RU2155784C2 - Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures - Google Patents
Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155784C2 RU2155784C2 RU98121636A RU98121636A RU2155784C2 RU 2155784 C2 RU2155784 C2 RU 2155784C2 RU 98121636 A RU98121636 A RU 98121636A RU 98121636 A RU98121636 A RU 98121636A RU 2155784 C2 RU2155784 C2 RU 2155784C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- polystyrene
- styrene
- material containing
- treatment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам антикоррозионной обработки строительных металлических конструкций путем нанесения на поверхность антикоррозионного металлсодержащего покрытия и может быть использовано, например, для обработки опор воздушных линий электропередач, открытых распределительных устройств высоковольтных подстанций, дорожных ограждений, несущих конструкций промышленных зданий и сооружений, арматуры и других изделий. The invention relates to methods for anticorrosion treatment of building metal structures by applying an anticorrosive metal-containing coating to the surface and can be used, for example, for processing supports of overhead power lines, open switchgears of high-voltage substations, road fences, supporting structures of industrial buildings and structures, fittings and other products .
Для обеспечения антикоррозионной защиты изделий, предназначенных для длительного использования в условиях слабоагрессивной, среднеагрессивной и сильноагрессивной среды, известны металлические покрытия с толщиной пленки от 60 до 300 мкм, например цинковые, которые наносят методом горячего цинкования, газотермическим напылением цинка или электрохимического анодирования ["Защита строительных конструкций от коррозии" Строительные нормы и правила N 2.03.11-85, Изд-во Государственный Комитет СССР по делам строительства, М., 1986 г.]. To provide corrosion protection for products intended for long-term use in conditions of slightly aggressive, moderately aggressive and highly aggressive environments, metal coatings with a film thickness of 60 to 300 microns, for example zinc, are applied, which are applied by hot dip galvanizing, by thermal spraying of zinc or by electrochemical anodizing ["Protection of building structures against corrosion "Building Norms and Rules N 2.03.11-85, Publishing House of the USSR State Committee for Construction, M., 1986].
Метод горячего цинкования, заключающийся в опускании изделия в ванну с расплавленным цинком, неприемлем для обработки габаритных изделий и требует больших энергозатрат. Метод газотермического напыления хотя и применим для антикоррозионной обработки габаритных конструкций, однако связан с высокими энергозатратами и большими потерями цинка при его нанесении на поверхность. Метод электрохимического анодирования требует значительных трудозатрат, связанных с высокими требованиями, предъявляемыми к качеству обрабатываемой поверхности и высокими энергозатратами. The method of hot galvanizing, which consists in lowering the product into a bath with molten zinc, is unacceptable for processing large-sized products and requires large energy costs. Although the method of thermal spraying is applicable for anticorrosion treatment of overall structures, it is associated with high energy consumption and large losses of zinc when applied to the surface. The method of electrochemical anodization requires significant labor costs associated with high requirements for the quality of the processed surface and high energy costs.
Наиболее близкими к предлагаемому являются способы антикоррозионной обработки строительных металлоконструкций и оборудования, заключающихся в нанесении на предварительно подготовленную поверхность антикоррозионных покрытий, сформированных из композиций, содержащих мелкодисперсный цинковый порошок и органоразбавляемое связующее. Closest to the proposed are methods of anticorrosion treatment of building metal structures and equipment, which consist in applying anticorrosion coatings to a previously prepared surface formed from compositions containing finely dispersed zinc powder and an organo-diluting binder.
Так, например, известно многослойное покрытие состоящее из грунтовочного слоя, сформированного из материала, содержащего термопластичный пленкообразователь (Л.Я.Попилов Новые материалы для судостроения. Судостроение, Л., 1972, с 433-434). For example, a multilayer coating is known consisting of a primer layer formed from a material containing a thermoplastic film former (L. Ya. Popilov New materials for shipbuilding. Shipbuilding, L., 1972, p. 433-434).
