JP4157719B2

JP4157719B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP4157719B2
Application number: JP2002120928A
Authority: JP
Inventors: 卓夫佐藤; 正紀 ▲高▼橋
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: CN1234543C; CN1453141A; JP2003312115A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、さらに詳しくは、版胴後端側からのインキ漏れを防止するインキ漏れ防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の孔版印刷装置について、図５ないし図９を参照して説明する。一般に孔版印刷装置では、図５ないし図７に示すように、多孔構造の円筒状の版胴１の外周面には、インキ不通過性のインキ不通過性部材２ａおよびインキ通過性のメッシュ部２ｂを備えたメッシュスクリーン２が巻き付け装着されている。さらにメッシュスクリーン２の外周には、版胴１の外周の一母線に沿って設けられた開閉自在なクランパ３にその先端部を保持され穿孔・製版された孔版原紙Ｍａ（以下、「製版済みマスタＭａ」と言い替える）が巻装される。
【０００３】
版胴１は、インキ通過性の多数の開孔１ｃ（図９（ｂ）参照）が形成された多孔性の開孔領域１ｂとインキ不通過性の非開孔領域１ａとを有している。版胴１の内部には、その外周面に膜状に供給されたインキを版胴１の回転方向Ａと同方向に回転しながら所定量ずつ版胴１の内周面に供給するインキローラ５等を具備したインキ供給装置４が設けられている。インキローラ５に対向する版胴１の外周面の近傍には、上下に揺動し印刷用紙Ｐを版胴１上の製版済みマスタＭａへ押し付ける押圧手段としての押圧ローラ６が配置されている。
【０００４】
図５を参照して後で詳述するように、給紙部１１０からは印刷用紙Ｐが所定のタイミングで版胴１と押圧ローラ６との間に送り出され、その送り出された印刷用紙Ｐを、版胴１およびその上に巻装された製版済みマスタＭａ（以下、図４および図５を除き二点鎖線で示す）を介してインキローラ５と押圧ローラ６との間で押圧し、版胴１の内周面に供給されたインキを版胴１の開孔領域１ｂの開孔１ｃ部分、メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂおよび製版済みマスタＭａの穿孔部分を通して滲み出させて印刷用紙Ｐに転移することにより、所望の印刷画像が形成される。
【０００５】
押圧ローラ６は版胴１の回転に伴い、版胴１の回転方向Ａの前端側（下流端側）から後端側（上流端側）に向かって順次版胴１を押圧していくため、印刷に使用されなかったインキの一部は版胴１の後端側に押し出されていく。こうして押し出されたインキは、版胴１の外周面とメッシュスクリーン２のインキ不通過性部材２ａとの間に入り込み、遂にはメッシュスクリーン２のインキ不通過性部材２ａの後端（上流端）側から漏れ出し、これにより印刷用紙Ｐおよび孔版印刷装置内部をその漏れインキで汚損することとなる。
【０００６】
このため従来では、上述した版胴１の後端側からのインキ漏れを防止すべく、図８および図９に示すような構成を採っていた。すなわち、図９（ａ），（ｂ）に詳しく示すように、版胴１の外周面であって該版胴１の回転方向Ａの後方（上流）における開孔領域１ｂの後端部（上流端部）に三方を版胴１の非開孔領域１ａに両面粘着テープ１８を用いて密着させて接着され、前記三方の開放部７ａを版胴１の開孔領域１ｂに向けて設けられインキ不通過性の部材からなるインキ漏れ防止部材７と、メッシュスクリーン２におけるインキ不通過性部材２ａの版胴１の外周面に接する側のインキ不通過部面としてのインキ不通過部下面２ｃにその基端部を両面粘着テープ１９を用いて密着させるように接着されその先端部を開放部７ａ内に挿入するように設けられたインキ不通過性の部材からなるインキ誘導部材８とを具備している。
【０００７】
インキ漏れ防止部材７は、耐インキ腐食性等を含む耐インキ浸潤性（以下、単に「耐インキ浸潤性」という）を有する材質（材料）の一例としての樹脂である、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されていて、両面粘着テープ１８との被接着表面が平滑に形成されている。両面粘着テープ１８，１９は、耐インキ浸潤性を有する基材および接着材層を有する、例えば基材がアクリルフォームで、接着材層がアクリル系粘着剤で形成されている。
【０００８】
インキ誘導部材８は、耐インキ浸潤性を有する材質（材料）の一例としての樹脂である、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で形成されている。インキ誘導部材８は、図９（ｂ）に矢印Ｋ１で示すように、インキを版胴１の後方側の開孔領域１ｂの開孔１ｃに誘導する機能を有する。
【０００９】
上述したとおり、図８および図９（ａ），（ｂ）によく示されているように、メッシュスクリーン２におけるインキ不通過性部材２ａの後端部の下方近傍には、両面粘着テープ１８で画定される版胴１における非開孔領域１ａの外周面に接着され該外周面から上へ突出した丘状の前記三方と、両面粘着テープ１８の接着面上に覆い被さるように載置・接着されたインキ漏れ防止部材７とで略袋状の開放部７ａが形成される。そして、メッシュスクリーン２の版胴１への装着・組み付け時において、インキ不通過部下面２ｃにその基端部を両面粘着テープ１９で接着されたインキ誘導部材８の先端部を図８に示す略袋状の開放部７ａの内部奥側（図において右側）へ挿入することにより、図９（ｂ）に示されているように、版胴１の回転方向Ａの前端（下流端）に向かって閉塞された空間７ｂが形成される。
【００１０】
以下、後述する実施形態等を示す図を含む各平面図および正断面図において、図の簡明化を図るために、製版済みマスタＭａを二点鎖線で、各平面図において前記と同趣旨からメッシュスクリーン２を一点鎖線でそれぞれ示す。後述する図１（ａ）を含め図９（ａ）の平面図では、前記と同趣旨からインキ漏れ防止部材７の図示を省略していて、版胴１の開孔領域１ｂをハッチングで、両面粘着テープ１８の部分を逆ハッチングを施して示す。
【００１１】
インキ漏れ防止部材７の下面に対向する版胴１には、該インキ漏れ防止部材７の略中程まで開孔領域１ｂが設けられていて、押圧ローラ６がインキ漏れ防止部材７を通過する時には、版胴１の外周面に対して接離自在とするための図示しない接離手段に配設されている図示しない印圧カムの働きにより押圧ローラ６を版胴１の外周面から離間させるため、インキ不通過部下面２ｃに存在する版胴１の開孔領域１ｂには押圧ローラ６の押圧力が作用しないように構成されている（後述する図２に示す押圧ローラ６による押圧範囲１５参照）。
【００１２】
印刷経過と共にメッシュスクリーン２におけるインキ不通過性部材２ａと版胴１の外周面とから漏れ出してきたインキは、インキ誘導部材８のインキ誘導作用によって図９（ｂ）に矢印Ｋ１で示すように両面粘着テープ１８とインキ漏れ防止部材７とで形成された略袋状の開放部７ａ内に導かれる。この時、インキ不通過部下面２ｃに存在する版胴１の開孔領域１ｂには押圧ローラ６の押圧力が働かないため、インキが版胴１の内周面側から滲み出してくることはなく、これとは逆にインキ漏れ防止部材７に滞留して堰き止められたインキの圧力によって、インキ不通過部下面２ｃに存在する版胴１の開孔領域１ｂから版胴１の内周面・内部側へと回収される。
以上のようにして、版胴１の後端側からのインキ漏れを防止している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インキ誘導部材８の基端部をインキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに、両面粘着テープ１９を用いて接着していたため、長期に亘るインキの浸潤作用によってインキ不通過性部材２ａとの密着性が失われたり、遂には剥がれ落ちてしまったりする場合もあった。
【００１４】
インキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに対する両面粘着テープ９の密着性および両面粘着テープ９に対するインキ誘導部材８の基端部の密着性が、版胴１の幅方向における両面粘着テープ９の接着領域の一部でも失われた場合には、その密着性喪失箇所よりメッシュスクリーン２におけるインキ不通過性部材２ａの後端を越えてインキが滲み出してきてしまい、機械（孔版印刷装置）内部や印刷物をその滲出したインキで汚損してしまっていた。
【００１５】
インキ不通過性部材２ａにおけるインキ不通過部下面２ｃの表面状態は、後述する実施形態で詳述するように、メッシュ部２ｂの後端部を挟み込む態様で接着固定した上でウレタンゴム等でその外周表面部をコーティングしているため、インキ誘導部材８の両面粘着テープ１９との平滑な被接着表面状態と比べ、また後述するようにインキ漏れ防止部材７の両面粘着テープ１８との平滑な被接着表面状態や、版胴１における非開孔領域１ａ外周面の両面粘着テープ１８との被接着表面（外周表面）状態と比べて、微細な凹凸等が発生しやすいものとなっている。このようなインキ不通過部下面２ｃの微細な凹凸表面状態を平滑な表面状態に仕上げて両面粘着テープ１９との密着性を向上させるようなことは、多大な工数と品質管理を要し、結局は高コストなものになってしまう。
【００１６】
なお、版胴１の材質としては、通常、耐腐食性、耐油性（耐インキ性）、弾性耐久性等に優れその外周表面を比較的平滑に形成容易で比較的安価なステンレススチールが用いられていることにより、両面粘着テープ１８との密着性が良好であるため、長期に亘るインキの浸潤作用によって若干の経時的変化はあるものの、上述した両面粘着テープ１９を介してのインキ誘導部材８の基端部とインキ不通過部下面２ｃとの接着状態よりは長期に亘りその密着性を維持できている。インキ誘導部材８および両面粘着テープ１８は、版胴１周りや版胴１内部の清掃等を行う定期的な保守点検整備時の定期交換部品となっているが、その交換サイクルを短くしている要因となっているため、その信頼性向上が望まれている。
【００１７】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、メッシュスクリーンのインキ不通過性部材（インキ不通過部）と一体的にインキ誘導部を構成することにより、孔版印刷装置の長期に亘る使用に際しても、版胴の回転方向後端側からのインキ漏れの発生（俗に「インキの尻漏れ」とも呼ばれる）を防止できる孔版印刷装置を提供することを主な目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すると共に前記目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある手段・構成を採用している。
請求項１記載の発明は、インキ通過性の多孔性の開孔領域とインキ不通過性の非開孔領域とを有する円筒状の版胴と、該版胴の外周面であって該版胴の回転方向の後方において三方を前記非開孔領域に密着し、前記三方の開放部を前記開孔領域に向けて設けられたインキ漏れ防止部材と、前記外周面に巻き付けられ前記開孔領域後端部に対応する部分がインキ不通過部からなる多孔質弾性体とを具備した孔版印刷装置において、前記インキ不通過部の前記外周面に接する側を折り返して折り返し部を形成し、該折り返し部の先端を前記開放部における前記インキ漏れ防止部材に係合させインキを前記開孔領域に誘導するインキ誘導部を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記折り返し部を、前記インキ不通過部の前記外周面に接する側に密着させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、前記多孔質弾性体は、メッシュスクリーンであることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）および参考例を説明する。前述した従来例、参考例および実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素（部材や構成部品）等については、一度説明した後では同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。
【００２５】
まず、図５を参照して、本発明を適用する感熱デジタル式の孔版印刷装置の全体構成とその動作について説明する。
図５において、符号６５は、装置本体フレームを示す。装置本体フレーム６５の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版給版部、その左側に符号２０で示す部分は印刷ドラムとも呼ばれる版胴１等が配置されたドラム部２０、その左の符号７０で示す部分は排版部、製版給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、版胴１の下方の符号１２０で示す部分は印圧部、装置本体フレーム６５の左下方の符号１３０で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００２６】
