JP4165241B2 - Bug filter - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルター用途、特にバグフィルター用途に好適に用いることのできる耐熱性布帛およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フッ素樹脂系繊維は、その優れた耐熱性、耐薬品性、電気特性あるいは低摩擦係数などから、産業資材用途に広く用いられている。中でもその優れた耐薬品性と耐熱性から、廃棄物焼却炉用のバグフィルターに広く用いられている。廃棄物焼却炉用のバグフィルターにおいては、フッ素樹脂系繊維から構成されるフェルト、ガラス繊維の二重織物などが主流であるが、その他の耐熱性繊維、例えば芳香族アラミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドあるいはポリパラフェニレンベンゾオキサゾール等のフェルトを用いたバグフィルターも上市されている。
【０００３】
上記の耐熱性繊維を用いたバグフィルターにおいて、現在はダストの捕集効率がさらに高いバグフィルターが求められている。特に、平成１４年１２月からはダイオキシン類対策特別措置法に基づき、各焼却設備において低濃度のダイオキシン排出値を維持しなければならず、より捕集効率の高いバグフィルターに対する要求が強い。さらにまた、例えばガス化溶融処理炉等においては、粒径の小さなダストをより高効率で捕集可能なバグフィルターが求められている。
【０００４】
そこで、耐熱性繊維のフェルト表面にフッ素樹脂の微多孔膜を貼り合わせ、該微多孔膜でダストを高効率に捕集する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では確かに０．５μｍ以下程度の粒径の小さいダストの捕集効率を高くすることはできるが、フッ素樹脂の微多孔膜と他素材との接着性が悪いため、剥離しやすく、特にフェルトの表面に堆積したダストを圧縮空気で払い落とす際に、物理的な衝撃が加えられるため、この衝撃によるフッ素樹脂の微多孔膜の剥離が問題となる。加えてフッ素樹脂の微多孔膜を貼ったフェルトでは、初期の通気量が必然的に低くなり、従って、ダストの剥離性は良好であるが、使用中の圧力損失が高くなるという欠点がある。
【０００５】
また、耐熱性繊維のフェルト表面にフッ素繊維のウェブを積層し、ウォータージェットパンチで絡合し、一体化する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献に記載のひとつの方法、すなわちフッ素繊維のウェブを基布に直接交絡させる方法では、フェルト全体の目付が５００ｇ／ｍ2を越えるようなバグフィルター用フェルトの場合、繊維の交絡が厚み方向で充分発生しないことからフェルト強度が大きくできないため、適当ではない。そこでこの特許文献に記載の他の方法では、フェルトを加工する工程と、該フェルト表面にフッ素繊維のウェブを積層する工程と、さらに両者を絡合して一体化する工程、という複数の製造工程を経なければならず、加工コストのアップにつながり好ましくないさらにまた、バグフィルター用に使用した場合、逆洗パルスを打つ時の物理的な衝撃で、フェルトとフッ素繊維のウェブとが剥離する可能性があり、好ましくない。さらにまた、フッ素繊維は耐薬品性や耐熱性には優れるが、強度が低いため、フッ素繊維単体でフェルトに用いても機械的強度が低い問題がある。
【０００６】
また、本発明の発明者らが見出した方法として、フッ素樹脂系繊維から構成される布帛にウォータージェットパンチ処理してフッ素樹脂系繊維をフィブリル化し、捕集効率を向上するという方法がある（例えば、特許文献３参照）。この発明の本質は、フッ素樹脂系繊維がフィブリル化して布帛のポアサイズが小さくなり、ふるい効果やさえぎり効果が向上して、捕集効率が高くなるというものであり、フッ素樹脂系繊維の比表面積が増加することによる効果のみしか発生しえないものであった。
【０００７】
【特許文献１】
特開２０００−１４０５８８号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開２０００−６１２２４号公報
【０００９】
【特許文献３】
特開２００１−１４６６３３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フッ素樹脂系繊維の特性を損なうことなく機械的特性に優れ、かつ、より微小なダストの捕集性に優れる耐熱性布帛を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、スクリムの両面にウェブが積層して構成されている耐熱性布帛であって、ウェブはポリ４フッ化エチレン繊維と繊維強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘよりも大きく空気中で１２０℃に８０日間保持した際の強度保持率が８０％以上である耐熱性の高強度繊維とを含み、濾過面側のウェブのみポリ４フッ化エチレン繊維の少なくとも一部がフィブリル化して耐熱性の高強度繊維と絡合したものであり、濾過風速が１ｍ／ｍｉｎでの０．３〜０．５μm粒径の粒子の捕集効率が７０％〜９０％である耐熱性布帛からなることを特徴とするバグフィルターである。また、かかるバグフィルターを構成する耐熱性布帛の製造方法は、エマルジョン紡糸法により得られるポリ４フッ化エチレン繊維と繊維強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘよりも大きく空気中で１２０℃に８０日間保持した際の強度保持率が８０％以上である耐熱性の高強度繊維とを含むウェブと、空気中で１２０℃に８０日間保持した際の強度保持率が８０％以上である耐熱性繊維からなるスクリムとを積層し、ニードルパンチ処理してフェルトとする工程と、このフェルトにウォータージェットパンチ処理してフェルト表層のポリ４フッ化エチレン繊維をフィブリル化する工程とを含むことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
フッ素樹脂系繊維としては、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが、耐熱性あるいは耐薬品性の点からよい。
【００１３】
フッ素樹脂系繊維の製造方法は、マトリックスポリマーとフッ素樹脂ポリマーとを混合してエマルジョンとし、該エマルジョンを成型用口金より凝固浴中に吐出して繊維化するエマルジョン紡糸法（湿式エマルジョン紡糸法またはマトリックス紡糸法ともいう）によって得ることができる。フッ素樹脂系繊維の繊度は、１〜２０ｄｔｅｘの範囲内のものであれば用いることができるが、フィルターとしての捕集効率とフェルトの強度を両立させるために、３〜８ｄｔｅｘの範囲内のフッ素樹脂系繊維を用いることがより好ましい。
【００１４】
また、耐熱性の高強度繊維としては、一般的な使用可能温度が１２０℃以上の繊維であり、フッ素樹脂系繊維よりも高強度で、ウォータージェットパンチの物理的衝撃で破損しない繊維であれば問題なく用いることができる。ここでいう使用可能温度とは、空気中で該温度に８０日間保持された際、強度保持率が８０％以上であるような温度をいう。例えば、芳香族アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾオキサゾール繊維などを選択して用いることができるが、耐熱性、耐薬品性、高強度を兼ね備えたガラス繊維、炭素繊維が最も好ましく用いることができる。
