JP4151113B2

JP4151113B2 - Polyolefin resin composition

Info

Publication number: JP4151113B2
Application number: JP15834198A
Authority: JP
Inventors: 恵一百瀬; 守西田; 洋三下村
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2018-05-22
Also published as: JPH11335515A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシロッコファンに好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、造核剤及び／又は無機充填剤を配合しないか又は極く少量配合した場合であっても、ポリオレフィン系樹脂の長所の一つである低比重を保持しながら、シロッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強度を備えたシロッコファンが得られる、シロッコファン用途に好適なポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にシロッコファンはその優れた静粛性と大風量発生能力を有するという特性から自動車や家庭用冷暖房器具の冷熱送風用ファンとして用いられているが、使用時に高温下で高速回転が与えられるため、材料として通常のポリプロピレンを単独で用いたシロッコファンは高温下、高速回転時における変形量が大きく使用に耐えなかった。その改善法としてポリプロピレンにタルクやマイカ等の充填剤を比較的多量に添加した組成物をシロッコファンの材料として用いることが考えられるが、この場合にはシロッコファンのウエルド部分（樹脂の射出成形時に溶融樹脂同志が合流し一体となる部分をいう。以下同じ。）の引張強度（以下、ウエルド部分の引張強度を単にウエルド引張強度と称する。）が極端に低下し、高温下での高速回転時にウエルド部分からシロッコファンが破壊しバラバラに四散してしまうという欠点がある。
【０００３】
従って、上述の欠点を解決する目的で従来の合成樹脂製シロッコファンの材料には、ポリアセタール等のエンジニアリングプラスチックか、又はポリプロピレンを用いる場合においては充填剤としてガラスファイバー若しくはワラストナイトを１０〜２０重量％添加して、得られるシロッコファンの剛性及び耐熱剛性の向上を計るとともにウエルド引張強度の低下を極力防止したポリプロピレン組成物が使用されてきた。
【０００４】
特に後者のポリプロピレン組成物は剛性及び耐熱剛性の面で向上が認められるが、▲１▼ポリプロピレンの最大の特徴である低比重を活かした製品の軽量化が犠牲になる、▲２▼ウエルド引張強度の低下防止効果が未だ充分ではなく、シロッコファンが使用中にウエルド部分から時折破壊する、▲３▼ポリプロピレンに充填剤を複合化する工程が増えるため材料の製造コストが必然的に増大しシロッコファンそのものの製造コストも増大する、▲４▼ポリプロピレンに充填剤を添加することでリサイクルが困難になる、等の欠点がある。
【０００５】
このため、本出願人は合成樹脂製シロッコファンに関する上述の欠点を解決することを目的として、高結晶性ポリプロピレン、高結晶性ポリプロピレンを主成分として含む重合体混合物またはこれに造核剤及び／又は無機充填剤を３重量％以下添加してなる組成物を成形してなるポリプロピレン製シロッコファンを提案した（特開平４−３０７２０６号公報）。
一方、本出願人は特開平８−２６９１２４号公報として高剛性でかつ高耐衝撃性を有する成形品が得られる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物を提案し、該公報には付加的成分として無機フィラー、非晶性若しくは低結晶性エチレン・α−オレフィン共重合体、ポリエチレン又はスチレン系エラストマー、造核剤等を配合し得ることが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平８−２６９１２４号公報には造核剤及び／又は無機充填剤を配合した組成物をシロッコファンに成形し得ること、又は高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物に高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物若しくはさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物はなんら記載も示唆もない。
本発明者らは、前記特開平４−３０７２０６号公報に提案したポリプロピレン製シロッコファンに満足することなくさらに鋭意研究した。
その結果、本発明者らは特定の高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体に造核剤及び／又は無機充填剤を配合したシロッコファン用組成物、又は特定の高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分として高結晶性ポリプロピレンを配合した組成物又はさらに造核剤及び／又は無機充填剤を併用した組成物が、シロッコファンに要求される高温下での耐高速回転性及び座屈強度を備えたシロッコファンが得られる組成物であることを見い出し、この知見に基づき本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は従来のポリプロピレン組成物から得られるシロッコファンの前記欠点を解消し、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度を充分に備え、かつ低比重でコスト面で優位性を有するシロッコファンが得られるポリオレフィン系樹脂組成物を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を有する。
（１）チタン、マグネシウム、ハロゲン及び多価カルボン酸エステルを必須成分として含有する固体触媒成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｂ）と一般式Ｒ４ｘＲ５ｙＳｉ（ＯＲ６）ｚ（式中Ｒ４、Ｒ６は炭化水素基、Ｒ５は炭化水素基又はヘテロ原子を含む炭化水素基を示し、ｘ＋ｙ＋ｚ＝４，０≦ｘ≦２，１≦ｙ≦３，１≦ｚ≦３である。）で表される有機ケイ素化合物（Ｃ）を組み合わせた触媒系を用い、第１段階として２槽以上の重合器を直列に用いた重合工程（Ｉ）でプロピレンの単独重合を実施して全重量の６０〜９５重量％を製造し、第２段階として１槽以上の重合器を用いた重合工程（ＩＩ）でプロピレンとエチレンの共重合を実施してエチレンの含有量が３０〜８０重量％のプロピレン・エチレン共重合部を全重量の５〜４０重量％製造してなるプロピレン・エチレンブロック共重合体において、重合工程（Ｉ）の各槽で得られる重合体のメルトフローレート（単位：ｇ／１０ｍｉｎ；以下、同じ。）の最高値（以下ＭＦＲ（ｈ）と言う）と最小値（ＭＦＲ（ｌ）と言う）とが
０．１≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｈ）／ＭＦＲ（ｌ））≦１
なる関係を有し、重合工程（Ｉ）で得られたプロピレン重合体のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）が０．９６以上、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｑ値）が６以下であり、かつ、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠（２３０℃、２１．１８Ｎ荷重）して測定した、重合工程（Ｉ）で得られる重合体のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉ）と言う）と重合工程（ＩＩ）で得られるプロピレン・エチレン共重合体部のメルトフローレート（以下ＭＦＲ（ｉｉ）という）とが
３≦ｌｏｇ（ＭＦＲ（ｉ）／ＭＦＲ（ｉｉ））≦７
