JP2004141518A - Insole and manufacturing method for it - Google Patents

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JP2004141518A JP2002312184A JP2002312184A JP2004141518A JP 2004141518 A JP2004141518 A JP 2004141518A JP 2002312184 A JP2002312184 A JP 2002312184A JP 2002312184 A JP2002312184 A JP 2002312184A JP 2004141518 A JP2004141518 A JP 2004141518A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the hygroscopic property of the forefoot and the cushioning property of the heel, and to reduce the manufacturing cost. <P>SOLUTION: This insole includes: a surface sheet material 2 extended from the metatarsus section to the heel and having water permeability; a first back sheet material 3 disposed in the metatarsus section on the backside thereof and having hygroscopic property; a second back sheet material 4 extended from the metatarsus section to the heel on the backside of the surface sheet material 2, disposed with the front edge 4e adjacent to the rear edge 3e of the first back sheet material 3 in the longitudinal direction and having cushioning property; and a third back sheet material 5 disposed in the metatarsus section on the backside of the respective back sheet materials 3, 4, disposed to overlap the rear edge 3e of the first back sheet material 3 and the front edge 4e of the second back sheet material 4 and harder than the second back sheet material 4. The surface sheet material 2 and the first to third back sheet materials 3, 4, 5 are integrally formed by heat press. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スポーツシューズのインソールに関し、詳細には、前足部の吸湿性および踵部のクッション性を向上させ、製造コストを低減させるための構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】
各種スポーツに使用されるスポーツシューズのインソール（中敷）として、吸水性を有する中敷本体の表面に、通水性を有しかつ吸水性を有しないメッシュ状の表面材を接着したものが提案されている（実開平７−１８６０６号公報参照）。この場合には、足の汗が表面材を通過して中敷本体で吸収されることにより、表面材を常時乾燥した状態に維持しようとしている。
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−１８６０６号公報（段落番号［０００８］〜［００１３］参照）
【０００４】
しかしながら、上記公報記載のインソールでは、吸湿性を向上させることは可能でも、インソール自体によってクッション性を向上させることはできない。
【０００５】
一方、インソールとして、親水性繊維および疎水性繊維からなるパイル層と、疎水性繊維からなるグランド層と、発泡性を有するクッション層とから構成されたインソールが提案されている（特開２０００−２１０１０２号公報参照）。こ場合には、インソールを３層構造にすることによって、吸湿性とクッション性の双方を向上させようとしている。
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−２１０１０２号公報（段落番号［００１８］、［００２９］、［００３０］、［００３４］および［００３５］参照）
【０００７】
しかしながら、上記公報記載のインソールにおいては、インソール全体が３層構造になっていることにより、インソールのどの部位においても、吸湿性およびクッション性が同程度に維持されている。ところが、実際の運動の際には、足の前足部の方が中足部や踵部よりも発汗量が多く、また足の踵部の方がより高いクッション性を要求される。
【０００８】
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上でき、しかも製造コストを低減できるスポーツシューズのインソールを提案することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材と、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁が第１の裏側シート材の後端縁と前後方向に隣り合って配置されている。第３の裏側シート材は、第１および第２の裏側シート材の裏面側において足の中足部に配置されるとともに、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１０】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレス（加熱加圧処理）により一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１１】
さらに、この場合には、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材が、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップした状態で足の中足部に配置されている。これにより、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部がシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【００１２】
請求項２の発明に係るスポーツシューズのインソールは、通水性を有する表側シート材と、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、クッション性を有する第２の裏側シート材とを備えている。表側シート材は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部から中足部をへて踵部まで延設されている。第１の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の前足部に配置されている。第２の裏側シート材は、表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されており、その前端縁は、第１の裏側シート材の後端縁に対して上下方向にオーバラップして配置されている。そして、表側シート材、第１および第２の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている。
【００１３】
この場合には、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されているので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。また、この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００１４】
請求項３の発明においては、表側シート材がメッシュ地から形成されるとともに、第１の裏側シート材が不織布から形成され、第２の裏側シート材が樹脂の発泡体から形成されている。
【００１５】
請求項４の発明においては、表側シート材がエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。この場合には、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維が良好な熱伝導性を有していることにより、足の皮膚温度の上昇を抑制でき、着用感を向上できる。
【００１６】
請求項５の発明においては、第１の裏側シート材がアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。この場合には、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が良好な吸放湿性を有しているので、足の汗を速やかに吸収できるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗を速やかに外部に放散できる。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性を一層向上できる。
【００１７】
請求項６の発明においては、表側シート材および第１の裏側シート材に複数の貫通孔が形成されている。この場合には、足の汗が各貫通孔を介して表側シート材から第１の裏側シート材の側に速やかに移動するので、表側シート材の通水性および通気性を向上できる。