Использование известного покрытия позволяет сократить энергозатраты на антикоррозионную обработку, однако качество покрытия не удовлетворяет требованиям, предъявляемым при работе конструкций в слабоагресивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах. Это обусловлено, в первую очередь, ее недостаточной электрохимической (протекторной) защитой. Протекторная защита высокоцинкнаполненных покрытий заключается в том, что цинк и сталь образуют гальваническую пару, где цинк - анод, и в дефектных местах окисляется цинк, а не металл, на который нанесено покрытие. При высоком наполнении покрытия цинком его частицы контактируют друг с другом. Это обеспечивает электропроводность покрытия и катодную защиту стали. При недостаточном наполнении покрытия цинком в дефектных местах покрытия - порах, царапинах, сколах происходит коррозия основного металла. Кроме того, нанесение известного покрытия требует жестких нормативов подготовки поверхности. The use of a known coating can reduce energy consumption for anti-corrosion treatment, however, the quality of the coating does not meet the requirements for the operation of structures in slightly aggressive, medium-aggressive and highly aggressive environments. This is due, first of all, to its insufficient electrochemical (tread) protection. The tread protection of highly zinc-coated coatings consists in the fact that zinc and steel form a galvanic pair, where zinc is the anode, and in defective places zinc is oxidized, and not the metal on which the coating is applied. With a high filling of the coating with zinc, its particles come into contact with each other. This provides electrical conductivity of the coating and cathodic protection of steel. In case of insufficient filling of the coating with zinc in the defective places of the coating - pores, scratches, chips, corrosion of the base metal occurs. In addition, the application of a known coating requires stringent standards for surface preparation.
Задачей настоящего изобретения является создание антикоррозионного покрытия с высокими эстетическими свойствами, обеспечивающего длительную электрохимическую защиту, пригодного для нанесения, в том числе на габаритные изделия, обладающего повышенной коррозионной стойкостью во всем диапазоне агрессивности воздушной среды и зон влажности при одновременном упрощении и удешевлении способа его нанесения на обрабатываемую поверхность. The present invention is the creation of a corrosion-resistant coating with high aesthetic properties, providing long-term electrochemical protection, suitable for application, including on dimensional products, with increased corrosion resistance in the entire range of aggressiveness of the air and humidity zones while simplifying and cheapening the method of applying it to the processed surface.
Поставленная задача достигается тем, что заявляется многослойное антикоррозионное покрытие, включающее грунтовочный слой, состоящий по меньшей мере из двух слоев, сформированных из материала, содержащего высокодисперсный порошок цинка, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком и органоразбавитель следующего состава, мас.%:
Высокодисперсный порошок цинка - 50-78
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 2,5-7,5
Органический растворитель - Остальное
и по меньшей мере одного покрывного слоя, сформированного из материала, содержащего алюминиевую пудру, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком, органоразбавитель следующего состава, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 9-15
Органический растворитель - Остальное
Способ антикоррозионной обработки металлических конструкций заключается в нанесении на предварительно подготовленную поверхность многослойного цинксодержащего покрытия, отличается тем, что сначала формируют грунтовочный слой путем последовательного нанесения по меньшей мере двух слоев, при этом слои выполнены из материала, содержащего высокодисперсный порошок цинка, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком и органоразбавитель следующего состава, мас.%:
Высокодисперсный порошок цинка - 50-78
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 2,5-7,5
Органический растворитель - Остальное
с последующим нанесением по меньшей мере одного покрывного слоя, выполненного из материала, содержащего алюминиевую пудру, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком, органоразбавитель следующего состава, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 9-15
Органический растворитель - Остальное
Предварительную подготовку поверхности ведут путем обезжиривания, удаления окалины и ржавчины. Нанесение слоев на обрабатываемую поверхность ведут методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком, окунанием.This object is achieved by the fact that a multilayer anti-corrosion coating is claimed, including a primer layer consisting of at least two layers formed of a material containing highly dispersed zinc powder, polystyrene and / or styrene-rubber copolymer and an organo-diluent of the following composition, wt.%:
Fine Zinc Powder - 50-78
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 2.5-7.5
Organic Solvent - Else
and at least one coating layer formed from a material containing aluminum powder, polystyrene and / or a styrene-rubber copolymer, an organo-diluent of the following composition, wt.%:
Aluminum powder - 5-10
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 9-15
Organic Solvent - Else
The method of anticorrosion treatment of metal structures consists in applying a multilayer zinc-containing coating to a previously prepared surface, characterized in that the primer layer is first formed by sequentially applying at least two layers, the layers being made of a material containing highly dispersed zinc powder, polystyrene and / or copolymer styrene with rubber and an organic diluent of the following composition, wt.%:
Fine Zinc Powder - 50-78
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 2.5-7.5
Organic Solvent - Else
followed by applying at least one coating layer made of a material containing aluminum powder, polystyrene and / or a styrene-rubber copolymer, an organo-diluent of the following composition, wt.%:
Aluminum powder - 5-10
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 9-15
Organic Solvent - Else
Preliminary preparation of the surface is carried out by degreasing, removing scale and rust. The application of layers on the treated surface is carried out by the method of pneumatic or airless spraying, brush, roller, dipping.
