JP4152720B2

JP4152720B2 - Insole and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4152720B2
Application number: JP2002312184A
Authority: JP
Inventors: 隆也木村; 吉英柴原
Original assignee: Mizuno Corp
Current assignee: Mizuno Corp
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: JP2004141518A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツシューズのインソールに関し、詳細には、前足部の吸湿性および踵部のクッション性を向上させ、製造コストを低減させるための構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
各種スポーツに使用されるスポーツシューズのインソール（中敷）として、吸水性を有する中敷本体の表面に、通水性を有しかつ吸水性を有しないメッシュ状の表面材を接着したものが提案されている（実開平７−１８６０６号公報参照）。この場合には、足の汗が表面材を通過して中敷本体で吸収されることにより、表面材を常時乾燥した状態に維持しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１８６０６号公報（段落番号［０００８］〜［００１３］参照）
【０００４】
しかしながら、上記公報記載のインソールでは、吸湿性を向上させることは可能でも、インソール自体によってクッション性を向上させることはできない。
【０００５】
一方、インソールとして、親水性繊維および疎水性繊維からなるパイル層と、疎水性繊維からなるグランド層と、発泡性を有するクッション層とから構成されたインソールが提案されている（特開２０００−２１０１０２号公報参照）。こ場合には、インソールを３層構造にすることによって、吸湿性とクッション性の双方を向上させようとしている。
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２１０１０２号公報（段落番号［００１８］、［００２９］、［００３０］、［００３４］および［００３５］参照）
【０００７】
しかしながら、上記公報記載のインソールにおいては、インソール全体が３層構造になっていることにより、インソールのどの部位においても、吸湿性およびクッション性が同程度に維持されている。ところが、実際の運動の際には、足の前足部の方が中足部や踵部よりも発汗量が多く、また足の踵部の方がより高いクッション性を要求される。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上でき、しかも製造コストを低減できるスポーツシューズのインソールを提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材と、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁が第１の裏側シート材の後端縁と前後方向に隣り合って配置されている。第３の裏側シート材は、第１および第２の裏側シート材の表側シート材側と逆側において足の中足部に配置されるとともに、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１０】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレス（加熱加圧処理）により一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１１】
さらに、この場合には、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材が、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップした状態で足の中足部に配置されている。これにより、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部がシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【００１２】
請求項２の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁は、第１の裏側シート材の後端縁に対して上下方向にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１および第２の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１３】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１４】
請求項３の発明においては、表側シート材がメッシュ地から形成されるとともに、第１の裏側シート材が不織布から形成され、第２の裏側シート材が樹脂の発泡体から形成されている。
【００１５】
請求項４の発明においては、表側シート材がエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。この場合には、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維が良好な熱伝導性を有していることにより、足の皮膚温度の上昇を抑制でき、着用感を向上できる。
【００１６】
請求項５の発明においては、第１の裏側シート材がアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。この場合には、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が良好な吸放湿性を有しているので、足の汗を速やかに吸収できるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗を速やかに外部に放散できる。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性を一層向上できる。
【００１７】
請求項６の発明においては、表側シート材および第１の裏側シート材に複数の貫通孔が形成されている。この場合には、足の汗が各貫通孔を介して表側シート材から第１の裏側シート材の側に速やかに移動するので、表側シート材の通水性および通気性を向上できる。
【００１８】
請求項７の発明においては、第１の裏側シート材の各貫通孔に連通する複数の溝が第１の裏側シート材の表側シート材側と逆側に形成されている。この場合には、貫通孔を通って第１の裏側シート材の表側シート材側と逆側に移動した汗が各溝に沿って移動するので、第１の裏側シート材の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝の形成により第１の裏側シート材の表側シート材側と逆側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材の表側シート材側と逆側の放湿性を向上できる。
【００１９】
請求項８の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）第２の裏側シート材よりも硬質の素材から形成され、足の中足部に配置される第３の裏側シート材を用意する。
（ｅ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁が第１の裏側シート材の後端縁に対して前後方向に隣り合うように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置するとともに、第１および第２の裏側シート材の表側シート材側と逆側において、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップするように第３の裏側シート材を配置する。
（ｆ）表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｇ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソール全体を所望の外周形状にする。
【００２０】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００２１】
また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。さらに、硬質の第３の裏側シート材が足の中足部に配置されるので、中足部の曲げ剛性が高くなって、シューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００２２】
請求項９の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁および第１の裏側シート材の後端縁が上下方向に互いにオーバラップして配置されるように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置する。
（ｅ）表側シート材、第１および第２の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｆ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソールを所望の外周形状にする。
【００２３】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、後足部のクッション性を向上できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図４は、本発明の一実施態様によるスポーツシューズのインソールを説明するための図であって、図１はインソールの表面図、図２はその裏面図、図３は図２のIII-III 線断面図、図４はインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【００２５】