【００１８】
請求項７の発明においては、第１の裏側シート材の各貫通孔に連通する複数の溝が第１の裏側シート材の裏面側に形成されている。この場合には、貫通孔を通って第１の裏側シートの裏面側に移動した汗が各溝に沿って移動するので、第１の裏側シート材の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝の形成により第１の裏側シート材の裏面側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材の裏面側の放湿性を向上できる。
【００１９】
請求項８の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）第２の裏側シート材よりも硬質の素材から形成され、足の中足部に配置される第３の裏側シート材を用意する。
（ｅ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁が第１の裏側シート材の後端縁に対して前後方向に隣り合うように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置するとともに、第１および第２の裏側シート材の裏面側において、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップするように第３の裏側シート材を配置する。
（ｆ）表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｇ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソール全体を所望の外周形状にする。
【００２０】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００２１】
また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる。さらに、硬質の第３の裏側シート材が足の中足部に配置されるので、中足部の曲げ剛性が高くなって、シューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００２２】
請求項９の発明に係るスポーツシューズのインソールの製造方法は、以下の工程から構成されている。すなわち
（ａ）通気性を有する素材から形成され、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意する。
（ｂ）吸湿性を有する素材から形成され、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意する。
（ｃ）クッション性を有する素材から形成され、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意する。
（ｄ）表側シート材の裏面側において、第２の裏側シート材の前端縁および第１の裏側シート材の後端縁が上下方向に互いにオーバラップして配置されるように、第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置する。
（ｅ）表側シート材、第１および第２の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形する。
（ｆ）成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、インソールを所望の外周形状にする。
【００２３】
この場合には、各シート材をそれぞれ成形した後に各シート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。また、吸湿性を有する第１の裏側シート材が足の前足部に配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材が足の中足部から踵部にかけて配置されるので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、後足部のクッション性を向上できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図４は、本発明の一実施態様によるスポーツシューズのインソールを説明するための図であって、図１はインソールの表面図、図２はその裏面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線断面図、図４はインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【００２５】
図１ないし図３に示すように、このインソール１は、着用者の足裏が当接する表面側において、足の前足部Ａから中足部Ｂをへて踵部Ｃまで延設された表側シート材２と、表側シート材２の裏面側において、主に足の前足部Ａに配置された第１の裏側シート材３と、表側シート材２の裏面側において、主に足の中足部Ｂから踵部Ｃまで延設された第２の裏側シート材４と、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、主に足の中足部Ｂに配置された第３の裏側シート材５とから構成されている。なお、図３において、足の前足部Ａ、中足部Ｂおよび踵部Ｃは、それぞれインソール１の前足部、中足部および踵部に対応している。
【００２６】
表側シート材２は、たとえばメッシュ地のような、通水性を有する素材から形成されている。好ましくは、表側シート材２は、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている。
【００２７】
第１の裏側シート材３は、たとえばフェルトや不織布のような、吸湿性を有する素材から形成されている。好ましくは、第１の裏側シート材３は、アクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている。
【００２８】
第２の裏側シート材４は、たとえば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の熱可塑性合成樹脂の発泡体やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体、ブタジエンラバーやクロロプレンラバー等のラバー素材の発泡体、あるいはラバーまたはエラストマーなどのような、クッション性を有する軟質の素材から形成されている。
【００２９】
第１の裏側シート材３の後端縁３ｅは、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅと前後方向（図２上下方向）に隣り合って配置されている。
【００３０】
第３の裏側シート材５は、第２の裏側シート材４と同様に樹脂の発泡体などから形成されるが、第２の裏側シート材４とは発泡率または材質が異なることにより、第２の裏側シート材４よりも硬質になっている。また第３の裏側シート材５は、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして配置されている。
【００３１】
表側シート材２には、複数の貫通孔２０が形成されている。第１の裏側シート材３には、表側シート材２の各貫通孔２０に対応する位置に、複数の貫通孔３０が形成されている。また、第１の裏側シート材３の裏面側には、各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が形成されている。
【００３２】
表側シート材２の中足部Ｂおよび踵部Ｃの外周縁には、上方（図１紙面手前側）に立ち上がる巻き上げ部２ａが形成されている（図３参照）。第２および第３の裏側シート材４，５には、表側シート材２の巻き上げ部２ａに対応して同様に上方（図２紙面奥側）に立ち上がる巻き上げ部４ａ，５ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】
次に、インソール１の製造方法について説明する。
まず、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５を用意し、表側シート材２の裏面側において、足の前足部Ａに対応する位置に第１の裏側シート材３を配置し、足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけての領域に対応する位置に第２の裏側シート材４を配置する。このとき、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対して前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３４】
次に、第１および第２の裏側シート材３，４の裏面側において、足の中足部に対応する位置に第３の裏側シート材５を配置する。このとき、第１の裏側シート３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップするように第３の裏側シート材４を配置する（図４（ａ）参照）。
【００３５】
この状態から、積層されたこれらの表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５をヒートプレス用の金型にセットして、ヒートプレス（加熱加圧処理）を行う。これにより、表側シート材２、第１ないし第３の裏側シート材３，４，５が圧縮されつつ互いに密着した状態で所望の形状に一体成形される（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
ヒートプレス後、各シート材２，３，４，５の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られる（図１ないし図３参照）。
【００３７】
このようにして作製されるインソールにおいては、吸湿性を有する第１の裏側シート材３が足の前足部Ａに配置され、クッション性を有する第２の裏側シート材４が足の中足部Ｂから踵部Ｃにかけて配置されているので、前足部Ａの吸湿性を向上できるとともに、踵部Ｃのクッション性を向上できる。
【００３８】
