JP4158901B2

JP4158901B2 - connector

Info

Publication number: JP4158901B2
Application number: JP2003063908A
Authority: JP
Inventors: 一弘青木; 昭人矢原; 敦藤▲崎▼; 雅之大継; 恵中倉
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Toyota Motor Corp
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-03-10
Filing date: 2003-03-10
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2023-03-10
Also published as: JP2004273323A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えばワイヤハーネスの接続に用いられる小型で低挿抜可能なコネクタに関し、特にモジュール同士の結合と同時にコネクタ同士の嵌合も行うことのできるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から例えば車両室内のルームランプ等を取り付けるに当たって、ルーフパネルの天張りにルームランプユニットを取り付けると同時にコネクタ接続を行う構造が考えられている。
【０００３】
このような構造を有する従来型のコネクタについて説明する。
【０００４】
かかるコネクタ５は、図１１に示すように保持部材５０を有する第１コネクタ６０とコネクタベースを有する第２コネクタ７０よりなり、保持部材５０には２本（両側合計４本）のガイド溝５１が設けられ、また、第１コネクタ６０には当該ガイド溝５１に沿って移動する２本（両側合計４本）のガイドピン６２が設けられている。
【０００５】
また、保持部材５０は別部品であるガイドバーに沿って下方に向けて力を加えることにより下方向に動くようになっている。第１コネクタ６０は両側４本のガイドピン６２が保持部材のガイド溝５１により構成されたカム機構により第２コネクタ７０に対して第１コネクタ６０が嵌合方向へも同時に移動可能な構造になっている、また、嵌合終了時には保持部材が第１コネクタ６０より分離できる構造にもなっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１２６８０６号公報（第２−４頁、図２）
【発明が解決しようとする課題】
従来型のコネクタ５では保持部材５０に形成された２本の（両側合計４本の）ガイド溝５１と、第１コネクタ６０に設けられた２本の（両側合計４本の）ガイドピン６２により構成されたカム機構を用い、各々がコネクタ同士のアプローチから嵌合まで行っている。そのため、ガイド溝５１の長さが長くなり、ひいては保持部材５０の形状も大きくなってしまう。これによって、収容スペースを大きく取れない部位ではコネクタ自体の配置が困難になるという欠点がある。
【０００７】
また、４本のガイドピン６２を４本のガイド溝５１にて保持しているのは第１コネクタ６０を第２コネクタ７０とのコネクタ嵌合方向に保持するためであり、各々のガイド溝５１のコネクタ上底面に対する角度は略４５度であるのでコネクタ嵌合力を低減させるような構造にはなっていない。
【０００８】
また、第１コネクタ６０は当該コネクタ６０に設けられているガイドピン６２により保持部材５０に設けられたガイド溝５１に係合されているだけである。そのため、第１コネクタ６０に力が加わると第２コネクタ７０の挿入作業前に第１コネクタ６０が正規位置から移動したり保持部材５０から脱落したりして第２コネクタ７０と嵌合できなくなるおそれもある。
【０００９】
更には、コネクタ挿入時において第２コネクタ７０を第１コネクタ６０に向かって押し付けていくことで、当該第１コネクタ６０に設けられているガイドピン６２が保持部材５０に設けられているガイド溝５１に沿って移動してコネクタ同士が嵌合するガイド形状になっているが、離脱時には嵌合を解除できるようなガイド形状にはなっていない。その為、コネクタ同士を離脱させても第１コネクタ６０が嵌合開始前の初期位置に戻らず、再度第１コネクタ６０を保持部材５０の初期保持位置に取り付けなおすという面倒な作業が必要になる。
【００１０】
本発明の目的は、小型で目視を要さずに低嵌合可能なコネクタを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明にかかるコネクタは、第１のコネクタと、当該第１のコネクタを仮止め保持可能なコネクタホルダと、コネクタホルダに少なくとも一部が収容されかつ前記第１のコネクタに嵌合可能な第２のコネクタとを備えたコネクタにおいて、第１のコネクタはコネクタアプローチ用ガイドピンとコネクタ嵌合用ガイドピンを備え、コネクタホルダはコネクタアプローチ用ガイドピンを案内するコネクタアプローチ用ガイド溝を備えると共にコネクタ嵌合用ガイドピンを案内するコネクタ嵌合用ガイド溝を備え、コネクタ同士のアプローチ時には第１のコネクタのコネクタアプローチ用ガイドピンがコネクタホルダのコネクタアプローチ用ガイド溝に沿って移動し、その後のコネクタ嵌合時にはコネクタ嵌合用ガイドピンがコネクタ嵌合用ガイド溝に沿って移動し始めるようになっている。
【００１２】
従来のコネクタのように複数のガイドピンと複数のガイド溝がそれぞれ同一形状に形成されて同一の役割を果たすのではなく、一方のガイドピンとガイド溝がコネクタアプローチ用に形成され、他方のガイドピンとガイド溝がコネクタ嵌合用に形成されている。従って、一つのコネクタガイド溝にコネクタアプローチ用ガイド溝としての役割とコネクタ嵌合用ガイド溝としての役割をもたせる必要はなく、コネクタホルダにおいてコネクタガイド溝の形成されている部分の小型化を図ることができる。その結果、コネクタ自体の小型化を達成することできる。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、コネクタ同士の嵌合方向に対してなす角度がコネクタアプローチ用ガイド溝よりコネクタ嵌合用ガイド溝の方が大きく、かつコネクタ嵌合用ガイド溝の傾斜角度をコネクタ嵌合方向に対して４５度以上としている。
【００１４】
コネクタアプローチ用ガイド溝の方がコネクタ嵌合用ガイド溝よりもコネクタ嵌合方向となす角度が小さいので、コネクタアプローチ時にコネクタ同士をより早く接近させることができる。
【００１５】
また、コネクタ嵌合用ガイド溝の傾斜角度がコネクタ嵌合方向に対して４５度以上であるので、コネクタホルダに第２のコネクタを押し込む方向の移動量よりも第１のコネクタが第２のコネクタに嵌合する方向の移動量が小さくなり、コネクタの低嵌合を実現できる。
【００１６】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、請求項２に記載のコネクタにおいて、コネクタホルダが仮止め突起部を有し、第１のコネクタが仮止め突設部を有し、仮止め突起部と仮止め突設部の干渉により第１のコネクタのコネクタホルダへの接近方向の動きを規制し、コネクタアプローチ用ガイド溝とコネクタアプローチ用ガイドピンの係合によりコネクタ嵌合方向及びコネクタホルダからの第１のコネクタの離間方向の動きを規制することで第１のコネクタをコネクタホルダに仮止めするようになっている。
【００１７】
コネクタホルダの仮止め突起部、コネクタアプローチ用ガイド溝と第１のコネクタの仮止め突設部、コネクタアプローチ用ガイドピンが協働して第１のコネクタをコネクタホルダに仮止めしておくことができる。その結果、コネクタホルダが被取付け対象物にどのような状態で取り付けられていても第１のコネクタがコネクタホルダに一定の状態で仮止め保持される。
【００１８】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、請求項３に記載のコネクタにおいて、第２のコネクタが仮止め解除用突起部を備え、前記コネクタホルダの側壁には仮止め解除突起が備わり、前記コネクタホルダへの前記第２のコネクタ挿入時に前記仮止め解除用突起部が前記コネクタホルダの各側壁に設けられた仮止め解除突起に押し付けられることで、前記コネクタホルダの側壁全体が撓んで当該側壁の仮止め突起部と前記第１のコネクタの仮止め突設部とが干渉しなくなることで前記コネクタホルダへの第１のコネクタの仮止め状態を解除し、第１のコネクタを可動状態にするようになっている。
【００１９】
コネクタアプローチ時にのみ第２のコネクタがコネクタホルダ内における第１のコネクタの仮止めを解除するので、コネクタホルダが被取付け対象物にどのような状態で取り付けられていてもコネクタ同士のアプローチを確実に行うようにする。