図１ないし図３に示すように、このインソール１は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部Ａから中足部Ｂをへて踵部Ｃまで延設された表側シート材２と、表側シート材２の裏面側において、主に足の前足部Ａに配置された第１の裏側シート材３と、表側シート材２の裏面側において、主に足の中足部Ｂから踵部Ｃまで延設された第２の裏側シート材４と、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、主に足の中足部Ｂに配置された第３の裏側シート材５とから構成されている。なお、図３において、足の前足部Ａ、中足部Ｂおよび踵部Ｃは、それぞれインソール１の前足部、中足部および踵部に対応している。
【００２６】
表側シート材２は、たとえばメッシュ地のような、通水性を有する素材から形成されている。好ましくは、表側シート材２は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。
【００２７】
第１の裏側シート材３は、たとえばフェルトや不織布のような、吸湿性を有する素材から形成されている。好ましくは、第１の裏側シート材３は、アクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。
【００２８】
第２の裏側シート材４は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、ブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体、あるいはラバーまたはエラストマーなどのような、クッション性を有する軟質の素材から形成されている。
【００２９】
第１の裏側シート材３の後端縁３ｅは、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅと前後方向（図２上下方向）に隣り合って配置されている。
【００３０】
第３の裏側シート材５は、第２の裏側シート材４と同様に樹脂の発泡体などから形成されるが、第２の裏側シート材４とは発泡率または材質が異なることにより、第２の裏側シート材４よりも硬質になっている。また第３の裏側シート材５は、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして配置されている。
【００３１】
表側シート材２には、複数の貫通孔２０が形成されている。第１の裏側シート材３には、表側シート材２の各貫通孔２０に対応する位置に、複数の貫通孔３０が形成されている。また、第１の裏側シート材３の裏面側には、各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が形成されている。
【００３２】
表側シート材２の中足部Ｂおよび踵部Ｃの外周縁には、上方（図１紙面手前側）に立ち上がる巻き上げ部２ａが形成されている（図３参照）。第２および第３の裏側シート材４，５には、表側シート材２の巻き上げ部２ａに対応して同様に上方（図２紙面奥側）に立ち上がる巻き上げ部４ａ，５ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】
次に、インソール１の製造方法について説明する。
まず、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５を用意し、表側シート材２の裏面側において、足の前足部Ａに対応する位置に第１の裏側シート材３を配置し、足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけての領域に対応する位置に第２の裏側シート材４を配置する。このとき、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対して前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３４】
次に、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、足の中足部に対応する位置に第３の裏側シート材５を配置する。このとき、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップするように第３の裏側シート材４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３５】
この状態から、積層されたこれらの表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５をヒートプレス用の金型にセットして、ヒートプレス（加熱加圧処理）を行う。これにより、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５が圧縮されつつ互いに密着した状態で所望の形状に一体成形される（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
ヒートプレス後、各シート材２，３，４，５の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られる（図１ないし図３参照）。
【００３７】
このようにして作製されるインソールにおいては、吸湿性を有する第１の裏側シート材３が足の前足部Ａに配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材４が足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけて配置されているので、前足部Ａの吸湿性を向上できるとともに、踵部Ｃのクッション性を向上できる。
【００３８】
また、各シート材２，３，４，５をそれぞれ成形した後にこれらのシート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材２，３，４，５がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００３９】
さらに、第２の裏側シート材４よりも硬質の第３の裏側シート材５が、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして足の中足部Ｂに配置されているので、シューズの中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００４０】
また、この場合には、表側シート材２が、良好な熱伝導性を有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されているので、足の皮膚温度の上昇が抑制されて、着用感を向上できる。
【００４１】
さらに、この場合には、第１の裏側シート材３が、良好な吸放湿性を有するアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されているので、足の汗が速やかに吸収されるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗が速やかに外部に放散される。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性が一層向上する。
【００４２】
また、表側シート材２および第１の裏側シート材３に複数の貫通孔２０，３０がそれぞれ形成されているので、足の汗が各貫通孔２０，３０を介して表側シート材２から第１の裏側シート材３の側に速やかに移動することができ、これにより、表側シート材２の通水性および通気性を向上できる。
【００４３】
さらに、第１の裏側シート３の各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が第１の裏側シート材３の裏面側に形成されているので、貫通孔３０を通って第１の裏側シート３の裏面側に移動した汗が各溝３１に沿って移動するので、第１の裏側シート材３の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝３１の形成により第１の裏側シート材３の裏面側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材３の裏面側の放湿性を向上できる。
【００４４】
〔他の実施態様〕
前記実施態様では、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅと第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図５および図６に示すように、本発明は、第１および第２の裏側シート材３，４が上下方向に一部オーバラップして配置されたものにも同様に適用できる。
【００４５】
図５においては、第１の裏側シート材３の後端部の上に第２の裏側シート材４の前端部が重なっている。言い換えれば、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅを越えて延びている。
【００４６】
このようなインソールを作製する際には、図５（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の各端部を重ね合わせた状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、前記実施態様と同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４７】
一方、図６においては、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅが第１の裏側シート材３の配設方向に対して斜めに形成されており、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対応して同様に斜めに形成されている。言い換えれば、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅは、前後方向に隣り合って配置されるとともに、上下方向にオーバラップして配置されている。
【００４８】