В качестве материала, формирующего грунтовочный слой, используют материал, выпускаемый под товарным названием "Цинол", в качестве сополимера стирола с каучуком используют полистирол ударопрочный по ГОСТ 28250-89. As the material forming the primer layer, use material manufactured under the trade name "Zinol", shockproof polystyrene according to GOST 28250-89 is used as a styrene-rubber copolymer.
В качестве материала, формирующего покрывной слой, используют материал, выпускаемый под товарным названием" Алпол". As the material forming the coating layer, use the material manufactured under the trade name "Alpol".
В науке и технике известно использование алюминиевой пудры в качестве добавок к материалам, формирующим покрытие, для обеспечения, главным образом, его эстетических свойств. Защитные показатели алюмосодержащих покрытий, сформированных из материалов, содержащих органоразбавляемые пленкообразователи, эквивалентны известным в настоящее время лакокрасочным покрытиям и обеспечивают только механическую защиту обрабатываемой поверхности от воздействия агрессивной среды. In science and technology, it is known to use aluminum powder as additives to the materials forming the coating, to ensure mainly its aesthetic properties. The protective properties of aluminum-containing coatings formed from materials containing organo-diluting film formers are equivalent to currently known paint coatings and provide only mechanical protection of the treated surface from exposure to aggressive media.
В предлагаемом нами способе нанесение алюмосодержащего слоя на предварительно покрытую грунтовочным слоем поверхность, приводит к увеличению коррозионной стойкости покрытия в целом при одновременном снижении общей толщины покрытия. Так при использовании изделий, обработанных заявляемым способом, коррозионная стойкость стальных конструкций при эксплуатации в условиях повышенной агрессивности воздушной среды увеличивается на 5-7 лет. Предлагаемое покрытие обеспечивает защиту стальных конструкций от коррозии, эквивалентную горячецинкованному покрытию толщиной не менее 60 мкм. In our proposed method, the deposition of an aluminum-containing layer on a surface previously coated with a primer leads to an increase in the corrosion resistance of the coating as a whole while reducing the overall thickness of the coating. So when using products processed by the claimed method, the corrosion resistance of steel structures during operation in conditions of increased aggressiveness of the air increases by 5-7 years. The proposed coating provides protection of steel structures from corrosion, equivalent to a hot-dip galvanized coating with a thickness of at least 60 microns.