また、各シート材２，３，４，５をそれぞれ成形した後にこれらのシート材を縫製や接着により一体化してインソールを組み立てるのではなく、成形することなくそれぞれ用意された各シート材２，３，４，５がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる。
【００３９】
さらに、第２の裏側シート材４よりも硬質の第３の裏側シート材５が、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅにオーバラップして足の中足部Ｂに配置されているので、シューズの中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を向上できる。
【００４０】
また、この場合には、表側シート材２が、良好な熱伝導性を有するエチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されているので、足の皮膚温度の上昇が抑制されて、着用感を向上できる。
【００４１】
さらに、この場合には、第１の裏側シート材３が、良好な吸放湿性を有するアクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されているので、足の汗が速やかに吸収されるとともに、とくにシューズを脱いだ後において、吸収していた汗が速やかに外部に放散される。さらに、シューズを脱いだ後にインソールをシューズ外部に取り出すことによって、アクリレート系吸放湿吸水性繊維が大気にさらされることになるので、インソールの放散性が一層向上する。
【００４２】
また、表側シート材２および第１の裏側シート材３に複数の貫通孔２０，３０がそれぞれ形成されているので、足の汗が各貫通孔２０，３０を介して表側シート材２から第１の裏側シート材３の側に速やかに移動することができ、これにより、表側シート材２の通水性および通気性を向上できる。
【００４３】
さらに、第１の裏側シート３の各貫通孔３０に連通する複数の溝３１が第１の裏側シート材３の裏面側に形成されているので、貫通孔３０を通って第１の裏側シート３の裏面側に移動した汗が各溝３１に沿って移動するので、第１の裏側シート材３の吸湿性を向上できる。また、この場合には、溝３１の形成により第１の裏側シート材３の裏面側の表面積が増加しており、これにより、第１の裏側シート材３の裏面側の放湿性を向上できる。
【００４４】
〔他の実施態様〕
前記実施態様では、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅと第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが前後方向に隣り合うように、第１および第２の裏側シート材３，４を配置した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。図５および図６に示すように、本発明は、第１および第２の裏側シート材３，４が上下方向に一部オーバラップして配置されたものにも同様に適用できる。
【００４５】
図５においては、第１の裏側シート材３の後端部の上に第２の裏側シート材４の前端部が重なっている。言い換えれば、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅを越えて延びている。
【００４６】
このようなインソールを作製する際には、図５（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の各端部を重ね合わせた状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、前記実施態様と同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４７】
一方、図６においては、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅが第１の裏側シート材３の配設方向に対して斜めに形成されており、第２の裏側シート材４の前端縁４ｅが第１の裏側シート材３の後端縁３ｅに対応して同様に斜めに形成されている。言い換えれば、第１の裏側シート材３の後端縁３ｅおよび第２の裏側シート材４の前端縁４ｅは、前後方向に隣り合って配置されるとともに、上下方向にオーバラップして配置されている。
【００４８】
このようなインソールを作製する際には、図６（ａ）に示すように、表側シート材２の裏面側において、第１および第２の裏側シート材３，４の前後端縁３ｅ，４ｅが対向配置された状態で、ヒートプレスをかける。これにより、同図（ｂ）に示すように、第１および第２の裏側シート材３，４が互いにオーバラップした状態で、各シート材２，３，４が圧縮されて密着するとともに、所望の形状に一体成形される。ヒートプレス後は、同様に、各シート材２，３，４の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状のインソールが得られることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、吸湿性を有する第１の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の前足部に配置し、クッション性を有する第２の裏側シート材を表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて配置するようにしたので、前足部の吸湿性を向上できるとともに、踵部のクッション性を向上できる効果がある。しかも、この場合には、各シート材がヒートプレスにより一体成形されることによって、インソールが一体化されると同時にインソール全体が所望の形状に成形されるので、製造コストを低減できる効果がある。
【００５０】
さらに、本発明によれば、第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材を、第１の裏側シートの後端縁および第２の裏側シート材の前端縁にオーバラップして足の中足部に配置するようにしたので、中足部の曲げ剛性を高くでき、運動時にシューズの中足部のシャンク効果を効果的に発揮できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様によるインソールの表面図である。
【図２】インソール（図１）の裏面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ　線断面図である。
【図４】インソール（図１）の成形工程の一部を説明するための図である。
【図５】本発明の他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【図６】本発明のさらに他の実施態様によるインソールの成形工程の一部を説明するための図である。
【符号の説明】
１：　インソール
２：　表側シート材
２０：　貫通孔
３：　第１の裏側シート材
３ｅ：　後端縁
３０：　貫通孔
３１：　溝
４：　第２の裏側シート材
４ｅ：　前端縁
５：　第３の裏側シート材
Ａ：　前足部
Ｂ：　中足部
Ｃ：　踵部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an insole for a sports shoe, and more particularly, to an improvement in a structure for improving hygroscopicity of a forefoot part and cushioning property of a heel part and reducing manufacturing cost.
[0002]
[Prior art and its problems]
As an insole (insole) of sports shoes used for various sports, a shoe in which a mesh-like surface material having water permeability and having no water absorption is adhered to the surface of a water-absorbing insole body has been proposed. (See Japanese Utility Model Laid-Open No. 7-18606). In this case, the sweat of the foot passes through the surface material and is absorbed by the insole body, so that the surface material is always kept in a dry state.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 7-18606 (see paragraphs [0008] to [0013])
[0004]
However, in the insole described in the above publication, it is possible to improve the hygroscopicity, but it is not possible to improve the cushioning property by the insole itself.
[0005]
On the other hand, as an insole, an insole composed of a pile layer made of hydrophilic fibers and hydrophobic fibers, a ground layer made of hydrophobic fibers, and a foamable cushion layer has been proposed (JP-A-2000-210102). Reference). In this case, the insole has a three-layer structure to improve both moisture absorption and cushioning.
