JP4150768B2

JP4150768B2 - Membrane ceiling repair method and membrane ceiling coating sheet

Info

Publication number: JP4150768B2
Application number: JP2002368315A
Authority: JP
Inventors: 輝雄新岡; 忠文松川; 廉太郎武田; 和男笹木; 裕敬田島
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP2004197448A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物、構造物等の膜天井の改修方法に関し、特に膜天井シートの塗装仕上げ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、住宅等の建築物における天井を改装（リフォーム）する方法としては、既存の天井面に沿って新たに膜天井シートを敷設する方法が知られている。図１および図２は、既存の住宅に設けられた膜天井シートの一例を示す図である。この膜天井シート１は、天井面１０の周囲に沿った既設の木廻り縁１１に、ステープル１２によって、垂直材１３および水平材１４からなる断面略Ｌ字形の膜天井廻り縁１５を固定し、膜天井シート１の周縁に設けられた断面略Ｕ字形の係止部材２を、膜天井廻り縁１５の水平材１４の先端に形成された断面鉤形の係止部１６に引っ掛けることによって、既存の天井面に沿って敷設される。
【０００３】
このようにして敷設された膜天井シートは、経時により色あせたり、タバコのヤニや油などが付着して汚れたりする。このようなときには、膜天井シートを新しいものに張り替えることになるが、膜天井シートの張り替えとなると手間やコストがかかるだけではなく、古い膜天井シートを廃棄しなければならなくなる。膜天井シートは、塩化ビニル樹脂製のものが多く、廃棄の際に焼却することができないという問題がある。
【０００４】
石膏ボード、合板、パーティクルボード、ビニル壁紙、塩化ビニル床材等の建築物の内装材の塗装仕上げでは、水性艶消し塗料などを用いた仕上げが一般的に行われている。しかしながら、従来の内装材の塗装仕上げにおいて使用されている水性艶消し塗料は、顔料濃度が高いため、伸び率や破断強度が低い。そのため、屋内環境の熱や水分により膨張・収縮する膜天井シートに、このような水性艶消し塗料を塗装すると、形成される塗膜が膜天井シートの変形に追随できず、割れ（クラック）や剥がれが生じるという問題があった。そして、このような問題があるため、従来の水性艶消し塗料を膜天井シートの塗装仕上げに用いることはできなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２７５３１５８号公報（第２−９頁）
【特許文献２】
特開平１０−１８３０２３号公報（第２−８頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
よって、本発明の目的は、膜天井シートのように伸縮する内装材であっても、塗装によって再生することができる膜天井の改修方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の膜天井の改修方法は、天井面の全部あるいは一部に敷設された膜天井シートに、形成塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃〜６０℃であるカルボニル基含有共重合体のエマルション（Ａ）と、１分子中に少なくとも２個のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物（Ｂ）と、艶消し剤を含む顔料分（Ｃ）とを含有し、エマルション（Ａ）およびポリヒドラジド化合物（Ｂ）が、カルボニル基１モルに対してヒドラジド基が０．０２〜３．０モルとなるように配合され、顔料分（Ｃ）が、塗料中における顔料質量濃度が５５〜８０％となるように配合されてなる水性塗料を、塗装することを特徴とする。
【０００８】
前記水性塗料は、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）をさらに含有し、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分とエマルション（Ａ）の固形分との質量比（Ｄ／Ａ）が、５０／５０以下であることが望ましい。
また、水性塗料は、さらに難燃化剤を含有することが望ましい。
また、本発明の膜天井塗装シートは、本発明の膜天井の改修方法により塗装されたものであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の膜天井の改修方法は、天井面に敷設された膜天井シートに、下記水性塗料を塗装する方法である。
本発明における膜天井シートとしては、新設でも既設でもよいが、特に敷設から年月がある程度すぎ、色あせや汚れがある程度目立つようになった膜天井シートがよい。
本発明における水性塗料は、ビヒクル成分として、エマルション（Ａ）中のカルボニル基含有共重合体と、ポリヒドラジド化合物（Ｂ）とを含有するものである。
【００１０】
［エマルション（Ａ）］
本発明におけるエマルション（Ａ）（以下、共重合体エマルション（Ａ）とも記す）は、ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃であるカルボニル基（−ＣＯ−）含有共重合体のエマルションである。
共重合体エマルション（Ａ）としては、エマルション粒子を形成する共重合体のモノマー成分としてカルボニル基含有α，β−エチレン性不飽和モノマーをモノマー組成中０．１〜３０質量％含有するものが好ましい。具体的には、カルボニル基含有α，β−エチレン性不飽和モノマー（ａ）０．１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、モノマー（ａ）と共重合可能な水溶性エチレン性不飽和モノマー（ｂ）０〜１０質量％、好ましくは０〜３質量％、およびその他のエチレン性不飽和モノマー（ｃ）６０〜９９．９質量％、好ましくは７７〜９８質量％を含有するモノマー混合物を、乳化剤の存在下で乳化重合させることにより得られる共重合体エマルションが好適である。
【００１１】
モノマー（ａ）としては、例えば、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等が挙げられる。中でも、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミドが好適である。
【００１２】
モノマー（ｂ）は、モノマー（ａ）と共重合可能であり、そのままで、または中和もしくは４級塩化によって強い親水性を示すモノマーであって、アニオン性、カチオン性、ノニオン性のいずれのモノマーであってもよい。
