JP4170484B2

JP4170484B2 - Plate cylinder device in printing apparatus

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Publication number: JP4170484B2
Application number: JP34743298A
Authority: JP
Inventors: 克昭小野
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2018-12-07
Also published as: JP2000168218A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置における版胴装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一例としての孔版印刷装置としては、後述する実施形態１と略同様に図３〜図５に示すように、インキ通過性の多数の開孔（図３〜図５には図示せず）を有する支持円筒体２３の外周面にインキ通過性のメッシュスクリーン２４が少なくとも１層巻装されて形成されたインキ通過領域としての開口部２を備え、その外周面に孔版原紙とも呼ばれているマスタ１を巻装される多孔性円筒状の版胴３と、この版胴３の内部に配設され、版胴３の開口部２に内接可能であって版胴３内周面側から版胴３上のマスタ１にインキを供給するインキ供給領域を備えたインキ供給部材としてのインキローラ４’およびインキローラ４’の近傍に配設されインキローラ４’に付与するインキ量を制御するインキ量制御部材としてのドクターローラ５’等を有するインキ供給手段と、版胴３上のマスタ１に印刷用紙６２を押し付けて印刷を行うプレスローラ１０３等の押圧手段とを具備しているものがある。
なお、括弧を付してそれぞれ示した従来のインキローラ４’およびドクターローラ５’は、後述する実施形態１におけるそれらと区別するために、各符号に「’」をそれぞれ付加しているが、これらと同様に、従来技術例における構成部品や構成部材が、後述する実施形態１と区別して示した方が分かりやすいものについては、上記と同様に各符号に「’」をそれぞれ付加するものとする。
【０００３】
このような孔版印刷装置において、版胴３の外周面に巻装されるマスタ１の幅サイズ（以下、「マスタ幅」というときがある）の違いにより、最大Ａ３サイズのマスタを使用可能なＡ３機や最大Ｂ４サイズのマスタを使用可能なＢ４機、あるいはそれ以上小さい最大Ａ４サイズのマスタを使用可能なＡ４機等が存在している。これらのＡ３機やＢ４機等は、いわゆるシリーズ機として、図３を借りて説明すると、外形をなす本体側板５０やパネル等のマシン本体を共通にして、マスタ幅の変更に関わる部分のみを変更して展開していく場合がある。このようなマスタ幅の変更に関わる装置部分の一つとして、版胴装置が挙げられる。この版胴装置は、上記した版胴３およびインキローラ４’等を含むインキ供給手段等を具備する装置であり、ドラム部とも呼ばれている。
【０００４】
つまり、上記のような版胴装置を備えた孔版印刷装置のシリーズ機では、マスタ１の幅サイズに応じて、版胴３の軸方向Ｘにおける版胴３の開口部２と版胴３の軸方向Ｘにおけるインキローラ４’の上記インキ供給領域とをそれぞれ変えて印刷を行うようになっている。そして、Ａ３機やＢ４機等では、上記版胴装置の他に、例えば図３を借りて説明すると、原稿読取部８０の構成部品、マスタを製版するサーマルヘッド９１等の製版手段を搭載している製版給版部９０や版胴３上のマスタ１ｂに印刷用紙６２を押し付けるプレスローラ１０３（または圧胴等）の押圧手段等を備えた印圧部１２０も適宜変更されることもあるが、コスト的な折合はあるものの共通部品化は既に可能となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる版胴装置においては、例えばＡ３機とＢ４機とをシリーズ機として展開していく場合、以下のようにしていたため、次のような問題点を有していた。
第１に、図６（ａ），（ｂ）に示すように、版胴３の軸方向Ｘにおける版胴３の開口部２の長さＬ１（以下、「開口幅Ｌ１」というときがある）に合わせて、インキローラ４’のインキ供給領域である版胴３の軸方向Ｘにおけるインキローラ４’の長さＬ２（以下、「インキローラ幅Ｌ２」という）を、いわゆるインキの脇漏れ防止を図る上から変更していたため、インキローラ４’をＡ３機とＢ４機とで共通に使えないという問題点があった。
【０００６】
なお、以下参照する各図面において、一つの例示としてＡ３機とＢ４機とについて説明することとし、その場合において、マスタ１の幅サイズによるマスタ１の識別、およびこのマスタ１の幅サイズに対応して必要なインキ供給領域を有する版胴３およびその開口部２の識別、版胴３の開口部２の変更に伴い変更する構成部品であるインキローラ４’、ドクターローラ５’については、区別して説明した方が分かりやすいため、次のように各符号に英文字Ａ，Ｂを適宜付加して使い分けるものとする。すなわち、Ａ３機で使用できる最大の幅サイズを有するマスタ１をマスタ１Ａとし、Ｂ４機で使用できる最大の幅サイズを有するマスタ１をマスタ１Ｂとし、これと同様に、Ａ３機で使用する版胴３を３Ａとし、Ｂ４機で使用する版胴３を版胴３Ｂとする。また同様に、Ａ３機の版胴３において必要な開口幅を有する開口部２を開口部２Ａとし、Ｂ４機の版胴３において必要な開口幅を有する開口部２を開口部２Ｂとする。そして、Ａ３機の版胴３の開口部２Ａに合わせて変更して使用するインキローラ４’をインキローラ４Ａ’とし、ドクターローラ５’をドクターローラ５Ａ’とし、Ｂ４機の版胴３の開口部２Ｂに合わせて変更して使用するインキローラ４’をインキローラ４Ｂ’とし、ドクターローラ５’をドクターローラ５Ｂ’とする。
【０００７】
また、後述する図１（ａ）、図２および図７（ａ），（ｂ）における版胴３の開口部２，２Ａ，２Ｂの断面は、図の見やすさを図るためにその断面にハッチングを施さないで白抜け状に図示しており、これと同様の趣旨から、各マスタ１，１Ａ，１Ｂは実際には版胴３の外周面に密着しているがその外周面から故意に少し離して図示し、またインキローラ４，４Ａ’，４Ｂ’およびドクターローラ５，５Ａ’，５Ｂ’周りの断面は、図３および図４における各ローラ間の軸を結ぶ切断線（断面矢視IV−IV）から見て図示している。
【０００８】
ところで、インキの脇漏れ防止に関する技術としては、特開平８−３９９１４号公報記載の技術を挙げることができる。同公報に詳述されているように、版胴３上に巻装されたマスタ１の側端からのインキの脇漏れを防止するためには、図６（ａ）に示したようにインキローラ４’のインキローラ幅Ｌ２が版胴３の開口幅Ｌ１に対して両端部において振り分けの配置関係にあり、かつ、マスタ１の両側縁部に適当な左右余白がある場合において、インキローラ幅Ｌ２と開口幅Ｌ１とは、Ｌ２＜Ｌ１（＜プレスローラ１０３等の押圧手段の押圧長さ：同図に図示せず）の関係を満足することが必要とされる。これによって、インキローラ４’の外周面と支持円筒体２３の内周面との内接端部よりさらに外側においても支持円筒体２３には開孔２ａが形成されたインキ通過領域（開口部２）が設けられていることになり、この外側の開口部２の開孔２ａを利用して、その図示を省略したメッシュスクリーンを介して、図中矢印Ｉａで示すように余剰インキをプレスローラ等の押圧力で支持円筒体２３の内側に押し戻すことができる。
【０００９】
ここで、インキの脇漏れ防止のための条件として、版胴３の一端部側において開口幅Ｌ１からインキローラ幅Ｌ２を差し引いた開口余裕代Ｃ５は、多くの試験等を踏まえた経験上から２〜３ｍｍ以上必要であることが分かっている（Ｌ１−Ｌ２＝Ｃ５＝２〜３ｍｍ以上）。
【００１０】
一方、図６（ｂ）に示したように、インキローラ幅Ｌ２と開口幅Ｌ１とがＬ２＞Ｌ１の関係にある場合では、マスタの非穿孔部分である左右余白の一側縁部に対応した支持円筒体２３の開口部２の開孔２ａから、プレスローラ等の押圧力で押し出されたインキは、メッシュスクリーン（図示せず）の内部を通過して同図中矢印Ｉｂで示すように流れて、インキローラ４’の外側には版胴３の開口部２が存在しないため、マスタ１の側端からのインキの脇漏れを生じてしまう。なお、図６（ａ），（ｂ）において、符号４ａはインキローラ４’に一体的に形成されたインキローラ軸部を示す。
【００１１】
第２に、インキローラ４’のインキローラ幅Ｌ２の変更に伴い、インキローラ４’をＡ３機とＢ４機とで共通に使えないため、図７（ａ），（ｂ）に示すように、主としてインキローラ４Ａ’，４Ｂ’のインキローラ幅Ｌ２に関連する版胴装置の構成部品や構成部材である、ドクターローラ５Ａ’，５Ｂ’、インキローラ前側板６，６’、インキローラ後側板７，７’、インキローラ駆動ギヤ８，８’、駆動伝達ギヤ９，９’、ドラム匡体１１，１１’等の様々な部品や部材の幅および形状を変更しなければならず、これにより大幅な設計変更を来し、また型代が新たにかかるためコスト高となっていて、省資源化を図る上でも問題点を有していた。
【００１２】
図７（ａ）は、Ａ３機用の版胴装置の周りの構成を表している。図７（ａ）において、符号３００は、図３を借りて説明すると、孔版印刷装置の本体側板５０に対して着脱自在な版胴ユニットを示す。この版胴ユニット３００は、幅サイズＡ３のマスタ１Ａを巻装することが可能な開口部２Ａを有する多孔性円筒状の版胴３Ａと、長板状のドラム本体上側板１７の両端部にそれぞれ垂設され版胴３Ａを回転可能に支持するドラム本体前側板１４およびドラム本体後側板１６と、インキローラ４Ａ’と微小なローラ間隙Ｃ１を置いて平行に配置され、インキローラ４Ａ’との間に断面楔形状のインキ溜り（図３および図４のインキ溜り１８参照）を形成するインキ量制御部材としてのドクターローラ５Ａ’と、インキローラ４Ａ’とドクターローラ５Ａ’との間のインキ溜りのインキを回転するドクターローラ５Ａ’に計量・制御されつつ付与され、回転しながら版胴３Ａの内周面に供給するインキ供給部材としてのインキローラ４Ａ’とを具備している。
【００１３】
版胴ユニット３００の内部構造をさらに詳述すると、版胴３Ａは、その両端部が円板状の一対の前フランジ１２と後フランジ１３との間にネジ２６を介して取付けられている。前フランジ１２と後フランジ１３との間の版胴３Ａの内部には、各前・後フランジ１２，１３を貫通する形で版胴３Ａの軸方向Ｘに沿って図示を省略した軸受を介して取付けられたインキ供給管を兼ねるドラム軸１０が配設され、このドラム軸１０を回転中心軸として、版胴３Ａが各前・後フランジ１２，１３と共に回転可能に支持されている。各前・後フランジ１２，１３にそれぞれ近接する版胴３Ａ内のドラム軸１０の両側の部分には、版胴３Ａが回転できる程の微小な隙間を隔てて筐体状のドラム匡体１１がネジ等の締結部材を介して取付けられている。ドラム匡体１１には、前後一対のインキローラ前側板６とインキローラ後側板７とがネジを介して垂下状に取付けられている。
【００１４】
これらのインキローラ前側板６とインキローラ後側板７との下端部には、その一端部にインキローラ駆動ギヤ８が固着された軸をもって取付けられたインキローラ４Ａ’が、軸受２５を介して回転可能に取付けられている。インキローラ４Ａ’の取付け位置の上方の一対のインキローラ前側板６とインキローラ後側板７との間には、インキローラ４Ａ’の外周面に対し微小なローラ間隙Ｃ１を置いて配置されたドクターローラ５Ａ’が軸支されている。そして、インキローラ４Ａ’とドクターローラ５Ａ’との間には、ドラム軸１０のインキ供給孔から滴下するインキを保持して形成される断面楔形状の上記インキ溜りが形成される。
【００１５】