【００２０】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおいて、第１のコネクタと第２のコネクタとの離脱時に、第１のコネクタのコネクタ嵌合用ガイドピンがコネクタホルダのコネクタ嵌合用ガイド溝から離脱すると共にコネクタホルダのコネクタアプローチ用ガイドピンがコネクタホルダのコネクタアプローチ用ガイド溝に進入し、第１のコネクタの仮止め突設部とコネクタホルダの仮止め突起部が係合すると同時にコネクタアプローチ用ガイドピンとコネクタアプローチ用ガイド溝端部とが係合することで第１のコネクタがコネクタホルダに仮止め状態に戻るようになっている。
【００２１】
コネクタ同士の分離時にコネクタ同士の結合時におけるアプローチから嵌合までの過程の逆の過程を辿って第２のコネクタを第１のコネクタから確実に離脱させるとともに、第１のコネクタをコネクタホルダに仮止めさせる。そのため、コネクタ分離時にその後のコネクタ同士の嵌合に備えて第１のコネクタをコネクタホルダに対してわざわざ一定の状態に位置合わせする必要がない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るコネクタについて図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては全ての構成要素がコネクタ嵌合軸線に対してコネクタ幅方向左右対称に形成されているので、当該幅方向に左右対称な部位については説明の明確化上同一の付番を付す。
【００２３】
本発明の一実施形態に係るコネクタ１は、図１に示すように、待ち受けコネクタ（第１のコネクタ)１０と、待ち受けコネクタ１０を仮止め状態で保持するコネクタホルダ３０と、コネクタホルダ３０内に一部が収容されると共に待ち受けコネクタ１０と嵌合する挿入コネクタ（第２のコネクタ）２０とを備えている。
【００２４】
コネクタホルダ３０は樹脂でできており、図１及び図２に示すように、矩形プレート状の基部３１と、基部３１の一面から互いに対向して垂設された片持ち梁状の側壁部３２とを備えている。
【００２５】
基部３１には２つの矩形状の開口部３１ａが並列に形成され、当該開口部３１ａに後述する待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５がコネクタ嵌合時に進入するようになっている。
【００２６】
また、側壁部３２と基部３１で囲まれた一方の開口部３０ａは挿入コネクタ進入側開口部をなし、他方の開口部（図１及び図２では図示せず）は待ち受けコネクタ１０の電線（図示せず）導出用開口部をなしている。
【００２７】
側壁部３２は、外側に補強用のリブ３２ａが形成され内側にそれぞれ２つのガイド溝３３，３４（図５参照）が形成されている。ガイド溝３３，３４はコネクタ同士の嵌合方向（基部形成面）に対してなす角度が互いに異なるコネクタアプローチ用ガイド溝３３（以下、「アプローチ用ガイド溝３３」とする）とコネクタ嵌合用ガイド溝３４（以下、「嵌合用ガイド溝３４」とする）とから構成されている。なお、アプローチ用ガイド溝３３はコネクタ同士の嵌合方向に対して本実施形態では４５度に形成され、基部側が拡開して溝入り口部を形成し、基部と反対側は後述するコネクタアプローチ用ガイドピン１３（以下、「アプローチ用ガイドピン」とする）の外形と対応する端部を形成してアプローチ用ガイドピン１３を当該端部で保持可能としている。
【００２８】
嵌合用ガイド溝３４はアプローチ用ガイド溝３３に隣接して形成され、コネクタ同士の嵌合方向に対して６０度の角度をなしている。なお、アプローチ用ガイド溝３３の深さは浅く形成され、後述する長さの短いアプローチ用ガイドピン１３に対応するようになっている。一方、嵌合用ガイド溝３４の深さは深く形成され、後述する長さの長いコネクタ嵌合用ガイドピン１４（以下、「嵌合用ガイドピン」とする）に対応するようになっている。
【００２９】
一方、アプローチ用ガイド溝３３の端部近傍上方には、図５に示すように、互いに離間した２つの待ち受けコネクタ仮止め爪（仮止め突起部）３５がアプローチ用ガイド溝３３を挟んで形成されている。なお、待ち受けコネクタ仮止め爪３５はコネクタホルダ３０の基部側にテーパ部３５ａが形成されると共に挿入コネクタ２０の挿入側に段部３５ｂが形成されている。
【００３０】
また、側壁部３２の内側には２つの待ち受けコネクタ仮止め爪３５を挟んで仮止め解除突起３６が側壁部下端に互いに離間して形成されている。なお、仮止め解除突起３６はコネクタホルダ３０の基部側と挿入コネクタ２０の挿入側にそれぞれテーパ部３６ａ，３６ｂが形成されている。
【００３１】
また、側壁部３２には２つの仮止め解除突起３６に隣接して挿入コネクタ案内用ガイド溝３７が基部形成面に対して垂直方向に形成されている。
【００３２】
なお、各側壁部３２は仮止め解除突起３６に後述する挿入コネクタ２０の仮止め解除爪２６ｃ（図４参照）が押し付けられた時、この押し付け力によって側壁部全体が撓んで側壁部３２の待ち受けコネクタ仮止め爪３５と後述する待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５とが干渉しなくなる程度の可撓性を有している。
【００３３】
一方、待ち受けコネクタ１０は樹脂から成り、図１及び図３に示すように直方体形状を有し、内部に雌端子（図示せず）を複数収容配置している。また、両側壁部１２にはそれぞれ略中央部から長さの長い嵌合用ガイドピン１４が突出している。そして、両側壁部からはコネクタホルダ側に両側壁部１２と面一に延在しかつその上端部から側壁部外方に向かって垂直に突出した端面視逆Ｌ字型の仮止めプレート（仮止め突設部）１５が形成されている。また、両側壁部１２からは仮止めプレートの外方延在部に隣接してアプローチ用ガイドピン１３が突出している。なお、アプローチ用ガイドピン１３の長さは嵌合用ガイドピン１４の長さよりも短く形成されている。
【００３４】
また、待ち受けコネクタ１０のコネクタ嵌合面両側部には嵌合方向に向かって両側部と面一に突出した凸壁部１６が形成されている。
【００３５】
一方、挿入コネクタ２０は樹脂でできており、図１及び図４に示すように複数の雄端子（図示せず）を収容配置しかつ待ち受けコネクタ１０と嵌合するコネクタ本体２１を一部に備えている。また、コネクタ本体２１のコネクタ嵌合面側には待ち受けコネクタ収容空間２２が形成されている。
【００３６】
待ち受けコネクタ収容空間２２は、コネクタ本体２１の底部から延在形成した底壁部２５と、当該底壁部２５の両側縁から垂設した側壁部２６とを備えている。そして、側壁部２６の上縁部２６ａとコネクタ本体２１の嵌合面上方縁２１ａとで待ち受けコネクタ挿入用開口部２０ａを形成している。なお、コネクタ本体２１の上方縁２１ａには両端部に２つの切欠き部２１ｂが形成されると共に、側壁部２６の側方端部には折曲部２６ｂが形成されている。
【００３７】
切欠き部２１ｂは待ち受けコネクタ１０が待ち受けコネクタ収容空間２２に入り込む際に凸壁部１６に係合し、これと同時に挿入コネクタ２０の側壁部２６と折曲部２６ｂで形成された角部が待ち受けコネクタ電線導出側角部と係合するようになっている。これによって、待ち受けコネクタ１０を挿入コネクタ２０の待ち受けコネクタ収容空間に挿入する際、挿入コネクタ２０に対して一定の角度で（コネクタ同士の嵌合面が平行となるように）待ち受けコネクタ１０を当該待ち受けコネクタ収容空間２２に挿入するようになっている。
【００３８】
挿入コネクタ２０の側壁部２６側方にはコネクタ嵌合面と平行して凸状部２７が形成されている。また、側壁部２６の上方縁には待ち受けコネクタ１０の仮止め解除爪（仮止め解除用突起部）２６ｃが互いに離間して形成されている。仮止め解除爪２６ｃは前述した通り挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に挿入する際にコネクタホルダ３０の仮止め解除突起３６をそれぞれ外方に押し広げ、待ち受けコネクタ１０とコネクタホルダ３０の仮止め状態を解除するためのものである。
【００３９】
挿入コネクタ２０の側壁部２６にはさらに嵌合ピン用ガイド溝２４が切欠き状に形成されている。嵌合ピン用ガイド溝２４は、図６に示すように側壁部２６の上縁に溝入り口部２４ａが形成され、コネクタ嵌合面と平行に延在した第１溝部２４ｂと、当該第１溝部２４ｂと連なりコネクタ嵌合面と垂直かつコネクタ本体２１のコネクタ嵌合面に向かって一定距離形成された第２溝部２４ｃとからなる。
【００４０】
続いて、上述のように構成されたコネクタ１の嵌合手順について図６から図１０に基づいて説明する。なお、以下に示すコネクタ嵌合手順は一例として車両室内のルームランプユニットＬＵに関するコネクタ嵌合を行う場合に基づいて説明する。また、説明の都合上、必要な構成要素のみを図示すると共に、本来破線で表すべき部分を一部実線で表している。
【００４１】
図６は待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされ、当該待ち受けコネクタ１０に挿入コネクタ２０を接近させた状態を断面で示している。
【００４２】