モノマー（ｂ）としては、アニオン系では、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β−カルボキシエチルアクリレート、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸ナトリウム塩、スルホエチルメタクリレート、およびこれらのナトリウム塩やアンモニウム塩など；カチオン系では、例えば、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、さらにグリシジル（メタ）アクリレートとアミン類との付加物など；ノニオン系では、ポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００１３】
モノマー（ｃ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数１〜２４個のアルキルまたはシクロアルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸の炭素数２〜８個のヒドロキシアルキルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどのビニル芳香族化合物；Ｎ−ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられ、これらは所望の性能に応じて適宜使用される。
【００１４】
カルボニル基含有共重合体の形成塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−３０℃〜６０℃、好ましくは−１０℃〜２０℃の範囲内である。ガラス転移温度が−３０℃未満では、塗膜が柔らかくなり、粘着が出る。ガラス転移温度が６０℃を超えると、塗膜が硬くなり、割れやすくなる。ここで、ガラス転移温度は、試料をＦＴレオロジースペクトラー「ＲｈｅｏｇｅｌＥ−４００」（ＵＢＭ株式会社製）を用いて、周波数１１０ヘルツ、昇温速度４℃／分において測定される動的ガラス転移温度（℃）である。試料は、該塗料を、乾燥後の膜厚が７０μｍになるように離型紙に塗装し、２５℃で２週間乾燥させ、単離したものである。
【００１５】
共重合体エマルション（Ａ）は、公知の方法にて得ることができる。例えば、乳化剤の存在下で、モノマー成分を乳化重合させることで容易に得られる。乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤などが挙げられ、乳化重合は、乳化剤の１種または２種以上の存在下で重合開始剤を使用して行うことができる。乳化重合以外にも公知の懸濁重合などを採用してもよい。
【００１６】
［ポリヒドラジド化合物（Ｂ）］
本発明におけるポリヒドラジド化合物（Ｂ）は、１分子中に少なくとも２個のヒドラジド基（−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ_２）を有する化合物である。ヒドラジド基は、カルボニル基と架橋反応を起こすものであり、この架橋反応によって、塗料が硬化する。
【００１７】
ポリヒドラジド化合物（Ｂ）としては、例えば、蓚酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、グルタル酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等の２〜１８個の炭素原子を有する飽和脂肪族カルボン酸ジヒドラジド；マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド等のモノオレフィン性不飽和ジカルボン酸ジヒドラジド；フタル酸、テレフタル酸またはイソフタル酸ジヒドラジド、ならびにピロメリット酸のジヒドラジド、トリヒドラジドまたはテトラヒドラジド；ニトリロトリ酢酸トリヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、１，２，４−ベンゼントリヒドラジド、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラヒドラジド、１，４，５，８−ナフトエ酸テトラヒドラジド、カルボン酸低級アルキルエステル基を有する低重合体をヒドラジンまたはヒドラジン水化物（ヒドラジンヒドラード）と反応させてなるポリヒドラジド（特公昭５２−２２８７８号公報参照）；炭酸ジヒドラジド、ビスセミカルバジド；ヘキサメチレンジイソシアネートやイソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート及びそれより誘導されるポリイソシアネート化合物にジヒドラジン化合物や上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる多官能セミカルバジド、該ポリイソシアネート化合物とポリエーテルポリオール類やポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類等の親水性基を含む活性水素化合物との反応物中のイソシアネート基に上記例示のジヒドラジドを過剰に反応させて得られる水系多官能セミカルバジド、あるいは該多官能セミカルバジドと水系多官能セミカルバジドとの混合物（特開平８−１５１３５８号公報、特開平８−２４５８７８号公報参照）等が挙げられる。
【００１８】
ポリヒドラジド化合物（Ｂ）は、疎水性が強すぎると水分散化が困難となり、均一な架橋塗膜が得られないことから適度な親水性を有することが好ましい。例えば、アジピン酸ジヒドラジド、こはく酸ジヒドラジドなどのジカルボン酸のジヒドラジドや水系多官能セミカルバジドが挙げられる。
【００１９】
ポリヒドラジド化合物（Ｂ）は、共重合体エマルション（Ａ）中に含まれるカルボニル基の１モルに対してヒドラジド基が０．０２〜３．０モル、好ましくは０．１〜１．０となるように配合される。カルボニル基の１モルに対してヒドラジド基が０．０２モル未満では、塗膜の乾燥が遅くなったり、塗膜の耐水性が劣ったりする。ヒドラジド基が３．０モルを超えると、塗膜の物性（付着性）が劣る。
【００２０】
［酢酸ビニルエマルション（Ｄ）］
本発明における水性塗料は、共重合体エマルション（Ａ）のカルボニル基含有共重合体およびポリヒドラジド化合物（Ｂ）以外のビヒクル成分として、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）を含有することが好ましい。酢酸ビニルエマルション（Ｄ）は、水性塗料からなる塗膜の防炎性を向上させるものである。
【００２１】
本発明における水性塗料に含まれる酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分とエマルション（Ａ）の固形分との質量比（Ｄ／Ａ）は、５０／５０以下（酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分が、共重合体エマルション（Ａ）の固形分１００質量部に対して１００質量部以下）、好ましくは３０／７０〜４５／５５の範囲とされる。この質量比（Ｄ／Ａ）が５０／５０を超える（酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分が、共重合体エマルション（Ａ）の固形分１００質量部に対して１００質量部を超える）と、水性塗料からなる塗膜の付着性が不十分となるおそれがある。
