JP4164003B2

JP4164003B2 - Sludge thickening part structure

Info

Publication number: JP4164003B2
Application number: JP2003187134A
Authority: JP
Inventors: 誠松田; 大介半田; 時雄野中; 健一中川
Original assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp
Current assignee: Sanki Engineering Co Ltd; Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005021741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は汚泥濃縮部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、工業用水等の水処理において発生する高含水汚泥を効率よく濃縮し脱水する汚泥の濃縮脱水処理設備としては、図３〜図５に示すごときものがある。
【０００３】
図３において、汚泥の濃縮脱水処理設備１は、混合汚泥２（生汚泥や余剰汚泥だけの場合もある）を貯留しておく汚泥貯留槽３と、汚泥貯留槽３から混合汚泥２を他へ供給するポンプや供給管等からなる汚泥供給手段４と、凝集剤供給部５と、汚泥供給手段４から供給される混合汚泥２と凝集剤供給部５から供給される高分子凝集剤６をモータ駆動の撹拌手段７により撹拌混合し、混合汚泥２の汚泥粒子を凝集してフロック化汚泥８を生成するための凝集槽９と、凝集槽９から管路等の自然落下手段１０を介して自然流下供給されたフロック化汚泥８を濾過濃縮するための汚泥濃縮部１１と、汚泥濃縮部１１で生成された濃縮汚泥１２を自然流下供給によりロータリプレス等の脱水機１３に供給する濃縮汚泥供給手段１４とを備えている。１５は汚泥貯留槽３に設けたモータ駆動の撹拌手段である。
【０００４】
図３、図４において、汚泥濃縮部１１は、自然落下手段１０から供給されたフロック化汚泥８を重力濾過濃縮する濃縮槽１６と、濃縮槽１６内のフロック化汚泥８を濾過する、円盤状の適宜な厚み（汚泥の渣が絡み巻き付かず且つ必要十分な強度が得られる厚み）を有するハニカムスクリーン１７ａ及びハニカムスクリーン１７ａが固設された水平駆動軸１７ｃに連結されてハニカムスクリーン１７ａを低速で回転させる駆動モータ１７ｂを備えた濾過手段１７と、ハニカムスクリーン１７ａにより濾過生成された分離液１８を貯留するよう濃縮槽１６に接続された分離液貯留槽部１９と、ハニカムスクリーン１７ａの分離液流れ方向下流側（裏面側）に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気供給手段２０と、圧縮空気供給手段２０からの圧縮空気の吹出し部（圧縮空気吹出し部）２１とからなっている。
【０００５】
図５において、自然落下手段１０は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方側に、ハニカムスクリーンの下方における回転方向の上流側となるよう、略水平に接続されている。又、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６の底部に固設した下部ホッパ部３１に接続されている。
【０００６】
図５に拡大して示す濾過手段１７のハニカムスクリーン１７ａは、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、Ｔｉなどの耐食性の強い金属製部材からなる直径７００〜１０００ミリで且つ円盤状のメタルハニカムストレーナーであり、中心の水平駆動軸１７ｃを濃縮槽１６で支持されており、槽内を最大２０ｒｐｍ程度のゆっくりとした速度で回転させられるようになっている。ハニカムスクリーン１７ａは、幅約２０ｍｍの強靱な外リングと、外リング内に幅２０ミリ、厚み５０ミクロン（２０〜１００ミクロンの任意の厚みのものが使用できる）の金属箔平板と金属箔波板が交互に積層されている。
【０００７】
上述の濃縮脱水処理設備１においては、汚泥貯留槽３に貯留された混合汚泥２は汚泥供給手段４により凝集槽９に供給されると共に、凝集剤供給部５からは高分子凝集剤６が凝集槽９に供給される。
【０００８】
凝集槽９では、撹拌手段７により混合汚泥２と高分子凝集剤６が撹拌混合され、汚泥粒子が凝集してフロック化汚泥８が生成され、生成されたフロック化汚泥８は、自然落下手段１０により汚泥濃縮部１１の濃縮槽１６へその側方から回転方向Ｄへ低速回転しているハニカムスクリーン１７ａの前面に、供給方向が回転方向Ｄと略平行となるよう供給される。
【０００９】
濃縮槽１６に導入されたフロック化汚泥８は、回転方向Ｄへ低速回転するハニカムスクリーン１７ａにより濾過され、ハニカムスクリーン１７ａを表面側から裏面側へ通過した分離液１８は分離液貯留槽部１９へ流入する。又、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送されて、圧縮空気吹き出し部２１から吹き付けられる圧縮空気により吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られ、濃縮汚泥１２は濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部３１から濃縮汚泥供給手段１４により脱水機１３へ送給され脱水される。
【００１０】
ところが、上述の濃縮脱水処理設備１の汚泥濃縮部１１にあっては、濃縮汚泥１２は図５に示すように濃縮槽１６内において、自然落下手段１０接続部とは反対側の側部に蓄積される傾向がある。しかるに、汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥１２は、濃縮槽１６の下部に設けた下部ホッパ部３１の下方から濃縮汚泥供給手段１４へ引抜くようにしているため、濃縮汚泥１２を引抜きにくく、従って引抜かれる濃縮汚泥１２には液が混入し、その結果、濃縮汚泥１２の濃度が低くなり、又、濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８の一部も濃縮汚泥１２と一緒に濃縮汚泥供給手段１４へ引抜かれてしまう。このため、濃縮汚泥１２の脱水機１３での脱水処理を効率的に行うことができない。
【００１１】
そこで、本願出願人は、汚泥濃縮部の濃縮槽においてフロック化汚泥の脱水を行って得た濃度の高い濃縮汚泥を確実に濃縮槽から排出し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供するべく、出願を行った（先行出願１）。
【００１２】
【先行出願１】
特願２００３−７８６２３号明細書
【００１３】
先行出願１の汚泥濃縮部構造においては、例えば図６、図７に示すごとく、自然落下手段１０は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方側に、ハニカムスクリーン１７ａの下方における回転方向Ｄの上流側となるよう、略水平に接続されており、濃縮汚泥供給手段１４は、濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の他方側、すなわち、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続部とは反対側の他方側に、ハニカムスクリーン１７ａの下方における回転方向Ｄの下流側となるよう、略水平に接続されている。
