aluminum wire for power transmission line or the aluminum alloy wire according to the present invention will be described.
If the content of piperidine in the grease is less than 5% by weight, the corrosion inhibitory effect cannot be sufficiently obtained. On the other hand, when the content of piperidine in the grease exceeds 15% by weight, since piperidine is a liquid when mixed, the viscosity is lower than that of grease not containing piperidine. For this reason, there is a risk that the grease may drip after being applied to the electric wire. For these reasons, the grease is peeled off, and corrosion proceeds from the portion where the aluminum surface is exposed. Accordingly, the piperidine content in the grease is desirably 5 to 15% by weight.
[0015]
In addition, when piperidine is mixed with grease having a high consistency in advance, 15% by weight or more of piperidine can be mixed, so the viscosity of the grease after mixing is also specified. That is, if it is 0.5 × 10 4 Pa · s or less, the grease may sag. Conversely, if it is 5.0 × 10 4 Pa · s or more, the grease may become brittle and peel off. The viscosity of the piperidine-containing grease is preferably 0.5 × 10 4 to 5.0 × 10 4 Pa · s.
[0016]
Further, another power transmission line aluminum wire or aluminum alloy wire according to the present invention has a grease containing thiourea applied to the surface thereof, and the content of thiourea in the grease is 5 wt% to 15 wt%. Or the consistency of the grease containing thiourea is 190 to 250.
[0017]
That is, the aluminum wire or aluminum alloy wire for power transmission lines uses thiourea instead of the above-mentioned piperidine as a corrosion-inhibiting substance, so that a grease not containing thiourea is applied. As compared with the above, the corrosion inhibition effect of the aluminum wire or the aluminum alloy wire can be remarkably enhanced.
[0018]
Hereinafter, the relationship between the content of thiourea in the grease applied to the aluminum wire for power transmission lines or the aluminum alloy wire according to the present invention and the consistency of the grease will be described.
As the thiourea content in the grease increases, the consistency of the grease decreases. When the content of thiourea exceeds 15% by weight, the consistency of the grease is reduced and the grease becomes brittle, causing cracks and the like. Further, if the consistency is further reduced, it becomes difficult to coat the wire with grease itself. On the other hand, if the content of thiourea is less than 5% by weight, the consistency of the grease increases and the grease may sag after being applied to the electric wire. As a result, the grease is peeled off, and corrosion proceeds from the exposed portion of the aluminum surface. Therefore, it is desirable that the content of thiourea in the grease is 5 wt% to 15 wt%. Further, if the consistency is defined by itself, it is desirable that the consistency is 190 to 250.
[0019]
The power transmission line of the present invention is characterized by using the above-described aluminum wire or aluminum alloy wire for power transmission lines. By using the aluminum wire or aluminum alloy wire for power transmission lines, a power transmission line having excellent corrosion resistance can be realized even under various environments.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described.
The power transmission line of the present embodiment is composed of a steel core aluminum stranded wire, and grease is applied to the surface of the aluminum wire in the twisting step of the aluminum wire, which is a part of the manufacturing process of the steel core aluminum stranded wire. Is. The grease contains piperidine, and the piperidine content in the grease is set to 5 to 15% by weight. Alternatively, the viscosity of the piperidine-containing grease is set to 0.5 × 10 4 to 5.0 × 10 4 Pa · s.
[0021]
In the power transmission line of the present embodiment, since the grease containing piperidine is deposited on the surface of the aluminum wire, the surface of the power transmission line, that is, the surface of the aluminum wire is exposed in a corrosive environment. However, since piperidine forms a film on the surface of the aluminum wire, corrosion of the surface of the aluminum wire can be prevented. In addition, since the piperidine content in the grease is set in the range of 5 to 15% by weight, the corrosion inhibiting effect can be sufficiently obtained, and the viscosity of the grease is not greatly reduced, and it is attached to the aluminum wire. There is no worry of dripping grease. Thereby, the corrosion inhibition effect of the grease in the present embodiment can be sufficiently maintained.
