JP4158161B1 - タイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 温度200℃以上、圧力1.0MPa・G以上で差圧0.05MPa・G以上の窒素ガスを洩れの生ずることなくタイヤ加硫装置に送る構造からなり、構造としては密封状のケーシング1、サイドフレーム2,3、オイルケース4、ギヤケース5及びメカニカルシールケース6を互いに密接して連結し、小型でコンパクトを図り、更に各部を同一圧力にしてガス洩れを防止すべくオイル分離タンク10及び均圧分離タンク11等を設ける。
【選択図】 図1
Description
この加硫処理としては、タイヤについては多くの公知文献の例えば「特許文献1」や「特許文献2」及び「特許文献3」があり、その中に記載されているように熱源としてはスチームを使用するものが採用されていた。
一方、図5に示すように電線用のゴムチューブ47の加硫は窒素ガスを用いてその品質の向上を図るものが採用されている。
即ち、図5に示すようにゴムチューブ47は密封された加硫用パイプ48内を通って加熱され、巻取機49により巻き取られる。この加硫用パイプ48内の窒素ガス50はクーラ51と循環ブロワー52及び加熱加圧器53を介して循環されると共に加硫用パイプ45の外周を加熱するヒータ54により300℃の温度で0.9MPaGの圧力のものに形成される。この条件により電線用のゴムチューブ47は安定、かつ確実な高品質の加硫処理が行われている。なお、この加硫手段において循環ブロワーとしてはその入口の窒素ガスの温度がクーラ51により約70℃の低温に保持されるため、循環ブロワーとしては特別な構造のものでなくても十分に使用可能である。
また、窒素ガスを使用して前記の高温・高圧のものにするにはルーツブロワーとしては大型で複雑のものとなり、多量の加硫装置を必要とするタイヤ生産に対応できないものとなる問題点もある。
図1乃至図3に示すようにタイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー100は、大別して次の構成要素からなる。即ち、互いに噛合する一対のロータ7,7を収納するケーシング1と、この前後に密接して配置される密封形状の前側サイドフレーム2及び後側サイドフレーム3と、前側サイドフレーム2に密接して連結される密封状のオイルケース4と、後側サイドフレーム3に密接して連結される密封状のギヤケース5と、オイルケース4に密接して連結される密封状のメカニカルシールケース6と、駆動側のロータ7に連結される駆動軸8及び従動側のロータ7に連結される従動軸9と、駆動軸8に連結される駆動手段13等からなり、更に本発明の主要構成要素であってタイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー100に付設されるオイル分離タンク10と均圧分離タンク11及びドレンポット12等とからなる。以下、これ等の構成要素の詳細構造を順次説明する。
また、図1に示すように駆動軸8は前側のロータ7から前側サイドフレーム2とオイルケース4及びメカニカルシールケース6を夫々貫通してモータ14やカップリング15等からなる駆動手段13側に連結する。
また、駆動軸8は前側のロータ7から後方側に伸びて後側サイドフレーム3を貫通しギヤケース5内まで伸び、その端部に歯車16を連結する。この歯車16は従動軸9側の歯車(図略)と噛合し、歯車は従動軸9に連結される。なお、図1に示すように従動軸9はギヤケース5から後側サイドフレーム3と前側サイドフレーム2を通りオイルケース4内で収納される。
タイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー100は図1に示すような状態で潤滑油や冷却水が各部に供給されて駆動される。前記のようにタイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー100はベアリング17がロータ7の近傍に配置されロータ7の回転時の振動も少なく、かつ各部が密接して配置されるためガス洩れの少ない状態で駆動される。
タイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー100の駆動時においてガス洩れを最小に保持するには以上の構造上の特徴の他に前側サイドフレーム2の空隙室20とオイルケース4の潤滑油蓄溜室23との差圧や後側サイドフレーム3の空隙室20とギヤケース5の潤滑油蓄溜室23との間の差圧がゼロに近いことが必要である。
本発明ではこのためにオイル分離タンク10及び均圧分離タンク11が配置される。以下この作用を説明するが、前側サイドフレーム2とオイルケース4との関係と後側サイドフレーム3とギヤケース5との関係とは同一のため前者についてのみ説明し、重複説明を省略する。
1a 吸入口
1b 吐出口
2 前側サイドフレーム
3 後側サイドフレーム
4 オイルケース
5 ギヤケース
6 メカニカルシールケース
7 ロータ
8 駆動軸
9 従動軸
10 オイル分離タンク
11 均圧分離タンク
12 ドレンポット
13 駆動手段
14 モータ
15 カップリング
16 歯車
17 ベアリング
18 オイルシール
19 冷却室
20 空隙室
21 均圧分離タンク接続口
22 ドレンポット接続口
23 潤滑油蓄溜室
24 冷却室
25 潤滑油補給口
26 オイル分離タンク接続口
27 オイル分離タンク戻り口
28 冷却水接続口
29 オイルブロック
30 ダブルメカニカルシール
31 潤滑油供給源
32 接続口
33 冷却水供給源
34 接続口
35 潤滑油蓄溜部
36 冷却室
37 管路
38 管路
39 管路
40 逆止弁
41 デミスタ
42 空隙室
43 管路
45 流量計
46 バイパス路
47 ゴムチューブ
48 加硫用パイプ
49 巻取機
50 窒素ガス
51 クーラ
52 循環ブロワー
53 加熱加圧機
54 ヒータ
100 タイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー
200 タイヤ加硫装置
Claims (2)
- 駆動軸及びギヤーを介して連結される従動軸を有し互いに噛合する一対のロータを収納し温度200℃以上,圧力1.0MPa・G以上の窒素ガスを吸入する吸入口及び窒素ガスを吐出する吐出口を有するケーシングと、該ケーシングの前後に密接して連結され内部に前記駆動軸及び従動軸を枢支するベアリング及びこのオイルシールを保持しその冷却用の冷却室や空隙室を形成するサイドフレームと、該サイドフレームの前側に密接連結し内部に潤滑油蓄溜室と冷却室及び潤滑油の出入口を形成するオイルケース及び前記サイドフレームの後側に密接連結し前記潤滑油蓄溜室と冷却室及び潤滑油の出入口を有し前記ギヤーを収納してなるギヤケースと、前記オイルケース側に密接連結し前記駆動軸を枢支するメカニカルシールと冷却水の出入口及び潤滑油の入口と潤滑油蓄溜室を形成するメカニカルシールケースと、前記駆動軸を作動する駆動手段とを有するタイヤ加硫用のルーツブロワーにおいて、該ルーツブロワーには、オイル分離タンクと均圧分離タンク及びドレンポットが付設され、前記オイル分離タンクは、前記オイルケース及びギヤケース内に浮遊する潤滑油を含んだ窒素ガスの潤滑油分を分離して再びオイルケース及びギヤケース内に戻すと共に潤滑油を分離した窒素ガスを前記均圧分離タンク側に送るものからなり、前記均圧分離タンクは、前記オイル分離タンク側からの窒素ガス中の潤滑油を更に分離して窒素ガスを前記サイドフレームの前記空隙室内に導入するものからなり、前記ドレンポットは前記サイドフレーム及びケーシング内の潤滑油のドレンを収納して排出するものからなることを特徴とするタイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー。
- 前記オイルケース及びギヤケースの潤滑油を含む窒素ガスを前記オイル分離タンク側に送るオイル分離タンク側の接続口の近傍には前記潤滑油を含む窒素ガスの前記接続口への直接挿入を防止するためのオイルブロッカーが設けられることを特徴とする請求項1に記載のタイヤ加硫用高温・高圧ルーツブロワー。
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