後フランジ１３の内壁面部には、インキローラ駆動ギヤ８と噛合する駆動伝達ギヤ９が固着されている。なお、駆動伝達ギヤ９は、後側のフランジ１３の外壁面部に駆動伝達ギヤ９と対向して固着された図示を省略した駆動伝達ギヤが本体側板５０側に設けられた駆動ギヤ（図示せず）と噛合し、この駆動ギヤの回転により後フランジ１３、前フランジ１２および版胴３Ａと共に、ドラム軸１０の回りに一体的に回転する。
ドラム軸１０は、その両端部をドラム本体前側板１４およびドラム本体後側板１６に形成された挿通孔に挿入されていて、リング状の固定具（図示せず）を用いてネジにより、ドラム本体前側板１４およびドラム本体後側板１６に固定されている。
【００１６】
また、ドラム本体前側板１４の下方の前方部には、インキを収容したインキ容器（図示せず）やインキポンプ等の構成部品類が配設されるようになっているが、本願発明の要旨部分ではないので、これ以上の説明を省略する。ドラム本体上側板１７には、その一端部に回動自在に一対のコロ（図示せず）が軸をもって取付けられていて、本体側板５０に設けられた保持手段（図示せず）の入口部に回動自在に取付けられた導入コロ対（図示せず）により、ドラム本体前側板１４の上部寄りに取付けられたドラム前取手１５を持って操作することを介して、上記コロを先頭にして導入され、あるいは上記コロを後端として引き出されるドラム本体上側板１７の下面が支持されると共に、上記保持手段の内側部に対向しその長さ方向に延在する一対のレール部（図示せず）上を上記コロが転動することによって、ドラム本体上側板１７は上記保持手段の長さ方向に収納され、あるいは引き出されるようになっている。
【００１７】
上記した理由から、インキローラ４Ａ’のインキローラ幅Ｌ２と版胴３Ａの開口部２Ａの開口幅Ｌ１とは、Ｌ２＜Ｌ１の関係を満足するように設計設定されている。なお、図４に二点鎖線でおよび図８に断面でそれぞれ示すように、ドクターローラ５Ａ’の両軸部を気密性をもって挿通する挿通孔（図示せず）を備えたインキの脇漏れ防止用の樹脂成形板２７が、インキローラ４Ａ’の各端部と各インキローラ前側板６、インキローラ後側板７との間に設けられたスポンジ状部材２８の弾性で内側に押し付けられるようにそれぞれ配置されている。
【００１８】
一方、図７（ｂ）は、Ｂ４機用の版胴装置の周りの構成を表している。図７（ｂ）において、符号３０１は、図３を借りて説明すると、孔版印刷装置の本体側板５０に対して着脱自在な版胴ユニットを示す。この版胴ユニット３０１は、図７（ａ）に示した版胴ユニット３００と比較すると、版胴３Ａに代えて、最大の幅サイズＢ４のマスタ１Ｂを巻装することが可能な開口部２Ｂを有する版胴３Ｂを有すること、開口部２Ａに対応して設定されたインキローラ４Ａ’に代えて、開口部２Ａから開口部２Ｂへの開口幅Ｌ１の短縮化に伴い、インキローラ４Ａ’よりも短縮化されたインキローラ４Ｂ’を有すること、これに関連してドクターローラ５Ａ’に代えて、インキローラ４Ｂ’とドクターローラ５Ｂ’との間のインキ溜りのインキをインキローラ４Ｂ’に付与するドクターローラ５Ａ’よりも短縮化されたドクターローラ５Ｂ’を有すること、以下同様の理由により、ドラム匡体１１に代えて、ドラム匡体１１’を有すること、インキローラ前側板６およびインキローラ後側板７に代えて、インキローラ前側板６’およびインキローラ後側板７’を有すること、インキローラ駆動ギヤ８に代えて、インキローラ駆動ギヤ８’を有すること、および駆動伝達ギヤ９に代えて、駆動伝達ギヤ９’を有することが主に相違する。
【００１９】
そして、上記したと同様の理由から、インキローラ４Ｂ’のインキローラ幅Ｌ２と版胴３Ｂの開口部２Ｂの開口幅Ｌ１とは、Ｌ２＜Ｌ１の関係を満足するように設計設定されている。
【００２０】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、かかる問題点を解決するために、インキの脇漏れを始めとする基本的な版胴装置の機能を変えたり性能低下を来すこと無く、Ａ３機とＢ４機とを揃える版胴装置において、より多くの共通部品化を図り、大幅な設計変更を来したり、また型代が新たにかかったりすることなく、一部追加加工等を行うだけでコストを大幅に抑え、ひいては省資源化を図ることができる版胴装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、各請求項記載の発明では以下のような構成を採っている。
すなわち、請求項１記載の発明では、外周面にマスタを巻装し該マスタにインキを供給するインキ通過領域を備えた版胴と、この版胴の上記インキ通過領域に内接可能であって該版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給領域を備えたインキ供給部材とを有し、マスタの幅サイズに応じて、上記版胴の軸方向における上記版胴の上記インキ通過領域と該版胴の軸方向における上記インキ供給部材の上記インキ供給領域とをそれぞれ変えて印刷を行う印刷装置における版胴装置において、上記幅サイズが相対的に小さいマスタを巻装する小サイズインキ通過領域を備えた上記版胴装置では、上記インキ供給部材の少なくとも一端部に、上記マスタの上記幅サイズの短縮分に対応して、上記版胴の上記小サイズインキ通過領域に内接不能な非インキ供給領域を設けた、という構成を採っている。
【００２２】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の印刷装置における版胴装置において、上記非インキ供給領域が、上記インキ供給領域の外周よりもへこんだ凹形状をなす、という構成を採っている。
【００２３】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置における版胴装置において、上記インキ供給部材の近傍に配設され該インキ供給部材に付与するインキ量を制御するインキ量制御部材を有し、上記インキ量制御部材の少なくとも一端部の上記非インキ供給領域に対応した部位に、上記非インキ供給領域に接触ないしは近接可能な突出部を有する、という構成を採っている。
【００２４】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の印刷装置における版胴装置において、上記版胴の軸方向における上記非インキ供給領域の上記版胴のインキ不通過領域に対応した部位に、上記非インキ供給領域の外周寸法よりも大きな鍔部を設けた、という構成を採っている。
【００２５】
請求項５記載の発明では、請求項３または４記載の印刷装置における版胴装置において、上記非インキ供給領域の外周面と上記突出部の外周面との間の隙間寸法が、０．１ｍｍ以下である、という構成を採っている。
【００２６】
請求項６記載の発明では、請求項１ないし５の何れか一つに記載の印刷装置における版胴装置において、上記版胴装置が、上記印刷装置の本体に対して着脱自在な版胴ユニットの一部をなしている、という構成を採っている。
【００２７】
ここで、請求項１記載の発明等の「版胴」とは、後述する発明の実施の形態例で示すように、インキ通過性の多数の小さな開孔を備えた支持円筒体と、この支持円筒体の外周面にインキ通過性のメッシュスクリーン層が少なくとも１層巻装された構造からなるインキ通過領域を有する版胴を含む他、実質的に支持円筒体のみからなる版胴や、実質的にメッシュスクリーン層からなる版胴、あるいは他の周知のインキ通過領域を有する版胴を含むものであり、例えばそのインキ通過領域が版胴外周面の略全周に亘って設けられているような版胴等も含むことを意味する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について実施例を含めて詳述する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品や構成部材等は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成部品や構成部材の形状およびその配設位置を説明する際において、版胴ユニットの引出方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、また前記引出方向と直交する幅方向であって引出方向と対向する側から見た前記幅方向をそれぞれ「左」・「右」というときがある。上述した従来の技術、以下説明する各発明の実施の形態および変形例等に亘り、同一の形状および機能を有する構成部品や構成部材等については同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。また、図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない構成部品や構成部材は適宜断わりなく省略することがある。
【００２９】
（実施形態１）
図１（ａ），（ｂ）および図３〜図５を参照して、本発明に係る第１の発明の実施形態（以下、単に「実施形態１」という）について説明する。
まず、図３を参照して、実施形態１の版胴装置を適用した孔版印刷装置の全体構成と孔版印刷のプロセスを簡単に説明する。この孔版印刷装置では、版胴３の外周面に巻装されるマスタ１の幅サイズ（マスタ幅）の違いにより、例えば、最大Ａ３サイズのマスタを使用可能なＡ３機と最大Ｂ４サイズのマスタを使用可能なＢ４機とに展開可能に以下説明する各装置部が構成されている。なお、図３においては、図示の都合上から、Ａ３機とＢ４機とに区別すること無く各構成部品や構成部材を表す符号を用いることとする。
【００３０】
同図において、本体側板５０の上部にある、符号８０で示す部分は原稿読取部を構成し、その下方の符号９０で示す部分は製版給版部、その左側に符号１００で示す部分は外周面にマスタ１を巻装しマスタ１にインキを供給するインキ通過領域を備えた多孔性円筒状の版胴３が配置されたドラム部、その左の符号７０で示す部分は排版部、製版給版部９０の下方の符号１１０で示す部分は給紙部、版胴３の下方の符号１２０で示す部分は印圧部、本体側板５０の左下方の符号１３０で示す部分は排紙部を、それぞれ示している。
【００３１】
先ず、原稿読取部８０の上部に配置された原稿受け台（図示せず）に、印刷すべき画像をもった原稿６０をセットし、図示しない製版スタートキーをオンすると、排版工程が実行される。すなわち、ドラム部１００の版胴３が図の矢印Ａと反対方向に回転し、版胴３の外周面に装着されていた使用済マスタ１ｂの後端部が排版部７０の排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、同ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ７１ｂで使用済マスタ１ｂの後端部をすくい上げ、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左方に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け渡された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂとで構成される排版剥離搬送部により、使用済マスタ１ｂは版胴３の外周面から漸次剥され、矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出されていわゆる排版が終了する。このとき版胴３は反時計回り方向への回転を続けている。こうして排出された使用済マスタ１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００３２】