このようなインソールを作製する際には、図６（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の前後端縁３ｅ，４ｅが対向配置された状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸湿性を有する第１の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の前足部に配置し、クッション性を有する第２の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて配置するようにしたので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる効果がある。しかも、この場合には、各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる効果がある。
【００５０】
さらに、本発明によれば、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材を、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして足の中足部に配置するようにしたので、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるインソールの表面図である。
【図２】インソール（図１）の裏面図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】インソール（図１）の成形工程の一部を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【図６】本発明のさらに他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【符号の説明】
１：インソール
２：表側シート材
２０：貫通孔
３：第１の裏側シート材
３ｅ：後端縁
３０：貫通孔
３１：溝
４：第２の裏側シート材
４ｅ：前端縁
５：第３の裏側シート材
Ａ：前足部
Ｂ：中足部
Ｃ：踵部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an insole for sports shoes, and more particularly, to an improvement in structure for improving hygroscopicity of a forefoot part and cushioning of a heel part and reducing manufacturing costs.
[0002]
[Prior art and problems]
As an insole (sole) for sports shoes used in various sports, a mesh-like surface material that has water permeability and does not absorb water has been proposed on the surface of an insole body that has water absorption. (See Japanese Utility Model Publication No. 7-18606). In this case, the sweat of the foot passes through the surface material and is absorbed by the insole body, so that the surface material is always kept in a dry state.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-18606 (see paragraphs [0008] to [0013])
[0004]
However, in the insole described in the above publication, the hygroscopicity can be improved, but the cushioning property cannot be improved by the insole itself.
[0005]
On the other hand, as an insole, an insole composed of a pile layer made of hydrophilic fibers and hydrophobic fibers, a ground layer made of hydrophobic fibers, and a cushioning layer having foamability has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-210102). No. publication). In this case, the insole has a three-layer structure to improve both hygroscopicity and cushioning properties.
[0006]
[Patent Document 2]
JP 2000-210102 A (see paragraph numbers [0018], [0029], [0030], [0034] and [0035])
[0007]
However, in the insole described in the above publication, since the entire insole has a three-layer structure, the hygroscopicity and the cushioning property are maintained at the same level in any part of the insole. However, during actual exercise, the forefoot part of the foot requires more sweating than the middle foot part and the heel part, and the foot part of the foot is required to have a higher cushioning property.
[0008]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and proposes an insole for a sports shoe that can improve the hygroscopicity of the forefoot part, can improve the cushioning property of the buttocks, and can reduce the manufacturing cost. For the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The insole of the sports shoe according to the invention of claim 1 includes a front sheet material having water permeability, a first back sheet material having hygroscopicity, a second back sheet material having cushioning properties, and a second back side. And a third back side sheet material harder than the sheet material. The front side sheet material is extended from the front foot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the wearer's sole comes into contact. The first back sheet material is disposed on the front foot portion of the foot on the back surface side of the front sheet material. The second back side sheet material is extended from the middle foot part of the foot to the heel part on the back side of the front side sheet material, and the front end edge thereof is adjacent to the rear end edge of the first back side sheet material in the front-rear direction. Are arranged. The third back-side sheet material is disposed on the middle foot portion of the foot on the opposite side of the front-side sheet material side of the first and second back-side sheet materials, and the rear edge of the first back-side sheet and the second back-sheet It is arranged so as to overlap the front edge of the back side sheet material. And the front side sheet material and the 1st thru | or 3rd back side sheet material are integrally molded by the heat press.