[0022]
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described.
The power transmission line of the present embodiment is composed of a steel core aluminum stranded wire, and grease is applied to the surface of the aluminum wire in the twisting step of the aluminum wire, which is a part of the manufacturing process of the steel core aluminum stranded wire. Is. The grease contains thiourea, and the thiourea content is set to 5 to 15% by weight. Alternatively, the consistency of the thiourea-containing grease is set to 190 to 250.
[0023]
In the power transmission line of the present embodiment, the grease containing thiourea is deposited on the surface of the aluminum wire, so that the surface of the power transmission line, that is, the surface of the aluminum wire is exposed to a corrosive environment. However, since thiourea forms a film on the surface of the aluminum wire, corrosion of the surface of the aluminum wire can be prevented. And since the thiourea content is optimally adjusted, the surface of the aluminum wire can be reliably protected with the grease coating without causing the formed grease film to sag or crack. .
[0024]
The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, the grease is applied to the surface of the aluminum wire. However, the grease may be applied to the surface of the aluminum alloy wire. Moreover, the kind of grease to be used can be selected as appropriate.
[0025]
【Example】
[Example 1]
An experiment was conducted to verify the corrosion-inhibiting effect of the aluminum wire for power transmission lines or the aluminum alloy wire according to the first embodiment. Hereinafter, the experiment will be described.
[0026]
First, piperidine was added to a commercially available grease so as to have various contents and kneaded completely, and the viscosity of the grease after kneading was measured. Next, in the twisting process of the aluminum wire, which is part of the manufacturing process of the steel core aluminum stranded wire to be the power transmission line, various greases previously prepared are attached to the surface of the aluminum wire, and the overhead power transmission line is Produced. The content of piperidine is as follows. Example 1: 5 wt%, Example 2: 15 wt%, Comparative Example 1: 3 wt%, Comparative Example 2: 20 wt%, Conventional Example 1: 0 wt% (no piperidine added).
[0027]
As an evaluation method, the obtained overhead power transmission line was cut into a length of 100 mm, and both ends were bound with aluminum wires to prevent the twisted wires from being unwound, thereby preparing a test material for corrosion resistance test. Then, the corrosion resistance test was implemented with respect to the obtained test material according to the "rust prevention oil accelerated weathering test method" prescribed | regulated in JISZ0230. Thereafter, the test material after the test was immersed in an aqueous 0.5 N HCl solution for 100 hours, and then the grease and corrosion products deposited on the surface were completely removed, and the weight of the test material was measured. And the weight reduction amount was calculated | required from the weight of the test material before implementing a corrosion resistance test, and the weight reduction amount per unit surface area of an aluminum wire was computed. That is, the smaller the weight loss, the smaller the progress of corrosion.
[0028]
In the five test materials of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Conventional Example 1, the piperidine content in the grease used, the viscosity of the grease, and the weight loss due to the corrosion resistance test are as follows: Table 1 shows.
[0029]
[Table 1]
As shown in Table 1 above, the test materials of Example 1 and Example 2 were prepared by applying a grease containing an appropriate amount of piperidine to an aluminum wire to produce a power transmission line, and the weight was higher than that of other test materials. The amount of decrease is small, indicating that the progress of corrosion is small. That is, even if the shielding layer by the grease portion excluding piperidine is broken, the piperidine oozes out to form a film on the surface of the aluminum wire, so that the progress of corrosion can be sufficiently suppressed.
[0031]
On the other hand, in Comparative Example 1, since the content of piperidine in the grease is less than the lower limit of the range of the present invention, a sufficient corrosion inhibition effect cannot be obtained, and the rate of progress of corrosion is higher than in Examples 1 and 2. Rose. In Comparative Example 2, since the piperidine content in the grease exceeds the upper limit of the range of the present invention, the viscosity is too low, the grease drips from the surface of the aluminum wire, and corrosion occurs from the exposed aluminum wire surface. It was confirmed that it had progressed. The test material of Conventional Example 1 was prepared by applying a grease containing no piperidine to an aluminum wire to produce a power transmission line, and after the shielding layer by the grease shielding the power transmission line and the environment was broken, corrosion rapidly occurred. Progressed.