【００１５】
本発明の耐熱性布帛は、上述のフッ素樹脂系繊維と、耐熱性の高強度繊維とから構成されるものであり、フッ素樹脂系繊維の少なくとも一部がフィブリル化して耐熱性の高強度繊維と絡合していることを特徴とするものである。フッ素樹脂系繊維がフィブリル化することで、フィルターとしてのふるい効果が向上し、より微細なダストの捕集効率が向上することに加えて、耐熱性の高強度繊維とフッ素樹脂系繊維のフィブリルが絡合し、捕集効率がさらに向上する。これは通常のふるい効果だけでは説明できないような向上であり、その科学的メカニズムは明らかになっていない（本発明ではこれを“捕集効率のプラスα”と呼ぶ）。
【００１６】
また、フッ素樹脂系繊維は繊維強度が１．９ｃＮ／ｄｔｅｘ程度と若干低いため、フィブリル化したフッ素樹脂系繊維のみから構成される布帛では、布帛強度が小さくなってしまう。しかしながら本発明は、フッ素樹脂系繊維と耐熱性の高強度繊維とを混合して用いることで、フッ素樹脂系繊維はフィブリル化して繊維強度が若干低下するものの、耐熱性の高強度繊維がフィブリル化しないので、結果的に布帛強度を高いまま維持することを見出したものである。
【００１７】
本発明の耐熱性布帛は、ウェブとスクリムとを積層して構成されることが好ましい。ウェブとは、繊維長が数１０〜数１００ｍｍの範囲内の短繊維をカードマシンに通してシート状としたものをいう。ウェブは繊維同士の絡合のみで不織布の強度が保持されており、特にフッ素樹脂系繊維１００％のウェブを例に取ると、ウェブ単体では取り扱いが出来ないほど強度が小さい。そのような場合、スクリムとウェブとを積層し、一体化することで、布帛の強度を向上することができる。一般的なバグフィルター用フェルトの場合、スクリムの上下にウェブを配置し、ニードルパンチで絡合・一体化したものを用いる。スクリムとは、布帛の骨材のことであり、織物や編み物を適宜選択して用いることができる。スクリムはフェルトの骨材としての役割を担うことから、バグフィルター用に用いる場合、３９０Ｎ／５ｃｍ以上の引張強度を有し、かつ破断伸度が５０％未満のものが好ましい。なぜなら３９０Ｎ／５ｃｍに満たないスクリムを用いてバグフィルターとした場合、粉塵がフェルトの表面に堆積し、自重により伸びが発生することから好ましくない。また該スクリムの通気量は、７０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上のもので、ニードルパンチにより短繊維と交絡する形態のものが好ましい。通気量が７０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃに満たないスクリムを用いた場合、フェルトにしたときの通気量が低くなりすぎてフェルトの圧力損失が高くなるため好ましくない。
【００１８】
フェルト全体の目付は４００〜９００ｇ／ｍ2の範囲内のものがバグフィルターとして用いるのに好ましいが、ダストを払い落とす際の圧縮空気の衝撃に耐えるように、５００〜８００ｇ／ｍ2の範囲内のフェルトが特に好ましい。
【００１９】
本発明において、捕集効率を効果的に向上するために、フッ素樹脂系繊維と耐熱性の高強度繊維をウェブに用いることが好ましい。ウェブの中でも、特にろ過面側にフッ素樹脂系繊維と高強度繊維とを含むものが好ましい。なぜなら、布帛の表面（ろ過面）からウォータージェットパンチ処理したとき、布帛の表面のフッ素樹脂系繊維はフィブリル化して高強度繊維と絡合し、本発明の効果を発揮するが、布帛の裏面（非ろ過面）のフッ素樹脂系繊維はほとんどフィブリル化されない。したがって、ろ過面側のウェブにフッ素樹脂系繊維と耐熱性の高強度繊維とを含むものが最も好ましい。
【００２０】
本発明の耐熱性布帛を構成するウェブ全体の中で、フッ素樹脂系繊維は４０〜９５ｗｔ％の範囲内にあることが好ましい。より好ましくは５０〜８０ｗｔ％の範囲内にあることが、優れた耐薬品性と高い剛性を併せ持つフェルトであることから適している。フッ素樹脂系繊維が５０ｗｔ％未満の場合、ウォータージェットパンチ処理することでフッ素樹脂系繊維がフィブリル化してフィルターのふるい効果は向上するが、高強度繊維との絡合で発生する“捕集効率のプラスα”が生じにくいため好ましくない。また、フッ素樹脂系繊維が９５ｗｔ％よりも多く含まれる場合は、フッ素樹脂系繊維がフィブリル化して布帛強度が低下してしまい好ましくない。
【００２１】
本発明の耐熱性の高強度繊維は、上述のとおり、ガラス繊維、または炭素繊維を用いることが最も好ましいが、これらの繊維はフッ素樹脂系繊維との複合効果である“捕集効率のプラスα”が特に大きく生じる繊維であることからも好ましいのである。
【００２２】
ガラス繊維としては、市販のガラス繊維であれば問題なく用いることができるが、本発明の効果をより発揮するためには、繊維長が３８ｍｍ〜１５０ｍｍの“一般的なＥ型（無アルカリガラス、不燃性、耐熱性および強度に優れる）”、“耐アルカリガラス”、“Ｃ型（耐薬品性特に耐酸性ガラス）”、”Ｓ型（無アルカリアルミノけい酸塩ガラス、高弾性率）あるいは“二成分型”のガラス繊維を用いることができ、繊維径としてはＤＥ級（繊維直径の平均が５〜７μｍ）のガラス繊維であれば好適に用いることができる。
【００２３】
炭素繊維としては、繊維長が３０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲であれば、ポリアクリロニトリル系、ピッチ系いずれも用いることができる。繊維径としては５〜７μｍのものが高強度であり好ましい。
【００２４】
本発明の耐熱性布帛は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるフラジール形法に基づいて測定される通気量が、２〜１６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲にあることが好ましい。フッ素樹脂系繊維をフィブリル化するためのウォータージェットパンチ処理条件を、高圧にすることで、フッ素樹脂系繊維のフィブリル化は進行するが、通気量は低下する傾向にある。仮に通気量が２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満の布帛をバグフィルターとして用いた場合、ブロワーの負荷が大きくなり、使用上好ましくない。反対に、ウォータージェットパンチの処理条件を低圧にすることで、通気量を１６ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃより高くすることはできるが、その布帛を構成するフッ素樹脂系繊維のフィブリル化は充分なされておらず、本発明の効果を発揮しないため好ましくない。
【００２５】
本発明の耐熱性布帛は、濾過風速が１ｍ／ｍｉｎにおいて、０．３〜０．５μｍ粒径の粒子の捕集効率が７０％〜９０％であることが好ましい。フィブリル化していないフッ素樹脂系繊維を使用し、他の構成は本発明と同一の布帛の場合、上述の条件での捕集効率は７０％未満であるが、該布帛にウォータージェットパンチ処理して表面のフッ素樹脂系繊維をフィブリル化し、高強度繊維と絡合することで、捕集効率が７０％〜９０％に向上する。