【００１４】
又、濃縮槽１６内の底部には、水平方向においてハニカムスクリーン１７ａの径方向中間位置で水平駆動軸１７ｃの下方に位置するよう、縦向きの仕切り板２２が固設されている。仕切り板２２は板厚方向がハニカムスクリーン１７ａの面と略平行になっていると共に、幅方向がハニカムスクリーン１７ａの面に対し直交する方向へ向いており、仕切り板２２とハニカムスクリーン１７ａとの間には隙間Ｇが形成されている（図７参照）。
【００１５】
フロック化汚泥８の濾過時には、自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８中の液はハニカムスクリーン１７ａを表面側から裏面側へ通過してフロック化汚泥８から分離され、分離液１８として分離液貯留槽部１９へ流入する。又、フロック化汚泥８から液の分離された汚泥は、ハニカムスクリーン１７ａの表側の面に付着し、ハニカムスクリーン１７ａに付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、液中から気中へ搬送され、図４に示す圧縮空気吹き出し部２１から吹付けられる圧縮空気により吹き剥がされ、濃縮槽１６の仕切り板２２の上流側或は下流側に落下する。このため、濃縮槽１６の汚泥は濃縮されて濃縮汚泥１２が得られる。
【００１６】
濃縮槽１６の仕切り板２２よりも上流側に落下した濃縮汚泥１２は、ハニカムスクリーン１７ａによる回転方向Ｄへの作用により、仕切り板２２とハニカムスクリーン１７ａとの間の隙間Ｇを通って仕切り板２２の下流側、すなわち濃縮槽１６内の濃縮汚泥供給手段１４が接続された側に送給される。又、濃縮槽１６の仕切り板２２よりも下流側に蓄積された濃縮汚泥１２は、ハニカムスクリーン１７ａによる回転方向Ｄへの作用により濃縮汚泥供給手段１４に排出され、脱水機１３へ送給される。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
図６、図７に示す汚泥濃縮部１１においては、濃縮汚泥供給手段１４は配管であるうえ、濃縮汚泥１２の濃度は４％程度以上であるため、濃縮汚泥１２は濃縮汚泥供給手段１４を自然流下できず、従って、ポンプによる吸引が必要となる。ところが、ポンプを設けた場合には、濃縮汚泥１２の生成量と濃縮汚泥供給手段１４における濃縮汚泥１２の流量とが釣合わないと、濃縮汚泥１２の濃度が不安定となり、図３に示す脱水機１３の安定した運転が困難となる。
【００１８】
そこで本願発明者等は、ハニカムスクリーンの回転中心を挟んで、濃縮槽の自然落下手段を設けた側とは反対の側に、濃縮汚泥を円滑且つ確実に濃縮槽から排出し得るよう、昇降可能な堰板を設けた濃縮汚泥排出用開口部を備えると共に、濃縮槽内の濃縮汚泥排出用開口部近傍に、濃縮汚泥が濃縮汚泥排出用開口部側から濃縮槽内に戻らないよう、濃縮汚泥排出用開口部に向いた面が船舶でいうモノハルのラウンドタイプの船尾形状に近似した多次曲線状に形成された仕切り体を備えた汚泥濃縮部構造について提案を行った。
【００１９】
上記自然落下手段１０から濃縮槽１６に供給されたフロック化汚泥８は、例えば下水処理工程で生成されるが、フロック化汚泥８の生成過程の状況は逐次変化している場合が多く、このため、フロック化汚泥８の濃度やフロック形成の状態が安定していない。一方、上記の提案した汚泥濃縮部構造においては、濃縮槽１６から排出される濃縮汚泥１２の濃度は、後処理のことを考慮した場合、ある濃度であることが望ましい。又、前記濃縮汚泥排出用開口部の堰高さが高いほど、排出される濃縮汚泥１２の濃度が高くなり、堰高さが低いほど、排出される濃縮汚泥１２の濃度が低くなる傾向が分っている。しかるに、堰板の高さ位置を、例えば、作業員が手動で調整するのでは、濃縮汚泥１２の濃度を常時、好ましい濃度に保持することはできない。
【００２０】
本発明は斯かる実情に鑑み、濃縮槽から排出される濃縮汚泥の濃度を常時、所望の濃度に調整し得るようにした汚泥濃縮部構造を提供することを目的としてなしたものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の汚泥濃縮部構造は、濃縮槽内に配置された回転可能なハニカムスクリーンを備え、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の一方側には、フロック化汚泥を濃縮槽内に供給するための手段が接続され、前記濃縮槽のハニカムスクリーン径方向の他方側には、フロック化汚泥がハニカムスクリーンにより濾過されて生成された濃縮汚泥を濃縮槽の外部に排出する濃縮汚泥排出用開口部が形成され、該濃縮汚泥排出用開口部には、駆動手段により昇降可能な堰板が設けられた汚泥濃縮部構造であって、前記濃縮槽から排出された濃縮汚泥の濃度を検出するための濃度検出手段と、検出した濃度検出値を基に堰板の昇降量を求め、前記駆動手段に堰板昇降指令を与え得るようにした演算制御装置を設けたものである。
【００２２】
請求項２の汚泥濃縮部構造においては、駆動手段は、堰板に固設されたナット体と、該ナット体に螺合されたねじ軸と、ねじ軸を駆動するための駆動装置を備えたものである。
【００２３】
請求項３の汚泥濃縮部構造においては、濃度検出器は、濃縮槽から排出された濃縮汚泥内で回転し得るようにした羽根と、羽根を回転駆動する駆動装置とを備え、駆動装置からは濃度検出値を演算制御装置に与え得るよう構成したものである。
【００２４】
濃縮汚泥が濃縮槽外を送給される際には、濃度検出器により濃縮汚泥の濃度が検出され、濃度検出値は演算制御装置へ与えられる。演算制御装置では濃度検出値を基に堰板の昇降量が堰板昇降指令として求められ、求められた堰板昇降指令は駆動手段に与えられる。従って、駆動手段により堰板は所定高さまで昇降する。
【００２５】
その結果、濃縮槽から排出される濃縮汚泥を所定の濃度に保持することができ、又、堰板の高さを濃縮脱水処理設備全体の自動運転のための制御因子として使用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明を実施する形態の一例で、ハニカムスクリーンを２枚設けた例である。すなわち、汚泥濃縮部１１における濃縮槽１６内には、前後方向へ所定の間隔を置くと共に、前側の側板１６ａ及び後側の側板１６ｂとの間に所定の間隔を置いて２枚のハニカムスクリーン１７ａが平行配置され、２枚のハニカムスクリーン１７ａは濃縮槽１６内を前後に延在するよう設けた水平駆動軸１７ｃに固設されている。水平駆動軸１７ｃは、濃縮槽１６の前後外側方において、濃縮槽１６の側板１６ａ，１６ｂに取付けた軸受２３に支持され、且つ、水平駆動軸１７ｃの一端には、駆動モータ１７ｂが接続されている。
【００２７】
濃縮槽１６におけるハニカムスクリーン１７ａの面に対し略平行な水平方向の一方の側部、すなわち、濃縮槽１６のハニカムスクリーン１７ａ下方における回転方向上流側の側部には、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間により挟まれた濃縮槽１６内空間にフロック化汚泥８を導入し得るよう、略水平に管路等の自然落下手段１０が接続されている。
