JP4157670B2 - Front fork for motorcycle - Google Patents

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JP4157670B2 JP2000192447A JP2000192447A JP4157670B2 JP 4157670 B2 JP4157670 B2 JP 4157670B2 JP 2000192447 A JP2000192447 A JP 2000192447A JP 2000192447 A JP2000192447 A JP 2000192447A JP 4157670 B2 JP4157670 B2 JP 4157670B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フロントフォークが最圧縮動作したときの底突き時に発生する衝撃、特に、モトクロス競走等のように自動二輪車のジャンプ後の接地時の底突きで発生する衝撃が、ハンドルを通してライダーに不快感として伝わるのを防止する衝撃緩和機構を備えた二輪車用フロントフォークに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般的な二輪車用のフロントフォークにあっては、走行路面から前輪を通して車体に伝わる衝撃入力を緩和するのに、図4に示した二輪車用フロントフォーク1cのように、伸縮自在に差し込んだアウタチューブ3とインナチューブ4とからなる二重筒構造の伸縮筒2(図では、並行配置した一方の伸縮筒2のみを示している)を用いる。
【0003】
そして、これらアウタチューブ3におけるアッパキャップ7とインナチューブ4側に設けたダンパ機構5との間に懸架スプリング12(コイルばねで示したがコイルばねとエアばねの併用或いはエアばねだけの場合もある)介装し、この懸架スプリング12のばね荷重と上記したダンパ機構5の発生減衰力とによって車体に伝わってくる衝撃入力を吸収するようにしている。
【0004】
しかも、この場合において、特に、上記したフロントフォーク1cの使用対象がモトクロス競走用の自動二輪車であった場合には、ジャンプ後の接地に際してフロントフォーク1cに対し底突きを起すような大きな衝撃入力が加わる場合がしばしば発生する。
【0005】
このことから、その場合にあっては、上記に加えてさらに、ダンパ機構5とアウタチューブ3のアッパキャップ7との間に介装したスプリングガイド11により、ワッシャ10を通してアッパキャップ7に嵌め込んだクッションラバー9を圧縮しつつ、最終的には、インナチューブ4の上端がスペーサ15の上端鍔部に当接することでアッパキャップ7により機械的に抑え込むようにしている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のように構成した従来のフロントフォーク1cにあっては、当該フロントフォーク1cの内部で発生した衝撃がスペーサ15からアッパキャップ7を通してアウタチューブ3へと伝わり易く、その結果、インナチューブ4がスペーサ15に当接する底突き時には、当該インナチューブ4がスペーサ15に激しく突き当たり、そのときの衝撃がアウタチューブ3から車体への装着部材である図示しないブラケット部材を通して操縦ハンドルに伝わり、ライダーに対して不快感を与えることになる。
【0007】
さらに、フロントフォーク1cの底突き時にインナチューブ4の上端がスペーサ15に当って発生した振動がアッパキャップ7を通してアウタチューブ3に伝わり、フロントフォーク1cの内部空間で共鳴して大きな音となり、この共鳴音によってもライダーに不快感を与える等の問題点があった。
【0008】
また、これらに加えて、通常の走行時にあってもスペーサ15は、懸架スプリング12のばね力でアウタチューブ3のアッパキャップ7にこすり付けられており、しかも、アウタチューブ3のアッパキャップ7とスペーサ15が共に金属同志で作られ、かつ、直に接触しているために、これらアッパキャップ7とスペーサ15が摩耗してその金属粉が作動オイル中に混入し、フロントフォーク1cの作動に障害を与えることにもなる。
【0009】
したがって、この発明の目的は、フロントフォークの底突き時に発生する衝撃とそれに伴う共鳴音との伝達を途中で確実にカットし、ライダーに対して不快感を与えるのを防止すると共に、これらと併せて、摩耗金属粉によって作動オイルが汚染されるのをも防止することのできる新規の衝撃緩和機構を備えた二輪車用フロントフォークを提供することである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記したこの発明の目的は、フロントフォークの底突き時にインナチューブの上端が直接衝突する衝合部材である懸架スプリングの上端支持用のスペーサとアウタチューブの上端を塞ぐアッパキャップとの間に、インナチューブの衝突に伴って発生する衝撃を吸収して緩和すると共に、アッパキャップとスペーサとの直接の接触を防止するクッション部材を介装することにより達成される。
【0011】
すなわち、このものによれば、フロントフォークの底突き時において、アッパキャップとインナチューブがスペーサを通して互に衝合することで生じる衝撃のハンドルへの伝達を、アッパキャップとスペーサとの間に介装したクッション部材で吸収して緩衝し得ると共に、当該衝撃に伴う共鳴音の発生をもアッパキャップとスペーサの間で確実にカットし、ライダーに対して不快感を与えるのを防止できる。