排版工程と並行して、原稿読取部８０では原稿読取が行われる。すなわち、前記原稿受け台にセットされた原稿６０は、分離ローラ８１、前原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂおよび後原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数枚あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送させつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させレンズ８８を通して、ＣＣＤ（光電変換素子）等から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。すなわち、原稿６０の読み取りは、公知の「縮小式の原稿読取方式」で行なわれ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、本体側板５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換される。
【００３３】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版および給版工程が行われる。芯管６１ｓの周りにロール状に巻かれたマスタロール６１Ｒの芯管６１ｓが、製版給版部９０の所定部位に配設された図示しない回転支持部材により回転自在に支持されていて、マスタ１がマスタロール６１Ｒから引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ１を介して押圧しているプラテンローラ９２および送りローラ対９３ａ，９３ｂの回転により、さらにマスタ搬送路の下流側に搬送される。このように搬送されるマスタ１に対して、サーマルヘッド９１の主走査方向に一列に配列された多数の微小な発熱体部が、前記Ａ／Ｄ変換基板およびその後の図示しない製版制御基板で各種処理を施されて送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱体部に接触しているマスタ１の熱可塑性樹脂フィルムが溶融穿孔される。このようにして、画像情報に応じたマスタ１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００３４】
画像情報が書き込まれた製版済マスタ１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより版胴３の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示のように給版待機位置状態にある版胴３の拡開したマスタクランパ２２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき版胴３は、排版工程により使用済マスタ１ｂを既に除去されている。
【００３５】
そして、製版済マスタ１ａの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ２２によりクランプされると、版胴３は図中矢印Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済マスタ１ａを徐々に巻きつけていく。製版済マスタ１ａの後端部は、製版完了後にカッタ９５により一定の長さに切断される。一版の製版済マスタ１ａが版胴３の外周面に完全に巻装されるといわゆる給版が終了する。
【００３６】
製版および給版終了と同時に、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙コロ１１１および分離コロ対１１２ａ，１１２ｂによりレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ，１１３ｂにより版胴３の回転と同期した所定のタイミングで印圧部１２０に送られる。こうして送り出された印刷用紙６２が、版胴３とプレスローラ１０３との間にくると、版胴３の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、版胴３の外周面に巻装された製版済マスタ１ａに押圧される。こうして、版胴３の開孔２ａの部分および製版済マスタ１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００３７】
このとき、版胴３の内周側では、それぞれインキ供給手段を構成する、ドラム軸１０を兼ねるインキ供給管１０からインキローラ４とドクターローラ５との間に形成されたインキ溜り１８にインキが供給され、版胴３の回転方向と同一方向に、かつ、版胴３の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ４により、インキが版胴３の内周側に供給される。
【００３８】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、それぞれ排紙部１３０を構成する、排紙剥離爪１１４により版胴３から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸引されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５および吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５方向へ搬送され、排紙台５２上に落下して順次排出積載される。このようにしていわゆる試し刷りが終了する。
【００３９】
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーをオンすると前記版付けまたは試し刷り工程とも呼ばれていると同様の工程で、給紙、印刷および排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行われ孔版印刷工程が終了する。
【００４０】
図１（ａ），（ｂ）に、実施形態１の版胴装置を備えた版胴ユニット３０を示す。版胴ユニット３０は、孔版印刷装置本体内に装着される装着位置（図３に示す紙面奥側の位置）とこの装着位置から印刷装置本体外に外される脱抜位置（図３に示す紙面奥側の装置位置から図１（ａ）に示す版胴３Ｂの軸方向Ｘとの間に、後述する孔版印刷装置本体側に配設された保持支持手段を介して移動可能に構成されている。つまり、版胴ユニット３０は、孔版印刷装置の本体側板５０に対して着脱自在となっている。
ここで、前記装着位置とは、版胴ユニット３０を介して版胴３Ｂが前記した孔版印刷工程を行うべきところに移動されて保持され得る位置を指し、前記脱抜位置とは、版胴ユニット３０が前記保持手段による支持状態から解除され印刷装置本体外に完全に引き出された位置を指すものとする。なお、版胴ユニット３０の本体側板５０に対する着脱構造の詳細部は、上記保持手段を含め、例えば特開平５−２２９２４３号や実開昭６１−８５４６２号公報に開示されているものと同様であるため、その説明を省略する。
【００４１】
版胴ユニット３０は、Ｂ４機用として揃えられた版胴装置を含んでいる。この版胴ユニット３０は、図７（ｂ）に示したＢ４機用として揃えられた従来の版胴ユニット３０１と比較すると、インキローラ４Ａ’よりも短縮化されたインキローラ４Ｂ’に代えて、インキローラ４Ａ’の一部を追加加工したインキローラ４を有すること、これに関連してドクターローラ５Ａ’よりも短縮化されたドクターローラ５Ｂ’に代えて、ドクターローラ５を有すること、ドラム匡体１１’に代えて、図７（ａ）に示したＡ３機用として揃えられた従来の版胴ユニット３００と同様のドラム匡体１１を有すること、同じくインキローラ前側板６’およびインキローラ後側板７’に代えて、Ａ３機用として揃えられた従来の版胴ユニット３００と同様のインキローラ前側板６およびインキローラ後側板７を有すること、インキローラ駆動ギヤ８’に代えて、Ａ３機用として揃えられた従来の版胴ユニット３００と同様のインキローラ駆動ギヤ８を有すること、および駆動伝達ギヤ９’に代えて、Ａ３機用として揃えられた従来の版胴ユニット３００と同様の駆動伝達ギヤ９を有することが主に相違する。
【００４２】
以下、一部説明が前後するが、各構成部品や構成部材の材質等の詳細を説明する。版胴３Ｂは、図４および図５に示すように、インキ通過性の多数の開孔２ａを形成された金属製の支持円筒体２３と、支持円筒体２３の開口部２Ｂの外周面にインキ通過性のメッシュスクリーン２４が少なくとも一層巻き付けられた２層構造となっている。版胴３Ｂは、版胴３Ａと比較すると、幅サイズが相対的に小さいマスタ１Ｂを巻装する小サイズインキ通過領域としての開口部２Ｂを有することが相違する。支持円筒体２３には、開孔２ａを明けていない非開口領域（非印刷可能領域）がその両側縁部と各端部の接合部に設けられていて、版胴３Ｂのインキ不通過領域３ａを形成することになる。
【００４３】
支持円筒体２３は、例えば素材がステンレススチール等からなる長方形の薄い平板を円筒状に丸めて適宜の接合法、例えば図５に示すように、支持円筒体２３の対向する対向端部２３ａ，２３ｂを、版胴３ＢのＡ方向（時計回り方向）の正転時に、対向端部２３ａ，２３ｂの重ね合わせ部の端面の角部がぶつかることがないような方向に重ね合わされ適宜の溶接等によって接合される。支持円筒体２３は、その両側縁部に明けられた孔２３ｃにネジ２６を挿通することにより、一対の前・後フランジ１２，１３の外輪上に取付け固定される。
開孔２ａは、支持円筒体２３の平板の段階で、エッチング加工を施すことにより、支持円筒体２３の内周面になる下面とその外周面になる上面とを貫通し、内周面側からのインキを外周面側に吐出・供給すべく多数形成される。支持円筒体２３の平板の素材板厚は、例えば０．１〜０．５ｍｍ程度のものが用いられ、例えば開孔２の開孔径は０．２〜０．５ｍｍ程度に形成される。メッシュスクリーン２４は、樹脂もしくは金属製の網体からなる。
【００４４】
版胴３Ｂに巻装されるマスタ１Ｂとしては、例えばポリエステル等からなる１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに和紙繊維あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混抄したものからなる厚さ１００μｍ以下の多孔質支持体（ベース）を貼り付けてラミネート構造としたものが用いられる。
【００４５】
インキローラ４は、従来のインキローラ４’，４Ａ’，４Ｂ’を含めて金属製であり、例えば棒状のアルミニウムを切削加工を施すことによりインキローラ軸部４ａを含め一体形成される。インキローラ４は、従来のインキローラ４Ａ’と比較すると、そのインキ供給領域であるインキローラ幅Ｌ２の両端部に、マスタ１Ａから１Ｂへの幅サイズの変更短縮分に対応して、版胴３Ｂの開口部２Ｂに内接不能な非インキ供給領域としての段差部１９を設けられていることが相違する。つまり、第１に、本実施形態１の特徴的な構成は、Ｂ４機用のインキローラ４のインキローラ全幅Ｌ３を、従来のＡ３機用のインキローラ４Ａ’のインキローラ幅Ｌ２と同じとし、マスタ幅がＡ３からＢ４用に短くなった分、インキローラ４のインキ供給領域の両端部に、版胴３Ｂの開口部２Ｂに内接不能な段差部１９を設けた点にある。
【００４６】
インキローラ４は、その段差部１９が、プレスローラ１０３等の押圧手段の非押圧時において、インキローラ４のインキ供給領域の外周面と版胴３Ｂの支持円筒体２３の内周面とのインキローラ外周隙Ｃ２が０．３ｍｍに設定されていることに加え、さらにインキローラ４のインキ供給領域の外周面との段差量（段差寸法）Ｃ３が０．５ｍｍ以上確保されるように従来のインキローラ４Ａ’を用いて切削追加加工したものである。このような段差量（段差寸法）Ｃ３として０．５ｍｍ以上確保するのは、プレスローラ１０３等の押圧手段の押圧時において、図６（ａ）を参照して述べたように余剰のインキを図１（ｂ）中の矢印Ｉａのように支持円筒体２３の内周面に回収することにより、インキの脇漏れを確実に防ぐ点から必要な段差寸法となっているためである。このように、非インキ供給領域としての段差部１９は、インキローラ４のインキ供給領域の外周よりもへこんだ凹形状をなすものと言える。