【００２２】
酢酸ビニルエマルション（Ｄ）は、公知の方法にて得ることができる。例えば、乳化剤の存在下で、酢酸ビニルを単独で、もしくは酢酸ビニルおよびこれと共重合可能なモノマー成分１０質量％以下を乳化重合させることで容易に得られる。乳化剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤などが挙げられ、乳化重合は、乳化剤の１種または２種以上の存在下で重合開始剤を使用して行うことができる。乳化重合以外にも公知の懸濁重合などを採用してもよい。
【００２３】
［他のビヒクル成分］
本発明における水性塗料は、他のビヒクル成分として、さらに従来より塗料分野で使用されている、公知のエマルション、例えば、アクリル樹脂エマルション、酢酸ビニル−アクリルエマルション、エチレン−酢酸ビニルエマルション、エポキシ樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アルキド樹脂エマルションなどを、固形分量で全ビヒクル成分中に占める割合が５０質量％以下となる量配合されたものであってもよい。
【００２４】
［顔料分（Ｃ）］
本発明における顔料分（Ｃ）は、艶消し剤として作用する公知の着色顔料、体質顔料を含むものである。
着色顔料としては、例えば、チタン白（酸化チタン）、カーボンブラック、ベンガラ（酸化鉄）、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アゾ系レッドなどが挙げられ、体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、ケイ酸アルミニウム（クレー）、ケイ砂、パライトなどが挙げられる。
【００２５】
また、顔料分（Ｃ）として、活性アルミナ、活性白土、ゼオライト、モレキュラーシーブ、ケイ藻土等の大きな吸着能を有するものを含ませてもよい。
さらに、抗菌性付与の点から、顔料分（Ｃ）として、光触媒活性を有する無機酸化物、例えば、光触媒活性を有する酸化チタン（アナターゼ型の酸化チタン）などを含ませてもよい。
【００２６】
顔料分（Ｃ）は、塗料中における顔料質量濃度が５５〜８０％、好ましくは６０〜７０％となるように配合される。顔料質量濃度が５５％未満では、水性塗料からなる塗膜による基材の汚れの隠蔽性が不十分となり、顔料体積濃度が８０％を超えると、水性塗料からなる塗膜の伸び率および破断強度が低くなり、塗膜に割れ（クラック）や剥がれが起こりやすくなる。
【００２７】
本発明における水性塗料は、難燃性をさらに向上させる目的で、さらに難燃化剤を含有することが好ましい。難燃化剤としては、従来公知のものが制限なく使用できるが、特にアンチモン化合物、例えば、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンが挙げられ、特に難燃化剤として効果が顕著である点から三酸化アンチモンが好ましい。添加量は、塗料中０．５〜３．０質量％、好ましくは１〜２質量％の範囲である。
【００２８】
本発明における水性塗料には、さらに必要に応じて、界面活性剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、造膜助剤、可塑剤、防かび剤、防腐剤、凍結防止剤、有機溶剤などの塗料用添加剤を配合することができる。
本発明における水性塗料の製造は、公知の方法で行うことができる。例えば、前記共重合体エマルション（Ａ）に、ポリヒドラジド化合物（Ｂ）、顔料分（Ｃ）、必要に応じて他のエマルション、溶剤、塗料用添加剤等を加え、これらを攪拌機等の公知の手段で均一に分散させることによって行うことができる。
【００２９】
以上説明した本発明における水性塗料にあっては、ガラス転移温度が−３０℃〜６０℃であるカルボニル基含有共重合体のエマルション（Ａ）を用い、しかも塗料中における顔料質量濃度が５５〜８０％となるようにして顔料濃度を従来の塗料よりも制限しているので、形成される塗膜の伸び率、破断強度が従来の塗料よりも向上する。よって、本発明における水性塗料を膜天井シートのように伸縮する基材に塗装しても、形成される塗膜が基材の伸縮に追随でき、塗膜に割れ（クラック）や剥がれが生じることがない。また、塗料中における顔料質量濃度が５５〜８０％であるので、下地の汚れを十分に隠蔽できる。
【００３０】
また、本発明における水性塗料が、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）をさらに含有し、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分が、エマルション（Ａ）の固形分１００質量部に対して１００質量部以下であれば、形成される塗膜の難燃性が改善される。
このような水性塗料は、床、壁面、天井に適用される内装材、例えば、石膏ボード、合板、パーティクルボード、ビニル壁紙、塩化ビニル床材等の塗装仕上げに用いることができ、特に、膜天井シートのように伸縮する基材の塗装仕上げに好適である。
【００３１】
本発明における水性塗料を用いた膜天井シートの塗装仕上げ（膜天井の改修）は、例えば、以下のようにして行われる。
まず、膜天井シート表面の汚れをできるだけ拭き取る（下地処理）。下地処理は、例えば、中性洗剤を希釈した溶液で、ヤニ汚れ、水性汚れ、油汚れ、手油汚れ等を拭き取り、その後、十分に水拭きする。下地処理後、膜天井シートの表面を十分に乾燥させる。
ついで、室内の換気を十分に行いながら、公知の塗装方法で本発明における水性塗料を膜天井シート表面に所定の塗布量で塗装し、塗料を乾燥させ塗膜を形成させる。
【００３２】
塗装方法は、特に限定されず、ローラー塗り、スプレー塗り等、公知の塗装方法を採用でき、中でもローラー塗りが好適である。
塗布量は、通常、約０．１〜０．５ｋｇ／ｍ^２の範囲（乾燥塗布量では約５０〜２５０ｇ／ｍ^２）、好ましくは０．２〜０．２５ｋｇ／ｍ^２の範囲とされる。
【００３３】
以上説明した本発明の膜天井の改修方法にあっては、形成される塗膜に割れ（クラック）や剥がれが生じることがなく、基材への密着性に優れ、下地の汚れを十分に隠蔽できる水性塗料を用いているので、従来では困難であった、膜天井シートのように伸縮する内装材であっても、塗装によって再生することが可能となる。
なお、本発明の膜天井の改修方法は、上述の一例に限定はされず、例えば、膜天井シート表面に下塗り塗料（プライマー塗料）を塗装し、この下塗り塗膜の上に、本発明における水性塗料を塗装してもよい。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
［共重合体エマルション（Ａ）の製造］
容量２リットルの４つ口フラスコに脱イオン水２３２質量部、ＮＥＷＣＯＬ７０７ＳＦ（日本乳化剤社製、ポリオキシエチレン鎖を有するアニオン性界面活性剤、不揮発分３０％）２．３質量部を加え、窒素置換後、８０℃に保った。この中に過硫酸アンモニウム０．７質量部を添加し、添加１５分後から下記組成をエマルション化したプレエマルションを３時間かけて滴下した。
【００３５】
【表１】