[0006]
[Patent Document 2]
JP-A-2000-210102 (see paragraphs [0018], [0029], [0030], [0034] and [0035])
[0007]
However, in the insole described in the above publication, the entire insole has a three-layer structure, so that the moisture absorption and the cushioning property are maintained at the same level at any part of the insole. However, in actual exercise, the forefoot part of the foot sweats more than the middle foot part and the heel part, and the heel part of the foot is required to have higher cushioning properties.
[0008]
The present invention has been made in view of such a conventional situation, and proposes an insole for a sports shoe that can improve the moisture absorption of the forefoot, improve the cushioning of the heel, and reduce the manufacturing cost. The purpose is to:
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The insole of the sports shoe according to the first aspect of the present invention includes a front sheet material having water permeability, a first back sheet material having a moisture absorbing property, a second back sheet material having a cushioning property, and a second back side. A third back sheet material that is harder than the sheet material. The front side sheet material extends from the forefoot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the sole of the wearer contacts. The first back sheet material is disposed on the forefoot of the foot on the back side of the front sheet material. The second back sheet material extends from the middle foot to the heel of the foot on the back side of the front sheet material, and its front edge is adjacent to the rear edge of the first back sheet material in the front-rear direction. Is arranged. The third back sheet material is disposed on the middle foot of the foot on the back side of the first and second back sheet materials, and the rear edge of the first back sheet and the front end of the second back sheet material. It is arranged overlapping the edge. The front sheet material and the first to third back sheet materials are integrally formed by heat pressing.
[0010]
In this case, the first back sheet material having moisture absorption is arranged on the forefoot of the foot, and the second back sheet material having cushioning property is arranged from the middle foot to the heel of the foot. The hygroscopic property of the forefoot part can be improved, and the cushion property of the heel part can be improved. In this case, instead of forming each sheet material and then integrating the respective sheet materials by sewing or bonding to assemble the insole, each prepared sheet material without forming is heat-pressed (heated). By integrally forming the insole by pressure treatment), the insole is integrally formed and at the same time the entire insole is formed into a desired shape, so that manufacturing costs can be reduced.
[0011]
Further, in this case, the third back sheet material, which is harder than the second back sheet material, is overlapped with the rear edge of the first back sheet and the front edge of the second back sheet. Located on the midfoot of the foot. Thereby, the bending rigidity of the middle foot can be increased, and the middle foot of the shoe can effectively exhibit the shank effect during exercise.
[0012]
The insole of the sports shoe according to the second aspect of the present invention includes a front sheet material having water permeability, a first back sheet material having a moisture absorbing property, and a second back sheet material having a cushioning property. The front side sheet material extends from the forefoot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the sole of the wearer contacts. The first back sheet material is disposed on the forefoot of the foot on the back side of the front sheet material. The second back sheet material extends from the middle foot to the heel of the foot on the back surface side of the front sheet material, and its front edge is in the vertical direction with respect to the rear edge of the first back sheet material. Are arranged so as to overlap with each other. The front sheet material and the first and second back sheet materials are integrally formed by heat pressing.
[0013]
In this case, the first back sheet material having moisture absorption is arranged on the forefoot of the foot, and the second back sheet material having cushioning property is arranged from the middle foot to the heel of the foot. The hygroscopic property of the forefoot part can be improved, and the cushion property of the heel part can be improved. Also, in this case, instead of forming each sheet material and then integrating each sheet material by sewing or bonding to assemble the insole, each prepared sheet material without forming is integrally formed by heat press. By doing so, the entire insole is formed into a desired shape at the same time as the insole is integrated, so that the manufacturing cost can be reduced.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, the front sheet material is formed from a mesh fabric, the first back sheet material is formed from a nonwoven fabric, and the second back sheet material is formed from a resin foam.
[0015]
In the invention according to claim 4, the front sheet material is formed from fibers containing an ethylene-vinyl alcohol copolymer. In this case, since the fiber containing the ethylene-vinyl alcohol-based copolymer has good thermal conductivity, an increase in the skin temperature of the foot can be suppressed, and the feeling of wearing can be improved.
[0016]
In the invention of claim 5, the first backing sheet material is formed from acrylate-based moisture-absorbing / absorbing water-absorbing fibers. In this case, since the acrylate-based moisture-absorbing and absorbing water-absorbing fibers have good moisture-absorbing and desorbing properties, the sweat of the feet can be quickly absorbed, and especially after the shoes are taken off, the absorbed sweat is absorbed. Dissipates quickly to the outside. Furthermore, by taking out the insole outside the shoe after removing the shoe, the acrylate-based moisture-absorbing / absorbing water-absorbing fiber is exposed to the atmosphere, so that the dissipating property of the insole can be further improved.
[0017]
In the invention of claim 6, a plurality of through holes are formed in the front sheet material and the first back sheet material. In this case, since the sweat of the feet quickly moves from the front sheet material to the first back sheet material through the through holes, the water permeability and air permeability of the front sheet material can be improved.
[0018]
In the invention of claim 7, a plurality of grooves communicating with the respective through holes of the first back sheet material are formed on the back surface side of the first back sheet material. In this case, since the sweat that has moved to the back side of the first back sheet through the through hole moves along each groove, the hygroscopic property of the first back sheet material can be improved. Further, in this case, the surface area of the back surface of the first back sheet material is increased by the formation of the groove, whereby the moisture release property of the back surface of the first back sheet material can be improved.
[0019]
The method for manufacturing an insole of a sports shoe according to the invention of claim 8 includes the following steps. That is, (a) a front side sheet material which is formed from a material having air permeability and extends from the forefoot portion of the wearer's foot to the heel portion through the middle foot portion is prepared.