Таким образом, применение заявляемого способа обработки металлических конструкций приводит к улучшению коррозионной стойкости цинксодержащего слоя и покрытия в целом, снижению стоимости покрытия. Это может быть связано с тем, что в предлагаемом покрытии не только сохраняется электрохимический (протекторный) механизм защиты от коррозии, но и, кроме того, наличие заявляемого покрывного слоя обеспечивает достаточно эффективную защиту от солнечной радиации, способного разрушать структуру покрытия, обеспечивает создание плотной пленки за счет плотной компоновки алюминия, имеющего чешуйчатую форму частиц, что приводит к исключению появления "язвенной коррозии" за счет перекрытия пор рыхлого цинксодержащего слоя и исключает возможность образования белых пятен, портящих внешний вид изделия. Кроме того, наносимые слои имеют высокую адгезию как к обрабатываемой поверхности, так и друг к другу, характеризуются равными коэффициентами расширения. Это, в свою очередь приводит к высокой механической прочности покрытия. Thus, the application of the proposed method for processing metal structures leads to an improvement in the corrosion resistance of the zinc-containing layer and the coating as a whole, and lowering the cost of the coating. This may be due to the fact that the proposed coating not only preserves the electrochemical (tread) corrosion protection mechanism, but also, the presence of the inventive coating layer provides sufficiently effective protection against solar radiation, which can destroy the structure of the coating, provides a dense film due to the dense arrangement of aluminum having a scaly shape of particles, which eliminates the appearance of "ulcerative corrosion" due to the overlap of the pores of the loose zinc-containing layer and eliminates the possible It is the formation of white spots, which spoil the appearance of the product. In addition, the applied layers have high adhesion to both the treated surface and to each other, are characterized by equal expansion coefficients. This, in turn, leads to high mechanical strength of the coating.
Несмотря на то, что науке и технике известно использование покрывных слоев, например лакокрасочных, нанесение известных ранее покрывных слоев на антикоррозионные цинксодержащие покрытия не обеспечивало достигаемое нами увеличение их коррозионной стойкости и механической прочности в тонких слоях покрытия, составляющих не более 100 мкм. Despite the fact that science and technology know the use of coating layers, for example, paint and varnish coatings, applying previously known coating layers to anticorrosive zinc-containing coatings did not provide the increase in corrosion resistance and mechanical strength achieved by us in thin coating layers of not more than 100 μm.
Заявляемый способ антикоррозионной обработки упрощает существующую технологию, уменьшает ее стоимость за счет сокращения сырьевых и трудозатрат, а также устраняется необходимость тщательной подготовки поверхности перед обработкой. The inventive method of anti-corrosion treatment simplifies the existing technology, reduces its cost by reducing raw materials and labor costs, and also eliminates the need for thorough surface preparation before processing.
Так при поэтапном нанесении известного материала возникали технологические трудности, связанные с тем, что каждый из последовательно наносимых высоконаполненных цинксодержащих слоев имеет одинаковый цвет и оттенок, что затрудняет визуальный контроль требуемой слойности. При недостатке производственных площадей и отсутствии технических возможностей оперативного контроля толщины покрытия это может привести к перерасходу материала при формировании покрытия или некачественному его нанесению. Замена по крайней мере одного цинксодержащего слоя на алюмосодержащий устраняет эти сложности и существенно снижает расход высоконаполненного цинксодержащего материала, снижая общий расход грунтовочного материала и стоимость покрытия. So, in the step-by-step application of a known material, technological difficulties arose due to the fact that each of the successively applied highly filled zinc-containing layers had the same color and shade, which complicates the visual control of the required ply. With a lack of production space and the lack of technical capabilities for operational control of the coating thickness, this can lead to an overspending of the material during coating formation or poor-quality coating. Replacing at least one zinc-containing layer with an aluminum-containing layer eliminates these difficulties and significantly reduces the consumption of highly filled zinc-containing material, reducing the overall consumption of the primer and the cost of the coating.
Заявляемое покрытие и способ обработки металлических конструкций с его использованием иллюстрируется следующими примерами. The inventive coating and method for processing metal structures using it is illustrated by the following examples.