【００２８】
又、濃縮槽１６の自然落下手段１０接続側に対し反対側の他方の側部、すなわち、濃縮槽１６のハニカムスクリーンの下方における回転方向下流側の側部には、水平駆動軸１７ｃよりも下方に位置し、且つ、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間により挟まれた濃縮槽１６内空間から濃縮汚泥１２を排出し得るよう濃縮汚泥排出用開口部１６ｃが形成されている。又、濃縮槽１６における濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの外方には、濃縮槽１６と並んでホッパ２４が配設されており、ホッパ２４の下端には、図３に示す脱水機１３に濃縮汚泥１２を送給するための樋状の濃縮汚泥供給手段１４が配置されている。
【００２９】
濃縮槽１６における側板１６ａと一方のハニカムスクリーン１７ａとの間の底部、及び濃縮槽１６における側板１６ｂと他方のハニカムスクリーン１７ａとの間の底部には、フロック化汚泥８が濾過されてハニカムスクリーン１７ａを通過してきた分離液１８を排出するための管路２５が接続され、濃縮槽１６の自然落下手段１０を接続した位置よりも上部には、管路等のオーバフロー汚泥回収手段２６が接続されている。
【００３０】
濃縮槽１６内の濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ外側には、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの開度を調整するようにした堰板２７が配置されており、堰板２７は駆動装置２８により回転駆動されるねじ軸２９により昇降し得るようになっている。３０はねじ軸２９が螺合するよう堰板２７に固設されたナット体である。
【００３１】
濃縮槽１６内の濃縮汚泥排出用開口部１６ｃの近傍には、２枚のハニカムスクリーン１７ａ間に水平駆動軸１７ｃよりも下方に位置するよう配置されると共に、濃縮槽１６内でフロック化汚泥８が濾過されて生成された濃縮汚泥１２を濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへ案内して円滑にホッパ２４へ排出でき、しかも、濃縮汚泥１２が濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ側から濃縮槽１６内に戻るのを防止するようにした仕切り体３２が設置されている。
【００３２】
仕切り体３２の水平駆動軸１７ｃに向いた面（背面）は、図１に示すように、垂直壁状に形成され、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃに向いた面（腹部）は、船舶でいうモノハルのラウンドタイプの船尾形状に近似の多次曲線形状に形成されている。すなわち、図２に示すように、仕切り体３２の上面は、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃに向けて凸の山型に形成され、図１に示すように、頂部から下方へ向かって、側面形状が円弧を含む多次曲線となるよう、除々に絞られている。
【００３３】
而して、仕切り体３２を濃縮槽１６内の所定位置に設置した場合には、図１に示すように、仕切り体３２下端と濃縮槽１６底面の円弧状部との間、仕切り体３２の腹部側と濃縮槽１６底面から濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへかけての円弧状部との間、仕切り体３２の腹部側と濃縮汚泥排出用開口部１６ｃとの間、に夫々所定の隙間及び空間が形成されるようになっている。又、図２に示すように、仕切り体３２と各ハニカムスクリーン１７ａとの間に所定の隙間及び空間が形成されるようになっている。
【００３４】
仕切り体３２の大きさ、すなわち、隙間及び空間の大きさは、濃縮汚泥１２が濃縮槽１６から濃縮汚泥排出用開口部１６ｃへ送給されて、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃから堰板２７を乗り越え排出される際に、濃縮汚泥１２が濃縮槽１６内へ戻ることなくホッパ２４へ円滑に排出される寸法とする。
【００３５】
樋状の濃縮汚泥供給手段１４には、濃縮汚泥供給手段１４を送給される濃縮汚泥１２の濃度を検出するための濃度検出手段３３が設置されている。濃度検出手段３３は、羽根３４と羽根３４が取付けられた縦軸３５と縦軸３５を駆動するための駆動装置３６とを備え、濃縮汚泥１２内で羽根３４を駆動する際の抵抗値により値の変化する、駆動装置３６の駆動トルクを濃度検出値Ｖ１として演算制御装置３７へ与え得るようになっている。
【００３６】
濃度検出値Ｖ１としては、濃縮汚泥１２内で羽根３４を駆動する際の抵抗値により値が変化する因子なら、駆動トルク以外に、例えば、駆動装置３６が電動モータの場合は電流値を、又、駆動装置３６が油圧モータの場合は油圧力を、濃縮汚泥１２の濃度検出値Ｖ１として用いることができる。
【００３７】
而して、駆動トルクや電流値や油圧力と濃度検出値Ｖ１との関係は予め求められており、濃縮汚泥１２の水分が少なくて濃度が濃い場合には、濃度検出値Ｖ１は大きい値として、又、濃縮汚泥１２の水分が多くて濃度が薄い場合には、濃度検出値Ｖ１は小さい値として、検出し得るようになっている。
【００３８】
演算制御装置３７には、例えば、濃縮汚泥１２の所望の濃度Ｖｏが設定されており、駆動装置３６からの濃度検出値Ｖ１と設定された濃度Ｖｏの偏差ΔＶに対応して堰板２７の昇降量が堰板昇降指令Ｖ２として求められ、求められた堰板昇降指令Ｖ２は駆動装置２８へ与え得るようになっている。
【００３９】
なお、濃縮汚泥１２の濃度検出値Ｖ１と堰板２７の高さとは相関関係があり、堰板２７の高さが高いと濃縮汚泥１２の濃度は濃く、堰板２７の高さが低いと濃縮汚泥１２の濃度は薄くなる傾向がある。従って、濃度検出値Ｖ１が高い場合、すなわち、濃縮汚泥１２の濃度が濃い場合には、堰板２７は下降させられ、濃度検出値Ｖ１が低い場合、すなわち、濃縮汚泥１２の濃度が薄い場合には、堰板２７は上昇させられるようになっている。
【００４０】
なお、図１、図２中、３８は両ハニカムスクリーン１７ａの裏面側に配置された空気ヘッダであり、空気ヘッダ３８は、図１に示すように、ハニカムスクリーン１７ａが回転して上方から下方へ向かう側の水平駆動軸１７ｃ取付け位置よりも若干上方位置に、ハニカムスクリーン１７ａの径方向へ向けて水平に配置されている。
【００４１】
次に、上記図示例の作動を説明する。
汚泥濃縮運転時には、堰板２７は予め所定の高さに位置調整され、このため、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃは所定の開度に調整されている。而して、自然落下手段１０から濃縮槽１６内の２枚のハニカムスクリーン１７ａ間の空間に導入されたフロック化汚泥８は、回転方向Ｄへ低速回転する２枚のハニカムスクリーン１７ａにより濾過される。
【００４２】