この状態ではコネクタホルダ３０は車両のルーフパネルメンバーＰＭに取り付けられており、待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に仮止めされているのでコネクタ嵌合面がほぼ水平方向を向いた状態を保っている。すなわち、この段階では待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に仮止めされており、挿入コネクタ２０が挿入されない限りコネクタホルダ３０内における待ち受けコネクタ１０の仮止めは解除されない構造になっている。なお、車両の天張りＲＴには挿入コネクタ１０を受け入れるだけの開口部が設けられている。また、挿入コネクタ２０はルームランプユニットＬＵに取り付けられている。
【００４３】
図６に示す段階から挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０及びコネクタホルダ３０に接近させる。
【００４４】
この段階で待ち受けコネクタ１０は挿入コネクタ２０の待ち受けコネクタ収容空間２２内に進入するが、この際、待ち受けコネクタ１０のコネクタ嵌合面凸壁部１６が挿入コネクタ２０のコネクタ本体上部切欠き部２１ｂ（図４参照）に案内されると共に、待ち受けコネクタ１０の電線導出側端部が挿入コネクタ２０の待ち受けコネクタ収容空間２２における角部に案内されて一定の姿勢を保ったまま（コネクタ嵌合面同士が平行したまま）待ち受けコネクタ１０が挿入コネクタ２０の待ち受けコネクタ収容空間２２に進入する。
【００４５】
続いて、図７にコネクタ同士がアプローチ（接近）を開始した状態を示す。この段階では、挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０に向かって垂直に接近させることで挿入コネクタ２０に設けられている４個の仮止め解除爪２６ｃがコネクタホルダ３０の４個の仮止め解除突起３６のテーパ部３６ｂに当接する。そして、挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０に更に押し付けることで挿入コネクタ２０がコネクタホルダ３０の４個の仮止め解除突起３６のテーパ部３６ｂを押し広げ、コネクタホルダ３０の片持ち梁状の側壁部３２全体をそれぞれ外方に撓ませる。これによって、待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５がコネクタホルダ３０の仮止め用爪３５を乗り越えて両者が干渉しなくなる。すなわち、コネクタホルダ３０内における待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除される。このように待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除された後、更に挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に押し込むと同時にコネクタ同士のアプローチが開始される。
【００４６】
なお、この待ち受けコネクタ１０の仮止めが解除されると共に、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３はコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３の端部からガイド溝３３に沿って移動する。これによってコネクタ嵌合面同士が急速に接近（アプローチ）する。そして、コネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３から待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３が抜け出す。これと同時にコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４の第１溝部３４ｂに待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４が完全に進入し、その後、当該嵌合用ガイド溝の第２溝部２４ｃに沿って移動する。
【００４７】
ここで、コネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３はコネクタ嵌合方向と４５度の角度をなしているので、挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０に押し込んだ距離と等しい距離で挿入コネクタ２０の嵌合面を待ち受けコネクタ１０の嵌合面に急速に接近（アプローチ）させることができる。
【００４８】
なお、コネクタ同士がアプローチしている段階、即ちアプローチ用ガイドピン１３がアプローチ用ガイド溝３３を移動している段階では待ち受けコネクタ側の嵌合用ガイドピン１４は挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４で嵌合方向へ規制され、アプローチ完了時点で嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４に完全に入り込むようになっている。
【００４９】
以上のように待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３から抜け出してコネクタ同士のアプローチが完了した後、コネクタ同士の嵌合動作が行なわれる。図８はコネクタ同士（端子）の嵌合開始状態を示している。
【００５０】
このコネクタ嵌合段階では、待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４に沿って移動を始め、コネクタ同士（端子）の嵌合が開始される。
【００５１】
嵌合用ガイド溝３４はコネクタ嵌合方向に対して約６５度をなすように形成されているので、コネクタホルダ３０に挿入コネクタ２０を押し込む際の移動量よりも待ち受けコネクタ１０が挿入コネクタ２０に嵌合する際の移動量が小さくなる。これによって、最も大きな力を必要とするコネクタ同士（端子）の嵌合時に必要とする嵌合力を大幅に低減させることができる。即ち、低嵌合力でコネクタ嵌合が可能になる。
【００５２】
図９はコネクタ同士（端子）の嵌合が完了した状態を示し、この状態で更に所定距離だけ挿入コネクタ２０をコネクタホルダ３０内に押し込むことができるようになっている。これによって、部品自体の公差や各部品間の組み付け公差を吸収してコネクタ同士（端子）の完全嵌合を保障する。
【００５３】
図１０はルームランプユニットＬＵの組付け完了状態を示している。すなわち、作業者はルームランプユニットＬＵを車両の天張りに押し込むだけでコネクタ嵌合を同時に行うことができ、組立て作業効率が格段に向上する。
【００５４】
この状態から挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０及びコネクタホルダ３０から分離する初期状態に戻す場合には、挿入コネクタ２０をコネクタ嵌合方向と垂直方向でコネクタホルダ３０から離間する方向に引っ張るだけで良い。これによって、待ち受けコネクタ１０に備わった嵌合用ガイドピン１４がコネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４と挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４に沿ってコネクタ結合時とは逆方向に移動する。その後、待ち受けコネクタ１０に備わったアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３に沿ってコネクタ結合時とは逆方向に移動する。そして、待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４が挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４の第２溝部２４ｃから完全に脱出した後に、挿入コネクタ２０の仮止め解除爪２６ｃがコネクタホルダ３０の仮止め解除突起３６の基端側テーパ部３６ａに乗り上げてコネクタホルダ３０の側壁部３２を撓ませる。これによって、待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５がコネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５のテーパ部３５ａ（図５参照）を通過する。
【００５５】
この時点で待ち受けコネクタ１０の嵌合用ガイドピン１４は挿入コネクタ２０の嵌合ピン用ガイド溝２４の第２溝部２４ｃから第１溝部２４ｂに移動することで、待ち受けコネクタ１０と挿入コネクタ２０のコネクタ嵌合方向の移動が無くなり、挿入コネクタ２０は待ち受けコネクタ１０及びコネクタホルダ３０からこれらに対して垂直方向に離間する。
【００５６】