次に、この感熱デジタル式の孔版印刷装置の動作についてその細部構成を含めて以下に説明する。
まず、原稿読取部８０の上部に配置された原稿載置台（図示せず）に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、図示しない操作パネルの製版スタートキー（図示せず）を押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、ドラム部２０の版胴１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタＭｂが装着されたまま残っている。
【００２７】
版胴１が図５中矢印で示す回転方向Ａと反対の反時計回り方向に回転し、版胴１外周面の使用済みマスタＭｂの後端部が排版部７０における排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ａで使用済みマスタＭｂの後端部をすくい上げて剥離し、この剥離された使用済みマスタＭｂは、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、使用済みマスタＭｂが版胴１の外周面から引き剥がされ排版工程が終了する。このとき版胴１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離排出された使用済みマスタＭｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２８】
排版工程と並行して、原稿読取部８０では原稿の画像読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ８９に入射させることにより行われる。すなわち、原稿６０の読み取りは、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体フレーム６５内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換装置に入力されデジタル画像信号に変換される。
【００２９】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。すなわち、製版給版部９０の所定部位にセットされたマスタＭは、ロール状に巻かれたロール状態から引き出され、マスタＭを製版する製版手段としてのサーマルヘッド９１にマスタＭを介して押圧しているプラテンローラ９２、および送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転により、間欠的に搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタＭに対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱素子が、前記Ａ／Ｄ変換装置から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱素子に接触しているマスタＭの熱可塑性樹脂フィルム部分が溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタＭの位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
画像情報が書き込まれた製版済みマスタＭａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより版胴１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図５に示す給版位置状態にある版胴１の拡開したクランパ３（二点鎖線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき版胴１は、排版工程により使用済みマスタＭｂを既に除去されている。
【００３０】
そして、製版済みマスタＭａの先端が、一定のタイミングでクランパ３によりクランプされると、版胴１は回転方向Ａに回転しつつ外周面に製版済みマスタＭａを徐々に巻きつけていく。製版済みマスタＭａの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断される。
一版の製版済みマスタＭａが版胴１の外周面に巻装されると製版および給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台６６上に積載された印刷用紙Ｐのうちの最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより版胴１の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。送り出された印刷用紙Ｐが、版胴１と押圧手段としての押圧ローラ６（プレスローラとも呼ばれる）との間にくると、版胴１の外周面下方に離間していた図５中二点鎖線で示す押圧ローラ６が同図中実線で示すように上方に変位されることにより、版胴１の外周面に巻装された製版済みマスタＭａに押圧される。こうして、版胴１の開孔１ｃ部分および製版済みマスタＭａの穿孔部分（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙Ｐの表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００３１】
このとき、版胴１の内周側では、インキ供給管２４に形成された複数のインキ供給孔２４ａからインキローラ５とドクターローラ２６との間に形成されたインキ溜まり２７にインキが滴下して供給され、版胴１の回転方向Ａと同一方向に、かつ、版胴１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ５により、インキが版胴１の内周側に供給される。なお、インキとしては、例えばＷ／Ｏ型のエマルションインキ系のものが好ましく使用されるが、勿論これに限られるものではない。
【００３２】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙Ｐは、排紙部１３０における排紙剥離爪１１４により版胴１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙部１３０の下流側へ向かって搬送され、排紙台６７上に順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷り（または版付け印刷とも呼ばれる）が終了する。次に、図示しない前記操作パネルに配置されているテンキー（図示せず）で印刷枚数をセットし、前記操作パネルに配置されている印刷スタートキー（図示せず）を押すと前記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００３３】
（参考例１）
図１および図２に、本発明の孔版印刷装置に係る参考例１を示す。上述した図９（ｂ）、後述する実施形態１およびその変形例を説明するための図３（ａ），（ｂ）、図４（ａ），（ｂ）を含め、図１（ｂ）、図２等では、版胴１の厚みや開孔１ｃの大きさ、メッシュスクリーン２のインキ不通過性部材２ａ、インキ誘導部材８、熱接着テープ９、インキ不通過部１０，１１、インキ誘導部１０ａ，１１ａ、両面粘着テープ１８，１９等の厚みは、拡大・誇張して描かれていて、かつ、各構成要素の寸法比率は相互に無視して図示されている。
【００３４】
参考例１は、図５ないし図９に示した従来の孔版印刷装置と比較して、図１および図２に示すように、インキ誘導部材８の基端部をインキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに熱接着テープ９で密着させて加熱接着・貼着したことが主に相違する。
以下、図１および図２を参照すると共に、適宜図５ないし図９を併用して、ドラム部２０および印圧部１２０周りの構成について補足説明しながら参考例１について詳述する。
【００３５】
版胴１は、支持円筒体とも呼ばれ、従来と同様に、例えばエッチング法（化学的腐食法）等によって多数の開孔１ｃを開けて開孔領域１ｂを形成したステンレススチール製の薄板を円筒状に曲げて製作される。版胴１は、所定の弾性復元性を有する。版胴１の両端部には、図示しない端板がそれぞれ取り付け固定されていて、版胴１の両端縁部が前記両端板の外周に例えばねじ等の締結手段で取り付け固定される。版胴１は前記両端板と共に、該両端板の中央部に配設された転がり軸受（図示せず）を介してインキ供給管２４を兼ねるドラム支軸２４の周りに回動自在に支持されている。版胴１の非開孔領域１ａは、その各端縁部にも設けられている。
【００３６】
版胴１の外周面上の一部には、図６に簡略的に示したように、前記したクランパ３を軸を介して保持するクランパベース部１７と呼ばれる部材が非開孔領域１ａの外周の一母線に沿って配置されている。版胴１は、例えば図示しないメインモータにより回転方向Ａ（時計回り方向）および反時計回り方向に回転駆動される。
図２において、符号１５は、押圧ローラ６の押圧力が作用する押圧範囲を示す。押圧範囲１５は、図５や図６に示されているクランパ３にその先端部が保持された製版済みマスタＭａの先端余白部の後端付近から、図２に示されているようにインキ不通過部下面２ｃに熱接着テープ９を介して密着して実質的に固着されるインキ誘導部材８の基端部の略中程までに至る範囲に設定されており、上述したようにインキ不通過部下面２ｃに存在する版胴１の開孔領域１ｂ後端部には押圧ローラ６の押圧力が作用しないように構成されている。
【００３７】
インキ供給装置４は、図５に示したように、前記したインキローラ５と、インキローラ５と微小間隙を置いて平行に配置され、インキローラ５との間に断面楔形状のインキ溜まり２７を形成するドクターローラ２６と、インキ溜まり２７へインキを供給するインキ供給管２４とから主に構成されている。
インキローラ５は、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により版胴１と共に回転方向Ａに回転する。ドクターローラ２６は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。インキローラ５およびドクターローラ２６は、インキ供給管２４に垂設された図示しないインキ側板に回転自在に支持されている。
【００３８】
インキ漏れ防止部材７は、図８に示したように、平面視で略長方形状をなしている。両面粘着テープ１８は、同図８に示したように、平面視で版胴１の外周面から突出した三辺を備えたコ字形状をなしている。インキ漏れ防止部材７は、前記三辺を非開孔領域１ａにおける版胴１の回転方向Ａの前端部（下流端部）から開孔領域１ｂの後端部（上流端部）にかけて、両面粘着テープ１８で密着して接着されている。
【００３９】
メッシュスクリーン２は、一部上述したように、インキ不通過性のインキ不通過性部材２ａおよびインキ通過性のメッシュ部２ｂを備えた多孔質弾性体としての構成・機能を有している。メッシュスクリーン２は、所定の弾性復元性を有する。
メッシュ部２ｂは、ベースクロスとも呼ばれ、例えばポリエステル樹脂でできていて、所定のメッシュ（例えば３００番手程度：３００メッシュ／インチ程度）に形成されている。メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂは、インキを保持・拡散し、押圧によりインキを吐出する機能を有する。
【００４０】
メッシュスクリーン２のインキ不通過性部材２ａは、ベルトクロスとも呼ばれており、耐インキ浸潤性を有する材質である樹脂として、例えば塩化ビニル（ＰＶＣ）系の樹脂で一体的に形成されている。さらに詳しくは、射出成型法や押出成型法により一体成型されているものである。
【００４１】
インキ不通過性部材２ａの後端部は、図２にのみ示すように、インキ不通過性部材２ａの後端部に挿通された係止部材（図示せず）を介して、版胴１の幅方向に沿った非開孔領域１ａの部位に複数本のねじ１６で締結・固定される。なお、これに限らず、インキ不通過性部材２ａの後端部が、図示しないスプリングの一端を係止されることを介して、非開孔領域１ａの部位に植設された係止ピンに前記スプリングの他端を係止する方式等もある。
【００４２】
メッシュ部２ｂを取り付けているインキ不通過性部材２ａの部位は、インキ不通過性部材２ａの後端部がねじ１６で固定される際に所定の弾性的な張力をもって装着されることに対抗する接着力を確保するために、および長期に亘る密着性を確保してインキ漏れを防止するために、メッシュ部２ｂの後端部を挟み込むと共に、熱接着テープ９’で加熱接着されることにより実質的に密着されて固着されている。
これに加えて、インキ不通過性部材２ａの少なくともインキ不通過部下面２ｃは、できる限りの平滑性を確保するために、例えばウレタンゴム（Ｕ）の特殊コーティング、メッシュ部２ｂとは別物にウレタンゴム（Ｕ）挽きした表面処理が施されている。しかしながら、従来例で述べたように、インキ不通過部下面２ｃは、粗いメッシュ上にウレタン挽きをしているために、どうしても微細な凹凸等が発生しやすく、これを平滑な表面状態に仕上げることは多大な工数と品質管理を要することで結局は高コストになってしまう。
【００４３】