ハニカムスクリーン１７ａを通過してハニカムスクリーン１７ａの裏面側に送給された分離液１８は管路２５から排出されて後工程の装置へ送給される。又、ハニカムスクリーン１７ａの表面側に付着した汚泥は、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっている場合は、濃縮汚泥１２により掻取られて濃縮槽１６内に供給され、濃縮槽１６に濃縮汚泥１２が溜まっていない場合、或いは、濃縮汚泥１２により掻取られなかった場合は、ハニカムスクリーン１７ａにより液中から気中へ搬送される。
【００４３】
一方、空気ヘッダ３８から圧縮空気をハニカムスクリーン１７ａの裏面側に吹き付けると、圧縮空気はハニカムスクリーン１７ａの表面側へ流出する。このため、ハニカムスクリーン１７ａに付着していた汚泥は吹き剥がされて除去され、濃縮槽１６内に落下する。
【００４４】
而して、濃縮槽１６内の濃縮汚泥１２は、仕切り体３２とハニカムスクリーン１７ａとの間の隙間や空間、仕切り体３２と濃縮槽１６の底面との間の隙間を案内されて濃縮汚泥排出用開口部１６ｃ側へ送給され、濃縮汚泥排出用開口部１６ｃから堰板２７を湧き上がるように乗り越えてホッパ２４へ排出され、ホッパ２４から濃縮汚泥供給手段１４を介して図３の脱水機１３へ送給される。濃縮槽１６内に供給されたフロック化汚泥８の一部は、供給量が多い場合には、管路等のオーバフロー汚泥回収手段２６から回収される。
【００４５】
濃縮汚泥１２が濃縮汚泥供給手段１４を送給される際には、濃度検出手段３３の駆動装置３６により濃縮汚泥１２内で羽根３４が回転駆動されており、そのときの駆動装置３６の駆動トルク或は電流値若しくは油圧力が濃度検出値Ｖ１として演算制御装置３７へ与えられる。演算制御装置３７では濃度検出値Ｖ１を基に堰板２７の昇降量が堰板昇降指令Ｖ２として求められ、求められた堰板昇降指令Ｖ２は駆動装置２８に与えられる。
【００４６】
従って、駆動装置２８が駆動されることにより、ねじ軸２９が回転し、堰板２７が所定高さまで昇降する。堰板２７昇降時の堰板２７の高さは図示してないが演算制御装置３７へフィードバックされ、堰板２７が堰板昇降指令Ｖ２に対応した高さになると、駆動装置２８は停止する。このため、濃縮槽１６からは所定のの濃度の濃縮汚泥１２が堰板２７を乗り越えて濃縮汚泥排出用開口部１６ｃからホッパ２４へ排出され、濃縮汚泥供給手段１４から図３に示す脱水機１３へ送給される。又、堰板２７の高さは濃縮脱水処理設備１全体の自動運転のための制御因子として使用することができる。
【００４７】
なお、本発明の汚泥濃縮部構造は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明の請求項１〜３記載の汚泥濃縮部構造によれば、濃縮槽から排出される濃縮汚泥の濃度を所定の濃度にすることができ、又、堰板の高さを濃縮脱水処理設備全体の自動運転のための制御因子として使用することができる、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汚泥濃縮部構造の実施の形態の一例の縦断側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】濃縮脱水処理設備の一般的なブロック図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図３、図４に示す濃縮脱水処理設備に用いられる汚泥濃縮部の斜視図である。
【図６】先行出願で提案した汚泥濃縮部の一例の斜視図である。
【図７】図６の平面図である。
【符号の説明】
８フロック化汚泥
１０自然落下手段
１２濃縮汚泥
１６濃縮槽
１６ｃ濃縮汚泥排出用開口部
１７ａハニカムスクリーン
２７堰板
２８駆動装置（駆動手段）
２９ねじ軸（駆動手段）
３０ナット体（駆動手段）
３３濃度検出手段
３４羽根
３５縦軸
３６駆動装置
３７演算制御装置
Ｖ１濃度検出値
Ｖ２堰板昇降指令[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sludge concentration part structure.
[0002]
[Prior art]
As sludge concentration and dewatering treatment equipment for efficiently concentrating and dewatering high water content sludge generated in water treatment such as clean water, sewage, and industrial water, there are those shown in FIGS.
[0003]
In FIG. 3, the sludge concentration and dewatering treatment facility 1 includes a sludge storage tank 3 for storing mixed sludge 2 (which may be only raw sludge and excess sludge), and the mixed sludge 2 from the sludge storage tank 3 to the other. A sludge supply means 4 comprising a pump, a supply pipe and the like, a flocculant supply section 5, a mixed sludge 2 supplied from the sludge supply means 4 and a polymer flocculant 6 supplied from the flocculant supply section 5 are motorized. Agitation tank 9 for agitation and mixing by driving agitation means 7 to agglomerate sludge particles of mixed sludge 2 to generate flocified sludge 8 and natural agitation tank 9 through natural dropping means 10 such as a pipe line A sludge concentrating section 11 for filtering and concentrating the floc sludge supplied downstream, and a concentrated sludge supplying means for supplying the concentrated sludge 12 generated by the sludge concentrating section 11 to a dehydrator 13 such as a rotary press by natural downstream supply. 14. Reference numeral 15 denotes a motor-driven stirring means provided in the sludge storage tank 3.
