JP4160316B2 - Reinforcement of the instrument panel - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両のインストルメントパネルを補強するリインホースメントの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、車両の組み付けにおいて、周辺の部品を予め組み付けてモジュール化したものを結合させて完成車両とするための、モジュール化技術の開発が行われている。周辺の部品をモジュール化すると、完成車両の組み付けにおいて、作業工数の低減が可能となり、更には、車両の狭い空間で作業者が細かい部品を組み付けるという煩わしい作業を廃止できるので、組み付け作業性も大幅に向上させることができるものである。
【0003】
そこで、インストルメントパネルのリインホースメントにおいても、例えば、実開平7−26232号公報に記載されているように、リインホースメントを上下の2部材を接合して中空構造とし、その内部に結束されたハーネスを挿通させるものが開示されている。これにより、ハーネスを傷つけないよう配慮しながら車両の狭い空間での組み付けるという作業が不要となっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のリインホースメントにおいては、中空構造としたリインホースメントの内部にハーネスを挿通するので、リインホースメントに設けられた複数の開口部から分岐させたハーネスを引き出して電装部品に接続する必要があるため、ハーネスのリインホースメントへの配線作業が煩雑になるという問題があった。また、リインホースメントを車両に組み付けた後に、ハーネスを修繕する必要が生じたときは、その作業は困難なものとなっていた。
【0005】
それゆえ、本発明は、以上の事情を背景になされたものであり、インストルメントパネルを補強するリインホースメントにおいて、電装部品に接続されるハーネスをモジュール化することができるとともに、そのハーネスの配線作業を簡略化可能なインストルメントパネルのリインホースメントを提供することを、その技術的課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するため、本発明は、請求項1に記載のように、車両のインストルメントパネルを補強するとともに、大径中空部と小径中空部を有するリインホースメントであって、前記大径中空部及び前記小径中空部の外周面には、それぞれ車幅方向に延在する凹部が形成されており、前記大径中空部に形成されている前記凹部における開口部と底部との距離は、前記底部と、前記凹部と反対側に位置する前記大径中空部の側面部との前記凹部の深さ方向における距離よりも短く、前記小径中空部に形成されている前記凹部における開口部と底部との距離は、前記底部と、前記凹部と反対側に位置する前記小径中空部の側面部との前記凹部の深さ方向における距離よりも長く、前記大径中空部及び前記小径中空部に形成されている前記凹部に、電装部品に接続するハーネスが収容されることを特徴とするインストルメントパネルのリインホースメントとした。
【0007】
本発明に係るインストルメントパネルのリインホースメントによれば、外方に開口した凹部にハーネスを収容することができるので、ハーネスの配線作業性が向上できるとともに、電装部材へ接続するためにハーネスを分岐させて引き出すことも容易となる。また、凹部は車幅方向に延在しているので、小径中空部の曲げ強度の向上も可能となる。
【0008】
また、小径中空部に形成されている凹部における開口部と底部との距離は、前記底部と、凹部と反対側に位置する小径中空部の側面部との凹部の深さ方向における距離よりも長いことにより、車両の電装部品の多様化に伴うハーネスの増加にも対応することができる。
好ましくは、大径中空部の凹部の深さは、小径中空部の凹部の深さよりも浅いことが望ましい。これにより、大径中空部にもハーネスを収容することができるとともに、凹部の深さを調整することにより、大径中空部と小径中空部を1つの中空管から製造することも可能である。従って、請求項3に記載のように、大径中空部及び小径中空部を、金属素材により一体成形することも可能となる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【0011】
図1は、本発明に係るインストルメントパネルのリインホースメントの一実施形態を示す斜視図である。図2及び図3は、そのリインホースメントの断面図を模式的に拡大したものであり、それぞれ図1のA−A断面、B−B断面を示している。
【0012】
図1において、リインホースメント10は、両端に位置する取り付け部11、12に設けられた孔11a、12aに挿通されるボルトによって、車両のサイドフレーム(図示せず)に固定されている。即ち、リインホースメント10は、車両の車幅方向に延在し、車両のインストルメントパネル(図示せず)を補強している。
【0013】
リインホースメント10は、大径中空部13と小径中空部14を有している。大径中空部13は、運転席側に配置され、支持部材15によってステアリング18を支持している。小径中空部14及び大径中空部13の外周面には、それぞれ車幅方向に延在する凹部16、19が形成されており、ハーネス17が収容されている。凹部16、19は、車室側(車両の後方向)に開口している。尚、この凹部16、19の開口方向は、必要に応じて上方や下方であってもよい。
【0014】
結束されているハーネス17は、凹部16、19内で固定されており、複数に分岐して凹部16、19から引き出されている。引き出されたハーネス17の端部には、コネクタ17aが取り付けられ、電装部品に接続するようになっている。
【0015】
小径中空部14は、図2に示すように、凹部16を有した断面円形状を呈している。凹部16の底部16aは、円弧状となっており、小径中空部14の外周面の円弧と同心となっている。凹部16の深さ、即ち、凹部16における開口部16bと底部16aとの距離Lは、凹部16と反対側に位置する小径中空部14の前方の側面部14aとの凹部16の深さ方向(図2において左右方向)における距離Mよりも長く設定されている。