一方、挿入コネクタ２０がコネクタホルダ３０から離間することで一旦外方に撓んだコネクタホルダ３０の側壁部３２が元に戻り、コネクタホルダ３０の待ち受けコネクタ仮止め爪３５の段部３５ｂと待ち受けコネクタ１０の仮止めプレート１５が係合すると共に、待ち受けコネクタ１０のアプローチ用ガイドピン１３がコネクタホルダ３０のアプローチ用ガイド溝３３の端部に収まり、待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされる。
【００５７】
このように挿入コネクタ２０を待ち受けコネクタ１０から分離すると同時に待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０内で一定の姿勢で仮止めされるので、従来のようにコネクタ同士を分離したのちに再度のコネクタ嵌合に備えて待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ３０内で特別に位置合わせする必要はない。従って、コネクタ嵌合作業の作業能率を向上させる。
【００５８】
また、コネクタ同士（端子）の嵌合解除時もコネクタ同士（端子）の嵌合時と同様の理由により小さい力で嵌合解除が可能になる。
【００５９】
上述の通り、本実施形態にかかるコネクタ１は、コネクタホルダ３０のガイド溝を二分割する構造にした為、コネクタホルダ自体を小型化することができ、コネクタ自体のレイアウト上の自由度が高まる。
【００６０】
また、コネクタ嵌合前は待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に仮止めされているので、コネクタ嵌合前に待ち受けコネクタ１０に外力が加わっても待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０の所定位置から移動したり脱落したりすることがない。また、コネクタ嵌合前においてコネクタホルダ３０が被取付け対象物にどのような姿勢や角度で取り付けられていても待ち受けコネクタ１０はコネクタホルダ３０に対して一定の状態で仮止め保持されている。従って、一方のモジュールにコネクタホルダ３０を取付け、他方のモジュールに挿入コネクタ２０を取付けて各モジュールを結合するだけで目視及び特別な嵌合作業を行うことなくコネクタ同士の嵌合を行うことができ、各作業者がコネクタ嵌合作業をする際に作業能率を格段に向上させる。
【００６１】
また、コネクタホルダ３０の嵌合用ガイド溝３４がコネクタ嵌合方向に対して４５度より大きく傾斜しているので、コネクタ同士の低挿抜力が実現できる。
【００６２】
又、待ち受けコネクタ１０から挿入コネクタ２０を分離させたときに待ち受けコネクタ１０がコネクタホルダ３０に必ず仮止めされるようになっているので、コネクタ同士を繰り返し嵌合させる時に待ち受けコネクタ１０をコネクタホルダ３０の初期保持位置に再度取り付けなおす作業が不要になり、組付け作業の効率が向上する。
【００６３】
なお、上述の実施形態では車両室内のルームランプユニットに関するコネクタ嵌合を例示したが、これに限定される必要はなく、ドアトリムに取り付けるランプやドアトリムの取付けと同時にパワーウインドウレギュレータのコネクタ接続をする場合、又はトランク内のトリム取付けと同時にランプのコネクタ接続をする場合など、コネクタ同士の接続を個別に行う工程ではなくモジュール同士の結合と同時に目視し難いコネクタ同士の嵌合を行う部位に本発明は適用可能である。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかるコネクタは、従来のコネクタのように複数のガイドピンと複数のガイド溝がそれぞれ同一形状に形成されて同一の役割を果たすのではなく、一方のガイドピンとガイド溝がコネクタアプローチ用に形成され、他方のガイドピンとガイド溝がコネクタ嵌合用に形成されている。従って、一つのコネクタガイド溝にコネクタアプローチ用ガイド溝としての役割とコネクタ嵌合用ガイド溝としての役割をもたせる必要はなく、コネクタガイド溝の形成されている部分の小型化を図ることができる。その結果、コネクタ自体の小型化を達成することできる。
【００６５】
また、本発明の請求項２に記載のコネクタは、コネクタアプローチ用ガイド溝の方がコネクタ嵌合用ガイド溝よりもコネクタ同士の嵌合方向に対してなす角度が小さいので、コネクタアプローチ時にコネクタ同士をより早く接近させることができる。
【００６６】
また、コネクタ嵌合用ガイド溝の傾斜角度がコネクタ嵌合方向に対して４５度以上であるので、コネクタホルダに第２のコネクタを押し込む際の移動量よりも第１のコネクタが第２のコネクタに嵌合する際の移動量が小さくなり、コネクタの低嵌合を実現できる。
【００６７】
また、本発明の請求項３に記載のコネクタは、コネクタホルダの仮止め突起部、アプローチ用ガイド溝と第１のコネクタの仮止め突設部、アプローチ用ガイドピンが協働して第１のコネクタをコネクタホルダに仮止めしておくことができる。その結果、コネクタホルダが被取付け対象物にどのような状態で取付けられていても第１のコネクタがコネクタホルダに一定の状態で保持されるようにする。
【００６８】
また、本発明の請求項４に記載のコネクタは、コネクタアプローチ時にのみ第２のコネクタがコネクタホルダ内における第１のコネクタの仮止めを解除するので、コネクタホルダが被取付け対象物にどのような状態で取り付けられていてもコネクタ同士のアプローチを確実に行うようにする。
【００６９】
また、本発明の請求項５に記載のコネクタは、コネクタ同士の分離時にコネクタ同士の結合時におけるアプローチから嵌合までの過程の逆過程を辿って第２のコネクタを第１のコネクタから確実に離脱させるとともに、第１のコネクタをコネクタホルダに仮止めさせる。そのため、コネクタ分離時にその後のコネクタ同士の嵌合に備えて第１のコネクタをコネクタホルダに対してわざわざ一定の状態に位置合わせする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタを、コネクタホルダ、待ち受けコネクタ、及び挿入コネクタを分離して示した斜視図である。
【図２】図１におけるコネクタホルダを示した斜視図である。
【図３】図１における待ち受けコネクタを示した斜視図である。
【図４】図１における挿入コネクタを示した斜視図である。
【図５】図１におけるコネクタホルダに待ち受けコネクタが仮止めされた状態を一部破断して示した斜視図である。
【図６】図１における待ち受けコネクタ及びコネクタホルダに挿入コネクタを接近させた状態を示す断面図である。
【図７】図６に続いてコネクタホルダに挿入コネクタを挿入し始めた状態を示す断面図である。
【図８】図７に続いてコネクタホルダに挿入コネクタを挿入すると共にコネクタ同士を半嵌合させた状態を示す断面図である。
【図９】図８に続いて挿入コネクタをコネクタホルダに更に挿入すると共にコネクタ同士を完全嵌合させた状態を示す断面図である。
【図１０】図９に続いて挿入コネクタをコネクタホルダに完全に挿入すると共にルームランプユニットの組付け完了状態を示す断面図である。
【図１１】従来のコネクタの一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１，５コネクタ
１０待ち受けコネクタ（第１のコネクタ）
１２側壁部
１３アプローチ用ガイドピン
１４嵌合用ガイドピン
１５仮止めプレート
１６凸壁部
２０挿入コネクタ（第２のコネクタ）
２０ａ待ち受けコネクタ挿入用開口部
２１コネクタ本体
２１ａ上方縁
２１ｂ切欠き部
２２待ち受けコネクタ収容空間
２４嵌合ピン用ガイド溝
２４ａ溝入り口部
２４ｂ第１溝部
２４ｃ第２溝部
２５底壁部
２６側壁部
２６ａ上縁部
２６ｂ折曲部
２６ｃ仮止め解除爪
２７凸状部
３０コネクタホルダ
３１基部
３１ａ開口部
３２側壁部
３２ａリブ
３３アプローチ用ガイド溝
３４嵌合用ガイド溝
３５待ち受けコネクタ仮止め爪
３５ａテーパ部
３５ｂ段部
３６仮止め解除突起
３６ａ，３６ｂテーパ部
３７挿入コネクタ案内用ガイド溝[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a small, low-insertable connector that can be used, for example, for connecting a wire harness, and more particularly to a connector that can be connected to each other at the same time as modules are connected to each other.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, when attaching a room lamp in a vehicle compartment, a structure has been conceived in which a connector is connected at the same time that a room lamp unit is attached to a roof panel ceiling.