【００４７】
そして、インキの脇漏れ防止のための条件として、インキローラ４のインキローラ幅Ｌ２と版胴３Ｂの開口部２Ｂの開口幅Ｌ１とはＬ２＜Ｌ１の関係を満足するように設計設定され、かつ、従来の技術で述べたと同様に、版胴３の一端部側において開口幅Ｌ１からインキローラ幅Ｌ２を差し引いた開口余裕代Ｃ５は、多くの試験等を踏まえた経験上から２〜３ｍｍ以上に設定する（Ｌ１−Ｌ２＝Ｃ５＝２〜３ｍｍ以上）。これにより、Ｂ４機用のインキローラ４は、インキ供給領域の幅を短くした利点、すなわち、インキの脇漏れを生じることなく、Ａ３機用のインキローラ４Ａ’の段差部１９に相当する外周部を切削等の追加加工するだけで共通して使用できるという利点が得られる。
【００４８】
ドクターローラ５は、従来のドクターローラ５’，５Ａ’，５Ｂ’を含めて金属製であり、例えば棒状の鉄を切削加工を施すことにより一体形成される。ドクターローラ５は、従来のドクターローラ５Ａ’と比較すると、ドクターローラ５の両端部のインキローラ４の両端部の段差部１９に対応した部位に、段差部１９の外周面に接触ないしは近接可能な突出部２０を有することのみ相違する。突出部２０は、本実施形態１ではドクターローラ５と同様の鉄でできていて、ドクターローラ５Ａ’部分と別体にしていて、従来のドクターローラ５Ａ’の上記各部位に対してリング状の突出部２０を圧入・嵌合固定、例えば焼きばめにより一体化した後、切削追加加工したりしてもよい。
なお、突出部２０は、ドクターローラ５Ａ’部分と別体にすること無く、ドクターローラ５Ａ’部分と一体的に成形してもよい。
【００４９】
また、インキローラ４の段差部１９の外周面とドクターローラ５の突出部２０の外周面との間の隙間寸法Ｃ４は、０〜０．１ｍｍの範囲内に設定されている。このように隙間寸法Ｃ４を０〜０．１ｍｍの範囲内に設定するのは、ローラ間隙Ｃ１が０．０８〜０．１ｍｍの範囲内に設定されることが好ましいことと同様であり、隙間寸法Ｃ４が０．１ｍｍ以上になると、インキの供給が過多になって、最後にはインキが版胴３Ｂの内部で溢れる不具合になってしまう。そこで、このような重大なインキ漏れ不具合を防止するために、ドクターローラ５の両端部のインキローラ４の両端部の段差部１９に対応した部位に、段差部１９の外周面に接触ないしは近接可能な突出部２０を設けると共に、ローラ間隙Ｃ１を０．０８〜０．１ｍｍの範囲内に抑え、かつ、隙間寸法Ｃ４を０〜０．１ｍｍの範囲内に抑えることで、インキローラ４とドクターローラ５との隙間が、インキローラ全幅Ｌ３に亘って同じ隙間が保たれ、インキが多分に供給されることが無くなる。
【００５０】
したがって、実施形態１によれば、インキの脇漏れを始めとする基本的な版胴装置の機能を変えたり性能低下を来すこと無く、Ａ３機とＢ４機とを揃える版胴装置において、上記したようにより多くの共通部品化を図り、大幅な設計変更を来したり、また型代が新たにかかったりすることなく、インキローラ４やドクターローラ５のように一部追加加工等を行うだけでコストを大幅に抑えることができ、ひいては省資源化を図ることができる。
【００５１】
（変形例１）
図２に、実施形態１の版胴装置の変形例１を示す。この変形例１の版胴装置は、実施形態１の版胴装置を備えた版胴ユニット３０に代えて、版胴ユニット３１を有することのみ相違する。変形例１の版胴ユニット３１は、実施形態１の版胴ユニット３０と比較して、インキローラ４に代えて、版胴３Ｂの軸方向Ｘにおける段差部１９の版胴３Ｂの各インキ不通過領域３ａに対応した部位に、段差部１９の外周寸法よりも大きな鍔部２１をそれぞれ設けたインキローラ２９を有することのみ相違する。
【００５２】
インキローラ２９は、各段差部１９の両端部に、段差部１９の外周寸法よりも大きな鍔部２１をそれぞれ形成すべく、従来のインキローラ４Ａ’を用いて切削追加加工したものである。したがって、変形例１によっても、実施形態１と同様の利点が得られる他、実施形態１に比べて、インキの脇漏れを始めインキが溢れ出るようなインキ漏れをもさらに確実に防止できる。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１および２記載の発明によれば、幅サイズが相対的に小さいマスタを巻装する小サイズインキ通過領域を備えた版胴装置では、インキ供給部材の少なくとも一端部に、マスタの幅サイズの短縮分に対応して、版胴の小サイズインキ通過領域に内接不能な非インキ供給領域を設けたことにより、版胴の小サイズインキ通過領域への変更を行うだけで、インキの脇漏れを始めとする基本的な版胴装置の機能を変えたり性能低下を来すこと無く、例えばマスタの幅サイズの短縮分に対応して従来変更しなければならなかった様々な構成部品や構成部材のより多くの共通部品化が可能となり、大幅な設計変更を来したり、また型代が新たにかかったりすることなくなった。また、インキ供給部材についても版胴の小サイズインキ通過領域に内接不能な非インキ供給領域を設けるだけでよく、幅サイズが相対的に大きい例えば最大幅サイズのマスタを巻装するインキ通過領域を備えた版胴装置のインキ供給部材を一部追加加工等を行うだけで、共通的に用いることができるので、コストを大幅に抑えることができ、ひいては省資源化を図ることができる。
【００５４】
請求項３記載の発明によれば、インキ量制御部材の少なくとも一端部のインキ供給部材の非インキ供給領域に対応した部位に、非インキ供給領域に接触ないしは近接可能な突出部を有することにより、請求項１および２記載の発明の効果に加えて、幅サイズが相対的に大きい例えば最大幅サイズのマスタを巻装するインキ通過領域を備えた版胴装置のインキ量制御部材を一部追加加工等を行うだけで、共通的に用いることができるので、さらにコストを大幅に抑えることができ、ひいては省資源化を図ることができる。
【００５５】
請求項４記載の発明によれば、版胴の軸方向におけるインキ供給部材の非インキ供給領域の版胴のインキ不通過領域に対応した部位に、インキ供給部材の非インキ供給領域の外周寸法よりも大きな鍔部を設けたことにより、インキの脇漏れ等をさらに確実に防止して、請求項３記載の発明の効果を奏する。
【００５６】
請求項５記載の発明によれば、上記非インキ供給領域の外周面と上記突出部の外周面との間の隙間寸法が、０．１ｍｍ以下であることにより、請求項３または４記載の発明の効果に加えて、インキ供給部材とインキ量制御部材との隙間が、インキローラ全幅に亘って同じ隙間が保たれ、インキが多分に供給されることが無くなるので、インキの脇漏れを含めインキの漏れをより一層確実に防止することができる。
【００５７】
請求項６記載の発明によれば、版胴装置が、印刷装置の本体に対して着脱自在な版胴ユニットの一部をなしていることにより、上記各発明の効果に加えて、マスタや用紙のジャム処理性、インキ供給手段周りの保守整備性が向上すると共に、多くの共通化が図られた構成部品や構成部材の組み付け性が一段と向上するので、さらに安価な版胴装置を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の版胴装置に係る実施形態１を示す版胴ユニットの要部の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部をさらに拡大して示す断面図である。
【図２】実施形態１の変形例１を示す版胴ユニットの要部の断面図である。
【図３】図１の版胴装置を備えた孔版印刷装置の概略的な構成図である。
【図４】図３の版胴装置周りの部分断面図である。
【図５】図４の版胴周りの分解斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、従来の版胴装置におけるインキローラのインキ脇漏れを比較して説明するための一部断面図である。
【図７】（ａ）は、従来の版胴装置におけるＡ３機に使用される版胴ユニットの構成部品等を説明するための要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されたＡ３機に使用される版胴ユニットと比較してＢ３機に使用される版胴ユニットの構成部品等を説明するための要部断面図である。
【図８】従来および実施形態１等のインキローラおよびドクターローラ周りのインキ漏れ防止構造を説明するための要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂマスタ
２，２Ａ，２Ｂインキ通過領域としての開口部
４，４Ａ’，４Ｂ’ インキ供給部材としてのインキローラ
５，５Ａ’，５Ｂ’ インキ量制御供給部材としてのドクターローラ
１９非インキ供給領域としての段差部
２０突出部
２１鍔部
３０，３１版胴装置を含む版胴ユニット
Ｃ４間隙寸法
Ｘ版胴の軸方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate cylinder apparatus in a printing apparatus including a stencil printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a stencil printing apparatus as an example of a printing apparatus, as shown in FIGS. 3 to 5, substantially the same as in Embodiment 1 described later, a large number of ink-permeable holes (not shown in FIGS. 3 to 5). ) Has an opening 2 as an ink passage area formed by winding at least one layer of an ink-permeable mesh screen 24 on the outer peripheral surface of the support cylindrical body 23, and is also called a stencil sheet on the outer peripheral surface. A porous cylindrical plate cylinder 3 around which the master 1 is wound, and an inner peripheral surface side of the plate cylinder 3 which is disposed inside the plate cylinder 3 and can be inscribed in the opening 2 of the plate cylinder 3. The ink roller 4 'as an ink supply member having an ink supply region for supplying ink to the master 1 on the plate cylinder 3 and the amount of ink applied to the ink roller 4' disposed in the vicinity of the ink roller 4 'are controlled. Doctor roller 5 'as an ink amount control member Some of them include an ink supply unit having press and a pressing unit such as a press roller 103 that performs printing by pressing the printing paper 62 against the master 1 on the plate cylinder 3.