【0016】
大径中空部13は、図3に示すように、凹部19を有した断面円形状を呈している。凹部19の底部19aは、円形状の丸底となっている。凹部19の深さ、即ち、凹部19における開口部19bと底部19aとの距離Nは、凹部19と反対側に位置する大径中空部13の前方の側面部13aとの凹部19の深さ方向(図3において左右方向)における距離Pよりも短く設定されている。更には、この大径中空部13の凹部19の深さ(距離N)は、小径中空部14の凹部16の深さ(距離L)よりも浅く(短く)なっている。
【0017】
大径中空部13及び小径中空部14は、アルミニウム合金の押出成形や鋼板材のロール成形により一体成形された中空管を、プレス成形することによって凹部16、19が形成されている。このリインホースメント10は、アルミニウム合金の押出成形工程で、断面を可変させることによっても、一体成形することが可能である。
【0018】
また、図4に示す変形例のように、別体で成形された大径中空部23と小径中空部24を溶接やかしめで接合してもよい。この変形例では、大径中空部23の肉厚t23を、小径中空部24の肉厚t24よりも厚くして、運転席側である大径中空部23の強度を高めてある。
【0019】
図5及び図6は、上記した実施形態の別の変形例を示すものである。図5に示す変形例は、小径中空部34における横断面図であり、上記した実施形態の図2に対応している。この小径中空部34には、平底の2つの凹部36が形成されており、お互いに底部で当接している。
【0020】
図6に示す変形例は、小径中空部44における横断面図であり、図5と同様に上記した実施形態の図2に対応している。この小径中空部44は、四角筒状を呈している。小径中空部44に形成されている凹部46の底部は、凹部46と反対側に位置する小径中空部44の側面部と当接している。つまり、凹部46の底部と、凹部46と反対側に位置する小径中空部44の側面部との凹部46の深さ方向(図6において左右方向)における距離が0となっている。
【0021】
以上にように、本発明に係るインストルメントパネルのリインホースメントにおいては、外方に開口した凹部16にハーネス17を収容することができるので、ハーネス17の配線作業性が向上できるとともに、電装部材へ接続するためにハーネス17を分岐させて引き出すことも容易となる。また、凹部16は車幅方向に延在しているので、小径中空部14の曲げ強度を向上が可能となる。
【0022】
また、大径中空部13の外周面にも車幅方向に延在する凹部19が形成されているので、大径中空部13にもハーネス17を収容することができる。更には、この大径中空部13の凹19部の深さ(距離N)は、小径中空部14の凹部16の深さ(距離L)よりも浅いので、凹部16、19の深さを調整することによって、大径中空部13と小径中空部14を1つの中空管から製造することも可能である。従って、大径中空部13及び小径中空部14を、アルミニウム合金や鋼板材等の金属素材により一体成形することも可能となる。
【0023】
また、小径中空部13に形成されている凹部16における開口部16bと底部16aとの距離Lは、底部16aと、凹部16と反対側に位置する小径中空部14の側面部14aとの凹部16の深さ方向における距離よりも長いことにより、小径中空部14を更に小型化することが可能であるとともに、車両の電装部品の多様化に伴うハーネスの増加にも対応することができる。
【0024】
尚、上記した実施形態では、大径中空部及び小径中空部の断面を、円形状又は四角形状とした例を示したが、本発明の実施にあたっては、断面が多角形状や楕円形状であっても、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インストルメントパネルを補強するリインホースメントにおいて、電装部品に接続されるハーネスをモジュール化することができるとともに、そのハーネスの配線作業を簡略化可能なインストルメントパネルのリインホースメントを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るインストルメントパネルのリインホースメントの一実施形態を示す斜視図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】図1のB−B断面図である。
【図4】変形例を示す縦断面図である。
【図5】別の変形例を示す横断面図である。
【図6】別の変形例を示す横断面図である。
【符号の説明】
10 リインホースメント
13 大径中空部
14 小径中空部
14a 側面部
16、19 凹部
16a 底部
16b 開口部
17 ハーネス
18 ステアリング
L 距離(凹部16の深さ)
N 距離(凹部19の深さ)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a reinforcement that reinforces an instrument panel of a vehicle.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in assembling a vehicle, a modularization technique has been developed for combining a peripheral component in advance and modularizing it into a completed vehicle. By modularizing the peripheral parts, it is possible to reduce the work man-hours in assembling the finished vehicle, and furthermore, the troublesome work of assembling fine parts in the narrow space of the vehicle can be abolished, which greatly improves the assembling workability. Can be improved.