【００２６】
本発明の耐熱性布帛の製造方法は、エマルジョン紡糸法で得られるフッ素樹脂系繊維と耐熱性の高強度繊維とを含むウェブと、耐熱性繊維からなるスクリムを積層し、ニードルパンチ処理してフェルトとする工程（工程１）と、このフェルトにウォータージェットパンチ処理して表層のフッ素樹脂系繊維をフィブリル化する工程（工程２）とを含むことを特徴とするものである。工程１は通常のフェルト加工工程であり、短繊維をカードマシンに通してウェブとし、スクリムを適宜選択して積層し、しかる後にニードルパンチ加工して、絡合・一体化するものである。本発明の耐熱性布帛として、ニードルパンチ処理した後に、カレンダー加工やヒートセット加工をして、布帛を緻密化、平滑化したものも問題なく用いることができる。
【００２７】
工程２は布帛表面のフッ素樹脂系繊維をフィブリル化する工程であり、ウォータージェットパンチの最大処理水圧は、１２０〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ2であることが好ましい。ここでいう最大処理水圧とは、ウォータージェットパンチ装置に設置された複数本のノズル中、最も高い水圧を意味するものである。最大処理水圧が１２０ｋｇｆ／ｃｍ2未満の場合、布帛表面のフッ素樹脂系繊維が充分フィブリル化しないのに加え、耐熱性の高強度繊維との絡合も充分でないため、好ましくない。一方、最大処理水圧が２５０ｋｇｆ／ｃｍ2を越える場合は、フッ素樹脂系繊維のフィブリル化に加えて、繊維同士の絡合が進み、布帛の密度が大きくなって通気量が２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満となるため、好ましくない。
【００２８】
上述した本発明の耐熱性布帛は、円筒状に縫製してバグフィルターとして好適に用いることができる。縫製したバグフィルターは、濾過面側、すなわち円筒の外側にフィブリル化したフッ素樹脂系繊維を含んだウェブを配置するように縫製するのが好ましい。
【００２９】
また本発明の耐熱性布帛は、スクリムの両面にウェブがあるものが好ましく、濾過面側のウェブはフィブリル化したフッ素樹脂系繊維を含み、非濾過面側は、フィブリル化していないフッ素樹脂系繊維を含んだウェブであるのが好ましい。なぜなら濾過面のウェブは粉塵の濾過に寄与する必要があるのに対して、非濾過面側のウェブには、バグフィルターを円筒状に保持する金属製のリテーナーとの磨耗を防ぐという役割があるためである。バグフィルターとして用いた場合、ろ過面側のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化して、なおかつ耐熱性の高強度繊維と極めて絡合していることから、捕集効率が高く、布帛強度も高く、さらに、布帛表面からの繊維の離脱も小さいバグフィルターを得ることができる。布帛表面からの繊維の離脱が少ない布帛は、ダストを繰り返し負荷した時の払い落とし性能が良く、バグフィルターとして用いるのに極めて適している。
【００３０】
円筒状に縫製する際には、耐熱性繊維を用いて縫製することが好ましい。耐熱性繊維としては特に限定されないが、耐熱性と耐薬品性の観点から、フッ素樹脂系繊維、中でもＰＴＦＥ繊維のマルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３２】
なお、布帛の各物性の測定方法は以下の通りである。
［通気量］ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるフラジール形法に基づいて測定した。測定試料は無作為に５点を選んだ。
［布帛強度］ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるストリップ法に基づいて測定した。試料サイズは、２００ｍｍ×５０ｍｍであり、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間隔は１００ｍｍで測定した。測定値は、試料のタテ方向（繊維の配向と垂直な方向で、スクリムを含む試料の場合にはスクリムのタテ方向と同一方向）における１次強度の値である。
［捕集効率］大気塵計数法を用いて測定した。具体的にはパーティクルカウンターを用いて、ろ過前後の大気中に含まれる塵の数を計測し、捕集効率を算出した。ろ過風速は１ｍ／ｍｉｎとし、計測した大気塵のサイズは０．３〜０．５μｍである。
実施例１
エマルジョン紡糸法で得られたフッ素樹脂系繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）とガラス繊維（Ｅ型ガラス繊維、０．３ｄｔｅｘを５７ｍｍ長さにカット）を、重量比で８０：２０の割合で混合し、オープナーとカードマシンを通してシート状のウェブとした。スクリムとしてラステックススクリム（ゴアテックス製、ＰＴＦＥスリットヤーン糸使い、４００Ｄ使い、２０本／インチの織密度を有する平織り織物、目付７０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、針本数３５０本／ｃｍ2でニードルパンチ処理をしてフェルトを得た。このフェルトに、２００℃×１分の条件でヒートセットを実施した後、フェルトの片面に、処理速度１ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１５０ｋｇｆ／ｃｍ2で２回ウォータージェットパンチ処理を施す操作を加え、耐熱性布帛を得た。得られた耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維がフィブリル化してガラス繊維と微細に交絡したものであった。
実施例２
実施例１で得られた耐熱性布帛に、処理速度１ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧２００ｋｇｆ／ｃｍ2で１回ウォータージェットパンチ処理を施す操作をさらに加えた。得られた耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維のフィブリル化が実施例１の耐熱性布帛よりも進行し、ガラス繊維とさらに微細に交絡したものであった。
実施例３
エマルジョン紡糸法で得られたフッ素樹脂系繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）と炭素繊維（東レ製トレカ（Ｒ）繊維、Ｔ７００Ｓ−１２０００ＦＹ（総繊度８００ｄｔｅｘ）を５１ｍｍ長さにカット）を、８５：１５の割合で混合し、オープナーとカードマシンを通してウェブとする。スクリムとしてフッ素樹脂系繊維のマルチフィラメント織物（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、Ｔ２００−４４０ｄｔｅｘ−６０ＦＹ使いの織物、品番＃４３７８、目付２５０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、針本数３００本／ｃｍ2でニードルパンチ処理をしてフェルトを得た。このフェルトに、２１０℃×１分の条件でヒートセットを実施した後、フェルトの片面に、処理速度１ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１２０ｋｇｆ／ｃｍ2で２回ウォータージェットパンチ処理を施す操作を加え、耐熱性布帛を得た。得られた耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維がフィブリル化して炭素繊維と微細に交絡したものであった。