【００３６】
滴下終了時から３０分間経過後、０．７質量部の過硫酸アンモニウムを７質量部の脱イオン水に溶解させた溶液７．７質量部を滴下開始し、３０分間かけて滴下した。これをさらに８０℃に２時間保持した後、４５℃に降温した。次いでアンモニア水でｐＨ８．５に調整し、固形分５０質量％の共重合体エマルション（Ａ−１）を得た。この共重合体エマルションから形成される塗膜のＴｇは１７．４℃であった。
【００３７】
［顔料ペーストの作製］
０．５リットルのステンレス容器に下記組成を配合し、攪拌機にて２０〜４０分間攪拌して顔料ペースト（Ｃ−１）を作成した。
【００３８】
【表２】

【００３９】
［水性塗料の作製］
（実施例１〜３、比較例１）
上記で得た顔料ペースト（Ｃ−１）に対して、前記製造例で得た共重合体エマルション（Ａ−１）、酢酸ビニルエマルション（酢酸ビニル８５質量部、ｎ−ブチルアクリレート１４質量部、アクリル酸０．８質量部、アクリルアミド０．２質量部からなる固形分が５０質量％のエマルション）、ポリヒドラジド化合物（Ｂ）としてアジピン酸ジヒドラジド、および三酸化アンチモンを表３に示す配合量で配合し、１０〜２０分間攪拌して各塗料を得た。これらを下記試験に供した。
【００４０】
（耐クラック性試験）
外壁塗膜防水材協議会規格ＧＢＫＳ（１９８６）の規格に基づいて試験を行った。ＧＢＫＳ（１９８６）に記載されているタテ×ヨコ×高さがそれぞれ１５０ｍｍ×７５ｍｍ×５ｍｍのフレキシブル板の裏面の中央部に幅１ｍｍ、深さ３ｍｍの溝をつけた板に各塗料を塗布量が０．２ｋｇ／ｍ^２となるように塗布し、室温で１週間乾燥して各試験塗板を作製した。塗膜の幅方向の両末端からそれぞれ５ｍｍ幅の所にフレキシブル板まで切り込みを入れ、その後、フレキシブル板の裏面の中央部の溝を塗膜を傷つけないように指で加圧し、フレキシブル板のみを割った後、試験体を引っ張り試験機に取り付け、試験温度を２０℃、および引っ張り速度を５ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、引っ張り試験を行い、伸び幅［ｍｍ］を測定した。伸び幅が１ｍｍ以上を合格レベルとした。結果を表３に示す。表中、○は合格、×は不合格である。
【００４１】
（防炎性能試験）
敷設後６年を経過した膜天井シートから３５ｃｍ×２５ｃｍの試験片を切り取り、この表面を中性洗剤の１質量％水溶液で拭き取り、水拭きした後、水性塗料を塗布し、これを２０℃で１６時間乾燥して塗装試験片を得た。
この塗装試験片について、防炎物品の防炎性能試験４５゜ミクロバーナー法に準じて、残炎時間、炭化面積を測定し、合否を判定した。ここで、残炎時間が３秒以下で、かつ炭化面積が３０ｃｍ^２以下のものを合格とした。結果を表３に示す。表中、○は合格、×は不合格である。
【００４２】
【表３】

【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の膜天井の改修方法は、天井面の全部あるいは一部に敷設された膜天井シートに、形成塗膜のガラス転移温度（Ｔｇ）が−３０℃〜６０℃であるカルボニル基含有共重合体のエマルション（Ａ）と、１分子中に少なくとも２個のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物（Ｂ）と、艶消し剤を含む顔料分（Ｃ）とを含有し、エマルション（Ａ）およびポリヒドラジド化合物（Ｂ）が、カルボニル基１モルに対してヒドラジド基が０．０２〜３．０モルとなるように配合され、顔料分（Ｃ）が、塗料中における顔料質量濃度が５５〜８０％となるように配合されてなる水性塗料を、塗装する方法であるので、膜天井シートのように伸縮する基材に塗装された塗膜に割れ（クラック）や剥がれが生じることなく、下地の汚れを十分に隠蔽できる。したがって、従来では困難であった、膜天井シートのように伸縮する内装材であっても、塗装によって再生することが可能となる。
【００４４】
また、水性塗料が、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）をさらに含有し、酢酸ビニルエマルション（Ｄ）の固形分とエマルション（Ａ）の固形分との質量比（Ｄ／Ａ）が、５０／５０以下であるものであれば、形成される塗膜の防炎性がに改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】既存の住宅に設けられた膜天井シートの一例を示す下面図である。
【図２】既存の住宅に設けられた膜天井シートの一例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１膜天井シート
１０天井面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for repairing a membrane ceiling of a building, a structure or the like, and more particularly, to a method for finishing a membrane ceiling sheet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method of remodeling (reforming) a ceiling in a building such as a house, a method of newly laying a membrane ceiling sheet along an existing ceiling surface is known. 1 and 2 are diagrams illustrating an example of a membrane ceiling sheet provided in an existing house. The membrane ceiling sheet 1 has a membrane ceiling edge 15 having a substantially L-shaped cross section composed of a vertical member 13 and a horizontal member 14 fixed to an existing tree surrounding edge 11 along the periphery of the ceiling surface 10 by staples 12. By hooking a locking member 2 having a substantially U-shaped cross section provided on the periphery of the membrane ceiling sheet 1 to a hooking portion 16 having a bowl-shaped cross section formed at the tip of the horizontal member 14 around the membrane ceiling 15, It is laid along the ceiling surface.