[0004]
3 and 4, the sludge concentrating unit 11 is a disk-like shape that filters the flocated sludge 8 supplied from the natural dropping means 10 by gravity filtration and filters the flocked sludge 8 in the concentration tank 16. Are connected to a honeycomb screen 17a having a proper thickness (thickness where sludge residue does not entangle and wind and sufficient strength is obtained) and a horizontal drive shaft 17c on which the honeycomb screen 17a is fixed. Filtration means 17 provided with a drive motor 17b rotated by the separator, a separation liquid storage tank portion 19 connected to the concentration tank 16 so as to store the separation liquid 18 filtered and produced by the honeycomb screen 17a, and a separation liquid of the honeycomb screen 17a. Compressed air supply means 20 for blowing compressed air to the downstream side (back side) in the flow direction, and compressed air from the compressed air supply means 20 It consists blowing unit (compressed air outlet part) 21..
[0005]
In FIG. 5, the natural dropping means 10 is connected substantially horizontally so as to be on the upstream side in the rotational direction below the honeycomb screen on one side in the horizontal direction substantially parallel to the surface of the honeycomb screen 17a in the concentration tank 16. ing. The concentrated sludge supply means 14 is connected to a lower hopper portion 31 fixed to the bottom of the concentration tank 16.
[0006]
The honeycomb screen 17a of the filtering means 17 shown in an enlarged manner in FIG. 5 is a disk-shaped metal honeycomb strainer having a diameter of 700 to 1000 mm and made of a metal member having strong corrosion resistance such as SUS304, SUS316, Ti, etc. The drive shaft 17c is supported by the concentration tank 16, and the inside of the tank can be rotated at a slow speed of about 20 rpm at the maximum. The honeycomb screen 17a includes a strong outer ring having a width of about 20 mm, a metal foil flat plate and a metal foil corrugated plate having a width of 20 mm and a thickness of 50 microns (any thickness of 20 to 100 microns can be used) in the outer ring. Are stacked alternately.
[0007]
In the above-described concentration dehydration treatment facility 1, the mixed sludge 2 stored in the sludge storage tank 3 is supplied to the coagulation tank 9 by the sludge supply means 4, and the polymer coagulant 6 coagulates from the coagulant supply unit 5. It is supplied to the tank 9.
[0008]
In the agglomeration tank 9, the mixed sludge 2 and the polymer flocculant 6 are agitated and mixed by the agitation means 7, and the sludge particles agglomerate to generate flocked sludge 8. The generated flocked sludge 8 is the natural dropping means 10. Thus, the feed direction is supplied to the front surface of the honeycomb screen 17a rotating at a low speed in the rotation direction D from the side to the concentration tank 16 of the sludge concentration unit 11 so that the supply direction is substantially parallel to the rotation direction D.
[0009]
The floc sludge 8 introduced into the concentration tank 16 is filtered by the honeycomb screen 17a that rotates at a low speed in the rotation direction D, and the separation liquid 18 that has passed through the honeycomb screen 17a from the front surface side to the back surface side enters the separation liquid storage tank section 19. Inflow. Further, when the concentrated sludge 12 is accumulated in the concentration tank 16, the sludge adhering to the honeycomb screen 17 a is scraped by the concentrated sludge 12 and supplied into the concentration tank 16, and the concentrated sludge 12 is accumulated in the concentration tank 16. If it is not scraped off by the concentrated sludge 12, it is transported from the liquid to the air by the honeycomb screen 17a and blown off by the compressed air blown from the compressed air blowing portion 21 and removed. It falls into the concentration tank 16. For this reason, the sludge in the concentration tank 16 is concentrated to obtain the concentrated sludge 12, and the concentrated sludge 12 is fed from the lower hopper portion 31 provided at the bottom of the concentration tank 16 to the dehydrator 13 by the concentrated sludge supply means 14. Is done.
[0010]
However, in the sludge concentration unit 11 of the above-described concentration dewatering treatment facility 1, the concentrated sludge 12 accumulates in the side opposite to the connection part of the natural dropping means 10 in the concentration tank 16, as shown in FIG. Tend to be. However, in the sludge concentration unit 11, the concentrated sludge 12 is pulled out from the lower hopper portion 31 provided in the lower part of the concentration tank 16 to the concentrated sludge supply means 14, so that the concentrated sludge 12 is difficult to pull out. Accordingly, liquid is mixed in the concentrated sludge 12 to be withdrawn. As a result, the concentration of the concentrated sludge 12 is lowered, and a part of the flocified sludge 8 supplied to the concentration tank 16 is also concentrated with the concentrated sludge 12. It will be pulled out to the supply means 14. For this reason, the dewatering process of the concentrated sludge 12 by the dehydrator 13 cannot be performed efficiently.
[0011]
Therefore, the applicant of the present application is to provide a sludge concentrating part structure capable of reliably discharging the concentrated sludge having a high concentration obtained by dehydrating flocified sludge in the concentrating tank of the sludge concentrating part, An application was filed (prior application 1).
[0012]
[Prior Application 1]
Japanese Patent Application No. 2003-78623 Specification
In the sludge concentrating part structure of the prior application 1, for example, as shown in FIGS. 6 and 7, the natural dropping means 10 is disposed on one side of the horizontal direction substantially parallel to the surface of the honeycomb screen 17 a in the concentration tank 16. The concentrated sludge supply means 14 is connected substantially horizontally so as to be upstream in the rotational direction D below 17a, and the concentrated sludge supply means 14 is the other side in the horizontal direction substantially parallel to the surface of the honeycomb screen 17a in the concentration tank 16, that is, The other side of the concentrating tank 16 opposite to the connection part of the natural dropping means 10 is connected substantially horizontally so as to be downstream in the rotational direction D below the honeycomb screen 17a.
[0014]
In addition, a vertical partition plate 22 is fixed to the bottom of the concentration tank 16 so as to be positioned below the horizontal drive shaft 17c at a radial intermediate position of the honeycomb screen 17a in the horizontal direction. The partition plate 22 has a plate thickness direction substantially parallel to the surface of the honeycomb screen 17a and a width direction in a direction perpendicular to the surface of the honeycomb screen 17a. A gap G is formed in (see FIG. 7).