【0012】
加えて、上記したクッション部材は、アッパキャップとスペーサとの間に介在して、通常の走行時におけるこれらアッパキャップとスペーサの直接のこすり合いを阻止し、それら両者の摩耗による金属粉の作動オイル中への混入を防いでフロントフォークの作動障害をも防止することになる。
【0013】
また、アッパキャップとスペーサとの間に介装した上記クッション部材の少なくとも一方の面を凹凸状に形成して弾力性を高めてやることで、当該クッション部材の衝撃吸収性を向上させることもできる。
【0014】
さらに、クッション部材の内径側から爪を立ち上がらせてこれらの爪をアッパキャップへと圧入し、クッション部材をアッパキャップと一体化することによって当該クッション部材の組込み性をも向上させることができることになる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、この発明による衝撃緩和機構を組み込んだ二輪車用フロントフォークの実施の形態について説明する。
【0016】
図1は、この発明に基づく衝撃緩和機構を組み込んだ二輪車用フロントフォーク1における二本一組の一方の伸縮筒2の上方部分を最圧縮状態で示したものであって、当該フロントフォーク1の主体部分を構成する伸縮筒2は、テレスコープ状に差し込んだアウタチューブ3とインナチューブ4とにより伸縮自在の支柱として構成してある。
【0017】
インナチューブ4の底面中央(図では、上端部分のみを示す)からは、底面をインナチューブ4に取り付けてダンパ機構5が立ち上がっており、このダンパ機構5から上方へと向って伸縮自在に伸びるピストンロッド6の先端部分をアウタチューブ3における上端閉塞用のアッパキャップ7にねじ込み、続いて、ロックナット8で締め付けることによって結合している。
【0018】
アッパキャップ7には、下端をアウタチューブ3の内部へと露呈してクッションラバー9を嵌装してあり、このクッションラバー9の下端に対しワッシャ10を間に挟んでスプリングガイド11をダンパ機構5のピストンロッド6に沿い設けている。
【0019】
スプリングガイド11は、圧縮動作に伴う懸架スプリング12の座屈を防ぐためのもので、下部内面に設けた段部13とダンパ機構5のピストンロッド6に設けたスナップリング14との係合によって制限を受けつつ、当該ダンパ機構5のピストンロッド6に対し摺動自在に嵌装してある。
【0020】
かくして、伸縮筒2が最圧縮近傍に達するまでは、段部13とスナップリング14との係合によりスプリングガイド11をピストンロッド6へと係止し、当該当該スプリングガイド11をピストンロッド6と相対変位することなく共に動作するようにしてある。
【0021】
また、スプリングガイド11の下端はダンパ機構5の上端と対向しており、伸縮筒2が最圧縮近傍に達した後は、両者の係合によりスプリングガイド11の段部13がピストンロッド6側のスナップリング14から離れて変位し、この変位に伴い上端でワッシャ10を通しクッションラバー9を押圧し、伸縮筒2の圧縮動作に際してクッション作用を与えるように構成してある。
【0022】
一方、懸架スプリング12は、スプリングガイド11を取り囲んでダンパ機構5とアッパキャップ7との間に配設されており、下端がダンパ機構5上に載置されると共に、他端はスペーサ15を挟んでアウタチューブ3のアッパキャップ7に当接し、当該ダンパ機構5を通してアウタチューブ3とインナチューブ4とからなる伸縮筒2に対し懸架スプリング12の復元力で伸長方向への力を加えている。
【0023】
そして、これらアウタチューブ3におけるアッパキャップ7と懸架スプリング12側におけるスペーサ15との間にアウタチューブ3のアッパキャップ7に対するインナチューブ4の衝突に伴って発生する衝撃を吸収して緩和する衝撃吸収用のクッション部材16を介装したのである。
【0024】
かくして、図1に示すフロントフォーク1の主体部分である支柱を構成する伸縮筒2は、以下に述べるようにして動作することになる。
【0025】
すなわち、伸縮筒2が最圧縮近傍に達する以前にあっては、スプリングガイド11の下端がダンパ機構5に当接することなく、段部13とスナップリング14の係合でスプリングガイド11をピストンロッド6の所定位置に保ち、当該スプリングガイド11とピストンロッド6を一体に保って懸架スプリング12を圧縮しつつ共に動作する。
【0026】
それに対し、伸縮筒2が最圧縮近傍に近付いてスプリンガイド11の下端がダンパ機構5の上端に当接するようになると、スナップリング14を残したまま段部13が離れてスプリングガイド11をダンパ機構5の上端で押し上げ、スプリングガイド11の上端によりワッシャ10を通してクッションラバー9を押圧しつつ伸縮筒2の圧縮動作に対してクッション作用を加える。
【0027】
そして、最後には、インナチューブ4が最圧縮状態に達したフロントフォーク1の底突き時において、インチューブ4がスペーサ15およびクッション部材16を通しアッパキャップ7で圧縮時の衝撃を吸収する。
【0028】
しかも、この場合において、アウタチューブ3の上端を塞ぐアッパキャップ7と懸架スプリング12の上端支持用のスペーサ15とは、共に金属製でフロントフォーク1の作動に伴い互にこすれ合おうとするが、これらアッパキャップ7とスペーサ15とは、直に接触することなく間にクッション部材16を挟んで相互に接することになるために、摩耗によって生じるそれらの金属粉で作動オイルが汚染されることはない。