インキ誘導部材８は、上記したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のシート状フィルムを図１（ｂ）および図８に示されているように成型した物を用いている。インキ誘導部材８の厚みは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のものが、その機能性や組立性という点から好ましく、０．１ｍｍ未満であれば組み付け時に折れやシワが生じ易いという問題が、０．３ｍｍを超えると部材の腰（強度）が強すぎて版胴１から浮き上がりいわゆる尻漏れを起こすという問題がそれぞれ発生するので、前記した範囲のものが適当である。
【００４４】
熱接着テープ９は、インキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに施されたウレタンゴム（Ｕ）の特殊コーティングとの密着性・熱接着性能およびポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のインキ誘導部材８との密着性・熱接着性能に特に優れるポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）系の材料で形成されている。
【００４５】
熱接着テープ９は、前記したものに限らず、インキ不通過性部材２ａとの密着性・熱接着性能が良好で、例えばポリアミド系、ポリエステル系等の樹脂をベースとしてインキに浸潤され難い耐インキ浸潤性を有するものであればよい。
【００４６】
図８および図９（ａ），（ｂ）を参照したと同様に、図１（ａ），（ｂ）および図２によく示されているように、メッシュスクリーン２におけるインキ不通過性部材２ａの後端部の下方近傍には、両面粘着テープ１８で画定される版胴１における非開孔領域１ａの外周面に接着され該外周面から上へ突出した丘状の前記三方と、両面粘着テープ１８の接着面上に覆い被さるように載置・接着されたインキ漏れ防止部材７とで略袋状の開放部７ａが形成される。そして、メッシュスクリーン２の版胴１への装着・組み付け時において、インキ不通過部下面２ｃにその基端部を熱接着テープ９で加熱接着されたインキ誘導部材８の先端部を同図（ｂ）に示す略袋状の開放部７ａの内部奥側（図において右側）へ挿入することにより、版胴１の回転方向Ａの後端に向かって閉塞された空間７ｂが形成される。
【００４７】
参考例１の要部の動作について説明する。
印刷時、図５において、版胴１は回転方向Ａに回転しつつ、押圧ローラ６によりその半径方向に押圧される。押圧ローラ６の押圧により版胴１の内部より押し出されたインキの一部は、メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂによって拡散され、製版済みマスタＭａの穿孔部分より均一的に滲出して印刷用紙Ｐに転移されて印刷に使用されるが、印刷に使用されなかった余剰のインキの一部は、版胴１とメッシュスクリーン２との間を版胴１の回転によりその後方にしごき出されていく。
【００４８】
こうしてメッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂ後端部に達した上記余剰のインキは、図１（ｂ）に示すようにその基端部がメッシュ部２ｂ後端のインキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに熱接着テープ９で加熱接着され密着されたインキ誘導部材８で、図２に矢印Ｋ１で示すように両面粘着テープ１８とインキ漏れ防止部材７とで形成された略袋状の開放部７ａを通過して、インキ漏れ防止部材７、両面粘着テープ１８およびインキ誘導部材８で形成された空間７ｂに導かれる。
この時、インキ不通過部下面２ｃとインキ誘導部材８との接合部には、版胴１の回転方向Ａにおける上流側（前方側）からしごき出されてくるインキの流動圧が加わるが、接合部材として熱接着テープ９を用いて加熱接着して密着されているため、すなわちインキ不通過部下面２ｃとインキ誘導部材８との接合部が密着して実質的に固着した状態にあるため、インキに浸潤され難く接合部に長期に亘るインキ流動圧が加わっても、インキ不通過部下面２ｃとインキ誘導部材８との接合部がインキに侵されてその密着性が失われたり、遂にはインキ誘導部材８が剥がれてしまう虞がなくなる。
【００４９】
空間７ｂに導かれたインキは、インキ漏れ防止部材７内方の開孔領域１ｂ後端部の開孔１ｃより、自身の流動圧によって版胴１の内部へ回収されるため、メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂ後端部から下流側へ漏れ出すことがなくなる。これによって、孔版印刷装置の長期に亘る使用に際しても、版胴１の回転方向後端側からのインキ漏れの発生を防止することができ、装置内部や印刷物を汚損してしまうこともない。
【００５０】
（参考例２）
版胴１、メッシュスクリーン２としては、上述したように具体的に述べたものを使用した。インキ不通過性部材２ａとしては、塩化ビニル系の樹脂で一体成型されているもので、メッシュ部２ｂの後端部を挟み込む態様で熱接着テープ９’で加熱接着・固着したものを使用した。また、インキ不通過部下面２ｃ等の表面処理として、ウレタンゴムの特殊コーティングを施したものを使用した。
参考例１および２によれば、上記従来例と比較して、定期交換部品としてのインキ誘導部材８および両面粘着テープ１８の交換サイクルが２倍程度延びてその信頼性が向上した。
【００５１】
上述したとおり、インキ誘導部材８の基端部は、換言すれば、インキ不通過性部材２ａのインキ不通過部下面２ｃに耐インキ浸潤性をもって密着させて実質的に固着したものと言える。
なお、メッシュ部２ｂは、前記樹脂で形成されている物に限らず、例えば周知の金属でできている物もあり、勿論このような材質の物で形成されている場合であっても、前記した内容に準じた固着方式によってインキ不通過性部材２ａに密着させて実質的に固着しても構わない。
また、インキ不通過性部材２ａは、メッシュ部２ｂと一体で形成するようなことも可能であり、それ故にインキ不通過性部材２ａに代えてインキ不通過部であってもよい。
【００５２】
（実施形態１）
図３（ａ）および図４（ａ）に、実施形態１を示す。この実施形態１は、図１および図２に示した参考例１と比較して、メッシュスクリーン２のインキ不通過性部材２ａに代えて、メッシュ部２ｂの後端部を固着したインキ不通過部１０を有すること、およびインキ誘導部材８に代えて、インキ不通過部１０の版胴１の外周面に接する側を折り返して折り返し部１０ｂを形成し、該折り返し部１０ｂの先端を開放部７ａにおけるインキ漏れ防止部材７に係合させインキを開孔領域１ｂの開孔１ｃに誘導するインキ誘導部１０ａを有することが主に相違する。
【００５３】
インキ不通過部１０は、インキ不通過性部材２ａと同様に耐インキ浸潤性を有する材質である樹脂として、例えば塩化ビニル（ＰＶＣ）系の樹脂で一体的に形成されている。さらに詳しくは、インキ不通過部１０は、インキ誘導部１０ａを含めて射出成型法等により一体成型されているものである。
インキ誘導部１０ａの厚みは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度のものがその機能性や組立性という点から好ましく、０．１ｍｍ未満であれば組み付け時に折れやシワが生じ易いという問題が、０．３ｍｍを超えると部材の腰（強度）が強すぎて版胴１から浮き上がりいわゆる尻漏れを起こすという問題がそれぞれ発生するので、前記した範囲のものが適当である。
【００５４】
インキ不通過部１０の先端は、版胴１の外周面に対向する面を版胴１の回転方向Ａの後方（上流）に向かって折り返されて折り返し部１０ｂを形成していると共に、折り返し部１０ｂの略中央部がインキ漏れ防止部材７の開放部７ａに挿入し易いように、かつ、インキを良好に導くように版胴１の非開孔領域１ａの前端部に向かう角度をもって傾斜部１０ｃを形成している。前記のとおり、インキ誘導部１０ａは、折り返し部１０ｂと傾斜部１０ｃとから形成されている。折り返し部１０ｂは、実施形態１ではインキ不通過部１０のメッシュ部２ｂ後端部取り付け側（基部側）と密着されておらず、間隔が設けられている。
【００５５】
メッシュ部２ｂを取り付けているインキ不通過部１０の部位は、参考例１と同様に、インキ不通過部１０の後端部が図示しないねじで固定される際に所定の弾性的な張力をもって装着されることに対抗する接着力を確保するために、および長期に亘る密着性を確保してインキ漏れを防止するために、メッシュ部２ｂの後端部を挟み込むと共に、熱接着テープ９’で加熱接着されることにより実質的に密着されて固着されている。
但し、実施形態１では、インキ誘導部１０ａをインキ不通過部１０に一体的に形成されているので、参考例１のような平滑性を確保するためのウレタンゴム等の表面処理は不要である。それ故に、実施形態１によれば、参考例１のように熱接着テープ９でインキ誘導部材８を加熱接着するという接着部を有しないので、一層高い信頼性を得ることができると共に、そのための人手による工数を低減してコストダウンを図れる。
【００５６】
メッシュスクリーン２の版胴１への装着・組み付け時においては、図３（ａ）に示すインキ不通過部１０を持って、これと一体的に形成されたインキ誘導部１０ａにおける傾斜部１０ｃの先端をインキ漏れ防止部材７の開放端に係合させて略袋状の開放部７ａの内部奥側（図において右側）へ挿入することにより、版胴１の回転方向Ａの後端に向かって閉塞された空間７ｂが形成される。これにより、インキ誘導部１０ａは、インキ漏れ防止部材７と協働して版胴１とメッシュスクリーン２との間より滲出してくるインキを、インキ誘導部１０ａの配置部より後方に漏れ出すのを防止する構成となっている。
【００５７】
実施形態１の要部の動作について説明する。
印刷時、図５において、版胴１は回転方向Ａに回転しつつ、押圧ローラ６によりその半径方向に押圧される。押圧ローラ６の押圧により版胴１の内部より押し出されたインキの一部は、メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂによって拡散され、製版済みマスタＭａの穿孔部分より均一的に滲出して印刷用紙Ｐに転移されて印刷に使用されるが、印刷に使用されなかった余剰のインキの一部は、版胴１とメッシュスクリーン２との間を版胴１の回転によりその後方にしごき出されていく。
【００５８】
こうしてメッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂ後端部に達した上記余剰のインキは、図３（ａ）に示すようにインキ不通過部１０と一体的に形成されているインキ誘導部１０ａの傾斜部１０ｃで、両面粘着テープ１８とインキ漏れ防止部材７とで形成された略袋状の開放部７ａを通過して、インキ漏れ防止部材７、両面粘着テープ１８およびインキ誘導部１０ｃで形成された空間７ｂに導かれる。この時、インキ誘導部１０ａの折り返し部１０ｂには、版胴１の回転方向Ａにおける上流側（前方側）からしごき出されてくるインキの流動圧が加わるが、インキ不通過部１０とインキ誘導部１０ａとの境界に接着等の境界を持たないため、従来のようにインキ誘導部材８を両面粘着テープ１９などの接合部材より接合したときのように、接合部に長期に亘るインキ流動圧が加わり、次第に接合部材がインキに侵されたり、遂には接合が剥がれてしまう虞がなくなる。
【００５９】
空間７ｂに導かれたインキは、インキ漏れ防止部材７内方の開孔領域１ｂ後端部の開孔１ｃより、自身の流動圧によって版胴１の内部へ回収されるため、メッシュスクリーン２のメッシュ部２ｂ後端部から下流側へ漏れ出すことがなくなる。これによって、孔版印刷装置の長期に亘る使用に際しても、版胴１の回転方向後端側からのインキ漏れの発生を防止することができ、装置内部や印刷物を汚損してしまうこともない。
【００６０】
（実施形態１の変形例）
図３（ｂ）および図４（ｂ）に、実施形態１の変形例を示す。この変形例は、図３（ａ）および図４（ａ）に示した実施形態１と比較して、インキ誘導部１０ａを一体的に形成されたインキ不通過部１０に代えて、インキ誘導部１１ａを一体的に形成されたインキ不通過部１１を有することのみ相違する。
【００６１】
インキ不通過部１１は、インキ不通過部１０と比較して、インキ不通過部１１の版胴１の外周面に接する側を折り返して折り返し部１１ｂを形成し、該折り返し部１１ｂの先端を開放部７ａにおけるインキ漏れ防止部材７に係合させインキを開孔領域１ｂの開孔１ｃに誘導するインキ誘導部１１ａを有していて、折り返し部１１ｂの根元付近１１ｄを両面接着テープまたは熱接着テープ（図示せず）で密着させていることが相違する。これ以外は、インキ不通過部１１は、インキ不通過部１０と同様に構成されている。
【００６２】
インキ不通過部１１は、インキ不通過部１１と同様の樹脂および射出成型法等により一体成型されているものである。インキ誘導部１１ａの厚みの設定の仕方も同様である。
インキ不通過部１１の先端は、版胴１の外周面に対向する面を版胴１の回転方向Ａの後方（上流）に向かって折り返されて折り返し部１１ｂを形成していると共に、折り返し部１１ｂの略中央部がインキ漏れ防止部材７の開放部７ａに挿入し易いように、かつ、インキを良好に導くように版胴１の非開孔領域１ａの前端部に向かう角度をもって傾斜部１１ｃを形成している。前記のとおり、インキ誘導部１１ａは、折り返し部１１ｂと傾斜部１１ｃとから形成されている。
【００６３】
この変形例の要部の動作について、図４（ｂ）に示した変形例の動作・作用と、図４（ａ）に示した実施形態１の作用・動作とを比較しながら説明する。