なる関係を有する高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）７０〜８０重量％及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）２０〜３０重量％とからなる重合体混合物９７．０〜９９．９９重量％に対して、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートを０．０１〜３．０重量％の割合で配合してなることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物。
（２）高結晶性ポリプロピレン（ロ）が、アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）に関し、１．００≧Ｐ≧０．０１５×ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５の関係を満足し、かつ沸騰ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）についてそれぞれ０．４５０〜０．７００及び０．７５０〜０．９３０を有するものであることを特徴とする前記第１項記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
（３）前記第１又は２項記載のポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品の比重が０．９０〜０．９３、ウエルド部分の引張強度が３０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が１６００ＭＰａ以上、引張強度が３５ＭＰａ以上、０．４５ＭＰａ荷重における熱変形温度が１３５℃以上の特性を有することを特徴とするシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
（ただし、比重はＪＩＳＫ７２０７に準拠して測定した値であり、引張強度はＪＩＳＫ７１１３に準拠して測定した値であり、ウエルド引張強度は両端部から樹脂を流入させることにより中央部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてＪＩＳＫ７１１３に準拠して測定した引張強度を指し、曲げ弾性率はＪＩＳＫ７２０３に準拠して測定した値であり、熱変形温度はＪＩＳＫ７２０７に準拠して測定した値である。）
（４）前記第１又は２項記載のポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレートが１５〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、重合触媒として少なくともマグネシウム原子、チタン原子、ハロゲン原子、及び多価カルボン酸エステルを含む固体触媒成分（Ａ）と、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と前記一般式で表される有機ケイ素化合物からなる電子供与性化合物（Ｃ）を用いて得られる高立体規則性触媒系を用いるものであり、これらに包含されるものであれば特に制限はなく使用することが可能である。
このような固体触媒成分（Ａ）は、例えば特開昭５０−１０８３８５号、同５０−１２６５９０号、同５１−２０２９７号、同５１−２８１８９号、同５１−６４５８６号、同５１−９２８８５号、同５１−１３６６２５号、同５２−８７４８９号、同５２−１００５９６号、同５２−１４７６８８号、同５２−１０４５９３号、同５３−２５８０号、同５３−４００９３号、同５３−４００９４号、同５５−１３５１０２号、同５５−１３５１０３号、同５５−１５２７１０号、同５６−８１１号、同５６−１１９０８号、同５６−１８６０６号、同５８−８３００６号、同５８−１３８７０５号、同５８−１３８７０６号、同５８−１３８７０７号、同５８−１３８７０８号、同５８−１３８７０９号、同５８−１３８７１０号、同５８−１３８７１５号、同６０−２３４０４号、同６１−２１１０９号、同６１−３７８０２号、同６１−３７８０３号、同６２−１０４８１０号、同６２−１０４８１１号、同６２−１０４８１２号、同６２−１０４８１３号、同６３−５４４０５号等の各公報に開示された方法に準じて製造することができる。
本発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、前記第（１）項記載の性質を有するものであり、この高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）は、本願と同一の出願人に係わる前記特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【０００９】
本発明で用いる高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、通常のポリプロピレンより結晶性が高いという意味で知られるポリプロピレンを広く含むが、特に前記第（２）項記載の性質を有するものが好ましい。この第（２）項記載の高結晶性ポリプロピレン（ロ）は、本願と同一の出願人に係わる特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製造法により容易に得ることができる。
【００１０】
本発明で用いる造核剤としては例えばｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、１・３，２・４−ジベンジリデンソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（４−エチルベンジリデン）ソルビトール、１・３−（４−クロルベンジリデン）−２・４−（４−メチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（２，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１・３，２・４−ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ナトリウム−ビス（４−t−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート等の有機系造核剤や微粒子状タルク等の無機系造核剤を示すことができ、また無機充填剤としては例えばタルク、珪酸カルシウム、ガラスファイバー等を示すことができる。造核剤及び無機充填剤のそれぞれ単独使用はもちろんのこと、２種以上を併用することもできる。それらの配合割合は前記第（３）項若しくは第（４）項記載の組成物において低比重、剛性、耐熱剛性、ウエルド引張強度、高温下での耐高速回転性及び座屈強度の面から０．０１〜３．０重量％であり、特に、造核剤の好ましい配合割合は０．０１〜１．０重量％、さらに好ましくは０．０２〜０．５重量％、また無機充填剤の好ましい配合割合は０．１〜３．０重量％、さらに好ましくは０．５〜３．０重量％である。
【００１１】
この他、通常ポリプロピレン系重合体に添加される各種の添加剤、例えば本願発明で用いる高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）以外の他のα−オレフィン系重合体やフェノール系、チオエーテル系、リン系等の酸化防止剤を始め光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、防雲剤、アンチブロッキング剤、顔料、重金属不活性化剤（銅害防止剤）、過酸化物の如きラジカル発生剤、金属石鹸類等の分散剤若しくは中和剤等も本発明の目的を損なわない範囲で必要に応じて任意に添加することができる。
【００１２】
本発明で得られるポリオレフィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物から得られる成形品は、シロッコファンに要求される特性値すなわち前記第（５）項記載の性質を有するものが特に好ましい。
また、本発明で得られるポリオレフィン系樹脂組成物若しくはシロッコファン用ポリオレフィン系樹脂組成物は、前記第（６）項記載のメルトフローレート値を有するものが高流動性を有し、成形性に優れるためシロッコファンの成形には特に好ましい。
【００１３】