Пример 1 (заявляемый)
Антикоррозионную обработку стандартного стального образца размером 150х100х2 мм проводили путем пневматического распыления грунтовочного слоя на предварительно очищенную поверхность образца. Грунтовочный слой формировали из цинксодержащего материала "Цинол", последовательно нанесенного в два этапа. Каждый из нанесенных слоев сушили в естественных условиях в течение 20-30 мин. Толщина одного цинксодержащего слоя 30-40 мкм. На сформированный грунтовочный слой наносили покрывной слой, выполненный из алюмосодержащего материала "Алпол", путем его пневматического распыления. Сушку вели в естественных условиях в течение 20-30 мин. Толщина покрывного слоя составляет около 10 мкм.Example 1 (claimed)
Anticorrosion treatment of a standard steel specimen of size 150x100x2 mm was carried out by pneumatic spraying of the primer layer on a previously cleaned surface of the sample. The primer layer was formed from the zinc-containing material "Zinol", sequentially applied in two stages. Each of the applied layers was dried in vivo for 20-30 minutes. The thickness of one zinc-containing layer is 30-40 microns. A coating layer made of Alpol aluminum-containing material was applied to the formed primer layer by pneumatic spraying. Drying was carried out in vivo for 20-30 minutes. The thickness of the coating layer is about 10 microns.
"Цинол" представляет собой композицию, содержащую, мас. %:
Высокодисперсный порошок цинка - 50-78
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 2,5 - 7,5
Органический растворитель - Остальное
Алпол представляет собой композицию, содержащую, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5-10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 9-15
Органический растворитель - Остальное
Обработанные образцы с общей толщиной покрытия 90 мкм подвергали стандартным испытаниям. Данные приведены в табл. 1 и табл. 2."Zinol" is a composition containing, by weight. %:
Fine Zinc Powder - 50-78
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 2.5 - 7.5
Organic Solvent - Else
Alpol is a composition containing, in wt.%:
Aluminum powder - 5-10
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 9-15
Organic Solvent - Else
Treated samples with a total coating thickness of 90 μm were subjected to standard tests. The data are given in table. 1 and tab. 2.
Пример 2 (контрольный)
Антикоррозионную обработку стандартного стального образца размером 150х100х2 мм проводили путем пневматического распыления грунтовочного слоя на предварительно очищенную поверхность. Грунтовочный слой формировали из материала "Цинол", нанесенного в один слой толщиной 30 мкм. Оцинкованные образцы сушили в естественных условиях в течение 20-30 мин, после чего наносили покрывной слой, сформированный из материала "Алпол" путем его пневматического распыления. Сушку вели в естественных условиях в течение 20-30 мин. Толщина покрывного слоя составляет 10 мкм.Example 2 (control)
Anticorrosion treatment of a standard steel specimen with a size of 150x100x2 mm was carried out by pneumatic spraying of the primer layer on a previously cleaned surface. The primer layer was formed from the material “Zinol”, applied in a single layer with a thickness of 30 μm. Galvanized samples were dried in natural conditions for 20-30 minutes, after which a coating layer was formed, formed from Alpol material by pneumatic spraying. Drying was carried out in vivo for 20-30 minutes. The thickness of the coating layer is 10 μm.
Обработанные образцы с общей толщиной покрытия 40 мкм подвергали стандартным испытаниям. Данные приведены в табл. 1 и табл. 2. Treated samples with a total coating thickness of 40 μm were subjected to standard tests. The data are given in table. 1 and tab. 2.
Пример 3 (контрольный)
Антикоррозионную обработку стандартного стального образца размером 150х100х2 мм проводили путем пневматического распыления грунтовочного слоя на предварительно очищенную поверхность. Грунтовочный слой формировали из двух последовательно нанесенных слоев, выполненных из "Цинола", каждый из которых сушили в естественных условиях в течение 20-30 мин. Толщина одного слоя 30-40 мкм. Обработанные образцы с общей толщиной покрытия 80 мкм подвергали стандартным испытаниям. Данные приведены в табл. 1 и табл. 2.Example 3 (control)
Anticorrosion treatment of a standard steel specimen with a size of 150x100x2 mm was carried out by pneumatic spraying of the primer layer on a previously cleaned surface. The primer layer was formed from two sequentially deposited layers made of Zinol, each of which was dried under natural conditions for 20-30 minutes. The thickness of one layer is 30-40 microns. Treated samples with a total coating thickness of 80 μm were subjected to standard tests. The data are given in table. 1 and tab. 2.