【0029】
また、加えて、上記したクッション部材16は、フロントフォーク1の底突き時に発生する衝撃のハンドルへの伝達と、当該衝撃に伴う共鳴音の発生をもアッパキャップ7とスペーサ15との間で確実にカットし、ライダーに対して不快感を抱かせる要因をも除去し得ることになるのである。
【0030】
なお、図2および図3は、上記アッパキャップ7とスペーサ15との間に介装する衝撃吸収用のクッション部材の他の実施の形態を拡大して示したもので、図2に示した衝撃吸収用のクッション部材16aは、少なくとも、一方の面に突起17を作って凹凸状の面とし、それにより、衝撃吸収用のクッション部材16aとしての弾力性を高めてクッション部材としての衝撃吸収性の向上を図ったものである。
【0031】
一方、図3に示すフロントフォーク1bの伸縮筒2に組み込んだクッション部材16bは、内径側から爪18を立ち上がらせて当該爪18をアッパキャップ7に圧入することにより係合し、この係合によってクッション部材16bをアッパキャップ7と一体化することで、衝撃吸収用のクッション部材16bの組込み性の向上を図ったのである。
【0032】
以上述べたように、請求項1の発明によれば、フロントフォークの底突き時にインナチューブの上端が直接衝突する衝合部材である懸架スプリングの上端支持用のスペーサとアウタチューブの上端を塞ぐアッパキャップとの間に、インナチューブの衝突に伴って発生する衝撃を吸収して緩和すると共に、アッパキャップとスペーサとの直接の接触を防止するクッション部材を介装したことにより、フロントフォークの底突き時においてアッパキャップとインナチューブがスペーサを通して互いに衝合することで生じる衝撃のハンドルへの伝達と、当該衝撃に伴う共鳴音の発生をもアッパキャップとスペーサの間で確実にカットし、ライダーに対して不快感を抱かせるのを防止できる。
【0033】
しかも、アッパキャップとスペーサは、共に金属製でフロントフォークの作動に伴い互にこすれ合おうとするが、これら両者は直に接触することなく間にクッション部材を挟んで接触することになるために、摩耗によって生じるそれらの金属粉によって作動オイルが汚染されるのをも防止し得る。
【0034】
また、請求項2の発明によれば、クッション部材の少なくとも一方の面を凹凸状に形成して弾力性を高めることにより、上記した請求項1の発明の効果に加えて、当該クッション部材の衝撃吸収性を簡単な手段によって向上させることが可能になる。
【0035】
さらに、請求項3の発明によれば、クッション部材の内径側から爪を立ち上がらせてこれらの爪をアッパキャップへと圧入し、クッション部材をアッパキャップと一体化することによって、請求項1または2の発明の効果に加え、底突き発生時における衝撃吸収用のクッション部材の組込み性をも向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に基づく底突き発生時の衝撃緩和機構を組み込んだ二輪車用フロントフォークにおける二本一組の一方の伸縮筒の上方部分を最圧縮状態で示した部分縦断正面図である。
【図2】この発明に基づく底突き発生時の衝撃緩和機構を構成するクッション部材の一変形例を示す拡大正面図である。
【図3】同じく、この発明によるさらに他の実施の形態のクッション部材を用いた二輪車用フロントフォークにおける二本一組の一方の伸縮筒の上方部分を図1と同様に最圧縮状態で示した拡大部分縦断正面図である。
【図4】従来から用いられている最圧縮時の衝撃を緩和するクッションラバーのみを備えた二輪車用のフロントフォークの二本一組の一方の伸縮筒の上方部分を示した部分縦断正面図である。
【符号の説明】
1,1b フロントフォーク
2 伸縮筒
3 アウタチューブ
4 インナチューブ
5 ダンパ機構
6 ピストンロッド
7 アッパキャップ
9 クッションラバー
11 スプリングガイド
12 懸架スプリング
14 スナップリング
15 スペーサ
16,16a,16b クッション部材
17 突起
18 爪
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, the impact generated at the bottom thrust when the front fork is fully compressed, in particular, the impact generated at the bottom thrust at the time of ground contact after a motorcycle jump such as a motocross race is not caused to the rider through the steering wheel. The present invention relates to a front fork for a motorcycle equipped with an impact mitigation mechanism for preventing transmission of pleasure.
[0002]
[Prior art]