[0010]
In this case, the first backside sheet material having hygroscopicity is disposed on the front foot part of the foot, and the second backside sheet material having cushioning property is disposed from the middle foot part of the foot to the buttocks part. While improving the hygroscopic property of a forefoot part, the cushioning property of a buttocks can be improved. Also, in this case, instead of forming the insole by forming each sheet material and then integrating the sheet materials by sewing or bonding, each prepared sheet material is heat-pressed (heated). Since the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape, the manufacturing cost can be reduced.
[0011]
Further, in this case, the third back side sheet material harder than the second back side sheet material is overlapped with the rear end edge of the first back side sheet and the front end edge of the second back side sheet material. It is placed on the middle foot of the foot. Thereby, the bending rigidity of a midfoot part can be made high, and the midfoot part of shoes can exhibit a shank effect effectively at the time of an exercise | movement.
[0012]
An insole of a sports shoe according to a second aspect of the present invention includes a front-side sheet material having water permeability, a first back-side sheet material having hygroscopicity, and a second back-side sheet material having cushioning properties. The front side sheet material is extended from the front foot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the wearer's sole comes into contact. The first back sheet material is disposed on the front foot portion of the foot on the back surface side of the front sheet material. The second back side sheet material is extended from the middle foot part of the foot to the heel part on the back side of the front side sheet material, and the front edge of the second back side sheet material is vertical with respect to the rear edge of the first back side sheet material. It is arranged to overlap. And the front side sheet material and the 1st and 2nd back side sheet material are integrally molded by the heat press.
[0013]
In this case, the first backside sheet material having hygroscopicity is disposed on the front foot part of the foot, and the second backside sheet material having cushioning property is disposed from the middle foot part of the foot to the buttocks part. While improving the hygroscopic property of a forefoot part, the cushioning property of a buttocks can be improved. Also, in this case, after each sheet material is molded, each sheet material is integrated by sewing or bonding, and the insole is not assembled, but each prepared sheet material is integrally formed by heat press without molding. By doing so, since the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape, the manufacturing cost can be reduced.
[0014]
In the invention of claim 3, the front side sheet material is formed from a mesh base, the first back side sheet material is formed from a non-woven fabric, and the second back side sheet material is formed from a resin foam.
[0015]
In the invention of claim 4, the front side sheet material is formed of fibers containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer. In this case, since the fiber containing the ethylene-vinyl alcohol copolymer has good thermal conductivity, an increase in the skin temperature of the foot can be suppressed, and the wearing feeling can be improved.
[0016]
In the invention of claim 5, the first back sheet material is formed of acrylate-based moisture-absorbing / releasing moisture-absorbing fibers. In this case, since the acrylate-based moisture-absorbing / absorbing fiber has good moisture-absorbing / releasing properties, it can absorb the sweat of the feet quickly and absorb the sweat that has been absorbed, especially after taking off the shoes. Can quickly dissipate to the outside. Furthermore, since the acrylate-based moisture-absorbing and absorbing water-absorbing fibers are exposed to the air by taking out the insole outside the shoe after taking off the shoes, the dissipating property of the insole can be further improved.
[0017]
In the invention of claim 6, a plurality of through holes are formed in the front side sheet material and the first back side sheet material. In this case, the sweat of the foot quickly moves from the front side sheet material to the first back side sheet material through each through hole, so that the water permeability and air permeability of the front side sheet material can be improved.
[0018]
In the invention of claim 7, a plurality of grooves communicating with the respective through holes of the first back sheet material are formed on the side opposite to the front sheet material side of the first back sheet material. In this case, since the sweat having moved and on the opposite side face sheet material side of the first back side sheet material through the through hole to move along the groove, it is possible to improve the hygroscopic properties of the first backing sheet material . Further, in this case, the surface area of the first backside sheet material on the side opposite to the front side sheet material side is increased due to the formation of the groove, whereby the first backside sheet material is opposite to the front side sheet material side. Can be improved.
[0019]
The insole manufacturing method for sports shoes according to the invention of claim 8 comprises the following steps. That is, (a) a front sheet material is prepared which is formed from a material having air permeability and extends from the front foot portion of the wearer's foot to the middle foot portion to the buttocks.
(B) A first back sheet material is prepared which is formed from a hygroscopic material and is disposed on the front foot portion of the foot.
(C) A second backside sheet material is prepared which is formed from a material having cushioning properties and extends from the midfoot portion of the foot to the heel portion.
(D) A third backside sheet material that is formed of a material harder than the second backside sheet material and is arranged at the midfoot portion of the foot is prepared.