[0003]
A conventional connector having such a structure will be described.
[0004]
As shown in FIG. 11, the connector 5 includes a first connector 60 having a holding member 50 and a second connector 70 having a connector base. The holding member 50 has two guide grooves 51 (four on both sides in total). Also, the first connector 60 is provided with two guide pins 62 (a total of four on both sides) that move along the guide groove 51.
[0005]
Further, the holding member 50 moves downward by applying a force downward along a guide bar which is a separate part. The first connector 60 has a structure in which the first connector 60 can be simultaneously moved in the fitting direction with respect to the second connector 70 by a cam mechanism in which the four guide pins 62 on both sides are constituted by the guide grooves 51 of the holding member. In addition, the holding member can be separated from the first connector 60 at the end of the fitting (see, for example, Patent Document 1).
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-126806 A (page 2-4, FIG. 2)
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional connector 5, two (a total of four on both sides) guide grooves 51 formed on the holding member 50 and two (a total of four on both sides) guide pins 62 provided on the first connector 60 are used. Using the configured cam mechanism, each is performed from the approach of the connectors to the fitting. For this reason, the length of the guide groove 51 is increased, and the shape of the holding member 50 is also increased. As a result, there is a drawback that it is difficult to arrange the connector itself in a portion where the accommodation space cannot be made large.
[0007]
The four guide pins 62 are held by the four guide grooves 51 in order to hold the first connector 60 in the connector fitting direction with the second connector 70. Since the angle with respect to the upper surface of the connector is approximately 45 degrees, the structure for reducing the connector fitting force is not provided.
[0008]
Further, the first connector 60 is merely engaged with the guide groove 51 provided in the holding member 50 by the guide pin 62 provided in the connector 60. Therefore, if a force is applied to the first connector 60, the first connector 60 may move from the normal position or drop off from the holding member 50 before the second connector 70 is inserted, and may not be fitted to the second connector 70. There is also.
[0009]
Further, by pressing the second connector 70 toward the first connector 60 when the connector is inserted, the guide pin 62 provided on the first connector 60 is provided with the guide groove 51 provided on the holding member 50. However, it does not have a guide shape that can release the fitting when detached. Therefore, even if the connectors are detached from each other, the first connector 60 does not return to the initial position before the start of fitting, and the troublesome work of reattaching the first connector 60 to the initial holding position of the holding member 50 is necessary. .
[0010]
It is an object of the present invention to provide a connector that is small and can be fitted low without requiring visual inspection.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a connector according to the present invention includes a first connector, a connector holder capable of temporarily holding the first connector, and at least a part of which is accommodated in the connector holder. The connector includes a second connector that can be fitted to the connector, and the first connector includes a connector approach guide pin and a connector fitting guide pin, and the connector holder guides the connector approach guide pin. A connector fitting guide groove for guiding the connector fitting guide pin is provided, and when the connectors approach each other, the connector approach guide pin of the first connector moves along the connector approach guide groove of the connector holder. During subsequent connector mating, the connector mating guide Pin so that the start to move along the connector fitting guide groove.
[0012]
Unlike the conventional connector, a plurality of guide pins and a plurality of guide grooves are formed in the same shape and play the same role, but one guide pin and a guide groove are formed for the connector approach, and the other guide pin and the guide are formed. Grooves are formed for connector fitting. Accordingly, it is not necessary for one connector guide groove to serve as a connector approach guide groove and a connector fitting guide groove, and the connector holder in which the connector guide groove is formed can be reduced in size. it can. As a result, downsizing of the connector itself can be achieved.
[0013]
In the connector according to claim 2 of the present invention, in the connector according to claim 1, the angle formed with respect to the fitting direction between the connectors is larger in the connector fitting guide groove than in the connector approach guide groove. In addition, the inclination angle of the connector fitting guide groove is set to 45 degrees or more with respect to the connector fitting direction.
[0014]
Since the connector approach guide groove has a smaller angle with the connector fitting direction than the connector fitting guide groove, the connectors can be brought closer to each other at the time of the connector approach.
[0015]
Further, since the inclination angle of the connector fitting guide groove is 45 degrees or more with respect to the connector fitting direction, the first connector is moved to the second connector more than the amount of movement in the direction in which the second connector is pushed into the connector holder. The amount of movement in the mating direction is reduced, and a low mating of the connector can be realized.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the connector according to the second aspect, wherein the connector holder has a temporary fixing protrusion, the first connector has a temporary fixing protrusion, The movement of the first connector in the approaching direction to the connector holder is restricted by the interference between the protrusion and the temporarily fixed protrusion, and the connector fitting direction and the connector holder are determined by the engagement of the connector approach guide groove and the connector approach guide pin. By restricting the movement of the first connector away from the first connector, the first connector is temporarily fixed to the connector holder.
[0017]
The temporary fixing protrusion of the connector holder, the guide groove for connector approach, the temporary fixing protrusion of the first connector, and the guide pin for connector approach may cooperate to temporarily fix the first connector to the connector holder. it can. As a result, the first connector is temporarily held by the connector holder in a fixed state regardless of the state in which the connector holder is attached to the attachment target.
[0018]
The connector according to claim 4 of the present invention is the connector according to claim 3, wherein the second connector includes a temporary fixing release projection, The side wall of the connector holder is provided with a temporary fixing release protrusion, The temporary fixing release protrusion when the second connector is inserted into the connector holder Is pressed against the temporary fixing release protrusions provided on the side walls of the connector holder, so that the entire side wall of the connector holder is bent, and the temporary fixing protrusions of the first connector and the temporary fixing protrusions of the first connector No longer interfere Thus, the temporarily fixed state of the first connector to the connector holder is released, and the first connector is brought into a movable state.