In a general front fork for a motorcycle, an outer tube that is telescopically inserted like the front fork 1c for a motorcycle shown in FIG. 4 to alleviate the impact input transmitted from the traveling road surface to the vehicle body through the front wheel. 3 and the inner tube 4 are used as a telescopic tube 2 having a double tube structure (in the figure, only one telescopic tube 2 arranged in parallel is shown).
[0003]
A suspension spring 12 (shown as a coil spring, or a combination of a coil spring and an air spring or only an air spring may be provided between the upper cap 7 of the outer tube 3 and the damper mechanism 5 provided on the inner tube 4 side. The shock input transmitted to the vehicle body is absorbed by the spring load of the suspension spring 12 and the generated damping force of the damper mechanism 5.
[0004]
In addition, in this case, particularly when the use object of the front fork 1c is a motorcycle for motocross racing, a large impact input that causes a bottom butt against the front fork 1c at the time of grounding after the jump is generated. Often it happens.
[0005]
Therefore, in that case, in addition to the above, the spring guide 11 interposed between the damper mechanism 5 and the upper cap 7 of the outer tube 3 was fitted into the upper cap 7 through the washer 10. While compressing the cushion rubber 9, the upper end of the inner tube 4 is finally brought into contact with the upper end flange of the spacer 15 so as to be mechanically suppressed by the upper cap 7.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional front fork 1c configured as described above, the impact generated in the front fork 1c is easily transmitted from the spacer 15 to the outer tube 3 through the upper cap 7, and as a result, the inner tube 4 When the bottom butt is in contact with the spacer 15, the inner tube 4 strikes the spacer 15 violently, and the impact at that time is transmitted from the outer tube 3 to the steering handle through a bracket member (not shown) that is a mounting member to the vehicle body. Will cause discomfort.
[0007]
Furthermore, the vibration generated when the upper end of the inner tube 4 hits the spacer 15 when the front fork 1c bottoms out is transmitted to the outer tube 3 through the upper cap 7, and resonates in the internal space of the front fork 1c to produce a loud sound. There were also problems such as discomfort to the rider due to the sound.