比較例１
実施例１において、ヒートセットを施したフェルトを比較例１の耐熱性布帛とした。比較例１の耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維が約２０〜２７μｍの直径を有する繊維から構成されており、フィブリル化は見られず、ガラス繊維と微細に交絡している部分も見られなかった。
比較例２
スプリット剥離法により得られたフッ素樹脂系繊維（Ｌｅｎｎｚｉｎｇ社製ＰＲＯＦＩＬＥＮ（Ｒ）、タイプ８０３／６０、２．７ｄｔｅｘ×６０ｍｍ）をオープナーとカードマシンに通してウェブとした。スクリムとしてラステックススクリム（ゴアテックス製、ＰＴＦＥスリットヤーン糸使い、４００Ｄ使い、２０本／インチの織密度を有する平織り織物、目付７０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、針本数３５０本／ｃｍ2でニードルパンチ処理をした後、ニードルパンチ処理をしてフェルトを得た。このフェルトに、２００℃×１分の条件でヒートセットを実施したものを、比較例２の耐熱性布帛とした。比較例２の耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維が異形断面をしており、細い部分は約１０μｍ、太い部分は約４０μｍの繊維太さを有する繊維から構成されており、１本のフッ素樹脂系繊維が長さ方向で複数本に分割したような部分は見られず、フィブリル化は見られなかった。
比較例３
比較例２の耐熱性布帛の片面に、処理速度１ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧１００ｋｇｆ／ｃｍ2で２回ウォータージェットパンチ処理を実施し、比較例３の耐熱性布帛を得た。比較例３の耐熱性布帛は、約１０〜４０μｍの繊維太さを有する繊維のみから構成されるものであり、フッ素樹脂系繊維のフィブリル化した部分は見られないものであった。
比較例４
実施例３において、ヒートセットを施したフェルトを比較例４の耐熱性布帛とした。比較例４の耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維が約２０〜２７μｍの直径を有する繊維から構成されており、フィブリル化は見られず、ガラス繊維と微細に交絡している部分も見られなかった。
比較例５
エマルジョン紡糸法で得られたフッ素樹脂系繊維（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、７．４ｄｔｅｘ×７０ｍｍ）と炭素繊維（東レ製トレカ（Ｒ）繊維、Ｔ７００Ｓ−１２０００ＦＹ（総繊度８００ｄｔｅｘ）を５１ｍｍ長さにカット）を、３０：７０の割合で混合し、オープナーとカードマシンを通してウェブとする。スクリムとしてフッ素樹脂系繊維のマルチフィラメント織物（東レ製ＴＯＹＯＦＬＯＮ（Ｒ）、Ｔ２００−４４０ｄｔｅｘ−６０ＦＹ使いの織物、品番＃４３７８、目付２５０ｇ／ｍ2）を用い、ウェブ／スクリム／ウェブの順に積層し、針本数３００本／ｃｍ2でニードルパンチ処理をしてフェルトを得た。このフェルトに、２１０℃×１分の条件でヒートセットを実施し、比較例５の耐熱性布帛を得た。比較例５の耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維が約２０〜２７μｍの直径を有する繊維から構成されており、フィブリル化は見られず、炭素繊維と微細に交絡している部分も見られなかった。
比較例６
比較例５の耐熱性布帛の片面に、処理速度１ｍ／ｍｉｎ、最大処理水圧５０ｋｇｆ／ｃｍ2で２回ウォータージェットパンチ処理を実施したものを、比較例６の耐熱性布帛とした。比較例６の耐熱性布帛は、フッ素樹脂系繊維が約２０〜２７μｍの直径を有する繊維から構成されており、フィブリル化は見られず、炭素繊維と微細に交絡している部分も見られなかった。
【００３３】
【表１】
上記のように得られた耐熱性布帛の物性を表１に示す。表１の結果から明らかなように、比較例１〜６の布帛はいずれも捕集効率が低いことがわかる。また、フッ素樹脂系繊維の割合が１００％である比較例２の布帛は、布帛強度が低い上に、ウォータージェットパンチ処理することでさらに布帛強度が低下し、バグフィルターとしての使用は好ましくないことが分かる。
【００３５】
さらにまた、フッ素樹脂系繊維の混率が少ない比較例５の布帛では、ウォータージェットパンチ処理を実施しても捕集効率が向上せず、好ましくないことがわかる。
【００３６】
これらに対して実施例１〜３の布帛は、捕集効率がいずれも高く、高い布帛強度と通気量とを維持していることから、バグフィルター用に好適に用いることが可能である。
【００３７】
【発明の効果】
布帛表面のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化して耐熱性の高強度繊維と絡合することで、フィルターとして用いたときの捕集効率が高い耐熱性布帛を得ることができる。また、フッ素樹脂系繊維がフィブリル化する反面、耐熱性の高強度繊維はフィブリル化しないので、布帛強度の低下が小さく、機械強度の高い耐熱性布帛を得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat-resistant fabric that can be suitably used for filter applications, particularly bag filter applications, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Fluororesin fibers are widely used for industrial materials because of their excellent heat resistance, chemical resistance, electrical properties, and low friction coefficient. Among them, it is widely used for bag filters for waste incinerators because of its excellent chemical resistance and heat resistance. In bag filters for waste incinerators, felts composed of fluororesin fibers and double woven fabrics of glass fibers are the mainstream, but other heat-resistant fibers such as aromatic aramid, polyphenylene sulfide, polyimide or Bag filters using felts such as polyparaphenylenebenzoxazole are also on the market.