本発明の組成物は、▲１▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び高結晶性ポリプロピレン（ロ）、▲２▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）、高結晶性ポリプロピレン（ロ）及び造核剤又は無機充填剤、又は▲３▼高剛性プロピレン・エチレンブロック共重合体（イ）及び造核剤又は無機充填剤、並びに通常ポリプロピレン系重合体に添加される前述の各種の添加剤のそれぞれ所定量を、通常の混合装置例えばヘンシェルミキサー（商品名）、タンブラーミキサー（商品名）、リボンブレンダー等を用いて混合した後、通常の単軸押出機、２軸押出機又はロール等に導いて、溶融混練温度１７０〜３００℃ 、好ましくは２００〜２７０℃ で溶融混練し、次いでペレタイズ化することにより得ることができる。上記により得られた組成物ペレットは射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等の各種成形法により目的とする成形品の製造に供されるが、特にシロッコファンへの成形に好適に用いられる。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例及び比較例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例で用いた評価方法は次の方法によった。
【００１５】
（１）メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略記することがある。）；ＡＳＴＭＤ−１２３８（単位；ｇ／１０ｍｉｎ）に準拠。２３０℃ 、２１．１８Ｎ荷重。
【００１６】
（２）アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）；ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ８６８７（１９７５）に基づいて測定される。１３Ｃ−ＮＭＲを使用し、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。
【００１７】
（３）平均分子量（Ｍｎ，Ｍｗ）；試料を１３５℃ のオルトジクロルベンゼンに溶解させ、ウォータズ社製１５０Ｃ型のＧＰＣ（ＧｅｌＰｅｒｍｅａｔｉｏｎＣｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈ）で測定した。使用カラムＴＳＫＧＥＬＧＭＨ６−ＨＴ
【００１８】
（４）エチレン含有率；赤外線吸収スペクトル法による。（単位：重量％）
【００１９】
（５）重合工程（Ｉ）と重合工程（II）の重合量比（Ｗ１、Ｗ２）；エチレン／プロピレンの反応量比を変化させた共重合体を予め作り、これを標準サンプルとし、赤外線吸収スペクトルで検量線を作り、重合工程（II）のエチレン・プロピレン反応量比を求め、更に全ポリマー中のエチレン含有率から計算した。（重量／重量）
【００２０】
（６）比重；得られたペレットを用いて長さ６３．５ｍｍ、幅１２５．７ｍｍ、厚み３．２ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いＪＩＳＫ７２０７に準拠して比重を測定した。
【００２１】
（７）引張強度；得られたペレットを用いて長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定（ＪＩＳＫ７１１３に準拠）した。
【００２２】
（８）ウエルド引張強度；得られたペレットを用い、両端部から樹脂を流入させることにより中央部分にウエルドを有するようにした長さ１７５ｍｍ、平行部分の幅１０ｍｍ、厚さ３．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて引張強度を測定（ＪＩＳＫ７１１３に準拠）した。
【００２３】
（９）剛性；得られたペレットを用いて長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いて曲げ弾性率を測定（ＪＩＳＫ７２０３に準拠）することにより剛性を評価した。曲げ弾性率が大きくなる程剛性が高くなることを意味する。
【００２４】
（１０）耐熱剛性；得られたペレットを用いて長さ１３０ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み６．５ｍｍの試験片を射出成形法により作成し、この試験片を用いてその熱変形温度を測定（ＪＩＳＫ７２０７に準拠：０．４５１ＭＰａ荷重）することにより耐熱剛性を評価した。熱変形温度が高くなるほど耐熱剛性が高いことを意味する。
【００２５】
（１１）回転試験；得られたペレットを用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、８０℃ 雰囲気下、４５００ｒｐｍの回転速度で３０秒間回転させた後、スイッチをＯＦＦの状態で１５秒間、これを１サイクルとし１０００サイクル実施した。
【００２６】
（１２）座屈強度試験；得られたペレットを用いて外径１５０ｍｍ、羽根の長さ７０ｍｍ、羽根数４０枚のシロッコファンを射出成形法にて成形し、外周リングのウエルド部分に荷重をかけてロードセルにて荷重を読みとった。試験機：オートグラフＡＧ−１０ＴＣ（（株）島津製作所製；Ｍａｘ１０００ｋｇロードセル使用）。圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ。
【００２７】
尚、前記（６）〜（１０）の各試験に用いた試験片は、得られたペレットを樹脂温度２５０℃ 、金型温度５０℃ で射出成形したものである。
また、前記（１１）〜（１２）の各試験に用いたシロッコファンは、得られたペレットを樹脂温度２２０℃ 、金型温度３０℃ で射出成形したものである。
【００２８】
また、実施例及び比較例における組成物に用いられる各成分は次に示すように略記する。
ＰＰ−１：特開平８−２６９１２４号公報に記載の製造方法により得られ、ＭＦＲが６２ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９７３、Ｑ値が５．０であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でその他の特性は、表１に記載する。
ＰＰ−２：特開昭５８−１０４９０７号公報に記載の製造方法により得られ、ＭＦＲが５．０ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６７、沸騰ｎ−ヘキサン及び沸騰ｎ−ヘプタンで逐次抽出した抽出物のアイソタクチックペンタッド分率がそれぞれ０．５３２及び０．７８９である高結晶性ポリプロピレン。
ＰＰ−３：ＭＦＲが４８ｇ／１０ｍｉｎ、アイソタクチックペンタッド分率Ｐが０．９６５、Ｑ値が５．４であるプロピレン単独重合部とプロピレン・エチレン共重合部からなるプロピレン・エチレンブロック共重合体でその他の特性は、表１に記載する。
造核剤：ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−t−ブチルフェニル）フォスフェート（旭電化工業株式会社製、商品名［アデカスタブＮＡ−１１ＵＦ］
無機充填剤
タルク：平均粒径が１．３μｍのタルク
ワラストナイト：林化成株式会社製、商品名［ケイ灰石ＶＭ−８Ｎ］
リン系酸化防止剤：ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト
フェノール系酸化防止剤：テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
チオエーテル系酸化防止剤：ジミリスチルチオジプロピオネート
中和剤：ステアリン酸カルシウム
【００２９】
（実施例１〜７（実施例１〜４、７は参考例）、比較例１〜７）
ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−３、造核剤及び無機充填剤のそれぞれ所定量を後述の表２及び表３に示す配合割合で、また共通の添加剤としてリン系酸化防止剤を０．０５重量％、フェノール系酸化防止剤を０．１重量％、チオエーテル系酸化防止剤を０．１重量％及び中和剤を０．０５重量％の配合割合で、高速撹拌式混合機（註．ヘンシェルミキサー、商品名）に入れて室温下に２分間混合した後、該混合物をスクリュー径５０ｍｍの単軸押出造粒機を用い、シリンダー温度２００℃にて溶融混練処理して造粒し、ペレット状の組成物を得た。該組成物を射出成形機でシリンダー設定温度２５０℃、金型温度５０℃でＪＩＳ型のテストピースを作成し、相対湿度５０％、室温２３℃の雰囲気下で７２時間放置後、物性値を測定し、その結果を後述の表２及び表３に示した。また、該組成物を射出成形機で樹脂温度２２０℃、金型温度３０℃でシロッコファンを成形した。得られたシロッコファンの評価結果を後述の表２及び表３に示した。