[0019]
Since the second connector releases the temporary fixing of the first connector in the connector holder only at the time of the connector approach, the approach between the connectors is ensured no matter what the connector holder is attached to the object to be attached. To do.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, in the connector according to the first aspect, when the first connector and the second connector are detached, the connector fitting guide pin of the first connector is a connector holder. The connector approach guide pin of the connector holder enters the connector approach guide groove of the connector holder, and the first connector temporary fixing protrusion and the connector holder temporary fixing protrusion are At the same time as the engagement, the connector approach guide pin and the connector approach guide groove end engage with each other so that the first connector is temporarily returned to the connector holder.
[0021]
When the connectors are separated, the second connector is securely detached from the first connector by following the reverse process from the approach to fitting when the connectors are joined, and the first connector is temporarily attached to the connector holder. Stop it. Therefore, it is not necessary to bother the first connector with respect to the connector holder in a constant state in preparation for the subsequent fitting of the connectors when the connectors are separated.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, since all the components are formed symmetrically in the connector width direction with respect to the connector fitting axis, the same numbering is applied to the parts symmetrical in the width direction for the sake of clarity. Is attached.
[0023]
As shown in FIG. 1, a connector 1 according to an embodiment of the present invention includes a standby connector (first connector) 10, a connector holder 30 that holds the standby connector 10 in a temporarily fixed state, and a connector holder 30. An insertion connector (second connector) 20 that is partly accommodated and fits with the standby connector 10 is provided.
[0024]
The connector holder 30 is made of resin. As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular plate-shaped base portion 31, and a cantilever-shaped side wall portion 32 vertically suspended from one surface of the base portion 31. It has.
[0025]
Two rectangular openings 31a are formed in the base 31 in parallel, and a temporary fixing plate 15 of a standby connector 10 to be described later enters the opening 31a when the connector is fitted.
[0026]
One opening 30a surrounded by the side wall 32 and the base 31 forms an insertion connector entry side opening, and the other opening (not shown in FIGS. 1 and 2) is an electric wire (see FIG. 1) of the standby connector 10. (Not shown) A lead-out opening is formed.
[0027]
The side wall portion 32 is formed with reinforcing ribs 32a on the outer side and two guide grooves 33 and 34 (see FIG. 5) on the inner side. The guide grooves 33, 34 are connector approach guide grooves 33 (hereinafter referred to as “approach guide grooves 33”) and connector fitting guide grooves that have different angles with respect to the fitting direction (base forming surface) between the connectors. 34 (hereinafter referred to as “fitting guide groove 34”). In this embodiment, the guide groove 33 for approach is formed at 45 degrees with respect to the fitting direction of the connectors, the base side is expanded to form a groove entrance part, and the side opposite to the base is for connector approach described later. An end portion corresponding to the outer shape of the guide pin 13 (hereinafter referred to as “approach guide pin”) is formed, and the approach guide pin 13 can be held by the end portion.
[0028]
The fitting guide groove 34 is formed adjacent to the approach guide groove 33 and forms an angle of 60 degrees with respect to the fitting direction of the connectors. The approach guide groove 33 is formed with a shallow depth so as to correspond to a short approach guide pin 13 to be described later. On the other hand, the fitting guide groove 34 is formed deep, and corresponds to a long connector fitting guide pin 14 (hereinafter referred to as “fitting guide pin”), which will be described later.
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 5, two standby connector temporary fastening claws (temporary fastening projections) 35 spaced apart from each other are formed on the upper vicinity of the end portion of the approach guide groove 33 with the approach guide groove 33 interposed therebetween. ing. Note that the standby connector provisional pawl 35 has a tapered portion 35 a formed on the base side of the connector holder 30 and a stepped portion 35 b formed on the insertion side of the insertion connector 20.
[0030]
In addition, a temporary fixing release protrusion 36 is formed on the inner side of the side wall portion 32 at the lower end of the side wall portion with two standby connector temporary fixing claws 35 interposed therebetween. The temporary fixing release projection 36 is formed with tapered portions 36a and 36b on the base side of the connector holder 30 and the insertion side of the insertion connector 20, respectively.
[0031]
In addition, an insertion connector guide guide groove 37 is formed in the side wall portion 32 adjacent to the two temporary fixing release protrusions 36 in a direction perpendicular to the base portion forming surface.
[0032]
In addition, each side wall portion 32 is bent when the temporary fixing release claw 26c (see FIG. 4) of the insertion connector 20 (to be described later) is pressed against the temporary fixing release protrusion 36. The connector temporary fixing claw 35 and the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 to be described later are flexible enough to prevent interference.
[0033]
On the other hand, the standby connector 10 is made of resin, has a rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. 1 and 3, and accommodates a plurality of female terminals (not shown) therein. In addition, a long fitting guide pin 14 projects from the substantially central portion of each side wall portion 12. Further, the L-shaped temporary fixing plate (temporary end view) that extends from the both side walls flush with the both side wall parts 12 toward the connector holder side and projects vertically from the upper end part toward the outside of the side wall part. A stop projecting portion) 15 is formed. Further, approach guide pins 13 protrude from the side wall portions 12 adjacent to the outwardly extending portions of the temporary fixing plates. Note that the length of the approach guide pin 13 is shorter than the length of the fitting guide pin 14.
[0034]
Further, convex wall portions 16 are formed on both sides of the connector fitting surface of the standby connector 10 so as to protrude flush with both sides in the fitting direction.
[0035]
On the other hand, the insertion connector 20 is made of resin, and as shown in FIGS. 1 and 4, a plurality of male terminals (not shown) are accommodated and partly provided with a connector main body 21 that fits with the standby connector 10. ing. A standby connector housing space 22 is formed on the connector fitting surface side of the connector body 21.
[0036]
The standby connector housing space 22 includes a bottom wall portion 25 that extends from the bottom portion of the connector main body 21, and side wall portions 26 that are suspended from both side edges of the bottom wall portion 25. The upper edge portion 26a of the side wall portion 26 and the fitting surface upper edge 21a of the connector main body 21 form a standby connector insertion opening 20a. The upper edge 21 a of the connector body 21 is formed with two notches 21 b at both ends, and a bent portion 26 b is formed at the side end of the side wall 26.
[0037]
The notch portion 21b engages with the convex wall portion 16 when the standby connector 10 enters the standby connector housing space 22, and at the same time, the corner portion formed by the side wall portion 26 and the bent portion 26b of the insertion connector 20 waits. It engages with the connector wire lead-out side corner. Thus, when the standby connector 10 is inserted into the standby connector housing space of the insertion connector 20, the standby connector 10 is placed at a certain angle with respect to the insertion connector 20 (so that the mating surfaces of the connectors are parallel). The connector is inserted into the connector housing space 22.
[0038]
On the side of the side wall portion 26 of the insertion connector 20, a convex portion 27 is formed in parallel with the connector fitting surface. Further, a temporary fixing release claw (temporary fixing release projection) 26c of the standby connector 10 is formed on the upper edge of the side wall portion 26 so as to be separated from each other. The temporary fixing release claw 26c pushes the temporary fixing release protrusions 36 of the connector holder 30 outward when the insertion connector 20 is inserted into the connector holder 30 as described above, so that the temporary connection state of the standby connector 10 and the connector holder 30 is increased. It is for canceling.
[0039]
A fitting pin guide groove 24 is further formed in the side wall portion 26 of the insertion connector 20 in a cutout shape. As shown in FIG. 6, the fitting pin guide groove 24 has a groove entrance portion 24 a formed at the upper edge of the side wall portion 26, a first groove portion 24 b extending in parallel with the connector fitting surface, and the first groove portion. It consists of a second groove portion 24c that is connected to 24b and is perpendicular to the connector fitting surface and formed at a constant distance toward the connector fitting surface of the connector body 21.