[0003]
In the bag filter using the above heat-resistant fiber, there is currently a demand for a bag filter with higher dust collection efficiency. In particular, from December 2002, based on the Special Measures for Countermeasures against Dioxins, each incinerator must maintain a low concentration dioxin emission value, and there is a strong demand for a bag filter with higher collection efficiency. Furthermore, for example, in a gasification melting furnace, a bag filter that can collect dust having a small particle size with higher efficiency is required.
[0004]
Therefore, a method has been proposed in which a fluororesin microporous film is bonded to the felt surface of heat-resistant fibers and dust is collected with high efficiency by the microporous film (see, for example, Patent Document 1). Although this method can certainly increase the efficiency of collecting small particles with a particle size of about 0.5 μm or less, the adhesion between the fluororesin microporous film and other materials is poor, so it is easy to peel off. When dust deposited on the surface of the felt is wiped off with compressed air, a physical impact is applied, and peeling of the microporous film of the fluororesin due to the impact becomes a problem. In addition, the felt with the fluororesin microporous film attached inevitably has a low initial air flow rate, and therefore has good dust releasability, but has a disadvantage of high pressure loss during use.
[0005]
Further, a method has been proposed in which a web of fluorine fibers is laminated on the felt surface of heat-resistant fibers, entangled with a water jet punch, and integrated (for example, see Patent Document 2). In one method described in this patent document, that is, a method in which a web of fluorine fibers is directly entangled with a base fabric, the fiber entanglement is thick in the case of a felt for a bag filter in which the basis weight of the entire felt exceeds 500 g / m 2. Since the felt strength cannot be increased because it does not occur sufficiently in the direction, it is not appropriate. Therefore, in another method described in this patent document, there are a plurality of manufacturing processes including a process of processing felt, a process of laminating a web of fluorine fibers on the surface of the felt, and a process of intertwining and integrating the two. In addition, when used for a bag filter, the felt and the fluorofiber web can be peeled off by physical impact when a backwash pulse is applied. This is undesirable. Furthermore, although the fluorine fiber is excellent in chemical resistance and heat resistance, since the strength is low, there is a problem that the mechanical strength is low even if the fluorine fiber alone is used for felt.
[0006]
In addition, as a method found by the inventors of the present invention, there is a method of improving the collection efficiency by fibrillating a fluororesin fiber by water jet punching a fabric composed of the fluororesin fiber (for example, And Patent Document 3). The essence of this invention is that the fluororesin fiber becomes fibrillated, the pore size of the fabric is reduced, the sieving effect and the blocking effect are improved, and the collection efficiency is increased, and the specific surface area of the fluororesin fiber is increased. Only the effect due to the increase could occur.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-140588
[Patent Document 2]
JP 2000-61224 A
[Patent Document 3]
JP 2001-146633 A
[Problems to be solved by the invention]
In view of the background of such prior art, the present invention is intended to provide a heat-resistant fabric that is excellent in mechanical properties without impairing the properties of the fluororesin-based fibers and excellent in the collection of fine dust. is there.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, a heat-resistant fabric constructed by laminating webs on both sides of a scrim, and the web has a polytetrafluoroethylene fiber and fiber strength greater than 1.9 cN / dtex for 80 days at 120 ° C. in air. Heat-resistant high-strength fibers having a strength retention rate of 80% or more when held, and at least part of the polytetrafluoroethylene fibers are fibrillated only on the web on the filtration surface side. is obtained by entangling, bag filter filtration wind speed collection efficiency of particles 0.3~0.5μm particle diameter at 1 m / min is characterized by comprising the heat resistant fabric is 70% to 90% It is. Moreover, the manufacturing method of the heat resistant fabric which comprises such a bag filter is the polytetrafluoroethylene fiber obtained by an emulsion spinning method, and fiber strength is larger than 1.9 cN / dtex, and it hold | maintained at 120 degreeC in the air for 80 days. A scrim composed of a web containing heat-resistant high-strength fibers having a strength retention of 80% or more and heat-resistant fibers having a strength retention of 80% or more when held in air at 120 ° C. for 80 days And forming a felt by needle punching, and a step of fibrillating the polytetrafluoroethylene fiber of the felt surface layer by water jet punching the felt. .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The fluororesin fiber, the use of port re tetrafluoroethylene (PTFE), better from the viewpoint of heat resistance or chemical resistance.
[0013]
A fluororesin fiber is produced by mixing a matrix polymer and a fluororesin polymer into an emulsion, and discharging the emulsion into a coagulation bath from a molding die to form a fiber (wet emulsion spinning method or matrix). (Also called spinning method). The fineness of the fluororesin fiber can be used as long as it is within the range of 1 to 20 dtex. However, in order to achieve both the collection efficiency as a filter and the strength of the felt, the fluororesin within the range of 3 to 8 dtex. It is more preferable to use a system fiber.