【００３０】
表２及び表３から明らかなように実施例１〜７はシロッコファンの機能に最も大きく関わりのあるウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性及び熱変形温度がいずれも比較例１〜４及び６よりはるかに優れ、かつポリプロピレンの特徴の１つである低比重が保持されていることが理解され、またシロッコファンそのものの回転試験及び座屈強度試験において変形や破壊を生ずることがなく、充分実用に耐えることが確認できた。比較例５は曲げ特性及び熱変形温度が優れるものの、ポリプロピレンの特徴の１つである低比重化が達成されないという欠点があり、また座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
さらに、比較例７は本出願人が特開平４−３０７２０６号公報として提案した組成物に関するものであり、ウエルド引張特性、曲げ特性、引張特性、熱変形温度や低比重及び回転試験は実施例１〜７と同様に優れるものの、座屈強度試験においてウエルド部分に割れが発生し本発明の目的を達成できないことが理解される。
【００３１】
【表１】

【００３２】
【表２】

【００３３】
【表３】

【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、得られる成形品の剛性、耐熱剛性、引張強度及びウエルド引張強度を充分備えながら、低比重でかつ経済的なシロッコファンを提供することが可能となった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyolefin resin composition suitable for sirocco fans. More specifically, even if a nucleating agent and / or an inorganic filler is not blended or a very small amount is blended, it is required for sirocco fans while maintaining the low specific gravity, which is one of the advantages of polyolefin resin. The present invention relates to a polyolefin-based resin composition suitable for sirocco fan use, which can obtain a sirocco fan having high-speed rotation resistance and buckling strength at a high temperature.
[0002]
[Prior art]
In general, sirocco fans are used as cooling air blow fans for automobiles and household air-conditioning appliances because of their excellent quietness and large air volume generation capability. As a sirocco fan using ordinary polypropylene alone, the amount of deformation during high-speed rotation at a high temperature was large and could not be used. As an improvement method, it is conceivable to use a composition in which a relatively large amount of a filler such as talc or mica is added to polypropylene as the material for the sirocco fan. In this case, the weld part of the sirocco fan (during resin injection molding) The tensile strength of the molten resin that joins together (hereinafter referred to as the same)) (hereinafter, the tensile strength of the weld portion is simply referred to as weld tensile strength) is extremely reduced, and at high speed rotation at high temperatures. There is a drawback that the sirocco fan breaks down from the weld and breaks apart.
[0003]
Therefore, for the purpose of solving the above-mentioned drawbacks, the conventional plastic sirocco fan material is made of engineering plastics such as polyacetal, or 10-20 wt.% Of glass fiber or wollastonite as a filler when polypropylene is used. %, To improve the rigidity and heat resistance rigidity of the resulting sirocco fan, and a polypropylene composition has been used that prevents the decrease in weld tensile strength as much as possible.
[0004]
In particular, the latter polypropylene composition is recognized to be improved in terms of rigidity and heat resistance rigidity, but (1) the weight reduction of the product utilizing the low specific gravity, which is the greatest feature of polypropylene, is sacrificed. (2) weld tensile strength The sirocco fan is sometimes not enough, and the sirocco fan sometimes breaks from the weld part during use. (3) The production cost of the material inevitably increases because the process of compounding the filler with polypropylene increases. There are disadvantages such as an increase in the manufacturing cost of the product itself, and (4) recycling becomes difficult by adding a filler to polypropylene.