(B) Prepare a first back sheet material formed of a material having a hygroscopic property and arranged on the forefoot of the foot.
(C) Prepare a second back sheet material formed of a material having cushioning properties and extending from the midfoot to the heel of the foot.
(D) Prepare a third back sheet material that is formed of a material that is harder than the second back sheet material and that is disposed on the midfoot of the foot.
(E) On the back side of the front side sheet material, the first back side sheet material is put on the foot so that the front edge of the second back side sheet material is adjacent to the rear edge of the first back side sheet material in the front-rear direction. And the second back sheet material is arranged from the middle foot portion to the heel portion of the foot, and the rear edge of the first back sheet on the back side of the first and second back sheet materials. And disposing the third backside sheet material so as to overlap the front edge of the second backside sheet material.
(F) The front sheet material and the first to third back sheet materials are integrally formed by heat press.
(G) After molding, the outer periphery of each sheet material is cut to form the entire insole into a desired outer shape.
[0020]
In this case, instead of forming each sheet material and then integrating each sheet material by sewing or bonding to assemble the insole, each prepared sheet material without forming is integrally formed by heat press. As a result, the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape at the same time, so that manufacturing costs can be reduced.
[0021]
In addition, the first back sheet material having hygroscopicity is arranged on the forefoot of the foot, and the second back sheet material having cushioning property is arranged from the middle foot to the heel of the foot. And the cushioning property of the heel can be improved. Furthermore, since the hard third back side sheet material is disposed on the middle foot of the foot, the bending rigidity of the middle foot is increased, and the shank effect of the middle foot of the shoe can be improved.
[0022]
A method for manufacturing an insole for a sports shoe according to the invention of claim 9 includes the following steps. That is, (a) a front side sheet material which is formed from a material having air permeability and extends from the forefoot portion of the wearer's foot to the heel portion through the middle foot portion is prepared.
(B) Prepare a first back sheet material formed of a material having a hygroscopic property and arranged on the forefoot of the foot.
(C) Prepare a second back sheet material formed of a material having cushioning properties and extending from the midfoot to the heel of the foot.
(D) On the back side of the front side sheet material, the first back side such that the front edge of the second back side sheet material and the rear edge of the first back side sheet material are arranged so as to overlap each other in the vertical direction. The sheet material is placed on the front foot of the foot, and the second back sheet material is placed from the middle foot to the heel of the foot.
(E) The front sheet material and the first and second back sheet materials are integrally formed by heat press.
(F) After forming, the insole is cut into a desired outer peripheral shape by cutting the outer peripheral edge of each sheet material.
[0023]
In this case, instead of forming each sheet material and then integrating each sheet material by sewing or bonding to assemble the insole, each prepared sheet material without forming is integrally formed by heat press. As a result, the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape at the same time, so that manufacturing costs can be reduced. In addition, the first back sheet material having hygroscopicity is arranged on the forefoot of the foot, and the second back sheet material having cushioning property is arranged from the middle foot to the heel of the foot. And the cushioning properties of the rear foot part can be improved.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIGS. 1 to 4 are views for explaining an insole of a sports shoe according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of the insole, FIG. 2 is a rear view thereof, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along a line III, and FIG.
[0025]
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the insole 1 has a front side seat extending from a forefoot A to a heel C via a middle foot B on a surface side where the sole of the wearer contacts. In the back side of the front side sheet material 2, the first back side sheet material 3 mainly disposed on the forefoot A of the foot, and on the back side of the front side sheet material 2, mainly the middle foot part B of the foot The second back side sheet member 4 extending from the heel portion C to the heel portion C, and the third side disposed mainly on the middle foot portion B of the foot on the back side of the first and second back side sheet members 3 and 4. And a back sheet material 5. In FIG. 3, forefoot A, midfoot B and heel C of the foot correspond to the forefoot, middlefoot and heel of the insole 1, respectively.
[0026]
The front sheet material 2 is formed of a material having water permeability, such as a mesh fabric. Preferably, the front sheet material 2 is formed from fibers containing an ethylene-vinyl alcohol-based copolymer.
[0027]
The first back sheet material 3 is formed of a material having a hygroscopic property, such as a felt or a nonwoven fabric. Preferably, the first back sheet material 3 is formed of acrylate-based moisture absorbing / releasing water-absorbing fibers.
[0028]
The second back sheet material 4 is made of, for example, a foam of a thermoplastic synthetic resin such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), a foam of a thermosetting resin such as a polyurethane (PU), butadiene rubber, or chloroprene rubber. And the like, or a soft material having cushioning properties such as rubber or elastomer.
[0029]
The rear edge 3e of the first back sheet material 3 is disposed adjacent to the front edge 4e of the second back sheet material 4 in the front-rear direction (vertical direction in FIG. 2).
[0030]
The third back sheet material 5 is formed of a resin foam or the like in the same manner as the second back sheet material 4, but the second back sheet material 4 is different from the second back sheet material 4 in the foaming rate or material. Is harder than the back side sheet material 4. The third back sheet material 5 is disposed so as to overlap the rear edge 3 e of the first back sheet 3 and the front edge 4 e of the second back sheet material 4.
[0031]
A plurality of through holes 20 are formed in the front sheet material 2. A plurality of through holes 30 are formed in the first back sheet material 3 at positions corresponding to the respective through holes 20 of the front sheet material 2. A plurality of grooves 31 communicating with the respective through holes 30 are formed on the back surface of the first back sheet material 3.