[0015]
During filtration of the floc sludge 8, the liquid in the floc sludge 8 supplied from the natural dropping means 10 to the concentration tank 16 passes through the honeycomb screen 17a from the front surface side to the back surface side and is separated from the flock sludge 8 and separated. The liquid 18 flows into the separation liquid reservoir 19. Further, the sludge from which the liquid has been separated from the flocked sludge 8 adheres to the front surface of the honeycomb screen 17a, and the sludge adhering to the honeycomb screen 17a is concentrated when the concentrated sludge 12 is accumulated in the concentration tank 16. When the concentrated sludge 12 is scraped off by the sludge 12 and supplied into the concentration tank 16 and the concentrated sludge 12 is not collected in the concentration tank 16 or when the concentrated sludge 12 is not scraped off, it is transported from the liquid to the air. 4 is blown off by the compressed air blown from the compressed air blowing portion 21 shown in FIG. 4 and falls to the upstream side or the downstream side of the partition plate 22 of the concentration tank 16. For this reason, the sludge of the concentration tank 16 is concentrated and the concentrated sludge 12 is obtained.
[0016]
The concentrated sludge 12 that has dropped to the upstream side of the partition plate 22 of the concentration tank 16 passes through the gap G between the partition plate 22 and the honeycomb screen 17a due to the action in the rotation direction D by the honeycomb screen 17a. To the downstream side, that is, the side to which the concentrated sludge supply means 14 in the concentration tank 16 is connected. Further, the concentrated sludge 12 accumulated on the downstream side of the partition plate 22 of the concentration tank 16 is discharged to the concentrated sludge supply means 14 by the action in the rotation direction D by the honeycomb screen 17 a and is supplied to the dehydrator 13. .
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
In the sludge concentration unit 11 shown in FIGS. 6 and 7, the concentrated sludge supply means 14 is a pipe and the concentration of the concentrated sludge 12 is about 4% or more. It cannot flow down, and therefore suction by a pump is required. However, when a pump is provided, the concentration of the concentrated sludge 12 becomes unstable unless the amount of the concentrated sludge 12 produced and the flow rate of the concentrated sludge 12 in the concentrated sludge supply means 14 are balanced, and the dehydrator shown in FIG. 13 stable operation becomes difficult.
[0018]
Therefore, the inventors of the present application can move up and down so that the concentrated sludge can be smoothly and reliably discharged from the concentration tank on the side opposite to the side of the concentration tank where the natural dropping means is provided across the center of rotation of the honeycomb screen. Concentrated sludge is provided with an opening for discharging the concentrated sludge with a dam plate so that the concentrated sludge does not return from the concentrated sludge discharge opening to the concentration tank in the vicinity of the concentrated sludge discharge opening in the concentration tank. We proposed a sludge concentrator structure with a partition that was formed in a multi-curve shape that approximated the monohull round type stern shape of the ship with the surface facing the discharge opening.
[0019]
The flocked sludge 8 supplied from the natural dropping means 10 to the concentrating tank 16 is generated, for example, in a sewage treatment process. However, the state of the generation process of the flocked sludge 8 often changes sequentially, and thus The concentration of floc sludge 8 and the state of floc formation are not stable. On the other hand, in the proposed sludge concentrating part structure, the concentration of the concentrated sludge 12 discharged from the concentration tank 16 is preferably a certain concentration in consideration of the post-treatment. Further, the higher the weir height of the concentrated sludge discharge opening, the higher the concentration of the concentrated sludge 12 discharged, and the lower the weir height, the lower the concentration of the concentrated sludge 12 discharged. ing. However, for example, if the operator manually adjusts the height position of the barrier plate, the concentration of the concentrated sludge 12 cannot always be maintained at a preferable concentration.
[0020]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a sludge concentrating part structure that can always adjust the concentration of concentrated sludge discharged from a concentration tank to a desired concentration.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
The sludge concentrating part structure according to claim 1 includes a rotatable honeycomb screen disposed in the concentrating tank, and the flocified sludge is supplied to the concentrating tank on one side of the concentrating tank in the radial direction of the honeycomb screen. And a concentrating sludge discharge opening for discharging the concentrated sludge generated by filtering the flocified sludge through the honeycomb screen to the outside of the concentrating tank. The concentrated sludge discharge opening is formed with a sludge concentrating portion structure provided with a weir plate that can be moved up and down by a driving means, and a concentration for detecting the concentration of the concentrated sludge discharged from the concentration tank According to the present invention, there is provided a detection means and an arithmetic control device which obtains the elevation amount of the dam plate based on the detected concentration detection value and can give a dam plate elevation command to the drive means.
[0022]
In the sludge concentration part structure according to claim 2, the driving means includes a nut body fixed to the dam plate, a screw shaft screwed to the nut body, and a driving device for driving the screw shaft. Is.
[0023]
In the sludge concentration part structure according to claim 3, the concentration detector includes a blade that can rotate in the concentrated sludge discharged from the concentration tank, and a drive device that rotationally drives the blade. The density detection value can be given to the arithmetic and control unit.
[0024]
When the concentrated sludge is fed out of the concentration tank, the concentration detector detects the concentration of the concentrated sludge, and the concentration detection value is given to the arithmetic and control unit. In the arithmetic and control unit, the elevation amount of the dam plate is obtained as a dam plate elevation command based on the detected concentration value, and the obtained dam plate elevation command is given to the driving means. Therefore, the barrier plate is raised and lowered to a predetermined height by the driving means.
[0025]
As a result, the concentrated sludge discharged from the concentration tank can be maintained at a predetermined concentration, and the height of the weir plate can be used as a control factor for automatic operation of the entire concentration and dewatering treatment facility.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show an example of an embodiment of the present invention, which is an example in which two honeycomb screens are provided. That is, two honeycomb screens 17a are provided in the concentration tank 16 in the sludge concentrating unit 11 with a predetermined interval in the front-rear direction and with a predetermined interval between the front side plate 16a and the rear side plate 16b. Are arranged in parallel, and the two honeycomb screens 17a are fixed to a horizontal drive shaft 17c provided so as to extend back and forth in the concentration tank 16. The horizontal drive shaft 17c is supported by bearings 23 attached to the side plates 16a and 16b of the concentration tank 16 on the front and rear outer sides of the concentration tank 16, and a drive motor 17b is connected to one end of the horizontal drive shaft 17c. Yes.