In addition, the conventional ink roller 4 ′ and the doctor roller 5 ′ shown with parentheses are respectively added with “′” in order to distinguish them from those in Embodiment 1 described later. In the same manner as above, components and components in the prior art examples that are easier to understand than those shown in Embodiment 1 described later are added with “′” to each symbol in the same manner as described above. To do.
[0003]
In such a stencil printing apparatus, the maximum A3 size master can be used due to the difference in width size of the master 1 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 (hereinafter sometimes referred to as “master width”). There are B4 machines that can use a machine and a maximum B4 size master, or A4 machines that can use a smaller maximum A4 size master. These A3 and B4 machines are so-called series machines and will be explained with reference to FIG. 3. The machine body such as the main body side plate 50 and the panel forming the outer shape is shared, and only the part related to the change of the master width is changed. May be deployed. One of the apparatus parts related to such a change in the master width is a plate cylinder apparatus. This plate cylinder apparatus is an apparatus provided with ink supply means including the above-described plate cylinder 3 and ink roller 4 ', and is also called a drum section.
[0004]
That is, in the stencil printing machine series machine including the plate cylinder apparatus as described above, the opening 2 of the plate cylinder 3 and the axis of the plate cylinder 3 in the axial direction X of the plate cylinder 3 are set according to the width size of the master 1. Printing is performed by changing the ink supply area of the ink roller 4 ′ in the direction X. In the A3 machine, the B4 machine, etc., in addition to the plate cylinder apparatus described above, for example, referring to FIG. 3, plate making means such as a thermal head 91 for making a component of the original reading unit 80 and a master is mounted. The printing plate feeding unit 90 and the printing pressure unit 120 provided with a pressing means of a press roller 103 (or an impression cylinder) for pressing the printing paper 62 against the master 1b on the plate cylinder 3 may be appropriately changed. Although there is a cost combination, it is already possible to make common parts.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a plate cylinder device, for example, when the A3 machine and the B4 machine are developed as a series machine, the following problems have occurred because of the following.
First, as shown in FIGS. 6A and 6B, the length L1 of the opening 2 of the plate cylinder 3 in the axial direction X of the plate cylinder 3 (hereinafter sometimes referred to as “opening width L1”). Accordingly, the length L2 of the ink roller 4 'in the axial direction X of the plate cylinder 3, which is the ink supply area of the ink roller 4' (hereinafter referred to as "ink roller width L2"), prevents so-called side leakage of ink. Since it was changed from the point of view, there was a problem that the ink roller 4 'could not be used in common with the A3 machine and the B4 machine.
[0006]
In the drawings referred to below, the A3 machine and the B4 machine will be described as an example, and in that case, the master 1 is identified by the width size of the master 1 and corresponds to the width size of the master 1. Identification of the plate cylinder 3 having the necessary ink supply area and the opening 2 thereof, and the ink roller 4 ′ and the doctor roller 5 ′ which are components to be changed in accordance with the change of the opening 2 of the plate cylinder 3 are distinguished from each other. Since the explanation is easier to understand, English letters A and B are appropriately added to the respective symbols as follows. That is, the master 1 having the maximum width size that can be used by the A3 machine is designated as the master 1A, and the master 1 having the maximum width size that can be used by the B4 machine is designated as the master 1B. 3 is 3A, and the plate cylinder 3 used in the B4 machine is a plate cylinder 3B. Similarly, an opening 2 having a necessary opening width in the plate cylinder 3 of the A3 machine is referred to as an opening 2A, and an opening 2 having a necessary opening width in the plate cylinder 3 of the B4 machine is referred to as an opening 2B. The ink roller 4 'to be used in accordance with the opening 2A of the plate cylinder 3 of the A3 machine is the ink roller 4A', the doctor roller 5 'is the doctor roller 5A', and the opening of the plate cylinder 3 of the B4 machine. The ink roller 4 ′ used by changing according to the part 2 B is an ink roller 4 B ′, and the doctor roller 5 ′ is a doctor roller 5 B ′.
[0007]
1A, FIG. 2 and FIGS. 7A, 7B, which will be described later, the cross sections of the openings 2, 2A, 2B of the plate cylinder 3 are hatched in order to make the drawing easier to see. For the same purpose, each master 1, 1A, 1B is actually in close contact with the outer peripheral surface of the plate cylinder 3, but a little on purpose from the outer peripheral surface. The cross sections around the ink rollers 4, 4A ′, 4B ′ and the doctor rollers 5, 5A ′, 5B ′ are shown by cutting lines (cross-section arrows IV) connecting the axes between the rollers in FIGS. -Viewed from (IV).
[0008]
By the way, as a technique regarding prevention of side leakage of ink, a technique described in JP-A-8-39914 can be exemplified. As detailed in the publication, in order to prevent side leakage of ink from the side edge of the master 1 wound on the plate cylinder 3, as shown in FIG. Ink roller width L2 when ink roller width L2 of 4 'is in a distributed arrangement relationship at both ends with respect to opening width L1 of plate cylinder 3 and there are appropriate left and right margins on both side edges of master 1 And the opening width L1 must satisfy the relationship of L2 <L1 (<the pressing length of the pressing means such as the press roller 103: not shown in the drawing). As a result, an ink passage region (opening portion 2) in which the opening 2a is formed in the support cylindrical body 23 also outside the inscribed end portion between the outer peripheral surface of the ink roller 4 'and the inner peripheral surface of the support cylindrical body 23. ), The excess ink is applied to the press roller or the like as shown by an arrow Ia in the drawing through the mesh screen (not shown) using the opening 2a of the outer opening 2. It is possible to push back into the inside of the support cylindrical body 23 with a pressing force of.
[0009]
Here, as a condition for preventing side leakage of ink, the opening margin C5 obtained by subtracting the ink roller width L2 from the opening width L1 on the one end side of the plate cylinder 3 is 2 based on experience based on many tests and the like. It is known that ~ 3 mm or more is necessary (L1-L2 = C5 = 2 to 3 mm or more).
[0010]
On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the ink roller width L2 and the opening width L1 are in the relationship of L2> L1, it corresponds to one side edge of the left and right margins which are the non-perforated portions of the master. Ink pushed out by the pressing force of a press roller or the like from the opening 2a of the opening 2 of the support cylindrical body 23 passes through the inside of a mesh screen (not shown) and flows as indicated by an arrow Ib in the figure. Since the opening 2 of the plate cylinder 3 does not exist outside the ink roller 4 ′, ink side leakage occurs from the side end of the master 1. In FIGS. 6A and 6B, reference numeral 4a denotes an ink roller shaft portion formed integrally with the ink roller 4 ′.
[0011]
Second, since the ink roller 4 ′ cannot be used in common with the A3 machine and the B4 machine in accordance with the change of the ink roller width L2 of the ink roller 4 ′, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), Doctor roller 5A ', 5B', ink roller front side plates 6, 6 ', ink roller rear side plate 7 which are components and components of the plate cylinder mainly related to ink roller width L2 of ink rollers 4A', 4B '. , 7 ', ink roller drive gears 8, 8', drive transmission gears 9, 9 ', drum housings 11, 11', etc. must be changed in width and shape, and this greatly However, the design cost has been increased, and the cost of the mold has been increased, which has been problematic in terms of resource saving.
[0012]
FIG. 7A shows a configuration around the plate cylinder apparatus for the A3 machine. In FIG. 7A, reference numeral 300 indicates a plate cylinder unit that can be attached to and detached from the main body side plate 50 of the stencil printing apparatus. The plate cylinder unit 300 includes a porous cylindrical plate cylinder 3A having an opening 2A in which a master 1A having a width size A3 can be wound, and both ends of a long plate-like drum body upper plate 17 respectively. The drum body front side plate 14 and the drum body rear side plate 16 which are hanged and rotatably support the plate cylinder 3A are arranged in parallel with the ink roller 4A ′ and a minute roller gap C1 between the ink roller 4A ′. The ink roller between the ink roller 4A 'and the doctor roller 5A' as an ink amount control member for forming a wedge-shaped ink reservoir (see the ink reservoir 18 in FIGS. 3 and 4) An ink roller 4A ′ is provided as an ink supply member that is applied to the doctor roller 5A ′ that rotates ink while being measured and controlled, and that is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 3A while rotating. .
[0013]
The internal structure of the plate cylinder unit 300 will be described in more detail. The plate cylinder 3A is attached via screws 26 between a pair of disk-shaped front flange 12 and rear flange 13 at both ends. The inside of the plate cylinder 3A between the front flange 12 and the rear flange 13 is provided with a bearing not shown along the axial direction X of the plate cylinder 3A so as to penetrate the front and rear flanges 12 and 13. A drum shaft 10 also serving as an ink supply pipe is provided, and the plate cylinder 3A is rotatably supported together with the front and rear flanges 12 and 13 with the drum shaft 10 as a rotation center axis. A housing-like drum housing 11 is provided on both sides of the drum shaft 10 in the plate cylinder 3A adjacent to the front and rear flanges 12 and 13 with a minute gap that allows the plate cylinder 3A to rotate. It is attached via a fastening member such as a screw. A pair of front and rear ink roller front plates 6 and an ink roller rear plate 7 are attached to the drum housing 11 in a hanging manner via screws.
[0014]
An ink roller 4A ′ attached to a lower end portion of the ink roller front side plate 6 and the ink roller rear side plate 7 with a shaft having an ink roller driving gear 8 fixed to one end portion thereof is rotated via a bearing 25. Installed as possible. A doctor disposed between the pair of ink roller front side plate 6 and ink roller rear side plate 7 above the mounting position of the ink roller 4A ′ with a minute roller gap C1 on the outer peripheral surface of the ink roller 4A ′. A roller 5A ′ is pivotally supported. Then, between the ink roller 4A ′ and the doctor roller 5A ′, the above-described ink reservoir having a wedge-shaped cross section formed by holding ink dripped from the ink supply hole of the drum shaft 10 is formed.
[0015]
A drive transmission gear 9 that meshes with the ink roller drive gear 8 is fixed to the inner wall surface of the rear flange 13. The drive transmission gear 9 is a drive gear (not shown) provided with a drive transmission gear (not shown) which is fixed to the outer wall surface of the rear flange 13 so as to face the drive transmission gear 9 and which is not shown. ), And the drive gear rotates together with the rear flange 13, the front flange 12, and the plate cylinder 3A around the drum shaft 10.
Both ends of the drum shaft 10 are inserted into insertion holes formed in the drum body front side plate 14 and the drum body rear side plate 16, and the drum body is screwed using a ring-shaped fixing tool (not shown). It is fixed to the front side plate 14 and the drum body rear side plate 16.