[0032]
On the outer peripheral edges of the middle foot portion B and the heel portion C of the front sheet material 2, a winding portion 2a that rises upward (on the front side in FIG. 1) is formed (see FIG. 3). The second and third back side sheet members 4 and 5 are respectively formed with winding portions 4a and 5a that rise upward (toward the rear side in FIG. 2) corresponding to the winding portions 2a of the front sheet material 2, respectively. .
[0033]
Next, a method for manufacturing the insole 1 will be described.
First, the front sheet material 2 and the first to third back sheet materials 3, 4, and 5 are prepared, and the first back sheet material is placed on the back side of the front sheet material 2 at a position corresponding to the forefoot portion A of the foot. 3 is arranged, and the second back side sheet material 4 is arranged at a position corresponding to a region from the middle foot portion B to the heel portion C of the foot. At this time, the first and second back sheet materials 3 and 4 are arranged such that the front edge 4e of the second back sheet material 4 is adjacent to the rear edge 3e of the first back sheet material 3 in the front-rear direction. Are arranged (see FIG. 4A).
[0034]
Next, on the back side of the first and second back side sheet materials 3 and 4, the third back side sheet material 5 is arranged at a position corresponding to the middle foot of the foot. At this time, the third back sheet material 4 is arranged so as to overlap the rear edge 3e of the first back sheet 3 and the front edge 4e of the second back sheet material 4 (see FIG. 4A). .
[0035]
From this state, the stacked front-side sheet material 2 and the first to third back-side sheet materials 3, 4, and 5 are set in a mold for heat press, and heat press (heating and pressurizing treatment) is performed. . As a result, the front sheet material 2 and the first to third back sheet materials 3, 4, and 5 are integrally formed into a desired shape while being in close contact with each other while being compressed (see FIG. 4B).
[0036]
After the heat press, the insole having a desired shape is obtained by cutting the outer peripheral edge of each of the sheet materials 2, 3, 4, and 5 (see FIGS. 1 to 3).
[0037]
In the insole manufactured in this manner, the first back sheet material 3 having a hygroscopic property is disposed on the forefoot portion A of the foot, and the second back sheet material 4 having the cushioning property is provided on the middle foot portion B of the foot. Since it is arranged from to the heel C, the hygroscopicity of the forefoot A can be improved and the cushioning property of the heel C can be improved.
[0038]
Also, instead of forming the sheet materials 2, 3, 4, and 5, respectively, and integrating these sheet materials by sewing or bonding to assemble the insole, each of the sheet materials 2, 3 prepared without being formed is formed. , 4 and 5 are integrally formed by a heat press, so that the insole is integrally formed and at the same time the entire insole is formed into a desired shape, so that manufacturing costs can be reduced.
[0039]
Further, a third back sheet material 5 which is harder than the second back sheet material 4 overlaps the rear edge 3e of the first back sheet material 3 and the front edge 4e of the second back sheet material 4. Since it is arranged on the middle foot B of the foot, the bending rigidity of the middle foot of the shoe can be increased, and the shank effect of the middle foot of the shoe during exercise can be improved.
[0040]
Also, in this case, since the front sheet material 2 is formed from a fiber containing an ethylene-vinyl alcohol-based copolymer having good thermal conductivity, a rise in skin temperature of the feet is suppressed, and The feeling can be improved.
[0041]
Further, in this case, since the first backside sheet material 3 is formed of the acrylate-based moisture-absorbing and desorbing water-absorbing fiber having good moisture-absorbing and desorbing properties, the sweat of the feet is quickly absorbed, and especially, After taking off the shoes, the absorbed sweat is quickly radiated to the outside. Furthermore, by removing the insole to the outside of the shoe after removing the shoe, the acrylate-based moisture-absorbing and water-absorbing fibers are exposed to the atmosphere, so that the insole's dissipative properties are further improved.
[0042]
In addition, since a plurality of through holes 20 and 30 are formed in the front sheet material 2 and the first back sheet material 3, the sweat of the feet is transferred from the front sheet material 2 to the first sheet through the through holes 20 and 30. Can be quickly moved to the side of the back side sheet material 3, whereby the water permeability and air permeability of the front side sheet material 2 can be improved.
[0043]
Further, since the plurality of grooves 31 communicating with the respective through holes 30 of the first back sheet 3 are formed on the back surface side of the first back sheet material 3, the first back sheet 3 passes through the through holes 30. Since the sweat that has moved to the back side moves along each groove 31, the moisture absorption of the first back sheet material 3 can be improved. In this case, the formation of the groove 31 increases the surface area of the back surface of the first back sheet material 3, thereby improving the moisture release property of the back surface of the first back sheet material 3.
[0044]
( Other embodiments )
In the embodiment, the first and second back sheet materials 3 and 4 are arranged such that the rear edge 3e of the first back sheet material 3 and the front edge 4e of the second back sheet material 4 are adjacent in the front-rear direction. Although the example which arrange | positioned was shown, the application of this invention is not limited to this. As shown in FIGS. 5 and 6, the present invention can be similarly applied to a structure in which the first and second back sheet materials 3 and 4 are partially overlapped in the vertical direction.
[0045]
In FIG. 5, the front end of the second back sheet material 4 overlaps the rear end of the first back sheet material 3. In other words, the front edge 4e of the second back sheet material 4 extends beyond the rear edge 3e of the first back sheet material 3.