[0014]
In addition, the heat-resistant high-strength fiber is a fiber having a general usable temperature of 120 ° C. or higher, and has a higher strength than a fluororesin fiber and is not damaged by the physical impact of a water jet punch. Can be used without problems. The usable temperature as used herein refers to a temperature at which the strength retention is 80% or more when kept in air for 80 days. For example, aromatic aramid fibers, polyphenylene sulfide fibers, polyimide fibers, polyparaphenylene benzoxazole fibers, etc. can be selected and used, but glass fibers and carbon fibers having both heat resistance, chemical resistance and high strength are the most. It can be preferably used.
[0015]
The heat-resistant fabric of the present invention is composed of the above-mentioned fluororesin-based fibers and heat-resistant high-strength fibers, and at least a part of the fluororesin-based fibers are fibrillated to form heat-resistant high-strength fibers. It is characterized by being intertwined. The fibrillation of fluororesin fibers improves the sieving effect as a filter and improves the collection efficiency of finer dust. In addition, the fibrils of heat-resistant high-strength fibers and fluororesin fibers Intertwined, the collection efficiency is further improved. This is an improvement that cannot be explained only by the ordinary sieving effect, and its scientific mechanism has not been clarified (in the present invention, this is called “plus α of collection efficiency”).
[0016]
In addition, since the fiber strength of the fluororesin fiber is as low as about 1.9 cN / dtex, the fabric strength is reduced in a fabric composed only of fibrillated fluororesin fibers. However, the present invention uses a mixture of fluororesin fiber and heat-resistant high-strength fiber, but the fluororesin fiber becomes fibrillated and fiber strength slightly decreases, but the heat-resistant high-strength fiber becomes fibrillated. As a result, it has been found that the fabric strength is maintained high.
[0017]
The heat resistant fabric of the present invention is preferably constructed by laminating a web and a scrim. The web is a sheet in which short fibers having a fiber length in the range of several tens to several hundreds of millimeters are passed through a card machine. The strength of the nonwoven fabric is maintained only by the entanglement of the fibers, and the strength is so small that a web alone cannot be handled when a web of 100% fluororesin fiber is taken as an example. In such a case, the strength of the fabric can be improved by laminating and integrating the scrim and the web. In the case of a general bag filter felt, a web is arranged above and below the scrim and entangled and integrated with a needle punch. A scrim is an aggregate of a fabric, and a woven fabric or a knitted fabric can be appropriately selected and used. Since the scrim plays a role as an aggregate of felt, when used for a bag filter, a scrim having a tensile strength of 390 N / 5 cm or more and a breaking elongation of less than 50% is preferable. This is not preferable when a scrim of less than 390 N / 5 cm is used to form a bag filter because dust accumulates on the surface of the felt and elongation occurs due to its own weight. The scrim has an air flow rate of 70 cc / cm 2 / sec or more, and preferably has a form in which the scrim is entangled with a short fiber by needle punching. Use of a scrim with an air flow rate of less than 70 cc / cm 2 / sec is not preferable because the air flow rate when felt is too low and the pressure loss of the felt increases.
[0018]
Although the basis weight of the entire felt is within the scope of 400~900g / m 2 preferred for use as a bag filter, to withstand the impact of the compressed air when brushed off the dust, in the range of 500~800g / m 2 The felt is particularly preferred.
[0019]
In the present invention, in order to effectively improve the collection efficiency, it is preferable to use a fluororesin fiber and a heat-resistant high-strength fiber for the web. Among webs, those containing fluororesin fibers and high-strength fibers are particularly preferable on the filtration surface side. This is because when the water jet punch treatment is performed from the surface (filtration surface) of the fabric, the fluororesin fiber on the surface of the fabric is fibrillated and entangled with the high-strength fiber, and the effect of the present invention is exhibited. The non-filtered surface) fluororesin fiber is hardly fibrillated. Therefore, it is most preferable that the web on the filtration surface side contains fluororesin fibers and heat-resistant high-strength fibers.
[0020]
In the entire web constituting the heat resistant fabric of the present invention, the fluororesin fiber is preferably in the range of 40 to 95 wt%. More preferably, it is suitable to be in the range of 50 to 80 wt% because it is a felt having both excellent chemical resistance and high rigidity. If the fluororesin fiber is less than 50 wt%, the water jet punching process fibrillates the fluororesin fiber and improves the filter sieving effect. Since plus α ″ hardly occurs, it is not preferable. Further, when the amount of the fluororesin fiber is more than 95 wt%, the fluororesin fiber is fibrillated and the fabric strength is lowered, which is not preferable.
[0021]
As described above, glass fiber or carbon fiber is most preferably used as the heat-resistant high-strength fiber of the present invention. However, these fibers are a combined effect with a fluororesin fiber, “plus α of collection efficiency α "" Is also preferable because it is a fiber that is particularly large.
[0022]
As a glass fiber, if it is a commercially available glass fiber, it can be used without a problem, but in order to exhibit the effect of this invention more, fiber length is 38 mm-150 mm "general E type (an alkali-free glass, "Excellent nonflammability, heat resistance and strength)", "Alkali resistant glass", "C type (chemical resistant especially acid resistant glass)", "S type (alkali-free aluminosilicate glass, high elastic modulus) or" “Two-component” glass fibers can be used, and the fiber diameter can be suitably used as long as the glass fiber is DE grade (average fiber diameter is 5 to 7 μm).
[0023]
As the carbon fiber, both polyacrylonitrile-based and pitch-based ones can be used as long as the fiber length is in the range of 30 mm to 150 mm. A fiber diameter of 5 to 7 μm is preferable because of its high strength.