実施形態１と同様の動作を経て、長期に亘る印刷を続けているうちに、実施形態１では図４（ａ）に示したように、メッシュスクリーン２におけるインキ不通過部１０の先端の折り返し部１０ｂには、押圧ローラ６によりしごき出されてきたインキ（梨地模様で示す）のごく一部が滞留してインキ滞留部１２を形成し、遂には製版済みマスタＭａとメッシュスクリーン２のインキ不通過部１０上面との間に僅かに滲み出てくる場合がある。このときの実施形態１におけるインキ不通過部１０の全体の厚みｔ１は、折り返し部１０ｂを密着させていないので比較的厚いものとなっていて、比較的多量のインキがインキ不通過部１０の前端部に滞留することとなる。
【００６４】
これに対して、変形例では図４（ｂ）に示したように、折り返し部１１ｂの根元付近１１ｄを両面接着テープまたは熱接着テープ（図示せず）で密着させているので、そのインキ不通過部１１の全体の厚みｔ２は実施形態１のインキ不通過部１０の全体の厚みｔ１と比較して小さくなる（ｔ１＞ｔ２）ので、これに対応してインキ滞留部１２の容積も実施形態１のそれと比較して小さくなり、したがって、製版済みマスタＭａとメッシュスクリーン２のインキ不通過部１１上面との間に僅かに滲み出てくるインキの漏出を完全に防止できることとなる。
この場合、長期に亘る印刷ごとの押圧ローラ６による押圧の繰り返し応力（負荷）によって、折り返し部１１ｂの根元付近１１ｄの密着性が次第に阻害されてその効果は薄れていくが、その密着性が完全に失われたとしても実施形態１と同様の状態に復すのみであり、実印刷上の支障は無い。
【００６５】
本発明を適用する孔版印刷装置は、図５に示した製版印刷一体型の感熱デジタル式のものに限らず、版胴の内部からインキを版胴上の製版済みマスタに供給するタイプのものであれば、例えばＡ４版専用の孔版印刷装置や多色孔版印刷装置あるいは両面孔版印刷装置等の種々の孔版印刷装置に適用できることは言うまでもない。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来技術の有する問題点を解決して新規な孔版印刷装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。
請求項１および３記載の発明によれば、インキ不通過部の版胴の外周面に接する側を折り返して折り返し部を形成し、該折り返し部の先端を開放部におけるインキ漏れ防止部材に係合させインキを版胴の開孔領域に誘導するインキ誘導部を有することにより、インキ誘導部の折り返し部には、版胴の回転方向における上流側からしごき出されてくるインキの流動圧が加わるが、インキ不通過部とインキ誘導部との境界に接着等の境界を持たないため、例えばインキ誘導部材を両面粘着テープや熱接着テープなどの接合部材により接合したときのように、接合部に長期に亘るインキ流動圧が加わり、次第に接合部材がインキに侵されたり、遂には接合が剥がれてしまったりする虞がなくなる。そして、インキ誘導部によって導かれたインキは、インキ漏れ防止部材内方の開孔領域後端部より自身の流動圧によって版胴の内部へ回収されるため、多孔質弾性体（例えばメッシュスクリーン）の後端部から下流側へ漏れ出すことがなくなる。これによって、孔版印刷装置の長期に亘る使用に際しても、版胴の回転方向後端側からのインキ漏れの発生を防止することができ、装置内部や印刷物を汚損してしまうこともない。
【００６９】
請求項２および３記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、長期に亘る印刷を続けているうちに、多孔質弾性体（例えばメッシュスクリーン）におけるインキ不通過部の先端の折り返し部には、押圧手段によりしごき出されてきたインキのごく一部が滞留してインキ滞留部を形成し、遂には該インキ滞留部のインキが製版済みマスタと多孔質弾性体（例えばメッシュスクリーン）のインキ不通過部との間に僅かに滲み出てくる場合があるが、折り返し部を、インキ不通過部の版胴の外周面に接する側に密着させたことにより、インキ不通過部の全体の厚みは例えば請求項１と比較して小さくなり、これに対応してインキ滞留部の大きさも例えば請求項１と比較して小さくなるので、製版済みマスタと多孔質弾性体（例えばメッシュスクリーン）のインキ不通過部との間に僅かに滲み出てくるインキの漏出を完全に防止できる。また、長期に亘る印刷ごとの押圧の繰り返し応力（負荷）によって、折り返し部の密着性が次第に阻害されてその効果は薄れていくが、その密着性が完全に失われたとしても請求項１と同様の状態に復すのみであり、実印刷上の支障は無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は、参考例１の要部の版胴等を展開して示す平面図および正断面図である。
【図２】図１（ｂ）を拡大した正断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、実施形態１およびその変形例の要部の版胴等を展開して示す正断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、図３（ａ），（ｂ）を拡大したインキ漏れ作用等を説明するための正断面図である。
【図５】本発明が適用される従来の孔版印刷装置の全体構成図である。
【図６】図５における版胴、押圧ローラ周りの要部の斜視図である。
【図７】図５における版胴およびメッシュスクリーン周りの要部の斜視図である。
【図８】図５におけるインキ漏れ防止部材および両面粘着テープの版胴に対する配設状態を示す要部の斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、従来例の要部の版胴等を展開して示す平面図および正断面図である。
【符号の説明】
１版胴
１ａ非開孔領域
１ｂ開孔領域
２多孔質弾性体としてのメッシュスクリーン
２ａインキ不通過部としてのインキ不通過性部材
２ｃインキ不通過部面としてのインキ不通過部下面
４インキ供給装置
５インキ供給部材としてのインキローラ
６押圧手段としての押圧ローラ
７インキ漏れ防止部材
７ａ開放部
８インキ誘導部材
９熱接着テープ
１０，１１インキ不通過部
１０ａ，１１ａインキ誘導部
１０ｂ、１１ｂ折り返し部
１８，１９両面粘着テープ
Ａ版胴の回転方向
Ｍマスタ
Ｍａ製版済みマスタ
Ｐ印刷用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stencil printing apparatus, and more particularly to an ink leakage prevention apparatus that prevents ink leakage from the rear end side of a plate cylinder.
[0002]
[Prior art]
A conventional stencil printing apparatus will be described with reference to FIGS. In general, in a stencil printing apparatus, as shown in FIGS. 5 to 7, an ink impervious ink impervious member 2a and an ink passable mesh part 2b are formed on the outer peripheral surface of a cylindrical plate cylinder 1 having a porous structure. A mesh screen 2 provided with is wound and mounted. Further, on the outer periphery of the mesh screen 2, a stencil sheet Ma (hereinafter referred to as a “pre-printed master”), which is punched and made with a leading end held by an openable and closable clamper 3 provided along one outer peripheral line of the plate cylinder 1. Ma ”) is wound.
[0003]
The plate cylinder 1 has a porous hole area 1b in which a large number of ink-permeable holes 1c (see FIG. 9B) are formed and an ink-impermeable non-hole area 1a. . Inside the plate cylinder 1, an ink roller 5 that supplies a predetermined amount of ink supplied to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 while rotating in the same direction as the rotation direction A of the plate cylinder 1. Etc., an ink supply device 4 is provided. In the vicinity of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 facing the ink roller 5, a pressing roller 6 is disposed as a pressing unit that swings up and down and presses the printing paper P against the master-made master Ma on the plate cylinder 1.
[0004]
As will be described in detail later with reference to FIG. 5, the printing paper P is fed from the paper feeding unit 110 between the plate cylinder 1 and the pressing roller 6 at a predetermined timing, and the fed printing paper P is supplied to the printing paper P. The plate cylinder 1 and the plate-making master Ma wound on the plate cylinder 1 are pressed between the ink roller 5 and the pressure roller 6 through the plate-making master Ma (shown by a two-dot chain line except for FIGS. 4 and 5), and the plate The ink supplied to the inner peripheral surface of the cylinder 1 oozes through the opening 1c portion of the opening area 1b of the plate cylinder 1, the mesh portion 2b of the mesh screen 2, and the perforated portion of the plate-making master Ma to the printing paper P. By transferring, a desired print image is formed.
[0005]
The pressing roller 6 sequentially presses the plate cylinder 1 from the front end side (downstream end side) in the rotation direction A of the plate cylinder 1 toward the rear end side (upstream end side) as the plate cylinder 1 rotates. Part of the ink not used for printing is pushed out to the rear end side of the plate cylinder 1. The ink thus pushed out enters between the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the ink impermeable member 2a of the mesh screen 2, and finally the rear end (upstream end) side of the ink impermeable member 2a of the mesh screen 2. Thus, the printing paper P and the inside of the stencil printing apparatus are soiled with the leaking ink.