[0040]
Subsequently, a fitting procedure of the connector 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. In addition, the connector fitting procedure shown below is demonstrated based on the case where the connector fitting regarding the room lamp unit LU in a vehicle interior is performed as an example. For convenience of explanation, only necessary components are illustrated, and a part that should be originally represented by a broken line is partially represented by a solid line.
[0041]
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 and the insertion connector 20 is brought close to the standby connector 10.
[0042]
In this state, the connector holder 30 is attached to the roof panel member PM of the vehicle, and the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30, so that the connector fitting surface is kept in a substantially horizontal direction. That is, at this stage, the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 and the temporary connection of the standby connector 10 in the connector holder 30 is not released unless the insertion connector 20 is inserted. Note that an opening for receiving the insertion connector 10 is provided in the ceiling tent RT of the vehicle. The insertion connector 20 is attached to the room lamp unit LU.
[0043]
The insertion connector 20 is brought close to the standby connector 10 and the connector holder 30 from the stage shown in FIG.
[0044]
At this stage, the standby connector 10 enters the standby connector housing space 22 of the insertion connector 20. At this time, the connector fitting surface convex wall portion 16 of the standby connector 10 has a connector body upper notch 21 b ( 4) and the end portion of the standby connector 10 on the wire lead-out side is guided to the corner portion of the standby connector housing space 22 of the insertion connector 20 while maintaining a certain posture (the connector fitting surfaces are connected to each other). The standby connector 10 enters the standby connector housing space 22 of the insertion connector 20 (while being parallel).
[0045]
Next, FIG. 7 shows a state where the connectors have started approaching (approaching). At this stage, by moving the insertion connector 20 vertically toward the standby connector 10, the four temporary fixing release claws 26 c provided on the insertion connector 20 are connected to the four temporary fixing release protrusions 36 of the connector holder 30. It abuts on the tapered portion 36b. When the insertion connector 20 is further pressed against the standby connector 10, the insertion connector 20 expands the tapered portions 36 b of the four temporary fixing release protrusions 36 of the connector holder 30, and the cantilever-shaped side wall portions 32 of the connector holder 30. Bend the whole outward. As a result, the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 gets over the temporary fixing claws 35 of the connector holder 30 so that they do not interfere with each other. That is, the temporary fixing of the standby connector 10 in the connector holder 30 is released. After the temporary fixing of the standby connector 10 is released in this way, the connector connector approach is started at the same time as the insertion connector 20 is further pushed into the connector holder 30.
[0046]
The temporary fixing of the standby connector 10 is released, and the approach guide pin 13 of the standby connector 10 moves along the guide groove 33 from the end of the approach guide groove 33 of the connector holder 30. As a result, the connector mating surfaces rapidly approach (approach) to each other. Then, the approach guide pin 13 of the standby connector 10 comes out from the approach guide groove 33 of the connector holder 30. At the same time, the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 completely enters the first groove 34b of the fitting guide groove 34 of the connector holder 30, and then moves along the second groove 24c of the fitting guide groove. .
[0047]
Here, since the approach guide groove 33 of the connector holder 30 forms an angle of 45 degrees with the connector fitting direction, the fitting surface of the insertion connector 20 is at a distance equal to the distance by which the insertion connector 20 is pushed into the connector holder 30. Can be rapidly approached (approached) to the mating surface of the standby connector 10.
[0048]
In the stage where the connectors are approaching each other, that is, the stage where the approach guide pin 13 is moving in the approach guide groove 33, the fitting guide pin 14 on the standby connector side is the guide groove for the fitting pin of the insertion connector 20. The fitting guide pin 14 is completely inserted into the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 when the approach is completed.
[0049]
As described above, after the approach guide pin 13 of the standby connector 10 is pulled out of the approach guide groove 33 of the connector holder 30 and the approach between the connectors is completed, the fitting operation between the connectors is performed. FIG. 8 shows a fitting start state of the connectors (terminals).
[0050]
In this connector fitting stage, the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 starts to move along the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 and the fitting of the connectors (terminals) is started.
[0051]
Since the fitting guide groove 34 is formed at about 65 degrees with respect to the connector fitting direction, the standby connector 10 is fitted into the insertion connector 20 rather than the amount of movement when the insertion connector 20 is pushed into the connector holder 30. The amount of movement when combining is reduced. Thereby, the fitting force required when fitting connectors (terminals) that require the greatest force can be greatly reduced. That is, the connector can be fitted with a low fitting force.
[0052]
FIG. 9 shows a state where the connectors (terminals) are completely fitted, and the insertion connector 20 can be pushed into the connector holder 30 by a predetermined distance in this state. As a result, tolerances of the components themselves and assembly tolerances between the components are absorbed to ensure complete fitting of the connectors (terminals).
[0053]
FIG. 10 shows a completed state of the room lamp unit LU. That is, the operator can perform connector fitting at the same time simply by pushing the room lamp unit LU into the ceiling of the vehicle, and the assembly work efficiency is remarkably improved.
[0054]
To return the insertion connector 20 from this state to the initial state in which it is separated from the standby connector 10 and the connector holder 30, it is only necessary to pull the insertion connector 20 in a direction away from the connector holder 30 in a direction perpendicular to the connector fitting direction. As a result, the fitting guide pin 14 provided in the standby connector 10 moves along the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 and the fitting pin guide groove 24 of the insertion connector 20 in the direction opposite to that during connector connection. Thereafter, the approach guide pin 13 provided in the standby connector 10 moves along the approach guide groove 33 of the connector holder 30 in the direction opposite to that when the connector is coupled. Then, after the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 has completely escaped from the second groove portion 24 c of the fitting pin guide groove 24 of the insertion connector 20, the temporary fixing release claw 26 c of the insertion connector 20 is temporarily attached to the connector holder 30. The side wall portion 32 of the connector holder 30 is bent by riding on the proximal end side taper portion 36 a of the stop release protrusion 36. As a result, the temporary fixing plate 15 of the standby connector 10 passes through the tapered portion 35 a (see FIG. 5) of the standby connector temporary fixing claw 35 of the connector holder 30.
[0055]
At this time, the fitting guide pin 14 of the standby connector 10 moves from the second groove portion 24c of the fitting pin guide groove 24 of the insertion connector 20 to the first groove portion 24b, so that the connector of the standby connector 10 and the insertion connector 20 is fitted. The insertion connector 20 moves away from the standby connector 10 and the connector holder 30 in a direction perpendicular to them.
[0056]
On the other hand, when the insertion connector 20 is separated from the connector holder 30, the side wall portion 32 of the connector holder 30 once bent outwardly returns to the original position, and the stepped portion 35 b of the standby connector temporary holding claw 35 of the connector holder 30 and the standby connector. The ten temporary fixing plates 15 are engaged, the approach guide pins 13 of the standby connector 10 are received in the end portions of the approach guide grooves 33 of the connector holder 30, and the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30.
[0057]
In this way, the insertion connector 20 is separated from the standby connector 10 and at the same time, the standby connector 10 is temporarily fixed in the connector holder 30 in a fixed posture. In addition, it is not necessary to specifically align the standby connector 10 in the connector holder 30. Therefore, the work efficiency of the connector fitting work is improved.
[0058]
Also, when the connectors (terminals) are released from mating, the mating can be released with a smaller force for the same reason as when the connectors (terminals) are mated.
[0059]
As described above, since the connector 1 according to the present embodiment has a structure in which the guide groove of the connector holder 30 is divided into two, the connector holder itself can be reduced in size, and the degree of freedom in layout of the connector itself is increased.