[0008]
In addition to these, the spacer 15 is rubbed against the upper cap 7 of the outer tube 3 by the spring force of the suspension spring 12 even during normal traveling, and the upper cap 7 of the outer tube 3 and the spacer are also rubbed. Since both 15 are made of metal and are in direct contact with each other, the upper cap 7 and the spacer 15 are worn, and the metal powder is mixed into the working oil, which hinders the operation of the front fork 1c. It will also give.
[0009]
Therefore, the object of the present invention is to cut the transmission of the impact generated when the bottom of the front fork and the accompanying resonance sound are reliably cut in the middle to prevent the rider from feeling uncomfortable and to combine them. Thus, it is an object of the present invention to provide a front fork for a motorcycle equipped with a novel impact mitigation mechanism that can prevent the working oil from being contaminated by the worn metal powder.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above-described object of the present invention is to provide an inner member between a spacer for supporting the upper end of a suspension spring, which is an abutting member that directly collides with the upper end of the inner fork when the bottom of the front fork hits, and an upper cap for closing the upper end of the outer tube. This is achieved by interposing a cushion member that absorbs and relaxes the impact generated by the collision of the tube and prevents direct contact between the upper cap and the spacer .
[0011]
In other words, according to this, when the front fork hits the bottom, the transmission of the impact generated by the upper cap and the inner tube colliding with each other through the spacer is interposed between the upper cap and the spacer. In addition to being able to absorb and cushion with the cushion member, it is possible to reliably cut off the generation of resonance due to the impact between the upper cap and the spacer, thereby preventing the rider from feeling uncomfortable.
[0012]
In addition, the cushion member described above is interposed between the upper cap and the spacer to prevent direct rubbing between the upper cap and the spacer during normal driving, and the working oil of the metal powder due to wear of both of them. This prevents the inside of the front fork from malfunctioning and prevents the front fork from malfunctioning.
[0013]
In addition, by forming at least one surface of the cushion member interposed between the upper cap and the spacer in a concavo-convex shape and improving the elasticity, it is possible to improve the shock absorption of the cushion member. .
[0014]
Furthermore, by incorporating the claws up from the inner diameter side of the cushion member and press-fitting these claws into the upper cap, and integrating the cushion member with the upper cap, the assemblability of the cushion member can be improved. .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a motorcycle front fork incorporating an impact mitigation mechanism according to the present invention will be described below.
[0016]
FIG. 1 shows the upper part of one pair of telescopic cylinders 2 in a front fork 1 for a motorcycle incorporating an impact mitigation mechanism according to the present invention in the most compressed state. The telescopic cylinder 2 constituting the main portion is configured as a telescopic column by an outer tube 3 and an inner tube 4 inserted in a telescope shape.
[0017]
From the center of the bottom surface of the inner tube 4 (only the upper end portion is shown in the figure), the damper mechanism 5 stands up with the bottom surface attached to the inner tube 4, and the piston extends from the damper mechanism 5 so as to expand and contract. The rod 6 is joined by screwing the distal end portion of the rod 6 into the upper cap 7 for closing the upper end of the outer tube 3, and then tightening with the lock nut 8.
[0018]
A cushion rubber 9 is fitted to the upper cap 7 with its lower end exposed to the inside of the outer tube 3, and the spring guide 11 is placed on the damper mechanism 5 with a washer 10 sandwiched between the lower end of the cushion rubber 9. It is provided along the piston rod 6.
[0019]
The spring guide 11 is for preventing buckling of the suspension spring 12 accompanying the compression operation, and is limited by the engagement between the step portion 13 provided on the lower inner surface and the snap ring 14 provided on the piston rod 6 of the damper mechanism 5. While being received, the damper mechanism 5 is slidably fitted to the piston rod 6.
[0020]
Thus, until the telescopic cylinder 2 reaches the vicinity of the maximum compression, the spring guide 11 is locked to the piston rod 6 by the engagement of the step portion 13 and the snap ring 14, and the spring guide 11 is relative to the piston rod 6. They are designed to work together without displacement.
