JP4159928B2 - ホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置およびその調整方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置およびその調整方法に関し、さらに詳細には、ホーニング盤のホーニング砥石を他のツルーイング用の工作機械に取り付けてツルーイングする際に用いられるツルーイング用アダプタ装置およびその調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホーニング加工は、例えば、精密中ぐり、研削などによって仕上げられた工作物（以下ワークと称する）の内径面をさらに平滑にするとともに、この内径面の加工精度も向上させる目的で、細粒砥石をワーク内径面に面接触させて軽く研削する仕上げ方法であって、ラップ仕上や超仕上と共に最もすぐれたワーク表面を造ることができる精密仕上法の一つである。
【０００３】
このホーニング加工を行う専用工作機械としてホーニング盤があり、その一般的な基本構造は、１個〜数個のホーニング砥石を保持するホーニングツールを備えてなり、このホーニングツールとワークとの間に相対的な回転運動と往復運動とを行わせるとともに、上記ホーニング砥石に所定の圧力を加えて、同時に多量の工作液を注ぎながら、ワーク表面の工作を行うようにされている。
【０００４】
ところで、ホーニング加工は工作機械の精度に直接頼ることなく高精度の加工を行う方式であることもあって、逆に言えば、上記ホーニング砥石の砥石面は常時ワーク表面に対応したプロフィールを保持する必要があり、ホーニング砥石には所定のインターバルをもってあるいは適宜定期的にツルーイング（truing)が施される。
【０００５】
ホーニング砥石のツルーイングは、通常、図６に示すようなツルーイング用アダプタａを用いて、ホーニング砥石ｂを他のツルーイング用の工作機械例えば円筒研削盤に取り付けて行われる。
【０００６】
このツルーイング用アダプタａは、ホーニング砥石ｂを備えたホーニングツールｃが円筒研削盤の両センタｄ、ｅにより両持ち支持される構造とされており、具体的には、ほぼ円筒状のアダプタ本体ｆの先端側からホーニングツールｃが挿入されるとともに、止めネジｇにより両者ｃ、ｆが同軸状に一体固定される。また、上記アダプタ本体ｆの基端側には、ホーニングツールｃにおけるホーニング砥石ｂの突出量を調整するための調整ネジｈが螺進退可能に設けられており、この調整ネジｈによりホーニングツールｃの拡張ロッドＬを突き出して、その先端ウェッジＬａによりホーニング砥石ｂの突出量が調整される。ｉは調整ネジｈを固定するための止めネジである。
【０００７】
そして、上記ツルーイング用アダプタａに同軸状にセットされたホーニングツールｃは、ツルーイング用アダプタａの基端のセンタ穴ｊとホーニングツールｃの先端のセンタ穴ｋが円筒研削盤の両センタｄ、ｅにより両持ち支持された状態で取り付けられて、これら両センタｄ、ｅにより支持回転されながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車ｌによりホーニング砥石ｂがツルーイングされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のツルーイング用アダプタａでは、ホーニングツールｃを固定するための止めネジｇが、ホーニングツールｃに対して横方向（径方向）から締め付け固定する構造とされていることから、アダプタ本体ｆにホーニングツールｃを差し込むために必要なクリアランス分の芯ズレが両者ｃ、ｆ間に必然的に発生してしまう。
【０００９】
この芯ズレは、ツルーイング時におけるホーニング砥石ｂの振れとなって現われることとなり、これがため、従来のツルーイング用アダプタａを用いたホーニング砥石ｂのツルーイング精度にも自ずと限界があり、ホーニング加工に要求される仕上げ精度がさらに高度化する現在においては、ツルーイング用アダプタａにも、より高精度な支持構造の開発が要望されていた。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、セット後のホーニング砥石の振れを解消し得る構造を備えることにより、高いツルーイング精度を確保することができるツルーイング用アダプタ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置は、先端部にホーニング砥石が装着されてなるホーニングツールを、そのまま他のツルーイング用の工作機械に両持ち状態でセンタ支持して、上記ホーニング砥石をツルーイングする際に用いられるツルーイング用アダプタ装置であって、先端部にホーニング砥石が切込み動作可能に装着されてなるホーニングツールを取外し可能にかつ同軸状に保持する芯出し用アダプタと、この芯出し用アダプタを同軸状に連結支持するアダプタ装置本体と、これらアダプタ装置本体および芯出し用アダプタを連結固定する連結固定手段と、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の連結部に設けられて、上記ホーニングツールの振れ取り調整を行う振れ取り手段とを備え、この振れ取り手段は、同軸状に組み立てられた上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体の両端が上記ツルーイング用の工作機械にセンタ支持された状態において、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する構成を備えていることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、上記振れ取り手段が前記芯出し用アダプタに設けられ、この振れ取り手段は、上記芯出し用アダプタの後端面において、円周方向へ等間隔をもって配されるとともに、この後端面から後方へ突出退入可能にかつ上記アダプタ装置本体の先端面に当接可能な複数の振れ取り突子を備えてなり、上記アダプタ装置本体の先端面に当接係合する上記振れ取り突子の突出量により、上記芯出し用アダプタの後端面とアダプタ装置本体の先端面との対向配置状態が傾動調整されて、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度が調整されるように構成される。
【００１３】
また、上記振れ取り手段は、上記芯出し用アダプタの軸心に平行にかつ螺進退可能に配された複数の調整ボルトを備えてなり、これら調整ボルトは、上記芯出し用アダプタの横断面において同一円周上に等間隔をもって配設されるとともに、その先端部が上記芯出し用アダプタの後端面から後方へ突出退入可能とされて上記振れ取り突子を形成している。
【００１４】
上記芯出し用アダプタは、上記ホーニングツールを同軸状に貫通保持するツール保持穴と、上記アダプタ装置本体の嵌合穴に同軸状に嵌合する嵌合部とを備えるとともに、この嵌合部の外周部位が前記後端面とされている。
【００１５】
また、上記連結手段は、上記アダプタ装置本体と芯出し用アダプタを軸方向に締付け固定するねじ締付け構造を備えてなり、このねじ締付け構造は、上記アダプタ装置本体および芯出し用アダプタの一方に設けられた雄ねじ部と、他方に設けられた外向き取付けフランジと、この外向き取付けフランジに軸方向へ係合するとともに上記雄ねじ部に螺合する袋ナットとからなる。
【００１６】
本発明のツルーイング用アダプタ装置の調整方法は、上述のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置を振れ取り調整するのに適した調整方法であって、上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体を同軸状に組み立ててなる砥石組立体の両端をツルーイング用の工作機械にセンタ支持してセットした状態で、この砥石組立体を回転させてその振れ量を測定し、この振れ量に応じて上記振れ取り手段を操作し、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング砥石のツルーイングを行うには、ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを同軸状に組み立ててユニット化した砥石組立体とし、この砥石組立体を例えば円筒研削盤にセンタ支持させた状態で、砥石組立体を支持回転させながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車によりホーニング砥石にツルーイングを施す。
【００１８】
具体的には、まず、ホーニングツールを同軸状に保持した芯出し用アダプタを、連結固定手段を用いて、上記アダプタ装置本体と同軸状に連結固定し、これにより上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体を同軸状に組み立ててなる砥石組立体とする。次に、このユニット化した砥石組立体の両端を円筒研削盤にセンタ支持してセットした後、このセット状態において、上記砥石組立体を回転させてその振れ量を測定し、この振れ量に応じて上記芯出し用アダプタの振れ取り手段を操作して、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する。
【００１９】
このように、ツルーイング用アダプタ装置が振れ取り手段を備えることにより、ホーニングツールとアダプタ装置本体との芯ズレが、砥石組立体をセットした後に解消される結果、ツルーイング時においてホーニング砥石に振れが生ずることなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を図１〜図５に示し、このアダプタ装置１は、ホーニング盤のホーニング砥石ＨＧを他のツルーイング用の工作機械に取り付けてツルーイングする際に用いられるもので、具体的には図１に示すように、先端部にホーニング砥石ＨＧが装着されてなるホーニングツール（いわゆるホーニングマンドレルないしホーニングヘッド）２を、そのまま円筒研削盤の両センタ３、４に両持ち状態でセンタ支持し得る構造とされている。