[0005]
Therefore, for the purpose of solving the above-mentioned drawbacks related to the synthetic resin sirocco fan, the applicant of the present invention is a highly crystalline polypropylene, a polymer mixture containing a highly crystalline polypropylene as a main component or a nucleating agent and / or a mixture thereof. A polypropylene sirocco fan formed by molding a composition comprising 3% by weight or less of an inorganic filler was proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 4-307206).
On the other hand, the present applicant has proposed a high-rigidity propylene / ethylene block copolymer composition capable of obtaining a molded product having high rigidity and high impact resistance as disclosed in JP-A-8-269124. It is described that an inorganic filler, an amorphous or low crystalline ethylene / α-olefin copolymer, polyethylene or a styrene elastomer, a nucleating agent, and the like can be blended as components.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, JP-A-8-269124 discloses that a composition containing a nucleating agent and / or an inorganic filler can be formed into a sirocco fan, or a highly crystalline propylene / ethylene block copolymer composition has a high crystallinity. There is no description or suggestion of a composition containing a water-soluble polypropylene or a composition further using a nucleating agent and / or an inorganic filler.
The inventors of the present invention have made further studies without being satisfied with the polypropylene sirocco fan proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-307206.
As a result, the present inventors have prepared a composition for sirocco fan in which a nucleating agent and / or an inorganic filler is blended with a specific high-rigidity propylene / ethylene block copolymer, or a specific high-rigidity propylene / ethylene block copolymer. The composition comprising high-crystalline polypropylene as a main component, or a composition combined with a nucleating agent and / or an inorganic filler provides high-speed rotational resistance and buckling strength at high temperatures required for sirocco fans. Based on this finding, the present invention has been completed.
As is apparent from the above description, the object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks of sirocco fans obtained from conventional polypropylene compositions, and to provide rigidity, heat resistance rigidity, weld tensile strength, high-speed rotation resistance at high temperatures and seats. An object of the present invention is to provide a polyolefin-based resin composition that can provide a sirocco fan having sufficient bending strength, low specific gravity, and superior cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration.
(1) Solid catalyst component (A) containing titanium, magnesium, halogen and polyvalent carboxylic acid ester as essential components, organoaluminum compound (B), and general formula R4xR5ySi (OR6) z (wherein R4 and R6 are hydrocarbons) Group, R5 represents a hydrocarbon group or a hydrocarbon group containing a hetero atom, and x + y + z = 4, 0 ≦ x ≦ 2, 1 ≦ y ≦ 3, 1 ≦ z ≦ 3)) Propylene homopolymerization is carried out in the polymerization step (I) using two or more polymerization vessels in series as a first stage using a catalyst system combined with (C) to produce 60 to 95% by weight of the total weight. In the polymerization step (II) using one or more polymerization vessels as the second stage, propylene / ethylene copolymerization is carried out to complete the propylene / ethylene copolymer part having an ethylene content of 30 to 80% by weight. Heavy In a propylene / ethylene block copolymer produced by -40% by weight, the maximum value of the melt flow rate (unit: g / 10 min; the same applies hereinafter) of the polymer obtained in each tank of the polymerization step (I) ( (Hereinafter referred to as MFR (h)) and minimum value (referred to as MFR (l)) 0.1 ≦ log (MFR (h) / MFR (l)) ≦ 1
The isotactic pentad fraction (P) of the propylene polymer obtained in the polymerization step (I) is 0.96 or more, Mw / Mn (Q value) is 6 or less, and Polymer melt flow rate (hereinafter referred to as MFR (i)) obtained in polymerization step (I) and polymerization step (II) measured according to ASTM D 1238 (230 ° C., 21.18 N load). The melt flow rate of the propylene / ethylene copolymer portion (hereinafter referred to as MFR (ii)) is 3 ≦ log (MFR (i) / MFR (ii)) ≦ 7
97.0 to 99.99% by weight of a polymer mixture consisting of 70 to 80% by weight of a highly rigid propylene / ethylene block copolymer (ii) and 20 to 30% by weight of highly crystalline polypropylene (b) having the following relationship A polyolefin characterized by containing sodium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate in a proportion of 0.01 to 3.0% by weight. -Based resin composition.
(2) The highly crystalline polypropylene (B) satisfies the relationship of 1.00 ≧ P ≧ 0.015 × log MFR + 0.955 regarding the isotactic pentad fraction (P) and the melt flow rate (MFR), and isotactic pentad fraction of sequential extraction extracts with boiling n- hexane or boiling n- heptane for (P) and has a respective .450 to .700 and .750-0.930 2. The polyolefin-based resin composition according to item 1 above .
(3) The specific gravity of the molded product obtained from the polyolefin resin composition according to the first or second aspect is 0.90 to 0.93, the tensile strength of the weld part is 30 MPa or more, the flexural modulus is 1600 MPa or more, and the tensile strength. Is a polyolefin resin composition for sirocco fans , characterized in that the heat deformation temperature under a load of 35 MPa or more and a load of 0.45 MPa is 135 ° C. or more.
(However, the specific gravity is a value measured in accordance with JIS K7207, the tensile strength is a value measured in accordance with JIS K7113, and the weld tensile strength is obtained by injecting a resin from both ends to cause a weld in the central portion. A test piece having a length of 175 mm, a width of a parallel part of 10 mm, and a thickness of 3.5 mm was prepared by an injection molding method, and the tensile strength measured in accordance with JIS K7113 was used to indicate a test piece. (The elastic modulus is a value measured according to JIS K7203, and the heat distortion temperature is a value measured according to JIS K7207.)