[0003]
The membrane ceiling sheet laid in this way fades over time or becomes dirty due to tobacco dust or oil. In such a case, the membrane ceiling sheet is replaced with a new one. When the membrane ceiling sheet is replaced, not only labor and cost are required, but the old membrane ceiling sheet must be discarded. Membrane ceiling sheets are often made of vinyl chloride resin and have a problem that they cannot be incinerated when discarded.
[0004]
In the finishing of interior materials for buildings such as gypsum board, plywood, particle board, vinyl wallpaper and vinyl chloride flooring, finishing with water-based matte paint is generally performed. However, water-based matte paints used in conventional finish finishing of interior materials have a high pigment concentration and thus have low elongation and break strength. Therefore, when such a water-based matte paint is applied to a membrane ceiling sheet that expands and contracts due to heat and moisture in the indoor environment, the coating film formed cannot follow the deformation of the membrane ceiling sheet, and cracks (cracks) There was a problem that peeling occurred. And, because there is this good UNA problem, it was not possible to use a conventional aqueous matte paint to the paint finish of the film ceiling sheet.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2753158 (pages 2-9)
[Patent Document 2]
JP-A-10-183023 (page 2-8)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention, even interior material which expands and contracts as the film ceiling sheet, to provide a membrane roof renovation method capable of reproducing the painting.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, the method for repairing a membrane ceiling according to the present invention comprises a membrane ceiling sheet laid on all or part of the ceiling surface, containing a carbonyl group having a glass transition temperature (Tg) of the formed coating film of -30 ° C to 60 ° C. A copolymer emulsion (A), a polyhydrazide compound (B) having at least two hydrazide groups in one molecule, and a pigment component (C) containing a matting agent, the emulsion (A) and The polyhydrazide compound (B) is blended so that the hydrazide group is 0.02 to 3.0 mol with respect to 1 mol of the carbonyl group, and the pigment mass (C) has a pigment mass concentration in the paint of 55 to 80. %, It is characterized by applying a water-based paint blended so as to become a percentage.
[0008]
The water-based paint further contains a vinyl acetate emulsion (D), and a mass ratio (D / A) between the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) and the solid content of the emulsion (A) is 50/50 or less. It is desirable.
Moreover, it is desirable that the water-based paint further contains a flame retardant.
Also, film ceiling painted sheet of the present invention is characterized in that the film roof method renovation of the present invention are those that are painted.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in detail below.
The membrane ceiling repair method of the present invention is a method in which the following aqueous paint is applied to a membrane ceiling sheet laid on the ceiling surface.
The membrane ceiling sheet in the present invention may be newly established or existing, but a membrane ceiling sheet that has been used for some time since laying and has faded or stained to some extent is preferred.
The water-based paint in the present invention contains the carbonyl group-containing copolymer in the emulsion (A) and the polyhydrazide compound (B) as a vehicle component.
[0010]
[Emulsion (A)]
The emulsion (A) in the present invention (hereinafter also referred to as copolymer emulsion (A)) is an emulsion of a carbonyl group (—CO —)-containing copolymer having a glass transition temperature of −30 ° C. to 60 ° C.
The copolymer emulsion (A) preferably contains 0.1 to 30% by mass of a carbonyl group-containing α, β-ethylenically unsaturated monomer as a monomer component of the copolymer that forms emulsion particles. . Specifically, the carbonyl group-containing α, β-ethylenically unsaturated monomer (a) is 0.1 to 30% by mass, preferably 2 to 20% by mass, water-soluble ethylenically unsaturated copolymerizable with the monomer (a). Monomer mixture containing saturated monomer (b) 0-10% by weight, preferably 0-3% by weight, and other ethylenically unsaturated monomers (c) 60-99.9% by weight, preferably 77-98% by weight A copolymer emulsion obtained by emulsion polymerization in the presence of an emulsifier is preferred.
[0011]
As the monomer (a), for example, acrolein, diacetone acrylamide, diacetone methacrylamide, acetoacetoxyethyl methacrylate, formyl styrene, vinyl alkyl ketone having 4 to 7 carbon atoms (for example, vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone, Vinyl butyl ketone) and the like. Of these, diacetone acrylamide and diacetone methacrylamide are preferable.
[0012]
The monomer (b) is a monomer that can be copolymerized with the monomer (a) and exhibits strong hydrophilicity as it is or by neutralization or quaternary chlorination, and is any monomer of anionic, cationic, or nonionic properties It may be.
As the monomer (b), in the anionic system, for example, (meth) acrylic acid, maleic acid, crotonic acid, β-carboxyethyl acrylate, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, allylsulfonic acid, sodium styrenesulfonate Salts, sulfoethyl methacrylate, and sodium salts and ammonium salts thereof; in cationic systems, for example, (meth) acrylamide, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, and glycidyl (meth) acrylate Adducts with amines and the like; Nonionic compounds include (meth) acrylates having a polyoxyethylene chain.
[0013]
Examples of the monomer (c) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and lauryl (meth). C 1-24 alkyl or cycloalkyl ester of (meth) acrylic acid such as acrylate or isobornyl (meth) acrylate; (meth) acrylic such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or hydroxypropyl (meth) acrylate Hydroxyalkyl ester having 2 to 8 carbon atoms of acid; vinyl aromatic compound such as styrene and vinyltoluene; N-vinylpyrrolidone, ethylene, butadiene, chloroprene, vinyl propionate, vinyl acetate, (meth) a Such Rironitoriru and the like, which are used as appropriate according to the desired performance.