【００２２】
ここで支持対象となるホーニングツール２は、図示しない縦型ホーニング盤の回転主軸先端つまり下端に交換可能に装着されるもので、ツール本体５の先端部にホーニング砥石ＨＧが径方向へ突出退入（拡縮）可能に設けられるとともに、ツール本体５の先端側内部に、このホーニング砥石ＨＧを拡縮動作させる拡張ロッド６が軸方向へ往復移動可能に設けられている。また、上記ツール本体５の基端側には、上記回転主軸に対する取付部７が同軸状に一体接続され、その内部において、プッシュロッド８が上記拡張ロッド６の基端に同軸状に接続されるとともに、このプッシュロッド８と上記取付部７の基端部間に、圧縮スプリングからなる復帰スプリング９が介装されて、これによりプッシュロッド８が常時復帰方向（図１において左方向）へ弾発的に付勢されている。
【００２３】
そして、上記ホーニングツール２がホーニング盤の回転主軸先端に装着された状態において、ホーニング盤の砥石切込み装置（図示省略）によって、上記プッシュロッド８が復帰スプリング９の付勢力に抗して切込み方向（図１において右方向）へ移動すると、上記拡張ロッド６の先端ウェッジ６ａによりホーニング砥石ＨＧが径方向外方へ拡張（切込み）動作するとともに、上記プッシュロッド８が復帰スプリング９の付勢力によって復帰方向へ移動することにより、ホーニング砥石ＨＧが縮閉動作することとなる。
【００２４】
本発明のツルーイング用アダプタ装置１は、ホーニングツール２を直接保持する芯出し用アダプタ１０と、この芯出し用アダプタ１０を支持するアダプタ装置本体１１と、これら両者１０、１１を連結固定する連結固定装置（連結固定手段）１２と、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の連結部に設けられて、ホーニングツール２の振れ取り調整を行う振れ取り装置（振れ取り手段）１３とを主要部として備えてなる。
【００２５】
芯出し用アダプタ１０は、その中心部にツール保持穴１５が設けられた円筒体の形態とされ、上記ツール保持穴１５に、ホーニングツール２が取外し可能に貫通保持される構造とされるとともに、その基端部１６が後述するアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合する嵌合部とされ、またこの嵌合部１６の外周部位には、上記振れ取り装置１３を備えてなる。
【００２６】
上記ツール保持穴１５の内径は、具体的には上記ホーニングツール２の取付部７の外径よりも若干大きなほぼ同一寸法とされており、このツール保持穴１５に上記取付部７が摺動可能に挿入されることで、ホーニングツール２が芯出し用アダプタ１０に同軸状に貫通保持される。これに関連して、芯出し用アダプタ１０には、図４に示すように、回り止めピン２０と止めネジ２１が設けられている。
【００２７】
回り止めピン２０は具体的にはスプリングピンの形態とされており、このスプリングピン２０は、芯出し用アダプタ１０の基端部に径方向へ延びて貫設された径方向孔１０ａに弾発的に挿入配置されるとともに、その先端部２０ａがツール保持穴１５内に突入可能とされている。そして、上記ツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７が挿入配置された状態において、スプリングピン２０の先端部２０ａが取付部７の基端溝７ａに突入係止することで、ホーニングツール２の芯出し用アダプタ１０に対する回り止めがなされる。
【００２８】
止めネジ２１は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされており、この止めネジ２１は、芯出し用アダプタ１０の軸方向中央部に径方向へ傾斜状に延びて貫設された径方向ネジ孔１０ｂに螺進退可能に螺入配置されるとともに、その先端部２１ａがツール保持穴１５内に突入可能とされている。そして、上記ツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７が挿入配置された状態において、止めネジ２１をねじ込むことにより、その先端部２１ａが取付部７の外周面７ｂに当接係合して締め付け、ホーニングツール２の芯出し用アダプタ１０に対する一体固定がなされる。
【００２９】
しかして、芯出し用アダプタ１０のツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７を挿入配置して、スプリングピン２０を取付部７の基端溝７ａに突入係止させるとともに、止めネジ２１により取付部７の外周面７ｂを締付け固定することにより、ホーニングツール２が芯出し用アダプタ１０に一体固定されることとなる。
【００３０】
芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６は、嵌合円筒部１６ａと外向き取付けフランジ１６ｂとからなる。上記嵌合円筒部１６ａの外径は、アダプタ装置本体１１の嵌合穴２５の内径よりも若干小さなほぼ同一寸法とされている。また、上記外向き取付けフランジ１６ｂの環状端面が芯出し用アダプタ１０の後端面２６を形成し、この後端面２６は、上記嵌合円筒部１６ａの軸心つまり芯出し用アダプタ１０の軸心に垂直な環状平坦面とされて、この後端面２６と上記嵌合円筒部１６ａとの境界部が上記嵌合穴２５の開口端部２５ａに係合する係止肩部とされている。そして、上記嵌合部１６がアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合することにより、芯出し用アダプタ１０に同軸状に嵌合接続される。
【００３１】
また、上記嵌合部１６の外周部位つまり上記外向き取付けフランジ１６ｂに、上記振れ取り装置１３が配置されている。この振れ取り装置１３についての具体的構造については後述する。
【００３２】
アダプタ装置本体１１は、上記芯出し用アダプタ１０を同軸状に連結支持するもので、その先端側中心部に上記嵌合穴２５が設けられるとともに、この嵌合穴２５の外周の先端面２７が嵌合穴２５の軸心つまりアダプタ装置本体１１の軸心に垂直な環状平坦面とされて、上記芯出し用アダプタ１０の後端面２６と当接係合可能とされている。
【００３３】
また、アダプタ装置本体１１には、上記嵌合穴２５に連続して、ホーニングツール２のプッシュロッド８を収容するロッド収容部２８が同軸状に形成されるとともに、さらにこのロッド収容部２８に連続して、プッシュロッド８の軸方向位置、ひいてはホーニングツール２のホーニング砥石ＨＧの突出量ないしは張出量を規定する砥石位置決めネジ２９が螺進退調整可能に設けられている。
【００３４】
この砥石位置決めネジ２９は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされている。砥石位置決めネジ２９は、アダプタ装置本体１１の軸心に沿って設けられたネジ穴３０に螺進退可能に螺入配置されて、その先端部２９ａが上記ロッド収容部２８内に臨んで配置されるとともに、その後端部２９ｂが開口３１を介してアダプタ装置本体１１の基端外部へ臨んで配置されている。そして、上記開口３１を介して、六角レンチ等の適宜の回転操作具により、上記砥石位置決めネジ２９を回転操作することで、砥石位置決めネジ２９が螺進退調整される。
【００３５】
これに関連して、アダプタ装置本体１１には、図４に示すように、止めネジ３２が設けられている。止めネジ３２は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされており、この止めネジ３２は、アダプタ装置本体１１に径方向へ延びて貫設された径方向ネジ孔１１ａに螺進退可能に螺入配置されるとともに、その先端部３２ａがネジ穴３０内に突入可能とされている。そして、止めネジ３２をねじ込むことにより、その先端部３２ａが砥石位置決めネジ２９に当接係合して締め付け、その螺進退動作がロック固定される。
【００３６】
また、アダプタ装置本体１１の開口３１の開口端部３１ａは、テーパ面に形成されてセンタ穴を形成している。このセンタ穴３１ａは、ホーニングツール２の先端に設けられたテーパ面からなるセンタ穴２ａと共に、円筒研削盤の両センタ３、４が突入係止可能とされた被支持穴として機能する。
【００３７】
連結固定装置（連結固定手段）１２は、上記アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０を連結固定するもので、具体的には、アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０とを軸方向に締付け固定するねじ締付け構造を備えてなる。
【００３８】
図示の実施形態においては、この連結固定装置１２のねじ締付け構造は、アダプタ装置本体１１に設けられた雄ねじ部３５、芯出し用アダプタ１０に設けられた前記外向き取付けフランジ１６ｂおよび袋ナット３７を主要部として構成されている。上記雄ねじ部３５は、アダプタ装置本体１１の先端部を構成する大径接続部３８の外周面に設けられ、また上記外向き取付けフランジ１６ｂは、前述したように、芯出し用アダプタ１０の後端部に設けられて前記嵌合部１６の構成部としても機能する。上記袋ナット３７は、上記外向き取付けフランジ１６ｂと軸方向へ係合する内向き係合フランジ部３７ａと、上記雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部３７ｂとを備えてなり、その外周面には、回転操作用の滑止めローレット加工３７ｃ、３７ｃが施されるとともに、回転操作具用の係合溝３７ｄが設けられている。