[0003]
Therefore, also in the reinforcement of the instrument panel, for example, as described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-26232, the upper and lower members of the reinforcement are joined to form a hollow structure, and are bound inside. A device that allows a harness to be inserted is disclosed. As a result, the work of assembling in a narrow space of the vehicle is unnecessary while taking care not to damage the harness.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional reinforcement, since the harness is inserted into the hollow reinforcement, the harness branched from a plurality of openings provided in the reinforcement is drawn out to an electrical component. Since it is necessary to connect, there was a problem that the wiring work to the harness reinforcement becomes complicated. Further, when it is necessary to repair the harness after assembling the reinforcement to the vehicle, the work is difficult.
[0005]
Therefore, the present invention has been made against the background described above, and in a reinforcement that reinforces an instrument panel, a harness connected to an electrical component can be modularized, and wiring of the harness It is a technical problem to provide a reinforcement for an instrument panel that can simplify the work.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described technical problem, the present invention is a reinforcement having a large-diameter hollow portion and a small-diameter hollow portion as well as reinforcing an instrument panel of a vehicle as described in claim 1, Concave portions extending in the vehicle width direction are formed on the outer peripheral surfaces of the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion, respectively, and an opening portion and a bottom portion in the concave portion formed in the large- diameter hollow portion are formed . The distance is shorter than the distance in the depth direction of the concave portion between the bottom portion and the side surface portion of the large-diameter hollow portion located on the opposite side of the concave portion, and the opening in the concave portion formed in the small-diameter hollow portion. The distance between the bottom portion and the bottom portion is longer than the distance between the bottom portion and the side surface portion of the small-diameter hollow portion located on the side opposite to the concave portion in the depth direction of the concave portion, and the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion Formed in the part In the recess, it is accommodated harness connected to electric components and a reinforcement of an instrument panel, wherein Rukoto.
[0007]
According to the reinforcement of the instrument panel according to the present invention, since the harness can be accommodated in the recessed portion opened outward, the wiring workability of the harness can be improved and the harness can be connected to the electrical component. It is also easy to branch out. In addition, since the recess extends in the vehicle width direction, the bending strength of the small-diameter hollow portion can be improved.
[0008]
In addition, the distance between the opening and the bottom in the recess formed in the small-diameter hollow portion is longer than the distance in the depth direction of the recess between the bottom and the side surface of the small-diameter hollow portion located on the opposite side of the recess. Thus, it is possible to cope with an increase in harness accompanying diversification of vehicle electrical components.
Preferably, the depth of the concave portion of the large-diameter hollow portion is shallower than the depth of the concave portion of the small-diameter hollow portion. Accordingly, the harness can be accommodated in the large-diameter hollow portion, and the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion can be manufactured from one hollow tube by adjusting the depth of the concave portion. . Accordingly, as described in claim 3, the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion can be integrally formed of a metal material.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a reinforcement of an instrument panel according to the present invention. FIGS. 2 and 3 are enlarged schematic cross-sectional views of the reinforcement, showing the AA cross section and the BB cross section of FIG. 1, respectively.
[0012]
In FIG. 1, a reinforcement 10 is fixed to a side frame (not shown) of a vehicle by bolts inserted into holes 11a and 12a provided in attachment portions 11 and 12 located at both ends. That is, the reinforcement 10 extends in the vehicle width direction of the vehicle and reinforces an instrument panel (not shown) of the vehicle.