[0024]
The heat resistant fabric of the present invention preferably has an air flow rate measured in accordance with the fragile method defined in JIS L 1096 in the range of 2 to 16 cc / cm 2 / sec. By setting the water jet punching treatment conditions for fibrillating the fluororesin fiber to a high pressure, the fibrillation of the fluororesin fiber proceeds, but the air flow rate tends to decrease. If a fabric having an air flow of less than 2 cc / cm 2 / sec is used as a bag filter, the load on the blower increases, which is not preferable in use. On the other hand, by setting the water jet punch processing conditions to a low pressure, the air flow rate can be made higher than 16 cc / cm 2 / sec, but the fluorination of the fluororesin fibers constituting the fabric is not sufficient. Therefore, it is not preferable because the effect of the present invention is not exhibited.
[0025]
The heat resistant fabric of the present invention preferably has a collection efficiency of 70% to 90% of particles having a particle diameter of 0.3 to 0.5 μm at a filtration wind speed of 1 m / min. In the case where a non-fibrillated fluororesin-based fiber is used and the other configuration is the same fabric as the present invention, the collection efficiency under the above-mentioned conditions is less than 70%. The collection efficiency is improved to 70% to 90% by fibrillating the surface fluororesin fibers and entangled with the high-strength fibers.
[0026]
The heat-resistant fabric manufacturing method of the present invention includes a web containing fluororesin-based fibers obtained by emulsion spinning and heat-resistant high-strength fibers, and a scrim made of heat-resistant fibers, and is subjected to needle punching to make a felt. And a step of fibrillating the surface fluororesin fiber by subjecting the felt to water jet punching (step 2). Step 1 is a normal felt processing step, in which short fibers are passed through a card machine to form a web, scrims are appropriately selected and laminated, and then needle punching is performed to entangle and integrate. As the heat-resistant fabric of the present invention, a fabric that has been densified and smoothed by calendering or heat setting after needle punching can be used without any problem.
[0027]
Step 2 is a step of fibrillating the fluororesin fiber on the fabric surface, and the maximum water pressure of the water jet punch is preferably 120 to 250 kgf / cm 2 . The maximum treatment water pressure here means the highest water pressure among a plurality of nozzles installed in the water jet punch device. When the maximum treatment water pressure is less than 120 kgf / cm 2 , the fluororesin fiber on the fabric surface is not sufficiently fibrillated, and the entanglement with the heat-resistant high-strength fiber is not sufficient. On the other hand, when the maximum treatment water pressure exceeds 250 kgf / cm 2 , in addition to the fibrillation of the fluororesin fibers, the entanglement between the fibers proceeds, the fabric density increases, and the air flow rate becomes 2 cc / cm 2 / sec. This is not preferable because it is less than
[0028]
The heat-resistant fabric of the present invention described above can be suitably used as a bag filter by sewing into a cylindrical shape. The sewn bag filter is preferably sewn so that a web containing fibrillated fluororesin fibers is disposed on the filter surface side, that is, outside the cylinder.
[0029]
The heat-resistant fabric of the present invention preferably has webs on both sides of the scrim, the web on the filtration surface side includes fibrillated fluororesin fibers, and the non-filtration surface side is not fibrillated fluororesin fibers. It is preferable that the web contains. Because the web on the filtration surface needs to contribute to the filtration of dust, the web on the non-filtration surface side has a role of preventing wear with the metal retainer that holds the bag filter in a cylindrical shape. Because. When used as a bag filter, the fluororesin fiber on the filtration surface side is fibrillated, and because it is extremely entangled with the heat-resistant high-strength fiber, the collection efficiency is high, and the fabric strength is high. A bag filter with small fiber detachment from the fabric surface can be obtained. A fabric with little fiber detachment from the surface of the fabric has good removal performance when dust is repeatedly applied, and is extremely suitable for use as a bag filter.
[0030]
When sewing in a cylindrical shape, it is preferable to sew using heat resistant fibers. Although it does not specifically limit as a heat resistant fiber, From a heat resistant and chemical-resistant viewpoint, it is preferable to use the multifilament yarn of a fluororesin type fiber, especially PTFE fiber.
[0031]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated concretely, this invention is not limited to these.
[0032]
In addition, the measuring method of each physical property of a fabric is as follows.
[Aeration rate] Measured based on the fragile method defined in JIS L 1096. Five samples were selected at random.
[Fabric Strength] Measured based on the strip method specified in JIS L 1096. The sample size was 200 mm × 50 mm, the tensile speed was 100 mm / min, and the chuck interval was 100 mm. The measured value is a value of the primary strength in the vertical direction of the sample (in the direction perpendicular to the fiber orientation, and in the case of the sample including the scrim, the same direction as the vertical direction of the scrim).
[Collection efficiency] It was measured using the atmospheric dust counting method. Specifically, the number of dust contained in the atmosphere before and after filtration was measured using a particle counter, and the collection efficiency was calculated. The filtration wind speed is 1 m / min, and the measured atmospheric dust size is 0.3 to 0.5 μm.
Example 1
Fluororesin fiber (TOYOFLON (R), 7.4 dtex x 70 mm, manufactured by Toray Industries, Inc.) and glass fiber (E-type glass fiber, 0.3 dtex cut to 57 mm length) obtained by the emulsion spinning method in weight ratio of 80 : Mixed at a ratio of 20 and formed into a sheet-like web through an opener and a card machine. A latex scrim (made by Gore-Tex, using PTFE slit yarn, 400D, plain weave fabric having a weaving density of 20 / inch, basis weight 70 g / m 2 ) as a scrim is laminated in the order of web / scrim / web, Felt was obtained by performing needle punching with a needle number of 350 / cm 2 . After performing heat setting on this felt under the conditions of 200 ° C. × 1 minute, an operation of performing water jet punching twice on one side of the felt at a processing speed of 1 m / min and a maximum processing water pressure of 150 kgf / cm 2 was added, A heat resistant fabric was obtained. The obtained heat-resistant fabric was one in which the fluororesin fiber was fibrillated and finely entangled with the glass fiber.
Example 2
The heat resistant fabric obtained in Example 1 was further subjected to water jet punching once at a treatment speed of 1 m / min and a maximum treatment water pressure of 200 kgf / cm 2 . In the obtained heat resistant fabric, the fibrillation of the fluororesin fiber progressed more than the heat resistant fabric of Example 1, and was further entangled with the glass fiber.