【００３９】
そして、前述した要領でホーニングツール２が一体固定された芯出し用アダプタ１０の外向き取付けフランジ１６ｂに、上記袋ナット３７の内向き係合フランジ部３７ａを係合させるとともに、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６をアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させる。そして、この嵌合状態でまたは嵌合させながら、上記袋ナット３７の雌ねじ部３７ｂをアダプタ装置本体１１の雄ねじ部３５に螺合させて、袋ナット３７を締付け回転させることにより、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１が同軸状に嵌合接続されて、ひいてはホーニングツール２がアダプタ装置本体１１に同軸状に保持固定されることとなる。
【００４０】
また、上記ねじ締付け構造に関連して、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６には、図４に示すように、回り止めピン３９が設けられている。回り止めピン３９は具体的にはスプリングピンの形態とされており、このスプリングピン３９は、芯出し用アダプタ１０の後端面２６に軸方向へ延びて貫設された軸方向孔１０ｃに弾発的に挿入配置されるとともに、その先端部３９ａがアダプタ装置本体１１の先端面２７に設けられた係合溝２７ａに突入可能とされている。そして、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６をアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させるに際して、上記スプリングピン３９の先端部３９ａを係合溝２７ａに突入係止することで、芯出し用アダプタ１０のアダプタ装置本体１１に対する回転方向の位置決めと回り止めがなされる。
【００４１】
振れ取り装置１３は、主要部として複数（図示の実施形態においては４つ）の振れ取り突子４０、４０、…を備えてなり、これら振れ取り突子４０、４０、…は、芯出し用アダプタ１０の後端面２６において、円周方向へ等間隔をもって配されるとともに、上記後端面２６から後方へ突出退入可能にかつ上記アダプタ装置本体１１の外周先端面（先端面）２７に当接可能とされている。
【００４２】
図示の実施形態の振れ取り装置１３は、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６の外周部位において、芯出し用アダプタ１０の軸心に平行にかつ螺進退可能に配された４本の調整ボルト４１、４１、…を備えてなる。
【００４３】
これら調整ボルト４１、４１、…は、図２に示すように、芯出し用アダプタ１０の横断面において同一円周上に等間隔（９０度ピッチ）をもって配設されるとともに、その先端部が芯出し用アダプタ１０の後端面２６から後方へ突出退入可能とされて、上記振れ取り突子４０、４０、…をそれぞれ形成している。これら振れ取り突子４０、４０、…は、上述したように、上記アダプタ装置本体１１の環状の外周先端面２７に対向配置されて、この外周先端面２７に当接可能とされている。
【００４４】
また、上記調整ボルト４１は、芯出し用アダプタ１０の前側から回転操作可能な操作穴付きジャッキボルトの形態とされ、具体的には六角穴付きジャッキボルトが使用されている。これに関連して、芯出し用アダプタ１０の前端部分には、ジャッキボルト４１の頭部４１ａを回転操作可能に収容する切欠部４２が設けられている。
【００４５】
そして、上記アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０が連結固定装置１２により連結固定された状態において、回転操作具である図外のジャッキにより、４本のジャッキボルト４１、４１、…を適宜回転操作して螺進動作させることにより、その先端部の振れ取り突子４０、４０、…が芯出し用アダプタ１０の後端面２６から突出して上記アダプタ装置本体１１の外周先端面２７に当接係合し、この振れ取り突子４０、４０、…の突出量により、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態が傾動調整されて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度が調整されることとなる。
【００４６】
しかして、以上のように構成されたツルーイング用アダプタ装置１を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石ＨＧに所定のインターバルをもってあるいは適宜定期的にツルーイング（truing)を施すには、以下の要領で行う。
【００４７】
（１）ホーニングツール２の円筒研削盤へのセッティング：
▲１▼ まず、先端部にホーニング砥石ＨＧが装着されてなるホーニングツール２の取付部７を、芯出し用アダプタ１０のツール保持穴１５に挿入して、前述した要領で、ホーニングツール２を芯出し用アダプタ１０に一体固定する。
【００４８】
▲２▼ このホーニングツール２を一体固定した芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６を、前述した要領で、アダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させるとともに、袋ナット３７により締め付けて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１を嵌合接続し、ホーニングツール２をアダプタ装置本体１１に保持固定する。これにより、ツルーイング用アダプタ装置１にホーニングツール２が同軸状に組み立てられて、ユニット化した砥石組立体となる。
【００４９】
▲３▼ このようにホーニングツール２、芯出し用アダプタ１０およびアダプタ装置本体１１を同軸状に組み立ててなる砥石組立体を、図１に示すように、その両端つまりアダプタ装置本体１１のセンタ穴３１ａとホーニングツール２のセンタ穴２ａが円筒研削盤の両センタ４、３により両持ち状態でセンタ支持されるようにして、円筒研削盤にセットする。
【００５０】
（２）ツルーイング用アダプタ装置１の振れ取り調整：
▲１▼ 上記砥石組立体が円筒研削盤にセンタ支持されたセット状態において、この砥石組立体をゆっくり支持回転させながら、図外の測定器によりホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量を測定する。
【００５１】
▲２▼ この測定結果（振れ量）に応じて、ツルーイング用アダプタ装置１の振れ取り装置１３のジャッキボルト４１、４１、…を前記のごとく適宜回転操作して、上記芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度を調整し、ホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量を解消する。
【００５２】
具体的には、ホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量が所定値（例えば０．０１ｍｍ）より大きい場合には、４本のジャッキボルト４１、４１、…のうち、適宜のジャッキボルト４１を回転操作して、その先端部の振れ取り突子４０をアダプタ装置本体１１の外周先端面２７に当接係合させるとともに、この振れ取り突子４０の突出量を調整する。これにより、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態が傾動調整されて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度が調整され、最終的には、ホーニングツール２の振れ量が解消される（振れ量が上記所定値（例えば０．０１ｍｍ）以下になる）こととなり、ツルーイングの準備が完了する。
【００５３】
なお、上述したように、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１は、袋ナット３７により締付け固定されているところ、(i)これら三者１０、１１、３７間には組立上のクリアランスが存在していること、および(ii)ホーニングツール２と芯出し用アダプタ１０の同軸度と、この芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度は、上記砥石組立体へのユニット化により既にほぼ確保されており、さらに高い同軸度への調整量（つまり、ホーニングツール２の振れ量）はミクロンオーダの微少量で良いことから、上記振れ取り装置１３によるホーニングツール２の振れ取り調整には何ら支障がない。
【００５４】
（３）ホーニング砥石ＨＧのツルーイング：
ツルーイングの準備が整うと、円筒研削盤によりホーニングツール２が所定の回転速度をもって支持回転される一方、回転駆動されるツルーイング用砥石車ＴＧＷが、回転するホーニングツール２のホーニング砥石ＨＧに対して切込み送りされるとともに、ホーニング砥石ＨＧの軸線方向へ平行にトラバースしながら、ホーニング砥石ＨＧの砥石表面をツルーイングする。
【００５５】
本実施形態のように、芯出し用アダプタ１０が振れ取り装置１３を備えることにより、ホーニングツール２の芯ズレを砥石組立体をセットした後で解消することができ、その結果、ツルーイング時においてホーニング砥石ＨＧに振れが生ずることなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態のように、ツルーイング用アダプタ装置１の芯出し用アダプタ１０とホーニングツール２との接続構造と振れ取り装置１３の構造が、ホーニング盤の回転主軸先端におけるホーニングツール２の装着構造と同様とされていることにより、ちょうどホーニング盤の回転主軸にホーニングツール２を装着する時と同様の要領での振れ取り調整が可能であり、ツルーイングのための準備作業を効率良く行うことができ、ツルーイングの作業性の向上も図られる。