[0032]
From the above results, it was demonstrated that the piperidine content in the grease of the present invention is suitably 5 to 15% by weight.
[0033]
[Example 2]
An experiment was conducted to verify the corrosion-inhibiting effect of the aluminum wire for power transmission lines or the aluminum alloy wire according to the second embodiment. Hereinafter, the experiment will be described.
[0034]
First, thiourea was added to a commercially available grease so as to have various contents and kneaded thoroughly, and the consistency of the grease after kneading was measured. The grease before addition of thiourea had a consistency of 230 as measured by the method defined by JIS K2200. Next, in the twisting process of the aluminum wire, which is part of the manufacturing process of the steel core aluminum stranded wire to be the power transmission line, various greases previously prepared are attached to the surface of the aluminum wire, and the overhead power transmission line is Produced. The content of thiourea is as follows. Example 3: 5% by weight, Example 4: 15% by weight, Comparative Example 3: 3% by weight, Comparative Example 4: 30% by weight, Conventional Example 2: 0% by weight (without addition of thiourea)
.
[0035]
As an evaluation method, the obtained overhead power transmission line was cut into a length of 100 mm, and both ends were bound with aluminum wires to prevent the twisted wires from being unwound, thereby preparing a test material for corrosion resistance test. Then, the corrosion resistance test was implemented with respect to the obtained test material according to the "rust prevention oil accelerated weathering test method" prescribed | regulated in JISZ0230. Thereafter, the test material after the test was immersed in an aqueous 0.5 N HCl solution for 100 hours, and then the grease and corrosion products deposited on the surface were completely removed, and the weight of the test material was measured. And the weight reduction amount was calculated | required from the weight of the test material before implementing a corrosion resistance test, and the weight reduction amount per unit surface area of an aluminum wire was computed.
[0036]
In the five types of test materials of Example 3, Example 4, Comparative Example 3, Comparative Example 4, and Conventional Example 2, the thiourea content in the grease used, the consistency of the grease after kneading), and the corrosion resistance test The amount of weight loss due to is shown in Table 2 below.
[0037]
[Table 2]
As shown in Table 2 above, the test materials of Example 3 and Example 4 were manufactured by applying a grease containing an appropriate amount of thiourea to an aluminum wire to produce a power transmission line. Even if the shielding layer breaks, thiourea oozes out to form a film on the surface of the aluminum wire, so the weight loss is small compared to other test materials, indicating that the progress of corrosion was sufficiently suppressed. ing.
[0039]
On the other hand, Comparative Example 3 had a low thiourea content in the grease, and an effect sufficient to sufficiently inhibit corrosion was not obtained. In Comparative Example 4, the content of thiourea in the grease is large, and the consistency of the grease after kneading is lowered to 180. As a result, the grease became brittle and peeled off, and the progress rate of corrosion increased despite containing sufficient thiourea to suppress corrosion compared to Example 3 and Example 4. Was confirmed. Moreover, the test material of Conventional Example 2 was prepared by applying a grease containing no thiourea to an aluminum wire to produce a power transmission line, and after the shielding layer with the grease shielding the power transmission line and the environment was broken, Corrosion progressed rapidly.
[0040]
From the above results, it was demonstrated that it is appropriate to adjust the thiourea content so that the thiourea content in the grease of the present invention is 5 to 15% by weight.
[0041]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, since the grease containing an appropriate amount of a corrosion inhibitor such as piperidine or thiourea is deposited on the surface, aluminum having superior corrosion resistance compared to conventional products. Wire or aluminum alloy wire can be realized. By using this aluminum wire or aluminum alloy wire, it is possible to realize a highly reliable power transmission line having excellent corrosion resistance even under various environments.
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