(E) On the back side of the front side sheet material, the first back side sheet material is attached so that the front end edge of the second back side sheet material is adjacent to the rear end edge of the first back side sheet material in the front-rear direction. And the second back side sheet material is arranged from the middle foot part of the foot to the buttocks, and the first back side is opposite to the front side sheet material side of the first and second back side sheet materials. The third back sheet material is arranged so as to overlap the rear edge of the sheet and the front edge of the second back sheet material.
(F) The front side sheet material and the first to third back side sheet materials are integrally formed by heat press.
(G) After forming, the outer periphery of each sheet material is cut to make the entire insole a desired outer peripheral shape.
[0020]
In this case, instead of assembling the insole by molding the respective sheet materials and then integrating the respective sheet materials by sewing or bonding, the respective prepared sheet materials are integrally formed by heat press without being molded. As a result, since the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape, the manufacturing cost can be reduced.
[0021]
Moreover, since the 1st back side sheet | seat material which has a hygroscopic property is arrange | positioned in the front foot part of a foot, and the 2nd back side sheet | seat material which has cushioning property is arrange | positioned from a midfoot part of a foot | leg to a buttocks part, the moisture absorption of a forefoot part is carried out. Can improve the cushioning properties of the buttocks. Further, since the hard third back sheet material is disposed on the midfoot part of the foot, the bending rigidity of the midfoot part is increased, and the shank effect of the midfoot part of the shoe can be improved.
[0022]
The sports shoe insole manufacturing method according to the invention of claim 9 includes the following steps. That is, (a) a front sheet material is prepared which is formed from a material having air permeability and extends from the front foot portion of the wearer's foot to the middle foot portion to the buttocks.
(B) A first back sheet material is prepared which is formed from a hygroscopic material and is disposed on the front foot portion of the foot.
(C) A second backside sheet material is prepared which is formed from a material having cushioning properties and extends from the midfoot portion of the foot to the heel portion.
(D) On the back side of the front side sheet material, the first back side so that the front end edge of the second back side sheet material and the rear end edge of the first back side sheet material overlap each other in the vertical direction. The sheet material is disposed on the front foot portion of the foot, and the second back side sheet material is disposed from the midfoot portion of the foot to the buttocks.
(E) The front sheet material and the first and second back sheet materials are integrally formed by heat press.
(F) After molding, the outer periphery of each sheet material is cut to make the insole a desired outer peripheral shape.
[0023]
In this case, instead of assembling the insole by molding the respective sheet materials and then integrating the respective sheet materials by sewing or bonding, the respective prepared sheet materials are integrally formed by heat press without being molded. As a result, since the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape, the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the 1st back side sheet | seat material which has a hygroscopic property is arrange | positioned in the front foot part of a foot, and the 2nd back side sheet | seat material which has cushioning property is arrange | positioned from a midfoot part of a foot | leg to a buttocks part, the moisture absorption of a forefoot part is carried out. Can improve the cushioning properties of the hind legs.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 to 4 are views for explaining an insole of a sports shoe according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front view of the insole, FIG. 2 is a rear view thereof, and FIG. -III sectional view, FIG. 4 is a figure for demonstrating a part of shaping | molding process of an insole.
[0025]
As shown in FIGS. 1 to 3, the insole 1 is a front side sheet that extends from the front foot portion A of the foot to the heel portion C through the middle foot portion B on the surface side where the wearer's sole comes into contact. On the back surface side of the material 2 and the front sheet material 2, the first back sheet material 3 disposed mainly on the front foot portion A of the foot, and on the back surface side of the front sheet material 2, mainly the foot midfoot B The second backside sheet material 4 extending from the heel portion C to the heel portion C and the third back surface of the first and second backside sheet materials 3 and 4, which is mainly disposed on the middle foot B of the foot. It is comprised from the back side sheet material 5. In FIG. 3, the forefoot part A, the middle foot part B, and the heel part C of the foot correspond to the forefoot part, middle foot part, and heel part of the insole 1, respectively.
[0026]
The front sheet material 2 is formed of a material having water permeability, such as mesh ground. Preferably, the front sheet material 2 is formed from fibers containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer.
[0027]
The first back sheet material 3 is formed of a hygroscopic material such as felt or nonwoven fabric. Preferably, the 1st back side sheet material 3 is formed from the acrylate system moisture absorption / release moisture absorption fiber.
[0028]
The second back sheet material 4 is made of, for example, a thermoplastic synthetic resin foam such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), a thermosetting resin foam such as polyurethane (PU), butadiene rubber, or chloroprene rubber. It is formed from a soft material having a cushioning property such as a foam of rubber material such as rubber or elastomer.