【００５７】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。例えば以下に列挙するような種々の改変が可能である。
【００５８】
(1) 振れ取り装置１３の具体的構造は図示の実施形態のほか、同様な機能構成を有する限り、つまり、同軸状に組み立てられたホーニングツール２、芯出し用アダプタ１０およびアダプタ装置本体１１の両端がセンタ支持された状態において、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度を調整する機能構成を備えている限り、他の構造も採用可能である。
【００５９】
具体的には、ジャッキボルト４１、４１、…のような調整ボルトを構成部材として備えなくとも、さらには、その先端部で構成される振れ取り突子４０、４０、…のような構成部材でなくとも、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態を傾動調整する形式の他の構造も採用可能である。
【００６０】
(2) 図示の実施形態の振れ取り装置１３においては、４つの振れ取り突子４０、４０、…、さらには４本のジャッキボルト４１、４１、…が、芯出し用アダプタ１０の後端面２６において、円周方向へ等間隔をもって配された構成とされているが、振れ取り突子４０さらにはジャッキボルト４１の配設数や配置構成は、対象となるホーニングツール２の形状寸法や要求される同軸度の精度等に応じて適宜増減または変更され得る。
【００６１】
(3) 図示の実施形態においては、振れ取り装置１３が芯出し用アダプタ１０に設けられているが、アダプタ装置本体１１に設けられてもよい。この場合、アダプタ装置本体１１に設けられる振れ取り装置１３の構成は、図示の実施形態の前後逆転した構成とすることができる。
【００６２】
(4) 同様に、連結固定装置１２のねじ締付け構造３５、１６ｂ、３７は、図示の実施形態と前後逆転した構成としてもよい。
【００６３】
つまり、雄ねじ部３５が芯出し用アダプタ１０の外周面に設けられるとともに、外向き取付けフランジ１６ｂがアダプタ装置本体１１の先端部に設けられ、袋ナット３７が前後逆の配置とされてもよい。
【００６４】
(5) ツルーイング用の工作機械についても、図示の実施形態のような円筒研削盤のほか同様に両持ち状にセンタ支持できる構造を備えた他の工作機械を採用することも可能である。
【００６５】
(6) 対象となるホーニングツール２としては、図示の実施形態のような単一のホーニング砥石ＨＧを備える構造のものはもちろん、複数のホーニング砥石ＨＧ、ＨＧ、…を備える構造のものも可能である。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のツルーイング用アダプタ装置によれば、先端部にホーニング砥石が切込み動作可能に装着されてなるホーニングツールを取外し可能にかつ同軸状に保持する芯出し用アダプタと、この芯出し用アダプタを同軸状に連結支持するアダプタ装置本体と、これらアダプタ装置本体および芯出し用アダプタを連結固定する連結固定手段と、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の連結部に設けられて、上記ホーニングツールの振れ取り調整を行う振れ取り手段とを備え、この振れ取り手段は、同軸状に組み立てられた上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体の両端が上記ツルーイング用の工作機械にセンタ支持された状態において、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する構成を備えているから、セット後のホーニング砥石の振れを解消して、高いツルーイング精度を確保することができ、ホーニング加工に要求される仕上げ精度がさらに高度化する現在においても、十分に対応可能なツルーイングを可能とする。
【００６７】
すなわち、本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング砥石のツルーイングを行うには、ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを同軸状に組み立ててユニット化した砥石組立体とし、この砥石組立体をツルーイング用の工作機械にセンタ支持させた状態で、砥石組立体を支持回転させながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車によりホーニング砥石にツルーイングをする。
【００６８】
この場合、ツルーイング用アダプタ装置が振れ取り手段を備えることにより、ホーニングツールとアダプタ装置本体との芯ズレが、砥石組立体をセットした後に解消され、この結果、ツルーイング時においてホーニング砥石に振れが生じることがなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００６９】
また、上記振れ取り手段の構造を、ホーニング盤の回転主軸先端におけるホーニングツールの装着構造と同様とすることにより、ちょうどホーニング盤の回転主軸にホーニングツールを装着する時と同様な要領で振れ取り調整を行うことができ、作業性が良好でツルーイングのための準備作業を効率良く行うことができ、ツルーイングの作業性の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石を円筒研削盤に両持ち状態でセンタ支持しながら、ツルーイング用砥石車でツルーイングする状態を示す平面断面図である。
【図２】同ツルーイング用アダプタ装置を示す図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】同ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを保持した状態を示す図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】同じく同ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを保持した状態を示す図２のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】同ツルーイング用アダプタ装置を、ホーニングツールを保持する芯出し用アダプタとアダプタ装置本体とを軸方向に分解して示す正面断面図である。
【図６】従来のツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石を円筒研削盤に両持ち状態でセンタ支持しながら、ツルーイング用砥石車でツルーイングする状態を示す平面断面図である。
【符号の説明】
ＨＧ ホーニング砥石
ＴＧＷ ツルーイング用砥石車
１ ツルーイング用アダプタ装置
２ ホーニングツール
３１ａ ツルーイング用アダプタ装置のセンタ穴
２ａ ホーニングツールのセンタ穴
３、４ 円筒研削盤（ツルーイング用工作機械）のセンタ
１０ 芯出し用アダプタ
１１ アダプタ装置本体
１２ 連結固定装置（連結固定手段）
１５ 芯出し用アダプタのツール保持穴
１６ 芯出し用アダプタの嵌合部
１６ｂ 外向き取付けフランジ
１３ 振れ取り装置（振れ取り手段）
２５ アダプタ装置本体の嵌合穴
２６ 芯出し用アダプタの後端面
２７ アダプタ装置本体の外周先端面
２８ アダプタ装置本体のロッド収容部
２９ アダプタ装置本体の砥石位置決めネジ
３５ 雄ねじ部
１６ｂ 外向き取付けフランジ
３７ 袋ナット
４０ 振れ取り突子
４１ ジャッキボルト（調整ボルト）
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置およびその調整方法に関し、さらに詳細には、ホーニング盤のホーニング砥石を他のツルーイング用の工作機械に取り付けてツルーイングする際に用いられるツルーイング用アダプタ装置およびその調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホーニング加工は、例えば、精密中ぐり、研削などによって仕上げられた工作物（以下ワークと称する）の内径面をさらに平滑にするとともに、この内径面の加工精度も向上させる目的で、細粒砥石をワーク内径面に面接触させて軽く研削する仕上げ方法であって、ラップ仕上や超仕上と共に最もすぐれたワーク表面を造ることができる精密仕上法の一つである。
【０００３】
このホーニング加工を行う専用工作機械としてホーニング盤があり、その一般的な基本構造は、１個〜数個のホーニング砥石を保持するホーニングツールを備えてなり、このホーニングツールとワークとの間に相対的な回転運動と往復運動とを行わせるとともに、上記ホーニング砥石に所定の圧力を加えて、同時に多量の工作液を注ぎながら、ワーク表面の工作を行うようにされている。
【０００４】
ところで、ホーニング加工は工作機械の精度に直接頼ることなく高精度の加工を行う方式であることもあって、逆に言えば、上記ホーニング砥石の砥石面は常時ワーク表面に対応したプロフィールを保持する必要があり、ホーニング砥石には所定のインターバルをもってあるいは適宜定期的にツルーイング（truing)が施される。
【０００５】
ホーニング砥石のツルーイングは、通常、図６に示すようなツルーイング用アダプタａを用いて、ホーニング砥石ｂを他のツルーイング用の工作機械例えば円筒研削盤に取り付けて行われる。
【０００６】