[0014]
The glass transition temperature (Tg) of the formed coating film of the carbonyl group-containing copolymer is -30 ° C to 60 ° C, preferably -10 ° C to 20 ° C. When the glass transition temperature is less than −30 ° C., the coating film becomes soft and sticky. When the glass transition temperature exceeds 60 ° C., the coating film becomes hard and easily broken. Here, the glass transition temperature is a dynamic glass transition temperature measured at a frequency of 110 Hz and a heating rate of 4 ° C./min using a FT rheology spectrumr “Rheogel E-400” (manufactured by UBM Co., Ltd.). (° C). The sample was isolated by coating the paint on a release paper so that the film thickness after drying was 70 μm, and drying at 25 ° C. for 2 weeks.
[0015]
The copolymer emulsion (A) can be obtained by a known method. For example, it can be easily obtained by emulsion polymerization of a monomer component in the presence of an emulsifier. Examples of the emulsifier include anionic surfactants and nonionic surfactants, and emulsion polymerization can be performed using a polymerization initiator in the presence of one or more emulsifiers. In addition to emulsion polymerization, known suspension polymerization may be employed.
[0016]
[Polyhydrazide Compound (B)]
The polyhydrazide compound (B) in the present invention is a compound having at least two hydrazide groups (—CO—NH—NH ₂ ) in one molecule. The hydrazide group causes a crosslinking reaction with the carbonyl group, and the coating is cured by this crosslinking reaction.
[0017]
Examples of the polyhydrazide compound (B) include saturated aliphatic carboxylic acid dihydrazides having 2 to 18 carbon atoms such as oxalic acid dihydrazide, malonic acid dihydrazide, glutaric acid dihydrazide, succinic acid dihydrazide, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide and the like. Monoolefinic unsaturated dicarboxylic acid dihydrazide such as maleic acid dihydrazide, fumaric acid dihydrazide, itaconic acid dihydrazide; phthalic acid, terephthalic acid or isophthalic acid dihydrazide, and pyromellitic acid dihydrazide, trihydrazide or tetrahydrazide; nitrilotriacetic acid trihydrazide , Citric acid trihydrazide, 1,2,4-benzenetrihydrazide, ethylenediaminetetraacetic acid tetrahydrazide, 1,4,5,8-naphthoic acid tetrahydrazide Polyhydrazide obtained by reacting a low polymer having a carboxylic acid lower alkyl ester group with hydrazine or a hydrazine hydrate (hydrazine hydride) (see Japanese Patent Publication No. 52-22878); carbonic acid dihydrazide, bissemicarbazide; hexamethylene Diisocyanate such as diisocyanate and isophorone diisocyanate and polyisocyanate compounds derived therefrom, dihydrazine compounds and polyfunctional semicarbazides obtained by excessively reacting the dihydrazides exemplified above, the polyisocyanate compounds and polyether polyols and polyethylene glycol mono Aqueous polyfunctional semicarbazides obtained by excessively reacting the above-exemplified dihydrazides with isocyanate groups in the reaction products with active hydrogen compounds containing hydrophilic groups such as alkyl ethers Or polyfunctional semicarbazide and a mixture of aqueous polyfunctional semicarbazide (JP-A 8-151358, JP-A No. see JP 8-245878), and the like.
[0018]
If the polyhydrazide compound (B) is too hydrophobic, it is difficult to disperse in water, and a uniform crosslinked coating film cannot be obtained. Examples thereof include dicarboxylic acid dihydrazides such as adipic acid dihydrazide and succinic acid dihydrazide, and aqueous polyfunctional semicarbazides.
[0019]
In the polyhydrazide compound (B), the hydrazide group is 0.02 to 3.0 mol, preferably 0.1 to 1.0, relative to 1 mol of the carbonyl group contained in the copolymer emulsion (A). It is blended as follows. When the hydrazide group is less than 0.02 mol with respect to 1 mol of the carbonyl group, drying of the coating film is slow, and the water resistance of the coating film is inferior. When the hydrazide group exceeds 3.0 mol, the physical properties (adhesiveness) of the coating film are inferior.
[0020]
[Vinyl acetate emulsion (D)]
The aqueous paint in the present invention preferably contains a vinyl acetate emulsion (D) as a vehicle component other than the carbonyl group-containing copolymer and the polyhydrazide compound (B) of the copolymer emulsion (A). Vinyl acetate emulsion (D) improves the flameproofness of the coating film which consists of water-based paints.
[0021]
The mass ratio (D / A) of the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) and the solid content of the emulsion (A) contained in the aqueous paint in the present invention is 50/50 or less (the solid content of the vinyl acetate emulsion (D)). Is 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the copolymer emulsion (A), preferably 30/70 to 45/55. When this mass ratio (D / A) exceeds 50/50 (the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) exceeds 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the copolymer emulsion (A)), There is a possibility that the adhesion of a coating film made of a water-based paint may be insufficient.
[0022]
The vinyl acetate emulsion (D) can be obtained by a known method. For example, it can be easily obtained by subjecting vinyl acetate alone or emulsion polymerization of vinyl acetate and 10% by mass or less of a monomer component copolymerizable therewith in the presence of an emulsifier. Examples of the emulsifier include anionic surfactants and nonionic surfactants, and emulsion polymerization can be performed using a polymerization initiator in the presence of one or more emulsifiers. In addition to emulsion polymerization, known suspension polymerization may be employed.
[0023]
[Other vehicle ingredients]
The water-based paint in the present invention is a known emulsion, such as an acrylic resin emulsion, a vinyl acetate-acrylic emulsion, an ethylene-vinyl acetate emulsion, an epoxy resin emulsion, which has been conventionally used in the paint field as another vehicle component. A urethane resin emulsion, an alkyd resin emulsion, or the like may be blended in such an amount that the ratio of the solid content to the entire vehicle component is 50% by mass or less.