[0060]
Since the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 before the connector is fitted, the standby connector 10 may move from a predetermined position of the connector holder 30 even if an external force is applied to the standby connector 10 before the connector is fitted. It will not drop off. In addition, the standby connector 10 is temporarily fixed to the connector holder 30 in a fixed state regardless of the posture or angle of the connector holder 30 attached to the object to be attached before the connector is fitted. Therefore, the connector holder 30 can be attached to one module, the insertion connector 20 can be attached to the other module, and the modules can be connected to each other without visual inspection and special fitting work. When each worker performs connector fitting work, the work efficiency is remarkably improved.
[0061]
Moreover, since the fitting guide groove 34 of the connector holder 30 is inclined more than 45 degrees with respect to the connector fitting direction, a low insertion / extraction force between the connectors can be realized.
[0062]
Further, when the insertion connector 20 is separated from the standby connector 10, the standby connector 10 is always temporarily fixed to the connector holder 30, so that when the connectors are repeatedly fitted, the standby connector 10 is connected to the connector holder 30. This eliminates the need for re-installation at the initial holding position, thereby improving the efficiency of the assembly work.
[0063]
In the above-described embodiment, the connector fitting related to the room lamp unit in the vehicle compartment is exemplified. However, it is not necessary to be limited to this. Or, when connecting the lamp connector at the same time as the trim installation in the trunk, the present invention is not a step of connecting the connectors individually, but at the site of fitting the connectors that are difficult to see at the same time as coupling of the modules. Applicable.
[0064]
【The invention's effect】
As described above, in the connector according to the present invention, the plurality of guide pins and the plurality of guide grooves are not formed in the same shape and play the same role as the conventional connector, but one guide pin and the guide groove Is formed for connector approach, and the other guide pin and guide groove are formed for connector fitting. Therefore, it is not necessary for one connector guide groove to serve as a connector approach guide groove and a connector fitting guide groove, and the portion where the connector guide groove is formed can be downsized. As a result, downsizing of the connector itself can be achieved.
[0065]
In the connector according to the second aspect of the present invention, the connector approach guide groove has a smaller angle with respect to the connector fitting direction than the connector fitting guide groove. You can get closer.
[0066]
In addition, since the inclination angle of the connector fitting guide groove is 45 degrees or more with respect to the connector fitting direction, the first connector is moved to the second connector more than the amount of movement when the second connector is pushed into the connector holder. The amount of movement when mating is reduced, and low mating of the connector can be realized.
[0067]
In the connector according to claim 3 of the present invention, the temporary fixing protrusion of the connector holder, the approach guide groove, the temporary fixing protrusion of the first connector, and the guide pin for the approach cooperate with each other. The connector can be temporarily fixed to the connector holder. As a result, the first connector is held in the connector holder in a certain state regardless of the state in which the connector holder is attached to the object to be attached.
[0068]
In the connector according to claim 4 of the present invention, the second connector releases the temporary fixing of the first connector in the connector holder only at the time of the connector approach. Make sure that the connectors approach each other even if they are attached in a state.
[0069]
In the connector according to claim 5 of the present invention, when the connectors are separated from each other, the second connector is surely separated from the first connector by following the reverse process from the approach to the fitting when the connectors are joined. At the same time, the first connector is temporarily fixed to the connector holder. Therefore, it is not necessary to bother the first connector with respect to the connector holder in a constant state in preparation for the subsequent fitting of the connectors when the connectors are separated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to an embodiment of the present invention, with a connector holder, a standby connector, and an insertion connector separated from each other.
2 is a perspective view showing a connector holder in FIG. 1. FIG.
3 is a perspective view showing a standby connector in FIG. 1. FIG.
4 is a perspective view showing the insertion connector in FIG. 1. FIG.
5 is a partially cutaway perspective view showing a state in which a standby connector is temporarily fixed to the connector holder in FIG. 1; FIG.
6 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion connector is brought close to the standby connector and the connector holder in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion connector has started to be inserted into the connector holder following FIG. 6;
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion connector is inserted into the connector holder and the connectors are half-fitted after FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the insertion connector is further inserted into the connector holder and the connectors are completely fitted to each other following FIG. 8;
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state in which the room lamp unit is completely assembled while the insertion connector is completely inserted into the connector holder following FIG. 9;
FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional connector.
[Explanation of symbols]
1,5 connector
10 Standby connector (first connector)
12 Side wall
13 Guide pin for approach
14 Mating guide pin
15 Temporary fixing plate
16 Convex wall
20 Insertion connector (second connector)
20a Waiting connector insertion opening
21 Connector body
21a Upper edge
21b Notch
22 Standby connector storage space
24 Guide groove for mating pin
24a Groove entrance
24b First groove
24c Second groove
25 Bottom wall
26 Side wall
26a Upper edge
26b Folding part
26c Temporary stop release claw
27 Convex part
30 Connector holder
31 Base
31a opening
32 Side wall
32a rib
33 Guide groove for approach
34 Guide groove for mating
35 Standby connector temporary pawl
35a Taper part
35b Step
36 Temporary stop release protrusion
36a, 36b Taper part
37 Guide groove for insertion connector guide

Claims

A first connector; a connector holder that can temporarily hold the first connector; and a second connector that is at least partially accommodated in the connector holder and can be fitted to the first connector. In the connector,
The first connector includes a connector approach guide pin and a connector fitting guide pin, and the connector holder includes a connector approach guide groove for guiding the connector approach guide pin and also guides the connector fitting guide pin. A guide groove for fitting is provided, and the connector approach guide pin of the first connector moves along the connector approach guide groove of the connector holder when the connectors approach each other, and the connector fitting guide when the connector is mated thereafter A connector characterized in that a pin starts to move along a connector fitting guide groove.

The angle formed with respect to the fitting direction of the connectors is larger in the connector fitting guide groove than the connector approach guide groove, and the inclination angle of the connector fitting guide groove is 45 degrees with respect to the connector fitting direction. The connector according to claim 1, which is as described above.

The connector holder has a temporary fixing protrusion, the first connector has a temporary fixing protrusion, and the first connector approaches the connector holder due to interference between the protrusion and the protrusion. The movement of the first connector is regulated by regulating the movement of the first connector from the connector fitting direction and the connector holder by the engagement of the approach guide groove and the approach guide pin. The connector according to claim 1, wherein the connector holder can be temporarily fixed to the connector holder.

The second connector comprises a temporary fixing releasing projection portion, wherein the sidewall of the connector holder equipped with temporary fixing releasing projection, the temporary fixing releasing projection portion the when the second connector insertion into the connector holder By being pressed against the temporary fixing release protrusion provided on each side wall of the connector holder, the entire side wall of the connector holder is bent, and the temporary fixing protrusion portion of the side wall and the temporary fixing protrusion portion of the first connector interfere with each other. 4. The connector according to claim 3, wherein when the first connector is temporarily stopped, the temporarily fixed state of the first connector to the connector holder is released, and the first connector is moved. 5.

When the first connector and the second connector are detached, the connector fitting guide pin of the first connector is detached from the connector fitting guide groove of the connector holder, and the connector approach guide of the first connector. The pin enters the connector approach guide groove of the connector holder, and the temporary fixing protrusion of the first connector and the temporary fixing protrusion of the connector holder engage with each other. At the same time, the connector approach guide pin and the connector approach guide groove end are The connector according to claim 4, wherein the first connector returns to a temporarily fixed state with the connector holder by being engaged.