Пример 4 (контрольный)
Антикоррозионную обработку стандартного стального образца размером 150х100х2 мм проводили путем пневматического распыления грунтовочного слоя на предварительно очищенную поверхность. Грунтовочный слой формировали из трех последовательно нанесенных слоев, выполненных из "Цинола", каждый из которых сушили в естественных условиях в течение 20-30 мин. Слои имеет толщину 30-40 мкм. Обработанные образцы с общей толщиной покрытия 120 мкм подвергали стандартным испытаниям. Данные приведены в табл. 1 и табл. 2.Example 4 (control)
Anticorrosion treatment of a standard steel specimen with a size of 150x100x2 mm was carried out by pneumatic spraying of the primer layer on a previously cleaned surface. The primer layer was formed from three sequentially deposited layers made of Zinol, each of which was dried under natural conditions for 20-30 minutes. The layers have a thickness of 30-40 microns. Treated samples with a total coating thickness of 120 μm were subjected to standard tests. The data are given in table. 1 and tab. 2.
Пример 5 (контрольный)
Поверхность стандартного стального образца размером 150х100х2 мм очищали путем проведения механической обработки, обезжиривания и фосфатирования по общеизвестным методикам. Антикоррозионную обработку проводили методом горячего цинкования по типовой технологии в промышленных ваннах. Обработанные образцы с однослойным цинковым покрытием толщиной 60 мкм подвергали стандартным испытаниям. Данные приведены в табл. 1 и табл. 2.Example 5 (control)
The surface of a standard steel specimen with a size of 150x100x2 mm was cleaned by mechanical treatment, degreasing and phosphating according to well-known methods. Anticorrosion treatment was carried out by hot dip galvanizing according to standard technology in industrial bathtubs. Treated samples with a single
Свойства покрытий, получаемых по примерам 1 - 5, приведены в табл. 1 и табл. 2. Адгезия определена по методу решетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78). Прочность при ударе по ГОСТ 6806-73. Стандартный потенциал по ТУ 0165-12-95. The properties of the coatings obtained in examples 1 to 5 are given in table. 1 and tab. 2. Adhesion is determined by the method of trellised incisions (GOST 15140-78). Impact strength according to GOST 6806-73. Standard potential according to TU 0165-12-95.
Свойства заявляемых покрытий:
(адгезия методом решетчатых надрезов не более 2 баллов;
прочность при ударе не менее 3 Дж;
эластичность при изгибе не более 4 мм;
начальный стационарный потенциал не более 0,95 В;
относительно хлорсеребрянного электрода ускоренные климатические испытания по ГОСТ 9.401, метод 20 выдерживает не менее 1500 часов без коррозионных поражений стали.Properties of the claimed coatings:
(adhesion by the method of trellised notches no more than 2 points;
impact strength not less than 3 J;
bending elasticity not more than 4 mm;
initial stationary potential not more than 0.95 V;
relatively silver chloride electrode accelerated climatic tests according to GOST 9.401, method 20 can withstand at least 1500 hours without corrosion damage to steel.
Декоративные свойства покрытий, изготовленных по примеру 2, существенно изменяются после термостарения их при температуре 60oC в течение 120 часов.Decorative properties of coatings made according to example 2, significantly change after thermal aging at a temperature of 60 o C for 120 hours.
Нанесение покрывного слоя по примеру 1 не снижает физико-механических свойств, однако существенно повышает стойкость покрытия и сохраняет его декоративные свойства. Улучшение качества покрытия обусловлено, вероятно в первую очередь, перекрытием пор грунтовочного покрытия и возникновением диффузионного барьера для проникновения электролитов к подложке покрытия. The application of the coating layer according to example 1 does not reduce the physical and mechanical properties, however, it significantly increases the resistance of the coating and preserves its decorative properties. The improvement in the quality of the coating is probably due primarily to the overlap of the pores of the primer coating and the appearance of a diffusion barrier for the penetration of electrolytes to the coating substrate.