[0013]
The reinforcement 10 has a large-diameter hollow portion 13 and a small-diameter hollow portion 14. The large-diameter hollow portion 13 is disposed on the driver's seat side and supports the steering wheel 18 by the support member 15. Concave portions 16 and 19 extending in the vehicle width direction are formed on the outer peripheral surfaces of the small-diameter hollow portion 14 and the large-diameter hollow portion 13, respectively, and a harness 17 is accommodated therein. The recesses 16 and 19 are open to the passenger compartment side (rear direction of the vehicle). The opening direction of the recesses 16 and 19 may be upward or downward as required.
[0014]
The bundled harness 17 is fixed in the recesses 16 and 19, and is branched into a plurality and pulled out from the recesses 16 and 19. A connector 17a is attached to the end of the harness 17 that has been pulled out, and is connected to an electrical component.
[0015]
As shown in FIG. 2, the small-diameter hollow portion 14 has a circular cross section having a recess 16. The bottom 16 a of the recess 16 has an arc shape and is concentric with the arc on the outer peripheral surface of the small-diameter hollow portion 14. The depth L of the concave portion 16, that is, the distance L between the opening 16b and the bottom portion 16a in the concave portion 16 is the depth direction of the concave portion 16 with respect to the front side surface portion 14a of the small-diameter hollow portion 14 located on the opposite side of the concave portion 16 ( It is set longer than the distance M in the left-right direction in FIG.
[0016]
As shown in FIG. 3, the large-diameter hollow portion 13 has a circular cross section having a recess 19. The bottom 19a of the recess 19 has a circular round bottom. The depth of the concave portion 19, that is, the distance N between the opening 19 b and the bottom portion 19 a in the concave portion 19 is the depth direction of the concave portion 19 with respect to the front side surface portion 13 a of the large-diameter hollow portion 13 located on the opposite side of the concave portion 19. It is set shorter than the distance P in the left-right direction in FIG. Furthermore, the depth (distance N) of the concave portion 19 of the large-diameter hollow portion 13 is shallower (shorter) than the depth (distance L) of the concave portion 16 of the small-diameter hollow portion 14.
[0017]
The large-diameter hollow portion 13 and the small-diameter hollow portion 14 have recesses 16 and 19 formed by press-forming a hollow tube integrally formed by extrusion molding of an aluminum alloy or roll forming of a steel plate material. The reinforcement 10 can be integrally formed by changing the cross section in the aluminum alloy extrusion molding process.
[0018]
Further, as in the modification shown in FIG. 4, the large-diameter hollow portion 23 and the small-diameter hollow portion 24 that are formed separately may be joined by welding or caulking. In this modification, the thickness t23 of the large-diameter hollow portion 23 is made thicker than the thickness t24 of the small-diameter hollow portion 24 to increase the strength of the large-diameter hollow portion 23 on the driver's seat side.
[0019]
5 and 6 show another modification of the above-described embodiment. The modification shown in FIG. 5 is a cross-sectional view of the small-diameter hollow portion 34 and corresponds to FIG. 2 of the above-described embodiment. The small-diameter hollow portion 34 is formed with two flat bottom concave portions 36 that are in contact with each other at the bottom portion.
[0020]
The modification shown in FIG. 6 is a cross-sectional view of the small-diameter hollow portion 44, and corresponds to FIG. 2 of the above-described embodiment as in FIG. The small diameter hollow portion 44 has a square cylindrical shape. The bottom of the recess 46 formed in the small diameter hollow portion 44 is in contact with the side surface portion of the small diameter hollow portion 44 located on the opposite side of the recess 46. That is, the distance in the depth direction (left-right direction in FIG. 6) of the recess 46 between the bottom of the recess 46 and the side surface of the small-diameter hollow portion 44 located on the opposite side of the recess 46 is zero.
[0021]
As described above, in the reinforcement of the instrument panel according to the present invention, since the harness 17 can be accommodated in the recessed portion 16 opened outward, the wiring workability of the harness 17 can be improved, and the electrical member It is also easy to branch out and pull out the harness 17 for connection. Moreover, since the recessed part 16 is extended in the vehicle width direction, the bending strength of the small diameter hollow part 14 can be improved.