このツルーイング用アダプタａは、ホーニング砥石ｂを備えたホーニングツールｃが円筒研削盤の両センタｄ、ｅにより両持ち支持される構造とされており、具体的には、ほぼ円筒状のアダプタ本体ｆの先端側からホーニングツールｃが挿入されるとともに、止めネジｇにより両者ｃ、ｆが同軸状に一体固定される。また、上記アダプタ本体ｆの基端側には、ホーニングツールｃにおけるホーニング砥石ｂの突出量を調整するための調整ネジｈが螺進退可能に設けられており、この調整ネジｈによりホーニングツールｃの拡張ロッドＬを突き出して、その先端ウェッジＬａによりホーニング砥石ｂの突出量が調整される。ｉは調整ネジｈを固定するための止めネジである。
【０００７】
そして、上記ツルーイング用アダプタａに同軸状にセットされたホーニングツールｃは、ツルーイング用アダプタａの基端のセンタ穴ｊとホーニングツールｃの先端のセンタ穴ｋが円筒研削盤の両センタｄ、ｅにより両持ち支持された状態で取り付けられて、これら両センタｄ、ｅにより支持回転されながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車ｌによりホーニング砥石ｂがツルーイングされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のツルーイング用アダプタａでは、ホーニングツールｃを固定するための止めネジｇが、ホーニングツールｃに対して横方向（径方向）から締め付け固定する構造とされていることから、アダプタ本体ｆにホーニングツールｃを差し込むために必要なクリアランス分の芯ズレが両者ｃ、ｆ間に必然的に発生してしまう。
【０００９】
この芯ズレは、ツルーイング時におけるホーニング砥石ｂの振れとなって現われることとなり、これがため、従来のツルーイング用アダプタａを用いたホーニング砥石ｂのツルーイング精度にも自ずと限界があり、ホーニング加工に要求される仕上げ精度がさらに高度化する現在においては、ツルーイング用アダプタａにも、より高精度な支持構造の開発が要望されていた。
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、セット後のホーニング砥石の振れを解消し得る構造を備えることにより、高いツルーイング精度を確保することができるツルーイング用アダプタ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置は、先端部にホーニング砥石が装着されてなるホーニングツールを、そのまま他のツルーイング用の工作機械に両持ち状態でセンタ支持して、上記ホーニング砥石をツルーイングする際に用いられるツルーイング用アダプタ装置であって、先端部にホーニング砥石が切込み動作可能に装着されてなるホーニングツールを取外し可能にかつ同軸状に保持する芯出し用アダプタと、この芯出し用アダプタを同軸状に連結支持するアダプタ装置本体と、これらアダプタ装置本体および芯出し用アダプタを連結固定する連結固定手段と、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の連結部に設けられて、上記ホーニングツールの振れ取り調整を行う振れ取り手段とを備え、この振れ取り手段は、同軸状に組み立てられた上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体の両端が上記ツルーイング用の工作機械にセンタ支持された状態において、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する構成を備えていることを特徴とする。
【００１２】
好適な実施態様として、上記振れ取り手段が前記芯出し用アダプタに設けられ、この振れ取り手段は、上記芯出し用アダプタの後端面において、円周方向へ等間隔をもって配されるとともに、この後端面から後方へ突出退入可能にかつ上記アダプタ装置本体の先端面に当接可能な複数の振れ取り突子を備えてなり、上記アダプタ装置本体の先端面に当接係合する上記振れ取り突子の突出量により、上記芯出し用アダプタの後端面とアダプタ装置本体の先端面との対向配置状態が傾動調整されて、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度が調整されるように構成される。
【００１３】
また、上記振れ取り手段は、上記芯出し用アダプタの軸心に平行にかつ螺進退可能に配された複数の調整ボルトを備えてなり、これら調整ボルトは、上記芯出し用アダプタの横断面において同一円周上に等間隔をもって配設されるとともに、その先端部が上記芯出し用アダプタの後端面から後方へ突出退入可能とされて上記振れ取り突子を形成している。
【００１４】
上記芯出し用アダプタは、上記ホーニングツールを同軸状に貫通保持するツール保持穴と、上記アダプタ装置本体の嵌合穴に同軸状に嵌合する嵌合部とを備えるとともに、この嵌合部の外周部位が前記後端面とされている。
【００１５】
また、上記連結手段は、上記アダプタ装置本体と芯出し用アダプタを軸方向に締付け固定するねじ締付け構造を備えてなり、このねじ締付け構造は、上記アダプタ装置本体および芯出し用アダプタの一方に設けられた雄ねじ部と、他方に設けられた外向き取付けフランジと、この外向き取付けフランジに軸方向へ係合するとともに上記雄ねじ部に螺合する袋ナットとからなる。
【００１６】
本発明のツルーイング用アダプタ装置の調整方法は、上述のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置を振れ取り調整するのに適した調整方法であって、上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体を同軸状に組み立ててなる砥石組立体の両端をツルーイング用の工作機械にセンタ支持してセットした状態で、この砥石組立体を回転させてその振れ量を測定し、この振れ量に応じて上記振れ取り手段を操作し、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング砥石のツルーイングを行うには、ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを同軸状に組み立ててユニット化した砥石組立体とし、この砥石組立体を例えば円筒研削盤にセンタ支持させた状態で、砥石組立体を支持回転させながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車によりホーニング砥石にツルーイングを施す。
【００１８】
具体的には、まず、ホーニングツールを同軸状に保持した芯出し用アダプタを、連結固定手段を用いて、上記アダプタ装置本体と同軸状に連結固定し、これにより上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体を同軸状に組み立ててなる砥石組立体とする。次に、このユニット化した砥石組立体の両端を円筒研削盤にセンタ支持してセットした後、このセット状態において、上記砥石組立体を回転させてその振れ量を測定し、この振れ量に応じて上記芯出し用アダプタの振れ取り手段を操作して、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する。
【００１９】
このように、ツルーイング用アダプタ装置が振れ取り手段を備えることにより、ホーニングツールとアダプタ装置本体との芯ズレが、砥石組立体をセットした後に解消される結果、ツルーイング時においてホーニング砥石に振れが生ずることなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を図１〜図５に示し、このアダプタ装置１は、ホーニング盤のホーニング砥石ＨＧを他のツルーイング用の工作機械に取り付けてツルーイングする際に用いられるもので、具体的には図１に示すように、先端部にホーニング砥石ＨＧが装着されてなるホーニングツール（いわゆるホーニングマンドレルないしホーニングヘッド）２を、そのまま円筒研削盤の両センタ３、４に両持ち状態でセンタ支持し得る構造とされている。
【００２２】
ここで支持対象となるホーニングツール２は、図示しない縦型ホーニング盤の回転主軸先端つまり下端に交換可能に装着されるもので、ツール本体５の先端部にホーニング砥石ＨＧが径方向へ突出退入（拡縮）可能に設けられるとともに、ツール本体５の先端側内部に、このホーニング砥石ＨＧを拡縮動作させる拡張ロッド６が軸方向へ往復移動可能に設けられている。また、上記ツール本体５の基端側には、上記回転主軸に対する取付部７が同軸状に一体接続され、その内部において、プッシュロッド８が上記拡張ロッド６の基端に同軸状に接続されるとともに、このプッシュロッド８と上記取付部７の基端部間に、圧縮スプリングからなる復帰スプリング９が介装されて、これによりプッシュロッド８が常時復帰方向（図１において左方向）へ弾発的に付勢されている。
【００２３】
そして、上記ホーニングツール２がホーニング盤の回転主軸先端に装着された状態において、ホーニング盤の砥石切込み装置（図示省略）によって、上記プッシュロッド８が復帰スプリング９の付勢力に抗して切込み方向（図１において右方向）へ移動すると、上記拡張ロッド６の先端ウェッジ６ａによりホーニング砥石ＨＧが径方向外方へ拡張（切込み）動作するとともに、上記プッシュロッド８が復帰スプリング９の付勢力によって復帰方向へ移動することにより、ホーニング砥石ＨＧが縮閉動作することとなる。
【００２４】
本発明のツルーイング用アダプタ装置１は、ホーニングツール２を直接保持する芯出し用アダプタ１０と、この芯出し用アダプタ１０を支持するアダプタ装置本体１１と、これら両者１０、１１を連結固定する連結固定装置（連結固定手段）１２と、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の連結部に設けられて、ホーニングツール２の振れ取り調整を行う振れ取り装置（振れ取り手段）１３とを主要部として備えてなる。