[0006]
For this reason, conventionally, in order to prevent ink leakage from the rear end side of the plate cylinder 1 described above, a configuration as shown in FIGS. 8 and 9 has been adopted. That is, as shown in detail in FIGS. 9A and 9B, the rear end portion (upstream) of the opening region 1 b on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and in the rear (upstream) in the rotation direction A of the plate cylinder 1. The three sides are adhered to the non-opening area 1a of the plate cylinder 1 by using a double-sided adhesive tape 18, and the three opening parts 7a are provided toward the opening area 1b of the plate cylinder 1 to provide ink. The ink leakage prevention member 7 made of a non-passing member and the ink non-passing portion lower surface 2c as the ink non-passing portion surface on the side of the mesh screen 2 that contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 of the ink non-passing member 2a An ink guide member 8 comprising an ink non-passing member provided so that the base end portion is adhered using a double-sided adhesive tape 19 and the distal end portion thereof is inserted into the open portion 7a. Yes.
[0007]
The ink leakage prevention member 7 is a resin as an example of a material (material) having ink infiltration resistance (hereinafter simply referred to as “ink infiltration resistance”) including ink corrosion resistance, for example, polyethylene terephthalate (PET). The surface to be adhered to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 is formed smoothly. The double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 18 and 19 have a base material and an adhesive layer that have ink infiltration resistance. For example, the base material is made of acrylic foam, and the adhesive layer is made of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0008]
The ink guide member 8 is formed of, for example, polyethylene terephthalate (PET), which is a resin as an example of a material (material) having ink resistance. The ink guiding member 8 has a function of guiding ink to the opening 1c in the opening region 1b on the rear side of the plate cylinder 1, as indicated by an arrow K1 in FIG.
[0009]
As described above, as well shown in FIGS. 8 and 9 (a) and 9 (b), a double-sided adhesive tape 18 is provided in the vicinity of the lower portion of the rear end of the ink impermeable member 2a in the mesh screen 2. Placed and bonded so as to cover the three-sided hill-like shape that is bonded to the outer peripheral surface of the non-opening region 1a in the defined plate cylinder 1 and protrudes upward from the outer peripheral surface, and the adhesive surface of the double-sided adhesive tape 18 A substantially bag-shaped opening 7a is formed with the ink leakage prevention member 7 thus formed. When the mesh screen 2 is mounted and assembled to the plate cylinder 1, the front end portion of the ink guiding member 8 whose base end portion is bonded to the lower surface 2c of the ink non-passing portion with the double-sided adhesive tape 19 is shown in FIG. By inserting it into the inner back side (right side in the figure) of the bag-like opening 7a, as shown in FIG. 9B, toward the front end (downstream end) in the rotational direction A of the plate cylinder 1 A closed space 7b is formed.
[0010]
Hereinafter, in order to simplify the drawings in each plan view and front sectional view including figures showing embodiments and the like to be described later, the pre-made master Ma is a two-dot chain line, and each plan view is meshed for the same purpose as described above. Each of the screens 2 is indicated by a one-dot chain line. In the plan view of FIG. 9A including FIG. 1A described later, the illustration of the ink leakage preventing member 7 is omitted for the same purpose as described above, and the opening area 1b of the plate cylinder 1 is hatched and double-sided. The part of the adhesive tape 18 is shown with reverse hatching.
[0011]
The plate cylinder 1 facing the lower surface of the ink leakage prevention member 7 is provided with an aperture region 1b up to the middle of the ink leakage prevention member 7, and when the pressing roller 6 passes through the ink leakage prevention member 7. In order to separate the pressing roller 6 from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 by the action of a not-shown printing pressure cam arranged in a contact / separating means (not shown) for making contact with and away from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. The press roller 6 is configured so that the pressing force of the pressing roller 6 does not act on the opening region 1b of the plate cylinder 1 existing on the lower surface 2c of the ink non-passing portion (see the pressing range 15 by the pressing roller 6 shown in FIG. 2 described later). ).
[0012]
As the printing progresses, the ink leaking from the ink impervious member 2a in the mesh screen 2 and the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is indicated by an arrow K1 in FIG. It is led into a substantially bag-shaped opening 7 a formed by the double-sided adhesive tape 18 and the ink leakage prevention member 7. At this time, since the pressing force of the pressing roller 6 does not act on the opening area 1b of the plate cylinder 1 existing on the lower surface 2c of the ink non-passing portion, the ink oozes out from the inner peripheral surface side of the plate cylinder 1. On the contrary, the inner peripheral surface of the plate cylinder 1 from the hole area 1b of the plate cylinder 1 existing on the lower surface 2c of the ink non-passing portion due to the pressure of the ink retained and blocked by the ink leakage prevention member 7・ Recovered inside.
As described above, ink leakage from the rear end side of the plate cylinder 1 is prevented.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the base end portion of the ink guiding member 8 is adhered to the lower surface 2c of the ink impervious portion 2a of the ink impervious member 2a by using the double-sided adhesive tape 19, the ink impermeability is caused by the infiltration action of the ink for a long time. In some cases, the adhesion to the member 2a is lost, or finally peeled off.
[0014]
The double-sided pressure-sensitive adhesive tape in the width direction of the plate cylinder 1 is such that the adhesiveness of the double-sided adhesive tape 9 to the bottom surface 2c of the non-ink-passing member 2a and the closeness of the base end portion of the ink guiding member 8 to the double-sided adhesive tape 9 If a part of the adhesion area 9 is lost, the ink oozes out from the adhesion loss portion beyond the rear end of the ink non-passing member 2a in the mesh screen 2, and the machine (stencil printing apparatus) ) The inside and printed matter were soiled with the exuded ink.
[0015]
The surface state of the ink non-passing portion lower surface 2c in the ink non-passing member 2a is bonded and fixed in such a manner as to sandwich the rear end portion of the mesh portion 2b, as will be described in detail in an embodiment described later, and then the urethane rubber or the like. Since the outer peripheral surface portion is coated, it is compared with the smooth adherend surface state of the ink guiding member 8 with the double-sided adhesive tape 19, and as described later, the smooth coverage with the double-sided adhesive tape 18 of the ink leakage preventing member 7 is described. Compared with the adhesive surface state and the surface to be bonded (outer peripheral surface) with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 on the outer peripheral surface of the non-opening region 1 a in the plate cylinder 1, fine irregularities are likely to occur. Finishing such a fine uneven surface state on the lower surface 2c of the ink non-passing portion into a smooth surface state and improving the adhesion to the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 requires a great deal of man-hours and quality control. Will be expensive.
[0016]
The material of the plate cylinder 1 is typically stainless steel, which is excellent in corrosion resistance, oil resistance (ink resistance), elastic durability, etc., and its outer peripheral surface can be formed relatively smoothly and is relatively inexpensive. As a result, the adhesiveness with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 is good, and the ink guide member 8 through the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 19 described above is slightly changed due to the infiltration action of the ink over a long period of time. The adhesion can be maintained over a longer period than the adhesion state between the base end portion of the ink and the ink non-passing portion lower surface 2c. The ink guide member 8 and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 are regular replacement parts for periodic maintenance and inspection for cleaning the inside of the plate cylinder 1 and the inside of the plate cylinder 1, but the replacement cycle is shortened. Because it is a factor, it is desired to improve its reliability.
[0017]
  Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances,A stencil printing device by forming an ink guiding part integrally with an ink non-passing member (ink non-passing part) of the mesh screenOccurrence of ink leakage from the rear end of the plate cylinder in the rotational direction even when used for a long time(This is also commonly called “ink leak”)To provide a stencil printing apparatus capable of preventingmainIt is aimed.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems and achieve the above object, the invention described in each claim employs the following characteristic means / configuration.
  The invention according to claim 1 is a cylindrical plate cylinder having an ink-permeable porous aperture region and an ink-impermeable non-perforated region, and an outer peripheral surface of the plate cylinder, the plate cylinder The ink leakage prevention member provided in close contact with the non-perforated region on the rear side in the rotation direction, and the open portion on the three sides facing the perforated region, and after the perforated region wound around the outer peripheral surface At the endCorrespondencePorous elastic body in which the part that does not pass through the inkAndIn the provided stencil printing apparatus,An ink that folds the side of the ink non-passing portion in contact with the outer peripheral surface to form a folded portion, engages the tip of the folded portion with the ink leakage preventing member in the open portion, and guides ink to the aperture region Has a guiding partIt is characterized by that.
[0022]
  Claim2The described invention is claimed.1The stencil printing apparatus described above is characterized in that the folded portion is in close contact with the side of the ink non-passing portion in contact with the outer peripheral surface.
[0023]
  Claim3The invention described in claim 1Or 2In the stencil printing apparatus described above, the porous elastic body is a mesh screen.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention (hereinafter simply referred to as “embodiments”) with reference to the drawings.And reference examplesWill be explained. Conventional exampleReference examplesAndRealIn the embodiment, components (members and components) having the same function and shape are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the figure, components that are configured in a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description. In order to simplify the drawings and the description, even if the components are to be represented in the drawings, the components that do not need to be specifically described in the drawings may be omitted as appropriate.
[0025]
  First, referring to FIG.inventionThe overall configuration and operation of a thermosensitive digital stencil printing apparatus to which is applied will be described.
  In FIG. 5, reference numeral 65 denotes an apparatus main body frame. A portion indicated by reference numeral 80 on the upper part of the apparatus main body frame 65 constitutes a document reading portion, a portion indicated by reference numeral 90 below the plate making plate feeding portion, and a portion indicated by reference numeral 20 on the left side thereof is also called a printing drum. The drum portion 20 in which the cylinder 1 and the like are disposed, the portion indicated by the reference numeral 70 on the left of the drum portion is the plate discharging portion, the portion indicated by the reference numeral 110 below the plate making plate feeding portion 90 is the paper feeding portion, and the reference numeral 120 below the plate cylinder 1. The portion shown is a printing pressure portion, and the portion indicated by reference numeral 130 on the lower left side of the apparatus main body frame 65 is a paper discharge portion.
[0026]
Next, the operation of the heat-sensitive digital stencil printing apparatus will be described below, including its detailed configuration.
First, a document 60 having an image to be printed is placed on a document placing table (not shown) arranged at the top of the document reading unit 80, and a plate making start key (not shown) on an operation panel (not shown) is placed. Push. Along with the pressing of the plate making start key, a plate removing process is first executed. That is, in this state, the used master Mb used in the previous printing remains attached to the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 of the drum unit 20.