( 4 ) A polyolefin resin composition for sirocco fans, wherein the polyolefin resin composition according to item 1 or 2 has a melt flow rate of 15 to 30 g / 10 min.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The highly rigid propylene / ethylene block copolymer (a) used in the present invention comprises a solid catalyst component (A) containing at least a magnesium atom, a titanium atom, a halogen atom, and a polyvalent carboxylic acid ester as a polymerization catalyst, and an organoaluminum compound. (B) and a highly stereoregular catalyst system obtained by using an electron donating compound (C) composed of an organosilicon compound represented by the above general formula, and if included in these, particularly It can be used without limitation.
Such a solid catalyst component (A) is disclosed in, for example, JP-A Nos. 50-108385, 50-126590, 51-20297, 51-28189, 51-64586, 51-9285, 51-136625, 52-87489, 52-10056, 52-147688, 52-104593, 53-2580, 53-40093, 53-40094, 55 -135102, 55-135103, 55-152710, 56-811, 56-11908, 56-18606, 58-83006, 58-138705, 58-138706 58-138707, 58-138708, 58-138709, 58-138710, 58 138715, 60-23404, 61-21109, 61-37802, 61-37803, 62-104810, 62-104811, 62-104812, 62-104813 And 63-54405, etc., and can be produced according to the method disclosed in each publication.
The high-rigidity propylene / ethylene block copolymer (A) used in the present invention has the properties described in the item (1), and the high-rigidity propylene / ethylene block copolymer (I) It can be easily obtained by the production method described in JP-A-8-269124 relating to the same applicant.
[0009]
The highly crystalline polypropylene (b) used in the present invention includes a wide range of polypropylenes that are known to have higher crystallinity than ordinary polypropylene, and those having the properties described in the above item (2) are particularly preferred. The highly crystalline polypropylene (ii) described in item (2) can be easily obtained by the production method described in JP-A-58-104907 relating to the same applicant as the present application.
[0010]
Examples of the nucleating agent used in the present invention include aluminum pt-butylbenzoate, 1,3,2,4-dibenzylidene sorbitol, 1,3,2,4-bis (4-methylbenzylidene) sorbitol, 1. 3,2,4-bis (4-ethylbenzylidene) sorbitol, 1,3- (4-chlorobenzylidene) -2.4- (4-methylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4-bis (2, 4-Dimethylbenzylidene) sorbitol, 1,3,2,4-bis (3,4-dimethylbenzylidene) sorbitol, sodium-bis (4-tert-butylphenyl) phosphate, sodium-2,2'-methylene-bis Organic nucleating agents such as (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate and inorganic nucleating agents such as fine particle talc can be shown, and inorganic filling As it can be shown such as talc, calcium silicates, glass fibers, and the like. Of course, each of the nucleating agent and the inorganic filler can be used alone or in combination of two or more. The blending ratio thereof is 0 in terms of low specific gravity, rigidity, heat resistance rigidity, weld tensile strength, high-speed rotation resistance at high temperature and buckling strength in the composition described in the above item (3) or (4). 0.01 to 3.0% by weight, in particular, the preferable blending ratio of the nucleating agent is 0.01 to 1.0% by weight, more preferably 0.02 to 0.5% by weight, and the inorganic filler is preferable. The blending ratio is 0.1 to 3.0% by weight, more preferably 0.5 to 3.0% by weight.
[0011]
In addition, various additives usually added to a polypropylene polymer, for example, α-olefin other than the high-rigidity propylene / ethylene block copolymer (A) and the highly crystalline polypropylene (B) used in the present invention. Polymers, phenolic, thioether, phosphorous and other antioxidants, light stabilizers, UV absorbers, lubricants, antistatic agents, anti-clouding agents, antiblocking agents, pigments, heavy metal deactivators (copper damage Inhibitor), radical generators such as peroxides, dispersants such as metal soaps, neutralizers, and the like can be optionally added as long as the object of the present invention is not impaired.
[0012]
The molded product obtained from the polyolefin resin composition or polyolefin resin composition for sirocco fan obtained in the present invention is particularly preferably one having the characteristic values required for sirocco fan, that is, the property described in the above item (5). .
In addition, the polyolefin resin composition or the polyolefin resin composition for sirocco fan obtained in the present invention has a high fluidity and excellent moldability when it has the melt flow rate value described in the above item (6). Therefore, it is particularly preferable for forming a sirocco fan.
[0013]
The composition of the present invention comprises: (1) high-rigidity propylene / ethylene block copolymer (I) and highly crystalline polypropylene (B), (2) high-rigidity propylene / ethylene block copolymer (I), high crystallinity Polypropylene (b) and nucleating agent or inorganic filler, or (3) high rigidity propylene / ethylene block copolymer (b) and nucleating agent or inorganic filler, and the above-mentioned usually added to polypropylene polymer After mixing a predetermined amount of each of various additives using a normal mixing apparatus such as a Henschel mixer (trade name), a tumbler mixer (trade name), a ribbon blender, etc., a normal single-screw extruder or a twin-screw extruder Alternatively, it can be obtained by being guided to a roll or the like, melt-kneaded at a melt-kneading temperature of 170-300 ° C, preferably 200-270 ° C, and then pelletized. That. The composition pellets obtained as described above are used for the production of a desired molded article by various molding methods such as injection molding, extrusion molding, blow molding, etc., but are particularly suitable for molding into sirocco fans. .
[0014]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited by this.
In addition, the evaluation method used by the Example and the comparative example was based on the following method.
[0015]
(1) Melt flow rate (hereinafter abbreviated as MFR); conforms to ASTM D-1238 (unit: g / 10 min). 230 ° C., 21.18 N load.
[0016]
(2) Measured based on isotactic pentad fraction (P); macromolecules 8687 (1975). 13C-NMR is used and is an isotactic fraction in pentad units in a polypropylene molecular chain.