[0046]
When manufacturing such an insole, as shown in FIG. 5A, the respective ends of the first and second back sheet materials 3 and 4 were overlapped on the back side of the front sheet material 2. In the state, apply a heat press. As a result, as shown in FIG. 2B, in a state where the first and second back sheet materials 3 and 4 overlap each other, the respective sheet materials 2, 3 and 4 are compressed and brought into close contact with each other. It is integrally molded in the shape of After the heat press, an insole having a desired shape can be obtained by cutting the outer peripheral edge of each of the sheet materials 2, 3, and 4 as in the above embodiment.
[0047]
On the other hand, in FIG. 6, the rear end edge 3 e of the first back sheet material 3 is formed obliquely to the direction in which the first back sheet material 3 is disposed, and the front end of the second back sheet material 4 is formed. The edge 4e is similarly formed obliquely corresponding to the rear edge 3e of the first back side sheet material 3. In other words, the rear edge 3e of the first back sheet material 3 and the front edge 4e of the second back sheet material 4 are arranged adjacent to each other in the front-rear direction, and are arranged to overlap in the vertical direction. I have.
[0048]
When manufacturing such an insole, as shown in FIG. 6A, the front and rear edges 3 e, 4 e of the first and second back sheet materials 3, 4 are formed on the back surface of the front sheet material 2. A heat press is applied in a state of being placed facing each other. As a result, as shown in FIG. 2B, in a state where the first and second back sheet materials 3 and 4 overlap each other, the respective sheet materials 2, 3 and 4 are compressed and brought into close contact with each other. It is integrally molded in the shape of After the heat press, similarly, by cutting the outer peripheral edges of the respective sheet materials 2, 3, and 4, an insole having a desired shape can be obtained.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first back sheet material having a hygroscopic property is arranged on the forefoot of the foot on the back side of the front sheet material, and the second back sheet material having the cushioning property is used as the front sheet material. The rear side of the foot is arranged from the middle foot to the heel, so that it is possible to improve the hygroscopicity of the forefoot and the cushioning property of the heel. In addition, in this case, since the sheet materials are integrally formed by the heat press, the insole is integrated and the entire insole is formed into a desired shape at the same time, so that the production cost can be reduced.
[0050]
Further, according to the present invention, the third back sheet material, which is harder than the second back sheet material, is overlapped with the rear edge of the first back sheet and the front edge of the second back sheet material. Since it is arranged on the middle foot of the foot, the bending rigidity of the middle foot can be increased, and the shank effect of the middle foot of the shoe can be effectively exerted during exercise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an insole according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a rear view of the insole (FIG. 1).
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
FIG. 4 is a view for explaining a part of a molding step of the insole (FIG. 1).
FIG. 5 is a view for explaining a part of a step of forming an insole according to another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view illustrating a part of a step of forming an insole according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: insole 2: front sheet material 20: through hole 3: first back sheet material 3e: rear edge 30: through hole 31: groove 4: second back sheet material 4e: front edge 5: third back side Sheet material A: Forefoot B: Middle foot C: Heel

Claims (9)

スポーツシューズのインソールであって、
着用者の足裏が当接する表面側において足の前足部から中足部をへて踵部まで延設された、通水性を有する表側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の前足部に配置された、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されるとともに、その前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁と前後方向に隣り合って配置された、クッション性を有する第２の裏側シート材と、
前記第１および第２の裏側シート材の裏面側において足の中足部に配置されるとともに、前記第１の裏側シート材の前記後端縁および前記第２の裏側シート材の前記前端縁にオーバラップして配置され、前記第２の裏側シート材よりも硬質の第３の裏側シート材とを備え、
前記表側シート材、第１ないし第３の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。Sports shoes insole,
A front-side sheet material having water permeability, which is extended from the forefoot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the sole of the wearer abuts,
A first back-side sheet material having a hygroscopic property, disposed on the forefoot portion of the foot on the back side of the front-side sheet material;
A cushion extending from the middle foot to the heel of the foot on the back side of the front sheet material, and a front edge thereof is disposed adjacent to a rear edge of the first back sheet material in the front-rear direction; A second backing sheet material having properties,
On the back side of the first and second backside sheet materials, it is arranged on the middle foot of the foot, and at the rear edge of the first backside sheet material and the front edge of the second backside sheet material. A third back sheet material that is arranged to overlap and is harder than the second back sheet material;
The front sheet material and the first to third back sheet materials are integrally formed by a heat press.
Sports shoes insole characterized by the following. スポーツシューズのインソールであって、
着用者の足裏が当接する表面側において足の前足部から中足部をへて踵部まで延設された、通水性を有する表側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の前足部に配置された、吸湿性を有する第１の裏側シート材と、
前記表側シート材の裏面側において足の中足部から踵部にかけて延設されるとともに、その前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁に対して上下方向にオーバラップして配置された、クッション性を有する第２の裏側シート材とを備え、
前記表側シート材、第１および第２の裏側シート材がヒートプレスにより一体成形されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。Sports shoes insole,
A front-side sheet material having water permeability, which is extended from the forefoot part of the foot to the heel part through the middle foot part on the surface side where the sole of the wearer abuts,
A first back-side sheet material having a hygroscopic property, disposed on the forefoot portion of the foot on the back side of the front-side sheet material;
On the back side of the front sheet material, the front sheet edge extends from the middle foot portion to the heel portion of the foot, and the front edge thereof is disposed so as to vertically overlap the rear edge of the first back sheet material. A second back sheet material having cushioning properties,
The front sheet material, the first and second back sheet materials are integrally formed by heat press,
Sports shoes insole characterized by the following. 請求項１または２において、
前記表側シート材がメッシュ地から形成されるとともに、前記第１の裏側シート材が不織布から形成され、前記第２の裏側シート材が樹脂の発泡体から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。In claim 1 or 2,
The front-side sheet material is formed from a mesh ground, the first back-side sheet material is formed from a nonwoven fabric, and the second back-side sheet material is formed from a resin foam.