[0027]
The plate cylinder 1 rotates in the counterclockwise direction opposite to the rotation direction A indicated by the arrow in FIG. 5, and the rear end portion of the used master Mb on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is the pair of plate release peeling rollers 71a and 71b in the plate discharge portion 70. As the roller pair 71a, 71b is rotated, the rear end portion of the used master Mb is scooped up and peeled off by one discharge plate peeling roller 71a while rotating, and the used master Mb thus peeled off is used as the discharge plate peeling roller pair 71a. , 71b and a plate discharge box 74 while being conveyed in the direction of arrow Y1 by a pair of plate discharge conveyor belts 72a, 72b stretched between a pair of plate discharge rollers 73a, 73b and a pair of plate release peeling rollers 71a, 71b. The used master Mb is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 and the plate discharging process is completed. At this time, the plate cylinder 1 continues to rotate counterclockwise. The used master Mb that has been peeled and discharged is then compressed in the discharge plate box 74 by the compression plate 75.
[0028]
In parallel with the plate removal process, the document reading unit 80 reads an image of the document. That is, the document 60 placed on a document placement table (not shown) is conveyed in the directions of arrows Y2 to Y3 by the rotation of the separation roller 81, the front document conveyance roller pair 82a and 82b, and the rear document conveyance roller pair 83a and 83b. It is used for exposure reading. At this time, when there are a large number of documents 60, only the lowermost document is conveyed by the action of the separating blade 84. When reading the image of the original 60, the reflected light from the surface of the original 60 illuminated by the fluorescent lamp 86 while being conveyed on the contact glass 85 is reflected by a mirror 87 and passed through a lens 88 from a CCD (charge coupled device) or the like. This is performed by entering the image sensor 89. That is, the document 60 is read by a known “reduction-type document reading method”, and the document 60 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) converter (not shown) in the apparatus main body frame 65 and converted into a digital image signal.
[0029]
On the other hand, in parallel with this image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on the digital signalized image information. That is, the master M set at a predetermined portion of the plate making and feeding unit 90 is pulled out of the roll state wound in a roll shape, and pressed against the thermal head 91 as a plate making means for making the master M through the master M. By the rotation of the platen roller 92 and the feed roller pair 93a and 93b, the platen roller 92 is intermittently conveyed to the downstream side of the conveyance path. In response to the digital image signal sent from the A / D converter, a large number of minute heating elements arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head 91 with respect to the master M conveyed in this way. Each of the thermoplastic resin film portions of the master M that selectively generate heat and is in contact with the generated heat generating elements is melt-pierced. Thus, the image information is written as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master M according to the image information.
The leading end of the master-making master Ma in which the image information is written is fed toward the outer peripheral side of the plate cylinder 1 by a pair of plate feeding rollers 94a and 94b, and the traveling direction is changed downward by a guide member (not shown). The plate cylinder 1 in the plate feeding position state shown in FIG. 2 hangs down toward the expanded clamper 3 (indicated by a two-dot chain line). At this time, the used master Mb has already been removed from the plate cylinder 1 by the plate removing process.
[0030]
When the leading end of the master-made master Ma is clamped by the clamper 3 at a fixed timing, the plate cylinder 1 is gradually wound around the outer peripheral surface while rotating in the rotation direction A. The rear end of the master-making master Ma is cut into a certain length by the cutter 95 after the completion of the plate-making.
When one master plate-made master Ma is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, the plate-making and plate-feeding steps are finished, and the printing step is started. First, the uppermost one of the printing papers P stacked on the paper feed tray 66 is sent in the direction of arrow Y4 toward the registration roller pair 113a, 113b by the paper feed roller 111 and the separation roller pair 112a, 112b. Further, it is sent to the printing pressure unit 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 1 by the registration roller pair 113a, 113b. When the fed printing paper P comes between the plate cylinder 1 and a pressing roller 6 (also referred to as a press roller) as a pressing means, it is separated below the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 in FIG. When the pressing roller 6 shown in FIG. 2 is displaced upward as indicated by a solid line in FIG. 1, the pressing master 6 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is pressed. In this way, ink oozes out from the opening 1c portion of the plate cylinder 1 and the perforated portion of the master-making master Ma (both not shown), and this oozing ink is transferred to the surface of the printing paper P to form a printed image. Is done.
[0031]
At this time, on the inner peripheral side of the plate cylinder 1, ink drops from a plurality of ink supply holes 24 a formed in the ink supply pipe 24 to an ink reservoir 27 formed between the ink roller 5 and the doctor roller 26. The ink is supplied in the same direction as the rotation direction A of the plate cylinder 1 and is rotated in synchronism with the rotation speed of the plate cylinder 1, so that the ink is in contact with the inner peripheral surface, and the ink is transferred to the inner peripheral side of the plate cylinder 1. To be supplied. As the ink, for example, a W / O type emulsion ink is preferably used, but it is not limited to this.
[0032]
The printing paper P on which the printing image is formed in the printing pressure unit 120 is peeled off from the plate cylinder 1 by the paper discharge claw 114 in the paper discharge unit 130 and sucked by the suction fan 118, while the suction paper discharge inlet roller 115 and Due to the counterclockwise rotation of the conveying belt 117 stretched around the suction discharge outlet roller 116, it is conveyed toward the downstream side of the discharge unit 130 as indicated by the arrow Y5, and is sequentially discharged and stacked on the discharge table 67. Is done. In this way, so-called trial printing (also called plate printing) is completed. Next, when the number of prints is set with a numeric keypad (not shown) arranged on the operation panel (not shown) and a print start key (not shown) arranged on the operation panel is pressed, the same as the test printing. In this step, the paper feeding, printing, and paper discharging steps are repeated for the set number of printed sheets, and all the stencil printing steps are completed.
[0033]
  (Reference example 1)
  1 and 2 relate to the stencil printing apparatus of the present invention.Reference example 1Indicates. FIG. 9B described above.Embodiment 1 described later3 (a), (b), FIG. 4 (a), (b), and FIG. 1 (b), FIG. 1c size, thickness of ink impermeable member 2a of mesh screen 2, ink guiding member 8, thermal adhesive tape 9, ink non-passing portions 10, 11, ink guiding portions 10a, 11a, double-sided adhesive tapes 18, 19, etc. Are drawn in an enlarged and exaggerated manner, and the dimensional ratios of the constituent elements are shown neglecting each other.
[0034]
  Reference example 1Compared with the conventional stencil printing apparatus shown in FIGS. 5 to 9, as shown in FIGS. 1 and 2, the base part of the ink guiding member 8 is set to the ink non-passing part of the ink non-passing member 2a. The main difference is that the lower surface 2c is adhered to and adhered to the lower surface 2c with the heat adhesive tape 9.
  Hereinafter, while referring to FIG. 1 and FIG. 2 and using FIGS. 5 to 9 as appropriate, the configuration around the drum unit 20 and the printing pressure unit 120 will be described supplementarily.Reference example 1Will be described in detail.
[0035]
  The plate cylinder 1 is also referred to as a support cylinder, and in the same way as in the prior art, for example, a thin plate made of stainless steel in which a large number of holes 1c are formed by an etching method (chemical corrosion method) or the like to form a hole region 1b. Bend into a shapeProductionIs done. The plate cylinder 1 has a predetermined elastic restoring property. End plates (not shown) are attached and fixed to both ends of the plate cylinder 1, and both end edges of the plate cylinder 1 are attached and fixed to the outer periphery of the both end plates by fastening means such as screws. The plate cylinder 1 is rotatably supported around the drum support shaft 24 that also serves as the ink supply pipe 24 through a rolling bearing (not shown) disposed at the center of the both end plates together with the both end plates. Yes. The non-perforated area 1a of the plate cylinder 1 isEach edgeIs also provided.
[0036]
On a part of the outer peripheral surface of the plate cylinder 1, a member called a clamper base portion 17 that holds the clamper 3 via a shaft is provided on the outer periphery of the non-open area 1 a as shown in FIG. Are arranged along one busbar. The plate cylinder 1 is driven to rotate in a rotation direction A (clockwise direction) and a counterclockwise direction by a main motor (not shown), for example.
In FIG. 2, reference numeral 15 indicates a pressing range in which the pressing force of the pressing roller 6 acts. As shown in FIG. 2, the pressing range 15 is from the vicinity of the rear end of the front margin of the pre-made master Ma whose front end is held by the clamper 3 shown in FIGS. It is set to a range that reaches substantially the middle of the base end portion of the ink guiding member 8 that is in close contact with the passage lower surface 2c through the thermal adhesive tape 9 and is substantially non-passable as described above. The pressing force of the pressing roller 6 is configured not to act on the rear end portion of the opening area 1b of the plate cylinder 1 existing on the lower surface 2c.
[0037]
As shown in FIG. 5, the ink supply device 4 is arranged in parallel with the ink roller 5 and the ink roller 5 with a minute gap therebetween, and an ink reservoir 27 having a wedge-shaped cross section is formed between the ink roller 5 and the ink roller 5. A doctor roller 26 to be formed and an ink supply pipe 24 for supplying ink to the ink reservoir 27 are mainly constituted.
The ink roller 5 is made of a metal such as aluminum or stainless steel or rubber, and rotates in the rotation direction A together with the plate cylinder 1 by a gear train (not shown). The doctor roller 26 is made of metal such as iron or stainless steel, and rotates counterclockwise by a gear train (not shown). The ink roller 5 and the doctor roller 26 are rotatably supported by an ink side plate (not shown) that is suspended from the ink supply pipe 24.
[0038]
As shown in FIG. 8, the ink leakage prevention member 7 has a substantially rectangular shape in plan view. As shown in FIG. 8, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 has a U shape with three sides protruding from the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 in plan view. The ink leakage prevention member 7 has a double-sided adhesive covering the three sides from the front end portion (downstream end portion) in the rotational direction A of the plate cylinder 1 in the non-opening region 1a to the rear end portion (upstream end portion) of the opening region 1b. The tape 18 is adhered and adhered.
[0039]
As partly described above, the mesh screen 2 has a configuration and function as a porous elastic body including the ink impermeable ink impermeable member 2a and the ink permeable mesh portion 2b. The mesh screen 2 has a predetermined elastic restoring property.
The mesh portion 2b is also referred to as a base cloth, and is made of, for example, a polyester resin, and is formed in a predetermined mesh (for example, about 300 counts: about 300 mesh / inch). The mesh portion 2b of the mesh screen 2 has a function of holding and diffusing ink and discharging the ink by pressing.
[0040]
The ink impermeable member 2a of the mesh screen 2 is also referred to as a belt cloth, and is integrally formed of, for example, a vinyl chloride (PVC) resin as a resin that is a material having ink resistance. More specifically, it is integrally molded by an injection molding method or an extrusion molding method.