[0016]
Further, components such as an ink container (not shown) and an ink pump containing ink are arranged in a front portion below the drum body front side plate 14. Since it is not a part, further explanation is omitted. A pair of rollers (not shown) is pivotally attached to one end of the drum body upper plate 17 with a shaft, and is connected to an inlet portion of a holding means (not shown) provided on the body side plate 50. An introduction roller pair (not shown) that is pivotally attached is operated with the drum front handle 15 attached near the upper portion of the drum body front side plate 14 and operated with the roller at the head. Or a pair of rails (not shown) that support the lower surface of the drum body upper plate 17 that is drawn out with the roller as the rear end, and that extend in the length direction of the holding means. The drum body upper side plate 17 is accommodated in the length direction of the holding means or pulled out by rolling the roller above.
[0017]
For the above reasons, the ink roller width L2 of the ink roller 4A ′ and the opening width L1 of the opening 2A of the plate cylinder 3A are designed and set to satisfy the relationship of L2 <L1. In addition, as shown by a two-dot chain line in FIG. 4 and in a cross section in FIG. 8, for preventing side leakage of ink provided with insertion holes (not shown) through which both shaft portions of the doctor roller 5A ′ are airtightly inserted. The resin molded plates 27 are respectively arranged so as to be pressed inward by the elasticity of the sponge-like member 28 provided between each end of the ink roller 4A ′ and each ink roller front side plate 6 and ink roller rear side plate 7. Has been.
[0018]
On the other hand, FIG.7 (b) represents the structure around the plate cylinder apparatus for B4 machines. 7B, reference numeral 301 indicates a plate cylinder unit that can be attached to and detached from the main body side plate 50 of the stencil printing apparatus. Compared with the plate cylinder unit 300 shown in FIG. 7A, the plate cylinder unit 301 has an opening 2B in which the master 1B having the maximum width size B4 can be wound instead of the plate cylinder 3A. Instead of the ink roller 4A ′ set corresponding to the opening 2A, the plate cylinder 3B having the opening cylinder 3B is used, and the opening width L1 from the opening 2A to the opening 2B is shortened. In addition to the shortened ink roller 4B ', the ink in the ink reservoir between the ink roller 4B' and the doctor roller 5B 'is applied to the ink roller 4B' instead of the doctor roller 5A '. It has a doctor roller 5B 'that is shorter than the doctor roller 5A', and for the same reason, it has a drum casing 11 'instead of the drum casing 11, and the ink roller front side plate 6 and Instead of the ink roller rear side plate 7, it has an ink roller front side plate 6 ′ and an ink roller rear side plate 7 ′, instead of the ink roller drive gear 8, it has an ink roller drive gear 8 ′, and a drive transmission gear 9. Instead of having a drive transmission gear 9 ′ instead.
[0019]
For the same reason as described above, the ink roller width L2 of the ink roller 4B ′ and the opening width L1 of the opening 2B of the plate cylinder 3B are designed and set so as to satisfy the relationship L2 <L1.
[0020]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and in order to solve such problems, the functions of the basic plate cylinder apparatus such as side leakage of ink are changed or the performance is lowered. In addition, in the plate cylinder device that aligns A3 and B4 machines, some common parts are added, some design changes are added, and there is no need for new mold costs. It is an object of the present invention to provide a plate cylinder apparatus that can significantly reduce costs by simply performing processing or the like, and can save resources.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in each claim adopts the following configuration.
That is, in the first aspect of the invention, a plate cylinder provided with an ink passage area for winding a master around the outer peripheral surface and supplying ink to the master, and the ink passage area of the plate cylinder can be inscribed. An ink supply member having an ink supply region for supplying ink to the master on the plate cylinder, and according to the width size of the master, the ink passage region of the plate cylinder in the axial direction of the plate cylinder and the ink supply region In a plate cylinder apparatus in a printing apparatus for performing printing by changing the ink supply area of the ink supply member in the axial direction of the plate cylinder, a small size ink passage area for winding a master having a relatively small width size is provided. In the plate cylinder apparatus provided, at least one end portion of the ink supply member corresponds to the shortened width size of the master, and is not inscribed in the small size ink passage region of the plate cylinder. Nki provided the supply area, and employs a configuration that.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to the first aspect, the non-ink supply region has a concave shape that is recessed from the outer periphery of the ink supply region.
[0023]
According to a third aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus of the printing apparatus according to the first or second aspect, an ink amount control member that is disposed in the vicinity of the ink supply member and controls the amount of ink applied to the ink supply member. And at least one end of the ink amount control member has a protrusion corresponding to the non-ink supply region and having a protrusion that can contact or approach the non-ink supply region.
[0024]
According to a fourth aspect of the present invention, in the plate cylinder device in the printing apparatus according to the third aspect, the non-ink supply region in the axial direction of the plate cylinder is provided with the non-ink passing region in a portion corresponding to the non-ink passing region of the plate cylinder. A configuration is adopted in which a collar portion larger than the outer peripheral dimension of the ink supply region is provided.
[0025]
According to a fifth aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to the third or fourth aspect, a gap size between the outer peripheral surface of the non-ink supply region and the outer peripheral surface of the protruding portion is 0.1 mm or less. Is adopted.
[0026]
According to a sixth aspect of the present invention, in the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the plate cylinder apparatus is a plate cylinder unit that is detachable from the main body of the printing apparatus. It has a structure of being part of it.
[0027]
Here, the “plate cylinder” of the invention described in claim 1, as shown in the embodiments of the invention to be described later, is a support cylindrical body having a large number of small ink-permeable holes, and this support. In addition to a plate cylinder having an ink passage area composed of a structure in which at least one layer of an ink-permeable mesh screen is wound on the outer peripheral surface of the cylinder, a plate cylinder consisting essentially of a supporting cylinder, or substantially Including a plate cylinder formed of a mesh screen layer or other well-known plate cylinder having an ink passage region, for example, the ink passage region is provided over substantially the entire circumference of the plate cylinder outer peripheral surface. It means to include the plate cylinder.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to simplify the description, components, components, and the like that are configured as a pair in the drawing and do not need to be specifically distinguished will be described by appropriately describing one of them. When describing the shapes of component parts and components and their positions, the downstream side of the plate cylinder unit in the drawing direction is sometimes referred to as “front” and the upstream side thereof is referred to as “rear”, and is orthogonal to the drawing direction. The width direction as viewed from the side opposite to the pull-out direction is sometimes referred to as “left” and “right”, respectively. In the above-described conventional technology, the embodiments and modifications of the inventions to be described below, components and members having the same shape and function are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted as much as possible. . In addition, in order to simplify the drawings and description, components and components that do not need to be specially described in the drawings may be omitted as appropriate even if they are members and components that are to be represented in the drawings. is there.
[0029]
(Embodiment 1)
An embodiment of the first invention according to the present invention (hereinafter simply referred to as “Embodiment 1”) will be described with reference to FIGS.
First, with reference to FIG. 3, the overall configuration of the stencil printing apparatus to which the plate cylinder apparatus of Embodiment 1 is applied and the stencil printing process will be briefly described. In this stencil printing apparatus, for example, an A3 machine capable of using a maximum A3 size master and a maximum B4 size master are used due to the difference in the width size (master width) of the master 1 wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. Each device section described below is configured to be deployable to a usable B4 machine. In FIG. 3, for the convenience of illustration, symbols representing each component or component are used without distinguishing between the A3 machine and the B4 machine.
[0030]
In the same figure, the portion indicated by reference numeral 80 on the upper part of the main body side plate 50 constitutes a document reading portion, the portion indicated by reference numeral 90 below the plate making plate feeding portion, and the portion indicated by reference numeral 100 on the left side thereof is the outer peripheral surface. A drum portion in which a porous cylindrical plate cylinder 3 having an ink passage region for supplying ink to the master 1 is provided, and a portion indicated by a reference numeral 70 on the left is a plate discharging portion, plate making plate feeding A portion denoted by reference numeral 110 below the section 90 is a paper feeding portion, a portion denoted by reference numeral 120 below the plate cylinder 3 is a printing pressure portion, a portion denoted by reference numeral 130 on the lower left side of the main body side plate 50 is a paper discharge portion, respectively. Show.
[0031]
First, when a document 60 having an image to be printed is set on a document tray (not shown) arranged at the top of the document reading unit 80 and a plate making start key (not shown) is turned on, a plate discharging process is executed. . That is, the plate cylinder 3 of the drum unit 100 rotates in the direction opposite to the arrow A in the figure, and the rear end portion of the used master 1b mounted on the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 is the plate release peeling roller pair 71a of the plate release unit 70. , 71b, the roller pair 71a, 71b rotates while scooping up the rear end portion of the used master 1b with one of the plate release roller 71b, and the plate discharge disposed on the left side of the plate release roller pair 71a, 71b. The used master 1b is an outer peripheral surface of the plate cylinder 3 by a discharge plate peeling / conveying section composed of a pair of discharge plate conveying belts 72a and 72b stretched between the pair of rollers 73a and 73b and the pair of discharge plate peeling rollers 71a and 71b. Is gradually peeled off from the sheet and discharged into the discharge plate box 74 while being conveyed in the direction of the arrow Y1, and so-called discharge is completed. At this time, the plate cylinder 3 continues to rotate counterclockwise. The used master 1b discharged in this way is then compressed inside the plate discharging box 74 by the compression plate 75.
[0032]
In parallel with the plate removal process, the document reading unit 80 reads the document. That is, the original 60 set on the original receiving tray is exposed while being conveyed in the directions of the arrows Y2 to Y3 by the rotation of the separation roller 81, the front original conveying roller pair 82a, 82b, and the rear original conveying roller pair 83a, 83b. Served for reading. At this time, when there are a large number of documents 60, only the lowermost document is conveyed by the action of the separating blade 84. When reading the image of the original 60, the reflected light from the surface of the original 60 illuminated by the fluorescent lamp 86 is reflected by the mirror 87 while being conveyed on the contact glass 85, and is reflected from the CCD 88 through a lens 88. This is performed by entering the image sensor 89. That is, the document 60 is read by a known “reduction-type document reading method”, and the document 60 from which the image has been read is discharged onto the document tray 80A. The electrical signal photoelectrically converted by the image sensor 89 is input to an analog / digital (A / D) conversion board (not shown) in the main body side plate 50 and converted into a digital image signal.