[0021]
Further, the lower end of the spring guide 11 is opposed to the upper end of the damper mechanism 5, and after the telescopic cylinder 2 reaches the vicinity of the most compression, the stepped portion 13 of the spring guide 11 is located on the piston rod 6 side due to the engagement between the two. It is configured to displace away from the snap ring 14 and to push the cushion rubber 9 through the washer 10 at the upper end in accordance with this displacement and to provide a cushioning action when the telescopic cylinder 2 is compressed.
[0022]
On the other hand, the suspension spring 12 surrounds the spring guide 11 and is disposed between the damper mechanism 5 and the upper cap 7. The lower end is placed on the damper mechanism 5 and the other end sandwiches the spacer 15. In this manner, the outer tube 3 abuts against the upper cap 7 and a force in the extending direction is applied to the telescopic cylinder 2 composed of the outer tube 3 and the inner tube 4 through the damper mechanism 5 by the restoring force of the suspension spring 12.
[0023]
Then, between the upper cap 7 in the outer tube 3 and the spacer 15 on the suspension spring 12 side, an impact absorbing member that absorbs and relaxes the impact generated by the collision of the inner tube 4 with the upper cap 7 of the outer tube 3. This cushion member 16 is interposed.
[0024]
Thus, the telescopic cylinder 2 constituting the column that is the main part of the front fork 1 shown in FIG. 1 operates as described below.
[0025]
That is, before the telescopic cylinder 2 reaches the vicinity of the maximum compression, the lower end of the spring guide 11 does not come into contact with the damper mechanism 5 and the spring guide 11 is engaged with the piston rod 6 by the engagement of the step portion 13 and the snap ring 14. The spring guide 11 and the piston rod 6 are held together, and the suspension spring 12 is compressed and operated together.
[0026]
On the other hand, when the telescopic cylinder 2 comes close to the most compressed state and the lower end of the spring guide 11 comes into contact with the upper end of the damper mechanism 5, the stepped portion 13 leaves with the snap ring 14 left, and the spring guide 11 is moved away from the damper mechanism. 5 is pushed up by the upper end of the spring guide 11, and the cushion rubber 9 is pressed by the upper end of the spring guide 11 through the washer 10 to apply a cushioning action to the compression operation of the telescopic cylinder 2.
[0027]
And, finally, the inner tube 4 is in bottoming when the front fork 1 which has reached the lowest compression state, in Na tubes 4 absorbs the shock at the time of the most compressed upper cap 7 through the spacer 15 and the cushion member 16 .
[0028]
Moreover, in this case, the upper cap 7 that closes the upper end of the outer tube 3 and the spacer 15 for supporting the upper end of the suspension spring 12 are both made of metal and tend to rub against each other as the front fork 1 operates. Since the upper cap 7 and the spacer 15 are in contact with each other with the cushion member 16 interposed therebetween without being in direct contact, the working oil is not contaminated by those metal powders caused by wear.
[0029]
In addition, the cushion member 16 described above reliably transmits between the upper cap 7 and the spacer 15 the transmission of the impact generated when the front fork 1 bottoms out to the handle and the generation of resonance sound associated with the impact. Therefore, it is possible to remove the factor that makes the rider feel uncomfortable.
[0030]
2 and 3 are enlarged views of another embodiment of the shock absorbing cushion member interposed between the upper cap 7 and the spacer 15, and the shock shown in FIG. The cushion member 16a for absorption has projections 17 on at least one surface to form a concavo-convex surface, thereby improving the elasticity as the cushion member 16a for absorbing shock and improving the shock absorption as a cushion member. It is an improvement.
[0031]
On the other hand, the cushion member 16b incorporated in the telescopic cylinder 2 of the front fork 1b shown in FIG. 3 is engaged by raising the claw 18 from the inner diameter side and press-fitting the claw 18 into the upper cap 7. By integrating the cushion member 16 b with the upper cap 7, the incorporation of the cushion member 16 b for absorbing shock is improved.
[0032]
As described above, according to the first aspect of the present invention, the upper end support spacer of the suspension spring, which is an abutting member with which the upper end of the inner tube directly collides with the bottom of the front fork, and the upper end of the outer tube are closed. By absorbing a shock generated by the collision of the inner tube between the cap and mitigating it, and by interposing a cushion member that prevents direct contact between the upper cap and the spacer, When the upper cap and the inner tube collide with each other through the spacer, the transmission of the shock generated by the handle and the generation of the resonance sound associated with the impact are also reliably cut between the upper cap and the spacer. Can prevent discomfort.