[0022]
Moreover, since the recessed part 19 extended in the vehicle width direction is formed also in the outer peripheral surface of the large diameter hollow part 13, the harness 17 can be accommodated also in the large diameter hollow part 13. FIG. Further, since the depth (distance N) of the concave portion 19 of the large-diameter hollow portion 13 is shallower than the depth (distance L) of the concave portion 16 of the small-diameter hollow portion 14, the depths of the concave portions 16 and 19 are adjusted. By doing so, it is also possible to manufacture the large-diameter hollow portion 13 and the small-diameter hollow portion 14 from one hollow tube. Therefore, the large-diameter hollow portion 13 and the small-diameter hollow portion 14 can be integrally formed of a metal material such as an aluminum alloy or a steel plate material.
[0023]
Further, the distance L between the opening 16b and the bottom 16a in the recess 16 formed in the small-diameter hollow portion 13 is the recess 16 between the bottom 16a and the side surface portion 14a of the small-diameter hollow portion 14 located on the opposite side of the recess 16. By being longer than the distance in the depth direction, it is possible to further reduce the size of the small-diameter hollow portion 14 and to cope with an increase in harnesses due to diversification of electrical components of the vehicle.
[0024]
In the above-described embodiment, an example in which the cross section of the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion has a circular shape or a quadrangular shape has been shown. However, in carrying out the present invention, the cross-section has a polygonal shape or an elliptical shape. Also, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the reinforcement that reinforces the instrument panel, the harness connected to the electrical component can be modularized and the wiring work of the harness can be simplified. It is possible to provide a reinforcement for the reinforcement panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a reinforcement of an instrument panel according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a modified example.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another modified example.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another modified example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Reinforcement 13 Large-diameter hollow part 14 Small-diameter hollow part 14a Side surface part 16, 19 Recessed part 16a Bottom part 16b Opening part 17 Harness 18 Steering L Distance (depth of recessed part 16)
N distance (depth of recess 19)

Claims (3)

車両のインストルメントパネルを補強するとともに、大径中空部と小径中空部を有するリインホースメントであって、
前記大径中空部及び前記小径中空部の外周面には、それぞれ車幅方向に延在する凹部が形成されており、
前記大径中空部に形成されている前記凹部における開口部と底部との距離は、前記底部と、前記凹部と反対側に位置する前記大径中空部の側面部との前記凹部の深さ方向における距離よりも短く、
前記小径中空部に形成されている前記凹部における開口部と底部との距離は、前記底部と、前記凹部と反対側に位置する前記小径中空部の側面部との前記凹部の深さ方向における距離よりも長く
前記大径中空部及び前記小径中空部に形成されている前記凹部に、電装部品に接続するハーネスが収容されることを特徴とするインストルメントパネルのリインホースメント。
Reinforcement that reinforces the instrument panel of the vehicle and has a large-diameter hollow portion and a small-diameter hollow portion,
Recesses extending in the vehicle width direction are formed on the outer peripheral surfaces of the large-diameter hollow part and the small-diameter hollow part,
The distance between the opening and the bottom in the recess formed in the large-diameter hollow portion is the depth direction of the recess between the bottom and the side surface of the large-diameter hollow portion located on the opposite side of the recess. Shorter than the distance in
The distance between the opening and the bottom in the recess formed in the small-diameter hollow portion is the distance in the depth direction of the recess between the bottom and the side surface of the small-diameter hollow portion located on the opposite side of the recess. longer than,
Wherein said recess has a larger diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion, reinforcement of the instrument panel, characterized in Rukoto is housed harness connected to electric components.
前記大径中空部の凹部の深さは、前記小径中空部の凹部の深さよりも浅いことを特徴とする請求項1に記載のインストルメントパネルのリインホースメント。2. The instrument panel reinforcement according to claim 1 , wherein a depth of the concave portion of the large- diameter hollow portion is shallower than a depth of the concave portion of the small-diameter hollow portion . 前記大径中空部及び前記小径中空部は、金属素材により一体成形されており、前記大径部はステアリングが支持されることを特徴とする請求項1又は2に記載のインストルメントパネルのリインホースメント。  The reinhose for an instrument panel according to claim 1 or 2, wherein the large-diameter hollow portion and the small-diameter hollow portion are integrally formed of a metal material, and the large-diameter portion supports a steering. Mento.
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