[0033]
On the other hand, in parallel with this image reading operation, plate making and plate feeding processes are performed based on the digital signalized image information. The core tube 61s of the master roll 61R wound around the core tube 61s in a roll shape is rotatably supported by a rotation support member (not shown) disposed at a predetermined portion of the plate-making plate feeding unit 90. Is pulled out of the master roll 61R and further conveyed downstream of the master conveyance path by the rotation of the platen roller 92 and the feed roller pairs 93a and 93b pressed against the thermal head 91 via the master 1. A large number of minute heating elements arranged in a line in the main scanning direction of the thermal head 91 are variously formed on the A / D conversion board and the subsequent plate making control board (not shown) with respect to the master 1 thus conveyed. The thermoplastic resin film of the master 1 that is selectively heated according to the digital image signal sent after being processed and is in contact with the heat generating portion that has been heated is melt-pierced. In this way, image information is written as a drilling pattern by position-selective melt drilling of the master 1 according to the image information.
[0034]
The leading end of the pre-printed master 1a on which the image information has been written is sent out toward the outer peripheral side of the plate cylinder 3 by a pair of feed rollers 94a and 94b, and the traveling direction is changed downward by a guide member (not shown). Thus, the plate cylinder 3 in the plate feeding standby position state hangs down toward the expanded master clamper 22 (indicated by a virtual line). At this time, the used master 1b has already been removed from the plate cylinder 3 by the plate discharging process.
[0035]
When the front end of the master 1a is clamped by the master clamper 22 at a fixed timing, the master 3a gradually moves on the outer peripheral surface while the plate cylinder 3 rotates in the direction of arrow A (clockwise direction) in the figure. Wrap around. The rear end of the master-making master 1a is cut to a certain length by the cutter 95 after the completion of the plate-making. When one plate-made master 1a is completely wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3, so-called plate feeding is finished.
[0036]
Simultaneously with the completion of plate making and plate feeding, a printing process is started. First, the uppermost one of the printing sheets 62 stacked on the sheet feeding table 51 is sent in the direction of arrow Y4 toward the registration roller pair 113a and 113b by the sheet feeding roller 111 and the separation roller pair 112a and 112b. Further, it is sent to the printing pressure unit 120 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 3 by the registration roller pairs 113a and 113b. When the printing paper 62 sent out in this way comes between the plate cylinder 3 and the press roller 103, the press roller 103 that has been separated below the outer peripheral surface of the plate cylinder 3 is moved upward, whereby the plate cylinder 3. Is pressed by the pre-made master 1a wound around the outer peripheral surface of the plate. In this way, ink oozes out from the portion of the opening 2a of the plate cylinder 3 and the perforation pattern portion (both not shown) of the pre-printed master 1a, and the oozed ink is transferred to the surface of the printing paper 62, and the printed image Is formed.
[0037]
At this time, on the inner peripheral side of the plate cylinder 3, ink is supplied to an ink reservoir 18 formed between the ink roller 4 and the doctor roller 5 from the ink supply pipe 10 that also serves as the drum shaft 10 and constitutes an ink supply unit. Ink is supplied to the inner peripheral side of the plate cylinder 3 by the ink roller 4 that is supplied and rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 3 and in rotation in synchronization with the rotation speed of the plate cylinder 3. Supplied.
[0038]
The printing paper 62 on which the printing image is formed in the printing pressure unit 120 is peeled off from the plate cylinder 3 by the paper discharge claw 114 constituting the paper discharge unit 130 and sucked by the suction fan 118 while being sucked and discharged. By the counter-clockwise rotation of the conveyor belt 117 stretched between the entrance roller 115 and the suction ejection exit roller 116, the conveyor belt 117 is conveyed in the direction of the arrow Y5, falls onto the ejection tray 52, and is sequentially discharged and stacked. In this way, so-called trial printing is completed.
[0039]
Next, when the number of prints is set with a numeric keypad (not shown) and the print start key (not shown) is turned on, each process of paper feeding, printing and paper ejection is performed in the same process as the plate-making or test printing process. The stencil printing process is completed by repeating the set number of printed sheets.
[0040]
1A and 1B show a plate cylinder unit 30 provided with the plate cylinder apparatus of the first embodiment. The plate cylinder unit 30 is mounted in the stencil printing apparatus main body (a position on the back side of the paper surface shown in FIG. 3) and a removal position (a paper surface shown in FIG. 3) removed from the mounting position outside the printing apparatus main body. It is configured to be movable between the rear apparatus position and the axial direction X of the plate cylinder 3B shown in FIG. 1A via holding support means disposed on the stencil printing apparatus main body, which will be described later. That is, the plate cylinder unit 30 is detachable from the main body side plate 50 of the stencil printing apparatus.
Here, the mounting position refers to a position where the plate cylinder 3B can be moved and held where the stencil printing process should be performed via the plate cylinder unit 30, and the removal position refers to the plate cylinder unit. Reference numeral 30 denotes a position that is released from the support state by the holding means and is completely pulled out of the printing apparatus main body. The details of the detachable structure of the plate cylinder unit 30 with respect to the main body side plate 50 are the same as those disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 5-229243 and 61-85462, including the holding means. Therefore, the description is omitted.
[0041]
The plate cylinder unit 30 includes a plate cylinder device arranged for B4 machines. In comparison with the conventional plate cylinder unit 301 prepared for the B4 machine shown in FIG. 7B, the plate cylinder unit 30 is replaced with an ink roller 4B ′ that is shorter than the ink roller 4A ′. Having the ink roller 4 in which a part of the ink roller 4A ′ is additionally processed, having the doctor roller 5 instead of the doctor roller 5B ′ shortened in relation to the doctor roller 5A ′, Instead of the body 11 ′, it has the drum casing 11 similar to the conventional plate cylinder unit 300 prepared for the A3 machine shown in FIG. 7A, and the ink roller front side plate 6 ′ and the rear of the ink roller. Instead of the side plate 7 ′, it has the ink roller front side plate 6 and the ink roller rear side plate 7 similar to the conventional plate cylinder unit 300 prepared for the A3 machine, and the ink roller driving gear. Instead of ', it has the same ink roller drive gear 8 as the conventional plate cylinder unit 300 prepared for the A3 machine, and instead of the drive transmission gear 9', the conventional plate prepared for the A3 machine. The main difference is that it has the same drive transmission gear 9 as the trunk unit 300.
[0042]
Hereinafter, although a part of the description will be described, details such as materials of each component and component will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, the plate cylinder 3 B includes a metal support cylinder 23 having a large number of ink-permeable holes 2 a and an ink on the outer peripheral surface of the opening 2 B of the support cylinder 23. The permeable mesh screen 24 has a two-layer structure in which at least one layer is wound. The plate cylinder 3B is different from the plate cylinder 3A in that it has an opening 2B as a small size ink passage region around which the master 1B having a relatively small width size is wound. The support cylindrical body 23 is provided with a non-opening area (non-printable area) in which the opening 2a is not opened at the joint between the both side edges and each end, and the ink non-passing area 3a of the plate cylinder 3B. Will be formed.
[0043]
The support cylindrical body 23 is formed by, for example, rounding a rectangular thin flat plate made of stainless steel or the like into a cylindrical shape by an appropriate joining method, for example, as shown in FIG. 5, facing opposite end portions 23 a and 23 b of the support cylindrical body 23. Are overlapped in such a direction that the corners of the end faces of the overlapping portions of the opposed end portions 23a and 23b do not collide when the plate cylinder 3B is rotated forward in the A direction (clockwise direction) and joined by appropriate welding or the like. Is done. The support cylindrical body 23 is fixedly mounted on the outer ring of the pair of front and rear flanges 12 and 13 by inserting screws 26 into holes 23c opened at both side edges.
The opening 2a penetrates the lower surface which becomes the inner peripheral surface of the support cylindrical body 23 and the upper surface which becomes the outer peripheral surface by performing etching at the stage of the flat plate of the support cylindrical body 23, and from the inner peripheral surface side. A large number of inks are formed so as to be discharged and supplied to the outer peripheral surface side. The material plate thickness of the flat plate of the support cylindrical body 23 is, for example, about 0.1 to 0.5 mm. For example, the opening diameter of the opening 2 is formed to be about 0.2 to 0.5 mm. The mesh screen 24 is made of a resin or metal net.
[0044]
As the master 1B wound around the plate cylinder 3B, for example, a thin thermoplastic resin film of about 1 to 2 μm made of polyester or the like and a thickness of 100 μm or less made of a mixture of Japanese paper fiber or synthetic fiber, or these two materials. A laminated structure in which a porous support (base) is attached is used.
[0045]
The ink roller 4 is made of metal including the conventional ink rollers 4 ′, 4A ′, and 4B ′, and is integrally formed including the ink roller shaft portion 4a by cutting, for example, rod-shaped aluminum. Compared to the conventional ink roller 4A ′, the ink roller 4 has a plate cylinder 3B at both ends of the ink roller width L2, which is the ink supply area, corresponding to the shortened width size change from the master 1A to 1B. The difference is that a step 19 is provided as a non-ink supply region that cannot be inscribed in the opening 2B. That is, first, the characteristic configuration of the first embodiment is that the ink roller full width L3 of the ink roller 4 for the B4 machine is the same as the ink roller width L2 of the conventional ink roller 4A ′ for the A3 machine, Since the master width has been shortened from A3 to B4, step portions 19 that cannot be inscribed in the opening 2B of the plate cylinder 3B are provided at both ends of the ink supply region of the ink roller 4.
[0046]
The ink roller 4 has a stepped portion 19 in ink between the outer peripheral surface of the ink supply region of the ink roller 4 and the inner peripheral surface of the support cylindrical body 23 of the plate cylinder 3B when the pressing means such as the press roller 103 is not pressed. In addition to the roller outer peripheral gap C2 being set to 0.3 mm, the conventional ink is further secured so that the step amount (step size) C3 with respect to the outer peripheral surface of the ink supply area of the ink roller 4 is 0.5 mm or more. This is a cutting-added process using the roller 4A ′. As for such a step amount (step size) C3, 0.5 mm or more is secured when the pressing means such as the press roller 103 or the like presses excess ink as described with reference to FIG. This is because, by collecting on the inner peripheral surface of the support cylindrical body 23 as indicated by the arrow Ia in 1 (b), the required step size is obtained from the point of reliably preventing ink side leakage. Thus, it can be said that the step portion 19 as the non-ink supply region has a concave shape that is recessed from the outer periphery of the ink supply region of the ink roller 4.