Как видно из приведенных данных, заявляемые покрытия характеризуются повышенной антикоррозионной стойкостью, высокой адгезией, сохранением требуемого уровня электропроводности, обеспечивающего протекторный механизм защиты металлической поверхности от разрушения. As can be seen from the above data, the claimed coatings are characterized by increased corrosion resistance, high adhesion, maintaining the required level of electrical conductivity, providing a tread mechanism for protecting the metal surface from destruction.
Проведенные атмосферные стендовые испытания покрытий и результаты электрохимических измерений, показали, что скорость изменения свойств заявляемых покрытий аналогичны покрытиям, полученными методом горячего цинкования. Conducted atmospheric bench tests of coatings and the results of electrochemical measurements, showed that the rate of change of the properties of the claimed coatings are similar to coatings obtained by hot dip galvanizing.
Заявляемое покрытие может быть особенно эффективно в случае отсутствия у предприятия возможностей обеспечения жестких требований к степени подготовки поверхности перед нанесением покрытия. The inventive coating can be especially effective if the company does not have the ability to provide stringent requirements for the degree of surface preparation before coating.
Claims (1)
Высокодисперсный порошок цинка - 50 - 78
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 2,5 - 7,5
Органический растворитель - Остальное
и по меньшей мере одного покрывного слоя, сформированного из материала, содержащего алюминиевую пудру, полистирол и/или сополимер стирола с каучуком, органоразбавитель следующего состава, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5 - 10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 9 - 15
Органический растворитель - Остальное
2. Способ антикоррозионной обработки металлических конструкций, заключающийся в нанесении на предварительно подготовленную поверхность многослойного металлосодержащего покрытия, отличающийся тем, что сначала формируют грунтовочный слой путем последовательного нанесения по меньшей мере двух слоев, выполненных из материала содержащего высокодисперсный порошок цинка в среде органоразбавляемого термопластичного пленкообразователя следующего состава, мас.%:
Высокодисперсный порошок цинка - 50м - 78
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 2,5 - 7,5
Органический растворитель - Остальное
С последующим нанесением покрывного слоя, выполненного из материала, содержащего алюминиевую пудру в среде органораздавляемого термопластичного, пленкообразователя следующего состава, мас.%:
Алюминиевая пудра - 5 - 10
Полистирол и/или сополимер стирола с каучуком - 9 - 15
Органический растворитель - Остальное
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительную подготовку поверхности ведут путем удаления окалины и продуктов коррозии.1. The anticorrosion coating is multilayered and consists of a soil layer formed of a material containing a thermoplastic film former, characterized in that the coating is made of a soil layer comprising at least two layers formed of a material containing highly dispersed zinc powder, polystyrene and / or a styrene-rubber copolymer and an organic diluent of the following composition, wt.%:
Fine Zinc Powder - 50 - 78
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 2.5 - 7.5
Organic Solvent - Else
and at least one coating layer formed from a material containing aluminum powder, polystyrene and / or a styrene-rubber copolymer, an organo-diluent of the following composition, wt.%:
Aluminum powder - 5 - 10
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 9 - 15
Organic Solvent - Else
2. The method of anticorrosion treatment of metal structures, which consists in applying a multilayer metal-containing coating to a pre-prepared surface, characterized in that the primer layer is first formed by sequentially applying at least two layers made of a material containing highly dispersed zinc powder in an environment of an organically diluted thermoplastic film former of the following composition , wt.%:
Fine zinc powder - 50m - 78
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 2.5 - 7.5
Organic Solvent - Else
With the subsequent application of a coating layer made of a material containing aluminum powder in the environment of an organo-compressible thermoplastic film former of the following composition, wt.%:
Aluminum powder - 5 - 10
Polystyrene and / or styrene-rubber copolymer - 9 - 15
Organic Solvent - Else