[0041]
As shown only in FIG. 2, the rear end portion of the ink impervious member 2a is connected to the plate cylinder 1 via a locking member (not shown) inserted through the rear end portion of the ink impervious member 2a. Fastened and fixed by a plurality of screws 16 to a portion of the non-opening region 1a along the width direction. However, the present invention is not limited to this, and the rear end portion of the ink impervious member 2a is locked to one end of a spring (not shown) to a locking pin planted in the non-open area 1a. There is also a method of locking the other end of the spring.
[0042]
The portion of the ink impermeable member 2a to which the mesh portion 2b is attached opposes that the ink impermeable member 2a is attached with a predetermined elastic tension when the rear end portion of the ink impermeable member 2a is fixed with the screw 16. In order to ensure adhesive strength and to ensure long-term adhesion and prevent ink leakage, the rear end of the mesh portion 2b is sandwiched and heated and bonded by the thermal adhesive tape 9 '. In close contact with each other.
In addition to this, at least the ink non-passing portion lower surface 2c of the ink non-passing member 2a is made of, for example, a special coating of urethane rubber (U) and urethane separately from the mesh portion 2b in order to ensure as smoothness as possible. Rubber (U) ground surface treatment is applied. However, as described in the conventional example, the ink non-passing portion lower surface 2c is urethane ground on a rough mesh, so that fine irregularities are inevitably generated, and the surface is finished to a smooth surface state. Requires a lot of man-hours and quality control, which eventually leads to high costs.
[0043]
The ink guiding member 8 is formed by molding a sheet-like film made of polyethylene terephthalate (PET) as shown in FIGS. 1B and 8. The thickness of the ink guiding member 8 is preferably about 0.1 mm to 0.3 mm from the viewpoint of its functionality and assemblability, and if it is less than 0.1 mm, there is a problem that it is likely to be broken or wrinkled during assembly. If the thickness exceeds 0.3 mm, the waist (strength) of the member is too strong, and the problem of rising from the plate cylinder 1 and causing a so-called leak occurs, so that the above-mentioned range is appropriate.
[0044]
The thermal adhesive tape 9 has adhesiveness / thermal adhesive performance with a special coating of urethane rubber (U) applied to the lower surface 2c of the ink non-passing portion of the ink non-passing member 2a and an ink guiding member made of polyethylene terephthalate (PET). 8 is formed of a polyurethane resin (PUR) -based material that is particularly excellent in adhesion and thermal bonding performance.
[0045]
The heat-adhesive tape 9 is not limited to the above-described one, and has good adhesion and heat-bonding performance with the ink impermeable member 2a. Any material having infiltration property may be used.
[0046]
Similarly to FIGS. 8 and 9A and 9B, as well shown in FIGS. 1A and 1B and FIG. 2, the ink impermeable member 2a in the mesh screen 2 is used. In the vicinity of the lower part of the rear end portion, the hill-shaped three sides bonded to the outer peripheral surface of the non-opening region 1a in the plate cylinder 1 defined by the double-sided adhesive tape 18 and projecting upward from the outer peripheral surface, and double-sided adhesive A substantially bag-shaped opening 7 a is formed by the ink leakage prevention member 7 placed and bonded so as to cover the adhesive surface of the tape 18. When the mesh screen 2 is mounted and assembled to the plate cylinder 1, the front end portion of the ink guiding member 8 whose base end portion is heated and bonded to the lower surface 2c of the ink non-passing portion with the thermal adhesive tape 9 is shown in FIG. ), The space 7b closed toward the rear end in the rotation direction A of the plate cylinder 1 is formed.
[0047]
  Reference example 1The operation of the main part will be described.
  At the time of printing, in FIG. 5, the plate cylinder 1 is pressed in the radial direction by the pressing roller 6 while rotating in the rotation direction A. A part of the ink extruded from the inside of the plate cylinder 1 by the pressing of the pressing roller 6 is diffused by the mesh portion 2b of the mesh screen 2, and uniformly oozes from the perforated portion of the plate-making master Ma to the printing paper P. A part of the surplus ink that has been transferred and used for printing, but not used for printing, is squeezed behind the plate cylinder 1 and the mesh screen 2 by the rotation of the plate cylinder 1.
[0048]
The surplus ink that has reached the rear end of the mesh portion 2b of the mesh screen 2 as shown in FIG. 1 (b) has its base end portion impassable with the ink impermeable member 2a at the rear end of the mesh portion 2b. A substantially bag-like opening formed by a double-sided adhesive tape 18 and an ink leakage prevention member 7 as shown by an arrow K1 in FIG. It passes through the portion 7 a and is guided to a space 7 b formed by the ink leakage preventing member 7, the double-sided adhesive tape 18 and the ink guiding member 8.
At this time, the fluid pressure of the ink squeezed from the upstream side (front side) in the rotation direction A of the plate cylinder 1 is applied to the joint portion between the ink non-passing portion lower surface 2c and the ink guide member 8. Since the heat adhesive tape 9 is used as a member and is adhered by heat bonding, that is, since the joint between the ink non-passing portion lower surface 2c and the ink guiding member 8 is in close contact and substantially fixed, the ink Even if the ink flow pressure is applied to the bonded portion for a long time, the bonded portion between the ink non-passing portion lower surface 2c and the ink guiding member 8 is damaged by the ink and the adhesion is lost. There is no possibility that the guide member 8 is peeled off.
[0049]
The ink guided to the space 7b is collected into the plate cylinder 1 by its own fluid pressure from the opening 1c at the rear end of the opening area 1b inside the ink leakage prevention member 7, so that the mesh screen 2 There is no leakage from the rear end of the mesh portion 2b to the downstream side. As a result, even when the stencil printing apparatus is used for a long period of time, ink leakage from the rear end side in the rotation direction of the plate cylinder 1 can be prevented, and the inside of the apparatus and printed matter are not soiled.
[0050]
  (Reference example 2)
  As described above, the plate cylinder 1 and the mesh screen 2concreteWe used what was stated in. As the ink impermeable member 2a, a member integrally molded with a vinyl chloride resin, which is heat-bonded and fixed with a heat-adhesive tape 9 'in such a manner as to sandwich the rear end portion of the mesh portion 2b, was used. Further, as a surface treatment for the ink non-passing portion lower surface 2c and the like, a surface treated with a special coating of urethane rubber was used.
  Reference Examples 1 and 2According to this, as compared with the conventional example, the replacement cycle of the ink guiding member 8 and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 18 as the regular replacement parts is extended by about twice, and the reliability is improved.
[0051]
As described above, in other words, it can be said that the base end portion of the ink guiding member 8 is substantially adhered and adhered to the lower surface 2c of the ink non-passing portion 2a of the ink non-passing member 2a with ink penetration resistance.
In addition, the mesh part 2b is not limited to the one formed of the resin, for example, there is a thing made of a known metal. Of course, even when the mesh part 2b is formed of a material of such a material, The ink impermeable member 2a may be adhered and substantially fixed by a fixing method according to the above-described contents.
Further, the ink impermeable member 2a can be formed integrally with the mesh portion 2b. Therefore, the ink impermeable member 2a may be an ink impermeable portion instead of the ink impermeable member 2a.
[0052]
  (Embodiment 1)
  3 (a) and 4 (a),Embodiment 1Indicates. thisEmbodiment 1Is shown in FIG. 1 and FIG.Reference example 1Compared to the above, the ink non-passing member 2a of the mesh screen 2 has an ink non-passing portion 10 to which the rear end portion of the mesh portion 2b is fixed, and the ink guiding member 8 is replaced with an ink non-passing portion. The side of the portion 10 in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 is folded back to form a folded portion 10b, and the tip of the folded portion 10b is engaged with the ink leakage preventing member 7 in the opening portion 7a so that ink is opened in the opening area 1b. The main difference is that the ink guiding part 10a is guided to the hole 1c.
[0053]
The ink non-passing portion 10 is integrally formed of, for example, a vinyl chloride (PVC) resin as a resin that is a material having ink infiltration resistance like the ink non-passing member 2a. More specifically, the ink non-passing portion 10 is integrally formed by an injection molding method or the like including the ink guiding portion 10a.
The thickness of the ink guiding portion 10a is preferably about 0.1 mm to 0.3 mm from the viewpoint of its functionality and assemblability, and if it is less than 0.1 mm, there is a problem that it is easy to bend or wrinkle during assembly. When the thickness exceeds 3 mm, the waist (strength) of the member is too strong and the problem arises that the so-called butt leakage occurs due to floating from the plate cylinder 1.
[0054]
  The front end of the ink non-passing portion 10 is folded back on the surface facing the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 toward the rear (upstream) in the rotation direction A of the plate cylinder 1 to form a folded portion 10b. The inclined portion 10c has an angle toward the front end of the non-perforated area 1a of the plate cylinder 1 so that the substantially central portion of the ink cylinder 10b can be easily inserted into the open portion 7a of the ink leakage preventing member 7 and the ink is guided well. Is forming. As described above, the ink guiding portion 10a is formed of the folded portion 10b and the inclined portion 10c. The folded portion 10b isEmbodiment 1Then, the mesh portion 2b of the ink non-passing portion 10 is not in close contact with the rear end attachment side (base portion side), and a space is provided.
[0055]
  The portion of the ink non-passing portion 10 to which the mesh portion 2b is attached isReference example 1In the same manner as in the above, in order to secure an adhesive force against the mounting with a predetermined elastic tension when the rear end portion of the ink non-passing portion 10 is fixed with a screw (not shown), and for a long-term close contact In order to secure the property and prevent ink leakage, the rear end portion of the mesh portion 2b is sandwiched, and is adhered and fixed substantially by being heat-bonded with the heat bonding tape 9 '.
  However,Embodiment 1Then, since the ink guiding portion 10a is integrally formed with the ink non-passing portion 10,Reference example 1Such a surface treatment such as urethane rubber for ensuring smoothness is unnecessary. Therefore,Embodiment 1According toReference example 1As described above, since there is no adhesive portion for heat-adhering the ink guide member 8 with the thermal adhesive tape 9, higher reliability can be obtained, and man-hours for that purpose can be reduced to reduce costs.
[0056]
At the time of mounting and assembling the mesh screen 2 to the plate cylinder 1, the tip of the inclined portion 10c of the ink guiding portion 10a formed integrally with the ink non-passing portion 10 shown in FIG. Is engaged with the open end of the ink leakage prevention member 7 and inserted into the inner back side (right side in the figure) of the substantially bag-like open portion 7a, thereby closing the plate cylinder 1 toward the rear end in the rotational direction A. The formed space 7b is formed. As a result, the ink guiding part 10a leaks the ink oozing out between the plate cylinder 1 and the mesh screen 2 in cooperation with the ink leakage preventing member 7 to the rear from the arrangement part of the ink guiding part 10a. It is the composition which prevents.
[0057]
  Embodiment 1The operation of the main part will be described.