[0047]
As a condition for preventing side leakage of ink, the ink roller width L2 of the ink roller 4 and the opening width L1 of the opening 2B of the plate cylinder 3B are designed and set to satisfy the relationship of L2 <L1, and As described in the prior art, the opening margin C5 obtained by subtracting the ink roller width L2 from the opening width L1 on the one end side of the plate cylinder 3 is 2 to 3 mm or more from experience based on many tests and the like. Set (L1-L2 = C5 = 2 to 3 mm or more). Thereby, the ink roller 4 for the B4 machine has the advantage of shortening the width of the ink supply area, that is, the outer peripheral portion corresponding to the step portion 19 of the ink roller 4A ′ for the A3 machine without causing side leakage of the ink. The advantage that it can be used in common only by additional processing such as cutting is obtained.
[0048]
The doctor roller 5 is made of metal including conventional doctor rollers 5 ′, 5A ′, and 5B ′, and is integrally formed by cutting, for example, bar-shaped iron. Compared with the conventional doctor roller 5A ′, the doctor roller 5 can contact or be close to the outer peripheral surface of the step portion 19 at a portion corresponding to the step portion 19 at both ends of the ink roller 4 at both ends of the doctor roller 5. The only difference is that the protrusion 20 is provided. The protrusion 20 is made of the same iron as that of the doctor roller 5 in the first embodiment, and is separated from the doctor roller 5A ′, and has a ring shape with respect to the above-described portions of the conventional doctor roller 5A ′. After the projecting portion 20 is integrated by press-fitting and fitting and fixing, for example, shrink fitting, additional cutting may be performed.
In addition, you may shape | mold the protrusion part 20 integrally with the doctor roller 5A 'part, without making it separate from the doctor roller 5A' part.
[0049]
Further, the gap dimension C4 between the outer peripheral surface of the step portion 19 of the ink roller 4 and the outer peripheral surface of the protruding portion 20 of the doctor roller 5 is set within a range of 0 to 0.1 mm. Setting the gap dimension C4 in the range of 0 to 0.1 mm in this manner is the same as that the roller gap C1 is preferably set in the range of 0.08 to 0.1 mm. If C4 is 0.1 mm or more, the supply of ink becomes excessive, and finally the ink overflows inside the plate cylinder 3B. Therefore, in order to prevent such a serious ink leakage problem, the outer peripheral surface of the stepped portion 19 can be contacted or brought close to the portion corresponding to the stepped portion 19 at both ends of the ink roller 4 at both ends of the doctor roller 5. In addition, the ink roller 4 and the doctor roller can be provided by providing a large protrusion 20 and suppressing the roller gap C1 within the range of 0.08 to 0.1 mm and the gap dimension C4 within the range of 0 to 0.1 mm. 5, the same gap is maintained over the entire width L3 of the ink roller, and ink is not supplied much.
[0050]
Therefore, according to the first embodiment, in the plate cylinder apparatus in which the A3 machine and the B4 machine are aligned without changing the function of the basic plate cylinder apparatus including the side leakage of ink or causing the performance deterioration, As a result, more common parts are made, no major design changes are made, and there are no additional mold costs, and some additional processing such as ink roller 4 or doctor roller 5 is performed. Thus, the cost can be greatly reduced, and resource saving can be achieved.
[0051]
(Modification 1)
FIG. 2 shows a first modification of the plate cylinder apparatus of the first embodiment. The plate cylinder apparatus of this modification 1 is different only in that it has a plate cylinder unit 31 instead of the plate cylinder unit 30 provided with the plate cylinder apparatus of the first embodiment. As compared with the plate cylinder unit 30 of the first embodiment, the plate cylinder unit 31 of the first modification is not replaced with the ink roller 4 and does not pass through each ink of the plate cylinder 3B of the step portion 19 in the axial direction X of the plate cylinder 3B. The only difference is that it has an ink roller 29 provided with a collar portion 21 larger than the outer peripheral dimension of the step portion 19 at a portion corresponding to the region 3a.
[0052]
The ink roller 29 is obtained by additional cutting using a conventional ink roller 4A ′ so as to form flanges 21 larger than the outer peripheral dimension of the stepped portion 19 at both ends of each stepped portion 19 respectively. Therefore, the modification 1 can obtain the same advantages as those of the first embodiment, and more reliably prevent ink leakage such as ink side leakage and overflowing ink as compared with the first embodiment.
[0053]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, in the plate cylinder apparatus provided with the small-size ink passage region for winding the master having a relatively small width size, the width size of the master is provided at least at one end of the ink supply member. By providing a non-ink supply area that cannot be inscribed in the small size ink passage area of the plate cylinder corresponding to the shortened portion of the plate cylinder, by changing to the small size ink passage area of the plate cylinder, Various components and configurations that had to be changed in the past, for example, corresponding to the reduction in the width of the master, without changing the functions of the basic plate cylinder device such as leakage or causing performance degradation. More common parts can be used for parts, and there is no major design change or new mold costs. In addition, for the ink supply member, it is only necessary to provide a non-ink supply area that cannot be inscribed in the small size ink passage area of the plate cylinder. Since the ink supply member of the plate cylinder apparatus provided with the above can be used in common only by performing some additional processing or the like, the cost can be greatly reduced, and resource saving can be achieved.
[0054]
According to the invention of claim 3, by having a protrusion that can contact or be close to the non-ink supply region at a portion corresponding to the non-ink supply region of the ink supply member of at least one end of the ink amount control member, In addition to the effects of the first and second aspects of the invention, a part of the ink amount control member of the plate cylinder device having an ink passage region around which a master having a relatively large width size, for example, a maximum width size is wound is additionally processed. Since it can be used in common just by performing the above, the cost can be further greatly reduced, and resource saving can be achieved.
[0055]
According to the fourth aspect of the present invention, the outer dimension of the non-ink supply area of the ink supply member is a portion corresponding to the ink non-passing area of the plate cylinder of the non-ink supply area of the ink supply member in the axial direction of the plate cylinder. In addition, by providing a large collar portion, side leakage of ink and the like can be prevented more reliably, and the effect of the invention of claim 3 can be achieved.
[0056]
According to the invention described in claim 5, the gap dimension between the outer peripheral surface of the non-ink supply region and the outer peripheral surface of the protruding portion is 0.1 mm or less. In addition to the above effects, the gap between the ink supply member and the ink amount control member is kept the same across the entire width of the ink roller, so that ink is not supplied much. Can be more reliably prevented.
[0057]
According to the invention described in claim 6, in addition to the effects of the above inventions, the master cylinder and the paper are provided by the plate cylinder device being part of a plate cylinder unit that is detachable from the main body of the printing apparatus. In addition to improving the ease of handling the paper and maintaining the surroundings of the ink supply means, the ease of assembling many common components and components can be further improved, so that a more inexpensive plate cylinder apparatus can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a cross-sectional view of the main part of a plate cylinder unit showing Embodiment 1 of the plate cylinder apparatus of the present invention, and FIG. 1 (b) is an enlarged view of the main part of (a). It is sectional drawing shown.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a plate cylinder unit showing a first modification of the first embodiment.
3 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus provided with the plate cylinder apparatus of FIG. 1. FIG.
4 is a partial cross-sectional view around the plate cylinder apparatus of FIG. 3;
FIG. 5 is an exploded perspective view around the plate cylinder of FIG. 4;
6A and 6B are partial cross-sectional views for comparing and explaining ink side leakage of an ink roller in a conventional plate cylinder apparatus.
FIG. 7A is a cross-sectional view of a main part for explaining components and the like of a plate cylinder unit used in an A3 machine in a conventional plate cylinder apparatus, and FIG. 7B is a cross-sectional view of FIG. It is principal part sectional drawing for demonstrating the component etc. of the plate cylinder unit used for B3 machine compared with the plate cylinder unit used for A3 machine made.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining an ink leakage prevention structure around an ink roller and a doctor roller according to the prior art and the first embodiment.
[Explanation of symbols]
1,1A, 1B Master
2,2A, 2B Opening as ink passage area
4, 4A ', 4B' Ink roller as ink supply member
5, 5A ', 5B' Doctor roller as ink quantity control supply member
19 Stepped part as non-ink supply area
20 Protrusion
21 Buttocks
30, 31 Plate cylinder unit including plate cylinder device
C4 gap size
X Axial direction of plate cylinder

Claims

A plate cylinder provided with an ink passage area for winding a master around the outer peripheral surface and supplying ink to the master, and inscribed in the ink passage area of the plate cylinder and supplying ink to the master on the plate cylinder An ink supply member provided with an ink supply region, and according to the width size of the master, the ink passage region of the plate cylinder in the axial direction of the plate cylinder and the ink supply member in the axial direction of the plate cylinder In the plate cylinder apparatus in the printing apparatus that performs printing by changing each of the above ink supply areas,
In the plate cylinder apparatus having a small size ink passage region for winding a master having a relatively small width size, at least one end portion of the ink supply member corresponds to a reduction in the width size of the master. A plate cylinder apparatus in a printing apparatus, wherein a non-ink supply area that cannot be inscribed is provided in the small size ink passage area of the plate cylinder.

In the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to claim 1,
A plate cylinder device in a printing apparatus, wherein the non-ink supply region has a concave shape that is recessed from the outer periphery of the ink supply region.

In the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to claim 1 or 2,
An ink amount control member that is disposed in the vicinity of the ink supply member and controls the amount of ink applied to the ink supply member;
A plate cylinder apparatus in a printing apparatus, wherein a protrusion corresponding to the non-ink supply region is provided at a portion corresponding to the non-ink supply region at least at one end of the ink amount control member.

In the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to claim 3,
A printing apparatus characterized in that a collar portion larger than the outer peripheral dimension of the non-ink supply area is provided in a portion corresponding to the ink non-passing area of the plate cylinder in the non-ink supply area in the axial direction of the plate cylinder. Plate cylinder equipment

In the plate cylinder apparatus in the printing apparatus according to claim 3 or 4,
A plate cylinder device in a printing apparatus, wherein a gap dimension between an outer peripheral surface of the non-ink supply region and an outer peripheral surface of the protruding portion is 0.1 mm or less.

6. The plate cylinder apparatus in a printing apparatus according to claim 1, wherein the plate cylinder apparatus forms a part of a plate cylinder unit that is detachable from a main body of the printing apparatus. A plate cylinder apparatus in a printing apparatus.