[0029]
The rear end edge 3e of the first backside sheet material 3 is disposed adjacent to the front end edge 4e of the second backside sheet material 4 in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 2).
[0030]
The third back-side sheet material 5 is formed of a resin foam or the like in the same manner as the second back-side sheet material 4, but the second back-side sheet material 4 is different from the second back-side sheet material 4 in terms of the foaming rate or material. The back side sheet material 4 is harder. Further, the third back side sheet material 5 is disposed so as to overlap the rear end edge 3 e of the first back side sheet 3 and the front end edge 4 e of the second back side sheet material 4.
[0031]
A plurality of through holes 20 are formed in the front sheet material 2. In the first back sheet material 3, a plurality of through holes 30 are formed at positions corresponding to the through holes 20 of the front sheet material 2. In addition, a plurality of grooves 31 communicating with each through hole 30 are formed on the back surface side of the first back sheet material 3.
[0032]
On the outer peripheral edges of the middle leg part B and the heel part C of the front side sheet material 2, a winding part 2a rising upward (front side in FIG. 1) is formed (see FIG. 3). The second and third back side sheet materials 4 and 5 are respectively formed with winding portions 4a and 5a which rise in the same manner (in the back side of FIG. 2) corresponding to the winding portion 2a of the front side sheet material 2. .
[0033]
Next, a method for manufacturing the insole 1 will be described.
First, the front side sheet material 2, the 1st thru | or 3rd back side sheet material 3,4,5 are prepared, and the 1st back side sheet material is located in the position corresponding to the front foot part A of the foot on the back side of the front side sheet material 2. 3 is disposed, and the second back sheet material 4 is disposed at a position corresponding to the region from the middle foot B to the heel C of the foot. At this time, the first and second backside sheet materials 3 and 4 are arranged such that the front end edge 4e of the second backside sheet material 4 is adjacent to the rear end edge 3e of the first backside sheet material 3 in the front-rear direction. (See FIG. 4A).
[0034]
Next, the 3rd back side sheet material 5 is arrange | positioned in the position corresponding to the midfoot part of a leg | foot on the back surface side of the 1st and 2nd back side sheet materials 3 and 4. FIG. At this time, the third back side sheet material 4 is disposed so as to overlap the rear end edge 3e of the first back side sheet 3 and the front end edge 4e of the second back side sheet material 4 (see FIG. 4A). .
[0035]
From this state, the laminated front sheet material 2, first to third back sheet materials 3, 4, and 5 are set in a heat press mold, and heat press (heating and pressing treatment) is performed. . As a result, the front side sheet material 2 and the first to third back side sheet materials 3, 4, 5 are integrally formed into a desired shape while being compressed and in close contact with each other (see FIG. 4B).
[0036]
After the heat pressing, the insole having a desired shape is obtained by cutting the outer peripheral edges of the respective sheet materials 2, 3, 4, and 5 (see FIGS. 1 to 3).
[0037]
In the insole thus manufactured, the first backside sheet material 3 having hygroscopicity is disposed on the forefoot portion A of the foot, and the second backside sheet material 4 having cushioning property is the midfoot portion B of the foot. Since it arrange | positions over the heel part C, while being able to improve the hygroscopic property of the forefoot part A, the cushioning property of the heel part C can be improved.
[0038]
Further, the respective sheet materials 2, 3, 4 and 5 are not formed after the respective sheet materials 2, 3, 4 and 5 are integrated by sewing or bonding, but the insole is not assembled. , 4 and 5 are integrally formed by heat press, so that the insole is integrated and at the same time the entire insole is formed into a desired shape, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0039]
Further, the third back side sheet material 5, which is harder than the second back side sheet material 4, overlaps the rear end edge 3 e of the first back side sheet material 3 and the front end edge 4 e of the second back side sheet material 4. Therefore, the bending rigidity of the middle foot portion of the shoe can be increased, and the shank effect of the middle foot portion of the shoe can be improved during exercise.
[0040]
Moreover, in this case, since the front sheet material 2 is formed from a fiber containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer having good thermal conductivity, an increase in the skin temperature of the foot is suppressed and worn. The feeling can be improved.
[0041]
Further, in this case, since the first back side sheet material 3 is formed of an acrylate-based moisture-absorbing / releasing moisture-absorbing fiber having good moisture-absorbing / releasing properties, the foot sweat is absorbed quickly, and in particular After taking off the shoes, the absorbed sweat is quickly released to the outside. Furthermore, since the acrylate-based moisture-absorbing and absorbing water-absorbing fibers are exposed to the air by taking out the insole outside the shoe after taking off the shoes, the dissipating property of the insole is further improved.