  At the time of printing, in FIG. 5, the plate cylinder 1 is pressed in the radial direction by the pressing roller 6 while rotating in the rotation direction A. A part of the ink extruded from the inside of the plate cylinder 1 by the pressing of the pressing roller 6 is diffused by the mesh portion 2b of the mesh screen 2, and uniformly oozes from the perforated portion of the plate-making master Ma to the printing paper P. A part of the surplus ink that has been transferred and used for printing, but not used for printing, is squeezed behind the plate cylinder 1 and the mesh screen 2 by the rotation of the plate cylinder 1.
[0058]
The surplus ink that has reached the rear end portion of the mesh portion 2b of the mesh screen 2 in this way is an inclined portion 10c of the ink guiding portion 10a formed integrally with the ink non-passing portion 10 as shown in FIG. The space 7b formed by the ink leakage preventing member 7, the double-sided adhesive tape 18 and the ink guiding portion 10c passes through the substantially bag-shaped opening portion 7a formed by the double-sided adhesive tape 18 and the ink leakage preventing member 7. Led to. At this time, the flow pressure of the ink squeezed from the upstream side (front side) in the rotation direction A of the plate cylinder 1 is applied to the folded portion 10b of the ink guiding portion 10a. Since there is no boundary such as adhesion at the boundary with the portion 10a, the ink flow pressure for a long time is applied to the bonded portion as in the conventional case where the ink guiding member 8 is bonded from the bonding member such as the double-sided adhesive tape 19. In addition, there is no possibility that the joining member is gradually attacked by the ink or that the joining is eventually peeled off.
[0059]
The ink guided to the space 7b is collected into the plate cylinder 1 by its own fluid pressure from the opening 1c at the rear end of the opening area 1b inside the ink leakage prevention member 7, so that the mesh screen 2 There is no leakage from the rear end of the mesh portion 2b to the downstream side. As a result, even when the stencil printing apparatus is used for a long period of time, ink leakage from the rear end side in the rotation direction of the plate cylinder 1 can be prevented, and the inside of the apparatus and printed matter are not soiled.
[0060]
  (Embodiment 1Variation of
  3 (b) and 4 (b),Embodiment 1The modification of is shown. This modification is shown in FIGS. 3 (a) and 4 (a).Embodiment 1Compared to the above, the only difference is that the ink guiding part 11a is replaced with the ink non-passing part 10 formed integrally, and the ink guiding part 11a is formed with the ink non-passing part 11 formed integrally.
[0061]
Compared with the ink non-passing part 10, the ink non-passing part 11 folds the side of the ink non-passing part 11 in contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 to form a folded part 11 b, and the leading end of the folded part 11 b is opened. It has an ink guiding portion 11a that engages with the ink leakage preventing member 7 in the portion 7a and guides the ink to the opening 1c in the opening region 1b, and the base portion 11d of the folded portion 11b is connected to the double-sided adhesive tape or the heat bonding tape. The difference is that they are closely attached (not shown). Other than this, the ink non-passing portion 11 is configured in the same manner as the ink non-passing portion 10.
[0062]
The ink non-passing portion 11 is integrally molded by the same resin and injection molding method as the ink non-passing portion 11. The method of setting the thickness of the ink guiding portion 11a is the same.
The front end of the ink non-passing portion 11 is folded back on the surface facing the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 toward the rear (upstream) in the rotation direction A of the plate cylinder 1 to form a folded portion 11b. The inclined portion 11c has an angle toward the front end portion of the non-perforated region 1a of the plate cylinder 1 so that the substantially central portion of 11b can be easily inserted into the open portion 7a of the ink leakage prevention member 7 and the ink is guided well. Is forming. As described above, the ink guiding portion 11a is formed by the folded portion 11b and the inclined portion 11c.
[0063]
  About the operation | movement of the principal part of this modification, it showed operation | movement and an effect | action of the modification shown in FIG.4 (b), and FIG.4 (a).Embodiment 1The operation and operation will be described in comparison.
  Embodiment 1Through the same operation, while continuing printing for a long time,Embodiment 1Then, as shown in FIG. 4A, a small portion of the ink (shown with a satin pattern) squeezed out by the pressing roller 6 is applied to the folded portion 10b at the tip of the ink non-passing portion 10 in the mesh screen 2. May be retained to form the ink retaining portion 12 and finally bleed slightly between the pre-made master Ma and the upper surface of the ink non-passing portion 10 of the mesh screen 2. At this timeEmbodiment 1The total thickness t1 of the ink non-passing portion 10 is relatively thick because the folded portion 10b is not in close contact, and a relatively large amount of ink stays at the front end portion of the ink non-passing portion 10. Become.
[0064]
  On the other hand, in the modified example, as shown in FIG. 4 (b), the vicinity 11d of the folded portion 11b is in close contact with a double-sided adhesive tape or a thermal adhesive tape (not shown). The total thickness t2 of the part 11 isEmbodiment 1In comparison with this, the volume of the ink staying portion 12 is also small (t1> t2).Embodiment 1Accordingly, it is possible to completely prevent leakage of ink that slightly oozes between the master-made master Ma and the upper surface of the ink non-passing portion 11 of the mesh screen 2.
  In this case, the repetitive stress (load) of pressing by the pressing roller 6 for each printing over a long period of time gradually obstructs the adhesiveness of the base portion 11d of the folded portion 11b, and the effect is diminished. Even if lostEmbodiment 1It is only restored to the same state as in FIG.
[0065]
The stencil printing apparatus to which the present invention is applied is not limited to the thermosensitive digital type of plate making and printing integrated type shown in FIG. 5, but is a type that supplies ink from the inside of the plate cylinder to the plate making master on the plate cylinder. Needless to say, the present invention can be applied to various stencil printing apparatuses such as a stencil printing apparatus dedicated to A4 plate, a multicolor stencil printing apparatus, or a double-sided stencil printing apparatus.
[0066]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, it is possible to provide a novel stencil printing apparatus by solving the problems of the prior art. The effects for each claim are as follows.
  Claim 1 and3According to the described invention,The side that contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder of the ink non-passing portion is folded to form a folded portion, and the leading end of the folded portion is engaged with the ink leakage prevention member in the open portion to guide the ink to the opening area of the plate cylinder. By having the ink guide part, the fluid pressure of the ink squeezed from the upstream side in the rotation direction of the plate cylinder is applied to the folded part of the ink guide part, but the boundary between the ink non-passing part and the ink guide part Since there is no boundary such as adhesion, for example, when the ink guiding member is joined by a joining member such as a double-sided adhesive tape or a thermal adhesive tape, a long-term ink flow pressure is applied to the joining portion, and the joining member gradually becomes There is no risk of being damaged by ink or eventually peeling off the joint. And the ink guiding partSince the ink guided by is recovered from the rear end portion of the opening area inside the ink leakage prevention member into the plate cylinder by its own fluid pressure, the ink is prevented from the rear end portion of the porous elastic body (for example, mesh screen). No leakage to the downstream side. As a result, even when the stencil printing apparatus is used for a long time, it is possible to prevent ink leakage from the rear end side in the rotation direction of the plate cylinder, and the inside of the apparatus and the printed matter are not soiled.
[0069]
  Claim2and3According to the described invention, the claims1In addition to the effects of the invention described above, while continuing printing for a long time, the folded portion at the tip of the ink non-passing portion in the porous elastic body (for example, mesh screen) has been squeezed out by the pressing means. A small part of the ink stays to form an ink retaining part, and finally the ink in the ink retaining part slightly oozes between the pre-printed master and the ink non-passing part of the porous elastic body (for example, mesh screen). Although it may come out, the overall thickness of the ink non-passing portion is, for example, by bringing the folded portion into close contact with the outer surface of the plate cylinder of the ink non-passing portion.Claim 1In comparison with this, the size of the ink retention portion is correspondingly, for example,Claim 1Therefore, it is possible to completely prevent the leakage of ink that slightly oozes between the pre-printed master and the ink non-passing portion of the porous elastic body (for example, mesh screen). In addition, due to the repeated stress (load) of pressing for each printing over a long period of time, the adhesiveness of the folded portion is gradually hindered and its effect diminishes, but even if the adhesiveness is completely lostClaim 1It is only restored to the same state as in FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a), (b)Reference example 1It is the top view and front sectional view which expand | deploy and show the plate cylinder etc. of the principal part.
FIG. 2 is an enlarged front sectional view of FIG. 1 (b).
[Fig. 3] (a), (b)Embodiment 1FIG. 5 is a front cross-sectional view showing a plate cylinder and the like of a main part of a modified example.
4A and 4B are front sectional views for explaining an ink leakage action and the like obtained by enlarging FIGS. 3A and 3B. FIG.
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a conventional stencil printing apparatus to which the present invention is applied.
6 is a perspective view of a main part around a plate cylinder and a pressure roller in FIG. 5. FIG.
7 is a perspective view of a main part around a plate cylinder and a mesh screen in FIG. 5. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing an arrangement state of the ink leakage preventing member and the double-sided adhesive tape with respect to the plate cylinder in FIG. 5;
FIGS. 9A and 9B are a plan view and a front cross-sectional view showing an unfolded main part of a conventional example of a plate cylinder.
[Explanation of symbols]
1 plate cylinder
1a Non-open area
1b Opening area
2 Mesh screen as a porous elastic body
2a Ink impermeable member as ink impermeable part
2c Ink non-passing part bottom surface as ink non-passing part surface
4 Ink supply device
5 Ink roller as ink supply member
6 Pressing roller as pressing means
7 Ink leakage prevention member
7a Open part
8 Ink guide member
9 Thermal adhesive tape
10,11 Ink non-passing part
10a, 11a Ink guide part
10b, 11b Folding part
18, 19 Double sided adhesive tapeThe
A  Direction of plate cylinder rotation
M Master
Ma Master making master
P Printing paper

Claims

A cylindrical plate cylinder having an ink-permeable porous aperture region and an ink-impermeable non-perforated region, and an outer peripheral surface of the plate cylinder on three sides behind the plate cylinder in the rotational direction. An ink leakage prevention member that is in close contact with the non-perforated region and has the three open portions facing the perforated region, and a portion that is wound around the outer peripheral surface and that corresponds to the rear end of the perforated region is ink. in the stencil printing apparatus comprising a porous elastic body made of a non-passing portion,
An ink that folds the side of the ink non-passing portion in contact with the outer peripheral surface to form a folded portion, engages the tip of the folded portion with the ink leakage preventing member in the open portion, and guides ink to the aperture region A stencil printing apparatus comprising a guide part .

The stencil printing apparatus according to claim 1,
The stencil printing apparatus , wherein the folded portion is in close contact with a side of the non-ink-passing portion in contact with the outer peripheral surface .

In the stencil printing apparatus according to claim 1 or 2 ,
The stencil printing apparatus , wherein the porous elastic body is a mesh screen .