[0017]
(3) Average molecular weight (Mn, Mw): A sample was dissolved in ortho dichlorobenzene at 135 ° C. and measured with a 150C GPC (Gel Permeation Chromatography) manufactured by Waters. Column used TSK GEL GMH6-HT
[0018]
(4) Ethylene content: According to infrared absorption spectrum method. (Unit:% by weight)
[0019]
(5) Polymerization step ratio (W1, W2) of polymerization step (I) and polymerization step (II): A copolymer with a changed reaction amount ratio of ethylene / propylene is prepared in advance, and this is used as a standard sample to absorb infrared rays. A calibration curve was created from the spectrum, the ethylene / propylene reaction ratio in the polymerization step (II) was determined, and further calculated from the ethylene content in the total polymer. (Weight / weight)
[0020]
(6) Specific gravity: Using the obtained pellet, a test piece having a length of 63.5 mm, a width of 125.7 mm, and a thickness of 3.2 mm was prepared by an injection molding method, and the specific gravity was used in accordance with JIS K7207. Was measured.
[0021]
(7) Tensile strength: Using the obtained pellets, a test piece having a length of 175 mm, a parallel part width of 10 mm, and a thickness of 3.5 mm was prepared by injection molding, and the tensile strength was measured using this test piece ( Compliant with JIS K7113).
[0022]
(8) Weld tensile strength: a test piece having a length of 175 mm, a parallel portion having a width of 10 mm, and a thickness of 3.5 mm, in which the obtained pellet was used and a resin was allowed to flow from both ends to have a weld in the center portion. Was prepared by an injection molding method, and the tensile strength was measured (based on JIS K7113) using this test piece.
[0023]
(9) Rigidity: Using the obtained pellets, a test piece having a length of 100 mm, a width of 10 mm, and a thickness of 4 mm was prepared by an injection molding method, and the bending elastic modulus was measured using this test piece (based on JIS K7203). The rigidity was evaluated. It means that rigidity becomes high, so that a bending elastic modulus becomes large.
[0024]
(10) Heat-resistant rigidity: A test piece having a length of 130 mm, a width of 13 mm, and a thickness of 6.5 mm was prepared by injection molding using the obtained pellet, and the thermal deformation temperature was measured using this test piece (JIS K7207). The heat-resistant rigidity was evaluated by applying a load of 0.451 MPa. The higher the heat distortion temperature, the higher the heat resistant rigidity.
[0025]
(11) Rotation test: A sirocco fan having an outer diameter of 150 mm, a blade length of 70 mm, and 40 blades was molded by injection molding using the obtained pellets, and was rotated at 4500 rpm under an atmosphere of 80 ° C. After rotating for 1 second, the switch was turned off for 15 seconds, and this was set as 1 cycle, and 1000 cycles were performed.
[0026]
(12) Buckling strength test: Using the obtained pellets, a sirocco fan having an outer diameter of 150 mm, a blade length of 70 mm, and 40 blades was formed by injection molding, and a load was applied to the weld portion of the outer ring. The load was read with a load cell. Test machine: Autograph AG-10TC (manufactured by Shimadzu Corporation; Max 1000 kg load cell used). Compression speed: 50 mm / min.
[0027]
The test pieces used in the tests (6) to (10) are obtained by injection molding the obtained pellets at a resin temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 50 ° C.
The sirocco fan used in the tests (11) to (12) is obtained by injection-molding the obtained pellets at a resin temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 30 ° C.
[0028]
Moreover, each component used for the composition in an Example and a comparative example is abbreviated as shown below.
PP-1: Propylene homopolymer obtained by the production method described in JP-A-8-269124, having an MFR of 62 g / 10 min, an isotactic pentad fraction P of 0.973, and a Q value of 5.0 Table 1 shows the other characteristics of the propylene / ethylene block copolymer comprising a part and a propylene / ethylene copolymer part.
PP-2: obtained by the production method described in JP-A-58-104907, MFR 5.0 g / 10 min, isotactic pentad fraction P 0.967, boiling n-hexane and boiling n- A highly crystalline polypropylene having an isotactic pentad fraction of 0.532 and 0.789, respectively, in an extract extracted sequentially with heptane.
PP-3: Propylene / ethylene block copolymer composed of a propylene homopolymer part and a propylene / ethylene copolymer part having an MFR of 48 g / 10 min, an isotactic pentad fraction P of 0.965 and a Q value of 5.4 Other characteristics of coalescence are listed in Table 1.
Nucleator: Sodium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate (manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., trade name [ADK STAB NA-11UF]
Inorganic filler talc: talc wollastonite with an average particle size of 1.3 μm: trade name [Kayoseishi VM-8N] manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd.
Phosphorous antioxidant: bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol-di-phosphite phenolic antioxidant: tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl) -4'-hydroxyphenyl) propionate] methanethioether antioxidant: dimyristylthiodipropionate neutralizer: calcium stearate
(Examples 1-7 (Examples 1-4, 7 are reference examples) , Comparative Examples 1-7)
Predetermined amounts of PP-1, PP-2, PP-3, nucleating agent, and inorganic filler are blended in the proportions shown in Tables 2 and 3 below, and a phosphorus-based antioxidant is 0 as a common additive. .05 wt%, phenolic antioxidant 0.1 wt%, thioether antioxidant 0.1 wt% and neutralizer 0.05 wt% In a Henschel mixer, trade name) and mixing at room temperature for 2 minutes, the mixture is granulated by a melt kneading treatment at a cylinder temperature of 200 ° C. using a single screw extrusion granulator with a screw diameter of 50 mm, A pellet-like composition was obtained. JIS type test pieces were prepared with an injection molding machine at a cylinder set temperature of 250 ° C. and a mold temperature of 50 ° C., and left for 72 hours in an atmosphere with a relative humidity of 50% and a room temperature of 23 ° C., and the physical properties were measured. The results are shown in Tables 2 and 3 below. Further, a sirocco fan was molded from the composition with an injection molding machine at a resin temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 30 ° C. The evaluation results of the obtained sirocco fan are shown in Tables 2 and 3 below.