【００２５】
芯出し用アダプタ１０は、その中心部にツール保持穴１５が設けられた円筒体の形態とされ、上記ツール保持穴１５に、ホーニングツール２が取外し可能に貫通保持される構造とされるとともに、その基端部１６が後述するアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合する嵌合部とされ、またこの嵌合部１６の外周部位には、上記振れ取り装置１３を備えてなる。
【００２６】
上記ツール保持穴１５の内径は、具体的には上記ホーニングツール２の取付部７の外径よりも若干大きなほぼ同一寸法とされており、このツール保持穴１５に上記取付部７が摺動可能に挿入されることで、ホーニングツール２が芯出し用アダプタ１０に同軸状に貫通保持される。これに関連して、芯出し用アダプタ１０には、図４に示すように、回り止めピン２０と止めネジ２１が設けられている。
【００２７】
回り止めピン２０は具体的にはスプリングピンの形態とされており、このスプリングピン２０は、芯出し用アダプタ１０の基端部に径方向へ延びて貫設された径方向孔１０ａに弾発的に挿入配置されるとともに、その先端部２０ａがツール保持穴１５内に突入可能とされている。そして、上記ツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７が挿入配置された状態において、スプリングピン２０の先端部２０ａが取付部７の基端溝７ａに突入係止することで、ホーニングツール２の芯出し用アダプタ１０に対する回り止めがなされる。
【００２８】
止めネジ２１は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされており、この止めネジ２１は、芯出し用アダプタ１０の軸方向中央部に径方向へ傾斜状に延びて貫設された径方向ネジ孔１０ｂに螺進退可能に螺入配置されるとともに、その先端部２１ａがツール保持穴１５内に突入可能とされている。そして、上記ツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７が挿入配置された状態において、止めネジ２１をねじ込むことにより、その先端部２１ａが取付部７の外周面７ｂに当接係合して締め付け、ホーニングツール２の芯出し用アダプタ１０に対する一体固定がなされる。
【００２９】
しかして、芯出し用アダプタ１０のツール保持穴１５にホーニングツール２の取付部７を挿入配置して、スプリングピン２０を取付部７の基端溝７ａに突入係止させるとともに、止めネジ２１により取付部７の外周面７ｂを締付け固定することにより、ホーニングツール２が芯出し用アダプタ１０に一体固定されることとなる。
【００３０】
芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６は、嵌合円筒部１６ａと外向き取付けフランジ１６ｂとからなる。上記嵌合円筒部１６ａの外径は、アダプタ装置本体１１の嵌合穴２５の内径よりも若干小さなほぼ同一寸法とされている。また、上記外向き取付けフランジ１６ｂの環状端面が芯出し用アダプタ１０の後端面２６を形成し、この後端面２６は、上記嵌合円筒部１６ａの軸心つまり芯出し用アダプタ１０の軸心に垂直な環状平坦面とされて、この後端面２６と上記嵌合円筒部１６ａとの境界部が上記嵌合穴２５の開口端部２５ａに係合する係止肩部とされている。そして、上記嵌合部１６がアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合することにより、芯出し用アダプタ１０に同軸状に嵌合接続される。
【００３１】
また、上記嵌合部１６の外周部位つまり上記外向き取付けフランジ１６ｂに、上記振れ取り装置１３が配置されている。この振れ取り装置１３についての具体的構造については後述する。
【００３２】
アダプタ装置本体１１は、上記芯出し用アダプタ１０を同軸状に連結支持するもので、その先端側中心部に上記嵌合穴２５が設けられるとともに、この嵌合穴２５の外周の先端面２７が嵌合穴２５の軸心つまりアダプタ装置本体１１の軸心に垂直な環状平坦面とされて、上記芯出し用アダプタ１０の後端面２６と当接係合可能とされている。
【００３３】
また、アダプタ装置本体１１には、上記嵌合穴２５に連続して、ホーニングツール２のプッシュロッド８を収容するロッド収容部２８が同軸状に形成されるとともに、さらにこのロッド収容部２８に連続して、プッシュロッド８の軸方向位置、ひいてはホーニングツール２のホーニング砥石ＨＧの突出量ないしは張出量を規定する砥石位置決めネジ２９が螺進退調整可能に設けられている。
【００３４】
この砥石位置決めネジ２９は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされている。砥石位置決めネジ２９は、アダプタ装置本体１１の軸心に沿って設けられたネジ穴３０に螺進退可能に螺入配置されて、その先端部２９ａが上記ロッド収容部２８内に臨んで配置されるとともに、その後端部２９ｂが開口３１を介してアダプタ装置本体１１の基端外部へ臨んで配置されている。そして、上記開口３１を介して、六角レンチ等の適宜の回転操作具により、上記砥石位置決めネジ２９を回転操作することで、砥石位置決めネジ２９が螺進退調整される。
【００３５】
これに関連して、アダプタ装置本体１１には、図４に示すように、止めネジ３２が設けられている。止めネジ３２は具体的には六角穴付き止めネジの形態とされており、この止めネジ３２は、アダプタ装置本体１１に径方向へ延びて貫設された径方向ネジ孔１１ａに螺進退可能に螺入配置されるとともに、その先端部３２ａがネジ穴３０内に突入可能とされている。そして、止めネジ３２をねじ込むことにより、その先端部３２ａが砥石位置決めネジ２９に当接係合して締め付け、その螺進退動作がロック固定される。
【００３６】
また、アダプタ装置本体１１の開口３１の開口端部３１ａは、テーパ面に形成されてセンタ穴を形成している。このセンタ穴３１ａは、ホーニングツール２の先端に設けられたテーパ面からなるセンタ穴２ａと共に、円筒研削盤の両センタ３、４が突入係止可能とされた被支持穴として機能する。
【００３７】
連結固定装置（連結固定手段）１２は、上記アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０を連結固定するもので、具体的には、アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０とを軸方向に締付け固定するねじ締付け構造を備えてなる。
【００３８】
図示の実施形態においては、この連結固定装置１２のねじ締付け構造は、アダプタ装置本体１１に設けられた雄ねじ部３５、芯出し用アダプタ１０に設けられた前記外向き取付けフランジ１６ｂおよび袋ナット３７を主要部として構成されている。上記雄ねじ部３５は、アダプタ装置本体１１の先端部を構成する大径接続部３８の外周面に設けられ、また上記外向き取付けフランジ１６ｂは、前述したように、芯出し用アダプタ１０の後端部に設けられて前記嵌合部１６の構成部としても機能する。上記袋ナット３７は、上記外向き取付けフランジ１６ｂと軸方向へ係合する内向き係合フランジ部３７ａと、上記雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部３７ｂとを備えてなり、その外周面には、回転操作用の滑止めローレット加工３７ｃ、３７ｃが施されるとともに、回転操作具用の係合溝３７ｄが設けられている。
【００３９】
そして、前述した要領でホーニングツール２が一体固定された芯出し用アダプタ１０の外向き取付けフランジ１６ｂに、上記袋ナット３７の内向き係合フランジ部３７ａを係合させるとともに、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６をアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させる。そして、この嵌合状態でまたは嵌合させながら、上記袋ナット３７の雌ねじ部３７ｂをアダプタ装置本体１１の雄ねじ部３５に螺合させて、袋ナット３７を締付け回転させることにより、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１が同軸状に嵌合接続されて、ひいてはホーニングツール２がアダプタ装置本体１１に同軸状に保持固定されることとなる。
【００４０】
また、上記ねじ締付け構造に関連して、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６には、図４に示すように、回り止めピン３９が設けられている。回り止めピン３９は具体的にはスプリングピンの形態とされており、このスプリングピン３９は、芯出し用アダプタ１０の後端面２６に軸方向へ延びて貫設された軸方向孔１０ｃに弾発的に挿入配置されるとともに、その先端部３９ａがアダプタ装置本体１１の先端面２７に設けられた係合溝２７ａに突入可能とされている。そして、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６をアダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させるに際して、上記スプリングピン３９の先端部３９ａを係合溝２７ａに突入係止することで、芯出し用アダプタ１０のアダプタ装置本体１１に対する回転方向の位置決めと回り止めがなされる。
【００４１】
振れ取り装置１３は、主要部として複数（図示の実施形態においては４つ）の振れ取り突子４０、４０、…を備えてなり、これら振れ取り突子４０、４０、…は、芯出し用アダプタ１０の後端面２６において、円周方向へ等間隔をもって配されるとともに、上記後端面２６から後方へ突出退入可能にかつ上記アダプタ装置本体１１の外周先端面（先端面）２７に当接可能とされている。