Example 3
Fluororesin fiber (TOYOFLON (R) manufactured by Toray, 7.4 dtex x 70 mm) and carbon fiber (Toray manufactured by Toray (R) fiber, T700S-12000FY (total fineness 800 dtex)) obtained by the emulsion spinning method to a length of 51 mm Cut) is mixed in a ratio of 85:15 and made into a web through an opener and a card machine. A multifilament woven fabric of fluororesin fibers (TOYOFLON (R) manufactured by Toray, T200-440 dtex-60FY woven fabric, product number # 4378, basis weight 250 g / m 2 ) is used as a scrim, and laminated in the order web / scrim / web. Felt was obtained by needle punching with 300 needles / cm 2 . To this felt, after heat setting was performed under the conditions of 210 ° C. × 1 minute, an operation of performing water jet punching twice at a treatment speed of 1 m / min and a maximum treatment water pressure of 120 kgf / cm 2 on one side of the felt was added, A heat resistant fabric was obtained. The obtained heat-resistant fabric was one in which the fluororesin fiber was fibrillated and finely entangled with the carbon fiber.
Comparative Example 1
In Example 1, the heat-treated felt was used as the heat resistant fabric of Comparative Example 1. The heat resistant fabric of Comparative Example 1 is composed of fibers having a diameter of about 20 to 27 μm of fluororesin-based fibers, no fibrillation is observed, and no portion that is finely entangled with glass fibers is observed. It was.
Comparative Example 2
A fluororesin fiber (PROFILEN (R) manufactured by Lenzing, type 803/60, 2.7 dtex × 60 mm) obtained by the split peeling method was passed through an opener and a card machine to obtain a web. A latex scrim (made by Gore-Tex, using PTFE slit yarn, 400D, plain weave fabric having a weaving density of 20 / inch, basis weight 70 g / m 2 ) as a scrim is laminated in the order of web / scrim / web, After the needle punching process was performed at 350 needles / cm 2 , the needle punching process was performed to obtain felt. A heat-resistant fabric of Comparative Example 2 was obtained by heat-setting the felt under the conditions of 200 ° C. × 1 minute. The heat-resistant fabric of Comparative Example 2 has a fluororesin fiber having an irregular cross section, and the thin portion is made of fibers having a fiber thickness of about 10 μm and the thick portion is about 40 μm. One fluororesin There was no portion where the fiber was divided into a plurality of fibers in the length direction, and no fibrillation was observed.
Comparative Example 3
One side of the heat resistant fabric of Comparative Example 2 was subjected to water jet punching twice at a treatment speed of 1 m / min and a maximum treatment water pressure of 100 kgf / cm 2 to obtain a heat resistant fabric of Comparative Example 3. The heat resistant fabric of Comparative Example 3 was composed only of fibers having a fiber thickness of about 10 to 40 μm, and no fibrillated portion of the fluororesin fiber was observed.
Comparative Example 4
In Example 3, the heat-set felt was used as the heat-resistant fabric of Comparative Example 4. The heat-resistant fabric of Comparative Example 4 is composed of fibers having a diameter of about 20 to 27 μm of fluororesin-based fibers, no fibrillation is observed, and no portion that is finely entangled with glass fibers is observed. It was.
Comparative Example 5
Fluororesin fiber (TOYOFLON (R) manufactured by Toray, 7.4 dtex x 70 mm) and carbon fiber (Toray manufactured by Toray (R) fiber, T700S-12000FY (total fineness 800 dtex)) obtained by the emulsion spinning method to a length of 51 mm Cut) is mixed at a ratio of 30:70 and made into a web through an opener and a card machine. A multifilament woven fabric of fluororesin fibers (TOYOFLON (R) manufactured by Toray, T200-440 dtex-60FY woven fabric, product number # 4378, basis weight 250 g / m 2 ) is used as a scrim, and laminated in the order web / scrim / web. Felt was obtained by needle punching with 300 needles / cm 2 . The felt was heat set under the conditions of 210 ° C. × 1 minute to obtain a heat resistant fabric of Comparative Example 5. The heat-resistant fabric of Comparative Example 5 is composed of fibers having a diameter of about 20 to 27 μm of fluororesin-based fibers, no fibrillation is observed, and no portion that is finely entangled with carbon fibers is observed. It was.
Comparative Example 6
The heat resistant fabric of Comparative Example 6 was obtained by subjecting one side of the heat resistant fabric of Comparative Example 5 to water jet punching twice at a treatment speed of 1 m / min and a maximum treatment water pressure of 50 kgf / cm 2 . The heat-resistant fabric of Comparative Example 6 is composed of fibers having a diameter of about 20 to 27 μm of fluororesin-based fibers, no fibrillation is observed, and no portions that are finely entangled with carbon fibers are observed. It was.
[0033]
[Table 1]
Table 1 shows the physical properties of the heat-resistant fabric obtained as described above. As is apparent from the results in Table 1, it can be seen that all of the fabrics of Comparative Examples 1 to 6 have low collection efficiency. In addition, the fabric of Comparative Example 2 in which the ratio of the fluororesin fiber is 100% has low fabric strength, and the fabric strength is further lowered by the water jet punch treatment, which is not preferable for use as a bag filter. I understand.
[0035]
Furthermore, it can be seen that the fabric of Comparative Example 5 having a low mixing ratio of fluororesin fibers does not improve the collection efficiency even when the water jet punching is performed, which is not preferable.
[0036]
On the other hand, since the fabrics of Examples 1 to 3 have high collection efficiency and maintain high fabric strength and air flow rate, they can be suitably used for bag filters.
[0037]
【The invention's effect】
When the fluororesin fiber on the fabric surface is fibrillated and entangled with the heat-resistant high-strength fiber, a heat-resistant fabric having high collection efficiency when used as a filter can be obtained. Further, while the fluororesin fiber is fibrillated, the heat-resistant high-strength fiber is not fibrillated, so that a decrease in fabric strength is small and a heat-resistant fabric with high mechanical strength can be obtained.
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