[0030]
As is apparent from Tables 2 and 3, Examples 1 to 7 have weld tensile properties, bending properties, tensile properties, and heat distortion temperatures that are most related to the function of the sirocco fan, as compared with Comparative Examples 1 to 4 and 6. It is understood that the low specific gravity, which is one of the characteristics of polypropylene, is far superior, and that the sirocco fan itself does not undergo deformation or breakage in the rotation test and buckling strength test, and is sufficiently practical. It was confirmed that it could endure. Although Comparative Example 5 is excellent in bending characteristics and heat distortion temperature, it has a defect that low specific gravity, which is one of the characteristics of polypropylene, is not achieved, and cracks occur in the weld portion in the buckling strength test. It is understood that cannot be achieved.
Further, Comparative Example 7 relates to a composition proposed by the present applicant as Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-307206. Weld tensile characteristics, bending characteristics, tensile characteristics, thermal deformation temperature, low specific gravity, and rotation test are described in Example 1. Although it is excellent similarly to ˜7, it is understood that a crack occurs in the weld portion in the buckling strength test and the object of the present invention cannot be achieved.
[0031]
[Table 1]

[0032]
[Table 2]

[0033]
[Table 3]

[0034]
【The invention's effect】
As described above, the polyolefin resin composition of the present invention can provide a low specific gravity and economical sirocco fan while sufficiently providing the rigidity, heat resistance rigidity, tensile strength and weld tensile strength of the obtained molded product. It has become possible.

Claims

Solid catalyst component (A) containing titanium, magnesium, halogen and polyvalent carboxylic acid ester as essential components, organoaluminum compound (B), and general formula R4xR5ySi (OR6) z (wherein R4 and R6 are hydrocarbon groups, R5 Represents a hydrocarbon group or a hydrocarbon group containing a hetero atom, and x + y + z = 4, 0 ≦ x ≦ 2, 1 ≦ y ≦ 3, 1 ≦ z ≦ 3)) In the polymerization step (I) using two or more polymerization vessels in series as a first stage to produce 60 to 95% by weight of the total weight. Propylene and ethylene copolymerization was carried out in the polymerization step (II) using one or more polymerization vessels as two stages, and the propylene / ethylene copolymer part having an ethylene content of 30 to 80% by weight was reduced to 5% of the total weight. ~ 4 In the propylene / ethylene block copolymer produced by weight%, the maximum value (hereinafter referred to as MFR) of the melt flow rate (unit: g / 10 min; hereinafter the same) of the polymer obtained in each tank of the polymerization step (I). (Referred to as (h)) and minimum value (referred to as MFR (l)) 0.1 ≦ log (MFR (h) / MFR (l)) ≦ 1
The isotactic pentad fraction (P) of the propylene polymer obtained in the polymerization step (I) is 0.96 or more, Mw / Mn (Q value) is 6 or less, and Obtained in the polymerization step (II) and the melt flow rate (hereinafter referred to as MFR (i)) of the polymer obtained in the polymerization step (I), measured according to ASTM D 1238 (230 ° C., 21.18 N load). The melt flow rate of the propylene / ethylene copolymer part (hereinafter referred to as MFR (ii)) is 3 ≦ log (MFR (i) / MFR (ii)) ≦ 7
97.0 to 99.99% by weight of a polymer mixture consisting of 70 to 80% by weight of a highly rigid propylene / ethylene block copolymer (ii) and 20 to 30% by weight of highly crystalline polypropylene (b) having the following relationship A polyolefin characterized by containing sodium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate in a proportion of 0.01 to 3.0% by weight. -Based resin composition.

Highly crystalline polypropylene (B) satisfies the relationship of 1.00 ≧ P ≧ 0.015 × log MFR + 0.955 with respect to isotactic pentad fraction (P) and melt flow rate (MFR), and boiling n - and wherein the isotactic pentad fraction of sequential extraction extracts with hexane and boiling n- heptane for (P) and has a respective 0.450 to 0.700 and 0.750 to 0.930 The polyolefin resin composition according to claim 1.

The specific gravity of the molded product obtained from the polyolefin resin composition according to claim 1 or 2 is 0.90 to 0.93, the tensile strength of the weld part is 30 MPa or more, the flexural modulus is 1600 MPa or more, the tensile strength is 35 MPa or more, polyolefin-based resin composition for a sirocco fan, wherein the heat distortion temperature at 0.45MPa load having 135 ° C. or more properties.
(However, the specific gravity is a value measured in accordance with JIS K7207, the tensile strength is a value measured in accordance with JIS K7113, and the weld tensile strength is obtained by injecting resin from both ends to cause a weld in the central portion. A test piece having a length of 175 mm, a width of a parallel part of 10 mm, and a thickness of 3.5 mm was prepared by an injection molding method, and the tensile strength measured in accordance with JIS K7113 was used to indicate a test piece. (The elastic modulus is a value measured according to JIS K7203, and the heat distortion temperature is a value measured according to JIS K7207.)

Claim 1 or 2 melt flow rate sirocco fan polyolefin resin composition, which is a 15 to 30 g / 10min of the polyolefin resin composition.