[0024]
[Pigment content (C)]
The pigment component (C) in the present invention includes known color pigments and extender pigments that act as a matting agent.
Examples of the color pigment include titanium white (titanium oxide), carbon black, bengara (iron oxide), phthalocyanine blue, phthalocyanine green, and azo red. Examples of extender pigments include calcium carbonate, talc, and mica. , Aluminum silicate (clay), silica sand, pearlite and the like.
[0025]
Further, as the pigment component (C), active pigments such as activated alumina, activated clay, zeolite, molecular sieve, diatomaceous earth and the like may be included.
Further, from the viewpoint of imparting antibacterial properties, the pigment component (C) may include an inorganic oxide having photocatalytic activity, such as titanium oxide having photocatalytic activity (anatase type titanium oxide).
[0026]
The pigment content (C) is blended so that the pigment mass concentration in the paint is 55 to 80%, preferably 60 to 70%. When the pigment mass concentration is less than 55%, the hiding property of the base material by the coating film made of the water-based paint becomes insufficient, and when the pigment volume concentration exceeds 80%, the elongation and breaking strength of the coating film made of the water-based paint are insufficient. Becomes low, and the coating film is likely to be cracked or peeled off.
[0027]
The water-based paint in the present invention preferably further contains a flame retardant for the purpose of further improving the flame retardancy. As the flame retardant, conventionally known ones can be used without limitation, and in particular, antimony compounds such as antimony trioxide and antimony pentoxide can be used, and trioxide is particularly effective because of its remarkable effect as a flame retardant. Antimony is preferred. The addition amount is in the range of 0.5 to 3.0% by mass, preferably 1 to 2% by mass in the paint.
[0028]
The water-based paint in the present invention further includes a surfactant, a dispersant, an antifoaming agent, a thickening agent, a film-forming aid, a plasticizer, an antifungal agent, an antiseptic, an antifreezing agent, and an organic solvent, if necessary. The additive for coating materials, such as, can be mix | blended.
The water-based paint in the present invention can be produced by a known method. For example, the polyhydrazide compound (B), the pigment content (C), and other emulsions, solvents, paint additives, etc., if necessary, are added to the copolymer emulsion (A), and these are added to a known agitator or the like. It can be carried out by uniformly dispersing by means.
[0029]
In the water-based paint according to the present invention described above, a carbonyl group-containing copolymer emulsion (A) having a glass transition temperature of −30 ° C. to 60 ° C. is used, and the pigment mass concentration in the paint is 55 to 80. %, The pigment concentration is limited as compared with the conventional paint, so that the elongation rate and breaking strength of the formed coating film are improved as compared with the conventional paint. Therefore, even if the aqueous paint in the present invention is applied to a base material that expands and contracts like a membrane ceiling sheet, the formed coating film can follow the expansion and contraction of the base material, and the coating film is cracked or peeled off. There is no. In addition, since the pigment mass concentration in the paint is 55 to 80%, it is possible to sufficiently hide the background stains.
[0030]
Moreover, the water-based paint in the present invention further contains a vinyl acetate emulsion (D), and the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) is 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid content of the emulsion (A). In this case, the flame retardancy of the formed coating film is improved.
Such water-based paints can be used for interior finishes applied to floors, walls, ceilings, such as plasterboard, plywood, particleboard, vinyl wallpaper, vinyl chloride flooring, and in particular, membrane ceilings. It is suitable for paint finishing of a base material that expands and contracts like a sheet.
[0031]
The coating finish (renovation of the membrane ceiling) of the membrane ceiling sheet using the aqueous paint in the present invention is performed, for example, as follows.
First, the dirt on the surface of the membrane ceiling sheet is wiped off as much as possible (base treatment). In the base treatment, for example, a stain diluted with a neutral detergent is used to wipe off stains, aqueous stains, oil stains, hand oil stains, and the like, and then sufficiently wipe with water. After the surface treatment, the surface of the membrane ceiling sheet is sufficiently dried.
Next, while sufficiently ventilating the room, the water-based paint according to the present invention is applied to the surface of the membrane ceiling sheet with a predetermined application amount by a known coating method, and the paint is dried to form a coating film.
[0032]
The coating method is not particularly limited, and a known coating method such as roller coating or spray coating can be employed, and roller coating is particularly preferable.
The coating amount is usually in the range of about 0.1~0.5kg / ^{m 2} (dry coating in amounts of about 50 to 250 g ^{/ m} 2), is preferably in the range of 0.2~0.25kg / ^{m 2} .
[0033]
Or In the film ceiling refurbishment method of the present invention described, cracks in the coating film to be formed (cracks) or without occurs peeling, is excellent in adhesion to a substrate, sufficiently masked dirt underlying Since an aqueous paint that can be used is used, even an interior material that expands and contracts like a membrane ceiling sheet, which has been difficult in the past, can be regenerated by painting.
The method for repairing the membrane ceiling of the present invention is not limited to the above-described example. For example, an undercoat paint (primer paint) is applied to the surface of the membrane ceiling sheet, and the aqueous coating in the present invention is formed on the undercoat paint film. Paint may be applied.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[Production of Copolymer Emulsion (A)]
232 parts by mass of deionized water and 2.3 parts by mass of NEWCOL 707SF (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., an anionic surfactant having a polyoxyethylene chain, non-volatile content of 30%) are added to a 4-liter flask having a volume of 2 liters. After replacement, the temperature was kept at 80 ° C. 0.7 mass parts of ammonium persulfate was added thereto, and a pre-emulsion emulsified with the following composition was added dropwise over 3 hours 15 minutes after the addition.