【００４２】
図示の実施形態の振れ取り装置１３は、芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６の外周部位において、芯出し用アダプタ１０の軸心に平行にかつ螺進退可能に配された４本の調整ボルト４１、４１、…を備えてなる。
【００４３】
これら調整ボルト４１、４１、…は、図２に示すように、芯出し用アダプタ１０の横断面において同一円周上に等間隔（９０度ピッチ）をもって配設されるとともに、その先端部が芯出し用アダプタ１０の後端面２６から後方へ突出退入可能とされて、上記振れ取り突子４０、４０、…をそれぞれ形成している。これら振れ取り突子４０、４０、…は、上述したように、上記アダプタ装置本体１１の環状の外周先端面２７に対向配置されて、この外周先端面２７に当接可能とされている。
【００４４】
また、上記調整ボルト４１は、芯出し用アダプタ１０の前側から回転操作可能な操作穴付きジャッキボルトの形態とされ、具体的には六角穴付きジャッキボルトが使用されている。これに関連して、芯出し用アダプタ１０の前端部分には、ジャッキボルト４１の頭部４１ａを回転操作可能に収容する切欠部４２が設けられている。
【００４５】
そして、上記アダプタ装置本体１１と芯出し用アダプタ１０が連結固定装置１２により連結固定された状態において、回転操作具である図外のジャッキにより、４本のジャッキボルト４１、４１、…を適宜回転操作して螺進動作させることにより、その先端部の振れ取り突子４０、４０、…が芯出し用アダプタ１０の後端面２６から突出して上記アダプタ装置本体１１の外周先端面２７に当接係合し、この振れ取り突子４０、４０、…の突出量により、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態が傾動調整されて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度が調整されることとなる。
【００４６】
しかして、以上のように構成されたツルーイング用アダプタ装置１を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石ＨＧに所定のインターバルをもってあるいは適宜定期的にツルーイング（truing)を施すには、以下の要領で行う。
【００４７】
（１）ホーニングツール２の円筒研削盤へのセッティング：
▲１▼ まず、先端部にホーニング砥石ＨＧが装着されてなるホーニングツール２の取付部７を、芯出し用アダプタ１０のツール保持穴１５に挿入して、前述した要領で、ホーニングツール２を芯出し用アダプタ１０に一体固定する。
【００４８】
▲２▼ このホーニングツール２を一体固定した芯出し用アダプタ１０の嵌合部１６を、前述した要領で、アダプタ装置本体１１の嵌合穴２５に嵌合させるとともに、袋ナット３７により締め付けて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１を嵌合接続し、ホーニングツール２をアダプタ装置本体１１に保持固定する。これにより、ツルーイング用アダプタ装置１にホーニングツール２が同軸状に組み立てられて、ユニット化した砥石組立体となる。
【００４９】
▲３▼ このようにホーニングツール２、芯出し用アダプタ１０およびアダプタ装置本体１１を同軸状に組み立ててなる砥石組立体を、図１に示すように、その両端つまりアダプタ装置本体１１のセンタ穴３１ａとホーニングツール２のセンタ穴２ａが円筒研削盤の両センタ４、３により両持ち状態でセンタ支持されるようにして、円筒研削盤にセットする。
【００５０】
（２）ツルーイング用アダプタ装置１の振れ取り調整：
▲１▼ 上記砥石組立体が円筒研削盤にセンタ支持されたセット状態において、この砥石組立体をゆっくり支持回転させながら、図外の測定器によりホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量を測定する。
【００５１】
▲２▼ この測定結果（振れ量）に応じて、ツルーイング用アダプタ装置１の振れ取り装置１３のジャッキボルト４１、４１、…を前記のごとく適宜回転操作して、上記芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度を調整し、ホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量を解消する。
【００５２】
具体的には、ホーニングツール２の振れ（芯ズレ）量が所定値（例えば０．０１ｍｍ）より大きい場合には、４本のジャッキボルト４１、４１、…のうち、適宜のジャッキボルト４１を回転操作して、その先端部の振れ取り突子４０をアダプタ装置本体１１の外周先端面２７に当接係合させるとともに、この振れ取り突子４０の突出量を調整する。これにより、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態が傾動調整されて、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度が調整され、最終的には、ホーニングツール２の振れ量が解消される（振れ量が上記所定値（例えば０．０１ｍｍ）以下になる）こととなり、ツルーイングの準備が完了する。
【００５３】
なお、上述したように、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１は、袋ナット３７により締付け固定されているところ、(i)これら三者１０、１１、３７間には組立上のクリアランスが存在していること、および(ii)ホーニングツール２と芯出し用アダプタ１０の同軸度と、この芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度は、上記砥石組立体へのユニット化により既にほぼ確保されており、さらに高い同軸度への調整量（つまり、ホーニングツール２の振れ量）はミクロンオーダの微少量で良いことから、上記振れ取り装置１３によるホーニングツール２の振れ取り調整には何ら支障がない。
【００５４】
（３）ホーニング砥石ＨＧのツルーイング：
ツルーイングの準備が整うと、円筒研削盤によりホーニングツール２が所定の回転速度をもって支持回転される一方、回転駆動されるツルーイング用砥石車ＴＧＷが、回転するホーニングツール２のホーニング砥石ＨＧに対して切込み送りされるとともに、ホーニング砥石ＨＧの軸線方向へ平行にトラバースしながら、ホーニング砥石ＨＧの砥石表面をツルーイングする。
【００５５】
本実施形態のように、芯出し用アダプタ１０が振れ取り装置１３を備えることにより、ホーニングツール２の芯ズレを砥石組立体をセットした後で解消することができ、その結果、ツルーイング時においてホーニング砥石ＨＧに振れが生ずることなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態のように、ツルーイング用アダプタ装置１の芯出し用アダプタ１０とホーニングツール２との接続構造と振れ取り装置１３の構造が、ホーニング盤の回転主軸先端におけるホーニングツール２の装着構造と同様とされていることにより、ちょうどホーニング盤の回転主軸にホーニングツール２を装着する時と同様の要領での振れ取り調整が可能であり、ツルーイングのための準備作業を効率良く行うことができ、ツルーイングの作業性の向上も図られる。
【００５７】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の好適な実施態様を示すものであって、本発明はこれに限定されることなく、その範囲内において種々設計変更可能である。例えば以下に列挙するような種々の改変が可能である。
【００５８】
(1) 振れ取り装置１３の具体的構造は図示の実施形態のほか、同様な機能構成を有する限り、つまり、同軸状に組み立てられたホーニングツール２、芯出し用アダプタ１０およびアダプタ装置本体１１の両端がセンタ支持された状態において、芯出し用アダプタ１０とアダプタ装置本体１１の同軸度を調整する機能構成を備えている限り、他の構造も採用可能である。
【００５９】
具体的には、ジャッキボルト４１、４１、…のような調整ボルトを構成部材として備えなくとも、さらには、その先端部で構成される振れ取り突子４０、４０、…のような構成部材でなくとも、芯出し用アダプタ１０の後端面２６とアダプタ装置本体１１の外周先端面２７との対向配置状態を傾動調整する形式の他の構造も採用可能である。
【００６０】
(2) 図示の実施形態の振れ取り装置１３においては、４つの振れ取り突子４０、４０、…、さらには４本のジャッキボルト４１、４１、…が、芯出し用アダプタ１０の後端面２６において、円周方向へ等間隔をもって配された構成とされているが、振れ取り突子４０さらにはジャッキボルト４１の配設数や配置構成は、対象となるホーニングツール２の形状寸法や要求される同軸度の精度等に応じて適宜増減または変更され得る。
【００６１】
(3) 図示の実施形態においては、振れ取り装置１３が芯出し用アダプタ１０に設けられているが、アダプタ装置本体１１に設けられてもよい。この場合、アダプタ装置本体１１に設けられる振れ取り装置１３の構成は、図示の実施形態の前後逆転した構成とすることができる。
【００６２】
(4) 同様に、連結固定装置１２のねじ締付け構造３５、１６ｂ、３７は、図示の実施形態と前後逆転した構成としてもよい。
【００６３】
つまり、雄ねじ部３５が芯出し用アダプタ１０の外周面に設けられるとともに、外向き取付けフランジ１６ｂがアダプタ装置本体１１の先端部に設けられ、袋ナット３７が前後逆の配置とされてもよい。
【００６４】