[0042]
In addition, since the plurality of through holes 20 and 30 are formed in the front side sheet material 2 and the first back side sheet material 3, the sweat of the foot is transferred from the front side sheet material 2 to the first through the through holes 20 and 30. It is possible to quickly move to the back side sheet material 3 side, and thereby the water permeability and air permeability of the front side sheet material 2 can be improved.
[0043]
Furthermore, since the several groove | channel 31 connected to each through-hole 30 of the 1st back side sheet 3 is formed in the back surface side of the 1st back side sheet material 3, the 1st back side sheet 3 passes through the through hole 30. Since the sweat that has moved to the back surface side moves along the grooves 31, the hygroscopicity of the first back sheet material 3 can be improved. Moreover, in this case, the surface area of the back surface side of the first back sheet material 3 is increased by the formation of the groove 31, thereby improving the moisture releasing property of the back surface side of the first back sheet material 3.
[0044]
[ Other Embodiments ]
In the embodiment, the first and second backside sheet materials 3 and 4 are arranged such that the rear end edge 3e of the first backside sheet material 3 and the front end edge 4e of the second backside sheet material 4 are adjacent to each other in the front-rear direction. However, the application of the present invention is not limited to this. As shown in FIGS. 5 and 6, the present invention can be similarly applied to a structure in which the first and second backside sheet materials 3 and 4 are partially overlapped in the vertical direction.
[0045]
In FIG. 5, the front end portion of the second back side sheet material 4 overlaps the rear end portion of the first back side sheet material 3. In other words, the front end edge 4 e of the second back side sheet material 4 extends beyond the rear end edge 3 e of the first back side sheet material 3.
[0046]
When producing such an insole, as shown to Fig.5 (a), in the back surface side of the front side sheet material 2, each edge part of the 1st and 2nd back side sheet materials 3 and 4 was piled up. In the state, heat press. As a result, as shown in FIG. 5B, in the state where the first and second backside sheet materials 3 and 4 overlap each other, the sheet materials 2, 3 and 4 are compressed and brought into close contact with each other. It is integrally formed in the shape of After the heat press, an insole having a desired shape is obtained by cutting the outer peripheral edge of each of the sheet materials 2, 3, 4 as in the above embodiment.
[0047]
On the other hand, in FIG. 6, the rear end edge 3 e of the first back side sheet material 3 is formed obliquely with respect to the arrangement direction of the first back side sheet material 3, and the front end of the second back side sheet material 4 The edge 4e is similarly formed obliquely corresponding to the rear end edge 3e of the first back sheet material 3. In other words, the rear end edge 3e of the first back side sheet material 3 and the front end edge 4e of the second back side sheet material 4 are arranged adjacent to each other in the front-rear direction, and overlapped in the vertical direction. Yes.
[0048]
When producing such an insole, as shown in FIG. 6A, the front and rear end edges 3e, 4e of the first and second back side sheet materials 3, 4 are formed on the back side of the front side sheet material 2. A heat press is applied while facing each other. As a result, as shown in FIG. 5B, in the state where the first and second backside sheet materials 3 and 4 overlap each other, the sheet materials 2, 3 and 4 are compressed and brought into close contact with each other. It is integrally formed in the shape of Similarly, after the heat press, an insole having a desired shape can be obtained by cutting the outer peripheral edges of the sheet materials 2, 3, and 4.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first backside sheet material having hygroscopicity is disposed on the front foot portion of the foot on the back side of the front side sheet material, and the second backside sheet material having cushioning properties is used as the front side sheet material. Since it arrange | positions from the midfoot part of the foot to the heel part on the back side of the foot, it is possible to improve the hygroscopicity of the forefoot part and to improve the cushioning property of the heel part. In addition, in this case, since the sheet materials are integrally formed by heat press, the insole is integrated and at the same time the entire insole is formed into a desired shape, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0050]
Further, according to the present invention, the third back side sheet material harder than the second back side sheet material is overlapped with the rear end edge of the first back side sheet and the front end edge of the second back side sheet material. Since it is arranged at the midfoot part of the foot, the flexural rigidity of the midfoot part can be increased, and the shank effect of the midfoot part of the shoe can be effectively exhibited during exercise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a surface view of an insole according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the insole (FIG. 1).
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a view for explaining a part of the molding process of the insole (FIG. 1).