Sports shoes insole characterized by the following. 請求項１または２において、
前記表側シート材が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体を含む繊維から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。In claim 1 or 2,
The front side sheet material is formed from a fiber containing an ethylene-vinyl alcohol-based copolymer,
Sports shoes insole characterized by the following. 請求項１または２において、
前記第１の裏側シート材が、アクリレート系吸放湿吸水性繊維から形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。In claim 1 or 2,
The first backing sheet material is formed from an acrylate-based moisture absorbing / releasing water-absorbing fiber,
Sports shoes insole characterized by the following. 請求項１または２において、
前記表側シート材および第１の裏側シート材には、複数の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。In claim 1 or 2,
A plurality of through holes are formed in the front sheet material and the first back sheet material.
Sports shoes insole characterized by the following. 請求項６において、
前記第１の裏側シート材の裏面側には、前記貫通孔に連通する複数の溝が形成されている、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソール。In claim 6,
A plurality of grooves communicating with the through holes are formed on the back surface side of the first back sheet material.
Sports shoes insole characterized by the following. スポーツシューズのインソールの製造方法であって、
通水性を有する素材から形成されるとともに、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意し、
吸湿性を有する素材から形成されるとともに、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意し、
クッション性を有する素材から形成されるとともに、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意し、
前記第２の裏側シート材よりも硬質の素材から形成されるとともに、足の中足部に配置される第３の裏側シート材を用意し、
前記表側シート材の裏面側において、前記第２の裏側シート材の前端縁が前記第１の裏側シート材の後端縁に対して前後方向に隣り合うように、前記第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、前記第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置するとともに、前記第１および第２の裏側シート材の裏面側において、前記第１の裏側シートの前記後端縁および前記第２の裏側シート材の前記前端縁にオーバラップするように前記第３の裏側シート材を配置し、
前記表側シート材、前記第１ないし第３の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形し、
成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状にした、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソールの製造方法。A method of manufacturing an insole for a sports shoe,
While being formed from a material having water permeability, prepare a front side sheet material extending from the forefoot part of the wearer's foot to the heel part from the middle foot part,
Prepare a first back sheet material that is formed from a material having a hygroscopic property and is arranged on the forefoot of the foot,
Prepare a second back sheet material formed from a material having cushioning properties and extending from the midfoot to the heel of the foot,
Prepare a third back sheet material that is formed from a material that is harder than the second back sheet material and that is disposed on the midfoot of the foot,
On the back side of the front side sheet material, the first back side sheet material is so arranged that the front edge of the second back side sheet material is adjacent to the rear edge of the first back side sheet material in the front-rear direction. The first back sheet is disposed on the forefoot portion of the foot, and the second back sheet material is disposed from the middle foot portion to the heel portion of the foot, and the first back sheet is disposed on the back side of the first and second back sheet materials. Disposing the third back sheet material so as to overlap the rear edge and the front edge of the second back sheet material;
The front side sheet material and the first to third back side sheet materials are integrally formed by heat press,
After molding, by cutting the outer peripheral edge of each sheet material, to the desired shape,
A method for producing an insole for a sports shoe, characterized by comprising: スポーツシューズのインソールの製造方法であって、
通水性を有する素材から形成されるとともに、着用者の足の前足部から中足部をへて踵部まで延びる表側シート材を用意し、
吸湿性を有する素材から形成されるとともに、足の前足部に配置される第１の裏側シート材を用意し、
クッション性を有する素材から形成されるとともに、足の中足部から踵部にかけて延びる第２の裏側シート材を用意し、
前記表側シート材の裏面側において、前記第２の裏側シート材の前端縁および前記第１の裏側シート材の後端縁が上下方向に互いにオーバラップして配置されるように、前記第１の裏側シート材を足の前足部に配置し、前記第２の裏側シート材を足の中足部から踵部にかけて配置し、
前記表側シート材、前記第１および第２の裏側シート材をヒートプレスにより一体成形し、
成形後、各シート材の外周縁をカッティングすることにより、所望の形状にした、
ことを特徴とするスポーツシューズのインソールの製造方法。A method of manufacturing an insole for a sports shoe,
While being formed from a material having water permeability, prepare a front side sheet material extending from the forefoot part of the wearer's foot to the heel part from the middle foot part,
Prepare a first back sheet material that is formed from a material having a hygroscopic property and is arranged on the forefoot of the foot,
Prepare a second back sheet material formed from a material having cushioning properties and extending from the midfoot to the heel of the foot,
On the back side of the front side sheet material, the first edge of the second back side sheet material and the rear edge of the first back side sheet material are arranged so as to overlap each other in the vertical direction. Placing the back sheet material on the forefoot of the foot, placing the second back sheet material from the middle foot to the heel of the foot,
The front sheet material, the first and second back sheet materials are integrally formed by heat press,
After molding, by cutting the outer peripheral edge of each sheet material, to the desired shape,
A method for producing an insole for a sports shoe, characterized by comprising:
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