[0033]
In addition, the upper cap and the spacer are both made of metal and try to rub against each other with the operation of the front fork. It is also possible to prevent the working oil from being contaminated by those metal powders caused by abrasion.
[0034]
According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1 described above, at least one surface of the cushion member is formed in an uneven shape to enhance the elasticity. Absorbability can be improved by simple means.
[0035]
Furthermore, according to the invention of claim 3, the claws are raised from the inner diameter side of the cushion member, these claws are pressed into the upper cap, and the cushion member is integrated with the upper cap. In addition to the effect of the present invention, it is possible to improve the incorporation of the cushion member for absorbing shock when the bottom strike occurs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial longitudinal front view showing an upper part of one telescopic cylinder of a set of two in a front fork for a motorcycle incorporating a shock mitigation mechanism when a bottom butt occurs according to the present invention in a most compressed state.
FIG. 2 is an enlarged front view showing a modified example of a cushion member constituting an impact mitigating mechanism when a bottom butt is generated according to the present invention.
3 similarly shows the upper part of one telescopic cylinder of a set of two in a front fork for a motorcycle using a cushion member of still another embodiment according to the present invention in the most compressed state as in FIG. It is an enlarged partial longitudinal sectional front view.
FIG. 4 is a partially longitudinal front view showing the upper part of one telescopic cylinder of a set of two front forks for a two-wheeled vehicle provided with only a cushion rubber that alleviates impact at the time of most compression that has been conventionally used. is there.
[Explanation of symbols]
1, 1b Front fork 2 Telescopic cylinder 3 Outer tube 4 Inner tube 5 Damper mechanism 6 Piston rod 7 Upper cap 9 Cushion rubber 11 Spring guide 12 Suspension spring 14 Snap ring 15 Spacer 16, 16a, 16b Cushion member 17 Protrusion 18 Claw

Claims (3)

フロントフォークの底突き時にインナチューブの上端が直接衝突する衝合部材である懸架スプリングの上端支持用のスペーサとアウタチューブの上端を塞ぐアッパキャップとの間に、インナチューブの衝突に伴って発生する衝撃を吸収して緩和すると共に、アッパキャップとスペーサとの直接の接触を防止するクッション部材を介装したことを特徴とする二輪車用フロントフォーク。Between the upper cap when bottoming of the front fork upper end of the inner tube closing the upper end of the spacer and the outer tube for the upper end support of the suspension spring is a abutment member impinging directly generated with the collision of the inner tube A front fork for a two-wheeled vehicle comprising a cushion member that absorbs and relaxes an impact and prevents direct contact between an upper cap and a spacer . フロントフォークの底突き時にインナチューブの衝突に伴って発生する衝撃を吸収して緩和する衝撃吸収用のクッション部材の衝撃吸収性を向上させるために、少なくとも、当該衝撃吸収用のクッション部材の一方の面に凹凸状の突起を形成した請求項1に記載の二輪車用フロントフォーク。  In order to improve the shock absorption of the shock absorbing cushion member that absorbs and relaxes the shock generated by the collision of the inner tube at the bottom of the front fork, at least one of the shock absorbing cushion members The front fork for a two-wheeled vehicle according to claim 1, wherein uneven projections are formed on the surface. フロントフォークの底突き時にインナチューブの衝突によって発生する衝撃を吸収して緩和する衝撃吸収用のクッション部材の組込み性を向上させるために、当該衝撃吸収用のクッション部材の内径側から爪を立ち上がらせ、当該爪をアッパキャップへと圧入して係合させることにより、クッション部材をアッパキャップと一体化して取り付けた請求項1または2の二輪車用フロントフォーク。  In order to improve the incorporation of the shock absorbing cushion member that absorbs and relaxes the impact generated by the collision of the inner tube at the bottom of the front fork, the nail is raised from the inner diameter side of the shock absorbing cushion member. The front fork for a motorcycle according to claim 1 or 2, wherein the cushion member is integrally attached to the upper cap by press-fitting and engaging the claw into the upper cap.
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