FIG. 5 is a view for explaining a part of a molding process of an insole according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view for explaining a part of a molding process of an insole according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Insole 2: Front sheet material 20: Through hole 3: First back sheet material 3e: Rear edge 30: Through hole 31: Groove 4: Second back sheet material 4e: Front edge 5: Third back side Sheet material A: Forefoot B: Middle foot C: Buttocks

Claims

An insole for sports shoes,
A front-side sheet material having water permeability, extending from the front foot portion of the foot to the buttocks portion on the surface side where the sole of the wearer contacts,
A first backside sheet material having hygroscopicity, disposed on the front foot part of the foot on the back side of the front side sheet material;
A cushion that extends from the middle foot portion of the foot to the heel portion on the back surface side of the front sheet material, and that the front edge thereof is disposed adjacent to the rear edge of the first back sheet material in the front-rear direction. A second backside sheet material having properties;
The first and second backside sheet materials are disposed on the middle leg portion of the foot on the opposite side of the front sheet material side, and the rear edge of the first backside sheet material and the second backside sheet material And a third back side sheet material that is harder than the second back side sheet material.
The front sheet material, the first to third back sheet materials are integrally formed by heat press,
Insole of sports shoes characterized by that.

An insole for sports shoes,
A front-side sheet material having water permeability, extending from the front foot portion of the foot to the buttocks portion on the surface side where the sole of the wearer contacts,
A first backside sheet material having hygroscopicity, disposed on the front foot part of the foot on the back side of the front side sheet material;
In the back side of the front side sheet material, it extends from the middle foot part of the foot to the heel part, and the front end edge thereof is arranged to overlap the rear end edge of the first back side sheet material in the vertical direction. A second backside sheet material having cushioning properties,
The front side sheet material, the first and second back side sheet materials are integrally formed by heat press,
Insole of sports shoes characterized by that.

In claim 1 or 2,
The front side sheet material is formed from a mesh ground, the first back side sheet material is formed from a nonwoven fabric, and the second back side sheet material is formed from a resin foam,
Insole of sports shoes characterized by that.

In claim 1 or 2,
The front sheet material is formed from a fiber containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer,
Insole of sports shoes characterized by that.

In claim 1 or 2,
The first back sheet material is formed from acrylate-based moisture-absorbing / releasing moisture-absorbing fibers,
Insole of sports shoes characterized by that.

In claim 1 or 2,
A plurality of through holes are formed in the front side sheet material and the first back side sheet material,
Insole of sports shoes characterized by that.

In claim 6,
A plurality of grooves communicating with the through holes are formed on the side opposite to the front sheet material side of the first back sheet material.
Insole of sports shoes characterized by that.

A method of manufacturing an insole for sports shoes,
Prepare a front sheet material that is formed from a material having water permeability and extends from the forefoot part of the wearer's foot to the heel part through the middle foot part,
A first backside sheet material is prepared which is formed from a hygroscopic material and is arranged on the front foot part of the foot,
A second back side sheet material is prepared which is formed from a material having cushioning properties and extends from the midfoot portion of the foot to the buttocks,
A third backside sheet material is prepared which is formed from a material harder than the second backside sheet material and is arranged in the midfoot part of the foot,
On the back side of the front side sheet material, the first back side sheet material is arranged such that the front end edge of the second back side sheet material is adjacent to the rear end edge of the first back side sheet material in the front-rear direction. Arranged in the forefoot part of the foot, the second backside sheet material is arranged from the midfoot part of the foot to the buttocks, and on the opposite side to the front side sheet material side of the first and second backside sheet materials, Arranging the third backside sheet material so as to overlap the rear edge of the first backside sheet and the front edge of the second backside sheet material;
The front sheet material and the first to third back sheet materials are integrally formed by heat press,
After molding, by cutting the outer peripheral edge of each sheet material, it was in the desired shape,
A method for producing an insole for sports shoes.

A method of manufacturing an insole for sports shoes,
Prepare a front sheet material that is formed from a material having water permeability and extends from the forefoot part of the wearer's foot to the heel part through the middle foot part,
A first backside sheet material is prepared which is formed from a hygroscopic material and is arranged on the front foot part of the foot,
A second back side sheet material is prepared which is formed from a material having cushioning properties and extends from the midfoot portion of the foot to the buttocks,
On the back side of the front side sheet material, the first back side sheet material and the first back side sheet material are arranged so that a front end edge and a rear end edge of the first back side sheet material overlap each other in the vertical direction. Arranging the back sheet material on the forefoot of the foot, and arranging the second back sheet material from the midfoot to the buttocks of the foot,
The front sheet material, the first and second back sheet materials are integrally formed by heat press,
After molding, by cutting the outer peripheral edge of each sheet material, it was in the desired shape,
A method for producing an insole for sports shoes.