(5) ツルーイング用の工作機械についても、図示の実施形態のような円筒研削盤のほか同様に両持ち状にセンタ支持できる構造を備えた他の工作機械を採用することも可能である。
【００６５】
(6) 対象となるホーニングツール２としては、図示の実施形態のような単一のホーニング砥石ＨＧを備える構造のものはもちろん、複数のホーニング砥石ＨＧ、ＨＧ、…を備える構造のものも可能である。
【００６６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のツルーイング用アダプタ装置によれば、先端部にホーニング砥石が切込み動作可能に装着されてなるホーニングツールを取外し可能にかつ同軸状に保持する芯出し用アダプタと、この芯出し用アダプタを同軸状に連結支持するアダプタ装置本体と、これらアダプタ装置本体および芯出し用アダプタを連結固定する連結固定手段と、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の連結部に設けられて、上記ホーニングツールの振れ取り調整を行う振れ取り手段とを備え、この振れ取り手段は、同軸状に組み立てられた上記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体の両端が上記ツルーイング用の工作機械にセンタ支持された状態において、上記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する構成を備えているから、セット後のホーニング砥石の振れを解消して、高いツルーイング精度を確保することができ、ホーニング加工に要求される仕上げ精度がさらに高度化する現在においても、十分に対応可能なツルーイングを可能とする。
【００６７】
すなわち、本発明に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング砥石のツルーイングを行うには、ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを同軸状に組み立ててユニット化した砥石組立体とし、この砥石組立体をツルーイング用の工作機械にセンタ支持させた状態で、砥石組立体を支持回転させながら、回転駆動されるツルーイング用砥石車によりホーニング砥石にツルーイングをする。
【００６８】
この場合、ツルーイング用アダプタ装置が振れ取り手段を備えることにより、ホーニングツールとアダプタ装置本体との芯ズレが、砥石組立体をセットした後に解消され、この結果、ツルーイング時においてホーニング砥石に振れが生じることがなく、高いツルーイング精度を確保することが可能となる。
【００６９】
また、上記振れ取り手段の構造を、ホーニング盤の回転主軸先端におけるホーニングツールの装着構造と同様とすることにより、ちょうどホーニング盤の回転主軸にホーニングツールを装着する時と同様な要領で振れ取り調整を行うことができ、作業性が良好でツルーイングのための準備作業を効率良く行うことができ、ツルーイングの作業性の向上も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石を円筒研削盤に両持ち状態でセンタ支持しながら、ツルーイング用砥石車でツルーイングする状態を示す平面断面図である。
【図２】同ツルーイング用アダプタ装置を示す図１のII-II線に沿った断面図である。
【図３】同ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを保持した状態を示す図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図４】同じく同ツルーイング用アダプタ装置にホーニングツールを保持した状態を示す図２のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】同ツルーイング用アダプタ装置を、ホーニングツールを保持する芯出し用アダプタとアダプタ装置本体とを軸方向に分解して示す正面断面図である。
【図６】従来のツルーイング用アダプタ装置を用いて、ホーニング盤のホーニング砥石を円筒研削盤に両持ち状態でセンタ支持しながら、ツルーイング用砥石車でツルーイングする状態を示す平面断面図である。
【符号の説明】
ＨＧ ホーニング砥石
ＴＧＷ ツルーイング用砥石車
１ ツルーイング用アダプタ装置
２ ホーニングツール
３１ａ ツルーイング用アダプタ装置のセンタ穴
２ａ ホーニングツールのセンタ穴
３、４ 円筒研削盤（ツルーイング用工作機械）のセンタ
１０ 芯出し用アダプタ
１１ アダプタ装置本体
１２ 連結固定装置（連結固定手段）
１５ 芯出し用アダプタのツール保持穴
１６ 芯出し用アダプタの嵌合部
１６ｂ 外向き取付けフランジ
１３ 振れ取り装置（振れ取り手段）
２５ アダプタ装置本体の嵌合穴
２６ 芯出し用アダプタの後端面
２７ アダプタ装置本体の外周先端面
２８ アダプタ装置本体のロッド収容部
２９ アダプタ装置本体の砥石位置決めネジ
３５ 雄ねじ部
１６ｂ 外向き取付けフランジ
３７ 袋ナット
４０ 振れ取り突子
４１ ジャッキボルト（調整ボルト）
Claims (8)
- 先端部にホーニング砥石が装着されてなるホーニングツールを、そのまま他のツルーイング用の工作機械に両持ち状態でセンタ支持して、前記ホーニング砥石をツルーイングする際に用いられるツルーイング用アダプタ装置であって、
先端部にホーニング砥石が切込み動作可能に装着されてなるホーニングツールを取外し可能にかつ同軸状に保持する芯出し用アダプタと、
この芯出し用アダプタを同軸状に連結支持するアダプタ装置本体と、
これらアダプタ装置本体および芯出し用アダプタを連結固定する連結固定手段と、
前記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の連結部に設けられて、前記ホーニングツールの振れ取り調整を行う振れ取り手段とを備え、
この振れ取り手段は、同軸状に組み立てられた前記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体の両端が前記ツルーイング用の工作機械にセンタ支持された状態において、前記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する構成を備えている
ことを特徴とするホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記振れ取り手段が前記芯出し用アダプタに設けられ、
この振れ取り手段は、前記芯出し用アダプタの後端面において、円周方向へ等間隔をもって配されるとともに、この後端面から後方へ突出退入可能にかつ前記アダプタ装置本体の先端面に当接可能な複数の振れ取り突子を備えてなり、
前記アダプタ装置本体の先端面に当接係合する前記振れ取り突子の突出量により、前記芯出し用アダプタの後端面とアダプタ装置本体の先端面との対向配置状態が傾動調整されて、前記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度が調整される
ことを特徴とする請求項１に記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記芯出し用アダプタは、前記ホーニングツールを同軸状に貫通保持するツール保持穴と、前記アダプタ装置本体の嵌合穴に同軸状に嵌合する嵌合部とを備えるとともに、この嵌合部の外周部位が前記後端面とされている
ことを特徴とする請求項２記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記振れ取り手段は、前記芯出し用アダプタの軸心に平行にかつ螺進退可能に配された複数の調整ボルトを備えてなり、
これら調整ボルトは、前記芯出し用アダプタの横断面において同一円周上に等間隔をもって配設されるとともに、その先端部が前記芯出し用アダプタの後端面から後方へ突出退入可能とされて前記振れ取り突子を形成している
ことを特徴とする請求項２または３に記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記調整ボルトは、前記芯出し用アダプタの前側から回転操作可能な操作穴付きジャッキボルトの形態とされている
ことを特徴とする請求項４に記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記連結手段は、前記アダプタ装置本体と芯出し用アダプタを軸方向に締付け固定するねじ締付け構造を備えてなる
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 前記ねじ締付け構造は、前記アダプタ装置本体および芯出し用アダプタの一方に設けられた雄ねじ部と、他方に設けられた外向き取付けフランジと、この外向き取付けフランジに軸方向へ係合するとともに前記雄ねじ部に螺合する袋ナットとからなる
ことを特徴とする請求項６に記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置。 - 請求項１から７のいずれか一つに記載のホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置を振れ取り調整する調整方法であって、
前記ホーニングツール、芯出し用アダプタおよびアダプタ装置本体を同軸状に組み立ててなる砥石組立体の両端をツルーイング用の工作機械にセンタ支持してセットした状態で、この砥石組立体を回転させてその振れ量を測定し、この振れ量に応じて前記振れ取り手段を操作し、前記芯出し用アダプタとアダプタ装置本体の同軸度を調整する
ことを特徴とするホーニング砥石のツルーイング用アダプタ装置の調整方法。
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