[0027]
One side portion in the horizontal direction substantially parallel to the surface of the honeycomb screen 17 a in the concentration tank 16, that is, the side portion on the upstream side in the rotational direction below the honeycomb screen 17 a of the concentration tank 16 is between the two honeycomb screens 17 a. Natural dropping means 10 such as a pipe line is connected substantially horizontally so that the floc sludge 8 can be introduced into the space in the concentration tank 16 sandwiched between the two.
[0028]
Further, the other side of the concentrating tank 16 opposite to the connection side of the natural dropping means 10, that is, the side of the concentrating tank 16 on the downstream side in the rotational direction below the honeycomb screen is lower than the horizontal drive shaft 17 c. The concentrated sludge discharge opening 16c is formed so that the concentrated sludge 12 can be discharged from the space in the concentration tank 16 sandwiched between the two honeycomb screens 17a. Further, a hopper 24 is arranged outside the concentrated sludge discharge opening 16c in the concentration tank 16 along with the concentration tank 16, and concentrated at the lower end of the hopper 24 in the dehydrator 13 shown in FIG. A bowl-shaped concentrated sludge supply means 14 for feeding the sludge 12 is disposed.
[0029]
Flocked sludge 8 is filtered at the bottom portion between the side plate 16a and the one honeycomb screen 17a in the concentration tank 16, and the bottom portion between the side plate 16b and the other honeycomb screen 17a in the concentration tank 16, and the honeycomb screen 17a. A pipe 25 for discharging the separation liquid 18 that has passed through the pipe is connected, and an overflow sludge recovery means 26 such as a pipe is connected above the position of the concentration tank 16 where the natural drop means 10 is connected. Yes.
[0030]
A dam plate 27 is arranged outside the concentrated sludge discharge opening 16 c in the concentration tank 16 so as to adjust the opening of the concentrated sludge discharge opening 16 c, and the dam plate 27 is rotated by a drive device 28. The screw shaft 29 can be moved up and down. Reference numeral 30 denotes a nut body fixed to the dam plate 27 so that the screw shaft 29 is screwed together.
[0031]
In the vicinity of the concentrated sludge discharge opening 16 c in the concentration tank 16, it is disposed between the two honeycomb screens 17 a so as to be positioned below the horizontal drive shaft 17 c, and the flocified sludge 8 in the concentration tank 16. The concentrated sludge 12 produced by the filtration is guided to the concentrated sludge discharge opening 16c and smoothly discharged to the hopper 24, and the concentrated sludge 12 enters the concentration tank 16 from the concentrated sludge discharge opening 16c side. A partition 32 that prevents the return is provided.
[0032]
As shown in FIG. 1, the surface (back surface) of the partition 32 facing the horizontal drive shaft 17c is formed in a vertical wall shape, and the surface (abdomen) facing the concentrated sludge discharge opening 16c is a ship. It is formed in a multi-curve shape that approximates the monohull round type stern shape. That is, as shown in FIG. 2, the upper surface of the partition 32 is formed in a convex mountain shape toward the concentrated sludge discharge opening 16c, and as shown in FIG. Is gradually narrowed down to be a multi-order curve including an arc.
[0033]
Thus, when the partition 32 is installed at a predetermined position in the concentration tank 16, as shown in FIG. 1, between the lower end of the partition 32 and the arc-shaped portion on the bottom of the concentration tank 16, Between the abdomen side and the arcuate part extending from the bottom surface of the concentration tank 16 to the concentrated sludge discharge opening 16c, and between the abdomen side of the partition 32 and the concentrated sludge discharge opening 16c, a predetermined gap and A space is formed. In addition, as shown in FIG. 2, a predetermined gap and space are formed between the partition body 32 and each honeycomb screen 17a.
[0034]
The size of the partition 32, that is, the size of the gap and the space, is determined so that the concentrated sludge 12 is fed from the thickening tank 16 to the concentrated sludge discharge opening 16c, and the weir plate 27 is moved from the concentrated sludge discharge opening 16c. The size is such that the concentrated sludge 12 is smoothly discharged to the hopper 24 without returning into the concentration tank 16 when getting over and discharging.
[0035]
The bowl-shaped concentrated sludge supply means 14 is provided with a concentration detection means 33 for detecting the concentration of the concentrated sludge 12 fed to the concentrated sludge supply means 14. The concentration detection means 33 includes a blade 34, a vertical axis 35 to which the blade 34 is attached, and a drive device 36 for driving the vertical axis 35, and the value is determined by a resistance value when driving the blade 34 in the concentrated sludge 12. The drive torque of the drive device 36 that changes can be applied to the arithmetic control device 37 as the concentration detection value V1.
[0036]
The concentration detection value V1 is a factor whose value changes depending on the resistance value when driving the blades 34 in the concentrated sludge 12, for example, in addition to the drive torque, the current value when the drive device 36 is an electric motor, When the drive device 36 is a hydraulic motor, the oil pressure can be used as the concentration detection value V1 of the concentrated sludge 12.
[0037]
Thus, the relationship between the drive torque, current value, oil pressure, and concentration detection value V1 is obtained in advance, and when the concentration of the concentrated sludge 12 is low and the concentration is high, the concentration detection value V1 is set to a large value. In addition, when the concentration of the concentrated sludge 12 is high and the concentration is low, the concentration detection value V1 can be detected as a small value.
[0038]
For example, a desired concentration Vo of the concentrated sludge 12 is set in the arithmetic control device 37, and the weir plate 27 is moved up and down corresponding to the detected concentration value V1 from the driving device 36 and the deviation ΔV of the set concentration Vo. The amount is obtained as the dam plate raising / lowering command V2, and the obtained dam plate raising / lowering command V2 can be given to the drive device 28.
[0039]
The concentration detection value V1 of the concentrated sludge 12 has a correlation with the height of the dam plate 27. If the height of the dam plate 27 is high, the concentration of the concentrated sludge 12 is high, and if the height of the dam plate 27 is low, the concentration is high. The concentration of sludge 12 tends to be thin. Therefore, when the concentration detection value V1 is high, that is, when the concentration of the concentrated sludge 12 is high, the weir plate 27 is lowered, and when the concentration detection value V1 is low, that is, when the concentration of the concentrated sludge 12 is low. The dam plate 27 can be raised.