[0035]
[Table 1]

[0036]
After 30 minutes from the end of dropping, 7.7 parts by mass of a solution prepared by dissolving 0.7 parts by mass of ammonium persulfate in 7 parts by mass of deionized water was started to be added dropwise and added dropwise over 30 minutes. This was further maintained at 80 ° C. for 2 hours and then cooled to 45 ° C. Next, the pH was adjusted to 8.5 with aqueous ammonia to obtain a copolymer emulsion (A-1) having a solid content of 50% by mass. The Tg of the coating film formed from this copolymer emulsion was 17.4 ° C.
[0037]
[Preparation of pigment paste]
The following composition was blended in a 0.5 liter stainless steel container, and stirred for 20 to 40 minutes with a stirrer to prepare pigment paste (C-1).
[0038]
[Table 2]

[0039]
[Production of water-based paint]
(Examples 1 to 3, Comparative Example 1)
For the pigment paste (C-1) obtained above, the copolymer emulsion (A-1) obtained in the above production example, vinyl acetate emulsion (85 parts by mass of vinyl acetate, 14 parts by mass of n-butyl acrylate, acrylic Emulsion containing 0.8 parts by mass of acid and 0.2 parts by mass of acrylamide having a solid content of 50% by mass), adipic acid dihydrazide, and antimony trioxide as polyhydrazide compound (B) are blended in the blending amounts shown in Table 3. Each paint was obtained by stirring for 10 to 20 minutes. These were subjected to the following test.
[0040]
(Crack resistance test)
The test was performed based on the standard of the outer wall paint film waterproofing material standard GBKS (1986). The amount of each coating applied to a plate with a groove of 1 mm in width and 3 mm in depth at the center of the back side of a flexible plate having a length of 150 mm × 75 mm × 5 mm is described in GBKS (1986). It apply | coated so that it might become 0.2 kg / m < ² >, and it dried at room temperature for 1 week and produced each test coating plate. Cut from the both ends of the coating film in the width direction to the flexible board at 5mm widths, and then press with a finger in the central groove on the back of the flexible board so as not to damage the coating film. After splitting, the test body was attached to a tensile tester, a tensile test was performed under the conditions of a test temperature of 20 ° C. and a tensile speed of 5 mm / min, and an extension width [mm] was measured. An elongation width of 1 mm or more was regarded as an acceptable level. The results are shown in Table 3. In the table, ◯ indicates pass and × indicates fail.
[0041]
(Flameproof performance test)
A test piece of 35 cm × 25 cm was cut out from a membrane ceiling sheet that had passed 6 years after laying, and the surface was wiped with a 1% by weight aqueous solution of a neutral detergent. After wiping with water, an aqueous paint was applied, and this was applied at 20 ° C. The coating test piece was obtained by drying for 16 hours.
About this coating test piece, according to the 45 degree micro burner method of the flame-proof performance test of a flame-proof article, the after-flame time and the carbonization area were measured, and the pass / fail was judged. Here, after flame time is 3 seconds or less, and carbonized area is as acceptable in 30 cm ² or less. The results are shown in Table 3. In the table, ◯ indicates pass and × indicates fail.
[0042]
[Table 3]

[0043]
【The invention's effect】
As described above, in the method for repairing a membrane ceiling according to the present invention, the glass transition temperature (Tg) of the formed coating film is -30 ° C to 60 ° C on the membrane ceiling sheet laid on all or part of the ceiling surface. An emulsion containing a carbonyl group-containing copolymer emulsion (A), a polyhydrazide compound (B) having at least two hydrazide groups in one molecule, and a pigment component (C) containing a matting agent (A) and the polyhydrazide compound (B) are blended so that the hydrazide group is 0.02 to 3.0 mol with respect to 1 mol of the carbonyl group, and the pigment content (C) is the pigment mass concentration in the paint. Is a method of painting a water-based paint blended so as to be 55 to 80%, so that the coating film applied to the base material that expands and contracts like a membrane ceiling sheet may be cracked or peeled off. Not below Dirty enough to hide the of. Therefore, even an interior material that expands and contracts like a membrane ceiling sheet, which has been difficult in the past, can be regenerated by painting.
[0044]
The aqueous paint further contains a vinyl acetate emulsion (D), and the mass ratio (D / A) between the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) and the solid content of the emulsion (A) is 50/50 or less. If present, the flame resistance of the coating film formed is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view showing an example of a membrane ceiling sheet provided in an existing house.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing an example of a membrane ceiling sheet provided in an existing house.
[Explanation of symbols]
1 Membrane ceiling sheet 10 Ceiling surface

Claims

An emulsion of a carbonyl group-containing copolymer (A) having a glass transition temperature (Tg) of the formed coating film of −30 ° C. to 60 ° C. and one molecule on a membrane ceiling sheet laid on all or part of the ceiling surface A polyhydrazide compound (B) having at least two hydrazide groups therein, and a pigment component (C) containing a matting agent, wherein the emulsion (A) and the polyhydrazide compound (B) contain 1 mol of a carbonyl group. A water-based coating composition formulated such that the hydrazide group is 0.02 to 3.0 mol and the pigment content (C) is blended so that the pigment mass concentration in the coating composition is 55 to 80%. A method of repairing a membrane ceiling , characterized by painting.

The aqueous paint further contains a vinyl acetate emulsion (D), and the mass ratio (D / A) between the solid content of the vinyl acetate emulsion (D) and the solid content of the emulsion (A) is 50/50 or less. The method for repairing a membrane ceiling according to claim 1.

The method for repairing a membrane ceiling according to claim 1 or 2, wherein the water-based paint further contains a flame retardant.

A membrane ceiling coating sheet coated by the method for repairing a membrane ceiling according to any one of claims 1 to 3.