3. The method according to claim 2, characterized in that the preliminary surface preparation is carried out by removing scale and corrosion products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98121636A RU2155784C2 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111092/04 | 1998-06-10 | ||
| RU98121636A RU2155784C2 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111092 Substitution | 1998-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155784C2 true RU2155784C2 (en) | 2000-09-10 |
| RU98121636A RU98121636A (en) | 2000-09-20 |
Family
ID=20212862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98121636A RU2155784C2 (en) | 1998-12-01 | 1998-12-01 | Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155784C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949890A (en) * | 2016-05-06 | 2016-09-21 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | Coated transmission line net outdoor device and coating method thereof |
| RU2677040C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-01-15 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of forming thermal-resistant waterproof coating |
| RU2724746C1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Protective composite coating with high corrosion resistance and icing resistance |
-
1998
- 1998-12-01 RU RU98121636A patent/RU2155784C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПОПИЛОВ Л.Я. Новые материалы для судостроения. - Л.: Судостроение, 1972, с.433 - 434. FR 2452327, A1. US 4459335 A. РЕЙБМАН А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. - Химия. Ленинградское отделение, 1982, с.78 - 79. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105949890A (en) * | 2016-05-06 | 2016-09-21 | 国网浙江省电力公司电力科学研究院 | Coated transmission line net outdoor device and coating method thereof |
| RU2677040C1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-01-15 | Публичное акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of forming thermal-resistant waterproof coating |
| RU2724746C1 (en) * | 2019-12-26 | 2020-06-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Protective composite coating with high corrosion resistance and icing resistance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4169741A (en) | Method for the surface treatment of metals | |
| KR100310962B1 (en) | Composite metal plate and its manufacturing method | |
| Pérez et al. | Comparative study between galvanised steel and three duplex systems submitted to a weathering cyclic test | |
| RU2155784C2 (en) | Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures | |
| RU2148603C1 (en) | Anticorrosive coating and method of metal structures treatment | |
| JP2968959B1 (en) | Surface treated metal plate and method of manufacturing the same | |
| US20140054518A1 (en) | Dry-in-place corrosion-resistant coating for zinc or zinc-alloy coated substrates | |
| KR20160083313A (en) | Coated steel sheet having excellent corrosion resistance at cut end face and method for manufacturing the same | |
| KR102081372B1 (en) | Coated steel sheet having high corrosion resistance and method for manufacturing the same | |
| US4561896A (en) | Corrosion inhibiting coatings | |
| US4529664A (en) | Method of producing improved metal-filled organic coatings and product thereof | |
| EP2785469B1 (en) | Dry-in-place corrosion-resistant coating for zinc or zinc-alloy coated substrates | |
| US20150176135A1 (en) | Dry-in-place corrosion-resistant coating for zinc or zinc-alloy coated substrates | |
| Selvaraj | Stainless steel powder as a protective and decorative pigment for steel structures in organic coating industries | |
| JPH10158860A (en) | Surface treated steel excellent in corrosion resistance | |
| JPS63130796A (en) | Composite chemical conversion coating steel sheet having excellent corrosion resistance and paint adhesion and production thereof | |
| JPH03152283A (en) | Rust-proofed cable wire for suspension bridge | |
| JP3056372B2 (en) | Super-painting durable steel and its painting method | |
| JPS625059B2 (en) | ||
| KR100376500B1 (en) | White corrosion and color change inhibiting solutions for product coated with zinc | |
| GB2288410A (en) | Coated substrate | |
| JPH04153382A (en) | Cable wire for suspension bridge subjected to rust proofing treatment | |
| KR940008460B1 (en) | Two layer si-zn coated steel sheet of removing of fingerprint with an excellant corrosion resistance and adhesion and method for making the same | |
| Kanematsu et al. | Corrosion Protection of a Metal Spray Coating By Using An Inorganic Sealing Agent For Its Micropores | |
| JP2912740B2 (en) | Metal gutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081113 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081202 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161202 |