[0040]
1 and 2, reference numeral 38 denotes an air header disposed on the back side of both honeycomb screens 17a. As shown in FIG. 1, the air header 38 rotates from the top to the bottom as the honeycomb screen 17a rotates. It is arranged horizontally toward the radial direction of the honeycomb screen 17a at a position slightly above the mounting position of the horizontal drive shaft 17c on the side toward the side.
[0041]
Next, the operation of the illustrated example will be described.
During the sludge concentration operation, the position of the dam plate 27 is adjusted to a predetermined height in advance, and therefore the concentrated sludge discharge opening 16c is adjusted to a predetermined opening. Thus, the floc sludge 8 introduced into the space between the two honeycomb screens 17a in the concentration tank 16 from the natural dropping means 10 is filtered by the two honeycomb screens 17a rotating at a low speed in the rotation direction D. .
[0042]
The separation liquid 18 that has passed through the honeycomb screen 17a and is fed to the back side of the honeycomb screen 17a is discharged from the pipe 25 and fed to an apparatus in a subsequent process. The sludge adhering to the surface of the honeycomb screen 17a is scraped by the concentrated sludge 12 and supplied into the concentration tank 16 when the concentrated sludge 12 is accumulated in the concentration tank 16, and the concentrated sludge is supplied to the concentration tank 16. When 12 is not accumulated, or when it is not scraped off by the concentrated sludge 12, it is conveyed from the liquid to the air by the honeycomb screen 17a.
[0043]
On the other hand, when compressed air is blown from the air header 38 to the back surface side of the honeycomb screen 17a, the compressed air flows out to the front surface side of the honeycomb screen 17a. For this reason, the sludge adhering to the honeycomb screen 17 a is blown off and removed, and falls into the concentration tank 16.
[0044]
Thus, the concentrated sludge 12 in the concentration tank 16 is guided through the gaps and spaces between the partition 32 and the honeycomb screen 17a, and the gap between the partition 32 and the bottom surface of the concentration tank 16 to discharge the concentrated sludge. 3 through the concentrated sludge discharge opening 16c and over the weir plate 27 so as to spring up, and is discharged to the hopper 24. The dehydrator of FIG. 13 is sent. A part of the flocified sludge 8 supplied into the concentration tank 16 is recovered from the overflow sludge recovery means 26 such as a pipe line when the supply amount is large.
[0045]
When the concentrated sludge 12 is fed to the concentrated sludge supply means 14, the blades 34 are rotationally driven in the concentrated sludge 12 by the driving device 36 of the concentration detecting means 33, and the driving torque of the driving device 36 at that time Alternatively, the current value or the oil pressure is given to the arithmetic and control unit 37 as the concentration detection value V1. In the arithmetic and control unit 37, the elevation amount of the dam plate 27 is obtained as the dam plate elevation command V2 based on the concentration detection value V1, and the obtained dam plate elevation command V2 is given to the drive device 28.
[0046]
Therefore, when the driving device 28 is driven, the screw shaft 29 rotates and the barrier plate 27 moves up and down to a predetermined height. Although the height of the dam plate 27 when raising and lowering the dam plate 27 is not shown, it is fed back to the calculation control device 37, and when the dam plate 27 reaches a height corresponding to the dam plate raising / lowering command V2, the driving device 28 stops. For this reason, the concentrated sludge 12 having a predetermined concentration passes over the weir plate 27 from the concentration tank 16 and is discharged from the concentrated sludge discharge opening 16c to the hopper 24, and the dehydrator 13 shown in FIG. To be sent to. Further, the height of the weir plate 27 can be used as a control factor for automatic operation of the entire concentration and dehydration equipment 1.
[0047]
In addition, the sludge concentration part structure of this invention is not limited to above-described embodiment, Of course, in the range which does not deviate from the summary of this invention, a various change can be added.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the sludge concentration part structure according to claims 1 to 3 of the present invention, the concentration of the concentrated sludge discharged from the concentration tank can be set to a predetermined concentration, and the height of the weir plate It is possible to obtain an excellent effect that can be used as a control factor for automatic operation of the entire concentration dehydration processing facility.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of an example of an embodiment of a sludge concentrating portion structure according to the present invention.
2 is a plan view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a general block diagram of a concentration dehydration processing facility.
4 is a view taken in the direction of arrows IV-IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a perspective view of a sludge concentration unit used in the concentration and dehydration treatment facility shown in FIGS. 3 and 4;
FIG. 6 is a perspective view of an example of a sludge concentrating section proposed in the prior application.
7 is a plan view of FIG. 6. FIG.
[Explanation of symbols]
8 Flocked sludge 10 Natural dropping means 12 Concentrated sludge 16 Concentrated tank 16c Concentrated sludge discharge opening 17a Honeycomb screen 27 Weir plate 28 Drive device (drive means)
29 Screw shaft (drive means)
30 Nut body (drive means)
33 Concentration detection means 34 Blade 35 Vertical axis 36 Drive device 37 Arithmetic control device V1 Concentration detection value V2 Dam plate elevation command

Claims

A rotatable honeycomb screen disposed in the concentration tank is provided, and a means for supplying flocified sludge to the concentration tank is connected to one side of the concentration tank in the radial direction of the honeycomb screen. On the other side of the honeycomb screen radial direction, there is formed a concentrated sludge discharge opening for discharging the concentrated sludge generated by filtering the flocked sludge through the honeycomb screen to the outside of the concentration tank, and the concentrated sludge discharge opening. Is a sludge concentrating portion structure provided with a weir plate that can be moved up and down by a driving means, the concentration detecting means for detecting the concentration of the concentrated sludge discharged from the concentration tank, and the detected concentration detection value. A sludge concentrating part structure characterized in that an operation control device is provided which obtains the amount of elevation of the dam plate based on it and can give a dam plate elevation command to the drive means.

The sludge concentrating part structure according to claim 1, wherein the driving means includes a nut body fixed to the dam plate, a screw shaft screwed to the nut body, and a driving device for driving the screw shaft.

The concentration detector includes a blade capable of rotating in the concentrated sludge discharged from the concentration tank, and a drive device that rotationally drives the blade, so that the concentration detection value can be given to the arithmetic control device from the drive device. The sludge concentration part structure of Claim 1 or 2 comprised.